Klima therm KCO300 User manual

STRONA 3Kompaktowa centrala z odzyskiem ciepła
PAGE 32 Compact AHU with heat recovery
KCO
STPAG 62     
  
DTR KCO v.2.1 • 2015
KLIMA-THERM zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian • Information in this document is subject to change without notice • Информация в настоящем документе изменяется без предварительного уведомления
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
 
 


KOMPAKTOWA CENTRALA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
COMPACT AHU WITH HEAT RECOVERY
       
PL
ENG
RU

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
PL
KCO KOMPAKTOWA CENTRALA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
COMPACT AHU WITH HEAT RECOVERY
       
SERWIS // SERVICE // 
(+48 ) 58 7680 494
http://www.klima-therm.pl/4/serwis
[email protected]
www. klima-therm.pl

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4 5
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
1. Informacje ogólne 5
2. Dane techniczne i zastosowanie 5
3. Konstrukcja centrali 6
4. Automatyka 6
5. Dostawa i transport 8
6. Instalacja urządzenia 8
6.1 Montaż urządzenia 8
6.2 Podłączenie instalacji powietrznej 8
6.3 Podłączenie instalacji elektrycznej 9
6.4 Odprowadzenie skroplin 9
6.5 Połączenie panelu zdalnego sterowania z centralką KCO 9
7. Pierwszy rozruch urządzenia 10
8. EKSPLOATACJA URZĄDZENIA 10
8.1 Włączanie i wyłączanie urządzenia 10
8.2 Czynności serwisowe 10
8.3 Wymiana ltra 10
9. Sterowanie kompaktową centralką KCO 10
9.1 Obsługa 11
9.2 Poziomy obsługi i dostępu 11
9.3 Ekrany 11
Standby 11
Ekran główny 11
Menu główne 12
Tryb pracy 12
Wejścia 13
Wyjścia 14
Ustawienia 14
Wyświatlacz 16
Alarmy 16
Hasła 16
Info 17
Czas / Język 17
Przywracanie ustawień domyślnych 17
10. Połączenia elektryczne i sygnalizacja 17
10.1 Schematy elektryczne 17
10.2 Podłączanie panelu DEN16-C 17
10.3 Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej KCO 1200 17
10.4 Sygnalizacja led 17
11. Schematy elektryczne 17
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-300/500 EC
dla KCO300/500: płytki sterującej 18
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-300/500 EC
dla KCO300/500: zasilania 20
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-800 EC
dla KCO800: płytki sterującej 22
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-800 EC
dla KCO800: zasilania 23
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-1200 EC
dla KCO1200: płytka sterująca 24
Schemat automatyki DE_SZS_KCO-1200 EC
dla KCO1200: zasilanie 26
Schemat sterownicy dodatkowej nagrzewnicy
elektrycznej DE_SZS_HE3f dla KCO-1200 EC 27
11.1 Dane ogólne 28
12. Komunikacja MODBUS RTU 28
13. Protokół uruchomienia 30
14. Serwis - informacja 31
1. Informacje ogólne
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumen-
tacja Techniczno-Ruchowa typoszeregu Kompaktowych
Central z wymiennikiem obrotowym typu KCO.
Celem DTR jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową oraz prawidłową obsługą i eksploatacją urzą-
dzenia. Przed zainstalowaniem i eksploatacją urządzenia,
należy dokładnie zapoznać się z niniejszą Dokumentacją
Techniczno-Ruchową i ściśle stosować się do zawartych
w niej wytycznych i zaleceń.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń
zawartych w Dokumentacji Techniczno
-Ruchowej zwalnia Producenta od zobo-
wiązań gwarancyjnych.
2. Dane techniczne i zastosowanie
Kompaktowa centrala z wymiennikiem obrotowym jest
małym urządzeniem przeznaczonym do systemów wen-
tylacji z odzyskiem ciepła wszelkiego rodzaju pomieszczeń
typu: sklepy, restauracje, pralnie, budynki mieszkalne, dom-
ki jednorodzinne i inne. Centrala pracuje na powietrzu ze-
wnętrznym. Źródłem energii jest prąd elektryczny.
1 2 3 4
h
H
H2
H1
111
18
c1
c2
C
b1 b2
B
b1b2
Ød
Dla utrzymania temperatury komfortu nawiewanego po-
wietrza, przy temperaturach powietrza zewnętrznego 0<0C,
zaleca się stosowanie wstępnego podgrzania powietrza
zewnętrznego za pomocą nagrzewnicy wstępnej lub grun-
towego wymiennika ciepła GWC.
Tabela Nr 1 Parametry techniczne
PARAMETRY KCO300 KCO500 KCO800 KCO1200
Nominalna wydajność
powietrza [m3/h] 300 500 800 1200
WYMIARY URZĄDZENIA
H
[mm]
683 769 870 981
H1 732 822 919 1030
H2 759 849 946 1057
h461 546 647 659
B 670 870 1070 1287
b1 80 100 120 145
b2 140 170 230 270
C 422 522 632 722
c1 120 140 180 170
c2 130 160 180 300
d 125 160 200 250
Waga netto [kg] 44 64 88 141
Waga brutto z paletą [kg] 61 81 107 161
Wyloty kanałów [mm] 4 × Ø125 4 × Ø160 4 × Ø200 4 × Ø250
Napięcie zasilania 230 V; 50 Hz
Temperatura otoczenia/
maks. wilgotność +5÷45C/60%
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
Wymiennik ciepła Wymiennik obrotowy
Sprawność wymiennika ** do 88% do 88% do 88% do 88%
SILNIKWYMIENNIKA
Moc 14W 14 W 50W 50 W
Napięcie 230 V; 50Hz
Prąd pobierany 0,07 A 0,07 A 0,2 A 0,2 A
Temp. powietrza -25-50C-25-50C-25-50C-25-60C
WENTYLATORY
Moc 2×58W 2×155 W 2×210W 2×385 W
Napięcie 230 V; 50Hz
Prąd pobierany 2×0,26 A 2×0,68 A 2×0,93 A 2×2,5 A
Temp. powietrza -25-50C-25-50C-25-50C-25-60C
Poziom mocy akustycznej *
Do pom. przy
wydajności
30% 25 dB(A) 35 dB(A) 33 dB(A) 38 dB(A)
100% 40 dB(A) 44 dB(A) 40 dB(A) 51 dB(A)
Do kanału przy
wydajności
30% 45dB /
41dB(A) 57dB / 50dB(A) 54dB / 49dB(A) 58dB / 54dB(A)
100% 60dB /
57dB(A) 66dB / 60dB(A) 60dB / 57dB(A) 69dB / 68dB(A)
Automatyka Sterownik cyfrowy
Filtr powietrza zew.
i wywiewanego G4 -165 ×
380× 5 G4 -195 × 480× 5 G4 -270 × 580× 5 G4 -345 × 677× 5
Grzałka na wylocie
powietrza nawiewanego 1000W 2000 W 3000W brak ***
* Uwaga: Dla maksymalnego wytłumienia instalacji po-
wietrznej, zaleca się montaż króćców elastycznych na
przyłączach, kanałowych tłumików akustycznych na
instalacji powietrznej oraz skrzynek rozprężnych przy
nawiewnikach.
** Uwaga: Dane podawane przez producentów
wymienników przeciwprądowych zgodnie z EN 308
i EUROVENT.
*** Uwaga: Opcjonalnie, zewnętrzna nagrzewnica kana-
łowa NGO-250-6 (3x400V / 6kW) z modułem płynne-
go sterowania mocą
1 zewnętrzne
2 wywiewane
3 nawiewane
4 usuwane
RYS 01:
Kompaktowa centrala KCO
SPIS TREŚCI

