ESAB migmaster 215 pro User manual

Valid for serial no. 012, 0140349 301 164 101118
Migmasterr215 Pro
Instruction manual
Manuel d’instructions Instrucciones de uso

-- 2 --
Rights reserved to alter specifications without notice.
Rights reserved to alter specifications without notice.
Sous réserve de modifications sans avis préalable.
Reservado el derecho de cambiar las especificaciones sin previo aviso.
ENGLISH 3..............................................
RANÇAIS 13.............................................
ESPAÑOL 23..............................................

ENGLISH
-- 3 --
TOCe
1 DIR CTIV 4........................................................
2 SAF TY 4...........................................................
3 INTRODUCTION 6...................................................
3.1 Equipment 6................................................................
4 T CHNICALDATA 6.................................................
5 INSTALLATION 7....................................................
5.1 Placing 7...................................................................
5.2 Electricalinstallation 7.......................................................
5.3 Mainspowersupply 8........................................................
6 OP RATION 9.......................................................
6.1 Connectionandcontroldevices 9.............................................
6.2 Switching--on and overheating protection 10. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Operation 10................................................................
6.4 Wirefeedpressure 10........................................................
7 MAINT NANC 11....................................................
7.1 Inspectionandcleaning 11....................................................
8 FAULTTRACING 12...................................................
9 ORD RINGOFSPAR PARTS 12......................................
DIAGRAM 34............................................................
W ARCOMPON NTS 39.................................................
ACC SSORI S 40.......................................................

-- 4 --
MM215Pe
1 DIR CTIV
D CLARATION OF CONFORMITY
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå, Sweden, gives its unreserved guarantee that weld-
ing power source Migmasterr215 Pro from serial number 012, 014 are constructed and tested in
compliance with the standard EN 60974--1 /--5 and EN 60974--10 (Class A) in accordance with the
requirements of directive (2006/95/EC) and (2004/108/EEC).
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2010--03--24
2 SAF TY
Users of ESAB welding equipment have the ultimate responsibility for ensuring that anyone who
works on or near the equipment observes all the relevant safety precautions. Safety precautions
must meet the requirements that apply to this type of welding equipment. The following recommen-
dations should be observed in addition to the standard regulations that apply to the workplace.
All work must be carried out by trained personnel well--acquainted with the operation of the welding
equipment. Incorrect operation of the equipment may lead to hazardous situations which can result
in injury to the operator and damage to the equipment.
1. Anyone who uses the welding equipment must be familiar with:
Sits operation
Slocation of emergency stops
Sits function
Srelevant safety precautions
Swelding
2. The operator must ensure that:
Sno unauthorized person is stationed within the working area of the equipment when it is
started up.
Sno--one is unprotected when the arc is struck
3. The workplace must:
Sbe suitable for the purpose
Sbe free from drafts
4. Personal safety equipment
SAlways wear recommended personal safety equipment, such as safety glasses, flame--proof
clothing, safety gloves.
SDo not wear loose--fitting items, such as scarves, bracelets, rings, etc., which could become
trapped or cause burns.
5. General precautions
SMake sure the return cable is connected securely.
SWork on high voltage equipment may only be carried out by a qualified electrician.
SAppropriate fire extinquishing equipment must be clearly marked and close at hand.
SLubrication and maintenance must not be carried out on the equipment during operation.
GB

