Graco 244195 Operating instructions

3W9250Z
EN FR DE NL
REPAIR - RÉPARATION -
REPAREREN - REPARATUR
Maximum Working Pressure / Maximale werkdruk /
Pression maximale de service / Maximaler Betriebsdruck: 3300 psi (228 bar, 23 MPa)
Use only genuine Graco replacement parts. Use of non--Graco replacement parts may void warranty.
N’utilisez que des pièces de rechange d’origine Graco. L’utilisation de pièces de rechange d’origine autre queGraco peut annuler la garantie.
Gebruik uitsluitend originele Graco-vervangingsonderdelen. Gebruik van niet-Graco-vervangingsonderdelen kan de garantie ongeldig maken.
Nur Original-Ersatzteile von Graco verwenden. Die Verwendung von Ersatzteilen, die nicht von Graco stammen, kann zu einem Erlöschen der
Garantie führen.
Model 244195
Ultra Max 695, Series A
Ultimate Mx 695, Series A
Model 246428, 17C718, 17C719,
17C720, 17C722
Ultra 395/495/595
Ultimate NOVA™ 395
Ultimate Super NOVA™ 495/595
ST Max 395/495/595
Performance Max 395/495/595
Ultra Max 695, Series B
Ultra 695, Series A
Ultimate Mx 695, Series B
Ultimate 695, Series A
GMax 3400, Series A
LineLazer 3400, Series A
FieldLazer S200 Series A
Ultra Max II 490/495/595, Series A, B, C
Ultimate MX II 490/495/595, Series A, B, C
ST Max II 490/495/595, Series A, B, C
390, Series A: Models 253958, 826084, 254968, 254969,
254998, 253961, 262019, 826099
Finish Pro 390/395, Series A
190ES Plus/210ES Plus: 255847, 255848, 255849, 255851, 255712,
255713, 255714, 255715
190 Classic/290 Classic/390 Classic:
24U088, 24U089, 24U090, 24U091, 24U092, 24U093, 24U094, 24U095, 24U096, 24U097, 24U098, 24U105
390S: 24U104, 24U106, 24U107
Model 249127
390, Series A: Models 248800, 248802, 248804, 248806, 248808, 248810, 826055
NOVA 390, Series A
Important Safety Instructions
Read all warnings and instructions in this manual and related manuals. Be familiar
with the controls and the proper usage of the equipment. Save these instructions.
Displacement Pump / Verdringerpomp /
Pompe volumétrique /Unterpumpe
244195
246428
249127
ti6144a

23W9250Z
FIRE AND EXPLOSION
HAZARD
Flammable fumes, such as solvent and paint fumes, in work area can ignite or explode. To help prevent fire and
explosion:
• Use equipment only in well ventilated area.
• Eliminate all ignition sources; such as pilot lights, cigarettes, portable electric lamps, and plastic
• drop clothes (potential static arc).
• Keep work area free of debris, including solvent, rags and gasoline.
• Do not plug or unplug power cords or turn lights on or off when flammable fumes are present.
• Ground equipment and conductive objects in work area. Read Grounding instructions.
• If there is static sparking or you feel a shock, stop operating immediately. Do not use equipment until you
identify and correct the problem.
SKIN INJECTION HAZARD
High pressure fluid from gun, hose leaks, or ruptured components will pierce skin. This may look like just a cut, but
it is a serious injury that can result in amputation. Get immediate surgical treatment.
• Do not point gun at anyone or any part of the body.
• Do not put your hand over the spray tip.
• Do not stop or deflect leaks with your hand, body, glove, or rag.
• Do not spray without tip guard and trigger guard installed.
• Engage trigger lock when not spraying.
• Follow Pressure Relief Procedure in this manual, when you stop spraying and before cleaning, checking or
servicing equipment.
DANGER D’INCENDIE ET
D’EXPLOSION
Les vapeurs inflammables, vapeurs de solvant et de peinture par exemple, sur le lieu de travail peuvent
s’enflammer ou exploser. Pour prévenir un incendie ou une explosion:
• N’utiliser l équipement que dans des locaux bien ventilés.