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6 7
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Ilość powietrza [m3/h]
Ciśnienie dyspozycyjne [Pa]
Charakterystyki przepływowe
KCO300 KCO500 KCO800 KCO1200
Wykres 01 Ciśnienie dyspozycyjne KCO300, KCO500, KCO800, KCO1200
3. Konstrukcja centrali
Obudowa – samonośna wykonana z blachy powlekanej
w kolorze RAL 9010 z pokrywą inspekcyjną mocowaną
do obudowy na dociski.
Wentylatory – promieniowo-osiowe z bezpośrednim na-
pędem.
Nagrzewnica – elektryczna w postaci grzałki elektrycznej
dla wielkości 300, 500, 800.
Wymiennik obrotowy – o stałych obrotach.
Filtr powietrza – jednorazowy
Układ automatyki – na wyposażeniu.
UWAGA:
KCO1200 nie posiada wbudowanej nagrzewnicy.
4. Automatyka
Automatyka stanowi wyposażenie standardowe urządzenia.
Układ automatyki steruje stałym wyposażeniem:
• wentylatorami w sposób płynny sygnałem 0÷10V
(osobne sygnały na oba wentylatory),
• wymiennikiem obrotowym (sygnał on/o)
• nagrzewnicą elektryczną (grzałką) w sposób płynny
(KCO300,500,800)
Układ automatyki dodatkowo pozwala na sterowanie:
• gruntowym wymiennikiem ciepła (GWC) lub wstępną
nagrzewnicą elektryczną (sygnał on/o)
• jednoczesne nagrzewnicą wodną wtórną i chłodnicą
wodną wtórną (sygnał 0÷10V) lub chłodnicą freonową
(sygnał on/o)
• nagrzewnicą KCO1200 w sposób płynny poprzez do-
datkowy moduł zasilająco-sterujący.
Elementy opcjonalne wykonawcze automatyki – możli-
wość dostawy na odrębne zamówienie:
• M1 i M2: siłowniki i zawory nagrzewnicy i chłodnicy
wodnej
• M3: siłownik przepustnicy GWC
• FRS: termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy
wodnej
• Nagrzewnica elektryczna do KCO1200 (typ NGO-250-6
(3x400V / 6kW))
• Moduł zasilająco-sterujący nagrzewnicy elektrycznej do
KCO1200.
Zasada działania układu:
W momencie załączenia układu uruchamiane są wentylato-
ry nawiewu i wywiewu. Wentylatory sterowane są płynnie,
każdy osobnym niezależnym sygnałem.
W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło, układ
automatycznie włącza nagrzewnicę elektryczną (grzałkę
elektryczną), a następnie nagrzewnicę wodną lub chłodni-
cę wodną/freonową (o ile są zainstalowane). Nagrzewnica
elektryczna i zawór nagrzewnicy/chłodnicy wodnej są ste-
rowane płynnie. Zawór elektromagnetyczny chłodnicy fre-
onowej sterowany jest sygnałem on/o.
Załączenie chłodnicy oraz nagrzewnic odbywa się tylko
w zakresach temperatur ustawianych w menu REG. TEMP
omówionym w rozdziale STEROWANIE.
Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika obro-
towego realizowane jest poprzez odpowiedni algorytm
pracy urządzenia, który załącza się, gdy temperatura wska-
zywana przez czujnik To spadnie poniżej wartości zadanej
w parametrze Tice. Algorytm powoduje okresowe wyłą-
czanie grzałki i wentylatora nawiewu przy pracujacym
wymienniku obrotowym. Po ustąpieniu zaszronienia, układ
powraca do poprzedniego stanu pracy
Zabezpieczenie nagrzewnicy elektrycznej przed przegrza-
niem realizowane jest przez:
• termostat TK, który po wzroście temperatury powyżej
nastawy (+70°C) WYŁĄCZA grzałkę elektryczną. Ponow-
ne załaczenie grzałki – po ręcznym zresetowaniu termo-
statu. Termostat jest zamocowany wewnątrz króćca wy-
lotowego powietrza świeżego powyżej grzałki – dostęp
po zdjęciu pokrywy przedniej KCO.
• po wyłączeniu KCO grzałka elektryczna zostaje na-
tychmiast wyłączona, a po 120 sekundach wyłączane
są wentylatory (schłodzenie grzałki przeciwdziałające
zadziałaniu termostatu TK).
Układ automatyki jest przygotowany do sterowania prze-
pustnicą gruntowego wymiennika ciepła lub nagrzewnicą
wstępną. Zimą GWC dogrzewa powietrze nawiewane, nato-
miast latem je schładza. Alternatywnie możliwe jest sterowa-
nie nagrzewnicą elektryczną wstępną, do której podawany
jest jedynie sygnał załącz/wyłącz. Zasilanie i zabezpieczenie
nagrzewnicy wstępnej pozostaje po stronie użytkownika.
Układ jest również przygotowany do jednoczesnego stero-
wania zaworami nagrzewnicy wodnej wtórnej i chłodnicy
wodnej wtórnej sygnałem 0÷10V. Zamiennie można też
podać sygnał on/o na zawór elektromagnetyczny chłod-
nicy bezpośredniego odparowania – zawór nie jest dostar-
czany. Zasilanie i sterowanie wodnych pomp obiegowych
również nie jest realizowane.
Układ jest wyposażony w algorytm obniżenia wydajności
pracy wentylatorów w celu poprawy wydajności grzania.
Algorytm zadziała w przypadku, kiedy temperatura na ka-
nale nawiewnym utrzymuje się na poziomie niższym niż
dolne ograniczenie temperatury nawiewu (parametr Tlo
– patrz opis menu „regulacja temperatury”) nieprzerwanie
przez 5 minut. Wydatek wentylatorów zacznie się zmniej-
szać do wartości 50% nominalnej nastawy, jednak nie poni-
żej minimalnego wysterowania (fabrycznie 30%).
Układ może być awaryjnie wyłączany poprzez sygnał poda-
ny na wejście DI3 na sterowniku. Styk zwarty – praca nor-
malna, rozwarty – wyłączenie urządzenia. W celu wykorzy-
stania tego wejścia należy usunąć zworę – patrz schemat
elektryczny.
UWAGA!
W przypadku zastosowania nagrzewnicy wstępnej lub
GWC, należy zdemontować z KCO czujnik temp. zew. Tz
i po przedłużeniu przewodów, zamontować go PRZED
nagrzewnicą wstępną lub na wlocie powietrza do GWC.
W przypadku zastosowania dodatkowej nagrzewnicy
lub chłodnicy wodnej, czujnik temperatury nawiewu
Tn (po ewentualnym przedłużeniu przewodów), należy
zamontować ZA wymiennikiem ciepła. Dotyczy to rów-
nież przypadku zastosowania grzewnicy do KCO1200.
W przypadku zastosowania dodatkowej nagrzewnicy
wodnej, zalecane jest odłączenie zasilania nagrzewnicy
elektrycznej grzałki elektrycznej) zamontowanej we-
wnątrzKCO na ciągu nawiewnym.
Nie zaleca się obniżania obrotów wentylatorów poniżej
50% ze względu na możliwość przegrzania nagrzewni-
cy elektrycznej, co wymaga ręcznego resetu termostatu.
Nagrzewnicę elektryczną dla KCO1200, zaleca się mon-
tować w bezpośredniej bliskości centralki.
Pozostałe informacje w rozdziale STEROWANIE.
DI
DO
AI
AO
TI
WYRZUTNIA WYCIĄG
NAWIEW
GRUNTOWY
WYMIENNIK
CIEPŁA
To
SSR M1
RR M2 C1
KCO
230/400V
230 VAC
DC
TK FRS
Tn
NAGRZEWNICA
ELEKTRYCZNA
WSTĘPNA
START
Tw
Tp
DEN 16c
PANEL POM.
CZERPNIA
Tz M3
GRUNTOWY
WYMIENNIK
CIEPŁA
RYS 02: Schemat automatyki sterow-
nika KCO uwzględniający sterowanie
dodatkowymi urządzeniami
Tz - czujnik temperatury
zewnętrznej
Tn - czujnik temp. nawiewu
(za nagrzewnicą)
Tw - czujnik temp. wywiewu
To - czujnik temperatury
za odzyskiem ciepła
Tp - czujnik temperatury
pomieszczenia
RR - silnik wymiennika
obrotowego
M1 - siłownik zaworu
nagrzewnicy wodnej
(opcja)
M2/C1 - siłownik zaworu
chłodnicy wodnej (opcja)
M3 - siłownik przepustnicy
GWC (opcja)
FRS - termostat przeciwzam-
rożeniowy (opcja)
TK - termokontakt nagrze-
wnicy elektrycznej
SSR - przekaźnik
półprzewodnikowy
nagrzewnicy elektrycznej
H1 - sygnał startu nagrzenicy
wstępnej

