GYS MONOGYS 200-2CS User manual

www.gys.fr
75563 - V4 - 18/03/2013
p 5-9 / 30-36
p 10-14 / 30-36
p 15-19 / 30-36
p 20-24 / 30-36
p 25-29 / 30-36
fr
en
de
es
ru

2
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
FIG-1: MONTAGE
FIG-2
FIG-3

3
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
FIG-4
FIG-5: LE CLAVIER

4
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
FIG-6

5
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
DESCRIPTION
Merci de votre choix ! An de tirer le maximum de satisfaction de votre poste, veuillez lire avec attention ce qui suit :
Les MonoGYS 160-2S, 200-2CS et 250-4CS sont des postes de soudure semi-automatique « synergic » sur roues,
ventilés pour le soudage (MIG ou MAG). Ils sont recommandés pour le soudage des aciers, des inox, des aluminums
et pour le soudo brasage des aciers haute résistance avec les ls CuSi et CuAl (idéal en réparation carrosserie, fonc-
tion exclue sur le 250-4CS). Leur réglage est simple et rapide grâce à la fonction « vitesse de l synergique ». Le
160-2S fonctionne sur une alimentation 230V monophasée, le 200-2CS fonctionne sur une alimentation 230V-240V
monophasée, le 250-4CS fonctionne sur une alimentation 240V monophasée.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Le courant effectif absorbé (I1eff) pour les conditions d'utilisation maximales est indiqué sur l'appareil. Vérier que
l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation.
L'appareil doit être placé de façon telle que la che de prise de courant soit accessible.
Le MONOGYS 160-2S est livré avec une prise 16A de type CEE 7/7. Il doit être relié à une prise 230V 1Ph. AVEC terre
protégée par un disjoncteur 16A retardé et un différentiel 30mA. Ne pas utiliser de rallonge ayant une section infé-
rieure à 3x2,5 mm².
Le MONOGYS 200-2 CS est livré sans prise. Il doit être relié à une prise 230V ou 240V 1Ph. AVEC terre protégée par
un disjoncteur 25A retardé et un différentiel 30mA. Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 3x4
mm².
Le MONOGYS 250-4 CS est livré sans prise. Il doit être relié à une prise 240V 1Ph. AVEC terre protégée par un dis-
joncteur 32A retardé et un différentiel 30mA. Ne pas utiliser de rallonge ayant une section inférieure à 3x6 mm².
DESCRIPTION DU POSTE (FIG 2)
1- Interrupteur marche – arrêt
2- Réglage de puissance par un commutateur 4-6-8
positions suivant le poste : permet d’ajuster la tension de
soudage en sortie de générateur. Le réglage de tension
de sortie est proportionnel à l’épaisseur du matériau à
souder. (cf page 6)
3- Clavier de réglages des paramètres de soudage (mode
manuel ou automatique).
4- Raccords torche au standard européen.
6- Voyant de protection thermique sur le clavier de com-
mande : signale une coupure thermique lorsque l’appa-
reil est utilisé de façon intensive (coupure de plusieurs
minutes).
7- Support torches avant
8- Câble d’alimentation (2m)
9- Sortie pince de masse.
10- Support bouteille (maxi une bouteille de 4m3).
11- Chaine de xation pour bouteille.
Attention : bien xer la bouteille
12- Support bobine Ø 200/300 mm.
13- Electrovanne torche.
14- Support cables arrière
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE EN ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG 3-A)
Le Monogys 160-2S peut souder du l acier et inox de 0,6/0,8 et 1. (gure A)
L’appareil est livré d’origine pour fonctionner avec du l Ø 0,8 mm en acier(tube contact Ø 0.8, galets Ø 0.6/0.8 ou
0.8/1.0)
Lorsque vous utilisez du l de diamètre 0,6 mm ; il convient de changer le tube contact. Le galet du moto-dévidoir est
un galet réversible 0,6 / 0,8mm. Dans ce cas, le positionner de telle façon à lire 0,6 mm sur le anc visible du galet.
Les Monogys 200-2CS et 250-4CS peuvent souder du l acier et inox de 0,8/1 et 1,2.
L’appareil d’origine pour fonctionner avec du l Ø 1 mm en acier( galets Ø 0,8/1 acier/inox)
L’utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécique au soudage argon + CO2 (Ar + CO2 ).La proportion de CO2
varie selon l’utilisation. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se
situe entre 8 et 12 L/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG 3-B)
Les Monogys 160-2S et 200-2CS peuvent souder du l aluminium de 0,8 et 1 mm. (gure B)
Le monogys 250-4CS peut souder du l aluminium de 1 mm et 1,2 mm. (gure B)
Pour souder l’aluminium, il faut utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un
distributeur de gaz. Le débit du gaz se situe entre 15 et 25 L/min selon l’environnement et l’expérience du soudeur.
Ci-dessous les différences entre l’utilisation soudage acier et soudage aluminium :
- La pression des galets presseurs du moto-dévidoir sur le l : mettre un minimum de pression an de ne pas écraser
le l.
- Tube capillaire : retirer le tube capillaire avant de connecter la torche aluminium avec une gaine en téon.
- Torche : utiliser une torche spéciale alumimium. Cette torche possède une gaine téon an de réduire les frotte-
ments.
- NE PAS couper la Gaine au bord du raccord ! cette gaine sert à guider le l à partir des galets.(cf schéma B)
Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium correspondant au diamètre du l.
FR

6
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE
Les Monogys 160-2S et 200-2CS sont recommandés par les fabicants d’automobiles pour soudobraser les tôles à
haute limite élastique avec un l en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 (Ø 0,8mm et Ø 1mm). Le soudeur
doit utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit
du gaz se situe entre 15 et 25 L/min.
RACCORDEMENT GAZ (FIG 4) (FIG 3)
Visser le mano-détendeur sur la bouteille de gaz. (1)
Pour éviter toute fuite de gaz, utiliser les colliers fournis dans la boîte d’accessoires.
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG 1)
Ouvrir la trappe du poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l’ergot d’entrainement (3) du support bobine.
• Régler le frein de la bobine (4) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De
manière générale, ne pas serrer trop fort !
• Les galets moteur (9) sont des galets double gorge (Ø 0,6/ Ø 0,8 ; Ø 0,8 / Ø 1 ; Ø 1 / Ø 1,2 ). L’indication qu’on lit
sur le galet est celle que l’on utilise. Pour un l de Ø 0,8 mm, utiliser la gorge de Ø 0,8.
• Pour la première mise en service :
- désserrer la vis de xation du guide l (8)
- placer les galets
- puis positionner le guide l (7) au plus près du galet mais sans contact avec ce dernier, puis resserrer la vis de xa-
tion. (8)
• Pour régler la molette des galets presseurs (6) , procéder comme suit : desserrer au maximum, actionner le moteur
en appuyant sur la gâchette de la torche, serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette. Plier le l en sortie
de la buse. Mettre un doigt sur le l plié pour l’empécher d’avancer. Le réglage du serrage est bon lorsque les galets
patinent sur le l même si le l est bloqué en bout de torche.
Réglage courant de la molette des galets (6) : graduation sur 3 pour l’acier et graduation sur 2 pour l’aluminium.
CLAVIER DE COMMANDE (FIG 5)
Choix du mode de soudage (10)
- NORMAL (2T) : soudage standard 2 temps
- NORMAL (4T) : soudage standard 4 temps
- DELAY : fonction « point de chainette »,
avec réglage de l’intermittence de point
- SPOT : fonction bouchonnage /spot,
Avec réglage du diamètre du point
Réglage de la vitesse l (11)
Potentiomètre d’ajustage de la vitesse du l.
La vitesse varie de 1 à 15 m/minute.
Potentiomètre de réglage SPOT/DELAY (12)
Mode Manual (13)
En mode manuel, la vitesse de dévidage du l est déter-
minée par l’utilisateur en ajustant le potentiomètre (11).
Mode Synergic (14)
Positionner le potentiomètre (11) au milieu de la zone «
OPTIMAL SYNERGIC »
Dans ce mode le poste détermine la vitesse de l opti-
male à partir de 3 paramètres :
- Tension
- Diamètre du l
- Nature du l
Il est possible d’ajuster la vitesse du l + / -.
MODE "MANUAL" (FIG 5)
Pour régler votre poste procéder comme suit :
- Choisissez la tension de soudage à l’aide du commutateur.
- Exemple pour le MONOGYS 160-2S : position 1 pour de la tôle de 0,6mm et position 4 pour de la tôle de 3
mm
- Ajustez la vitesse du l à l’aide du potentiomètre (3).
Conseils:
L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de
crépitement.
Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.
Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.
FR

