Immergas Victrix TT Product manual

COD. 3.028444
KIT
MULTIZONA
MULTI-ZONE
KIT
Victrix TT
Victrix Exa
Victrix Tera
IT
Foglio istruzioni
e avvertenze
Instructions
and warnings
IE

2
AVVERTENZE GENERALI.
Tutti i prodotti Immergas sono protetti con idoneo
imballaggio da trasporto.
Il materiale deve essere immagazzinato in ambien-
ti asciutti ed al riparo dalle intemperie.
Il presente foglio istruzioni contiene informazioni
tecniche relative all’installazione del kit Immergas.
Per quanto concerne le altre tematiche correlate
all’installazione del kit stesso (a titolo esemplica-
tivo: sicurezza sui luoghi di lavoro, salvaguardia
dell’ambiente, prevenzioni degli infortuni), è
necessario rispettare i dettami della normativa
vigente ed i principi della buona tecnica.
L’installazione o il montaggio improprio dell’ap-
parecchio e/o dei componenti, accessori, kit e
dispositivi Immergas potrebbe dare luogo a pro-
blematiche non prevedibili a priori nei confronti
di persone, animali, cose. Leggere attentamente le
istruzioni a corredo del prodotto per una corretta
installazione dello stesso.
L’installazione e la manutenzione devono essere
eettuate in ottemperanza alle normative vigenti,
secondo le istruzioni del costruttore e da parte di
personale abilitato nonché professionalmente qua-
licato, intendendo per tale quello avente specica
competenza tecnica nel settore degli impianti,
come previsto dalla Legge.
DESCRIZIONE DISPOSITIVO.
Il kit Multizona è una scheda in grado di gestire
impianti di riscaldamento a zone miste (zone alta
temperatura + zone bassa temperatura) .
Ogni scheda è in grado di controllare:
- 4 zone in alta temperatura, controllate singo-
larmente da un controllo remoto dedicato (la
scheda può gestire no a 4 controlli remoti);
- 1 zona in alta temperatura e 1 zona in bassa
temperatura controllate singolarmente da un
controllo remoto dedicato;
Attraverso la comunicazione seriale con la scheda
caldaia e con i singoli controlli remoti, è possibile
avere un comfort maggiore;
Indipendentemente dalla configurazione è
sempre necessario l’utilizzo di almeno un CARv2
MASTER collegato all’interfaccia multizona
in posizione OT-S1 per il funzionamento del
sistema.
La scheda supporta no a 4 remoti dedicati ed è
quindi possibile realizzare controlli di tempera-
tura di Classe VIII, permettendo di aggiungere
+5% sull’ecienza energetica del sistema.
La scheda riconosce in automatico le zone
comandate da controlli remoti o da termostati
ambiente e gestisce la richiesta in funzione della
zona che richiede calore. Il collegamento attra-
verso bus alla caldaia garantisce la scorrevolezza
del set-poit in quanto è direttamente l’interfaccia
della scheda multizona che regola la temperatura
di mandata in funzione delle richieste attive.
E’ possibile estendere il numero di zone control-
late tramite l’utilizzo di due schede multizona;
N.B.: il kit funziona esclusivamente con proto-
collo di comunicazione IMG-BUS. Per l’elenco
completo dei prodotti abbinabili consultare la
documentazione commerciale e il sito Immergas
al seguente indirizzo: www.immergas.com
DATI TECNICI.
Alimentazione:...............230 Vac +10 % / -15 %
Temperatura di funzionamento:-10 °C / +60 °C
Fusibile di rete (8):...................................3,15 AF
Uscite relè: .........................230 VAC, 0,5 A Max
Dimensioni (L x H x P): ..... 110 x 175 x 50 mm
Protezione impianto elettrico: ....................IP20
Sezione minima cavi: ............................0,5 mm2
FISSAGGIO CENTRALINA.
- Eettuare 2 fori Ø 5 ad una distanza di 130 mm
sull’asse verticale, inserire i tasselli (6) nei fori
e ssare la vite superiore di sostegno (5).
- Separare il coperchio (2) dalla base (1) estra-
endo il tappo (3) aiutandosi con un cacciavite
e svitando la vite (4).
- Appendere la base del kit (1) alla vite (5) (vedi
particolare A), dopodiché ssare la base al
muro con la seconda vite di ssaggio (5).
- Il kit è dotato di 6 fermacavi (7) ssati con due
viti (4), utilizzarli per fermare i cavi secondo
le proprie esigenze in base ai collegamenti
eettuati.
SCHEDA DI PRODOTTO.
In conformità al Regolamento 811/2013 la classe del dispositivo di controllo della temperatura è:
Classe Contributo all’ecienza energetica stagiona-
le di riscaldamento d’ambiente Descrizione
VIII +5% Kit multizona abbinato a 3 controlli remoti modulanti
IT

3
1
Composizione Kit
Rif. Descrizione Quantità
1 - 3 Centralina multizona 1
4Vite 13
5Vite per tassello
AF 3,9 x 25 2
6 Tassello 5 x 25 2
7 Fermacavi 6
8 Fusibile rete 3,15 AF 1
130 mm
ø5
1
6
6
5
5
5
8
7
4
2
Part. A
9
4
3
10
DL5
DL1
DL2
DL3
DL4