• Supprimer toutes les source de feu, telles que les veilleuses, cigarettes, lampes électriques portatives
• et bâches plastique (risque de décharge d électricité statique).
• Veiller à débarrasser la zone de travail de tout résidu, comme les solvants, les chiffons et l’essence.
• Ne pas brancher ni débrancher de cordons d’alimentation électrique ni allumer ou éteindre la lumière en
présence de vapeurs inflammables.
• Raccorder le matériel et les objets conducteurs se trouvant dans la zone de travail à la terre.
• Si l’on remarque la moindre étincelle d’électricité statique ou si l’on ressent une décharge électrique, arrêter le
travail immédia.
WARNING
AVERTISSEMENT

3W9250Z 3
DANGERS D’INJECTION
CUTANÉE
Le produit s’échappant à haute pression du pistolet, d’une fuite sur le flexible ou d’un composant défectueux risque
de transpercer la peau. La blessure peut avoir l’aspect d’une simple coupure, mais il s’agit en fait d’une blessure
sérieuse pouvant entraîner une amputation. Consulter immédiatement un médecin en vue d?une intervention
chirurgicale.
• Ne pas diriger le pistolet sur quelqu’un ou une partie quelconque du corps.
• Ne pas mettre la main devant la buse de projection.
• Ne jamais colmater ou dévier les fuites avec la main, le corps, un gant ou un chiffon.
• Ne pas pulvériser sans garde--buse ni sous--garde.
• Verrouiller la gâchette à chaque arrêt de la pulvérisation.
• Observer la Procédure de décompression de ce manuel à chaque arrêt de la pulvérisation et avant tout
nettoyage, contrôle ou entretien du matériel.
BRAND- UND
EXPLOSIONSGEFAHR
Entzündliche Dämpfe im Arbeitsbereich, wie Lösungsmittel- und Lackdämpfe, können explodieren oder sich
entzünden. Zur Vermeidung von Feuer- und Explosionsgefahr:
• Das Gerät nur in gut belüfteten Bereichen verwenden.
• Mögliche Zündquellen wie z. B. Dauerflammen, Zigaretten, tragbare Elektrolampen und Plastik-Abdeckfolien
• (Gefahr der Entstehung von Funkenbildung durch statische Elektrizität) beseitigen.
• Den Arbeitsbereich frei von Abfall, einschließlich Lösungsmittel, Lappen und Benzin, halten.
• Bei Vorhandensein entflammbarer Dämpfe keine Netzkabel einstecken oder abziehen und keinen
Lichtschalter betätigen.
• Gerät und leitende Objekte im Arbeitsbereich erden. Dazu die Erdungsanweisungen lesen.
• Bei statischer Funkenbildung oder einem elektrischen Schlag, das Gerät sofort abschalten. Das Gerät erst
wieder verwenden, nachdem das Problem erkannt und behoben wurde.
GEFAHR DURCH EINDRINGEN
DES MATERIALS IN DIE HAUT
Material, das unter hohem Druck aus der Pistole, aus undichten Schläuchen oder aus beschädigten Komponenten
tritt, kann in die Haut eindringen. Diese Art von Verletzung sieht unter Umständen lediglich wie ein einfacher
Schnitt aus. Es handelt sich aber tatsächlich um schwere Verletzungen, die eine Amputation zur Folge haben
können. Suchen Sie sofort einen Arzt auf.
• Pistole niemals gegen Personen oder Körperteile richten.
• Nicht die Hand über die Spritzdüse legen.
• Undichte Stellen nicht mit Händen, dem Körper, Handschuhen oder Lappen zuhalten oder ablenken.
• Niemals ohne Düsenschutz und Abzugssperre arbeiten.
• Immer die Abzugssperre verriegeln, wenn nicht gespritzt wird.
• Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung in dieser Betriebsanleitung ausführen, wenn das Spritzen
beendet ist und bevor das Gerät gereinigt, überprüft oder gewartet wird.
