HÜRNER HWT 400-M User manual

Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke (Atzenhain)
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HÜRNER SCHWEISSTECHNIK GmbH
Inliegende deutsche Fassung der Anleitung ist der Urtext, welchen inliegende Übersetzungen wiedergeben.
The German version of the manual enclosed herein is the original copy, reected in the translations herein.
La version allemande ci-après représente le texte original du manuel, rendu par les deux traductions ci-joint.
Bedienungsanleitung • User’s Manual • Manuel utilisateur
Version Januar 2020
HWT 400–M

Version Januar 2020 DE 3 Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Inhalt
1 Einleitung ............................................................................................................ 5
2 Sicherheitshinweise und Angaben zu Restrisiken............................................. 5
2.1 Bedienungsanleitung.......................................................................................... 5
2.2 Symbolerklärung ................................................................................................ 5
2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt................................................................... 5
2.4 Pichten des Betreibers und des Schweißers .................................................... 7
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung................................................................... 7
2.6 Ort der Aufstellung............................................................................................. 7
2.7 Gewährleistung................................................................................................... 7
2.8 Transport und Lagerung..................................................................................... 7
2.9 Kennzeichnung des Produkts............................................................................. 8
3 Maschinenbeschreibung..................................................................................... 8
3.1 Allgemeines......................................................................................................... 8
3.2 Lieferumfang, technische Daten und Bedienelemente.................................... 8
3.2.1 Lieferumfang....................................................................................................... 8
3.2.2 Überblick über die Komponten ......................................................................... 8
3.2.3 Bedienpult........................................................................................................... 9
3.2.4 Technische Daten ................................................................................................ 9
3.3 Übersicht über die Bedienungsabläufe ........................................................... 10
3.4 Montage der Grundspannwerkzeuge auf den Maschinenschlitten.............. 11
3.4.1 Montage der Stahl-Grundspannwerkzeuge.................................................... 11
3.4.2 Montage der Aluminiumguss-Grundspannwerkzeuge .................................. 12
4 Betrieb ............................................................................................................... 14
4.1 Inbetriebnahme und Einschalten..................................................................... 14
4.2 Integrierte Temperaturregelung für das Heizelement................................... 14
4.3 Überblick über den Schweißvorgang .............................................................. 14
4.4 Durchführung der Schweißung........................................................................ 15
4.4.1 Einspannen der Werkstücke und Hobeln der Enden...................................... 16
4.4.2 Versatzkontrolle und Ermittlung des Bewegungsdrucks ............................... 17
4.4.3 Angleichphase................................................................................................... 17
4.4.4 Anwärmphase ................................................................................................... 18
4.4.5 Umstellphase..................................................................................................... 18
4.4.6 Füge- und Abkühlphase ................................................................................... 18
4.4.7 Ende der Schweißung....................................................................................... 18
5 Herstellung von Rohrverzweigungen/‑abgängen........................................... 18
5.1 Vorbereitung der Verschweißung.................................................................... 19
5.2 Herstellung von Werkstücken aus mehreren Schweißungen ........................ 19
5.2.1 Herstellung von T‑Stücken................................................................................ 19
5.2.2 Erstellung von Kreuzstücken............................................................................ 20
5.2.3 Anschnitt eines 90°‑Winkels bei der Erstellung von Kreuz‑ und T‑Stücken .. 21
5.2.4 Erstellung von Y‑Abzweigen............................................................................ 22
6 Anzeige von Fehlern bezüglich des Heizelements ......................................... 22
7 Wartung und Reparatur................................................................................... 22
8 Anschrift für Wartung und Reparatur............................................................. 23
8.1 Technische Dokumentation.............................................................................. 23
8.2 Risikobewertung............................................................................................... 23
9 Zubehör/Ersatzteile für das Produkt................................................................ 23
Anhang.......................................................................................................................... 25

Version Januar 2020
4 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
Vorsicht
Die ordnungsgemäße Schweißnaht hängt da-
von ab, dass Drücke, Zeiten und Temperatur
konstant eingehalten werden. Die korrekten
Druckwerte hängen vom Zylinderquerschnitt
der Schweißmaschine ab. Keine Gewähr kann
deshalb für die Güte von Schweißnähten mit
anderen als den angegebenen Materialien oder
veränderten Standardwerten übernommen
werden. Die Güte solcher Nähte hängt direkt
davon ab, dass der Anwender alle maßgebli-
chen Kenndaten korrekt bestimmt und ggf.
errechnet hat.