-- 5 --
MM215Pe
WARNING
Read and understand the instruction manual before installing or operating.
Arc welding and cutting can be injurious to yourself and others. Take precausions when welding.
Ask for your employer’s safety practices which should be based on manufacturers’ ha ard data.
ELECTRIC SHOCK - Can kill
SInstall and earth the welding unit in accordance with applicable standards.
SDo not touch live electrical parts or electrodes with bare skin, wet gloves or wet clothing.
SInsulate yourself from earth and the workpiece.
SEnsure your working stance is safe.
FUMES AND GASES - Can be dangerous to health
SKeep your head out of the fumes.
SUse ventilation, extraction at the arc, or both, to take fumes and gases away from your breathing zone
and the general area.
ARC RAYS - Can injure eyes and burn skin.
SProtect your eyes and body. Use the correct welding screen and filter lens and wear protective
clothing.
SProtect bystanders with suitable screens or curtains.
FIRE HAZARD
SSparks (spatter) can cause fire. Make sure therefore that there are no inflammable materials nearby.
NOISE - Excessive noise can damage hearing
SProtect your ears. Use earmuffs or other hearing protection.
SWarn bystanders of the risk.
MALFUNCTION - Call for expert assistance in the event of malfunction.
PROT CT YOURS LF AND OTH RS!
CAUTION!
Read and understand the instruction manual before
installing or operating.
WARNING!
Do not use the power source for thawing fro en pipes.
CAUTION!
This product is solely intended for arc welding.
Do not dispose of electrical equipment together with normal waste!
In observance of European Directive 2002/96/EC on Waste Electrical and Electronic
Equipment and its implementation in accordance with national law, electrical equipment
that has reached the end of its life must be collected separately and returned to an
environmentally compatible recycling facility. As the owner of the equipment, you should
get information on approved collection systems from our local representative.
By applying this European Directive you will improve the environment and human
health!
GB

-- 6 --
MM215Pe
3 INTRODUCTION
Migmaster 215 Pro is step controlled power source in a compact design, intended
for welding with solid steel, stainless steel or aluminium wire as well as tubular wire
with or without shielding gas.
The possibility of welding with homogeneous wire/shielding gas and welding with
gasless tubular wire is obtained by switching the + and -- connections on the
machine front.
SAB’s accessories for the product can be found on page 40.
3.1 quipment
The power source is supplied with:
SReturn cable 3m with return clamp
SShelf for gas cylinder
SInstruction manual
4 T CHNICAL DATA
Migmaster 215 Pro Migmaster 215 Pro
Voltage 208/230V, 1∼50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼50/60Hz
Permissible load at
100% duty cycle 110A 110A
60 % duty cycle 160A 160A
20 % duty cycle 250A 250A
Setting range (DC) 40A/16.0V--250A/26.5V 40A/16.0V--250A/26.5V
Open circuit voltage 19.5--42V 19.5--52V
Open circuit power 200W 320W
Power factor at max load 0.92 0.92
Control voltage 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz
Wire feed speed 55--748ipm (1.4--19m/min) 55--748ipm (1.4--19m/min)
Burnback time 0--0.5s 0--0.5s
Spot welding 0.4--3.5s 0.4--3.5s
Welding gun connection EURO EURO
Wire dimension range
e
Al
CW
.023--.045” (0.6--1.1mm)
.035--3/64” (0.9--1.2mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)
.023--.045” (0.6--1.1mm)
.035--3/64” (0.9--1.2mm)
.035--.045” (0.9--1.1mm)
Max diameter/weight
of wire bobin 12” (300mm)/33lb (15kg) 12” (300mm)/33lb (15kg)
Dimensions lxwxh 33,8x16,5x28,7”
(860x420x730mm) 33x17x32,7” (840x430x830mm)
Weight 220lb (100kg) 304lb (138kg)
Operating temperature 14÷104 (--10 ÷+40
o
C) 14÷104 (--10 ÷+40
o
C)
GB

-- 7 --
MM215Pe
nclosure class IP 23 IP 23
Application classifica-
tion
Duty cycle
The duty cycle refers to the time as a percentage of a ten--minute period that you can weld at a cer-
tain load without overloading.
nclosure class
The IP code indicates the enclosure class, i. e. the degree of protection against penetration by solid
objects or water. Equipment marked IP23 is designed for indoor and outdoor use.
Application class
The symbol indicates that the power source is designed for use in areas with increased
electrical hazard.
5 INSTALLATION
The installation must be executed by a professional.
CAUTION!
This product is intended for industrial use. In a domestic environment this product may
cause radio interference. It is the user’s responsibility to take adequate precautions.
5.1 Placing
Position the welding power source such way that its cooling air inlets and outlets are
not obstructed.
5.2 lectrical installation
Mains voltage
The 208/230V voltage machines are factory--configured for 230V and are fitted with
appropriate marking tape on the mains cable, the multi voltage machines are factory
configured for highest rated voltage and are not equipped with mains cable.
GB

