GYS Smartmig 142 User manual

071111-V12
P
:
2
-
9
/
30
-
36
P
: 10
-
14
/
30
-
36
S
: 15
-
19
/
30
-
36
P
: 20
-
24
/
30
-
36
C
: 25
-
36

2
I
II
SMARTMIG 162 – 3P
III
SMARTMIG 142 -162
Gaine acier
Gaine téflon
Tube ca
illaire
ⒶⒷ
ⒶⒷ
①
②
③
④
⑤
⑨
⑥
⑦
⑦
⑦
⑥ ⑥
⑧
⑧
⑫
⑭
⑧
⑬
⑪
⑩

3
PRÉSENTATION
Merci de votre choix ! Afi de tirer le maximum de satisfactio de votre poste, veuillez lire avec atte tio ce qui suit:
Les produits SMARTMIG so t des postes de soudure traditio els pour le soudage semi-automatique (MIG ou MAG)
e coura t co ti u (DC), et pour le soudage MMA (SMARTMIG 3P u iqueme t). Ils permette t de souder tout type
de fil : acier, i ox, alu, flux ( o gas). Le SMARTMIG 3P permet de souder des électrodes jusqu'à 3,2mm.
Le réglage de ces appareils est simplifié grâce à la solution SMART.
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE
Ces appareils so t livrés avec u e prise 16A de type CEE7/7. Ils doive t être reliés à u e prise 230V (50/60 Hz)
AVEC terre. Le coura t effectif absorbé (I1eff) est i diqué sur l'appareil, pour les co ditio s d'utilisatio maximales.
Vérifier que l'alime tatio et ses protectio s so t compatibles avec le coura t écessaire e utilisatio (SMARTMIG
142 : Disjo cteur 13A ; SMARTMIG 162/3P : disjo cteur 16A). Da s certai s pays, il peut être écessaire de
cha ger la prise pour permettre u e utilisatio aux co ditio s maximales.
L'appareil doit être placé de faço telle que la prise de coura t soit accessible.
DESCRIPTION DU POSTE (fig. I)
① I terrupteur marche/arrêt ⑧ Moto-dévidoir
② Cordo d'alime tatio ⑨ Roues arrières (162 et 3P u iqueme t)
③ Poig ée arrière ⑩ Co ecteur de torche EURO (162 et 3P u iqueme t)
④ Support bobi e ⑪ Co ecteur rapide 200A (3P u iqueme t)
⑤ Raccord rapide gaz ⑫ Roues ava t (162 et 3P u iqueme t)
⑥ Poig ée de tra sport ava t ⑬ Câble de masse fixe (142 et 162 u iqueme t)
⑦ Pa eau de co trôle et tableau "Smart" ⑭ Boîtier d'i versio de polarité (142 et 162 u iqueme t)
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ACIER/INOX (MODE MAG)
Ces appareils peuve t souder du fil acier et i ox de 0,6/0,8 ou 1,0 (excepté le modèle 142) (fig II - A).
Ces appareils so t livrés d'origi e pour fo ctio er avec u fil Ø 0,8 e acier ou i ox. Le tube co tact, la gorge du
galet, la gai e de la torche so t prévus pour cette applicatio .
Lorsque vous utilisez du fil de diamètre 0,6, il co vie t de cha ger le tube co tact. Le galet du moto-dévidoir est u
galet réversible 0,6/0,8. Da s ce cas, le positio er de faço à lire 0,6. Pour souder du Ø 1,0, se mu ir d’u galet et
d’u tube co tact adaptés.
L'utilisatio e acier ou i ox écessite u gaz spécifique Argo + CO². La proportio de CO² varie selo l'utilisatio .
Pour le choix du gaz, dema der co seil à u distributeur de gaz. Le débit de gaz e acier se situe e tre 12 et 18
L/mn selo l'e viro eme t et l'expérie ce du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (MODE MIG)
Les SMARTMIG 162 et 3P peuve t être équipés pour souder avec du fil alu de Ø 0,8 ou 1,0 (fig II-B).
Le SMARTMIG 142 peut être utilisé pour souder l’Alu de Ø0,8 de faço occasio elle et o i te sive. Da s ce cas,
le fil utilisé doit être dur pour faciliter le dévidage (type AlMg5).
L'utilisatio e alumi ium écessite u gaz spécifique argo pur (Ar). Pour le choix du gaz, dema der co seil à u
distributeur de gaz. Le débit de gaz e alumi ium se situe e tre 20 et 30 L/min selo l’e viro eme t et
l’expérie ce du soudeur. Voici les différe ces e tre les utilisatio s acier et alumi ium :
- Utiliser des galets spécifiques pour le soudage alu.
- Mettre u mi imum de pressio des galets presseurs du moto-dévidoir pour e pas écraser le fil.
- Utiliser le tube capillaire u iqueme t pour le soudage acier/i ox.
- La préparatio d’u e torche alu dema de u e atte tio particulière. Elle possède u e gai e téflo afi de réduire
les frotteme ts. Ne as cou er la gaine au bord du raccord, elle doit dé asser de la longueur du tube
ca illaire qu’elle rem lace et sert à guider le fil à partir des galets.
- Tube co tact : utiliser u tube co tact SPECIAL alumi ium Ø 0,8 (réf : 041059- o four i).
SOUDAGE EN MODE "NO GAS" (fig. III)
Ces appareils permette t de souder avec du fil fourré "No Gas" à co ditio d'i verser la polarité de soudage. Pour
ce faire, mettez l'appareil hors-te sio puis ouvrez la trappe ⑭ et p rocédez au bra cheme t e suiva t les
i dicatio s de la figure C sur la page ci-co tre. Le poste est co figuré d’origi e e mode « Gas ».

4
IV
V
Ⓓ Ⓔ
Ⓐ①
①①
①
②
②②
②
③
③③
③
Ⓑ
Ⓒ

5
PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES
•Pre dre la poig ée de la torche, et retirer la buse (fig IV-E) e tour a t da s le se s horaire, puis dévisser le
tube co tact (fig IV-D) e laissa t le support et le ressort sur la torche.
•Ouvrir la trappe du poste
FIG IV-A : Positio er la bobi e sur so support.
•Da s le cas de l’utilisatio d’u e bobi e de 100mm, e pas i staller l’adaptateur ①.
•Régler le frei ② de la bobi e pour éviter, lors de l’arrêt du soudage, que l’i ertie de la bobi e ’emmêle le fil.
Ne pas serrer trop fort ! La bobi e doit pouvoir tour er sa s faire forcer le moteur.
•Visser le mai tie bobi e ③.
FIG IV-B : Mettre e place le galet moteur.
•Choisir le galet adapté au diamètre et au type de fil, et le positio er sur le moto-dévidoir de ma ière à lire
l’i dicatio du diamètre utilisé.
FIG IV-C : Pour régler la pressio des galets, procéder comme suit :
•Desserrer la molette au maximum et l’abaisser.
•I sérer le fil de la bobi e et le faire sortir de 2cm e viro , puis refermer le support de galet.
•Mettre e route l’appareil et actio er le moteur e utilisa t la torche.
•Serrer la molette (fig IV-C) e resta t appuyé sur la gâchette jusqu’à ce que le fil soit e traî é, puis arrêter le
serrage.
NB : Pour le fil aluminium, mettre un minimum de ression our ne as écraser le fil.
•Faire sortir le fil de la torche d’e viro 5cm, puis mettre au bout de la torche le tube co tact (fig IV-D), puis la
buse (fig IV-E) adaptés au fil utilisé.
RACCORDEMENT GAZ
•Mo ter u ma odéte deur adapté sur la bouteille de gaz. Raccordez-le au poste à souder avec le tuyau four i.
Mettez les 2 colliers de serrage afi d’éviter les fuites.
•Réglez le débit de gaz e ajusta t la molette de réglage située sur le ma odéte deur.
NB : our faciliter le réglage du débit de gaz, actionnez les galets moteurs en a uyant sur la gâchette
de la torche (desserrez la molette du moto-dévidoir our ne as entraîner de fil).
Cette procédure e s’applique pas au soudage e mode « No Gas ».
CHOIX DES BOBINES
Les postes SMARTMIG peuve t accueillir des bobi es de diamètre 100 ou 200 mm.
Le SMARTMIG 3P peut aussi souder avec des électrodes rutiles de diamètre 2,0/ 2,5/ 3,2 mm.
Ci-dessous les différe tes combi aiso s possibles :
* Prévoir gai e téflo (réf. 041578)
et tube co tact spécial alumi ium
(Ø 0,8 réf. 041059 - Ø 1,0 réf. 041066)
Pour vous aider à sélectio er le diamètre de fil ou d'électrode adapté au travail que vous souhaitez effectuer,
référez-vous au tableau ci-co tre (fig V).
SMARTMIG 142 162 3P
Type fil Ø fil Ø fil Ø fil Gaz
Acier / I ox 0,6
0,8 0,6 / 0,8 / 1,0
Argo
+
CO²
Alu * 0,8 0,8 / 1,0 Argo Pur
No Gas 0,9 0,9 / 1,2 -
Electrodes - - 2/2,5/3,2 -

