Klimor HMI Compact User manual

STRONA 1 Automatyka: sterownik automatyki do central EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 55 Automation: controller for EVO-T and EVO-T COMPACT units
EVOT; EVOT COMPACT
AUTOMATYKA: STEROWNIK

-

. 95 :    EVO-T  EVO-T COMPACT
DTR EVO-T_CTRL-061.0.0 •2021
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
[e-mail]
Serwis Klimor – Region I:Serwis Klimor – Region I:
(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)(województwa: zachodniopomorskie, pomorskie, kujawsko-pomorskie, lubuskie)
[phone]+48 58 700 94 65
[phone]+48 781 321 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II:II:
(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)(województwa: warmińsko-mazurskie, podlaskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 227
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region III:III:
(województwa: mazowieckie, łódzkie)(województwa: mazowieckie, łódzkie)
[phone]+48 58 700 94 69
[phone]+48 781 300 714
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IV:IV:
(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)(województwa: wielkopolskie, dolnośląskie, opolskie, śląskie)
[phone]+48 58 783 99 51
[phone]+48 510 098 081
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region V:V:
(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)(województwa: lubelskie, świętokrzyskie, podkarpackie, małopolskie)
[phone]+48 58 783 99 50
[phone]+48 500 087 188
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region II
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IVIV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIIIII
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region VV
Serwis Klimor – RegionSerwis Klimor – Region IIII

EVOT_CTRL
Sterownik automatyki do central
EVO-T i EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

2
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
SPISTREŚCI
1. STEROWNIK 3
1.1 Opia elementów sterownika 3
1.2 Przykładowe podłączenie wejść i wyjść sterownika 4
1.3 Standardowe podłączenie wejść i wyjść sterownika 6
2. KODY APLIKACJI OBSŁUGIWANE PRZEZ
STEROWNIK 6
3. OBSŁUGA STEROWANIA 7
3.1 Uruchomienie układu 7
3.2 Zmiana temperatury zadanej 8
3.3 Tryb czuwania 8
3.4 Alarmy 9
4. OBSŁUGA STEROWNIKA 12
4.1 Główne menu 12
4.2 Timer 13
4.3 Ustawienia 14
4.4 Menu serwisowe 18
5. KOMUNIKACJA RS485 MASTER,
MODBUS RTU ZSYSTEMEM BMS 21
5.1 Komunikacja RS485 Master, Modbus RTU
zsystemem BMS 21
5.2 Komunikacja Bacnet MS-TP zsystemem BMS 32
5.3 Sterowanie przez stronę www 32
5.4 Lista adresów falowników EVO-T 33
6. PANEL STERUJĄCY HMI 34
6.1 Panel sterujący HMI COMPACT 34
6.1.1 Dane techniczne 34
6.1.2 Opis złącza 34
6.1.3 Montaż naścienny 34
6.1.4 Schemat podłączenia do sterownika 34
6.1.5 Obsługa sterownika 35
6.1.6 Ekrany HMI Compact 35
6.1.7 Menu HMI 35
6.1.8 Obsługa HMI Compact 36
6.1.9 Menu alarmów 36
6.1.10 Menu ustawień 37
6.2 Panel sterujący dotykowy HMI TP4,3”i HMI TP7” 38
6.2.1 Dane techniczne HMI TP4,3”i HMI TP7” 38
6.2.2 Schemat podłączenia panelu HMI TP
do sterownika HMI TP7” 38
6.2.3 Montaż naścienny 39
6.2.4 Obsługa ekranów gracznych HMI TP 39
6.2.5 Menu HMI TP 39
6.2.6 Obsługa HMI 40
6.2.7 Menu alarmów 40
6.2.8 Menu ustawień 41
7. MODUŁY STEROWANIA NAGRZEWNICAMI
ELEKTRYCZNYMI EH-EVO-T (COMPACT) 42
8. PROTOKÓŁ URUCHOMIENIA 44

