Klauke TEXTRON FHP 4 Troubleshooting guide

Joh.-Christoph Schütz HE6642.DOC
HE.6642 5/04 Anzahl der Seiten: 17
Bedienungs- und Wartungsanleitung
Instruction and Service Manual
FHP 4
Inhaltsangabe
1. Einleitung
2. Aufschriften
3. Gewährleistung
4. Beschreibung der hydraulischen Fußpumpe
4.1. Beschreibung der Komponenten
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
5.1. Bedienung der Pumpe
5.2. Anwendung
5.3. Montageanleitung
5.4 Wartungshinweise
5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle
5.6. Hinweis, welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgewechselt werden dürfen.
6. Verhalten bei Störungen
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
8. Technische Daten
Serialnummer

Bedienungsanleitung FHP 4 Seite 2
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Kurzinspektion vor Inbetriebnahme
Bitte prüfen Sie, ob Sie alle im Lieferumfang angeführten Teile erhalten haben.
Lieferumfang:
1 hydraulische Fußpumpe Typ FHP 4
1 2m Hochdruckschlauch mit Kupplung
1 Bedienungsanleitung
Bedienungsanleitung
für die hydraulische Fußpumpe Typ FHP 4, Seriennummer .......................
1. Einleitung
• Vor Inbetriebnahme Ihre Fußpumpe lesen Sie sich die Bedienungsanleitung
sorgfältig durch.
• Benutzen Sie dieses Gerät ausschließlich für den bestimmungsgemäßen Gebrauch.
• Diese Bedienungsanleitung ist während der gesamten Lebensdauer des Gerätes
mitzuführen.
• Der Betreiber muß
- dem Bediener die Betriebsanleitung zugänglich machen und
- sich vergewissern, daß der Bediener sie gelesen und verstanden hat.
2. Aufschriften
An der Fußpumpe finden Sie einen Aufkleber mit Firmenlogo/Firmennamen, Typenangabe,
Seriennummer und dem zulässigen Betriebsüberdruck.
Der Hydraulikschlauch ist mit Herstellerangabe, Typ, Nennweite und Herstellungsjahr
versehen. Die Nennweite kann an den letzten beiden Ziffern der Typangabe abgelesen
werden.
3. Gewährleistung
Die Gewährleistung beträgt bei sachgemäßer Bedienung und unter Einhaltung der
geforderten regelmäßigen Kontrollen 1 Jahr ab Lieferdatum.

Bedienungsanleitung FHP 4 Seite 3
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4. Beschreibung der hydraulischen Fußpumpe
4.1. Beschreibung der Komponenten
Die hydraulische Fußpumpe mit unserer Typbezeichnung FHP 4 besteht aus folgenden
Komponenten:
Bild 1
Haltebügel Pumphebel Hydraulikschlauch Rückstellhebel Ölstopfen Schauglas
Pos.-Nr. 2 Pos.-Nr. 1 Pos.-Nr. 5 Pos.-Nr. 3 Pos.-Nr. 4 Pos.-Nr. 6
Tabelle 1
Pos.-Nr. Bezeichnung Funktion Referenz
1 Pumphebel Hebel zum Ausführen des Pumpvorganges S 3, 4
2 Haltebügel Transportsicherung zum Fixieren des Pumphebels S 3, 4, 5
3 Rückstellhebel zum Öffnen des Rückströmventiles S 3, 4, 5
4 Ölstopfen Schraube zum Öffnen und Schließen des Ölvor-
ratsbehälters
S 3
5 Hydraulikschlauch Stahlarmierte Hochdruckschlauchleitung mit
Kupplungstecker zum Verbinden des Preß-
/Schneidkopfes mit der Pumpe
S3, 5, 11
6 Schauglas Ölschauglas/Füllstandsanzeige S3
4.2. Beschreibung der Betätigungs- und Überwachungsfunktionen
Zum Entfernen der Transportsicherung wird der Pumpenhebel (Pos.-Nr. 1) nach unten in
Richtung des Pumpenkörpers gedrückt und der Haltebügel (Pos.-Nr. 2) zur Seite
geschwenkt.