6
VI
SMARTMIG 142 / 162
SMARTMIG 3P
②
③
①
④
⑥
⑤
④
⑤
①
②
③

7
DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE (fig. VI)
SMARTMIG 142 / 162 SMARTMIG 3P
① Bouto de sélectio de te sio A / B ① Bouto de sélectio de mode MIG/MMA.
② Bouto de sélectio de te sio mi /max. ② Pote tiomètre de réglage de puissa ce MMA ou MIG.
③ Pote tiomètre de réglage de vitesse de fil. ③ Pote tiomètre de réglage de vitesse de fil.
④ Tableau « SMART » de réglage MIG/MAG. ④ Bouto de sélectio de te sio A / B
⑤ Voya t de protectio thermique. ⑤ Tableau « SMART » de réglage MIG/MAG et MMA.
⑥ Voya t de protectio thermique.
UTILISATION (fig VI)
MODE MIG/MAG :
SMARTMIG facilite le réglage de la vitesse de fil et de la te sio .
Grâce au tableau SMART, repérez l’épaisseur de métal à souder et la ature de fil utilisée,
Puis, e fo ctio des recomma datio s, sélectio ez simpleme t :
•Votre te sio (bouto s A/ B
A/ BA/ B
A/ B et min/max
min/maxmin/max
min/max pour SMARTMIG 142 et 162 ; bouto A/B
A/BA/B
A/B pour SMARTMIG 3P)
•Votre vitesse de fil, e régla t le pote tiomètre ③ sur la zo e de couleur i diquée et ajustez si besoi .
Exem les :
Pour souder de la tôle de 0,8mm d’épaisseur avec du fil acier de diamètre 0,6 (SMARTMIG 142 et 162) :
•Mettez le bouto ① sur la position « A »
•Mettez le bouton ② sur la position « min »
•Réglez le potentiomètre ③ sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.
Pour effectuer la même opératio avec u SMARTMIG 3P :
•Mettez le bouto ④ sur la position « A »
•Réglez le potentiomètre ② sur « min » ou « max »
•Réglez le potentiomètre ③ sur la zone de la couleur la plus claire et ajustez « au bruit » si besoin.
MODE MMA (SMARTMIG 3P UNIQUEMENT) :
Bra chez le porte-électrode et la pi ce de masse e respecta t la polarité i diquée sur l’emballage des électrodes,
puis réglez le poste.
Exem le :
Pour souder de la tôle de 4 mm :
•Mettez le bouto ① sur la positio « MMA ».
•Réglez le pote tiomètre ② sur la zo e correspo da t à l’électrode de 2,5 mm.
FACTEURS DE MARCHE ET ENVIRONNEMENT D’UTILISATION
Les postes décrits o t u e caractéristique de sortie de type "te sio co sta te". Le facteur de marche selo la
orme EN60974-1 est i diqué da s le tableau suiva t :
SMARTMIG 3P
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 mi ) SMARTMIG 142 SMARTMIG 162
MIG/MAG MMA
X% - Imax 20% - 90 A 20% - 115 A 25% - 110 A 15% - 115 A
60% 60 A 70 A 70 A 40 A
100% 50 A 60 A 60 A 30 A
NB : les essais d’échauffement ont été effectués à tem érature ambiante et
le facteur de marche à 40 °C a été déterminé ar simulation.
•Ces appareils so t de classe A. Ils so t co çus pour u emploi da s u e viro eme t i dustriel ou
professio el. Da s u e viro eme t différe t, il peut être difficile d'assurer la compatibilité électromag étique,
à cause de perturbatio s co duites aussi bie que rayo ées. Ne pas utiliser da s u e viro eme t comporta t
des poussières métalliques co ductrices. A partir du 1er décembre 2010, modificatio de la orme EN 60974-10 :
Atte tio , ces matériels e respecte t pas la CEI 61000-3-12. S’ils so t desti és à être co ectés au système
public d’alime tatio basse te sio , il est de la respo sabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuve t y être
reliés. Co sulter si écessaire l’opérateur de votre réseau de distributio électrique.

8
CONSEILS ET PROTECTION THERMIQUE
•Respecter les règles classiques du soudage.
•Laisser l’appareil bra ché après soudage pour permettre le refroidisseme t.
•Protectio thermique : le voya t s’allume et la durée de refroidisseme t est de 5 à 10 m e fo ctio de la
température ambia te.
ENTRETIEN
•L'e tretie e doit être effectué que par u e perso e qualifiée.
•Couper l'alime tatio e débra cha t la prise, et atte dre l’arrêt du ve tilateur ava t de travailler sur l'appareil.
A l’i térieur, les te sio s et i te sités so t élevées et da gereuses.
•Il est co seillé 2 à 3 fois par a d’e lever le capot et dépoussiérer l’i térieur du poste à la soufflette. E profiter
pour faire vérifier la te ue des co exio s électriques avec u outil isolé par u perso el qualifié.
•Co trôler régulièreme t l'état du cordo d'alime tatio . Si le câble d'alime tatio est e dommagé, il doit être
remplacé par le fabrica t, so service après ve te ou u e perso e de qualificatio similaire, afi d'éviter u
da ger
NOS CONSEILS
•Laisser les ouïes de l'appareil libres pour l’e trée et la sortie d’air.
•Cha ger régulièreme t le tube co tact et la buse de la torche
•Souffler da s la gai e de la torche pour supprimer les poussières d’acier ou d’alumi ium
•Eviter de souder da s u coura t d’air pour le soudage MIG/MAG.
SÉCURITÉ
Le soudage MIG/MAG eut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Protégez-
vous et rotégez les autres. Res ecter les instructions de sécurité suivantes
:
Rayonnements Protégez-vous à l’aide d’u masque mu i de filtres co formes EN 169 ou EN 379.
de l’arc :
Pluie, va eur d’eau, Utiliser votre poste da s u e atmosphère propre (degré de pollutio ≤ 3), à plat
humidité: et à plus d’u mètre de la pièce à souder. Ne pas utiliser sous la pluie ou la eige.
Choc électrique : Cet appareil e doit être utilisé que sur u e alime tatio mo ophasée 1 phase + 1 eutre
avec terre. Ne pas toucher les pièces sous te sio .
Vérifier que le réseau d'alime tatio est adapté au poste.
Chutes : Ne pas faire tra siter le poste au-dessus de perso es ou d’objets.
Brûlures : Porter des vêteme ts de travail e tissu ig ifugé (coto , bleu ou jea s).
Travailler avec des ga ts de protectio et u tablier ig ifugé.
Protéger les autres e i stalla t des parave ts i i flammables, ou les préve ir de e pas
regarder l'arc et garder des dista ces suffisa tes.
Risques de feu : Supprimer tous les produits i flammables de l'espace de travail. Ne pas travailler e
prése ce de gaz i flammable.
Fumées : Ne pas i haler les gaz et fumées de soudage. Utiliser da s u e viro eme t
correcteme t ve tilé, avec extractio artificielle si soudage e i térieur.
Précautions Toute opératio de soudage :
su lémentaires : - da s des lieux comporta t des risques accrus de choc électrique,
- da s des lieux fermés,
- e prése ce de matériau i flammable ou comporta t des risques d'explosio ,
doit toujours être soumise à l'approbatio préalable d'u "respo sable expert", et
effectuée e prése ce de perso es formées pour i terve ir e cas d'urge ce.
Les moye s tech iques de protectio s décrits da s la Spécificatio Tech ique CEI/IEC
62081 doive t être appliqués.
Le soudage e positio surélevée est i terdit, sauf e cas d'utilisatio de plates-formes de
sécurité.
Les orteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d'utiliser ces a areils.
Ne as utiliser le oste our dégeler des canalisations.
Mani uler la bouteille de gaz avec récaution, des risques existent si la bouteille ou la sou a e de la
bouteille sont endommagées.

