Helios MegaBox MB Series User manual

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
MONTAGE- UND BETRIEBSVORSCHRIFT
NR. 90 953
Zur Sicherstellung einer einwandfreien Funktion
und zur eigenen Sicherheit sind alle nachste-
henden Vorschriften genau durchzulesen und zu
beachten.
EMPFANG
Die Sendung sofort bei Anlieferung auf Beschädi-
gungen und Typenrichtigkeit prüfen. Falls Schäden
vorliegen, umgehend Schadensmeldung unter Hin-
zuziehung des Transportunternehmens veranlassen.
Bei nicht fristgerechter Reklamation gehen evtl. An-
sprüche verloren.
EINLAGERUNG
Bei Einlagerung über längeren Zeitraum sind zur
Verhinderung schädlicher Einwirkungen folgende
Maßnahmen zu treffen: Schutz des Motors durch
trockene, luft- und staubdichte Verpackung (Kunst-
stoff- beutel mit Trockenmittel und Feuchtigkeitsindi-
katoren). Der Lagerort muss erschütterungsfrei, was-
sergeschützt und frei von Temperaturschwankungen
sein. Bei mehrjähriger Lagerung bzw. Motorstillstand
muss vor Inbetriebnahme eine Inspektion der Lager
und ggf. ein Lageraustausch durchgeführt werden.
Zusätzlich ist eine elektrische Prüfung nach VDE
0701 bzw. VDE 0530/ DIN EN 60034 durchzuführen.
Bei Weiterversand (vor allem über längere Distanzen)
ist zu prüfen, ob die Verpackung für Transportart und
-weg geeignet ist. Schäden, deren Ursache in un-
sachgemäßem Transport, Einlagerung oder Inbetrieb-
nahme liegen, sind nachweisbar und unterliegen
nicht der Gewährleistung.
EINSATZBEREICH
Die Ventilatoren sind geeignet für raue Betriebsbe-
dingungen, zur Förderung fetthaltiger und feuchter
Luft bei Fördermitteltemperaturen bis +100 °C im
Bereich ihrer Leistungskennlinien. Der Einsatz in
Küchen zur Absaugung von schmutzhaltigem Koch-
dunst oder heißen Gasen ist gestattet.
mDer Einsatz bei hochgradig verstaubter Luft ist
nur mit entsprechender Filterung gestattet.
Die Ventilatoren MegaBox MB.. 225-400 besit-
zen ausschwenkbare Motor-Laufradeinheiten mit
ge-räuschgekapselten, rückwärts gekrümmten
Radiallaufrädern (Siehe Abb. 1). Diese haben die
Eigenschaft, dass der Leistungsbedarf mit steigen-
der Druckdifferenz abnimmt. Eine geringere Strom-
aufnahme als der Nennstrom bedeutet keine Minder-
leistung (Siehe Abb. 2).
Verschiedene Typen, siehe Katalog/Typenschild, dür-
fen nicht freiblasend betrieben werden, da sonst eine
Motorüberlastung eintritt, was zur Abschaltung durch
die Thermokontakte führt, sofern diese vorschrifts-
mäßig angeschlossen sind. Der Einsatz dieser Typen
darf deshalb nur im freigegebenen Kennlinienbereich
(siehe Verkaufsunterlagen) bzw. gegen einen definier-
ten Mindest-Widerstand erfolgen (Siehe Abb. 2).
Der
Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen ist
nicht
erlaubt (ausgenommen ex-geschützte Ventilatoren).
Bei Betrieb unter erschwerten Bedingungen, wie z.B.
hohe Feuchtigkeit, längere Stillstandzeiten, starke
Verschmutzung, übermäßige Beanspruchung durch
klimatische, technische, elektronische Einflüsse, ist
Rückfrage und Einsatzfreigabe erforderlich, da die
Serienausführung hierfür u.U. nicht geeignet ist. Die
Isolationsklasse, die Schutzart und die max. Förder-
mitteltemperaturen bei Normalbetrieb und bei Dreh-
zahlsteuerung (TR) sind auf dem Typenschild angege-
ben. Die Motorbemessung erfolgte für Dauerbetrieb
gemäß S 1 und schließt hohe Schalthäufigkeit aus.
Es ist sicherzustellen, dass der vorgegebene Einsatz-
bereich eingehalten wird.
mEin bestimmungsfremder Einsatz ist nicht
statthaft.