Durch Fußbetätigung des Pumpenhebels wird der Arbeitsvorgang eingeleitet. Nach
kontinuierlicher Betätigung des Fußhebels schaltet die Pumpe nach einem hörbaren Klicken
bei 700 bar selbständig ab. Die Pumpe ist mit einem Doppelkolben ausgestattet, der einen
schnellen Vorschub und einen langsamen Arbeitshub aufweist.
Nach Ansprechen des Überdruckventils wird der Kolben durch Betätigung des
Rückstellhebels (Pos.-Nr. 3) der Fußpumpe zurückgefahren.

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Der Druckaufbau kann jederzeit an einem an der Pumpe auf Wunsch angebrachten
Manometer verfolgt werden.
5. Hinweise zum bestimmungsgemäßen Gebrauch
Es muß darauf geachtet werden, daß das Pumpaggregat standsicher auf einer ebenen Fläche
mit einem maximalen Neigungswinkel von 15° aufgestellt wird.
In Verbindung mit einem 2 m Hochdruckschlauch (Pos.-Nr. 5) ist das Arbeiten im
Kabelgraben nicht möglich. Für diese Anwendung wird mindestens ein 3 m Schlauch
benötigt.
5.1. Bedienung des Gerätes
1. Vollständiges Ausrollen des Hochdruckschlauches und Anschluß der Arbeitseinheit an
die Fußpumpe durch Verbinden des Kuppelungssteckers mit der Kupplungsmuffe am
Preß- oder Schneidkopf.
Achtung
Pumpe niemals ohne Arbeitseinheit betreiben!
Achtung
Vor Inbetriebnahme Ölstand prüfen und ggf. auffüllen.
2. Entfernen der Transportsicherung (Pos.-Nr. 2) und Positionierung der Arbeitseinheit.
3. Durchführung des Arbeitsvorganges.
4. Nach Erreichen des max. Betriebsdruckes wird der Rückstellhebel (Pos.-Nr. 3) betätigt.
Achtung
Desweiteren dürfen keine unter Spannung stehenden Teile bearbeitet
werden.
Vor Arbeitsbeginn ist ein spannungsfreier Zustand sicherzustellen.
Das Gerät kann in einem Temperaturbereich von -20°C bis +40°C sowohl im Innen- als
auch im Aussenbereich eingesetzt werden.
5.2. Anwendung
Die Pumpe kann mit allen im Programm befindlichen Preß- und Schneidköpfen betrieben
werden.
5.3. Montageanleitung
Zum Anschluß des Preß-/Schneidkopfes wird der Kupplungsring zurückgezogen und auf
den am Schlauch sitzenden Nippel aufgesetzt.
Aufgrund des begrenzten Ölvolumens können Schneidköpfe nur mit einer max.
Schlauchlänge von 5 m betrieben werden.
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5.4. Wartungshinweise
Die hydraulische Pumpe ist nach jedem Gebrauch zu reinigen und ein trockener Zustand vor
Einlagerung sicherzustellen.
Die Pumpe ist weitgehend wartungsfrei. Lediglich der Ölstand ist regelmäßig zu
kontrollieren und die Pumpe ist nach möglichen Beschädigungen zu untersuchen.
Der Ölstand kann an dem Schauglas (Pos.-Nr. 6) abgelesen werden. Der Ölstand sollte in
waagerechter Stellung der Pumpe am oberen Ende des Schauglases zu finden sein. Dieses
wird durch ein kleines Luftbläschen angezeigt.
Ist der Ölstand zu niedrig, muß entsprechend Öl nachgefüllt werden. Dazu muß die Pumpe
in eine vertikale Position gebracht mit dem Ölstopfen (Pos.-Nr. 4) oben. Öl bis zur oberen
Kante auffüllen. Nach erfolgter Wartung den Ölstopfen wieder aufschrauben.
Der Hydraulikschlauch und die Armaturen müssen vor und nach der Anwendung auf
Beschädigungen und Undichtigkeiten hin überprüft werden.
