Immergas ZEUS SUPERIOR 24 Operating instructions

ZEUS SUPERIOR
24  28  32 kW
ES
Manual de instrucciones y
advertencias
*1.038785SPA*
  
 
RU
*1.038785RUS*
IE
Instruction and
recommendation booklet
*1.038785ENG*

LISTA SERVICIOS TÉCNICOS OFICIALES (18-04-2013)
PROVINCIA ZONA NOMBRE DOMICILIO POBLACION C.P. Teléfono
ALAVA ALAVA MAYCO REPARACIONES S.L P.JESÚS APELLANIZ, 15 VITORIA 1008 945228475
ALICANTE ALCOY ELECTRODOMESTICOS SERTEC, S.L. CALLE INGENIERO VILAPLANA Nº 35 - BJ ALCOY 3803 966540734
ALICANTE BENITACHELL SERVIMAR TECNICOS AVENIDA MORAIRA 4 BENITACHELL 3726 966493894
ALMERIA ALMERIA TALLERES HERNANDEZ OLMO S.L. ZURGENA Nº14 PUEBLA DE VICAR 4738 950553917
ASTURIAS AVILES-GIJÓN S.R.M, S.L. CALLE HORACIO FERNANDEZ INGUANZO
Nº 25-3ºC
CORVERA 33416 985570051
AVILA AVILA SAT TAHER S.L. SARGENTO PROVISIONAL 3 AVILA 5002 920251896
BADAJOZ VILLANUEVA DE LA
SERENA
GALA Y CARMONA S.L. AVENIDA PUERTA SERENA LOCAL 2 VILLANUEVA DE LA
SERENA
6700 924845195
BADAJOZ MÉRIDA ALDIAN SC CALLE LA MONTERÍA 3, LOCAL C BADAJOZ 6003 924251840
BALEARES PALMA DE MALLORCA RAVIMA S.L. CMNO. DE MARINA S/N PORRERES 7260 971647732
BARCELONA BARCELONA CASA LLADÓ, S.L. CALLE CONFORB Nº 4 BERGA 8600 938210457
BARCELONA MANRESA SERVEI TECNIC BERRAL S.L CALLE PAU CASALS, 16 BAJOS MANRESA 8243 938770202
BARCELONA BARCELON GRISOLIA, S.L. CALLE JUAN BLANCAS, 11 BARCELONA 8012 932105105
BARCELONA VALLES ORIENTAL SAT PARERA CALLE TAGAMANENT, 105-107, LOCAL 4 LAFRANQUESADELVALLE 8520 938404982
BARCELONA VILAFRANC GARRAF POL SAT C/ COMTES DE BARCELONA, 13 SANT PERE DE RIBES 8810 938962132
BARCELONA MANLLEU REIMO TECNIC S.L. AVDA. DE LA CARROTXA, 37 MANLLEU 8560 938512021
BURGOS ARANDA DE DUERO JOSE VELASCO BADILLO PLAZA. LA RIBERA, Nº 4 BAJO ARANDA DE DUERO 9400 947500637
BURGOS BURGOS BALBAS S.D.T CALLE SAN ZADORNIL, 9 BAJO BURGOS 9003 947273696
CACERES PLASENCIA ROBERTO GARCIA BLAEGUEE (SAT GARCIA) CALLE PABLO IGLESIAS, 2 1-D PLASENCIA 10600 927416787
CADIZ CADIZ FONGAS JEREZ PARQUE EMPRESARIAL OESTE CALLE LA
ALGAIDA Nº 11 JEREZ DE LA FRONTERA 11408 956354055
CANTABRIA CANTABRIA HNOS GOMEZ CALLE MENENDEZ PELAYO, 1 BAJO MALIAÑO 39600 942251745
CASTELLON CASTELLÓN NORTE FRANCISCO JOSE BELLES AÑO S.L. C/ LIBERTAT 12 ALCALA DE XIVERT 12570 964410019
CASTELLON CASTELLON SAMPER CALLE PEÑAGOLOSA 10 BAJO 2 CASTELLON 12570 964410019
CIUDAD REAL CIUDAD REAL SERVIMATEC PLUS S.L. CALLE RONDA DE ALARCOS - 46 CIUDAD REAL 13002 926271475
CUENCA CUENCA CENTRAL SERVICIOS SM., S.L. AVENIDA REPUBLICA ARGENTINA, 5º-B CUENCA 16002 969212020
GERONA ALT. EMPORDA FIGUERES CLIMATITZACIO S.L. CALLE VALENCIA, 1 BAJO FIGUERAS 17600 972672190
GERONA GERONA TECHNICLIMA CALLE PUIGMAL, 1 BORGONYÀ CORNELLÀ
DEL TERRI
17844 660333630
GERONA BAIX EMPORDA PROSAT-EMPORDA S.L AVENIDA DE PALAFRUGELL S/N NAVE 1 MONT-RAS 17253 972303538
GERONA ALTA PIUGCERDA SARASA, SCP AVENIDA. DEL SEGRE, 50 PUIGCERDÁ 17520 972882185
GERONA GIRONA TECNICS 4 S.L. PLAZA. MONESTIR, 6 BANYOLES 17820 972583251
GRANADA GRANADA CLIMATIZACION GRANADA POLIGONO.IND. OLINDA-NAVE 10 PULIANAS 18197 958411017
GUIPUZCOA SAN SEBASTIÁN ALCARASAT S.L.U. PASEO HERIZ, 94 POSTERIOR LOCAL 2
AP,5108
SAN SEBASTIÁN 20008 943210749
HUELVA HUELVA CLIMAGAS ONUBENSE S.L CALLE JABUGO, PLAZA DE LAS CARRETAS
LOCAL E
HUELVA 21007 959271930
HUESCA HUESCA CLIMAGASBY, S.L POLIGONO SEPES, PARC-32, NAVE-1 HUESCA 22006 974239239
JAEN JAÉN STO ASERVITECO SUR 2000, S.L CALLEDONBOSCONº8(ESQ.C/ANDALUCIA) UBEDA 23400 953793272
LA CORUÑA LA CORUÑA GABRIEL MIGUEZ CAGIAO CALLE MERCED, 71 BAJO LA CORUÑA 15009 981289550
LA CORUÑA EL FERROL INSTALACIONES CHISPAS B.C.S.L. CTRA. LARAXE-FONTENOVA Nº1 CABAÑAS 15622 981432903
LA CORUÑA SANTIAGO DE
COMPOSTELA LALIN
BARBANZA
VICTOR SERVICIO ASISTENCIA TECNICA
S.L.
CALLE ENTRERRÍOS, 35-36 BAJO SANTIAGO DE
COMPOSTELA
15705 981584392
LA RIOJA LOGROÑO ASISTENCIA TECNICA Y
MANTENIMIENTOS CHEMA
GRAL. PRIMO DE RIVERA, 15 LOCAL
DERECHA
LOGROÑO 26004 941201745
LEON LEON CALEFACCIONES FENIX S.L. CALLE PADRE RISCO, 16 BAJO LEON 24007 987270608
LEON PONFERRA FERCOVI S.L AVD. LIBERTAD, 28 BAJO PONFERRADA 24400 987417251
LLEIDA LLEIDA NORTE J.M.S. SUMINISTRES I SERVEIS, S.L INDUSTRIA, 6 BAJO TREMP 25620 973653350
LLEIDA LLEIDA FRANQUE CLIMATITZACIO I
MANTENIMENT, S.L.U
LA CERDANYA, 12 LLEIDA 25005 973232346
LUGO CONSTRUCIONES JAIME DO PAZO S.L. AVENIDARONDADASFONTIÑASNº51-57BAJO LUGO 27002 982222510
LUGO LUGO JOSE ANTONIO BURELA S.L CALLE RUA DA ESTACION, 11 BURELA 27880 982585458
LUGO MONFORTE COMERCIAL LEMOS LUZ S.L CARRETERASOBER S/N (PIÑEIRA) PANTON 27400 982403564
MADRID MADRID GREMISAT, S. L. SAN ERASMO Nº17 NAVE 6 MADRID GUADALAJA-
RA TOLEDO
28021 917952702
MADRID LAS ROZAS EFICIENCIA ENERGETICA INTEGRAL S.L BRUSELAS Nº5 G POL IND EUROPOLIS LAS ROZAS 28232 913181833
MALAGA MALAGA TECMÁLAGA CALLE PEDRO SALINAS Nº 15 POLIGONO
IND. VIRGEN DE LA CANDELARIA
COLMENAR 29170 952731579
MURCIA MURCIA D.A.F. TRES SERVICIOS SL CALLE BINONDO, Nº 40 ULEA 30612 968698057
MURCIA CIEZA JOSE MARTINEZ CARRILLO CALLE CABEZO Nº40 CIEZA 30530 968760039
NAVARRA TUDELA
PAMPLONA
NASERCAL NAVARRA SL CALLE TEJERIAS,27-29 BAJOS TUDELA 31500 948411210
NAVARRA PAMPLONA NAVARRA CONSERVACION Y
MANTENIMIENTO S.L.
POLIGONO. AREA PLAZAOLA.MANZANA
D, Nº 8
AIZOAIN 31195 948306161
OURENSE EL BARCO FONTANERIA FAELCA S.L ELENA QUIROGA, 22 OBARCODEVALDEORRAS 32300 988326237
ORENSE ORENSE TECNOSERVICIO BELLO CALLE IGLESIA ALVARIÑO 5 BAJO ORENSE 32004 988241220
PALENCIA PALENCIA SATERMI PALENCIA S.L. CALLE FRANCIA, 39 NAVE 7 PALENCIA 34004 979165039
PONTEVEDRA VIGO ALSATEL S.L CALLE LUIS SEOANE, S/N PONTEVEDRA 36210 986204545
SALAMANCA CABRERIZOS EUGENIO VENANCIO TORRES MIGUEL DE CERVANTES Nº 65 CABRERIZOS 37193 923246853
SALAMANCA SALAMANC TECMAGAS S.L. CALLE JACINTO, 8 SALAMANCA 37004 923122908
SEVILLA SEVILLA INCLISUR S.L.U. AVENIDACARDENALBUENOMONREAL,Nº24 SEVILLA 41013 954614261
SEGOVIA GAS ESPINAR, S.L. P.I. LOS LLANOS DE SAN PEDRO, 23 EL ESPINAR DE SEGOVIA 40400 921182670
SORIA SORIA ECASOR LAS CASAS Nº 60 BAJO SORIA 42002 975214109
TARRAGONA TARRAGON SAT LLUIS S.L PASSTGE. GRATALLOPS, 13 P. AGRO REUS REUS 43206 902181088
TERUEL TERUEL CASAFON LAFUENTE. S.L CALLE MUÑOZ DEGREIN Nº 20 BAJO TERUEL 44001 978612257
TOLEDO TALAVERA DE LA REINA ALPA INSTALACIONES S.L. PLAZA. CRUZ VERDE, 3 TOLEDO 45600 925818607
VALENCIA VALENCIA MIDASAT S.A CALLE FINESTRAT 11 VALENCIA 46006 626487284
VIZCAYA BILBAO SERVICIO TECNICO URUEÑA S.L CALLE ORIXE, 54-56 BILBAO 48015 944758947
ZARAGOZA ZARAGOZA CLIMAGASBY ZARAGOSA, S.L ASOGAS MARIA MOLINER, 14 BAJOS ZARAGOZA 50007 974239239
ZARAGOZA CALATAYUD GASIFICACIONES CALATAYUD GAS AYUD S.L. AVENIDA. PASCUAL MARQUINA,7 BAJO CALATAYUD 50300 976884165
ZARAGOZA CASPE MATEC CLIMA S.L. CALLE GUMA 14 CASPE 50700 976636609

Apreciado Cliente:
Felicitaciones por haber elegido Immergas. Esta caldera es un producto de alta calidad que le garantiza muchos años de bienestar y seguridad. Usted podrá contar
con el apoyo de un Servicio Autorizado de Asistencia Técnica able y actualizado capaz de mantener constante la eciencia de la caldera. Lea atentamente
este manual de instrucciones de uso. Podemos asegurarle que, si las cumple, estará totalmente satisfecho con el producto.
Diríjase ya a su Centro Autorizado de Asistencia Técnica más cercano para pedir la vericación inicial de funcionamiento. Nuestro técnico vericará el fun-
cionamiento, efectuará las regulaciones necesarias y le mostrará cómo utilizar el generador.
Si necesita efectuar reparaciones o mantenimiento ordinario diríjase a uno de nuestros Centros Autorizados Immergas, que disponen de técnicos altamente
especializados y recambios originales.
Advertencias generales
Todos los productos Immergas están protegidos con un embalaje adecuado para el transporte.
El material debe ser almacenado en ambientes secos y al reparo de la intemperie.
Este manual de instrucciones es una parte esencial del producto y debe entregarse al nuevo usuario, incluso en caso de cambio de propiedad o sustitución.
El manual se debe conservar con cuidado y consultar atentamente, ya que contiene indicaciones de seguridad importantes para la fases de instalación, uso
y mantenimiento.
Este manual de instrucciones contiene informaciones técnicas relativas a la instalación de las calderas Immergas. En lo que respecta a las otras temáticas
relacionadas con la instalación de las calderas propiamente dichas (a título ejemplicativo: seguridad en los lugares de trabajo, salvaguardia del ambiente,
prevención de accidentes), es preciso respetar las prescripciones de la normativa vigente y los principios de la buena técnica.
En conformidad con la legislación vigente, las instalaciones las deben proyectar profesionales habilitados en los límites dimensionales establecidos por la ley.
La instalación y el mantenimiento deben ser efectuados en conformidad con las normas vigente según las instrucciones del fabricante y por personal habilitado
y cualicado que posee la competencia técnica en el sector de las instalaciones como previsto por la ley.
La instalación o el montaje inadecuado del aparato y/o de los componentes, accesorios, kits y dispositivos Immergas podría dar lugar a problemáticas no
previsibles a priori en relación con las personas, los animales, las cosas. Lea atentamente las instrucciones que acompañan al producto para una instalación
correcta del mismo.
El mantenimiento requiere personal técnico autorizado. El Servicio autorizado de asistencia técnica Immergas es garantía de cualicación y profesionalidad.
El equipo se debe utilizar sólo para los nes para los que ha sido concebido. Cualquier otro uso se considera inadecuado y por lo tanto, peligroso.
El fabricante se exime de toda responsabilidad contractual y extracontractual por eventuales daños y la garantía del equipo queda anulada en caso de errores
de instalación, uso o mantenimiento debidos al incumplimiento de la legislación técnica vigente o de las instrucciones del manual o del fabricante.
Para obtener más información sobre la instalación de los generadores de calor con funcionamiento a gas consulte la página de Immergas: www.immergas.com
Immergas S.p.A. se exime de cualquier responsabilidad por errores de impresión o transcripción, reservándose el derecho de aportar a sus manuales
técnicos y comerciales, cualquier modicación sin previo aviso.
Компания Immergas S.p.A. снимает с себя всякую ответственность за полиграфические ошибки и ошибки печати, и сохраняет за собой право
вносить изменения в собственную техническую и коммерческую документацию без предупреждений.
 ,
Поздравляем Вас с покупкой высококачественного изделия компании Immergas, которая на долгое время обеспечит Вам комфорт и надёжность.
Как клиент компании Immergas вы всегда можете рассчитывать на нашу авторизированную сервисную службу, всегда готовую обеспечить
постоянную и эффективную работу Вашего бойлера. Внимательно прочитайте нижеследующие страницы: вы сможете найти в них полезные
советы по работе агрегата, соблюдение которых, только увеличит у вас чувство удовлетворения от приобретения котла фирмы Immergas.
Рекомендуем вам своевременно обратиться в свой местный Авторизированный. Сервисный центр для проверки правильности первоначального
функционирования агрегата. Наш специалист проверит правильность функционирования, произведёт необходимые регулировки и покажет
Вам как правильно эксплуатировать агрегат.
При необходимости проведения ремонта и планового техобслуживания, обращайтесь в уполномоченные сервисные центры компании Immergas;
они располагают оригинальными комплектующими и персоналом, прошедшим специальную подготовку под руководством представителей
фирмы производителя.
    
Все изделия Immergas защищены соответствующей упаковкой для транспортировки.
Такие материалы должны храниться сухих помещениях, защищенных от непогоды.
Инструкция по эксплуатации является важнейшей составной частью агрегата и должна быть передана новому пользователю, которому
поручена его эксплуатация, в том числе, в случае смены его владельца.
Её следует тщательно хранить и внимательно изучать, так как в ней содержатся важные указания по безопасности монтажа, эксплуатации
и техобслуживания агрегата.
В настоящей инструкции содержится техническая информация в отношении монтажа котлов Immergas. В отношении остальных вопро-
сов, связанных с монтажом самих котлов (например: безопасность на рабочем месте, охрана окружающей среды, профилактика несчастных
случаев), необходимо придерживаться действующего законодательства и принципов разумной эксплуатации оборудования.
Согласно с действующему законодательству, проект установки должны разрабатывать только уполномоченные специалисты, в пределах
параметров установленных Законом. Монтаж и техобслуживание агрегата должны производиться с соблюдением всех действующих норм и
в соответствии с указаниями изготовителя уполномоченной компанией, под которой понимается предприятие, обладающее необходимой
компетентностью в области соответствующего оборудования в соответствии с действующим законодательством.
Ненадлежащий монтаж и установка агрегата и/или его компонентов, принадлежностей, комплектов и устройств Immergas может вызвать
непредвиденные проблемы в отношении физических лиц, животных или имущества. Чтобы обеспечить правильный монтаж агрегата, вни-
мательно ознакомьтесь с прилагаемыми к нему инструкциями.
Техобслуживание должно проводится уполномоченной компанией, Служба Технической Поддержки представляет в этом смысле гарантию
квалификации и профессионализма.
Агрегат должен использоваться исключительно по тому назначению, для которого он предназначен. Любое прочее использование следует
считать неправильным и, следовательно, потенциально представляющим опасность.
В случае ошибок при монтаже, эксплуатации или техобслуживании, вызванных несоблюдением действующих технических норм и положений
или указаний, содержащихся в настоящей инструкции (или в любом случае предоставленных изготовителем), с изготовителя снимается любая
контрактная или внеконтрактная ответственность за могущий быть причиненным ущерб, а также аннулируется имевшаяся гарантия.
Для получения дополнительной информации по монтажу тепловых газовых генераторов посетите сайт компании Immergas, расположенный
по адресу: www.immergas.com
Dear Customer,
Our compliments for having chosen a top-quality Immergas product, able to assure well-being and safety for a long period of time. As an Immergas customer
you can also count on a qualied aer-sales service, prepared and updated to guarantee constant eciency of your boiler. Read the following pages carefully: you
will be able to draw useful suggestions regarding the correct use of the appliance, the respect of which, will conrm your satisfaction for the Immergas product.
Contact our area authorised aer-sales centre as soon as possible to request commissioning. Our technician will verify the correct functioning conditions; he
will perform the necessary calibrations and will demonstrate the correct use of the generator.
For any interventions or routine maintenance contact Immergas Authorised Centres: these have original spare parts and boast of specic preparation directly
from the manufacturer.
General recommendations
All Immergas products are protected with packaging suitable for transport.
e material must be stored in dry environments and protected from bad weather.
e instruction book is an integral and essential part of the product and must be consigned to the new user also in the case of transfer or succession of ownership.
It must be stored with care and consulted carefully, as all of the warnings provide important safety indications for installation, use and maintenance stages.
is instruction booklet contains technical information on how installing Immergas boilers. For other issues related to installation of boilers (i.e.: safety in work
sites, environment protection, injury prevention), comply with the laws in force and technical standards.
In compliance with legislation in force, the systems must be designed by qualied professionals, within the dimensional limits established by the Law. Installation
and maintenance must be performed in compliance with the regulations in force, according to the manufacturer’s instructions and by professionally qualied
sta, intending sta with specic technical skills in the plant sector, as envisioned by the Law.
Improper installation or assembly of Immergas appliance and/or components, accessories, kit and devices can cause unexpected problems to persons, animals
and objects. Read the provided product instructions carefully in order to install the product correctly.
Maintenance must be carried out by skilled technical sta. e Immergas Authorised Aer-sales Service represents a guarantee of qualications and profes-
sionalism.
e appliance must only be destined for the use for which it has been expressly declared. Any other use will be considered improper and therefore potentially
dangerous.
If errors occur during installation, operation and maintenance, due to non compliance with technical laws in force, standards or instructions contained in this
book (or however supplied by the manufacturer), the manufacturer is excluded from any contractual and extra-contractual liability for any damages and the
appliance warranty is invalidated.
For further information regarding legislative and statutory provisions relative to the installation of gas heat generators, consult the Immergas site at the fol-
lowing address: www.immergas.com
Immergas S.p.A. declines all liability due to printing or transcription errors, reserving the right to make any modications to its technical and commercial
documents without forewarning.

INDICE
1 Instalación de la caldera...........................5
1.1 Advertencias para la instalación.................. 5
1.2 Medidas principales..................................6
1.3 Protección antihielo..................................6
1.4 Conexión de gas. .......................................7
1.5 Conexión hidráulica. ................................7
1.6 Conexión eléctrica. ...................................7
1.7 Mandos remotos y cronotermostatos
ambiente (accesorios)...............................8
1.8 Sonda exterior de temperatura
(accesorio)..................................................8
1.9 Sistemas de toma de aire y evacuación de
humos immergas.......................................9
1.10 Instalación exterior en lugar parcialmente
protegido. ...................................................9
1.11 Instalación en interior.............................12
1.12 Salida de humos a través del conducto de
evacuación de humos/chimenea...........16
1.13 Canalización de humos en chimeneas ya
existentes. .................................................16
1.14 Conductos de evacuación de humos,
chimeneas y sombreretes. ......................16
1.15 Llenado de la instalación........................16
1.16 Puesta en servicio de la instalación de
gas..............................................................16
1.17 Puesta en servicio de la .........................16
Caldera (encendido)...............................16
1.18 Bomba de circulación.............................17
1.19 Acumulador para agua caliente sanitaria ..17
1.20 Kits disponibles bajo pedido..................18
1.21 Componentes de la caldera ...................18
2 Instrucciones de uso y mantenimiento ..19
2.1 Limpieza y mantenimiento....................19
2.2 Advertencias generales...........................19
2.3 Panel de control.......................................19
2.5 Empleo de la caldera...............................20
2.4 Descripción de los estados de
funcionamiento. ......................................20
2.6 Aviso de anomalías y averías .................21
2.7 Apagado de la caldera.............................23
2.8 Restablecimiento de la presión de la
instalación de calefacción. .....................23
2.9 Vaciado de la instalación........................23
2.10 Vaciado del acumulador.........................23
2.11 Protección antihielo................................23
2.12 Limpieza del revestimiento....................23
2.13 Desactivación denitiva.........................23
2.14 Menú de parámetros e información. ....24
3 Puesta en servicio de la caldera
(controles iniciales).................................25
3.1 Esquema hidráulico. ...............................25
3.2 Esquema eléctrico. ..................................26
3 .3 Problemas posibles y sus causas..............27
3.4 Conversión de la caldera en caso de
cambio de gas...........................................27
3.5 Controles a efectuar tras las
conversiones de gas.................................27
3.6 Regulaciones que puede ser necesario
efectuar en la válvula de gas...................27
3.7 Programación de la tarjeta electrónica.28
3.8 Función encendido lento automático con
suministro tipo rampa temporizada.....30
3.9 Función “limpia chimenea”....................30
3.10 Función antibloqueo bomba..................30
3.11 Función antibloqueo tres vías................30
3.12 Función antihielo radiadores.................30
3.13 Autocontrol periódico de la tarjeta
electrónica................................................30
3.14 Función de integración de paneles
solares. ......................................................30
3.15 Desmontaje de la carcasa. ......................30
3.16 Control y mantenimiento anual del
aparato. .....................................................30
3.17 Potencia térmica variable.......................32
3.18 Datos técnicos..........................................33
3.19 Parámetros de combustión. ...................34
3.20 Leyenda de la placa de datos..................35
USUARIO pág.INSTALADOR pág. ENCARGADO DE MANTENIMIENTO pág.