-- 8 --
MM215Pe
Welding voltage polarity
Welding voltage polarity may be changed as shown below.
5.3 Mains power supply
Check that the unit is connected to the correct mains power supply voltage, and that
it is protected by the correct fuse size. A protective earth connection must be made,
in accordance with regulations.
Rating plate with supply connection data
Migmaster 215 Pro Migmaster 215 Pro
Voltage V 208/230V, 1∼50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼50/60Hz
Current A
at 100% duty cycle 19/17 19/17/9/7
at 60% duty cycle 30/27 30.5/27.5/14/11
at 20% duty cycle 56/50 58/53/26/21
Cable area AWG 3 x 10 3 x 10
Fuse slow A35 35/35/20/16
GB

-- 9 --
MM215Pe
6 OP RATION
General safety regulations for the handling of the equipment can be found on
page 4. Read through before you start using the equipment!
WARNING!
Rotating parts can cause injury, take great care.
WARNING -- TIPPING RISK!
There is a risk of tipping while transportation and operation, if the welding machine leans
more than 10
o
. In that case appropriate securing has to be provided !
6.1 Connection and control devices
1Mains supply switch 5b Connector [--], low inductance, for welding gun
or return cable (welding polarity change--over)
2Orange indicating lamp, overheating 6Knob for spot welding -- ON/O and time set-
ting
2a White indicating lamp “ON” 7Knob for wire speed setting
3Welding voltage switch, 7 steps (fine) 8Digital instrument -- V/A
3a Welding voltage switch, 3 steps (coarse) 9Connector for ”spool--on gun” (control wire)
3b Welding voltage switch, 12 steps 10 Knob for burn--back time setting
(located in wire feeder compartment)
4EURO -- connector for welding gun 11 Cable with plug, connected to the welding gun
connector (welding polarity change--over)
5Connector [+] for welding gun or return
cable (welding polarity change--over) 12 Creep start switch (located in wire feeder compartment)
5a Connector [--], high inductance, for welding gun or return cable (welding polarity change--over)
208/230V 208/230/460/575V
GB

-- 10 --
MM215Pe
6.2 Switching--on and overheating protection
When machine is switched on with the illuminated switch [1], its lamp is on. If the ma-
chine is not overheated (lamp [2] is off) it is ready to work. If the internal temperature
during welding becomes too high, the welding is interrupted and disabled. This state is
indicated by permanent lighting of the orange indicating lamp [2] on the front of the unit.
It resets automatically when the temperature falls down.
6.3 Operation
Operator can manually select and set welding parameters as follows:
Srequired welding voltage ( and thus welding current) with knob [3]
Sappropriate wire feed speed with knob [7]
Sburn--back time with potentiometer [10] located in the wire feeder compartment
Sspot welding, activated by turning the knob [6] clockwise, spot welding time
increases while turning the knob [6] clockwise; set knob [6] in the left utmost
position in order to return to the continuous welding.
If the welding gun is used, welding process starts after its trigger is pressed and the wire
speed is controlled with potentiometer [7] on the front panel.
If the spool--on gun is used, welding process starts after its trigger is pressed, the spool--
on gun motor starts and wire speed is controlled with the potentiometer in the spool--on
gun grip.
Note: or spool--on gun current cable connection it is necessary to use the OKC ”T”
adapter (see Accessories in User Manual).
6.4 Wire feed pressure
Start by making sure that the wire moves smoothly through the wire guide. Then
set the pressure of the wire feeder pressure roller(s). It is important that the
pressure is not too great.
Fig 1 Fig 2
To check that the feed pressure is set correctly, you can feed out the wire against
an insulated object, e.g. a piece of wood.
When you hold the gun approx. 5 mm from the piece of wood (fig. 1) the feed
roller(s) should slip.
If you hold the gun approx. 50 mm from the piece of wood, the wire should be
fed out and bend (fig. 2).
GB

