Klimor HMI Compact User manual

STRONA 1 Automatyka: sterownik automatyki do central EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 55 Automation: controller for EVO-T and EVO-T COMPACT units
EVOT; EVOT COMPACT
AUTOMATYKA: STEROWNIK

-

. 95 :    EVO-T  EVO-T COMPACT
DTR EVO-T_CTRL-061.0.0 •2021
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
[e-mail]
Serwis Klimor – Region I:Serwis Klimor – Region I:
(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)
[phone]+48 58 700 94 65
[phone]+48 781 321 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II:II:
(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 227
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region III:III:
(województwa: mazowieckie, łódzkie)(województwa: mazowieckie, łódzkie)
[phone]+48 58 700 94 69
[phone]+48 781 300 714
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IV:IV:
(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)
[phone]+48 58 783 99 51
[phone]+48 510 098 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region V:V:
(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 188
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IVIV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIIIII
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region VV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIII

EVOT_CTRL
Sterownik automatyki do central
EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. STEROWNIK 3
1.1 Opia elementów sterownika 3
1.2 Przykładowe podłączenie wejść i wyjść sterownika 4
1.3 Standardowe podłączenie wejść i wyjść sterownika 6
2. KODY APLIKACJI OBSŁUGIWANE PRZEZ
STEROWNIK 6
3. OBSŁUGA STEROWANIA 7
3.1 Uruchomienie układu 7
3.2 Zmiana temperatury zadanej 8
3.3 Tryb czuwania 8
3.4 Alarmy 9
4. OBSŁUGA STEROWNIKA 12
4.1 Główne menu 12
4.2 Timer 13
4.3 Ustawienia 14
4.4 Menu serwisowe 18
5. KOMUNIKACJA RS485 MASTER,
MODBUS RTU ZSYSTEMEM BMS 21
5.1 Komunikacja RS485 Master, Modbus RTU
zsystemem BMS 21
5.2 Komunikacja Bacnet MS-TP zsystemem BMS 32
5.3 Sterowanie przez stronę www 32
5.4 Lista adresów falowników EVO-T 33
6. PANEL STERUJĄCY HMI 34
6.1 Panel sterujący HMI COMPACT 34
6.1.1 Dane techniczne 34
6.1.2 Opis złącza 34
6.1.3 Montaż naścienny 34
6.1.4 Schemat podłączenia do sterownika 34
6.1.5 Obsługa sterownika 35
6.1.6 Ekrany HMI Compact 35
6.1.7 Menu HMI 35
6.1.8 Obsługa HMI Compact 36
6.1.9 Menu alarmów 36
6.1.10 Menu ustawień 37
6.2 Panel sterujący dotykowy HMI TP4,3”i HMI TP7” 38
6.2.1 Dane techniczne HMI TP4,3”i HMI TP7” 38
6.2.2 Schemat podłączenia panelu HMI TP
do sterownika HMI TP7” 38
6.2.3 Montaż naścienny 39
6.2.4 Obsługa ekranów gracznych HMI TP 39
6.2.5 Menu HMI TP 39
6.2.6 Obsługa HMI 40
6.2.7 Menu alarmów 40
6.2.8 Menu ustawień 41
7. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT) 42
8. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA 44

3
1. STEROWNIK
Niniejsza dokumentacja nie zawiera schematów elektrycznych oraz informacji o sterownicach elektrycznych.
Informacje te znajdują się w dokumentach:
KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
KLIMOR_DTR_EVO-T_CS_033.x.x
1.1 Opis elementów sterownika
ELP11R32L-Bac+ BASIC – komunikacja z BMS poprzez BACnet MS-TP lub Modbus RS485 (złącze RS485 Master)
ELP11R32L-Bac IP+ BASIC – komunikacja z BMS poprzez BACnet IP lub Modbus TCP/IP (złącze RJ45 karty Ethernet wbudo-
wanej w sterownik w miejscu oznaczonym na sterowniku, jako ETH). Sterownik z kartą ETH jest opcją.
Nie ma możliwości samodzielnego dołożenia karty.