 стр. стр.  стр.
1 Монтаж бойлера......................................5
1.1 Указания по технике
безопасности при монтаже. .................5
1.2 Основные размеры. ................................6
1.3 Защита от замерзания ...........................6
1.4 Подключение к
газовой магистрали................................7
1.5 Гидравлическое соединение.................7
1.6 Подключение к
электрической сети.................................7
1.7 Панель управления
хронотермостат
помещения (опция)................................8
1.8 Внешний температурный
зонд (опция).............................................8
1.9 Системы дымоудаления Immergas. ....9
1.10 Установка бойлера во
внешнем, частично
защищённом помещении......................9
1.11 Установка во внутреннее
помещение..............................................12
1.12 Дымоудаление с помощью
дымохода/камина..................................16
1.13 Проведение труб для
существующих каминов......................16
1 .14 Дымоотводы, дымоходы и дымники.........16
1.15 Заполнение установки.........................16
1.16 Подключение газовой установки......16
1.17 Приведение бойлера в
эксплуатацию (включение). ...............16
1.18 Циркуляционный насос......................17
1.19 Горелка горячей
сантехнической воды...........................17
1.20 Комплекты, поставляемые
по заказу..................................................18
1.21 Комплектующие бойлера....................18
2 Инструкция по эксплуатации
и применению........................................19
2.1 Чистка и техобслуживание. ...............19
2.2 Общие требования по
технике безопасности..........................19
2.3 Панель управления...............................19
2.4 Описание режимов работы................20
2.5 Применение бойлера............................20
2.6 Оповещение о поломках и
неисправностях. ....................................21
2.7 Выключение бойлера. ..........................23
2.8 Восстановление давления в
отопительной системе. ........................23
2.9 Слив воды из установки......................23
2.10 Слив воды из бойлера..........................23
2.11 Защита от перезамерзания.................23
2.12 Очистка внешней оболочки...............23
2.13 Окончательное отключение. ..............23
2.14 Меню параметров и информации. ...24
3 Запуск бойлера
(первоначальная проверка)................25
3.1 Гидравлическая схема..........................25
3.2 Электрическая схема............................26
3.3 Возможные неполадки
и их причины.........................................26
3.4 Модификация устройств
в случае изменения типа газа.............27
3.5 Необходимые проверки, после
перехода на другой типа газа. ............27
3.6 Регулирование газового клапана. .....27
3.7 Программирование
электронного блока..............................28
3.8 Медленное автоматическое
зажигание с хронированной
функцией подачи. .................................30
3.9 Функция “трубочиста”.........................30
3.10 Функция антиблокирования
насоса.......................................................30
3.11 Функция антиблокирования
трёхходовой группы.............................30
3.12 Защита от перезамерзания
термосифонов........................................30
3.13 Периодическая самопроверка
электронного блока..............................30
3.14 Функция комбинации
солнечных панелей...............................30
3.15 Демонтаж кожуха. ................................30
3.16 Ежегодный контроль и
технисемкое обслуживание
агрегата....................................................30
3.17 Изменяемая термическая
мощность. ...............................................32
3.18 Технические данные.............................33
3.19 Параметры горения..............................34
3.20 Условные обозначения
таблички с данными.............................35
INDEX
USER pageINSTALLER page MAINTENANCE TECHNICIAN page
1 Boiler installation.....................................5
1.1 Installation recommendations..................5
1.2 Main dimensions.......................................6
1.3 Anti-freeze protection. .............................6
1.4 GAS connection. .......................................7
1.5 Hydraulic attachment...............................7
1.6 Electrical connection................................7
1.7 Remote controls and room
chronothermostats (optional). ................8
1.8 External temperature probe (optional). . 8
1.9 Immergas ue systems..............................9
1.10 Installation outside in a partially
protected place........................................... 9
1.11 Installation inside....................................12
1.12 Fume exhaust to ue/chimney...............16
1.13 Ducting of existing ues.........................16
1.14 Flues, chimneys and chimney caps.......16
1.15 System lling............................................16
1.16 Gas system start-up.................................16
1.17 Boiler start-up (lighting)........................16
1.18 Circulation pump....................................17
1.19 Domestic hot water boiler device..........17
1.20 Kits available on request.........................18
1.21 Boiler components..................................18
2 User and maintenance instructions......19
2.1 Cleaning and maintenance. ...................19
2.2 General warnings....................................19
2.3 Control panel...........................................19
2.4 Description of functioning states..........20
2.5 Using the boiler........................................20
2.6 Fault and anomaly signals......................21
2.7 Boiler shutdown. .....................................23
2.8 Restoring heating system pressure........23
2.9 Draining the system................................23
2.10 Emptying the boiler. ...............................23
2.11 Anti-freeze protection. ...........................23
2.12 Case cleaning...........................................23
2.13 Decommissioning. ..................................23
2.14 Parameters and information menu.......24
3 Boiler commissioning (initial check) ...25
3.1 Plumbing layout. .....................................25
3.2 Wiring diagram.......................................26
3.3 Troubleshooting. .....................................27
3.4 Converting the boiler to other types of
gas..............................................................27
3.5 Checks following conversion to another
type of gas.................................................27
3.6 Possible adjustments of the gas valve. ..27
3.7 Programming the circuit board.............28
3.8 Automatic slow ignition function with
timed ramp delivery................................30
3.9 “Chimney sweep function”.....................30
3.10 Pump anti-block function......................30
3.11 ree-way anti-block system.................30
3.12 Radiator anti-freeze function. ...............30
3.13 Circuit board periodical self-check. .....30
3.14 Solar panels coupling function..............30
3.15 Casing removal........................................30
3.16 Yearly appliance check and
maintenance.............................................30
3.17 Variable heat power.................................32
3.18 Technical data..........................................33
3.19 Combustion parameters.........................34
3.20 Key for data plate.....................................35

5
1-1
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
SI NO
1INSTALACIÓN DE LA CALDERA
1.1 ADVERTENCIAS PARA LA
INSTALACIÓN.
La caldera Zeus Superior kW ha sido fabricada
únicamente para ser montada en pared como
aparato para calefacción y producción de agua
caliente sanitaria en ambientes domésticos y
anes. El lugar de instalación del aparato y de
los accesorios Immergas correspondientes, debe
poseer características adecuadas (técnicas y es-
tructurales) tales como para permitir (siempre en
condiciones de seguridad, ecacia y practicidad):
- la instalación (según los las prescripciones de la
legislación técnica y de la normativa técnica);
- las operaciones de mantenimiento (que inclu-
yen las programadas, periódicas, ordinarias y
extraordinarias);
- la remoción (hasta el exterior en lugar prepara-
do para la carga y el transporte de los aparatos
y de los componentes) como así también la
sustitución eventual de los mismos con apara-
tos y/o componentes equivalentes.
La pared debe ser lisa, es decir, sin salientes ni
entrantes que permitan su acceso desde la parte
posterior. Estas calderas no han sido proyectadas
para instalarse sobre zócalo o directamente sobre
el suelo (Fig. 1-1).
La clasicación de la caldera depende del tipo de
instalación, concretamente:
- Caldera tipo B22 cuando el terminal de aspi-
ración de aire toma éste directamente del lugar
de emplazamiento de la caldera.
- Caldera tipo C cuando para la aspiración de
aire y expulsión de humos se utilizan tubos
concéntricos o de otros tipos admitidos para
calderas de cámara estanca.
Sólo tiene la autorización para instalar aparatos
de gas Immergas, una empresa profesionalmente
habilitada.
La instalación debe llevarse a cabo profesional-
mente con arreglo a las leyes y normas técnicas
locales vigentes.
Antes de instalar una caldera se recomienda
vericar su integridad. Ante cualquier problema
contacte inmediatamente con el proveedor. Los
elementos del embalaje (grapas, clavos, bolsas
de plástico, poliestireno expandido, etc.) no
deben dejarse al alcance de los niños ya que son
fuentes de peligro.
Si la caldera se instala dentro de un mueble o
entre dos muebles hay que dejar espacio para
el mantenimiento, 3 cm entre la carcasa de la
caldera y las paredes del mueble.
Por encima de la caldera debe dejarse espacio
suciente para poder realizar las conexiones de
toma/evacuación de aire/humos. Por debajo de la
caldera dejar al menos 60 cm para la sustitución
del ánodo de magnesio. No dejar objetos ina-
mables (papel, trapos, plástico, poliestireno, etc.)
cerca de la caldera.
No colocar electrodomésticos bajo la caldera,
pues podrían resultar dañados si actúa la válvula
de seguridad del sifón de descarga obstruido, o
también en el caso de pérdidas de las conexiones
hidráulicas; si no se respeta esta recomenda-
ción, el fabricante no podrá ser considerado
responsable de los posibles daños causado a los
electrodomésticos.
Se recomienda además, por los motivos arriba
indicados no colocar mobiliario, etc., debajo
de la caldera.
En caso de anomalías, fallos o desperfectos, hay
que desactivar la caldera y llamar a un técnico
autorizado (por ejemplo, al Centro de Asis-
tencia Técnica Autorizado, que dispone de la
debida capacitación profesional y de repuestos
originales). El usuario no debe llevar a cabo
ninguna intervención o intento de reparación. El
incumplimiento de estos requisitos por el usuario
exime al fabricante de cualquier responsabilidad
e invalida la garantía.
• Instrucciones de instalación:
- esta caldera puede ser instalada en un lugar
exterior parcialmente protegido, entendiendo
como tal aquél en que la caldera no está ex-
puesta a la acción directa ni a la penetración
de precipitaciones atmosféricas (lluvia, nieve,
granizo, etc...).
Importante: este tipo de instalación es posible
solo cuando la legislación vigente en el país de
destinación del aparato lo permite.
- Se prohíbe la instalación dentro de locales
con peligro de incendio ( por ejemplo: gara-
jes) de aparatos que funcionan con gas y de
los relativos canales de humo, conductos de
descarga de humos y conductos de aspiración
del aire comburente.
- Está prohibida la instalación en la proyección
vertical de planos de cocción.
Atención: la instalación de la caldera en la
pared debe garantizar un sostén estable y ecaz
al generador.
Los tacos de serie, s i se ha entregado con la cal-
dera un soporte o una plantilla de jación, deben
exclusivamente utilizarse para jar ésta a la pared,
y pueden asegurar un sostén adecuado sólo si
se introducen correctamente (con buen criterio
profesional) y si las paredes son de ladrillos
macizos o perforados. Si la pared es de ladrillos
o bloques huecos o es un tabique de estabilidad
limitada es necesario realizar una prueba de
resistencia preliminar del sistema de soporte.
Importante: los tornillos para tacos con cabeza
hexagonal del envase, exclusivamente deben
ser utilizados para fijar el correspondiente
soporte a la pared.
Estas calderas sirven para calentar agua a una
temperatura inferior a la de ebullición a presión
atmosférica. Deben conectarse a un circuito de
calefacción y a una red de distribución de agua
sanitaria adecuados a sus prestaciones y potencia.
Tratamiento térmico de control de la legionella
del acumulador Immergas (activable mediante
función correspondiente presente en los siste-
mas de termorregulación preparados): durante
esta fase la temperatura del agua en el interior
del acumulador supera los 60º C con el corres-
pondiente peligro de quemaduras. Mantenga
bajo control este tratamiento del agua sanitaria
(e informe a los usuarios) para evitar daños a
personas, animales, cosas, no previsibles a priori.
Eventualmente debe instalarse una válvula ter-
mostática a la salida del agua caliente sanitaria
para evitar quemaduras.

1 
1.1   
  .
Котел Zeus Superior kW разработан исклю-
чительно для настенной установки, для ото-
пления помещений и производства горячей
воды для домашних и нужд.
Место для монтажа котла и соответствующих
принадлежностей Immergas должно обладать
соответствующими техническими и кон-
струкционными характеристиками, которые
обеспечивают (в условиях безопасности,
эффективной и простой работы):
- монтаж (согласно предписаниям техниче-
ских норм законодательства и технических
стандартов);
- операции по техническому обслуживанию
(включая плановое, периодическое, еже-
дневное и внеочередное);
- демонтаж (в том числе наружу, в место,
предназначенное для загрузки и транспор-
тировки агрегатов и компонентов), а также
их замена аналогичными агрегатами и/или
компонентами.
Стена должна быть гладкой, на ней должны
отсутствовать выемки и углубления, пре-
граждающие доступ к нижней панели. Дан-
ный бойлер не был разработан для установки
на фундамент или пол (Илл. 1-1).
При различных типах монтажа, использу-
ются различные типы бойлера, в частности:
- При установке   B22, исполь-
зуется особый наконечник для всасывания
воздуха, непосредственно с места, где был
установлен бойлер.
- При установке   C использу-
ются концентрические трубы, или другие
типы переходников, предусмотренные для
бойлеров с камерой сгорания для всасыва-
ния воздуха и вывода выхлопного газа.
Только предприятия с профессиональным
квалифицированным персоналом уполно-
мочены устанавливать газовые аппараты
Immergas.
Установка должна быть произведена согласно
предписаниям нормативных требований,
действующего законодательства согласно
местным иехническим нормативным тре-
бованиям и согласно указаниям хорошей
техники.
Перед установкой аппарата необходимо
проверить, что данный аппарат доставлен в
целостном виде; если это не так, необходимо
немедленно обратиться к поставщику. Де-
тали упаковки (скобы, гвозди, пластиковые
пакеты, вспененный полиэстерол, и т.д.) не
должны быть оставленны рядом с детьми,
так как являются источниками опасности.
В том случае, если аппарат размещается
внутри шкаф или между двумя шкафами,
должно быть достаточно пространства для
нормального техобслуживания; рекоменду-
ется оставлять не менее 3 см между кожухом
бойлера и вертикальными панелями шкафа..
Над бойлером должно быть оставлено про-
странство для позволения технического
обслуживания системы вывода выхлопных
газов. Под бойлером оставляется простран-
ство не менее 60 см для обеспеченя замены
магниевого анода.
Вблизи аппарата не должен находиться
никакой легковоспломиняющийся предмет
(бумага, тряпки, пластика, полистирол и т.д.).
Не устанавливать под котлом домашние
электрические приборы, так как они могут
понести ущерб, в случае срабатывания за-
щитного клапана, закупоренного сливного
сифона или в случае утечки гидравлических
переходников; в противном случае, изготови-
тель не несёт ответственности, в случае уро-
на, нанесённого электрическим приборам.
Принимая во внимание вышеперечисленное,
рекомендуется также не устанавливать под
котлом различные предметы, мебель и т.д..
В случае неполадок, поломок или сбоев в ра-
боте, аппарат должен быть отключен, а также
необходимо обратиться в специализирован-
ную компанию (например, в Авторизован-
ный Сервисный центр, который располагает
персоналом со специальной технической
подготовкой и оригинальными запчастями).
Не проводить никаких не уполномоченных
вмешательств или попыток ремонтных работ.
Несоблюдение вышеуказанных правил лежит
на личной ответственности и прерывет
гарантию оборудования.
• Нормы установки:
- настоящий бойлер может быть установлен
во внешнем, частично защищённым
помещении. Под частично защищённом
помещении, подрозумевается такое
помещение, в которым бойлер не
подвергнут прямому воздействию и
прониканию атмосферных явлений
(дождь, снег, град и т.д.).
: этот тип установки воз-
можен лишь в случае, если это позволяет
действующее в стране установки прибора
законодательство.
- Запрещена установка по вертикальной
проекции варочной поверхности.
- А также запрещена установка в помеще-
ниях/строениях для общего пользования,
например, лестницы, подвал, подъезды,
чердак, чердачный этаж, пожарные лест-
ницы и т.д., если не установлены в спе-
циальных технических отсеках, принад-
лежащих каждой отдельной жилищной
единице, доступ к которым, имеет только
пользователь (характеристики техниче-
ских отсеков приводятся в стандарте).
: Установка бойлера на стену,
должна гарантироваить его надёжную
поддержку.
Пробки (серийно оснащённые), в том случае
если в наличие имеются опорная скоба
или шаблон крепления, поставленные
вместе с бойлером, используются только
для установки бойлера на стену; могут
гарантировать должную опору только в том
случае, если правильно введены (согласно
правилам хорошей техники) на стену,
состоящюю из полных или полуполных
кирпичей. В том случае, если стена сооружена
из дырчатых блоков или кирпичей, простенок
с ограниченной статичностью, или с любой
другой не указанной в документации кладкой,
необходимо произвести предварителльную
статическую проверку опорной системы.
:    
   
,   
   .
Бойлеры данного типа служат для нагрева
воды при атмосферном давлении до
температуры, меньшей точки кипения. Они
должны быть подключены к отопительной
системе и к водопроводной магистрали,
соответствующей их характеристикам и
мощности.
Тепловая обработка “антилегионелла” нако-
пительного бойлера Immergas (которая вклю-
чается с помощью специальной функции в
предусмотренных системах терморегуляции):
во время этой процедуру температура воды
в накопительном бойлере превышает 60 °C,
следовательно, сушествует опасность ошпа-
ривания. Держите под контролем данную
обработку воды в системе ГВС (и проинфор-
мируйте об этом потребителей), чтобы из-
бежать нанесения травм физических лицам и
животным, а также имущественного ущерба.
При необходимости установите термостати-
ческий клапан на выходе горячей воды ГВС,
чтобы избежать ошпаривания.
HET
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
YES NO
1BOILER INSTALLATION
1.1 INSTALLATION
RECOMMENDATIONS.
e Zeus Superior kW boiler has been designed
for wall mounted installation only; they must
be used to heat, to produce domestic hot water
and similar purposes. e installation site and
relative Immergas accessories must have suitable
characteristics (both technical and structural),
in order to allow (always in safe, eciency and
easiness conditions):
- installation (according to the legislation and
technical standards in force);
- maintenance operations (including those
scheduled, periodical, ordinary and special);
- removal (to the outdoors in a place suitable
for loading and transporting appliances and
components) as well as any replacement with
equivalent appliances and/or components.
The wall surface must be smooth, without
any protrusions or recesses enabling access
to the rear part. ey are NOT designed to be
installed on plinths or oors (Fig. 1-1).
By varying the type of installation the
classication of the boiler also varies, precisely:
- B22 type boiler if installed using the relevant
terminal for air intake directly from the room
in which the boiler has been installed.
- C type boiler if installed using concentric pipes
or other types of pipes envisioned for the sealed
chamber boiler for intake of air and expulsion
of fumes.
Only professionally enabled companies are
authorised to install Immergas gas appliances.
Installation must be carried out according to the
standards, current legislation and in compliance
with local technical regulations and the required
technical procedures.
Before installing the appliance, ensure that it
is delivered in perfect condition; if in doubt,
contact the supplier immediately. Packing
materials (staples, nails, plastic bags, polystyrene
foam, etc.) constitute a hazard and must be kept
out of the reach of children. If the appliance
is installed inside or between cabinets, ensure
sucient space for normal servicing; therefore
it is advisable to leave clearance of at least 3 cm
between the boiler casing and the vertical sides
of the cabinet.
Leave adequate space above the boiler for
possible water and fume removal connections.
At least 60 cm must be le below the boiler
in order to guarantee replacement of the
magnesium anode.
Keep all flammable objects away from the
appliance (paper, rags, plastic, polystyrene, etc.).
Leave adequate space above the boiler for
possible water and fume removal connections.
At least 60 cm must be le below the boiler
in order to guarantee replacement of the
magnesium anode.
Keep all flammable objects away from the
appliance (paper, rags, plastic, polystyrene, etc.).
Do not place household appliances underneath
the boiler as they could be damaged if the safety
valve intervenes, if the drain trap is blocked, or
if there are leaks from the hydraulic connec-
tions; otherwise, the manufacturer cannot be
held responsible for any damage caused to the
household appliances.
For the aforementioned reasons, we recommend
not placing furnishings, furniture, etc. under
the boiler.
In the event of malfunctions, faults or incorrect
operation, turn the appliance o and contact
an authorised company (e.g. the Authorised
Technical Assistance centre, which has
specically trained sta and original spare parts).
Do not attempt to modify or repair the appliance
alone.
Failure to comply with the above implies personal
responsibility and invalidates the warranty.
• Installation regulations:
- this boiler can be installed outside in a par-
tially protected area. A partially protected
location is one in which the appliance is not
exposed to the direct action of the weather
(rain, snow, hail, etc..).
NOTE: this type of installation is only possible
when permitted by the laws in force in the
appliance’s country of destination.
- Installation in places with a re risk is pro-
hibited (for example: garages, closed parking
stalls), gas appliances and relative ue ducts,
ue exhaust pipes and combustion air intake
pipes.
- Installation is prohibited on the vertical
projection of cooking hobs.
Attention: Wall mounting of the boiler must
guarantee stable and ecient support for the
generator.
The plugs supplied are to be used only in
conjunction with the mounting brackets or xing
template to x the appliance to the wall; they only
ensure adequate supportif inserted correctly
(according to technical standards) in walls made
of solid or semi-hollow brick or block.In the
case of walls made from hollow brick orblock,
partitions with limited static properties, or in any
case walls other than those indicated, a static test
must be carried out to ensure adequate support.
N.B.: the hex head screws supplied in the blister
pack are to be used exclusivelyto x the relative
mounting bracket to the wall.
ese boilers are used to heat water to below
boiling temperature in atmospheric pressure.
ey must be connected to a heating system
and hot water circuit suited to their performance
and capacity.
Anti-Legionella thermal treatment of the Immer-
gas (which can be activated through the specic
function present on the set thermoregulation sys-
tems): during this phase, the water temperature
inside the storage tank exceeds 60 °C resulting in
burns hazards. Keep this DHW treatment under
control (and inform the users), to prevent unex-
pected damage to persons, animals and objects. If
required, a thermostatic valve must be installed
at the DHW outlet to prevent burns.

6
1-2
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
Leyenda:
G - Alimentación de gas
R - Retorno calefacción
M - Descarga calefacción
RC- Recirculación sanitaria
AC- Salida de agua caliente sanitaria
AF- Entrada de agua fría sanitaria
V - Conexión eléctrica
1.2 MEDIDAS PRINCIPALES.
Altura
(mm)
Anchura
(mm)
Profundidad
(mm)
900 600 466
CONEXIONES
GAS INSTALACIÓN
CALEFACCIÓN
AGUA
SANITARIA
G R M AC AF
1/2” 3/4” 3/4” 1/2” 1/2”
1.3 PROTECCIÓN ANTIHIELO.
Temperatura mínima -3°C. La caldera dispone
de serie de una función antihielo que pone el
funcionamiento la bomba y el quemador cuando
la temperatura del agua dentro de caldera está
por debajo de los 4°C.
Si se cumplen estas condiciones, la caldera está
protegida contra el hielo hasta una temperatura
ambiente de -5 °C.
Temperatura mínima -15°C. En caso de que
la caldera se haya instalado en lugar donde la
temperatura descienda por debajo de los -5°C el
equipo puede incluso congelarse.
Para evitar el riesgo de congelación, siga estas
instrucciones:
- Proteger el circuito de calefacción contra el
hielo, introduciendo en este circuito un líquido
anticongelante de una buena marca, expresa-
mente adecuado para el uso para instalaciones
térmicas y con garantía del productor que no se
provoquen daños al intercambiador y a otros
componentes de caldera. El líquido antihielo
no debe dañar la salud. Siga rigurosamente
las instrucciones de su fabricante relativas al
porcentaje que hay que aplicar en función de la
temperatura mínima a la que se desea preservar
la instalación. Debe prepararse una solución
acuosa con clase de potencial contaminante
del agua 2 (EN 1717:2002).
Los materiales con los que se fabrica el circuito
de calefacción de las calderas Immergas resisten
a los líquidos anticongelantes a base de glicoles
etilénicos y propilénicos (si las mezclas se prepa-
ran como corresponde).
Para la duración y eventual eliminación siga
las instrucciones del proveedor.
- Proteja el circuito sanitario contra el hielo uti-
lizando el accesorio que se vende por separado
(kit antihielo), formado por una resistencia
eléctrica, el relativo cableado y un termostato
de control (lea atentamente las instrucciones
de montaje que se encuentran en el embalaje
del kit accesorio).
Si se cumplen estas condiciones, la caldera está
protegida contra el hielo hasta una temperatura
de -15 °C.
La protección de la caldera contra la congelación
(ya sea para -3°C que para -15°C) se asegura
sólo si:
- la caldera está conectada correctamente a los
circuitos de alimentación de gas y eléctrico;
- la caldera se alimenta de manera constante;
- la caldera no está en reposo ( ).
- la caldera no está en anomalía (apart. 2.6);
- los componentes esenciales de la caldera y/o del
kit antihielo no estén averiados.
La garantía excluye daños debidos a la interrup-
ción del suministro eléctrico o al incumplimiento
de las instrucciones anteriormente indicadas.
IMPORTANTE: en caso de instalación de la
caldera en lugares donde la temperatura des-
ciende por debajo de los 0 °C es necesario aislar
térmicamente los tubos de conexión, tanto el
sanitario como el de calefacción.

Обозначения:
G - Подача газа
R - Возврат из отопительной системы
M - Подача в отопительную систему
RC - Сантехническая рециркуляция (опция)
AC - Выход горячей сантехнисекой воды
AF - Вход холодной сантехничесой воды
V - Подсоединение к электрической сети
Высота
(мм)
Ширина
(мм)
Глубина
(мм)
900 600 466
КРЕПЛЕНИЯ
ГАЗ УСТАНОВКА САНТЕХНИЧЕСКАЯ
ВОДА
G R M AC AF
1/2” 3/4” 3/4” 1/2” 1/2”
1.2  .
1.3   
  -3°C. Котел
серийно оборудован системой защиты от
замерзания, которая приводит в действие
насос и горелку в том случае, когда темпера-
тура воды внутри котла опускается ниже 4°C.
В настоящих условиях, котёл защищён от
замерзания до температуры окружающей
среды -5°C.
  -15°C. В том
случае, если котёл установлен в месте, где
температура опускается ¬ниже -5°C, может
произойти обледенение изделия.
Во избежание замораживания, придерживать-
ся следующих правил:
- защитить от обледенения контур ото-
пления, для этого добавить в контур
антифриз хорошего качества, подходящий
для использования в системах отопления
и с гарантией от производителя, что не
будет нанесён урон теплообменнику и
другим компонентам котла. Антифриз
не должен быть вредным для здоровья.
Необходимо тщательно следовать ин-
струкциям изготовителя, что касается
необходимого процентного соотношения
относительно минимальной температу-
ры, при которой должна быть сохранена
установка. Необходимо приготавливать
водный раствор второго возможного
класса загрязнения воды (EN 1717:2002).
Материалы, из которых изготовлена
отопительная система котлов Immergas,
устойчивы к антифризам на основе эти-
леновых и пропиленовых гликолей ( в том
случае если растворы приготовлены, как
следует).
Срок эксплуатации и указания по сдаче в
утиль, приведены в указаниях поставщика.
- Защитить от замораживания систему
хозяйственно-бытовой воды при помощи
комплектующих деталей, предоставляемых
по заказу (комплект против заморажива-
ния), который состоит из электрических
нагревательных элементов, соответствую-
щей кабельной проводки и управляющего
термостата (внимательно прочитать ин-
струкции по установке, которые входят в
упаковку комплекта).
В настоящих условиях, котёл защищён от
замораживания до температуры окружаю-
щей среды -15°C.
Защита от замерзания котла (как при -3°C,
так и при -15°C) обеспечивается только в
том случае, если:
- котел должным образом подключён к систе-
ме газового и электропитания;
- к котлу постоянно подключено питание;
- котёл не находится в режиме ожидания
( ).
- котёл не представляет неполадок (параг.
2.6);
- основные компоненты котла и/или ком-
плекта против замерзания не находятся в
аварийном режиме.
Гарантией не покрываются убытки, вы-
званные прерыванием подачи электроэнергии
и при несоблюдении вышеуказанных правил.
: в том случае, если котёл уста-
навливается в таких местах, где температура
опускается ниже 0°C, необходимо изолиро-
вание подключения труб как хозяйственно-
бытовой.
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
Height
(mm)
Width
(mm)
Depth
(mm)
900 600 466
ATTACHMENTS
GAS PLANT DOMESTIC
HOT WATER
G R M AC AF
1/2” 3/4” 3/4” 1/2” 1/2”
1.2 MAIN DIMENSIONS.
Key:
G - Gas supply
R - System return
M - System delivery
RC - Domestic hot water re-circ
AC - Domestic hot water outlet
AF - Domestic hot water inlet
V - Electric attachment
1.3 ANTIFREEZE PROTECTION.
Minimum temperature -3°C. e boiler comes
standard with an antifreeze function that
activates the pump and burner when the water
temperature inside the boiler drops below 4°C.
In these conditions the boiler is protected against
freezing to an ambient temperature of -5°C.
Minimum temperature -15°C. If the boiler is
installed in a place where the temperature drops
below -5° C, the appliance can freeze.
To prevent the risk of freezing follow the
instructions below:
- protect the central heating circuit from freez-
ing by inserting a quality antifreeze liquid into
this circuit, which is specically adequate for
central heating systems and which is guaran-
teed by the manufacturer not to cause damage
to the heat exchanger or other components of
the boiler. e antifreeze liquid must not be
harmful to one’s health. e instructions of
the manufacturer of this liquid must be strictly
followed regarding the necessary percentage
with respect to the minimum temperature
at which the system must be kept. An aque-
ous solution must be made with potential
pollution class of water 2 (EN 1717:2002).
The materials used for the central heating
circuit of Immergas boilers resist ethylene
and propylene glycol based antifreeze liq-
uids (if the mixtures are prepared perfectly).
For life and possible disposal, follow the sup-
plier’s instructions.
- Protect the domestic hot water circuit against
freezing by using an accessory supplied on
request (antifreeze kit) comprising an electric
heating element, the relevant cables and a
control thermostat (carefully read the instal-
lation instructions contained in the accessory
kit pack).
In these conditions the boiler is protected against
freezing to temperature of -15°C.
Boiler antifreeze protection (both -3°C and -15°C)
is thus ensured only if:
- the boiler is correctly connected to the gas and
electricity power supply circuits;
- the boiler is powered constantly;
- the boiler is not in stand-by ( );
- the boiler is not in anomaly conditions (parag.
2.6);
- the essential components of the boiler and/or
antifreeze kit are not faulty.
The warranty does not cover damage due to
interruption of the electrical power supply and
failure to comply with that stated on the previous
page.
N.B.: if the boiler is installed in places where the
temperature falls below 0°C the domestic water
and heating connecting pipes must be insulated.