Version Januar 2020 DE 5 Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
1 Einleitung
Sehr geehrter Kunde,
Wir danken für das in unser Produkt gesetzte Vertrauen und wünschen
Ihnen viel Erfolg und einen zufriedenstellenden Arbeitsablauf.
Bei der Entwicklung, Fertigung und Prüfung der Heizelement-Stumpf-
schweißmaschine HÜRNER HWT 400–M haben wir größten Wert auf
Betriebssicherheit und Benutzerfreundlichkeit gelegt. Das Produkt wurde
nach dem neuesten Stand der sog. Maschinenrichtlinie, so wie anwendbar,
und unter ergonomischen Gesichtspunkten gefertigt und geprüft.
Bitte beachten Sie zu Ihrer Sicherheit die Hinweise zum bestimmungsge-
mäßen Gebrauch und die Unfallverhütungsvorschriften genau.
Vielen Dank.
2 Sicherheitshinweise und Angaben zu Restrisiken
Diese Bedienungsanleitung enthält wichtige Hinweise, um das Produkt
bestimmungsgemäß und sicherheitsgerecht zu bedienen. Sie ist von allen
Personen zu beachten, die mit dem Produkt arbeiten.
2.1 Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung ist in Kapitel untergliedert, welche die verschie-
denen Funktionen des Produkts erklären. Alle Rechte, insbesondere das
Recht der Vervielfältigung oder Reproduktion in jeglicher Form (Druck
oder Datenerfassung) und Verbreitung sowie der Übersetzung bleiben
vorbehalten und bedürfen der schriftlichen Genehmigung.
2.2 Symbolerklärung
In der Betriebsanleitung werden folgende Benennungen und Zeichen für
Gefährdungshinweise verwendet:
Vorsicht
Dieses Zeichen bedeutet, dass Nichtbeachten einer Anweisung zu
einer möglicherweise gefährlichen Situation führt, die eventuell
Verletzungen oder Sachbeschädigungen zur Folge hat.
Wichtig
Dieses Symbol gibt wichtige Hinweise für den sachgerechten
Umgang mit dem Produkt. Das Nichtbeachten dieses Zeichens
kann zu Störungen und Schäden am Produkt führen.
Hinweis
Unter diesem Symbol erhalten Sie Anwendungstipps und nützli-
che Informationen, welche eine effektivere und wirtschaftlichere
Nutzung des Produkts ermöglichen.
2.3 Sicheres Arbeiten mit dem Produkt
Beachten Sie zu Ihrer eigenen Sicherheit die folgenden Hinweise:
• Das Netzkabel und, falls verwendet, die Druckleitungen sind vor
scharfen Kanten zu schützen. Beschädigte Kabel und Leitungen sind
unverzüglich durch eine autorisierte Servicewerkstatt ersetzen zu
lassen.
• Das Produkt darf nur von eingewiesenen und dazu befugten Personen
bedient und gewartet werden.
• Das Produkt ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben.
• Vor jedem Gebrauch ist das Produkt auf beschädigte Teile zu überprü-

Version Januar 2020
6 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
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35325 Mücke, Deutschland
fen und ggf. sind diese Teile durch eine autorisierte Servicewerkstatt
zu reparieren oder auszuwechseln.
• Die Anschlussbedingungen der Energieversorger, VDE‑Bestimmungen,
DIN/CE-Vorschriften und nationale Vorschriften sind zu beachten.
• Ohne Genehmigung des Herstellers dürfen keine Veränderungen am
Produkt vorgenommen werden.