1
6
7
8
9 10
2 3 4 5
Rys. Nr. 1 Widok sterownika
1. Wyjście RS485 Master, do komunikacji zBMS
2. Wyjście RS485 Slave, do komunikacji zfalownikami
3. Wyjścia analogowe Aou1-3 (0-10VDC)
4. Wyjścia przekaźnikowe Re1-8 (max 3A, AC1)
5. Zasilanie 24VAC/VDC
6. Złącze HMI CON, do podłączenia zadajnika HMI
7. Sygnalizacja komunikacji ialarmu
8. Karty ETH wyposażona w złącze RJ45 do komunikacji z MS
9. Wejścia pomiarowe czujników temperaturPT1-5( PT1000)
10. Wejścia analogowe Ain1-3 (0-10VDC)
11. Wejścia cyfrowe DIN1-12
Uwaga:
Przed zamontowaniem karty ETH należy wyjąć ze złącza
ETH, montowaną w standardzie, pamięć zewnętrzną.
Funkcje karty ETH:
IP address – Ethernet card address (192.168.0.8)
Network mask – Maska podsieci (255.255.255.0)
Gateway IP – Brama domyślna (192.168.0.1)
11

4
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
1.2 Przykładowe podłączenie wejść/wyjść sterownika
Rys. Nr. 2 Przykładowe podłączanie urządzeń do sterownika

5
Zadajnik HMI Compact lub HMI Toutch Panel 4,3`` lub 7``
można podłączyć do wejścia HMI CON (znajdującego się w
płytce górnej sterownika w okolicy złącza USB) lub do złą-
cza RS485 Master - jeżeli nie jest wykorzystywane do prze-
syłania informacji z systemem zarządzania BMS. Istnieje
możliwość jednoczesnego podłączenia dwóch zadajników,
jeden z nich do złącza HMI CON a drugi do złącza RS485
Master – w tym przypadku nie możemy połączyć sterow-
nika z BMS obiektu.
Zadajnik HMI Compact zworkę „simple/ext”, której roz-
warcie powoduje pracę zadajnika z częściowo ukrytym
menu, funkcja ta nie pozwoli obsłudze obiektu na wejście
w „menu serwisowe”, w którym dokonujemy konguracji
układu wentylacyjnego.
Menu sterownika jest zawsze widoczne w całości.
Zadajniki dotykowe HMI Toutch Panel 4,3`` lub 7`` obsługi-
wane są przez sterownik wyposażony w dodatkową kartę
pamięci, sterownik taki oznaczono dodatkowym symbo-
lem„+”na jego etykiecie.
Złącze USB służy do wgrania aplikacji sterowania, w przy-
padku, gdy aplikacja sterownika nie spełnia wymagań
klienta skontaktuj się z producentem lub dostawcą, istnieje
możliwość dostosowania aplikacji do wymagań oraz wgra-
nie jej za pomocą dowolnego komputera klasy PC.
1.3 Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika
Tab. Nr 1 Lista wejść cyfrowych
Wejścia cyfrowe (Stan wejścia NC – podanie
na wejście DIN... napięcia 24VAC powoduje
załączenie wejścia cyfrowego)
Podczas
poprawnej
pracy
układu
Brak
wymaganego
stanu wywołuje
alarmy
Din1 Centrala PPOŻ zwarty A_AF
Din2
Termostat przeciwzamrożeniowy na-
grzewnicy wodnej zwarty A_ThHW
Sygnał alarmowy układu sterowania
nagrzewnicy elektrycznej/gazowej zwarty A_ThHE, A_ThGAS
Din 3 Alarm agregatu chłodnicy freonowej rozwarty * A_CX
Din 4 Presostatwywiewnyodzyskuciepła/chłodu rozwarty A_Cold_Rec
Din 5 Presostat ltra nawiewu rozwarty A_SupFilter
Din 6 Presostat ltra wywiewu rozwarty A_ExhFilter
Din 7 Presostat wentylatora nawiewu zwarty A_SupPres
Din 8 Sygnał defrost z agregatu rewersyjnego zwarty A_ DefFunc
Din 9 Alarm falownika wentylatora
nawiewu/went.EC EBM zwarty A_SupFC
