EUCHNER STA Series User manual
1
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STA…
Bestimmungsgemäßer Gebrauch
Sicherheitsschalter der Baureihe STA sind Verrie‑
gelungseinrichtungen mit Zuhaltung (Bauart2). Der
Betätiger besitzt eine geringe Codierungsstufe. In
Verbindung mit einer beweglichen trennenden Schutz‑
einrichtung und der Maschinensteuerung verhindert
dieses Sicherheitsbauteil, dass die Schutzeinrichtung
geöffnet werden kann, solange eine gefährliche
Maschinenfunktion ausgeführt wird.
Das bedeutet:
Einschaltbefehle, die eine gefährliche Maschinen‑
funktion hervorrufen, dürfen erst dann wirksam
werden, wenn die Schutzeinrichtung geschlossen
und zugehalten ist.
Die Zuhaltung darf erst dann entsperrt werden,
wenn die gefährliche Maschinenfunktion beendet ist.
Das Schließen und Zuhalten einer Schutzeinrichtung
darf kein selbstständiges Anlaufen einer gefährli‑
chen Maschinenfunktion hervorrufen. Hierzu muss
ein separater Startbefehl erfolgen. Ausnahmen hier‑
zu siehe ENISO12100 oder relevante C‑Normen.
Geräte dieser Baureihe eignen sich auch für den
Prozessschutz.
Vor dem Einsatz des Geräts ist eine Risikobeurteilung
an der Maschine durchzuführen z.B. nach folgenden
Normen:
ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen
ENISO12100, Sicherheit von Maschinen ‑ All‑
gemeine Gestaltungsleitsätze ‑ Risikobeurteilung
und Risikominderung
IEC62061, Sicherheit von Maschinen – Funktionale
Sicherheit sicherheitsbezogener elektrischer, elek‑
tronischer und programmierbarer elektronischer
Steuerungssysteme.
Zum bestimmungsgemäßen Gebrauch gehört das
Einhalten der einschlägigen Anforderungen für den
Einbau und Betrieb, insbesondere nach folgenden
Normen:
ENISO13849‑1, Sicherheitsbezogene Teile von
Steuerungen
ENISO14119 (ersetzt EN1088), Verriege‑
lungseinrichtungen in Verbindung mit trennenden
Schutzeinrichtungen
EN60204‑1, Elektrische Ausrüstung von Maschi‑
nen.
Wichtig!
Der Anwender trägt die Verantwortung für die
korrekte Einbindung des Geräts in ein sicheres
Gesamtsystem. Dazu muss das Gesamtsystem
z.B. nach ENISO13849‑2 validiert werden.
Wird zur Bestimmung des Perfomance Le‑
vels (PL) das vereinfachte Verfahren nach
ENISO13849‑1:2008, Abschnitt 6.3 benutzt,
reduziert sich möglicherweise der PL, wenn
mehrere Geräte hintereinander geschaltet werden.
Eine logische Reihenschaltung sicherer Kontakte
ist unter Umständen bis zu PLd möglich. Nähere
Informationen hierzu gibt ISOTR24119.
Liegt dem Produkt ein Datenblatt bei, gelten die
Angaben des Datenblatts, falls diese von der
Betriebsanleitung abweichen.
Sicherheitshinweise
WARNUNG
Lebensgefahr durch unsachgemäßen Einbau oder
Umgehen (Manipulation). Sicherheitsbauteile erfüllen
eine Personenschutz‑Funktion.
Sicherheitsbauteile dürfen nicht überbrückt,
weggedreht, entfernt oder auf andere Weise
unwirksam gemacht werden. Beachten Sie
hierzu insbesondere die Maßnahmen zur Ver‑
ringerung der Umgehungsmöglichkeiten nach
ENISO14119:2013, Abschn. 7.
Der Schaltvorgang darf nur durch speziell dafür
vorgesehene Betätiger ausgelöst werden.
Stellen Sie sicher, dass kein Umgehen durch Er‑
satzbetätiger stattfindet. Beschränken Sie hierzu
den Zugang zu Betätigern und z.B. Schlüsseln
für Entriegelungen.
Montage, elektrischer Anschluss und Inbetriebnah‑
me ausschließlich durch autorisiertes Fachperso‑
nal, welches über spezielle Kenntnisse im Umgang
mit Sicherheitsbauteilen verfügt.
VORSICHT
Gefahr durch hohe Gehäusetemperatur bei Umge‑
bungstemperaturen größer 40°C.
Schalter gegen Berühren durch Personen oder
brennbarem Material schützen.
Funktion
Der Sicherheitsschalter ermöglicht das Zuhalten von
beweglichen trennenden Schutzeinrichtungen.
Im Schalterkopf befindet sich eine drehbare Schalt‑
walze, die durch den Zuhaltebolzen blockiert/
freigegeben wird.
Beim Einführen/Herausziehen des Betätigers und
beim Aktivieren/Entsperren der Zuhaltung wird der
Zuhaltebolzen bewegt. Dabei werden die Schaltkon‑
takte betätigt.
Bei blockierter Schaltwalze (Zuhaltung aktiv) kann
der Betätiger nicht aus dem Schalterkopf gezogen
werden. Konstruktionsbedingt kann die Zuhaltung
nur aktiviert werden, wenn die Schutzeinrichtung
geschlossen ist (Fehlschließsicherung).
Die Konstruktion des Sicherheitsschalters ist so
ausgeführt, dass Fehlerausschlüsse auf interne
Fehler gemäß ENISO13849‑2:2013, TabelleA4,
angenommen werden können.
Zuhaltungsüberwachung
Alle Ausführungen verfügen über mindestens einen
sicheren Kontakt für die Überwachung der Zuhaltung.
Beim Entsperren der Zuhaltung, werden die Kontakte
geöffnet.
Türmeldekontakt
Die Ausführungen STA3 und STA4 verfügen zusätzlich
über mindestens einen Türmeldekontakt. Je nach
Schaltelement können die Türmeldekontakte zwangs‑
öffnend (Kontakte ) oder nicht zwangsöffnend sein.
Beim Öffnen der Schutzeinrichtung werden die Tür‑
meldekontakte betätigt.
Ausführung STA1 und STA3
(Zuhaltung durch Federkraft betätigt und durch Ener‑
gie EIN entsperrt)
Zuhaltung aktivieren: Schutzeinrichtung schließen,
keine Spannung am Magnet
Zuhaltung entsperren: Spannung an Magnet anlegen
Die durch Federkraft betätigte Zuhaltung arbeitet
nach dem Ruhestromprinzip. Bei Unterbrechung
der Spannung am Magnet bleibt die Zuhaltung aktiv
und die Schutzeinrichtung kann nicht unmittelbar
geöffnet werden.
Ist die Schutzeinrichtung bei Unterbrechung der
Spannungsversorgung geöffnet und wird dann
geschlossen, wird die Zuhaltung aktiviert. Das kann
dazu führen, dass Personen unbeabsichtigt einge‑
schlossen werden.
Ausführung STA2 und STA4
(Zuhaltung durch Energie EIN betätigt und durch
Federkraft entsperrt)
Wichtig!
Der Einsatz als Zuhaltung für den Personenschutz
ist nur in Sonderfällen nach strenger Bewertung des
Unfallrisikos möglich (siehe ENISO14119:2013,
Abschn. 5.7.1)!
Zuhaltung aktivieren: Spannung an Magnet anlegen
Zuhaltung entsperren: Spannung vom Magnet trennen
Die durch Magnetkraft betätigte Zuhaltung arbeitet nach
dem Arbeitsstromprinzip. Bei Unterbrechung der Span‑
nung am Magnet, wird die Zuhaltung entsperrt und die
Schutzeinrichtung kann unmittelbar geöffnet werden!
Schaltzustände
Die detaillierten Schaltzustände für Ihren Schalter
finden Sie in Bild 3. Dort sind alle verfügbaren Schalt‑
elemente beschrieben.
Schutzeinrichtung geöffnet
STA1 und STA2:
Die Sicherheitskontakte sind geöffnet.
STA3 und STA4:
Die Sicherheitskontakte und sind geöffnet.
Schutzeinrichtung geschlossen und nicht
zugehalten
STA1 und STA2:
Die Sicherheitskontakte sind geöffnet.
STA3 und STA4:
Die Sicherheitskontakte sind geschlossen. Die
Sicherheitskontakte sind geöffnet.
Schutzeinrichtung geschlossen und
zugehalten
STA1 und STA2:
Die Sicherheitskontakte sind geschlossen.
STA3 und STA4:
Die Sicherheitskontakte und sind geschlossen.
Auswahl des Betätigers
HINWEIS
Schäden am Gerät durch ungeeigneten Betätiger.
Achten Sie darauf den richtigen Betätiger auszu‑
wählen (siehe Tabelle in Bild 2).
Achten Sie dabei auch auf den Türradius und die
Befestigungsmöglichkeiten (siehe Bild 4).
Es gibt folgende Ausführungen:
Betätiger S für Sicherheitsschalter ohne Ein‑
führtrichter.
Betätiger L für Sicherheitsschalter mit Einführtrichter.
Manuelles Entsperren
In einigen Situationen ist es erforderlich, die Zuhaltung
manuell zu entsperren (z.B. bei Störungen oder im
Notfall). Nach dem Entsperren sollte eine Funktions‑
prüfung durchgeführt werden.
Weitere Informationen finden Sie in der Norm
ENISO14119:2013, Abschn. 5.7.5.1. Das Gerät
kann folgende Entsperrfunktionen besitzen:
Hilfsentriegelung
Bei Funktionsstörungen kann mit der Hilfsentriegelung
die Zuhaltung, unabhängig vom Zustand des Magnets,
entsperrt werden.
Beim Betätigen der Hilfsentriegelung werden die
Kontakte geöffnet. Mit diesen Kontakten muss
ein Stoppbefehl erzeugt werden.
Hilfsentriegelung betätigen
1. Sicherungsschraube herausdrehen.
2. Hilfsentriegelung mit Schraubendreher in Pfeil‑
richtung auf drehen.
Die Zuhaltung ist entsperrt
Wichtig!
Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Die Hilfsentriegelung nach Gebrauch rückstellen,
die Sicherungsschraube eindrehen und versiegeln
(z.B. durch Sicherungslack).
2
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STA…
Fluchtentriegelung
Ermöglicht das Öffnen einer zugehaltenen Schutzein‑
richtung ohne Hilfsmittel aus dem Gefahrenbereich.
Wichtig!
Die Fluchtentriegelung muss aus dem Inneren des
geschützten Bereichs ohne Hilfsmittel von Hand
betätigt werden können.
Die Fluchtentriegelung darf von außen nicht
erreichbar sein.
Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Die Fluchtentriegelung erfüllt die Anforderungen
der Kategorie B nach ENISO13849‑1:2008.
Beim Betätigen der Fluchtentriegelung werden die
Kontakte geöffnet. Mit diesen Kontakten muss
ein Stoppbefehl erzeugt werden.
Notentsperrung
Ermöglicht das Öffnen einer zugehaltenen Schutz‑
einrichtung ohne Hilfsmittel von außerhalb des
Gefahrenbereichs.
Wichtig!
Die Notentsperrung muss außerhalb des geschütz‑
ten Bereichs ohne Hilfsmittel von Hand betätigt
werden können.