Folgende legierte Hydrauliköle können verwendet werden:
Tabelle 4
Sorte Temperaturbereich Viskositätsklasse Qualitätsstufe
__________________________________________________________________________
AVIA HVI 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Shell Tellus T 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Mobil DTE 11 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
NUTO H 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Rando HD - Z15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Agip OSO 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
BP Energol HLP 15 -20°C bis +40°C VG 15 HLP
Es können auch andere vergleichbare Hydrauliköle verwendet werden.

Bedienungsanleitung FHP 4 Seite 6
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5.5. Ölwechsel- und Wartungsintervalle.
Es ist empfehlenswert, die Pumpe in regelmäßigen Abständen durch einen Sachkundigen zu
warten, um einen einwandfreien Zustand vor dem nächsten Gebrauch zu gewährleisten.
Tabelle 5
Wartungsplan:
Was? Wann? wer?
__________________________________________________________________________________________________
Reinigen nach jedem Gebrauch Bediener
Ölstand prüfen wöchentlich Bediener
Hochdruckschlauch prüfen wöchentlich Sachkundigen
Hydrauliköl wechseln jährlich Werk/Sachkundigen
Das Hydrauliköl ist nach spätestens einem Jahr oder bei häufigem Gebrauch nach ca. 10.000
Arbeitszyklen komplett auszutauschen. Wir empfehlen, diesen Ölwechsel im Werk
ausführen zu lassen.
Achtung
Bitte verwenden Sie nur sauberes, einwandfreies Hydrauliköl
(AVIA HVI 15 und andere Hydrauliköle gleicher Qualität).
Achtung
Hydrauliköle können Hautausschläge und andere Gesundheitsschädigungen
hervorrufen. Vermeiden Sie längeren Hautkontakt. Waschen Sie sich nach jedem
Kontakt gründlich.
Achtung
Verschüttetes Hydrauliköl muß sofort mit Saugmaterial gebunden werden.
5.6. Hinweis welche (Ersatz-) Teile vom Kunden selber ausgetauscht werden dürfen.
Innerhalb des Gewährleistungszeitraums darf vom Kunden nur das Öl gewechselt werden.
Achtung
Versiegelung der Druckeinstellschraube nicht beschädigen!
Führen Sie keine eigenen Reparaturen durch und entfernen Sie keine Bauteile wie
Schrauben oder andere Komponenten.
5.7. Transport
Das Hydraulikaggregat sollte, um Beschädigungen beim Transport zu vermeiden, immer in
einem Transportkoffer transportiert werden. Dabei ist darauf zu achten, daß der Hydraulik-
schlauch (Pos.-Nr. 5) ordentlich aufgerollt wird. Der Mindestknickradius von max. 70 mm
darf nicht unterschritten werden.
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6. Verhalten bei Störungen
Erreicht die Pumpe nicht Ihren vollen Druck, so kann Luft in das System eingedrungen sein.
Abhilfe: Halten Sie bitte die Arbeitseinheit tiefer als die Pumpe und betätigen Sie den
Pumphebel. Diesen Vorgang wiederholen Sie bitte 2-3 mal. Erreicht die Pumpe dann noch
nicht den vollen Druck, so muß der Entlüftungsvorgang wiederholt werden.
Tritt Hydrauliköl an der Pumpe aus, muß das jeweilige Bauteil oder ggf. das gesamte Gerät
zur Reparatur ins Werk eingeschickt werden.
Der Kupplungsstecker der Pumpe kann nicht in die Kupplungsmuffe eingeschoben werden.
Abhilfe:Die Verriegelung, das gerändelte Rad, verhindert das Zurückziehen des federkraft-
beaufschlagten Rings. Verriegelung losdrehen bis der Ring zurückgezogen werden kann und
anschließend Kupplungsstecker einschieben.
7. Außerbetriebnahme/Entsorgung
Auch bei qualitativ hochwertigen Geräten ist irgendwann der Zeitpunkt gekommen, an dem
die Entsorgungsfrage gestellt werden muß.
Die Entsorgung der einzelnen Komponenten des Gerätes muß getrennt erfolgen. Dabei muß
zuerst das Öl abgelassen und an speziellen Abnahmestellen entsorgt werden.
Achtung
Hydrauliköle stellen eine Gefahr für das Grundwasser dar. Unkontrolliertes
Ablassen oder unsachgemäße Entsorgung steht unter Strafe.
