Klima therm KCX User manual

STRONA 3Kompaktowa centrala z odzyskiem ciepła
PAGE 53 Compact AHU with heat recovery
KCX
CTPAHA 101 K    
  
DTR KCX v.7.10 • 2019
KLIMA-THERM zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian • Information in this document is subject to change without notice •        
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
 
 


KOMPAKTOWA CENTRALA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
COMPACT AHU WITH HEAT RECOVERY
       
PL
ENG
RU

DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
PL
KCX KOMPAKTOWA CENTRALA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
COMPACT AHU WITH HEAT RECOVERY
       
SERWIS // SERVICE // 
([phone]
http://www.klima-therm.pl/4/serwis
[email protected]
klima-therm.pl

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
4 5
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
1. Informacje ogólne
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumen-
tacja Techniczno-Ruchowa typoszeregu Kompaktowych
Central z wymiennikiem krzyżowym przeciwprądowym
typu KCX.
Celem DTR jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową oraz prawidłową obsługą i eksploatacją urzą-
dzenia. Przed zainstalowaniem i eksploatacją urządzenia,
należy dokładnie zapoznać się z niniejszą Dokumentacją
Techniczno-Ruchową i ściśle stosować się do zawartych
w niej wytycznych i zaleceń.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń
zawartych w Dokumentacji Techniczno-
-Ruchowej zwalnia Producenta od zobo-
wiązań gwarancyjnych.
2. Dane techniczne i zastosowanie
Kompaktowa centrala z wymiennikiem krzyżowym prze-
ciwprądowym jest małym urządzeniem przeznaczonym do
systemów wentylacji z odzyskiem ciepła wszelkiego rodzaju
pomieszczeń typu: sklepy, restauracje, pralnie, budynki miesz-
kalne, domki jednorodzinne i inne. Centrala pracuje na powie-
trzu zewnętrznym. Źródłem energii jest prąd elektryczny.
1 2 3 4
h
H
H2
H1
111
18
c1
c2
C
b1 b2
B
b1b2
Dla utrzymania temperatury komfortu nawiewanego po-
wietrza, przy temperaturach powietrza zewnętrznego 0<0C,
zaleca się stosowanie wstępnego podgrzania powietrza
zewnętrznego za pomocą nagrzewnicy wstępnej lub grun-
towego wymiennika ciepła GWC.
Tabela Nr 1 Parametry techniczne
PARAMETRY KCX300 KCX500 KCX800 KCX1200
Nominalna wydajność
powietrza [m3/h] 300 500 800 1200
WYMIARY URZĄDZENIA
H
[mm]
683 769 870 981
H1 732 822 919 1030
H2 759 849 946 1057
h 461 546 647 659
B 591 712 874 1120
b1 80 100 120 145
b2 140 170 210 270
C 422 522 622 722
c1 120 140 180 17
c2 130 160 180 300
d 125 160 200 250
Waga netto [kg] 37 50 68 112
Waga brutto z paletą [kg] 54 67 86 131
Wyloty kanałów [mm] 4 × Ø125 4 × Ø160 4 × Ø200 4 × Ø250
Napięcie zasilania 230 V; 50 Hz
Temperatura otoczenia/
maks. wilgotność +5/30%÷45C/60% (patrz p.6)
WYPOSAŻENIE STANDARDOWE
Wymiennik ciepła Wymiennik płytowy
Sprawność wymiennika ** do 91% do 91% do 91% do 91%
WENTYLATORY
Moc 2×67W 2×174W 2×178W 2×385W
Napięcie
znamionowe 230V; 50Hz
Prąd pobierany 2×0,5 A 2×1,1 A 2×1,1 A 2×2,5 A
Temperatura
powietrza -25÷50C-25÷50C-25÷50C-25÷50C
Poziom mocy akustycznej *
Do pom. przy wydajności
30% 32 dB(A) 35 dB(A) 33 dB(A) 38 dB(A)
100% 51 dB(A) 50 dB(A) 52 dB(A) 52dB(A)
Do kanału przy wydajności
30% 45dB /
41dB(A)
57dB /
50dB(A)
54dB /
49dB(A)
58dB /
54dB(A)
100% 60dB /
57dB(A)
66dB /
60dB(A)
60dB /
57dB(A)
69dB /
68dB(A)
Automatyka Sterownik cyfrowy
Filtr powietrza kasetaG4 (patrzp.8.3)
Grzałka na wylocie
powietrza nawiewanego 1000W 2000W 3000W brak ***
* Uwaga: Dla maksymalnego wytłumienia instalacji po-
wietrznej, zaleca się montaż króćców elastycznych na
przyłączach, kanałowych tłumików akustycznych na
instalacji powietrznej oraz skrzynek rozprężnych przy
nawiewnikach.
** Uwaga: Dane podawane przez producentów
wymienników przeciwprądowych zgodnie z EN 308
i EUROVENT.
*** Uwaga: Opcjonalnie, zewnętrzna nagrzewnica kana-
łowa NGO-250-6 (3x400V / 6kW) z modułem płynne-
go sterowania mocą.
1 zewnętrzne
2 wywiewane
3 nawiewane
4 usuwane
RYS 01:
Kompaktowa centrala KCX
1. Informacje ogólne 5
2. Dane techniczne i zastosowanie 5
3. Konstrukcja centrali 6
4. Automatyka 6
5. Dostawa i transport 8
6. Instalacja urządzenia 8
6.1 Montaż urządzenia 8
6.2 Podłączenie instalacji powietrznej 8
6.3 Podłączenie instalacji elektrycznej 9
6.4 Odprowadzenie skroplin 10
6.5 Połączenie panelu zdalnego sterowania z centralą KCX 10
7. Pierwszy rozruch urządzenia 10
8. Eksploatacja urządzenia 10
8.1 Włączanie i wyłączanie urządzenia 10
8.2 Czynności serwisowe 10
8.3 Wymiana ltra 11
9. Sterowanie kompaktową centralą KCX 11
9.1 Obsługa 11
9.2 Poziomy obsługi i dostępu 11
9.3 Ekrany 12
1 Główny 12
2 Tryb Manualny 13
3 Podgląd Czujników 13
4 Tryb Pracy 14
5 Ustawienia 14
6 Wentylatorów 16
7 Wentylatorów/dodatkowe ustawienia 17
8 Regulatora 17
9 Kalendarz 18
10 Czasowe zabrudzenie ltra 19
11 Wykres 20
12 Aplikacja 21
13 Timer 21
14 Wymiennik 22
15 Nagrzewnica-Chłodnica 24
16 Czas i Data 25
17 Alarmy 25
18 Wejście / Wyjście 26
19 Wejście /Wyjście właściwości 27
20 Komunikacja 27
21 Podgląd 28
22 Filtr 28
23 Wyświetlacz 28
24 Wyświetlacz 2 29
25 Edycja hasła 30
26 Ścieżka zmiany numeru aplikacji 30
10. Wymiary Panelu DEN17-C 31
10.1 Montaż Panelu 32
10.2 Podłączanie zasilania i komunikacji 32
10.3 Zegar czasu rzeczywistego 33
11. Połączenia elektryczne i sygnalizacja 33
11.1 Schematy elektryczne 33
11.2 Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej KCX 1200 33
11.3 Sygnalizacja LED 33
12. Schematy elektryczne 33
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-300/500 EC
dla KCX300/500: płytki sterującej 34
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-300/500 EC
dla KCX300/500: zasilania 36
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-800 EC
dla KCX800: płytki sterującej 38
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-800 EC
dla KCX800: zasilania 37
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-1200 EC
dla KCX1200: płytka sterująca 40
Schemat automatyki DE_SZS_KCX-1200 EC
dla KCX1200: zasilanie 42
Schemat sterownicy dodatkowej nagrzewnicy
elektrycznej DE_SZS_HE3f dla KCX-1200 EC 43
12.1 Dane ogólne 33
13. Komunikacja MODBUS RTU 44
14. Serwis - informacja 46
15 Protokół uruchomienia 47
16. Zgodność z RKE 1253/2014 i 1254/2014 48
SPIS TREŚCI

