Flotec EVOTRONIC 350 User manual

IT Manuale istruzioni (testo originale)
EN Instruction Manual
FR Instructions de service
DE Betriebsanleitung
ES Manual de instrucciones
PT Manual de instruções
FLOTEC EVOTRONIC 350
253PB580 Rev.1 102016 www.flotec.it

2

3
ITALIANO
Il prodotto acquistato è una pompa di eleva-
te prestazioni e qualità. Eseguire un’instal-
lazione conforme alle istruzioni operative
per garantire che il nostro prodotto rispec-
chi pienamente le aspettative dell’acquisto.
I danni causati da un uso non conforme in-
validano la garanzia.
Osservare quindi le indicazioni delle istru-
zioni di funzionamento!
INDICAZIONI DI
SICUREZZA
Le presenti istruzioni di funzionamento conten-
gono informazioni di base da rispettare in fase
di installazione, funzionamento e manutenzione.
È importante che le istruzioni di funzionamento
vengano lette dall’installatore e dal personale
specializzato/gestore prima del montaggio e
della messa in funzione. Le istruzioni devono
essere sempre disponibili sul luogo di impiego
della pompa e dell’impianto.
Il non rispetto delle indicazioni di sicurezza può
causare la perdita di eventuali diritti di garan-
zia.
Nelle presenti istruzioni di funzionamento le in-
dicazioni di sicurezza sono contrassegnate con
i seguenti simboli. L’inosservanza può essere
pericolosa.
Pericolo generico per le persone
Pericolo tensione elettrica
ATTENZIONE! Pericolo per macchinari e funzio-
namento
Qualificazione del personale
Il personale per l’uso, la manutenzione, l’ispe-
zione e il montaggio deve presentare un livello
di qualifica conforme e deve essersi informato
studiando esaustivamente le istruzioni di fun-
zionamento. Le aree di responsabilità, compe-
tenza e il monitoraggio del personale devono
essere regolamentate in modo preciso dal ge-
store. Se il personale non dispone del giusto
grado di conoscenze necessarie, è necessario
provvedere all’istruzione e alla formazione dello
stesso.
Operazioni in consapevolezza
della sicurezza
Rispettare le indicazioni di sicurezza presenti
nelle istruzioni di funzionamento, le normative
in vigore a livello nazionale sulla prevenzione
degli infortuni, nonché eventuali normative sul
lavoro, funzionamento e sulla sicurezza.
Indicazioni di sicurezza per il
gestore/utente
Le disposizioni in vigore, le normative locali e
le disposizioni in materia di sicurezza devono
essere rispettate.
Eliminare i pericoli dovuti all’energia elettrica.
Osservare le norme in vigore.
Indicazioni di sicurezza per le
operazioni di montaggio, ispe-
zione e manutenzione
In linea di principio si devono eseguire ope-
razioni solo a macchina spenta. Le pompe o i
gruppi, che pompano sostanze pericolose per la
salute, devono essere decontaminati.
Subito dopo il termine delle operazioni si de-
vono reinstallare e rimettere in funzione tutti
i dispositivi di sicurezza e protezione. La loro

4
ITALIANO
efficienza deve essere controllata prima della
rimessa in esercizio, in ottemperanza alle at-
tuali norme e disposizioni in materia.
Modifiche autonome e produ-
zione dei pezzi di ricambio
Le modifiche alla macchina sono consentite
solo in accordo con il produttore. I pezzi di ri-
cambio originali e gli accessori autorizzati dal
produttore garantiscono la sicurezza. L’uso di
altri pezzi può invalidare la responsabilità per le
conseguenze che ne dovessero derivare.
Modalità di funzionamento non
consentite
La sicurezza di funzionamento della macchina
acquistata è garantita solo da un utilizzo con-
forme alle disposizioni. I valori limite indicati
nel capitolo “Specifiche tecniche” non devono
essere superati in nessun caso.
Indicazioni per la prevenzione
degli incidenti
Non eseguire mai lavori da soli; utilizzare sem-
pre casco e occhiali di protezione e scarpe di
sicurezza, nonché, se necessario, imbracatura
di sicurezza idonea.
Prima di eseguire saldature o utilizzare disposi-
tivi elettrici, controllare che non ci siano peri-
coli di esplosione.
Prestare attenzione alla pulizia e alla salute.
Accertarsi che nell’area di lavoro non siano pre-
senti gas velenosi.
Osservare le normative sulla sicurezza del la-
voro e tenere a disposizione il kit di primo soc-
corso.
In alcuni casi la pompa e il mezzo potrebbero
essere incandescenti, pericolo di ustioni.
Per il montaggio in aree a pericolo di esplosione
sono valide specifiche normative!
Il presente apparecchio può essere utilizzato da
bambini a partire da 8 anni e da persone con
disabilità fisiche, sensoriali o mentali o caren-
za di esperienza e conoscenze, se sottoposti
alla supervisione o sono state istruite sull'uso
dell'apparecchio e ne hanno compreso i pericoli
risultanti. Ai bambini non è consentito giocare
con l'apparecchio. La pulizia e la manutenzione
dell'utente non può essere eseguita da bambini
senza supervisione.
I lavori relativi alle installazioni elet-
triche sulla pompa o sul quadro di
controllo devono essere eseguiti uni-
camente da un elettricista specializ-
zato.
Accertarsi di collegare la pompa sol-
tanto a prese installate secondo nor-
mativa, rese sicure con un interrutto-
re differenziale ad alta sensibilità
(RCD, 30mA).
Prima di ogni intervento alla pompa,
staccare la spina di alimentazione.
Controllare che il cavo di alimentazio-
ne non presenti danni meccanici o
chimici. Sostituire eventuali cavi dan-
neggiati o piegati.

