Ferro PEXb-Al-PEXb User manual

Rura wielowarstwowa
PEXb-AL-PEXbFerro
Ferro S.A. • 32-050 Skawina, ul. Przemysłowa 7, PL, tel.: [phone], fax: [phone] • www.ferro.pl
2
INSTRUKCJA PL
Instrukcja składowania, montażu i eksploatacji rur FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Przeznaczenie i dane techniczne
Rura wielowarstwowa FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbprzeznaczona jest do wykonywania:
• instalacji zimnej i ciepłej wody użytkowej,
• instalacji centralnego ogrzewania grzejnikowego i płaszczyznowego
w budynkach mieszkalnych, w obiektach użyteczności publicznej, w obiektach przemysłowych, zabytkowych etc,
każdorazowo z wyłączeniem ogrzewania i rozprowadzenia na zewnątrz budynków.
Średnica
zewnętrzna
[mm]
Grubość ścianki
[mm] Średnica wewnętrzna
[mm]
Grubość warstwy
Al
[mm]
Dostarczana
w zwojach po: Kod artykułu
16 2,0 12 0,2 200 m PEX 16
Parametry pracy i własności
Maksymalna graniczna temperatura i ciśnienie pracy 95°C, dla ciśnienia 3 bar (0,3 MPa)
Maksymalna graniczna temperatura i ciśnienie pracy 70°C, dla ciśnienia 6 bar (0,6 MPa)
Maksymalna graniczna temperatura i ciśnienie pracy 30°C, dla ciśnienia 10 bar (1,0 MPa)
Minimalna graniczna temperatura pracy 5°C
Dopuszczalne medium robocze woda, roztwór wodny glikolu do stężenia 50%, sprężone
powietrze
Współczynnik rozszerzalności cieplnej 0,025 mm/m°K
Współczynnik przewodzenia ciepła 0,43 W/m°K
Wymiar rury
[mm] Promień gięcia bez narzędzia do
wyginania
Promień gięcia
ze sprężyną
16x2,0 5,0 x Dz 1,5 x Dz
Tabela 1: Dane techniczne rur FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Transport i składowanie
1. Rury wielowarstwowe FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbpodczas transportu i składowania należy chronić przed
uszkodzeniami mechanicznymi i zgnieceniem.
2. Przy rozładunku zwojów rur ze środków transportowych nie wolno ich zrzucać na ziemię lub inne podłoże.
3. Po rozładunku zwojów rur należy je składować w położeniu poziomym na powierzchniach płaskich, pozbawionych
kamieni, cegieł, prętów metalowych itp. zanieczyszczeń oraz nierówności. Rury należy przechowywać w magazy-
nach zadaszonych w temperaturach nie przekraczających 30°C.
4. W przypadku składowania rur w przestrzeni otwartej w okresie przekraczającym 30 dni należy je przykryć matami
z brezentu lub innymi odpowiednimi powłokami chroniąc je przed niepożądanym działaniem promieni ultrafio-
letowych. Wystawienie rury na takie działanie powoduje zjawisko starzenia się materiału zewnętrznego PEXb, a
konsekwencją tego może być utrata własności fizyko-chemicznych, za którą gwarant ani producent nie ponoszą
odpowiedzialności.
5. Rury wielowarstwowe mogą być przechowywane w temperaturach poniżej 0°C, ale wówczas należy je chronić
przed narażeniem na duże naprężenia dynamiczne (np.: uderzenie młotkiem, upadek).
Zalecenia montażowe
1. Rury wielowarstwowe FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmożna wyginać ręcznie lub za pomocą sprężyny do gięcia
rur. Stosując sprężynę, można uzyskać mniejszy promień gięcia bez załamania i zwężenia przekroju rury. Gięcie
końcówek rur wykonuje się przy użyciu sprężyny wewnętrznej, natomiast gięcie odcinków prostych przy użyciu
sprężyny zewnętrznej. Należy przestrzegać minimalnych promieni gięcia zawartych w tabeli poniżej:
Tabela 2: Minimalne promienie gięcia
gdzie Dz – średnica zewnętrzna rury
2. Źródło ciepła musi być zabezpieczone przed wzrostem temperatury iciśnienia pracy ponad dozwolone zakresy
podane wTabeli 1 Dane techniczne rur, poprzez zastosowanie odpowiednich iniezawodnych urządzeń zabezpie-
czających, regulujących bądź kontrolujących. Brak takich zabezpieczeń idopuszczenie do technicznej możliwości
przekraczania dozwolonych zakresów wyklucza odpowiedzialność gwaranta iproducenta za uszkodzenia produktu
spowodowane przekroczeniem ww. parametrów pracy.
Uwaga: Przy podłączeniu instalacji centralnego ogrzewania zrur ztworzyw sztucznych bezpośrednio do źródła cie-
pła zaleca się zastosowanie ok. 2-metrowego odcinka rury miedzianej lub stalowej bezpośrednio przy źródle ciepła.

Rura wielowarstwowa
PEX-AL-PEX Ferro
Ferro S.A. • 32-050 Skawina, ul. Przemysłowa 7, PL, tel.: [phone], fax: [phone] • www.ferro.pl
3
Montaż instalacji zwykorzystaniem złącz zaciskowych skręcanych
Jest to połączenie oparte na działaniu mechanicznym poprzez skręcanie ze sobą dwóch części złączki przy jedno-
czesnym zaciskaniu nakrętką tulejki na rurze irury na końcówce uzbrojonej wdwie uszczelki gumowe typu o-ring.
Aby prawidłowo zmontować instalację wystarczy posiadać:
• narzędzie do precyzyjnego cięcia rur oraz kalibrator,
• sprężynę do prawidłowego zginania rur (zalecana),
• standardowy zestaw kluczy do skręcania złącz.
Wcelu uzyskania prawidłowego połączenia rury FERRO PIPE ze odpowiednio dobranym złączem skręcanym należy
postępować wnastępujący sposób:
1. Uciąć rurę na wymaganą długość, uważając aby płaszczyzna cięcia była prostopadła do osi rury. Sprawdzić, czy
krawędź cięcia jest wolna od nierówności izadziorów.
2. Otwór lekko sfazować kalibratorem.
3. Nasunąć na rurę nakrętkę zaciskową ipierścień zaciskowy.
4. Wsunąć rurę znałożoną nakrętką ipierścieniem do oporu na końcówkę złączki. Należy zwrócić uwagę na właści-
we ułożenie uszczelnień typu o-ring na końcówce złączki.
5. Dokręcić nakrętkę na złączce. Wtym celu korpus kształtki przytrzymać kluczem płaskim, adrugim dokręcić na-
krętkę.
Uwaga: W przypadku łączenia z innymi złączkami, gwinty wymagające uszczelnienia należy uszczelnić nicią,
taśmą teflonową lub odpowiednimi uszczelniaczami.
1 2 3 4
3. Prace montażowe prowadzić wyłącznie wtemperaturze powyżej 0°C. Przy temperaturach ujemnych należy uni-
kać możliwości zamarzania wody wrurze, gdyż zjawisko to może doprowadzić do uszkodzenia rury. Wtempera-
turze poniżej 5°C rośnie ryzyko złamania rury podczas jej gięcia. Podczas gięcia rur wtemperaturze poniżej 5°C
należy podgrzewać obrabiane odcinki rur. Uwaga: Rury nie mogą być ogrzewane otwartym płomieniem. Maksy-
malna temperatura powierzchni kontaktującej się zrurą nie może być wyższa niż 95°C.
4. Należy zabezpieczyć rury przed działaniem promieniowania cieplnego od elementów owysokiej temperaturze,
wszczególności przed rozgrzewaniem się rury do temperatury wyższej niż 95°C.
5. Należy unikać montowania rur FERRO PIPE wmiejscach narażonych na działanie promieni UV. Wystawienie rury
na takie działanie powoduje powstawanie zjawiska starzenia się materiału zewnętrznego PEXb, akonsekwencją
tego może być utrata własności fizyko-chemicznych, za którą gwarant ani producent nie ponoszą odpowiedzial-
ności.