7
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.4 CONEXIÓN DE GAS.
Nuestras calderas están fabricadas para poder
funcionar con gas metano (G20) y G.L.P.. El
diámetro de la tubería de alimentación debe ser
igual o superior al del racor de la caldera (1/2”G).
Antes de conectar el gas es necesario limpiar por
dentro las tuberías del sistema de alimentación
para eliminar todos los residuos que podrían
afectar el funcionamiento de la caldera. Además
es necesario controlar si el gas de la red es el
mismo que requiere la caldera (ver la placa de
datos). Si no lo fuera, hay que adaptar la caldera
al nuevo tipo de gas (ver Conversión de la caldera
para otro tipo de gas). También es importante
controlar la presión del gas (metano o GLP) que
se utilizará para alimentar la caldera, ya que una
presión insuciente puede afectar al rendimiento
del generador y por lo tanto producir molestias
al usuario.
Comprobar que la conexión de la llave del gas es
correcta. Las dimensiones del tubo de entrada
del gas deben ser conformes con las norma-
tivas vigentes para que el quemador reciba la
cantidad de gas que necesita incluso cuando el
generador funciona con la máxima capacidad y
se mantengan las prestaciones de la caldera (ver
los datos técnicos). El sistema de conexión debe
ser conforme a las normas.
Calidad del gas combustible. La caldera se ha
proyectado para funcionar con gas sin impurezas.
Si el gas utilizado no es puro, hay que instalar
ltros de entrada.
Depósitos de almacenamiento (en caso de
suministro desde depósito de GLP).
- Es posible que los depósitos de GLP nuevos
contengan restos de nitrógeno, un gas inerte
que empobrece la mezcla y puede perjudicar
el funcionamiento de la caldera.
- Debido a la composición de la mezcla de GLP,
durante el período de almacenamiento en los
depósitos se puede vericar una estraticación
de los componentes que puede llegar a modi
car el poder caloríco de la mezcla y afectar el
rendimiento de la caldera.
1.5 CONEXIÓN HIDRÁULICA.
Atención: antes de efectuar las conexiones de la
caldera, limpiar bien la instalación de calefacción
(tuberías, cuerpos calentadores, etc.) con deca-
pantes adecuados o desincrustantes capaces de
eliminar los posibles residuos que puedan afectar
al funcionamiento de la caldera.
Se prescribe un tratamiento químico del agua de
la instalación térmica, conforme a la normativa
técnica vigente, para preservar la instalación y el
aparato contra las incrustaciones (por ejemplo,
depósitos calcáreos), la formación fangos y de-
más depósitos nocivos.
Las conexiones hidráulicas deben ser efectuadas
de forma racional, utilizando los puntos de co-
nexión indicados por la plantilla de la caldera.
Los desagües de las válvulas de seguridad de la
caldera deben ser empalmados cada uno a un
embudo de descarga. En caso contrario, si las
válvulas de descarga actuaran e inundaran el
local, el fabricante de la caldera no será respon-
sable de ello.
Atención: la Immergas no se hace responsable
en caso de años causados por la introducción
de llenados automáticos que sean otras marcas.
Para satisfacer los requisitos de las instalacio-
nes, que establece la normativa vigente sobre la
contaminación del agua potable, se recomienda
utilizar el kit antirreflujo IMMERGAS en la
parte anterior a la conexión de entrada del agua
fría de la caldera. Se recomienda además que el
uido caloportador (por ej. agua + glicol) que se
introduce en el circuito primario de la caldera
(circuito de calefacción) respete las normativas
locales vigentes.
Atención: para preservar la duración y la e-
ciencia del aparato se aconseja instalar el kit
“dosicador de polifosfatos” en presencia de aguas
cuyas características pueden crear incrustaciones
calcáreas.
1.6 CONEXIÓN ELÉCTRICA.
La caldera “Zeus Superior kW” cuenta en todo
el aparato con un grado de protección IPX5D. La
seguridad eléctrica del aparato sólo se conseguirá
si se conecta el mismo a una instalación de puesta
a tierra ecaz y acorde con las vigentes normas
de seguridad.
Atención: Immergas S.p.A. se exime de cualquier
responsabilidad por daños a personas o cosas
debidos a la no conexión de la puesta a tierra
de la caldera o al incumplimiento de las normas
de referencia.
Comprobar así mismo que la instalación eléctrica
sea adecuada para la potencia máxima absorbida
por el aparato, que está indicada en la placa de da-
tos situada en la caldera. Las calderas se entregan
con un cable de alimentación especial, de tipo
“X” sin enchufe. El cable de alimentación debe
ser conectado a una red de 230V ±10% / 50Hz,
respetando la polaridad L-N y la conexión de
tierra , la red debe disponer de desconexión
omnipolar con categoría de sobretensión clase
III. En caso de tener que sustituir el cable de
alimentación, diríjase a una empresa habilitada
(por ejemplo, el Servicio de Asistencia Técnica
autorizado). El cable de alimentación debe cum-
plir el recorrido previsto.
En caso que se deba sustituir el fusible de red en
la tarjeta de regulación, usar un fusible de 3,15A
rápido. Para la alimentación general del aparato
desde la red eléctrica, no está permitido el uso
de adaptadores, tomas múltiples o extensiones.

1.4   
.
Наши бойлеры разработаны для работы на
метане (G20) и на сжиженном нефтяном газе
(СНГ). Диаметр подающей трубы должен
быть большим или равным диаметру соеди-
нительного патрубка бойлера 1/2”G. Перед
осуществлением подсоединения к газовой
магистрали следует произвести тщательную
очистку всех труб, служащих для подачи
газа из нее к бойлеру, с целью удаления воз-
можных загрязнений, которые могут поме-
шать его правильному функционированию.
Следует также убедиться в том, что газ в ней
соответствует тому, для которого разработан
бойлер (см. табличку номинальных данных,
помещенную на панели бойлера). В против-
ном случае следует произвести модификацию
бойлера для его адаптации к другому типу
газа (см. “Модификация устройств в случае
изменения типа газа”). Следует также заме-
рить динамическое давление в магистрали
(метана или сжиженного нефтяного газа),
предназначенной для питания бойлера, и
убедиться в его соответствии требованиям,
так как недостаточная величина давления
может сказаться на мощности агрегата и
привести к проблемам для пользователя.
Убедитесь в правильности подсоединения
газового вентиля. Труба подачи горючего газа
должна иметь размеры, соответствующие
действующим нормативам, чтобы гарантиро-
вать требуемый расход газа, подаваемого на
горелку, даже при максимальной мощности
генератора и обеспечивать эксплуатацион-
ные характеристики агрегата (технические
характеристики). Применяемые соединения
должны соответствовать действующим
нормам.
  . Аппарат был из-
готовлен для работы на газе без загрязнений,
в обратном случае, необходимо установить
соответствующие фильтры перед установкой,
с целью обеспечения частоты горючего.
  ( 
    -
 ).
- Может случиться, что новые накопитель-
ные резервуары сжиженного нефтяного
газа, могут нести осадки инертных газов
(азот), которые обедняют смесь выделяе-
мую на аппарат, провоцируя неполадки в
функционировании.
- По причине состава смеси сжиженного
нефтяного газа, во время хранения газа
в резервуарах, возможно произвести
проверку стратификации компонентов
смеси. Это может вызвать изменение
теплопроизводительности выделяемой
смеси, а в последствии и изменения
эксплуатационных качеств аппарата.
1.5 
.
: перед тем как произвести
подсоединение бойлера, для сохранения
гарантии первичного теплообменника,
акуратно очистить всю тепловую установку
(трубопроводную сеть, нагревающие тела
и т.д) соответствующими декапирующими
средствами или антинакипинами в
состоянии удалить загрязнения, которые
могут ухудшить работу котла.
Рекомендуется проводить химическую об-
работку воды тепловой установки согласно
действующим техническим нормам с целью
защиты системы и аппарата от твердых от-
ложений (например, накипи), образования
грязи и других вредных отложений.
Гидравлические соедиения должны быть
произведены рациональным путём, используя
соединения на шаблоне бойлера. Выход
защитного клапана должен быть подключён
к сточной воронке. В противном случае, если
срабатывание спускного клапана приведет
к затоплению помещения, изготовитель
бойлера не будет нести ответственность.
! Компания Immergas не отвечает
за урон, нанесённый установкой автоматиче-
ских наполнителей других производителей.
В целях соблюдения требований, установлен-
ных действующим стандартом по гигиениче-
ским требованиям и контролю за качеством
питьевой воды, рекомендуется установить
комплект от противотока IMMERGAS на
входе подачи холодной питьевой воды в
котёл. Также рекомендуется убедиться, что
теплопередающая жидкость (например: вода
+ гликоль), введённая в первичный контур
котла (контур отопления), отвечает требо-
ваниям местных действующих стандартов.
Внимание: чтобы обеспечить длительный
срок службы котла, а также сохранить его
характеристики и эффективность, реко-
мендуется установить комплект “дозатора
полифосфатов” при использовании воды,
характеристики которой могут способство-
вать образованию известковых отложений.
1.6  
 .
Бойлер “Zeus Superior kW” имеет класс
защиты IPX5D. Электрическая безопасность
агрегата обеспечивается только при его
подсоединении к контуру заземления,
выполненному в соответствии с
действующими нормами безопасности.
: компания Immergas S.p.A.
снимает с себя всякую ответственность за
материальный ущерб и вред для здоровья
людей, могущие быть причиненными в
случае незаземления бойлера и несоблюдения
соответсвующих норм безопасности.
Убедитесь также, что параметры
электрической сети соответствуют
максимальной потребляемой мощности,
величина которой указана на табличке
номинальных данных, помещенной на стенке
бойлера.
Бойлеры поставляются с кабелем
электропитания “X” без вилки. Кабель
электропитания должен быть включен в
электрическую сеть напряжением 230 В ±10%
и частотой 50 Гц с соблюдением полярности
LN и заземления , на данной сети должен
быть предусмотрен однопозиционный
переключательIII категории перенапряжения.
В случае замены кабеля питания обратиться
к квалифицированному технику (например
к технику Авторизированного Сервисного
центра). Кабель электропитания должен
быть проложен в соответствии с указаниями.
В случае необходимости замены плавкого
предохранителя на регулировочном
блоке используйте быстродействующий
предохранитель на силу тока 3,15A.
При подсоединении бойлера к сети
электропитания запрещается использовать
переходники, шайбы, предназначенные
одновременно для нескольких устройств, и
удлинители.
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
1.4 GAS CONNECTION.
Our boilers are designed to operate with methane
gas (G20) and LPG. Supply pipes must be the
same as or larger than the 1/2”G boiler tting.
Before connecting the gas line, carefully clean
inside all the fuel feed system pipes to remove
any residue that
could impair boiler eciency. Also make sure
the gas corresponds to that for which the boiler
is prepared (see boiler data-plate). If dierent,
the appliance must be converted for operation
with the other type of gas (see converting
appliance for other gas types). e dynamic gas
supply (methane or LPG)pressure must also be
checked according to the type used in the boiler,
as insucient levels can reduce generator output
and cause malfunctions.
Ensure correct gas cock connection. e gas
supply pipe must be suitably dimensioned
according to current regulations in order
to guarantee correct gas flow to the boiler
even in conditions of max. generator output
and to guarantee appliance efficiency
(technicalspecications). e coupling system
must conform to standards.
Combustible gas quality. e appliance has been
designed to operate with gas free of impurities;
otherwise it is advisable to fit special filters
upstream from the appliance to restore the
purity of the gas.
Storage tanks (in case of supply from LPG
depot).
- New LPG storage tanks may contain residual
inert gases (nitrogen) that degrade the mixture
delivered to the appliance casing functioning
anomalies.
- Due to the composition of the LPG mixture,
layering of the mixture components may occur
during the period of storage in the tanks. is
can cause a variation in the heating power of
the mixture delivered to the appliance, with
subsequent change in its performance.
1.5 HYDRAULIC ATTACHMENT.
Attention: In order not to void the warranty
before making the boiler connections, carefully
clean the heating system (pipes, radiators, etc.)
with special pickling or descaling products
toremove any deposits that could compromise
correct boiler operation.
A chemical treatment for the thermal system
water is prescribed according to the current
technical regulations, until the system and the
lime scale apparatus is preserved (for example,
limescale deposits), from the slurry formation
and other noxious deposits.
Water connections must be made in a rational way
using the couplings on the boiler template. e
boiler safety valve outlet must be connected to a
discharge funnel. Otherwise, the manufacturer
declines any responsibility in case of ooding if
the drain valve cuts in.
Attention: Immergas declines all liability in the
event of damage caused by the inclusion of auto-
matic lling that is not its own brand.
In order to meet the system requirements es-
tablished by the technical regulation in force in
relation to the pollution of drinking water, we
recommend installing the IMMERGAS anti-
backow kit to be used upstream of the cold
water inlet connection of the boiler. It is also
recommended that the heat transfer uid (e.g.
water + glycol) entered in the primary circuit
of the boiler (heating circuit), complies with the
local regulations in force.
Attention: to preserve the duration and the ef-
ciency features of the appliance, in the presence
of water whose features can lead to the deposit of
scale, installation of the “polyphosphate dispenser”
kit is recommended.
1.6 ELECTRICAL CONNECTION.
e “Zeus Superior kW” boiler has an IPX5D
protection rating for the entire appliance.
Electrical safety of the unit is reached when it
is correctlyconnected to an ecient earthing
system as specied by current safety standards.
Attention: Immergas S.p.A. declines any
responsibility for damage or physical injury
caused by failure to connect the boiler to an
ecient earth system or failure to comply with
the reference standards.
Also ensure that the electrical installation
corresponds to maximum absorbed power
specications as shown on the boiler data plate.
Boilers are supplied complete with an “X” type
power cable without plug. e power supply
cable must be connected to a 230V ±10% / 50Hz
mains supply respecting L-N polarity and earth
connection , this network must also have a
multi-pole circuit breaker with class III over-
voltage category. When replacing the power
supply cable, contact a qualied technician (e.g.
the Aer-Sales Technical Assistance Service).
e power cable must be laid as shown. In the
event of mains fuse replacement on the control
card, use a 3.15Aquick-blow fuse.
For the main power supply to the appliance,
never useadapters, multiple sockets or extension
leads.

8
1-3 1-4
1-5 1-6
45
31
58
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.7 MANDOS REMOTOS Y
CRONOTERMOSTATOS AMBIENTE
ACCESORIOS.
La caldera está preparada para ser conectada a
cronotermostatos ambiente y a sonda exterior.
Estos componentes Immergas están disponibles
como kit aparte de la caldera y se suministran
bajo pedido. Todos los cronotermostatos Im-
mergas se conectan con 2 únicos hilos. Leer
con atención las instrucciones de montaje y uso
contenidas en el kit accesorio
• Cronotermostato digital Immergas On/Off
(Fig. 1-3). El cronotermostato permite:
- configurar dos valores de temperatura
ambiente: uno durante el día (temperatura
confort) y otro para la noche (temperatura
reducida);
- congurar un programa semanal con cuatro
encendidos y apagados diarios;
- seleccionar el estado de funcionamiento
deseado entre las diferentes alternativas:
- Funcionamiento manual (con temperatura
regulable).
- Funcionamiento automático (con programa
congurado).
- Funcionamiento automático forzado
(modicando momentáneamente la tem-
peratura del programa automático).
El cronotermostato se alimenta con 2 pilas de 1,5
V tipo LR 6 alcalinas;
• Están disponibles 2 tipos de mandos remotos:
Comando Amico RemotoV2 (CARV2) (Fig. 1-3)
y Super Comando Amico Remoto (Super CAR)
(Fig. 1-4) ambos actúan como cronotermos-
tatos climáticos. Éstos permiten al usuario,
además de disponer de las funciones explicadas
en el punto precedente, tener bajo control y,
sobretodo, al alcance mano, toda la informa-
ción importante relativa al funcionamiento del
aparato y de la instalación de calefacción, con
la posibilidad de actuar cómodamente sobre
los parámetros congurados anteriormente sin
necesidad de ir al lugar donde está instalado el
aparato. El panel del Comando Amico Remo-
toV2 dispone de un sistema de autodiagnóstico
que muestra en el display cualquier anomalía de
funcionamiento de la caldera. El cronotermos-
tato climático incorporado en el panel remoto
permite ajustar la temperatura de descarga al
circuito de calefacción según las necesidades
efectivas del ambiente a calefaccionar, de
manera que se pueda obtener exactamente el
valor de temperatura ambiente que se desea,
con evidente ahorro de los costes de gestión.
El CARV2 está directamente alimentado por la
caldera, a través de los mismos 2 hilos que sir-
ven para la transmisión de datos entre caldera
y el dispositivo.
Importante: en caso de instalación de calefacción
dividida en zonas mediante el correspondiente
kit, el CARV2 y el Super CAR deben ser utilizados
excluyendo la función de termorregulación climá-
tica, es decir, congurándolos en modo On/O.
Conexión eléctrica CARV2, Super CAR o crono-
termostato On/O (Accesorios). Las operacio-
nes descritas a continuación sólo pueden efectuarse
tras haber cortado la tensión de alimentación del
aparato. Si se dispone de , debe ser conectado a
los bornes 40 y 41 eliminando el puente X40 (Fig.
3-2). Comprobar que el contacto del termostato
On/O sea de tipo “limpio”, es decir, indepen-
diente de la tensión de red, en caso contrario
se dañará la tarjeta electrónica de regulación.
Si se dispone de CARV2 o Super CAR, debe ser
conectado a través de los bornes IN+ e IN- a los
bornes 42 y 43, eliminando el puente X40 en la
tarjeta electrónica (en caldera) y respetando la
polaridad, (Fig. 3-2). La conexión con polaridad
errónea, aunque no daña al CARV2, no permite
su funcionamiento. Sólo es posible conectar a la
caldera un único mando remoto.
Importante: para utilizar el Comando Amico
RemotoV2 es obligatorio preparar dos líneas
separadas como establecen las normas vigentes
relativas a instalaciones eléctricas. Ninguna
tubería unida a la caldera debe servir de toma
de tierra de la instalación eléctrica o telefónica.
Comprobar este aspecto antes de conectar eléc-
tricamente la caldera
1.8 SONDA EXTERIOR DE
TEMPERATURA ACCESORIO.
La caldera está preparada para la aplicación de la
sonda externa (Fig. 1-5) que está disponible come
kit opcional. Para colocar la sonda externa con-
sulte el manual de instrucciones correspondiente.
Esta sonda (Fig. 1-5) se puede conectar directa
mente a la instalación eléctrica de la caldera,
permitiendo reducir automáticamente la tem-
peratura máxima de salida a la instalación de
calefacción cuando aumenta la temperatura
exterior, de forma que el calor proporcionado
a la instalación se ajuste a las variaciones de la
temperatura exterior. La sonda exterior actúa
siempre que está conectada, independientemente
de que exista o no cronotermostato ambiente y
de cuál sea su tipo, pudiendo funcionar en com-
binación con los cronotermostatos Immergas. La
relación entre la temperatura de descarga para
calefacción y la temperatura exterior depende de
los parámetros congurados en el menú “M5” en
el apartado “P66”, según las curvas representadas
en el diagrama (Fig. 1-6). La conexión eléctrica
de la sonda exterior debe ser realizada con los
bornes 38 y 39 de la tarjeta electrónica de la
caldera (Fig. 3-2).
On/O digital timer thermostat.
Comando Amico Remoto remote controlV2 (CARV2)Super Comando Amico Remoto remote control
(Super CAR)
SONDA EXTERIOR
Corrección de temperatura de descarga en función de la temperatura exterior
y de la regulación de temperatura calefacción efectuada por el usuario.
TM-MAX/MIN = Rango temp.
desc. seleccionado.
TE = Temperatura exterior.

TM-MAX/MIN = Режим выбранной
темп. подаваемой воды.
TE = Внешняя температурв.
ВНЕШНИЙ ЗОНД
Считывает корректирование температуры подачи в зависимости от внешней
температуры и регулирования польхователем температуры отопления.
Цифровой хронотермостат Вкл/Выкл
Дистанционное Управление ДругV2 (CARV2) Супер Дистанционное Управление
Друг (Супер CAR)
1.7  

 .
Бойлер предусмотрен для подключения
хронотермостатов помещения и внешнего
зонда. Настоящие компаненты Immergas
доступны как комплекты отдельные от
бойлера, и поставляются по заказу.
Все хронотермостаты Immergas
подсоединяються 2 проводами. Прочитать
внимательно инструкцию по установке
и эксплуатации оснащённую с данным
комплектом
• Цифровой хронотермостат Immergas Вкл/
Выкл (Илл. 1-3). Хронотермостат позволя-
ет:
- установить 2 значения температуры поме-
щения: дневное (температура - комфорт)
и ночное (пониженная температура);
- устанавливать недельную программу с
четырьмя ежедневными включениями и
выключениями;
- выбрать желаемый режим работы среди
различных вариантов:
- ручной режим (с регулируемой темпе-
ратурой).
- автоматический режим (с установлен-
ной программой).
- принудительный автоматический ре-
жим (с временным изменением темпе-
ратуры автоматической программы).
Хронотермостат питается от 2 щелочных
батареек 1,5 В типа LR 6.
• В наличии имеются 2 типа дистанционного
управления “Дистанционное Управление
Друг” (CARV2) (Илл. 1-3) и “Супер
Дистанционное Управление Друг”
(Super CAR) (Илл. 1-4) оба работают
от климатичесих хронотермастатов.
Хронотермастатические панели позволяют
пользователю кроме вышеуказанных
функций, иметь под контролем, а главное
под рукой, всю необходимую информацию
относительно работы агрегата и
термической установки с возможностью
заменить в любой момент предварительно
введённые параметры не перемещаясь
при этом туда, где был установлен
агрегат. Панель оснащена самоконтролем,
который отображает на дисплее все
возможные неполадки работы бойлера.
Климаттический хронотермостат встроен
в панель дистанционного управления и
позволяет регулировать температуру подачи
установки, в зависимости от необходимости
отопления помещения, таким образом,
что бы получить желаемую температуру
помещения с высокой точностью а значит
и с очевидной экономией затрат. CARV2
питается непосредственно от котла с
помощью тех же 2 проводов, которые
служат для передачи данных между котлом
и устройством.
: Если установка разделена на
зоны с помощью специального комплекта
CARV2 и Super CAR, должен быть
использован без функции климатического
терморегулирования, то есть, работая в
режиме Вкл/Выкл.
  CARV2,
Super CAR   /
 (). Нижеописанные операцие
должны бать произведенны после
отключения напряжения от агрегата.
Цифровое Дистанционное Управление
или хронотермостат помещения Вкл/Выкл
подключается к клеммам 40 и 41 удаляя
перемычку X40 (Илл. 3-2). Убедитьтся, что
контакт термостата Вкл/Выкл «сухого»
типа, то есть не зависит от напряжения
сети, в противном случае получит ущерб
электронный блок регулирования. CARV2
или Super CAR должно быть подключено
с помощью клеммов IN+ и IN- к клеммам
42 и 43 удаляя при этом перемычку X40 на
электронном блоке (в бойлере придерживаясь
фаз, (Илл. 3-2). Подключение к неправильной
фазе, хотя и не насит ущерб Дистанционному
Управлению Друг, но препятствует его
работе.. К бойлеру можно подключить только
одну дистанционную панель.
: В случае использования
Дистанционного управления Друг,
Цифравого Дистанцинного Управления
или любого хронотермостата Вкл/Выкл
необходимо предоставить две отдельных
линии, согласно действующи нормативным
требованиям, касающихся электрических
установок. Весь трубопровод котла не
должен никогда быть использован как
клемма заземления электропроводки и
телефонной линии. Убедиться в этом перед
электрическим подключением бойлера.
1.8  
 .
На бойлер возможна установка внешнего
зонда (Илл. 1-5), который имеется в наличии
в виде факультативного комплекта. При
установке внешнего датчика ознакомьтесь с
вкладышем с инструкциями.
Настоящий зонд подсоеденяется
непосредственно к бойлеру и позволяет
автоматически уменьшать максимальную
температуру подачи водопроводной воды при
повышении внешней температуры, таким
образом, тепло поставляемое установкой
зависит от внешней температуры. Работа
внешнего зонда не зависит от наличия или
от типа используемлго хронотермостата
помещения, и может работать при наличие
хронотермостатов Immergas. Соотношение
между температурой подоваемой воды
на установку и внешней температурой,
определяется параметрами установленнами
в меню “M5” функцией “P66” согласно
кривым, указанным на диаграмме (Илл. 1-6).
Электрическое подключение зонда должно
происходить с помощью клеммов 38 и 39
на электрической плате бойлера (Илл. 3-2).
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
1.7 REMOTE CONTROLS AND
ROOM CHRONOTHERMOSTATS
OPTIONAL.
e boiler is prepared for application of room
chronothermostats and external probe. ese
Immergas components are available as separate
kits to the boiler and are supplied on request.
All Immergas chronothermostats are connected
with 2 wires only.
Carefully read the user and assembly instructions
contained in the accessory kit.
• Immergas On/O digital chrono-thermostat
(Fig. 1-3). e chrono-thermostat allows:
- to set two room temperature values: one for
day (comfort temperature) and one for night
(lower temperature);
- set a weekly program with four daily switch-
on/o;
- selecting the required function mode from
the various possible alternatives:
- manual operation (with adjustable
temperature).
- automatic operation (with set program).
- forced automatic operation (temporarily
modifying the temperature of the automatic
program).
e chrono-thermostat is powered by two 1.5V
LR 6 type alkaline batteries.
• ere are two types of Digital Remote ControlV2
(CARV2) (Fig. 1-3) and Super Remote Friend
Control (Super CAR) (Fig. 1-4) both with room
chronothermostat functioning. In addition to
the functions described in the previous point,
the Remote Friend ControlV2 enables the
user to control all the important information
regarding operation of the appliance and the
heating system with the opportunity of easily
intervening on the previously set parameters
without having to go to the place where the
appliance is installed.The Remote Friend
ControlV2 panel is provided with self-diagnosis
to display any boiler functioning anomalies.
e climate chronothermostat incorporated in
the remote panel enables the system delivery
temperature to be adjusted to the actual needs
of the room being heated, in order to obtain
the desired room temperature with extreme
precision and therefore with evident saving in
running costs. e CARV2 is fed directly by the
boiler by means of the same 2 wires used for the
transmission of data between boiler and device.
Important: If the system is subdivided into
zones using the relevant kit, the CARV2 and
the Super CAR must be used with its climate
thermostat function disabled, i.e. it must be set
to On/O mode.
CARV2,SuperCAR orOn/Ochronothermostat
electric connection (Optional). e operations
described below must be performed after
having removed the voltage from the appliance.
The eventual thermostat or On/Off room
chronothermostat must be connected to
terminals 40 and 41 eliminating jumper X40
(Fig. 3-2). Make sure that the On/O thermostat
contact is of the “clean” type, i.e. independent
of the mains supply; otherwise the electronic
adjustment circuit board would be damaged. e
eventual CARV2 or Super CAR must be connected
by means of terminals IN+ and IN- to terminals
42 and 43, eliminating jumper X40 on the
terminal board (in the boiler) respecting polarity
(Fig. 3-2). Connection with the wrong polarity
prevents functioning, but without damaging the
CARV2. e boiler works with the parameters
set on the Remote Friend ControlV2 only if the
boiler main selector is turned to Domestic/
Remote Friend ControlV2. e boiler can only
be connected to one remote control.
Important: If the Remote Friend ControlV2 is
used arrange two separate lines in compliance
with current regulations regarding electrical
systems.
Boiler pipes must never be used to earth the
electric or telephone lines. Ensure elimination
of this risk before making the boiler electrical
connections.
1.8 EXTERNAL TEMPERATURE PROBE
OPTIONAL.
e boiler is designed for the application of the
external temperature probe (Fig. 1-5), which is
available as an optional kit. Refer to the relative
instruction sheet for positioning of the external
probe.
is probe (Fig. 1-5) can be connected directly to
the boiler electrical system and allows the max.
system delivery temperature to be automatically
decreased when the outside temperature
increases, in order to adjust the heat supplied to
the system according to the change in external
temperature. e external probe always operates
when connected, regardless of the presence
or type of room chronothermostat used and
can work in combination with Immergas
chronothermostats). e correlation between
system delivery temperature and outside
temperature is determined by the parameters
set in the “M5” menu under “P66” according to
the curves represented in the diagram (Fig. 1-6).
e external probe electrical connection must be
made on clamps 38 and 39 on the boiler circuit
board (Fig. 3-2).
EXTERNAL PROBE
Delivery temperature correction laws Depending on the external
temperature and user adjustments of the heating temperature.
TM-MAX/MIN = Selected delivery
temp. range.
TE = External temperature.
Comando Amico Remoto remote controlV2 (CARV2)
On/O digital timer thermostat.
Super Comando Amico Remoto remote control
(Super CAR)