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
6 7
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
Zabezpieczenie przeciwoszronieniowe wymiennika przeciw-
prądowego realizowane jest poprzez odpowiedni algorytm
pracy urządzenia, który załącza się, gdy temperatura wskazy-
wana przez czujnik To spadnie poniżej wartości zadanej w pa-
rametrzeTice. Algorytm powoduje okresowe otwarcie by passu
oraz wyłączanie grzałki i wentylatora nawiewu. Po ustąpieniu
zaszronienia, układ powraca do poprzedniego stanu pracy
Zabezpieczenie nagrzewnicy elektrycznej przed przegrza-
niem realizowane jest przez:
• termostat TK, który po wzroście temperatury powy-
żej nastawy (+70°C) WYŁĄCZA grzałkę elektryczną. Po
spadku temperatury – automatyczne załączenie grzałki
elektrycznej. Po TRZYKROTNYM zadziałaniu termostatu
następuje WYŁĄCZENIE KCX-a. PONOWNE załączenie
urządzenia – po ręcznym skasowaniu alarmu na panelu
sterowniczym.
• po wyłączeniu KCX grzałka elektryczna zostaje na-
tychmiast wyłączona, a po 120 sekundach wyłączane
są wentylatory (schłodzenie grzałki przeciwdziałające
zadziałaniu termostatu TK).
Układ automatyki jest przygotowany do sterowania prze-
pustnicą gruntowego wymiennika ciepła lub nagrzewnicą
wstępną. Zimą GWC dogrzewa powietrze nawiewane, nato-
miast latem je schładza. Alternatywnie możliwe jest sterowa-
nie nagrzewnicą elektryczną wstępną, do której podawany
jest jedynie sygnał załącz/wyłącz. Zasilanie i zabezpieczenie
nagrzewnicy wstępnej pozostaje po stronie użytkownika.
Układ jest również przygotowany do jednoczesnego stero-
wania zaworami nagrzewnicy wodnej wtórnej i chłodnicy
wodnej wtórnej sygnałem 0÷10V. Zamiennie można też
podać sygnał on/o na zawór elektromagnetyczny chłod-
nicy bezpośredniego odparowania – zawór nie jest dostar-
czany. Zasilanie i sterowanie wodnych pomp obiegowych
również nie jest realizowane.
Układ jest wyposażony w algorytm obniżenia wydajności
pracy wentylatorów w celu poprawy wydajności grzania.
Algorytm zadziała w przypadku, kiedy temperatura na ka-
nale nawiewnym utrzymuje się na poziomie niższym niż
dolne ograniczenie temperatury nawiewu (parametr Tlo
– patrz opis menu „regulacja temperatury”) nieprzerwanie
przez 5 minut. Wydatek wentylatorów zacznie się zmniej-
szać do wartości 50% nominalnej nastawy, jednak nie poni-
żej minimalnego wysterowania (fabrycznie 30%).
Układ może być awaryjnie wyłączany poprzez sygnał po-
dany na wejście DI3 na sterowniku (np. z instalacji p.poż).
Styk zwarty – praca normalna, rozwarty – wyłączenie urzą-
dzenia. W celu wykorzystania tego wejścia należy usunąć
zworę – patrz schemat elektryczny.
UWAGA!
-W przypadku zastosowania nagrzewnicy wstępnej lub
GWC, należy zdemontować z urządzenia czujnik tem-
peratury zewnętrznej Tz i po przedłużeniu przewodów,
zamontować go PRZED nagrzewnicą wstępną lub na
wlocie powietrza do GWC.
-W przypadku zastosowania dodatkowej nagrzewnicy
lub chłodnicy wodnej, czujnik temperatury nawiewu
Tn2 (po ewentualnym przedłużeniu przewodów), na-
leży zamontować ZA wymiennikiem ciepła. Dotyczy to
również nagrzewnicy KCX1200.
-W przypadku zastosowania dodatkowej nagrzewnicy
wodnej, zalecane jest odłączenie zasilania nagrzewnicy
elektrycznej zamontowanej w KCX.
-Nie zaleca się obniżania obrotów wentylatorów po-
niżej 50% ze względu na możliwość przegrzania na-
grzewnicy elektrycznej, co wymaga ręcznego resetu
termostatu.
-Nagrzewnicę elektryczną dla KCX1200, zaleca się mon-
tować w bezpośredniej bliskości centralki.
Pozostałe informacje w rozdziale STEROWANIE.
650
600
550
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
Ilość powietrza [m3/h]
Ciśnienie dyspozycyjne [Pa]
Charakterystyki przepływowe
KCX300 KCX500 KCX800 KCX1200
Wykres 01 Ciśnienie dyspozycyjne KCX300, KCX500, KCX800, KCX1200
3. Konstrukcja centrali
Obudowa – samonośna wykonana z blachy powlekanej w
kolorze RAL 9010 z pokrywą inspekcyjną, z zamkami doci-
skowymi zamykanymi kluczem.
Wentylatory – promieniowo-osiowe z bezpośrednim na-
pędem.
Nagrzewnica – elektryczna w postaci grzałki elektrycznej
dla wielkości 300, 500, 800.
Wymiennik ciepła – przeciwprądowy z bypassem
Filtr powietrza – jednorazowy, wymienny
Układ automatyki – na wyposażeniu.
UWAGA:
KCX1200 nie posiada wbudowanej nagrzewnicy.
4. Automatyka
Automatyka stanowi wyposażenie standardowe urządzenia.
Układ automatyki steruje stałym wyposażeniem:
• wentylatorami w sposób płynny sygnałem 0÷10V
(osobne sygnały na oba wentylatory),
• przepustnicą bypassu wymiennika przeciwprądowego,
• nagrzewnicą elektryczną (grzałką) w sposób płynny
(KCX300,500,800)
Układ automatyki dodatkowo pozwala na sterowanie:
• gruntowym wymiennikiem ciepła (GWC) lub wstępną
nagrzewnicą elektryczną (sygnał on/o)
• jednoczesne nagrzewnicą wodną wtórną i chłodnicą
wodną wtórną (sygnał 0÷10V) lub chłodnicą freonową
(sygnał on/o)
• nagrzewnicą KCX1200 w sposób płynny poprzez do-
datkowy moduł zasilająco-sterujący.
Elementy opcjonalne wykonawcze automatyki – możli-
wość dostawy na odrębne zamówienie:
• M2 i M3: siłowniki i zawory nagrzewnicy i chłodnicy
wodnej
• M4: siłownik przepustnicy GWC
• FRS: termostat przeciwzamrożeniowy nagrzewnicy
wodnej
• Nagrzewnica elektryczna do KCX1200 (typ NGO-250-6
(3x400V / 6kW))
• Moduł zasilająco-sterujący nagrzewnicy elektrycznej do
KCX1200.
Zasada działania układu:
W momencie załączenia układu uruchamiane są wentylato-
ry nawiewu i wywiewu. Wentylatory sterowane są płynnie,
każdy osobnym niezależnym sygnałem.
W zależności od zapotrzebowania na chłód/ciepło, układ
automatycznie włącza nagrzewnicę elektryczną (grzałkę
elektryczną), a następnie nagrzewnicę wodną lub chłodni-
cę wodną/freonową (o ile są zainstalowane). Nagrzewnica
elektryczna i zawór nagrzewnicy/chłodnicy wodnej są ste-
rowane płynnie. Zawór elektromagnetyczny chłodnicy fre-
onowej sterowany jest sygnałem on/o.
Załączenie chłodnicy oraz nagrzewnic odbywa się tylko
w zakresach temperatur ustawianych w menu REG. TEMP
omówionym w rozdziale STEROWANIE.
DI
DO
AI
AO
TI
CZERPNIA
WYRZUTNIA
WYWIEW
NAWIEW
Tz M4
M1
Tr SSR M2 M3
KCX
230/400V
230 VAC
DO
TK FRS
Tn2
GRUNTOWY
WYMIENNIK
CIEPŁA
NAGRZEWNICA
ELEKTRYCZNA
WSTĘPNA
H1
Tw
Tp
PANEL POM.
RYS 02: Schemat automatyki sterow-
nika KCX uwzględniający sterowanie
dodatkowymi urządzeniami
Tz - czujnik temperatury
zewnętrznej
Tn2 - czujnik temperatury
nawiewu (za nagrzewnicą)
Tw - czujnik temperatury
wywiewu
Tr - czujnik temperatury
za odzyskiem ciepła
Tp - czujnik temperatury
pomieszczenia
M1 - siłownik przepustnicy
bypassu
M2 - siłownik zaworu nagrz.
wodnej (opcja)
M3/C1 - siłownik zaworu
chłodnicy wodnej (opcja) /
start chłodnicy DX
M4 - siłownik przepustnicy
GWC (opcja)
FRS - termostat przeciw-
zamrożeniowy (opcja)
TK - termokontakt
nagrzewnicy elektr.
SSR - przekaźnik
półprzewodnikowy
nagrzewnicy elektrycznej
H1 - sygnał startu nagrzewnicy
wstępnej
C1