5
ITALIANO
IMPIEGO
La pompa EVOTRONIC è una pompa mul-
tistadio orizzontale autoadescante per il
pompaggio di liquidi puliti senza particel-
le solide in sospensione, fibre o materiale
abrasivo che possa attaccare chimica-
mente o meccanicamente la pompa, né
per liquidi non compatibili con il materia-
le di costruzione della pompa.
La pompa può essere utilizzata per pom-
pare acqua in:
• sistemi di distribuzione idrica
• irrigazione
• recupero acqua piovana
EVOTRONIC è un’unità preassembla-
ta e precablata composta da pompa,
vaso di espansione, raccordi, con con-
trollo elettronico ad inverter per man-
tenere la pressione di uscita costante.
Il dispositivo:
• avvia e arresta la pompa in funzione
dell’apertura o chiusura degli utilizzi;
• riduce gli effetti del colpo di ariete;
• pronto all’uso
• protegge la pompa contro la marcia a
secco e sovraccarichi
• esegue un'autodiagnostica: Nel
caso in cui il set point venga fissato
dall'utente ad un livello troppo alto
per il tipo di impianto idraulico , la
pompa ricalcola il set point di pressio-
ne autoamticamente.
Il vaso di espansione ha una membrana
che lo divide in due vani, uno per l’acqua
e l’altro per il gas. Il vano dell’acqua serve
per la raccolta e la consegna del fluido nel
caso di richieste delle utenze. Il gas pre-
sente nell’apposito vano viene compresso
alla raccolta del fluido e decompresso du-
rante la consegna del fluido all’utenze. La
pompa aumenta la pressione e convoglia
il fluido attraverso la tubazione all’utenze,
essa viene avviata o fermata dal controllo
elettronico che varia la velocità di rotazio-
ne del motore a secondo della richiesta
di acqua. Il controllo elettronico mantiene
la pressione costante in base al set-point
impostato. Al diminuire della richiesta il
controllo riduce la velocità della pompa
fino a fermarla.
Il vaso di espansione influenza i cicli di
avviamento e spegnimento della pompa.
Il sistema elettronico ha un set point im-
postato di fabbrica che deve essere modi-
ficato in base alla specifica installazione
per ottimizzare il funzionamento.
Non utilizzare la pompa per li-
quidi infiammabili e/o esplosivi.
Un uso improprio della pompa
può causare lesioni e/o danni a
persone e cose. L’utilizzo impro-
prio del prodotto rende nulla la garanzia.
Nota
La pompa è adatta all’utilizzo con acqua
potabile destinata all’uso umano (ACS).
Limiti d’impiego
• Temperatura del liquido pompato: da
+5°C a +50°C compatibilmente con i
materiali della pompa.
• Temperatura ambiente massima:
+40°C;
• Massima pressione d’esercizio: 8bar
(0,8MPa);
nella targa dati (Figura 3) sono elencate
le specifiche:
Pos. Descrizione
1 Tipo pompa
2 Portata
3 Prevalenza
4 Numero di fasi

6
ITALIANO
5 Tensione
6 Frequenza
7 Classe d’isolamento
8Potenza assorbita dall’elettro-
pompa
9 Corrente nominale
10 Classe di protezione
11 Massima temperatura del liquido
12 Numero seriale
13 Data di produzione
Livello di pressione sonora
Il livello di pressione sonora è inferiore a
70dB (LpA) per i seguenti modelli:
EVOTRONIC 350
Massima prevalenza
Vedere appendice A1
Trasporto e stoccaggio
Al momento della consegna verificare
che l'elettropompa non abbia subito dan-
ni durante il trasporto; in tale caso avver-
tire immediatamente il rivenditore.
Fasi della verifica:
• controllare l’esterno dell’imballo;
• rimuovere i materiali dell’imballaggio
del prodotto;
• ispezionare il prodotto per determina-
re eventuali presenze di parti danneg-
giate;
• contattare il rivenditore se si notano
anomalie.
Utilizzare l’imballo per restituire il pro-
dotto al rivenditore in caso di anomalia,
altrimenti smaltire tutti i materiali di im-
ballaggio in base alle norme vigenti locali.
Movimentare il prodotto osser-
vando le vigenti norme antinfor-
tunistiche
Durante lo stoccaggio, proteggere il
prodotto da umidità, polveri, fonti di ca-
lore, danni meccanici e contaminazioni
esterne al fine di non alterare la qualità
dell'acqua posta successivamente in con-
tatto con la pompa.
INSTALLAZIONE
Installare la pompa su una superficie
piana e fissarla in modo da impedirne lo
spostamento durante l’avvio e il funzio-
namento, assicurandosi che non vi sia-
no ostacoli al regolare flusso dell’aria di
raffreddamento emessa dalla ventola del
motore.
La pompa deve essere installata in un
ambiente ben ventilato, l’umidità relativa
dell’ambiente non deve essere superiore
al 50% a 40°C senza formazione di con-
densa.
Assicurarsi che il luogo d’installazione sia
sufficientemente ampio per assemblare
la pompa all’impianto e per consentire le
successive operazioni di manutenzione.
Assicurarsi che il locale o luogo di instal-
lazione della pompa non possa essere
allagato da perdite di liquido o da altri
eventi in grado di sommergere la pompa
stessa.
Assicurarsi che la temperatura ambiente
non superi il dato specificato nella targa
dati.
Per evitare cedimenti dell’im-
pianto con rischio di lesioni per-
sonali, utilizzare tubazioni, rac-
cordi e accessori adatti alla massima
pressione di esercizio.

