Facom WV.1102 User manual

Notice d'instructions
Instruction manual
Bedienungsanleitung
Gebruiksaanwijzing
Guia de instrucciones
Istruzioni per l'utilizzo
NU-WV.1102/97
WV.1102
Pompe hydro-
pneumatique
Hydropneumatic
pump
Hydropneumatische
pumpe
Hydropneumatische
pomp
Bomba
hidroneumática
Pompa
idropneumatica
■
■
■
■
■
■

WV.1102RN
15 WV.1102A60
16 WV.1102-63
17 WV.1102-66 )
18 WV.1102A66
19 WV.1102A68
8 WV.1102SE8
9 WV.1102-1
10 WV.1102-7
11 WV.1102-8
12 WV.1102-42
13 WV.1102-44
14 WV.1102-60
WV.1102RN
1WV.1102SE1
2WV.1102SE2
3WV.1102SE3
4WV.1102SE4
5WV.1102SE5
6WV.1102SE6
7WV.1102SE7
C
D
B
A
H G
11714192 123 13189 4 C 11F10
E D
B
A
6HG5
815 7 16

NS.557
N.560
N.610
N.620
15 bars maxi/20°C
10 bars maxi/60°C
600 l/mn mini
WV.1102-00
WV.1102-00
GARANTIE
GUARANTEE
GARANZIA
GARANTIA 1
ANS
YEARS
JAHRE
JAAR
ANNI
ANOS
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
(Directives 89/392/CEE modifiée)
et aux réglementations prises pour sa transposition
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
DECLARATION DE CONFORMITE A LA DIRECTIVE "MACHINES"
6 et 8, rue Gustave Eiffel - 91423 Morangis
Tél. : [phone]
Fax : [phone]
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
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XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
XXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXXXXXX XXXXXXXXXXXX XXX
Le Responsable Qualité FACOM
WV.1102
Notice d'instructions
Instruction manual
Bedienungsanleitung
Gebruiksaanwijzing
Guia de instrucciones
Istruzioni per l'utilizzo
NU-WV.1102
Pompehydro-
pneumatique
Hydropneumatic
pump
Hydropneumatishe
pumpe
Hydropneumatiche
pomp
Bomba
hidroneumatica
Pompa
idropneumatica
+
WA.1165 WA.21
WA.1166F02
WA.1166FSB
NBB.103
1/4 NPT
126 mm
➡
254 mm
200 mm
3/8 NPT
140 - 280 Nl/mn / 3 - 8 bars
11,70 kg
Pour garder la machine en bon état, remplacer les pièces d'usure toutes les 200 heures d'utilisation.
To keep the machine in proper working order, change wear parts afeter 200 hours to use.
Um die Maschine in gutem Zustand zu erhalten, Gebrauchsteile alle 200 Betriebsstunden austauschen.
Om deze machine in goede staat te houden, dienen de aan slitage onderhevige onderdelen na 200 uren gebruik te worken verwisseld.
Para mantener la maquina en buen estado, cambiar las piezas de desgaste despues de 200 horas de utilizacion.
Per mantenere la macchina in buono stato, cambiare le parti d'usura dopo 200 ore di funzionamento.
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WV.1102RN
700 bars MAXI
➡
3 - 8 bars
1310 cm3
➡
➡
7 bars
700 bars
10 mètres maxi