4
ALLACCIAMENTO ELETTRICO.
Il kit ha un grado di protezione IP20, la sicurezza
elettrica è raggiunta soltanto quando lo stesso è
perfettamente collegato a un ecace impianto di
messa a terra, eseguito come previsto dalle vigenti
norme di sicurezza.
Attenzione: il fabbricante declina ogni respon-
sabilità per danni a persone o cose derivanti
dal mancato collegamento della messa a terra
del kit e dalle inosservanze delle norme CEI di
riferimento.
Importante: si rende obbligatorio predisporre
due linee di allacciamento elettrico per separare
l’alimentazione elettrica da tutti gli altri collega-
menti in bassa tensione secondo le norme vigenti
riguardanti gli impianti elettrici.
Il collegamento elettrico tra i dispositivi deve
avvenire utilizzando cavi con sezione minima di
0,50 mm2e massima di 2,5 mm2, tali collegamenti
non devono avere una lunghezza superiore ai
15 metri.
Codice
Errore Anomalia segnalata Causa Stato caldaia / Soluzione
36 Caduta comunicazione
IMG Bus
A causa di un’anomalia sulla centralina di caldaia,
sul kit multizona o sull’IMG Bus si interrompe la
comunicazione tra i componenti.
Togliere e ridare tensione alla caldaia. Se alla riaccen-
sione non viene rilevato il Comando Remoto la caldaia
passa in modalità di funzionamento locale quindi
utilizzando i comandi presenti sul pannello comandi.
In questo caso la caldaia non soddisferà le richieste
riscaldamento (1)
68
Caduta comunicazione
tra controllo remoto e
kit multizona
A causa di un’anomalia si interrompe la comunica-
zione tra controllo remoto e kit multizona.
Controllare il collegamento tra i dispositivi. In questo
caso la caldaia soddisferà le richieste riscaldamento
in base alle impostazioni dei parametri “Funzione
emergenza” (1)
46 Anomalia termostato
protezione impianto
La scheda rileva un’anomalia sul termostato prote-
zione impianto (optional).
Non vengono soddisfatte le richieste della zona miscelata
(bassa temperatura) (1)
55 Anomalia sonda zona
bassa temperatura
La scheda rileva un’anomalia sulla sonda bassa tem-
peratura (optional).
Non vengono soddisfatte le richieste della zona miscelata
(bassa temperatura) (1)
(1) Se il blocco o l’anomalia persiste è necessario chiamare una impresa abilitata (ad esempio il Servizio Assistenza Tecnica Immergas)
Eettuare l’allacciamento elettrico secondo le
proprie esigenze e come rappresentato nei se-
guenti schemi elettrici (Parag. “Schemi elettrici”).
UTILIZZO DEL SISTEMA.
- Impostazione temperatura acqua sanitaria.
La temperatura dell’acqua calda sanitaria
viene regolata dal controllo remoto “master”,
cioè quello collegato al canale OT-S1 del kit
collegato alla caldaia. Le impostazioni eettuate
sui restanti controlli remoti riguardanti l’acqua
calda sanitaria vengono ignorate.
- Impostazione temperatura di mandata.
La temperatura di mandata di caldaia per il
riscaldamento ambiente può essere regolata
su ogni controllo remoto in base alle proprie
esigenze. Oppure in caso di impianto gestito da
termostati ambiente la temperatura di mandata
viene impostata sui relativi parametri (Parag.
“Programmazione scheda elettronica”) Il siste-
Impianto con zone alta temperatura
LED Spento Acceso Lampeggio Lento
DL1
(Rosso)
Mancanza comunicazione
controllo remoto in OT-S1 Presenza controllo remoto 1 Richiesta attiva zona 1
DL2
(Rosso) Funzionamento con TA2 Presenza controllo remoto 2 Richiesta attiva zona 2
DL3
(Rosso) Funzionamento con TA3 Presenza controllo remoto 3 Richiesta attiva zona 3
DL4
(Rosso) Funzionamento con TA4 Presenza controllo remoto 4 Richiesta attiva zona 4
DL5
(Verde)
Comunicazione con la caldaia
assente
Comunicazione con la caldaia
in corso
Funzionamento caldaia in
sanitario
Impianto 1 zona alta temperatura e 1 zona bassa temperatura.
LED Spento Acceso Lampeggio Lento Lampeggio Veloce
DL1
(Rosso)
Mancanza comunicazione
controllo remoto in OT-S1
Presenza controllo remoto in
OT-S1 Richiesta attiva zona 1 Termostato sicurezza aperto
DL2
(Rosso)
Funzionamento con Termosta-
to Ambiente
Presenza controllo remoto in
OT-S2 Richiesta attiva zona 2 /
DL3
(Rosso) Miscelatrice ferma Miscelatrice in apertura / Anomalia sonda zona bassa
temperatura
(lampeggio simultaneo)
DL4
(Rosso) Miscelatrice ferma Miscelatrice in chiusura /
DL5
(Verde)
Comunicazione con la caldaia
assente
Comunicazione con la caldaia
in corso Richiesta sanitario in corso /
2
ma prende in considerazione la temperatura
maggiore in modo da riuscire a soddisfare tutte
le richieste attive.
Lo stato di funzionamento del sistema è rappre-
sentato dai relativi Led (Rif. 10 Fig. 1) secondo
le relative tabelle (Fig. 2).
SEGNALAZIONI GUASTI ED ANOMALIE.
La scheda elettronica segnala un eventuale ano-
malia mediante un codice visualizzato sul display
del comando remoto secondo la tabella seguente
e alla tabella presente sul libretto istruzioni di
caldaia. In base alle impostazioni dei relativi
parametri è possibile decidere su quale controllo
remoto è possibile visualizzare l’anomalia (Parag.
“Programmazione scheda elettronica”).
3