6. Rury powinny być ułożone izainstalowane wsposób umożliwiający odwodnienie iodgazowanie instalacji.
7. Połączenia przy użyciu kształtek skrętno-zaciskowych (połączenia rozłączne) używane przy montażu instalacji
natynkowych, służą do wykonywania połączeń zgrzejnikami lub rozdzielaczami.
8. Połączenia zaprasowywane są nierozłączne iwykonywane są wmontażu instalacji prowadzonych podtynkowo
lub podposadzkowo.
9. Połączenia powinny być wykonywane na prostym odcinku rury (odcinek prosty przed iza połączeniem musi wy-
nosić nie mniej niż 3 x Dz, gdzie Dz – średnica zewnętrzna rury).
10. Połączenie nie może podlegać żadnym naprężeniom wzdłuż osi.
11. Gięcie końcówek rur wykonuje się przy użyciu sprężyny wewnętrznej, natomiast gięcie odcinków prostych przy
użyciu sprężyny zewnętrznej.
12. Złączka ikońcówka rury powinny być czyste, bez zanieczyszczeń mechanicznych.
13. Koniec rury powinien posiadać fazę wewnętrzną wykonaną kalibratorem.
14. Przy montażu instalacji należy pamiętać okompensacji rozszerzalności liniowej rur.
15. Stosować odpowiednio rozmieszczone podpory ślizgowe istałe.
16. Przy montażu pionów należy na co drugiej kondygnacji ustalić punkt stały (bezpośrednio przy odgałęzieniu).
17. Próbę szczelności należy wykonać przed pracami murarskimi (wylewki, tynki).
Podczas montażu instalacji przewody powinny być prowadzone w sposób umożliwiający swobodne przejęcie ich
ewentualnych wydłużeń cieplnych. Dotyczy to przede wszystkim montażu długich odcinków instalacji c.o. iciepłej
wody użytkowej. Wtakich przypadkach zalecane jest wykonanie kompensacji wydłużeń cieplnych zgodnie z informa-
cjami zawartymi wrozdziale: Obliczanie rozszerzalności termicznej rury FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Wprzypadku układania przewodów wbruzdach należy pamiętać ozaizolowaniu ich odpowiednią otuliną termoizola-
cyjną, która po pierwsze - chroni przewody zciepłą wodą przed stratami ciepła, awprzypadku przewodów zzimną
wodą zapobiega wykraplaniu się pary zawartej wotoczeniu na powierzchni rury; po drugie - umożliwia częściową
kompensację wydłużeń cieplnych przewodów po zakończeniu prac tynkarskich.

Rura wielowarstwowa
PEX-AL-PEX Ferro
Ferro S.A. • 32-050 Skawina, ul. Przemysłowa 7, PL, tel.: [phone], fax: [phone] • www.ferro.pl
4
Montaż instalacji zwykorzystaniem złącz zaprasowywanych
Do wykonania złącza zaprasowywanego stosuje się praskę elektryczną lub ręczną wyposażoną wodpowiednie szczęki
(zgodnie zzaleceniami producenta złącz) ogeometrii gwarantującej uzyskanie szczelnego połączenia zrurą FERRO PIPE.
Wcelu uzyskania prawidłowego połączenia rury FERRO PIPE ze złączką zaprasowywaną należy postępować wna-
stępujący sposób:
1. Uciąć rurę na wymaganą długość, uważając aby płaszczyzna cięcia była prostopadła do osi rury. Rurę należy prze-
cinać ostrożnie, aby nie odkształcić jej przekroju, używając nożyc lub obcinarki krążkowej.
2. Skalibrować koniec rury za pomocą trzpienia kalibrującego odpowiedniej średnicy, lekko sfazować jej wewnętrzną
krawędź.
3. Wsunąć do oporu rurę wzłączkę, pojawienie się rury wpunktach kontrolnych tulejki świadczy owsunięciu rury
wzłączkę na wymaganą głębokość.
4. Szczęki zaciskowe w całości umieścić na metalowej tulejce złączki prostopadle do osi rury. Proces zaciskania
przeprowadzić aż do momentu, kiedy szczęki zaciskowe zamkną się całkowicie.
5. Po wykonaniu zacisku zdjąć szczęki zwykonanego złącza.
Prowadzenie prób ciśnieniowych (szczelności) instalacji
Wszystkie przewody przed ich zakryciem należy poddać próbie ciśnieniowej za pomocą wody. Przed rozpoczęciem pró-
by niezbędne jest odłączenie dodatkowych urządzeń instalacji, które mogą ulec uszkodzeniu lub zakłócić przebieg pró-
by. Wcelu kontroli zmiany ciśnienia wnajniższym punkcie instalacji konieczne jest podłączenie manometru zdokład-
nością odczytu 0,01 MPa (0,1 bar). Przygotowaną do próby instalację należy napełnić wodą idokładnie odpowietrzyć.
Próby szczelności instalacji wody zimnej iciepłej należy wykonać:
• przy temperaturze powietrza wewnątrz budynku powyżej 5°C,
• przed zakryciem bruzd ikanałów oraz przed wykonaniem izolacji cieplnej ,
• wprzypadku instalacji wielostrefowych lub wielozładowych oddzielnie dla każdej strefy lub zładu.
Przed przystąpieniem do próby instalację należy przygotować, tj:
• odłączyć armaturę, która może zakłócić próbę (np.: zawory bezpieczeństwa, reduktory ciśnienia) lub ulec uszko-
dzeniu (np.: czujniki, zawory regulacyjne, naczynia wzbiorcze),
• odłączone elementy należy zastąpić zaślepkami lub zaworami odcinającymi,
• do instalacji przyłączyć manometr zdokładnością odczytu 0,01 MPa (0,1 bar).
Przygotowaną instalację należy napełnić wodą idokładnie odpowietrzyć.
Próba ciśnieniowa instalacji wody użytkowej
Ciśnienie próbne podnieść do 1,5-krotnej wartości ciśnienia roboczego, nie więcej niż 1,5MPa (15bar). Podczas próby
wstępnej ciśnienie próbne wciągu 30 minut należy dwukrotnie podnieść do żądanej wartości wodstępie 10 minut.
Wciągu następnych 30 minut próby spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,06 MPa (0,6 bar).
Bezpośrednio po badaniu wstępnym przeprowadzić 120-minutową próbę główną. Wtym czasie ciśnienie pozostałe
po próbie wstępnej nie może spaść więcej niż 0,02 MPa (0,2 bar). Dodatkowo podczas trwania próby należy dokonać
wizualnej oceny szczelności wykonanych połączeń. Wczasie próby należy utrzymywać stałą temperaturę, gdyż może
to wpłynąć na zmiany ciśnienia.
Dla instalacji wody ciepłej po wykonaniu próby szczelności należy wykonać próbę „na gorąco” wypełniając instalację
ciepłą wodą otemperaturze 55°C iciśnieniu nie niższym niż 0,6 MPa (6 bar).
Próba ciśnieniowa instalacji centralnego ogrzewania.
Wprzypadku instalacji c.o. należy zastosować ciśnienie próbne wynoszące 0,2 MPa (2 bar) + najwyższe ciśnienie
robocze winstalacji, nie więcej niż 1.5MPa (15bar). Próbę szczelności wykonać jak dla instalacji wody użytkowej.
Po wykonaniu próby szczelności zaleca się przeprowadzić próbę na gorąco, sprawdzając wwarunkach roboczych
szczelność instalacji.
Uwaga: Zpróby szczelności zostaje sporządzony protokół, zawierający co najmniej: adres imiejsce zainstalowania,
ilość położonej rury, datę iczas jak również parametry próby ciśnieniowej izanotowanych spadków ciśnienia oraz
wyniku próby oraz podpisy idane kontaktowe inwestora iwykonawcy.