Die Notentsperrung muss eine Kennzeichnung be‑
sitzen, dass sie nur im Notfall betätigt werden darf.
Beim manuellen Entsperren darf der Betätiger
nicht unter Zugspannung stehen.
Die Entsperrfunktion erfüllt alle weiteren Anforde‑
rungen aus der ENISO14119.
Die Notentsperrung erfüllt die Anforderungen der
Kategorie B nach ENISO13849‑1:2008.
Beim Betätigen der Notentsperrung werden die
Kontakte geöffnet. Mit diesen Kontakten muss
ein Stoppbefehl erzeugt werden.
Montage
HINWEIS
Geräteschäden durch falschen Anbau und ungeeig‑
nete Umgebungsbedingungen
Sicherheitsschalter und Betätiger dürfen nicht als
Anschlag verwendet werden.
Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitte 5.2
und 5.3, zur Befestigung des Sicherheitsschalters
und des Betätigers.
Beachten Sie ENISO14119:2013, Abschnitt 7,
zur Verringerung von Umgehungsmöglichkeiten
einer Verriegelungseinrichtung
Schützen Sie den Schalterkopf vor Beschädigung
sowie vor eindringenden Fremdkörpern wie Spä‑
nen, Sand, Strahlmitteln usw.
Umstellen der Betätigungsrichtung
A
D
B
C
Bild 1: Umstellen der Betätigungsrichtung
1. Schrauben am Betätigungskopf lösen.
2. Gewünschte Richtung einstellen.
3. Schrauben mit 1,5 Nm anziehen.
4. Nicht benutzten Betätigungsschlitz mit beilie‑
gender Schlitzabdeckung verschließen.
Elektrischer Anschluss
WARNUNG
Verlust der Sicherheitsfunktion durch falschen
Anschluss.
Für Sicherheitsfunktionen nur sichere Kontakte
(und ) verwenden.
Bei der Auswahl von Isolationsmaterial bzw.
Anschlusslitzen auf die erforderliche Temperatur‑
beständigkeit sowie mechanische Belastbarkeit
achten!
Anwendung des Sicherheitsschalters als
Zuhaltung für den Personenschutz
Es muss mindestens ein Kontakt verwendet wer‑
den. Dieser signalisiert den Zustand der Zuhaltung
(Kontaktbelegung siehe Bild 3).
Anwendung des Sicherheitsschalters als
Zuhaltung für den Prozessschutz
Es muss mindestens ein Kontakt verwendet
werden. Es können auch Kontakte mit dem Symbol
verwendet werden (Kontaktbelegung siehe Bild 3).
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
Auf Dichtheit des Steckverbinders achten.
Für Geräte mit Leitungseinführung gilt:
1. Gewünschte Einführöffnung mit geeignetem
Werkzeug öffnen.
2. Kabelverschraubung mit entsprechender
Schutzart montieren.
3. Anschließen und Klemmen mit 0,5Nm anziehen
(Kontaktbelegung siehe Bild 3).
4. Auf Dichtheit der Leitungseinführung achten.
5. Schalterdeckel schließen und verschrauben
(Anzugsdrehmoment 1,5Nm).
Funktionsprüfung
WARNUNG
Tödliche Verletzung durch Fehler während der
Funktionsprüfung.
Stellen Sie vor der Funktionsprüfung sicher, dass
sich keine Personen im Gefahrenbereich befinden.
Beachten Sie die geltenden Vorschriften zur
Unfallverhütung.
Überprüfen Sie nach der Installation und nach jedem
Fehler die korrekte Funktion des Geräts.
Gehen Sie dabei folgendermaßen vor:
Mechanische Funktionsprüfung
Der Betätiger muss sich leicht in den Betätigungskopf
einführen lassen. Zur Prüfung Schutzeinrichtung mehr‑
mals schließen. Vorhandene manuelle Entriegelungen
(außer Hilfsentriegelung) müssen ebenfalls auf deren
Funktion geprüft werden.
Elektrische Funktionsprüfung
1. Betriebsspannung einschalten.
2. Alle Schutzeinrichtungen schließen und Zuhal‑
tung aktivieren.
Die Maschine darf nicht selbständig anlaufen.
Die Schutzeinrichtung darf sich nicht öffnen
lassen.
3. Maschinenfunktion starten.
Die Zuhaltung darf sich nicht entsperren lassen,
solange die gefährliche Maschinenfunktion aktiv
ist.
4. Maschinenfunktion stoppen und Zuhaltung
entsperren.
Die Schutzeinrichtung muss so lange zugehalten
bleiben, bis kein Verletzungsrisiko mehr besteht
(z.B. durch nachlaufende Bewegungen).
Maschinenfunktion darf sich nicht starten lassen,
solange die Zuhaltung entsperrt ist.
Wiederholen Sie die Schritte 2 ‑ 4 für jede Schutzein‑
richtung einzeln.
Kontrolle und Wartung
WARNUNG
Gefahr von schweren Verletzungen durch den Verlust
der Sicherheitsfunktion.
Bei Beschädigung oder Verschleiß muss der
gesamte Schalter mit Betätiger ausgetauscht
werden. Der Austausch von Einzelteilen oder
Baugruppen ist nicht zulässig.
Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen und
nach jedem Fehler die korrekte Funktion des Ge‑
räts. Hinweise zu möglichen Zeitintervallen entneh‑
men Sie der ENISO14119:2013, Abschnitt 8.2.
Um eine einwandfreie und dauerhafte Funktion zu
gewährleisten, sind folgende Kontrollen erforderlich:
einwandfreie Schaltfunktion
sichere Befestigung aller Bauteile
Beschädigungen, starke Verschmutzung, Ablage‑
rungen und Verschleiß
Dichtheit der Kabeleinführung
gelockerte Leitungsanschlüsse bzw. Steckver‑
binder.
Info: Das Baujahr ist in der unteren, rechten Ecke des
Typschilds ersichtlich.
Haftungsausschluss und
Gewährleistung
Wenn die o. g. Bedingungen für den bestimmungsge‑
mäßen Gebrauch nicht eingehalten werden oder wenn
die Sicherheitshinweise nicht befolgt werden oder
wenn etwaige Wartungsarbeiten nicht wie gefordert
durchgeführt werden, führt dies zu einem Haftungs‑
ausschluss und dem Verlust der Gewährleistung.
Hinweise zu
Für Geräte mit Leitungseinführung gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von ist eine Kupferleitung für
den Temperaturbereich 60/75°C zu verwenden.
Für Geräte mit Steckverbinder gilt:
Für den Einsatz und die Verwendung gemäß den
Anforderungen von muss eine Class 2 Span‑
nungsversorgung nach UL1310 verwendet werden.
Am Einsatzort installierte Anschlussleitungen von Si‑
cherheitsschaltern müssen räumlich von beweglichen
und fest installierten Leitungen und nicht isolierten
aktiven Teilen anderer Anlagenteile, die mit einer Span‑
nung von über 150V arbeiten, so getrennt werden,
dass ein ständiger Abstand von 50,8mm eingehalten
wird. Es sei denn, die beweglichen Leitungen sind
mit geeigneten Isoliermaterialien versehen, die eine
gleiche oder höhere Spannungsfestigkeit gegenüber
den anderen relevanten Anlagenteilen besitzen.
EG-Konformitätserklärung
Der nachstehende Hersteller erklärt hiermit, dass das
Produkt in Übereinstimmung mit den Bestimmungen
der nachfolgend aufgeführten Richtlinie(n) ist und dass
die jeweiligen Normen zur Anwendung gelangt sind.
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Angewendete Richtlinien:
Maschinenrichtlinie 2006/42/EG
Angewendete Normen:
EN60947‑5‑1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
EN1088:1995+A2:2008
EN14119:2013
Die originale EG‑Konformitätserklärung finden Sie
auch unter: www.euchner.de
3
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STA…
Service
Wenden Sie sich im Servicefall an:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Servicetelefon:
+49 711 7597‑500
Fax:
+49 711 753316
E-Mail:
support@euchner.de
Internet:
www.euchner.de
Technische Daten
Parameter Wert
Gehäusewerkstoff Leichtmetall‑Druckguss
Schutzart nach IEC60529
Leitungseinführung
Steckverbinder
IP67
IP65
Mechanische Lebensdauer 1x106Schaltspiele
Umgebungstemperatur
STA…/STA…SR11
STA…RC18
‑20…+80°C
‑20…+70°C
Verschmutzungsgrad
(extern, nach EN60947‑1) 3 (Industrie)
Einbaulage beliebig
Anfahrgeschwindigkeit max. 20 m/min
Auszugskraft (nicht zugehalten) 30 N
Rückhaltekraft 20 N
Betätigungskraft max. 35 N
Betätigungshäufigkeit 1200/h
Schaltprinzip Schleichschaltglied
Kontaktwerkstoff Silberlegierung hauchvergoldet
Anschlussart
STA…
STA…SR11
STA…RC18
Leitungseinführung M20x1,5
Steckverbinder SR11, 11‑polig+PE
Steckverbinder RC18, 18‑polig+PE
Leiterquerschnitt starr/flexibel 0,34…1,5 mm2
Betriebsspannung für
optionale LED‑Anzeige L024 24 V
Bemessungsisolationsspannung
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Bemessungsstoßspannungsfestigkeit
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Uimp = 2,5 kV
Uimp = 1,5 kV
Bedingter Kurzschlussstrom 100 A
Schaltspannung min.
bei 10 mA 12 V
Gebrauchskategorie nach IEC60947‑5‑1
STA… AC‑15 4 A 230 V /
DC‑13 4 A 24 V
STA…SR11, STA…RC18 AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Schaltstrom min. bei 24 V 1 mA
Kurzschlussschutz (Steuer‑
sicherung) nach IEC60269‑1 4 A gG
Konv. thermischer Strom Ith 4 A
Magnetbetriebsspannung/Magnetleistung
STA…024 AC/DC 24 V (+10%/‑15%) 8 W
STA…110 AC 110 V (+10%/‑15%) 10 W
STA…230 AC 230 V (+10%/‑15%) 11 W
Einschaltdauer ED 100%
Anschlussleistung 8 W
Zuhaltekraft Fmax
Betätiger gerade, mit Tülle
Betätiger abgewinkelt, mit Tülle
FS= 3000 N
FS= 1500 N
Zuhaltekraft FZh
nach ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2300 N
1,3
Schalter mit erhöhter Rückhaltekraft STA.B…, STA.C…
Betätigungskraft bei 20 °C 45 N
Lebensdauer der Rückhaltung 1 x 105Schaltspiele
Einschränkungen bei Umgebungstemperatur +70…+80 °C
Gebrauchskategorie
STA…SR11 AC‑15 2 A 50 V /
DC‑13 2 A 24 V
Konv. thermischer Strom Ith 2 A
Kurzschlussschutz 2 A gG
Zuverlässigkeitswerte nach ENISO 13849-1
B10d 11,5 x 106
4
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STA…
Bild 2: Maßzeichnung STA… ohne Einführtrichter und STA… mit Einführtrichter
Erforderlicher Mindestweg + zul. Nachlauf
Anfahrrichtung Betätiger S
Standard Betätiger L
Einführtrichter
horizontal (h) 24,5 + 5 28,5 + 5
vertikal (v) 24,5 + 5 28,5 + 5
Zeichenerklärung
/ Zuhaltung betriebsbereit
/ Zuhaltung entsperrt
0,5
<40>
30
h
v
144 41,5
35,5
190
22 4
30
<46,5>
16,3
M20x1,5 (3x)
Sicherungs‑
schraube
Hilfsentriegelungfür M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762 (DIN912)
M = 1,5 Nm
M = 1,5 Nm
grün
rot
Nur bei Schaltern
mit Kabeleinführung:
LED‑Modul separat beigelegt.