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
8 9
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
11
22
341 1
3
4
Rys. Nr 3 KCX w pozycji pracy stojącej i wiszącej
Zdjęcie przedniej pokrywy realizuje się poprzez odkręcenie czterech
docisków (1). Jednocześnie należy trzymać pokrywę za uchwyty (2) –
oznaczenia wg rys. nr 3.
6.2 Podłączenie instalacji powietrznej
Podłączenie powietrznej instalacji okrągłych kanałów
do centrali KCX należy zrealizować w sposób zapewnia-
jący możliwość obsługi serwisowej. W kanale nawiewu
w odległości min. 700mm należy umieścić czujnik tem-
peratury nawiewu. Podłączenie rurociągów wg rys. nr 1
lub wg oznaczeń na obudowie.
min 700mm
czujnik temp.
nawiewu
Rys. Nr 4 Zamontowanie czujnika nawiewu
Należy tak zamocowaćprzewód czujnika
temperatury nawiewu, aby nie dotykał
grzałki elektrycznej.
6.3 Podłączenie instalacji elektrycznej
Instalacja elektryczna zasilająca urządzenie musi być
wykonana zgodnie z odpowiednimi przepisami i nor-
mami budowlanymi. Podłączenie elektryczne może
wykonać wyłącznie osoba z odpowiednimi kwalika-
cjami elektrycznymi.
Oznaczenia wg rys. nr 3:
dławica 3 – przewód sterujący do panelu zdalnego ste-
rowania dostarczany z urządzeniem luzem.
dławica 4 – przewód zasilający JZ600 3×2,5 mm2dłu-
gość 1 m (podłączony) na końcu nieuzbrojony.
Przewód musi być wyposażony w wyłącznik odcina-
jący dopływ energii elektrycznej
Dławica 3a – w przypadku stosowania sterowania do-
datkowymi wymiennikami, należy w pobliżu dławicy
3 wywiercić otwór Ø16 i zamontować dławice STM-16
oraz podłączyć się przewodem/przewodami sterownik
z elementami dodatkowymi.
Rodzaj przewodów oraz sposób podłączenia – zgodnie
ze schematami wg pkt.12. Dławica i przewód nie są do-
starczane.
5. Dostawa i transport
Zakres dostawy:
• Centrala KCX
• Panel sterujący DEN-17 SMART 1szt.
• Przewód połączeniowy 1szt.
• Uchwyty do podwieszania KCX 4 kpl.
• Dokumentacja Techniczno-Ruchowa
Przed uszkodzeniami mechanicznymi na czas transportu
i przechowywania, urządzenie zabezpiecza opakowanie
kartonowe, w którym znajdują się wszystkie w/w elementy.
Bezpośredniopodostawienależyspraw-
dzić zawartość opakowania. W przypad-
ku stwierdzenia jakichkolwiek braków,
należy skontaktować się z przewoźni-
kiem lub dostawcą urządzenia.
6. Instalacja urządzenia
6.1 Montaż urządzenia
Ustalając miejsce montażu urządzenia należy zwrócić
uwagę na łatwość dostępu dla czynności obsługowo-
-serwisowych oraz poprawność montażu instalacji
wodnej i elektrycznej.
Centralkę KCX należy posadowić na gładkiej, twardej
poziomej płaszczyźnie. Urządzenie stoi na nóżkach.
Dla podwieszenia KCX wykorzystuje się zawiesia mon-
towane na bocznych ścianach urządzenia. Zawiesia słu-
żą do zamocowania urządzenia na szpilkach do sutu
i są dostarczane z urządzeniem w paczce do montażu
własnego. Z obudowy urządzenia można odkręcić nóżki.
KCX w położeniu wiszącym zaleca się montować z lekki
spadkiem (ok.5%) w kierunku króćca odprowadzenia
skroplin (pokazano na rysunku nr 5).
Centrala KCX1200 jest przewidziana do pracy tylko
w pozycji stojącej.
Centrala KCX może być instalowana wyłącznie w wen-
tylowanych pomieszczeniach z temperaturą powietrza
pomiędzy minimum +5°C i jak najniższą wilgotnością
względną (do 30%) w okresie zimowym oraz nie wyż-
szą niż 45°C i wilgotnością do 60% w okresie letnim.
Urządzenia nie wolno instalować i eksploatować w
środowisku agresywnym, które mogłoby zagrażać ze-
wnętrznym i wewnętrznym częściom mechanicznym.
Centralka KCX nie służy do osuszania domów i po-
mieszczeń niesezonowanych (nie osuszonych).
W takich przypadkach należy stosować oddzielne urzą-
dzenia osuszające.
Dla urządzeń do rekuperacji, wyposażonych w wyso-
kosprawne systemy odzysku ciepła oraz z parametra-
mi ich efektywnej pracy zgodne z EN 308 i EUROVENT,
zalecane jest stosowanie wstępnego podgrzania po-
wietrza przy temperaturach powietrza zewnętrznego
niższych od 0°C. W przeciwnym razie urządzenia mogą
pracować niezgodnie z założonymi parametrami i
może dojść do wykraplania wilgoci.
Centrale KCX wyposażone są w inteligentny system
ochrony przeciwzamrożeniowej oraz automatykę
współpracującą z elementami systemu, zapewniają-
cymi właściwe parametry temperaturowe powietrza
zewnętrznego.
System przeciwzamrożeniowy uaktywnia się po spad-
ku temperatury To poniżej nastawy (+5°C) i w zależ-
ności od zastosowanego przez użytkownika zabezpie-
czania temperaturowego (patrz rozdział 9.3.7) system
ten pracuje w trybie cyklicznym lub ciągłym (GWC, EH).
Wentylator nawiewny i wywiewny kontynuują pracę
na parametrach zgodnych z nastawą. Jeżeli wydajność
podgrzewania wstępnego nie jest wystarczająca do
rozmrożenia, to zmniejszona zostanie wydajność lub
nastąpi w skrajnych wypadkach wyłączenie wentyla-
tora nawiewnego. Zabezpieczenie za pomocą automa-
tyki centrali, bez podgrzewania wstępnego powietrza
zewnętrznego przy ujemnych temperaturach, może
być stosowane tylko doraźnie.
Należy pamiętać, że przy niezastosowaniu podgrzewania
wstępnego w okresie ujemnych temperatur i wyłączeniu
wentylatora nawiewnego jako funkcji zabezpieczającej i
ochrony przeciwzamrożeniowej, wystąpi w pomieszcze-
niach okres krótkotrwałego podciśnienia spowodowane
pracą wyłącznie wentylatora wywiewnego.
W przypadku niezastosowania się do powyższych wy-
tycznych dotyczących instalacji i eksploatacji urządzeń,
centralki KCX mogą nie pracować zgodnie z założony-
mi parametrami i może dojść do wykraplania wilgoci
zarówno wewnątrz urządzenia, jak i na jego zewnętrz-
nych powierzchniach obudowy.
Uszkodzenia urządzenia oraz wystą-
pienie opisanych powyżej zjawisk w
przypadku nie zastosowania się do wy-
mogów opisanych przez producenta,
skutkują utratą gwarancji producenta.
UWAGA!
1. Podczas instalacji urządzenia należy przestrzegać
ustaleń z punktu 6.4.
2. Niewystarczająca wentylacja pomieszczenia, w któ-
rym zainstalowane jest urządzenie, może powodować
wystąpienie kondensacji wilgoci na obudowie urządzenia.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
10 11
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
6.4 Odprowadzenie skroplin
Do odprowadzenia skroplin przewidziany jest króciec
z końcówką karbowaną do nasadzenia przewodu węża
igielitowego Ø16. Końcówkę węża przeprowadzić
przez dławicę w obudowie KCX i nasadzić na króciec.
Przewód odprowadzić do instalacji kanalizacyjnej i pro-
wadzić ze spadkiem min. 3%.
W celu poprawy odpływu kondensatu zaleca się po-
chylenie urządzenia w wersji podwieszanej w kierunku
podłączenia odpływu skroplin o ok. 5%.
UWAGA!
Bezpośrednio przy urządzeniu należy wykonać syfon,
o wymiarach wysokości podanych na rys. nr 5. Dla wy-
konania syfonu można użyć specjalnych obejm, aby
utrzymać wąż i zalecane wymiary lub podłączyć syfon
indywidualny spośród oferty handlowej (elementy sy-
fonu poza dostawą producenta).
Prawidłowe odprowadzenie skroplin
wymaga stałego zalania syfonu.
5%
60
40
60
40
Rys. Nr 5 Syfon na skropliny w KCX i pochylenie wersji podwieszanej.
6.5 Połączenie panelu zdalnego sterowania z centralą KCX
Połączenie panelu zdalnego sterowania realizować
wg wytycznych w rozdziale STEROWANIE
7. Pierwszy rozruch urządzenia
Po dokonaniu montażu urządzenia oraz wykonaniu wszyst-
kich podłączeń – elektrycznych, instalacyjnych i automaty-
ki należy:
• sprawdzić prawidłowość podłączeń elektrycznych
• sprawdzić szczelność przyłączy instalacji powietrznej
• sprawdzić prawidłowość podłączenia innych dodatko-
wych urządzeń współpracujących z KCX.
Uruchomienie urządzenia jest realizowa-
ne z panelu obsługowego. Opis w roz-
dziale STEROWANIE.
W przypadku stwierdzenia prawidłowości wszystkich podłą-
czeń można przystąpić do uruchomienia urządzenia.
• Włączyć urządzenie
• Wyregulować i nastawić odpowiednią ilość powietrza na
wentylatorach
• Nastawić odpowiednie temperatury.
Przy pierwszym uruchomieniu aparatu
należy wypełnić protokół uruchomienia.
8. EKSPLOATACJA URZĄDZENIA
8.1 Włączanie i wyłączanie urządzenia
Obsługa urządzenia jest realizowana
z panela obsługowego.
Opis w rozdziale STEROWANIE.
8.2 Czynności serwisowe
Serwisowanie urządzenia realizowane jest w przy oka-
zji wymiany ltrów. Należy sprawdzić:
• stan łożysk wirnika wentylatora (wirnik powinien swo-
bodnie obracać się wokół własnej osi - bez bić i stuków),
• przedmuchać powierzchnię lamel wymiennika z kurzu
i brudu, (jeżeli widać zabrudzenie),
• wyczyścić tacę na skropliny (ciepła woda wraz z deter-
gentem do usunięcia zacieków kamiennych),
• sprawdzić drożności instalacji odprowadzenia skroplin
i zalanie syfonu.
8.3 Wymiana ltra
Filtry kasetowe należy wymieniać po ich zabrudzeniu z
częstotliwością zależną od stopnia zanieczyszczenia po-
wietrza, jednak nie rzadziej niż co 3 miesiące.
Filtry wyjmuje się po zdjęciu przedniej pokrywy obudo-
wy KCX - odkręcenie czterech zamków (1), jednocześnie
trzymając pokrywę za uchwyty(2) – oznaczenia wg rys.
nr 3.
Dane ltra: Filtr kasetowy G4 (wg PN EN 779)
KCX300 - P.FLR G4 370×165×5 indeks 99000091000508.
KCX500 - P.FLR G4 470×195×5 indeks 99000091000507.
KCX800 - P.FLR G4 570×255×5 indeks 99000091004752.
KCX1200 - P.FLR G4 670×345×5 indeks 99000091009232.
Nadmiernie zabrudzone ltry powodują
spadek przepływu powietrza, co może
prowadzić do awaryjnego wyłączania
nagrzewnicy elektrycznej.
Zdjęcie przedniej pokrywy wykonać po
zatrzymaniu się wentylatorów.
9. Sterowanie kompaktową centralą KCX
9.1 Obsługa
Rys. Nr 6 Wygląd panelu sterującego
9.1 Obsługa
DEN 17-SMART to nowoczesny panel dotykowy z kolo-
rowym wyświetlaczem współpracujący ze sterow-nika-
mi z serii UNIBOX. Intuicyjne oprogramowanie pozwala
na szybką nawigację pomiędzy niezbędnymi parame-
trami. Każde okno składa się z grak funkcyjnych umoż-
liwiających szybką zmianę parametrów oraz przecho-
dzenie między ekranami. Duży i bardzo responsywny
wyświetlacz zapewnia szybkość i komfort ustawienia
niezbędnych parametrów sterowanej wentylacji.
Ekrany parametrów podstawowych dostępne są z
poziomu ekranu głównego natomiast ustawienia za-
awansowane z poziomu ekranu narzę-dzi. Panel pre-
zentuje w większości gracznie prezentacje funkcji i pa-
rametrów przy minimalnej liczbę opisów tekstowych.
Poruszanie się po menu:
Nawigacja do następnego ekranu
Nawigacja do poprzedniego ekranu
Nawigacja do ekranu głównego
Wybór okna trybu serwisowego
Zapis parametrów odbywa się 10 sek. po ustaniu
interakcji z matrycą.
9.2 Poziomy obsługi i dostępu
W sterowniku DEN17-SMART wyróżniamy 3 poziomy
obsługi:
• Poziom użytkownika: umożliwia dostęp do podstawo-
wych parametrów.
• Poziom serwisowy: umożliwia dostęp do menu usta-
wień podstawowych.
• Poziom fabryczny: umożliwia dostęp do wszystkich
ustawień sterownika. W tym celu należy podać hasło fa-
bryczne.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
12 13
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3 Ekrany
9.3.1 Ekran Główny
Ekran główny zawiera wszystkie podstawowe informacje o stanie pracy urządzenia.
Informacje o stanie
komunikacji
Informacja o tempe-
raturze i wilgotności
mierzonej przez panel
Podgląd oraz szybkie
przejście do okna z in-
formacją o mierzonych
wszystkich temperatu-
rach i wilgotnościach
Przycisk przejścia do
ekranu ustawienia
Główny przycisk
włączenia/wyłączenia
urządzenia
Ustawienia trybu pracy
Uwaga:
Włączanie i wyłączanie urządzenie po dłuższym przyciśnięciu
ikony .
Po wyłączeniu urządzenie pracuje jeszcze przez 2 minuty celem
wychłodzenia nagrzewnicy.
Informacja o aktu-
alnym
wysterowaniu wen-
tylatorów nawiewu i
wywiewu
Informacja o wystąpie-
niu alarmu
Przycisk przejścia do
ekranu ustawień trybu
Manualnego
Status kontroli zabru-
dzenia ltrów
Status kontroli jakości
powietrza
Informacje statusowe Ekranu Głównego
App3 Aktualny numer aplikacji App3 Aktualny numer aplikacji
PL Aktualna strona językowa
menu
Informacja o aktywnej komunikacji panelu DEN17-SMART z centralkami sterującymi z serii
UNIBOX (UNIBOX Lite, UNIBOX v3.41 i UNIBOX v3.5
12:00,wt Aktualna godzina oraz dzień Brak komunikacji panelu DEN17-SMART
Informacja o zabrudzeniu
ltrów
Powietrze świeże:
TVO : <250 ppb; eCO2: 400-1499 ppm
Brak informacji o zabrudze-
niu ltrów
Powietrze umiarkowane:
TVOC : 250-449 ppb; eCO2:1500-2499 ppm
-> Intensywna wentylacja
UWAGA!
Funkcja kontroli jakości powietrza jest
fabrycznie WYŁĄCZONA!!!
Powietrze wymagające wymiany:
TVOC : <450 ppb; eCO2: 2500 ppm
-> Intensywna wentylacja
9.3.2 Ekran Trybu Manualnego
Ekran Trybu Manualnego pozwala na szybkie ustawienie wydajności wentylatora nawiewu i wywiewu, gdy układ pracuje
w trybie Manualnym. Dodatkowo dla urządzeń wyposażonych w nagrzewnicę lub chłodnicę jest możliwość ustawienia
temperatury zadanej dla sterowania wg. czujnika referencyjnego ustawianego na Ekranie Podglądu Czujników.
Nastawa wentylatora nawiewu oraz skrót
do Ekranu Wentylatorów
Nastawa wentylatora wywiewu oraz skrót
do Ekranu Wentylatorów
Skrót nieaktywny
9.3.3 Ekran Podglądu Czujników temperatury, wilgotności i jakości powietrza
Ekran Podglądu Czujników pozwala na odczytanie wartości czujników temperatury i wilgotności podłą-czonych do
współpracującego sterownika z serii UNIBOX. Dodatkowo panel DEN17-SMART wyposażony jest w czujnik jakości po-
wietrza TVOC. Za pomocą wskazania można wybrać czujnik referencyjny, gdzie wybrany czujnik podświetlony jest jed-
nolitym kolorem zielonym. Czujnik referencyjny można wybrać z grupy czujników: Tn2 – nawiewny czujnik temperatury,
Tw – wywiewny czujnik temperatury, Tp – po-mieszczeniowy czujnik temperatury.
Tn2 – czujnik temperatury
nawiewu
Tw – czujnik temperatury
wywiewu
Tz – czujnik temperatury
zewnętrznej
Tn – czujnik temperatury
nawiewu za odzyskiem ciepła -
niewykorzystywany
Tr – czujnik temperatury na
wywiewie za odzyskiem ciepła
Tp – czujnik temperatury
pomieszczenia
Hw – czujnik wilgotności
wywiewu
Czujniki referencyjne: Tn2, Tw i Tp
UWAGA:
W przypadku centrali wentylacyjnej (dostarczającej świeże powietrze z zewnątrz na potrzeby użytkowników), zwłaszcza
w układach wyposażonych w dodatkową nagrzewnicą elektryczną, zaleca się wybór Tn2, temperatura nawiewu, jako
czujnik referencyjny. Przełączenie w okresie zimowym np. na czujnik Tw przy jednoczesnej niższej temperaturze w nie-
zależnym układzie regulacji do grzejnikach konwekcyjnych będzie powodował ciągłą pracę nagrzewnicy elektrycznej.
Rekuperator z wbudowaną nagrzewnicą elektryczna w tej sytuacji będzie dążył do uzyskania ustawionej temperatury na
wywiewie. Będzie to skutkowało zwiększoną ilością pobieranej przez jednostkę energii.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
14 15
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.4 Ekran Trybu Pracy
Ekran Trybu praca pozwala na ustawienie podstawowych warunków czasowych pracy ciągłej lub pracy wg. ustawień pro-
gramatora tygodniowego. Dodatkowo można wybrać czasowo tryb maksymalny prze-wietrzenia. W ramach ustawień
pracy wentylatorów można posługiwać się trzema niezależnymi nastawami wydajności. Predeniowane wydajności dla
I, II i III biegu ustawiane są na Ekranie Właściwości Wentylatorów.
Wybór trybu maksymalnej
czasowej wydajności
Ustawienie czasu trwania
maksymalnej wydajności
oraz czas który pozostał
po aktywowaniu funkcji
Wybór I biegu pracy
wentylatorów
Wybór II biegu pracy
wentylatorów
Wybór III biegu pracy
wentylatorów
Wybór trybu pracy:
- Manualny – ciągła praca
wg. nastaw Ekranu Trybu
Manualnego
- Programator 1d
– niezależnie ustawiany
każdy dzień tygodnia
- Programator 7d –
powtarzający się dzień
tygodnia
- Programator 7d – na-
stawy dla dni roboczych
(pn-pt) oraz dla (so-nd)
9.3.5 Ekran Ustawienia
Ekran pierwszy Ustawienia pozwala na edycję parametrów decydujących o pracy podłączonej urządzenia
Wybór ustawień dla wentylatorów,
skrót do Ekranu Wentylatorów
Wybór ustawień programatora tygo-
dniowego, skrót do Ekranu Kalendarz
Wybór ustawień parametrów
pracy odzysku ciepła oraz urządzeń
stowarzyszonych, skrót do Ekranu
Wymiennik1
Skrót nieaktywny
Wybór ustawień dla nagrzewnicy
wstępnej, wtórnej oraz chłodnicy, skrót
do Ekranu Nagrzewnica-Chłodnica
Wybór ustawień daty i czasu, skrót do
Ekranu Czas i Data
Wybór podglądu listy alarmów, skrót
do Ekranu Alarmy
Wybór podglądu wszystkich wejść/
wyjść, skrót do Ekranu Wejścia/Wyjścia
Ekran drugi Ustawienia pozwala na edycję kolejnych parametrów
Wybór ustawienia dla Ekranu
Komunikacji
Wybór ustawienia dla Ekranu Timery
Wybór Ekranu Przebiegi
Wybór ustawienia dla Ekranu Filtry
Wybór ustawienia dla Ekranu Podgląd
Wybór ustawienia dla Ekranu
Wyświetlacz
Wybór ustawienia dla Ekranu Pompa
Ciepła

