Icar MICROmatic Installation guide

MICROmatic – MINImatic – MIDImatic - MULTImatic
Sistemi di rifasamento automatici
Manuale operativo di installazione, uso e manutenzione
Automatic power factor correction systems
Installation, operating and maintenance instruction manual
Systèmes de compensation de l’énergie réactive
Manuel opératif d’installation, utilisation et entretien
MAT 189 revJ Jan2018

ICAR PQS MAT189 revJ jan18
2
1 GENERALITÀ.................................................................................................................................................................................................. 3
2 CONDIZIONI AMBIENTALI............................................................................................................................................................................. 3
3 MONTAGGIO DELLE APPARECCHIATURE................................................................................................................................................. 3
4 COLLEGAMENTO ALLA LINEA ..................................................................................................................................................................... 4
5 REGOLATORE DI POTENZA REATTIVA ...................................................................................................................................................... 5
6 AVVIAMENTO ED USO .................................................................................................................................................................................. 5
7 POSSIBILI INCONVENIENTI NELL’INSTALLAZIONE E RELATIVI RIMEDI................................................................................................. 5
8 MANUTENZIONE............................................................................................................................................................................................ 6
9 INFORMAZIONI ED ASSISTENZA TECNICA................................................................................................................................................ 7
1 GENERAL........................................................................................................................................................................................................ 9
2 ENVIRONMENTAL CONDITIONS.................................................................................................................................................................. 9
3 ASSEMBLY ..................................................................................................................................................................................................... 9
4 CONNECTION TO MAIN POWER SUPPLY .................................................................................................................................................. 9
5 REACTIVE POWER CONTROLLER ............................................................................................................................................................ 11
6 START-UP AND OPERATION...................................................................................................................................................................... 11
7 TROUBLE SHOOTING DURING INSTALLATION ....................................................................................................................................... 11
8 MAINTENANCE ............................................................................................................................................................................................ 12
9 INFORMATION AND TECHNICAL SERVICE .............................................................................................................................................. 13
1 GENERALITE................................................................................................................................................................................................ 15
2 CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES ...................................................................................................................................................... 15
3 MONTAGE DES APPAREILS....................................................................................................................................................................... 15
4 CONNEXION A LA LIGNE ............................................................................................................................................................................ 15
5 REGULATEUR DE LA PUISSANCE REACTIVE.......................................................................................................................................... 17
6 DEMARRAGE ET UTILISATION................................................................................................................................................................... 17
7 INCONVENIENTS POSSIBLES SUR L’INSTALLATION ET RECOURS..................................................................................................... 17
8 ENTRETIEN .................................................................................................................................................................................................. 18
9 INFORMATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE.......................................................................................................................................... 19
10 ALLEGATO / ANNEX / ANNEXE A........................................................................................................................................................... 22
11 ALLEGATO / ANNEX / ANNEXE B........................................................................................................................................................... 23
12 ALLEGATO / ANNEX / ANNEXE C .......................................................................................................................................................... 24
13 ALLEGATO / ANNEX / ANNEXE D .......................................................................................................................................................... 25
14 ALLEGATO / ANNEX / ANNEXE E........................................................................................................................................................... 26
15 REGISTRO MANUTENZIONE / MAINTENANCE RECORD / NOTICE D‘ENTRETIEN.......................................................................... 27

ICAR PQS MAT189 revJ jan18
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ITALIANO
OPERAZIONI PRELIMINARI
Per la sicurezza del personale e del materiale, è indispensabile leggere attentamente il contenuto del presente manuale prima di
intervenire su di un impianto di rifasamento.
Il presente manuale è parte integrante della fornitura e contiene le informazioni necessarie per l’installazione, la sicurezza e l’uso
delle apparecchiature di rifasamento ICAR.
É indispensabile ai fini della sicurezza che i quadri non subiscano modifiche dopo il loro collaudo e che non vengano messi in
servizio se presentano danni dovuti a manomissioni, cadute o urti causati dal trasporto o dalla movimentazione.
CONDIZIONI DI GARANZIA
Per le condizioni di garanzia, fare riferimento a quanto citato al punto 6 della “Conferma d’ordine” ICAR.
1 GENERALITÀ
Le apparecchiature di rifasamento a regolazione automatica a gradini sono utilizzate per mantenere automaticamente
il fattore di potenza di un impianto ad un valore medio superiore al minimo contrattuale. Tale regolazione automatica
è ottenuta mediante un apposito regolatore elettronico di potenza reattiva ad alta sensibilità e precisione.
L’apparecchiatura è costituita da batterie realizzate con condensatori modulari che vengono inserite o disinserite
automaticamente, mediante contattori specifici per carichi capacitivi (tipo AC6b), contattori tradizionali se dotate di
induttanze di sbarramento o contattori allo stato solido, in funzione della potenza reattiva capacitiva richiesta
dall’impianto.
I condensatori che costituiscono le batterie sono del tipo ICAR CRM25/CRTE dotati di dielettrico plastico metallizzato
rigenerabile, resistori di scarica e interrompibile antiscoppio a sovrappressione.
L’apparecchiatura è contenuta in un armadio metallico verniciato con resine epossidiche con grado di protezione
minimo IP3X.
2 CONDIZIONI AMBIENTALI
2.1 Temperatura ambiente
La temperatura è un parametro fondamentale per il corretto funzionamento di una apparecchiatura di rifasamento.
Secondo le norme di riferimento attuali la temperatura ambiente non deve superare certi limiti per un tempo prefissato
come riportato nella tabella sottostante:
Temperatura ambiente (°C)
Minima Massima Massimo valore medio per ogni periodo di 24 ore
-5 40 35
Tutte le apparecchiature automatiche ICAR sono dotate di un controllo di sicurezza (massima temperatura) che al
raggiungimento dei limiti funzionali pone fuori servizio il quadro.
Le apparecchiature sono inoltre dotate di un sistema di ventilazione forzata.
É importante considerare che la temperatura riveste una grossa importanza nell’ambito del calcolo della vita utile dei
condensatori. Un funzionamento continuo vicino ai limiti massimi di utilizzo può, associato ad altri parametri funzionali
(ad esempio presenza di armoniche), causare una significativa riduzione della vita utile dei condensatori.
2.2 Condizioni atmosferiche
Le apparecchiature debbono essere installate in atmosfera non corrosiva, priva di polveri e particelle conduttive e
umidità relativa massima pari al 50% alla temperatura massima di 40°C. Può essere ammessa un’umidità relativa più
elevata a temperature inferiori, ad esempio 90% a 20°C.
L’altitudine non deve essere superiore ai 2000m s.l.m. Se le condizioni atmosferiche sono diverse da quelle indicate
contattare il servizio di Assistenza Tecnica ICAR.
3 MONTAGGIO DELLE APPARECCHIATURE
Per il fissaggio delle apparecchiature si consiglia di utilizzare i seguenti tipi di viti:
-MICROmatic fissaggio a muro con FISCHER 8
-MINImatic fissaggio a muro e fissaggio a pavimento con vite M8
-MIDImatic fissaggio a pavimento con vite M8
-MULTImatic fissaggio a pavimento con vite da M8 a M12
Per maggiori dettagli fare riferimento all’allegato A.
Per il montaggio di apparecchiature con grado di protezione IP55 fare riferimento all’allegato D.
L’installazione delle apparecchiature di rifasamento è per interno, per installazioni differenti l’utilizzatore deve
consultare il servizio tecnico ICAR.