7
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE DES ACIERS À HAUTE LIMITE ÉLASTIQUE
Les Monogys 160-2S et 200-2CS sont recommandés par les fabicants d’automobiles pour soudobraser les tôles à
haute limite élastique avec un l en cuprosilicium CusI3 ou cuproaluminium CuAl8 (Ø 0,8mm et Ø 1mm). Le soudeur
doit utiliser un gaz neutre: argon pur (Ar). Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit
du gaz se situe entre 15 et 25 L/min.
RACCORDEMENT GAZ (FIG 4) (FIG 3)
Visser le mano-détendeur sur la bouteille de gaz. (1)
Pour éviter toute fuite de gaz, utiliser les colliers fournis dans la boîte d’accessoires.
PROCÉDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG 1)
Ouvrir la trappe du poste.
• Positionner la bobine en tenant compte de l’ergot d’entrainement (3) du support bobine.
• Régler le frein de la bobine (4) pour éviter lors de l’arrêt de la soudure que l’inertie de la bobine n’emmêle le l. De
manière générale, ne pas serrer trop fort !
• Les galets moteur (9) sont des galets double gorge (Ø 0,6/ Ø 0,8 ; Ø 0,8 / Ø 1 ; Ø 1 / Ø 1,2 ). L’indication qu’on lit
sur le galet est celle que l’on utilise. Pour un l de Ø 0,8 mm, utiliser la gorge de Ø 0,8.
• Pour la première mise en service :
- désserrer la vis de xation du guide l (8)
- placer les galets
- puis positionner le guide l (7) au plus près du galet mais sans contact avec ce dernier, puis resserrer la vis de xa-
tion. (8)
• Pour régler la molette des galets presseurs (6) , procéder comme suit : desserrer au maximum, actionner le moteur
en appuyant sur la gâchette de la torche, serrer la molette tout en restant appuyé sur la gâchette. Plier le l en sortie
de la buse. Mettre un doigt sur le l plié pour l’empécher d’avancer. Le réglage du serrage est bon lorsque les galets
patinent sur le l même si le l est bloqué en bout de torche.
Réglage courant de la molette des galets (6) : graduation sur 3 pour l’acier et graduation sur 2 pour l’aluminium.
CLAVIER DE COMMANDE (FIG 5)
Choix du mode de soudage (10)
- NORMAL (2T) : soudage standard 2 temps
- NORMAL (4T) : soudage standard 4 temps
- DELAY : fonction « point de chainette »,
avec réglage de l’intermittence de point
- SPOT : fonction bouchonnage /spot,
Avec réglage du diamètre du point
Réglage de la vitesse l (11)
Potentiomètre d’ajustage de la vitesse du l.
La vitesse varie de 1 à 15 m/minute.
Potentiomètre de réglage SPOT/DELAY (12)
Mode Manual (13)
En mode manuel, la vitesse de dévidage du l est déter-
minée par l’utilisateur en ajustant le potentiomètre (11).
Mode Synergic (14)
Positionner le potentiomètre (11) au milieu de la zone «
OPTIMAL SYNERGIC »
Dans ce mode le poste détermine la vitesse de l opti-
male à partir de 3 paramètres :
- Tension
- Diamètre du l
- Nature du l
Il est possible d’ajuster la vitesse du l + / -.
MODE "MANUAL" (FIG 5)
Pour régler votre poste procéder comme suit :
- Choisissez la tension de soudage à l’aide du commutateur.
- Exemple pour le MONOGYS 160-2S : position 1 pour de la tôle de 0,6mm et position 4 pour de la tôle de 3
mm
- Ajustez la vitesse du l à l’aide du potentiomètre (3).
Conseils:
L’ajustement de la vitesse du l se fait souvent « au bruit » : l’arc doit être stable et avoir très peu de
crépitement.
Si la vitesse est trop faible, l’arc n’est pas continu.
Si la vitesse est trop élevée, l’arc crépite et le l a tendance à repousser la torche.
MODE "SYNERGIC" (FIG 6)
Grâce à cette fonction, plus besoin de régler la vitesse l.
- Positionner le potentiomètre (3) vitesse l au milieu de la zone « Optimal synergic »
- Sélectionner :
- La nature du l (1)
- Le diamètre du l (2)
- La puissance (commutateur en face avant)
Pour sélectionner la position adéquate en fonction de l’épaisseur à souder se référer au tableau « mode synergic » de
la page en vis à vis.
A partir de cette combinaison de paramètres, le poste détermine la vitesse de l optimale et est pret à souder. Il est
ensuite possible d’ajuster la vitesse l si nécessaire en + ou en – grâce au potentiomètre (3). Une mémorisation des
dernières congurations de soudage est effectuée et réactivée à chaque mise en route du poste (diamètre l, nature
l, mode).
Choix du GAZ (uniquement pour le soudage acier) :
En mode synergic, les Monogys 160-2S et 200-2CS déterminent les paramètres de soudage en fonction du
gaz utilisé. Par défaut, en soudage acier le poste est conguré « Argon + CO2 ».
Pour changer de gaz et congurer le poste en mode CO2 ou revenir en mode Argon + CO2, procéder
comme suit :
1- Appuyer sur le bouton « Type » pendant 5 secondes jusqu'à ce que le clavier s’éteigne puis relacher le
bouton.
2- Dans un délai de 5 secondes choisir la conguration souhaitée avec le bouton : « choix mode ».
Normal (2T) => Argon + CO2 (réglage par défaut)
Delay => CO2 100%
3- La validation se fait soit par la touche « Type » soit en attendant un délai de 5 secondes.
4- Une fois validé le poste revient en mode de fonctionnement normal et la modication reste enregistrée
même une fois le poste éteint.
FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D'UTILISATION
- Le poste décrit a une caractéristique de sortie de type "tension constante". Son facteur de marche selon la norme
EN60974-1 est indiqué dans le tableau suivant :
X/60974-
1 à 40°C(T
cycle=10min)
I max 60%(T cycle=10min) 100%(T cycle=10min)
Monogys 160-2S 15% à 140A 70A 55A sous 230V
Monogys 200-2CS 15% à 190A 110A 90A sous 230V
Monogys 250-4CS 15% à 250A 170A 110A sous 240V
Note : les essais d’échauffement ont été effectués à température ambiante et le facteur de marche à 40 °C a
été déterminé par simulation.
- Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou professionnel.
Dans un environnement différent, il peut être difcile d’assurer la compatibilité électromagnétique, à cause de per-
turbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières
métalliques conductrices. Ces appareils sont conformes à la norme CEI 61000-3-12.
CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE
- Respecter les règles classiques du soudage.
- Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’entrée et la sortie d’air.
- Laisser l’appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.
- Protection thermique : le voyant s’allume et la durée de refroidissement est de quelques minutes en fonction de la
température ambiante.
FR