3
1. STEROWNIK
Niniejsza dokumentacja nie zawiera schematów elektrycznych oraz informacji o sterownicach elektrycznych.
Informacje te znajdują się w dokumentach:
KLIMOR_DTR_EVO-T_E.SCH_060.x.x
KLIMOR_DTR_EVO-T_CS_033.x.x
1.1 Opis elementów sterownika
ELP11R32L-Bac+ BASIC – komunikacja z BMS poprzez BACnet MS-TP lub Modbus RS485 (złącze RS485 Master)
ELP11R32L-Bac IP+ BASIC – komunikacja z BMS poprzez BACnet IP lub Modbus TCP/IP (złącze RJ45 karty Ethernet wbudo-
wanej w sterownik w miejscu oznaczonym na sterowniku, jako ETH). Sterownik z kartą ETH jest opcją.
Nie ma możliwości samodzielnego dołożenia karty.
1
6
7
8
9 10
2 3 4 5
Rys. Nr. 1 Widok sterownika
1. Wyjście RS485 Master, do komunikacji zBMS
2. Wyjście RS485 Slave, do komunikacji zfalownikami
3. Wyjścia analogowe Aou1-3 (0-10VDC)
4. Wyjścia przekaźnikowe Re1-8 (max 3A, AC1)
5. Zasilanie 24VAC/VDC
6. Złącze HMI CON, do podłączenia zadajnika HMI
7. Sygnalizacja komunikacji ialarmu
8. Karty ETH wyposażona w złącze RJ45 do komunikacji z MS
9. Wejścia pomiarowe czujników temperaturPT1-5( PT1000)
10. Wejścia analogowe Ain1-3 (0-10VDC)
11. Wejścia cyfrowe DIN1-12
Uwaga:
Przed zamontowaniem karty ETH należy wyjąć ze złącza
ETH, montowaną w standardzie, pamięć zewnętrzną.
Funkcje karty ETH:
IP address – Ethernet card address (192.168.0.8)
Network mask – Maska podsieci (255.255.255.0)
Gateway IP – Brama domyślna (192.168.0.1)
11

4
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
1.2 Przykładowe podłączenie wejść/wyjść sterownika
Rys. Nr. 2 Przykładowe podłączanie urządzeń do sterownika