EINSATZ BEI RAUMLÜFTUNG
Zur Erreichung der erwarteten Ventilatorleistung ist
eine planmäßige Zuluftführung Voraussetzung. Bei
Betrieb von schornsteinabhängigen Feuerstellen im
entlüfteten Raum müssen diesen bei allen Betriebs-
bedingungen ausreichend Zuluft zugeführt werden.
LEISTUNGSDATEN
– Elektrische Werte
Das Typenschild gibt über die elektrischen Werte
Aufschluss. Diese sind auf Übereinstimmung mit den
örtlichen Gegebenheiten zu überprüfen.
– Luftförderung
Ventilatorleistungen wurden auf einem Prüfstand ent-
sprechend DIN 24163, T.2 ermittelt. Sie gelten für die
Normalausführung mit ungehinderter Zu- und Abströ-
mung (Gerade Kanalstrecke = 2x Rohrdurchmesser).
Hiervon abweichende Ausführungen sowie ungüns-
tige Einbau- und Betriebsbedingungen können zu
einer Reduzierung der Förderleistung führen.
– Akustik
Die Geräuschangaben beziehen sich ebenfalls auf die
vorstehend beschriebene Anordnung. Gehäusevibra-
tionen, ungünstige Betriebsbedingungen u.a. können
zu einer Erhöhung der angegebenen Werte führen.
Geräuschprobleme können durch die Verwendung
von Schalldämpfern beseitigt werden.
(Siehe Helios Zubehör)
BERÜHRUNGSSCHUTZ
Bei Einbau sind die gültigen Arbeitsschutz- und
Unfallverhütungsvorschriften zu beachten. Ein Be-
rührungsschutz gemäß DIN EN ISO 13857 ist si-
cherzustellen.KontaktmitrotierendenTeilenmussver-
hindert werden. Es ist sicherzustellen, dass sich
im Ansaugbereich keine Textilien (z.B. Vorhänge)
oder andere ansaugbare Stoffe, (z.B. Kleidung von
Personen) befinden.
Ventilatoren, die durch ihre Einbauweise (z.B. Einbau
in Lüftungskanäle oder geschlossene Aggregate) ge-
schützt sind, benötigen kein Schutzgitter, wenn die
Anlage ausreichende Sicherheit bietet. Es wird darauf
hingewiesen, dass der Installateur für Unfälle infolge
fehlender Schutzeinrichtungen haftbar gemacht wer-
den kann.
FÖRDER- UND DREHRICHTUNG
Die Geräte der Baureihe MB haben eine feste Dreh-
und Förderrichtung (kein Reversierbetrieb möglich),
die auf den Geräten durch Pfeile gekennzeichnet ist.
mBeim Einbau muss auf die gewünschte
Förderrichtung geachtet werden.
Die Drehrichtung kann am Lüfterrad des Motors
überprüft werden.
Eine falsche Drehrichtung resultiert in stark reduzier-
ter Förderleistung und erhöhtem Geräusch, sowie
erhöhter Stromaufnahme, die den Motor zerstören
kann.
DREHZAHLREGELUNG
Alle Geräte dieser Baureihe sind mittels Spannungs-
reduzierung drehzahlsteuerbar. Die entsprechenden
Drehzahlsteller und Regelgeräte sind den Verkaufs-
unterlagen entnehmbar.
mBei Drehzahlsteuerung über Frequenzumrich-
ter beachten, dass Spannungsspitzen an den
Motorklemmen kleiner 1000 V und die Spannungs-
anstiegsgeschwindigkeit kleiner 500 V/µs sein
müssen (IEC 34-17). (Frequenz < 50 Hz.)
Bei Drehzahlsteuerung darf die maximal zulässige
Fördermitteltemperatur bei Regelbetrieb (TR) nicht
überschritten werden.
mDer Einsatz von Fremdfabrikaten kann, v.a. bei
elektronischen Geräten, zu Funktionsproblemen,
Zerstörung des Reglers und/oder des Ventilators
führen. Bei Einsatz seitens Helios nicht freigegebener
Regel- und Steuergeräte entfallen Garantie und Haf-
tungsansprüche.