8
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
ENTRETIEN
- L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualiée.
- Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre l’arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil. A
l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
- Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la soufette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions
électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.
- Contrôler régulièrement l'état du cordon d'alimentation. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être rem-
placé par le fabricant, son service après vente ou une personne de qualication similaire, an d'éviter un danger
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-
vous et protégez les autres.
Respecter les instructions de sécurité suivantes:
Rayonnement de l'arc: protégez vous de l’arc à l’aide d’un masque muni de ltres conformes EN 169 ou EN 379.
Pluie,vapeur d’eau,humidité: Utilisez votre poste dans une atmosphère propre (degré de pollution inférieur ou =
3), à plat et à plus d’un mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la neige.
Choc électrique: Cet appareil ne doit être utilisé que sur une alimentation triphasée à 4 ls avec terre. Ne pas tou-
cher les pièces sous tension. Vérier que le réseau d’alimentation est adapté. Ne jamais utiliser une torche en mauvais
état(défaut d’isolation électrique) sous risques d’endommager l’appareil et l’installation électrique.
Chutes: Ne pas faire transiter le poste au-dessus de personnes ou d’objets.
Brûlures: porter des vêtements de travail en tissus ignifugé(coton, bleu ou jeans). Travailler avec des gants de pro-
tection et un tablier ignifugé. Protéger les autres en installant des paravants ininammables anti-UV, ou les prévenir
de ne pas regarder l’arc et garder des distances sufsantes.
Risque de feu: Supprimer tous les produits inammables de l’espace de travail. Ne pas travailler en présence de gaz
inammable.
Fumées: Ne pas inhaler les gazs et fumées de soudage. Utiliser dans un environnement correctement ventilé, avec
extraction articielle si soudage en intérieur.
Précautions supplémentaires: toute opération de soudage:
-dans les lieux comportant des risques accrus de choc électrique,
-dans les lieux fermés,
-en présence de matériaux inammables ou comportant des risques d’explosion, doit toujours être soumise à l’appro-
bation préalable d’un «responsable expert», et effectuée en présence de personnes formées pour intervenir en cas
d’urgence.
Les moyens de protections de la Spécication Technique CEI 62081 doivent être appliqués. Le soudage en position
surélevée est interdit, sauf en cas d’utilisation de plates-formes de sécurité.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces appareils.
Ne pas utiliser le poste pour dégeler des canalisations.
Manipuler la bouteille de gaz avec précaution, des risques existent si la bouteille ou la soupape de la
bouteille sont endommagées.
FR

9
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES
Anomalies Causes possibles Remèdes
le débit du l de soudage n’est pas
constant.
des grattons obstruent l’orice. Nettoyer le tube contact ou le changer
et remettre du produit anti-adhésion.
Réf.:041806
le l patine dans les galets. -Contrôler la pression des galets ou les
remplacer.
-Diamètre du l non conforme au galet.
-Gaine guide l non conforme
le moteur de dévidage ne fonctionne
pas.
frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets
problème d’alimentation Vérier que le bouton de mise en service
est sur la position marche.
Mauvais dévidage du l gaine guide l sale ou endommagée. Nettoyer ou remplacer
Frein de la bobine trop serré. Desserrer le frein
Pas de courant de soudage Mauvais branchement de la prise secteur. Voir le branchement de la prise et regarder
si la prise est bien alimenter avec 1 phase +
nentre + terre.
Mauvaise connexion de masse. Contrôler le câble de masse (connexion et
état de la pince).
Contacteur de puissance inopérant. Contrôler la gâchette de la torche.
Contrôler le contacteur de puissance.
Le l bouchonne après les galets. Gaine guide l écrasée. Vérier la gaine et corps de torche.
Blocage du l dans la torche. Remplacer ou nettoyer.
Pas de tube capillaire (acier). Vérier la présence du tube capillaire.
Vitesse de l trop importante Réduire la vitesse de l.
Le cordon de soudage est poreux. Le débit de gaz est insufsant. Plage de réglage de 15 à 20 L/min.
Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer.
Circulation d’air ou inuence du vent. Empêcher les courants d’air, protéger la
zone de soudage.
Buse gaz trop écrasée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du l. Utiliser un l adapté au soudage MIG/MAG.
Etat de la surface à souder de mauvaise
qualité (rouille, etc, ...)
Nettoyer la pièce avant de souder.
Particules d’étincelage très impor-
tantes.
Tension d’arc basse ou haute. Voir paramètre de soudage.
Mauvaise prise de masse. Contrôler et positionner la pince de masse
au plus proche de la zone à souder.
Gaz de protection insufsant. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz en sortie de torche. Mauvaise connexion du gaz. Voir si le raccordement du gaz à côté du
moteur est bien connecté. Vérier le mano-
mètre et les électro-vannes.
FR