Wytyczne dla wykonania instalacja ogrzewania podłogowego
Wykonanie instalacji ogrzewania podłogowego powinno być poprzedzone opracowaniem projektu technicznego in-
stalacji, który powinien zawierać:
• obliczenie strat ciepła poszczególnych pomieszczeń,
• parametry obliczeniowe pracy instalacji, wraz zprojektowanymi temperaturami powierzchni podłogi,
• sposób rozprowadzenia pętli ogrzewania podłogowego zpodaniem rozstawu rur idługości pętli oraz sposobu pod-
łączeń iokreślenia źródła ciepła,
1 2 3 4

Rura wielowarstwowa
PEX-AL-PEX Ferro
Ferro S.A. • 32-050 Skawina, ul. Przemysłowa 7, PL, tel.: [phone], fax: [phone] • www.ferro.pl
5
Obliczanie rozszerzalności termicznej rury FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Chcąc obliczyć rozszerzalność termiczną liniową rury należy skorzystać ze wzoru:
∆L= λ • L • ∆T
gdzie: ∆L – zmiana długości rury [mm]
λ – współczynnik rozszerzalności liniowej rury FERRO PIPE [0,025 mm/m°C]
L – długość odcinka rury [m]
∆T – różnica temperatur [°C], wyznaczona zgodnie z: ∆T = Te - To [°C]
przy czym: Te – maksymalna temperatura eksploatacji [°C]
To – temperatura otoczenia w momencie montażu [°C]
Przykład:
Obliczyć rozszerzalność termiczną liniową ∆L odcinka rury FERRO PIPE o średnicy Ø16×2,0 i długości 18 m.
To = 20 [°C] – temperatura otoczenia
Te = 70 [°C] – maksymalna temperatura eksploatacji
L = 18 [m]
stąd: ∆L = λ .L .∆T = 0,025 .18 .(70 - 20) = 22,5 [mm]
Tabela 3: Rozszerzalność wzdłużna rury ∆L [mm] w zależności od różnicy temperatur ∆T [°C] i długości odcinka rury L [m]
Długość rury
L [m]
∆T [°C]
10 20 30 40 50 60 70 80
0,5 0,12 0,25 0,25 0,50 0,62 0,75 0,87 1,00
1,0 0,25 0,50 0,50 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
2,0 0,50 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
3,0 0,75 1,50 1,50 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00
4,0 1,00 2,00 2,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
5,0 1,25 2,50 2,50 5,00 6,25 7,50 8,75 10,0
6,0 1,50 3,00 3,00 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
7,0 1,75 3,50 3,50 7,00 8,75 10,50 12,50 14,00
8,0 2,00 4,00 4,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
9,0 2,25 4,50 4,50 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00
10,0 2,50 5,00 5,00 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00
Przykładowo: Dla odcinka rury L = 1,0 [m], przy ∆T = 40 [°C], ∆L = 1,00 [mm]
• rodzaj ispecyfikację materiałów instalacyjnych,
• wytyczne wykonania, regulacji iuruchomienia instalacji.
Uwaga: Pętle grzewcze należy wykonywać zjednego odcinka rury, bez łączenia.
Jeżeli powierzchnia podłogi przekracza 40m2, należy podzielić ją szczelinami dylatacyjnymi na kilka płyt grzejnych.
Szczeliny dylatacyjne muszą przebiegać od warstwy izolacyjnej aż do wykładziny podłogi. Układając rury, należy ogra-
niczyć do minimum prowadzenie ich przez dylatacje (odcinek przecinający dylatację układa się wrurze ochronnej dł.
ok. 30 cm).
Płyta grzejna musi być wykonana jako pływająca, tzn. oddzielona od elementów konstrukcyjnych budynku dylata-
cyjną taśmą brzegową. Do wylewania płyty ogrzewania podłogowego zalecany jest jastrych ośrednicy ziaren od 2-8
mm izawartości ok. 250 kg cementu / 1m3lub gotowe mieszanki przeznaczone do wykonywania tego rodzaju płyt.
Wtrakcie wylewania jastrychu rury powinny być napełnione wodą.
Próba ciśnieniowa instalacji ogrzewania podłogowego
Przygotowania do próby wykonać jak powyżej. Ciśnienie próbne musi być dwukrotnie wyższe niż ciśnienie robocze
(maksymalnie 1,5 MPa /15 bar/) ipowinno wynosić co najmniej 0,6 MPa (6 bar). Przed zalaniem jastrychem obiegów
grzewczych zrur FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb, instalację należy poddać wodnej próbie szczelności na ciśnienie 0,6
MPa (6 bar) przez okres 24 godzin. Przez okres wiązania jastrychu (20-28 dni) rury powinny pozostać pod ciśnieniem
0,2-0,3 MPa (2-3 bar). Standardowa grubość jastrychu nad warstwą izolacji termicznej wynosi 65 mm, chyba że pro-
jekt techniczny dopuszcza inaczej.
Uwaga: Nie wolno uruchamiać instalacji na gorąco przed związaniem jastrychu.
Pierwsze uruchomienie instalacji ogrzewania podłogowego systemu mokrego, w której do wykonania warstwy
grzewczej zastosowano jastrych cementowy, może być przeprowadzone po upływie co najmniej 21 dni procesu wią-
zania wylewki. Wprzypadku stosowania jastrychu anhydrytowego – najwcześniej po 7 dniach, jeżeli jest to zgodne
zwymaganiami producenta zastosowanej mieszanki.
Wokresie rozruchu należy utrzymywać przez 3 doby temperaturę zasilania równą 25°C, następnie podwyższać o5°C
na dobę do maksymalnej temperatury projektowej iutrzymywać ją przez okres kolejnych 4 dni.
Układanie zaprojektowanej warstwy wykończeniowej można rozpocząć po uruchomieniu instalacji, sezonowaniu jastry-
chu isprawdzeniu zawartości pozostałej wnim wilgoci. Przed rozpoczęciem montażu warstwy wykończeniowej należy
sprawdzić wytyczne producenta pod kątem dopuszczenia do stosowania danych materiałów zogrzewaniem podłogowym.

8
Vícevrstvá trubka
PEXb-AL-PEXbFerro
INSTRUKCE CZ
Pokyny pro skladování, montáž a provoz pro vícevrstvé trubky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Použití a technické údaje
Vícevrstvé trubky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbjsou navrženy pro stavbu:
• domácích rozvodů studené a teplé vody,
• systémy ústředního topení s radiátory a plochými panely
v obytných budovách, veřejných budovách, průmyslových stavbách, v historických objektech, atd., vždy tak aby se
nevyskytovaly vytápěcí a/nebo rozvodné trubky zvenčí budov.
Vnější průměr
[mm] Tloušťka stěny [mm] Vnitřní průměr [mm] Tloušťka hliníkové vrstvy
Al [mm]
Dodáváno
na cívkách Kód položky
16 2,0 12 0,2 200 m PEX 16
Výkon a vlastnosti
Maximální provozní tlak a teplota 95°C při 3 bar (0,3 MPa)
Maximální provozní tlak a teplota 70°C při 6 bar (0,6 MPa)
Maximální provozní tlak a teplota 30°C při 10 bar (1,0 MPa)
Minimální provozní tlak a teplota 5°C
Přípustná média voda, roztok glykolu ve vodě do koncentrace 50%, stla-
čený vzduch
Součinitel tepelné roztažnosti 0,025 mm/m°K
Součinitel tepelného prostupu 0,43 W/m°K
Rozměr trubky
[mm] Poloměry ohybu bez ohýbacího
nástroje
Poloměr ohybu
s pružinou
16x2,0 5,0 x Dz 1,5 x Dz
Tabulka 1: Specifikace trubek FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Doprava a skladování
1. Vícevrstvé trubky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmusí být chráněny proti mechanickému poškození a rozmačkání
během dopravy a skladování.