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
8 9
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
5. Dostawa i transport
Zakres dostawy:
• Centrala KCO
• Panel sterujący DEN-16C 1szt.
• Przewód połączeniowy 1szt.
• Uchwyty do podwieszania KCO 4 kpl.
• Dokumentacja Techniczno-Ruchowa
Przed uszkodzeniami mechanicznymi na czas transportu
i przechowywania, urządzenie zabezpiecza opakowanie
kartonowe, w którym znajdują się wszystkie w/w elementy.
Bezpośredniopodostawienależyspraw-
dzić zawartość opakowania. W przypad-
ku stwierdzenia jakichkolwiek braków,
należy skontaktować się z przewoźni-
kiem lub dostawcą urządzenia.
6. Instalacja urządzenia
6.1 Montaż urządzenia
Ustalając miejsce montażu urządzenia należy zwrócić
uwagę na łatwość dostępu dla czynności obsługowo-
serwisowych oraz poprawność montażu instalacji wod-
nej i elektrycznej.
Centralkę KCO należy posadowić na gładkiej, twardej
poziomej płaszczyźnie. Urządzenie stoi na nóżkach.
Dla podwieszenia KCO wykorzystuje się zawiesia mon-
towane na bocznych ścianach urządzenia. Zawiesia słu-
żą do zamocowania urządzenia na szpilkach do sutu
i są dostarczane z urządzeniem w paczce do montażu
własnego. Z obudowy urządzenia można odkręcić nóżki.
KCO w położeniu wiszącym zaleca się montować z lek-
kim spadkiem (ok.5%) w kierunku króćca odprowadze-
nia skroplin (pokazano na rysunku nr 5).
Centrala KCO1200 jest przewidziana do pracy tylko
w pozycji stojącej.
Centrala KCO może być instalowana wyłącznie w wen-
tylowanych pomieszczeniach z temperatura powietrza
pomiędzy minimum +5°C i jak najniższa wilgotnością
(do 30%) w okresie zimowym oraz nie wyższa niż 45°C i
wilgotnością względna do 60% w okresie letnim. Urzą-
dzenia nie wolno instalować i eksploatować w środo-
wisku agresywnym, które mogłoby zagrażać zewnętrz-
nym i wewnętrznym częściom mechanicznym.
W przypadku zastosowania urządzeń do rekuperacji
wyposażonych w wysokosprawne systemy odzysku
ciepła oraz parametrami ich efektywnej pracy zgod-
nie z EN 308 i EUROVENT zalecane jest stosowanie
wstępnego podgrzania powietrza w temperaturach ze-
wnętrznych mniejszych od 0°C. W przeciwnym wypad-
ku urządzenia mogą nie pracować zgodnie z założony-
mi parametrami i może dojść do wykraplania wilgoci.
UWAGA!
1. Podczas instalacji urządzenia należy przestrzegać
ustaleń z punktu 6.4.
2. Niewystarczająca wentylacja pomieszczenia, w któ-
rym zainstalowane jest urządzenie, może powodować
wystąpienie kondensacji wilgoci na obudowie urządzenia.
Rys. Nr 3 KCO w pozycji pracy stojącej i wiszącej
Zdjęcie przedniej pokrywy realizuje się poprzez odkręcenie czterech
docisków (1). Jednocześnie należy trzymać pokrywę za uchwyty (2) –
oznaczenia wg rys. nr 3.
6.2 Podłączenie instalacji powietrznej
Podłączenie powietrznej instalacji okrągłych kanałów
do centrali KCO należy zrealizować w sposób zapew-
niający możliwość obsługi serwisowej. W kanale nawie-
wu w odległości min. 700mm należy umieścić czujnik
temperatury nawiewu. Podłączenie rurociągów wg rys.
nr 1 lub wg oznaczeń na obudowie.
11
22
341 1
3
4
Rys. Nr 4 Zamontowanie czujnika nawiewu
6.3 Podłączenie instalacji elektrycznej
Instalacja elektryczna zasilająca urządzenie musi być
wykonana zgodnie z odpowiednimi przepisami i nor-
mami budowlanymi. Podłączenie elektryczne może
wykonać wyłącznie osoba z odpowiednimi kwalika-
cjami elektrycznymi.
Oznaczenia wg rys. nr 3:
dławica 3 – przewód sterujący do panelu zdalnego ste-
rowania dostarczany z urządzeniem luzem.
dławica 4 – przewód zasilający JZ600 3×2,5mm2dłu-
gość 1m (podłączony) na końcu nieuzbrojony.
Przewód musi być wyposażony w wyłącznik odcina-
jący dopływ energii elektrycznej
Dławica 3a – w przypadku stosowania sterowania do-
datkowymi wymiennikami, należy w pobliżu dławicy
3 wywiercić otwór Ø16 i zamontować dławice STM-16
oraz podłączyć się przewodem/przewodami sterownik
z elementami dodatkowymi.
Rodzaj przewodów oraz sposób podłączenia – zgodnie
ze schematami wg pkt.12. Dławica i przewód nie są do-
starczane.
6.4 Odprowadzenie skroplin
Do odprowadzenia skroplin przewidziany jest króciec
z końcówką karbowaną do nasadzenia przewodu węża
igielitowego Ø16. Końcówkę węża przeprowadzić
przez dławicę w obudowie KCO i nasadzić na króciec.
Przewód odprowadzić do instalacji kanalizacyjnej i pro-
wadzić ze spadkiem min. 3%.
W celu poprawy odpływu kondensatu zaleca się po-
chylenie urządzenia w wersji podwieszanej w kierunku
podłączenia odpływu skroplin o ok. 5%.
UWAGA!
Bezpośrednio przy urządzeniu należy wykonać syfon,
o wymiarach wysokości podanych na rys. nr 5. Dla wy-
konania syfonu można użyć specjalnych obejm, aby
utrzymać wąż i zalecane wymiary lub podłączyć syfon
indywidualny spośród oferty handlowej (elementy sy-
fonu poza dostawą producenta).
Rys. Nr 5 Syfon na skropliny w KCO i pochylenie wersji podwieszanej.
6.5 Połączenie panelu zdalnego sterowania z centralką KCO
Połączenie panelu zdalnego sterowania realizować
wg wytycznych w rozdziale STEROWANIE
czujnik temp.
nawiewu
70 cm
Należy takzamocowaćprzewód czujnika
temperatury nawiewu, aby nie dotykał
grzałki elektrycznej.
Prawidłowe odprowadzenie skroplin
wymaga stałego zalania syfonu.
5%
60
40
60
40