-- 11 --
MM215Pe
7 MAINT NANC
Regular maintenance is important for safe reliable operation.
Note!
All guarantee undertakings from the supplier cease to apply if the customer himself
attempts any work in the product during the guarantee period in order to rectify any
faults.
7.1 Inspection and cleaning
Check regularly that the power source is free from dirt.
The power source should be regularly blown clean using dry compressed air at reduced
pressure. More frequently in dirty environments. Otherwise the air inlet/outlet may be-
come blocked and cause overheating.
Welding gun
SCleaning and replacement of the welding gun’s wear parts should take place at
regular intervals in order to achieve trouble--free wire feed. Blow the wire guide
clean regularly and clean the contact tip.
The brake hub
The hub is adjusted when delivered, if
readjustment is required, follow the instructions
below. Adjust the brake hub so that wire is slightly
slack when wire feed stops.
SAdjusting the braking torque:
STurn the red handle to the locked position.
SInsert a screwdriver into the springs in the hub.
Turn the springs clockwise to reduce the braking torque
Turn the springs counterclockwise to increase the braking torque. NB: Turn
both springs through the same amount.
GB

-- 12 --
MM215Pe
8 FAULT TRACING
Try these recommended checks and inspections before sending for an authorised service technican.
Type of fault Actions
No arc SCheck that the mains power supply switch is turned on.
SCheck that the welding current supply and return cables are
correctly connected.
SCheck that correct current value is set.
Welding current is interrupted
during welding
SCheck whether the thermal overload trip has operated
(indicated by the orange lamp on the front).
SCheck the main power supply fuses.
Thermal overload trips
operate frequently
SCheck to see whether the air inlets/outlets are clogged.
SMake sure that you are not exceeding the rated data for the
power source (i.e. that the unit is not being overloaded).
Poor welding performance SCheck that the welding current supply and return cables are
correctly connected.
SCheck that the correct current value is set.
SCheck that the correct welding wires are being used.
SCheck the main power supply fuses.
SCheck the wire feed unit -- if proper rolls are applied and
properly set the pressure of the wire feeder’s pressure rollers
9 ORD RING OF SPAR PARTS
Spare parts may be ordered through your nearest ESAB dealer, see the last page of
this publication.
GB

RANÇAIS
-- 13 --
TOCf
1 DIR CTIV S 14.......................................................
2 SÉCURITÉ 14.........................................................
3 INTRODUCTION 16...................................................
3.1 Équipement 16...............................................................
4 CARACTÉRISTIQU S T CHNIQU S 16. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5 INSTALLATION 17....................................................
5.1 Placement 17................................................................
5.2 Installationélectrique 17.......................................................
5.3 Alimentationsecteur 18.......................................................
6 MIS NMARCH 19.................................................
6.1 Appareilsdecontrôleetconnexion 19...........................................
6.2 Mise en marche du groupe et protection contre la surchauffe 20. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6.3 Opération 20................................................................
6.4 Pressiondedévidage 21......................................................
7 MAINT NANC 21....................................................
7.1 Inspectionetnettoyage 21.....................................................
8 R CH RCH D PANN 22...........................................
9 COMMAND D PIÈC S D R CHANG 22. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
SCHÉMA 34.............................................................
ACC SSOIR S 40.......................................................