2. Při vykládání cívek s trubkami z vozidla dávejte pozor, aby vám nespadly na zem nebo na jiný povrch.
3. Po vyložení cívek s trubkami je ukládejte svisle na rovnou plochu, bez kamení, cihel, kovových tyčí nebo podobných
překážek či nerovností. Skladujte trubky v uzavřených skladech, při teplotě nepřesahující 30°C.
4. Pokud jsou trubky skladovány venku po dobu více než 30 dní, přikryjte je plachtou nebo nějakou jinou vrstvou
na ochranu proti nežádoucímu ultrafialovému záření. Vystavení trubek takovému záření způsobuje, že povrchový
materiál PEXbstárne, což může způsobit degradaci fyzikálních a chemických vlastností, za kterou poskytovatel
záruky nebo výrobce nebude nést žádnou odpovědnost.
5. Vícevrstvé trubky mohou být skladovány při teplotách nižších než 0°C, ale v takovém případě se ujistěte, že nebu-
dou vystaveny dynamickému namáhání (například úder kladivem, pád na zem).
Pokyny pro instalaci
1. Vícevrstvé trubky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmohou být ohýbány ručně nebo s pomocí ohýbací pružiny. Pokud
použijete pružinu, můžete dosáhnout menší poloměr ohybu bez přeložení nebo zúžení průřezu trubky. Koncovky
trubek se ohýbají s použitím vnitřní pružiny a rovné úseky s pomocí vnější pružiny. Dodržujte hodnoty pro minimální
poloměr ohybu, uvedené v následující tabulce:
Tabulka 2: Minimální poloměr ohybu
kde VP – vnější průměr trubky
2. Zdroj tepla musí být chráněn proti zvýšení provozní teploty a tlaku přes povolený rozsah uvedený v tabulce 1
Vlastnosti trubek, s pomocí vhodných a spolehlivých ochranných, regulačních a ovládacích zařízení. Bez takových
ochranných kroků, když se stane možným technické překročení povolených rozpětí, nebude mít poskytovatel ani
výrobce žádnou odpovědnost za jakékoli poškození výrobku způsobené překročením výkonnostních hodnot.
Poznámka: Při připojování rozvodu ústředního topení z plastových trubek přímo ke zdroji tepla, doporučujeme použít
pro úsek přímo u zdroje měděný nebo ocelový kus trubky o délce přibližně 2 metry.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

9
Vícevrstvá trubka
PEXb-AL-PEXbFerro
Montáž s použitím izolovaných oboustranných maticových spojek
Toto je založeno na mechanickém šroubovém spojení dvou částí spojky současným šroubováním obruby a trubky
klíčem na konci trubky osazeném dvěma gumovými O-kroužky.
Pro správnou montáž systému potřebujete pouze tyto předměty:
• přesnou řezačku trubek a kalibr,
• pružinu pro správné ohýbání trubek (doporučeno),
• standardní soupravu maticových klíčů.
Abyste dosáhli správné spojení FERRO PIPE s vhodnou maticovou spojkou, postupujte následovně:
1. Uřízněte trubku na požadovanou délku tak, aby byl řez kolmý na osu trubky. Ujistěte se, že řez není drsný ani na
něm nejsou otřepy.
2. Vytvořte jemný úkos na ústí s pomocí kalibru.
3. Nasaďte utahovací matici a obrubu na trubku.
4. Vložte trubku s maticí a kroužkem do spojky až na doraz. Dávejte pozor na správnou polohu O-kroužků ve spoji.
5. Utáhněte spojovací matici. Udělejte to takto. Přidržte tělo spoje otevřeným klíčem a druhým klíčem utáhněte matici.
Poznámka: Při propojování s jinými spojkami je nutné použít pro utěsnění koudel, pásku PTFE nebo vhodná
těsnící prostředky.
1 2 3 4
3. Provádějte montáž pouze při teplotách vyšších než 0°C. Pokud je teplota pod nulou, zabraňte možnému zamrzání
vody v trubce, protože by to mohlo poškodit potrubí. Při teplotě menší než 5°C, je zvýšené riziko, že při ohýbání
trubka praskne. Při ohýbání trubek při teplotě nižší než 5°C nahřejte ohýbaný úsek trubky. Poznámka: Neohřívejte
trubky otevřeným ohněm. Maximální teplota povrchu trubky nesmí překročit 95°C.
4. Chraňte vaše trubky před tepelným vyzařováním žhavých předmětů, zvláště před ohřátím na teploty vyšší než
95°C.
5. Neinstalujte výrobky FERRO PIPE na místa, kde by mohly být vystaveny UV záření. Vystavení trubek takovému
záření způsobuje, že povrchový materiál PEXbstárne, což může způsobit degradaci fyzikálních a chemických
vlastností, za kterou poskytovatel záruky nebo výrobce nebude nést žádnou odpovědnost.
6. Pokládejte a montujte trubky takovým způsobem, aby bylo možné z rozvodu vypouštět vodu a vzduch.
7. Při montáži povrchových systémů používejte pro připojení tepelných zdrojů a rozvaděčů obousměrné maticové
spojky.
8. Lisované spoje nemohou být odpojeny a používají se pro montáž systémů zabudovaných do zdí nebo podlah.
9. Spoje se musí dělat na rovných úsecích trubky (rovný úsek před a za spojem musí být nejméně 3x VP, kde VP =
vnější průměr trubky).
10. Spoj nesmí být vystaven žádnému namáhání podél osy.
11. Koncovky trubek se ohýbají s použitím vnitřní pružiny a rovné úseky s pomocí vnější pružiny.
12. Spojení a konce trubek musí být čisté, bez mechanických nečistot.
13. Konce trubek musí mít vnitřní úkos vytvořený s pomocí kalibru.
14. Při montáži systému nezapomeňte na kompenzaci pro lineární roztažnost trubek.
15. Použijte vhodně rozmístěné posuvné a pevné podpěry.
16. Při montáži stoupaček určete na každém druhém podlaží pevný bod (přímo na větvi potrubí).
17. Před zazděním proveďte test na prosakování (potěry, omítky).
Při montáži systému pokládejte potrubí tak, aby mohlo volně vyrovnávat tepelnou roztažnost. Toto platí zejména pro
montáž dlouhých větví systému pro rozvody topení a horké vody v domácnosti. V takových případech doporučujeme
kompenzovat tepelnou roztažnost podle informací uvedených v kapitole pod názvem: Výpočet tepelné roztažnosti
FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Při pokládání trubek do výklenků je izolujte vhodnou trubkovou tepelnou izolací, která zaprvé ochrání horkovodní
potrubí proti tepelným ztrátám a zabrání kondenzaci páry na povrchu trubek, a zadruhé poskytne částečnou kom-
penzaci tepelné roztažnosti trubek po dokončení zednických prací.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

10
Vícevrstvá trubka
PEXb-AL-PEXbFerro
Montáž s použitím lisovaných spojů
Používání elektrického nebo ručního lisu pro vytvoření lisovaných spojů, vybaveného vhodnými čelistmi (podle doporučení
výrobce spojek), s geometrií zaručující pevný spoj s FERRO PIPE.
Abyste dosáhli správné spojení FERRO PIPE s lisovanou spojkou, postupujte následovně:
1. Uřízněte trubku na požadovanou délku tak, aby byl řez kolmý na osu trubky. Uřízněte trubku opatrně tak, aby nedošlo k
deformaci, velkými nůžkami nebo kotoučovou řezačkou.
2. Kalibrujte konec trubky s pomocí kalibračního trnu o správném průměru, vytvořte lehký úkos na vnitřní hraně.
3. Vložte trubku do spojky až na doraz; až se obruba objeví v kontrolních bodech, trubka byla zasazena do spojky do poža-
dované hloubky.
4. Umístěte stahovací čelisti na kovovou obrubu spojky, kolmo na osu trubky. Pokračujte s utahováním, dokud se stahovací
čelisti zcela nezavřou.