9
1-7
1-9
1-8
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.9 SISTEMAS DE TOMA DE AIRE
Y EVACUACIÓN DE HUMOS
IMMERGAS.
Immergas suministra, por separado de las cal-
deras, distintas soluciones para la instalación de
terminales de aspiración de aire y de descarga de
humos sin los que la caldera no puede funcionar.
Atención: la caldera sólo puede ser instalada
conjuntamente con un dispositivo de aspira-
ción de aire y de descarga de humos que sea
original Immergas, como está previsto por la
normativa. Estas piezas se identican por una
marca distintiva que contiene la nota: “no para
calderas de condensación”.
Los conductos de salida de humos no deben
entrar en contacto ni aproximarse demasiado a
materiales inamables, por otra parte, no deben
atravesar canales de conducción o paredes de
material inamable.
• Factores de resistencia y longitudes equivalen-
tes. Cada componente de toma de aire/evacua-
ción de humos tiene un Factor de resistencia
determinado por pruebas experimentales que
recoge la tabla siguiente. El Factor de resistencia
de cada componente es independiente del tipo
de caldera en la que se monte y es una magni-
tud adimensional. Depende, en cambio, de la
temperatura de los uidos que pasan dentro
del conducto y, por lo tanto, varía en función
de si son empleados en la aspiración de aire o
en la salida de humos. Cada componente tiene
asociada una resistencia que corresponde a una
determinada longitud en metros de tubo del
mismo diámetro, llamada longitud equivalen-
te , que se obtiene a partir de la relación entre
los Factores de resistencia. Todas las calderas
tienen un Factor de resistencia máximo que
puede medirse experimentalmente y que se
define igual a 100 . El Factor de resistencia
máximo admisible corresponde a la resistencia
obtenida con la máxima longitud admisible de
tubos para todos los tipos de Kit Terminal. El
conjunto de esta información permite efectuar
cálculos para el planteo de distintas soluciones
de toma de aire/evacuación de humos.
Colocación de las juntas de doble labio.
Para colocar juntas de labio en los codos y exten-
siones, es necesario seguir el sentido de montaje
representado en la gura (Fig. 1-7).
1.10 INSTALACIÓN EXTERIOR
EN LUGAR PARCIALMENTE
PROTEGIDO.
Importante: por lugar parcialmente protegido
se entiende aquél en que la caldera no está
expuesta a la acción directa ni a la penetración
de precipitaciones atmosféricas (lluvia, nieve,
granizo, etc...)
• Conguración tipo B con cámara abierta y
tiro forzado.
En esta conguración es necesario utilizar el
correspondiente terminal (presente en el kit de
aspiración de la instalación), que será colocado
en el oricio más hacia el interior de la caldera
(Fig. 1-9). El aire es aspirado directamente del
ambiente en que está ubicada la caldera y los hu-
mos son evacuados en una chimenea individual
o directamente al exterior.
La caldera en esta conguración está clasicada
como tipo B22.
En esta conguración:
- El aire es aspirado directamente del ambiente
en que está ubicada la caldera, la cual sólo
puede estar instalada y funcionar en locales
permanentemente ventilados;
- la evacuación de humos debe ser mediante
chimenea individual o directamente al exterior.
Deben ser respetadas las normas técnicas vi-
gentes.
• Montaje del kit cubierta. (Fig. 1-9) Desmontar
del foro de aspiración el tapón y la junta ya
presentes.
- Zeus Superior 24 kW: dejar libre el oricio
de aspiración.
- Zeus Superior 28 kW: montar en el oricio de
aspiración la lámina perlada de regulación
del aire de entrada.
- Zeus Superior 32 kW: montar en el oricio
de aspiración la lámina plana de regulación
del aire de entrada.
Montar el collarín Ø 80 de descarga en el oricio
más interior de la caldera, colocando antes la jun-
ta presente en el kit y apretando el conjunto con
los tornillos suministrados. Colocar la cubierta
y jarla con los 4 tornillos del kit, interponiendo
las relativas juntas. Introducir el codo de 90° Ø 80
con el lado macho (liso) dentro del lado hembra
(con juntas de labio) del collarín Ø 80, hasta el
tope, colocar la junta y deslizarla a lo largo del
codo, jándola por medio de la placa de chapa y
apretándola mediante la abrazadera presente en
el kit, asegurándose que queden bien sujetas las
4 lengüetas de la junta.
Introducir el tubo de descarga con el lado macho
(liso) dentro del lado hembra del codo de 90° Ø
80, metiendo antes la correspondiente anilla,
de esta forma se obtendrá la estanqueidad y la
jación de los elementos que componen el kit.
Extensión máxima del tubo de descarga. El
tubo de descarga (en vertical o en horizontal)
puede ser alargado hasta medir como máximo 12
m en línea recta, utilizando tubos aislados (Fig.
1-26). Para evitar problemas de condensación de
humos por enfriamiento a través de las paredes
del tubo, es necesario limitar la longitud del tubo
de descarga Ø 80 normal (no aislado) a no más de
5 metros (Fig. 1-23).
El kit cubierta incluye:
1 - Cubierta termoformada
1 - Placa para jación de la junta
1 - Junta
1 - Abrazadera de apriete de la junta
1 - Lámina perlada (Zeus Superior 28 kW)
1 - Lámina plana (Zeus Superior 32 kW)
El kit terminal incluye:
1 - Junta
1 - Collarín Ø 80 de descarga
1 - Codo 90° Ø 80
1 - Tubo de descarga Ø 80
1 - Anilla

Комплект покрышки включает в себя:
N° 1 - Термоформованную покрышку
N° 1 - Пластинку для блокирования
прокладки
N° 1 - Сальник
N° 1 - Хомутик закрепляющий сальник
N° 1 - Фасонный лист для Zeus Superior 28 kW
N° 1 - Плоский лист для Zeus Superior 32 kW
Комплект выводного устройства
включает в себя:
N° 1 - Сальник
N° 1 - Выхлопной фланец Ø 80
N° 1 - Изгиб 90° Ø 80
N° 1 - Выхлопную трубу Ø 80
N° 1 - Шайбу
1.9  
IMMERGAS.
Immergas поставляет отдельно от бойлеров,
различные решения для установки
всасывания-дымоудаления, без которых
бойлер не может работать.
:    
    
 Immergas  
  . 
  
  “ 
 ”.
Устройство для вывода дыма не должно
находиться в контакте или вблизи с
лекговоспламеняющимися материалами, а
также не должно пересекать перегородки
или строительные структуры, сделанные из
легковоспломеняющихся материалов.
• Факторы Сопротивления и эквивалентной
длины. Каждый компанент системы вывода
газов имеет Фактор Сопротивления,
полученный при пробных испытаниях и
приведённый в нижеуказанной таблице.
Фактор Сопротивления отдельного
компонента зависит от типа бойлера, на
который он устанавливается и является
безразмерной величиной. Фактор зависит
от температуры вещества, которое
протекает в его внутренней структуре,
и изменяется в зависимости от того,
происходит ли всасывание воздуха или
дымоудаления. Каждый отдельный
компанент имеет сопраттивление,
соответствующее определённому
значению в метрах трубы такого же
диаметра; так назывемой эквивалентной
длине, получаемой от соотношения
между соответствующими Факторами
Сопративления. Все бойлеры имеют
максимальный фактор сопротивления
получаемый опытным путём со
значением 100. Максимально допустимый
Фактор Сопротивления соответствует
обнаруженному сопративлению
при максимально допустимой длине
труб с каждой типологией комплектов
выводов. Данная информация позволяет
производить расчёты для проверки
возможности создания различных
конфигураций системы вывода дыма.
    .
Для правильной установки сальника на
колено или насадку удлинитель, необходимо
произвести операции, указанные на
иллюстрации (Илл. 1-7).
1.10   
, 
 .
N.B.:Под частично защищённом помещением,
подрозумевается такое помещение, в
которым бойлер не подвергнут прямому
воздействию и прониканию атмосферных
явлений (дождь, снег, град и т.д.).
: этот тип установки возможен
лишь в случае, если это позволяет действу-
ющее в стране установки прибора законо-
дательство.
•   B  
   .
При этой конфигурации необходимо
успользовать особый вывод (входящий в
комлект для инсталяции всасывания воздуха),
который устанавливается на центральое
отверстие бойлера (смотри следующюю
иллюстрацию). Всасывание воздуха происходит
непосредственно с окружающей среды, где
установлен бойлер и вывод выхлопных газов
в отдельный дымоход или непосредставенно
наружу.
Бойлер данной конфигурации, согласно нормам,
классифицирован как тип B22.С настоящей
конфигурацией:
- всасывание воздуха происходит
непосредственно из окружающей среды, где
установлен агрегат, который должен быть
установлен и работать только в постоянно
проветриваемых помещениях согласно норме;
- Дымоудаление должно быть подсоеденено к
отдельному дымоходу или непосредственно
во внешнюю атмосферу.
Должны быть соблюдены действующие
технические нормы.
•   . (Илл. 1-9)
Снять колпачок и набивку с всасывающего
отаерстия.
- Zeus Superior 24 kW:оставить свободным
всасывающее отверстие.
- Zeus Superior 28 kW: установить на
всасывающее отверстие фасонный лист для
фракционирования входящего воздуха.
- Zeus Superior 32 kW: установить на
всасывающее отверстие плоский лист для
фракционирования входящего воздуха.
Установить выхлопной фланец Ø 80 на самое
внутреннее отверстие бойлера используя
сальник входящий в комплект и закрутить
винтами из оснащения. Установить верхнюю
покрышку, прикрепляя её 4 болтами, входящими
в оснащение и вставляя соотвествующие
сальники. Подключить изгиб 90° Ø 80 гладкой
стороной (“папа”), в горловину (“мама”)
фланца Ø 80 до упора, отрезать сальник в
специальном желобке желаемого диаметра (Ø
80), провести его по всему изгибу и установить
с помощью пластинки из листового металла
и затянуть с помощью крепёжного хомутика,
входящего в оснащение, убедиться при этом, что
закреплены 4 язычка сальников. Подключить
выхлопную трубку с гдадкой стороны (“папа”),
в горловину (“мама”) изгиба 90° Ø 80, проверяя,
что подсоеденили соответствующюю шайбу,
таким образом, достигается соединение
элементов, входящих в состав комплекта, и
необходимое уплотнение.
  
.Выхлопная труба (как вертикальная
так и горизонтальная) может быть
увеличена до максимального значения 12
м прямолинейного участка, используя
изолированные трубы (Fig. 1-26). Во
избежания проблем конденсирования
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
1.9 IMMERGAS FLUE SYSTEMS.
Immergas supplies various solutions separately
from the boiler regarding the installation
of air intake terminals and flue extraction;
fundamental for boiler operation.
Important: the boiler must only be installed
together with an original Immergas air intake
and fume extraction system. is system can
be identied by a special distinctive marking
bearing the note: “not for condensing boilers”.
e fume exhaust pipes must not be in contact
with or near flammable materials and must
not cross building structures or walls made of
ammable materials.
• Resistance factors and equivalent lengths. .
Each flue extraction system component is
designed with a Resistance Factor based on
preliminary tests and specied in the table
below The resistance factor for individual
components does not depend either on the type
of boiler on which it is installed or the actual
dimensions. It is based on the temperature
of fluids conveyed through the ducts and
therefore varies according to applications for air
intake or ue exhaust Each single component
has a resistance corresponding to a certain
length in metres of pipe of the same diameter;
the so-called equivalent length, obtained
from the ration between he relative Resistance
Factors. All boilers have an experimentally
obtainable maximum Resistance Factor equal to
100. e maximum Resistance Factor allowed
corresponds to the resistance encountered with
the maximum allowed pipe length for each
type of Terminal Kit. is information enables
calculations to verify the possibility of various
congurations of ue extraction systems.
Positioning of double lip seals. For correct
positioning of lip seals on elbows and extensions,
follow the assembly direction given in the gure
(Fig. 1-7).
1.10 INSTALLATION OUTSIDE IN
A PARTIALLY PROTECTED PLACE.
N.B.: A partially protected location is one in which
the appliance is not exposed to the direct action of
the weather (rain, snow, hail, etc..).
NOTE: this type of installation is only possible
when permitted by the laws in force in the ap-
pliance’s country of destination.
• Conguration type B, open chamber and
forced draught.
In this configuration the relevant terminal
must be used (present in the suction kit for the
installation in question) to be placed on the most
internal hole of the boiler (Fig. 1-9). Suction of
the air is direct from the environment in which
the boiler is installed and the discharge of fumes
in single ue or directly to the outside.
e boiler in this conguration is classied as
type B22.
With this conguration:
- air intake takes place directly from the
environment in which the boiler is installed
and only functions in permanently ventilated
rooms;
- the fumes pipe must be connected to its own
individual ue or channelled directly into the
external atmosphere.
erefore the technical regulations in force must
be respected.
• Fitting the cover kit (Fig. 1-9) Remove the plug
and the seal present from the hole.
- Zeus Superior 24 kW: leave the suction hole
free.
- Zeus Superior 28 kW: mount the shaped
sheet steel onto the inlet hole to divide the
air entering.
- Zeus Superior 32 kW: mount the at sheet
steel onto the inlet hole to divide the air
entering.
Install the Ø 80 outlet ange on the central hole of
the boiler, taking care to insert the seal supplied
with the kit andtighten by means of the screws
provided. Install the top cover, xing it with
the screws previously removed from the lateral
plugs. Engage the 90°, Ø 80 bend with the male
end (smooth) in the female end (with lip seal)
of the Ø 80 ange until it stops. Cut the seal in
the relative groove at the desired diameter (Ø
80), run it along the bend and x it using the
sheet steel plate. Insert the exhaust pipe with
the male end (smooth) into the female side of
the 90° bend, Ø 80, making sure that the relative
washer has already been introduced. is will
ensure tightness and coupling of the elements
making up the kit.
Max. length of exhaust flue. The flue pipe
(vertical or horizontal) can be extended to a
max. length of 12 m straight route, using insulated
pipes (Fig. 1-26). To prevent problems of fume
condensate in the exhaust pipe Ø 80, due to fume
cooling through the wall, the length of the pipe
must be limited to just 5 m. (Fig. 1-23).
e cover kit includes:
N°1 - Heat moulded cover
N°1 - Seal clamping plate
N°1 - Seal
N°1 - Seal tightening band
N°1 - Shaped sheet steel for Zeus Superior 28 kW
N°1 - Flat sheet steel for Zeus Superior 32 kW
e terminal kit includes:
N°1 - Seal
N°1 - Exhaust ange Ø 80
N°1 - CBend90° Ø 80
N°1 - Exhaust pipe Ø 80
N°1 - Ring

10
1-10
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
• Acoplamiento de tubos de extensión. Para
acoplar otros elementos de la toma de aire/
evacuación de humos, proceder del siguiente
modo: Introducir el lado macho (liso) del tubo
o codo en el lado hembra (con juntas de labio)
del elemento ya instalado, apretándolo hasta
el fondo, de esta forma se conseguirá la unión
estanca de todos los elementos.
• Montaje sin kit cubierta en un lugar parcial-
mente protegido (caldera tipo C).
Dejando montado el tapón lateral, es posible
instalar el aparato en el exterior sin el kit cubierta.
Para ello deben utilizarse los kit aspiración /
descarga horizontales concéntricos Ø60/100,
Ø80/125 y el separador Ø80/80.

дыма, которая возникает от его охлаждения
, при прохождении через стенки трубы ,
необходимо ограничить длину выхлопной
трубы диаметром 80 нормальной (не
изолированной) до 5 метров (Илл. 1-23).
• Соединение сцеплением насадок
удлинителей . Для того чтобы установить
насадки удлинители с помощью сцепления
на другие элементы выхлопной системы,
необходимо провести следующие операции:
Подсоеденить трубу или колено с гладкой
стороны (“папа”) в горловину (“мама”) на
предварительно установленный элемент
до упора, при этом достигается соединение
элементов, входящих в состав комплекта, и
необходимое уплотнение.
•    
    (
 C).
Оставляя монтированной боковую заглушку,
возможно установить аппарат без комплекта
покрышки. Установка происходит используя
горизонтальные концентрические комплекты
всасывания/дымоудаления Ø60/100, Ø80/125
и сепараторы 80/80.
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
• Coupling of extension pipes and elbows.To
install possible coupling extensions on other
fume extraction elements, proceed as follows::
Fit the male end(smooth) of the pipe or elbow
up to the stop on the female end (with lip seals)
of the previously installed element; this will
ensure correct seal and joining of the elements.
• Conguration without cover kit in a partially
protected location (boiler type C).
By leaving the side plugs fitted it is possible
to install the appliance externally without the
cover kit. Installation is carried out using the
horizontal concentric Ø60/100, Ø80/125 and
Ø80/80 separator kits.

11
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
TIPO DE CONDUCTO Factor de
Resistencia(R)
Longitud
equivalente en m de tubo
concéntrico
Ø 60/100
Longitud
equivalente en m de tubo
concéntrico
Ø 80/125
Longitud
equivalente en m
de tubo
Ø 80
Tubo concéntrico Ø 60/100 de1 m
Aspiración y
Descarga 16,5 1 m 2,8 m
Aspiración 7,1 m
Descarga 5,5 m
Codo 90° concéntrico Ø 60/100 Aspiración y
Descarga 21 1,3 m 3,5 m Aspiración 9,1 m
Descarga 7,0 m
Codo 45° concéntrico Ø 60/100 Aspiración y
Descarga 16,5 1 m 2,8 m Aspiración 7,1 m
Descarga 5,5 m
Terminal completo de aspiración-descarga
concéntrico horizontal Ø 60/100 Aspiración y
Descarga 46 2,8 m 7,6 m
Aspiración 20 m
Descarga 15 m
Terminal de aspiración-descarga
concéntrico horizontal Ø 60/100 Aspiración y
Descarga 32 1,9 m 5,3 m Aspiración 14 m
Descarga 10,6 m
Terminal de aspiración-descarga concéntrico
vertical Ø 60/100 Aspiración y
Descarga 41,7 2,5 m 7 m
Aspiración 18 m
Descarga 14 m
Tubo concéntrico Ø 80/125 m 1 Aspiración y
Descarga 6 0,4 m 1,0 m Aspiración 2,6 m
Descarga 2,0 m
Codo 90° concéntrico Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 7,5 0,5 m 1,3 m Aspiración 3,3 m
Descarga 2,5 m
Curva 45° concentrica Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 6 0,4 m 1,0 m Aspiración 2,6 m
Descarga 2,0 m
Terminal completo de aspiración-descarga
concéntrico vertical
Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 33 2,0 m 5,5 m
Aspiración 14,3 m
Descarga 11,0 m
Terminal de aspiración-descarga
concéntrico vertical Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 26,5 1,6 m 4,4 m Aspiración 11,5 m
Descarga 8,8 m
Terminal completo de aspiración-descarga
concéntrico horizontal
Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 39 2,3 m 6,5 m
Aspiración 16,9 m
Descarga 13 m
Terminal de aspiración-descarga
concéntrico horizontal Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 34 2,0 m 5,6 m Aspiración 14,8 m
Descarga 11,3 m
Adaptador concéntrico de Ø 60/100
a Ø 80/125 con recogedor de condens. Aspiración y
Descarga 13 0,8 m 2,2 m Aspiración 5,6 m
Descarga 4,3 m
Adaptador concéntrico de
Ø 60/100 a Ø 80/125 Aspiración y
Descarga 2 0,1 m 0,3 m Aspiración 0,8 m
Descarga 0,6 m
Tubo Ø 80 1 m (con o sin aislamiento) Aspiración 2,3 0,1 m 0,4 m Aspiración 1,0 m
Descarga 3 0,2 m 0,5 m Descarga 1,0 m
Terminal completo de aspiración Ø 80 - 1 m
(con o sin aislamiento) Aspiración 5 0,3 m 0,8 m Aspiración 2,2 m
Terminal de aspiración Ø 80
Terminal de descarga Ø 80 Aspiración 3 0,2 m 0,5 m Aspiración 1,3 m
Descarga 2,5 0,1 m 0,4 m Descarga 0,8 m
Codo 90° Ø 80 Aspiración 5 0,3 m 0,8 m Aspiración 2,2 m
Descarga 6,5 0,4 m 1,1 m Descarga 2,1 m
Curva 45° Ø 80 Aspiración 3 0,2 m 0,5 m Aspiración 1,3 m
Descarga 4 0,2 m 0,6 m Descarga 1,3 m
Desdoblado paralelo Ø 80
de Ø 60/100 a Ø 80/80 Aspiración-
Descarga 8,8 0,5 m 1,5 m Aspiración 3,8 m
Descarga 2,9 m
Tablas de factores de resistencia y longitudes equivalentes.

ТИП ДЫМОХОДА
Факторы
Сопротивления
(R)
Длина эквивалентная в
метрах концентрической
трубе Ø 60/100
Длина эквивалентная в
метрах концентрической
трубе Ø 80/125
Длина эквивалентная
трубе в метрах
Ø 80
Концентрическая труба Ø 60/100 м 1
Всасывание/
дымоудаление 16,5
m 1 m 2,8 Всасывание m 7,1
Дымоудаление m 5,5
Концентрический изгиб 90°
Ø 60/100 Всасывание/
дымоудаление 21 m 1,3 m 3,5 Всасывание m 9,1
Дымоудаление m 7,0
Концентрический изгиб 45°
Ø 60/100
Всасывание/
дымоудаление 16,5 m 1 m 2,8 Всасывание m 7,1
Дымоудаление m 5,5
Вывод оснащённый горизонтальным
концентрическим всасыванием/дымоудалением
Ø 60/100
Всасывание/
дымоудаление 46 m 2,8 m 7,6
Всасывание m 20
Дымоудаление m 15
Вывод с горизонтальным
концентрическим всасыванием/
дымоудалением Ø 60/100
Всасывание/
дымоудаление 32 m 1,9 m 5,3 Всасывание m 14
Дымоудаление m 10,6
Вывод с вертикальным концентрическим
всасыванием/дымоудалением
Ø 60/100
Всасывание/
дымоудаление 41,7 m 2,5 m 7
Всасывание m 18
Дымоудаление m 14
Концентрическая труба Ø 80/125 м 1
Всасывание/
дымоудаление 6 m 0,4 m 1,0 Всасывание m 2,6
Дымоудаление m 2,0
Концентрический изгиб 90° Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 7,5 m 0,5 m 1,3 Всасывание m 3,3
Дымоудаление m 2,5
Концентрический изгиб 45°
Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 6 m 0,4 m 1,0 Всасывание m 2,6
Дымоудаление m 2,0
Вывод оснащённый вертикальным
концентрическим всасыванием/дымоудалением
Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 33 m 2,0 m 5,5
Всасывание m 14,3
Дымоудаление m 11,0
Вывод с вертикальным концентрическим
всасыванием/дымоудалением
Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 26,5 m 1,6 m 4,4 Всасывание m 11,5
Дымоудаление m 8,8
Вывод оснащённый горизонтальным
концентрическим всасыванием/дымоудалением
Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 39 m 2,3 m 6,5
Всасывание m 16,9
Дымоудаление m 13
Вывод с горизонтальным
концентрическим всасыванием/
дымоудалением Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 34 m 2,0 m 5,6 Всасывание m 14,8
Scarico m 11,3
Концентрический адаптер с Ø 60/100
на Ø 80/125 с коллектором конденсата
Всасывание/
дымоудаление 13 m 0,8 m 2,2 Всасывание m 5,6
Дымоудаление m 4,3
Концентрический адаптер с Ø 60/100
на Ø 80/125
Всасывание/
дымоудаление 2 m 0,1 m 0,3 Всасывание m 0,8
Дымоудаление m 0,6
Труба Ø 80 м 1 (с изоляцией или без изоляции) Всасывание 2,3 m 0,1 m 0,4  m 1,0
Дымоудаление 3 m 0,2 m 0,5  m 1,0
Вывод, оснащённый всасыванием
Ø 80 м 1(с изоляцией или без изоляции) Всасывание 5 m 0,3 m 0,8  m 2,2
Вывод всасывания Ø 80
Вывод дымоудаления Ø 80 Всасывание 3 m 0,2 m 0,5  m 1,3
Дымоудаление 2,5 m 0,1 m 0,4  m 0,8
Изгиб 90° Ø 80 Всасывание 5 m 0,3 m 0,8  m 2,2
Дымоудаление 6,5 m 0,4 m 1,1  m 2,1
Изгиб 45° Ø 80 Всасывание 3 m 0,2 m 0,5  m 1,3
Дымоудаление 4 m 0,2 m 0,6  m 1,3
Раздвоенное паралельное соединение
Ø 80 с Ø 60/100
на Ø 80/80
Всасывание/
дымоудаление 8,8 m 0,5 m 1,5
 m 3,8
 m 2,9
     .
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
Table of the resistance factors and equivalent lengths.
DUCT TYPE Resistance
Factor(R)
Equivalent length
in m of concentric pipe
Ø 60/100
Equivalent length
in m of concentric pipe
Ø 80/125
Equivalent length
in metres
of pipe Ø 80
Concentric pipe Ø 60/100 m 1 Intake and
Exhaust 16,5 m 1 m 2,8 Intake m 7,1
Exhaust m 5,5
90° bend concentric Ø 60/100 Intake and
Exhaust 21 m 1,3 m 3,5 Intake m 9,1
Exhaust m 7,0
45° bend concentric Ø 60/100 Intake and
Exhaust 16,5 m 1 m 2,8 Intake m 7,1
Exhaust m 5,5
Terminal complete with concentric
horizontal intake-exhaust Ø 60/100 Intake and
Exhaust 46 m 2,8 m 7,6
Intake m 20
Exhaust m 15
Terminal complete with concentric
horizontal intake-exhaust Ø 60/100 Intake and
Exhaust 32 m 1,9 m 5,3 Intake m 14
Scarico m 10,6
Terminal complete with concentric vertical
intake-exhaust
Ø 60/100 Intake and
Exhaust 41,7 m 2,5 m 7
Intake m 18
Exhaust m 14
Concentric pipe
Ø 80/125 m 1 Intake and
Exhaust 6 m 0,4 m 1,0 Intake m 2,6
Exhaust m 2,0
90° bend concentric Ø 80/125 Intake and
Exhaust 7,5 m 0,5 m 1,3 Intake m 3,3
Exhaust m 2,5
45° bend concentric Ø 80/125 Intake and
Exhaust 6 m 0,4 m 1,0 Intake m 2,6
Exhaust m 2,0
Terminal complete with concentric
vertical intake-exhaust Ø 80/125
Intake and
Exhaust 33 m 2,0 m 5,5
Intake m 14,3
Exhaust m 11,0
Concentric vertical
intake-exhaust terminal
Ø 80/125
Intake and
Exhaust 26,5 m 1,6 m 4,4 Intake m 11,5
Exhaust m 8,8
Terminal complete with concentric
horizontal intake-exhaust Ø 80/125 Intake and
Exhaust 39 m 2,3 m 6,5
Intake m 16,9
Exhaust m 13
Concentric horizontal
intake-exhaust terminal
Ø 80/125
Intake and
Exhaust 34 m 2,0 m 5,6 Intake m 14,8
Exhaust m 11,3
Concentric adapter from Ø 60/100
to Ø 80/125 with condensate collector Intake and
Exhaust 13 m 0,8 m 2,2 Intake m 5,6
Exhaust m 4,3
Concentric adapter from
Ø 60/100 to Ø 80/125 Intake and
Exhaust 2 m 0,1 m 0,3 Intake m 0,8
Exhaust m 0,6
Pipe Ø 80, 1 m(with or without insulation) Intake 2,3 m 0,1 m 0,4 Intake m 1,0
Exhaust 3 m 0,2 m 0,5 Exhaust m 1,0
Complete intake terminal Ø 80, 1 m
(with or without insulation) Intake 5 m 0,3 m 0,8 Intake m 2,2
Intake terminal Ø 80
Exhaust terminal Ø 80 Intake 3 m 0,2 m 0,5 Intake m 1,3
Exhaust 2,5 m 0,1 m 0,4 Exhaust m 0,8
Bend 90° Ø 80 Intake 5 m 0,3 m 0,8 Intake m 2,2
Exhaust 6,5 m 0,4 m 1,1 Exhaust m 2,1
Bend 45° Ø 80 Intake 3 m 0,2 m 0,5 Intake m 1,3
Exhaust 4 m 0,2 m 0,6 Exhaust m 1,3
Split parallel Ø 80
from Ø 60/100 to Ø 80/80 Intake and
Exhaust 8,8 m 0,5 m 1,5 Intake m 3,8
Exhaust m 2,9