MONTAGE/EINBAU
Die Ventilatoren werden serienmäßig als komplette
Einheit, d.h. anschlussfertig geliefert. Das Ventilator-
gehäuse ist mit elastischen Schwingungselementen
ausgeführt. Der Ventilator kann lose auf einen ebe-
nen Boden gestellt werden, eine Befestigung ist nicht
notwendig. Bei überhöhter Einbaulage (nicht ebener-
dig) ist jedoch sicherzustellen, dass das Gerät gegen
große Bewegungen gesichert ist (Wandkonsole MB-
WK verwenden). Gegen Schraubenlockerung geeig-
nete Schraubensicherung einsetzen.
mDirekter Kontakt mit Wasser ist zu vermeiden.
Bei Aufstellung im Freien, ist das Wetterschutz-
dach MB-WSD mit Blechschrauben an der Türe
zu befestigen (siehe Abb. 3).
Abb. 1 / Fig. 1 Abb. 2 / Fig. 2
Abb. 3 MB... mit Wetterschutzdach MB-WSD
und Wandkonsole MB-WK

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
EINBAU
Beim Einbau ist auf Unterbindung von Körperschall-
übertragung zu achten. Hierzu sind flexible Verbin-
dungsstutzen (siehe Zubehör) zu verwenden.
WICHTIG: Bei Kanaleinbau ist darauf zu achten,
dass vor und nach dem Ventilator eine ausreichend
lange gerade Strecke (2 x Rohrdurchmesser) vorge-
sehen wird, da sonst mit erheblichen Leistungsmin-
derungen und Geräuscherhöhungen zu rechnen ist.
WICHTIG: Die MegaBox ist so einzubauen, dass sie
für Wartungsarbeiten frei zugänglich ist.
Hierbei ist auch der Tür-Ausschenkbereich der
Ventilatoreinheit zu beachten!
m Der Einbau muss stehend erfolgen! (siehe Abb.
4/5)
KONDENSWASSERBILDUNG
Bei periodischem Betrieb, bei feuchten und warmen
Fördermitteln und durch Temperaturschwankungen
(Aussetzbetrieb) kann innerhalb des Motors und des
Ventilators Kondensat entstehen, dessen Abfluss si-
chergestellt sein muss. In Abhängigkeit von Einbau-
lage, Einsatz und evtl. Anfallmenge von Kondensat
sind entsprechende Kondensatbohrungen erforder-
lich und ggf. bauseitig anzubringen.
ELEKTRISCHER ANSCHLUSS
mAlle Arbeiten sind im spannungsfreien Zu-
stand durchzuführen. Der elektrische Anschluss
darf nur von einer autorisierten Elektrofachkraft
durchgeführt werden.
Die einschlägigen Sicherheitsvorschriften, Normen
(wie VDE 0100, VDE 0530 und VDE 0700 sowie die
TAB‘s der EVU‘s und UVV) sind einzuhalten. Netz-
spannung und Frequenz müssen mit den Angaben
des Motorleistungsschildes übereinstimmen.
Zwingend vorgeschrieben ist ein allpoliger Netztrenn-
schalter mit mind. 3 mm Kontaktöffnung. Für Ser-
vicearbeiten ist ein allpolig abschaltender Revi-
sionsschalter vorzusehen. Die Einführung der
elektrischen Zuleitung ist so vorzunehmen, dass bei
Wasserbeaufschlagung kein Eindringen entlang der
Leitung ermöglicht wird. Leitung nie über scharfe
Kanten führen. Die Verdrahtung ist gemäß dem zu-
geordneten Schaltbild auszuführen.
EEX E II GESCHÜTZTE VENTILATOREN
Für Einsatz, Anschluss und Betrieb gelten beson-
dere Bestimmungen (z.B. EN 50014 bis 50019);
bei Zweifel ist Rückfrage erforderlich. Für die Klassi-
fizierung explosionsgefährdeter Bereiche kann im
Regelfall die Explosionsschutzrichtlinie 94/9/EG
(ATEX) herangezogen werden. Die serienmäßig an-
gebotenen Geräte entsprechen der Gerätegruppe II,
Kategorie 2G, 3G und dürfen in den Zonen 1 und 2
betrieben werden.
Die auf dem Motorleistungsschild angegebene Tem-
peraturklasse des Motors muss mit der Temperatur-
klasse des möglicherweise auftretenden Luft-Gas-
gemisches übereinstimmen.