9
ANOMALIES, CAUSES, REMEDES
SYMPTOMES CAUSES POSSIBLES REMEDES
Des gratto s obstrue t l’orifice. Nettoyer le tube co tact ou le cha ger et
remettre du produit a ti-adhésio .
Le débit du fil de soudage
’est pas co sta t.
Le fil pati e da s les galets. - Co trôler la pressio des galets ou les
remplacer.
- Diamètre du fil o co forme au galet.
-Gai e guide fil da s la torche o
co forme.
Frei de la bobi e ou galet trop
serré. Desserrer le frei et les galets Le moteur de dévidage e fo ctio e pas.
Problème d’alime tatio Vérifier que le bouto de mise e service
est sur la positio marche.
Gai e guide fil sale ou
e dommagée.
Nettoyer ou remplacer. Mauvais dévidage du fil.
Frei de la bobi e trop serré. Desserrer le frei .
Mauvais bra cheme t de la prise
secteur.
Voir le bra cheme t de la prise et
regarder si la prise est bie alime tée
avec 1 phase et u eutre.
Mauvaise co exio de masse. Co trôler le câble de masse (co exio
et état de la pi ce).
Pas de coura t de soudage.
Co tacteur de puissa ce i opéra t. Co trôler la gâchette de la torche.
Gai e guide fil écrasée. Vérifier la gai e et corps de torche.
Blocage du fil da s la torche. Remplacer ou ettoyer.
Pas de tube capillaire. Vérifier la prése ce du tube capillaire.
Le fil boucho e après les
galets.
Vitesse du fil trop importa te. Réduire la vitesse de fil
Le débit de gaz est i suffisa t.
Plage de réglage de 15 à 20 L / mi . Nettoyer le métal de base.
Bouteille de gaz vide. La remplacer.
Qualité du gaz o satisfaisa te. Le remplacer.
Circulatio d’air ou i flue ce du
ve t.
Empêcher les coura ts d’air, protéger la
zo e de soudage.
Buse gaz trop e crassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer.
Mauvaise qualité du fil.
Utiliser u fil adapté au soudage MIG- MAG.
Le cordo de soudage est
poreux.
État de la surface à souder de
mauvaise qualité (rouille, etc…) Nettoyer la pièce ava t de souder
Te sio d’arc trop basse ou trop
haute.
Voir paramètres de soudage.
Mauvaise prise de masse. Co trôler et positio er la pi ce de
masse au plus proche de la zo e à
souder
Particules d’éti celage
très importa tes.
Gaz de protectio i suffisa t. Ajuster le débit de gaz.
Pas de gaz e sortie de torche Mauvaise co exio du gaz Voir si le raccordeme t du gaz à côté du
moteur est bie co ecté.

10
PRESENTATION
Tha k you for choosi g this machi e. To get the best from your machi e, please read the followi g carefully :
The SMARTMIG is a traditio al machi e for weldi g semi-automatic MIG/MAG (DC curre t), a d MMA (SMARTMIG
3P O ly). These machi es ca weld all types of wire : Steel, Stai less Steel, Alumi ium, flux ( o gas). The
SMARTMIG 3P is capable of weldi g electrodes up to 3.2mm.
Adjustme t a d Setti g of these machi es is easy with their SMART feature.
ELECTRICITY SUPPLY
This machi e is supplied with a 16A plug (type CEE7/7). The machi e must be co ected to a EARTHED power
supply of 230V (50/60 Hz) The absorbed curre t (I1eff) is i dicated o the device at maximum usage. Check that
the power supply a d its protectio (fuse a d/or circuit breaker) are compatable with the curre t eeded for use
(SMARTMIG 142: 13A fuse ; SMARTMIG 162/3P : 16A fuse). I some cou tries, it might be ecessary to cha ge
the plug to allow maximum performa ce.
The device must be i stalled so that the mai s socket is always accessible.
DEVICE PRESENTATION (fig. I, age 2)
① Power Switch Off/O ⑧ Drive Reel
② Power Cable ⑨ Rear Wheels (162 & 3P o ly)
③ Rear ha dle ⑩ EURO torch co ector (162 & 3P o ly)
④ Wire Reel Support ⑪ 200A Rapid Co ector (3P o ly)
⑤ Quick Gas Co ector ⑫ Fro t Wheels (162 & 3P o ly)
⑥ Fro t Ha dle ⑬ Fixed Power Cable (142 & 162 o ly)
⑦ Co trol pa el a d table for SMART feature ⑭ Case protected agai st polarity reversal (142 & 162 o ly)
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR STEEL / STAINLESS STEEL (MAG MODE) – age 2
These machi es ca weld Steel a d Stai less Steel wires of 0.6/0.8 or 1.0mm (except SMARTMIG 142) (Fig II - A)
The machi e is delivered equipped to fu ctio with Ø 0.8mm Steel/Stai less steel wire, a d the co tact tip, roller
throat a d the sleeve of the torch supplied are suitable for this applicatio .
Should you wish to use 0.6mm wire, you will eed to cha ge the co tact tip. The wire reel is reversable (0.6 /
0.8mm) a d will eed to be i serted i to the machi e so that the figure 0.6 is visible. For weldi g with Ø 1.0mm
wire, you will eed to use a specific roller a d co tact tip.
For weldi g with Steel or Stai less Steel it is ecessary to use
For use with Steel/Stai less Steel, the gas requireme t is Argo + CO
2
. (Ar+CO
2
).. The proportio of CO
2
required
will vary depe di g o the use. For specific gas requireme ts, please co tact your gas distributor. The gas flow i
steel is betwee 12 a d 18 Litres/mi ute depe di g o the e viro me t a d experie ce of the welder.
SEMI-AUTOMATIC WELDING FOR ALUMINIUM (MIG MODE) – age 2
The SMARTMIG 162 & 3P are delivered equipped for weldi g with Alumi ium wire Ø 0.8 or 1.0mm (fig II-B)
The SMARTMIG 142 is delivered equipped for weldi g Alumi ium of Ø 0.8mm (Occasio al a d o -i te sive). I
this case the wire used should be stiff to facilitate wire feedi g.
For use with alumi ium, the gas requireme t is pure argo (Ar). For the specific gas requireme ts please co tact
your distributor. The gas flow i Alumi ium is betwee 20 a d 30 Litres/mi ute depe di g o the e viro me t,
a d the experie ce of the welder.
Below are the differe ces betwee weldi g with Steel a d Alumi ium :
- Specific rollers are eeded for weldi g with Alumi ium.
- Adjust the pressure of the drive rolls to preve t the wire bei g crushed.
- O ly use a capilliary tube for weldi g with Steel or Stai less Steel.
- Use a special Alumi ium Torch with a teflo sheath to reduce frictio . DO NOT
cut the sheath close to the joint, it is used to guide the wire from the the rollers.
- Co tact Tube : Use a special alumi ium co tact tube specific to the diameter of wire bei g used.
GASLESS WIRE WELDING (FIG. III, PAGE 2)
These machi es are capable of "Gasless" wire weldi g (cored wire) provided that the polarity is reversed.
To do this, tur the machi e off, ope up the machi e ⑭ a d make the electrical co ectio s described i
Figure C of the page below. The Machi es are origi ally co figured for Gas weldi g.