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4 COLLEGAMENTO ALLA LINEA
Le tre fasi della linea devono essere collegate, attraverso cavi di potenza di sezione adeguata (vedere allegato E),
rispettivamente ai morsetti del sezionatore sottocarico contrassegnati dalle lettere L1, L2 e L3 (R,S e T).
4.1 Distanza del codolo del sezionatore dalla base del quadro (*)
TAGLIA SEZIONATORE (A)
250
400
630
800
1250
ALTEZZA QUADRO
(mm)
DISTANZA
(mm)
1760
455
405
395
380
367
1960
353
342
325
320
2160
303
290
280
268
2360
265
255
240
(*) Distanze valide solo per quadri tipo MULTImatic presenti sul catalogo.
Collegare l’impianto a terra con cavo di sezione adeguata, come previsto dalle norme utilizzando gli appositi morsetti
posti all’interno delle varie apparecchiature.
Rammentiamo che il conduttore di terra non deve essere mai elettricamente interrotto né all’interno né all’esterno
dell’apparecchiatura.
I morsetti S1 e S2 (S11 e S12 per apparecchiature MIDImatic e MULTImatic) devono essere collegati al secondario di
un trasformatore amperometrico (trasformatore di corrente) con corrente secondaria 5A inserito sulla fase L1 (R) (vedi
allegato B). Affinché la regolazione automatica funzioni in modo corretto è indispensabile che l’apparecchiatura sia
collegata come indicato nel sopraccitato allegato ove vengono riportati anche alcuni tipici errori di collegamento.
Il trasformatore di corrente oltre ad essere di buona qualità, trattandosi di strumento di misura e non di semplice
visualizzazione, deve possedere particolari caratteristiche:
4.2 Potenza Apparente
La Potenza Apparente del trasformatore di corrente (espressa in VA) deve essere tale da soddisfare gli autoconsumi
sia dell’ingresso amperometrico del regolatore utilizzato sia del cavo di collegamento (vedi tabella sottostante).
Sezione del cavo [mm2]VA per metro di cavo a 20°C 
2,5 0,41
4 0,254
6 0,169
10 0,0975
16 0,062
Per ogni 10°C di variazioni di temperatura, i VA assorbiti dai cavi aumentano del 4%; i valori riportati sopra sono
ricavati delle resistenze tipiche dei cavi flessibili classe 5.
Minima sezione di collegamento dei cavi tra trasformatore di corrente e regolatore.
4.3 Dimensionamento del trasformatore di corrente
La corrente primaria del trasformatore di corrente deve essere determinata dall’utilizzatore esclusivamente in funzione
della corrente assorbita del carico che si intende rifasare.
4.4 Ubicazione
Posizionare il trasformatore di corrente a monte di tutto il carico, batteria di condensatori inclusa, sulla fase L1 (R)
riferita all’apparecchiatura di rifasamento, ma a valle di eventuali condensatori fissi dedicati al rifasamento del
trasformatore MT/bt.
Il trasformatore di corrente deve essere montato sulla linea con il lato contrassegnato dalla lettera “P1” verso la
sorgente d’alimentazione ed il lato contrassegnato dalla lettera “S1” verso il carico (lato in cui si trova anche l’impianto
di rifasamento).
L’impianto ora è in condizione di esser messo in servizio, tuttavia prima è assolutamente necessario accertarsi che sia
adatto alle condizioni della rete alla quale è stato collegato. Verificare con misure che la tensione d’esercizio della rete
sia congruente con le caratteristiche nominali riportate sulla targa dati.
A collegamento ultimato prima di dare tensione all’impianto è opportuno verificare che eventuali corpi estranei derivanti
dalle lavorazioni non si siano depositati all’interno dell’apparecchiatura.
É importante inoltre ricordarsi di rimontare le protezioni sull’interruttore o sezionatore a corredo dell’apparecchiatura.

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ATTENZIONE!
Prima di mettere in servizio il quadro è fondamentale chiudere, tramite le apposite piastre opportunamente
sagomate, tutte le aperture praticate per l’ingresso dei cavi.
La rimozione totale delle piastre per l’ingresso dei cavi, siano esse sul tetto o sul fondo del quadro, può
causare il danneggiamento dell’apparecchiatura a seguito della penetrazione al suo interno di corpi estranei,
oltre a compromettere la funzionalità del sistema di ventilazione forzata.
5 REGOLATORE DI POTENZA REATTIVA
Il tipo di regolatore automatico montato può variare in funzione delle specifiche richieste pertanto, relativamente alle
sue caratteristiche ed alle modalità di taratura, è necessario riferirsi alle specifiche istruzioni sempre allegate
all’apparecchiatura.
6 AVVIAMENTO ED USO
Dopo aver effettuato le operazioni descritte al paragrafo “Collegamento alla linea” l’apparecchiatura è pronta per essere
inserita.
ATTENZIONE!
Prima di energizzare l’apparecchiatura controllare il corretto serraggio di tutti i collegamenti. Ripetere
periodicamente tale operazione.
Una volta chiuso il sezionatore generale Q1 (vedere allegato C/D), impostare il valore del primario del trasformatore di
corrente connesso al regolatore (per l’impostazione di questo parametro si veda la “Guida Rapida per la messa in
servizio dell’apparecchiatura”).
Per verificare il corretto funzionamento in manuale dell’apparecchiatura porre il regolatore nella funzionalità
“MANUALE” e inserire i singoli gradini verificandone il corretto assorbimento di corrente.
Dopo aver posizionato il regolatore in modalità “AUTOMATICA” l’apparecchiatura inserisce e disinserisce
automaticamente le varie batterie di condensatori in funzione dell’andamento del carico; in questo caso il numero di
batterie inserite viene segnalato dall’accensione dei leds STEP presenti sul regolatore di potenza reattiva.
Nel caso siano montati i regolatori di potenza reattiva RPC 5LSA, RPC 5LGA, RPC 8LGA, RPC 7LSA, RPC 8BSA,
RPC 12BSA, RPA 8BMA, RPA 12BMA , RPE 12BTA e RPC 8BGA l’avviamento della ventola e il suo relativo distacco
sono gestiti direttamente dal regolatore (se non è presente il modulo di espansione MCP5).
Questi regolatori di nuova generazione sono anche in grado di verificare l’eventuale condizione di sovraccarico termico
e quindi sganciare tutti i gradini inseriti generando un allarme sul display.
7 POSSIBILI INCONVENIENTI NELL’INSTALLAZIONE E RELATIVI RIMEDI
Inconvenienti
Probabili cause
Rimedi
Il regolatore non si accende
(tutti i led e/o display spenti)
Sezionatore non inserito.
Inserire il sezionatore.
Fusibili ausiliari intervenuti.
Individuare le cause dell’intervento dei
fusibili, quindi sostituirli.
Morsettiere rapide poste all’interno
dell’apparecchiatura fuoriuscite dalle
sedi.
Innestare correttamente le morsettiere
ad innesto rapido poste sul regolatore.
Regolatore guasto
Verificare le tensioni d’alimentazione
del regolatore e se sono regolari
sostituirlo con uno uguale all’originale
Il regolatore non inserisce le
batterie
Il trasformatore di corrente è inserito
nel punto sbagliato dell’impianto, solo
a monte dell’impianto di rifasamento.
Posizionare correttamente il
trasformatore di corrente a monte di
tutti i carichi e del rifasamento.
Il trasformatore di corrente è inserito
sulla fase non corretta.
Posizionare il trasformatore di corrente
sulla fase L1 (R) riferita al nostro
quadro.
Il regolatore è impostato in manuale.
Impostare il funzionamento in
automatico.
La corrente del
trasformatore di
corrente è inferiore alla soglia di
sensibilità.
Incrementare la corrente del carico,
oppure utilizzare un trasformatore di
corrente di rapporto primario adeguato.