10
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
DESCRIPTION
The Monogys 160-2S, 200-2CS and 250-4CS are semi-automatic welding units, ventilated for semi-automatic welding
(MIG or MAG). They are recommended to weld steel, stainless steel, aluminium and for “MIG Brazing” of high-tensile
strength steels with CuSi and CuAl wires (not available on the Monogys 250-4CS) - ideal for car body repairs. Their
adjustment is quick and easy with their « synergic wire speed » function. The 160-2S work on 230V single-phase, the
200-2CS on 230V-240V single phase, and the 250-4CS on 240V single phase.
ELECTRICITY SUPPLY
The absorbed current (I1eff) is indicated on the device, for use at maximum settings. Check that the power supply
and its protection (fuse and/or circuit breaker) are compatible with the current needed for use.
The device must be installed so that the power socket is always accessible.
MonoGYS 160-2S are supplied with a 16A plug type EEC7/7. They must be connected to a 230 V (1PH) power supply
WITH earth and protected by a circuit breaker 16A and 1 differential 30mA. Do not use an extension cable which has
a diameter of less than 3 x 2.5 mm².
MonoGYS 200-2CS is supplied without plug. It must be connected to a 230 V or 240V (1PH) power supply WITH earth
and protected by a circuit breaker 25A and 1 differential 30mA. Do not use an extension cable which has a diameter
of less than 3 x 4 mm².
MonoGYS 250-4CS is supplied without plug. It must be connected to a 240 V (1PH) power supply WITH earth and
protected by a circuit breaker 32A and 1 differential 30mA. Do not use an extension cable which has a diameter of
less than 3 x 6 mm².
DEVICE PRESENTATION (FIG 2)
1- On – Off switch
2- Welding voltage switch (4, 6, 8 steps according to the
model): for adjustment of the welding voltage output.
The adjustment of the output voltage is proportional to
the thickness of the metal workpiece (please refer to
page 12)
3- Welding parameter keyboard (manual or automatic
mode)
4- European standard torch connection
5- Thermal protection light:
Illuminates when cool-down time is necessary following
intensive use (machine will stop for several minutes)
6- Front torch support
7- Power supply cable (2m)
8- Earth cable connection
9- Gas bottle support (max 1 bottle of 4m3)
10- Fastening chain for bottles. Warning: fasten the
bottles securely.
11- Reel support Ø 200 mm/ 300mm.
12- Torch solenoid valve
13- Rear torch support.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE) (FIG 3-A)
The MONOGYS 160-2S can weld 0.6/0.8 and 1mm steel and stainless steel wires.
These devices are delivered equipped for welding Ø 0.8 mm steel wire (contact tube Ø 0.8, roller Ø 0.6/0.8 or
0.8/1.0)
If you need to use Ø 0.6mm wire, you will have to change the contact tube, and ensure that the reversible rollers in
the wire feeder are posititioned correctly (so that the writing that states “0.6mm” is visible when in place)
The MONOGYS 200-CS and 250-4CS can weld 0.8/1 and 1.2mm steel and stainless steel wires.
It is delivered equipped for welding Ø 1 mm steel wire (contact tube Ø 1, roller Ø 0.8/1)
For Steel or Stainless Steel, you will need to use specic gas - Argon + CO2 (Ar + CO2). The proportion of CO2 will
vary depending on usage. The gas ow in steel is between 8 and 12L / min depending on the environment and expe-
rience of the welder. For the specic requirements, seek advice from your gas distributor.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE) (FIG 3-B)
The Monogys 160-2S and 200-2CS can weld 0.8 and 1mm aluminium wire.
The Monogys 250-4CS can weld 1mm and 1.2mm aluminium wire.
To weld aluminium, neutral gas “pure argon” (AR) is required. When choosing gas seek advice from your gas distribu-
tor. The gas ow in aluminium should be between 15 and 25 L / min depending on the environment and experience of
the welder.
Things to note when welding with Aluminium
- When welding aluminium use a special aluminium torch with Teon sheath to reduce friction.
Do not cut the sheath near the connector! It is used to guide the wire from the rollers.
- Set the drive rollers of the wire feeder to minimum pressure so as not to pinch the wire
- Remove the capillary tube before connecting the aluminium torch
- Contact Tips: Use a specic Aluminium contact tip corresponding to the diameter of the wire.
EN

11
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
SEMI-AUTOMATIC BRAZING FOR HIGH-TENSILE STRENGTH STEELS (MIG MODE)
The MONOGYS 160-2S and 200-2CS are recommended by car manufacturers to braze-weld high-tensile strength
plates with a cuprosilicium CusI3 wire or cuproaluminium CuAl8 wire (Ø 0.8 mm and Ø 1 mm). The welder must use
a neutral gas: pure argon (Ar). For specic gas requirements, seek advice from your gas distributor. The gas ow
required is between 15 and 25 L / min.
GAS COUPLING (FIG 4) (FIG 3)
Screw the regulator/owmeter onto the gas bottle (1)
To avoid gas leaks, use the collars provided in the accessories box.
REEL AND TORCH ASSEMBLY (FIG 4)
• Open the door of the machine.
• Place the reel on the drive pin (3) of the reel support
• Adjust the reel brake (4) to avoid reel movement tangling the wire when the welding stops. Be careful not to tigh-
ten too much - the reel must rotate without straining the motor.
• The wire rollers are double-grooved (9) (Ø 0.6/ Ø 0.8, Ø 0.8/ Ø 1, Ø 1/ Ø 1.2). The visible diameter indicated on the
roller when tted is the diameter currently in use. For Ø 0.8 wire, use the Ø 0.8 groove.
• Before use:
- Release the xing screw of the wire guide (8)
- Place the rollers
- Then place the wire guide (7) as close as possible to the roller but without touching it, then tighten the xing screw.
• To set the adjustment knob of the drive rollers (6), proceed as follows: loosen the knob fully, start the motor by
pressing the torch trigger, tighten the adjustment knob whilst pressing the trigger. Bend the wire where it comes out
of the nozzle and hold it in place to stop its progress. The setting is correct when the guide roller slides over the wire
even when it is blocked at the end of the torch. A common adjustment is the rollers command (6) on the scale 3 for
steel and 2 for aluminum.
SETTINGS PANEL (FIG 5)
Welding mode selection (10)
- NORMAL (2T): standard two-stage welding
- NORMAL (4T): standard four-stage welding
- DELAY: intermittent welding modes for optimised opera-
ting procedure.
- SPOT : Spot welding with adjustable spot diameter
Wire speed selector (11)
Wire speed regulator.
The speed varies from 1 to 15 m/minute.
SPOT potentiometer (12)
Manual Mode (13)
In manual mode, the wire speed is determinated by the
user by adjusting the potentiometer (11).
Synergic Mode (14)
Position the potentiometer (11) in the middle of the «
OPTIMAL SYNERGIC » zone
In this mode, the device determines the optimum wire
speed according to 3 parameters:
- Voltage
- Wire diameter
- The power mode
The wire speed is adjustable + / -.
"MANUAL" MODE (FIG 5)
To set your device, proceed as follow:
- Choose the welding voltage using the voltage selector
- Example for the Monogys 185-2S: position 1 for 0.6mm metal sheets and position 4 for 3 mm metal sheets.
- Adjust the wire speed with the potentiometer (3).
Advice
The wire speed adjustment is often determinated by the «noise »: the arc must be stable and emit low
crackling.
If the speed is too low, the arc will not be continuous
If the speed is too high, the arc will crackle and the wire will push back the torch.
EN

12
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
"SYNERGIC" MODE (FIG 5)
This function automatically controls the wire speed. There is no need to set the wire speed manually.
Position the wire speed potentiometer (3) in the middle of the« Optimal synergic » zone.
- Select:
- Wire type (1)
- Wire diameter (2)
- Power mode (4 position switch)
To select the right position in accordance with the thickness of the workpiece, please refer to the “synergic mode”
table on the previous page.
From the combination, the Monogys 185-2S determines the optimal wire speed and the device is ready to weld. It is
also possible to adjust the wire speed if necessary by adjusting the potentiometer + or – manually (3).
The last welding conguration is saved in the memory automatically
GAS (for steel welding) :
In synergic mode, the Monogys 160-2S and 200-2CS determine the welding settings in accordance with
the gas used. By default, in steel welding the machine is set to « Argon + CO2 ».
To change the gas and set the machine to C02 mode or go back to Argon + CO2 mode :
1- Press « Type » for 5 seconds until the panel switches off, then release.
2- After 5 seconds, choose the required setting using the « mode » button.
Normal (2T) => Argon + CO2 (default setting)
Delay => CO2 100%
3- Conrm selection by pressing the « Type » button, or waiting 5 seconds.
4- Once conrmed, the machine reverts to the normal operating mode but the gas mode chosen will stay
selected, even when the machine is switched off.
DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE
- The welding unit describes an output characteristic of "constant current" type. The duty cycles following the stan-
dard EN60974-1 (at 40°C on a 10mn cycle) are indicated in the following table:
X/60974-
1 à 40°C(T
cycle=10min)
I max 60%(T cycle=10min) 100%(T cycle=10min)
Monogys 160-2S 15% à 140A 70A 55A sous 230V
Monogys 200-2CS 15% à 190A 110A 90A sous 230V
Monogys 250-4CS 15% à 250A 170A 110A sous 240V
Note: The machines’ duty cycle has been tested at room temperature (40°C) and has been determined by
simulation.
- This is a A-class device. It is designed to be used in an industrial or professional environment. In a different environ-
ment, it can be difcult to ensure electromagnetic compatibility, due to conducted disturbances as well as radiation.
This device complies with IEC 61000-3-12.
ADVICE & THERMAL PROTECTION
- Always respect the basic rules of welding.
- Do not block/cover the ventilation holes of the machine.
- Leave the device plugged in after welding to allow it to cool.
- Thermal protection: If the machine becomes too hot, the warning light will illuminate and the machine will stop.
The cooling time will be a few minutes; length of time will also depend on the external temperature.
EN