Montageanleitung beachten.
Betätigungskopf mit Einführtrichter
4
19
19
h
v
0,5
35,5
45,5
30
194
4
9
16
4
M = 1,5 Nm
0,5
4
30
ca. 28
Mit Steckverbinder SR11
ca. 22
Mit Steckverbinder RC18
Mit Fluchtentriegelung (lange Achse)
Hebel Fluchtentriegelung
immer auf der vertieften
Seite einbauen
Formschluss zwischen
Welle und Hebel herstellen.
75
14
61,5
54
76
Verschluss‑
schraube
M20x1,5 (2x)
Betriebsanleitung
Sicherheitsschalter STA…
5
Technische Änderungen vorbehalten, alle Angaben ohne Gewähr. © EUCHNER GmbH + Co. KG 096775‑07‑11/14 (Originalbetriebsanleitung)
Bild 3: Schaltelemente und Schaltfunktionen
Bild 4: Minimale Türradien
Radiusbetätiger
S-OU-LN
für Einführtrichter
Radiusbetätiger
S-LR-LN
für Einführtrichter
Radiusbetätiger
S-OU-SN Radiusbetätiger
S-LR-SN
Betätiger Türradius min.
[mm]
Betaetiger‑S‑G… 300
Betaetiger‑S‑W… 300
Radiusbetätiger‑S‑OU… 200
Radiusbetätiger‑S‑LR… 200
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
12/PE
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Kontaktbelegung
Steckverbinder SR11/RC18
Ordnungsziffer
der Schaltglieder
Schutzeinrichtung
geöffnet
Schutzeinrichtung
geschlossen und
nicht zugehalten
Schutzeinrichtung
geschlossen und
zugehalten
Type
STA1‑4131..
STA2‑4131..
STA3‑4131..
STA4‑4131..
STA3‑2131..
STA4‑2131..
STA3‑4121..
STA4‑4121..
STA3‑4141..
STA4‑4141..
12/PE
15
16
8
14
10
5
7
13
9
11
42
34
22
12
41
33
21
11
17
19
LED
RD
LED
GN
Kontaktbelegung
mit LED‑Anzeige und
Steckverbinder RC18
6
Operating Instructions
Safety Switches STA...
Correct use
Safety switches series STA are interlocking de-
vices with guard locking (separate actuator). The
actuator has a low coding level. In combination
with a safety guard and the machine control, this
safety component prevents the safety guard from
being opened while a dangerous machine function
is being performed.
This means:
Starting commands that cause a dangerous ma-
chine function must become active only when the
safety guard is closed and locked.
The guard locking device must not be unlocked
until the dangerous machine function has ended.
Closing and locking a safety guard must not cause
automatic starting of a dangerous machine func-
tion. A separate start command must be issued.
For exceptions, refer to ENISO12100 or relevant
C-standards.
Devices from this series are also suitable for process
protection.
Before the device is used, a risk assessment must
be performed on the machine, e.g. in accordance
with the following standards:
ENISO13849-1, Safety of machinery. Safety re-
lated parts of control systems. General principles
for design
ENISO12100, Safety of machinery - General
principles for design - Risk assessment and risk
reduction
IEC62061, Safety of machinery. Functional safety
of safety-related electrical, electronic and program-
mable electronic control systems.
Correct use includes observing the relevant require-
ments for installation and operation, particularly
based on the following standards:
ENISO13849-1, Safety of machinery. Safety re-
lated parts of control systems. General principles
for design
ENISO14119 (supersedes EN1088), Safety of
machinery. Interlocking devices associated with
guards. Principles for design and selection
EN60204-1, Safety of machinery. Electrical
equipment of machines. General requirements.
Important!
The user is responsible for the proper integration
of the device into a safe overall system. For this
purpose, the overall system must be validated,
e.g. in accordance with ENISO13849-2.
If the simplified method according to Section 6.3
of ENISO13849-1:2008 is used for determining
the Performance Level (PL), the PL might be re-
duced if several devices are connected in series.
Logical series connection of safe contacts is
possible up to PLd in certain circumstances.
More information about this is available in
ISOTR24119.
If a product data sheet is included with the prod-
uct, the information on the data sheet applies
in case of discrepancies with the operating
instructions.
Safety precautions
WARNING
Danger to life due to improper installation or due
to bypassing (tampering). Safety components
perform a personal protection function.
Safety components must not be bypassed,
turned away, removed or otherwise rendered
ineffective. On this topic pay attention in partic-
ular to the measures for reducing the possibility
of bypassing according to ENISO14119:2013,
Sec. 7.
The switching operation must be triggered only
by actuators designated for this purpose.
Prevent bypassing by means of replacement
actuators. For this purpose, restrict access to
actuators and to keys for releases, for example.
Mounting, electrical connection and setup only
by authorized personnel possessing special
knowledge about handling safety components.
CAUTION
Danger due to high housing temperature at ambi-
ent temperatures above 40 °C.
Protect switch against touching by personnel or
contact with inflammable material.
Function
The safety switch permits the locking of movable
safety guards.
In the switch head there is a rotating cam that is
blocked/released by the guard locking pin.
The guard locking pin is moved on the insertion/
removal of the actuator and on the activation/
release of the guard locking. During this process
the switching contacts are actuated.
If the cam is blocked (guard locking active), the actua-
tor cannot be pulled out of the switch head. For design
reasons, guard locking can be activated only when the
safety guard is closed (failsafe locking mechanism).
The safety switch is designed so that fault ex-
clusions for internal faults in accordance with
ENISO13849-2:2013, Table A4, can be assumed.
Guard lock monitoring
All versions feature at least one safe contact for
monitoring guard locking. The contacts are
opened when guard locking is released.
Door monitoring contact
Versions STA3 and STA4 additionally feature at least
one door monitoring contact. Depending on the
switching element, the door monitoring contacts
can be either positively driven (contacts ) or not
positively driven.
The door monitoring contacts are actuated when
the safety guard is opened.
Versions STA1 and STA3
(Guard locking actuated by spring force and released
by energy ON)
Activating guard locking: close safety guard; no
voltage at the solenoid
Releasing guard locking: apply voltage to the
solenoid
The spring-operated guard locking functions in
accordance with the closed-circuit current princi-
ple. If voltage is interrupted at the solenoid, guard
locking remains active and the safety guard cannot
be opened directly.
If the safety guard is open when the power supply
is interrupted and the guard is then closed, guard
locking is activated. This can lead to persons being
locked in unintentionally.
Versions STA2 and STA4
(Guard locking actuated by energy ON and released
by spring force)
Important!
Use as guard locking for personnel protec-
tion is possible only in special cases, after
strict assessment of the accident risk (see
ENISO14119:2013, Section 5.7.1)!
Activating guard locking: apply voltage to the
solenoid
Releasing guard locking: disconnect voltage from
the solenoid
The magnetically actuated guard locking operates
in accordance with the open-circuit current princi-
ple. If voltage is interrupted at the solenoid, guard
locking is released and the safety guard can be
opened directly.
Switching states
The detailed switching states for your switch can be
found in Figure 3. All available switching elements
are described there.
Safety guard open
STA1 and STA2:
The safety contacts are open.
STA3 and STA4:
The safety contacts and are open.
Safety guard closed and not locked
STA1 and STA2:
The safety contacts are open.
STA3 and STA4:
The safety contacts are closed. The safety
contacts are open.
Safety guard closed and locked
STA1 and STA2:
The safety contacts are closed.
STA3 and STA4:
The safety contacts and are closed.
Selection of the actuator
NOTICE
Damage to the device due to unsuitable actuator.
Make sure to select the correct actuator (see
table in Figure 2).
Additionally pay attention to the door radius and
the fastening options (see Figure 4).
The following versions are available:
Actuator S for safety switches without insertion
funnel.
Actuator L for safety switches with insertion funnel.
Manual release
Some situations require guard locking to be released
manually (e.g. malfunctions or an emergency). A
function test should be performed after release.
More information on this topic can be found in the
standard ENISO14119:2013, Section 5.7.5.1. The
device can feature the following release functions:
Mechanical release
In the event of malfunctions, the guard locking can
be released with the mechanical release irrespective
of the state of the solenoid.
The contacts are opened when the mechanical
release is actuated. A stop command must be
generated with these contacts.
Actuating mechanical release
1. Unscrew locking screw.
2. Using a screwdriver, turn the mechanical re-
lease to in the direction of the arrow.
Guard locking is released.
Important!
The actuator must not be under tensile stress
during manual release.
After use, reset the mechanical release and screw
in and seal the locking screw (for example with
sealing lacquer).
Escape release
Permits opening of a locked safety guard from the
danger area without tools.
Important!
It must be possible to operate the escape re-
lease manually from inside the protected area
without tools.
It must not be possible to reach the escape
release from the outside.
The actuator must not be under tensile stress
during manual release.
The escape release meets the requirements of
Category B according to ENISO13849-1:2008.
7
Operating Instructions
Safety Switches STA...
The contacts are opened when the escape
release is actuated. A stop command must be
generated with these contacts.
Emergency unlocking
Permits opening of a locked safety guard from
outside the danger area without tools.
Important!
It must be possible to operate emergency
unlocking manually from outside the protected
area without tools.
Emergency unlocking must possess a marking in-
dicating that it may be used only in an emergency.
The actuator must not be under tensile stress
during manual release.
The unlocking function meets all other require-
ments from ENISO14119.
Emergency unlocking meets the requirements of
Category B according to ENISO13849-1:2008.
The contacts are opened when emergency
unlocking is actuated. A stop command must be
generated with these contacts.
Mounting
NOTICE
Device damage due to improper mounting and
unsuitable ambient conditions.
Safety switches and actuators must not be used
as an end stop.
Observe ENISO14119:2013, Sections 5.2 and
5.3, for information about fastening the safety
switch and the actuator.
Observe ENISO14119:2013, Section 7, for
information about reducing the possibilities for
bypassing an interlocking device.
Protect the switch head against penetrating
foreign objects such as chips, sand and blasting
agent, etc.
Changing the actuating direction
A
D
B
C
Figure 1: Changing the actuating direction
1. Remove the screws from the actuating head.
2. Set the required direction.
3. Tighten the screws with a torque of 1.5 Nm.
4. Cover the unused actuating slot with the en-
closed slot cover.
Electrical connection
WARNING
Loss of the safety function due to incorrect
connection.
Use only safe contacts ( and ) for safety
functions.
When choosing the insulation material and
wire for the connections, pay attention to the
required temperature resistance and mechanical
load-bearing capacity.
Use of the safety switch as guard locking for
personnel protection
At least one contact must be used. It signals
the guard locking state (for terminal assignment,
see Figure 3).
Use of the safety switch as guard locking for
process protection
At least one contact must be used. Contacts
with the symbol can also be used (for terminal
assignment, see Figure 3).