12
C12
1-11
C12
C12 C12
C12
1-12
1-14
1-151-13
1
25
4
3
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.11 INSTALACIÓN EN INTERIOR.
• Conguración tipo C con cámara estanca y
tiro forzado.
Kit horizontal de aspiración - scarico Ø60/100.
Montaggio kit (Fig. 1-11): colocar el codo con
collarín (2) en el oricio más interno de la caldera,
situando entre medio la junta (1) y jando la unión
con los tornillos del kit. Acoplar el lado macho
(liso) del tubo terminal (3) con el lado hembra
(con juntas de labio) del codo (2) apretándolo
hasta el fondo, sin olvidarse de introducir antes las
relativas anillas interna y externa, de esta forma
se conseguirá la unión estanca de los elementos
del kit.
Importante: cuando la caldera es instalada en una
zona donde la temperatura puede llegar a niveles
muy bajos, puede instalarse el kit antihielo en lugar
del estándar.
• Acoplamiento entre tubos o extensiones y codos
concéntricos Ø60/100. Para acoplar extensiones
a otros elementos de la toma de aire/evacuación
de humos, es necesario proceder del modo
siguiente: unir el lado macho (liso) del tubo
concéntrico o del codo concéntrico con el lado
hembra (con juntas de labio) del elemento ya
instalado, apretándolo hasta el fondo, de esta
forma se conseguirá la unión estanca de todos
los elementos.
El kit horizontal Ø 60/100 de aspiración-descarga
puede ser montado con: salida posterior, lateral
derecha, lateral izquierda y anterior.
• Montaje con salida posterior (Fig. 1-12). longi-
tud del tubo (970 mm) permite atravesar como
máximo un espesor de 673 mm. Normalmente
será imprescindible acortar el terminal. Calcular
la medida sumando estos valores: espesor pieza
+ parte interna que sobresale + parte externa
que sobresale. Las dimensiones mínimas de las
partes que sobresalen se pueden ver en la gura.
• Montaje con salida lateral (Fig. 1-13); utilizando
sólo el kit horizontal aspiración-descarga, sin las
relativas extensiones, la distancia máxima entre
el eje vertical de descarga y la pared exterior es
de 905 mm.
Nota: si la caldera se instala en una zona donde se
puede llegar a temperaturas muy bajas, es posible
instalar el kit anticongelante en lugar del estándar.
• Extensiones para kit horizontal. El kit horizontal
de aspiración-descarga Ø 60/100 puede ser pro-
longado como máximo 3000 mm en horizontal,
incluido el terminal con rejilla y excluido el codo
concéntrico de salida de caldera. Esta congura-
ción corresponde a un factor de resistencia igual
a 100. En estos casos es necesario adquirir las
extensiones correspondientes.
Conexión con una sola extensión (Fig. 1-14).
Distancia máxima entre el eje vertical de la
caldera y la pared externa: 1855 mm.
Conexión con 2 extensiones (Fig. 1-15). Distan-
cia máx. entre eje vertical de la caldera y pared
externa: 2805 mm.
El kit incluye:
1 - Junta (1)
1 - Codo 90° concéntrico (2)
1 - Tubo concéntrico asp./
Ø60/100 (3)
1 - Anilla interna (4)
1 - Anilla externa (5)

1.11   
.
•   C  
   .
   
 Ø60/100. Установка комплекта
(Илл. 1-11): установить изгиб с фланцем (2)
на центральном отверстии бойлера вставляя
сальник(1) и закрутить винтами, входящими
в комплект. Подключить трубу вывод (3)
гладкой стороны (“папа”), в горловину (“мама”)
изгиба (2) до упора, убеждаясь в том что
соответствующяя вншняя и внутренняя шайбы
уже введены, при этом достигается соединение
элементов, входящих в состав комплекта, и
необходимое уплотнение.
N.B.: если бойлер установлен в такой зоне, в
которой температура может достичь очень
низкихзначений,вналичиеимеется специальный
комплектантизаморозки которыйможетбыть
установлен как алтернатива стандартному.
• Соединение сцеплением труб или насадок
и концентрических колен Ø60/100. Для
установки насадок методом сцепления
на другие элементы выхлопной системы
, неообходимо произвести следующие
операции: Соеденить концентрическую
трубу или концентрическое колено с гладкой
стороной (“папа”) , в горловину (“мама”)
на предварительно установленный элемент
до упора, при этом достигается соединение
элементов, входящих в состав комплекта, и
необходимое уплотнение.
Горизонтальный комплектØ 60/100всасывания/
дымоудаления может быть установлен с
различным типом выхода: задним, правым
боковым, левым боковым или передним.
• Соединение с задним выходом (Илл. 1-12).
Труба длиною 970 мм позволяет перемещение
через стену смаксимальнойтолщиной 673мм.
Чааще всего, необходимо сократить вывод.
Вычислить размер, суммируя следующие
значения: толщина стены + внутренняя
выступ + внешний выступ. Необходимые
минимальные выступы указанны на
иллюстрации.
• Соединение с боковым выходом (Илл.
1-13); Используя только горизонтальный
комплект всасывания/дымоудаления, без
соответствующих насадок, максимальное
растояние между между вертикальной осью
вывода и внешеней стеной равняется 905 мм.
: если котел должен быть установ-
лен в зонах, где возможны очень низкие темпера-
туры, то в наличие имеется комплект против
замерзания, который может быть установлен
как альтернатива стандартному.
• Насадки для горизонтального комплекта.
Горизонтальный комплект всасывания/
дымоудаления Ø 60/100 может быть
удленён до максимального значения
3000 мм, включая решётчатый выход и
не учитывая концентрический выходный
изгиб. Данная конфигурация соответствует
фактору сопративления равному 100. этих
случаях необходимо подать запрос на
соответствующие насадки.
Соединение с 1 насодкой (Илл. 1-14). Макс.
расстояние между вертикальной осью котла
и внешней стеной равняется 1855 мм.
Комплкт включат в себя:
N°1 - Сальник (1)
N°1 - Концентрический изгиб 90° (2)
N°1 - Концентрическая труба всас./
дымоудаления (3)
N°1 - Внутренняя шайба (4)
N°1 - Внешняя шайба (5)
Макс 1870
Макс 1855
Макс 2820
Макс 2805
Макс 673
Соединение с 2 насодками (Илл. 1-15). Макс.
расстояние между вертикальной осью котла и
внешней стеной равняется 2805 мм.
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
e kit includes:
N°1 - Seal (1)
N°1 - Concentric 90° curve (2)
N°1 - Intake/exhaust concentric pipe
Ø60/100 (3)
N°1 - Internal ring (4)
N°1 - External ring (5)
1.11 INSTALLATION INSIDE.
• Type C conguration, sealed chamber and
forced draught.
Horizontal intake kits - exhaust Ø 60/100. Kit
assembly (Fig. 1-11): install the bend with ange
(2) on the most internal hole of the boiler inserting
the seal (1) and tighten using the screws present
in the kit. Engage the terminal pipe (3) with the
male side (smooth), into the female side (with lip
seal) of the curve (2) until it stops, making sure
the relevant internal and external rings are tted,
this will ensure hold and joining of the elements
making up the kit.
N.B.: when the boilers are installed in areas where
very rigid temperatures can be reached, a special
anti-freeze kit is available that can be installed as
an alternative to the standard kit.
• Coupling extension pipes and concentric elbows
Ø 60/100.To install snap-t extensions with
other elements of the fume extraction elements
assembly, follows: fit the concentric pipe or
elbow with the male (smooth) on the female
section (with lip seal) to the end stop on the
previously installed element to ensure sealing
eciency of the coupling.
e Ø 60/100 horizontal intake-exhaust kit can
be installed with the rear, right side, le side and
front outlet.
• Application with rear outlet (Fig. 1-12). e
970 mm pipe length enables routing through a
max. thickness 673 mm. Normally the terminal
must be shortened. Calculate the distance by
adding the following: part thickness + internal
projection + external projection. e minimum
projection values are given in the gure.
• Application with side outlet (Fig. 1-13); Using
the horizontal intake/exhaust kit, without the
special extensions, the maximum distance
between the vertical exhaust axis and the outside
wall is 905 mm.
N.B.: when the boilers are installed in areas where
very rigid temperatures can be reached, a special
anti-freeze kit is available that can be installed as
an alternative to the standard kit.
• Extensions for horizontal kit. e horizontal
intake/exhaust kit Ø 60/100 can be extended
up to a max. horizontal distance of 3000 mm
including the terminal with grille and excluding
the concentric bend leaving the boiler. is
conguration corresponds to a resistance factor
of 100. In these cases the special extensions must
be requested.
Connection with 1 extension (Fig. 1-14). Max.
distance between vertical boiler axis and external
wall: mm 1855.
Connection with N°2 extensions (Fig. 1-15).
Max. distance between the boiler vertical axis
and external wall 2805.

13
C12
1-16
C12
1-17
1
26
4
35
C32
1-191-18
C32
6
2
1
3
4
5
7
8
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
El kit incluye:
1 - Junta (1)
1 - Codo concéntrico Ø 60/100 (2)
1 - Adaptador Ø 60/100 para Ø 80/125 (3)
1 - Terminal concéntrico asp./descarga
Ø 80/125 (4)
1 - Anilla interna (5)
1 - Anilla externa (6)
El kit incluye:
1 - Junta
1 - Collarín hembra concéntrico (2)
1 - Adaptador Ø 60/100
para Ø 80/125 (3)
1 - Anilla (4)
1 - Teja de aluminio (5)
1 - Tubo concéntrico asp./descarga
Ø 80/125 (6)
1 - Semiesfera hueca ja (7)
1 - Semiesfera hueca móvil (8)
Kit horizontal de aspiración - descarga Ø
80/125. Montaje del kit (Fig. 1-16): colocar el
codo con collarín (2) sobre el oricio más interno
de la caldera, poniendo entre medio la junta (1)
y jar la unión con los tornillos del kit. Montar
el adaptador (3) acoplando su lado macho (liso)
con el lado hembra del codo (2) (con juntas de
labio) apretándolo hasta el fondo. Montar el
terminal concéntrico Ø 80/125 (4) acoplando
su lado macho (liso) con el lado hembra del
adaptador (3) (con juntas de labio) apretándolo
hasta el fondo, sin olvidar de introducir previa-
mente las relativas anillas interna y externa, de
esta forma se conseguirá la unión estanca de los
elementos del kit.
• Acoplamiento entre extensiones de tubos y
codos concéntricos Ø 80/125. Para acoplar
extensiones a otros elementos de toma de aire/
evacuación de humos es necesario actuar del
siguiente modo: montar el tubo concéntrico o
el codo concéntrico acoplando su lado macho
(liso) con el lado hembra (con juntas de labio)
del elemento previamente instalado, apretán-
dolo hasta el fondo, de esta forma se conseguirá
la unión estanca de todos los elementos.
Atención: cuando sea necesario acortar el
terminal de descarga y/o el tubo de extensión
concéntrico, tener en cuenta que el conducto
interno siempre debe sobresalir 5 mm respecto
al conducto externo.
Normalmente, el kit horizontal Ø 80/125 de
aspiración-descarga se usa cuando son necesa-
rias conducciones especialmente largas, el kit Ø
80/125 puede ser instalado: con salida posterior,
lateral derecha, lateral izquierda y anterior.
• Extensiones para kit horizontal. El kit hori-
zontal de aspiración-descarga Ø 80/125 puede
ser prolongado como máximo 7300 mm en
horizontal, incluido el terminal con rejilla y
excluido el codo concéntrico de la salida de la
caldera y el adaptador de Ø 60/100 a Ø 80/125
(Fig. 1-17). Esta conguración corresponde a
un factor de resistencia igual a 100. En estos
casos es necesario solicitar las extensiones de
conductos adecuadas.
Importante: durante la instalación de los con-
ductos es necesario montar, cada 3 metros, una
abrazadera con tacos para asegurarlos bien
• Rejilla externa. Importante: apor motivos de
seguridad, se recomiendano obstruir, ni siquie-
ra provisionalmente, el terminal de aspiración/
descarga de la caldera.
Kit vertical con teja de aluminio Ø 80/125.
Montaje del kit (Fig. 1-18): Montaje del kit:
colocar el collarín concéntrico (2) en el oricio
más interno de la caldera, situando entre medio
la junta (1) y jando la unión con los tornillos
del kit. Montar el adaptador (3) acoplando su
lado macho (liso) con el lado hembra del colla-
rín concéntrico (2). Instalación de la falsa teja
de aluminio. Sustituir una teja por la placa de
aluminio (5), perlándola adecuadamente para
que el agua de lluvia escurra bien. Colocar en la
placa de aluminio la semiesfera hueca hueca ja
(7) e introducir el tubo de aspiración-descarga
(6). Montar el terminal concéntrico Ø 80/125
acoplando su lado macho (6) (liso) con el lado
hembra del adaptador (3) (con juntas de labio)
apretándolo hasta el fondo, sin olvidarse de colo-
car antes la anilla (4), de esta forma se conseguirá
la unión estanca de los elementos del kit.
• Acoplamiento entre extensiones de tubos y co-
dos concéntricos. Para poder acoplar posibles
extensiones con elementos de toma de aire/
evacuación de humos, es necesario realizar lo
siguiente: montar el tubo concéntrico o el codo
concéntrico acoplando su lado macho (liso)
con el lado hembra (con juntas de labio) del
elemento previamente instalado, apretándolo
hasta el fondo, de esta forma se conseguirá la
unión estanca de todos los elementos.
Atención: cuando sea necesario acortar el
terminal de descarga y/o el tubo de extensión
concéntrico, tener en cuenta que el conducto
interno siempre debe sobresalir 5 mm respecto
al conducto externo.
Este terminal especial permite obtener vertical-
mente la descarga de humos y la aspiración de
aire necesaria para la combustión.
Máx 12200 mm
Máx 4700 mm
máx. 45%
máx. 45%

   -
 Ø 80/125.Установка комплекта
(Илл. 1-16): Установить изгиб с фланцем (2) на
центральном отверстии бойлера, устанавливая
сальник (1) и закрутить болтами входящими
в комплект. Подключить адаптер (3) гладкой
стороной (“папа”), в горловину (“мама”) изгиба
(2) до упора. Установить концентрический
вывод Ø 80/125 (4) гладкой стороной (“папа”),
в горловину (“мама”) адаптера (3) до упора,
убедиться в том, что внутренняя и внешняя
шайбы уже были введены, таким образом,
будет достигнута должная непроницаемость и
соединение элементов комплекта.
• Соединение сцеплением насадок удлинителей
труб и концентрических колен Ø 80/125. Для
того,чтобы установить методомсцепления на-
садки удленители на другие элементы выхлоп-
ной системы бойлера произвести следующие
операции: подсоеденить концентрическую
трубу или колено гладкой стороной (“папа”)
в горловину (“мама”) на предварительно
установленный элемент до упора при этом до-
стигается соединение элементов, входящих в
состав комплекта, и необходимое уплотнение.
: когда необходимо укоротить вывод
и/или насудку удлинитель концентрической
трубы, нужно учитывать что внутренний
дымоход, должен всегда на 5 мм выступать от-
носительно внешнего.
Обычно горизонтальный комплект Ø 80/125
всасывания/дымоудаления используется в тех
случаях, когданеобходимо произвести особенно
большое удлинение , комплект Ø 80/125 может
быть установлен с задним, правым боковым,
левым боковым или передним выходом.
• Насадки удлинители для горизонтального
комплекта. Горизонтальный комплект
всасывания/дымоудаления Ø 80/125 может
быть удленён до максимальнойвеличины 7300
мм, включая включая решётчатый выход и не
учитывая концентрический изгиб на выходе
бойлера и адаптера Ø 60/100 вØ 80/125 (Илл.
1-17). Данная конфигурация соответствунт
фактору сопротиыления равному 100. В
данном случае необходимо произвести запрос
не специальные насадки удленители.
N.B.: во время установки дымохода,
необходимо устанавливать через каждые 3
метра монтажный хомутик с клинышком.
• Внешняя решётка. N.B.: в целях безопасности
рекомендуется незагорождать дажевременно
вывод дымоудаления/всасывание бойлера.
   
 Ø 80/125.Установка комплекта
(Илл. 1-18): Установить концентрический
фланец (2) на центральное отверстие бойлера,
устанавливая при этом сальник (1) и закрутить
болтами, входящими в комплект. Установить
Комплект включает в себя:
N°1 - Сальник (1)
N°1 - Концентрический изгиб Ø
60/100 (2)
N°1 - Адаптер Ø 60/100 per Ø 80/125 (3)
N°1 - Концентрический вывод всас./
дымоудаления Ø 80/125 (4)
N°1 - Внутренняя шайба (5)
N°1 - Внешняя шайба (6)
адаптер (3) гладкой стороной (“папа”) в
горловину (“мама”) концентрического фланца
(2). Установить ускусственную алюминиевую
черепицу. Заменить на черепице алюминевую
пластину (5), моделируя её таким образом,
чтобы произвести отвод для дождевой
воды. Установить на алюминиевой черепице
стационарный полущит (7) и ввести трубу
всасывания/дымоудаления (6). Установить
концентрическийй вывод Ø 80/125 гладкой
стороной (6) (“папа”), в горловину (“мама”)
адаптера(3) до упора,убедиться втом, чтошайба
уже была введена(4), при этом достигается
соединение элементов, входящих в состав
комплекта, и необходимое уплотнение.
• Соединение сцеплением насадок удлинителей
и концентрических колен. Для того чтобы
установить методом сцепления насадки
удлинители на другие элементы системы
дымохода ,необходимопроизвести следующие
операции: подсоеденить конценитрическую
трубу или концентрическое колено гладкой
стороной (“папа”), в горловину (“мама”) на
предварительно установленный элемент
до упора, при этом достигается соединение
элементов, входящих в состав комплекта, и
необходимое уплотнение.
: когда необходимо укоротить
выхлопную трубу и/или концентрическую
насадку удлинитель , необходимо иметь в виду
Комплект включает в себя:
N°1-Сальник (1)
N°1-Концентрический фланец «мама»(2)
N°1-Адаптер Ø 60/100 для Ø 80/125 (3)
N°1-Шайбу (4)
N°1-Алюминиевую черепицу (5)
N°1-Концентрическую трубу
всас./дымоудвления Ø 80/125 (6)
N°1-Неподвижный полущит (7)
N°1-Подвижный полущит (8)
Макс 12200 mm
Макс 4700 mm
makc 45 %
makc 45 %
Макс 7300 mm
Макс 7195
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
e kit includes:
N°1 - Seal (1)
N°1 - Concentric bend Ø 60/100 (2)
N°1 - Adapter Ø 60/100 for Ø 80/125 (3)
N°1 - Concentric intake/exhaust terminal
Ø Ø 80/125(4)
N°1 - Internal ring (5)
N°1 - External ring (6)
e kit includes:
N°1 - Seal (1)
N°1 - Female concentric ange (2)
N°1 - Adapter Ø 60/100
per Ø 80/125 (3)
N°1 - Ring (4)
N°1 - Aluminium tile (5)
N°1 - Intake/Exhaust concentric pipe
Ø 80/125 (6)
N°1 - Fixed half-shell(7)
N°1 - Mobile half-shell (8)
Max 12200 mm
Max 4700 mm
Horizontal intake/exhaust kits –Ø 80/125.
Kit assembly (Fig. 1-16): install the bend with
ange (2) on the most internal hole of the boiler
inserting the seal (1) and tighten using the
screws in the kit. Fit the male end (smooth) of
the adapter (3) up to the stop on the female end
of the bend (2) (with lip seal).
Fit the male end (smooth) of the Ø 80/125
concentric terminal pipe (4) up to the stop on
the female end of the adapter (3) (with lip seals),
making sure the relevant internal and external
rings are tted, this will ensure hold and joining
of the elements making up the kit.
• Coupling extension pipes and concentric
elbows Ø 80/125snap-t extensions with other
elements of the fume extraction elements
assembly, follows: t the concentric pipe or
elbow with the male (smooth) on the female
section (with lip seal) to the end stop on the
previously installed element; this will ensure
correct hold and joining of the elements.
Attention: if the exhaust terminal and/or
extension concentric pipe needsshortening,
consider that the internal duct must always
project by 5 mm with respect to the external duct.
Normally the horizontal intake/exhaust kit Ø
80/125 is used if particularly long extensions
are required; the kit Ø 80/125 can be installed
with the rear, right side, le side or front outlet.
• Extensions for horizontal kit. e horizontal
intake/exhaust kit Ø 80/125 can be extended
up to a maximum horizontal length of 7300 mm
including the terminal with grille and excluding
the concentric bend leaving the boiler and the
adapter Ø 60/100 in Ø 80/125 (Fig. 1-17).is
conguration corresponds to a resistance factor
of 100. In this case the special extensions must
be requested.
N.B.: When installing the ducts, a section
clamp with pin must be installed every 3
metres.
• External grill. N.B.: for safety purposes, do not
even temporarily obstruct the boiler intake/
exhaust terminal.
Vertical kit with aluminium tile Ø 80/125.
Kit assembly (Fig. 1-18): install the concentric
ange (2) on the most internal hole of the boiler
inserting the seal (1) and tighten using the screws
in the kit. Fit the male end (smooth) of the
adapter (3) in the female end of the concentric
ange (2). Imitation aluminium tile installation.
Replace the tile with the aluminium sheet (5),
shaping it to ensure that rainwater runs off.
Position the xed half-shell (7) on the aluminium
tile and insert the intake/exhaust pipe (6). Fit the
male end (smooth) of the Ø 80/125 concentric
terminal pipe (6) up to the stop on the female
end of the adapter (3) (with lip seals), making
sure that the ring is already tted (4), this will
ensure sealing and joining of the elements
making up the kit.
• Coupling extension pipes and concentric
elbows. To install possible coupling extensions
on other fume extraction elements, proceed
as follows: t the male end (smooth) of the
concentric pipe or concentric elbow up to the
stop on the female end (with lip seals) of the
previously installed element; this will ensure
correct hold and joining of the elements.
Attention: if the exhaust terminal and/or
extension concentric pipe needs shortening,
consider that the internal duct must always
protrude by 5 mm with respect to the external
duct.
is specic terminal enables ue exhaust and
air intake in a vertical direction.

14
C82
1-20
C42
C52
1-21
1-23
C82
5
7
6
1
3
2
89
6
10
8
4
S
A
1-22
AS
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
El kit incluye:
1 - Junta de descarga (1)
1 - Junta de estanqueidad collarín (2)
1 - Collarín hembra de aspiración (3)
1 - Collarín hembra de descarga (4)
1 - Disco antipulsaciones (5)
2 - Codos 90° Ø 80 (6)
1 - Terminal de aspiración Ø 80 (7)
2 - Anillas internas (8)
1 - Anilla externa (9)
1 - Tubo de descarga Ø 80 (10)
Importante: el kit vertical Ø 80/125 con teja de
aluminio puede ser instalado en terrazas y tejados
cuya pendiente no supere el 45% (24°) y la altura
entre el sombrerete del terminal y la semiesfera
hueca (374 mm) siempre debe respetarse.
El kit vertical con esta conguración puede ser
prolongado hasta mm como máximo (en línea
recta vertical), incluido el terminal (Fig. 1-19).
Esta conguración corresponde a un factor de
resistencia igual a 100. En este caso es necesario
solicitar las extensiones correspondientes y
acoplarlas.
Para la descarga vertical puede también utilizarse
el terminal Ø 60/100, en combinación con el
collarín concéntrico cod. 3.011141 (vendido a
parte). La altura entre el sombrerete del terminal
y la semiesfera hueca (374 mm) siempre debe ser
respetada (Fig. 1-19).
El kit vertical con esta conguración puede ser
prolongado hasta 4700 mm como máximo (en
línea recta vertical), incluido el terminal (Fig.
1-19).
Kit separador Ø 80/80. El kit separador Ø 80/80,
permite separar los conductos de descarga de
humos y de aspiración de aire según el esquema
de la gura (Fig. 1-20). Los productos de la com-
bustión son extraídos por el conducto (S). El aire
que se necesita para la combustión es aspirado
por el conducto (A). Ambos conductos pueden
ser orientados en la dirección que más convenga.
• Montaje del kit separador Ø 80/80. Colocar
el collarín (4) en el oricio más interno de la
caldera, situando entre medio la junta (1) y
apretando la unión con los tornillos de cabeza
hexagonal y punta plana del kit; introducir
hasta el tope el disco antipulsaciones (5).
Retirar el collarín plano presente en el oricio
más externo y sustituirlo por el collarín (3),
situando entre medio la junta (2) ya presente
en la caldera y apretando la unión con los
Longitudes máximas admisibles
(incluido el terminal de aspiración con rejilla y los dos codos de 90°
CONDUCTO SIN AISLAMIENTO CONDUCTO CON AISLAMIENTO
Descarga (m) Aspiración (m) Descarga (m) Aspiración (m)
1 36,0* 6 29,5*
2 34,5* 7 28,0*
3 33,0* 8 26,5*
4 32,0* 9 25,5*
5 30,5* 10 24,0*
*El conducto de aspiración puede ser prolongado hasta 2,5 metros elimi-
nando el codo en descarga , 2 metros eliminando el codo en aspiración, 4,5
metros eliminando todos los codos.
11 22,5*
12 21,5*

что внутренний дымоход, должен всегда на 5 мм
выступать относительно внешнего.
Этот особый вывод позволяет производить
дымоудаления и всасывание воздуха,
необходимую для сгорания, в вертикальном
положении.
 : вертикальный комплект Ø
80/125 с алюминиевой черепицей позволяет
установку на террассыи крашис максимальным
уклоном45% (24°), приэтомдолжнобыть всегда
соблюдено растояние между верхней крышкой
и полущитом (374 мм).
Вертикальный комплект данной конфигурации
быть удленён до максимального значения
12200 мм, включая вывод (Fig. 1-19). Данная
конфигурация соответствует фактору
сопротивляемости равному100. Вданномслучае
необходимо произвести запрос не специальные
насадки удленители.
Для данной вертикальной выхлопной сиситемы
может быть ипользован вывод Ø 60/100, вместе
с концентрическом фланцем код 3.011141
(продаётся отдельно). Растояние между верхней
крышкой и полущитом (374 мм) должно всегда
соблюдаться (Илл. 1-19).
Вертикальный комплект с настоящей
конфигурацией может быть удленён до
максимального значения 4700 мм, вкдючая
вывод (Илл. 1-19).
  Ø 80/80. Комплект
сепаратора Ø 80/80, позволяет разделить
дымоход от всасывания воздуха согласно
проиллюстрированной схеме (Илл. 1-20). Из
канала (S) производиться выброс продуктов
сгорания. Из канала (A) производиться
всасыавание воздуха, необходимого для
горения. Оба канала могут быть направлены в
любом направлении.
• Установка комплекта сепаратора Ø 80/80.
Установить фланец (4) на самое внутреннее
отверстие бойлера, устанавливая при
этом сальник (1) и закрутить болтами с
Комплкт включат в себя:
N°1 - Сальник выхлопной системы (1)
N°1 - Уплотнительная прокладка фланца (2)
N°1 - Гнездовой фланец всасывания (3)
N°1 - Гнездовой фланец выхлопной системы (4)
N°1 - Противопульсирующую пласстинку (5)
N°2 - Изгибы 90° Ø 80 (6)
N°1 - Вывод всасывания Ø 80 (7)
N°2 - Внутренние шайбы (8)
N°1 - Внешняя шайба (9)
N°1 - Выхлопная труба Ø 80 (10)
Макс. используемые размеры
(включая решётчатый выход всасывания и два изгиба 90°)
   