WARNUNG
AVERTISSEMENT

43W9250Z
BRAND- EN
EXPLOSIEGEVAAR
Brandbare dampen in het werkgebied, zoals die van oplosmiddelen en verf, kunnen ontbranden of exploderen.
Voorkom brand en explosies onder meer als volgt:
• Gebruik de apparatuur alleen in goed geventileerde ruimtes.
• Zorg dat er geen ontstekingsbronnen zijn, zoals waakvlammen, sigaretten, draagbare elektrische lampen en
kunststof
• druppelvangers (risico op statische boog).
• Houd het werkgebied vrij van afval, inclusief oplosmiddelen, poetslappen en benzine.
• Haal geen stekkers van voedingskabels uit stopcontacten, steek geen stekkers van voedingskabels in
stopcontacten en doe geen lampen aan of uit als er brandbare dampen aanwezig zijn.
• Aard de apparatuur en geleidende voorwerpen in het werkgebied. Lees de aardingsinstructies.
• Als u merkt dat er sprake is van statische elektriciteit of u een schok voelt, stop dan onmiddellijk met werken.
Gebruik het systeem pas weer als u de oorzaak van het probleem kent en het probleem verholpen is.
GEVAAR VOOR INJECTIE
DOOR DE HUID
OVloeistof onder hoge druk dat uit een pistool, lekkende slangen of beschadigde componenten komt, dringt door
de huid naar binnen in het lichaam. Dit kan eruitzien als een gewone snijwond, maar het gaat om ernstig letsel dat
zelfs kan leiden tot amputatie. Raadpleeg onmiddellijk een chirurgisch specialist.
• Richt het pistool niet op iemand of op een lichaamsdeel.
• Houd nooit uw hand voor de spuittip.
• Probeer lekkage nooit met uw handen of lichaam, handschoenen of een doek te stoppen.
• Spuit niet als de spuittipbeschermer en trekkerbeschermer niet zijn aangebracht.
• Schakel de veiligheidspal altijd in wanneer u niet aan het spuiten bent.
Volg de Drukontlastingsprocedure in deze handleiding wanneer u stopt met spuiten en vóór reiniging, controle of
onderhoud aan de apparatuur.
WAARSCHUWING

Repair
3W9250Z 5
Repair
Pressure Relief Procedure / Drukontlastingsprocedure
Décharge de pression / Druckentlastung
Follow the Pressure Relief Procedure steps 1-5 whenever you see this symbol.
Volg de drukontlastingsprocedure stappen 1-5 steeds wanneer u dit symbool ziet.
Suivre les étapes 1 à 5 lorsqu’on arrête de pulvériser.
Jedes Mal, wenn dieses Symbol erscheint, müssen die Schritte 1-5 der Druckentlastung durchgeführt
werden.
DISASSEMBLE / DEMONTAGE / DÉMONTAGE / DEMONTAGE
123
45
ti31548a
123
ti2776a
or
of
ou
oder
TI779A
244195 246428 249127
ti6145a

Repair
63W9250Z
4COMPONENT DAMAGE HAZARD
GEVAAR VOOR SCHADE AAN COMPONENTEN
RISQUE D’ENDOMMAGEMENT
GEFAHR DER BESCHÄDIGUNG VON KOMPONENTEN
Do not clean piston valve threads. Cleaning piston valve threads could destroy
thread locking patch and cause piston valve to come loose during operation,
causing pump damage and possible serious injury.
Reinig de draden van het zuigerventiel niet. Het reinigen van draden van het
zuigerventiel kan de vergrendelingspatch van de draden beschadigen en ervoor
zorgen dat het zuigerventiel losraakt tijdens de werking en daardoor schade aan
de pomp en mogelijk ernstig letsel kan veroorzaken.
Ne pas nettoyer les filets du clapet piston. Un tel nettoyage pourrait détruire
l’enduit frein des filets et causer la dislocation du clapet piston en
fonctionnement, entraînant ainsi l’endommagement de la pompe et des
blessures graves.