5
Numero
Parametro Descrizione Parametro Campo Valori Default Valore per- sonalizzato
TSP001 Funzione emergenza zona 1 Con funzione attiva nel caso in cui venga a mancare la comu-
nicazione tra kit multizona e comando remoto viene attivata
una richiesta riscaldamento ambiente sulla zona in questione.
Tale richiesta viene soddisfatta ad una temperatura ssa e pre-
determinata, è possibile impostare la temperatura mediante i
TSP009, TSP010, TSP011, TSP012.
La funzione si disattiva appena la comunicazione con il con-
trollo remoto viene ripristinata.
0÷1 * 0
TSP002 Funzione emergenza zona 2 0÷1 * 0
TSP003 Funzione emergenza zona 3 0÷1 * 0
TSP004 Funzione emergenza zona 4 0÷1 * 0
TSP005 Visualizzazione anomalie su
comando remoto zona 1
Mediante l’abilitazione di questo parametro è possibile visua-
lizzare le anomalie del sistema sul relativo controllo remoto.
0÷1 * 1
TSP006 Visualizzazione anomalie su
comando remoto zona 2 0÷1 * 0
TSP007 Visualizzazione anomalie su
comando remoto zona 3 0÷1 * 0
TSP008 Visualizzazione anomalie su
comando remoto zona 4 0÷1 * 0
TSP009 Setpoint emergenza zona 1 Impianto con 4 zone alta temperatura: denisce la temperatura
di mandata per la funzione “emergenza” sulle 4 zone disponibili.
Impianto con 1 zona alta temperatura e 1 zona bassa tem-
peratura: i TSP009 e TSP010 deniscono la temperatura di
mandata per la funzione “emergenza” sulle 2 zone disponibili;
il parametro TSP011 denisce la correzione di temperatura
sulla zona miscelata e il parametro TSP012 denisce la massima
temperatura sulla zona miscelata.
20÷90°C 60°C
TSP010 Setpoint emergenza zona 2 20÷90°C 60°C
TSP011 Setpoint emergenza zona 3 /
ΔT IN-OUT miscelatrice
20÷90°C
/ 5÷30°C 60°C / 10°C
TSP012 Setpoint emergenza zona 4 /
Max out miscelatrice
20÷90°C
/ 20÷70°C 60°C / 50°C
TSP013 Timer postcircolazione
zona 1
Al termine di ogni richiesta di riscaldamento ambiente viene
eseguita una postcircolazione sulla medesima zona della
durata impostata.
1÷240 min. 1min .
TSP014 Timer postcircolazione
zona 2 1÷240 min . 1min .
TSP015 Timer postcircolazione
zona 3 1÷240 min . 1min .
TSP016 Timer postcircolazione
zona 4 1÷240 min . 1min .
TSP017 Setpoint termostato am-
biente zona 2 Nel caso in cui le zone 2, 3 e 4 siano gestite da termostati am-
biente è possibile denire la temperatura di mandata impianto
sui relativi parametri.
20÷90°C 60°C
TSP018 Setpoint termostato am-
biente zona 3 20÷90°C 60°C
TSP019 Setpoint termostato am-
biente zona 4 20÷90°C 60°C
TSP020 Regolazione K con termo-
stato ambiente zona 2 Nel caso in cui le zone 2, 3 e 4 siano gestite da termostati am-
biente è possibile denire la correzione “K” per la temperatura
di mandata associata alla sonda esterna (optional).
0÷90 60
TSP021 Regolazione K con termo-
stato ambiente zona 3 0÷90 60
TSP022 Regolazione K con termo-
stato ambiente zona 4 0÷90 60
TSP023 Ritardo richiesta calore
zona 1
Con impianto termico gestito da valvole termostatiche deni-
sce il tempo di attivazione delle valvole stesse.
0÷255 sec. 0
TSP024 Ritardo richiesta calore
zona 2 0÷255 sec. 0
TSP025 Ritardo richiesta calore
zona 3 0÷255 sec. 0
TSP026 Ritardo richiesta calore
zona 4 0÷255 sec. 0
TSP027 Tempo di chiusura valvola
miscelatrice
Denisce il tempo di chiusura dell’eventuale valvola miscela-
trice. 0÷255 sec. 180
* (0:disabilitato, 1:abilitato)
PROGRAMMAZIONE SCHEDA
ELETTRONICA.
Tutte le funzioni sono impostabili unicamente
dal comando remoto “master” cioè quello col-
legato al canale OT-S1 della scheda.
per accedere alle funzioni è necessario inserire
il codice a 4 cifre (codice: 9988).
Nel caso di utilizzo di 2 schede multizona in
cascata, è necessario programmare le singole
schede PRIMA di eettuare tutti i collegamenti,
in quanto il canale OT-S1 potrebbe essere già
utilizzato per il collegamento delle schede stesse.
Premere il pulsante e scorrere le
opzioni presenti no a che comprare la scritta
“CODICE” premere il pulsante e inserire il
codice selezionando le cifre mediante la pressione
dei pulsanti + / - e confermandole mediante la
pressione del pulsante .
Dopodiché è possibile visualizzare e modicare
le seguenti funzioni.