5
Zadajnik HMI Compact lub HMI Toutch Panel 4,3`` lub 7``
można podłączyć do wejścia HMI CON (znajdującego się w
płytce górnej sterownika w okolicy złącza USB) lub do złą-
cza RS485 Master - jeżeli nie jest wykorzystywane do prze-
syłania informacji z systemem zarządzania BMS. Istnieje
możliwość jednoczesnego podłączenia dwóch zadajników,
jeden z nich do złącza HMI CON a drugi do złącza RS485
Master – w tym przypadku nie możemy połączyć sterow-
nika z BMS obiektu.
Zadajnik HMI Compact zworkę „simple/ext”, której roz-
warcie powoduje pracę zadajnika z częściowo ukrytym
menu, funkcja ta nie pozwoli obsłudze obiektu na wejście
w „menu serwisowe”, w którym dokonujemy konguracji
układu wentylacyjnego.
Menu sterownika jest zawsze widoczne w całości.
Zadajniki dotykowe HMI Toutch Panel 4,3`` lub 7`` obsługi-
wane są przez sterownik wyposażony w dodatkową kartę
pamięci, sterownik taki oznaczono dodatkowym symbo-
lem„+”na jego etykiecie.
Złącze USB służy do wgrania aplikacji sterowania, w przy-
padku, gdy aplikacja sterownika nie spełnia wymagań
klienta skontaktuj się z producentem lub dostawcą, istnieje
możliwość dostosowania aplikacji do wymagań oraz wgra-
nie jej za pomocą dowolnego komputera klasy PC.
1.3 Standardowe funkcje wejść/wyjść sterownika
Tab. Nr 1 Lista wejść cyfrowych
Wejścia cyfrowe (Stan wejścia NC – podanie
na wejście DIN... napięcia 24VAC powoduje
załączenie wejścia cyfrowego)
Podczas
poprawnej
pracy
układu
Brak
wymaganego
stanu wywołuje
alarmy
Din1 Centrala PPOŻ zwarty A_AF
Din2
Termostat przeciwzamrożeniowy na-
grzewnicy wodnej zwarty A_ThHW
Sygnał alarmowy układu sterowania
nagrzewnicy elektrycznej/gazowej zwarty A_ThHE, A_ThGAS
Din 3 Alarm agregatu chłodnicy freonowej rozwarty * A_CX
Din 4 Presostatwywiewnyodzyskuciepła/chłodu rozwarty A_Cold_Rec
Din 5 Presostat ltra nawiewu rozwarty A_SupFilter
Din 6 Presostat ltra wywiewu rozwarty A_ExhFilter
Din 7 Presostat wentylatora nawiewu zwarty A_SupPres
Din 8 Sygnał defrost z agregatu rewersyjnego zwarty A_ DefFunc
Din 9 Alarm falownika wentylatora
nawiewu/went.EC EBM zwarty A_SupFC
Din 10 Alarm falownika wentylatora
wywiewu/went. EC EBM zwarty A_ExhFC
Din 11 Presostat ltra dodatkowego/elektro-
statycznego nawiewu (opcja) zwarty A_SupFilter2 lub A_SupFilterES
Din 12 Wyłącznik serwisowy/ zdalny start/
stop układu zwarty A_StopS1
Tab. Nr 2 Lista wejść analogowych
Wejścia analogowe (wejścia sygnałowe 0÷10VDC)
Ain 1 Czujnik ciśnienia - nawiew
Ain 2 Czujnik ciśnienia - wywiew
Ain 3 Czujnik jakości powietrza: CO2, LZO, PM2.5 lub PM10
Tab. Nr 3 Lista czujników temperatur
Czujniki
temperatur PT1000
Uszkodzony czujnik temperatury wywołuje
alarm blokujący pracę układu oznaczony:
PT1 Nawiew A_Tsup
PT2 Wywiew A_Texh
PT3 Zewnątrz A_Tout
PT4 Wywiewzaodzyskiem opcja A_Trec
PT5
Opcjonalna wiodąca A_Tmain (gdy PT5 wybrano jako czujnik wiodący)
Czujnik wody powrotnej
nagrzewnicy wodnej
A_TbackWater (gdy aktywowano czujnik wody
powrotnej nagrzewnicy wodnej)
Tab. Nr 4 Lista wyjść cyfrowych
Wyjścia cyfrowe, stan wyłączony – wyjście ReC/ReA rozwarte,
stan załączony – wyjście ReC/ReA zwarte
Re1
Pompa nagrzewnicy wodnej
Pompa nagrzewnicy wodnej i chłodnicy wodnej jeśli aktywowano
wymiennik wodny H/C
Nagrzewnica elektryczna
Re2 Start odzysku obrotowego
Re3 Agregat wody lodowej dla chłodnicy wodnej
Chłodnica DX stopień I
Re4 Chłodnica DX stopień II
Sygnał pora roku LATO (jeśli aktywowano wymiennik wodny H/C)
Re5 Przepustnice nawiewu/wywiewu
Re6 Zezwolenie na pracę ltrów elektrostatycznych
Re6 Sygnał pracy wentylatora / Sterowanie lamp UV-C
Re6 Zbiorczy sygnał alarmowy
Tab. Nr 5 Lista wyjść analogowych
Wyjścia analogowe (wyjścia sygnałowe 0÷10VDC)**
Aout1
Nagrzewnica (wodna, elektryczna lub gazowa wyposażona we własny
moduł zasilania)
Nagrzewnica i chłodnica wodna (jeśli aktywowano wymiennik wodny H/C)
Aout2 Chłodnica (wodna lub freonowa wyposażona we własny moduł zasilania)
Aout3 Komora mieszania (10-0V), przepustnice naw/wyw (0-10V)
Aout4 Odzysk ciepła/chłodu krzyżowy
* możliwość negacji wejścia cyfrowego wmenu ustawienia/chłodnica DX
** wmenu serwisowym możliwość wyboru jednego zwyjść analogowych, jako sygnał
0÷10V wentylatora nawiewu, wywiewu
UWAGA!!! Czujniki wilgotności nawiewu i wywiewu łączymy korzystając z
komunikacji Modbus RS485