Das Gewinde des Kolbenventils nicht reinigen. Das Reinigen des
Kolbenventil-Gewindes könnte das Gewindesicherungs-Patch zerstören und
somit dazu führen, dass sich das Kolbenventils während des Betriebs löst,
was eine Beschädigung der Pumpe und möglicherweise schwere Verletzungen
verursachen kann.
ou
o
or
ti7571a
or
of
ou
oder
5
Do not remove thread locking
patch. On fifth assembly apply
Loctite™ to threads.
Verwijder de vergrendelingspatch
van de draden niet. Breng Loctite™
aan op de draden bij de vijfde
constructie.
Ne pas enlever l’enduit frein des
filets. Au cinquième assemblage,
appliquer du Loctite™ sur les filets.
Das Gewindesicherungs-Patch
nicht entfernen. Beim fünften
Zusammenbau Loctite™ auf die
Gewinde auftragen.
67
Remove and discard throat
packings and glands from cylinder.
Verwijder de halspakkingen en
pakkingsbussen van de cilinder en
gooi deze weg.
Enlever du cylindre les garnitures
de collet et les presse-garnitures
et les jeter.
Die Halspackungen und
Stopfbuchsen vom Zylinder
entfernen.
ti0782a
TI0783A
ti0780
a

Repair
3W9250Z 7
ASSEMBLE / CONSTRUCTIE / ASSEMBLAGE / MONTAGE
1
Soak leather packings in SAE 30W
oil for 1 hour before assembly.
Dompel leren pakkingen
gedurende 1 uur onder in SAE
30W-olie vóór de constructie.
Avant d’effectuer l’assemblage,
tremper les garnitures en cuir dans
de l’huile SAE 30W pendant une
heure.
Vor dem Zusammenbau die
Lederdichtungen 1 Stunde lang in
SAE 30W tränken.
2
TI0785A
TI0786A
34
Soak leather packings in SAE 30W oil for 1
hour before assembly.
Dompel leren pakkingen gedurende 1 uur
onder in SAE 30W-olie vóór de constructie.
Avant d’effectuer l’assemblage, tremper les
garnitures en cuir dans de l’huile SAE 30W
pendant une heure.
Vor dem Zusammenbau die
Lederdichtungen 1 Stunde lang in SAE 30W
tränken.
5Loosely install packing nut onto
cylinder.
Installeer de pakkingsmoer losjes
op de cilinder.
Visser l’écrou de presse-garniture
sur le cylindre sans le serrer.
Die Packungsmutter locker auf den
Zylinder stecken.
O-ring replaces clip ring on older
models.
O-ring vervangt de knijpring op
oudere modellen.
La bague remplace le bague de
clip sur des modèles plus anciens.
Der O-Ring ersetzt den Klemmring
älterer Modelle.
6
Apply liberal amounts of grease or oil.
Breng ruime hoeveelheden smeermiddel of olie aan.
Appliquer généreusement de la graisse ou de l’huile.
Großzügig einfetten oder einölen.
27 ±3 ft-lb
(37 ±4N•m)
TI0787A
TI0784A
75 ±5in--lb
(8.5 ±.5 N •m)
ti0788a

Repair
83W9250Z
7
Grease top two inches
of piston rod.
Smeer de bovenste vijf
centimeter (twee inch)
van de zuigerstang.
Lubrifier sur deux
pouces de hauteur la
partie supérieure de la
tige du piston.
Die oberen zwei Zoll
der Kolbenstange
einfetten.
89
ti0790a
Grease and place on O.D. ring groove.
Lubrifique e coloque na ranhura
do anel de vedação.
Lubrifier et placer sur la rainure
annulaire extérieure.
Engrase y coloque en la ranura
para aro del D.E.
ti0789a
Smeer en plaats op O.D. ringgroef.
Einfetten und auf der O.D. Ringnut
platzieren.