6
CONFIGURAZIONE DIP SWITCH.
La scheda elettronica è dotata di dip switch per
la sua regolazione (Rif. 9 Fig. 1), eettuare la
congurazione come indicato in tabella (Fig. 4).
Impostazione set riscaldamento massimo per
zone bassa temperatura.
E’ possibile impostare il limite massimo del set
riscaldamento che la caldaia accetta dalle zone
bassa temperatura.
Procedura:
- Impostare SW3 su “OFF”;
- ruotare la manopola del set riscaldamento del
CARV2 no al valore desiderato;
- Attendere circa 30 secondi;
- Riportare SW3 su “ON”;
Attenzione: quando SW3 è impostato su OFF,
la scheda non accetta richieste di riscaldamento.
(fare attenzione a reimpostare SW3 su “ON” al
termine dell’operazione).
E’ possibile ripetere la procedura per impostare
un valore diverso.
FUNZIONE ANTIBLOCCO POMPA.
La scheda è dotata di una funzione che fa partire
la pompa almeno 1 volta ogni 24 ore per la durata
di 10 secondi al ne di ridurre il rischio di blocco
pompa per prolungata inattività.
FUNZIONE ANTIBLOCCO
MISCELATRICE.
Al ne di evitare il blocco della valvola miscela-
trice la scheda è dotata di una funzione che dopo
24 ore dall’ultimo funzionamento in modalità
riscaldamento del sistema eettua un’apertura e
una chiusura totale della valvola.
FUNZIONE ANTIGELO ZONA BASSA
TEMPERATURA.
La scheda è dotata di una funzione antigelo che
attiva una richiesta riscaldamento quando la
temperatura letta dalla sonda sulla zona bassa
temperatura è inferiore a 5 °C. La caldaia viene
accesa con temperatura di mandata a 40 °C. La
richiesta riscaldamento viene interrotta quando
la temperatura letta dalla sonda supera gli 8 °C
per almeno 15 minuti.
FUNZIONE SFIATO AUTOMATICO.
La funzione viene attivata in concomitanza con
l’attivazione della funzione sulla caldaia.
- Sato circuito riscaldamento: la scheda attiva
i circolatori di zona e apre la miscelatrice.
- Sato circuito sanitario: i circolatori vengono
spenti e la miscelatrice mantenuta aperta.
Al termine della funzione la miscelatrice viene
chiusa.
FUNZIONE “SPAZZA CAMINO”.
La funzione viene attivata in concomitanza con
l’attivazione della funzione sulla caldaia.
- Spazza camino in riscaldamento: i circolatori
delle zone vengono attivati, la miscelatrice della
zona bassa temperatura si regola in base alla
temperatura impostata dal relativo comando
remoto.
- Spazza camino in sanitario: i circolatori di zona
sono spenti e la miscelatrice chiusa.
SONDA ESTERNA DI TEMPERATURA
OPTIONAL.
Il kit multizona è predisposto per la gestione
della sonda esterna che è disponibile come kit
optional. La sonda è collegabile direttamente
alla scheda elettronica della caldaia e consente
di diminuire automaticamente la temperatura
massima di mandata all’impianto all’aumentare
della temperatura esterna in modo da adegua-
re il calore fornito all’impianto in funzione
della variazione della temperatura esterna. La
sonda esterna agisce sempre quando connessa
indipendentemente dalla presenza o dal tipo
di cronotermostato ambiente utilizzato e può
lavorare in combinazione con i cronotermostati
Immergas. Il collegamento elettrico della sonda
esterna deve avvenire come indicato sul libretto
istruzioni di caldaia.
La curva di correzione (Fig. 5) può essere modi-
cata da un qualsiasi controllo remoto oppure nel
caso in cui la zona in questione sia gestita da un
termostato ambiente la curva può essere modi-
cata dal controllo remoto principale mediante
i relativi parametri (Parag. “Programmazione
scheda elettronica”).
TM - MAX/MIN = Range temperatura mandata selezionato.
TE = Temperatura esterna.
Legge di correzione della temperatura di mandata in funzione della temperatura esterna e
della regolazione utente della temperatura di riscaldamento.
4
Posizione della regolazione utente
temp. riscaldamento.
5
Dip
Switch OFF ON
SW1 Non utilizzato Non utilizzato
SW2 4 zone alta temperatura 1 zona bassa temperatura + 1 zona alta temperatura
SW3
Impostazione set riscal-
damento massimo per
zona bassa temperatura
Sul comando remoto 1 visualizzo i TSP della scheda
multizona e posso visualizzare la temperatura letta dalla
sonda della zona bassa temperatura “T MAND” mediante
il pulsante info del comando remoto.

7
SCHEMI ELETTRICI.
6
7
Schema elettrico kit multizone, congurazione
4 zone alta temperatura.
Schema elettrico kit multizone, congurazione 1
zona alta temperatura - 1 zona bassa temperatura.
Legenda:
CARV2 - Comando amico remoto V2 zona 1 ÷4
M10 - Circolatore zona 1 ÷4
M32 - Valvola di zona 1 ÷4
S20 - Termostato ambiente zona 2 ÷4
SW1 - Selettore impostazione scheda
Legenda:
CARV2 - Comando amico remoto V2 zona 1 ÷2
B3 - Sonda mandata zona bassa temperatura
E7 - Termostato sicurezza zona bassa temperatura
M10-1 - Circolatore zona 1 (zona bassa temperatura)
M10-2 - Circolatore zona 2 (zona alta temperatura)
M31-1 - Valvola miscelatrice (zona bassa temperatura)
M32-2 - Valvola di zona 2
S20-2 - Termostato ambiente zona 2
SW1 - Selettore impostazione scheda