-- 14 --
MM215Pf
1 DIR CTIV S
C RTIFICAT D CONFORMITÉ
ESAB AB, Welding Equipment, SE--695 81 Laxå Suède, certifie que la source de courant de soudage
Migmasterr215 Pro à partir du numéro de série 012, 014 est construite et testée, conformément
à la norme EN 60974--1 /--5 et EN 60974--10 (Class A) selon les conditions de la directive
(2006/95/CEE) et (2004/108/CEE).
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Kent Eimbrodt
Global Director
Equipment and Automation
Laxå 2010--03--24
2 SÉCURITÉ
Il incombe à l’utilisateur d’un équipement de soudage ESAB de prendre toutes les mesures
nécessaires pour garantir la sécurité du personnel utilisant le système de soudage ou se trou-
vant à proximité. Les mesures de sécurité doivent répondre aux normes correspondant à ce
type d’appareil. Le contenu de ces recommandations peut être considéré comme un complé-
ment à la réglementation ordinaire relative à la sécurité sur le lieu de travail.
L’utilisation de l’appareil doit être conforme au mode d’emploi et exclusivement réservée à des
opérateurs habilités. Toute utilisation incorrecte risque de créer une situation anormale pou-
vant soit blesser l’opérateur, soit endommager le matériel.
1. Toute personne utilisant la machine de soudage devra bien connaître:
Ssa mise en service
Sl’emplacement de l’arrêt d’urgence
Sson fonctionnement
Sles règles de sécurité en vigueur
Sle processus de soudage
2. L’opérateur doit s’assurer:
Sque personne ne se trouve dans la zone de travail de l’équipement au moment de sa mise en
service.
Sque personne n’est sans lorsque l’arc est amorcé.
3. Le poste de travail doit être:
Sconforme au type de travail
Snon soumis à des courants d’air.
4. Protection personnelle
SToujours utiliser l’équipement recommandé de protection personnelle, tel que lunettes protec-
trices, vêtements ignifuges, gants protecteurs.
SEviter de porter des vêtements trop larges ou par exemple une ceinture, un bracelet,
etc. pouvant s’accrocher en cours d’opération ou occasionner des brûlures.
5. Divers
SS’assurer que les câbles sont bien raccordés.
SSeul du personnel spécialement qualifié est habilité à intervenir sur le système
électrique.
SUn équipement de lutte contre l’incendie doit se trouver à proximité et clairement signalé.
SNe pas effectuer de graissage ou d’entretien en cours de marche.
FR

-- 15 --
MM215Pf
AV RTISS M NT
Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer la machine et de l’utiliser.
Le soudage et le coupage a l’arc peuvent être dangereux pour vous comme pour autrui.
Soye donc treès prudent en utilisant la machnie à souder. Observe les règles de sécurité de
votre employeur, qui doivent être basées sur les textes d’avertissement du fabricant
DÉCHARGE ÉLECTRIQUE - Danger de mort
SInstaller et mettre à la terre l’équipement de soudage en suivant les normes en vigueur.
SNe pas toucher les parties conductrices. Ne pas toucher les électrodes avec les mains nues ou
des gants de protection humides.
SS’isoler du sol et de la pièce à souder
SS’assurer que la position de travail adoptée est sûre.
FUMÉES ET GAZ - Peuvent nuire à la santé
SÉloigner le visage des fumées de soudage.
SVentiler et aspirer les fumées de soudage pour assurer un environnement de travail sain.
RADIATIONS LUMINEUSES DE L’ARC - Peuvent abîmer les yeux et brûler la peau
SSe protéger les yeux et la peau. Utiliser un écran soudeur et porter des gants et des vêtements
de protection.
SProtéger les personnes voisines des effets dangereux de l’arc par des rideaux ou des écrans
protecteurs.
RISQUES D’INCENDIE
SLes étincelles (ou ”puces” de soudage) peuvent causer un incendie. S’assurer qu’aucun objet
inflammable ne se trouve à proximité du lieu de soudage.
BRUIT - Un niveau élevé de bruit peut réduire les facultés auditives
SSe protéger. Utiliser des protecteurs d’oreilles ou toute autre protection auditive.
SAvertir des risques encourus les personnes se trouvant à proximité.
EN CAS DE MAUVAIS FONCTIONNEMENT - Faire appel à un technicien qualifié.
PROTÉG Z--VOUS T PROTÉG Z L S AUTR S!
PRUD NC !
Lire attentivement le mode d’emploi avant d’installer
la machine et de l’utiliser.
AV RTISS M NT!
Ne pas utiliser le générateur pour dégeler des canalisations.
PRUD NC !
Ce produit est uniquement destiné au soudage à l’arc.
Ne pas jeter les appareils électriques avec les déchets ordinaires !
Conformément à la Directive Européenne 2002/96/EC relative aux déchets
d’équipements électriques ou électroniques (DEEE), et à sa transposition dans la
législation nationale, les appareils électriques doivent être collectés à part et être
soumis à un recyclage respectueux de l’environnement. En tant que propriétaire de
l’équipement, vous devriez vous informer sur les systèmes de collecte approuvés
auprès nos représentants locaux.
Appliquer cette Directive Européenne améliorera l’environnement et la santé !
FR