Vorsicht
Unter Spannung stehende Teile
Nach dem Öffnen bzw. Entfernen des Gehäuses an Maschine,
Schaltschrank, Bedienpult werden Teile zugänglich, welche unter
Spannung stehen können. Sie dürfen nur durch eine autorisierte
Servicewerkstatt geöffnet werden.
Vorsicht
Planhobel
Den Planhobel darf nur eingeschaltet werden, wenn er sich in
seiner Arbeitsposition bendet. Bei der Arbeit mit dem Hobel darf
kein Schmuck getragen werden; ggf. ist ein Haarnetz anzulegen.
Es ist verboten, die Hobelspäne während des Hobelvorgangs aus
der Maschine zu entfernen. Stellen Sie sicher, dass sich niemand
innerhalb des Gefahrenbereichs aufhält.
Vorsicht
Heizelement und Einhausung
Höchste Vorsicht ist beim Arbeiten mit der Maschine geboten,
wenn das Heizelement in Betrieb ist. Da das Heizelement und sei-
ne Einhausung während des Schweißvorgangs sehr heiß werden,
darf es nicht unbeaufsichtigt sein und muss genügend Abstand
zu brennbaren Materialien lassen. Das Heizelement und seine
Einhausung dürfen nicht berührt werden. Beachten Sie, dass
beide auch nach dem Ausschalten noch einige Zeit heiß sind.
Vorsicht
Quetschgefahr
Während die Maschine auf- oder zusammenfährt, halten Sie sich
nicht im Gefahrenbereich auf und kommen Sie nicht mit Armen
oder Beinen zwischen die beweglichen Schlitten der Maschine.
Vorsicht
Zulässige Arbeitsbedingungen
Der Arbeitsbereich muss sauber sein und es müssen gute Licht-
verhältnisse herrschen. Es ist gefährlich in feuchter Umgebung
oder in der Nähe von entzündlichen Stoffen zu arbeiten. Hierfür
müssen zulässige Arbeitsbedingungen geschaffen werden. Ins-
besondere ist es untersagt, das Heizelement aufzuheizen, wenn
sich brennbare und/oder entzündliche Stoffe in der direkten
Umgebung benden.
Wichtig
Spannung nur an betriebsbereite Maschine
Die Maschine darf nur dann an die Netzversorgung angeschlossen
werden, wenn sie vollständig montiert und betriebsbereit ist.
Auch darf die Maschine nur in Betrieb genommen werden, wenn
die Stromversorgung so eingerichtet ist, wie in Abschn. 3.2 darge-
stellt, da andernfalls schwere Schäden an der Maschine drohen.
Wird die Maschine über einen anders eingerichteten An-
schluss versorgt, erlischt jeglicher Gewährleistungs- und
Haftungsanspruch.
Hinweis
Bedienungsanleitung
Die Bedienungsanleitung muss stets am Aufstellungsort der
Maschine verfügbar sein. Eine unvollständige oder unleserliche
Bedienungsanleitung ist umgehend zu ersetzen. Hierbei sind wir
Ihnen selbstverständlich gerne behilich.

Version Januar 2020 DE 7 Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
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35325 Mücke, Deutschland
2.4 PichtendesBetreibersunddesSchweißers
• Nur Personen, die mit den anwendbaren Vorschriften, den Richtlinien
zum Arbeitsschutz und der Bedienungsanleitung vertraut sind, dürfen
die Maschine in Betrieb nehmen. Der Betreiber macht dem Bediener die
Bedienungsanleitung zugänglich und vergewissert sich, dass dieser sie
gelesen hat und versteht.
• Die Maschine ist nur unter Beaufsichtigung zu betreiben. Schweißer
müssen in den Betrieb der Maschine angemessen eingewiesen sein
bzw. eine entsprechende Schulung absolviert haben. Der Betreiber
verpichtet sich, sich in angemessenen Abständen davon zu überzeu-
gen, dass die Schweißer mit der Maschine bestimmungsgemäß und
unter Wahrung der Arbeitssicherheit arbeiten.