Din 10 Alarm falownika wentylatora
wywiewu/went. EC EBM zwarty A_ExhFC
Din 11 Presostat ltra dodatkowego/elektro-
statycznego nawiewu (opcja) zwarty A_SupFilter2 lub A_SupFilterES
Din 12 Wyłącznik serwisowy/ zdalny start/
stop układu zwarty A_StopS1
Tab. Nr 2 Lista wejść analogowych
Wejścia analogowe (wejścia sygnałowe 0÷10VDC)
Ain 1 Czujnik ciśnienia - nawiew
Ain 2 Czujnik ciśnienia - wywiew
Ain 3 Czujnik jakości powietrza: CO2, LZO, PM2.5 lub PM10
Tab. Nr 3 Lista czujników temperatur
Czujniki
temperatur PT1000
Uszkodzony czujnik temperatury wywołuje
alarm blokujący pracę układu oznaczony:
PT1 Nawiew A_Tsup
PT2 Wywiew A_Texh
PT3 Zewnątrz A_Tout
PT4 Wywiewzaodzyskiem opcja A_Trec
PT5
Opcjonalna wiodąca A_Tmain (gdy PT5 wybrano jako czujnik wiodący)
Czujnik wody powrotnej
nagrzewnicy wodnej
A_TbackWater (gdy aktywowano czujnik wody
powrotnej nagrzewnicy wodnej)
Tab. Nr 4 Lista wyjść cyfrowych
Wyjścia cyfrowe, stan wyłączony – wyjście ReC/ReA rozwarte,
stan załączony – wyjście ReC/ReA zwarte
Re1
Pompa nagrzewnicy wodnej
Pompa nagrzewnicy wodnej i chłodnicy wodnej jeśli aktywowano
wymiennik wodny H/C
Nagrzewnica elektryczna
Re2 Start odzysku obrotowego
Re3 Agregat wody lodowej dla chłodnicy wodnej
Chłodnica DX stopień I
Re4 Chłodnica DX stopień II
Sygnał pora roku LATO (jeśli aktywowano wymiennik wodny H/C)
Re5 Przepustnice nawiewu/wywiewu
Re6 Zezwolenie na pracę ltrów elektrostatycznych
Re6 Sygnał pracy wentylatora / Sterowanie lamp UV-C
Re6 Zbiorczy sygnał alarmowy
Tab. Nr 5 Lista wyjść analogowych
Wyjścia analogowe (wyjścia sygnałowe 0÷10VDC)**
Aout1
Nagrzewnica (wodna, elektryczna lub gazowa wyposażona we własny
moduł zasilania)
Nagrzewnica i chłodnica wodna (jeśli aktywowano wymiennik wodny H/C)
Aout2 Chłodnica (wodna lub freonowa wyposażona we własny moduł zasilania)
Aout3 Komora mieszania (10-0V), przepustnice naw/wyw (0-10V)
Aout4 Odzysk ciepła/chłodu krzyżowy
* możliwość negacji wejścia cyfrowego wmenu ustawienia/chłodnica DX
** wmenu serwisowym możliwość wyboru jednego zwyjść analogowych, jako sygnał
0÷10V wentylatora nawiewu, wywiewu
UWAGA!!! Czujniki wilgotności nawiewu i wywiewu łączymy korzystając z
komunikacji Modbus RS485

6
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2. KODY APLIKACJI OBSŁUGIWANE PRZEZ STEROWNIK
Tab. Nr 6 Kodowanie sterownic
Kod Nazwa układu
SECS Nawiewno – wywiewny
PRCS Nawiewno – wywiewny z odzyskiem krzyżowym wyposażonym w bypass
RRCS Nawiewno – wywiewny z odzyskiem obrotowym
SCS Nawiewny
Tab. Nr 7 Oznaczenia funkcji wtabeli kodów inr aplikacji sterownic
SYMBOL Opis
EH Nagrzewnica elektryczna
WH Nagrzewnica wodna
DX Chłodnica na bezpośrednie odparowanie
WC Chłodnica wodna
MX Komora mieszania
Tab. Nr 8 Kodowanie aplikacji automatyki
Nazwa/Funkcja EH WH WC DX MX
KOD Numer
SCS 11 1 0 0 0 0
SCS 22 0 2 0 0 0
SCS 44 0 0 0 4 0
SCS 55 1 0 0 4 0
SCS 66 0 2 0 4 0
SCS 88 0 0 8 0 0
SCS 99 1 0 8 0 0
SCS 1010 0 2 8 0 0
SCS 33 1 0 0 0 32
SCS 34 0 2 0 0 32
SCS 36 0 0 0 4 32
SCS 37 1 0 0 4 32
SCS 38 0 2 0 4 32
SCS 40 0 0 8 0 32
SCS 41 1 0 8 0 32