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
16 17
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
Wybór ustawienia dla Ekranu
Aplikacje – zablokowany dostęp
do zmian
Wybór ustawienia dla Ekranu Apli-
kacje – odblokowany dostęp
9.3.6 Ekran Wentylatorów
Ekran Wentylatorów pozwala na ustawienie zakresu pracy wentylatora nawiewu i wywiewu oraz wartości dla I, II i III
biegu pracy.
Wybór ustawień wartości
minimalnej Nmin i maksy-
malnej Nmax wentylatora
nawiewu
Wybór ustawień wartości
minimalnej Wmin i maksy-
malnej Wmax wentylatora
wywiewu
Wspólna nastawa wydaj-
ności wentylatorów i dla
I biegu.
Wspólna nastawa wydaj-
ności wentylatorów i dla
II biegu.
Wspólna nastawa wydaj-
ności wentylatorów i dla
III biegu.
UWAGA!
Nie zaleca się obniżania obrotów wentylatorów poniżej 50% ze względu na możliwość przegrzania nagrzewnicy elek-
trycznej.
9.3.7 Ekran Wentylatorów/dodatkowe ustawienia
Ekran Wentylatorów/dodatkowe ustawienia, pozwala na aktywacje opóźnienia startu wentylatora nawiewnego w sto-
sunku do wentylatora wywiewnego.
Nastawa czasu opóźnienia startu
nawiewu.
Aktywowanie funkcji opóźnienia
startu nawiewu
Nastawa poziomu intensywności
wentylacji w przypadku przekro-
czenia poziomów jakości powietrza
reprezentowanego przez indykator
oraz
Aktywacja sterowanie intensywności
wentylacji w funkcji przekroczenia
progów jakości powietrza
9.3.8 Ekran Regulatora
Ekran Regulatora pozwala na ustawienie dynamiki regulatora temperatury oraz regulatorów ograniczenia dolnego i gór-
nego na kanale nawiewnym.
Nastawa stałej czasowej regulatora
głównej pętli regulacji – Ti1
Nastawa stałej czasowej regulatora
ograniczenia dolnego – Ti2
Nastawa stałej czasowej regulatora
ograniczenia górnego – Ti3
Nastawa odwrotności wzmocnienia
regulatora głównej pętli regulacji
– 1/K1
Nastawa odwrotności wzmocnienia
regulatora ograniczenia dolnego
– 1/K2
Nastawa odwrotności wzmocnienia
regulatora ograniczenia górnego
– 1/K3
Wartość zadana ograniczenia górne-
go temperatury nawiewanej – THi