The following information applies to devices
with plug connector:
Check that the plug connector is sealed.
The following information applies to devices
with cable entry:
1. Use a suitable tool to open the desired inser-
tion opening.
2. Fit the cable gland with the appropriate degree
of protection.
3. Connect and tighten the terminals with 0.5 Nm
(for terminal assignment, see Figure 3).
4. Check that the cable entry is sealed.
5. Close the switch cover and screw in place
(tightening torque 1.5 Nm).
Function test
WARNING
Fatal injury due to faults during the function test.
Before carrying out the function test, make sure
that there are no persons in the danger area.
Observe the valid accident prevention regulations.
Check the device for correct function after installa-
tion and after every fault.
Proceed as follows:
Mechanical function test
The actuator must slide easily into the actuating
head. Close the safety guard several times to check
the function. The function of any manual releases
(except for the mechanical release) must also be
tested.
Electrical function test
1. Switch on operating voltage.
2. Close all safety guards and activate guard
locking.
The machine must not start automatically.
It must not be possible to open the safety guard.
3. Start the machine function.
It must not be possible to release guard locking
as long as the dangerous machine function is
active.
4. Stop the machine function and release guard
locking.
The safety guard must remain locked until there
is no longer any risk of injury (e.g. due to move-
ments with overtravel).
It must not be possible to start the machine
function as long as guard locking is released.
Repeat steps 2 - 4 for each safety guard.
Inspection and service
WARNING
Danger of severe injuries due to the loss of the
safety function.
If damage or wear is found, the complete switch
and actuator assembly must be replaced. Re-
placement of individual parts or assemblies is
not permitted.
Check the device for proper function at regular
intervals and after every fault. For informa-
tion about possible time intervals, refer to
ENISO14119:2013, Section 8.2.
Inspection of the following is necessary to ensure
trouble-free long-term operation:
correct switching function
secure mounting of all components
damage, heavy contamination, deposits and wear
sealing of cable entry
loose cable connections or plug connectors.
Information: The year of manufacture can be seen
in the bottom, right corner of the rating plate.
Exclusion of liability and warranty
In case of failure to comply with the conditions for
correct use stated above, or if the safety instruc-
tions are not followed, or if any servicing is not
performed as required, liability will be excluded and
the warranty void.
Notes about
The following information applies to devices
with cable entry:
For use and applications as per the requirements
of , a copper wire for the temperature range
60/75 °C is to be used.
The following information applies to devices
with plug connector:
For use and applications as per the requirements of
, a class 2 power supply according to UL1310
must be used. Connection cables for safety switches
installed at the place of use must be separated
from all moving and permanently installed cables
and un-insulated active elements of other parts
of the system which operate at a voltage of over
150 V. A constant clearance of 50.8 mm must be
maintained. This does not apply if the moving cables
are equipped with suitable insulation materials which
possess an identical or higher dielectric strength
compared to the other relevant parts of the system.
EC declaration of conformity
The manufacturer named below herewith declares
that the product fulfills the provisions of the direc-
tive(s) listed below and that the related standards
have been applied.
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Directives applied:
Machinery directive 2006/42/EC
Standards applied:
EN60947-5-1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
EN1088:1995+A2:2008
EN14119:2013
The original EC declaration of conformity can also
be found at: www.euchner.de
Service
If service support is required, please contact:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Service telephone:
+49 711 7597-500
Fax:
+49 711 753316
E-mail:
support@euchner.de
Internet:
www.euchner.de
8
Operating Instructions
Safety Switches STA...
Technical data
Parameter Value
Housing material Anodized die-cast
Degree of protection
acc. to IEC60529
Cable entry
Plug connector
IP67
IP65
Mechanical life 1x106operating cycles
Ambient temperature
STA…/STA…SR11
STA…RC18
-20…+80°C
-20…+70°C
Degree of contamination
(external, acc. to EN60947-1) 3 (industrial)
Installation position Any
Approach speed, max. 20 m/min
Extraction force (not locked) 30 N
Retention force 20 N
Actuating force, max. 35 N
Actuation frequency 1,200/h
Switching principle Slow-action switching contact
Contact material Silver alloy, gold flashed
Connection
STA…
STA…SR11
STA…RC18
Cable entry M20x1.5
Plug connector SR11, 11-pin+PE
Plug connector RC18, 18-pin+PE
Conductor cross-section
rigid/flexible 0.34…1.5 mm2
Operating voltage for
optional LED indicator L024 24 V
Rated insulation voltage
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Rated impulse withstand voltage
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Uimp = 2.5 kV
Uimp = 1.5 kV
Conditional short-circuit
current 100 A
Switching voltage, min.,
at 10 mA 12 V
Utilization category acc. to IEC60947-5-1
STA… AC-15 4 A 230 V /
DC-13 4 A 24 V
STA…SR11, STA…RC18 AC-15 4 A 50 V /
DC-13 4 A 24 V
Switching current, min.,
at 24 V 1 mA
Short circuit protection
(control circuit fuse)
acc. to IEC60269-1
4 A gG
Conv. thermal current Ith 4 A
Solenoid operating voltage/solenoid power consumption
STA…024 AC/DC 24 V (+10%/-15%) 8 W
STA…110 AC 110 V (+10%/-15%) 10 W
STA…230 AC 230 V (+10%/-15%) 11 W
Duty cycle 100%
Power consumption 8 W
Locking force Fmax
Straight actuator with bush
Bent actuator with bush
FS= 3,000 N
FS= 1,500 N
Locking force FZh
acc. to ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2,300 N
1.3
Switch with increased retention force STA.B…, STA.C…
Actuating force at 20 °C 45 N
Mechanical life, retention 1 x 105operating cycles
Limitations at ambient temperature +70…+80 °C
Utilization category
STA…SR11 AC-15 2 A 50 V /
DC-13 2 A 24 V
Conv. thermal current Ith 2 A
Short circuit protection 2 A gG
Reliability values according to ENISO 13849-1
B10d 11.5 x 106
9
Operating Instructions
Safety Switches STA...
Figure 2: Dimension drawing STA… without insertion funnel and STA… with insertion funnel
Necessary minimum travel + permissible overtravel
Approach direction Actuator S
standard Actuator L
insertion funnel
Horizontal (h) 24.5 + 5 28.5 + 5
Vertical (v) 24.5 + 5 28.5 + 5
Key to symbols
/ Guard locking ready for operation
/ Guard locking released
0,5
<40>
30
h
v
144 41,5
35,5
190
22 4
30
<46,5>
16,3
M20x1,5 (3x)
Locking screw
Mechanical releasefor M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762
(DIN912)
M = 1.5 Nm
M = 1.5 Nm
Green
Red
Only for switches with cable entry:
LED module enclosed separately.
Observe assembly instructions
Actuating head with insertion funnel
4
19
19
h
v
0,5
35,5
45,5
30
194
4
9
16
4
M = 1,5 Nm
0,5
4
30
ca. 28
With plug connector SR11
ca. 22
With plug connector RC18
With escape release (long actuator shaft)
Always install the escape
release lever on the
recessed side
Establish a positive
connection between the
shaft and lever.
75
14
61,5
54
76
Locking screw
M20x1.5 (2x)
Operating Instructions
Safety Switches STA...
10
Subject to technical modifications; no responsibility is accepted for the accuracy of this information. © EUCHNER GmbH + Co. KG 096775-07-11/14 (translation of the original operating instructions)
Figure 3: Switching elements and switching functions
Figure 4: Minimum door radii
Hinged actuator
S-OU-LN
for insertion funnel
Hinged actuator
S-LR-LN
for insertion funnel
Hinged actuator
S-OU-SN Hinged actuator
S-LR-SN
Actuator Door radius min.
[mm]
Actuator-S-G… 300
Actuator-S-W… 300
Hinged actuator-S-OU… 200
Hinged actuator-S-LR… 200
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
12/PE
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Terminal assignment
Plug connector SR11/RC18
Ordinal numbers
of switching contacts
Safety guard
open
Safety guard
closed and
not locked
Safety guard
closed and
locked
Type
STA1-4131..
STA2-4131..
STA3-4131..
STA4-4131..
STA3-2131..
STA4-2131..
STA3-4121..
STA4-4121..
STA3-4141..
STA4-4141..
12/PE
15
16
8
14
10
5
7
13
9
11
42
34
22
12
41
33
21
11
17
19
LED
RD
LED
GN
Terminal assignment with
LED indicator and plug
connector RC18
11
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STA...
Utilisation conforme
Les interrupteurs de sécurité de la série STA sont
des dispositifs de verrouillage avec interverrouillage
(type2). L'élément actionneur est doté d'un faible ni-
veau de codage. Utilisé avec un protecteur mobile et le
système de commande de la machine, ce composant
de sécurité interdit toute ouverture du protecteur tant
que la machine exécute une fonction dangereuse.
Cela signifie:
Les commandes de mise en marche entraînant
une fonction dangereuse de la machine ne peuvent
prendre effet que lorsque le protecteur est fermé
et verrouillé.
L'interverrouillage ne doit être débloqué que
lorsque la fonction dangereuse de la machine
est terminée.
La fermeture et l'interverrouillage d'un protecteur
ne doit pas entraîner le démarrage automatique
d’une fonction dangereuse de la machine. Un
ordre de démarrage séparé doit être donné. Pour
les exceptions, voir ENISO12100 ou normes C
correspondantes.
Les appareils de cette série conviennent également
pour la protection du process.
Avant d'utiliser l'appareil, il est nécessaire d'effec-
tuer une analyse d'appréciation du risque sur la
machine, par ex. selon les normes suivantes:
ENISO13849-1, Parties des systèmes de com-
mande relatives à la sécurité
EN ISO 12100, Sécurité des machines - Principes
généraux de conception - Appréciation du risque
et réduction du risque
IEC62061, Sécurité des machines – Sécurité fonc-
tionnelle des systèmes de commande électriques,
électroniques et électroniques programmables
relatifs à la sécurité.
Pour une utilisation conforme, les instructions ap-
plicables au montage et au fonctionnement doivent
être respectées, en particulier selon les normes
suivantes:
ENISO13849-1, Parties des systèmes de com-
mande relatives à la sécurité
EN ISO 14119 (remplace EN1088), Dispositifs de
verrouillage associés à des protecteurs
EN60204-1, Équipement électrique des machines
Important!
L’utilisateur est responsable de l’intégration
correcte de l’appareil dans un système global
sécurisé. Ce dernier doit être validé à cet effet,
par ex. selon ENISO13849-2.
Si la détermination du niveau de performance
ou Performance Level (PL) fait appel à la pro-
cédure simplifiée selon ENISO13849-1:2008,
paragraphe 6.3, le PL peut diminuer lorsque
plusieurs appareils sont raccordés en série l'un
à la suite de l'autre.
Un circuit logique en série avec des contacts sûrs
est possible jusqu'au niveau PLd dans certaines
conditions. Pour des informations plus détaillées
à ce niveau, voir ISOTR24119.
Si le produit est accompagné d’une fiche tech-
nique, les indications de cette dernière prévalent
en cas de différences avec les indications figurant
dans le mode d’emploi.
Consignes de sécurité
AVERTISSEMENT
Danger de mort en cas de montage ou de
manipulation non conforme (frauduleuse). Les
composants de sécurité remplissent une fonction
de protection des personnes.