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Inconvenienti
Probabili cause
Rimedi
Il regolatore visualizza un
fattore di potenza irreale
Il trasformatore di corrente è inserito
sulla fase non corretta.
Posizionare il trasformatore di corrente
sulla fase L1 (R) riferita al nostro
quadro.
Il trasformatore di corrente è guasto.
Sostituirlo con uno idoneo.
Il regolatore è guasto.
Sostituirlo con uno uguale
all’originale.
Il regolatore inserisce tutte le
batterie, senza incrementare il
fattore di potenza sul display
Il trasformatore di corrente è inserito
nel punto sbagliato dell’impianto, solo
a monte del carico, ma a valle
dell’impianto di rifasamento.
Posizionare correttamente il
trasformatore di corrente a monte di
tutti i carichi e del rifasamento.
Il trasformatore di corrente è inserito
sulla fase non corretta.
Posizionare il trasformatore di corrente
sulla fase L1 (R) riferita al nostro
quadro.
Il
regolatore inserisce e
disinserisce
continuativamente le batterie,
senza trovare un equilibrio
Errata impostazione dei parametri del
regolatore.
Verificare i parametri correnti ed
impostare correttamente.
8 MANUTENZIONE
8.1 Manutenzione ordinaria
Controlli periodi devono essere eseguiti, compilando il registro manutenzione allegato al termine di questo manuale:
-sugli assorbimenti dei singoli gradini, in modo che si abbiano sempre sotto controllo le condizioni di funzionamento
dell'impianto;
-sulle apparecchiature elettroniche (regolatore di potenza reattiva) al fine di verificarne l’efficienza;
-sui fusibili di protezione dei circuiti ausiliari;
-sui fusibili di protezione delle batterie di condensatori (muniti di segnalatore);
-controllare la condizione termica di esercizio, quindi l'efficienza delle elettro-ventole di aspirazione. fondamentale
deve essere la manutenzione trimestrale dei filtri di aspirazione, questo per garantire il corretto ricircolo d'aria
all'interno del sistema, ed evitare il deposito di polveri all'interno. la polvere, unita all’umidità, può infatti tramutarsi
in un pericoloso fattore di conducibilità superficiale sui materiali isolanti. l’operazione di manutenzione e pulizia
deve essere svolta da personale qualificato;
-sull’efficienza dei contattori controllando periodicamente il serraggio dei morsetti;
-sulla presenza di condensatori con il dispositivo antiscoppio intervenuto (facilmente riconoscibili per via
dell’espansione della zona superiore della custodia) provvedendo al loro immediato reintegro con condensatori
nuovi (è necessario sostituire tali unità per non pregiudicare il rendimento di tutta l’apparecchiatura);
-consigliamo di avere sempre a disposizione un minimo di componenti di ricambio, per poter operare con interventi
solerti sull’impianto. anche quest’operazione deve essere naturalmente svolta da personale qualificato.
Particolare importanza riveste il controllo dei condensatori sulle apparecchiature delle serie FD e FH, nelle quali è
fondamentale verificare che nel tempo la frequenza di accordo del filtro non si modifichi; pur essendo i componenti
utilizzati estremamente affidabili può accadere che qualche condensatore, giunto a fine vita, causi l’intervento del
relativo dispositivo antiscoppio.
Il conseguente calo di capacità può causare una variazione della frequenza di accordo del filtro innescando pericolosi
sovraccarichi.
Al fine di salvaguardarsi nel tempo da tali possibili fenomeni è utile verificare in fase di prima installazione, dopo il
primo mese di funzionamento e, successivamente, quattro volte all’anno i valori di corrente assorbiti da ciascun
gradino; evidenti differenze tra misure successive o eventuali squilibri tra le tre fasi sono sintomi di un funzionamento
non più affidabile che può richiedere un intervento straordinario.
8.2 Manutenzione straordinaria
Fare manutenzione accurata ogni qualvolta l’apparecchiatura lo richieda, perché soggetta a fenomeni inconsueti e
imprevedibili. Un più accurato programma di manutenzione va stabilito tenendo conto delle particolari condizioni di
esercizio. Ad esempio un ambiente molto inquinato (polveroso o salino) può richiedere interventi di pulizia dei filtri più
frequenti.
8.3 Sostituzione dei componenti
Negli impianti di rifasamento così come in tutte le apparecchiature elettro-elettroniche non è sufficiente sostituire i
singoli componenti, ma è necessario comprendere le cause che hanno determinato il disservizio.
A. Sostituzione dei fusibili.

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Prima di sostituire un fusibile di potenza o degli ausiliari rimuovere le cause che hanno determinato l’evento. Sostituirli
con tipo equivalente agli originali.
B. Sostituzione dei contattori.
I contattori hanno una vita utile intorno alle 200.000 manovre e quindi devono essere sostituiti trascorso tale periodo.
Qualora non si è in grado di valutare il numero di manovre raggiunte (ricordiamo che nei nuovi regolatori esiste una
funzione software per la lettura del dato) bisogna ove possibile ispezionare i contatti e di conseguenza prendere i
dovuti provvedimenti. Sostituirli con tipo equivalente agli originali.
C. Sostituzione dei condensatori.
I condensatori devono essere sostituiti con componenti uguali, a meno di differenti prescrizioni del servizio tecnico
ICAR, a seguito delle seguenti anomalie:
-perdita di liquido isolante
-dispositivo antiscoppio intervenuto (visibile per l’evidente deformazione del condensatore).
-corrente assorbita dal condensatore inferiore del 10% della nominale alla tensione nominale (solo nel caso si tratti
di batteria di condensatori dotati di induttanza di sbarramento).
8.4 Avvertenze di sicurezza
-É vietato aprire il sezionatore sottocarico con le batterie di rifasamento inserite.
-È vietato manovrare ripetutamente le batterie di rifasamento senza rispettare i tempi di scarica dei condensatori,
come specificato nella targa monitoria posta su tutte le apparecchiature automatiche.
-É vietato modificare le apparecchiature senza previa autorizzazione dell’Assistenza Tecnica ICAR.
-É vietato operare o intervenire con modifiche sugli impianti con l’apparecchiatura in tensione.
-É vietato interrompere il secondario del trasformatore di corrente quando è percorso da corrente.
-È vietato l’uso d’apparecchiature composte da normali condensatori, su reti dove sono presenti correnti armoniche
relativamente alte. In questi casi è consigliabile consultare l’assistenza tecnica ICAR o meglio attenersi a quanto
specificato nella scheda prodotto, residente sul catalogo, o sul nostro sito internet.
-É vietato operare in tensione a portella aperta.
8.5 Usi scorretti
Apparecchiature automatiche con i gradini posti esclusivamente in manuale.
Una batteria sempre inserita non è sempre la soluzione più corretta, perché nei momenti di basso carico, la corrente
totale può essere fortemente sfasata in anticipo rispetto alla tensione.
In questo caso si hanno delle sovratensioni a monte, che possono diventare pericolose sia per il rifasamento sia per
le altre utenze.
Installazione delle apparecchiature automatiche nelle vicinanze di materiali ammassati di vario genere.
Il rischio consiste nell’impedire un tempestivo intervento in caso di necessità, nonché di limitare il raffreddamento
dell’apparecchiatura.
8.6 Precauzioni d’utilizzo
L’intervento sulle apparecchiature è consentito solo a persone addestrate, ossia persone che possiedono conoscenza
tecnica e/o esperienza operativa e hanno istruzioni specifiche e sufficienti tali da permettere di prevenire pericoli
derivanti da contatti diretti e derivati dall’elettricità. E’ importante non intervenire mai su apparecchiature in tensione.
In caso d’avaria, esclusione o manutenzione apporre all’impianto un cartello che ne vieti l’inserzione.
9 INFORMAZIONI ED ASSISTENZA TECNICA
Per avere informazioni rivolgersi a:
ICAR Power Quality Solutions
by ORTEA S.p.A. Via dei Chiosi 21 20873 Cavenago B.za (MB) – Italia
Tel. [phone]
www.icar.com
Assistenza Tecnica: [email protected]
Tuttavia prima di contattare l’Assistenza Tecnica ICAR assicurarsi di aver ben controllato con il manuale tecnico il
rispetto delle indicazioni in esso contenute. Nel caso si ritenga necessario contattare il servizio di assistenza tecnica è
molto importante munirsi dei seguenti dati riguardanti l’apparecchiatura:
-Generalità del Cliente
-Numero di bolla di consegna o di fattura.
-Dati di targa riportati su ogni prodotto.
-Caratteristiche del trasformatore di corrente utilizzato (potenza e rapporto trasformatore di corrente).
-Elenco delle anomalie riscontrate e delle verifiche già effettuate.
Le stesse informazioni sono necessarie nel caso di richiesta di ricambi.