13
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
MAINTENANCE / ADVICE
- Maintenance should only be carried out by a qualied person.
- Ensure the machine is unplugged, and that the ventilator inside has stopped before carrying out maintenance work.
(DANGER High Voltage and Currents).
- GYS recommends removing the steel cover 2 or 3 times a year to remove any excess dust. Take this opportunity to
have the electrical connections checked by a qualied person with an insulated tool.
- Regularly check the condition of the power supply cable. If damaged, it will need to be replaced by the manufactu-
rer, its’ after sales service or a qualied person.
SAFETY
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others. Ensure the following safety precautions are taken:
Arc radiation: Protect yourself with a helmet tted with lters in compliance with EN169 or EN 379.
Rain, steam, damp: Use your welding unit in a clean/dry environment (pollution factor ≤ 3), on a at surface, and
more than one meter from the welding work-piece. Do not use in rain or snow.
Electric shock: This device must only be used with an earthed power supply. Do not touch the parts under high
voltage. Check that the power supply is suitable for this unit.
Falls: Do not place/carry the unit over people or objects.
Burns: Wear protective (re-proof) clothing (cotton, overalls or jeans).
Wear protective gloves and a re-proof apron. Ensure other people keep a safe distance from the work area and do
not look directly at the welding arc. Protect others by installing re-proof protection walls.
Fire risks: Remove all ammable products from the work area. Do not work in presence of ammable gases.
Fumes: Do not inhale welding gases and fumes. Use the device in a well ventilated environment, with articial
extraction if welding indoors.
Additional Precaution: Any welding operation undertaken in.....
- rooms where there is an increased risk of electric shocks,
- Poorly ventilated rooms,
- In the presence of ammable or explosive material,
.….should always be approved by a "responsible expert", and made in presence of people trained to intervene in case
of emergency.
Technical protection as described in the Technical Specication CEI/IEC 62081 must be implemented. Welding in
raised positions is forbidden, except when safety platforms are used.
People wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze pipes.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.
EN

14
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
TROUBLESHOOTING
SYMPTOMS Causes Remedies
The welding wire speed is not
constant.
Debris is blocking the opening. Clean out the contact tip or change it
and replace the anti-adherence product.
Ref.041806
The wire skids in the rollers. - Check the roller pressure or replace it.
- Wire diameter incompatible with roller
- Covering wire guide in the torch
incompatible.
The wire feeder motor doesn’t ope-
rate.
Reel or roller brake too tight. Adjust the brake and rollers.
Electrical supply problem. Check that the power switch is in the "On"
position.
Bad wire feed. Covering wire guide dirty or damaged. Clean or replace
Reel brake too tight Adjust the brake
No welding current Bad connection to the main supply. Check the mains connection and ensure the
supply is 230 V (1PH) WITH earth.
Bad earth connection. Check the earth cable (connection and
clamp condition).
Torch trigger inoperative. Check the torch trigger.
The wire jams (after the rollers) Guide wire guide crushed. Check the sheath and torch body.
Wire jammed in the torch. Clean or replace.
No capillary tube. Check the presence of capillary tube.
Wire speed too fast. Reduce the wire speed.
The welding bead is porous. The gas ow rate is not sufcient. Adjusting ow rate to 15 to 20 L / min.
Clean the work-piece
Gas bottle empty. Replace it.
Gas quality unsatisfactory. Replace it.
Air ow or wind inuence. Prevent drafts, protect welding area.
Gas nozzle dirty. Clean or replace the gas nozzle.
Poor quality wire. Use suitable WIRE for MIG-MAG welding.
Workpiece in bad condtion. (rust, etc…) Clean the metal before welding.
The arc produces a lot of sparks. Arc voltage too low or too high. See welding settings.
Bad earth connection. Check and place the earth cable (cable and
clamp condition)
Insufcient gas ow. Adjust the gas ow.
No gas ow at the end of the torch. No gas connection. Check and adjust the gas connection on
the machine. Check the owmeter and the
solenoid valves.
EN

15
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entge-
gengebrachte Vertrauen. Um das Gerät optimal nutzen zu können, lesen Sie bitte die Betriebsanleitung sorgfältig
durch.
Die Monogys 160-2S, 200-2CS und 250-4CS sind halb-synergische Schutzgasschweißgeräte, konzipierte um
Schweißarbeiten an Stahl-, Edelstahl-, Alu-Dünn- und Karosserieblechen durchzuführen. Es eignet sich zum MIG- Lö-
ten von hochfestem Stahl mit CuSI und CuAl- Draht (Funktion nicht vorhanden bei der 250-4S). Die 160-2S müssen an
eine 230V, die 200-2S an eine 230V-240V und die 250-4S an eine 240V Steckdose angeschlossen werden.
NETZANSCHLUSS
Die maximale Stromaufnahme (I1eff) nden Sie auf dem Typenschild des Gerätes. Überprüfen Sie, ob die Schutzein-
richtungen (Netzabsicherung) zum Betrieb der Maschine ausreichend sind.
Die MONOGYS 160-2S werden mit einem 16A Netzstecker (Typ CEE 7/7) geliefert und müssen an eine einphasige
230V Steckdose MIT Erdung (abgesichert durch 16A träge und Sicherung 30A Typ mA). Benutzen Sie kein Verlänge-
rungskabel mit einem geringeren Kabelquerschnitt als 3x2,5 mm².
Die MONOGYS 200-2 S wird ohne Netzstecker geliefert. Sie muss an eine einphasige 230V oder 240V Steckdose MIT
Erdung (abgesichert durch 25A träge und Sicherung 30A Typ mA). Benutzen Sie kein Verlängerungskabel mit einem
geringeren Kabelquerschnitt als 3x4 mm².
Die MONOGYS 250-4 S wird ohne Netzstecker geliefert. Sie muss an eine einphasige 240V Steckdose MIT Erdung
(abgesichert durch 32A träge und Sicherung 30A Typ mA). Benutzen Sie kein Verlängerungskabel mit einem geringe-
ren Kabelquerschnitt als 3x6 mm².
BESCHREIBUNG (FIG 2)
1- Ein / Aus Schalter.
2- 4-stuger Schweißspannungsregler zur Anpassung der
Schweißleistung adäquat zur verschweißenden Blechs-
tärke.
3- Bedienfeld zur Einstellung der Schweißparameter.
4- Eurozentralanschluß zum Anschluss der
Schweißbrenner.
5- Kontrollampe für Thermoüberwachung:
Meldet Überlastung bei Überschreitung der maximalen
Einschaltdauer.
6- Brenner Support.
7- Stromkabel (2m).
8- Masseanschluß
9- Auageplatte für 2 Gasaschen.
10- Befestigungskette für Gasaschen.
Achtung : Gasaschen gegen Umkippen sichern!
11- Aufnahmedorn für Drahtrolle Ø 200mm oder 300mm.
12- Schutzgasanschluß (Magnetventil)
13- Brenner-Kabel Support
SEMI-AUTOMATISCHES SCHWEISSEN FÜR STAHL / EDELSTAHL (MAG MODUS) (FIG
3-A)
Die Monogys 160-2S können 0,6/0,8 und 1mm Stahl- und Edelstahl-Drähte verschweißen.
Diese Geräte sind bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahldraht eingestellt (Drahtrolle Ø 0.6/0.8 oder
0.8/1.0, und Kontaktrohr Ø 0.8).Sollten Sie Ø 0.6 mm Draht verwenden, muß das Kontaktrohr ausgetauscht werden.
Die Drahtförderrollen sind mit je 2 unterschiedlichen Förderspuren versehen (Ø 0.6/0.8 mm bzw. 0.8/1.0 mm). Die
jenige Spur deren Bezeichnung zu lesen ist, bendet sich im Eingriff.
Die Monogys 200-2CS und 250-4CS kann 0,8/1 und 1.2mm Stahl- und Edelstahl-Drähte verschweißen.
Das Gerät ist bei der Lieferung für den Betrieb mit Ø 1mm Stahldraht eingestellt.
Stahl- und Edelstahl-Schweißen verlangen die Anwendung von spezischen Gasgemischen wie Argon + CO2 (Ar +
CO2). Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases
einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Stahl beträgt 8 bis 12 L/min je nach
Umgebung und Schweisserfahrung.
DE