11
PROCESS OF REELS AND TORCHES ASSEMBLY (PAGE 4) :
Remove the Nozzle (fig IV-E) from the torch by tur i g clockwise a d the remove the co tact tip, leavi g the
support a d the spri g o the torch (fig IV-D).
•Ope the door of the machi e
FIG IV-A : Positio the reel o to the support.
•I case of 100mm wire reel use, do ot i stall the adapter ①.
•Adjust the reel break ② to avoid reel moveme t ta gli g the wire whe weldi g stops. Be careful not to
tighten too much - the reel must rotate without strai i g the motor.
•Tighte the plastic screw ③.
FIG IV-B : I stalli g the drive roller.
•Choose the correct diameter reel for the type of wire. The visible diameter i dicated o the roller whe fitted
i place is the diameter curre tly i use (ie. 0.8mm is visible for use with 0.8mm wire).
FIG IV-C : To select the adjustme t of the drive rollers, proceed as follows :
•Loose the drive roller k ob as far as possible.
•I sert the wire u til it exits the other side by about 2cm, tighte the k ob agai slightly.
•Start the motor by pressi g the trigger of the torch.
•Tighte the k ob (fig IV- C ) whilst pressi g the trigger u til the wire starts to move.
Nb : When welding with Aluminium, use the minimum ossible ressure to avoid crushing the wire
•Pull the wire out of the e d of the torch by approximately 5cm, the attach the co tact tip suitable for the wire
used a d the the ozzle (fig IV-E).
GAS COUPLING
•Co ect a pressure regulator to the gas bottle. Co ect the weldi g machi e usi g the pipes supplied, a d
place the two clamps to avoid leakages.
•Set the gas flow by adjusti g the dial located o the pressure regulator.
NB : to hel facilitate the adjustment of the gas flow, o erate the drive rollers by ressing the trigger
of the torch (ensure that the drive roller is com letely loose so the wire is not fed through).
This procedure does ot apply to "Gasless" weldi g mode.
CHOICE OF REELS
The SMARTMIG machi es ca accommodate coils of 100 or 200mm diameter.
The SMARTMIG 3P ca also weld with rutile electrodes of 2.0/ 2.5/ 3.2 mm diameter.
Below are the differe t combi atio s possible :
* We recomme d a teflo sheath (ref.
041578) a d special Alumi ium co tact tip
(Ø 0.8 ref. 041059 - Ø 1.0 ref. 041066)
To help you select the diameter of wire suitable for the job you wa t to perform,
refer to the table o page 4 (FIG V).
SMARTMIG 142 162 3P
Wire Ø wire Ø wire Ø wire Gas
Steel / Stai less
steel 0,6 0,8 0,6 / 0,8 / 1,0
Argo
+
CO²
Alu * 0,8 0,8 / 1,0 Pure Argo
No Gas 0,9 0,9 / 1,2
Electrodes - - 2/2,5/3,2
-

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CONTROL PANEL (fig VI, PAGE 6)
SMARTMIG 142 / 162 SMARTMIG 3P
① Voltage selectio butto A / B ① Mode select butto MIG/MMA.
② Voltage selectio butto mi /max. ② Power adjustme t k ob MMA or MIG.
③ Wire speed regulator. ③ Wire speed regulator.
④ « SMART » setti gs table MIG/MAG. ④ Voltage selectio butto A / B
⑤ Thermal Protectio light. ⑤ « SMART » settings table MIG/MAG & MMA.
⑥ Thermal Protectio light.
DIRECTIONS OF USE (fig VI, PAGE 6)
MIG/MAG MODE :
SMARTMIG feature allows you to adjust the voltage a d the wire speed.
Use the SMART table to fi d the correct setti gs based o the type of wire, a d the thick ess of the metal
workpiece.
The based o the recomme datio i dicated, simply select :
•The voltage (butto s A/ B
A/ BA/ B
A/ B & min/max
min/maxmin/max
min/max for SMARTMIG 142 & 162 ; butto A/B
A/BA/B
A/B for SMARTMIG 3P)
•Wire speed - adjust the regulator ③ to the colour zo e i dicated.
Exam les :
To weld 0.8mm thick steel, use 0.6 mm diameter steel wire (SMARTMIG 142 & 162) :
•Move butto ① to the « A » position
•Move button ② to the « min » position
•Move the regulator ③ to the zone of lightest colour and adjust « by sound » if required
To perform the same operatio with SMARTMIG 3P :
•Move butto ④ to the « A » position
•Move the regulator ② to « min » or « max »
•Move the regulator ③ to the zone of lightest colour, and adjust « by sound » if required.
MMA MODE (SMARTMIG 3P ONLY) :
Co ect the electrode holder a d earth clamp to the machi e, respecti g the polarity i dicated o the electrode
packagi g. The adjust the positio .
Exam le :
For weldi g metal 4mm thick :
•Move butto ① to the « MMA » positio .
•Adjust the regulator ② to the zo e correspo di g with electrode diameter 2.5mm.
DUTY CYCLE & WELDING ENVIRONMENT IN USE
•The weldi g u it describes a output characteristic of "co sta t curre t" type. The duty cycles followi g the
sta dard EN60974-1 (at 40°C o a 10m cycle) are i dicated i the table here below :
SMARTMIG 3P
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 mi ) SMARTMIG 142 SMARTMIG 162
MIG/MAG MMA
X% - Imax 20% - 90 A 20% - 115 A 25% - 110 A 15% - 115 A
60% 60 A 70 A 70 A 40 A
100% 50 A 60 A 60 A 30 A
Note: the running hot tests have been carried out at atmos here tem erature and duty cycle has been
determined at 40°C by simulation.
These are A-class devices. They are desig ed to be used i a i dustrial or professio al e viro me t. I a differe t
e viro me t, it ca be difficult to e sure electromag etic compatibility, due to co ducted disturba ces as well as
radiatio . From 1st December 2010, the ew sta dard EN 60974-10 will be applicable : War i g: these materials do
ot comply with IEC 61000-3-12. If they are to be co ected to a low-voltage mai s supply, it is the respo sibility
of the user to e sure they ca be co ected. If ecessary co sult the operator of your electrical distributio system