7
ITALIANO
Tutti i collegamenti delle tuba-
zioni devono essere fatti in con-
formità alle norme vigenti locali
ed eseguiti da personale qualificato.
Per evitare di dovere svuotare l’impianto
in caso di manutenzione sulla pompa, si
consiglia di montare valvole di intercetta-
zione sulla tubazione di aspirazione e di
mandata della pompa.
Se la pompa rimane in funzione
con la valvola di mandata chiusa
per più di qualche secondo il li-
quido si surriscalda. Non utilizzare la
pompa con la valvola di intercettazione in
posizione chiusa sul lato di mandata.
La pompa va installata in modo da evitare
sacche d’aria nel corpo e nelle tubazioni,
specialmente sul lato di aspirazione della
pompa.
Tubazioni e valvole devono essere corret-
tamente dimensionate.
Le condutture non devono sollecitare
meccanicamente l’aspirazione e la man-
data della pompa con carichi e coppie
eccessive.
Se vengono utilizzati tubi flessibili monta-
re in aspirazione un tubo semirigido per
evitare restringimenti dovuti alla depres-
sione in aspirazione.
Si consiglia di montare un filtro sull’in-
gresso della tubazione di aspirazione nel
caso in cui la pompa venga utilizzata per
pompare acqua da un pozzo o da una va-
sca per recupero acqua piovana.
Verificare periodicamente lo sta-
to del filtro ed effettuare la puli-
zia o sostituzione dello stesso.
La pompa è installata sottobattente
quando è al di sotto del liquido da aspi-
rare. Figura 1
1. Valvola intercettazione
2. Valvola di non ritorno
3. Tappo di riempimento
4. Vaso di espansione
La pompa è installata soprabattente
quando è al di sopra del liquido da aspi-
rare. Figura 2
1. Valvola intercettazione
2. Valvola di fondo
3. Tappo di riempimento
4. Vaso di esp ansione
La corretta installazione della pompa è
indispensabile per l’adescamento.
• Posizionare la pompa vicino al pozzo
o al serbatoio per assicurarsi che il
tubo di aspirazione sia il più corto
possibile. In questo modo il tempo di
adescamento viene ridotto, soprat-
tutto in caso di elevato dislivello di
aspirazione;
• Utilizzare almeno una tubazione di
aspirazione di diametro uguale a
quello della bocca di aspirazione della
pompa.
• Per evitare la formazione di vortici
d'aria occorre immergere il tubo di
aspirazione almeno 0,5m nel liquido
da pompare (Figura2, H1>=0,5m);
• All'estremità del tubo di aspirazione
installare una valvola di fondo con
filtro ( Figura 2)
• Assicurarsi la perfetta tenuta della
tubazione di aspirazione;
• Utilizzare curve ampie per il tratto di
aspirazione;

8
ITALIANO
Per le pompe autoadescanti assicurarsi
che la minima altezza H3 (tra il centro
della bocca di aspirazione e la valvola di
non ritorno o tra il centro della bocca di
aspirazione e il primo punto di utilizzo)
della tabella 1 sia rispettata per garantire
l’altezza di aspirazione H2
ALLACCIAMENTO
ELETTRICO
AVVERTENZA:
• Accertarsi che la tensione e la fre-
quenza di targa corrispondano a
quelle della rete di alimentazione
disponibile.
• Il collegamento elettrico deve essere
realizzato seguendo la normativa
locale vigente.
• Prima di ogni intervento alla pompa,
disconnettere l’alimentazione elettrica
e attendere 2 minuti prima di interve-
nire (il led LINE deve essere spento).
Assicurarsi che l’alimentazione elet-
trica non possa essere ripristinata
accidentalmente.
• I conduttori elettrici devono essere
protetti in particolare da temperature
elevate, vibrazioni ed urti che possono
creare danni meccanici o chimici.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un dispositivo di
protezione da corto circuito, un inter-
ruttore differenziale RCD (dispositivo
di corrente residua) ad alta sensibi-
lità (30mA) e resa sicura con fusibile
ritardato o da interruttore magneto-
termico.
• La linea elettrica di alimentazione
deve essere dotata di un interruttore
generale esterno con una distanza
di apertura dei contatti seconda la
norma locale vigente.
Collegamento elettrico
Il sistema è preassemblato alla pompa è
sufficiente inserire la spina del nella pre-
sa di corrente.
FUNZIONAMENTO
Controllo del vaso di espansione a
membrana
Pericolo di lesioni! Una pressio-
ne d'ingresso del gas troppo ele-
vata può provocare la distruzione
del vaso di espansione a membrana. La
pressione massima di esercizio consenti-
ta è indicata sulla targhetta del vaso e non
deve essere superata. Durante il proces-
so di riempimento controllare la pressio-
ne d'ingresso del gas.
Per il funzionamento ottimale
dell'autoclave, nel vaso di espansione
a membrana è necessaria una pressio-
ne d'ingresso del gas proporzionata alla
pressione d'intervento. Il vaso di espan-
sione è stato precaricato in fabbrica con
aria e regolato su una determinata pres-
sione d'ingresso (vedi targhetta dati vaso
espansione).
Prima della messa in servizio e dopo mo-
difiche del set point si consiglia di cont-
rollare nuovamente la pressione del gas.
Scaricare la pressione del vaso di espan-
sione a membrana sul lato acqua e con
un misuratore di pressione controllare la
pressione del gas sulla valvola di riempi-
mento del gas del vaso a membrana.
Il valore della pressione del gas deve cor-
rispondere a circa la pressione di inter-
vento della pompa meno il 10 %.