SCS 42 0 2 8 0 32
SECS 11 1 0 0 0 0
SECS 22 0 2 0 0 0
SECS 44 0 0 0 4 0
SECS 55 1 0 0 4 0
SECS 66 0 2 0 4 0
SECS 88 0 0 8 0 0
SECS 99 1 0 8 0 0
SECS 1010 0 2 8 0 0
SECS 3333 1 0 0 0 32
SECS 3434 0 2 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
Nazwa/Funkcja EH WH WC DX MX
KOD Numer
SECS 3434 0 2 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
SECS 37 1 0 0 4 32
SECS 38 0 2 0 4 32
SECS 40 0 0 8 0 32
SECS 41 1 0 8 0 32
SECS 42 0 2 8 0 32
PRCSPRCS 000000000000
PRCSPRCS 110000000000
PRCSPRCS 220022000000
PRCSPRCS 440000440000
PRCSPRCS 551100440000
PRCSPRCS 660022440000
PRCSPRCS 880000008800
PRCSPRCS 991100008800
PRCSPRCS 1010 0022008800
PRCSPRCS 33 1 0 0 0 32
PRCSPRCS 34 0 2 0 0 32
PRCSPRCS 36 0 0 4 0 32
PRCSPRCS 37 1 0 4 0 32
PRCSPRCS 38 0 2 4 0 32
PRCSPRCS 40 0 0 0 8 32
PRCSPRCS 41 1 0 0 8 32
PRCSPRCS 42 0 2 0 8 32
RRCSRRCS 000000000000
RRCSRRCS 111100000000
RRCSRRCS 220022000000
RRCSRRCS 440000440000
RRCSRRCS 551100440000
RRCSRRCS 660022440000
RRCSRRCS 880000008800
RRCSRRCS 991100008800
RRCSRRCS 1010 0022008800
RRCSRRCS 3333 110000003232
RRCSRRCS 3434 002200003232
RRCSRRCS 3636 000044003232
RRCSRRCS 3737 110044003232
RRCSRRCS 3838 002244003232
RRCSRRCS 4040 000000883232
RRCSRRCS 4141 110000883232
RRCSRRCS 4242 002200883232

7
3. OBSŁUGA STEROWANIA
3.1 Uruchomienie układu
Wyłącznik Q1M ustawić wpołożenie załączony:
„1-ON” (rozdzielnica tworzywowa)
Rys. Nr. 3 Wyłączniki rozdzielnic
Wcelu wykonania pierwszego uruchomienia układu należy:
a) zapoznać się z niniejszą instrukcją oraz ze schematem
aplikacji zgodnym z układem wentylacji lub klimatyzacji, do
którego ma być zastosowany układ automatyki,
b) wykonać podłączenia elektryczne według schematu apli-
kacji oraz wytycznych z niniejszej instrukcji,
c) sprawdzić poprawność podłączenia czujników i elemen-
tów wykonawczych (siłowniki, falowniki, itd.),
d) zasilić sterownicę i ustawić kod aplikacji w menu serwiso-
wym zgodny ze schematem aplikacji (Tab. Nr 8),
e) dokonać konguracji układu w menu serwisowym
(pkt.4.4),
f) dezaktywować tryb serwisowy,
g) w układach z wentylatorami EBM dokonać nastaw adre-
sów (podczas ładowania adresów wykonywana jest kon-
guracja wentylatora EBM), zatem powyższą operację należy
wykonać również na wszystkich wentylatorach EBM podłą-
czanych do sterownika,
h) uruchomić komunikację Modbus RTU sterownika z wen-
tylatorami EBM nawiewu i wywiewu (pkt. 4.3),
i) sprawdzić poprawność wskazań oraz lokalizacji czujników,
j) sprawdzić pracę siłowników (korzystając z menu „Menu
serwisowe/forsowanie wyjść), przy teście należy zwrócić
uwagę na swobodny ruch przepustnic, pełne otwarcie, peł-
ne zamknięcie siłowników,
k) ustawić czujnik wiodący w menu„Ustawienia/Temperatu-
ry/Czujnik wiodący” (pkt.4.3)
l) sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy dopro-
wadzić do ich usunięcia (pkt.3.4),
m) uruchomić układ (pkt.3.1)
n) ponownie sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są
należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.3.4)
o) wybrać właściwy język menu na sterowniku.