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ADVICE AND THERMAL PROTECTION
•Respect the ormal rules of weldi g
•Leave the machi e plugged i after weldi g to allow it to cool
•Thermal Protectio : The LED will illumi ate. Cooli g will take betwee 10 a d 15 mi utes depe di g o the
ambie t temperature.
MAINTENANCE
Mai te a ce should o ly be carried out by a qualified perso .
Switch the machi e off, e sure it is u plugged, a d that the ve tilator i side has stopped before carryi g out
mai te a ce work. (DANGER High Voltage a d Curre ts).
GYS recomme ds removi g the steel cover 2 or 3 times a year to remove a y excess dust. Take this opportu ity
to have the electrical co ectio s checked by a qualified perso with a i sulated tool.
Regularly check the co ditio of the power supply cord. If damaged, it will eed to be replaced by the
ma ufacturer, its’ after sales service or a qualified perso .
E sure the ve tilatio holes of the device are ot blocked to allow adequate air circulatio .
OUR ADVICE
•E sure the ve tilatio holes of the device are ot blocked to allow adequate air circulatio .
•Cha ge the co tact tip a d the ozzle of the torch o a regular basis.
•E sure the torch a d sheath are free from alumi ium a d steel dust.
•Avoid MIG/MAG weldi g i drafty areas.
SAFETY
Arc welding can be dangerous and can cause serious and even fatal injuries.
Protect yourself and others. Ensure the following safety recautions are taken:
Arc radiation Protect yourself with a helmet fitted with filters i complia ce with EN169 or EN 379.
Rain, steam, dam Use your weldi g u it i a clea /dry e viro me t (pollutio factor ≤ 3), o a flat
surface, a d more tha o e meter from the weldi g work-piece. Do ot use i rai or
s ow.
Electric shock This device must o ly be used with a earthed power supply. Do ot touch the parts
u der te sio . Check that the power supply is suitable for this u it.
Falls Do ot move the u it over people or objects.
Burns Wear protective (fire-proof) clothi g (cotto , overalls or jea s).
Wear protective gloves a d a fire-proof apro .
E sure other people keep a safe dista ce from the work area a d do ot look directly at
the weldi g arc.
Protect others by i stalli g fire-proof protectio walls.
Fire risks Remove all flammable products from the work area. Do ot work i prese ce of
flammable gases.
Fumes Do ot i hale weldi g gases a d fumes. Use the device i a well ve tilated e viro me t,
with artificial extractio if weldi g i doors.
Additional A y weldi g operatio u dertake i .....
Precautions - rooms where there is a i creased risk of electric shocks,
- Poorly ve tilated rooms,
- I the prese ce of flammable or explosive material,
......should always be approved by a "respo sible expert", a d made i prese ce of
people trai ed to i terve e i case of emerge cy.
Tech ical protectio as described i the Tech ical Specificatio CEI/IEC 62081 must be
impleme ted. Weldi g i raised positio s is forbidde , except i case of safety platforms
use.
Peo le wearing Pacemakers are advised to see their doctor before using this device.
Do not use the welding unit to unfreeze i es.
Handle gas bottles with care - there is increased danger if the bottle or its valve are damaged.

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TROUBLESHOOTING
Sym toms Possible causes Remedies
Debris is blocki g up the ope i g. Clea out the co tact batch or cha ge it
a d replace the a ti-adhere ce product.
Ref.041806
The weldi g wire speed is ot
co sta t.
The wire skids i the rollers. - Co trol the roller pressure or replace it.
- Wire diameter o -compatible with
roller
- Coveri g wire guide i the torch o -
compatible.
Reel or roller brake too tight. Release the brake a d rollers. The wire-feeder motor does ’t
operate.
Electrical supply problem. Check that the power switch is i the
"O " positio .
Coveri g wire guide dirty or
damaged.
Clea or replace. Bad wire feedi g.
Reel brake too tight Release the brake.
Bad co ectio to the mai supply. Check the mai s co ectio a d look if
the plug is fed by 400 V (3PH) power
socket.
Bad earth co ectio . Check the earth cable (co ectio a d
clamp co ditio ).
No weldi g curre t.
Torch trigger i operative. Check the torch trigger / replace torch.
Guide wire sheath crushed. Check the sheath a d torch body.
Wire jammed i the torch Clea or replace.
No capillary tube. Check the prese ce of capillary tube.
The wire jams (after the
rollers).
Wire speed too fast Reduce the wire speed.
The gas flow rate is ot sufficie t.
Adjust flow ra ge 15 to 20 L / mi . Clea the worki g metal.
Gas bottle empty. Replace it.
Gas quality u satisfactory. Replace it.
Air flow or wi d i flue ce. Preve t drafts, protect weldi g area.
Gas ozzle dirty. Clea or replace the gas ozzle.
Poor quality wire. Use suitable WIRE for MIG-MAG weldi g.
The weldi g bead is porous.
Surface to weld i bad co ditio .
(rust, etc…)
Clea the metal before weldi g.
Arc voltage too low or too high. See weldi g setti gs.
Bad earth co ectio . Adjust the earth cable for a better
co ectio .
Very importa t flashi g
particules.
I sufficie t gas flow. Adjust the gas flow.
No gas flow at the e d of the
torch.
Bad gas co ectio . Check the gas co ectio at the weldi g
machi e. Check the flowmeter a d the
sole oid valves.

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BESCHREIBUNG
Wir freue u s, dass Sie sich für ei Marke gerät der Firma GYS e tschiede habe u d da ke Ih e für das
e tgege gebrachte Vertraue . Bitte lese Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsa leitu g.
Die SMARTMIG Geräte si d traditio elle halb-automatische Schweissgeräte (MIG oder MAG) mit Gleichstrom (DC),
u d geeig et zum MMA-Schweisse (SMARTMIG 3P). Sie eig e sich für die Drahtsorte : Stahl, Edelstahl, Alu. Die
SMARTMIG 3P fu ktio iert mit Elektrode bis 3,2mm. Ei fache Ei stellu g durch die, SMART Lösu g“.
NETZANSCHLUSS
Dieses Gerät wird mit ei em 16A Netzstecker (Typ CEE7-7) geliefert u d muss a ei e 230V (50/60 Hz) Steckdose
mit Schutzleiter a geschlosse werde .
Die maximale Stromauf ahme (I1eff) fi de Sie auf dem Type schild des Gerätes. Überprüfe Sie, ob Ihre
Stromversorgu g u d die Schutzei richtu ge (Netzabsicheru g) zum Betrieb der Maschi e ausreiche d si d
(SMARTMIG 142: 13A Absicheru g ; SMARTMIG 162/3P: 16A Absicheru g). I ei ige Lä der ist es otwe dig
ei e a dere Stecker zu verwe de , um bei maximaler Belastu g arbeite zu kö e . Achte Sie währe d des
Schweiße s auf ei e sichere Sta d des Gerätes u d ei e frei zugä gliche Netza schluss.
BESCHREIBUNG DES GERÄTES (Abb. I)
① Ei / AUS Schalter ⑧ Drahtförderrolle
② Stromkabel ⑨ Hi tere Räder (nur bei 162 und 3P)
③ Hinterer Handgriff ⑩ EURO-Brenneranschluss (nur bei 162 und 3P)
④ Aufnahmedorn für Drahtrolle ⑪ Schnellanschluss 200A (nur bei 3P)
⑤ Gas-Schnellanschlussbuchse ⑫ Vordere Räder (nur bei 162 und 3P)
⑥ Vorderer Ha dgriff (für Tra sport) ⑬ Festmo tiertes Massekabel ( ur bei 142 u d 162)
⑦ Bedie feld u d "Smart" Tabelle ⑭ Deckelklappe für Polaritätsumkehru g ( ur bei 142 u d 162)
HALBSYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS)
Die SMARTMIG Geräte kö e 0,6/0,8 u d 1mm Stahl- u d Edelstahl-Drähte verschweiße (außer das Modell 142)
(siehe Abb. II – A, Seite 2).
Diese Geräte si d bei der Lieferu g fur de Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- u d Edelstahldraht werksseitig
vorei gestellt. Das Ko taktrohr, die Spur der A triebsrolle u d die Führu gsseele des Bre ers si d für diese
Betrieb ei gestellt. We Sie Ø 0.6 mm Draht be utze , müsse Sie das Ko taktrohr austausche . Die
Drahtförderrolle weise je zwei verschiede e Drahtauf ahme ute auf (z.B. Ø 0.6 / 0.8 mm). I diesem Fall,
positio iere Sie die Rolle so, dass 0.6 sichtbar ist. Be utze Sie für das Schweiße vo Ø 1,0mm Drähte ei
passe des Ko taktrohr u d ei e passe de A triebsrolle.
Stahl- u d Edelstahlschweiße verla ge die A we du g vo spezifische Gasgemische wie Argo + CO
2
. Der
Me ge a teil der Kompo e te variiert je ach A we du g. Bitte Sie bei der Auswahl des richtige Gases ei e
Gase-Fachhä dler um Empfehlu g. Die richtige Gasdurchflussme ge bei Stahl beträgt 12 bis 18 L/min je ach
Umgebu g u d Schweisserfahru g.
HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS)
SMARTMIG 162 u d 3P kö e Ø 0,8 oder 1,0 mm (fig II-B) Alumi ium-Drähte verschweiße .
Das Gerät ist bei der Lieferu g fur de Betrieb mit Ø 0.8 mm Stahl- u d Edelstahldraht werksseitig vorei gestellt.
Das Ko taktrohr, die Spur der A triebsrolle u d die Führu gsseele des Bre ers si d für diese Betrieb ei gestellt.
Alu-Schweisse verla gt die A we du g vo e tspreche de Rei -Argo .
Bitte Sie bei der Auswahl des richtige Gases ei e Gase-Fachhä dler um Empfehlu g.
Der Me ge a teil der Kompo e te variert je ach A we du g. Verwe de Sie ei Gemisch vo 2% CO2 bei
Edelstahl. Die richtige Gasdurchflussme ge bei Alumi ium beträgt 20 bis 30 L/mi je ach Umgebu g u d
Schweisserfahru g.
Wese tliche U terschiede i der Ei richtu g der Maschi e zwische Stahl u d Alumi ium si d u ter a derem:
-Drahtführu gsrolle : be utze Sie spezifische Drahtführu gsrolle für Alumi iumdraht.
-Alumi iumdraht muss mit möglichst geri gem A pressdruck zwische de Drahtförderrolle tra sportiert
werde , da er so st deformiert u d u gleichmäßig gefördert wird.
- Kapilarrohr: be utze Sie das Kapilarrohr ur für de Stahldraht (Stahlführu gsseele).
-Bre er: be utze Sie ei e spezielle Bre er für Alu. Dieser Bre er verfügt über ei e Teflo führu gsseele,
wodurch die Reibu g im Bre er reduziert wird. Die Führu gsseele am Ra de des A schlusses bitte NICHT
absch eide so der bis zu de Drahtförderrolle führe (Abb. B).
-Ko taktrohr: Be utze Sie ei Ko taktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser e tspricht.