(Umwelthaftungsgesetz)
Als nächstes muß der Schlauch abgeschraubt werden und das im Schlauch befindliche Öl
mit dem Öl aus der Pumpe entsorgt werden. Auch der Schlauch muß als ölverschmutztes
Betriebsmittel speziell entsorgt werden.
Die restlichen Teile des Gerätes müssen unter Beachtung der geltenden Umweltstandards
entsorgt werden.
Wir empfehlen wegen möglicher Umweltverschmutzung die Entsorgung durch zugelassene
Fachunternehmen vornehmen zu lassen. Eine kostenfreie Rücknahme des Altgerätes durch
den Hersteller kann nicht zugesagt werden.

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8. Technische Daten
Betriebsdruck: 700 bar
Eingefüllte Ölmenge 1 l
Gewicht: 12 kg
Temperaturbereich
des Hydrauliköls: -20°C bis +40°C
Schlauchlänge: 2 m
Hydrauliköl: "AVIA HVI 15"
Symbole
Sicherheitstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Personen-
und Umweltschäden zu vermeiden.
Anwendungstechnische Hinweise
Bitte unbedingt beachten, um Schäden am
Gerät zu vermeiden.
Anmerkung
Diese Bedienungsanleitung können Sie jederzeit kostenlos unter der Art.-Nr. HE.6642 bei
uns bestellen.
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Joh.-Christoph Schütz HE6642.DOC
HE.6642 Total Pages: 17
Auf dem Knapp 46 Tel.: ++49 (0)2191/907-0
D-42855 Remscheid Fax: ++49 (0)2191/907-141
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Instruction Manual
Index
1. Introduction
2. Labels
3. Warranty
4. Description of the hydraulic pump
4.1. Description of the components
4.2. Description of the operation
5. Remarks with respect to the determined use
5.1. Operation of the unit
5.2. Explanation of the application range
5.3. Mounting instructions
5.4. Service and Maintenance instructions
5.5. Oil changing cycles
5.6. Storage and transport of the unit
5.7. Reference as to which (spare-) parts can be exchanged by the customer
6. Troubleshooting
7. Putting out of action/waste disposal
8. Technical data
FHP 4

Instruction manual FHP 4 page 10
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Brief inspection before putting into service
Please check immediately if you received all parts mentioned in our basic supply.
Basic supply:
1 hydraulic foot pump Type FHP 4
1 2 m high pressure hose with coupling
1 instruction manual
Instruction Manual
for the hydraulic unit Type FHP 4, Serial-No. ......................
1. Introduction
Before starting to use the pump please read the instruction manual carefully.
Use this pump exclusively for its determined use.
Mounting and assembly of connecting material with the help of this pump must only be
performed by specially trained personnel. The minimum age is 16 years.
This instruction manual must be carried along during the entire life span of that pump.
The operator must
- guaranty the availability of the instruction manual for the user and
- make sure, that the user has read and understood the instruction manual.
2. Labels
On the labels fixed on the unit you’ll find the type specification, name of the manufacturer
and/or the company logo and the Serial No..
3. Warranty
If correct operation is guaranteed and regular service is provided our warranty is 1 year
from the time of delivery.

Instruction manual FHP 4 page 11
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4. Description of the hydraulic pump
4.1. Description of the components
The hydraulic pump type FHP 4 consists of the following components:
picture 1
Hook Pump lever Hydraulic hose Release lever Oil plug Inspection glas
Pos.-No. 2 Pos.-No. 1 Pos.-No. 5 Pos.-No. 3 Pos.-No. 4 Pos.-No. 6
Table 1
Pos.-No. Description Function
1 Pump lever To actuate the pump
2 Hook To fix the pump lever for easy transportation
3 Release lever To release the pressure of the pump
4 Oil plug Screw for the oil reservoir to service the pump
5 Hydraulic hose Steel armed hydraulic high pressure hose
4.2. Description of the operation
In order to release the pump lever (Pos.-No. 1) the hook (Pos.-No. 2) must be disengaged
by pushing the lever towards the body of the pump so that the hook (Pos.-No. 2) can be
pushed aside and thus releasing the pump lever.