• Die Maschine darf nur in technisch einwandfreiem Zustand und nur
für Arbeiten entsprechend ihrer bestimmungsgemäßen Verwendung
in Betrieb genommen werden. Der Schweißer hat sich vor dem Schwei-
ßen vom einwandfreien Zustand der Maschine zu überzeugen.
• Der Benutzer hat darauf zu achten, dass sich im Bereich der Maschine
nur eine Person aufhält.
2.5 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Stumpfschweißmaschine dient ausschließlich zum Verbinden von
Kunststoffrohren und -formteilen nach dem Verfahren der Stumpfschwei-
ßung mit Heizelement. Eine Übersicht über den Schweißvorgang mit der
Maschine ndet sich in Abschn. 3.3. Die Maschine ist nur im Innenbereich
einzusetzen und darf keinesfalls Witterungseinüssen ausgesetzt werden.
Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch:
• die Aufstellung gemäß den Vorgaben in Abschn. 2.6
• die Beachtung aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung
• die Einhaltung der Inspektions‑ und Wartungsarbeiten
Wichtig
Andere Verwendungen als die oben aufgeführten sind verboten
und führen zum Erlöschen jeglicher Herstellerhaftung und ‑ge-
währleistung. Bei nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch können
erhebliche Gefahren und Sachschäden auftreten.
2.6 Ort der Aufstellung
Vom Aufstellungsort der Maschine zu Bereichen, in denen brennbare und/
oder entzündliche Stoffe gelagert und/oder verarbeitet werden, muss aus-
reichend Abstand eingehalten werden oder eine feuersichere räumliche
Trennung vorhanden sein.
Der Platzbedarf der Maschine ergibt sich aus den technischen Daten (vgl.
Abschn. 3.2) zzgl. eines angemessenen Abstands insbesondere im hinteren
Bereich, wo Hobel und Heizelement quer verschoben werden müssen.
Dieser Zutrittsbereich ist als Platzbedarf anzusehen. Er dient der leichte-
ren Erreichbarkeit der Arbeitswerkzeuge. Er ist nicht als Stauraum oder
Gangäche für anderes anzusehen.
2.7 Gewährleistung
Gewährleistungsansprüche können nur dann geltend gemacht werden,
wenn die Gewährleistungsbedingungen aus den Allgemeinen Verkaufs-
und Lieferbedingungen beachtet werden.
2.8 Transport und Lagerung
Das Produkt sollte ausschließlich auf der Palette transportiert werden, auf
der es angeliefert wird. Beim Transport ist für sichere Arretierung von Ho-
bel, Heizelement mit ihren Transportsicherungen und sichere Verzurrung/
Sicherung gegen Verrutschen des Produkts zu sorgen.

WorkshopWelding System HWT 400–M
Geräte-Nr. 20904008
Netz
3 Ph + PE 400 V AC 50 Hz 9 kW-
Arbeitsbereich: 90 mm - 400 mm
Baujahr: 2020 Gewicht 557kg
HÜRNERSchweisstechnikGmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
D - 32325 Mücke
[phone] Fax -39
Version Januar 2020
8 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
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Vorsicht
Schon ihres hohen Gewichts wegen stellt die Schweißmaschine
beim Transport eine Gefährdung dar. Beim Transport dürfen sich
ausschließlich befugte Personen im Bereich der Maschine aufhal-
ten, und es sind geeignete Hebewerkzeuge zu verwenden.
2.9 Kennzeichnung des Produkts
Das Produkt ist durch ein Typenschild gekennzeichnet. Es verzeichnet den
Typ, die Seriennummer und den Hersteller. Die ersten zwei Stellen der
Seriennummer bezeichnen das Baujahr.
3 Maschinenbeschreibung
3.1 Allgemeines
Die Kunststoff‑Stumpfschweißmaschine ist ausschließlich als Werkstattma-
schine einsetzbar, für die Verschweißung von geraden Rohr‑an‑Rohr‑Verbin-
dungen und Segmentbögen, aber auch von T‑Stücken, Y‑Abzweigen und
Kreuzstücken (nähere Informationen dazu nden Sie auch in Abschn. 3.4
und 5.1, 5.2).
