
2Adres producenta/ Adresse des Herstellers/ Manufacturer’s Address/ Адрес производителя
GTV Poland Sp. z o.o. Sp. k., ul. Przejazdowa 21, 05-800 Pruszków
8. Wlot powietrza (szybkozłącze męskie)
9. Regulator ciśnienia
10. Wąż adaptera
INFORMACJE O TESTOWANIU SZCZELNOŚCI CYLINDRA
Tester szczelności cylindrów może dostarczyć cennych informacji na temat kompresji silnika . Sprężone powietrze jest do-
starczane do każdego cylindra, a wskaźnik wycieku jest mierzony w procentach strat od 0% do 100%. Operator może również
zlokalizować źródło utraty kompresji poprzez słuchanie w tych miejscach:
• Rurka bagnetu oleju do nieszczelnych pierścieni tłokowych.
• Korek chłodnicy za nieszczelną uszczelkę głowicy cylindrów.
• Rura wydechowa do nieszczelnego zaworu wylotowego.
• Kolektor dolotowy pod kątem nieszczelnego zaworu dolotowego.
Jeśli nie masz doświadczenia w wykonywaniu tego typu testów diagnostycznych, praca powinna być wykonana przez wykwalifi-
kowanego technika.
WAŻNE UWAGI DOTYCZĄCE TESTOWANIA STRAT KOMPRESJI
1. Za pierścieniami tłokowymi zawsze wystąpią pewne straty kompresji, nawet w nowym silniku. Nigdy nie zobaczysz spadku
kompresji wynoszącego 0%, a utrata ciśnienia powinna być słyszalna na otworze prętowym poziomu oleju .
2. Jeżeli miernik przecieku wskazuje bardzo dużą lub 100% stratę sprężania, cylinder może nie znajdować się w górnym mar-
twym punkcie (GMP) w suwie sprężania. Upewnij się, że butla znajduje się w GMP, więc zawory są zamknięte. Instrukcje, jak
to zrobić, znajdziesz w instrukcji obsługi pojazdu.
3. „Dobry” odczyt pokaże stratę kompresji wszystkich cylindrów przy mniej więcej tym samym tempie. Duża różnica od 15% do
30% w porównaniu z innymi cylindrami wskazuje na problem.
4. Odczyty stopnia wycieku mogą się różnić nawet o 10 %, gdy powtarzane odczyty tego samego cylindra Pozycja tłoka i tempe-
ratura silnika mogą powodować zmienne odczyty . Wykonaj kilka odczytów i uśrednij wyniki na podstawie zapisanego odczytu
dla każdego cylindra .
5. Diagnozowanie problemu z silnikiem za pomocą tego narzędzia wymaga użycia urządzenia podsłuchowego (brak w zestawie).
A stetoskop mechanika są sugerowane.
6. Im niższa wysokość dźwięku uciekającego ciśnienia wskazuje na większy wyciek. Małe nieszczelności zwykle powodują
wyższy dźwięk.
7. Jeśli Pojazd ma wiele problemów, Tester szczelności cylindrów może pokazać tylko najbardziej widoczne problemy. Duży
problem może przytłoczyć mniejszy problem podczas testowania.
TESTOWANIE
Ważna uwaga : Upewnij się, że pokrętło regulatora (9) jest całkowicie obrócone w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek
zegara przed podłączeniem testera szczelności butli do źródła sprężonego powietrza. Niezastosowanie się do tego może
spowodować uszkodzenie narzędzia.
Uwaga: aby przeprowadzić dokładne testy, silnik musi mieć normalną temperaturę roboczą.
Uruchom silnik i pozwól mu rozgrzać się do normalnej temperatury roboczej, a następnie wyłącz go w celu przetestowania.
Przestroga: Zawsze uruchamiaj silnik w dobrze wentylowanym miejscu. Pracujące silniki wytwarzają tlenek węgla, bezbarwny,
bezwonny gaz, który w przypadku wdychania może spowodować poważne obrażenia ciała lub śmierć.
OSTRZEŻENIE:
Podczas pracy przy gorącym silniku należy nosić rękawice ochronne i okulary ochronne . Trzymaj ręce z dala od wentylatora i
innych ruchomych części oraz chroń się przed porażeniem prądem elektrycznym lub poparzeniami. Należy pamiętać, że praca
przy silniku benzynowym jest z natury niebezpieczna i należy podjąć odpowiednie środki ostrożności.
1. Przed wyjęciem świec zapłonowych oczyścić obszar wokół świec za pomocą sprężonego powietrza. Ważne jest, aby po wyjęciu
świec nie dopuścić do przedostania się ciał obcych do cylindrów.
2. Odłącz przewód cewki od cewki i wyjmij wszystkie świece zapłonowe. Zwróć uwagę na położenie przewodów, aby na końcu
pracy można było wymienić właściwy przewód na każdej świecy, w przypadku silników z dwiema świecami zapłonowymi na
cylinder wyjmij tylko jedną świecę na cylinder
3. Wyjmij prętowy wskaźnik poziomu oleju, korek chłodnicy, wyjmij filtr powietrza i otwórz całkowicie przepustnicę.
4. Ustawić badany cylinder w GMP w suwie sprężania, tak aby wszystkie zawory były zamknięte.
5. Pociągnij pokrętło regulatora ciśnienia i obróć je całkowicie w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Podłączyć
tester szczelności butli do źródła sprężonego powietrza. UWAGA: Upewnij się, że regulator sprężarki powietrza jest ustawiony
w zakresie od 7 do 100 PSI. Nigdy nie używaj tego testera przy ciśnieniu powietrza ustawionym powyżej 100 PSI, ponieważ
może to spowodować uszkodzenie tego narzędzia.
6. Obracać pokrętło regulatora (9) w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara, aż wskaźnik przecieku (6) wskaże „0”
(zero) na prawym końcu skali. Zablokuj pokrętło regulatora.
7. Ręcznie dokręć wąż adaptera (10) do otworu świecy zapłonowej cylindra, który ma być testowany.
8. Podłączyć szybkozłączkę węża adaptera (10) do szybkozłączki węża testowego (4).
9. Możesz teraz odczytać wielkość wycieku na wskaźniku wycieku (6) jako stratę procentową.
10. Przetestuj pozostałe butle, aby określić, które butle są złe.
11. Skorzystaj z technik diagnostycznych opisanych w następnej sekcji, aby określić przyczynę problemu.
TECHNIKI DIAGNOSTYCZNE
Jeśli jeden lub więcej cylindrów zostanie zidentyfikowanych jako mających 15% do 30% większą stratę kompresji niż inne, mo-
żesz nasłuchiwać uciekającego ciśnienia powietrza, aby zdiagnozować problem. Powietrze uchodzi w następujących miejscach
wskazuje na potencjalny problem.