6
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2. KODY APLIKACJI OBSŁUGIWANE PRZEZ STEROWNIK
Tab. Nr 6 Kodowanie sterownic
Kod Nazwa układu
SECS Nawiewno – wywiewny
PRCS Nawiewno – wywiewny z odzyskiem krzyżowym wyposażonym w bypass
RRCS Nawiewno – wywiewny z odzyskiem obrotowym
SCS Nawiewny
Tab. Nr 7 Oznaczenia funkcji wtabeli kodów inr aplikacji sterownic
SYMBOL Opis
EH Nagrzewnica elektryczna
WH Nagrzewnica wodna
DX Chłodnica na bezpośrednie odparowanie
WC Chłodnica wodna
MX Komora mieszania
Tab. Nr 8 Kodowanie aplikacji automatyki
Nazwa/Funkcja EH WH WC DX MX
KOD Numer
SCS 11 1 0 0 0 0
SCS 22 0 2 0 0 0
SCS 44 0 0 0 4 0
SCS 55 1 0 0 4 0
SCS 66 0 2 0 4 0
SCS 88 0 0 8 0 0
SCS 99 1 0 8 0 0
SCS 1010 0 2 8 0 0
SCS 33 1 0 0 0 32
SCS 34 0 2 0 0 32
SCS 36 0 0 0 4 32
SCS 37 1 0 0 4 32
SCS 38 0 2 0 4 32
SCS 40 0 0 8 0 32
SCS 41 1 0 8 0 32
SCS 42 0 2 8 0 32
SECS 11 1 0 0 0 0
SECS 22 0 2 0 0 0
SECS 44 0 0 0 4 0
SECS 55 1 0 0 4 0
SECS 66 0 2 0 4 0
SECS 88 0 0 8 0 0
SECS 99 1 0 8 0 0
SECS 1010 0 2 8 0 0
SECS 3333 1 0 0 0 32
SECS 3434 0 2 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
Nazwa/Funkcja EH WH WC DX MX
KOD Numer
SECS 3434 0 2 0 0 32
SECS 36 0 0 0 4 32
SECS 37 1 0 0 4 32
SECS 38 0 2 0 4 32
SECS 40 0 0 8 0 32
SECS 41 1 0 8 0 32
SECS 42 0 2 8 0 32
PRCSPRCS 000000000000
PRCSPRCS 110000000000
PRCSPRCS 220022000000
PRCSPRCS 440000440000
PRCSPRCS 551100440000
PRCSPRCS 660022440000
PRCSPRCS 880000008800
PRCSPRCS 991100008800
PRCSPRCS 1010 0022008800
PRCSPRCS 33 1 0 0 0 32
PRCSPRCS 34 0 2 0 0 32
PRCSPRCS 36 0 0 4 0 32
PRCSPRCS 37 1 0 4 0 32
PRCSPRCS 38 0 2 4 0 32
PRCSPRCS 40 0 0 0 8 32
PRCSPRCS 41 1 0 0 8 32
PRCSPRCS 42 0 2 0 8 32
RRCSRRCS 000000000000
RRCSRRCS 111100000000
RRCSRRCS 220022000000
RRCSRRCS 440000440000
RRCSRRCS 551100440000
RRCSRRCS 660022440000
RRCSRRCS 880000008800
RRCSRRCS 991100008800
RRCSRRCS 1010 0022008800
RRCSRRCS 3333 110000003232
RRCSRRCS 3434 002200003232
RRCSRRCS 3636 000044003232
RRCSRRCS 3737 110044003232
RRCSRRCS 3838 002244003232
RRCSRRCS 4040 000000883232
RRCSRRCS 4141 110000883232
RRCSRRCS 4242 002200883232