3.2 Lieferumfang, technische Daten und Bedienelemente
Die folgenden Erläuterungen tragen dazu bei, die Bezeichnungen von
Maschinenkomponenten in dieser Anleitung richtig einzuordnen.
3.2.1 Lieferumfang
• Werkstatt‑Stumpfschweißmaschine bis DA 400 mm, inkl. Grundspann-
werkzeugen rechts/links von DA 90 ‑ 400 mm
• Baugruppe aus elektrischem Heizelement mit Antihaftbeschichtung
und elektrischem Planhobel
optional erhältlich
• Spannwerkzeuge für T‑, Kreuzstücke und Y‑Abzweige
• Vorschweißbundhalter
• Spannwerkzeuge für Formstücke und Vorschweißbundhalter
• Zusatzzylinder
3.2.2 Überblick über die Komponten
Heizelement unter Einhausung
Spannwerkzeug tragender Schlitten
Bedienpult
Wartungsklappe
Netzkabel 400 V
Hauptschalter
Tragvorrichtung von Planhobel an
Führungsschienen für Querbewe-
gung Hobel und Heizelement
Grundspannwerkzeug
(Stahl-Grundspannwerkzeug abgebildet;
vgl. Abschn. 3.4)
Spannungsversorgung von
Planhobel (Kabel nicht abgebildet)
Planhobel
In Grundspannwerkzeug
eingesetzte Reduzierung

Version Januar 2020 DE 9 Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
HÜRNER Schweisstechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke, Deutschland
3.2.3 Bedienpult
3.2.4 Technische Daten
HWT 400–M
Anschlusswerte
Spannung
Frequenz
Leistung gesamt
Leistung Heizelement
Leistung Planhobel
Leistung Hydraulik
Leistung sonstige Geräte
3 Ph/PE/N, 400 V AC ± 10 %
50/60 Hz
9 kW
5 kW
1,85 kW
1,50 kW
0,65 kW
Schweißbetriebsdaten
Temperaturbereich Heizelement
Hobeldrehzahl
Druckbereich
Querschnitt Hydraulikzylinder
Umgebungstemperatur (Betrieb)
Umgebungstemperatur (Lagerung)
Arbeitsbereich
gerades Rohr, Segmentbögen
T‑Stücke, Y‑Abzweige, Kreuzstücke
max. 290°C
25,0 U/min
max. 120 bar
7,069 cm²
+0°C bis +60°C
–10°C bis +70°C
90 - 400 mm
90 - 315 mm
Maße und Gewichte
Abmessungen (B x T x H)
Maschine selbst
Platzbedarf bei Arbeitsstellung
Gewicht mit Stahl-Grundspannwerkz.
Gew. mit Aluminiumguss-Grundsp.
Längster Weg des Schlittens
ca. 1100 x 1500 x 1600 mm
ca. 1200 x 1700 x 1600 mm
(vgl. auch Hinweise zur Aufstellung Abschn. 2.6)
557 kg
642 kg
ca. 500 mm
Wichtig
Der Netzanschluss wird über eine Leitung 3 Phasen + Erde + Null-
leiter N realisiert. Der Anschluss sollte für 16 A ausgelegt und mit
einem Sicherungsautomaten 16 A mittelträge abgesichert sein. Es
sollte für den Anschluss ein Leitungsquerschnitt von mindestens
2,5 mm² verwendet werden.
Wichtig
Der Netzanschluss muss mit einer zugelassenen CEE-Dose und
-Stecker ausgeführt werden, wobei die oben angegebenen An-
Höchstdruck‑Einstellventil
Verfahrhebel
Druckmanometer
Druckentlastungs‑Regelventil
Sofort‑Druckentlastungsventil
Display zur Temperaturanzeige
und zwei Taster zum Senken bzw.