Niezależnie od nastaw fabrycznych sterownika należy
sprawdzić poprawność regulacji układu pod kątem regula-
cji temperatury, schładzania nagrzewnicy elektrycznej (jeśli
występuje).
Doboru nastaw regulatorów temperatury, należy wykonać
w taki sposób, aby układ doregulowywał się możliwie jak
najszybciej bez przeregulowania (aby zwolnić reakcję układu
należy zmniejszyć parametr Kp lub/izwiększyć parametr Ti).
Odpowiednio wykonany dobór nastaw regulatorów PI,
praca centrali na wydajności określonej w karcie tech-
nicznej centrali, odpowiedni dobór elementów centrali
(zalecane sterowanie analogowe każdego z wymien-
ników ciepła/chłodu), praca układu na obiekcie, gdzie
nie występują nagłe zmiany temperatury z tytułu innych
urządzeń generujących dużą ilość ciepła / chłodu pozwalają
na uzyskanie stabilnej regulacji temperatury.
W celu sprawdzenia aktualnej dokładności regulacji tem-
peratury można wejść do menu „Menu serwisowe/Historia
temperatury wiodącej” w którym zapisane jest ostatnie
15pomiarów zczujnika temperatury wiodącej zwybranym
okresem zapisu) oraz podana jest „Odchyłka” która stanowi
maksymalną różnicę aktualnej temperatury zadanej iostat-
nich 15 pomiarów zczujnika temperatury wiodącej.
Wprzypadku nie uzyskania zadowalającego efektu pro-
cesu regulacji temperatury należy:
• sprawdzić czy układ pracuje na pełnej wydajności (po-
równać częstotliwość falowników wentylatorów zczęsto-
tliwością pracy podanej wkarcie technicznej centrali lub
zdanymi otrzymanymi zwyników pomiarów wydajności),
• sprawdzić poprawność działania siłowników iukładów ste-
rowania nagrzewnic, chłodnic, układów odzysku,
• sprawdzić poprawność działania przepustnic,
• sprawdzić poprawność montażu czujników temperatur,
• sprawdzić dobór nastaw regulatorów PI.
Regulator kaskadowy – rozruch układu, następuje wyłącz-
nie z regulatorem temperatury nawiewu, przez czas okre-
ślony w menu „Ustawienia/Temperatury/Rampa tempe-
ratury zadanej”, a po tym czasie (wprzypadku gdy czujnik
wiodący jest inny niż czujnik nawiewu) dołączany jest do-
datkowy regulator temperatury wiodącej wypracowujący
nastawę temperatury zadanej regulatora nawiewu.
Tab. Nr 9 Nastawy regulatora
Nazwa wmenu: Nastawy fabryczne (zalecane)
PI grzania Kp = 1
Ti = 60s
PI chłodzenia Kp = 1
Ti = 60s
PI nawiewu (limitTmin naw, Tmax naw) Kp = 1
Ti = 90s
PI nawiewu regulatora, może być szybsze lub wolniejsze
od PI grzania i chłodzenia, im wolniejsze tym mniejsze
oscylacje przy minimalnej i maksymalnej temperaturze
nawiewu, ale wolniejsza reakcja na ograniczenie.
Parametry ograniczenia temperatury „Tmin nawiewu”,
Przed uruchomieniem układu przez użytkow-
nika, sterownica powinna być podłączona i
sprawdzona przez uprawniony personel.

8
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Tmax nawiewu” mogą być zbliżone do nastawy tempera-
tury zadanej.
W przypadku braku stabilizacji przy nastawach zaleca-
nych można Ti każdego z regulatora zwiększyć o 10s
(maksymalnie do 120s).