16
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
SEMI-AUTOMATISCHES SCHWEISSEN FÜR ALUMINIUM (MIG MODUS) (FIG 3-B)
Die Monogys 160-2S, 185-2S und 200-2CS können 0.8 und 1mm Aluminiumdrähte verschweißen.
Die Monogys 250-4CS kann 1 und 1.2mmAluminiumdrähte verschweißen.
Um Aluminium zu schweißen, ist das neutrale Gas “Rein-Argon” (AR) erforderlich. Bitten Sie bei der Auswahl des Gases
einen Gas-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchussmenge bei Aluminium beträgt 15 bis 25 L/min je
nach Umgebung.
Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:
- Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtförderrollen transportiert werden, da
er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
- Kapilarrohr: Bei dem Einsatz eines speziellen Aluminiumbrenners sollte das im Zentralanschluß steckende Rohr ent-
fernt warden. Hier wird die aus dem maschinenseitigen Brennerende herausragende Teon/Kunsstoffseele statt dessen
bis zum Antrieb geführt.
- Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Dieser Brenner verfügt über eine Teonführungsseele,
wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird.Kontaktrohr:.
Schneiden Sie die Kunsstoffseele unter keinen Umständen direkt am Zentralanschluss ab! Lassen Sie sie min.
2-3cm herausragen. Die Seele dient dazu den Draht unmittelbar von den Rollen zu übernehmen.
Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.
SEMI-AUTOMATISCHES LÖTEN FÜR HOCHFESTE STÄHLE (MIG MODUS)
Die Monogys 160-2S und 200-2CS werden von Automobilherstellern für das Löten hochfester Stahlbleche mit einem
Kupfer-Silizium- (CuSI3) oder Kupfer-Aluminium (CuAl8) -Draht (Ø 0.8 mm und Ø 1 mm) empfohlen. Als Schutzgas
wird hier „Reinargon“-Gas verwendet Bitten Sie bei der Auswahl des Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung.
DieGasdurchussmenge beträgt 15 bis 25L/min.
GAS-ANSCHLUSS (FIG 4) (FIG 3)
Montieren Sie den Druckminderer an die Gasasche. (1)
Um Gasverlusst zu vermeiden, benutzten Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (FIG 1)
• Entfernen Sie den linken Seitendeckel des Gerätes.
• Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme und dem Führungsdorn (3).
• Justieren Sie die Drahtrollenbremse (4) um die Drahtrolle bei Schweißstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie
diese generell nicht zu fest.
• Die Antriebsrollen (9) sind mit je 2 Spuren (0,6/0,8; 0,8/1; 1/1,2) versehen. Der sichtbare Wert, ist der zur Zeit
benutzte. Verwenden Sie immer die für den jeweiligen Drahtdurchmesser richtige Spur.
• Bei der ersten Anwendung:
- Lockern Sie die Fixierungsschrauben der Drahtführung (8)
- Legen Sie die Drahttransportrollen mit der richtigen Nut ein.
- Stellen Sie sicher, dass Drahtführung, Schweißdraht und Transportrollen in einer Flucht liegen.
- Positionieren Sie die Drahtführung (7) so nah wie möglich an die Transportrolle. Die Drahtführung darf
keinen Kontakt mit der Transportrolle haben. Ziehen Sie nun die Fixierungsschrauben (8) wieder an.
• Um den Transportandruck korrekt einzustellen (6) betätigen Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster und
justieren die Andruckmutter so, dass der Draht konstant transportiert wird. Zu starker Andruck wirkt sich negativ aus.
Legen Sie zur Kontrolle den aus dem Kontaktrohr austretenden Draht zwischen Daumen u. Zeigenger und lösen den
Brennertaster aus. Wird der Draht bei leichtem Fingerdruck noch konstant gefördert ist der Antrieb korrekt eingestellt.
Die übliche Andruckeinstellung des Drahttransports (6) bendet sich bei 3 für Stahl und 2 für Aluminium.
BEDIENEINHEIT: (FIG 5)
Auswahl Brennertastermodus (10)
- NORMAL (2T) : Standard Schweissen 2 Takt
- NORMAL (4T): Standard Schweissen 4 Takt
- DELAY: Funktion “Schweißpause”
- SPOT : Funktion “Schweißzeit”
Einstellung der Drahtgeschwindigkeit (11)
Potentiometer regelt von 1 – 15m/min
Zeiteinstellung für SPOT/DELAY (12)
Potentiometer regelt von 0,1 – 5 sec
Manuell Modus (13)
Im Manuell Modus wird die Drahtgeschwindigkeit mit
dem Potentiometer vom Benutzter eingestellt (11).
Synergic Modus (14)
Stellen Sie das Potentiometer (11) in der Mitte der “OPTI-
MAL SYNERGIC” Zone ein.
In diesem Modus regelt das Gerät die richtige Geschwin-
digkeit anhand von 3 Kriterien:
- Spannungstufe
- Drahtdurchmesser
- Drahttyp
Hier wird über das Drahtvorschubpotentiometer eine
Feinregulierung ermöglicht.
DE