8
8
Schema elettrico 2 kit multizone, congura-
zione 7 zone alta temperatura.
Legenda: CARV2 - Comando amico remoto V2 zona 1 ÷7
M10 - Circolatore zona 1 ÷7 M32 - Valvola di zona 1 ÷7 S20 - Termostato ambiente zona 2 ÷7 SW1 - Selettore impostazione scheda

9
9
Schema elettrico 2 kit multizone, congurazione 2
zone bassa temperatura - 1 zona alta temperatura.
Legenda: B3-1 - Sonda mandata zona 1 bassa temperatura
B3-2 - Sonda mandata zona 2 bassa temperatura
CARV2-1 - Comando amico remoto V2 zona 1
CARV2-2 - Comando amico remoto V2 zona 2 CARV2-3 - Comando amico remoto V2 zona 3 E7-1 - Termostato sicurezza zona 1 bassa temperatura
E7-2 - Termostato sicurezza zona 2 bassa temperatura
M10-1 - Circolatore zona 1 bassa temperatura M10-2 - Circolatore zona 2 bassa temperatura M10-3 - Circolatore zona 3 alta temperatura M31-1 - Valvola miscelatrice zona 1 bassa temperatura M31-2 - Valvola miscelatrice zona 2 bassa temperatura M32-3 - Valvola di zona 3 alta temperatura S20-3 - Termostato ambiente zona 3 SW1 - Selettore impostazione scheda

10
10
SCHEMI IDRAULICI.
Schema idraulico kit multizone, congurazio-
ne 4 zone alta temperatura.
Legenda: CARV2 - Comando amico remoto V2 zona 1 ÷4
M10 - Circolatore zona 1 ÷4 M32 - Valvola di zona 1 ÷4 M - Mandata impianto
R - Ritorno impianto

11
11
Schema idraulico kit multizone, congura-
zione 1 zona alta temperatura - 1 zona bassa
temperatura.
Legenda:
B3 - Sonda mandata zona 1 bassa temperatura
CARV2-1 - Comando amico remoto V2 zona 1 bassa temperatura
CARV2-2 - Comando amico remoto V2 zona 2 alta temperatura
E7-1 - Termostato sicurezza zona 1 bassa temperatura
M10-1 - Circolatore zona 1 bassa temperatura
M10-2 - Circolatore zona 2 alta temperatura
M31-1 - Valvola miscelatrice zona 1 bassa temperatura
M - Mandata impianto
R - Ritorno impianto

12
IE
PRODUCT SHEET.
In compliance with Regulation 811/2013, the class of the temperature control device is:
Class Contribution to room central heating season-
al energy eciency Description
VIII +5% Multi-zone kit combined with 3 remote modulating controls
TECHNICAL DATA.
Power Supply:.................230 Vac +10 % / -15 %
Operating temperature: ............ -10 °C / +60 °C
Mains fuse (8): .........................................3.15 AF
Relay output: .....................230 VAC, 0.5 A Max
Dimensions (L x H x D): .... 110 x 175 x 50 mm
Electrical system protection:....................... IP20
Minimum cable cross-section: .............0.5 mm2
CONTROL UNIT FIXING.
- Make 2 holes Ø 5 at a distance of 130 mm on
the vertical axis, insert the plugs (6) into the
holes and fasten the upper support screw (5).
- Separate the cover (2) from the base (1) by
removing the plug (3) using a screwdriver and
undo the screw (4).
- Hang the base of the kit (1) to the screw (5) (see
detail A), then attach the base to the wall with
the second xing screw (5).
- e kit is equipped with 6 cable ties (7) secured
with two screws (4), use them to secure the
cables as required according to the connections.
perature zones + low temperature zones).
Each board can control:
- 4 high temperature zones, individually con-
trolled by a dedicated remote control (the board
can handle up to 4 remote controls);
- 1 high temperature zone and 1 low temperature
zone controlled individually by a dedicated
remote control;
rough serial communication with the boiler
board and with the individual remote controls,
greater comfort can be achieved;
Regardless of the configuration, it is always
necessary to use at least one CARv2 MASTER
connected to the multi-zone interface in position
OT-S1 for system operation.
e board supports up to 4 dedicated remote
controls, so it is possible to carry out Class VIII
temperature control, adding + 5% to the system's
energy eciency.
The board automatically recognises zones
controlled from remote controls or room ther-
mostats and manages the request according to
the area that requires heat. e connection via
bus to the boiler ensures set-point control, as
the interface of the multi-zone board regulates
the ow temperature directly according to the
active requests.
It is possible to extend the number of controlled
zones using two multi-zone boards;
Please note: the kit works exclusively with IMG-
BUS communication protocol. For a complete list
of matching products, please see the commercial
documentation and the Immergas website at the
following address: www.immergas.com
GENERAL WARNINGS.
All Immergas products are protected with suitable
transport packaging.
e material must be stored in a dry place protect-
ed from the weather.
is instruction manual provides technical infor-
mation for installing the Immergas kit. As for the
other issues related to kit installation (e.g. safety in
the workplace, environmental protection, accident
prevention), it is necessary to comply with the
provisions specied in the regulations in force and
with the principles of good practice.
Improper installation or assembly of the Immergas
appliance and/or components, accessories, kits
and devices can cause unexpected problems for
people, animals and objects. Read the instructions
provided with the product carefully to ensure
proper installation.
Installation and maintenance must be performed
in compliance with the regulations in force, ac-
cording to the manufacturer's instructions and
by professionally qualied sta, meaning sta
with specic technical skills in the plant sector, as
envisioned by the law.
DESCRIPTION OF THE DEVICE
e Multi-zone kit is a board that can control
mixed zone central heating systems (high tem-