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3
6
2 - Vérifiez le niveau d'huile de la pompe en dévissant le
bouchon de remplissage d'huile. L'huile doit arriver à
3 cm du bord du trou.
S'il manque de l'huile, complétez uniquement avec de
l'huile WA.21.
3 - Retirez le bouchon plastique de protection du
taraudage d'entrée d'air.
4 - Vissez le raccord rapide mâle 1/4 NPT référence :
NBB.103 sur l'orifice d'entrée d'air.
5
5 - L'alimentation en air comprimé doit se faire par
une canalisation d'air d'un diamètre intérieur mini de
8 mm, extrémité munie d'un raccord rapide femelle.
FACOM propose en particulier la rallonge N.620
(longueur : 5 m) . Branchez le raccord rapide femelle de
la canalisation d'air sur le raccord rapide mâle vissé sur
la pompe WV.1102.
6 - Branchez le flexible sur le vérin à actionner
en utilisant le demi coupleur femelle WA.1166F
7
7 - Appuyez, avec la main ou avec le pied, sur la
partie basse de la pédale : votre pompe fonctionne.
Si elle est branchée sur un vérin pousseur, la tige du
vérin sort.
8
8 - Pour décompresser, appuyez sur la partie
surélevée de la pédale. Si la pompe est branchée
sur un vérin pousseur, la tige du vérin rentre.
➡
➡
➡
➡
F

GUIDE DE DEPANNAGE
DÉFAUTS CONSTATÉS CAUSES PROBABLES
Panne du piston pneumatique.
• Obstruction de l'alésage par des souillures
(impuretés, saletés) ,
• Manque de lubrification de l'air.
Contrôler l'amorçage en faisant "débiter" la
pompe à l'air libre.
Pour amorcer la pompe, appuyer et relâcher
alternativement sur la pédale.
La pompe fonctionne, mais la tige du vérin
sort lentement.
a) La bille repère "B" n'assure pas l'étanchéité :
réparer ou remplacer.
b) Le mécanisme de la valve de relâchement
hydraulique n'assure pas une bonne étan-
chéité.
Mauvais fonctionnement possible de :
• Piston repère "C",
• Bille repère "D",
• Soupape repère "E",
• Étanchéité défectueuse du repère "F".
Y remédier ou changer.
La pompe actionne le vérin, mais ne tient pas
la pression (le système fuit) .
La pompe fait sortir la tige du vérin mais la
pression maximum n'est pas atteinte (aucune
fuite extérieure visible)
.
La pompe fait sortir la tige du vérin, mais ne
va pas à la pression maximum avec une fuite
d'huile visible à l'échappement de l'air.
a) Contrôler la pression de l'arrivée d'air
(7 bars sont nécessaires pour obtenir la pression
maximum de service)
.
b) En cas de fuite interne, contrôler :
• Le mécanisme de la valve de relâchement,
• Réglage trop bas du clapet de décharge
rep. 7
(Retourner la pompe au service APRÈS-VENTE
FACOM).
• La bille repère "A" n'est pas bien position-
née sur son siège.
Mauvais fonctionnement du sous ensemble
piston.
• Remplacer la rondelle de cuivre repère "G"
(assembler en position verticale) .
• Remplacer le joint d'étanchéité repère "H"
de la tige de piston.
FACOM dégage toute responsabilité en cas de modification par l'utilisateur du réglage initial.
Le piston pneumatique n'a pas de mouvement
va-et-vient.
La tige du vérin ne sort pas.
Le piston pneumatique a un mouvement de
va-et-vient.
La tige du vérin ne sort pas
a) Contrôler la pression d'arrivée d'air (7 bars
sont nécessaires au bon fonctionnement de la
pompe)
.
b) Contrôler que la bille repère "A" se dé-
place librement dans son logement.

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3
6
2 - Chek the pump oil level by unscrewing the oil filler cap.
The oil should come to 30 mm from the edge of the hole.If
the oil level is low, top up using the WA.21 oil only.
3 - Remove the plastic plug protecting the air inlet tap.
4 - Screw the quarter inch quick-fit male union NBB.103
into the air inlet port.
5
5 - The compressed air supply must be through an air
pipe with a minimum inside diameter of 10 mm, and
one provided with a quick-fit female union. FACOM
recommands in particular the N.620 (length : 5 m) and
N.622 (length : 10 m) extensions. Connect the air pipe
quick-fit union to the male union on the WV.1102.
6 - Connect the hose to the jack to be operated,
using the female half coupler WA.1166FSB.
7
7 - With the hand or foot, press the lower part of
the pedal: your pump is now working. If it is
connected to a push jack, the jack rod will extend.
8
8 - To decompress, press the raised part of the
pedal. If the pump is connected to a push jack, the
jack rod will retract.
➡
➡
➡
➡
GB