5. Po sevření odstraňte čelisti ze spoje.
Testování tlaku (testování těsnosti) systému
Všechny trubky musí být otestovány vodou na tlak dříve, než je zastavíte dlaždicemi nebo zazdíte. Před provedením testu
odpojte všechny dodatečné prvky systému, které by mohly být poškozeny nebo které by mohly narušit průběh testu. Pro
kontrolu průběhu tlaku na nejnižším místě rozvodu připojte tlakoměr s přesností 0.01MPa (0.1bar). Naplňte testovaný
systém vodou a opatrně odvzdušněte.
Proveďte tlakový test pro systémy studené a horké vody:
• při teplotě v budově vyšší než 5°C,
• před zakrytím výklenků a kanálů a před instalací tepelné izolace,
• pro vícesekční rozvody nebo rozvody s více oblastmi plnění proveďte plnicí test samostatně pro každou sekci.
Před provedením testu rozvod správně připravte, tj.:
• odpojte jakékoli přístroje, které by mohly narušit test (například pojistné ventily, tlakové reduktory), nebo které by
mohly být poškozeny (např. čidla, ovládací ventily, expanzní nádoby),
• nahraďte tyto odpojené části zátkami nebo uzavíracími ventily,
• připojte tlakoměr měřící s přesností 0.01 MPa (0.1bar).
Naplňte testovaný systém vodou a opatrně odvzdušněte.
Tlakový test rozvodu horké vody v domácnosti
Zvyšte testovací tlak na 1.5x provozního tlaku, tak abyste nepřekročili 1.5MPa (15bar). Během přípravného testu zvyšte
testovací tlak dvakrát v rozmezí 30 minut na požadovanou hodnotu v 10-minutových intervalech. Po následujících 30
minut testu pokles tlaku nesmí být vyšší než 0.06MPa (0.6bar).
Ihned po vstupním testu proveďte 120-minutový hlavní test. Během této doby nesmí zbytkový tlak po vstupním testu po-
klesnou o více než 0.02MPa (0.2bar). Navíc provádějte vizuálně během testu kontrolu těsnosti vytvořených spojů. Během
testu udržujte stejnou teplotu, protože by to mohlo ovlivnit kolísání tlaku.
Pro rozvody horké vody pokračujte s „horkým“ testem po tlakovém testu po zkontrolování těsnosti tak, že naplníte sys-
tém teplou vodou o teplotě 55°C pod tlakem alespoň 0.6MPa (6bar).
Tlakový test rozvodu ústředního topení
Pro systémy ústředního topení by měl být použitý testovací tlak 0.2MPa (2bar) + maximální provozní tlak rozvodu ne-
přesahující 1.5MPa (15bar). Proveďte tlakový test stejně jako pro rozvod horké vody v domácnosti. Po tlakovém testu
doporučujeme provést pro ověření těsnosti systému v provozních podmínkách test s teplou vodou
Poznámka: Pro tlakový test musí být vytvořena zpráva, která musí obsahovat alespoň: adresu a místo instalace, množ-
ství položeného potrubí, datum a čas, tlakový test a zaznamenané poklesy tlaku, výsledky testu, podpisy a kontaktní
údaje na investora a firmu provádějící test.
Požadavky na podlahové vytápěcí rozvody
Podlahové vytápěcí rozvody smějí být postaveny pouze poté, když byl pro ně vytvořen technický návrh zařízení, který
musí obsahovat:
• výpočet tepelných ztrát pro jednotlivé místnosti,
• počítané hodnoty výkonu pro zařízení, s předpokládanými teplotami podlahy,
• podlahová vytápěcí smyčka, specifikace mezer mezi trubkami a délka smyček, a způsoby propojení a určení zdroje
tepla,
1 2 3 4
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

11
Vícevrstvá trubka
PEXb-AL-PEXbFerro
Výpočet tepelné roztažnosti FERRO PIPE PIPE PEXb- Al - PEXb
Pro výpočet lineární tepelné roztažnosti potrubí použijte následující vzorec:
∆L= λ • L • ∆T
kde: ∆L – změna délky trubky [mm]
λ – součinitel lineární roztažnosti FERRO PIPE [0,025 mm/m°C]
L – délka úseku potrubí [m]
∆T – rozdíl teplot [°C], zjištěný následovně: ∆T = Te - To [°C]
kde: Te – maximální provozní teplota [°C]
To – okolní teplota v době montáže [°C]
Příklad:
Spočítejte lineární tepelnou roztažnost ∆L sekce potrubí FERRO PIPE, průměr Ø16×2.0, délka 18 m.
To = 20 [°C] – teplota prostředí
Te = 70 [°C] – maximální provozní teplota
L = 18 [m]
proto: ∆L = λ .L .∆T = 0,025 .18 .(70 - 20) = 22,5 [mm]
Tabulka 3: Prodloužení trubky ∆L [mm] v závislosti na rozdílu teplot ∆T [°C] a délce potrubí L [m]
Délka potrubí
L [m]
∆T [°C]
10 20 30 40 50 60 70 80
0,5 0,12 0,25 0,25 0,50 0,62 0,75 0,87 1,00
1,0 0,25 0,50 0,50 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
2,0 0,50 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
3,0 0,75 1,50 1,50 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00
4,0 1,00 2,00 2,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
5,0 1,25 2,50 2,50 5,00 6,25 7,50 8,75 10,0
6,0 1,50 3,00 3,00 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
7,0 1,75 3,50 3,50 7,00 8,75 10,50 12,50 14,00
8,0 2,00 4,00 4,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
9,0 2,25 4,50 4,50 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00
10,0 2,50 5,00 5,00 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00
Například: Pro délku potrubí L = 1,0 [m], przy ∆T = 40 [°C], ∆L = 1,00 [mm]
• typ a specifikace montážních materiálů,
• doporučení pro výrobu systému, seřízení a uvedení do provozu.
Poznámka: Vytápěcí smyčky musí být vyrobeny z jediné trubky bez spojů.
Pokud podlahová plocha přesahuje 40m2, musí být rozdělena dilatačními spárami na několik vytápěcích panelů. Dila-
tační spáry musí probíhat od izolační vrstvy až po podlahovou krytinu. Při pokládání potrubí minimalizujte jejich umis-
ťování přes dilatační spáry (sekce procházející přes dilatační spáru musí být uložena do ochranného pouzdra o délce
přibližně 30 cm).
Výhřevný panel musí být vyroben jako plovoucí, oddělený dilatační páskou od strukturálních prvků stavby. Pro podla-
hové výhřevné panely použijte potěry se zrnitostí 2-8 mm a obsahem cementu circa 250 kg na 1m3, nebo suché směsi
určené pro výrobu takových panelů. Při nanášení potěru musí být potrubí naplněno vodou.
Tlakový test podlahového vytápěcího systému
Připravte test tak, jak je popsáno výše. Tlakový test musí být 2x provozní tlak (ne více než 1.5MPa nebo 15bar), ale nej-
méně 0.6MPa (6bar). Před nanesením potěru na trubkové rozvody FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb, proveďte test tlaku
vody v systému při hodnotě 0.6MPa (6bar) po dobu 24 hodin. Během doby tvrdnutí potěru (20-28 dní), musí být potrubí
udržováno pod tlakem 0.2-0.3MPa (2-3 bar). Standardní tloušťka potěru nad vrstvou tepelné izolace je 65 mm, pokud
technický návrh neuvádí jinak.
Poznámka: Nedopusťte horké spuštění rozvodu dříve, než potěr zcela zatvrdne.
Mokrý podlahový vytápěcí systém smí být spuštěn poprvé nejméně 21 dní po aplikaci potěru, pokud byl na vytápěcí
vrstvu použit cementový potěr. Pokud byl použit anhydritový potěr, spuštění je povoleno po uplynutí nejméně 7 dní za
předpokladu, že to splňuje požadavky výrobce potěrové směsi.
V době spouštění udržujte přívodní teplotu po dobu 3 dní ve výši 25°C, poté ji zvyšujte o 5°C každých 24 hodin až na ma-
ximální povolenou teplotu, která by měla být udržována po další 4 dny.