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
10 11
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
7. Pierwszy rozruch urządzenia
Po dokonaniu montażu urządzenia oraz wykonaniu wszyst-
kich podłączeń – elektrycznych, instalacyjnych i automaty-
ki należy:
• sprawdzić prawidłowość podłączeń elektrycznych
• sprawdzić szczelność przyłączy instalacji powietrznej
• sprawdzić prawidłowość podłączenia innych dodatko-
wych urządzeń współpracujących z KCO.
Uruchomienie urządzenia jest realizowa-
ne z panelu obsługowego. Opis w roz-
dziale STEROWANIE.
W przypadku stwierdzenia prawidłowości wszystkich podłą-
czeń można przystąpić do uruchomienia urządzenia.
• Włączyć urządzenie
• Wyregulować i nastawić odpowiednią ilość powietrza na
wentylatorach
• Nastawić odpowiednie temperatury.
Przy pierwszym uruchomieniu aparatu
należy wypełnić protokół uruchomienia.
8. EKSPLOATACJA URZĄDZENIA
8.1 Włączanie i wyłączanie urządzenia
Obsługa urządzenia jest realizowana
z panela obsługowego.
Opis w rozdziale STEROWANIE.
8.2 Czynności serwisowe
Serwisowanie urządzenia realizowane jest w przy oka-
zji wymiany ltrów. Należy sprawdzić:
• stan łożysk wirnika wentylatora (wirnik powinien swo-
bodnie obracać się wokół własnej osi - bez bić i stuków),
• przedmuchać powierzchnię lamel wymiennika z kurzu
i brudu, (jeżeli widać zabrudzenie),
• wyczyścić tacę na skropliny (ciepła woda wraz z deter-
gentem do usunięcia zacieków kamiennych),
• sprawdzić drożności instalacji odprowadzenia skroplin
i zalanie syfonu.
8.3 Wymiana ltra
Filtry kasetowe należy wymieniać z częstotliwością nie
dłuższą niż 3 miesiące. Filtry wyjmuje się po zdjęciu
przedniej pokrywy obudowy KCO.
Zdjęcie przedniej pokrywy realizuje się poprzez usu-
nięcie czterech elementów maskujących (1) i odkręce-
niu czterech śrub. Jednocześnie należy trzymać pokry-
wę za uchwyty(2) – oznaczenia wg rys. nr 3.
Dane ltra: Filtr kasetowy EU4 w obudowie papierowo-
kartonowej:
• KCO300 - wymiar 200x377x5 lub P.FLR G4 200X377X5in-
deks 99000091009348.
• KCO500 - wymiar 260x477x5 lub P.FLR G4 260X477X5in-
deks 99000091009260.
• KCO800 - wymiar 330x587x5 lub P.FLR G4 330X587X5in-
deks 99000091009261.
• KCO1200 - wymiar 415×697x5 lub P.FLR G4 415X697X5
indeks 99000091009262.
Nadmiernie zabrudzone ltry powodują
spadek przepływu powietrza, co może
prowadzić do awaryjnego wyłączania
nagrzewnicy elektrycznej.
Zdjęcie przedniej pokrywy wykonać po
zatrzymaniu się wentylatorów.
9. Sterowanie kompaktową centralką KCO
Rys. Nr 6 Wygląd panelu sterującego
9.1 Obsługa
ZAŁĄCZENIE UKŁADU – naciśnięcie przycisku OK
i przytrzymanie przez 2s
WYŁĄCZENIE UKŁADU – naciśnięcie przycisku ESC
i przytrzymanie przez 2s
Poruszanie się po menu:
Aktywna linia menu jest oznaczana symbolami w zależ-
ności od możliwości edycyjnych znajdującego się tam
parametru.
Symbol informuje o możliwości zmiany
parametru w aktywnej linii menu
Symbol informuje o braku możliwości zmiany
- parametr tylko do podglądu
Symbol informuje, że w miejscu aktywnej linii
znajduje się menu zagnieżdżone
Symbol informuje, że w miejscu aktywnej linii
znajduje się zablokowane menu zagnieżdżone
GÓRA – przewijanie menu do góry
DÓŁ – przewijanie menu w dół
PRAWO – niższy poziom menu
LEWO – wyższy poziom menu
Zmiana parametru edytowalnego:
OK – zaznaczenie (podświetlenie) parametru
PRAWO, LEWO – przemieszczanie się kursorem
pomiędzy polami możliwymi do edycji
GÓRA, DÓŁ – zmiana wartości podświetlonego
parametru
OK – zatwierdzenie i wyjście z edycji
ESC – wyjście z edycji bez zatwierdzenia
9.2 Poziomy obsługi i dostępu
W sterowniku DEN16-C wyróżniamy 3 poziomy obsługi:
• Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do podstawo-
wych parametrów.
• Poziom serwisowy: umożliwia dostęp do menu usta-
wień podstawowych.
• W celu jego uaktywnienia należy w parametrze
Hasło=ss-ss w menu Hasła wprowadzić wartość 11-02.
• Poziom fabryczny: umożliwia dostęp do wszystkich
ustawień sterownika. W tym celu należy podać hasło fa-
bryczne.
9.3 Ekrany
9.3.1 Standby
dd hh:mm OFF
Tz=± .oC
Tref=± .oC
Ekran wyświetlany jest w trakcie postoju układu.
[dd] – aktualny dzień
[hh:mm] – aktualny czas
[Tz] – aktualna wartość temperatury zewnętrznej
[Tref] – aktualna wartość temperatury odczytywanej
z czujnika referencyjnego
9.3.2 Ekran główny
dd hh:mm X
MENU GŁÓWNE ►
TRYB=MANUAL
Tz=± .oC
Tzad=oC
Tref=±oC
N:% W=%
STAN=
ALARM=
Erf=%
App, Rs=
[dd] – aktualny dzień
[hh:mm] – aktualny czas
[X] – sygnalizacja pracy w trybie programatora ty-
godniowego oraz strefa kalendarza, w której aktualnie
pracuje sterownik {X=1|2|3|4}
[TRYB] – wybrany tryb pracy:
{MANUAL} – praca w trybie ręcznym, wszystkie pa-
rametry pracy ustalane przez obsługę
{MAX} – praca w trybie ręcznym, prędkość wenty-
latorów zadana na poziomie MAX na czas zadany
w parametrze FW
{1d} – praca w trybie automatycznym – indywidual-
ne ustawienia dla każdego dnia tygodnia
{2d+5d} – praca w trybie automatycznym – osobne
ustawienia dla dni PN-PT oraz osobne dla SO-ND
{7d} – praca w trybie automatycznym – wspólne
ustawienia dla dni PN-ND
[Tz] – aktualna wartość temperatury zewnętrznej
[Tzad] – aktualnie zadana temperatura
[Tref] – aktualna wartość temperatury odczytywanej
z czujnika wiodącego (referencyjnego)
[N=] – aktualnie zadana prędkość wentylatorów nawie-
wu i wywiewu.
[STAN] – aktualny stan pracy układu:
{STOP} – układ stoi
{WORK} – normalna praca
{RPRT} – normalna praca, zadziałanie zabezpiecze-
nia przeciwoblodzeniowego wymiennika
{WOUT} – wybieg wentylatorów po skończonej pracy
[ALARM] – aktualny stan alarmów układu - menu ALARMY
[Efr] – wyliczona sprawność odzysku ciepła [%]
[App] – informacja o działającej aplikacji
[Rs] – informacja o wybranym do sterowania czujniku
wiodącym (referencyjnym)