244195 246428 249127
ti7570
a
10 11 12 Storage / Opslag
Stockage / Lagerung
60 5 ft--lb
(81 ±
±
7N
•m)
ti0792a
ti2778b
75 ±5in--lb
(8.5 ±.5 N •m
)
• Or additional 1/2 turn from hand tight
• O vuelta adicional del 1/2 de lamano
firmemente
• Ou tour additionnel de 1/2 de main
fortement
• Ou volta adicional de 1/2 da mão
firmemente
Of een extra 1/2 draai vanaf handvast
Oder eine weitere 1/2 Umdrehung
ab handfest
ti31540a

Repair
3W9250Z 9
THROAT PACKING ADJUSTMENT/AFSTELLING
HALSPAKKING/AJUSTEMENT DE LA GARNITURE DE
COLLET/HALSPACKUNGSANPASSUNG
Remove throat nut
spacer (220) when
pump packings begin to
leak after much use.
Then tighten packing
nut down until leakage
stops or lessens. This
allows approximately
100 gallons of
additional operation
before a repacking is
required.
O-ring (220) replaces
clip ring on older
models. Packing nut
can be tightened
without o-ring removal.
Verwijder de
afstandsmoer van de
hals (220) wanneer de
pomppakking na
veelvuldig gebruik
begint te lekken. Draai
vervolgens de
pakkingmoer aan totdat
het lekken stopt of
vermindert. Zo kunt u
weer ongeveer 380 liter
(100 gallon) verpompen
voordat er nieuwe
pakkingen in moeten.
O-ring (220) vervangt
de knijpring op oudere
modellen. De
pakkingmoer kan
worden vastgedraaid
zonder dat de o-ring
hoeft te worden
verwijderd.
Enlever la cale (220)
d’écrou de collet
lorsqu’on décèle une
fuite par la garniture de
la pompe après usage
intense. Serrer ensuite
le presse-garniture
jusqu’à l’arrêt ou la
diminution de la fuite.
Ceci permettra la
pulvérisation sur 378
litres additionnelles
avant de devoir
remplacer la garniture.
La bague (220)
remplace la bague de
clip sur des modèles
plus anciens. L’écrou
d’emballage peut être
serré sans déplacement
de bague.
Den Abstandshalter
der Halsmutter
(220) entfernen,
wenn die
Pumpenpackungen
nach intensivem
Betrieb langsam
durchlässig werden.
Denn die
Packungsmutter
festziehen, bis
keine oder kaum
mehr Flüssigkeit
austritt. Dadurch
können etwa
zusätzliche 380
Liter verarbeitet
werden, bevor ein
Packungswechsel
erforderlich wird.
Der O-Ring (220)
ersetzt den
Klemmring älterer
Modelle. Die
Packungsmutter
kann ohne
Abnehmen des
O-Rings
festgezogen
werden.
220
203
ti2779a
or of ou oder

Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 244195
10 3W9250Z
Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 244195
Ref. Part Description Qty.
201 249125 ROD, displacement, includes 212 1
202 180656 BUTTON, plug 1
203 193047 NUT, packing 1
204* 176757 GLAND, female, throat 1
205* 176754 GLAND, male, throat 1
206 243176 CYLINDER, pump 1
207 105444* BALL, sst, 0.3125 in. 1
17P091 BALL, Ceramic, 0.3125 in. 1
208* 195129 GLAND, male, piston 1
209* 180073 GLAND, female, piston 1
211* 15G234 GUIDE, piston 1
212 239937 VALVE, piston (included with 201) 1
213 196896 GUIDE, ball 1
214† 195134 SPACER, ball guide 1
215† 243190 KIT, seat, carbide includes 214, 217 and
218 1
216 196755 VALVE, intake housing 1
217*† 195136 PACKING, o-ring (0.725 in. OD) 1
218 105445*†BALL, sst, 0.5000 in. 1
119260 BALL, Ceramic, 0.5000 in. 1
219* 108526 O-RING, FX90 1
220* 117459 O-RING (replaces clip ring on older
models), green dot 1
221* 176755 V-PACKING, leather, throat 2
222* 192710 V-PACKING, throat, V-Max™ UHMWPE,
blue 3
223* 176749 V-PACKING, leather, piston 2
224* 192712 V-PACKING, piston V-Max™ UHMWPE,
blue 3
* Included in Kit 244194 (kit includes (2) 103413 intake tube
o-rings)
† Included in Kit 243190
* Opgenomen in set 244194 (set bevat (2) 103413
inlaatbuis o-ringen)
† Opgenomen in set 243190
* Inclus dans la trousse 244194 (inclus (2) 103413 intake
tube o-rings)