7
3. OBSŁUGA STEROWANIA
3.1 Uruchomienie układu
Wyłącznik Q1M ustawić wpołożenie załączony:
„1-ON” (rozdzielnica tworzywowa)
Rys. Nr. 3 Wyłączniki rozdzielnic
Wcelu wykonania pierwszego uruchomienia układu należy:
a) zapoznać się z niniejszą instrukcją oraz ze schematem
aplikacji zgodnym z układem wentylacji lub klimatyzacji, do
którego ma być zastosowany układ automatyki,
b) wykonać podłączenia elektryczne według schematu apli-
kacji oraz wytycznych z niniejszej instrukcji,
c) sprawdzić poprawność podłączenia czujników i elemen-
tów wykonawczych (siłowniki, falowniki, itd.),
d) zasilić sterownicę i ustawić kod aplikacji w menu serwiso-
wym zgodny ze schematem aplikacji (Tab. Nr 8),
e) dokonać konguracji układu w menu serwisowym
(pkt.4.4),
f) dezaktywować tryb serwisowy,
g) w układach z wentylatorami EBM dokonać nastaw adre-
sów (podczas ładowania adresów wykonywana jest kon-
guracja wentylatora EBM), zatem powyższą operację należy
wykonać również na wszystkich wentylatorach EBM podłą-
czanych do sterownika,
h) uruchomić komunikację Modbus RTU sterownika z wen-
tylatorami EBM nawiewu i wywiewu (pkt. 4.3),
i) sprawdzić poprawność wskazań oraz lokalizacji czujników,
j) sprawdzić pracę siłowników (korzystając z menu „Menu
serwisowe/forsowanie wyjść), przy teście należy zwrócić
uwagę na swobodny ruch przepustnic, pełne otwarcie, peł-
ne zamknięcie siłowników,
k) ustawić czujnik wiodący w menu„Ustawienia/Temperatu-
ry/Czujnik wiodący” (pkt.4.3)
l) sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są należy dopro-
wadzić do ich usunięcia (pkt.3.4),
m) uruchomić układ (pkt.3.1)
n) ponownie sprawdzić czy nie występują alarmy, jeśli są
należy doprowadzić do ich usunięcia (pkt.3.4)
o) wybrać właściwy język menu na sterowniku.
Niezależnie od nastaw fabrycznych sterownika należy
sprawdzić poprawność regulacji układu pod kątem regula-
cji temperatury, schładzania nagrzewnicy elektrycznej (jeśli
występuje).
Doboru nastaw regulatorów temperatury, należy wykonać
w taki sposób, aby układ doregulowywał się możliwie jak
najszybciej bez przeregulowania (aby zwolnić reakcję układu
należy zmniejszyć parametr Kp lub/izwiększyć parametr Ti).
Odpowiednio wykonany dobór nastaw regulatorów PI,
praca centrali na wydajności określonej w karcie tech-
nicznej centrali, odpowiedni dobór elementów centrali
(zalecane sterowanie analogowe każdego z wymien-
ników ciepła/chłodu), praca układu na obiekcie, gdzie
nie występują nagłe zmiany temperatury z tytułu innych
urządzeń generujących dużą ilość ciepła / chłodu pozwalają
na uzyskanie stabilnej regulacji temperatury.
W celu sprawdzenia aktualnej dokładności regulacji tem-
peratury można wejść do menu „Menu serwisowe/Historia
temperatury wiodącej” w którym zapisane jest ostatnie
15pomiarów zczujnika temperatury wiodącej zwybranym
okresem zapisu) oraz podana jest „Odchyłka” która stanowi
maksymalną różnicę aktualnej temperatury zadanej iostat-
nich 15 pomiarów zczujnika temperatury wiodącej.
Wprzypadku nie uzyskania zadowalającego efektu pro-
cesu regulacji temperatury należy:
• sprawdzić czy układ pracuje na pełnej wydajności (po-
równać częstotliwość falowników wentylatorów zczęsto-
tliwością pracy podanej wkarcie technicznej centrali lub
zdanymi otrzymanymi zwyników pomiarów wydajności),
• sprawdzić poprawność działania siłowników iukładów ste-
rowania nagrzewnic, chłodnic, układów odzysku,
• sprawdzić poprawność działania przepustnic,
• sprawdzić poprawność montażu czujników temperatur,
• sprawdzić dobór nastaw regulatorów PI.
Regulator kaskadowy – rozruch układu, następuje wyłącz-
nie z regulatorem temperatury nawiewu, przez czas okre-
ślony w menu „Ustawienia/Temperatury/Rampa tempe-
ratury zadanej”, a po tym czasie (wprzypadku gdy czujnik
wiodący jest inny niż czujnik nawiewu) dołączany jest do-
datkowy regulator temperatury wiodącej wypracowujący
nastawę temperatury zadanej regulatora nawiewu.
Tab. Nr 9 Nastawy regulatora
Nazwa wmenu: Nastawy fabryczne (zalecane)
PI grzania Kp = 1
Ti = 60s
PI chłodzenia Kp = 1
Ti = 60s
PI nawiewu (limitTmin naw, Tmax naw) Kp = 1
Ti = 90s
PI nawiewu regulatora, może być szybsze lub wolniejsze
od PI grzania i chłodzenia, im wolniejsze tym mniejsze
oscylacje przy minimalnej i maksymalnej temperaturze
nawiewu, ale wolniejsza reakcja na ograniczenie.
Parametry ograniczenia temperatury „Tmin nawiewu”,
Przed uruchomieniem układu przez użytkow-
nika, sterownica powinna być podłączona i
sprawdzona przez uprawniony personel.