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ENGLISH
PRELIMINARY OPERATIONS
For safety concerning personnel and product, please read the contents of this manual carefully before working on a power factor
correction system.
This manual is integral part of the supply and contains the necessary information for installation, safety and operation of the ICAR
power factor correction units.
For safety reasons it is essential that the power factor correction cabinets do not undergo modifications after their testing and that
they are not put into service if they show signs of damage due to tampering, falls or knocks caused by transport or handling.
WARRANTY TERMS
For warranty terms, please refer to point 6 of the ICAR “Acknowledgement of order”.
1 GENERAL
The power factor correction units with automatic control in steps are used for automatic holding of the power factor of
a system to an average value higher than the minimum contract value. Such automatic control is obtained thanks to a
special electronic reactive power controller with high sensitivity and accuracy.
The unit consists of capacitor banks implemented with modular capacitors which switched in or out automatically
through specific contactors for capacitive loads (type AC6b), or conventional contactors if provided with blocking
inductors or solid-state contactors, in relation to the capacitive reactive power required by the system.
The capacitors making up the banks are of ICAR type CRM25/CRTE provided with regenerable metallized plastic
dielectric, discharge resistors and overpressure devices.
The unit is housed in a metal cabinet coated with epoxy resins with minimum degree of protection IP3X.
2 ENVIRONMENTAL CONDITIONS
2.1 Ambient temperature
The temperature is a vital parameter for correct operation of a power factor correction system. According to prevailing
reference standards, the ambient temperature should not exceed certain limits for a preset time as given in the table
below:
Ambient temperature (°C)
Minimum Maximum Average max temp. for each 24hour period
-5 40 35
All automatic ICAR units are provided with a safety monitor (max. temperature) which places the cabinet out-of-service
upon reaching the operational limits. Units of series are also provided with forced ventilation.
It is important to bear in mind that the temperature is a highly important factor when calculating the working life of the
capacitors. Continuous operation close to the max. operating limits could, when associated with other operating
parameters (e.g. presence of harmonics), cause an appreciable decrease in the working life of the capacitors.
2.2 Atmospheric conditions
The units should be installed in a non-corrosive environment, free from dusts and conductive particles, with max.
relative humidity equal to 50% at a max. temperature of 40°C. A higher relative humidity at lower temperatures (e.g.
90% at 20°C) is permissible.
The altitude should not exceed 2000m above sea level. If atmospheric conditions are different from the ones indicated,
please contact the ICAR Technical Service Department.
3 ASSEMBLY
The following types of screws are recommended for fastening the units:
-MICROmatic, wall mounting with FISCHER 8
-MINImatic, wall or floor mounting with screws M8
-MIDImatic, floor mounting with screws M8
-MULTImatic, floor mounting with screws form M8 to M12
For further details consult attached document A.
For assembly of units with degree of protection IP55 refer to attached document D.
The power factor correction units are designed for installation indoors. The user should consult the ICAR Technical
Service Department for other types of installation.
4 CONNECTION TO MAIN POWER SUPPLY
The three phases of the mains should be connected, via adequately sized power cables (refer to annex E), to the
terminals of the load disconnect switch marked by the letters L1, L2 and L3 (R, S and T) respectively.

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4.1 Load break switch terminal distance from the base of the equipment (*)
LOAD BREAK SWITCH (A)
250
400
630
800
1250
CABINET HEIGHT (mm)
DISTANCE
(mm)
1760
455
405
395
380
367
1960
353
342
325
320
2160
303
290
280
268
2360
265
255
240
(*) Distances apply only to the MULTImatic cabinets in the catalogue.
Connect the earthing system (ground) via suitably sized cable, as prescribed by regulations, to the earth terminals
located inside the various units.
We stress that the earth conductor must never be electrically interrupted neither inside nor outside the unit.
Connect terminals S1 and S2 (S11 and S12 for the MIDImatic and MULTImatic equipment) to the secondary of a
current transformer with secondary current 5A inserted on phase L1 (R) (see Attachment B). In order to ensure correct
operation of the automatic control it is essential for the unit to be connected as described in the above attached
document which also illustrates some typical connection errors.
The current transformer, besides being of high quality, is a measuring instrument and not merely a display instrument,
therefore it should possess certain characteristics, namely:
4.2 Apparent power
The Apparent Power of the current transformer (expressed in VA) should be such as to meet the levels of self-
consumption at both the current input of the controller used and the connecting cable (see table below).
Cable size
[
mm
2
]
VA per meter of cable at 20°C

2,5

0,41
4
0,254
6
0,169
10
0,0975
16
0,062
For each 10°C variation in temperature, the VA absorbed by the cables are increased by 4%; the values given
above are deduced from typical resistances of flexible cables, class 5
Minimum size of connection of cables between current transformer and controller.
4.3 Current transformer amperage
The primary amperage of the current transformer should be determined by the user solely in relation to the current
drawn by the load whose phase is to be corrected.
4.4 Location
Position the current transformer upstream of the entire load, capacitor bank included, on phase L1 (R) referred to the
power factor correct unit, but downstream of any fixed capacitors dedicated to power factor correction of the transformer
MV/LV.
Install the current transformer on the mains with the side marked by the letter “P1” facing the power supply source and
the side marked by the letter “S1” facing the load (side where there is also the power factor correction system).
The system is now in condition for putting into service. However, first of all it is absolutely necessary to check that it is
suitable for the conditions of the mains to which it has been connected.
Check, with appropriate measurements, that the mains voltage is congruent with the nominal characteristics given on
the nameplate.
After connection and before powering up the system, it is recommended to make sure that no foreign matter produced
by the machining operations, have been lodged inside the unit.
It is also important to remember to refit the guards on the switch or disconnect switch provided on the unit.
CAUTION!
Before putting the power factor correction cabinet into service, it is essential to close all openings machined
for cable entry by means of suitably shaped plates.
Total removal of the cable entry plates, whether on the top or bottom of the cabinet, could cause damage to
the unit by ingress of foreign matter inside it, besides impairing correct operation of the forced ventilation
system.