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
18 19
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.9 Ekran Kalendarza
Ekran Kalendarza pozwala na konguracje parametrów pracy w funkcji ustawień tygodniowych z podziałem na 4 strefy/
zony dziennie oraz na dni robocze (5d) i weekend (2d). Nawigacja i wybór realizowana jest przez przesuwanie w pio-
nie zawartości poszczególnych list. Czerwona obwódka określa aktualnie ustawiony dzień/okres, strefę/zonę, godzinę
zakończenia, wydajność, temperaturę oraz status czy urządzenie pracuje czy jest zatrzymane (Zatrzymanie/praca).
Po wprowadzeniu odpowiednich nastaw należy użyć przycisku„Ustaw”.
UWAGA:
Przy wprowadzaniu ustawień kalendarza określamy czas zakończenia strefy ( Koniec ). Wydajność i temperatura jest usta-
wiona dla okresu do czasu zakończenia strefy. Np. jeżeli ustawimy środę ze strefą 2 12:00 z wydajnością 77%/77%, 21° C
oznacza to, że wydajności 77% i temperatura 21°C będzie utrzymywana do godziny 12:00 w środę.
Kalendarz jest aktywowany w ekranie Tryby Pracy
- widok okna kalendarza dla manualnego tryby pracy
Wybór/podgląd dnia tygodnia
oraz grupy dni {Pn|Wt|Sr|Cz|Pt|-
So|Nd|7d|5d|2d}
Wybór/podgląd jednej z czterech
stref
Wybór/podgląd końca wcześniej
wybranej strefy
Wybór/podgląd ustawień wentyla-
tora nawiewu i wywiewu wcześniej
wybranej strefy
Wybór/podgląd ustawienia
temperatury zadanej wcześniej
wybranej strefy
Wybór/podgląd ustawienia stanu
pracy dla wcześniej wybranej
strefy
Panel w trybie manualnym
- widok okna kalendarza dla tryby 1d gdzie indywidualnie deniowany jest każdy dzień. Podświetlona aktualna strefa w funkcji ustawionej daty i czasu
9.3.10 Kasowanie alarmu czasowego zabrudzenia ltra
W przypadku ustawienia kontroli czasowej sygnalizacji alarmu zabrudzenia ltra, po upływie ustawionego czasu Ekran
Główny będzie miał następującą postać:
Upływający czas liczony jest w przypadku załączenia do pracy urządzenia (poprawnej komunikacji z ste-rownikiem z serii
UNIBOX) oraz wysterowania wentylatora nawiewu lub wywiewu > 0%. Alarm czasowego zabrudzenia ltra sygnalizowa-
ny jest na liście alarmów (Ekran Alarmów) komunikatem tekstowym„ALARM_FLT_TIME”.
Kasowanie alarmu:
należy wyłączyć kontrolę czasową ponownie ustawić wartość czasowej
kontroli zabrudzenia ltra
należy załączyć kontrolę czasową