9
ITALIANO
Se il valore della pressione d'ingresso del
gas è troppo basso aggiungere aria.
Se il valore della pressione del gas è trop-
po alto scaricare l’aria agendo sulla val-
vola.
Adescamento della pompa
La pompa può essere avviata
solo dopo che è stata riempita di
liquido.
Se l'elettropompa resta inutiliz-
zata per lunghi periodi, prima di
avviarla occorre ripetere le ope-
razioni di riempimento.
Installazione della pompa al di sotto
del livello del liquido (aspirazione sot-
tobattente). Figura 1
1. Chiudere la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
2. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione).
3. Allentare il tappo di riempimento per
permettere la fuoriuscita di aria, il ri-
empimento completo del corpo pompa
e del tubo di aspirazione con il fluido,
fino a quando dal foro di riempimento
4. Serrare a tenuta il tappo di riempi-
mento.
5. Avviare la pompa e aprire lentamen-
te la valvola di intercettazione a valle
(lato mandata), per assicurare lo sfia-
to dell’aria residua rimasta nel corpo
pompa e l’accumulo della pressione
durante l’avviamento.
La pompa non deve funzionare
con la valvola di intercettazione
sul lato mandata chiusa. La val-
vola di scarico va aperta non appena la
pompa viene avviata per evitare il dan-
neggiamento della stessa a causa all’ec-
cessivo aumento di temperatura del liqui-
do.
Installazione della pompa autoade-
scante al di sopra del livello del liquido
(aspirazione soprabattente). Figura 2,
e “Installazione” Tab1.
1. Assicurarsi che il tubo a valle della
pompa sia libero (lato mandata)
2. Aprire la valvola di intercettazione a
valle della pompa (lato mandata).
3. Aprire la valvola di intercettazione a
monte della pompa (lato aspirazione)
per installazione Figura 2.
4. Aprire un rubinetto vicino alla pompa,
per consentire lo sfiato dell’aria.
5. Rimuovere il tappo di riempimento.
Se è stato installato un tappo di riem-
pimento nella tubazione a valle della
pompa (lato mandata), rimuovere il
tappo e utilizzare il foro per il riempi-
mento. Altrimenti utilizzare il foro di
riempimento della pompa.
6. Riempire completamente con il liquido
il corpo pompa e il tubo di aspirazione
(Figura 2) con un imbuto fino a quando
dal foro di riempimento non fuoriesce
il liquido.
7. Chiudere il tappo di riempimento della
pompa.
8. Se è installato il foro di riempimento
sulla tubazione continuare a riempire
il tubo e la pompa fino a quando non
fuoriesce il liquido anche da questo
secondo foro.
9. Inserire il secondo tappo di riempi-
mento.
10. Avviare la pompa e attendere che il
liquido venga pompato. La pompa può
funzionare per 5 minuti per tentare di
aspirare il liquido. Se la pompa non
sviluppa pressione e portata, ripetere
i passi da 1 a 10.
Senza valvola di fondo o valvola di
non ritorno sulla bocca di aspira-