By actuating the pump lever with the foot the crimping cycle will be initiated. After
continuously actuating the pump lever the pump will switch off automatically when
reaching the max. operating pressure at 700 bar. Reaching this point will be indicated by
an audible „click“. The pump has a double piston which allows a fast approach of the
dies/blades to the cable in a low pressure mode. When the compression starts the pump
will automatically switch over to the high pressure mode.
After reaching the max. operating pressure the piston can be returned into the starting
position by actuating the release lever (Pos.-No.3).
If a pressure pick up is available the pressure increase can be observed.

Instruction manual FHP 4 page 12
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5. Remarks with respect to the determined use
The pump must be positioned on an even surface with a max. angle of 15°.
In combination with a 2 m high-pressure hose it is not possible to work in a cable trench.
For this application at least a 3m high-pressure hose is needed.
5.1. Operation of the unit
First roll out the hose completely. Afterwards you have to connect the crimping/cutting
head to the high pressure hose (Pos.-No. 5).
Attention
Don’t actuate the pump without the crimping head.
Attention
Before operating the unit the oil level must be checked and adjusted if
necessary.
2.) Remove the hook (Pos.-No. 2) and bring the remote head into position.
3.) Actuate the pump lever (Pos.-No. 1) continuously until the remote head has terminated
the intended operation.
After this process has been completed the release button must be actuated to return the
piston into its starting position.
5.2. Explanation of the application range
The pump can be operated with the all Klauke crimping and cutting heads:
5.3. Mounting instructions
The remote heads must be mounted on the hose by retracting the sleeve of the coupling
and pushing it onto the nipple.
5.4. Service and maintenance instruction
The hydraulic pump must be cleaned and dried after each use. The pump is basically
maintenance free, only the oil level must be checked regularly and it has to be inspected
for possible damages and wear.
Check the oil level of the pump unit using the inspection glas (Pos.-No. 6). If the oil level
proves to be unsatisfactory additional oil has to be added. The oil level should be at the
very upper end of the inspection glas (Pos.-No. 6) when the pump is in a horizontal
position.
To refil oil bring the pump into a vertical position with the filler plug (Pos.-No. 4) pointing
up. Open the oil filler plug (Pos.-No. 4) and fill in the oil right to the top. After servicing
the oil filler plug must be screwed on again.
The hydraulic hose (Pos.-No. 5) and the armature must be checked for damage and
leakage.
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Instruction manual FHP 4 page 13
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Attention
Spilled hydraulic oil has to be absorbed immediately.
After one year we recommend sending the pump in to the manufacturer for an inspection.
5.5. Oil changing cycles
The hydraulic oil has to be completely changed annually or after 10.000 crimping/cutting
cycles if the pump is used frequently. We recommend to have the service done in
specialised companies where the safe disposal of the oil is guaranteed.
Attention
Please use only clean, proper hydraulic oil.
(AVIA HVI 15 and other hydraulic oils of similar quality)
The following hydraulic oils are suitable:
Sort Temperature range Viscosity Class Quality level
________________________________________________________________________
AVIA HVI 15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
Shell Tellus T 15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
Mobil DTE 11 -20°C to +40°C VG 15 HLP
NUTO H 15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
Rando HD - Z15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
Agip OSO 15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
BP Energol HLP 15 -20°C to +40°C VG 15 HLP
Attention
Hydraulic oils can cause cutaneous eruption (eczema) or other health
hazards. Avoid longer skin contact. Wash your hands carefully after each
contact.
5.6. Storage and transport of the pump
In order to protect the pump unit against damages it has to be cleaned carefully after heavy
duty operations.
The hydraulic pump is supplied with a hook (Pos.-No. 2) to hold the pump lever down for
easier transportation. The hydraulic hose (Pos.-No. 5) is the most vulnerable part of the
pump and has to be handled with care. The minimum bending radius should not be lower
than 70 mm.
5.7. Reference as to which spare parts can be exchanged by the customer
Within the determined use of the pump only the oil are permitted to be changed by the
customer.
Attention
Do not damage the seals of the pump.
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Do not attempt to repair the pump yourself, and do not remove any parts such as screws
and other components.