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
12 13
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
9.3.3 Menu główne
MENU GŁÓWNE
Tryb pracy ►
W e j ś c i a ►
Wyjścia ►
Ustawienia ►
Ust. Zaaw. ►
H a s ł a ►
Info ►
D at a/Jęz yk ►
Przywr. Ust. ►
9.3.4 Tryb pracy
\T RY B PR AC Y
TRYB=MANUAL
Ust. MANUAL ►
Ust. STREFA ►
Ust. MAX ►
[TRYB] – parametr umożliwia wybranie trybu pracy:
{MANUAL} – praca w trybie ręcznym, wszystkie pa-
rametry pracy ustalane przez obsługę
{MAX} – załączenie pracy na czas FW, prędkość
wentylatorów zadana na poziomie MAX, po upływie
zadanego czasu powrót do pracy w poprzednio wy-
branym trybie
{1d} – praca w trybie STREFA – indywidualne usta-
wienia dla każdego dnia tygodnia
{2d+2d} – praca w trybie STREFA – osobne ustawie-
nia dla dni PN-PT oraz osobne dla SO-ND
{7d} – praca w trybie STREFA – wspólne ustawienia
dla dni PN-ND
Ustawienia poszczególnych trybów można dokonać po
wejściu do odpowiedniego pod-menu.
Ustawienia trybu MANUAL
\\U s t. M A N U A L
N=% W=%
Tzad= °C
Ekran umożliwia ustawienie zadanej prędkości wenty-
latorów oraz temperatury w trybie MANUAL:
[N W] – ustawienie wartości sterowania wentylatorów
nawiewu i wywiewu
[Tzad] – temperatura zadana w trybie MANUAL
UWAGA!
Nie zaleca się obniżania obrotów wentylatorów
poniżej 50% ze względu na możliwość przegrzania
nagrzewnicy elektrycznej.
Ustawienia trybu STREFA
\\U s t . S T R E F A
Strefa1 ►
Strefa2 ►
Strefa3 ►
Strefa4 ►
\\\U s t. S T R .1
DN=dd
T= °C
N= % W=%
Kon.Str= 
FS=
Ekrany umożliwiają ustawienie parametrów pracy cen-
trali w trybie STREFA:
[Dn]–wybórdniatygodnia,któregostrefybędą programowane
{PN, WT, … , ND} – ustawienia dla wybranego dnia
tygodnia programu 1d
{5d} – ustawienia dla dni PN-PT programu 2d+5d
{2d} – ustawienia dla dni SO-ND programu 2d+5d
{7d} – ustawienia dla dni PN-ND programu 7d
[T] – ustawienie temperatury zadanej w danej stree
[N] – ustawienie wartości sterowania wentylatorów na-
wiewu i wywiewu
[Kon.Str.] – godzina zakończenia trwania danej strefy
[FS] – ustawienie załączenia/wyłączenia układu w danej
stree:
{STOP} – układ zatrzymany
{RUN} – układ pracuje
UWAGA!
Nie zaleca się obniżania obrotów wentylatorów poniżej
50% ze względu na możliwość przegrzania nagrzewnicy
elektrycznej.
0:00
Kon. strefy 2
Kon. strefy 4
Kon. strefy 1
Kon. strefy 3
STREFA 1
N1, W1,
T1
STREFA 2
N2, W2,
T2
STREFA 3
N3, W3,
T3
STREFA 4
N4, W4,
T4
Rys. Nr 7 Strefy czasowe
Ustawienia trybu MAX
\\U s t. M A X
FW=min
N= %
FL=min
[FW] – funkcja szybkiego przewietrzania: pozwala na
uruchomienie niezależnie od kalendarza wentylatorów
w trybie MAX na ustalony czas {1min-5h}, po upłynię-
ciu którego układ wraca do pracy wg ustawień STRE-
FA/MANUAL (w zależności od poprzednio wybranego
trybu)
[N,W] – ustawienie wartości sterowania wentylatorów
nawiewu i wywiewu w trybie MAX
[FL] – aktualny czas pozostały do zakończenia funkcji
szybkiego przewietrzania
9.3.5 Wejścia
\WEJŚCIA
Czujniki ►
Cyfrowe ►
Analogowe ►
CZUJNIKI
\CZUJ NIKI
Tz=± .oC
Tn=± .oC
Tp=± .oC
Tw =± .oC
To=± .oC
[Tz] – aktualna temperatura zewnętrzna
[Tn] – aktualna temperatura powietrza nawiewu za wy-
miennikiem przeciwprądowym
[Tp] – aktualna temperatura powietrza odczytywana
z czujnika umieszczona w panelu DEN16-C
[Tw] – aktualna temperatura powietrza wywiewu z po-
mieszczeń
[To] – aktualna temperatura powietrza za odzyskiem
na wyrzutni (spadek To poniżej nastawy uruchamia al-
gorytm odszraniania wymiennika krzyżowego).
WEJŚCIA CYFROWE
\\WE. CYFROWE
Un i b ox 3:
DI0=
DI1=
DI2=
DI3=
DI4= 
Extender:
D15=
D16=  
D17=  
Sygnalizacja stanu wejść cyfrowych Unibox3v41 [0|1]:
{DI0} – wejście 0 (DI0) – zezwolenie pracy nagrzew-
nicy elektrycznej wtórnej
{DI1} – wejście 1 (DI1) – nieużywane
{DI2} – wejście 2 (DI2) – nieużywane
{DI3} – wejście 3 (DI3) – wejście PPOŻ
{DI4} – wejście 4 (AIN) – termostat przeciwzamroże-
niowy nagrzewnicy wodnej wtórnej
{DI5} – wejście 1 (DI5) – NIEDOSTĘPNE
{DI6} – wejście 2 (UI1) – NIEDOSTĘPNE
{DI7} – wejście 2 (UI2) – NIEDOSTĘPNE