MOTORSCHUTZ
Die Motoren dieser Ventilatoren sind mit Thermokon-
takten ausgerüstet. Sie sind mit einem geeigneten
Motorvollschutzgerät (Zubehör) zu verdrahten. Nur
hierdurch wird ein vorschriftsmäßiger Motorschutz
erreicht.
INBETRIEBNAHME
Folgende Kontrollarbeiten sind auszuführen:
– Bestimmungsgemäßen Einsatz des Ventilators
überprüfen.
– Netzspannung mit Leistungsschild vergleichen.
– Ventilator auf ausreichende Befestigung prüfen.
– Alle Teile, insbesondere Schrauben, Muttern, auf
festen Sitz überprüfen.
– Vibrations- und körperschallfreien Betrieb sicher-
stellen.
– Freilauf des Laufrades prüfen.
– Übereinstimmung der Drehrichtung und Förder-
richtung prüfen.
– Schutzleiteranschluss überprüfen.
– Stromaufnahme mit Leistungsschildangaben ver-
gleichen.
– Motorschutzeinrichtung auf Funktion testen.
– Abdichtung des Anschlusskabels und festen
Klemmsitz der Adern prüfen.
– Ggfs. Einbaulage der Kondenswasseröffnung
prüfen.
– Inbetriebnahme darf nur erfolgen, wenn alle Tests
positiv im Ergebnis sind und der Berührungsschutz
des Laufrades sichergestellt ist.
GERÄUSCHPEGEL
Die im Katalog genannten Geräuschwerte können im
Einbaufall erheblich abweichen, da der Schalldruck-
pegel vom Absorptionsvermögen des Raumes, der
Einbausituation u.a. Faktoren abhängig ist. Geräusch-
minderungen können durch den Einsatz von Schall-
dämpfern (Siehe Helios Zubehör) und durch Dreh-
zahlreduzierung erreicht werden.
WARTUNG
mAlle Arbeiten nur in spannungslosem Zustand
vornehmen.
Übermäßige Ablagerungen von Schmutz, Staub,
Fetten u.a.m. auf Laufrad, Motor, Schutzgitter und
v. a. zwischen Gehäuse und Laufrad sind unzulässig
und durch periodische Reinigung zu unterbinden.
Im Leitungsverlauf müssen an geeigneter Stelle Ein-
richtungen zum Auffangen und Ablassen von Kon-
densat und Reinigungsmittel vorgesehen werden. Die
Motoren sind mit wartungsfreien, dauergeschmierten
Kugellagern bestückt. Unter normalen Bedingun-
gen sind sie nach ca. 20.000 Beriebsstunden neu
zu fetten, besser jedoch zu erneuern. Ebenso ist bei
Stillstand oder Einlagerung von über 2 Jahren zu ver-
fahren. Sofern das Gerät eine versorgungstechnisch
wichtige Funktion übernimmt, ist eine Wartung in
halbjährigen Abstand, im Falle längeren Stillstands
bei Wiederinbetriebnahme, durchzuführen.
STÖRUNGEN
Auslösen des Thermokontaktes/Motorschutzgeräts
kann verursacht werden durch:
– Starke Verschmutzung, Schwergängigkeit des
Laufrades und/oder der Kugellager,
– zu hohe Fördermitteltemperatur,
– zu geringen Druckverlust im Kanalnetz.
Anormale Geräusche können Ihre Ursache in
– falscher Drehrichtung,
– ausgelaufenen Kugellagern haben.
Vibrationen und Schwingungen können verursacht
werden durch:
– ein unwuchtiges, u. U. mit Schmutz beaufschlag-
tem, Laufrad oder die Einbausituation.
Stark geminderte Leistung kann auftreten, wenn:
– die sich einstellenden Rohrleitungs- und Bauteil-
widerstände (Gitter, Klappen, Filter usw.) höher als
geplant liegen.
ZUBEHÖR, SCHALT- UND STEUERELEMENTE
Der Gebrauch von Zubehörteilen, die nicht von Helios
empfohlen oder angeboten werden oder freigegeben
sind, ist nicht statthaft. Eventuell auftretende Schä-
den unterliegen nicht der Gewährleistung.