Les composants de sécurité ne doivent pas être
contournés, déplacés, retirés ou être inactivés
de quelque manière que ce soit. Tenez compte
en particulier des mesures de réduction des
possibilités de fraude selon ENISO14119:2013,
paragr. 7.
Le processus de commutation ne doit être
déclenché que par les actionneurs prévus à
cet effet.
Assurez-vous que toute utilisation d'un élément
actionneur de remplacement soit impossible.
Limitez pour ce faire l'accès aux actionneurs et
par ex. aux clés pour les déverrouillages.
Montage, raccordement électrique et mise en
service exclusivement par un personnel habilité
disposant des connaissances spécifiques pour le
travail avec des composants de sécurité.
ATTENTION
Danger en raison de la température élevée du
boîtier si la température ambiante est supérieure
à 40°C.
Protéger l'interrupteur contre tout contact avec
des personnes ou des matériaux inflammables.
Fonction
L'interrupteur de sécurité permet de maintenir les
protecteurs mobiles fermés et verrouillés.
La tête de l'interrupteur comporte un disque de
commutation rotatif, qui est bloqué/libéré par le
doigt de verrouillage.
L'introduction/retrait de la languette ou l'activation/
déblocage du dispositif d'interverrouillage provoque
le déplacement du doigt. Ceci a pour effet d'action-
ner les contacts de commutation.
Lorsque le disque est bloqué (interverrouillage actif),
il est impossible de retirer la languette de la tête
de l'interrupteur Par conception, l'interverrouillage
ne peut être activé que si le protecteur est fermé
(sécurité contre les erreurs de fermeture).
L'interrupteur de sécurité est conçu de ma-
nière à ce que l'on puisse supposer les exclu-
sions sur des défauts internes, conformément à
ENISO13849-2:2013, tableau A4.
Contrôle de verrouillage
Toutes les versions disposent d'au moins un contact
sûr pour la surveillance/ contrôle de verrouillage/
interverrouillage. Le déblocage de l'interverrouillage
provoque l'ouverture des contacts .
Contact d'état de porte
Les versions STA3 et STA4 disposent en plus d'au
moins un contact d'état de porte. En fonction de
l'élément de commutation, les contacts d'état de
porte peuvent être à ouverture positive (contacts
) ou non.
L'ouverture du protecteur provoque l'actionnement
des contacts d'état de porte.
Versions STA1 et STA3
(interverrouillage mécanique et déblocage par
énergie ON)
Activation de l'interverrouillage: fermeture du pro-
tecteur, pas d'application de la tension au niveau
de l'électroaimant
Déblocage de l'interverrouillage: application de la
tension au niveau de l'électroaimant
Le système d'interverrouillage mécanique fonctionne
selon le mode hors tension (courant de repos). En
cas de coupure de la tension au niveau de l'électroai-
mant, l'interverrouillage reste actif et le protecteur
ne peut pas être ouvert directement.
Si le protecteur est ouvert au moment de la coupure
de l'alimentation en tension et si on le referme alors,
l'interverrouillage est activé. Il y a un risque poten-
tiel que des personnes se retrouvent enfermées
accidentellement.
Versions STA2 et STA4
(interverrouillage par énergie ON et déblocage
mécanique)
Important!
L'utilisation comme interverrouillage pour la pro-
tection des personnes n'est possible que dans
des cas d'exception après stricte évaluation du
risque d'accident (voir ENISO14119:2013,
paragr.5.7.1)!
Activation de l'interverrouillage: application de la
tension au niveau de l'électroaimant
Déblocage de l'interverrouillage: coupure de la
tension au niveau de l'électroaimant
Le système d'interverrouillage magnétique fonc-
tionne selon le principe sous tension (courant de
travail). En cas de coupure de la tension au niveau
de l'électroaimant, l'interverrouillage est débloqué et
le protecteur peut être ouvert directement!
Situations de commutation
Vous trouverez les états de commutation détaillés
pour votre interrupteur à la Figure 3. Tous les élé-
ments de commutation disponibles y sont décrits.
Protecteur ouvert
STA1 et STA2:
Les contacts de sécurité sont ouverts.
STA3 et STA4:
Les contacts de sécurité et sont ouverts.
Protecteur fermé et non verrouillé
STA1 et STA2:
Les contacts de sécurité sont ouverts.
STA3 et STA4:
Les contacts de sécurité sont fermés. Les
contacts de sécurité sont ouverts.
Protecteur fermé et verrouillé
STA1 et STA2:
Les contacts de sécurité sont fermés.
STA3 et STA4:
Les contacts de sécurité et sont fermés.
Choix de l'élément d'actionnement
AVIS
Endommagement de l'appareil par un élément
d'actionnement non approprié. Veillez à sélection-
ner l'élément d'actionnement correct (voir tableau
de la Figure 2).
Tenez compte notamment du rayon de porte et
des possibilités de fixation (voir Figure 4).
Il existe les versions suivantes:
Languette S pour interrupteur de sécurité sans
module d'insertion.
Languette L pour interrupteur de sécurité avec
module d'insertion.
Déblocage manuel
Dans certaines situations, il est nécessaire de déblo-
quer manuellement l'interverrouillage (par ex. en cas
de dysfonctionnements ou en cas d'urgence). Après
déblocage, il est préconisé d'effectuer un contrôle
de fonctionnement.
Vous trouverez des informations complémentaires
dans la norme ENISO14119:2013, paragr. 5.7.5.1.
L'appareil peut présenter les fonctions de déblocage
suivantes:
Déverrouillage de secours
En cas de dérangement, le déverrouillage de se-
cours permet de débloquer l'interverrouillage, quel
que soit l'état de l'électroaimant.
L'actionnement du déverrouillage de secours pro-
voque l'ouverture des contacts . Ces contacts
doivent servir à générer un ordre d'arrêt.
12
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STA...
Actionnement du déverrouillage de secours
1. Retirer la vis de sécurité.
2. À l'aide d'un tournevis, faire pivoter le déver-
rouillage de secours dans le sens de la flèche
sur .
L'interverrouillage est débloqué.
Important!
Lors du déblocage manuel, la languette ne doit
pas être en état de traction.
Après utilisation, remettre en place le déver-
rouillage de secours, visser la vis de protection
et la plomber (par ex. au moyen d'un vernis de
protection).
Déverrouillage interne
Permet d'ouvrir un protecteur verrouillé depuis la
zone de danger sans outillage complémentaire.
Important!
Le déverrouillage interne doit pouvoir être action-
né manuellement depuis la zone protégée sans
outillage complémentaire.
Le déverrouillage interne ne doit pas être acces-
sible de l'extérieur.
Lors du déblocage manuel, la languette ne doit
pas être en état de traction.
Le déverrouillage interne est conforme
aux exigences de la catégorie B selon
ENISO13849-1:2008.
L'actionnement du déverrouillage interne provoque
l'ouverture des contacts . Ces contacts doivent
servir à générer un ordre d'arrêt.
Déverrouillage de secours externe
Permet d'ouvrir un protecteur verrouillé en dehors
de la zone de danger sans outillage complémentaire.
Important!
Le déverrouillage de secours externe doit pouvoir
être actionné manuellement en dehors de la zone
protégée sans outillage complémentaire.
Le déverrouillage de secours externe doit être
muni d'une indication rappelant qu'il ne doit être
actionné qu'en cas d'urgence.
Lors du déblocage manuel, la languette ne doit
pas être en état de traction.
La fonction de déverrouillage est conforme
à toutes les autres exigences de la norme
ENISO14119.
Le déverrouillage de secours externe est
conforme aux exigences de la catégorieB selon
ENISO13849-1:2008.
L'actionnement du déverrouillage de secours ex-
terne provoque l'ouverture des contacts . Ces
contacts doivent servir à générer un ordre d'arrêt.
Montage
AVIS
Endommagement de l'appareil en cas de montage
erroné et d'environnement inapproprié
Les interrupteurs de sécurité et les éléments
d'actionnement ne doivent pas être utilisés
comme butée.
Tenez compte de la norme ENISO14119:2013,
paragraphes 5.2 et 5.3, pour la fixation de
l'interrupteur de sécurité et de l'élément d'ac-
tionnement.
Tenez compte de la norme ENISO14119:2013,
paragraphe 7, pour les mesures de réduction
des possibilités de fraude d’un dispositif de
verrouillage.
Protégez la tête de l'interrupteur de tout dom-
mage ainsi que contre la pénétration de corps
étrangers tels que copeaux, sable, grenailles,
etc.
Changement de la direction
d'actionnement
A
D
B
C
Figure 1: Changement de la direction d'action-
nement
1. Retirer les vis de la tête d'actionnement.
2. Régler la direction voulue.
3. Serrer les vis au couple de 1,5 Nm.
4. Obturer l’ouverture d'actionnement non utilisée
à l’aide du capuchon de fente fourni.
Raccordement électrique
AVERTISSEMENT
Perte de la fonction de sécurité en cas de raccor-
dement erroné.
Utiliser uniquement des contacts sûrs ( et )
pour les fonctions de sécurité.
Tenir compte, pour le choix du matériau isolant
ou des conducteurs, de la résistance à la tem-
pérature nécessaire ainsi que de la capacité de
charge mécanique!
Utilisation de l'interrupteur de sécurité
comme interverrouillage pour la protection
des personnes
Utiliser au moins un contact . Celui-ci signale
l'état de l'interverrouillage (affectation des contacts,
voir Figure 3).
Utilisation de l'interrupteur de sécurité
comme interverrouillage pour la protection
du process
Utiliser au moins un contact . Il est également
possible d'utiliser des contacts portant le symbole
(affectation des contacts, voir Figure 3).
Pour les appareils avec connecteur:
Veiller à l'étanchéité du connecteur.
Pour les appareils avec entrée de câble:
1. Percer l'ouverture du presse-étoupe souhaitée
à l'aide d'un outil approprié.
2. Monter le presse-étoupe avec le type de pro-
tection adapté.
3. Effectuer le raccordement et serrer les
bornes au couple de 0,5Nm (affectation des
contacts, voir Figure 3).
4. Veiller à l'étanchéité à l'entrée du câble.
5. Fermer le couvercle de l'interrupteur et le
visser (couple de serrage 1,5 Nm).
Contrôle fonctionnel
AVERTISSEMENT
Risque de blessures mortelles en cas d'erreurs
lors du contrôle fonctionnel.
Assurez-vous que personne ne se trouve dans la zone
de danger avant de débuter le contrôle fonctionnel.
Observez les consignes en vigueur relatives à la
prévention des accidents.
Vérifier le fonctionnement correct de l'appareil à l'is-
sue de l'installation et après la survenue d'un défaut.
Procédez de la manière suivante:
Contrôle du fonctionnement mécanique
La languette doit rentrer facilement dans la tête
d’actionnement. Pour le contrôle, fermer plusieurs
fois le protecteur. Le fonctionnement des systèmes
de déverrouillage manuel (sauf le déverrouillage de
secours) doivent aussi faire l'objet d'un contrôle.
Contrôle du fonctionnement électrique
1. Enclencher la tension de service.
2. Fermer tous les protecteurs et activer l'inter-
verrouillage.
La machine ne doit pas démarrer automati-
quement.