† Inclus dans la trousse 243190
* Enthalten im Satz 244194 (Satz umfasst (2) 103413
Einlassrohr-O-Ringe)
† Im Satz 243190 enthalten
Technical Data
/Technische gegevens/Fiche
technique/Technische Daten
Maximum working pressure / Maximale werkdruk / Pression
maximale de service / Maximaler Betriebsdruck
3300 psi (228 bar, 23 MPa)
3 300 lb/po2(228 bar, 23 MPa)
Fluid inlet size / Afmeting vloeistofinlaat
Dia. de l’orifice d’entrée / Größe der Materialeinlassöffnung
1-1/4-12 unf(m
Fluid outlet size / Afmetingen vloeistofuitlaat
Dia. de l’orifice de sortie / Größe der Materialauslassöffnung
1/4 npt(f)
Wetted parts . . . . . . . . . . .... . . . . . stainless steel, PTFE, leather,
nylon, zinc-plated carbon steel, tungsten carbide,
chrome plating, UHMWPE, Acetal, polyethylene, nylon
Bevochtigde delen . . . . . . . . . .... . . . . . roestvrij staal, PTFE, leer,
nylon, verzinkt koolstofstaal, wolfraamcarbide,
chroomplaat, UHMWPE, Acetaal, polyethyleen, nylon
Pièces en contact avec du liquide . . . .. . . . . acier inoxydable et en
PTFE, cuir, nylon, acier carbone zingué,
carbure de tungstène, plaquage au chrome,
UHMWPE, Acetal, polyéthylène
Materialberührte Teile . . . . . . . . . . .... . . . Edelstahl, PTFE, Leder,
Nylon, verzinkter Kohlenstoffstahl, Wolframkarbid,
Chromauflage, UHMWPE, Acetal, Polyethylen, Nylon
Ref. Part Description Qty.
ti7567c
202
203
208*
209*
211*
207*
224*223*
212
213
214†
218*†
215†
217*†
216
220*
or
ou
o
204*
222* 221*
205*
201
206
219*

Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 246428, 17C718, 17C719, 17C720, 17C722
3W9250Z 11
Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 246428, 17C718,
17C719, 17C720, 17C722
Ref. Part Description Qty.
201 249125 ROD, displacement, includes 212 1
202 180656 BUTTON, plug 1
203 193047 NUT, packing 1
204* 176757 GLAND, female, throat 1
205* 176754 GLAND, male, throat 1
206 17D481 CYLINDER, pump (includes 219) 1
207 105444* BALL, sst, 0.3125 in. 1
17P091 BALL, Ceramic, 0.3125 in. 1
208* 195129 GLAND, male, piston 1
209* 180073 GLAND, female, piston 1
211* 15G234 GUIDE, piston 1
212 239937 VALVE, piston (included with 201) 1
213 15C011 GUIDE, ball 1
215† 246429 KIT, seat, carbide includes 213, 217 and
218 1
216 15B611 VALVE, intake housing 1
217*† 15B112 PACKING, o-ring (0.941 in. OD) 1
218 105445*†BALL, sst, 0.5000 in. 1
119260 BALL, Ceramic, 0.5000 in. 1
219* 17V093 PACKING, o-ring, pink dot 1
220* 117459 O-RING, green dot 1
221* 176755 V-PACKING, leather, throat 2
222* 192710 V-PACKING, throat, V-Max™ UHMWPE,
blue 3
223* 176749 V-PACKING, leather, piston 2
224* 192712 V-PACKING, piston V-Max™ UHMWPE,
blue 3
225 162453 NIPPLE, 1/4 npsm x 1/4 npt 1
226 119789 FITTING, elbow, street, 45?, 1/4 npt 1
* included in Kit 244194
† Included in Kit 246429
* Opgenomen in set 244194
† Opgenomen in set 246429
* Inclus dans la trousse 244194
† Inclus dans la trousse 246429
* Im Satz 244194 enthalten
† Im Satz 246429 enthalten
Technical Data
/Technische gegevens/Fiche
technique/Technische Daten
Maximum working pressure / Maximale werkdruk
Pression maximale de service / Maximaler Betriebsdruck
3300 psi (228 bar, 23 MPa)
3 300 lb/po2(228 bar, 23 MPa)
Fluid inlet size / Afmeting vloeistofinlaat
Dia. de l’orifice d’entrée / Größe der Materialeinlassöffnung
1-1/4-12 unf(m
Fluid outlet size / Afmetingen vloeistofuitlaat
Dia. de l’orifice de sortie / Größe der Materialauslassöffnung
1/4 npt(f)
Wetted parts . . . . . . . . . . .... . . . . . stainless steel, PTFE, leather,
nylon, zinc-plated carbon steel, tungsten carbide,
chrome plating, UHMWPE, Acetal, polyethylene, nylon