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5 REACTIVE POWER CONTROLLER
The type of automatic controller mounted can vary according to the required specification. Hence as regards its
characteristics and calibration procedures, consult the specific instructions which are always attached to the unit.
6 START-UP AND OPERATION
After carrying out the operations described in the section “Connections to mains”, the unit is ready to be switched on.
CAUTION!
Before powering up the unit, check for correct tightening of all connections.
Periodically repeat such operation.
After closing the main disconnect switch Q1 (see Attachment C/D), preset the primary value on the current transformer
connected to the controller (for presetting of this parameter, see “Quick guide for putting the unit into operation”).
To check for correct operation of the unit in manual mode, switch the controller to “MANUAL” function, then insert the
single steps checking that they draw the correct amount of current.
When the controller is turned to “AUTOMATIC” mode, the unit switches the various capacitor banks in and out
depending on the load demand; in this case, the number of banks switched in is signalled by the lighting up of the
STEP leds located on the reactive power controller.
If reactive power controllers RPC 5LSA, RPC 5LGA, RPC 8LGA, RPC 7LSA, RPC 8BSA, RPC 12BSA, RPA 8BMA,
RPA 12BMA, RPE 12BTA and RPC 8BGA are installed, the starting and stopping of the fan are controlled directly by
the controller (if the expansion module MCP5 is not installed).
These latest generation controllers are also able to check for any thermal overloading; hence they can switch out all
steps enabled thereby generating an alarm on the display.
7 TROUBLE SHOOTING DURING INSTALLATION
Problems Probable causes Remedies
The controller fails to
switch on
(all leds and/or display are
switch off)
Disconnect switch not on. Turn the disconnect switch on.
Blowing of control circuit fuses.
Identify the cause blowing the fuses, then
replace them.
Quick connect terminal boards located
inside the unit have jumped out their
seats.
Correctly engage the quick connect terminal
boards on the controller.
Controller faulty
Check the power supplies of the controller. If
they are regular, replace the controller with
one of the original type.
The controller fails to
switch in the capacitor
banks
Current transformer installed at
incorrect point of the system, only
upstream of the power factor correction
system.
Correctly position the current transformer
upstream of all the loads and power factor
correction.
The current transformer is enabled on
the incorrect phase.
Position the current transformer on the
phase L1 (R) referred to our cabinet.
The controller is set in manual mode. Switch to automatic mode of operation.
The amperage of the current
transformer is lower than the threshold
of sensitivity
Increase the load current, or else use a
current transformer with adequate primary
ratio.
The controller displays an
unreal power factor
The current transformer is enabled on
the incorrect phase.
Position the current transformer on the
phase L1 (R) referred to our cabinet.
The current transformer is faulty. Replace it with a suitable one.

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Problems Probable causes Remedies
The controller is faulty. Replace it with one equal to the original type
The controller switches in
all the capacitor banks
without increasing the
power factor on the
display
Current transformer
installed at
incorrect point of the system, only
upstream of the load, but downstream
of the power factor correction system.
Correctly position the current transformer
upstream of all the loads and power factor
correction.
The current transformer is enabled on
the incorrect phase
Position the current transformer on phase
L1 (R) referred to our cabinet.
The controller switches
the capacitor banks in and
out continually, without
finding a balance
Faulty setting of the controller
parameters.
Check current parameters and set them
correctly.
8 MAINTENANCE
8.1 Routine maintenance
Periodic checks should be carried out on the following items, by filling the sheet of the maintenance logbook attached
at the end of this manual:
-Current drawn by the single steps, in order to keep the operating conditions of the system always under control.
-Electronic units (reactive power controller) so as to check their efficiency.
-Fuses of the control circuits.
-Fuses of the capacitor banks (provided with disconnect switch).
-Check the operating temperature condition, therefore efficiency of the exhaust electric fan. It is essential to carry
out the 3 monthly maintenance of the suction filters in order to ensure correct recirculation of the air inside the
system and to avoid build up of dust inside. In fact, dust, together with humidity, could become a hazardous factor
of surface conductivity on the insulating materials. The maintenance operation and cleaning should be performed
by qualified personnel.
-Check efficiency of the contactors by periodically inspecting the terminals for tight connection.
-Check for presence of capacitors with the overpressure device tripped (this can easily be recognized by expansion
in the top zone of the casing). Restore them immediately by installing new capacitors (it is necessary to replace
such units in order not to impair the efficiency of the entire system).
-We recommend keeping a minimum quantity of spare components always on hand in order to act quickly on the
system. Likewise this operation should be carried out by qualified personnel.
Particularly important is the testing of the capacitors on units of the FD, and FH series, where it is essential to check
whether the filter tuning frequency has not altered over a period of time; although the components used are highly
reliable, it could be possible for a capacitor nearing the end of its working life, to cause tripping of relative overpressure
device.
The consequent drop in capacity could cause a variation in the tuning frequency of the filter thus producing hazardous
overloads.
In order to ensure long-term protection against such possible phenomena it is advisable to check the amount of current
drawn by each step during the initial installation phase, and after the first month of operation, then four times a year;
obvious differences between subsequent measurements or any unbalance between the three phases are symptoms
of a no longer reliable operation and this could require special maintenance.
8.2 Special maintenance
Carry out accurate maintenance work each time the unit requires it because it is subject to unusual and unexpected
phenomena.
A more accurate maintenance schedule should be drawn up taking into account the particular operating conditions.
For example, a highly polluted environment (dust-laden or salty) could require more frequent cleaning of the filters.
8.3 Replacement of components
In power factor correction systems, as in all electric-electronic equipment, it is not sufficient to replace the individual
components; rather it is necessary to understand the causes determining the inefficiency.
A. Replacement of fuses.
Before replacing a fuse on the power circuit or the control circuits, eliminate the cause determining the event. Replace
them with a type equivalent to the original ones.
B. Replacement of the contactors.