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FÜLLDRAHT SCHWEISSEN (Abb. III)
SMARTMIG kö e Fülldraht verschweiße , we Sie die Polarität e tspreche d a passe .
Ziehe Sie dafür de Netzstecker aus der Steckdose u d öff e sie die Deckelklappe ⑭. Mo tiere Sie de
A schluss wie auf Bild C (siehe ächste Seite) um. Die SMARTMIG Geräte si d bei der Lieferu g für de Betrieb „mit
Gas“ werksseitig vorei gestellt.
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER
E tfer e Sie zuerst die Gasdüse durch Drehe im Uhrzeigersi (Abb. IV-E). Schraube Sie da das Ko taktrohr
weg (Abb. IV-D) u d lasse Sie de Ko taktrohrhalter u d die Feder auf dem Bre er.
•E tfer e Sie de Seite deckel des Gerätes.
Abb IV-A : Positio iere Sie die Drahtrolle auf der Auf ahme.
•Im Falle der Nutzu g ei er 100mm Drahtrolle wird kei Adapter be ötigt.
•Justiere Sie die Drahtrolle bremse ② um die Drahtrolle bei Schweißstop gege Nachdrehe zu sicher .
Ziehe Sie diese ge erell icht zu fest .
Ku ststoffschraube a ziehe .
Abb IV-B : Aufstellu g der A triebsrolle.
•Wähle Sie die zu Drahttyp u d –durchmesser passe de A triebsrolle u d positio iere Sie die Rolle so, dass
der ausgewählte Durchmesser sichtbar ist.
Abb IV-C : Um de Tra sporta druck korrekt ei zustelle , gehe Sie wie folgt vor:
•Locker Sie die Ei stellschraube der Drahtführu g.
•Lege Sie de Draht ei u d ziehe Sie ca. 2 cm davo heraus, a schließe d schließe Sie de Drahta trieb
oh e festzuziehe .
•Schalte Sie das Gerät ei u d betätige Sie bei ei gelegtem Draht de Bre ertaster.
•Justiere Sie die Ei stellschraube (Abb. IV-C) bei betätigtem Bre ertaster bis der Draht sauber tra sportiert
wird.
Achtung : Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem An ressdruck zwischen den
Drahtförderrollen trans ortiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig
gefördert wird.
•Lasse Sie de Draht ca. 5 cm aus dem Bre er herauskomme u d mo tiere das zu dem be utzte Draht
passe de Ko taktrohr (Abb. IV-D), sowie die passe de Düse (Abb. IV-E).
GAS-ANSCHLUSS
•De korrekte Druckmi derer a der Gasflasche mo tiere . Be utze Sie de Gasschlauch, der mit dem Gerät
geliefert wird. Um Gasverlust zu vermeide , be utze Sie die i der Zubehörbox e thalte e Schlauchklemme .
•Regel Sie die Gasdurchflussme ge mit dem Ei stellrad am Druckmi derer.
Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchflussmenge wird einfacher, wenn sie bei ents anntem
Drahtvorschub den Brennertaster betätigen und die Durchflußmenge am Manometer ablesen.
Dieses Verfahre gilt icht für de Fülldraht Modus.
DRAHTROLLENAUSWAHL
Die SMARTMIG Geräte kö e Drahtrolle vo 100 oder 200 mm betreibe .
Der SMARTMIG 3P ka auch mit 2,0/ 2,5/ 3,2 mm rutile Elektrode verschweisse .
Hier ist ei e Zusamme fassu g der mögliche Kombi atio e :
Pla e Sie ei e Teflo führu gsseele
(Art. Nr. 041578) u d ei Ko taktrohr
speziell für Alumi ium ei
(Ø 0,8 Art. Nr. 041059 - Ø 1,0 Art. Nr.
041066)
Um de passe de Draht- oder Elektrode durchmesser auszuwähle , beziehe Sie sich auf die obe stehe de
Tabelle (Abb. V).
SMARTMIG 142 162 3P
Draht Ø Draht Ø Draht Ø Draht Gas
Stahl / Edelstahl 0,6
0,8 0,6 / 0,8 / 1,0
Argo
+
CO²
Alu * 0,8 0,8 / 1,0 Pure Argo
No Gas 0,9 0,9 / 1,2 -
Elektrode - - 2/2,5/3,2 -