GARANTIEANSPRÜCHE – HAFTUNGSAUS-
SCHLUSS
Wenn die vorausgehenden Ausführungen nicht be-
achtet werden, entfällt unsere Gewährleistung und
Behandlung auf Kulanz. Gleiches gilt für abgeleitete
Produkthaftpflichtansprüche an den Hersteller.
VORSCHRIFTEN – RICHTLINIEN
Bei ordnungsgemäßer Installation und bestimmungs-
gemäßem Betrieb entspricht das Gerät den zum Zeit-
punkt seiner Herstellung gültigen Vorschriften und
CE-Richtlinien.
Stehende Aufstellung mit Wandkonsole,
Ausblas nach oben
Stehende Aufstellung, Ausblas nach oben
Abb. 5
Abb. 4

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
32483 SS-520
Schaltschema SS-520
MBD
3~ Drehstrom-Motor,
drehzahlenschaltbar,
zweitourig,
mit Stern/Dreieck 400 V / 400 V und TK.
Schaltschema SS-1119
MBW
Beispielplan

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
Druckschrift-Nr. 90 953 / 04.16
Service / Information
DHELIOS Ventilatoren · Lupfenstraße 8 · 78056 VS-Schwenningen FHELIOS Ventilateurs · Le Carré des Aviateurs · 157 avenue Charles Floquet · 93155 Le Blanc Mesnil Cedex
CH HELIOS Ventilatoren AG · Tannstrasse 4 · 8112 Otelfingen GB HELIOS Ventilation Systems Ltd. · 5 Crown Gate · Wyncolls Road · Severalls Industrial Park ·
AHELIOS Ventilatoren · Postfach 854 · Siemensstraße 15 · 6023 Innsbruck Colchester · Essex · CO4 9HZ

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
OPERATING AND INSTALLATION
INSTRUCTIONS
NO. 90 953
In order to ensure complete and effective operati-
on and for your own safety, all of the following in-
structions should be read carefully and observed.
RECEIPT
Please check delivery on receipt for accuracy or da-
mage and notify the carrier before accepting the de-
livery. In case of any delay in notification, a possible
claim may be void.
STORAGE
When storing for a prolonged time the following steps
should be taken to avoid damage to the product,
protection by dry air and dustproof packing (plastic
bags with drying agent and moisture indicators). The
storage area must be free of moisture, vibration and
temperature variations. When storing for several ye-
ars without rotating the motor shaft, we recommend
the bearings are relubricated or replaced and an ins-
tallation inspection in accordance with VDE 0701 or
VDE 0530/EN 60034. In case of reshipment (espe-
cially over longer distances) it is necessary to ensu-
re the packaging is suitable for the transport used.
Damages due to improper storage, transportation or
installation are not covered by the warranty.
APPLICATION
The fans are designed to carry normal or slightly dus-
ty, aggressive and/or humid air with air flow tempe-
ratures up to 100 °C within their performance curve.
These units are suitable for kitchen applications ext-
racting greasy hot air from cooking etc.
mOperation with highly dusty air is only permit-
ted with the corresponding filter.
The MegaBox MB.. 225-400 fans have forward cur-
ved high output centrifugal impellers (see Fig. 1). With
these impellers the absorbed power decreases with
increased system pressure. An absorbed power less
than the rated current does affect the performance
(see Fig. 2).
Certain models cannot be used without some sys-
tem resistance (refer to the catalogue) as motor over-
load will occur. If the thermal contacts are correctly
connected the motor will switch off when overloaded.
The fan should only be used for the useful area of
the fan performance shown in the catalogue (see Fig.
2).Cannot be used in explosive zones
(except ex-pro-
of fans).
Please check with your supplier if you wish to use the
fans arduous conditions, e.g. high humidity, long
periods of standstill, high air pollution, electronic in-
fluences etc other than standard operations, since
the standard version is not suitable in this case. The
insulation class, the IP rating and the max. air flow
temperature with(TR) and without speed control are
given on the type plate. The motor is designed for
continuous operation (S1) and excludes high repe-
titive operating cycles. It must be ensured that the
specified area of application is observed.
mAny operation other than the intended use is
not permitted.
USE FOR ROOM VENTILATION
In order to achieve the expected fan performance, a
suitable supply air system is required. When opera-
ting chimney-dependent fireplaces in vented spaces,
these must be supplied with sufficient supply air for
all operating conditions.