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
20 21
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.11 Ekran Wykres
Ekran Wykres pozwala na monitorowanie 3 dowolnie wybranych czujników temperatury przy założeniu 2 przedziałów
odczytu.
Dodanie wybranego czujnika temperatury
do listy wyświetlania
Kasowanie listy wyświetlania
Wybór czujnika
Wybór przedziału czasowego odczytu listy
wybranych temperatur
Dodanie wybranego czujnika temperatury
do listy wyświetlania
Kasowanie listy wyświetlania
Wybór czujnika
Wybrane przykładowe 2 czujniki tempera-
tur (Tz i Tw)
Wybór przedziału czasowego odczytu listy
wybranych temperatur
9.3.12 Ekran Aplikacji
Ekran Aplikacji pozwala na ustawienie numeru aplikacji, przywrócenia ustawień fabrycznych oraz wymuszenie restartu
programu.
Lista wyboru numeru aplikacji
Akceptacja numeru aplikacji. Po
zaakceptowaniu program wykonuje
procedurę zapisu zmian i restartu
Przywrócenie ustawień fabrycznych
(wymagane jest ustawienie pola
„Ustawienia fabryczne”, a następnie
naciśnięcie przycisku Ustaw)
Wykonanie restartu programu bez
zapisywania zmian
9.3.13 Ekran Timerów
Ekran Timerów pozwala na ustawienie układów czasowych wykorzystywanych w wybranych aplikacjach nie-zbędnych
do realizacji poprawnego procesu regulacji. W ramach dostępnych aplikacji można ustawić 6 układów czasowych z pro-
gramowanym opóźnienie załączenie i wyłączenia (od T1 do T6) oraz 2 układy czasowe do obsługi bloków specjalnych.
Dostępny jest następujący zakres czasów: {0s|1s|2s|5s|10s|20s|50s|1m|2m|10m|50m|1h|2h|5h}.
Niezależne ustawienie czasu opóź-
niania na załączenie i wyłączenie
układu czasowego T1 (Timer1 on,
Timer1 o)
Przykładowe wybranie opóźnienia
na załączenie dla układy czasowego
T1 (Timer1 on)

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
22 23
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.14 Ekran Wymiennika
Ekran pierwszy Wymiennika pozwala na ustawienie podstawowych oraz zaawansowanych parametrów sterowania prze-
pustnicy Bypassu oraz Gruntowego Wymiennika Ciepła – GWC.
Nastawa tempe-
ratury załączenia
przepustnicy
Bypassu
Nastawa tempe-
ratury wyłączenia
przepustnicy
Bypassu
Nastawa tempera-
tury zewnętrznej,
poniżej której
zostaje otwarta
przepustnica GWC
(okres zimowy)
Nastaw tempera-
tury zewnętrznej,
powyżej której
zostaje otwarta
przepustnica GWC
(okres letni)
Ograniczenie
wyłączenia prze-
pustnicy Bypassu w
funkcji temperatury
pomieszczenia Tp
lub wywiewu Tw
Parametry czasowe
(Ton,To) określa-
jące czas ciągłej
pracy i przerwy
przepustnicy
GWC (przerwa jest
czasem niezbędnym
dla regeneracji
źródła)
Sygnalizacja logicz-
na stanu sterowania
przepustnica Bypas-
su oraz przepustnica
GWC
Blokada dostępu do
Ekranu Wymiennik
(Uwaga)
UWAGA!
Wprowadzenie hasła dostępu do elementów zaawansowanych, umożliwia dostęp do dalszych ekranów.
Ekran drugi Wymiennik pozwala na dalszą parametryzacje pracy przepustnicy Bypassu jako element ochrony przeci-
woszronieniowej wymiennika ciepła. Dodatkowo można ustawić parametry pracy trybu kontroli przeciwoszronieniowej
oraz typ wymiennika ciepła.
P2-HE1/GWC: GWC - aktywne sterowanie wymiennika gruntowego GWC
P2-HE1/GWC: HE1 - aktywne sterowanie wstępnej nagrzewnicy elek-
trycznej
PWM1fun: CF-start – sterowanie pracą agregatu chłodnicy freonowej za
pomocą wyjścia PWM1(aktywne dla wybranych aplikacji)
PWM1fun: HE1 – sterowanie wstępnej nagrzewnicy elektrycznej za
pomocą wyjścia PWM1 (aktywne dla wybranych aplikacji)
Nastawa tempera-
tury ochrony przeci-
woblodzeniowej
Wybór czujnika
Sice dla algorytmu
ochrony przeciwo-
blodzeniowej
Aktywacja algo-
rytmu ochronny
przeciwoblodze-
niowej
Wybór typu
wymiennika – wy-
miennik krzyżowy
Wybór typu
wymiennika – wy-
miennik obrotowy
Wybór rodzaju
wymiennika na
wejściu do centrali
wentylacyjnej
Wybór funkcji
wyjścia PWM1 – ak-
tywne w zależności
od rodzaju aplikacji
Opóźnienie zadzia-
łania algorytmu
ochrony prze-ciwo-
blodzeniowej