-- 16 --
MM215Pf
3 INTRODUCTION
Migmaster 215 Pro sont des sources de courant de soudage de formes compactes avec
commutateur pas a pas, destinées au soudage avec fil solide en acier, en acier inoxydable et en
aluminium ainsi qu’au soudage avec fils tibulaires avec ou sans gaz de protection.
Voir les accessoires SAB en page 40.
3.1 Équipement
La source d’énergie est fournie avec :
SCâble de retour 3m avec la bride de retour
SSupport porte bouteille
SManuel d’instruction
4 CARACTÉRISTIQU S T CHNIQU S
Migmaster 215 Pro Migmaster 215 Pro
Tension 208/230V, 1∼50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼
50/60Hz
Charge autorisée
100% intermittence 110A 110A
60 % intermittence 160A 160A
20 % intermittence 250A 250A
Plage de réglage (CC) 40A/16.0V--250A/26.5V 40A/16.0V--250A/26.5V
Tension à vide 19.5--42V 19.5--52V
Puissance à vide 200W 320W
Facteur de puissance 0.92 0.92
Tension de commande 42V, 50/60Hz 42V, 50/60Hz
Vitesse de dévidage 55--748ipm (1.4--19m/min) 55--748ipm (1.4--19m/min)
Burn--back 0--0.5s 0--0.5s
Soudage à l’arc par points 0.4--3.5s 0.4--3.5s
Connexion pistolet de soudage EURO EURO
Section du fil
e
Al
CW
.023--.045” (0.6--1.1mm)
.035--3/64” (0.9--1.2mm)
.030--.045” (0.8--1.1mm)
.023--.045” (0.6--1.1mm)
.035--3/64” (0.9--1.2mm)
.035--.045” (0.9--1.1mm)
Diamètre max. de la bobine de fil 12” (300mm)/33lb (15kg) 12” (300mm)/33lb (15kg)
Dimensions Lxlxh 33,8x16,5x28,7”
(860x420x730mm) 33x17x32,7” (840x430x830mm)
Poids 220lb (100kg) 304lb (138kg)
Température de service 14÷104 (--10 ÷+40
o
C) 14÷104 (--10 ÷+40
o
C)
Classe de gainage IP 23 IP 23
Classe d’utilisation
Facteur de marche
Le facteur d’intermittence est le temps, exprimé en pourcentage d’une période de 10 minutes, pen-
dant lequel il est possible de souder à une charge déterminée.
FR

-- 17 --
MM215Pf
Classe de protection
Le code IP indique la classe de protection, c’est--à--dire le degré d’étanchéité à l’eau et aux
particules solides. Les machines marquées IP 23 sont utilisables à l’intérieur et à l’extérieur.
Classe d’utilisation
Le symbole signifie quele générateur est conçu est conçue pour une utilisation dans des
environnements où il existe un danger électrique.
5 INSTALLATION
L’installation doit être assurée par un technicien qualifié.
PRUD NC !
Ce produit est destiné à un usage industriel. Dans des environnements domestiques ce
produit peut provoquer des interférences parasitaires. C’est la responsabilité de
l’utilisateur de prendre les précautions adéquates.
5.1 Placement
Placez le générateur de soudage de telle manière que les tuyères d’entrée et de
sortie de l’air de refroidissement ne soient pas obstruées.
5.2 Installation électrique
Voltage primaire
Les machines a une seule tension sont préréglées a l’usine a 230V tandis que celles a tensions
multiples sont préréglées a l’usine a une tension assignée plus élevée et elles sont dotées d’une
bande de marquage appropriée sur le câble primaire.
FR

-- 18 --
MM215Pf
Polarité du voltage de soudage
La polarité du voltage de soudage peut etre changée tel que décrit ci--dessous.
5.3 Alimentation secteur
Vérifiez que la tension d’alimentation est correcte et que l’installation est protégée par un fusible de
calibre approprié. L’installation doit être reliée à la terre, conformément aux réglementations en
vigueur.
Plaque signalétique avec informations de connexion
Migmaster 215 Pro Migmaster 215 Pro
Tension d’alimentation 208/230V, 1∼50/60Hz 208/230/460/575V, 1∼50/60Hz
Courant primaire A
100% facteur de marche 19/17 19/17/9/7
60% facteur de marche 30/27 30.5/27.5/14/11
20% facteur de marche 56/50 58/53/26/21
Section des câbles d’a-
limentation AWG 3 x 10 3 x 10
Fusible régularisateur A35 35/35/20/16
FR