TROUBLE SHOOTING GUIDE
FAULTS FOUND PROBABLE CAUSE
Check priming by having the pump
operate on air. To prime the pump, press
and release the pedal alternately.
The pneumatic piston moves
to-and-fro but the jack rod
does not extend.
The pump operates but the jack rod
extends slowly. a) Check the air inlet pressure (7 bars is
necessary for the correct operation of the
pump).
b) Check that the ball item A moves freely
in its housing.
a) Ball item 6AB does not ensure tightness-
replace or repair.
b) The hydraulic release valve mechanism
does not ensure proper sealing.
It is possible that any of the following are
malfunctioning
- Piston item C,
- Ball item D,
- Valve item E,
- Defective sealing of item F.
Correct or replace.
The pump operates the jack rod but does not
hold the pressure (the system is leaking)
The pump causes the jack rod to extend
but the maximum pressure is not reached
(no external leakage is visible).
Malfunctioning of the piston subassembly.
- replace copper gasket item G (assemble in
the vertical position),
- replace seal item H on the piston rod.
The pump causes the jack rod to extend
but does not go to maximum pressure with
visible leakage of oil in the air exhaust.
a) Check the air inlet pressure (7 bars
necessary to attain maximum service pressure).
b) In the event of internal leakage, check:
- the release valve mechanism,
- the setting of discharge valve item 7 which
may be too low.
( Return the pump to the FACOM after sales
service ).
- the ball item A is not rightly positioned on its
seat
The pneumatic piston does not
have a to-and-fro movement.
The jack rod does not extend.
Pneumatic piston failure.
- obstruction of the bore by dirt (impurties
or dirt).
- lack of lubrification of the air.
FACOM discharges his liability in case of the modification of initial setting by the user.

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3
6
2 - Ölstand der Pumpe kontrollieren, dazu den Stopfen
zum Auffüllen des Öls abschrauben. Das Öl muss 30 mm
unter dem Rand des Loches anstehen. Falls Öl fehlt, ist
ausschliesslich mit Öl WA.21 aufzufüllen.
3 - Schutztospfen aus Kunststoff von der
Lufteintrittsbohrung entfernen.
4 - 1/4" Schnellverbinder mit Aussengewinde in die
Lufteintrittsbohrung einschrauben. NBB.103
5
7
7 - Mit der Hand oder mit dem Fuss auf den tiefen
Teil der Pedale drücken; Ihre Pumpe läuft dann.
Falls sie an einen Druckstempel angeschlossen ist,
tritt die Stempelstange heraus.
8
➡
➡
➡
➡
5 - Die Versorgung mit Druckluft muss über eine Leitung mit
einem Innendurchmesser von mindestens 10 mm erfolgen,
die am Ende mit einem Schnellverbinder mit Innengewinde
versehen ist. FACOM bietet insbesonders Verlängerungen
N.620 ( Länge: 5 m) und N.622 (Länge:10 m) an. Den
Schnellverbinder mit Innengewinde auf den
Schnellverbinder mit Aussengewinde aufsetzen, welcher in
die Pumpe WV.1102 eingeschraubt worden ist.
6 - Schlauchleitung an den zu bedienenden Stempel
anschliessen, unter Vervendung einer Halbkupplung mit
Innengewinde. WA.1166FSB
8 - Zum Dekomprimieren ist auf den erhabenen Teil der
Pedale zu drücken. Falls die Pumpe an einen Druckzylinder
angeschlossen ist, läuft die Kolbenstange zurück.
D