13
130 mm
ø5
1
6
6
5
5
5
8
7
4
2
Part. A
9
4
3
10
DL5
DL1
DL2
DL3
DL4
Kit composition
Ref. Description Quan-
tity
1 - 3 Multi-zone control unit 1
4Screw 13
5Screws for plug
AF 3.9 x 25 2
6 Plug 5 x 25 2
7 Cable tie 6
8 Mains fuse 3.15 AF 1
12

14
13
e system operating status is indicated by LEDs
(Ref. 10 Fig. 12 ) according to the relative tables
(Fig. 13).
FAULT AND ANOMALY SIGNALS.
e P.C.B. reports a fault by means of a code
shown on the remote control display, according
to the table below and the table in the boiler
instruction booklet. Depending on the settings
of the relevant parameters, it is possible to decide
on which remote control the fault is displayed
(Par. “Programming the P.C.B.”).
System with 1 high temperature zone and 1 low temperature zone.
LED O On Slow Flashing Fast Flashing
DL1
(Red)
No remote control communica-
tion in OT-S1
Remote control presence in
OT-S1 Zone 1 active request Open safety thermostat
DL2
(Red)
Operation with Room er-
mostat
Remote control presence in
OT-S2 Zone 2 active request /
DL3
(Red) Mixing valve stopped Mixing valve opening / Low temperature zone probe
anomaly
(simultaneous ashing)
DL4
(Red) Mixing valve stopped Mixing valve closing /
DL5
(Green) No communication with boiler Communication with boiler in progress DHW request in progress /
System with high temperature zones
LED O On Slow Flashing
DL1
(Red)
No remote control communica-
tion in OT-S1 Remote control 1 presence Zone 1 active request
DL2
(Red) Operation with TA2 Remote control 2 presence Zone 2 active request
DL3
(Red) Operation with TA3 Remote control 3 presence Zone 3 active request
DL4
(Red) Operation with TA4 Remote control 4 presence Zone 4 active request
DL5
(Green) No communication with boiler Communication with boiler in progress
Boiler in domestic hot water
operating mode
Perform the electrical connection as required and
as shown in the following wiring diagrams (Par.
“Wiring diagrams”).
SYSTEM USE.
- DHW temperature setting. e domestic hot
water temperature is controlled by the “master”
remote control, i.e. the one connected to the
OT-S1 channel of the kit connected to the boil-
er. e settings made on the remaining remote
controls for domestic hot water are ignored.
- Flow temperature setting. The boiler flow
temperature for central heating can be ad-
justed on each remote control as required. Or
in the case of a system controlled from room
thermostats, the ow temperature is set on the
relative parameters (Par. “Programming the
P.C.B.”). e system takes into consideration
the highest temperature in order to meet all
the active requests.
Error
Code Anomaly signalled Cause Boiler status / Solution
36 IMG Bus communica-
tion loss
Communication between the components is inter-
rupted due to a fault on the boiler, multi-zone kit
or IMG Bus.
Disconnect and reconnect the power to the boiler. If the
Remote Control is still not detected on re-starting, the
boiler will switch to local operating mode, i.e. using the
controls on the control panel. In this case, the boiler
will not meet the heating requests (1)
68
Communication
failure between remote
control and multi-zone
kit
Due to a fault, communication between remote
control and multi-zone kit is interrupted.
Check the connection between the devices. In this case,
the boiler will meet the heating requests according to
the settings of the “Emergency Function” parameters
(1)
46 System protection
thermostat fault
e board detects a fault on the system protection
thermostat (optional).
e requests of the mixed zone (low temperature) are
not met (1)
55 Low temperature zone
probe anomaly
e board detects a fault on the low temperature
probe (optional).
e requests of the mixed zone (low temperature) are
not met (1)
(1) If the block or anomaly persists, contact an authorised company (e.g. Immergas Technical Aer-Sales Service).
ELECTRICAL CONNECTION.
e kit has an IP20 protection rating; electrical
safety of the appliance is achieved only when it
is properly connected to an ecient earthing
system, as specied by current safety standards.
Attention: the manufacturer declines any re-
sponsibility for damage or physical injury caused
by failure to connect the kit to an ecient earth
system or failure to comply with IEC reference
standards.
Important: it is mandatory to prepare two elec-
trical connection lines in order to separate the
electrical power supply from all other low-voltage
connections, according to the standards in force
regarding electrical systems.
e electrical connection between the devices
must be made using cables with a minimum
section of 0.50 mm2and with a maximum section
of 2.5 mm2; the length of these connections must
not exceed 15 metres.
14