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
14 15
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
9.3.6 Wyjścia
\WYJŚCIA
Cyfrowe ►
Analogowe ►
PWM ►
WYJŚCIA CYFROWE
\\WY. CYFROWE
Un i b ox3:
DO1=
DO2=
DO3=
DO4=
Extender:
D5=
D6=
D7=
Sygnalizacja stanu wyjść przekaźnikowych Unibox3v41
[0|1]:
{DO1} – przekaźnik 1 (OUTPUT1) – siłownik prze-
pustnicy bypassu
{DO2} – przekaźnik 2 (OUTPUT2) – start nagrzewni-
cy elektrycznej wstępnej lub siłownik GWC
{DO3} – przekaźnik 3 (OUTPUT3) – start grzania na-
grzewnicy elektrycznej wtórnej KCO
{DO4} – przekaźnik 4 (OUTPUT4) – start chłodzenia
{DO5} – przekaźnik 4 (OUTPUT5) – NIEDOSTĘPNE
{DO6} – przekaźnik 4 (OUTPUT6) – NIEDOSTĘPNE
{DO7} – przekaźnik 4 (OUTPUT7) – NIEDOSTĘPNE
WYJŚCIA ANALOGOWE
\\WY. ANALOG.
Un i b ox 3:
OUTA=00%
OUTB=00%
OUTC=00%
OUTD=00%
Extender:
OUTE=00%
OUTF=00%
Aktualny stan wyjść analogowych sterownika:
[OUTA] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego
sterowania wentylatorów nawiewu [%]
[OUTB] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego
sterowania wentylatora wywiewu [%]
[OUTC] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowego
sterowania sekwencją grzania [%]
[OUTD] – aktualne wysterowanie wyjścia analogowe-
go sterowania sekwencją chłodzenia[%]
[OUTE] – NIEDOSTĘPNE
[OUTF] – NIEDOSTĘPNE
WYJŚCIE PWM
\\ P W M
PWM=00%
[PWM] – aktualne wysterowanie wyjścia PWM sterują-
cego nagrzewnicą elektryczną wtórną KCO
9.3.7 Ustawienia
Menu dostępne po wpisaniu hasła serwisowego 11-02
\\USTAWIENIA
Regulator temp. ►
Nagrzewnica ►
Chłodnica ►
Odzysk ciepła ►
Komora mieszania ►
Nagrz. wstępna ►
GWC ►
Wyświetlacz ►
Aplikacje ►
REGULATOR TEMPERATURY
\\REG. TEMP.
Rsn=
Thi=± °C
Tlo=±°C
H2TzEn=°C
CTzEn= °C
[Rsn] – parametr umożliwia wybór czujnika odniesie-
nia, względem, którego odbywać się będzie sterowanie
temperaturą:
{TN} – czujnik temperatury nawiewu 2: stosowany,
gdy układ wyposażony jest w nagrzewnicę wtórną;
wykonywany jest algorytm sterowania stałowarto-
ściowego, utrzymywana jest zadana stała tempera-
tura w kanale nawiewnym;
{TW} – czujnik temperatury wywiewu: sterownik
określa temperaturę powietrza nawiewanego na
podstawie uśrednionej temperatury powietrza wy-
wiewanego, przy jednoczesnym zachowaniu tem-
peratur granicznych nawiewu
{TP} – czujnik temperatury pomieszczenia: sterow-
nik określa temperaturę nawiewu na podstawie
temperatury powietrza w pomieszczeniu, w którym
zainstalowano panel DEN16-C, przy jednoczesnym
zachowaniu temperatur granicznych nawiewu
Ograniczenie temperatury powietrza nawiewanego:
[Tlo] – dolna granica temperatury
[Thi] – górna granica temperatury
[H2TzEn] – temperatura zewnętrzna, powyżej której
nagrzewnica wtórna nie otrzyma zezwolenia na pracę
[CTzEn] – temperatura zewnętrzna, poniżej której
chłodnica nie otrzyma zezwolenia na pracę
NAGRZEWNICA WTÓRNA
\\ N A G R Z E W N .
RunH2=
H2on=%
H2off=%
H2type=
[RunH2] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewni-
cy wtórnej (grzałki elektrycznej wewnątrz KCO)
[H2on] – wartość progu załączenia nagrzewnicy wtór-
nej w funkcji sekwencji grzania
[H2o] – wartość progu wyłączenia nagrzewnicy wtór-
nej w funkcji sekwencji grzania
[H2type] – informacja o typie nagrzewnicy wtórnej,
możliwej do zastosowania w układzie:
{HE/HW} – nagrzewnica elektryczna + dodatkowa
nagrzewnica wodna (wymagane podłączenie
termostatu przeciwzamrożeniowego lub w przy-
padku jego braku, zwarcie wejścia AIN i +12V –
patrz schemat elektryczny)
CHŁODNICA WTÓRNA
\\CHŁODNICA
RunC=
Con= %
Coff= %
[RunC] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę chłodnicy
wtórnej
[Con] – wartość progu załączenia chłodnicy w funkcji
sekwencji chłodzenia
[Co] – wartość progu wyłączenia chłodnicy w funkcji
sekwencji chłodzenia
ODZYSK CIEPŁA
\\ODZYSK C.
Tzal=°C
Tw yl= °C
BYP=
[Tzal] – temperatura zewnętrzna, powyżej której wyłą-
czany jest wymiennik obrotowy (temperatura granicz-
na odzysku ciepła)
[Twyl] – temperatura zewnętrzna, poniżej której po-
nownie załączany jest wymiennik obrotowy (tempera-
tura początku odzysku chłodu)
[BYP] – aktualny stan pracy wymiennika obrotowego:
{1} – wymiennik obrotowy pracuje
{0} – wymiennik obrotowy nie pracuje
KOMORA MIESZANIA - nie dotyczy KCO
NAGRZEWNICA WSTĘPNA
\\NAGRZ.WST.
RunH1=
TzOn=±°C
H1=
P2=