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BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES (Abb. VI)
SMARTMIG 142 / 162 SMARTMIG 3P
① A / B Auswahltaste Schweißspannung ① Auswahltaste Modus MIG/MMA.
② Min/Max Auswahltaste Schweißspannung ② Pote tiometer Schweißstrom E-Ha d/MIG
③ Pote tiometer Drahtgeschwi digkeit MIG/MAG. ③ Pote tiometer Drahtgeschwi digkeit MIG/MAG.
④ "SMART" Tabelle Ei stellhilfe MIG/MAG. ④ A / B Auswahltaste Schweißspannung
⑤ A zeige thermischer Überlastschutz. ⑤ "SMART" Tabelle Ei stellhilfe MIG/MAG u. E-Ha d.
⑥ A zeige thermischer Überlastschutz.
BENUTZUNG (fig VI)
MIG/MAG MODUS :
SMARTMIG ermöglicht die ei fache Ei stellu g der Schweißspa u g u d der Drahtgeschwi digkeit.
A ha d der SMART Tabelle kö e Sie die Dicke des zu verschweiße de Bleches u d de Drahttyp sch ell fi de ,
u d mithilfe dieser Empfehlu ge kö e Sie folge de Parameter auswähle :
•Die Spa u g (A/B
A/BA/B
A/B u d min/max
min/maxmin/max
min/max Taste bei SMARTMIG 142 u d 162 ; A/B
A/B A/B
A/B Taste bei SMARTMIG 3P)
•Die Drahtgeschwi digkeit, i dem Sie de Pote tiometer ③ auf der a gezeigte Farbzo e positio iere
Beis iel :
Verschweiße vo Blechdicke 0,8mm mit Drahtdurchmesser 0,6mm (SMARTMIG 142 u d 162) :
•Wähle Sie Taste ① auf Position « A »
•Wähle Sie Taste ② auf Position « min »
•Positionieren Sie den Potentiometer ③ auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch »
nach wenn erforderlich.
Gleicher Beispiel bei SMARTMIG 3P :
•Die Taste ④ auf Position « A » stellen.
•Positionieren Sie den Potentiometer ② auf « min » oder « max »
•Positionieren Sie den Potentiometer ③ auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Geräusch »
nach wenn erforderlich.
MMA MODUS (SMARTMIG 3P EINSCHLIESSLICH) :
We Sie Elektrode halterkabel u d Masseleitu g a schliesse achte Sie auf die richtige Polarität ach A gabe auf
der Elektrode verpacku g. A schließe d stelle Sie das Gerät wie folgt ei .
Beis iel :
Verschweiße vo 4 mm Blech:
•Taste ① auf Positio « MMA ».
•Pote tiometer ② auf 2,5 mm Elektrode Schweisse ei stelle .
EINSCHALTDAUER UND VERWENDUNGSUMGEBUNG
•Die beschriebe e Geräte habe ei e Ausga gscharakteristik vom Typ "Ko sta tspa u g“. Die Ei schaltdauer
ach der Norm EN60974-1 ist i der Tabelle u te a gezeigt :
SMARTMIG 3P
X / 60974-1 @ 40°C (T cycle = 10 mi ) SMARTMIG 142 SMARTMIG 162
MIG/MAG MMA
X% - Imax 20% - 90 A 20% - 115 A 25% - 110 A 15% - 115 A
60% 60 A 70 A 70 A 40 A
100% 50 A 60 A 60 A 30 A
Bemerkung: Die Erwärmungs rüfungen sind bei Umgebungstem eratur durchgeführt wurden und die
Einschaltdauer wurde bei 40° C im Simulationbetrieb ermittelt.
Diese A-Klasse Geräte si d für de i dustrielle u d/ oder professio elle Gebrauch geeig et. I ei em a dere Umfeld ist
die elektromag etische Verträglichkeit schwieriger zu gewährleiste . Verwe de Sie das Gerät icht i Räume , i de e
sich i der Luft metallische Staubpartikel befi de , die Elektrizität leite kö e . ACHTUNG! : Ä deru g der Norm EN 60974-
10 ab 01. Dezember 2010! Diese Geräte e tspreche icht mehr der Richtli ie CEI 61000-3-12. Es liegt i Ihrer
Vera twortu g zu überprüfe , ob die Geräte für de Stroma schluss geeig et si d, bevor Sie sie a das Strom etz
a schließe . Bei Frage we de Sie sich bitte a de zustä dige Strom etzbetreiber.

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THERMISCHER SCHUTZ
•Beachte Sie die allgemei e Gru dregel des Schweiße s.
•Lasse Sie das Gerät ach dem Schweiße oder währe d der Thermoschutz aktiv ist am Netz a geschlosse u d
ei geschaltet, um die Abkühlu g des Gerätes durch de Lüfter zu ermögliche .
•Thermischer Schutz : Das Symbol leuchtet u d die Abkühlzeit beträgt 5 bis 10 Mi ute .
INSTANDHALTUNG
•Die I sta dhaltu g sollte ur vo qualifiziertem Fachperso al durchgeführt werde .
•Schalte Sie das Gerät aus, tre e Sie die Stromversorgu g u d warte Sie bis der Ve tilator sich icht mehr
dreht. Im Gerät si d die Spa u ge sehr hoch u d deshalb gefährlich.
•Nehme Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab u d rei ige Sie das I ere des Gerätes mit
Pressluft. Lasse Sie regelmäßig Prüfu ge des GYS Gerätes auf sei e elektrische Betriebssicherheit vo
qualifiziertem Fachperso al durchführe .
•Prüfe Sie regelmäßig de Zusta d der Netzzuleitu g. We diese beschädigt ist, muss sie durch de Hersteller,
sei e Reparaturservice oder ei e qualifizierte Perso ausgetauscht werde , um Gefahre zu vermeide .
EMPFEHLUNGEN
• Verdecke Sie icht die Lüftu gsschlitze des Gerätes
•Tausche Sie das Ko taktrohr u d die Düse des Bre ers regelmäßig
•Puste Sie i die Führu gsseele um Stahl u d Alu Staubpartikel zu e tfer e
•Vermeide Sie Luftzüge beim MIG/MAG Schweiße .
UNFALLPRÄVENTION
Lichtbogenschweissen kann gefährlich sein und zu schweren – unter Umständen auch tödlichen –
Verletzungen führen. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die
folgenden Sicherheitshinweise:
Lichtbogenstrahlung Gesichtshaut u d Auge si d durch ausreiche d dime sio ierte EN 175 ko forme Schutzschirme
mit Spezialschutzgläser ach EN 169 / 379 vor der i te sive Ultraviolettstrahlu g zu schütze .
Auch i der Nähe des Lichtboge s befi dliche Perso e oder Helfer müsse auf Gefahre
hi gewiese u d mit de ötige Schutzmittel ausgerüstet werde .
Umgebung Be utze Sie das Gerät ur i sauberer u d gege Nässeei wirku g geschützter Umgebu g.
Sorge Sie stets für ei e se krechte u d sichere Sta d des Gerätes auf ebe em Gru d
u d stelle Sie es mi deste s ei e Meter vom zu verschweiße e Weksrück auf.
Feuchtigkeit Nicht bei erhöhter Feuchtigkeit (Rege /Sch ee) be utze .
Stromversorgung Das Gerät darf ur a ei er dafür geeig ete Stromversorgu g betriebe werde . Kei e
spa u gsführe de Teile berühre .Verwe de Sie iemals ei e beschädigte Bre er, da dies
zu Schäde a der Maschi e sowie a der Elektrik verursache ka .
Trans ort U terschätze Sie icht das Gewicht der A lage. Bewege Sie das Gerät icht über Perso e
oder Sache hi weg u d lasse Sie es icht heru terfalle oder hart aufsetze .
Verbrennungsgefahr Schütze Sie sich durch geeig ete trocke e Schweißerkleidu g (Schürze, Ha dschuhe,
Kopfbedecku g sowie feste Schuhe).
Trage Sie auch ei e Schutzbrille, we Sie Schlacke abklopfe . Schütze Sie a dere durch icht
e tzü dbare Tre wä de.
Nicht i de Lichtboge schaue u d ausreiche d Dista z halte .
Brandgefahr E tfer e Sie alle e tflammbare Produkte vom Schweissplatz u d arbeite Sie icht i der
Nähe vo bre bare Stoffe u d Gase .
Schweissrauch Die beim Schweiße e tstehe de Gase u d der Rauch si d gesu dheitsschädlich. Der
Arbeitsplatz sollte daher gut belüftet sei u d der e tstehe de Rauch u d die Gase müsse
abgesaugt werde .
Weitere Führe Sie Schweißarbeite :
Hinweise - i Bereiche mit erhöhte elektrische Risike ,
- i abgeschlosse e Räume ,
- i der Umgebu g vo e tflammbare oder explosive Produkte ,
ur i A wese heit vo qualifiziertem Rettu gs- u d/oder Fachperso al durch. Treffe Sie
Vorsichtsmaß ahme i Überei stimmu g mit „IEC 62081“. Schweißarbeite a Gege stä de
i größere Höhe dürfe ur auf professio ell aufgebaute Gerüste durchgeführt werde .
Halten Sie beim Arbeiten ausreichend Abstand zu Personen mit Herzschrittmacher! Personen mit
Herzschrittmacher dürfen mit dem Gerät nicht ohne ärtzliche Zustimmung arbeiten!
Das Gerät ist nicht geeignet für das Auftauen von Leitungen! Achten Sie beim Umgang mit
Gasflaschen auf sicheren Stand und Schutz des Flaschenventils! Beschädigte Flaschen stellen ein
Sicherheitsrisiko dar!