Bevochtigde delen . . . . . . . . . .... . . . . . roestvrij staal, PTFE, leer,
nylon, verzinkt koolstofstaal, wolfraamcarbide,
chroomplaat, UHMWPE, Acetaal, polyethyleen, nylon
Pièces en contact avec du liquide . . . .. . . . . acier inoxydable et en
PTFE, cuir, nylon, acier carbone zingué,
carbure de tungstène, plaquage au chrome,
UHMWPE, Acetal, polyéthylène
Materialberührte Teile . . . . . . . . .... . . . . . Edelstahl, PTFE, Leder,
Nylon, verzinkter Kohlenstoffstahl, Wolframkarbid,
Chromauflage, UHMWPE, Acetal, Polyethylen, Nylon
*221
† 213
211*
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Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 249127
12 3W9250Z
Parts/ Onderdelen / Pièces / Teile - 249127
Ref. Part Description Qty.
201 249125 ROD, displacement, includes 212 1
202 180656 BUTTON, plug 1
203 193047 NUT, packing 1
204* 176757 GLAND, female, throat 1
205* 176754 GLAND, male, throat 1
206 243176 CYLINDER, pump 1
207 105444* BALL, sst, 0.3125 in. 1
17P091 BALL, Ceramic, 0.3125 in. 1
208* 195129 GLAND, male, piston 1
209* 180073 GLAND, female, piston 1
211* 15G234 GUIDE, piston 1
212 239937 VALVE, piston (included with 201) 1
213 15C011 GUIDE, ball 1
215† 246429 KIT, seat, carbide includes 214, 217 and
218 1
216 15E567 VALVE, intake housing 1
217*† 15B112 PACKING, o-ring (0.725 in. OD) 1
218 105445*†BALL, sst, 0.5000 in. 1
119260 BALL, Ceramic, 0.5000 in. 1
219* 108526 O-RING, FX90 1
220* 117459 O-RING (replaces clip ring on older
models), green dot 1
221* 176755 V-PACKING, leather, throat 2
222* 192710 V-PACKING, throat, V-Max™ UHMWPE,
blue 3
223* 176749 V-PACKING, leather, piston 2
224* 192712 V-PACKING, piston V-Max™ UHMWPE,
blue 3
225 162453 NIPPLE, 1/4 npsm x 1/4 npt 1
* Included in Kit 244194
† Included in Kit 246429
* Opgenomen in set 244194
† Opgenomen in set 246429
* Inclus dans la trousse 244194
† Inclus dans la trousse 246429
* Im Satz 244194 enthalten
† Im Satz 246429 enthalten
Technical Data
/Technische gegevens/Fiche
technique/Technische Daten
Maximum working pressure / Maximale werkdruk
Pression maximale de service / Maximaler Betriebsdruck
3300 psi (228 bar, 23 MPa)
3 300 lb/po2(228 bar, 23 MPa)
Fluid inlet size / Afmeting vloeistofinlaat
Dia. de l’orifice d’entrée / Größe der Materialeinlassöffnung
1-1/4-12 unf(m
Fluid outlet size / Afmetingen vloeistofuitlaat
Dia. de l’orifice de sortie / Größe der Materialauslassöffnung
1/4 npt(f)
Wetted parts . . . . . . . . . . .... . . . . . stainless steel, PTFE, leather,
nylon, zinc-plated carbon steel, tungsten carbide,
chrome plating, UHMWPE, Acetal, polyethylene, nylon
Bevochtigde delen . . . . . . . . . .... . . . . . roestvrij staal, PTFE, leer,
nylon, verzinkt koolstofstaal, wolfraamcarbide,
chroomplaat, UHMWPE, Acetaal, polyethyleen, nylon
Pièces en contact avec du liquide . . . .. . . . . acier inoxydable et en
PTFE, cuir, nylon, acier carbone zingué,
carbure de tungstène, plaquage au chrome,
UHMWPE, Acetal, polyéthylène
Materialberührte Teile . . . . . . . . . .. . . . . . Edelstahl, PTFE, Leder,
Nylon, verzinkter Kohlenstoffstahl, Wolframkarbid,
Chromauflage, UHMWPE, Acetal, Polyethylen, Nylon
*221
*213
211*
202
203
204*
222*
205*
206
201
208*
209*
212
†215
†*217
216
†*218
*224
207*
219*
220*
*223
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Graco Standard Warranty
3W9250Z 13
Graco Standard Warranty
Graco warrants all equipment referenced in this document which is manufactured by Graco and bearing its name to be free from defects in
material and workmanship on the date of sale to the original purchaser for use. With the exception of any special, extended, or limited warranty