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
24 25
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.15 Ekran Nagrzewnica-Chłodnica
Ekran Nagrzewnica-Chłodnica pozwala na ustawienie podstawowych parametrów pracy dla nagrzewnicy wstępnej H1,
nagrzewnicy wtórnej H2 oraz chłodnicy. W zależności od wybranej aplikacji, parametry mają zastosowanie do nagrzew-
nicy elektrycznej lub wodnej oraz chłodnicy wodnej i DX.
Ustawienia para-
metrów załączenia
H1TzOn i wyłączenia
H1TnO zezwolenia
na pracę nagrzewnicy
wstępnej w funkcji
temperatury zewnętrz-
nej Tz i temperatury
nawiewu Tn2
Ustawienie parame-
trów załączenia i wyłą-
czenia sygnału startu
pompy nagrzewnicy
wodnej lub zasilania
nagrzewnicy elektrycz-
nej w funkcji sekwencji
grzewczej
Ustawienie para-
metrów załączenia i
wyłączenia sygnału
startu pompy chłod-
nicy wodnej lub startu
agregatu freonowego
w funkcji sekwencji
chłodzenia
Ustawienie parametru
H2TzEn zezwolenia
na załączenie
nagrzewnicy wtórnej
w funkcji temperatury
zewnętrznej Tz
Ustawienie parametru
CTzEn zezwolenia na
załączenie chłodnicy
w funkcji temperatury
zewnętrznej Tz
Ustawienie zezwolenia
na pracę nagrzewnicy
wstępnej, wtórnej oraz
chłodnicy
Blokada dostępu do
Ekranu Regulator
(Uwaga)
UWAGA!
Wprowadzenie hasła dostępu do elementów zaawansowanych, umożliwia dostęp do dalszych ekranów.
9.3.16 Ekran Czas i Data
Ekran Czas i Data pozwala na ustawienie aktualnej wartości daty i czasu wykorzystując intuicyjny interfejs graczny.
Wbudowany w panel zegar RTC podtrzymywany jest bateryjnie. Zmiana wybranych parametrów zostaje zapisana po
wybraniu przycisku„Ustaw”.
Ustawienie aktu-
alnej godziny oraz
minuty
Akceptacja wprowa-
dzonych zmian
9.3.17 Ekran Alarmów
Ekran Alarmów pozwala na podgląd zarejestrowanych alarmów wraz szczegółowym opisem zdarzenia oraz czasem wy-
stąpienia. Zawartość listy może być skasowana poprzez wybranie przycisku„Wyczyść listę”.
Kasowanie listy
alarmów
Możliwe alarmy
Komunikat alarmu Status Przyczyny Postępowanie
"Alarm POZ – alarm przeciwpożarowy" Informa-
cyjny
Załączenie styku na płytce urządzenia z
zewnętrznego systemu przeciwpożarowego
Brak - Następuje zatrzymanie wentylatorów.
"Alarm COM - alarm komunikacji panelu” Błąd Brak połączenia pomiędzy panelem, a płytką Sprawdzić połączenie pomiędzy Regulato-
rem, a płytką.
„Alarm HWD – alarm wewnętrzny panelu” Błąd Możliwe uszkodzenie wewnętrzne Wymaga interwencji serwisu.
"Alarm HE - alarm z nagrzewnicy elek-
trycznej"
Błąd Zbyt wysoka temperatura nagrzewnicy
elektrycznej – aktywacja termostatu zabez-
pieczającego
Sprawdzić czy wydajność urządzenia nie jest
zbyt niska/zwiększyć wydajność do minimum
50%. Jeżeli nie przynosi spodziewanego
efektu wymaga interwencji serwisu.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
26 27
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
Komunikat alarmu Status Przyczyny Postępowanie
"Alarm TN2 - alarm czujnika temperatury
TN2"
Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłączenie
czujnika temperatury TN2
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm TW - alarm czujnika temperatury TW" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłączenie
czujnika temperatury TW
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm TR - alarm czujnika temperatury TR" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłącze-nie
czujnika temperatury TR
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm TZ - alarm czujnika temperatury TZ" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłącze-nie
czujnika temperatury TZ
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm TP - alarm czujnika temperatury TP" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłączenie
czujnika temperatury TP
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm HP - alarm czujnika wilgotności HP" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłączenie
czujnika wilgotności HP
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm HW - alarm czujnika wilgotności HW" Błąd Możliwe uszkodzenie lub nie podłączenie
czujnika wilgotności HW
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm RTC - alarm zegara czasu rzeczy-
wistego"
Błąd Nieprawidłowa praca zegara czasu wbudowa-
nego w panel
Wymaga interwencji serwisu
"Alarm REC – alarm Zabezpieczenia
wymiennika"
Infor-
macyjny
Niska temperatura za wymiennikiem prze-
ciwprądowym. Może wystąpić przy niskich
temperaturach zewnętrznych.
Brak - tryb zabezpieczenia rozmraża
wymiennik, nie wymaga dodatkowej inter-
wencji obsługi /serwisu
"Alarm FLT TIME – alarm zabrudzenia ltra" Infor-
macyjny
Zabrudzony ltr - został przekroczony czas od
ostatniej wymiany ltrów
Należy wymienić ltr. Nie wymienione ltry
zwiększają koszty eksploatacji, ltr traci
swoje właściwości ltrujące co powoduje
zabrudzenie urządzenia i instalacji. Po
wymianie zresetować czas przewidziany do
następnej wymiany ltrów.
"Alarm FRS – alarm przeciwzamrozeniowy" Błąd Występuje tylko przy zainstalowaniu
opcjonalnej nagrzewnicy wodnej. Niska tem-
peratura za nagrzewnicą wodną powoduje
aktywację zabezpieczenia.
Sprawdzić czy czynnik o odpowiedniej
temperaturze i przepływie dociera do
nagrzewnicy wodnej. Sprawdzić czy centrala
odzyskuje ciepło, czy nie jest otwarty by-
-pass, czy wentylator wyciągowy działa.
9.3.18 Ekran Wejścia/Wyjścia
Ekran Wejścia/Wyjścia pozwala odczytanie stanu wejść i wyjść cyfrowych oraz analogowych.
Stan wejścia cyfrowego
Stan wyjścia cyfrowego
Stan wyjścia analogowego
Blokada dostępu do
Ekranu Wejścia/Wyjścia
Właściwości
UWAGA!
Wprowadzenie hasła dostępu do elementów zaawansowanych, umożliwia dostęp do dalszych ekranów.
9.3.19 Ekran Wejścia/Wyjścia Właściwości
Ekran Wejścia/Wyjścia Właściwości pozwala na ustawienie parametrów odczytu sygnału alarmowego z wybranego wej-
ścia. Tym samym jest możliwość podczepienia komunikatu alarmowego z listy komunikatów oraz określenia czy alarm
inicjowany jest poziomem niskim czy wysokim.
Ustawienie właści-wości
wybranego wejścia
cyfrowego
Ustawienie typu odczytu
danych przez wejścia
uni-wersalne UI1 i UI2 (do-
stępne na płycie rozsze-
rzeń UNIBOX_XTENDER)
9.3.20 Ekran Komunikacji
Ekran Komunikacji pozwala na ustawienie parametrów komunikacji dla portu COM2 sterownika
Aktywowanie komunikacji
przez port COM2 w cen-
tralkach z serii UNIBOX
Ustawienie prędkości
komunikacji dla portu
COM2 {9600|19200} w
centralkach z serii UNIBOX
Ustawienie trybu komuni-
kacji dla portu COM2 {LOC
– odczyt |REM – zapis/
odczyt} w centralkach z
serii UNIBOX