17
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
«MANUELL» MODUS (FIG 5)
Geräteeinstellung :
Schweißpannung über 4-Stufenschalter entsprechend der Blechdicke wählen.
- Beispiel : Position 1 für 0,6mm Bleche und Position 4 für 3mm Bleche.
Drahtgeschwindigkeit mittels Potentiometer (3) anpassen.
Tipp:
Die korrekte Drahtgeschwindigkeit ist am Abbrandgeräusch zu erkennen : Der Lichtbogen sollte stabil und
ohne große Spritzerbildung brennen.
Wenn die Geschwindigkeit zu gering ist, brennt der Lichtbogen nicht kontinuierlich.
Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, erzeugt der Lichtbogen Spritzer und drückt den Brenner weg.
«SYNERGIC» MODUS (FIG 6)
In dieser Funktion muss die Drahtgeschwindigkeit nicht separat eingestellt werden.
Geräteeinstellung:
- Stellen Sie das Potentiometer auf die Zone „Optimal Synergic“.
- Wählen Sie aus :
- Drahttyp (5)
- Drahtdurchmesser (5)
- Leistung (4-Stufenschalter). Wählen Sie die richtige Position je nach Blechstärke. Siehe Referenztabelle auf voriger
Seite.
SCHUTZGASAUSWAHL (nur bei Stahlschweißen):
Im SYNERGIC Modus bestimmen die Monogys 160-2S und 200-2CS entsprechend dem ausgewählten
Schutzgas selbsttätig die geeigneten Schweißeinstellungen.
Das Gerät ist für Stahlschweißarbeiten automatisch auf „Argon + CO2“ voreingestellt.
Um den Schutzgastyp zu ändern und das Gerät im CO2 Modus einzustellen oder zum Argon+CO2 Modus
zurückzuwechseln, gehen Sie bitte wie folgt vor:
1- Drücken Sie 5 Sek. lang die Taste „Type“ bis sich das Bedienfeld umschaltet.
2- Stellen Sie nun innerhalb von 5 Sek. mit der entsprechenden Taste den gewünschten Brennertastermo-
dus ein:
Normal (2T) => Argon + CO2 (= Voreinstellung)
Delay => 100% CO2
3- Warten Sie weitere 5 Sek., um die Einstellungen zu bestätigen oder drücken Sie die „Type“ Taste.
4- Danach kehrt das Gerät in seinen normalen Funktionsmodus zurück. Die Einstellungen werden gespei-
chert und können auch dann noch abgerufen werden, wenn das Gerät zeitweilig ausgeschaltet war.
EINSCHALTDAUER – UMGEBUNGSBEDINGUNGEN
- Das Gerät arbeitet mit einer „Konstantstrom-Kennlinie“. Die Angaben für die Einschaltdauer folgen der Norm
EN60974-1 und werden in der Tabelle angezeigt:
X/60974-
1 à 40°C(T
cycle=10min)
I max 60%(T cycle=10min) 100%(T cycle=10min)
Monogys 160-2S 15% à 140A 70A 55A sous 230V
Monogys 200-2CS 15% à 190A 110A 90A sous 230V
Monogys 250-4CS 15% à 250A 170A 110A sous 240V
Bemerkung: Der Überhitzungstest wurde bei Raumtemperatur durchgeführt und die Einschaltdauer bei 40°C
durch Simulation ermittelt.
- Dieses A-Klasse GYS Gerät ist für den industriellen und/ oder professionellen Gebrauch geeignet. In einem ande-
ren Umfeld ist die elektromagnetische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleisten. Verwenden Sie das Gerät nicht
in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. Dieses Gerät
entspricht die CEI 61000-3-12 Richtlinie.
DE

18
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
HINWEISE
- Beachten Sie bitte die Grundregeln des Schweißen.
- Verschliessen Sie nicht die Lüftungsöffnungen des Gerätes, um die Luftzirkulation zu ermöglichen.
- Lassen Sie das Gerät nach Beendigung der Arbeit noch eine Zeit eingeschaltet, um die Abkühlung zu ermöglichen.
- Thermoschutz: Nach Aueuchten der Kontrollampe benötigt das Gerät je nach Umgebungstemparatur einige Minu-
ten zur Abkühlung.
INSTANDHALTUNG
- Die Instandhaltung sollte nur von qualiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
- Trennen Sie die Stromversorgung des Gerätes und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht. Im Gerät sind
die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
- Nehmen Sie regelmäßig das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regel-
mäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem Fachpersonal durchfüh-
ren.
- Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller,
seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
UNFALLPRÄVENTION
Lichtbogenschweissen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen auch tödlichen – Ver-
letzungen führen. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden
Sicherheitshinweise:
Lichtbogenstrahlung: Gesichtshaut und Augen sind durch ausreichend dimensionierte EN 175 konforme Schutzs-
chirme mit Spezialschutzgläsern nach EN 169 / 379 vor der intensiven Ultraviolettstrahlung zu schützen.
Auch in der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen oder Helfer müssen auf Gefahren hingewiesen und mit den
nötigen Schutzmitteln ausgerüstet werden.
Umgebung Feuchtigkeit: Benutzen Sie das Gerät nur in sauberer und gegen Nässeeinwirkung geschützter Umge-
bung. Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Regen/Schnee) benutzen.
Stromversorgung: Das Gerät darf nur an einer dafür geeigneten Stromversorgung betrieben werden. Keine span-
nungsführenden Teile berühren.Verwenden Sie niemals einen beschädigten Brenner, da dies zu Schäden an der Mas-
chine sowie an der Elektrik verursachen kann.
Transport: Unterschätzen Sie nicht das Gewicht der Anlage. Bewegen Sie das Gerät nicht über Personen oder
Sachen hinweg und lassen Sie es nicht herunterfallen oder hart aufsetzen.
Verbrennungsgefahr: Schützen Sie sich durch geeignete trockene Schweißerkleidung (Schürze, Handschuhe,
Kopfbedeckung sowie feste Schuhe). Tragen Sie auch eine Schutzbrille, wenn Sie Schlacke abklopfen. Schützen Sie
andere durch nicht entzündbare Trennwände.
Nicht in den Lichtbogen schauen und ausreichend Distanz halten.
Brandgefahr: Entfernen Sie alle entammbaren Produkte vom Schweissplatz und arbeiten Sie nicht in der Nähe von
brennbaren Stoffen und Gasen.
Schweissrauch: Die beim Schweißen entstehenden Gase und der Rauch sind gesundheitsschädlich. Der Arbeitsplatz
sollte daher gut belüftet sein und der entstehende Rauch und die Gase müssen abgesaugt werden.
Weitere Hinweise: Führen Sie Schweißarbeiten:
- in Bereichen mit erhöhten elektrischen Risiken,
- in abgeschlossenen Räumen,
- in der Umgebung von entammbaren oder explosiven Produkten,
nur in Anwesenheit von qualiziertem Rettungs- und/oder Fachpersonal durch. Treffen Sie Vorsichtsmaßnahmen in
Übereinstimmung mit „IEC 62081“. Schweißarbeiten an Gegenständen in größeren Höhen dürfen nur auf professionell
aufgebauten Gerüsten durchgeführt werden.
Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen mit
Herzschrittmacher dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten!
-
chen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen ein Sicherheits-
risiko dar!
DE