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
16 17
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
[RunH1] – zezwolenie {ZAL/WYL} na pracę nagrzewni-
cy wstępnej
[TzOn] – temperatura załączenia nagrzewnicy wstęp-
nej w funkcji temperatury zewnętrznej
[H1] – aktualny stan nagrzewnicy elektrycznej wstępnej:
{1} – nagrzewnica załączona
{0} – nagrzewnica wyłączona
[P2] – wybór funkcji przekaźnika P2:
{GWC} – gruntowy wymiennik ciepła
{HE1} – nagrzewnica elektryczna wstępna
Przy spadku temperatury zewnętrznej poniżej TzOn,
nagrzewnica wstępna dostaje pozwolenie na pracę.
Pracuje ona dopóki temperatura zewnętrzna nie wzro-
śnie o 3K powyżej tego parametru.
GRUNTOWY WYMIENNIK CIEPŁA
\\G W C
GWCoff= °C
GWCon= °C
TregON=h
TregOFF=h
GWC=
P2=
[GWCo] – temperatura zewnętrzna, powyżej której
wyłączany jest przepływ powietrza poprzez wymiennik
GWC (temperatura graniczna odzysku ciepła)
[GWCon] – temperatura zewnętrzna, powyżej której
ponownie załączany jest przepływ powietrza poprzez
wymiennik GWC (temperatura początku odzysku chłodu)
[TregON] – godzina załączenia pracy odzysku ciepła
z GWC
[TregOFF] – godzina wyłączenia pracy odzysku ciepła
z GWC w celu regeneracji złoża
[GWC] – aktualny stan przepustnicy gruntowego wy-
miennika ciepła:
{1} – przepustnica otwarta (odzysk)
{0} – przepustnica zamknięta (brak odzysku)
W przypadku ustawienia parametrów Ton oraz To na
00h, gruntowy wymiennik ciepła pracuje w sposób cią-
gły, bez przerw na regenerację złoża.
[P2] – wybór funkcji przekaźnika P2 (DO2):
{GWC} – gruntowy wymiennik ciepła
{HE1} – nagrzewnica elektryczna wstępna
9.3.8 Wyświetlacz
\\WYŚWIETL.
Kontrast=
Podświetl= 
Dźwięk=
[Kontrast] – regulacja kontrastu wyświetlacza {1-4}
[Podświetl] – czas, po jakim wyłączane jest podświe-
tlenie wyświetlacza {0-9 min}
[Dźwięk] – głośność głośnika wbudowanego w panel
{0-1}
9.3.9 Alarmy
\ALARMY
RESET=
AL1=
AL2=
AL3=
AL4=
AL5=
AL6=
AL7=
[AL1-AL7] – aktualny stan alarmów układu:
{OK} – brak alarmów
{COM} – brak komunikacji pomiędzy panelem DEN-
16-C a sterownikiem Unibox3v41
{FRS} – alarm przeciwzamrożeniowy
{!HE} – alarm nagrzewnicy elektrycznej
{POZ} – alarm przeciwpożarowy
[RESET] – {0|1} zmiana stanu na 0 umożliwia skasowa-
nie alarmów. Jeżeli dany stan alarmowy został skon-
gurowany, jako niewymagający kasowania, komunikat
zniknie automatycznie po ustąpieniu alarmu. Skasowa-
nie komunikatu wymaga wcześniejszego ustąpienia
stanu alarmowego.
9.3.10 Hasła
\HASŁA
Hasło:-
[Hasło] – 4 cyfrowe hasło dostępu do ustawień serwi-
sowych (11-02) lub fabrycznych
9. 3.11 Info
\INFO
Soft Ver.:
Sw; Mb
[Soft Ver.] – aktualna wersja oprogramowania:
{sw} – panelu DEN16-C
{mb} – sterownika UNIBOX3v41
9.3.12 Czas/język
\CZAS/JĘZYK
Dzień: 
Godz:hh-mm
Lang: 
[Dzień] – ustawianie aktualnego dnia tygodnia
[Godz] – ustawianie aktualnego czasu
[Lang] – wybór języka {PL|ANG|RUS}
10.3.13 Przywracanie ustawień domyślnych
\P RZY W R.UST
Ust.Dom.=
[Ust.Dom.] – przywrócenie wartości domyślnych
parametrów programatora tygodniowego i ustawień
serwisowych
{TAK|NIE}
10. Połączenia elektryczne i sygnalizacja
10.1 Schematy elektryczne
Szczegółowe schematy elektryczne znajdują się na na-
stępnych stronach w rozdz.11.
10.2 Podłączanie panelu DEN16-C
Panel DEN16-C zasilany jest napięciem 12V DC dostar-
czanym ze sterownika Unibox3v41. Zasilanie i stero-
wanie odbywa się poprzez 4-żyłowy przewód komu-
nikacyjny. Z każdej ze stron może on być zakończony
końcówkami typu RJ11 (4 stykowa, gabaryt 6) lub pod-
łączony bezpośrednio do złącza zaciskowego COM1.
Przewód z końcówkami RJ należy wykonać metodą
z przeplotem.
W przypadku stosowania przewodów dłuższych niż
5m, zaleca się stosowanie przewodu typu skrętka, np.
UTP (1. para: +12V, G0; 2. para: A, B).
Maksymalna odległość pomiędzy KCO, a panelem –
100m. Przewód nie może być prowadzony razem z ka-
blami zasilającymi.
10.3 Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej KCO 1200
Sposób podłączenia nagrzewnicy elektrycznej do
modułu zasilająco - sterującego oraz sterownika
w KCO1200, opisany jest na odpowiednich schema-
tach elektrycznych (m.in. sposób podłączenia, rodzaje
i przekroje kabli). Przekroje kabli zewnętrznych zwy-
miarowano dla odległości maksimum 10m.
Kable sygnałowe nie mogą być prowadzone razem
z przewodami sterowniczymi.
10.4 Sygnalizacja LED
Płytka Unibox3v41 wyposażona jest w 3 diody sy-
gnalizujące status urządzenia:
LED1 – (czerwona) sygnalizuje alarm urządzenia
LED2 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM2
(MODBUS) z zewnętrznym systemem BMS
LED3 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM1
z panelem DEN16-C
Możliwe stany sygnalizacji:
• LED3 miga z częstotliwością 2x/ sekundę: poprawna ko-
munikacja z panelem DEN16-C
• LED1 miga z częstotliwością 1x/2 sekundy, LED3 świeci
się ciągle: brak komunikacji z panelem DEN16-C
• LED1 miga z częstotliwością 2x/2 sekundy, LED3 miga
z częstotliwością 2x/sekundę: brak komunikacji po por-
cie COM2 z zewnętrznym systemem BMS; komunikacja
z panelem DEN16-C poprawna
• LED1 miga z częstotliwością 2x/2 sekundy, LED3 świe-
ci się ciągle: brak komunikacji po porcie COM2 z ze-
wnętrznym systemem BMS; brak komunikacji z panelem
DEN16-C
• LED2 miga – komunikacja z BMS poprawna.
Dodatkowo zasilenie cewki każdego z przekaźników
wyjść cyfrowych DO1-DO4 powoduje załączenie odpo-
wiadających im diod LED K1 – LED K4.
11. Schematy elektryczne
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-300/500 EC
dla KCO300/500: płytki sterującej str.18
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-300/500 EC
dla KCO300/500: zasilania str.20
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-800 EC
dla KCO800: płytki sterującej str.22
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-800 EC
dla KCO800: zasilania str.23
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-1200 EC
dla KCO1200: płytka sterująca str.24
• Schemat automatyki DE_SZS_KCO-1200 EC
dla KCO1200: zasilanie str.26
• Schemat sterownicy dodatkowej nagrzewnicy
elektrycznej DE_SZS_HE3f dla KCO-1200 EC str.27