PERFORMANCE DATA
– Electrical data
The electrical details are specified on the type plate.
Please check that these correspond with the local
conditions.
– Fan performance
Fan performances were determined on a test rig
according to DIN 24163, p.2. They are valid for the
normal version with unobstructed supply and extract
air flow (straight duct section = 2x duct diameter).
Different versions and unfavourable installation and
operating conditions can cause a reduction in fan
performance.
– Acoustics
The sound levels are measured using the test arran-
gement as specified above. Casing vibrations, un-
favourable operating conditions, etc. can cause the
specified values to increase. Noise problems can be
rectified by using noise attenuators.
(see Helios accessories)
PROTECTION AGAINST CONTACT
When installing observe the valid regulations for la-
bour protection and accident prevention. Protection
against accidental contact according to DIN EN ISO
13857 must be guaranteed. Any contact with rota-
ting parts must be avoided. Make sure that no tex-
tiles (e.g. curtains) or other materials (e.g. clothing)
which could be sucked in are close to the suction
area of the fan.
Fans protected by their installation (in ventilation
ducts or closed aggregates) do not need a protection
grille, if the installation guarantees the protection. We
emphasize that the installer will be held responsible
for accidents occurring as a result of missing protec-
tion devices.
AIR FLOW DIRECTION AND DIRECTION OF
ROTATION
The MB series units have a fixed direction of rotation,
i.e. they are not reversible. An arrow on the units indi-
cates the direction.
mWhen installing, the desired air flow direction
must be taken into account.
The direction of rotation can be checked via the mo-
tor impeller.
Incorrect direction of rotation leads to lower air vo-
lumes, increased noise levels and a higher electrical
current, which can harm the motor.
SPEED CONTROL
All units of the MB models are speed controllable
using transformer controllers. The corresponding
speed controllers or control units can be found in the
sales documentation.
mIf speed controlled via frequency converter, it
must
be noted that stress peak on the motor clamps
must be less than 1000 V and the speed of the
voltage rise is less than 500 V/µs (IEC 34-17).
(Frequency < 50 Hz.)
The maximum air flow temperature shown (TR) must
not be exceeded for speed controlled operation.
mThe use of other brands, especially other elec-
tronic devices, can lead to malfunctioning and even
destruction of controller and/or fan. Controllers which
have not been cleared by Helios are not liable for
warranty and guarantee claims.
ASSEMBLY/MOUNTING
The fans are delivered as complete units as standard,
i.e. ready to install. The fan casing is equipped with
elastic anti-vibration elements. The fan may be loo-
sely placed on level ground, fastening is not required.
In case of a raised installation position (not at ground
level), the unit must be well secured to prevent any
movement (use wall bracket MB-WK). Use adequate
screws against loosening.
mAvoid direct contact with water. In case of
outdoor installation, mount the outdoor cover
hood MB-WSD to the doors with self-tapping
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 MB... with weather protection cover
MB-WSD and wall bracket MB-WK

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
screws (see Fig. 3).
INSTALLATION
In order to avoid transmission of sound, insert some
suitable elastic element between ventilator and
ducting, i.e. flexible connectors (accessories).
IMPORTANT: For duct installation a sufficiently long
straight piece of duct (2x diameter) has to be installed
before and after the fan because otherwise you may
end up in substantial reductions of performance and
an increase in noise levels.
IMPORTANT: Install the MegaBox in a way so that
maintenance can be done without removing the fan.
In this respect, take the door swivel area into ac-
count!
m The unit must be installed vertically!(see Fig.
4/5)
CONDENSATION FORMATION
In case of periodical use, moist and warm media and
through temperature variations (intermittent service),
condensate may build up in the motor and its drai-
ning off must be ensured. The motor is equipped with
condensation pores. In case of condensation in the
fan or ducting a condensation pore has to be dril-
led at the appropriate position of the casing. Further
measures like drain traps/drainage are highly recom-
mended.
ELECTRICAL CONNECTION
mAll work only in disconnected state. Electrical
connection may only be carried out by a qualified
person.
The relevant standards, safety regulations (such as
VDE 0100, VDE 0530 and VDE 0700 and the techni-
cal connection conditions of the local electricity sup-
ply companies) must be observed. Power supply
voltage and frequency must correspond to the data
given on the motor rating plate.