Дымоудаление (m) Всасывание (m) Дымоудаление (m) Всасывание (m)
1 36,0* 6 29,5*
2 34,5* 7 28,0*
3 33,0* 8 26,5*
4 32,0* 9 25,5*
5 30,5* 10 24,0*
* Труба всасывания может быть увеличена до 2,5 метров, если удалить изгиб
дымоудаления, на 2 метра, если удаляется изгиб всасывания , 4,5 метра,
удаляя оба изгиба.
11 22,5*
12 21,5*
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
e Kit includes:
N°1 - Exhaust seal (1)
N°1 - Flange seal (2)
N°1 - Female intake ange (3)
N°1 - Female exhaust ange (4)
N°1 - Anti-pulse sheet (5)
N°2 - bend 90° Ø 80 (6)
N°1 - Intake terminal Ø 80 (7)
N°2 - Internal rings (8)
N°1 - External ring (9)
N°1 - Exhaust pipe Ø 80 (10)
Max. usable lengths
(including intake terminal with grill and two 90° bends)
NON-INSULATED PIPE INSULATED PIPE
Exhaust (m) Intake (m) Exhaust (m) Intake (m)
1 36,0* 6 29,5*
2 34,5* 7 28,0*
3 33,0* 8 26,5*
4 32,0* 9 25,5*
5 30,5* 10 24,0*
* e air intake pipe can be increased to 2.5 metres if the exhaust bend is
eliminated, 2 metres if the air intake bend is eliminated, and 4.5 metres
eliminating both bends.
11 22,5*
12 21,5*
N.B.: the vertical kit Ø 80/125 with aluminium
tile enables installation on terraces and roofs with
maximum slope of 45% (24°). e height between
the terminal cap and half-shell (374 mm) must
always be respected.
e vertical kit with this conguration can be
extended up to a maximum of 12200 mm vertical
rectilinear, including the terminal (Fig. 1-19).
is conguration corresponds to a resistance
factor of 100. In this case specic extensions
must be requested.
The terminal Ø 60/100 can also be used for
vertical exhaust, in conjunction with concentric
ange code no. 3.011141 (sold separately). e
height between the terminal cap and half-shell
(374 mm) must always be respected (Fig. 1-19).
e vertical kit with this conguration can be
extended to a max. straight vertical length of 4700
mm, including the terminal (Fig. 1-19).
Separator kit Ø 80/80. e separator kit Ø 80/80,
enables separation of the exhaust ues and air
intake pipes according to the diagram shown in
the gure. (Fig. 1-21). Fumes are expelled from
duct (S). Air is taken in through duct (A) for
combustion. Both ducts can be routed in any
direction.
• Assembly of separator kit Ø 80/80. Install the
ange (4) on the most internal hole of the boiler
inserting the seal (1) and tighten using the
hex and athead screws supplied with the kit,
introduce the anti-pulse sheet up to stop (5).
Remove the at ange in the most external hole
with respect to the central one and replace with

15
1-25
1-26
C82
1-24
5
4
1
3
2
6789
9
11
11
5
10
S
A
12
C82 C82
A S
A S
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
El kit incluye:
1 - Junta de descarga (1)
1 - Junta de estanqueidad collarín (2)
1 - Collarín hembra de aspiración (3)
1 - Collarín hembra de descarga (4)
1 - Disco antipulsaciones (5)
1 - Codo 90° Ø 80 (6)
1 - Tapón de cierre del tubo (7)
1 - Terminal de aspiración Ø 80 con aislmto. (8)
2 - Anillas internas (9)
1 - Anilla externa (10)
1 - Tubo de descarga Ø 80 con aislamiento (11)
1 - Codo 90° concéntrico Ø 80/125 (12)
tornillos autoroscantes con punta entregados.
Montar los codos (6) acoplando su lado macho
(liso) con el lado hembra de los collarines (3 y
4). Montar el terminal de aspiración (7) aco-
plando su lado macho (liso) con el lado hembra
del codo (6), apretándolo hasta el fondo, sin
olvidarse de colocar previamente las anillas
interna y externa. Montar el tubo de descarga
(10) acoplando su lado macho (liso) con el
lado hembra del codo (6), apretándolo hasta
el fondo, sin olvidarse primero de introducir
la anilla interna, de esta forma se conseguirá
la unión estanca de los elementos del kit.
• Acoplamiento entre extensiones de tubos y
codos. Para montar posibles extensiones aco-
plándolas a otros elementosde toma de aire/
evacuación de humos, es necesario hacer lo
siguiente: montar el tubo o el codo acoplando
su lado macho (liso) con el lado hembra (con
juntas de labio) del elemento previamente
instalado, apretándolo hasta el fondo, de esta
forma se conseguirá la unión estanca de todos
los elementos.
• En la gura (Fig. 1-21) se representa la con-
guración con descarga vertical y aspiración
horizontal.
• Dimensiones totales de instalación. En la gura
(Fig. 1-22) se han representado las dimensiones
mínimas de instalación del kit terminal sepa-
rador Ø 80/80 en condiciones límite.
• Extensiones para kit separador Ø 80/80. La
máxima longitud rectilínea (sin codos) y en
vertical, que se puede adoptar, para tubos de
aspiración y descarga Ø80, es de 41 metros, 40
en aspiración y 1 en descarga. Esta longitud to-
tal corresponde a un factor de resistencia igual
a 100. La longitud total que puede adoptarse,
obtenida sumando las longitudes de los tubos
Ø 80 de aspiración y descarga, puede como
máximo alcanzar los valores contenidos en la
tabla siguiente. Si se deben usar accesorios o
componentes mixtos (por ejemplo, para pasar
del separador Ø 80/80 a un tubo concéntrico),
se puede calcular la máxima longitud admisible
utilizando un factor de resistencia para cada
componente o bien su longitud equivalente. La
suma de estos factores de resistencia no debe
ser mayor de 100.
• Pérdida de temperatura en los conductos de
humos (Fig. 1-23). Para evitar problemas de
condensación de humos en el conducto de
descarga Ø 80, debidos a enfriamiento a través
de las paredes, es necesario limitar la longitud
del conducto de descarga a 5 metros. Si se deben
cubrir distancias superiores es necesario utili-
zar tubos Ø 80 con aislamiento (ver capítulo
del kit separador Ø 80/80 con aislamiento).
Kit separador Ø 80/80 con aislamiento. Mon-
taje del kit (Fig. 1-24): colocar el collarín (4) en
el oricio más interno de la caldera, situando la
junta (1) en medio y apretando la unión con los
tornillos de cabeza hexagonal y punta plana pre-
sentes en el kit; introducir hasta el tope el disco
antipulsaciones (5). Retirar el collarín plano,
presente en un oricio más externo y sustituirlo
por el collarín (3), situando en medio la junta (2)
ya presente en la caldera, apretando la unión con
los tornillos autoroscantes con punta suministra-
dos . Introducir y desplazar el tapón (7) por su
lado macho (liso) del codo (6), después montar
los codos (6) acoplando su lado macho (liso) con
el lado hembra del collarín (3). Montar el codo
(12) acoplando su lado macho (liso) con el lado
hembra del collarín (4). Montar el terminal de
aspiración (8) acoplando su lado macho (liso),
con el lado hembra del codo (6) apretándolo has-
ta el fondo, sin olvidarse de introducir primero
las anillas (9 y 10) que asegurarán el montaje
correcto entre tubo y muro, después jar el tapón
de cierre (7) al terminal (8). Montar el tubo de
descarga (11) acoplando su lado macho (liso) con
el lado hembra del codo (12), apretándolo hasta el
fondo, sin olvidarse de introducir primero la ani-
lla (9), que asegurará que el montaje entre tubo y
conducto de evacuación de humos sea correcto.
• Acoplamiento entre extensiones de tubos y
codos.Para acoplar extensiones a otros ele-
mentos de toma de aire/evacuación de humos
es necesario actuar del siguiente modo: montar
el tubo concéntrico o el codo concéntrico aco-
plando su lado macho (liso) con el lado hembra
(con juntas de labio) del elemento previamente
instalado, apretándolo hasta el fondo, de esta
forma se conseguirá la unión estanca de todos
los elementos.
• Aislamiento del kit terminal separador. Si
existen problemas de condensación de humos
en los conductos de descarga o en la supercie
externa de los tubos de aspiración, Immergas
suministra bajo pedido tubos de aspiración y
de descarga con aislamiento. El aislamiento
puede ser necesario en el tubo de descarga si
existe una pérdida excesiva de temperatura de
humos en su recorrido. El aislamiento puede
ser necesario en el tubo de aspiración si el aire
entrante (muy frío) puede conducir la super-
cie externa del tubo a una temperatura inferior
al punto de rocío del aire del ambiente en que
se encuentra. En las guras (Fig. 1-25÷1-26)
se han representado diversas aplicaciones de
tubos con aislamiento.
Los tubos con aislamiento están formados por
un tubo concéntrico Ø 80 interno y otro Ø 125
externo con cámara de aire. No es posible técni-
camente iniciar el recorrido con ambos codos
Ø 80 con aislamiento, pues las dimensiones
no lo permiten. Es posible, en cambio, iniciar
el recorrido con un codo con aislamiento,
escogiendo entre y el de descarga. Si se inicia
con un codo de aspiración con aislamiento,
éste deberá ser acoplado al propio collarín y
ser conducido hata el collarín de evacuación de
humos, de forma que entonces la aspiración y
la descarga de humos estén a la misma altura.

шестигранными головками иплоскимконцом,
входящимив комплект, ввести вовнутреннюю
часть фланца противопульсирующюю
пластинку (5). Снять плоский фланец с
самого внешнего отверстия и заменить его
на фланец (3) устанавливая сальник (2) уже
установленный на бойлере и закрутить
саморежущими винтами, входящими в
оснащение. Подсоеденить изгибы (6) гладкой
стороной(“папа”)вгорловину(“мама”)фланца
(3 и 4). Подсоеденить вывод всасывания
(7) гладкой стороной (“папа”), в горловину
(“мама”) изгиба (6) до упора, проверяя,
что внутренние и внешние шайбы уже
установлены. Подсоеденить выхлопную трубу
(10) гладкой стороной (“папа”), в сторону
изгиба (6) до упора, проверяя что внутренняя
шайба уже установлена, при этом достигается
соединение элементов, входящих в состав
комплекта, и необходимое уплотнение.
• Соединениесцеплениемнасадокудлинителейи
колен. Для установки насадок удлинителей
методом сцепления на другие элементы
выхлопной системы, необходимо произвести
следующие операции: подсоеденить трубу или
колено гладкойстороной(“папа”),в горловину
(“мама”) на предварительно установленный
элемент до упора, при этом достигается
соединение элементов, входящих в состав
комплекта, и необходимое уплотнени.
• На иллюстрации (Илл. 1-21) продемонстри-
рованна конфигурация с вертикальным
дымоходом и горизонтальным всасыванием.
• Габариты установки. На рисунке (Илл.
1-22) указанны минимальные размеры для
сепаратораØ 80/80 в ограниченных условиях.
• Насадки удленители для комплекта сепаратора
Ø 80/80. Максимальная прямолинейная
протяжённость (без изгибов) в вертикальном
направлении, которая используется для труб
дымохода и вытяжки. при Ø80 равняется 41
метру, из которых 40м составляет всасывание
и 1 м дымоудаление продуктов сгорания. Эта
длина соответствует фактору сопротивления,
равному 100. Полная используемая длина,
получаемая при сложении длин труб Ø
80 всасывания и дымоудаления, может
достигнуть максимальных величин,
приведённвх в нижеуказанной таблице. В
том случае, когда необходимо испоьзовать
арматуру или различные компоненты
(например при переходе от сепаратора Ø 80/80
на концентрическуб трубу), можно расчитать
максимально дозволенное удлинение
используя фактор сопротивления каждого
элемента эквивалентную длину. Сумма
этих факторов сопротивления не должна
превышать значения 100.
• Потеря температуры в дымовом канале
(Илл. 1-23). Во избежания проблемы
конденсирования дымов в дымоходе Ø 80,
вызванное ихохлаждениемчерез стенкитрубы,
необходимо ограничить длину дымохода до 5
метров. Если необходимо покрыть растояние
превышающее это значение, необходимо
использовать изолированные трубы Ø 80
(смотри главу “изолированный комплект
сепаратора Ø 80/80”).
  Ø80/80.
Установка комплекта (Илл. 1-24): прикрепить
фланец (4) на центральное отверстие бойлера
устанавливая сальник (1) и закрутить винтами
с шестигранной головкой и плоским концом,
входящими в комплект, ввести в него до
упора противопульсирующую пластинку (5).
Удалить плоский фланец с самого внешнего
отверстия и заменить его на фланец (3)
используя сальник (2) ранее установленный на
бойлере изакрутить саморежущимися винтами,
входящими в оснащение. Ввести колпачок
(7) и провести его через изгиб (6) гладкой
стороной (“папа”), далее, подсоеденить изгибы
(6) гладкой стороной (“папа”) в горловину
(“мама”) фланца (3). Подсоеденить изгиб (12)
гладкой стороной (“папа”) в горловину (“мама”)
фланца (4). Соеденить вывод всасывания (8)
гладкой стороной (“папа”), в горловину (“мама”)
изгиба (6) до упора, убедитья, что шайбы уже
были введены (9 и 10) которые обеспечиват
правильную инсталяцию между трубой и
стеной, и установить пробку-заглушку (7) на
вывод (8). Прикрепить выхлопную трубу (11)
гладкой стороной (“папа”), в горловину (“мама”)
изгиба (12) до упора, проверяя, что шайба,
которая обеспечивает правильную инсталяуию
между стеной и дымоходом, уже введена (98).
• Соединеие методом сцепления насадок
удлинителей и колен. Для установки насадок
удлинителей на другие элементы выхлопной
системы , необходимо произвести следующие
операции: подсоеденить концентрическуб
трубу или колено гладкой стороной (“папа”),
всторону гнезда(с краями)на предварительно
установленный элемент до упора, при этом
достигается соединениеэлементов,входящихв
состав комплекта, и необходимое уплотнение.
• Изолирование комплекта сепаратора.В случае
возникновения проблем с конденсированием
газовв дымоходеили на внешнейповерхности
трубвсасывания воздуха,Immergasпоставляет
по заказу изолированные трубы всасывания
и дымоудаления. Изоляция труб может
быть необходима при слишком высокой
потере температуры дыма, за пройденное им
расстояние.Изоляция можетбыть необходима
на всасывание, так как входящий воздух
(если очень холодный), можеть опустить
температуру внешней поверхности трубы
ниже точки росы воздуха в помещении,
в котором находиться. На рисунках (Илл.
1-25÷1-26) показанны различные способы
применения изолированных труб.
Изолированные трубы состоят из
концентрической трубы с внутренним Ø 80
ис внешним Ø 125 с воздушным зазором.
Технически невозможно подсоеденить
Комплект включат в себя:
N°1- Сальник выхлопной системы (1)
N°1- Уплотнительная прокладка фланца (2)
N°1- Фланец всасывания «мама» (3)
N°1- Фланец выхлопной системы «мама» (4)
N°1- противопульсирующюю пластинку (5)
N°1- Изгиб 90° Ø 80 (6)
N°1- Заглушка для закрытия трубы (7)
N°1- Изолированный выход всасывания Ø 80 (8)
N°2- Внутренние шайбы (9)
N°1- Внешняя шайба (10)
N°1- Изолированный выход всасывания Ø 80 (11)
N°1- Концентрический изгиб 90° Ø 80/125 (12)
МАКС 12 mМАКС 21 m
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
e Kit includes:
N°1 - Exhaust seal (1)
N°1 - Flange seal(2)
N°1 - Female intake ange (3)
N°1 - Female exhaust ange (4)
N°1 - Anti-pulse sheet (5)
N°1 - Bend 90° Ø 80 (6)
N°1 - Pipe closure cap (7)
N°1 - Insulated exhaust terminal Ø 80 (8)
N°2 - Internal rings (9)
N°1 - External ring (10)
N°1 - Insulated exhaust pipe Ø 80 (11)
N°1 - Concentric bend 90° Ø 80/125 (12)
ange (3) inserting the seal (2) already tted
on the boiler and tighten using the self-tapping
screws supplied. Fit the male end (smooth) to
the bends (6) in the female end of the anges (3
and 4). Fit the male end (smooth) of the intake
terminal (6) up to the stop on the female end
of the bend (5), making sure that the relevant
internal and external rings are fitted. Join
the exhaust pipe (10) with the male section
(smooth) in the female section of the bend
(6) to the end stop, ensuring that the internal
washer is tted; this will ensure the sealing
eciency of the kit components.
• Snap t extension pipe ttings and elbows. To
install snap-t extensions with other elements
of the fume extraction elements assembly,
proceed as follows: t the pipe or elbow with
the male section (smooth) in the female section
(with lip seal) to the end stop on the previously
installed element; in this way sealing eciency
of the couplings is assured.
• e gure (Fig. 1-21) shows the conguration
with vertical exhaust and horizontal intake.
• Installation clearances. e gure (Fig. 1-22)
gives the min. installation space dimensions
of the Ø 80/80 separator terminal kit al limit
condition.
• Extensions for separator kit Ø 80/80. e max.
vertical straight length (without bends) usable
for Ø 80 intake and exhaust pipes is 41 metres
of which 40 intake and 1 exhaust. is total
length corresponds to a resistance factor of 100.
e total usable length, obtained by adding the
length of the intake and exhaust pipes Ø 80,
must not exceed the maximum values given
in the following table. If mixed accessories or
components are used (e.g. changing from a
separator Ø 80/80 to a concentric pipe), the
maximum extension can be calculated by using
a resistance factor for each component or the
equivalent length. e sum of these resistance
factors must not exceed 100.
• Temperature loss in fume ducts (Fig. 1-23).
To prevent problems of fume condensate in
the exhaust pipe Ø 80, due to fume cooling
through the wall, the length of the pipe must
be limited to just 5 m. If longer distances must
be covered, use Ø 80 pipes with insulation (see
insulated separator kit Ø 80/80 chapter).
Insulated separator kit .Kit assembly (Fig. 1-24):
install ange (4) on the most internal hole of the
boiler, tting seal (1), and tighten with the at-
tipped hex screws included in the kit. Remove
the at ange on the lateral hole (depending on
installation requirements) and replace with ange
(3) inserting seal (2) already tted on the boiler
and tighten using the self-tapping screws supplied.
Insert and slide cap (6) onto bend (5) from the
male side (smooth), and join bends (5) with the
male side (smooth) in the female side of ange
(3). Fit bend (11) with the male side (smooth)
in the female side of ange (4). Fit the male end
(smooth) of the intake terminal (7) up to the stop
on the female end of the bend (5), making sure
you have already inserted the rings (8 and 9) that
ensure correct installation between pipe and wall,
then x the closing cap (6) on the terminal (7). Join
the exhaust pipe (10) with the male side (smooth)
in the female side of the bend (11) to the end stop,
ensuring that the washer (8) is already inserted
for correct installation between the pipe and ue.
• Coupling of extension pipes and elbows. To
install snap-t extensions with other elements
of the fume exhaust system, proceed as follows:
t the male end (smooth) of the concentric pipe
or concentric elbow up to the stop on the female
end (with lip seals) of the previously installed
element; this will ensure correct hold and joining
of the elements.
• Insulation of separator terminal kit. In case of
problems of fume condensate in the exhaust
pipes or on the outside of intake pipes, Immergas
supplies insulated intake and exhaust pipes on
request. Insulation may be necessary on the
exhaust pipe due to excessive temperature loss
of fumes during conveyance. Insulation may be
necessary on the intake pipe as the air entering
(if very cold) may cause the outside of the pipe to
fall below the dew point of the environmental air.
e gures (Fig. 1-25 ÷ 1-26) illustrate dierent
applications of insulated pipes .
Insulated pipes are formed of a Ø 80 internal
concentric pipe and a Ø 125 external pipe with
static air space. It is not technically possible
to start with both Ø 80 elbows insulated, as
clearances will not allow it. However starting
with an insulated elbow is possible by choosing
either the intake or exhaust pipe. When starting
with an insulated intake bend, it must be
inserted onto its ange up to the stop on the
fume exhaust ange, which will ensure that the
two intake and exhaust outlets are at the same
height.
• Temperature loss in insulated fume ducting.
To prevent problems of fume condensate in
the insulated exhaust pipe Ø 80, due to cooling
through the wall, the exhaust pipe length must
be limited to 12 metres. e gure (Fig. 1-26)
illustrates a typical insulation application in
which the intake pipe is short and the exhaust
pipe very long (over 5 m). e entire intake
pipe is insulated to prevent moist air in the
place where the boiler is installed, condensing
in contact with the pipe cooled by air entering
from the outside. The entire exhaust pipe,
except the elbow leaving the splitter, is insulated
to reduce heat loss from the pipe, thus
preventing the formation of fume condensate.
N.B.: When installing the insulated pipes, a
section clamp with pin must be installed every
2 metres.

16
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
• Pérdida de temperatura en los conductos de
humos con aislamiento. Para evitar problemas
de condensación de humos en el conducto
de descarga Ø 80 con aislamiento, debidos a
enfriamiento a través de las paredes, es nece-
sario llimitar la longitud del tubo de descarga
a 12 metros. En la gura (Fig. 1-26) se ha re-
presentado un caso típico de aislamiento, con
conducto de aspiración corto y conducto de
descarga muy largo (superior a 5 m). Todo el
conducto de aspiración está aislado para evitar
la condensación del aire húmedo del ambiente
donde se encuentra la caldera cuando entra
en contacto con el tubo enfriado por el aire
que entra del exterior. Todo el conducto de
descarga está aislado, excepto el codo de salida
desde el que se desdobla, para reducir así las
dispersiones de calor del conducto, evitando la
formación de condensación de humos.
Importante: cuando se instalen los conductos
aislados es necesario montar cada 2 metros una
una abrazadera de jación con tacos.
• Conguración tipo B con cámara abierta y
tiro forzado.
Retirando el tapón más externo en la cámara
estanca y utilizando el kit cubierta (accesorio),
el aire es directamente aspirado del ambiente
en que está ubicada la caldera y la descarga de
humos es efectuada en una chimenea individual
o directamente al exterior.
Con esta conguración, la caldera, si se siguen
las instrucciones de montaje (Fig. 1-8÷1-9), está
clasicada como tipo B.
Con esta conguración:
- el aire es directamente aspirado del ambiente
en que está ubicada la caldera, que sólo podrá
funcionar en locales permanentemente venti-
lados;
- la descarga de humos deberá estar conectada a
una chimenea individual o verter directamente
al exterior;
- las calderas de cámara abierta tipo B no deben insta-
larse en locales comerciales, ni destinados a servicios
auxiliaresoindustriales en los quese utilicenproduc-
tosquepuedanemanarvapores osustanciasvolátiles
(p.ej.: vapores de ácidos, colas, pinturas, solventes,
combustibles,etc.),nidondeseproduzcapolvo(p.ej.:
por trabajo con maderas, carbón, cemento, etc.) que
puedan dañar los componentes del aparato y afectar
a su funcionamiento.
Eninstalacionesen localesinterioresconconguración
tipo B es obligatorio montar el correspondiente kit
cubierta junto con el kit descarga de humos.
En cualquier caso serán respetadas las normas técnicas
en vigor.
1.12 SALIDA DE HUMOS A TRAVÉS DEL
CONDUCTO DE EVACUACIÓN DE
HUMOS/CHIMENEA.
La salida de humos no debe conectarse a un
conducto de evacuación de humos colectivo rami-
cado de tipo tradicional. La salida de humos sí
puede ser conectada a un conducto de evacua-
ción de humos colectivo especial, tipo LAS. Los
conductos de evacuación de humos deben ser
diseñados de acuerdo con los métodos de cálculo
y las especicaciones normativas, siempre por
personal técnico profesionalmente cualicado.
Las secciones de las chimeneas y conductos de
evacuación de humos a los que se conecta el tubo
de salida de humos deben cumplir los requisitos
normativos.
1.13 CANALIZACIÓN DE HUMOS EN
CHIMENEAS YA EXISTENTES.
Mediante un adecuado “sistema de canalización
de humos”, es posible aprovechar chimeneas,
conductos de evacuación de humos y aberturas
técnicas ya existentes para la evacuación de los
productos de combustión de la caldera. Para la
canalización de humos deben utilizarse conduc-
tos declarados idóneos por el fabricante, respe-
tando las indicaciones de instalación y empleo
del fabricante y las especicaciones normativas.
1.14 CONDUCTOS DE EVACUACIÓN
DE HUMOS, CHIMENEAS Y
SOMBRERETES.
Los conductos de salida de humos, las chime-
neas y los sombreretes para la evacuación de los
residuos generados por la combustión deben
cumplir los requisitos de las normativas técnicas
aplicables. Los sombreretes y los terminales de
descarga en el techo deben respetar las alturas
de desembocadura y las distancias de los vo-
lúmenes técnicos previstos por la normativa
técnica vigente.
Colocación de los terminales de descarga en
pared. Los terminales de descarga deben:
- estar situados en las paredes perimetrales
externas del edicio;
- estar situados de forma que se respeten las
distancias mínimas indicadas por la normativa
técnica vigente.
Evacuación de los productos de la combustión
en aparatos con tiro forzado en espacios cerra-
dos a cielo abierto. En espacios a cielo abierto
cerrados lateralmente de forma completa (pozos
de ventilación, patios de luces, patios y similares)
está permitida la evacuación directa de los pro-
ductos de la combustión de aparatos a gas con
tiro natural o forzado y caudal térmico entre 4
y 35 kW, siempre que se cumplan los requisitos
de la normativa técnica vigente.
1.15 LLENADO DE LA INSTALACIÓN.
Una vez conectada la caldera, proceder al llenado de
la instalación a través del grifo de llenado (Fig. 2-8).
El llenado debe ser efectuado lentamente para
que las burbujas contenidas en el agua puedan
liberarse y salir a través de los purgadores de la
caldera y de la instalación de calefacción.
La caldera tiene incorporada una válvula de
purga automática que se encuentra en el vaso de
expansión situado al lado de la cámara estanca.
Controlar que la caperuza esté aojada. Abrir las
válvulas de purga de los radiadores.
Las válvulas de purga de los radiadores deben
cerrarse cuando sólo sale agua.
El grifo de llenado debe cerrarse cuando el
manómetro de la caldera indica 1,2 bar apro-
ximadamente.
Importante: durante estas operaciones poner
en funcionamiento la bomba de circulación a
intervalos, a través del interruptor general situa-
do en el panel. Purgar la bomba de circulación
desenroscando el tapón anterior y manteniendo
el motor en funcionamiento.
Cerrar el tapón cuando se haya nalizado.
1.16 PUESTA EN SERVICIO DE LA
INSTALACIÓN DE GAS.
Para la puesta en servicio de la instalación es ne-
cesario remitirse a la normativa técnica vigente.
Esta subdivide las instalaciones y las operaciones
de puesta en servicio en tres categorías: insta-
laciones nuevas, instalaciones modificadas e
instalaciones puestas de nuevo en servicio.
En particular, para instalaciones de gas nuevas,
se debe:
- abrir ventanas y puertas;
- evitar chispas y llamas desnudas;
- purgar el aire contenido en las tuberías;
- controlar la estanqueidad de la instalación
interna de acuerdo con las indicaciones de las
normativas.
1.17 PUESTA EN SERVICIO DE LA
CALDERA ENCENDIDO.
Para poder emitir la Declaración de Conformi-
dad prevista por la Ley es necesario que se rea-
licen los siguientes controles antes de requisitos
necesarios para la puesta en servicio de la caldera
(las operaciones que se indican a continuación
debe realizarlas solo una empresa habilitada y
solo en presencia de los operarios encargados
de los trabajos) :
- controlar la estanqueidad de la instalación
interna de acuerdo con las indicaciones de las
normativas;
- comprobar que el gas utilizado es del tipo
previsto para la caldera;
- comprobar que no existan causas externas
que puedan provocar formación de bolsas de
combustible.;
- poner en marcha la caldera y comprobar que el
encendido es correcto;
- comprobar que el caudal de gas y las presiones
correspondientes sean conformes con las indi-
cadas en el manual (Apdo. 3.17);
- comprobar que el dispositivo de seguridad
actúa en caso de falta de gas y que el tiempo
de esta actuación es correcto;
- comprobar el funcionamiento de los interrup-
tores generales situados en tramo eléctrico
anterior de la caldera y en la misma caldera;
- comprobar que el terminal concéntrico de
aspiración/descarga (si se ha montado) no
esté obstruido.
Si el resultado de uno de estos controles fuera ne-
gativo, la caldera no debe ser puesta en servicio.
Importante: solo cuando nalicen las operaciones
de puesta en servicio realizadas por el instalador,
una empresa habilitada puede realizar el control
inicial de la caldera, necesario para la activación
de la garantía Immergas. El certicado de control
y garantía se entrega al usuario .