ANLEITUNG ZUR STÖRUNGSBEHEBUNG
FESTGESTELLTER FEHLER WAHRSCHEINLICHE URSACHE
Ausfall der Druckluftkolbens
-Bohrung durch Schmutz verstopft
(Fremdkörper, Schmutz).
-Keine Schmierung der Luft.
Um den Start auszulösen, die Pumpe ins
Freie arbeiten lassen.
Dazu die Pedale abwechselnd drücken
und loslassen.
a) Druckluftversorgung kontrollieren (Zum
einwandfreien Betrieb der Pumpe sind 7
bar erforderlich).
b) Prüfen, ob die Kugel Pos. A in ihrer
Aufnahme freigängig ist.
a) Die Kugel Pos. B hält nicht dicht,
instandsetzen oder austauschen.
b) Der Mechanismus des hydraulischen
Löseventils hält nicht dicht.
Schlechtes Arbeiten möglich:
- des Kolbens Pos. C,
- der Kugel Pos. D,
- des Ventils Pos. E,
- Undichtigkeit der Pos. F.
Dem abhelfen, oder austauschen.
a) Druckluftversorgung kontrollieren(zum
einwandfreien Betrieb der Pumpe sind 7 bar
erforderlich).
b) Bei interner Leckage, prüfen:
- des Mechanismus des Löseventils,
- eine zu niedrige Einstellung des
Entlastungsventils(Pos.7)
( Pumpe an die Abteilung Kundendienst
FACOM zurückschicken).
- den guten Sitz der Kugel Pos. A auf deren
Sitz.
Schlechtes Arbeiten der Untergruppe des
Kolbens.
- Austauschen der Kupferscheibe Pos. G
(Zuzammenbau in senkrechter Stellung),
- Austauschen der Dichtung Pos. H der
Kolbenstange.
Der Druckluftkolben geht nicht hin und her. Der
Stempelstange tritt nicht heraus.
Der Druckluftkolben geht hin
und her. Die Stempelstange
tritt nicht heraus.
Die Pumpe arbeitet, die Stempel-stange
tritt nur langsam aus.
Die Pumpe betätigt den Stempel, hält aber
den Druck nicht.
Die Pumpe lässt die Stempelstange
herausfahren, jedoch wird der maximale
Druck nicht erreicht (keinerlei äussere
Leckage sichtbar).
Die Pumpe lässt die Stempelstange
herausfahren, jedoch wird der maximale
Druck nicht erreicht, Ölleckage ist am
Luftaustritt sichtbar.
FACOM lehnt alle Verantwortung ab, falls die ursprüngliche Einstellung vom Betreiber abgeändert worden ist.

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3
6
3 - De plastic dop ter bescherming van de inwendige
schroefdraad van de lucht aansluiting verwijderen.
4 - De snelkoppeling 1/4" (mannetje) erin draaien.
NBB.103
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6 - De hydraulische hoge druk slang aansluiten op
de te gebruiken ram of vÿzel. WA.1166FSB
7
7 - De pomp treedt in verking door op het
lagegedulte van het pedaal te drukken.
Aangesloten op un duw ram komt chande plumjer
van de cilinder naar buiten.
8
➡
➡
➡
➡
2 - Controleer het oliepeil in de pomp door de olievuldop
los te schroeven. De olie dient tot op 30 mm van de rand
van de opening te staan. Als er niet genoeg olie in het
reservoir zit, bijvullen met olie WA.21; geen andere olie
gebruiken.
5 - De slang voor de perslucht aanvoer dient een
inwendige doorsnede van minstens 10 mm te hibben en
aan het uiteinde voorzien te zÿn van een
snelkoppeling(vroumtyre). De FACOM artikelen N.620
(lengte: 5 m) of N.622 (lengte:10 m) zinhiervoorgeschikt.
De snelkoppeling van de slany past op die vase de pomp
WV.1102.
8 - Om dedruck weg the hemen moit op het gedeelte
van de pedaal worden gedruckt. I dont geval zal de
plunjer van de cilinder weer naar binnen garan.
NL