10
ITALIANO
zione il riempimento deve essere ripetuto
prima di ogni avviamento.
Nel caso in cui la pompa ha diffi-
coltà a incrementare la pressio-
ne ripetere le operazioni da 1 a
10. Se dopo svariati tentativi la pompa non
funziona correttamente, vedere la sezio-
ne guasti “breve guida in caso di anoma-
lie”.
Messa in servizio della pompa
Utilizzare l’elettropompa nel
campo di prestazioni riportato
sulla targhetta dati.
Evitare assolutamente il funzio-
namento della pompa con la val-
vola di intercettazione a monte
chiusa (lato aspirazione). La marcia a
secco della pompa può causare il surri-
scaldamento e il danneggiamento delle
pompa stessa.
Non fare girare l'elettropompa
con valvola di intercettazione a
valle (lato mandata) completa-
mente chiusa. In tal caso all'interno del
sistema l'acqua raggiunge temperature
molto elevate, sussiste il pericolo di dan-
neggiamento dell’apparecchio e scottatu-
re in caso di fuoriuscita del liquido. E’ ne-
cessario spengere la pompa e lasciare
raffreddare il sistema.
Non utilizzare la pompa in caso
di cavitazione, si danneggiano i
componenti idraulici.
La pressione sul lato a valle della
pompa (lato mandata) non deve
mai superare la pressione mas-
sima di esercizio PN indicata nella tar-
ghetta della pompa vedi “Limiti d’impie-
go” Figura 3. La pressione a valle della
pompa è data dalla somma della pressio-
ne erogata dalla pompa e dalla pressione
sul lato di aspirazione (gravità per instal-
lazioni sottobattente, acquedotto o siste-
ma idrico dove consentito o richiesto).
1. Verificare che le valvole di intercetta-
zione a valle della pompa (lato man-
data) e a monte della pompa siano in
posizione aperta.
2. Quando la pompa è collegata all’a-
limentazione elettrica ha una fase
di inizializzazione. Il led verde LINE
è acceso e viene visualizzato sul di-
splay il logo FLOTEC (a) Al termine
di questa fase la pompa è ferma e il
display visualizza la scritta STOP (b)
(a)
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
(b)
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
ST
O
PSTOP
3. Avviare la pompa premendo il pul-
sante di accensione e spegnimento

11
ITALIANO
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
La pompa parte per raggiungere la pres-
sione impostata di default . il led RUN/
FAULT è acceso di colore verde. Nel caso
in cui la pressione del sistema sia supe-
riore o uguale al valore impostato di de-
fault la pompa rimane ferma in stand-by
pronta a partire in caso di in cui la pressio-
ne diminuisca con il solo led LINE acceso
4. Se la pompa non si avvia correttamente
raggiungendo le condizioni di esercizio
in breve tempo, spegnere la pompa. La
pompa potrebbe andare in protezione
vedere “BREVE GUIDA IN CASO DI ANO-
MALIE”
5. Ripetere la fase di “Adescamento della
pompa”.
Programmazione
Selezione lingua del menu.
1. E’ possibile cambiare la lingua pre-
mendo il pulsante SET
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
2.5 BAR
PRESSURE
PRESSION
PRESSIONE
PRESSURE
DRUCK
PRESIÓN
de
fr
it
en
es
2. Selezione tipo di visualizzazione.
E’ possibile cambiare il tipo di visualizza-
zione da grafico (a) a testo (b) premendo il
pulsante MODE.
MODE
LINE
RUN
FAULT
MODE
LINE
RUN
FAULT
2 .5 BAR
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
3. Cambio del valore di pres-
sione richiesta (set-point)
E’ possibile aumentare il valore di pres-
sione fino al valore massimo impostabile
premendo il pulsante :
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
4
+
BAR
SET
a)
b)

12
ITALIANO
E’ possibile diminuire il valore di pressio-
ne fino al valore minimo impostabile pre-
mendo il pulsante
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
2
-
BAR
SET
MANUTENZIONE
Prima di ogni intervento al siste-
ma, disconnettere l’alimentazio-
ne elettrica. Attendere 2 minuti,
il led LINE deve essere spento.
Assicurarsi che l’alimentazione elettrica
non possa essere ripristinata accidental-
mente
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
• In condizioni normali le elettropompe
non hanno bisogno di alcuna manu-
tenzione programmata.
• A titolo di prevenzione di possibi-
li avarie si consiglia di controllare
periodicamente la pressione fornita
e l'assorbimento di corrente. Una
diminuzione della pressione è sintomo
di usura sull'elettropompa. Un au-
mento dell'assorbimento di corrente
è sintomo di attriti meccanici anomali
nell'elettropompa.
• Può essere necessaria manutenzione
straordinaria per la pulizia dell’elet-
tropompa e sostituzione delle parti
usurate.
• Se l'elettropompa deve rimanere
inutilizzata per lunghi periodi (es. una
intera stagione), si consiglia di svuo-
tarla completamente, di risciacquarla
con acqua pulita e riporla in luogo
asciutto.
Eseguire almeno due volte all’anno una
verifica del vaso di espansione, control-
lando la pressione di precarica, la tenuta
stagna delle giunzioni e visivamente la
presenza di eventuali danni e/o tracce di
corrosione. Per eseguire la verifica del-
la pressione di precarica, spegnere la
pompa e scaricare acqua dall’impianto
finché la pressione del sistema idrico non
sia tornata a zero. A verifica effettuata ri-
pristinare il sistema.
BREVE GUIDA IN CASO
DI ANOMALIE
Fare riferimento alle “indicazioni
di sicurezza”.
Esce acqua dalla valvola dell’aria del
vaso di espansione eseguendo la veri-
fica della pressione del gas
• La membrana interna al vaso è dan-
neggiata => sostituire la membrana
interna al vaso o sostituire il vaso
La pompa non funziona
• Mancanza di alimentazione elettrica
=> azionare l’interruttore, verificare
che i collegamenti elettrici non siano
allentati o difettosi
• Controllare la tensione di rete