Erhöhen der Soll-Temperatur

Version Februar 2012 DE 13 Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–C
HÜRNER Schweißtechnik GmbH
Nieder-Ohmener Str. 26
35325 Mücke,
Deutschland
Versorgung nicht korrekt sein, erscheint die Meldung „Fehler Spannungs-
versorgung“. Das Drehfeld kann mit Hilfe des eingebauten Phasenwenders
im Anschlussstecker gedreht werden. Zwei der Kontaktstifte im Stecker sind
auf einen grauen Drehteller gesetzt. Mit einem Schlitzschraubendreher ist
möglich, den Teller zu drehen, wodurch die Position der beiden Kontakt-
stifte vertauscht wird, was wiederum das Drehfeld ändert.
1. CEE-Dose 16 A
2. CEE-Stecker 16 A mit eingebautem Phasenwender
3. Kontaktbuchse für Phase 3 (L3)
4. Kontaktbuchse für Nullleiter (bei HWT 400-C nicht
benötigt)
5. Kontaktbuchse für Erdung (PE); etwas dicker als die
übrigen Kontaktbuchsen
6. Kontaktbuchse für Phase 1 (L1)
7. Kontaktbuchse für Phase 2 (L2)
8. Kontaktstift für Phase 3 (L3)
9. Kontaktstift für Nullleiter (bei HWT 400-C nicht
benötigt)
10.Kontaktstift für Erdung (PE); etwas dicker als die
übrigen Kontaktstifte
11.Kontaktstift für Phase 1 (L1)
12.Kontaktstift für Phase 2 (L2)
3.3 Übersicht über die Bedienungsabläufe
Der Schweißvorgang wird vom Schweißer wie folgt durchgeführt. Die
einzelnen Schritte sind im Detail in Abschn. 5 erläutert.
• Die für die geplante Schweißung erforderlichen Grundspannwerk-
zeuge (gerade oder Winkelverbindung, T-, Kreuz- oder Y-Stück) sind
auszuwählen und zu montieren und bei einer Winkelschweißung im
richtigen Winkel auszurichten.
• Falls Rohre mit kleinerem Außendurchmesser als das Maximalmaß
der Spannwerkzeuge zu verschweißen sind, sind die Reduzierungen
nötig, die für diesen Durchmesser vorgesehen sind. Die einzelnen
Reduziereinsätze des passenden Satzes sind mit den mitgelieferten
Schrauben in den Grundspannwerkzeuge zu befestigen.
• Am Touchscreen lassen sich die Kenndaten (Rohrmaterial, -durchmes-
ser etc.) und dann Angaben zur Kommission, ausführenden Firma etc.
von der letzten Schweißung übernehmen oder neu eingegeben.
• Die Werkstücke werden in die Spannwerkzeuge eingespannt, an den
Hobelscheiben mittig ausgerichtet und plan gehobelt.
• Der Rohrversatz wird kontrolliert.
• Bei Schweißungen mit großem Durchmesser wird ggf. der (optionale)
Zusatzzylinder an den Grundspannwerkzeugen montiert.
• Falls im Kongurationsmenü erlaubt, können Schweißzeiten und
-drücke manuell festgelegt werden.
• Der Schweißvorgang mit halb- oder vollautomatischer Anwärmphase,
je nach Konguration, danach vollautomatisch, wird gestartet und
überwacht, um auf Hinweise und Aufforderungen zu reagieren.
• Die Naht wird visuell kontrolliert, ggf. Etiketten ausgedruckt, nach
der Abkühlzeit der Zusatzzylinders abgenommen, die
Werkstücke aus den Grundspannwerkzeugen genommen
und die Schlitten aufgefahren.
4 Inbetriebnahme und Konguration
4.1 Inbetriebnahme und Einschalten
Wichtig
Vor der Inbetriebnahme der Steuereinheit muss der
Ölstand der Hydraulik überprüft und ggf. mit Hyd-
rauliköl HF-E 15 aufgefüllt werden.
Technikfach (rechte Seite
beim Blick von vor der Ma-
schine) mit dem Hydraulik-
aggregat, inclusive Peilstab
und Nachfüllstutzen
Version Januar 2020
10 DE Bedienungsanleitung HÜRNER HWT 400–M
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35325 Mücke, Deutschland
schlussmerkmale zu beachten sind. Berücksichtigen Sie außerdem
das Foto sowie seine Legende auf der nächsten Seite und die
folgenden Erläuterungen.