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
18 19
www.klima-therm.pl www.klima-therm.pl
KCO – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
DE_SZS_KM_UNI3v4_KCO300/500-EC v1.1 KK-64/2013-PB
L N PE
min. 3x2,5mm²
zabezp. C20
ZASILANIE
230 VAC
L N PE
N2.1
PE 2.1
1,5 mm²
1,5 mm²
DQG0
CZUJNIK
ZEWNĘTRZNY
U
DQG0
CZUJNIK
ZA ODZYSKIEM
U
DQG0
CZUJNIK
NAWIEWU 2
U
K1
2.3
21
24
OUT3 (COM)
2.2
NAGRZEWNICA WODNA
SIŁOWNIK ZAWORU
CHŁODNICA WODNA
SIŁOWNIK ZAWORU
TERMOSTAT
PRZECIWZAMR. SIŁ. PRZEP. GWC
24 V
COM CLOSEOPEN
G0 Y 24VAC G0 Y 24VAC DQG0
CZUJNIK
WYWIEWU
U
G0
1.7 24 VAC
1.7
G0
1.2
1 32
START
CHŁODZENIA
CHŁODNICA
FREONOWA
0,5 mm²
SSR (3)
2.3 SSR (4) 2.3
OUT3 (NO)
2.2
VN_AOUT
2.9
VN_G0
2.9
24 VAC
1.2
OPCJA
OPCJA
LIYCY
2x0,34 mm²
LIYCY
2x0,34 mm²
LIYCY
2x0,34 mm²
LIYCY
2x0,34 mm²
OMY
3x1,5 mm²
OMY
2x1 mm²
OPCJA
ZŁĄCZA KOMUNIKACYJNE
PANELU DEN16-C
ZŁĄCZE KOMUNIKACYJNE
MODBUS
ZŁĄCZE KOMUNIKACYJNE
EXTENDER
LIYCY
3x1 mm²
LIYCY
3x1 mm²
1 mm²
OMY
3x1 mm²
OMY
2x1 mm²
OMY
2x1 mm²
1 mm²
1,5 mm²1,5 mm²
UWAGA! W przypadku braku termostatu
przeciwzamrożeniowego należy
zewrzeć styki AIN i +12V
UNIBOX 3v41
OMY
3x1 mm²
BR BI BR BI BR BI BR BI
APLIKACJA APP17
VN_L 2.8
VN_N 2.8
VN_PE 2.8
VW_L 2.9
VW_N 2.10
VW_PE 2.10
OMY
3x1 mm²
VW_G0
2.10 VW_AOUT 2.10
L2.1
1,5 mm²
F2
T1,6
1
2
WO
2.7
1 mm²
1 mm²
*W PRZYPADKU ZMIANY
APLIKACJI NA APP14
SYGNAŁ 0-10V SILNIKA NAWIEWU
NALEŻY POPROWADZIĆ
PRZEZ STYKI COM-NC
WYJŚCIA OUTPUT 2
L1/L
N
WYWIEW
NO
OUTPUT 4
NC
COM
NO
OUTPUT 3
NC
COM
OUTPUT1
NO NCCOM
NO NCCOM
PWM OUT
+12V OUT
Analog
G0 AIN
T 2,5A
F4
T 2,5A
F3
BEZPIECZNIK
WENT. NAWIEW
BEZPIECZNIK
WENT. WYWIEW
COM2
B A
G0
DI0
TN2
G0 DQ
TR
G0 DQ
TN
G0 DQ
TW
G0 DQ
CZUJNIK TEMP.
WYWIEWU
TZ
G0 DQ
CZUJNIK TEMP.
ZEWNĘTRZNY
CZUJNIK TEMP.
ZA ODZYSKIEM
CZUJNIK TEMP.
NAWIEWU 2
(za nagrzewnicą)
OUTD
G0 0-10V
OUT C
G0 0-10V
SILNIK
WYWIEW
G0 0-10V
SILNIK
NAWIEW
G0 0-10V
+12V G0
COM1
BA
LED1
LED2
LED3
COM1
L1/L
N
NAWIEW
L1/L
N
ZASILANIE
OUTPUT2
+12V
ZASILANIE
G0 24VAC
ZASILANIE
G0 24VAC
DI1DI2DI3
G0G0G0
G0
S1MX
ON
1234
LED K1
LED K2
LED K3
LED K4
JP_EXTERNAL