13
ITALIANO
• Fusibile bruciato => verificare che i
cavi e i relativi collegamenti non pre-
sentino difetti e sostituire il fusibile
• Intervento dell’ interruttore salva mo-
tore => verificare che i cavi e i relativi
collegamenti non presentino difetti,
verificare che la pompa non sia bloc-
cata meccanicamente, l’avvolgimento
della pompa è danneggiato e deve
essere sostituito
• Linea di alimentazione elettrica dan-
neggiata => sostituire
• Pompa bloccata meccanicamente =>
eseguire la pulizia
• Dispositivo di controllo difettoso =>
sostituire
• Il dispositivo elettronico di controllo
è intervenuto => vedere sezione La
pompa si ferma dopo un breve periodo
di funzionamento per intervento delle
protezioni
La pompa si ferma dopo un breve pe-
riodo di funzionamento per intervento
delle protezioni
• Eccessivo assorbimento di corrente =>
controllare la condizione di funziona-
mento della pompa
• Sono presenti corpi estranei che fre-
nano l’idraulica => pulire l’idraulica
• Taratura protezione termica o fusibili
non idonei => controllare le protezioni
con la corrente nominale della pompa
• Cavo alimentazione danneggiato =>
sostituire componente
• Motore danneggiato => sostituire
componente
• Il dispositivo elettronico di controllo
è intervenuto, messaggio di guasto
"MANCA ACQUA" con il led RUN/
FAULT rosso lampeggiante
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
MANCA
ACQUA
1. la pompa non è adescata, de-
vono essere ripetute le istruzioni di
“adescamento”
2. la pompa aspira aria, deve es-
sere controllato il livello del liquido,
il funzionamento della valvola di
fondo e del tubo di aspirazione;
3. la valvola di fondo è bloccata in
posizione di chiusura deve essere
sostituita o pulita la valvola.
Il dispositivo elettronico effettua 4
tentativi di ripartenza in modo auto-
matico prima di andare in allarme
definitivo. I tempi di attesa delle
ripartenze dopo la segnalazione del
guasto sono di 1, 5, 60, 720 minuti.
Premendo il tasto ESC viene reset-
tato il guasto manualmente.
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
4.3 BAR
PRESSIONE

14
ITALIANO
• Il dispositivo elettronico di controllo
è intervenuto, messaggio di guasto =
"SENSORE" con il led RUN/FAULT rosso
lampeggiante la scheda di controllo
non riesce a comunicare con il sensore
di pressione, controllare il collegamento
del sensore alla scheda, contattare il
centro assistenza
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
SENSORE
!
• Il dispositivo elettronico di controllo
è intervenuto, messaggio di guasto =
"GUASTO ELETT" con il led RUN/FAULT
rosso lampeggiante
SET
ESC
MODE
LINE
RUN
FAULT
GUASTO
ELETT
!
scollegare la pompa dalla linea elettrica
di alimentazione ed attendere che il Led
LINE si spenga
Le cause possono essere:
1. Tensione di rete non idonea = verifica-
re la tensione
2. eccessivo assorbimento di corren-
te = controllare la condizione di
funziona¬mento della pompa, sono
presenti corpi estranei che frenano
l’idraulica, pulire l’idraulica.
3. motore danneggiato = verificare e
sostituire componente
4. Problemi del dispositivo o rilevati
dal dispositivo elettronico di con-
trollo come sovratensione, sotto
tensione, errata comunicazione tra
la scheda del display e la pompa =
controllare alimentazione di rete,
spengere il dispositivo e fare un
nuovo avviamento. Se il problema
persiste sostituire i moduli elett-
ronici
La pompa si avvia ma non eroga
liquido
• La pompa non è adescata => ripetere
le istruzioni di “adescamento della
pompa”
• La pompa aspira aria => controllare
il livello del liquido, il funzionamen-
to della valvola di fondo e il tubo di
aspirazione
• La valvola di fondo è bloccata in
posizione di chiusura => sostituire o
pulire la valvola
• Solo per pompe autoadescanti: La
colonna del liquido sopra la valvola
di non ritorno nel tubo di mandata
impedisce l’autoadescamento della
pompa => svuotare il tubo di manda-
ta. Controllare che la valvola di non
ritorno non trattenga il liquido nel
tubo di mandata. Ripetere la proce-
dura di avviamento.
Le prestazioni della pompa risultano
inferiori
• Tubi ostruiti => controllare i tubi
• La pompa non è adescata corret-
tamente => ripetere le istruzioni di
“adescamento della pompa”
• Il set point impostato o la pressione
impostata è bassa => regolare
• la valvola interna non si è chiusa =
chiudere gradatamente un rubinetto