-- 19 --
MM215Pf
6 MIS N MARCH
Les prescriptions générales de sécurité pour l’utilisation de l’équipement figu-
rent en page 14. En prendre connaissance avant d’utiliser l’équipement.
AV RTISS M NT!
Pièces rotatives - risque d’accident.
ATT NTION -- RISQU D BASCUL M NT!
Si au cour du travail ou lors du transport, l’appareil s’incline de plus que de 10
o
, il risque
de tomber, il est donc indispensable d’y assurer une protection appropriée!
6.1 Appareils de contrôle et connexion
1Interrupteur principal avec témoin lumineux 5b Connecteur [--] (pour pistolet de soudage ou
câble de retour -- transpositionnement de polari-
té de soudage (basse inductance)
2Témoin lmunineux orange, surchauffe 6Commutateur du soudage a l’arc par points ON/
O et réglage du temps
2a Témoin lumineux blanc – alimentation ON 7Bouton de réglage de la vitesse du dévidoir
3Commutateur de réglage de tension, 7 degrés 8Écran (affichage) numérique V/A
3a Commutateur de réglage de tension, 3 degrés 9Connecteur pour pistolet de soudage a bobine
(contrôle de fil)
3b Commutateur de réglage de tension, 12 de-
grés 10 Bouton de réglage de temps de burn--back
4EURO connexion pour pistolet de soudage 11 il avec prise (branché au connecteur du pisto-
let pour le transpositionnement de la polarité de
soudage
5Connecteur [+] (pour pistolet de soudage ou
câble de retour -- transpositionnement de po-
larité de soudage
12 Interrupteur pour démarrage progressif (situé
dans la partie de dispositif d’alimentation du fil)
5a Connecteur [--] (pour pistolet de soudage ou
câble de retour -- transpositionnement de po-
larité de soudage
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-- 20 --
MM215Pf
208/230V 208/230/460/575V
6.2 Mise en marche du groupe et protection contre la surchauffe
Lorsque la machine est mise en circuit avec le bouton--poussoir lumineux (1), la lampe témoin luit. Si l’ap-
pareil n’est pas surchauffé, (lampe (2) est éteinte) il est pret a travailler. Si la température interne est trop
élevée, le processus de soudage est interrompu et le témoin orange sur le devant de l’unité s’allume et
luit d ’une maniere continue. L’appareil se remet automatiquement a zéro lorsque la température a baissé.
6.3 Opération
L’opérateur peut sélectionner manuellement et programmer les parametres de soudage comme suit:
Savec le bouton de réglage [3], [3a], la tension de soudage requise (dont, courant de soudage)
Savec le bouton de réglage [7], la vitesse appropriée du dévidoir
Stemps de ”burn--back” avec potentiometre [10] situé dans le compartiment du dévidoir
Ssoudage par points, activé en tournant le bouton de réglage dans le sens des aiguilles d’une
horloge [6]; le temps du soudage par points augmentera en tournant le bouton de réglage [6] en
sens des aiguilles d’une horloge; tourné le bouton de réglage [6] en position vers la gauche afin
de permettre le retour de soudage continu.
Si le pistolet de soudage est utilisé, le procédé de soudage débute lorsque la gâchette est enfoncée et
la vitesse du dévidoir est contrôlée par le potentiometre [7] de l’avant panneau. Si le pistolet a bobine est
utilisé, le procédé de soudage débute quand la gâchette est enfoncée, le moteur du pistolet a bobine dé-
marre et la vitesse du fil est contrôlée par le potentiometre dans la crosse du pistolet a bobine.
Note: Pour la connexion du câble de courant du pistolet a bobine, il est nécessaire d’utiliser l’adapteur
OKC T (voir Accessoires).
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