Pokládání podlahové krytiny může být provedeno až po spuštění rozvodu, zatvrdnutí potěru a ověření zbytkové vlhkosti.
Před zahájením montáže vrstvy svrchní krytiny ověřte pokyny výrobce ohledně povolených materiálů pro podlahové
vytápění.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

14
Viacvrstvová rúrka
PEXb-AL-PEXbFerro
INŠTRUKCIE SK
Pokyny pre skladovanie, montáž a prevádzka pre viacvrstvové rúrky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Použitie a technické údaje
Viacvrstvové rúrky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbsú navrhnuté pre stavbu:
• domácich rozvodov studenej a teplej vody,
• systémy ústredného kúrenia s radiátormi a plochými panelmi v obytných budovách, verejných budovách, priemy-
selných stavbách, v historických objektoch, atď. , vždy tak, aby sa nevyskytovali vykurovacie a / alebo rozvodné
rúrky zvonku budov.
Vonkajší priemer
[mm] Hrúbka steny [mm] Vnútorný priemer [mm] Hrúbka hliníkovej vrstvy Al
[mm]
Dodávané na
cievkach Kód položky
16 2,0 12 0,2 200 m PEX 16
Výkon a vlastnosti
Maximálny prevádzkový tlak a teplota 95°C pri 3 bar (0,3 MPa)
Maximálny prevádzkový tlak a teplota 70°C pri 6 bar (0,6 MPa)
Maximálny prevádzkový tlak a teplota 30°C pri 10 bar (1,0 MPa)
Maximálny prevádzkový tlak a teplota 5°C
Prípustné médiá voda, roztok glykolu vo vode do koncentrácie 50%, stla-
čený vzduch
Súčiniteľ tepelnej rozťažnosti 0,025 mm/m°K
Súčiniteľ tepelného prestupu 0,43 W/m°K
Rozmer rúrky
[mm] Polomery ohybu bez ohýbacieho
nástroja
Polomer ohybu s
pružinou
16x2,0 5,0 x Dz 1,5 x Dz
Tabuľka 1: Špecifikácia rúrok FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Doprava a skladovanie
1. Viacvrstvové rúrky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmusia byť chránené proti mechanickému poškodeniu a otlačeniu
počas prepravy a skladovania.
2. Pri vykladaní cievok s rúrkami z vozidla dávajte pozor, aby vám nespadli na zem alebo na iný povrch.
3. Po vyložení cievok s rúrkami ich ukladajte zvislo na rovnú plochu, bez kamenia, tehál, kovových tyčí alebo podob-
ných prekážok či nerovností. Skladujte rúrky v uzavretých skladoch, pri teplote nepresahujúcej 30°C.
4. Ak sú rúrky skladované vonku po dobu viac ako 30 dní, prikryte ich plachtou alebo nejakou inou vrstvou na ochranu
proti nežiaducemu ultrafialovému žiareniu. Vystavenie rúrok takému žiareniu spôsobuje, že povrchový materiál
PEXbstarne, čo môže spôsobiť degradáciu fyzikálnych a chemických vlastností, za ktorú poskytovateľ záruky alebo
výrobca nebude niesť žiadnu zodpovednosť.
5. Viacvrstvové rúrky môžu byť skladované pri teplotách nižších ako 0°C, ale v takom prípade sa uistite, že nebudú
vystavené dynamickému namáhaniu (napríklad úder kladivom, pád na zem).
Pokyny pre inštaláciu
1. Viacvrstvové rúrky FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmôžu byť ohýbané ručne alebo s pomocou ohýbacej pružiny. Ak
použijete pružinu, môžete dosiahnuť menší polomer ohybu bez preloženia alebo zúženia prierezu rúrky. Koncovky
rúrok sa ohýbajú s použitím vnútornej pružiny a rovné úseky s pomocou vonkajšej pružiny. Dodržiavajte hodnoty pre
minimálny polomer ohybu, uvedené v nasledujúcej tabuľke:
Tabuľka 2: Minimálny polomer ohybu
kde VP – vonkajší priemer rúrky
2. Zdroj tepla musí byť chránený proti zvýšeniu prevádzkovej teploty a tlaku cez povolený rozsah uvedený v tabuľke 1
Vlastnosti rúriek, s pomocou vhodných a spoľahlivých ochranných, regulačných a ovládacích zariadení. Bez takých
ochranných krokov, keď sa stane možným technické prekročenie povolených rozpätí, nebude mať poskytovateľ ani
výrobca žiadnu zodpovednosť za akékoľvek poškodenie výrobku spôsobené prekročením výkonnostných hodnôt.
Poznámka: Pri pripájaní rozvodu ústredného kúrenia z plastových rúrok priamo k zdroju tepla, odporúčame použiť
pre úsek priamo pri zdroji, medený alebo oceľový kus rúrky o dĺžke približne 2 metre.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

15
Viacvrstvová rúrka
PEX-AL-PEX Ferro
Montáž s použitím izolovaných obojstranných maticových spojok
Toto je založené na mechanickom skrutkovom spojení dvoch častí spojky súčasným skrutkovaním obruby a rúrky
kľúčom na konci rúrky osadenom dvoma gumovými O-krúžkami.
Pre správnu montáž systému potrebujete iba tieto predmety:
• presnú rezačku rúrok a kaliber,
• pružinu pre správne ohýbanie rúrok (odporúčané),
• štandardná súpravu maticových kľúčov.
Aby ste dosiahli správne spojenie FERRO PIPE s vhodnou maticovú spojkou, postupujte nasledovne:
1. Odrežte rúru na požadovanú dĺžku tak, aby bol rez kolmý na os rúrky. Uistite sa, že rez nie je drsný ani na ňom nie
sú opotrebované okraje.
2. Vytvorte jemný úkos na ústie s pomocou kalibru.
3. Nasaďte spojovaciu maticu a obrubu na rúrku.
4. Vložte rúrku s maticou a krúžkom do spojky až na doraz. Dávajte pozor na správnu polohu O-krúžkov v spoji.
5. Utiahnite spojovaciu maticu. Urobte to takto. Pridržte telo spoju otvoreným kľúčom a druhým kľúčom utiahnite
maticu.
Poznámka: Pri prepájaní s inými spojkami je nutné použiť pre utesnenie kúdeľ, pásku PTFE alebo vhodné tesnia-
ce prostriedky.
1 2 3 4
3. Vykonávajte montáž iba pri teplotách vyšších ako 0°C. Ak je teplota pod nulou, zabráňte možnému zamŕzaniu vody
v rúrke, pretože by to mohlo poškodiť potrubie. Pri teplote menšej ako 5°C je zvýšené riziko, že pri ohýbaní rúrka
praskne. Pri ohýbaní rúrok pri teplote nižšej ako 5°C nahrejte ohýbaný úsek rúrky.
Poznámka: Neohrievajte rúrky otvoreným ohňom. Maximálna teplota povrchu rúrky nesmie prekročiť 95°C.
4. Chráňte vaše rúrky pred tepelným vyžarovaním žeravých predmetov, zvlášť pred ohriatím na teplotu vyššiu ako
95°C.
5. Neinštalujte výrobky FERRO PIPE na miesta, kde by mohli byť vystavené UV žiareniu. Vystavenie rúrok takému
žiareniu spôsobuje, že povrchový materiál PEXbstarne, čo môže spôsobiť degradáciu fyzikálnych a chemických
vlastností, za ktorú poskytovateľ záruky alebo výrobca nebude niesť žiadnu zodpovednosť.
6. Pokladajte a montujte rúrky takým spôsobom, aby bolo možné z rozvodu vypúšťať vodu a vzduch.
7. Pri montáži povrchových systémov používajte pre pripojenie tepelných zdrojov a rozvádzačov obojsmerné matico-
vé spojky.
8. Lisované spoje nemôžu byť odpojené a používajú sa na montáž systémov zabudovaných do stien alebo podláh.
9. Spoje sa musia robiť na rovných úsekoch rúrky (rovný úsek pred a za spojom musí byť najmenej 3 x VP, kde VP =
vonkajší priemer rúrky).