15
ITALIANO
fino a quando non diventa visibile
un aumento di pressione o flusso.
Quindi aprire gradatamente il rubi-
netto fino a raggiungere la portata
necessaria.
Le prestazioni della pompa sono in-
stabili
• Pressione di aspirazione della pompa
troppo bassa o cavitazione => con-
trollare le condizioni di ingresso della
pompa
• Tubo di aspirazione è parzialmente
ostruito dalle impurità => ripulire il
tubo di aspirazione
• Perdita nel tubo di aspirazione =>
riparare o sostituire il tubo di aspi-
razione
• aria nel tubo di aspirazione =>
sfiatare il tubo di aspirazione, ripe-
tere le istruzioni “adescamento della
pompa”
• La pressione differenziale all’inter-
no della pompa è troppo bassa =>
chiudere gradatamente un rubinetto
fino a quando la pressione di man-
data non si stabilizza e diminuisce il
rumore
La pompa gira al contrario quando
viene spenta
• Valvola di fondo o di non ritorno di-
fettosa o bloccata in posizione aperta
=> rimuovere e ripulire o sostituire le
valvole
• Perdita nel tubo di aspirazione =>
rimuovere e riparare il tubo di aspi-
razione
La pompa si avvia e si arresta fre-
quentemente
• La membrana interna al vaso è dan-
neggiata => sostituire la membrana
interna al vaso
• La pressione del gas nel vaso di
espansione è errata rispetto alla
pressione di taratura del presso-
stato => regolare la pressione del
gas a circa la pressione di inter-
vento della pompa meno il 10 %
• Perdita della valvola di fondo = pu-
lire o sostituire la valvola di fondo
La pompa non si arresta
• aria nel tubo di aspirazione =>
sfiatare il tubo di aspirazione, ripe-
tere le istruzioni “adescamento
della pompa”
• Il valore della pressione del gas
deve corrispondere a circa la pres-
sione di intervento della pompa
meno il 10 %.Se il valore della
pressione d'ingresso del gas è
troppo basso aggiungere aria.
SMONTAGGIO E
SMALTIMENTO
Prima di ogni intervento al
sistema, disconnettere l’ali-
mentazione elettrica, atten-
dere due minuti, il led LINE deve es-
sere spento.
Assicurarsi che l’alimentazione elet-
trica non possa essere ripristinata ac-
cidentalmente.
• Scollegare elettricamente la pom-
pa dal sistema seguendo le norme
di sicurezza
• Aprire il punto di utilizzo più vicino
alla pompa per scaricare la pres-
sione dell’impianto
• Prima dello smontaggio chiudere
le valvole di intercettazione del
lato mandato e se presente chiu-

16
ITALIANO
dere anche la valvola di intercettazio-
ne del lato aspirazione.
Attenzione alla posizione del foro
di riempimento che è utilizzato
come sfiato. Accertarsi che il li-
quido in uscita non possa causare danni a
persone o cose.
• Allentare il tappo di riempimento per
diminuire la pressione del liquido
rimasto tra le due valvole
• Rimuovere il tappo di scarico del
corpo pompa per svuotare completa-
mente la pompa
Lo smaltimento di questo prodotto o parti
di esso devono essere effettuata secondo
le norme locali utilizzando i sistemi pub-
blici o privati di raccolta rifiuti.

1717
ENGLISH
Translation of the original.
The product you have purchased is a quality,
high performance pump. Ensure installa-
tion according to the operating instructions
to ensure that this product fully meets the
expectations of purchase. Damage caused
by improper use will render the warranty
null and void.
Therefore always observe the operation in-
structions provided in this document.
SAFETY
INSTRUCTIONS
These operation instructions contain the basic
information to be observed during installation,
operation and maintenance of the pump. It is
important that the operation instructions are
read by the installer and specialised personnel/
supervisor before assembling and starting up
the pump. The instructions must always be kept
in in the site of pump and system use.
Failure to observe the safety instructions will
render the warranty null and void.
In these operation instructions, the safety infor-
mation is marked with the following symbols.
Failure to observe the safety information con-
stitutes a hazard.
General danger for persons
Hazardous voltage
ATTENTION! Danger for machinery and
operation
Personnel qualifications
Personnel assigned for the use, maintenance,
inspection and assembly of the pump must
be sufficiently qualified for the purpose and
completely familiar with all the operation in-
structions supplied. The areas of responsibility,
competence and monitoring of personnel must
be governed in a precise manner by the super-
visor. If personnel do not possess sufficient
knowledge, they must be suitably trained and
instructed in these procedures.
Operations in awareness of
safety
Observance of the safety information present in
the operation instructions, the current nation-
al standards governing accidents at the work
place, and occupational health and safety regu-
lations, operation and safety.
Safety instructions for the
manager/user
The current legislation, standards and regula-
tions governing safety must be observed at all
times.
Eliminate all risks related to electricity.
Observe all current standards.
Safety instructions regarding
assembly, inspection and
maintenance
As a general principle, perform all operations
exclusively with the machine switched off. The
pumps or units that convey hazardous sub-
stances must be suitably decontaminated.
Immediately after these operations, all safety
and protection devices must be refit and set for
operation. The efficiency of these devices must
be checked before operating the pump, in ob-