15
In the case of using 2 multi-zone cascade boards,
you have to program the individual board BE-
FORE making all the connections, as the OT-S1
channel may already be used to connect the
boards themselves.
PROGRAMMING THE P.C.B.
All functions can only be set from the remote
“master” command, i.e. connected to the OT-S1
channel of the board.
to access these functions, the 4-digit code must
be entered (code: 9988).
Parameter
Number Description of the Parameter Values Field Default Customised value
TSP001 Zone 1 emergency function With the function active, in the event that communication
between the multi-zone kit and the remote control fails, a
room heating request is activated in the zone in question. is
request is met at a xed and preset temperature, it is possible
to set the temperature through TSP009, TSP010, TSP011,
TSP012.
e function is disabled as soon as communication with the
remote control is restored.
0÷1 * 0
TSP002 Zone 2 emergency function 0÷1 * 0
TSP003 Zone 3 emergency function 0÷1 * 0
TSP004 Zone 4 emergency function 0÷1 * 0
TSP005 Fault display on zone 1
remote control
By enabling this parameter, it is possible to display the system
faults on the remote control.
0÷1 * 1
TSP006 Fault display on zone 2
remote control 0÷1 * 0
TSP007 Fault display on zone 3
remote control 0÷1 * 0
TSP008 Fault display on zone 4
remote control 0÷1 * 0
TSP009 Zone 1 emergency set-point System with 4 high temperature zones: it denes the ow tem-
perature for the “emergency” function on the 4 available zones.
System with 1 high temperature zone and 1 low temperature
zone: TSP009 and TSP010 dene the ow temperature for
the “emergency” function on the 2 available zones; parameter
TSP011 denes the temperature correction on the mixed zone
and parameter TSP012 denes the maximum temperature on
the mixed zone.
20÷90°C 60°C
TSP010 Zone 2 emergency set-point 20÷90°C 60°C
TSP011 Zone 3 emergency set-point
/ mixing valve IN-OUT ΔT
20÷90°C
/ 5÷30°C 60°C / 10°C
TSP012 Zone 4 emergency set-point
/ mixing valve max out
20÷90°C
/ 20÷70°C 60°C / 50°C
TSP013 Zone 1 post-circulation
timer
At the end of each room heating request, post-circulation is
performed on the same zone with set duration.
1÷240 min. 1min .
TSP014 Zone 2 post-circulation
timer 1÷240 min . 1min .
TSP015 Zone 3 post-circulation
timer 1÷240 min . 1min .
TSP016 Zone 4 post-circulation
timer 1÷240 min . 1min .
TSP017 Zone 2 room thermostat
set-point If zones 2, 3 and 4 are controlled by room thermostats, it is
possible to dene the system ow temperature on the respec-
tive parameters.
20÷90°C 60°C
TSP018 Zone 3 room thermostat
set-point 20÷90°C 60°C
TSP019 Zone 4 room thermostat
set-point 20÷90°C 60°C
TSP020 Adjustment K with zone 2
room thermostat If zones 2, 3 and 4 are controlled by room thermostats, it is
possible to dene the “K” correction for the ow temperature
associated with the external probe (optional).
0÷90 60
TSP021 Adjustment K with zone 3
room thermostat 0÷90 60
TSP022 Adjustment K with zone 4
room thermostat 0÷90 60
TSP023 Zone 1 heat request delay
With thermal system controlled by thermostatic valves, it
denes the valve activation time.
0÷255 sec. 0
TSP024 Zone 2 heat request delay 0÷255 sec. 0
TSP025 Zone 3 heat request delay 0÷255 sec. 0
TSP026 Zone 4 heat request delay 0÷255 sec. 0
TSP027 Mixing valve closing time It denes the closing time for the mixing valve. 0÷255 sec. 180
* (0:disabled, 1:enabled)
Press the button and scroll the options
present until “CODE” appears, press the
button and enter the code by selecting the digits
using the + / - buttons and conrming them by
pressing the button.
Aer which it is possible to display and modify
the following functions.

16
Dip
Switch OFF ON
SW1 Not used Not used
SW2 4 high temperature zones 1 low temperature zone + 1 high temperature zone
SW3
Maximum heating set-
point for low temperature
zone
Remote control 1 displays the multi-zone board TSPs
as well as the temperature read by the “T MAND” low
temperature zone probe, using the info button on the
remote control.
15
Correction law of the ow temperature depending on the external temperature and user
adjustments of the central heating temperature.
TM - MAX/MIN = Selected ow temperature range.
TE = External temperature.
“CHIMNEY SWEEP” FUNCTION.
e function is activated simultaneously when
the function is activated on the boiler.
- Chimney sweep in heating mode: the zone
circulator pumps are activated, the low temper-
ature zone mixing valve is adjusted according
to the temperature set from the remote control.
- Chimney sweep in domestic hot water mode:
the zone circulator pumps are switched o and
the mixing valve is closed.
EXTERNAL TEMPERATURE PROBE
OPTIONAL.
e multi-zone kit is designed to control the
external probe, which is available as an optional
kit. e probe can be connected directly to the
boiler P.C.B. and allows the max. system ow
temperature to be automatically decreased
when the external temperature increases, in
order to adjust the heat supplied to the system
according to the change in external tempera-
ture. e external probe always operates when
connected, regardless of the presence or type of
room chrono-thermostat used, and can work in
combination with Immergas timer thermostats.
e external probe must be connected electrically
as indicated in the boiler instructions.
e correction curve (Fig.16) can be modied
from any remote control or if the zone in question
is controlled by a room thermostat, the curve can
be changed from the main remote control using
the relative parameters (Par. “Programming the
P.C.B.”).
MIXING VALVE ANTIBLOCK
FUNCTION.
In order to prevent the mixing valve from block-
ing, the board has a function that, aer 24 hours
from the last operation of the system in heating
mode, opens and fully closes the valve.
LOW TEMPERATURE ZONE
ANTIFREEZE FUNCTION.
e board is equipped with an antifreeze func-
tion that activates a heating request when the
temperature read by the probe on the low tem-
perature zone is below 5 °C. e boiler is switched
on at a ow temperature of 40 °C. e heating
request is interrupted when the temperature read
by the probe exceeds 8 °C for at least 15 minutes.
AUTOMATIC VENT FUNCTION.
e function is activated simultaneously when
the function is activated on the boiler.
- Heating circuit vent valve: the board activates
the zone circulator pumps and opens the mix-
ing valve.
- Domestic hot water circuit vent valve: the cir-
culator pumps are switched o and the mixing
valve is kept open.
At the end of the function, the mixing valve is
closed.
DIP SWITCH CONFIGURATION.
e P.C.B. has a dip switch for its adjustment
(Ref. 9 Fig. 12), congure as indicated in the
table (Fig. 15).
Maximum heating set-point for low temper-
ature zones.
It is possible to set the maximum limit of the
heating set-point that the boiler accepts from
the low temperature zones.
Procedure:
- Set SW3 to “OFF”;
- turn the CARV2 heating set-point knob to the
desired value;
- Wait for about 30 seconds;
- Set SW3 to “ON”;
Attention: when SW3 is set to OFF, the board
does not accept heating requests (be careful to
reset SW3 to “ON” at the end of the operation).
e procedure can be repeated to set a dierent
value.
PUMP ANTIBLOCK FUNCTION.
e board has a function that starts the pump at
least once every 24 hours for the duration of 10
seconds in order to reduce the risk of the pump
becoming blocked due to prolonged inactivity.
Position of the central heating tempera-
ture user adjustment central heating temp.
16