10. Spoj nesmie byť vystavený žiadnemu namáhaniu pozdĺž osi.
11. Koncovky rúrok sa ohýbajú s použitím vnútornej pružiny a rovné úseky s pomocou vonkajšej pružiny.
12. Spojenie a konce rúrok musia byť čisté, bez mechanických nečistôt.
13. Konce rúrok musia mať vnútorný úkos vytvorený s pomocou kalibru.
14. Pri montáži systému nezabudnite na kompenzáciu pre lineárnu rozťažnosť rúrok.
15. Použite vhodne rozmiestnené posuvné a pevné podpery.
16. Pri montáži stúpačiek určte na každom druhom podlaží pevný bod (priamo na vetve potrubia).
17. Pred zamurovaním vykonajte test na presakovanie (potery, omietky).
Pri montáži systému pokladajte potrubia tak, aby mohlo voľne vyrovnávať tepelnú rozťažnosť. Toto platí najmä pre
montáž dlhých vetiev systému pre rozvody kúrenia a horúcej vody v domácnosti. V takých prípadoch odporúčame
kompenzovať tepelnú rozťažnosť podľa informácií uvedených v kapitole pod názvom: Výpočet tepelnej rozťažnosti
FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb.
Pri pokladaní rúrok do výklenkov ich izolujte vhodnou rúrkovou tepelnou izoláciou, ktorá po prvé ochráni horúco-
vodné potrubie proti tepelným stratám a zabráni kondenzácii pary na povrchu rúrok, a po druhé poskytne čiastočnú
kompenzáciu tepelnej rozťažnosti rúrok po dokončení murárskych prác.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz

16
Montáž s použitím lisovaných spojov
Používanie elektrického alebo ručného lisu pre vytvorenie lisovaných spojov, vybaveného vhodnými čeľusťami (podľa od-
porúčania výrobcu spojok), s geometriou zaručujúce pevný spoj s FERRO PIPE.
Aby ste dosiahli správne spojenie FERRO PIPE s lisovanou spojkou, postupujte nasledovne:
1. Odrežte rúru na požadovanú dĺžku tak, aby bol rez kolmý na os rúrky. Odrežte rúrku opatrne tak, aby nedošlo k defor-
mácii, veľkými nožnicami alebo kotúčovú rezačkou.
2. Kalibrujte koniec rúrky s pomocou kalibračného tŕňa so správnym priemerom, vytvorte ľahký úkos na vnútornej hrane.
3. Vložte rúrku do spojky až na doraz; až sa obruba objaví v kontrolných bodoch, rúrka bola zasadená do spojky do požado-
vanej hĺbky.
4. Umiestnite sťahovacie čeľuste na kovovú obrubu spojky, kolmo na os rúrky. Pokračujte s uťahovaním, kým sa sťahovacie
čeľuste úplne nezavrú.
5. Po zovretí odstráňte čeľuste zo spoja.
Testovanie tlaku (testovanie tesnosti) systému
Všetky rúrky musia byť otestované vodou na tlak skôr, než ich zakryjete dlaždicami alebo zamurujete. Pred vykonaním
testu odpojte všetky dodatočné prvky systému, ktoré by mohli byť poškodené, alebo ktoré by mohli narušiť priebeh tes-
tu. Pre kontrolu priebehu tlaku na najnižšom mieste rozvodu pripojte tlakomer s presnosťou 0.01MPa (0.1bar). Naplňte
testovaný systém vodou a opatrne odvzdušnite.
Vykonajte tlakový test pre systémy studenej a horúcej vody:
• pri teplote v budove vyššej ako 5°C,
• pred zakrytím výklenkov a kanálov a pred inštaláciou tepelnej izolácie,
• pre viac sekčné rozvody alebo rozvody s viacerými oblasťami plnenia, vykonajte plniaci test samostatne pre každú
sekciu .
Pred vykonaním testu rozvod správne pripravte, t.j.:
• odpojte akékoľvek prístroje, ktoré by mohli narušiť test (napríklad poistné ventily, tlakové reduktory), alebo ktoré by
mohli byť poškodené (napr. snímače, ovládacie ventily, expanzné nádoby),
• nahraďte tieto odpojené časti zátkami alebo uzatváracími ventilmi,
• pripojte tlakomer merací s presnosťou 0.01 MPa (0.1bar).
Naplňte testovaný systém vodou a opatrne odvzdušnite.
Tlakový test rozvodu horúcej vody v domácnosti
Zvýšte testovací tlak na 1.5x prevádzkového tlaku, tak aby ste neprekročili 1.5MPa (15bar). Počas prípravného testu
zvýšte testovací tlak dvakrát v rozmedzí 30 minút na požadovanú hodnotu v 10-minútových intervaloch. Po nasledujú-
cich 30 minútach testu pokles tlaku nesmie byť vyšší ako 0.06MPa (0.6bar).
Ihneď po vstupnom teste vykonajte 120-minútový hlavný test. Počas tejto doby nesmie zvyškový tlak po vstupnom teste
poklesnúť o viac ako 0.02MPa (0.2bar). Navyše vykonávajte vizuálne počas testu kontrolu tesnosti vytvorených spojov.
Počas testu udržujte rovnakú teplotu, pretože by to mohlo ovplyvniť kolísanie tlaku.
Pre rozvody horúcej vody pokračujte s „horúcim” testom po tlakovom teste po skontrolovaní tesnosti tak, že naplníte
systém teplou vodou o teplote 55 °C pod tlakom najmenej 0.6MPa (6bar).
Tlakový test rozvodu ústredného kúrenia
Pre systémy ústredného kúrenia by mal byť použitý testovací tlak 0.2MPa (2bar) + maximálny prevádzkový tlak rozvodu
nepresahujúci 1.5MPa (15bar). Vykonajte tlakový test rovnako ako pre rozvod horúcej vody v domácnosti. Po tlakovom
teste odporúčame vykonať pre overenie tesnosti systému v prevádzkových podmienkach test s teplou vodou.
Poznámka: Pre tlakový test musí byť vytvorená správa, ktorá musí obsahovať aspoň: adresu a miesto inštalácie, množ-
stvo položeného potrubia, dátum a čas, tlakový test a zaznamenané poklesy tlaku, výsledky testu, podpisy a kontaktné
údaje na investora a firmu vykonávajúcich test.
Požiadavky na podlahové vykurovacie rozvody
Podlahové vykurovacie rozvody smú byť postavené iba potom, keď bol pre ne vytvorený technický návrh zariadenia,
ktorý musí obsahovať:
• výpočet tepelných strát pre jednotlivé miestnosti,
• počítané hodnoty výkonu pre zariadenie, s predpokladanými teplotami podlahy,
• podlahová vykurovacia slučka, špecifikácia medzier medzi trubkami a dĺžka slučiek, a spôsoby prepojenia a urče-
nie zdroja tepla,
1 2 3 4
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz
Viacvrstvová rúrka
PEXb-AL-PEXbFerro

17
Výpočet tepelnej rozťažnosti FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb
Pre výpočet lineárnej tepelnej rozťažnosti potrubia použite nasledujúci vzorec:
∆L= λ • L • ∆T
kde: ∆L – zmena dĺžky rúrky [mm]
λ – súčiniteľ lineárnej rozťažnosti FERRO PIPE [0,025 mm/m°C]
L – dĺžka úseku potrubia [m]
∆T – rozdiel teplôt [°C], zistený nasledovne: ∆T = Te - To [°C]
kde: Te – maximálna prevádzková teplota [°C]
To – okolitá teplota v dobe montáže [°C]
Príklad:
Spočítajte lineárnu tepelnú rozťažnosť ∆L sekcia potrubia FERRO PIPE, priemer Ø16×2.0, dĺžka 18 m.