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The contactors have a working life equal to 200,000 cycles, therefore they should be replaced after such period has
elapsed. When it is not possible to assess the number of cycles reached (N.B. there is a software function for reading
such data in the new controllers) it is necessary, where possible, to inspect the contacts and to take the necessary
steps accordingly. Replace them with a type equivalent to the original ones.
C. Replacement of the capacitors.
Replace the capacitors with the same type of components, unless otherwise instructed by the ICAR Technical Service
Department, after one of the following faults have occurred:
-Loss of insulating liquid
-Overpressure device tripped (can be seen by the obvious deformation of the capacitor).
-Current drawn by the capacitor less than 10% of rated current at the rated voltage (only in the case of capacitor
banks provided with blocking inductors).
8.4 Safety recommendations
-Never open the disconnect switch under load with the power factor correction banks switched in.
-Never perform repeated manoeuvres of the power factor correction banks without respecting the capacitor
discharge times, as specified on the warning nameplate affixed on all the automatic units.
-It is forbidden to modify the units without prior authorization from the ICAR Engineering Department.
-Never adjust or carry out modifications of the systems with the unit switched on.
-Never interrupt the secondary of the current transformer while current is flowing through it.
-Avoid using units consisting of normal capacitors on networks where relatively high harmonic currents are present.
In these cases, it is recommended to consult the ICAR Technical Service Department or else to follow the
instructions given in the product data sheet, contained in the catalogue or on our web-site.
-Never operate in the presence of live parts with the door open.
8.5 Improper uses
Automatic units with steps inserted exclusively in manual mode.
A permanently switched in capacitor bank is not always the most correct solution, because when there is a low load,
the total current could be highly out of phase, i.e. anticipated with respect to the voltage.
In this case, there would be overvoltage on upstream side, which could become hazardous both for power factor
correction and for other users.
Installation of the automatic unit in the vicinity of piled-up materials of various kinds.
The risk consists in obstructing prompt action when needed as well as limiting the cooling of the unit.
8.6 Precautions regarding use
Only fully trained persons should be allowed to work on the units, i.e. persons possessing technical know-how and/or
work experience and who also have specific and sufficient instructions so as to avoid risks relating to direct contacts
or risks of electrical nature.
N.B.Never perform any maintenance work with the unit switched on.
In the case of failure, exclusion or maintenance being carried out to the system, affix a tag warning not to switch it on.
9 INFORMATION AND TECHNICAL SERVICE
For information, please contact:
ICAR Power Quality Solutions
by ORTEA S.p.A. Via dei Chiosi 21 20873 Cavenago B.za (MB) – Italy
Tel. [phone]
www.icar.com
Technical Service: tech[email protected]
However before contacting the ICAR Technical Service department make sure that you have carefully checked with
the technical manual for observation of the instructions given in it.
If it is considered necessary to contact the technical service department, it is very important to have the following data
regarding the unit:
-Customer’s personal data
-N° of delivery bill or invoice.
-Nameplate data given on each product.
-Characteristics of the current transformer used (current transformer power rating and ratio).
-List of malfunctions found and checks already made.
This information is also required when requesting spare parts.

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FRANÇAIS
OPERATIONS PRELIMINAIRES
Pour la sécurité du personnel et de l'équipement, il est essentiel de lire le contenu de ce manuel avant de travailler sur un banc de
correction du facteur de puissance. Ce manuel est une partie intégrante de la fourniture et contient les informations nécessaires
pour l'installation, la sécurité et l'utilisation du banc de correction du facteur de puissance ICAR. Il est essentiel pour la sécurité
que les appareils ne soient pas modifiés après leurs tests et qu'ils ne soient pas mis en service s’ils ont subi des dommages en
raison de falsification de données, chutes ou collisions causées lors du transport ou de la manipulation.
CONDITION DE GARANTIE
Pour les conditions de garantie, consultez le paragraphe n°6 de la "confirmation de commande" ICAR.
1 GENERALITE
Les équipements de correction du facteur de puissance à réglage automatique par gradins sont utilisés pour maintenir
automatiquement le facteur de puissance d'une usine à une valeur moyenne plus élevé que le minimum exigé dans le
contrat de fourniture de l’énergie. Ce réglage automatique est obtenu par un régulateur électronique de puissance
réactive spécial à haute sensibilité et de précision.
L'appareil consiste en des batteries fabriquées avec des condensateurs modulaires qui sont activés ou désactivés
automatiquement, par des contacteurs conçus pour des charges capacitives (type AC6b), le cas échéant avec des
contacteurs traditionnels si l’appareil est doté d’inductances de barrière ou à l'état solide, en fonction de la puissance
réactive capacitive de l’installation. Les condensateurs qui constituent les batteries sont du type ICAR CRM25 / CRTE
avec un diélectrique plastique métallisé régénérable, de résistances de décharge et interruptible anti explosion a
surpression.
L'équipement est contenue dans une armoire en métal peint avec des résines époxy avec degré minimal de protection
IP3X.
2 CONDITIONS ENVIRONNEMENTALES
2.1 Température ambiante
La température è un paramètre fondamental pour le bon fonctionnement d’un appareil de correction de facteur de
puissance. Selon les normes de préférence actuelles la température ambiante ne doit pas dépasser certaines limites
pour un temps déterminé suivant le tableau ci-dessous :
Température ambiante (°C)
Min.
Max.
Valeur moyenne maximale pour chaque période de 24 heures
-5 40 35
Tous les équipements ICAR automatique ont un contrôle de sécurité (température maximale) qui arrête le
fonctionnement dès l’arrivée aux limites fonctionnelles. Les dispositifs sont également équipés d'un système de
ventilation. Il est important de considérer que la température joue un rôle décisif dans le calcul de la durée de vie des
condensateurs. Un fonctionnement continu à proximité des limites maximales d'utilisation, associée à d'autres
paramètres fonctionnels (par exemple la présence d'harmoniques), peut provoquer une réduction significative de la
durée de vie utile des condensateurs.
2.2 Conditions atmosphériques
Les équipements doivent être installés dans une atmosphère non-corrosive, exempte de poussière et de particules
conductrices et une humidité relative maximale de 50% à la température maximale de 40°C Peut être permis une
humidité relative supérieure à des températures inférieures, par exemple 90% à 20°C
L'altitude ne doit pas être supérieure à 2000 m au-dessus du niveau de la mer. Si les conditions météorologiques sont
différentes de celles indiquées s’il vous plaît contacter le service technique ICAR.
3 MONTAGE DES APPAREILS
Pour sécuriser la fixation des équipements, nous vous recommandons d'utiliser les types de vis suivants :
-MICROMATIC fixation à mur montage avec cheville de 8
-MINIMATIC montage mural et montage au sol vis M8
-MIDImatic Fixation au sol avec vis de fixation M8
-MULTImatic Fixation au sol avec vis de fixation de M8 à M12
Pour plus de détails se référer à l'annexe A.
Pour le montage des équipements avec protection IP55 se référer à l'annexe D.
L'installation d'équipements pour la correction du facteur de puissance est interne, pour installations différentes,
l'utilisateur doit consulter le service technique ICAR.
4 CONNEXION A LA LIGNE
Les trois phases de la ligne doivent être reliées, par l'intermédiaire des câbles d'alimentation de section adéquate (voir
l’annexe E), respectivement aux bornes de l'interrupteur-sectionneur marqué par les lettres L1, L2 et L3 (R, S et T).