6. Troubleshooting
a.) If the pump doesn’t reach the final operating pressure air may have penetrated the
system.
=> Hold the crimping unit lower than the pump and actuate the pump lever (Pos.-
No 1) until the dies are completely closed. Repeat this procedure 2 or 3 times.
If the pump is still not reaching the full pressure repeat this process again until the
pump works properly.
Should the malfunction not be corrected by this the pump must be returned to the
manufacturer.
b.) The pump loses oil.
=> Return the pump to the manufacturer. Do not open or destroy the seal of the pump.
c.) The coupling plug can not be connected to the coupling sleeve
=> Release the knurled coupling lock by unscrewing it and allowing to retract the
spring-loaded ring. Then insert the male plug into the female coupling sleeve.
7. Putting out of service/waste disposal
After many years of intensive use even a high quality pump has finally to be put out of
service.
The disposal of the various components of the pump have to be treated separately. The first
step is to dispose of the oil at special delivery points.
Attention
Hydraulic oils represent a danger for the ground water. Uncontrolled draining
of oil or improper disposal is under penalty of applicable environmental
liability laws.
Next dismantle the high-pressure hose and dispose of the oil in the hose with the oil in the
pump. The emptied hose needs also to be disposed of at a special delivery point.
The remaining parts of the unit can currently be disposed of as scrap-metal.
Because of possible environmental damages we recommend the disposal of the pump by
professional companies. A return of the old unit free of charge to the manufacturer cannot
be granted.

Instruction manual FHP 4 page 15
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8. Technical Data
Hose length: 3 m
Hydraulic oil: „AVIA HVI 15“
Oil capacity: 1 l
Temperature range (hydraulic oil): -20°C to +40°C
Weight of the complete unit: approx. 10,5 kg
Max. operation pressure: 700 bar
Hydraulic pump: double piston for two speed operations
Symbols
Safety warnings
Please do not disregard these instructions in order to avoid human injuries
and environmental damages.
Operational warnings
Please do not disregard them to avoid damaging the pump unit.
Note
This Instruction Manual can be ordered free of charge. The part # is HE.6642.
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ServiceFHP4 Seite/page16
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DEUTSCHLAND Klauke Remscheid
Herr Radtke
Auf dem Knapp 46
42855 Remscheid
Tel.: ++49 (0)2191/907-168
Fax: ++49 (0)2191/907-242
e-mail: [email protected]
FRANKREICH: KLAUKE FRANCE
M. Weiten
16, Rue Saint-Louis
Z.I. Actisud
57150 Creutzwald (France)
Tel.: ++33-3-87298470
Fax: ++33-3-87298479
E-MAIL: [email protected]
GROSSBRITTANIEN Norwich Instrument Services
Mr. Norman Cockburn
32 Hellesdon Park Road
Drayton High Road
Norwich NR6 5DR (UK)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
ISRAEL: Shay A.U., Ltd.
Mr. Shay
Ind. Zone Kiriat Arieh
Embar Street 23/25
P.O. BOX 10049
49222 Petach Tikva (Israel)
Tel.: ++972-3-9233601
Fax: ++972-3-9234601
E-MAIL: [email protected]
ITALIEN: F.B. Spa
Mr. Victor Drozdowski
Via Buonarroti, 11
61030 Borgaccio di Soltara (PU) (Italy)
Tel.: ++39-0721-892168
Fax: ++39-0721-879602
E-MAIL: [email protected]
NIEDERLANDE: H.K. Electric B.V.
Mr. Kleijn
De Steegen 7
5321 JZ Hedel (Niederlande)
Tel.: ++31-73-5997599
Fax: ++31-73-5997590
E-Mail: [email protected]
ÖSTERREICH: KLAUKE Handelsgesellschaft mbH
Mr. Acham
Kaiser-Franz-Josef-Str. 9
1230 Wien (Österreich)
Tel.: ++43-1-8893436
Fax: ++43-1-8893433
E-MAIL: [e-mail]
POLEN/ UKRAINE: RB Brexim S.A.