изолированными оба колена с Ø 80, так как
габаритные размеры этого не позволяют.
Возможным решением, может быть
подключениеизолированногоколенак каналу
всасывания или дымоудаления. В том случае,
если на изолируемый изгиб, на его фланце,
до упора установлен фланец дымоудаления ,
то это выравнивает на один и тот же уровень
два канала: всасывания и дымоудаления.
• Потеря температуры в изолированных
дымовых каналах. Во избежания проблем
конденсирования в дымовых изолированных
каналах Ø 80, вызванное охлаждением через
стенки трубы, необходимо ограничить трубу
дымохода до 12 метров. На рисунке (Илл.
1-26) указан типичный случай изоляции,
с коротким каналом всасыванияи с очень
длинным каналом дымоудаления (выше
5 м). Изолирован весь канал всасывания,
во избежания конденсирования влажного
воздуха, в помещение, в котором находиться
бойлер при контакте с трубой, охлаждённой
воздухом, входящим снаружи. Изолирован
весь выхлопнойканал, заисключениемколена,
на выходе из раздвоителя, для сокращения
потерь тепла в канале, избегая таким образом,
формирование конденсата дыма.
: во время установки
изалированных каналов необхадимо
устанавливать через каждые 2 метра
монтажный хомутик с колышком..
•   B   
  .
Снять боковые заглушки с камеры
сгорания и с помощью комплекта покрытия
(опция) всасывания воздуха происходит
непосредственно с помещения и выход дыма
через отдельный анал или непосредственно
наружу. Бойлер данной конфигурации,
соблюдая указания по монтажу (Fig. 1-8÷1-9),
классифицируется как тип B.
С данной конфигурацией:
- всасывание воздуха происходит
непосредственно из помещения, в котором
установлен агрегат, который должен
быть установлен только в постоянно
проветриваемых помещениях;
- вывод выхлопных газов должен происходить
через отдельный канал или должен
бытьканализирован непосредственно во
внешнюю атмосферу;
- бойлеры с открытой камерой типа B не
должны быть установлены в омещениях, где
происходит коммерческая, ремеслянная или
промышленная деятельность, в помещения
где используютяс продукты, производящие
пар или летучие вещества (например:
кислотные пары, клей, краска, растворители,
горючие вещества и т.д.), а также пыль и
порошки (например: мелкая деревянная
пыль от обработки дерева, угольная пыль,
цементная пыль, и т.д.) которые могут нанести
ущерб компонентам аппарата иподвергнуть
опасности его работу.
При установки во внутреннее помещения
конфигурации типа B необходимо установить
соответствующий комплект повышенного
покрытия в паре с комплектом для выброса
дыма.
Должны быть соблюдены действующие
технические нормы.
1.12   
/.
Дымоудаление не должно быть подсоедененно
к коллектовному разветвлённому дымоходу
традициональноготипа. Дымоудалениедолжно
быть подсоеденнено к особому коллективному
дымоходу типа LAS. Дымоход должен быть спе-
циально спроектирован, следуя метод расчёта и
предписания норм, техническим квалифициро-
ванным персоналом.
Те участки дымохода или камина, к которым
подключаются труба для дымоудаления, долж-
нысоответствоватьнормативнымтребованиям.
1.13   
 .
С помощью специальной “системы для про-
ведения труб” можно использовать уже суще-
ствующие камины, дымоходы, технические
отверстия, для выводя продуктов сгорания
бойлера. Для проведениятрубопровода,должны
быть использованы каналы, которые изгото-
витель указал как подходящие для этих целей,
используя метод установки и применения, ука-
занные производителем,а такжепридерживаясь
нормативных требований.
1.14 ,  

Дымоотводы, дымоходы и дымники для уда-
ления продуктов сгорания, должны отвечать
требованиям применяемых норм. Выводные
трубы и выводы дымоходов на крыши и рас-
стояния между нами должны проектироваться
согласно установленным размерам для техниче-
скихотверстий вдействующих законодательных
нормах.
  . Выводы
должны быть:
- установленны на наружных стенах здания;
- установленны, соблюдая минимальные рас-
стояния, указанные в действующих техниче-
ских нормативных требованиях.
     -
    -
    . В помещениях
на открытом воздухе и закрытие со всех сторон
(вентиляционные шахты, шахты, дворы и так
даклее), допустим прямой вывод продуктов
сгорания с натуральной или форсированной
вытяжкой с расходом тепла от 4 и до 35 КВатт,
если при этом соблюдены технические норма-
тивные требования.
1.15  .
После подключения бойлера, приступить к
заполнению установки с помощью крана за-
полнения (Илл. 2-8).
Заполнение должно происходить медленно,
давая таким образом возможность выйти пу-
зырькам воздуха через выпуск воздуха бойлера
и системы отопления.
Бойлер имеет клапан для выхода воздуха
установленный на циркуляционном насосе.
Проверить, что заглушка выравненна.Открыть
клапаны для выходы воздуха на радиаторах.
Клапаны для выхода воздуха на радиаторах
должны быть тогда закрыты, когда выходит
только вода. Закрыть кран наполнения, когда
манометр показывает около 1,2 бар.
N.B.: во время этих операций, подключить на
отдельные интервалы к работе циркулярный
насос, с помощью регулятора на приборном
щитке. Выпустить воздух из циркуляционного
насоса, откручивая верхнюю заглушку и остав-
ляя включенным мотор
Закрутить колпачок в конце операции.
1.16  

Дляподключенияустановкинеобходимоучиты-
вать требования стандарта. Который разделяет
системы, и следовательно операции по запуску,
на три категории: новые системы, модифици-
рованные системы, перезапущенные системы.
В частности, для газовых систем нового испол-
нения, таких как:
- открыть окна и двери;
- избегать присутствие искр и открытого огня;
- приступить к выдуванию воздуха, находяще-
гося в трубопроводе;
- проверить непроницаемость внутренней
установки, согласно указанием нормативных
требований.
1.17   
 .
Для получения Декларации о Соответствии,
предусмотренной законом, необходимо соблю-
дать следующие условия для приведения бойле-
ров в эксплуатацию (приведённые ниже операции
должны быть проведены только уполномоченной
компанией и без посторонних лиц) :
- проверить герметичность внутренней уста-
новки, согласно указанием нормативных
требований;
- проверить соответствие используемого газа, с
тем на который настроен бойлер;
- проверить,что отсутствуют внешниефакторы, ко-
торые могут привести к образованию накоплений
не сгоревшего топлива;
- включить бойлер и проверить правильность
зажигания
- проверить что газовый расход и соответству-
ющие давление, отвечает тем, что указанны в
паспорте (Параг. 3.17);
- проверить включение защитного устройства,
в случае отсутствия газа и затраченное на это
время;
- проверить действие рубильника, установлен-
ного перед бойлера;
- проверить, что концентрический выход
всасывания/дымоудаления (если имеется в
наличии), не загорожен.
Если всего одна из этих проверок имеет негатив-
ный результат, котёл не может быть подключён.
Внимание: только по завершении операции по
запуску в эксплуатацию, выполняемой установщи-
ком, уполномоченная компания может выполнить
приемочные испытания котла, необходимые для
вступления в действие гарантии Immergas. Поль-
зователю оставляются сертификат проверки и
гарантия.
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
• Conguration type B, open chamber and
forced draught.
By removing the most external cap on the sealed
chamber and using the cover kit (optional) air
intake takes place directly from the environment
in which the boiler is installed and the fumes
are expelled in an individual ue or directly
to the outside.e boiler in this conguration,
following the assembly instructions (Fig. 1-8÷1-
9), is classied as type B.
With this conguration:
- air intake takes place directly from the
environment in which the boiler is installed
and only functions in permanently ventilated
rooms;
- the fumes pipe must be connected to its own
individual ue or channelled directly into the
external atmosphere;
- type B open chamber boilers must not be
installed in places where commercial, artisan
or industrial activities take place, which use
products that may develop volatile vapours
or substances (e.g. acid vapours, glues, paints,
solvents, combustibles, etc.), as well as dusts
(e.g. dust deriving from the working of
wood, coal nes, cement, etc.), which may be
damaging for the components of the appliance
and jeopardise functioning.
When using type B installation conguration
indoors, it is compulsory to install the relative
upper cover kit along with the fumes discharge
kit.
The technical regulations in force must be
respected.
1.12 FUME EXHAUST TO FLUE/
CHIMNEY.
Flue exhaust does not necessarily have to be
connected to a branched type traditional ue. Flue
exhaust can be connected to a special LAS type
multiple ue. Multiple and combine ues must
be specially designed according to the calculation
method and requirements of the standards, by
professionally qualied technical personnel.
Chimney or ue sections for connection of the
exhaust pipe must comply
with standard requisites.
1.13 DUCTING OF EXISTING FLUES.
With a specic “ducting system” it is possible
to reuse existing ues, chimneys and technical
openings to discharge the boiler fumes. Ducting
requires the use of ducts declared to be suitable
for the purpose by the manufacturer, following
the installation and user instructions, provided
by the manufacturer, and the requirements of
the standards.
1.14 FLUES, CHIMNEYS AND CHIMNEY
CAPS.
e ues, chimneys and chimney caps for the
evacuation of combustion products must be in
compliance with standards in force. e chimney
caps and the roof exhaust terminals must respect
the outlet quotas and the distance of the foreseen
technical volumes from the current technical
regulations.
Positioning the wall exhaust terminals. e
exhaust terminals must:
- be installed on external perimeter walls of the
building;
- be positioned according to the minimum
distances specified in current technical
standards.
Fume exhaust of forced draught appliances in
closed open-top environments. In spaces closed
on all sides with open tops (ventilation pits,
courtyards etc.), direct fume exhaust is allowed
for natural or forced draught gas appliances with
a heating power range from 4 to 35 kW, provided
the conditions as per the current technical
standards are respected.
1.15 SYSTEM FILLING.
Once the boiler is connected, proceed with
system lling via the lling valve (Fig. 2-8).
Filling is performed at low speed to ensure release
of air bubbles in the water via the boiler and
heating system vents .
e boiler has a built-in automatic venting valve
on the circulator. Check if the cap is loose. Open
the radiator air vent valves.
Close vent valves only when water is delivered.
Close the lling valve when the boiler pressure
gauge indicates approx.1.2 bar.
N.B.: During these operations, turn on the
circulating pump at intervals by means of the
main selector switch on the control panel. Vent
the circulation pump by loosening the front cap
and keeping the motor running. Re-tighten the
cap aerwards.
1.16 GAS SYSTEM STARTUP.
To start up the system, refer to the current
regulations. This divides the systems and
therefore the start-up operations into three
categories: new systems, modied systems, re-
activated systems.
In particular, for new gas systems:
- open windows and doors;
- avoid presence of sparks or naked ames;
- bleed all air from pipelines;
- check that the internal system is properly sealed
according to specications.
1.17 BOILER STARTUP LIGHTING.
In order to issue the Declaration of Conformity
required by the laws in force, the following re-
quirements must be fullled to commission the
boiler (the operations listed below must only be
performed by a qualied rm and without any
unauthorised persons):
- check that the internal system is properly sealed
according to specications;
- ensure that the type of gas used corresponds to
boiler settings;
- switch on the boiler and ensure correct ignition
- make sure that the gas owrate and relevant
pressure values comply with those given in the
manual (Par. 3.17);
- ensure that the safety device is engaged in the
event of gas supply failure and check activation
time;
- check activation of the main circuit-breaker
selector upstream from the boiler and on the
unit;
- check that the concentric intake/exhaust
terminal (if tted) is not blocked.
e boiler must not be started up in the event of
failure to comply with any of the above.
N.B.: only upon completing commissioning by
an installer, may an authorised rm carry out an
initial inspection of the boiler, which is required to
activate the Immergas warranty. e test certicate
and warranty is issued to the user.

17
A
B
Zeus Superior 24 kW
1-27
C
A
B
Zeus Superior 28 kW
C
A
B
Zeus Superior 32 kW
C
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.18 BOMBA DE CIRCULACIÓN.
Las calderas de la serie Zeus Superior kW están
equipadas con un circulador incorporado con re-
gulador eléctrico de velocidad de tres posiciones.
Con el circulador en primera velocidad la caldera
no funciona correctamente. Para obtener el fun-
cionamiento óptimo de la caldera es aconsejable,
en instalaciones nuevas (monotubo y modular)
poner la bomba de circulación a máxima velo-
cidad. El circulador dispone de condensador.
Desbloqueo de la bomba. Si, tras un largo
periodo de inactividad, el circulador se hubiera
bloqueado, será necesario desenroscar el tapón
anterior y girar con la ayuda de un destornillador
el eje motor. Efectuar esta operación con mucho
cuidado para no dañar este último.
1.19 ACUMULADOR PARA AGUA
CALIENTE SANITARIA.
El acumulador Zeus Superior kW tiene 60 litros
de capacidad. Dentro se encuentra un tubo de
intercambio térmico de acero inoxidable de una
cierta longitud y enrollado en forma de serpen-
tín, que permite reducir considerablemente el
tiempo necesario para producir agua caliente.
Los acumuladores están fabricados con camisa
y fondo de acero INOXIDABLE que garantizan
su larga duración.
El ensamblaje de las piezas y la soldadura (T.I.G.)
se han realizado con la máxima precisión, de
forma que son absolutamente ables.
El collarín de inspección inferior permite el
control cómodo del acumulador y del tubo de
intercambio del serpentín así como una fácil
limpieza interna.
En la tapa del collarín se encuentran las cone-
xiones del agua sanitaria (entrada fría y salida
caliente) y el tapón porta Ánodo de Magnesio
que incluye éste, suministrado de serie para
la protección interna del acumulador frente a
posibles fenómenos de corrosión
Importante: le recomendamos que compruebe
anualmente por una empresa calificada (por
ejemplo el Servicio de Asistencia Técnica) la
eciencia del ánodo de magnesio de la caldera.
El acumulador está preparado para conexión de
recirculación de agua sanitaria.
Leyenda:
A = Alt. elevación disponible en la insta-
lación con velocidad máxima y by
pass cerrado (tornillo de regulación
totalmente enroscado)
B = Alt. elevación disponible en la insta-
lación con velocidad máxima (tornillo
de regulación enroscado 1,5 vueltas
respecto a posición totalmente desen-
roscado)
C = Alt. elevación disponible en la insta-
lación con velocidad máxima y by-pass
abierto (tornillo de regulación total-
mente desenroscado)
Altura de elevación disponible en la instalación.
Alt. elevación (kPa)
Caudal (l/h)
Caudal (l/h)
Alt. elevación (kPa)
Caudal (l/h)
Alt. elevación (kPa)

1.18  .
БойлерысерииZeusSuperiorkW поставляются
со встроенным циркуляционным насосом
с трехпозиционным электрическим
регулятором скорости. Работа на первой
скорости не рекомендуется из-за получаемой
при этом малой производительности. Для
обеспечения оптимальной работы бойлера
рекомендуется в новых отопительных
системах (цельнотрубных и модульных)
использовать циркуляционный насос
на максимальной (третьей) скорости.
Насос поставляется уже оборудованный
конденсатором.
  . Если, после
долгого простоя насос оказывае тс я забл оки
рованн ы м, необходимо отвернуть переднюю
крышку и проверну ть отверткой ва л двига
теля. Эту операцию следует выполнять с
крайней осторожностью, чтобы не повредить
насос.
1.19  
 .
Горелка Zeus Superior kW накопительного
типа ёмкостью 60 литров. Внутри установлен
трубный теплообменник из нержавеющей
стали, больших размеров, закрученнный в
виде змеевика, что позволяет существенно
сократить время производства горячей воды.
Данный тип горелок: глубокие, с оболочкой и
из нержавеющей стали, гарантируют долгий
срок службы.
Детали соеденённые сборкой и сваркой
(T.I.G.) разработаные в мельчайших деталях,
обеспечивают самую высокую надёжность.
Нижний инспекционный фланец позволяет
удобный контроль горелки и трубу
теплоообменника, а также упрощсет очистку.
На кожухе фланца установленны крепления
для подсоединия ссантехнической воды (вход
холодной и выход горячей) и заглушка из
Магниевого Анода , серийно оснащённого,
для внутренней защиты горелки от
возможных феноменов коррозии.
: проводить ежегодную
проверку квалифицированным техником
(например авторизированная сервисная
служба компании Immergas), эффективности
магниевого анода горелки. Горелка
предназначена для установки в оборотное
соеденение сантехнической воды.
Обозначение:
A = Напор достигаемый в системе
на максимальной скорости с
отключенным байпассом
(закручены все регулирующие болты)
B = Напор достигаемый в системе на
максимальной скорости
(болты закрученные на 1,5 оборота
относительно, полностью
открученного регулирующего болта)
C = Напор достигаемый в системе
на максимальной скорости с
открытым байпассом (откручены все
регулирующие болты)
   .
Напор (kPa)
Напор (m H2O)
Расход (l/h)
Напор (kPa)
Напор (m H2O)
Расход (l/h)
Напор (kPa)
Напор (m H2O)
Расход (l/h)
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
1.18 CIRCULATION PUMP.
Zeus Superior kW Range boilers are supplied
with a built-in circulation pump with 3-position
electric speed control. e boiler does not operate
correctly with the circulation pump on first
speed. To ensure optimal boiler operation, in the
case of new systems (single pipe and module) it
is recommended to use the circulation pump at
maximum speed. e circulation pump is already
tted with a capacitor.
Pump anti-block. If, aer a prolonged period
of inactivity, the circulation pump is blocked,
unscrew the front cap and turn the motor sha
using a screwdriver. Take great care during this
operation to avoid damage to the motor.
1.19 DOMESTIC HOT WATER BOILER
DEVICE.
e Zeus Superior kW boiler is the accumulation
type with a capacity of 60 litres. It contains a large
coiled stainless steel heat exchanger pipe, which
allows to notably reduce hot water production
times. ese boilers built with stainless steel
casing and bottoms, guarantee long duration.
e assembly concepts and welding (T.I.G.) are
implemented to the minimum detail to ensure
maximum reliability.
e lower inspection ange ensures practical
control of the boiler and the coiled heat exchanger
and easy internal cleaning.
e domestic water attachments are found on the
ange cover (cold inlet and hot outlet) and also
the magnesium anode holder cap, including the
latter, supplied as standard for internal protection
of the boiler from possible corrosion.
N.B.: we suggest to do an annual check by a
qualied company (eg the Technical Assistance
Service), the eciency of the magnesium anode
of the storage tank. e boiler is prepared for
introduction of the domestic water re-circulation
connection.
Key:
A = Total head available to the plant on
the max. speed with by-pass excluded
(screws tightened totally)
B = Total head available to the plant on
the max. speed (screws tightened by
1.5 revs with respect to the completely
loose adjustment screws)
C = Total head available to the plant on
the max. speed with by-pass open
(screws loose)
Total head (kPa)
Total head (m H2O)
Total head (kPa)
Total head (m H2O)
Total head (kPa)
Total head (m H2O)
Total head available to the plant.
Capacity (l/h)
Capacity (l/h)
Capacity (l/h)

18
1- 28
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
1.20 KITS DISPONIBLES BAJO PEDIDO.
• Kit válvulas de corte (bajo pedido). La caldera
está preparada para la instalación de válvulas de
corte que se montarán en los tubos de descarga
y retorno del grupo de conexión. Este kit es
muy útil para efectuar el mantenimiento pues
permite vaciar exclusivamente la caldera sin ne-
cesidad de tener que vaciar toda la instalación
• Kit centralita para instalación por zonas
(bajo pedido). Útil cuando se quiere dividir
la instalación de calefacción en varias zonas
(tres como máximo) para servirlas por sepa-
rado con regulaciones independientes y para
mantenerelevado el caudal de agua para cada
zona, Immergas suministra bajo pedido el kit
centralita para instalación por zonas.
• Kit dosicador de polifosfatos (bajo pedido). El
dosicador de polifosfatos reduce la formación
de incrustaciones calcáreas, pudiéndose de esta
forma mantener las condiciones originales de
intercambio térmico y de producción de agua
caliente sanitaria. La caldera está preparada
para el montaje del kit dosicador de polifos-
fatos.
• Tarjeta relé (bajo pedido). La caldera prevé
la instalación de una tarjeta para ampliar las
posibilidades de funcionamiento del aparato.
• Kit recirculación (bajo pedido). El acumulador
de la caldera prevé el montaje del kit recir-
culación. Immergas suministra una serie de
racores y conexiones para la conexión entre
acumulador e instalación de agua sanitaria. La
plantilla de instalación de la caldera marca el
punto de conexión del kit recirculación.
Los Kits mencionados arriba se entregan com-
pletos y con las instrucciones para su montaje
y empleo.
Leyenda:
1 - Grifo de llenado calefacción
2 - Grifo de vaciado calefacción
3 - Válvula tres vías (motorizada)
4 - Válvula de gas
5 - Presostato instalación calefacción
6 - Circulador caldera
7 - Purgador de aire
8 - Medidor de caudal de humos
9 - Intercambiador primario
1.21 COMPONENTES DE LA CALDERA .
10 - Ventilador
11 - Tomas para análisis (aire A) - (humos F)
12 - Vaso de expansión calefacción
13 - Sonda sanitaria
14 - Vaso de expansión sanitario
15 - Acumulador Inox
16 - Válvula de seguridad 3 bar
17 - Válvula de seguridad 8 bar
18 - Grifo vaciado acumulador
19 - Cámara estanca
20 - Campana de humos
21 - Termostato de seguridad
22 - Sonda de descarga
23 - Cámara de combustión
24 - Bujías de encendido - captación
25 - Quemador
26 - By-pass regulable

1.20 , 
       .
• Комплект вентилей для отопительной
системы (опция). Конструкция бойлера
позволяет установить запорные вентили на
трубе подачи воды в отопительную систему
и на трубе возврата воды из системы . Такая
установка очень удобна с точки зрения
работ по техобслуживанию, потому что
позволяет слить воду из одного бойлера,
оставляя при этом ее в системе.
• Комплект подстанции зоновой системы
(опция). В том случае, если вы желаете
разделить систему отопления на несколько
зон (  ) для их отдельного
обслуживания с отдельными настройками.
Для поддержания высокой подачи воды для
каждой зоны, Immergas поставляет в виде
опции комплект для зоновой системы.
• Комплект дозатора полифосфатов (опция).
Дозатор полифосфатов предотвращает
образование известковых отложений
и сохраняет неизменными во времени
первоначальные характеристики
теплообмена и нагрева сантехнической
воды. Кострукция бойлера разработана с
учетом возможности установки дозатора
полифосфатов.
• Релейная плата (по заказу). Бойлер
предусмотрен для установки релейной
платы, которая позволяет расширить
характиристики агрегата и его
функциональные возможности.
• Комплепкт рециркуляции (по заказу).
Горелка бойлера предусмотрена для
установки комплекта рециркуляции.
Immergas поставляет серию переходников
и соеденителей, которые позволяют
соединение между бойлером и
сантехнической установкой. На шаблоне
установки приведены указания по
соединению комплекта рециркуляции.
Вышеперечисленные комплекты
поставляются с инструкцией по монтажу и
эксплуатации.
Обозначение:
1 - Кран заполнения системы
2 - Кран для слива воды из системы
3 - Трехходовой клапан (моторизи-
рованный)
4 - Газовый клапан
5 - Реле давления установки
6 - Циркулятор бойлера
7 - Клапан стравления воздуха
8 - Измеритель расхода воздуха
9 - Первичный теплообменник
1.21  .
10 - Венилятор
11 - Впускные/выпускные отверстия (воз-
дух A)
12 - Расширительный бак установки
13 - Сантехнический пробник
14 - Сантехнический расширительный бак
15 - Бойлер из нержавеющей стали
16 - Предохранительный клапан 3 бар
17 - Предохранительный клапан 8 бар
18 - Кран для слива воды из бойлера
19 - Герметичная камера
20 - Вытяжной кожух
21 - Предохранительный термостат
22 - Термопара
23 - Камера сгорания
24 - Свечи зажигания / детектирова-
ния пламени
25 - Горелка
26 - Байпас
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
1.20 KITS AVAILABLE ON REQUEST.
• Kit of system shuto valves (on request). e
boiler is designed for installation of system
shuto valves to be placed on delivery and
return pipes of the connection assembly. is
kit is particularly useful for maintenance as
it allows the boiler to be drained separately
without having to empty the entire system.
• System zone Kit (on request). If the heating
system is to be divided into several zones (max.
three), in order to interlock them with separate
adjustments and to keep water ow rate high
for each zone, Immergas supplies zone system
kits by request.
• Polyphosphate batching kit (on request). e
polyphosphate dispenser reduces the formation
of lime-scale and preserves the original
heat exchange and domestic hot production
water conditions. e boiler is prepared for
application of the polyphosphate dispenser kit.
• Relay card (on request).e boiler is prepared
for installation of a relay card that allows
to extend the features of the appliance and
therefore functioning possibilities.
• Circulation kit (on request). e boiler cylinder
is prepared for the application of the circulation
kit.Immergas supplies a series of joints and
attachments that allow connection between
the boiler and the domestic water plant. e
indication of the attachment of the circulation
kit is also envisioned on the installation
template.
The above kits are supplied complete with
instructions for assembly and use.
Key:
1 - System ller tap
2 - Plant emptying cock
3 - V3-way valve (motorised)
4 - Gas valve
5 - Fumes pressure switch
6 - Boiler circulation pump
7 - Air bleeding vale
8 - Fumes ow measuring device
9 - Primary heat exchanger
10 - Fan
11 - Intake points (air A)
12 - System expansion vessel
13 - Domestic water probe
14 - Domestic water expansion vessel
15 - Stainless steel Boiler
16 - Safety valve 3 bar
17 - Safety valve 8 bar
18 - System emptying tap
1.21 BOILER COMPONENTS.
19 - Sealed chamber
20 - Fumes hood
21 - Safety thermostat
22 - Delivery probe
23 - Combustion chamber
24 - Ignition and detection plugs
25 - Burner
26 - Adjustable By-pass