Le protecteur ne doit pas pouvoir s'ouvrir.
3. Démarrer la fonction de la machine.
Il ne doit pas être possible de débloquer le
système d'interverrouillage tant que la fonction
dangereuse de la machine est active.
4. Arrêter la fonction de la machine et débloquer
le système d'interverrouillage.
Le protecteur doit rester verrouillé tant que le
risque de blessure subsiste (par ex. mouvements
résiduels dus à la force d'inertie).
Il ne doit pas être possible de démarrer la
fonction de la machine tant que le système
d'interverrouillage est débloqué.
Répéter les étapes 2 - 4 individuellement pour
chaque protecteur.
Contrôle et entretien
AVERTISSEMENT
Risque de blessures graves par perte de la fonction
de sécurité.
En cas d'endommagement ou d'usure, il est né-
cessaire de remplacer entièrement l'interrupteur
avec l'élément d'actionnement. Le remplacement
de composants ou de sous-ensembles n'est pas
autorisé!
Vérifiez le fonctionnement correct de l'appareil
à intervalles réguliers et après tout défaut
ou erreur. Pour connaître les intervalles de
temps possibles, veuillez consulter la norme
ENISO14119:2013, paragraphe8.2.
Pour garantir un fonctionnement irréprochable et
durable, il convient de vérifier les points suivants:
Fonction de commutation correcte
Bonne fixation de tous les composants
Dommages, encrassement important, dépôts
et usure
Étanchéité à l’entrée du câble
Serrage des connexions ou des connecteurs
Info : l’année de construction figure dans le coin
inférieur droit de la plaque signalétique.
Clause de non-responsabilité et
garantie
Tout manquement aux instructions d'utilisation men-
tionnées ci-dessus, aux consignes de sécurité ou à
l’une ou l’autre des opérations d’entretien entraînerait
l’exclusion de la responsabilité et l’annulation de la
garantie.
Remarques concernant
Pour les appareils avec entrée de câble:
Pour que l’utilisation soit conforme aux exigences
de , utiliser un câble de cuivre adapté pour la
plage de température 60/75°C.
Pour les appareils avec connecteur:
Pour que l’utilisation soit conforme aux exigences
de , une alimentation ou un transformateur de
classe2 doit être utilisé conformément à UL1310.
Les câbles de raccordement des interrupteurs de
sécurité installés sur un site doivent être séparés
des autres câbles électriques, mobiles ou fixes,
et des autres composants actifs non isolés, d'une
distance minimale de 50,8mm, si ceux-ci présentent
une tension supérieure à 150V. Ceci n'est pas
nécessaire si les câbles mobiles sont munis de
matériaux isolants adaptés, présentant une résis-
tance diélectrique égale ou supérieure aux autres
composants importants de l'installation.
13
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STA...
Déclaration de conformité CE
Le fabricant ci-dessous déclare par la présente que
le produit est conforme aux dispositions de la ou des
directive(s) précisée(s) ci-après ainsi qu’aux normes
qui lui sont applicables.
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Directives utilisées:
Directive Machines 2006/42/CE
Normes utilisées:
EN60947-5-1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
EN1088:1995+A2:2008
EN14119:2013
Vous trouverez aussi la déclaration de conformité
CE originale sur le site: www.euchner.de
Service
Pour toute réparation adressez-vous à:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D-70771 Leinfelden-Echterdingen
Téléphone du service clientèle :
+49 711 7597-500
Fax :
+49 711 753316
E-Mail :
support@euchner.de
Internet :
www.euchner.com
Caractéristiques techniques
Paramètre Valeur
Matériau du boîtier Alliage léger moulé sous pression
Indice de protection
selon IEC60529
Entrée de câble
Connecteur
IP67
IP65
Durée de vie mécanique 1x106manoeuvres
Température ambiante
STA…/STA…SR11
STA…RC18
-20…+80°C
-20…+70°C
Degré de pollution
(externe, selon EN60947-1) 3 (industrie)
Position de montage Au choix
Vitesse d'attaque max. 20 m/min
Force de retrait (non verrouillé) 30 N
Force de maintien 20 N
Force d'actionnement max. 35 N
Fréquence d’actionnement 1200/h
Principe de commutation Élément de contact à action
dépendante
Matériau des contacts Alliage argent doré par soufflage
Type de raccordement
STA…
STA…SR11
STA…RC18
Entrée de câble M20x1,5
Connecteur SR11, 11 broches + PE
Connecteur RC18, 18 broches + PE
Section de conducteur
rigide/flexible 0,34…1,5 mm2
Tension de service pour
indication par LED en option L024 24 V
Tension assignée d'isolement
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Tension assignée de tenue aux chocs
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Uimp = 2,5 kV
Uimp = 1,5 kV
Courant conditionnel
de court-circuit 100 A
Tension de commutation min.
à10mA 12 V
Catégorie d’emploi selon IEC60947-5-1
STA… AC-15 4 A 230 V /
DC-13 4 A 24 V
STA…SR11, STA…RC18 AC-15 4 A 50 V /
DC-13 4 A 24 V
Pouvoir de coupure min.
à24V 1 mA
Protection contre les
courts-circuits (fusible de com-
mande) selon IEC60269-1
4 A gG
Courant thermique conv. Ith 4 A
Tension de service / puissance de l'électroaimant
STA…024 AC/DC 24 V (+10%/-15%) 8 W
STA…110 AC 110 V (+10%/-15%) 10 W
STA…230 AC 230 V (+10%/-15%) 11 W
Facteur de marche ED 100 %
Puissance absorbée 8 W
Force de retenue Fmax
Languette droite avec
silent-bloc
Languette coudée avec
silent-bloc
FS= 3000 N
FS= 1500 N
Force de retenue FZh
Selon ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2300 N
1,3
Interrupteur avec force de retenue accrue STA.B…, STA.C…
Force d'actionnement à 20 °C 45 N
Durée de vie de la retenue 1 x 105manœuvres
Limitations à une température ambiante +70…+80 °C
Catégorie d’emploi
STA…SR11 AC-15 2 A 50 V /
DC-13 2 A 24 V
Courant thermique conv. Ith 2 A
Protection contre les
courts-circuits 2 A gG
Valeurs de fiabilité selon ENISO 13849-1
B10d 11,5 x 106
14
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STA...
Figure 2: Dimensions STA… sans module d’insertion et STA… avec module d’insertion
Course mini. nécessaire + surcourse adm.
Direction d’attaque Languette S
standard Languette L
module d’insertion
Horizontale (h) 24,5 + 5 28,5 + 5
Verticale (v) 24,5 + 5 28,5 + 5
Explication des symboles
/ Interverrouillage opérationnel
/ Interverrouillage débloqué
0,5
<40>
30
h
v
144 41,5
35,5
190
22 4
30
<46,5>
16,3
M20x1,5 (3x)
Vis de protection
Déverrouillage de secourspour M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762
(DIN912)
M = 1,5 Nm
M = 1,5 Nm
Verte
Rouge
Uniquement pour les interrupteurs
avec entrée de câble :
Module LED séparé fourni
Tenir compte des instructions de
montage
Tête d'actionnement avec module d’insertion
4
19
19
h
v
0,5
35,5
45,5
30
194
4
9
16
4
M = 1,5 Nm
0,5
4
30
ca. 28
Avec connecteur SR11
ca. 22
Avec connecteur RC18
Avec déverrouillage interne (axe long)
Monter toujours le levier
de déverrouillage interne
du côté du renfoncement
Liaison par obstacle entre
l’arbre et le levier.
75
14
61,5
54
76
Vis de protec-
tion M20x1,5
(2x)
Mode d'emploi
Interrupteur de sécurité STA...
15
Sous réserve de modifications techniques, indications non contractuelles. © EUCHNER GmbH + Co. KG 096775-07-11/14 (Trad. mode d'emploi d'origine)
Figure 3: Éléments de commutation et fonctions de commutation
Figure 4: Rayons de porte minimum
Languette articulée
S-OU-LN
pour module d’insertion
Languette articulée
S-LR-LN
pour module d’insertion
Languette articulée
S-OU-SN Languette articulée
S-LR-SN
Élément d'actionnement Rayon porte
min. [mm]
Languette S-G… 300
Languette S-W… 300
Languette art. S-OU… 200
Languette art. S-LR… 200
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
12/PE
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Affectation des contacts
Connecteur SR11/RC18
Numéro ordinal
des contacts
Protecteur
ouvert
Protecteur
fermé et
non verrouillé
Protecteur
fermé et
verrouillé
Type
STA1-4131..
STA2-4131..
STA3-4131..
STA4-4131..
STA3-2131..
STA4-2131..
STA3-4121..
STA4-4121..
STA3-4141..
STA4-4141..
12/PE
15
16
8
14
10
5
7
13
9
11
42
34
22
12
41
33
21
11
17
19
LED
RD
LED
GN
Affectation des contacts
avec indication par LED
et connecteur RC18
16
Istruzioni di impiego
Finecorsa di sicurezza STA...
Impiego conforme alla destinazione
d'uso
I finecorsa di sicurezza della serie STA sono dispositi‑
vi di interblocco con meccanismo di ritenuta (tipo 2).
L'azionatore è dotato di un basso livello di codifica.
In combinazione con un riparo mobile e il sistema
di controllo della macchina, questo componente di
sicurezza impedisce che il riparo possa venir aperto
durante le funzioni pericolose della macchina.
Ciò significa:
i comandi di avviamento, che comportano una fun‑
zione pericolosa della macchina, possono entrare
in azione solo se il riparo è chiuso e bloccato.
Il meccanismo di ritenuta potrà essere sbloccato
solo quando la funzione pericolosa della macchina
è terminata.
La chiusura e il blocco di un riparo non devono
provocare l'avvio autonomo di una funzione pe‑
ricolosa della macchina. A questo scopo dovrà
essere dato un comando di avvio separato. Per
le eccezioni a riguardo vedi la ENISO12100 o le
norme C pertinenti.
I dispositivi di questa serie sono idonei anche per
proteggere il processo.
Prima di impiegare il dispositivo, la macchina deve
essere stata oggetto di una valutazione del rischio,
ad es. conformemente alle norme:
ENISO13849‑1, Parti dei sistemi di comando
legate alla sicurezza
ENISO12100, Sicurezza del macchinario ‑ Principi
generali di progettazione ‑ Valutazione del rischio
e riduzione del rischio.
IEC62061, Sicurezza del macchinario – Sicurezza
funzionale dei sistemi di comando e controllo
elettrici, elettronici ed elettronici programmabili
correlati alla sicurezza
L'impiego conforme alla destinazione d'uso implica il
rispetto delle vigenti prescrizioni per l'installazione e
l'esercizio, in particolare secondo le seguenti norme:
ENISO13849‑1, Parti dei sistemi di comando
legate alla sicurezza
ENISO14119 (sostituisce la EN1088), Dispositivi
di interblocco associati ai ripari
EN60204‑1, Equipaggiamento elettrico delle
macchine
Importante!
L'utente è responsabile per l'integrazione corretta
del dispositivo in un sistema generale sicuro. A
questo scopo, il sistema generale deve essere
validato p. es. secondo la ENISO13849‑2.
Se per la determinazione del Perfomance Level
(PL) si ricorre alla procedura semplificata secon‑
do la sezione 6.3 della ENISO13849‑1:2008, si
ridurrà eventualmente il PL, se vengono collegati
più dispositivi in serie.