Marynin 7a
05-825 Grodzisk Mazowiecki (Polen)
Tel.: ++48-22-7920273 oder 75
Fax: ++48-22-7923055
E-MAIL: [email protected]
PORTUGAL: Palissy Galvani Electricidade Lda.
Mrs. Anna Pereira
Rua Serpa Pinto, 15-A/P
1200 Lisboa (Portugal)
Tel.: ++351-21-3223400
Fax: ++351-21-3223410
SLOWENIEN: Isaria d. o.o.
Mrs. Zorz
Proizvdnja in trgovina
Cece 2a
1420 Trovlje (Slowenien)
Tel.: ++386-356-31800
Fax: ++386-356-3180
SPANIEN/ ANDORRA: Gave Electro S.A.
Mr. Fernando Carvalho
Paratge Coll-Blanc, S/N
Aptdo. 12
08430 La Roca del Valles,
Barcelona (Spanien)
Tel.: ++34-93-8422212
Fax: ++34-93-8422227
E-MAIL: [email protected]
TSCHECHISCHE REPUBLIK/
SLOVAKEI: Jiri Nitsch
M. Pujmanove 1220/31
14000 Praha 4 – Prankrac
(Tschechische Republik)
Tel.: ++42-2-61213220
Fax: ++42-2-61213218
VOLKSREPUBLIK CHINA: Excellence Eng. & Trade Co,
(lokaler Partner) Mr. Paul Wu
Rm 1207B, T.P Plaza
9/109, LiuHua Road
5100010 Guagzhou (P.R. China)
Tel.: ++86-20-86671150
Fax: ++86-20-86671141
E-MAIL: [email protected]
(lokaler Partner) Beijing Tian Ze Electric Power
Equipment Co.Ltd.
Mr. Yu Yong
Room 223-225 Juan Plaza
No. 18 Bai Zi Wan Road
Chaoyang District
100022 Beijing (P.R. China)
Tel.: ++86-10-67706841
Fax: ++86-10-67718723
E-MAIL: [email protected].cn
(Service Ansprechpartner) Shanghai PuHuiFeng Machinery
Equipment Maintenance Co.Ltd.
Mr. Zhang Yulian
No.7, 234 Changning Road
200042 Shanghai (China ZIP)
Tel.: ++86-21-62254404
Fax: ++86-21-62254404
KOREA: Taehyung Hydraulic Tool
Mr. Kim
140-5, Gamjeun-Dong, Sasang-Gu
Busan 17-060 (Korea)
Tel.: ++82-51-3171507
Fax: ++82-51-3171507
E-Mail: [email protected]
SCHWEDEN Miltronic AB
Mr. Thomas Fred
Kungshagsvägen 7
S-611 29 Nyköping (Schweden)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
NORWEGEN Miltronic AS
Mr. Hans Petter Selbo
Dolasletta 5, 4308 Transby
N-3421 Lierskogen (Norwegen)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail:
[email protected]

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UNGARN Trend Elektro
Mr. Istvan Imrik
H-1117 Budapest
Dombovari ut 5-7 (Ungarn)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
TÜRKEI Ünal Kardes
Mr. Servet Diricanli
Eski Londra Asfalti No. 6
34630 Desyol-Sefaköy-
Istanbul (Türkei)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
RUSSLAND Unit Mark Pro
Mr. Alexander Naichouller
119147 Moscow
Marksistskaya 34, bldg 10
(Russland)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
RUMÄNIEN: Gerkon S.R.L.
Mr. Heim
Miercurea Ciuc
Str. Eminescu 1
4100 Miercurea Ciuc
(Rumänien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
e-Mail: [email protected]
KROATIEN: Konekt d.o.o.
Mr. Dubravko Salkovic
Cerinina
HR-10000 Zagreb (Kroatien)
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [e-mail]
SCHWEIZ: Ferratec AG
Mr. Bürgisser
Großmattstr. 19
CH-8964 Rudolfstetten
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
Geplante (planned) Service-Center in 2004:
LIBANON Georges Khoury & Co
Mr. Alec Kouladjian
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Beirut-Lebanon (Libanon)
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IRLAND: Mangan Wholesale Ltd.
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FINNLAND OYElteosähkö AB
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SÜDARFIKA Eberhardt Martin CC
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