19
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
FEHLER, URSACHEN, LÖSUNGEN
FEHLERSUCHE URSACHE LÖSUNG
Drahtgeschwindigkeit nicht konstant. Das Kontaktrohr ist verstopft. Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen
Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray.
Art. Nr. 041806
Der Draht rutscht im Antrieb durch. - Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes
oder ändern die Antriebsnut auf die korrekte
Drahtstärke.
-Drahtführungsschlauch des Brenners nicht
korrekt.
Motor läuft nicht. Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb
zu fest.
Lockern Sie die Bremse und den Rollenan-
trieb.
Versorgungsproblem. Prüfen Sie, ob der Schalter auf «EIN»-Posi-
tion ist.
Schlechte Drahtförderung. Drahtführungsschlauch verschmutzt oder
beschädigt.
Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch
oder tauschen Sie diesen aus.
Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse.
Kein Schweißstrom. Fehlerhafte Netzversorgung. Prüfen der Netzversorgung (Stecker, Kabel,
Steckdose, Sicherung).
Fehlerhafte Masseverbindung. Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung
und Klemmenzustand).
Brenner defekt. Prüfen Sie den Brenner bzw. Tauschen Sie
diesen aus.
Drahtstau im Antrieb. Drahtführungsschlauch fehlerhaft Prüfen bzw. austauschen.
Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reinigen oder austauschen.
Fehlendes Kapillarrohr Prüfen und einsetzen.
Drahtgeschwindigkeit zu hoch. Drahtgeschwindigkeit reduzieren.
Die Schweissnaht ist porös. Gasuß zu niedrig. Korrigieren Sie die Gaseinstellung
Reinigen Sie das Material.
Gasasche leer. Austauschen.
Schlechte Gasqualität. Austauschen.
Zugluft Schweisszone abschirmen.
Schmutzige Gasdüse. Reinigen oder austauschen.
Schlechte Drahtqualität. Austauschen gegen geeigneten Schweiß-
draht.
Schweissmaterial von schlechter Qualität
(Rost, …)
Schweißgut reinigen.
Starke Spritzerbildung. Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu
hoch.
Schweißparameter kontrollieren.
Masse schlecht positioniert. Positionieren Sie die Masse näher an der
Schweißstelle.
Schutzgas zu niedrig. Prüfen und Einstellen.
Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung. Gasschläuche u. Verbindungen prüfen.
Druckminderer u. Magnetventile prüfen.
DE

20
MONOGYS 160-2S / 200-2CS / 250-4CS
DESCRIPCION
Gracias por elegir uno de nuestros equipos. Para obtener el rendimiento máximo del mismo, lea con atención el
siguiente documento:
Los Monogys 160-2S, 200-2CS y 250-4CS son equipos de soldadura semi automaticos « synergic » sobre ruedas, ven-
tilados para la soldadura (MIG o MAG). Es recomendado para la soldadura de los acero, inox, aluminio y cobresoldeo
de aceros alta resistencia con hilos CuSi y CuAl (ideal en reparación de carroceria, función excluida con el 250-4CS). El
reglaje es sencillo y rápido gracias a la función « velocidad de hilo sinergica ». El 160-2S funciona con una alimenta-
ción de 230 V monofásica, el 200-2CS con una alimentación de 230V/240V monofásica y el 250-4CS con una alimen-
tación de 240V monofásica.
ALIMENTACION ELECTRICA
La corriente efectiva absorbida (I1eff) está indicada en el equipo, para condiciones de uso maximas. Comprobar que
la alimentación y sus protecciones (fusible y/o disyuntor) sean compatibles con la corriente necesaria en utilización. El
equipo debe ser colocado de tal manera que la toma de tierra sea accesible.
El MONOGYS 160-2S está entregado con un enchufe de 16A typo CEE 7/7. Debe conectarse a una toma de tierra
230V 1Ph. CON tierra protegida por un disyuntor de 16A retardado y un diferencial de 30mA. No utilizar ningún alar-
gador cuya sección es inferior a 3x2,5 mm².
El MONOGYS 200-2 CS está entregado sin enchufe. Debe conectarse a una toma de tierra de 230V o 240V 1Ph. CON
tierra protegida por un disyuntor de 25A retardado y un diferencial de 30mA. No utilizar con un alargador cuya sec-
ción es inferior a 3x4 mm².
El MONOGYS 250-4 CS está entregado sin enchufe. Debe conectarse a una toma de tierra de 240V 1Ph. CON tierra
protegida por un disyuntor de 32A retardado y un diferencia de 30mA. No utilizar con un alargador cuya sección es
inferior a 3x6 mm².
DESCRIPCION DEL EQUIPO (FIG 2)
1- Interruptor 0-I de arranque- paro
2- Conmutador de ajuste de tensión de 4 posiciones:
permite ajustar la tensión de salida del generador. El
ajuste de la tensión de salida es proporcional al espesor
del material que va a soldarse.
3- Teclado de arreglos de los parámetros de soldadura.
(Modo manual o automático).
4- Racores antorcha al estándar europeo.
5- Piloto de protección térmica: Advierte de que el equipo
va a desconectarse si se esta utilizando de manera inten-
siva (el paro durara unos diez minutos).
6- Soporte de antorchas delantero
7- Cable de alimentación (2m)
8- Salida pinza de masa.
9- Soporte de botellas (maxi 2 botellas de 4m3).
10- Cadena de jación de botellas.
Atención: bien jar las botellas
11- Soporte bobina Ø 200 o 300 mm.
12- Electroválvulas antorcha
13- Soporte de antorchas trasero
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ACERO / INOX (MODO MAG) (FIG 3-A)
EL Monogys 160-2S puede soldar hilo de acero e inox de 0,6/0,8 y 1.
El equipo está entregado de origen para funcionar con hilo de Ø 0,8 mm acero (tubo de contacto Ø 0.8, rodillos Ø
0.6/0.8 o 0.8/1.0). Al utilizar el hilo de 0,6 mm de diámetro; es necesario cambiar el tubo de contacto. El rodillo de la
devanadera es un rodillo reversible 0,6 / 0,8mm. En este caso, colocarlo de tal manera que se pueda leer 0,6 mm al
lado visible del rodillo.
Los Monogys 200-2CS y 250-4CS pueden soldar hilo de acero e inox de 0,8/1 y 1,2mm.
Está entregado de origen para funcionar con hilo de Ø 1 mm acero.
La utilización en acero o inox necesita un gas especíco a la soldadura argón + CO2 (Ar + CO2).La relación de CO2
varia según la utilización. Para elegir el gas, pedir consejos a un distribuidor de gas. El caudal de gas para soldar el
acero se sitúa entre 8 y 12 L/mn según el ambiente y la experiencia del soldador.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG) (FIG 3-B)
Los Monogys 160-2S y 200-2CS pueden soldar hilo de aluminio de 0,8 y 1 mm.
El Monogys 250-4CS puede soldar hilo de aluminio de 1 y 1,2 mm.
Para soldar aluminio, es necesario utilizar un gas neutro: argón puro (Ar). Para elegir el gas, pedir consejos a un distri-
buidor de gas. El caudal de gas se sitúa entre 15 y 25 L/mn según el ambiente y la experiencia del soldador.
Abajo las diferencias entre la utilización en soldadura de acero y soldadura de aluminio :
- La presión de los rodillos prensadores de la devanadera en el hilo : utilizar un mínimo de presión para no aplastar el
hilo.
- Tubo capilar : quitar el tubo capilar antes de conectar la antorcha aluminio con una funda de teón.
- Antorcha : utilizar una antorcha especial aluminio. Esta antorcha está dotada de una funda teón para reducir las
fricciones.
- NO CORTAR la funda al borde del empalme !! Esta funda sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.
Tubo de contacto : utilizar un tubo de contacto ESPECIAL aluminio que corresponda al diámetro del hilo.
ES