19
FEHLERSUCHE
FEHLER URSACHE LÖSUNGEN
Das Ko taktrohr ist verstopft. Rei ige Sie das Ko taktrohr oder
tausche Sie es aus u d be utze Sie
A tihaftspray (Art.-Nr. 041806).
Drahtvorschubgeschwi digkeit
icht ko sta t.
Der Draht rutscht im A trieb durch. Prüfe Sie de Druck des Rolle a triebes
oder ä der die A triebs ut auf die
korrekte Drahtstärke.
-Drahtführu gsschlauch des Bre ers
icht korrekt.
Bremse der Drahtrolle oder
Rolle a trieb zu fest. Locker Sie die Bremse u d de Rolle a trieb.
Motor läuft icht.
Versorgu gsproblem. Prüfe Sie, ob der Schalter auf Positio
«EIN» ist.
Drahtführu gsschlauch
verschmutzt oder beschädigt.
Rei ige Sie de Drahtführu gsschlauch
oder tausche Sie diese aus.
Schlechte Drahtförderu g.
Drahtrolle -Bremse zu fest. Locker Sie die Bremse.
Fehlerhafte Netzversorgu g. Prüfe der Netzversorgu g (Stecker,
Kabel, Steckdose, Sicheru g).
Fehlerhafte Masseverbi du g. Prüfe Sie die Masseklemme
(Verbi du g u d Klemme zusta d).
Kei Schweißstrom.
Bre er defekt. Prüfe Sie de Bre er bzw. tausche
Sie diese aus.
Seele fehlerhaft. Prüfe bzw. austausche .
Draht blockiert im Bre er. Prüfe , rei ige oder austausche .
Fehle des Kapillarrohr. Prüfe u d ei setze .
Drahtstau im A trieb.
Drahtvorschubgeschwi digkeit zu
hoch.
Drahtvorschubgeschwi digkeit
reduziere .
Gasfluß zu iedrig. Korrigiere Sie die Gasei stellu g.
Rei ige Sie das Material.
Gasflasche leer. Austausche .
Schlechte Gasqualität. Austausche .
Zugluft. Schweißzo e abschirme .
Schmutzige Gasdüse. Rei ige oder austausche .
Schlechte Drahtqualität.
Austausche gege geeig ete Schweißdraht.
Die Schweiß aht ist porös.
Schweißmaterial vo schlechter
Qualität (Rost, …) Schweißgut rei ige .
Lichtboge spa u g zu iedrig
oder zu hoch.
Schweißparameter ko trolliere .
Masse schlecht positio iert. Positio iere Sie die Masse äher a der
Schweißstelle.
Starke Spritzerbildu g.
Schutzgasfluss zu geri g. Prüfe u d Ei stelle .
Gasma gel am Bre er. Fehlerhafte Gasverbi du g. Gasschläuche u d Verbi du ge prüfe .
Druckmi derer u d Mag etve tile
prüfe .

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DESCRIPCION
Gracias por elegir u o de uestros equipos. Para obte er el re dimie to máximo del mismo, lea co ate ció el
siguie te docume to:
Los SMARTMIG so aparatos de soldadura tradicio ales semi automáticos (MIG o MAG) co corrie te co ti ua
(DC), El Smartmig 3P puede tambié soldar por electrodos hasta 3,2mm. So recome dados para la soldadura de
acero, i ox, alumi io, flux ( o gas).
El reglaje de estos aparatos es simple y rápido gracias a la solución SMART.
ALIMENTACION ELECTRICA
Estos aparatos está e tregados co u e chufe 16A de tipo CEE7/7. Debe ser co ectados co u e chufe de
230V (50/60 Hz) CON tierra. La corrie te realme te absorbida (I1eff) está señalada e el aparato, para co dicio es
de uso máximas. Comprobar que la alime tació y sus proteccio es so compatibles co la corrie te ecesaria para
su utilizació (SMARTMIG 142: Disyu tor 13A; SMARTMIG 162/3P: disyu tor 16A). E algu os países, puede ser
ecesario cambiar el e chufe para permitir u a utilizació co co dicio es máximas.
El aparato debe estar colocado de tal ma era que el e chufe de corrie te sea accesible.
DESCRIPCION DEL EQUIPO (fig. I, ágina 2)
① I terruptor arra que/paro ⑧ Deva adera
② Cable de alime tació ⑨ Ruedas traseras (162 y 3P)
③ Puño ⑩ Co ectador de a torcha EURO (162 y 3P)
④ Soporte bobi a ⑪ Co ectador rápido 200A (solo 3P)
⑤ Racor rápido para gas ⑫ Ruedas dela teras (162 y 3P)
⑥ Asa de tra sporte ⑬ Cable de masa fijado (142 y 162)
⑦ Pa el de co trol y tabla "Smart" ⑭ Caja de i versió de polaridad (142 et 162 ú icame te)
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ACERO/ACERO INOXIDABLE (MODO MAG)
Estos aparatos puede soldar hilo de acero y de acero i oxidable de 0,6/0,8 o 1,0 (salvo el modelo 142) (fig II - A).
Estos aparatos está e tregados de orige para fu cio ar co hilo de Ø 0,8 de acero o acero i oxidable. El tubo de
co tacto, la abertura del rodillo, la vai a de la a torcha está previstos para esta aplicació .
Al utilizar el hilo de 0,6 de diámetro, es ecesario cambiar el tubo de co tacto. El rodillo de la deva adora es u
rodillo reversible 0,6/0,8. E este caso, colocarlo de tal ma era que se pueda leer 0,6mm. Para soldar el Ø 1,0,
colocar el rodillo y el tubo de co tacto adecuados.
La utilizació e acero o acero i oxidable ecesita u gas específico Argó + CO². La proporció de CO² varia
segú la utilizació . Para elegir el gas, pedir co sejos a u distribuidor de gas. El caudal de gas para soldar el acero
se sitúa e tre 12 y 18 L/mn segú el medio ambie te y la experie cia del soldador.
SOLDADURA SEMI-AUTOMATICA ALUMINIO (MODO MIG)
El SMARTMIG 162 y el 3P puede ser equipados para soldar co hilo de alumi io de Ø 0,8 o 1,0 (fig II-B).
El SMARTMIG 142 puede ser utilizado para soldar el Alumi io de Ø 0,8 de ma era ocasio al y o i te siva. E este
caso, el hilo utilizado debe ser duro para facilitar el arrastre del hilo (tipo AlMg5).
La soldadura del alumi io ecesita u gas especifico argó puro (Ar). Para elegir el gas, pedir co sejos a u
distribuidor de gas. El caudal de gas para el alumi io se sitúa e tre 20 y 30 L/min segú el medio ambie te y la
experie cia del soldador. Abajo las difere cias e tre la utilizació e soldadura de acero y soldadura de alumi io:
- Utilizar rodillos específicos para la soldadura de alumi io.
- Utilizar u mí imo de presió e los rodillos de la deva adora para o aplastar el hilo.
- Utilizar el tubo capilar ú icame te para la soldadura de acero/ acero i oxidable.
- La preparació de u a a torcha de alumi io pide u a ate ció particular. La a torcha está dotada de u a vai a
de tefló para reducir les friccio es. No cortar la vaina al borde del em alme, debe sobresalir del tubo
ca ilar que sustituye y sirve para guiar el hilo a partir de los rodillos.
- Tubo de co tacto: utilizar u tubo de co tacto ESPECIAL alumi io Ø 0,8 (ref : 041059- o sumi istrado).
SOLDADURA CON HILO "NO GAS" (fig. III)
Estos aparatos permite soldar co alambre de aportación tubular "No Gas" co co dició de i vertir la polaridad de
soldadura. Para ello, desco ectar la máqui a de la red de alime tació , luego abrir la trapa ⑭ y p roceder a la
co exió siguie do las i dicacio es de la figura C e la pági a co tigua. El aparato está co figurado de orige e
modo « Gas ».