published by Graco, Graco will, for a period of twelve months from the date of sale, repair or replace any part of the equipment determined by
Graco to be defective. This warranty applies only when the equipment is installed, operated and maintained in accordance with Graco’s written
recommendations.
This warranty does not cover, and Graco shall not be liable for general wear and tear, or any malfunction, damage or wear caused by faulty
installation, misapplication, abrasion, corrosion, inadequate or improper maintenance, negligence, accident, tampering, or substitution of
non-Graco component parts. Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility of Graco equipment with
structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture, installation, operation or
maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.
This warranty is conditioned upon the prepaid return of the equipment claimed to be defective to an authorized Graco distributor for verification of
the claimed defect. If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any defective parts. The equipment will be returned
to the original purchaser transportation prepaid. If inspection of the equipment does not disclose any defect in material or workmanship, repairs
will be made at a reasonable charge, which charges may include the costs of parts, labor, and transportation.
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LIMITED TO WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR WARRANTY OF FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.
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GRACO MAKES NO WARRANTY, AND DISCLAIMS ALL IMPLIED WARRANTIES OF MERCHANTABILITY AND FITNESS FOR A
PARTICULAR PURPOSE, IN CONNECTION WITH ACCESSORIES, EQUIPMENT, MATERIALS OR COMPONENTS SOLD BUT NOT
MANUFACTURED BY GRACO. These items sold, but not manufactured by Graco (such as electric motors, switches, hose, etc.), are subject to
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warranties.
In no event will Graco be liable for indirect, incidental, special or consequential damages resulting from Graco supplying equipment hereunder, or
the furnishing, performance, or use of any products or other goods sold hereto, whether due to a breach of contract, breach of warranty, the
negligence of Graco, or otherwise.
FOR GRACO CANADA CUSTOMERS
The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into,
given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la
rédaction du présente document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite
de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées.

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Graco reserves the right to make changes at any time without notice.
Original instructions. This manual contains English. MM 309250
Traduction des instructions originales.This manual contains Spanish. MM 302950
Originele instructies. This manual contains Dutch. MM 309250
Übersetzung der Originalanweisungen. This manual contains German. MM 309250
Graco Headquarters: Minneapolis
International Offices: Belgium, China, Japan, Korea
GRACO INC. AND SUBSIDIARIES • P.O. BOX 1441 • MINNEAPOLIS MN 55440-1441 • USA
Copyright 2000, Graco Inc. All Graco manufacturing locations are registered to ISO 9001.
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Revision Z, April 2020
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Pour avoir plus d’informations concernant les brevets, consultez la page www.graco.com/patents.
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