1818
ENGLISH
servance of the current and relevant standards
and regulations.
Independent modifications and
the production of spare parts
Modifications to the machine are only admis-
sible on agreement with the manufacturer. The
use of original spare parts and accessories
authorised by the manufacturer will guarantee
safety. The manufacturer declines liability for
the use of non-original parts and any conse-
quences of such actions.
Improper use or operation
The operating safety of the machine purchased
is only guaranteed when used in compliance
with the instructions/information supplied. The
limit values stated in the chapter "Technical
Specifications” must never be exceeded, under
any circumstances.
Accident prevention instruc-
tions
Never perform work alone; always wear safe-
ty helmets and goggles, safety footwear and,
where necessary, suitable safety harnesses.
Before performing welding or using other elec-
trical devices, check that there is no risk of
explosion.
Take care to ensure cleanliness and good
health.
Ensure that there are no toxic gases present in
the work area.
Always observe safety standards at the work
place and keep a first aid kit on site.
In some cases, the pump and the pumping me-
dium may be hot and could cause burns.
For assembly in area subject to the risk of ex-
plosion, specific standards apply.
This device may be used by children over the
age of 8, or by persons with physical, senso-
rial or mental disabilities or those with little
experience or knowledge, if under supervision
or trained in the use of the device, and aware
of the associated risks. Never allow children to
play with this device. Cleaning and maintenance
required of the user may never be performed by
children without supervision.
The work required for electrical in-
stallations on the pump or control
panel must be performed exclusively
by a specialised electrician.
Ensure that the pump is only con-
nected to sockets installed in com-
pliance with current standards, made
safe by means of a high sensitivity
residual current circuit breaker (RCD,
30mA).
Before any operation on the pump,
disconnect the plug from the power
mains.
Check that the power cable is not me-
chanically or chemically damaged.
Replace any damaged or kinked ca-
bles.

1919
ENGLISH
APPLICATION
The EVOTRONIC pump is a horizontal
self-priming multi-stage pump for pump-
ing clean liquids without solid suspended
particles, fibers, or abrasive materials
that may chemically or mechanically at-
tack the pump, or liquids not compatible
with the pump construction material.
The pump can be used to pump water in:
• water distribution systems
• irrigation systems
• rain water collection systems
EVOTRONIC is a pre-assembled and pre-
wired unit made up of a pump, expansion
tank, fittings, pressure switch, equiped
with electronic device with inverter tech-
nology allowing to keep a constant pres-
sure in the system. The device:
• starts and stops the pump according
to opening or closing of utilities.
• reduces water hammer effect.
• is ready to use
• protects the pump from dry running
and motor overloads
• runs an auto-diagnosis: in case the
set point fixed by the user is too high
for the hydraulic installation system
available, the pump recalculates the
right pressure set point automatically.
The expansion tank has a membrane that
divides it into two compartments; one for
water and one for gas. The water section
serves to collect and deliver fluid in the
event of a request from a utility. The gas
in the relative section is compressed on
collection of the fluid and decompressed
when the fluid is then delivered to the
utility. The pump increases the pressure
and conveys the fluid to the utilities via
the pipelines. the pump is started up or
stopped by the inverter device that ad-
justs the motor rotation speed according
to the real water demand. The electronic
device keeps a constant pressure accord-
ing to the selected set point. As the water
demand decreases, the device reduces
the pump speed until it stops.
The expansion tank influences the pump
start-up and shutdown cycles.
In order to optimize the correct operation
of the electronic device, it is necessary to
adjust the set-point (fixed ion the factory
) to the specific features of the installation
system.
Never use the pump for flamma-
ble and/or explosive liquids.
Improper use of the pump can
lead to physical injury and/or
material damage. Improper use
of the product will render the warranty
null and void.
Note
The pump is designed for use with drink-
ing water destined for human use (ACS).
Application Limits
• Temperature of pumped liquid: from
+5°C to +50°C in compatibility with the
pump materials.
• Maximum ambient temperature:
+40°C;
• Max. operating pressure: 8bar
(0.8MPa);
the data plate (Figure 3) lists the specifi-
cations:
Pos. Description
1 Type of pump
2 Flow rate range
3 Head range
4 Number of phases
5 Voltage
6 Frequency

2020
ENGLISH
7 Insulation class
8Absorbed power of electric pump
9 Rated current
10 Protection rating
11 Maximum liquid temperature
12 Serial number
13 Date of manufacture
Sound pressure level
The sound pressure level is below 70dB
(LpA) on the following models:
EVOTRONIC 350
Maximum head
See annex A1
Transport and storage
On delivery, check that the electric pump
has not been subject to damage during
transport; in this case notify the retailer
immediately.
Check procedure phases:
• check the exterior of the packaging;
• remove all product packaging mate-
rial;
• inspect the product for possible dam-
aged parts;
• contact the retailer if any defects are
found.
Use the original packaging to return the
product to the retailer in the event of de-
fects; otherwise dispose of all packaging
materials according to current local stan-
dards.
Handle the product in obser-
vance of current accident pre-
vention standards.
During storage, protect the product from
humidity, dust, heat sources, mechanical
damage and external contaminants in or-
der to conserve the quality of the water
subsequently placed in contact with the
pump.
INSTALLATION
Install the pump on a flat surface and se-
cure to prevent movement during start-up
and operation, ensuring that there are no
obstructions to the regular flow of cooling
air delivered by the motor fan.
The pump must be installed in a well-ven-
tilated area, and relative humidity in the
environment must not exceed 50% at
40°C (condensate free).
Ensure that the installation site is suffi-
ciently sized to enable assembly of the
pump on the system and future mainte-
nance operations.
Ensure that the pump installation room
or site is not subject to the risk of flooding
by the leakage of liquids or other events
that may cause submersion of the pump
itself.
Ensure that the ambient temperature
does not exceed the values specified on
the data plate.
To avoid breakdown of the sys-
tem with the risk of physical inju-
ry, use pipelines, connectors and
accessories suited to the maximum oper-
ating pressure values.
All pipeline connections must be
made by qualified personnel in
conformity with current local
standards.