19
2-1
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
2INSTRUCCIONES DE USO Y MANTENIMIENTO
2.1 LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO.
Atención: para conservar la integridad de la
caldera y mantener inalteradas en el tiempo las
características de seguridad, rendimiento y abi-
lidad que la distinguen, es necesario realizar un
mantenimiento con frecuencia al menos anual,
como se indica en el punto correspondiente al
‘’control y mantenimiento anual del aparato’’, res-
petando las disposiciones nacionales, regionales
o locales vigentes. El mantenimiento anual es
indispensable para la validez de la garantía con-
vencional Immergas. La recomendamos rmar
contratos anuales de limpieza y mantenimiento
con una empresa habilitada de su zona.
2.2 ADVERTENCIAS GENERALES.
Prohibir el manejo de la caldera a niños y a
personas inexpertas.
No tocar el terminal de evacuación de humos
(si existe) pues alcanza una temperatura muy
elevada.
Por razones de seguridad, comprobar que el
terminal concéntrico de aspiración de aire/
descarga de humos (si existe) no esté obstruido
(ni siquiera temporalmente).
Cuando se decida llevar a cabo la desactivación
temporal de la caldera se deberá:
a) proceder al vaciado de la instalación de
agua, a no ser que esté previsto el empleo de
anticongelante;
b) cortar las alimentaciones eléctrica, de agua
y de gas.
En caso de tener que realizar trabajos u opera-
ciones de mantenimiento de estructuras situadas
cerca de los conductos o en los dispositivos de
salida de humos y sus accesorios, apague el apa-
rato y, una vez nalizados los trabajos, haga que
una empresa habilitada compruebe la eciencia
de los conductos y de los dispositivos.
No efectuar limpiezas del aparato o de sus piezas
con sustancias fácilmente inamables.
No dejar recipientes con sustancias inamables
en el local donde está instalado el aparato.
• Atención, para usar dispositivos que utilizan
energía eléctrica se deben tener en cuenta
algunas reglas principales, como:
- no tocar el aparato con partes del cuerpo
mojadas o húmedas;tampoco tocarlo estando
descalzos;
- no estirar los cables eléctricos, no exponer el
aparato a los agentes atmosféricos (lluvia, sol, etc.);
- el cable de alimentación del aparato no debe
ser sustituido por el usuario;
- en caso de daños en el cable, apague el aparato
y diríjase exclusivamente a una empresa
habilitada para sustituirlo;
- si se decide no utilizar el aparato durante
un cierto tiempo, conviene desactivar el
interruptor eléctrico de alimentación.
IMPORTANTE: las temperaturas indicadas en la
pantalla tienen una tolerancia de +/- 3°C debida
a las condiciones ambientales y no dependen de
la caldera.
Al nal de su vida útil, el producto no debe ser
eliminado como los residuos domésticos norma-
les ni abandonado en el medio ambiente, sino que
debe ser removido por una empresa profesional
habilitada. Para las instrucciones de eliminación
contacte con el fabricante.
Leyenda:
- Botón Stand-by - On
A- Botón de selección modo de funcionamiento verano ( ) e invierno ( )
B- Botón prioridad sanitario ( )
C- Botón Reset (RESET) / salida menú (ESC)
D- Botón entrada menú (MENU)/ conrmación de datos (OK)
1 - Selector de temperatura agua caliente sanitaria
2 - Temperatura seleccionada agua caliente sanitaria
3 - Selector de temperatura calefacción
4 - Temperatura seleccionada calefacción
2.3 PANEL DE CONTROL.
5 - Anomalía
6 - Visualización del estado de funcionamiento de la caldera
8 - Símbolo de presencia de llama y relativa escala de potencia
9 y 7 - Temperatura del agua en salida intercambiador primario
10 - Caldera en stand-by
11 - Caldera conectada a mando remoto (Accesorio)
12 - Funcionamiento en modo verano
13 - Función antihielo en marcha
14 - Funcionamiento en modo invierno
15 - Funcionamiento prioridad sanitario activado
16 - Conexión a herramientas externas (para técnico)
17 - Secciones del menú
18 - Funcionamiento con sonda temperatura exterior activada
19 - Visualización conrmación de dato o acceso al menú
20 y 7- Visualización temperatura exterior con sonda exterior
conectada (Accesorio)
21 - Visualización solicitud de reset o salida menú
22 - Función limpia chimenea en marcha
23 - Manómetro caldera
24 - Display multifunción

2  
 
2.1   .
: В целях сохранения целостности
котла и чтобы характеристики безопасно-
сти, производительности и надёжности не
менялись со временем, необходимо прово-
дить техобслуживание не реже одного раза
в год, согласно указаниям, приведённым в
пункте «ежегодная проверка и техобслужи-
вание котла», с соблюдением действующих
государственных, региональных и местных
положений.
Мы рекомендуем вам заключить договор
на ежегодное проведение работ по чистке и
техобслуживанию с компанией, обслужива-
ющей вашу территорию.
2.2   
 .
Подвесной бойлер не должен подвергаться
прямому воздействию пара, поднимаю-
щегося с кухонной плиты . Запрещается
эксплуатация бойлера детьми и лицами, не
имеющими опыта работы с такими устрой-
ствами. Нельзя прикасаться к воздуховоду
дымоудаления (если таковой имеется) так
как он может нагреваться до очень высокой
температуры; соображения безопасности
требуют, чтобы концентрический воздуховод
всасывания воздуха/дымоудаления (если
таковой имеется), не забивался даже на ко-
роткое время. В случае принятия решения
о временной приостановке эсплуатации
бойлера следует:
a) слить вод у из отопительной сис темы
за исключением того случая, когда пред-
усмотрено использование антифриза;
b) отключить агрегат от газовой магистра-
ли, водопровода и сети электропитания.
В случае проведения каких-либо работ
вблизи воздуховодов или устройств ды-
моудаления и их комплектующих, следует
выключить агрегат и по завершении работ
поручить уполномоченной компании про-
верку функционирования этих воздуховодов
или устройств.
Не производите чистку агрегата или его ча-
стей легко воспламеняющимися веществами.
Не оставляйте огнеопасные вещества или
содержащие их емкости в помещении, в
котором установлен котел.
• : эксплуатация любого устрой-
ства, потребляющего электроэнергию,
подразумевает соблюдение некоторых
фундаментальных норм:
- нельзя касаться агергата мокрыми или
влажными частями тела; также нельзя де-
лать этого, если вы стоите на полу босыми
ногами.
- нельзя дергать за электрические кабели;
не допускайте, чтобы агрегат подвергался
воздействию атмосферных агентов (дождь,
солнце и т.д.);
- кабель электропитания не должен заме-
няться самим пользователем;
- в случае повреждения кабеля выключите
устройство и для замены кабеля обращай-
тесь исключительно к квалифицированно-
му специалисту;
- в случае принятия решения о неиспользо-
вании агрегата в течение продолжительного
времени, выключите рубильник электро-
питания.
: указанные на дисплее темпе-
ратуры имеют погрешность +/- 3°C , которая
обуславливается условиями окружающей
среды и не зависят от бойлера.
По окончании срока службы изделие не
должно утилизироваться как бытовой отход
и оставляться в окружающей среде, необ-
ходимо обратиться в специализированную
компанию для его вывоза. По вопросам
утилизации обращайтесь к производителю.
Обозначения:
- Кнопка Стэнд-бай - Вкл
A- Кнопка выбора летнего ( ) и зимнего ( ) режима работы.
B- Кнопка приоритета ГВС ( )
C- Кнопка Сброса (RESET) / выхода из меню (ESC)
D- Кнопка входа в меню (MENU)/ подтверждения данных (OK)
1 - Регулятор ГВС
2 - Установленная температура горячей сантехнической воды
3 - Регулятор температуры отопления
4 - Установленная температуры отопления
2.3  .
5 - Наличие неполадок
6 - Отображение рабочего состояния бойлера
8 - Знак наличия пламени и соотвествующая шкала мощности
9 e 7 - Температура воды на выходе первичного теплообменникаo
10 - Бойлер в стэнд-байе
11 - Бойлер подключённый к дистанционному управлению
(Опция)
12 - Работа в летнем режиме
13 - Подключена защита от перезамерзания
14 - Работа в зимнем режиме
15 - Работает в режиме приоритета ГВС
16 - Соединения к внешним инструментам (для техника)
17 - Отображение функций меню
18 - Запущена работа с внешним температурным пробником
19 - Отображение подтверждения данных или входа в меню
20 e 7- Отображение внешней температуры с подключённым внеш-
ним пробником (опция)
21 - Отображения запроса сброса или выхода из меню
22 - Идёт работа в режиме «трубочиста»
23 - Манометр бойлера
24 - Мультифункциональный дисплей
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
2USER AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
2.1 CLEANING AND MAINTENANCE.
Attention: to preserve the boiler’s integrity
and keep the safety features, performance and
reliability, which distinguish it, unchanged over
time, you must at least execute maintenance
operations on a yearly basis in compliance
with what is stated in the relative point at “an-
nual check and maintenance of the appliance”,
in compliance with national, regional, or local
standards in force. Annual maintenance is es-
sential to validate the conventional warranty of
Immergas. We recommend stipulating a yearly
cleaning and maintenance contract with an
authorised local rm.
2.2 GENERAL WARNINGS.
Never expose the wall-mounted boiler to direct
vapours from a cooking surface.
Use of the boiler by unskilled persons or children
is strictly prohibited.
Do not touch the fumes exhaust terminal (if
present) due to the high temperature it reaches;
For safety purposes, check that the concentric
air intake/flue exhaust terminal (if fitted), is
not blocked.
If temporary shutdown of the boiler is required,
proceed as follows:
a) drain the heating system if anti-freeze is not
used;
b) shut-o all electrical, water and gas supplies.
In the event of work or maintenance to structures
near ducting or ue extraction devices and their
accessories, switch o the appliance and on com-
pletion of the operations ensure an authorised
company veries the eciency of the ducting
or the devices.
Never clean the appliance or connected parts
with easily ammable substances.
Never leave containers or ammable substances
in the same environment as the appliance.
• Caution: : the use of components involving use
of electrical power requires some fundamental
rules to be observed:
- do not touch the appliance with wet or moist
parts of the body; do not touch when barefoot.
- never pull electrical cables or leave the
appliance exposed to atmospheric agents (rain,
sunlight, etc.);
- the appliance power cable must not be replaced
by the user;
- if the cable is damaged, switch o the appliance
and solely contact an authorised company to
replace it;
- if the appliance is not to be used for a certain
period, disconnect the main power switch.
N.B.: the temperatures indicated by the display
have a tolerance of +/- 3°C due to environmental
conditions that cannot be attributed to the boiler.
At the end of its service life the appliance must
not be disposed of like normal household waste
nor abandoned in the environment, but must
be removed by a professionally authorised
company. Contact the manufacturer for disposal
instructions.
Key:
- Stand-by – On Button
A- Summer ( ) and winter ( ) functioning mode selector button
B- Domestic water priority button ( )
C- Reset (RESET) / exit menu(ESC) button
D- Menu entry (MENU)/ conrm data (OK) button
1 - Domestic hot water temperature selector switch
2 - Domestic hot water temperature set
3 - Heating water temperature selector switch
2.3 CONTROL PANEL.
4 - Heating water temperature set
5 - Anomaly presence
6 - Display boiler functioning state
8 - Flame presence symbol and relative power scale
9 and 7- Primary heat exchanger outlet water temperature
10 - Boiler in stand-by
11 - Boiler connected to remote control (Optional)
12 - Functioning in summer mode
13 - Anti-freeze function in progress
14 - Functioning in winter mode
15 - Priority domestic water functioning
16 - Connection to external tools for technician
17 - Display of menu items
18 - Functioning with external temperature probe active
19 - Display of data conrmation or menu access
20 and 7 - Display of external temperature with external probe connected
(optional)
21 - Display of reset request or exit menu
22 - Chimney sweep function in progress
23 - Boiler manometer
24 - Multi-function Display

20
2-2
2-3
2-4
2-5
INSTALADORUSUARIO
ENCARGADO DE MANTENIMIENTO
Display (6) Descripción funcionamiento
SUMMER Modo de funcionamiento verano sin requerimientos de calentamiento en curso. Caldera
en espera de requerimiento de agua caliente sanitaria.
WINTER Modo de funcionamiento invierno sin requerimiento de calentamiento en curso. Caldera
en espera de requerimiento de agua caliente sanitaria o calefacción ambiente.
DHW ON Modo sanitario en funcionamiento.
Caldera en marcha, calentamiento de agua sanitaria en marcha.
CH ON Modo calefacción en funcionamiento. Caldera en marcha, calefacción ambiente en
marcha.
F3
Modo antihielo en funcionamiento.
Caldera en marcha hasta alcanzar la temperatura mínima de seguridad contra congelación
en la caldera.
CAR OFF Mando Remoto (Accesorio) apagado.
DHW OFF
Con prioridad sanitario desactivada (indicador 15 apagado) la caldera funciona en sólo
en modo calefacción ambiente, durante 1 hora, pero manteniendo el agua sanitaria a la
temperatura mínima (20°C); después la caldera vuelve al funcionamiento normal que haya
sido congurado anteriormente. En el caso de empleo con Super CAR coincidiendo con
el periodo de funcionamiento en modo Timer sanitario reducido, en el display aparece
escrito DHW OFF y los indicadores 15 y 2 se apagan (ver manual de instrucciones del
Super CAR).
F4
Post-ventilación en marcha.
Ventilador en funcionamiento por haberse requerido agua caliente sanitaria o calefacción
ambiente, para evacuar los residuos de humo.
F5
Post-circulación en marcha.
Circulador en funcionamiento por haberse requerido agua caliente sanitaria o calefacción
ambiente, para refrigerar el circuito primario.
P33
Con el Comando Remoto (Accesorio) o el termostato ambiente (TA) (Accesorio) bloquea-
do, la caldera funciona igualmente en modo calefacción. (En el menú “Personalizaciones”
se puede activar la calefacción incluso si el Comando Remoto o el TA están fuera de
servicio).
STOP Intentos de Reset agotados. Esperar 1 hora para disponer de otro intento. (Ver bloqueo por
falta de encendido).
ERR xx Anomalía presente relativa al código de error correspondiente.
La caldera no funciona. (Ver apartado Aviso de averías y anomalías)
SET Durante la rotación del selector de temperatura del agua caliente sanitaria (1 Fig.2-1)
visualiza el valor de ajuste de la temperatura sanitaria.
SET Durante la rotación del selector de temperatura calefacción (3 Fig. 2-1) visualiza el valor
de ajuste de la temperatura de descarga de caldera para la calefacción ambiente.
SET
Si está instalada una sonda exterior (Accesorio) sustituye la indicación “SET”. El valor que
aparece es la corrección de temperatura de salida respecto a la curva de funcionamiento,
efectuada por la sonda exterior.
2.4 DESCRIPCIÓN DE LOS ESTADOS DE
FUNCIONAMIENTO.
A continuación se describen brevemente los
distintos estados de funcionamiento de la caldera
que se visualizan en el display multifunción (24)
mediante el indicador (6), para una explicación
completa remitirse al manual de instrucciones.
2.5 EMPLEO DE LA CALDERA.
Antes de realizar el encendido, comprobar que la
instalación contiene suciente agua a través de
la aguja del manómetro (23), que deberá indicar
un valor entre 1 y 1,2 bar.
Abrir la llave de paso del gas situada antes de la
entrada del gas a la caldera.
Cuando la caldera está apagada en el display
aparece sólo el símbolo Stand-by (10), pulsando
el botón “ ” se enciende la caldera.
Una vez la caldera ya está encendida, pulsando
repetidamente el botón “A” se cambia de modo
de funcionamiento, pasando de funcionamiento
verano ( ) a funcionamiento invierno ( ).
• Verano ( ): en este modo la caldera funciona
sólo para calentar agua sanitaria, la temperatu-
ra es congurada por medio del selector (1) y la
relativa temperatura es visualizada en el display
(24) mediante el indicador (2), apareciendo la
indicación “SET” (Fig. 2-2). Girando el selector
(1) en sentido horario la temperatura aumenta
y antihorario se reduce.
Durante el calentamiento del agua caliente
sanitaria en el display (24) se lee “DHW ON”
(Fig. 2-3) en el indicador de estado (6) y si-
multáneamente al encendido del quemador se
enciende el indicador (8) de presencia de llama,
con su relativa escala de potencia, y el indicador
(9 y 7) con la temperatura instantánea en salida
del intercambiador primario.
• Invierno ( ): en este modo la caldera funciona
tanto para calentamiento de agua sanitaria
como para calefacción ambiente. La tempera-
tura del agua caliente sanitaria se ajusta con el
selector (1), la temperatura de calefacción se
ajusta con el selector (3), siendo visualizada
en el display (24) mediante el indicador (4);
así mismo aparece escrito “SET” (Fig. 2-4).
Girando el selector (3) en sentido horario la
temperatura aumenta y antihorario se reduce.
Cuando es requerida calefacción ambiente, en
el display (24) aparece “CH ON” (Fig. 2-5) en
el indicador de estado (6) y simultáneamente
al encendido del quemador se enciende el indi-
cador (8) de presencia de llama con su relativa
escala de potencia y el indicador (9 y 7) con la
temperatura instantánea en salida del inter-
cambiador primario. En fase calefacción, la
caldera, si la temperatura del agua del circuito
es suciente para calentar los radiadores, puede
funcionar con sólo el circulador de caldera
activado.
Regulación del agua caliente sanitaria
Funcionamiento modo Verano con agua
caliente sanitaria
Regulación de la temperatura de salida
a calefacción
Funcionamiento modo Invierno
con calefacción ambiente

2.4   .
Ниже перечислены различные режимы
работы бойлера, которые отображаются
на мультифункциональном дисплее (24)
с помощью индикатора (6) с кратким
описанием, полное обьяснение будет
приведено в дальнейшем в настоящей
инструкцие.
 (6)   
SUMMER
Летний режим работы без текущего запроса.
Бойлер в режиме ожидания запроса горячей сантехнической воды.
WINTER
Зимний режим работы без текущего запроса. Бойлер в режиме ожидания запроса
горячей сантехнической воды или отопления помещения.
DHW ON
Работа в сантехническм режиме.
Бойлер работает и идёт запрос горячего водоснабжения.
CH ON
Работа в режиме отопления.
Бойлер в рабочем состоянии, идёт отопление помещения.
F3
Работа в режиме защиты от перезамерзания.
Бойлер в режиме востановления минималной безопасной температуры во избежание
замерзания бойлера.
CAR OFF Выключено Дистанционное управление (Опция).
DHW OFF
Отключен приоритет ГВС (выключен индикатор 15) бойлер работает только в
режитме отопления помещения в течениии 1 часа, тем не менее поддерживает
температуру сантехнической воды на минимальном уровне (20°C), после чего бойлер
врзвращается к нормальному, предварительно установленному, режиму работы. В том
случае, если используется Super CAR в сочетание с работой в режиме сокращённого
сантехническогоТаймера на дисплее отображается надпись DHW OFF и выключаются
индикаторы 15 и 2 (смотри книжку инструкций Super CAR).
F4
Идёт поствентиляция. Работает вентилятор после запроса ГВС или отопления
помещения для удаления остаточного дыма.
F5
Идёт постциркуляция.
Работает циркуляционный насос после запроса ГВС или отопления помещения для
охлаждения первичного теплообменника.
P33
С блокированным дистанционным управлением (Опция) или термостатом помещения
(TA) (Опция) бойлер все равно работает в режиме отопления.
(Запускается с помощью меню “Индивидуализации” и позволяет работу в режиме
отопление, даже если Дистанционное Управление или TП вне эксплуатации).
STOP
Закончены попытки сброса.
Необходимо подождать 1 час для осуществления 1 попытки.
(смотреть «блокирование при неосуществлённом зажигание»).
ERR xx
Неполадки в работе с соотвествующис кодом ошибки.
Бойлер не работает. (смотреть параграф «оповещение о поломках и неисправностях»).
SET
Во время вращения регулятора ГВС (1 Илл . 2-1) отображается состояние текущегоо
регулирования температуры сантехнической воды.
SET
Во время вращения регулятора температуры отопления (3 Илл. 2-1) отображает
состояние регулирования температуры подачи для отопления помещения.
SET
При наличие внешнего пробника (опция) заменяет функцию “ SET”.
Отображаемым значением является изменение температуры подачи в зависимости от
рабочей кривой, установленной внешним пробником.
2.5  .
Перед включением, убедитесь,
что в систему залита вода - стрелка манометра
(23) должна показывать величину между 1 и
1,2 бар. Откройте вентиль подачи газа на
входе бойлера.
Если бойлер выключен, то на дисплее
отображается только знак стэнд-бай (10)
нажимая на кнопку “ ” бойлер включается.
После того как бойлер включен, нажимая
многократно на кнопку “A” меняется рабочий
режим и происходит переход от летнего
режима работы ( ) к зимненму ( ).
•  ( ): в настощем режиме работы
бойлер работает только для производства
горячей сантехнической воды, температура
устанавливается с помощью регулятора (1)
и настоящяя температура отображается
на дисплее (24) с помощью индикатора
(2) и появляется надпись “SET” (Илл.2-2).
Вращяя регулятор (1) по часовой стрелке
температура увеличивается и против
часовой стрелки уменьшается.
Во время производства горячей сантехнической
воды, на дисплее, (24) на индикаторе состояния
появляется надпись “ DHW ON .” (Илл. 2-3)
(6) и одновременно с зажиганием горелки,
зажигется индикатор (8) наличия пламени с
соотвествующей шкалой мощности и индикатор
(9 и 7) с моментальной температурой на выходе
первичного теплообменника.
•  ( ): в настощем режиме работы бойлер
работает как для производства горячей
сантехнической воды, так и для отопления
помещения. Температура ГВС настраивается с
помощью регулятора (1), температура отопления
настраивается с помощью регулятора (3) и
настоящяя температура отображается на дисплее
(24) с помощью индикатора (4) и появляется
надпись“SET” (Илл. 2-4). Вращяя регулятор (3)
по часовой стрелке температура увеличивается
и против часовой стрелки уменьшается.
При запросе отопления помещения, на дисплее
(24) , отображается надпись “CH ON” (Илл. 2-5)
на индикаторе состояния (6) и одновременно с
зажиганиемгорелки,зажигетсяиндикатор(8)наличия
пламени с соотвествующей шкалой мощности и
индикатор (9 и 7) с моментальной температурой
на выходе первичного теплообменника. На этапе
отопления, в том случае если температура воды,
находящейся в системе, достаточно высока для того,
чтобы поддерживать в работе термосифоны, бойлер
может работать только с запуском циркуляционного
насоса.
Регулирование ГВС
Работа в Летнем режиме с производством
горячей сантехнической воды.
Регулирование температуры
подаваемой воды на установку
Работа в зимнем режиме
с отоплением помещения
INSTALLERUSER
MAINTENANCE TECHNICIAN
2.4 DESCRIPTION OF FUNCTIONING
STATES.
Below is a list of the various boiler functioning
states that appear on the multi-function display
Display (6) Description of functioning state
SUMMER
Summer functioning mode
Without requests in progress.
Boiler in stand-by for domestic hot water request.
WINTER
Winter functioning mode
Without requests in progress.
Boiler in stand-by for domestic hot water or environmental heating request.
DHW ON Domestic water mode in progress.
Boiler functioning, domestic water heating is in progress.
CH ON Heating mode in progress.
Boiler functioning, environmental heating is in progress.
F3
Anti-freeze mode in progress.
Boiler in function to restore the minimum safety
Temperature against freezing of the boiler.
CAR OFF Remote control (Optional) o.
DHW OFF
With domestic water priority disabled (indicator 15 o) the boiler only fun-
ctions in environmental heating mode for the duration of 1 hour, maintaining
the domestic hot water at a minimum temperature (20°C), aer which the
boiler goes back to normal functioning, which was previously set.
If used with Super CAR in concomitance of the functioning period in reduced
domestic water Timer mode, DHW OFF will appear on the screen and indica-
tors 15 and 2 switch o (see Super CAR instructions book).
F4
Postventilation in progress.
Fan working aer a request for domestic hot water or environmental heating in
order to evacuate residual fumes.
F5
Postcirculation in progress.
Circulator pump in working aer a request for domestic hot water or envi-
ronmental heating in order to cool the primary circuit.
P33
With Remote Control (Optional) or environmental thermostat (TA) (Optional)
in block, the boiler functions all the same in heating mode.
(Can be activated using the “Customisation” menu Allows to activate the
heating also if the Remote Control or TA are out of order).
STOP Reset attempts ended.Wait one hour to re-acquire attempt 1.(See ignition
block).
ERR xx Anomaly present with relative error code.
e boiler does not function. (see troubleshooting paragraph).
SET During rotation of the domestic hot water temperature selector switch
(1 Fig. 2-1) it displays the regulation state of the domestic water in progress.
SET During rotation of the heating temperature selector switch (3 Fig. 2-1) it
displays the regulation state of the boiler delivery for environmental heating.
SET
In presence of the external probe (optional) replaces “SET HEAT”.
e value that appears is the correction of the delivery temperature with
respect to the functioning curve set from the external probe.
(24) by means of the indicator (6) with a brief
description. Refer to the instruction book for a
complete explanation.
2.5 USING THE BOILER.
Before ignition check that the plant is full of
water, controlling that the manometer needle
(23) indicates a value between1÷1.2 bar.
Open the gas cock upstream from the boiler.
With the boiler switched-o only the Stand-by
symbol (10) appears on the display. By pressing
the “ ” button, the boiler switches on.
Once the boiler is on, by pressing button “A”
repeatedly the functioning mode is changed
and alternatively passes from the summer
functioning mode ( ) and winter functioning
mode ( ).
• Summer ( ): in this functioning mode the
boiler only functions to heat the domestic
water, the temperature is set using a selector
switch (1) and the relative temperature is shown
on the display (24) by means of the indicator
(2) and “SET” appears (Fig. 2-2). By turning
the selector switch (1) in a clockwise direction
the temperature increases and in a clockwise
direction it decreases.
During heating of the domestic hot water
(24) “DHW ON” will appear on the display
(Fig. 2-3) on the status indicator(6) and at the
same time on ignition of the burnere ame
presence indicator (8) switches on with relative
power scale and the indicator (9 and 7) with
the instantaneous output temperature from
the primary heat exchanger.
• Winter ( ): in this mode the boiler
functions both for heating domestic water
and environmental heating. e temperature
of the domestic hot water is always regulated
using the selector switch (1), the heating
temperature is regulated using elector switch
(3) and the relative temperature is shown on
the display (24) by means of the indicator (4)
and the“SET” indication appears (Fig. 2-4). By
turning the selector switch (3) in a clockwise
direction the temperature increases and in an
anti-clockwise direction it decreases.
During the request for environmental heating (24)
“CH ON” will appear on the display(Fig. 2-5) on
the status indicator (6) and at the same time on
ignition of the burner the ame presence indicator
(8) switches on with relative power scale and the
indicator (9 and 7) with the instantaneous output
temperature from the primary heat exchanger. In
the heating phase the boiler,if the temperature of
the water contained in the plant is sucient to heat
the radiators, can only function with the activation
of the boiler circulation pump.
Summer functioning mode with domestic
hot water heating
Domestic hot water regulation
System delivery temperature regulation
Winter functioning mode with environmental hea