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4.1 Distance entre la tige du sectionneur et la base de l'appareillage (*)
TAILLE INTERRUPTEUR (A)
250
400
630
800
1250
HAUTEUR
ARMOIRE
(mm)
DISTANCE
(mm)
1760
455
405
395
380
367
1960
353
342
325
320
2160
303
290
280
268
2360
265
255
240
(*)Distances valides seulement pour les appareillages type MULTImatic dans le catalogue.
Connectez l’installation à la terre avec un câble de section adéquate, conformément aux normes en utilisant les bornes
appropriées situées dans les différents équipements.
Nous rappelons que le fil de terre ne doit pas être interrompu électriquement à l’intérieur ou à l’extérieur de
l'équipement.
Les bornes S1 et S2 (S11 et S12 pour les appareillages MIDImatic et MULTImatic) doivent être connectés au
secondaire d'un transformateur de courant (transformateur de courant - TI) de 5A de courant secondaire inséré sur la
phase L1 (R) (voir l'annexe B). Pour que la fonction d'ajustement automatique soit correcte, il est essentiel que
l'équipement soit connecté comme indiqué dans l'annexe ci-dessus où sont également montrées quelques erreurs de
connexion typiques. Le transformateur de courant en plus d'être de bonne qualité, puisque l'instrument est de mesure
et non pas de simple affichage, doit posséder des caractéristiques particulières :
4.2 Puissance apparente
La puissance apparente du transformateur de courant (en VA) doit être de nature à satisfaire la consommation
intérieure de l'entrée actuelle du régulateur utilisé est à la fois du câble de raccordement (voir tableau ci-dessous).
Section du câble
[
mm
2
)
]
VA par mètre de câble à 20°C

2,5 
0,41
4
0,254
6
0,169
10
0,0975
16
0,062
Pour chaque 10 ° C de changements de température, les VA absorbées par les câbles augmentent de 4%, les
valeurs ci-dessus sont relatives aux résistances typiques des câbles souples classe 5.
Section minimale du câble de la connexion entre le transformateur de courant et le régulateur.
4.3 Le dimensionnement du transformateur de courant
Le courant primaire du transformateur de courant doit être déterminé par l'utilisateur exclusivement selon la
consommation de courant de la charge pour laquelle vous souhaitez corriger le facteur de puissance.
4.4 Emplacement
Placez le transformateur de courant en amont de la totalité de la charge, batterie de condensateurs incluse sur la
phase L1 (R) de référence de la correction du facteur de puissance, mais en aval de tous les condensateurs fixes
dédiés à la correction de facteur de puissance de la MT / BT.
Le transformateur de courant doit être monté sur la ligne avec le côté marqué par la lettre "P1" du côté de la source
d'alimentation et du côté marqué "S1" vers la charge (côté où se trouve également l’installation pour laquelle il y aura
la correction du facteur de puissance).
L’installation est maintenant en mesure d'être mise en service, mais tout d'abord il est absolument nécessaire de
s’assurer qu'elle soit adaptée aux conditions du réseau auquel elle est connectée.
Vérifiez à l’aide de mesures que la tension de fonctionnement du réseau est conforme à données sur la plaque
signalétique. A la fin des connexions et avant de mettre le système sous tension, vérifier si des corps étrangers
découlant du travail d’installation ne se soient pas déposés à l'intérieur de l'équipement.
Il est également important de se rappeler de replacer les protections de l'interrupteur ou sectionneur de l'équipement.
ATTENTION !
Avant de mettre en service l’appareil, il est essentiel de fermer, en utilisant les plaques appropriées, toutes les
ouvertures pour passage de câble.

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L'élimination totale des plaques pour l'entrée du câble, qu'ils soient sur le toit ou dans le fond de l'appareil,
peut causer des dommages à l'équipement à la suite de la pénétration de corps étrangers à l'intérieur, en plus
de compromettre la fonctionnalité du système de ventilation forcée.
5 REGULATEUR DE LA PUISSANCE REACTIVE
Le type de régulateur automatique monté peut varier en fonction des besoins spécifiques, par conséquent, par rapport
à ses caractéristiques et le mode de calibrage, il est nécessaire de se référer aux instructions spécifiques toujours
attachés à l'équipement.
6 DEMARRAGE ET UTILISATION
Après avoir effectué les opérations décrites au paragraphe "Connexion à la ligne" l’équipement est prêt à être mis en
service.
ATTENTION !
Avant de mettre l'équipement sous tension, vérifier le correct serrage de toutes les connexions. Répéter
périodiquement cette opération.
Après la fermeture de l'interrupteur principal Q1 (voir l'annexe C / D), définissez la valeur du transformateur de courant
primaire connecté au régulateur (pour le réglage de ce paramètre, voir le «Guide rapide pour la mise en service de
l'équipement").
Pour vérifier le bon fonctionnement de l'équipement mettre en fonctionnalité manuel le contrôleur "MANUEL" et entrez
les différents gradins vérifiant la consommation correcte du courant.
Après avoir placé le contrôleur en position "AUTO" l'équipement insérera et déconnectera automatiquement diverses
bancs de condensateurs en fonction de la charge ; dans ce cas le nombre de batteries introduites est indiqué par
« STEP » l'étape à LED présents sur le régulateur de puissance réactive.
Dans le cas où sont montés des régulateurs de puissance réactive 5LSA RPC, RPC 5LGA, RPC 8LGA, RPC 7LSA,
RPC 8BSA, RPC 12BSA, RPA 8BMA, RPA 12BMA, RPE et RPC 12BTA 8BGA le démarrage et arrêt des ventilateurs
sont gérés directement par le régulateur (si le module d’expansion MCP5 n’est pas présent).
Ces régulateurs de nouvelle génération sont également en mesure de vérifier l'éventuelle condition de surcharge
thermique, puis déconnecter tous les gradins insérés et générer une alarme sur l'écran.
7 INCONVENIENTS POSSIBLES SUR L’INSTALLATION ET RECOURS
Inconvénients
Causes Probables
Recours
Le contrôleur ne s’allume
pas (Tous les voyants et / ou
afficheur éteint)
Sectionneur non insérée. Insérer le sectionneur.
Les Fusibles auxiliaires sont
intervenus.
Identifier les causes de l'intervention des
fusibles, puis les remplacer.
Terminal rapide placé à l'intérieur
de l’appareil hors sièges.
Insérer correctement les bornes a prise
rapide sur le régulateur.
Panne du régulateur.
Vérifiez les tensions d'alim
entation du
régulateur et si celle-ci sont régulières
remplacer par un autre original.
Le régulateur n’insère pas
les gradins.
Le transformateur de courant est
inséré dans le mauvais point du
système, seulement en amont du
banc de correction du facteur de
puissance.
Placez correctement le transformateur de
courant en amont de toutes les charges et
du système de correction du facteur de
puissance.
Le transformateur de courant est
monté sur la phase erronée.
Placez le transformateur de courant sur la
phase L1 (R) selon notre appareil.
Le contrôleur est mis sur manuel Mettre sur fonctionnement automatique.