Dobór czasu schładzania nagrzewnicy powinien być tak
wykonany, aby nagrzewnica elektryczna nie uległa prze-
grzaniu.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy wentylatorów
z regulacją stałego wydatku, uruchomić ten tryb można
w „Menu serwisowe/Konguracja/Stały wydatek”, należy
również zamontować czujniki ciśnienia o zakresie odpo-
wiadającym wymaganiom układu, na wentylatorze na-
wiewu i/lub wywiewu w taki sposób, aby pomiar ciśnienia
„+” był przed wentylatorem, a „-„ za wentylatorem, sygnał
pomiarowy podłączyć pod wejścia analogowe zgodnie
z listą we/wy (pkt.1.2) oraz skongurować regulację ci-
śnienia korzystając z menu „Ustawienia/Wentylatory/
Regulacja wydatku” oraz „Ustawienia/Regulatory/PI stały
wydatek”.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy z funkcją jako-
ści powietrza zależną od czujnika CO2 lub czujnika LZO. W
przypadku złej jakości powietrza następuje zwiększenie
ilości świeżego powietrza za pomocą komory mieszania
lub wydajności wentylatorów. Konguracji funkcji jakości
powietrza można dokonać w menu serwisowym / kon-
guracja / jakość powietrza.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy z funkcją ja-
kości powietrza zależną od czujnika PM2.5 lub czujnika
PM10. W przypadku złej jakości powietrza następuje załą-
czenie ltra elektrostatycznego i zmniejszenie ilości świe-
żego powietrza za pomocą wydajności wentylatorów.
Konguracji funkcji jakości powietrza można dokonać w
menu serwisowym / konguracja / jakość powietrza.
Uruchomienie pracy układu następuje, gdy:
- nie występuje żaden z alarmów blokujących pracę układu
- jest zwarty sygnał „S1 – stop serwisowy” na wejściu DIN12
sterownika
- jest zwarty sygnał „S1F – ppoż.” na wejściu DIN1 sterownika
oraz
- parametr „Ustaw tryb pracy” na zadajniku jest ustawiony na
opcję inną niż Stop.
3.2 Zmiana temperatury zadanej
Na sterowniku lub zadajniku wgłównym menu parametr
„Nastawa temperatury”.
Rys. Nr. 4 Zmiana temperatury zadanej
Zmiana Trybu pracy:
Wciśnij przycisk OK, „Stop” zacznie mrugać, przestaw na
inny tryb izatwierdź przyciskiem OK
Zmiana nastawy temperatury:
Wciśnij przycisk OK, „23,9..” zacznie mrugać, przestaw na
inną wartość izatwierdź przyciskiem OK
3.3 Tryb czuwania
Wcelu oszczędności energii układ automatyki pozwala na
pracę wtrybie czuwania, tryb ten wybierany jest za pomo-
cą nastawy „Tryb pracy” wmenu głównym sterownika lub
wprogramie czasowym. Wzależności od zapotrzebowania
możliwe jest nastawienie trybu czuwania tylko dla grzania,
chłodzenia lub dla grzania ichłodzenia (patrz p.4.3).
Poniżej opisano rekcję systemu podczas przełączenia ztry-
bu pracy wtryb czuwania (grzanie).
System I – układ zatrzymany,
System II – układ załączony do pracy, następuje urucho-
mienie wentylatorów oraz wymienników ciepła/chłodu,
dokonuje się regulacja temperatury wiodącej (wtym przy-
padku Tsup – nawiew) do zadanej temperatury 22°C,
System III – układ zatrzymany, temperatura powietrza na-
wiewanego oraz pomieszczenia zmniejsza się,
System IV – układ załączony do pracy zpowodu osiągnięcia
warunków załączenia, czyli spadek temperatury wiodącej
W przypadku zmiany aplikacji pamiętaj, aby
wcześniej przywrócić układ do stanu fabrycz-
nego „Menu serwisowe/Przywróć ustawienia
fabryczne”.
Po zaniku napięcia, układ automatycznie
wraca do pracy z ustawieniami z przed zaniku
napięcia
Brak stabilizacji układu przy tak dobranych
nastawach może wskazywać na błąd w do-
borze wymienników ciepła/chłodu, ich nie-
właściwą pracę, brak wymaganych zgodnie
z kartą doboru centrali parametrów cieplnych
węzła ciepła / chłodu.