An all-pole mains switch with a contact opening of
at least 3 mm must be provided. An all-pole isola-
tor must be provided for service works. The intro-
duction of the power cable must be done so that in
case of water, entry along the power cable is impos-
sible. Never lay cables over sharp edges. Electrical
connections must correspond to the relevant wiring
diagrams.
EEX E II EXPLOSION PROOF FANS
Specific provisions (e.g. EN 50014 to 50019) apply
for usage, connection and operation; consultation is
required in case of doubt. The explosion protection
directive 94/9/EG (ATEX) can normally be used for
the classification of explosive areas. The standard
units correspond to unit group II, category 2G, 3G and
may be operated in zones 1 and 2.
The temperature class given on the motor plate must
be suitable for the temperature class of all possible
hazards in the air flow and surrounding air.
MOTOR PROTECTION
The motors in these fans are equipped with thermal
contacts. They must be wired with a suitable full mo-
tor protection device (accessories). This is the only
way to ensure compliance with regulations.
COMMISSIONING
The following checks must be carried out before
commissioning:
– check for operation according to the intended
purpose of the fan.
– compare power supply voltage with data on the
rating plate.
– check fan for solid fastening.
– check all parts especially screws, nuts and safety
grille for tight fit.
– ensure vibration and structure-borne noise-free
operation.
– test unhindered running of impeller.
– check if direction of rotation and air flow direction
correspond.
– test protective conductor connection.
– compare current consumption with data on the
rating plate.
– test functioning of motor protection device.
– check sealing of the connection cable and tight
clamp of cable wires.
– If necessary, check installation position of con-
densate water opening.
– Commissioning may only take place if the results
all tests are positive and protection against contact
with the impeller is ensured.
SOUND LEVEL
The sound levels given in the catalogue may differ
on site, due to the fact that the sound level depends
on the absorption of the room, the mounting posi-
tion etc. Noise reduction can be achieved by using
silencers (see Helios accessories) and by reducing
the speed.
MAINTENANCE
mAlways isolate the unit from the mains before
working on it.
The fan should be periodic cleaned to prevent the
build-up of dust, grease etc on the impeller, motor,
and in particularly between casing and impeller. The
motor has maintenance free greased for life ball be-
arings.
The bearings need to be replaced after 20,000 wor-
king hours under normal operation. This should also
be carried out after standstill or storage for more than
2 years. If the unit is used for critical applications, the
unit should be maintained every 6 months or after a
period of standstill.
FAULTS
Tripping of thermal contacts/motor protection unit
can be caused by:
– Build-up of grease etc or catching of impeller
and/or bearings failure,
– too high air flow temperatures,
– too low pressure loss in the ducting.
Abnormal sounds can be caused by
– incorrect direction of rotation,
– failed ball bearings.
Excessive vibrations can be caused by:
– an impeller which is out of balance possibly due to
build-up of grease etc.
Heavily reduced performance can be caused by:
– resistances in the ducting (e.g. guards, flaps, fil-
ters) which are higher than calculated.
ACCESSORIES, SWITCH AND CONTROL
ELEMENTS
The use of accessories which are not recommen-
ded, offered or approved by HELIOS is not permitted.
Any potential damage is not covered by warranty.
WARRANTY CLAIMS – EXLUSION OF
LIABILITY
If the instructions in this documentation are not ob-
served, all warranty claims shall be excluded. This
also applies to any liability claims extended to the
manufacturer.
CERTIFICATES – GUIDELINES
If the product is installed correctly and used to its
intended purpose, it conforms to all applicable regu-
lations and CE guidelines at its date of manufacture.
Vertical position with wall bracket,
upward discharge
Vertical position, upward discharge
Fig. 5
Fig. 4

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
32483 SS-520
Wiring diagram SS-520
MBD
3~ three-phase motor,
speed contollable,
two-speed,
with star-delta 400 V / 400 V and thermal cont-
acts.
Wiring diagram SS-1119
MBW
Example diagram

MegaBox MB.. 225 - 400 mm ø
Print no. 90 953 / 04.16
Service / Information
DHELIOS Ventilatoren · Lupfenstraße 8 · 78056 VS-Schwenningen FHELIOS Ventilateurs · Le Carré des Aviateurs · 157 avenue Charles Floquet · 93155 Le Blanc Mesnil Cedex
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