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
28 29
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.21 Ekran Podglądu
Ekran Podglądu pozwala na wizualne zobrazowanie podstawowych parametrów pracy dla sterowanej centrali wentyla-
cyjnej z krzyżowym odzyskiem ciepła.
Podgląd centrali wentylacyjnej z
wymiennikiem krzyżowym
9.3.22 Ekran Filtra
Ekran Filtra pozwala na ustawienie sposobu kontroli zabrudzenia ltrów centrali wentylacyjnej.
FCntEN – aktywacja
czasowej kontroli oraz
alarmu zakończenia
zliczenia czasu
Ustawienie czasu kontroli
Ustawienie typu kontroli
zabrudzenia ltra
Sygnalizacja zakończenia
zliczania czasu
9.3.23 Ekran Wyświetlacza
Ekran Wyświetlacza pozwala na ustawienie poziomu podświetlenie matrycy, czasu automatycznego powrotu do ekranu
głównego lub podglądu, czasu zadziałania wygaszacza oraz parametryzowania wyświetlania wartości sterowania wen-
tylatorów oraz sprawności odzysku ciepła. Dodatkowo ekran pozwala na ustawienie hasła aktywującego zaawansowany
dostęp.
Czas automatycznego powro-
tu do Ekranu Głównego w
przypadku braku aktywności
Aktywacja wyświetlania
sprawności odzysku ciepła na
Ekranie Podglądu
Poziom jasności podświetle-
nia matrycy
Czas zadziałania wygaszacza
ekranu liczony od momentu
automatycznego powrotu do
Ekranu Głównego
Wybór wyświetlania informa-
cji o sterowaniu wentylato-
rów na Ekranie Głównym
Edycja hasła do ustawień
zaawansowanych
Blokada dostępu do dalszych
ekranów za pomocą hasła
UWAGA!
Wprowadzenie hasła dostępu do elementów zaawansowanych, umożliwia dostęp do dalszych ekranów.
9.3.24 Ekran Wyświetlacz2
Ekran Wyświetlacz2 pozwala na ustawienie wersji językowej oraz aktywację wyświetlania dodatkowych opcji i parame-
trów.
Aktywacja wyświetlania
wilgotności pomieszczenia/
otoczenia mierzonej przez
panel
Wybór wersji językowej
{PL|EN}
Potwierdzenie ustawienia
wersji językowej
Aktywacja wyświetlania
jakości powietrza pomiesz-
czenia/otoczenia mierzonej
przez panel (pomiar jakości
powietrza pokazywany jest
na Ekranie Czujników oraz na
Ekranie Głównym w formie
indykatora gracznego
Zmiana numeru aplikacji nie powoduje zmiany wybranego języka.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
30 31
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
9.3.25 Ekran Edycji Hasła
Ekran Edycji Hasła pozwala na wprowadzenie hasła dostępu do ustawień zaawansowanych.
Hasło dostępu do
ustawień zaawanso-
wanych
Wprowadzenie
poprawnego
hasła odblokowuje
dostęp do ustawień
zaawansowanych
Edycja hasła
sprowadza się do
wskazania cyfry a
następnie zmiany
wartości za pomocą
kursorów góra-dół.
UWAGA:
Hasło dostępne u producenta/dystrybutora, po wprowadzeniu hasła do ustawień zaawansowanych dostęp jest ograni-
czany do 5 minut, po 5 minutach dostęp do zaawansowanych ustawień wymaga ponownego wpisania hasła
9.3.26 Ścieżka zmiany numeru Aplikacji
Wybranie ekranu„Ekran Wyświetlacza”
Wybranie opcji edycji hasła dostępu zaawansowanego -„Ekran Edycji Hasła”
Wprowadzenie hasła dostępu do ustawień zaawansowanych.
Po wprowadzeniu poprawnego hasła należy cofnąć się do„Ekranu Ustawienia2”.
Ikona„Ekranu Aplikacji” jest odblokowana.
Wybranie właściwego dla naszego urządzenia numeru aplikacji.
Uwaga: Należy pamiętać aby panel był w stanie OFF
Hasło do modułu ustawień zaawansowanych jest aktywne tylko przez 5 minut. Po tym czasie dostęp do ekranu aplikacji
i ekranu kontrolera zostanie zablokowany, dopóki nie zostanie wprowadzone prawidłowe hasło.
10. Wymiary Panelu DEN17-SMART
Rys. Nr 7Widok dolnej części obudowy
Rys. Nr 8Widok z boku dolnej części obudowy
Rys. Nr 9 Obudowa DEN17-SMART rozłożona na poszczególne komponenty

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
32 33
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
10.1 Montaż Panelu
Obudowa panelu DEN17-SMART składa się w części dolnej i frontowej. Punkty mocowanie i zaczepy złożeniowe obudowy
panelu DEN17-SMART:
1 – górne uchwyty mocujące
2 – dolne uchwyty zatrzasków
Proponowane mocowania tylnej części obudowy
(zalecany montaż przez parę otworów pionową
lub poziomą)
3 – górne zaczepy frontowej części obudowy
4 – dolne wpusty frontowej części obudowy
Aby zamocować panel DEN17-SMART do ściany należy:
- rozpiąć część frontowa obudowy przez naciśnięcie w kierunku środka zaczepów (4)
- odpiąć cześć tylną od górnych zaczepów (1)
- montaż części tylnej na ścianie wg. wyżej pokazanego rysunku
Uwaga:
Należy należy zwrócić szczególną uwagę podczas podłączania przewodów zasilania i komunikacji aby nie używać zbyt
dużego nacisku na zapadki złączy gdyż może to spowodować uszkodzenie elektroniki wyświetlacza
10.2 Podłączenie zasilania i komunikacji
Rys. Nr 10 Podłączenie zasilania i komunikacji
Panel DEN17-SMART zasilany jest napięciem 13-24V DC dostarczanym ze sterownika UNIBOX v3.5, UNIBOX v3.41 lub
UNIBOX Lite. Zarówno zasilanie, jak i sterowanie odbywa się poprzez 4-żyłowy przewód komunikacyjny. W przypadku
stosowania przewodów dłuższych niż 5m, zaleca się stosowa-nie przewodu typu skrętka, np. UTP 5CAT (1. para: +12V,
G0; 2. para: A, B).
10.3 Zegar czasu rzeczywistego
Panel sterujący DEN 17-SMART posiada wewnętrzny
zegar czasu rzeczywistego RTC z podtrzyma-niem
pamięci i ustawień. Zasilanie 3,0 V - bateria CR2032.
11. Połączenia elektryczne i sygnalizacja
11.1 Schematy elektryczne
Szczegółowe schematy elektryczne znajdują się na na-
stępnych stronach w rozdz.12.
11.2 Podłączenie nagrzewnicy elektrycznej KCX 1200
Sposób podłączenia nagrzewnicy elektrycznej do
modułu zasilająco - sterującego oraz sterownika w
KCX1200, opisany jest na odpowiednich schematach
elektrycznych (m.in. sposób podłączenia, rodzaje i prze-
kroje kabli).
Przekroje kabli zewnętrznych zwymiarowano dla odle-
głości maksimum 10m.
Kable sygnałowe nie mogą być prowadzone razem z
przewodami sterowniczymi.
11.3 Sygnalizacja LED
Płytka sterownika, wyposażona jest w 3 diody sygna-
lizujące status urządzenia:
LED1 – (czerwona) sygnalizuje alarm urządzenia
LED2 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM2
(MODBUS) z zewnętrznym systemem BMS
LED3 – (zielona) sygnalizuje komunikację po COM1 z
panelem DEN17-SMART
Możliwe stany sygnalizacji:
• LED3 miga z częstotliwością 2x/ sekundę: poprawna ko-
munikacja z panelem DEN17-SMART
• LED1 miga z częstotliwością 1x/2 sekundy, LED3 świeci
się ciągle: brak komunikacji z panelem DEN17-C
• LED1 miga z częstotliwością 2x/2 sekundy, LED3 miga z
częstotliwością 2x/sekundę: brak komunikacji po porcie
COM2 z zewnętrznym systemem BMS; komunikacja z pa-
nelem DEN17-SMART poprawna
• LED1 miga z częstotliwością 2x/2 sekundy, LED3 świeci
się ciągle: brak komunikacji po porcie COM2 z zewnętrz-
nym systemem BMS; brak komunikacji z panelem DEN-
17-SMART
• LED2 miga – komunikacja z BMS poprawna.
Dodatkowo zasilenie cewki każdego z przekaźników
wyjść cyfrowych DO1-DO4 powoduje załączenie odpo-
wiadających im diod LED K1 – LED K4.
12. Schematy elektryczne
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX300/500 EC
dla KCX300/500: płytki sterującej str.34
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX300/500 EC
dla KCX300/500: zasilania str.36
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX800 EC
dla KCX800: płytki sterującej str.38
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX800 EC
dla KCX800: zasilania str.37
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX1200 EC
dla KCX1200: płytki sterującej str.40
• Schemat automatyki DE_SZS_KCX1200 EC
dla KCX1200: zasilania str.42
• Schemat sterownicy dodatkowej nagrzewnicy
elektrycznej DE_SZS_HE3f dla KCX1200 EC str.43
12.1 Dane ogólne
Napięcie zasilania: 230 VAC ± 10%, 50/60Hz
Pobór mocy: 6VA
(wyjścia P1,P2 nieobciążone)
Temp. otoczenia
w trakcie pracy: +5…45°C
Temp. przechowywania: -25...50°C
Zgodność z CE
Niniejszy produkt spełnia wymogi norm europejskich
w zakresie kompatybilności elektromagnetycznej
PN-EN 61131-2 i posiada znak CE.

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
34 35
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
DE_SZS_KM_UNI3v41_KCX300/500-EC_v.2.0

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
36 37
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
DE_SZS_KM_UNI3v41_KCX300/500-EC_v.2.0 DE_SZS_KM_UNI3v41_KCX800-EC_v.2.0

DOKUMENTACJATECHNICZNO-RUCHOWA
38 39
KCX – KOMPAKTOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA Z ODZYSKIEM CIEPŁA
klima-therm.pl klima-therm.pl
DE_SZS_KM_UNI3v41_KCX800-EC_v.2.0