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Inconvénients
Causes Probables
Recours
Le courant du transformateur de
courant est inférieur au seuil de
sensibilité
Augmenter le courant de charge, ou utiliser
un transformateur avec un rapport primaire
de courant adéquat
Le contrôleur affiche un
facteur de puissance irréel
Le transformateur de courant est
monté sur la une phase incorrecte.
Placez le transformateur de courant sur la
phase L1 (R) selon notre appareil.
Le transformateur de courant est
défectueux. Remplacez-le par un approprié.
Le contrôleur est défectueux. Remplacez-le par l'original.
Le régulateur insère toutes
les batteries, sans
augmenter le facteur de
puissance à l'écran
Le transformateur de courant
est
inséré dans le mauvais point du
système, seulement en amont du
banc de
Placez correctement le transformateur de
courant en amont de toutes les charges et
du système de correction du facteur de
puissance.
Le transformateur de courant est
monté sur la une phase incorrecte
Placez le transformateur de courant sur la
phase L1 (R) selon notre appareil.
Le contrôleur insère et
déconnecte les batteries en
continu, sans trouver un
équilibre
Mauvais réglage des paramètres
du régulateur.
Vérifiez les paramètres correctes et mettre
au point le régulateur.
8 ENTRETIEN
8.1 Entretien ordinaire
Des contrôles périodiques doivent être effectués, en remplissant le carnet d'entretien joint à la fin de ce manuel :
-Sur les absorptions des différents gradins, de sorte que vous avez toujours sous contrôle les conditions de
fonctionnement de l'installation.
-Sur les appareillages éléctroniques (régulateur du facteur de puissance) afin de vérifier l’efficacité.
-Sur les Fusibles de protection des circuits auxiliaires.
-Sur les fusibles de protection des batteries de condensateurs (dotés de signal).
-Contrôler l'état thermique de fonctionnement, ainsi que l'efficacité des ventilateurs et un entretien trimestriel
primaire des filtres d'aspiration et ce pour assurer la bonne circulation de l'air dans le système, et pour éviter le
dépôt de poussière à l'intérieur. La poudre, ainsi que de l'humidité, peut en effet devenir un facteur dangereux de
conductivité de surface sur les matériaux isolants. L'entretien et le nettoyage doivent être effectuées par du
personnel qualifié.
-Sur l'efficacité des contacteurs vérifier périodiquement le serrage des bornes.
-Sur la présence de condensateurs avec dispositif de sécurité de surpression déclenché (facilement reconnaissable
en raison de l'expansion de la zone au-dessus du logement) procédant à leur réintégration immédiate avec de
nouveaux condensateurs (vous devez remplacer ces unités pour ne pas affecter les performances de tous les
équipements).
-Nous vous recommandons d'avoir toujours un minimum de pièces de rechange, afin de travailler d’une façon
diligente sur l’installation. Même cette opération doit être effectuée par un personnel qualifié.
Une importance particulière est le contrôle des condensateurs sur l'équipement de la série FD et FH, dans laquelle il
est essentiel de vérifier que dans le temps, la fréquence d'accord du filtre n’est pas modifiée; tout en étant des
composantes extrêmement fiables il se peut que certains condensateurs, arrivés à la fin de leur vie, provoquent
l'intervention du dispositif de sécurité antidéflagrant.
La baisse de la capacité résultante peut provoquer un changement dans la fréquence d'accord du filtre et le
déclenchement de surcharges dangereuses.
Afin de se prémunir contre ces possibles phénomènes dans le temps il est utile de vérifier dans la phase de l'installation
initiale, après le premier mois de fonctionnement, et par la suite, quatre fois par année, les valeurs du courant absorbé
par chaque gradin; des différences évidentes entre les mesures successives ou les déséquilibres entre les trois phases
sont pas les symptômes d'un fonctionnement non plus fiable, ce qui peut nécessiter une intervention extraordinaire.

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8.2 Entretien Extraordinaire
Faire un entretien soigné lorsque l'appareil le nécessite, car il est soumis à des phénomènes inhabituels et
imprévisibles. Un programme d'entretien plus précis devrait être établi en tenant compte des conditions d'exploitation
particulières. Par exemple, un environnement très pollué (poussiéreux ou solution saline) peut nécessiter des
interventions pour nettoyer les filtres plus fréquemment.
8.3 Remplacement des composantes
Dans les systèmes de correction du facteur de puissance, ainsi que dans tous les appareils électrotechniques il n’est
pas suffisant de remplacer les composantes individuelles, mais vous devez comprendre les causes de la panne.
A. Remplacement des fusibles.
Avant de remplacer un fusible de puissance ou d’alimentation auxiliaire supprimer les causes qui ont conduit à la
panne. Remplacez-les par des équivalents aux originaux.
B. Remplacement des contacteurs.
Les contacteurs ont une durée de vie d'environ 200.000 manœuvres et doivent donc être remplacés après cette
période. Si vous n'êtes pas en mesure d'évaluer le nombre d'opérations atteint (rappelez-vous que dans les nouveaux
régulateurs il y a un logiciel pour lire ces données) il est nécessaire si possible, d'inspecter les contacteurs et par
conséquent prendre les mesures appropriées. Remplacez-les par des équivalents aux originaux.
C. Remplacement des condensateurs.
Les condensateurs doivent être remplacés par des composants identiques, sauf différentes instructions du service
technique ICAR, à la suite des anomalies suivantes:
-perte du liquide isolant
-dispositif antidéflagrant intervenu (visible grâce à l’évidente déformation du condensateur).
-courant absorbé par le condensateur inférieure de 10% du nominal à la tension nominale (uniquement dans le cas
de batteries de condensateur avec l'inductance de barrage).
8.4 Consignes de sécurité
-Il est interdit d'ouvrir le sectionneur alors que les batteries de correction sont insérées.
-Il est interdit d'utiliser répétitivement les batteries de correction sans respecter les temps de décharge des
condensateurs, comme spécifié sur la plaque technique des appareils automatiques.
-Vous ne pouvez pas modifier l'équipement sans l'approbation préalable du service technique de « ICAR ».
-Il est interdit d'intervenir ou de faire des modifications alors que l’appareil est sous tension.
-Il est interdit d'interrompre le secondaire du transformateur de courant lorsque sous tension.
-Il est interdit l'utilisation de matériel composé de condensateurs normaux, sur les réseaux où il y a des technique
de « ICAR » pour mieux choisir l’appareil selon les spécificités du produit sur le catalogue ou sur notre site Web.
-Il est interdit d'intervenir à porte ouverte quand l’appareil est sous tension.
8.5 Utilisation impropres
Équipements automatiques, avec gradins en manuel.
Une batterie toujours insérée n’est pas toujours la bonne solution, car en période de charge faible, le courant total peut
être fortement décalé en avance par rapport à la tension.
Dans ce cas, nous avons la surtension en amont, ce qui peut devenir dangereux à la fois pour la batterie de correction
du facteur de puissance et pour le réseau public.
Installation des appareillages automatiques à côté des matériaux divers.
Le risque est d'éviter une intervention rapide en cas de besoin, ainsi que de limiter le refroidissement de l'équipement.
8.6 Précautions d'emploi
L'intervention sur le matériel n’est autorisée que pour le personnel formés, à savoir des personnes qui possèdent des
compétences techniques et / ou d'expérience opérationnelle et avoir des instructions précises et suffisantes de nature
à prévenir les dangers des contacts directs et dérivés de l'électricité. Il est important de ne jamais intervenir sur des
équipements sous tension. En cas de panne ou de l'exclusion de maintenance des installations apposer un signal qui
interdit l'insertion de l’appareil.
9 INFORMATION ET ASSISTANCE TECHNIQUE
Pour plus d'informations, se il vous plaît contacter :
ICAR Power Quality Solutions
by ORTEA S.p.A. Via dei Chiosi 21 20873 Cavenago B.za (MB) – Italie
Tel. [phone]
www.icar.com
Assistance Technique : tec[email protected]
Toutefois, avant de contacter le support technique ICAR assurez-vous que vous avez bien contrôlé la fiche technique
/manuel et les informations qu'il contient.

ICAR PQS MAT189 revJ jan18
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S’il est nécessaire de contacter le service de support technique est très important d'avoir les données suivantes pour
l'équipement :
-Données du client
-Nombre de bon de livraison ou de la facture.
-Les données de la plaque signalétique sur chaque produit.
-Caractéristiques du transformateur de courant utilisé (rapport de puissance et transformateur de courant).
-Liste des anomalies et des vérifications déjà effectuées.
Les mêmes informations sont nécessaires dans le cas d'une demande de pièces de rechange.