To = 20 [°C] – teplota prostredia
Te = 70 [°C] – maximálna prevádzková teplota
L = 18 [m]
preto: ∆L = λ .L .∆T = 0,025 .18 .(70 - 20) = 22,5 [mm]
Tabuľka 3: Predĺženie rúrky ∆L [mm] v závislosti od rozdielu teplôt ∆T [°C] adĺžke potrubia L [m]
Dĺžka
potrubia L
[m]
∆T [°C]
10 20 30 40 50 60 70 80
0,5 0,12 0,25 0,25 0,50 0,62 0,75 0,87 1,00
1,0 0,25 0,50 0,50 1,00 1,25 1,50 1,75 2,00
2,0 0,50 1,00 1,00 2,00 2,50 3,00 3,50 4,00
3,0 0,75 1,50 1,50 3,00 3,75 4,50 5,25 6,00
4,0 1,00 2,00 2,00 4,00 5,00 6,00 7,00 8,00
5,0 1,25 2,50 2,50 5,00 6,25 7,50 8,75 10,0
6,0 1,50 3,00 3,00 6,00 7,50 9,00 10,50 12,00
7,0 1,75 3,50 3,50 7,00 8,75 10,50 12,50 14,00
8,0 2,00 4,00 4,00 8,00 10,00 12,00 14,00 16,00
9,0 2,25 4,50 4,50 9,00 11,25 13,50 15,75 18,00
10,0 2,50 5,00 5,00 10,00 12,50 15,00 17,50 20,00
Napríklad: Pre dĺžku potrubia L = 1,0 [m], pri ∆T = 40 [°C], ∆L = 1,00 [mm]
• typ a špecifikácie montážnych materiálov,
• odporúčania pre výrobu systému, nastavenie a uvedenie do prevádzky.
Poznámka: Vykurovacie slučky musia byť vyrobené z jedinej rúrky bez spojov.
Ak podlahová plocha presahuje 40 m2, musí byť rozdelená dilatačnými špárami na niekoľko vykurovacích panelov.
Dilatačné škáry musia prebiehať od izolačnej vrstvy až po podlahovú krytinu. Pri pokladaní potrubia minimalizujte
ich umiestňovanie cez dilatačné škáry (sekcia prechádzajúca cez dilatačnú špáru musí byť uložená do ochranného
puzdra s dĺžkou približne 30 cm).
Výhrevný panel musí byť vyrobený ako plávajúci, oddelený dilatačnou páskou od štrukturálnych prvkov stavby. Pre
podlahové výhrevné panely použite potery so zrnitosťou 2-8 mm a obsahom cementu približne 250 kg na 1 m2, alebo
suchej zmesi určenej pre výrobu takých panelov. Pri nanášaní poteru musí byť potrubie naplnené vodou.
Tlakový test podlahového vykurovacieho systému
Pripravte test tak, ako je popísané vyššie. Tlakový test musí byť 2x prevádzkový tlak (nie viac ako 1.5MPa alebo 15bar),
ale najmenej 0.6MPa (6bar). Pred nanesením poteru na rúrkové rozvody FERRO PIPE PEXb- Al - PEXb, vykonajte test
tlaku vody v systéme pri hodnote 0.6MPa (6bar) po dobu 24 hodín. Počas doby tvrdnutia poteru (20-28 dní), musí byť
potrubie udržiavané pod tlakom 0.2-0.3MP (2-3 bar). Štandardná hrúbka poteru nad vrstvou tepelnej izolácie je 65
mm, ak technický návrh neuvádza inak.
Poznámka: Nedopustite horúce spustenie rozvodu skôr, než poter úplne zatvrdne.
Mokrý podlahový vykurovací systém smie byť spustený prvýkrát najmenej 21 dní po aplikácii poteru, ak bol na vyku-
rovaciu vrstvu použitý cementový poter. Ak bol použitý anhydritový poter, spustenie je povolené po uplynutí najmenej
7 dní za predpokladu, že to spĺňa požiadavky výrobcu poterovej zmesi.
V čase spúšťania udržujte prívodnú teplotu po dobu 3 dní vo výške 25°C, potom ju zvyšujte o 5°C každých 24 hodín až
na maximálnu povolenú teplotu, ktorá by mala byť udržiavaná po ďalšie 4 dni.
Kladenie podlahovej krytiny môže byť vykonané až po spustení rozvodu, stvrdnutí poteru a overení zvyškovej vlhkosti.
Pred začatím montáže vrstvy vrchnej krytiny, overte pokyny výrobcu ohľadom povolených materiálov pre podlahové
vykurovanie.
Distributor vČeské a Slovenské republice, Novaservis spol. sr.o., Merhautova 208, Brno, 61300, www.novaservis.cz
Viacvrstvová rúrka
PEX-AL-PEX Ferro

Ferro S.A. • 32-050 Skawina, ul. Przemysłowa 7, PL, tel.: [phone], fax: [phone] • www.ferro.pl
20
Multi-layer pipes
PEXb-AL-PEXbFerro
INSTRUCTIONS ENG
Storage, installation and operation instructions for FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmulitilayer pipe
Use and technical specifications
FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmultilayer pipes are designed for construction of:
• cold and hot domestic water installations,
• radiator- and flat panel-based central heating systems
in residential buildings, public utility buildings, industrial facilities, historical sites, etc., heating and distribution on
the outside of buildings excluded in each case.
Outside diameter
[mm] Wall thickness [mm] Inside diameter [mm] Al layer thickness [mm] Supplied in reels of Item code
16 2.0 12 0.2 200 m PEX 16
Performance and properties
Maximum operating pressure and temperature limit 95°C at 3 bar (0.3 MPa)
Maximum operating pressure and temperature limit 70°C at 6 bar (0.6 MPa)
Maximum operating pressure and temperature limit 30°C at 10 bar (1.0 MPa)
Minimum operating pressure and temperature limit 5°C
Acceptable media water, glycol solution in water up to 50% concentration,
compressed air
Coefficient of thermal expansion 0.025 mm/m°K
Heat transmission coefficient 0.43 W/m°K
Pipe dimension
[mm] Bending radius without a bending
tool
Bending radius
with spring
16x2.0 5.0 x OD 1.5 x OD
Table 1: Specifications of FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbpipes
Transport and storage
1. FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmultilayer pipes should be protected from mechanical damage and crushing in
transport and storage.
2. When unloading reels of pipes from vehicles, make sure you do not drop them on the ground or another surface.
3. After unloading reels of pipes, store them vertically on flat surfaces, without stones, bricks, metal bars or similar
contaminants or unevenness. Store the pipes in indoor warehouses, at a temperature not exceeding 30°C.
4. If pipes are stored outdoors for more than 30 days, cover them with canvas mats or other adequate layers to protect
from unwanted UV radiation. Pipe exposure to such radiation causes the external PEXbmaterial to age, which may
lead to deterioration of physical and chemical properties for which the warranty issuer or the manufacturer shall
not be responsible.
5. Multi-layer pipes can be stored at less than 0°C, but then make sure you protect them from exposure to major
dynamic stress (such as a hammer blow, drop).
Installation instructions
1. 1. FERRO PIPE PEXb- Al - PEXbmultilayer pipes can be bent manually or with a bending spring. If you use the
spring, you can achieve lower bending radius without folding or reduction of pipe section. Pipe terminals are bent
using an inside spring, and straight sections using an outside spring. Follow the minimum bending radius values
presented in the table below:
Table 2: Minimum bending radius
where OD – outside diameter of the pipe
2. Heat source must be protected from operating temperature and pressure increase beyond the allowed ranges
specified in Table 1 Pipe specifications, using adequate and reliable protective, adjustment and control devices.
Without such protective measures, if it becomes technically feasible to exceed the allowed ranges, the warranty is-
suer’s and the manufacturer’s liability for any damage to the product caused by exceeding the performance values
shall be excluded.
Note: When connecting a central heating system installation made of plastic pipes directly to a heat source, it is rec-
ommended to use a copper or steel pipe section approximately 2 metres in length directly at the heat source.