Vorsicht
Nur eine Elektrofachkraft, niemand sonst darf die unten beschrie-
benen Prüfungen und Arbeiten an der Spannungsversorgung
vornehmen.
Vor Inbetriebnahme der Maschine ist der der Netzanschluss zu prüfen.
Zwischen zwei Phasen (L1‑L2, L2‑L3, L1‑L3) muss jeweils eine Spannung von
400 V AC ± 10 % anliegen. Sollte an der Anschlussdose auch ein Nulllei-
ter (N) angeschlossen sein, muss zwischen einer der drei Phasen und dem
Nullleiter eine Spannung von 230 V AC anliegen. Die Messungen können
mit einem handelsüblichen Spannungsmessgerät für Wechselspannung
gemessen werden.
Sollten angeschlossene Geräte wie die HWT 400–M mit einem Motor aus-
gestattet sein, der mit 3-phasigem Wechselstrom betrieben werden muss,
muss das Drehfeld der Maschine richtig sein. Sollte beim Einschalten einer
der Werte der Versorgung nicht korrekt sein, kann das Drehfeld mit Hilfe
des eingebauten Phasenwenders im Anschlussstecker gedreht werden. Zwei
der Kontaktstifte im Stecker sind auf einen grauen Drehteller gesetzt. Mit
einem Schlitzschraubendreher ist möglich, den Teller zu drehen, wodurch
die Position der beiden Kontaktstifte vertauscht wird, was wiederum das
Drehfeld ändert.
3.3 Übersicht über die Bedienungsabläufe
Der Schweißvorgang wird vom Schweißer wie folgt durchgeführt. Die
einzelnen Schritte sind im Detail in Abschn. 4 erläutert.
• Die für die geplante Schweißung erforderlichen Grundspannwerkzeu-
ge (gerade oder Winkelverbindung, T‑, Kreuzstück oder Y‑Abzweig)
sind auszuwählen und zu montieren und bei einer Winkelschweißung
im richtigen Winkel auszurichten (vgl. Näheres in Abschn. 3.4, zu T‑,
Kreustücken und Y‑Abzweigen auch Abschn. 5.1, 5.2).
• Falls Rohre mit kleinerem Außendurchmesser als das Maximalmaß
der Spannwerkzeuge zu verschweißen sind, sind die Reduzierungen
nötig, die für diesen Durchmesser vorgesehen sind. Die einzelnen
Reduziereinsätze des passenden Satzes sind mit den mitgelieferten
Schrauben in den Grundspannwerkzeuge zu befestigen.
• Die Werkstücke werden in die Spannwerkzeuge eingespannt, an den
Hobelscheiben mittig ausgerichtet und plan gehobelt.
• Der Rohrversatz wird kontrolliert.
• Bei Schweißungen mit großem Durchmesser wird ggf. der (optionale)
Zusatzzylinder an den Grundspannwerkzeugen montiert.
• Die Naht wird visuell kontrolliert, ggf. Etiketten ausgedruckt, nach der
Abkühlzeit der Zusatzzylinders abgenommen, die Werkstücke aus den
Grundspannwerkzeugen genommen und die Schlitten aufgefahren.
1. CEE-Dose 16 A
2. CEE-Stecker 16 A mit eingebautem Phasenwender
3. Kontaktbuchse für Phase 3 (L3)
4. Kontaktbuchse für Nullleiter (bei HWT 400–M nicht
benötigt)
5. Kontaktbuchse für Erdung (PE); etwas dicker als die
übrigen Kontaktbuchsen
6. Kontaktbuchse für Phase 1 (L1)
7. Kontaktbuchse für Phase 2 (L2)
8. Kontaktstift für Phase 3 (L3)
9. Kontaktstift für Nullleiter (bei HWT 400–M nicht
benötigt)
10.Kontaktstift für Erdung (PE); etwas dicker als die
übrigen Kontaktstifte
11.Kontaktstift für Phase 1 (L1)
12.Kontaktstift für Phase 2 (L2)