Il collegamento logico in serie di contatti sicuri è
possibile eventualmente fino al PLd. Per maggiori
informazioni consultare la ISOTR24119
Se al prodotto è allegata una scheda tecnica,
valgono le indicazioni della stessa, qualora fos‑
sero diverse da quanto riportato nelle istruzioni
di impiego.
Avvertenze di sicurezza
AVVERTENZA
Pericolo di morte in caso di montaggio errato o elu‑
sione (manomissione). I componenti di sicurezza
svolgono una funzione di protezione delle persone.
I componenti di sicurezza non devono essere né
ponticellati, né girati, né rimossi, né resi inefficaci
in altra maniera. Osservare in proposito le misure
per la riduzione delle possibilità di manomissione
secondo la sezione 7 della ENISO14119:2013.
La commutazione deve avvenire solo mediante
appositi azionatori.
Accertarsi che non sia possibile l'elusione tramite
azionatori di riserva. A questo scopo limitare
l'accesso agli azionatori e p. es. alle chiavi per
gli sblocchi.
L'installazione, il collegamento elettrico e la mes‑
sa in servizio sono da affidare esclusivamente al
personale specializzato e autorizzato in possesso
delle conoscenze specifiche per l'utilizzo dei
componenti di sicurezza.
ATTENZIONE
Pericolo dato dalle elevate temperature della
custodia in presenza di temperature ambiente
superiori a 40 °C.
Proteggere il finecorsa in modo che non venga a
contatto con persone o materiale infiammabile.
Funzione
Il finecorsa di sicurezza consente di bloccare i ripari
mobili di protezione.
Nella testina di azionamento si trova una camma
rotante che viene bloccata/sbloccata dal perno
di chiusura.
Introducendo/estraendo l'azionatore e attivando/
sbloccando il meccanismo di ritenuta, viene spo‑
stato il perno di chiusura. Con questa operazione
vengono azionati i contatti di commutazione.
Con la camma bloccata (meccanismo di ritenuta
attivo), l'azionatore non può essere estratto dalla
testina di azionamento. Per motivi costruttivi, il
meccanismo di ritenuta può essere attivato solo
se il riparo di protezione è chiuso (protezione da
chiusura involontaria).
La costruzione del finecorsa di sicurezza è tale
da poter assumere l'esclusione di guasti per
guasti interni, in conformità alla tabella A4 della
ENISO13849‑2:2013.
Controllo del meccanismo di
ritenuta
Tutte le esecuzioni sono dotate di almeno un con‑
tatto sicuro per il controllo del meccanismo di rite‑
nuta. Quando si sblocca il meccanismo di ritenuta,
vengono aperti i contatti .
Contatto di segnalazione del riparo
Le esecuzioni STA3 e STA4 sono dotate inoltre di al‑
meno un contatto di segnalazione riparo. A seconda
del microinterruttore usato, i contatti di segnalazione
riparo possono essere ad apertura forzata (contatti
) o non ad apertura forzata.
Quando si apre il riparo di protezione, vengono
azionati i contatti di segnalazione riparo.
Esecuzione STA1 e STA3
(Meccanismo di ritenuta azionato tramite molla e
sbloccato da energia ON)
Attivare il meccanismo di ritenuta: chiudere il
riparo di protezione, nessuna tensione applicata
al magnete
Sbloccare il meccanismo di ritenuta: applicare
tensione al magnete
Il meccanismo di ritenuta azionato tramite molla
funziona in base al principio della corrente di riposo.
Quando si interrompe la tensione al magnete, il
meccanismo di ritenuta rimane attivo e il riparo di
protezione non può essere aperto subito.
Se il riparo di protezione è aperto nel momento in
cui si interrompe l'alimentazione, e viene poi chiuso,
verrà attivato il meccanismo di ritenuta. In questo
caso potrebbe succedere che delle persone riman‑
gano inavvertitamente intrappolate.
Esecuzione STA2 e STA4
(Meccanismo di ritenuta azionato tramite energia
ON e sbloccato tramite molla)
Importante!
L'impiego come meccanismo di ritenuta per la
protezione di persone è possibile solo in casi
particolari, dopo aver valutato severamente il
rischio d'infortunio (vedi EN ISO 14119:2013,
sezione 5.7.1)!
Attivare il meccanismo di ritenuta: applicare ten‑
sione al magnete
Sbloccare il meccanismo di ritenuta: togliere la
tensione al magnete
Il meccanismo di ritenuta azionato tramite forza ma‑
gnetica funziona in base al principio della corrente di
lavoro. Quando si interrompe la tensione al magnete,
il meccanismo di ritenuta viene sbloccato e il riparo
di protezione può essere aperto subito!
Stati di commutazione
Gli stati di commutazione per i finecorsa sono
riportati alla Figura 3, dove sono descritti tutti i
microinterruttori disponibili.
Riparo di protezione aperto
STA1 e STA2:
i contatti di sicurezza sono aperti.
STA3 e STA4:
i contatti di sicurezza e sono aperti.
Riparo di protezione chiuso e non bloccato
STA1 e STA2:
i contatti di sicurezza sono aperti.
STA3 e STA4:
i contatti di sicurezza sono chiusi; i contatti di
sicurezza sono aperti.
Riparo di protezione chiuso e bloccato
STA1 e STA2:
i contatti di sicurezza sono chiusi.
STA3 e STA4:
i contatti di sicurezza e sono chiusi.
Scelta dell'azionatore
AVVISO
Danni al dispositivo causati da un azionatore
non idoneo. Assicurarsi di scegliere l'azionatore
corretto (vedi tabella alla Figura 2).
Tener conto anche del raggio del riparo e delle
possibilità di fissaggio (vedi Figura 4).
Sono disponibili le seguenti esecuzioni:
Azionatore S per finecorsa di sicurezza senza
invito ad imbuto.
Azionatore L per finecorsa di sicurezza con invito
ad imbuto.
Sbloccaggio manuale
In alcune situazioni è necessario sbloccare ma‑
nualmente il meccanismo di ritenuta (p. es. in caso
di guasti o di emergenza). Dopo lo sbloccaggio
occorre eseguire una prova funzionale.
Per maggiori informazioni consultare la sezione
5.7.5.1 della norma ENISO14119:2013. Il dispo‑
sitivo può essere dotato delle seguenti funzioni di
sbloccaggio:
Sblocco ausiliario
In caso di malfunzionamento, lo sblocco ausiliario
permette di sbloccare il meccanismo di ritenuta
indipendentemente dallo stato dell'elettromagnete.
Quando si aziona lo sblocco ausiliario, vengono
aperti i contatti . Con questi contatti deve essere
generato un comando di arresto.
17
Istruzioni di impiego
Finecorsa di sicurezza STA...
Azionare lo sblocco ausiliario
1. Svitare la vite di sicurezza.
2. Con un cacciavite, ruotare in direzione della
freccia lo sblocco ausiliario portandolo su .
Il meccanismo di ritenuta è sbloccato.
Importante!
Quando si sblocca manualmente, l'azionatore non
deve essere sottoposto a trazione.
Dopo l'uso, riportare in posizione lo sblocco
ausiliario, avvitare la vite di sicurezza e sigillarla
(ad. es. con smalto protettivo).
Sblocco di fuga
Consente di aprire dalla zona pericolosa e senza
mezzi ausiliari un riparo di protezione bloccato.
Importante!
Lo sblocco di fuga deve poter essere azionato
manualmente dall'interno dell'area protetta,
senza mezzi ausiliari.
Lo sblocco di fuga non deve essere raggiungibile
dall'esterno.
Quando si sblocca manualmente, l'azionatore non
deve essere sottoposto a trazione.
Lo sblocco di fuga soddisfa i criteri della catego‑
ria B secondo la ENISO13849‑1:2008.
Quando si aziona lo sblocco di fuga, vengono aperti
i contatti . Con questi contatti deve essere gene‑
rato un comando di arresto.
Sblocco di emergenza
Consente di aprire dall'esterno della zona perico‑
losa e senza mezzi ausiliari un riparo di protezione
bloccato.
Importante!
Lo sblocco di emergenza deve poter essere
azionato manualmente dall'esterno dell'area
protetta, senza mezzi ausiliari.
Lo sblocco di emergenza deve essere dotato di
un avviso che segnala che può essere usato solo
in caso di emergenza.
Quando si sblocca manualmente, l'azionatore non
deve essere sottoposto a trazione.
La funzione di sblocco soddisfa tutti gli altri
requisiti della ENISO14119.
Lo sblocco di emergenza soddisfa i criteri della
categoria B secondo la ENISO13849‑1:2008.
Quando si aziona lo sblocco di emergenza, vengono
aperti i contatti . Con questi contatti deve essere
generato un comando di arresto.
Installazione
AVVISO
Danni al dispositivo dovuti al montaggio errato e
a condizioni ambientali non idonee.
Il finecorsa e l'azionatore non devono essere
utilizzati come arresti.
Per il fissaggio del finecorsa di sicurezza e
dell'azionatore osservare le sezioni 5.2 e 5.3
della ENISO14119:2013.
Per ridurre le possibilità di elusione di un dispo‑
sitivo di interblocco osservare la sezione 7 della
ENISO14119:2013.
Proteggere la testina del finecorsa da danni e
dalla penetrazione di corpi estranei come trucioli,
sabbia, graniglia e così via.
Modifica della direzione di
azionamento
A
D
B
C
Figura 1: Modifica della direzione di azionamento
1. Allentare le viti sulla testina di azionamento.
2. Girare nella direzione desiderata.
3. Serrare le viti con 1,5 Nm.
4. Chiudere l'intaglio di comando non utilizzato
con le apposite coperture.
Collegamento elettrico
AVVERTENZA
Perdita della funzione di sicurezza in caso colle‑
gamento errato.
Per le funzioni di sicurezza utilizzare solo contatti
sicuri ( e ).
Nella scelta del materiale isolante o dei cavi di col‑
legamento, prestare attenzione alla resistenza,
alle temperature e alla sollecitazione meccanica!
Applicazione del finecorsa di sicurezza come
meccanismo di ritenuta per la protezione di
persone
Occorre utilizzare almeno un contatto . Questo
segnala lo stato del meccanismo di ritenuta (con‑
nessione vedi Figura 3).
Applicazione del finecorsa di sicurezza come
meccanismo di ritenuta per la protezione del
processo
Occorre utilizzare almeno un contatto . Si
possono usare anche contatti con il simbolo
(connessione vedi Figura 3).
Per i dispositivi con connettore vale:
Accertarsi che il connettore sia a tenuta.
Per i dispositivi con pressacavo vale:
1. Aprire l'apertura di inserimento desiderata con
un utensile idoneo.
2. Montare il collegamento a pressacavo con il
relativo grado di protezione.
3. Collegare e serrare i morsetti con una coppia
di 0,5 Nm (connessione vedi Figura 3).
4. Accertarsi che il pressacavo sia a tenuta.
5. Chiudere il coperchio del finecorsa e avvitarlo
(coppia di serraggio 1,5 Nm).
Verifica delle funzioni
AVVERTENZA
Lesioni mortali in caso di errori durante la prova
funzionale.