17
BOARD SETTING
Not Used
Black
Open
Brown
Close
Blue
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz
power supply
In MASTER (OT-S1)
position only connect CARV2
IMG-BUS boiler Boiler low voltage
connection terminals
BOARD SETTING
In MASTER (OT-S1)
position only connect CARV2
IMG-BUS boiler
Boiler low voltage
connection terminals
Not Used
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz
power supply
Key:
CARV2 - Comando amico remoto remote control V2 zone 1 ÷2
B3 - Low temperature zone ow probe
E7 - Low temperature zone safety thermostat
M10-1 - Zone 1 circulator pump (low temperature zone)
M10-2 - Zone 2 circulator pump (high temperature zone)
M31-1 - Mixing valve (low temperature zone)
M32-2 - Zone 2 zone valve
S20-2 - Zone 2 room thermostat
SW1 - Board setting selector switch
Key:
CARV2 - Comando amico remoto remote control V2
zone 1 ÷4
M10 - Zone 1 ÷4 circulator pump
M32 - Zone 1 ÷4 zone valve
S20 - Zone 2 ÷4 room thermostat
SW1 - Board setting selector switch
Multi-zone kit wiring diagram, conguration of 1
high temperature zone - 1 low temperature zone.
Multi-zone kit wiring diagram, conguration
of 4 high temperature zones.
17
WIRING DIAGRAMS.
18

18
BOARD SETTING BOARD SETTING
Not Used Not Used
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz
power supply
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz power supply
In MASTER (OT-S1)
position only connect CARV2
IMG-BUS boiler
Boiler low voltage connection terminals
Key: CARV2 - Comando amico remoto remote control V2
zone 1 ÷7
M10 - Zone 1 ÷7 circulator pump M32 - Zone 1 ÷7 zone valve S20 - Zone 2 ÷7 room thermostat SW1 - Board setting selector switch
Wiring diagram of 2 multi-zone kits, congu-
ration of 7 high temperature zones.
19

19
BOARD SETTING BOARD SETTING
Not Used Not Used
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz power supply
Earth
Neutral
Line
230Vac 50Hz power supply
In MASTER (OT-S1)
position only connect CARV2
IMG-BUS boiler
Boiler low voltage connection terminals
Black
Open
Brown
Blue
Close
Black
Open
Brown
Blue
Close
Key: B3-1 - Low temperature zone 1 ow probe
B3-2 - Low temperature zone 2 ow probe
CARV2-1 - Comando amico remoto remote control V2 zone 1
CARV2-2 - Comando amico remoto remote control V2 zone 2 CARV2-3 - Comando amico remoto remote control V2 zone 3 E7-1 - Low temperature zone 1 safety thermostat E7-2 - Low temperature zone 2 safety thermostat M10-1 - Low temperature zone 1 circulator M10-2 - Low temperature zone 2 circulator M10-3 - High temperature zone 3 circulator M31-1 - Low temperature zone 1 mixing valve M31-2 - Low temperature zone 2 mixing valve M32-3 - High temperature zone 3 zone valve S20-3 - Zone 3 room thermostat SW1 - Board setting selector switch
Wiring diagram of 2 multi-zone kits, conguration of 2 low
temperature zones - 1 high temperature zone.
20

20
BOILER
EXTERNAL PROBE (OPTIONAL)
Key: CARV2 - Comando amico remoto remote control V2 zone 1 ÷4
M10 - Zone 1 ÷4 circulator pump M32 - Zone 1 ÷4 zone valve M - System ow
R - System return
Multi-zone kit hydraulic diagram, congura-
tion of 4 high temperature zones.
PLUMBING DIAGRAMS.
21