Prima di procedere alla prova funzionale, assi‑
curarsi che nessuna persona si trovi nella zona
pericolosa.
Osservare tutte le normative antinfortunistiche
vigenti.
Dopo l'installazione e dopo qualsiasi guasto, verifica‑
re il corretto funzionamento del dispositivo.
Procedere come specificato di seguito:
Prova della funzione meccanica
L'azionatore deve potersi inserire facilmente nella
testina di azionamento. Effettuare questa prova
chiudendo più volte il riparo di protezione. Anche gli
sblocchi manuali presenti (escluso lo sblocco ausilia‑
rio) devono essere sottoposti alla prova funzionale.
Prova della funzione elettrica
1. Attivare la tensione di esercizio.
2. Chiudere tutti i ripari di protezione e attivare il
meccanismo di ritenuta.
La macchina non deve avviarsi da sola.
Il riparo di protezione non deve potersi aprire.
3. Avviare la funzione della macchina.
Non deve essere possibile sbloccare il mecca‑
nismo di ritenuta, finché la funzione pericolosa
della macchina è attiva.
4. Fermare la funzione della macchina e sblocca‑
re il meccanismo di ritenuta.
Il riparo di protezione deve rimanere chiuso
e bloccato finché il pericolo di infortunio non
sussiste più (p.es. in seguito a movimenti di
oltrecorsa).
Non deve essere possibile avviare la funzione
della macchina finché il meccanismo di ritenuta
è sbloccato.
Ripetere le operazioni 2, 3 e 4 per ogni singolo
riparo di protezione.
Controllo e manutenzione
AVVERTENZA
Pericolo di lesioni gravi in seguito alla perdita della
funzione di sicurezza.
In caso di danneggiamenti o di usura si deve
sostituire il finecorsa completo, incluso l'aziona‑
tore. Non è ammessa la sostituzione di singoli
componenti o di gruppi!
Verificare il corretto funzionamento del dispositivo
ad intervalli regolari e dopo qualsiasi guasto. Per
le indicazioni sugli intervalli temporali consultare
la sezione 8.2 della ENISO14119:2013.
Per garantire il funzionamento corretto e durevole è
necessario eseguire i seguenti controlli:
la corretta commutazione,
il fissaggio sicuro di tutti i componenti,
eventuali danni, elevato livello di sporco, depositi
e usura,
la tenuta del pressacavo,
eventuale allentamento di collegamenti o con‑
nettori.
Informazioni: l'anno di costruzione si trova
sull'angolo in basso a destra della targhetta di
identificazione.
Esclusione di responsabilità e
garanzia
In caso di non osservanza delle condizioni sopra
citate per l'impiego conforme alla destinazione
d'uso o delle avvertenze di sicurezza o in caso di
esecuzione impropria di eventuali interventi di manu‑
tenzione, si esclude qualsiasi tipo di responsabilità
e la garanzia decade.
Note su
Per i dispositivi con pressacavo vale:
per l'impiego e l'utilizzo in conformità ai requisiti
si deve utilizzare un cavo rigido in rame per
un campo di temperatura di 60/75 ℃.
Per i dispositivi con connettore vale:
per l'impiego e l'utilizzo in conformità ai requisiti
si deve utilizzare un'alimentazione della classe
2 conforme a UL1310. I cavi di collegamento dei
finecorsa di sicurezza installati nel luogo d'impiego
devono essere separati da cavi mobili e fissi non‑
ché da parti attive non isolate di altri componenti
dell'impianto che lavorano con una tensione di oltre
150 V in modo da rispettare una distanza costante
di 50,8 mm, a meno che i cavi mobili non siano
dotati di appropriati materiali isolanti che presentino
una tensione d'isolamento equivalente o superiore
rispetto alle altre parti dell'impianto.
18
Istruzioni di impiego
Finecorsa di sicurezza STA...
Dichiarazione CE di conformità
Il fabbricante indicato di seguito dichiara che il
prodotto è conforme alle disposizioni della/delle di‑
rettiva/e sottoelencata/e e che sono state applicate
le norme pertinenti.
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstr. 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Direttive applicate:
Direttiva Macchine 2006/42/CE
Norme applicate:
EN60947‑5‑1:2004 + Cor.:2005 + A1:2009
EN1088:1995+A2:2008
EN14119:2013
La dichiarazione CE di conformità originale si
trova anche al sito: www.euchner.de
Assistenza
Per informazioni e assistenza rivolgersi a:
EUCHNER GmbH + Co. KG
Kohlhammerstraße 16
D‑70771 Leinfelden‑Echterdingen
Assistenza telefonica:
+49 711 7597‑500
Fax:
+49 711 753316
E-mail:
support@euchner.de
Internet:
www.euchner.de
Dati tecnici
Parametro Valore
Materiale custodia alluminio pressofuso
Grado di protezione
sec. IEC60529
Pressacavo
Connettore
IP67
IP65
Vita meccanica 1x106numero di manovre
Temperatura ambiente
STA…/STA…SR11
STA…RC18
‑20…+80°C
‑20…+70°C
Grado di inquinamento
(esterno, secondo EN60947‑1) 3 (industria)
Posizione di installazione qualsiasi
Velocità di azionamento max. 20 m/min
Forza di estrazione
(non bloccato) 30 N
Forza di ritenuta 20 N
Forza di azionamento max. 35 N
Frequenza di azionamento 1200/h
Principio di commutazione microinterruttore ad azione lenta
Materiale dei contatti lega di argento placcata oro
Tipo di collegamento
STA…
STA…SR11
STA…RC18
pressacavo M20x1,5
connettore SR11, 11 poli+PE
connettore RC18, 18 poli+PE
Sezione del conduttore
rigido/flessibile 0,34…1,5 mm2
Tensione di esercizio per
indicatore LED opzionale L024 24 V
Tensione di isolamento nominale
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Ui= 250 V
Ui= 50 V
Rigidità dielettrica nominale
STA…
STA…SR11, STA…RC18
Uimp = 2,5 kV
Uimp = 1,5 kV
Corrente di cortocircuito
condizionata 100 A
Tensione di commutazione min.
a 10 mA 12 V
Categoria di impiego secondo IEC60947‑5‑1
STA… AC‑15 4 A 230 V /
DC‑13 4 A 24 V
STA…SR11, STA…RC18 AC‑15 4 A 50 V /
DC‑13 4 A 24 V
Corrente di commutazione
min. a 24 V 1 mA
Protezione contro cortocircuiti
(fusibile di comando) secondo
IEC60269‑1
4 A gG
Corrente continua termica
standard Ith 4 A
Tensione di esercizio/potenza magnetica dell'elettromagnete
STA…024 AC/DC 24 V (+10%/‑15%) 8 W
STA…110 AC 110 V (+10%/‑15%) 10 W
STA…230 AC 230 V (+10%/‑15%) 11 W
Rapporto d'inserzione ED 100%
Potenza assorbita 8 W
Forza di chiusura Fmax
Azionatore lineare, con
boccola
Azionatore ad angolo, con
boccola
FS= 3000 N
FS= 1500 N
Forza di chiusura FZh
secondo ENISO14119 (FZh = Fmax) = 2300 N
1,3
Finecorsa con forza di ritenuta potenziata STA.B..., STA.C...
Forza di azionamento a 20°C 45 N
Durata della ritenuta 1 x 105manovre
Limitazioni con temperatura ambiente +70…+80 °C
Categoria di impiego
STA…SR11 AC‑15 2 A 50 V /
DC‑13 2 A 24 V
Corrente continua termica
standard Ith 2 A
Protezione contro cortocircuiti 2 A gG
Valori di affidabilità secondo ENISO 13849-1
B10d 11,5 x 106
19
Istruzioni di impiego
Finecorsa di sicurezza STA...
Figura 2: Dimensioni STA... senza invito ad imbuto e STA... con invito ad imbuto
Percorso minimo necessario + oltrecorsa amm.
Direzione di aziona-
mento Azionatore S
standard Azionatore L
invito ad imbuto
orizzontale (h) 24,5 + 5 28,5 + 5
verticale (v) 24,5 + 5 28,5 + 5
Legenda dei simboli
/ Meccanismo di ritenuta pronto
/ Meccanismo di ritenuta sbloccato
0,5
<40>
30
h
v
144 41,5
35,5
190
22 4
30
<46,5>
16,3
M20x1,5 (3x)
Vite di sicurezza
Sblocco ausiliarioper M5 > 35 mm
ISO 1207 (DIN84)
ISO 4762
(DIN912)
M = 1,5 Nm
M = 1,5 Nm
verde
rosso
Solo nei finecorsa con
pressacavo:
modulo LED fornito a parte.
Osservare le istruzioni di
installazione.
Testina di azionamento con imbuto
4
19
19
h
v
0,5
35,5
45,5
30
194
4
9
16
4
M = 1,5 Nm
0,5
4
30
ca. 28
Con connettore SR11
ca. 22
Con connettore RC18
Con sblocco di fuga (asse lungo)
Montare la leva dello
sblocco di fuga sempre dal
lato incassato
Realizzare un accoppia‑
mento geometrico tra
albero e leva.
75
14
61,5
54
76
Vite di chiusura
M20x1,5 (2x)
Istruzioni di impiego
Finecorsa di sicurezza STA...
20
Con riserva di modifiche tecniche, tutti i dati sono soggetti a modifiche. © EUCHNER GmbH + Co. KG 096775‑07‑11/14 (traduzione delle istruzioni di impiego originali)
Figura 3: Microinterruttori e commutazioni
Figura 4: Raggi del riparo minimi
Azionatore rotativo
S-OU-LN
per invito ad imbuto
Azionatore rotativo
S-LR-LN
per invito ad imbuto
Azionatore rotativo
S-OU-SN Azionatore rotativo
S-LR-SN
Azionatore Raggio riparo
min. [mm]
Azionatore S‑G… 300
Azionatore S‑W... 300
Azionatore rotativo S‑OU… 200
Azionatore rotativo S‑LR… 200
28,5 +5
16
4
30
35,50
R>20
0
20
26
12
24,5 +5
35,50
R >200
20
R >200
35
24,5+5
R >200
4
39
29,5+5
12/PE
E2
E1
E1
E2
E1
E2
Connessioni
Connettori SR11/RC18
Cifre in successione
relative ai contatti
Riparo di protezione
aperto
Riparo di protezione
chiuso e
non bloccato
Riparo di protezione
chiuso e
bloccato
Tipi
STA1‑4131..
STA2‑4131..
STA3‑4131..
STA4‑4131..
STA3‑2131..
STA4‑2131..
STA3‑4121..
STA4‑4121..
STA3‑4141..
STA4‑4141..
12/PE
15
16
8
14
10
5
7
13
9
11
42
34
22
12
41
33
21
11
17
19
LED
RD
LED
GN
Connessioni con indicatore
LED e connettore RC18
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2
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2
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EUCHNER
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EUCHNER
EUCHNER NG Series User manual
EUCHNER
EUCHNER NM VZ Series User manual
EUCHNER
EUCHNER TP AS2 Series User manual
EUCHNER
EUCHNER STA3A-4141A024L024M User manual
EUCHNER
EUCHNER SGA EX Series User manual
EUCHNER
EUCHNER TZ AS1 Series User manual
EUCHNER
EUCHNER STA EX Series User manual
EUCHNER
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EUCHNER
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