8
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Tmax nawiewu” mogą być zbliżone do nastawy tempera-
tury zadanej.
W przypadku braku stabilizacji przy nastawach zaleca-
nych można Ti każdego z regulatora zwiększyć o 10s
(maksymalnie do 120s).
Dobór czasu schładzania nagrzewnicy powinien być tak
wykonany, aby nagrzewnica elektryczna nie uległa prze-
grzaniu.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy wentylatorów
z regulacją stałego wydatku, uruchomić ten tryb można
w „Menu serwisowe/Konguracja/Stały wydatek”, należy
również zamontować czujniki ciśnienia o zakresie odpo-
wiadającym wymaganiom układu, na wentylatorze na-
wiewu i/lub wywiewu w taki sposób, aby pomiar ciśnienia
„+” był przed wentylatorem, a „-„ za wentylatorem, sygnał
pomiarowy podłączyć pod wejścia analogowe zgodnie
z listą we/wy (pkt.1.2) oraz skongurować regulację ci-
śnienia korzystając z menu „Ustawienia/Wentylatory/
Regulacja wydatku” oraz „Ustawienia/Regulatory/PI stały
wydatek”.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy z funkcją jako-
ści powietrza zależną od czujnika CO2 lub czujnika LZO. W
przypadku złej jakości powietrza następuje zwiększenie
ilości świeżego powietrza za pomocą komory mieszania
lub wydajności wentylatorów. Konguracji funkcji jakości
powietrza można dokonać w menu serwisowym / kon-
guracja / jakość powietrza.
Każda z aplikacji posiada możliwość pracy z funkcją ja-
kości powietrza zależną od czujnika PM2.5 lub czujnika
PM10. W przypadku złej jakości powietrza następuje załą-
czenie ltra elektrostatycznego i zmniejszenie ilości świe-
żego powietrza za pomocą wydajności wentylatorów.
Konguracji funkcji jakości powietrza można dokonać w
menu serwisowym / konguracja / jakość powietrza.
Uruchomienie pracy układu następuje, gdy:
- nie występuje żaden z alarmów blokujących pracę układu
- jest zwarty sygnał „S1 – stop serwisowy” na wejściu DIN12
sterownika
- jest zwarty sygnał „S1F – ppoż.” na wejściu DIN1 sterownika
oraz
- parametr „Ustaw tryb pracy” na zadajniku jest ustawiony na
opcję inną niż Stop.
3.2 Zmiana temperatury zadanej
Na sterowniku lub zadajniku wgłównym menu parametr
„Nastawa temperatury”.
Rys. Nr. 4 Zmiana temperatury zadanej
Zmiana Trybu pracy:
Wciśnij przycisk OK, „Stop” zacznie mrugać, przestaw na
inny tryb izatwierdź przyciskiem OK
Zmiana nastawy temperatury:
Wciśnij przycisk OK, „23,9..” zacznie mrugać, przestaw na
inną wartość izatwierdź przyciskiem OK
3.3 Tryb czuwania
Wcelu oszczędności energii układ automatyki pozwala na
pracę wtrybie czuwania, tryb ten wybierany jest za pomo-
cą nastawy „Tryb pracy” wmenu głównym sterownika lub
wprogramie czasowym. Wzależności od zapotrzebowania
możliwe jest nastawienie trybu czuwania tylko dla grzania,
chłodzenia lub dla grzania ichłodzenia (patrz p.4.3).
Poniżej opisano rekcję systemu podczas przełączenia ztry-
bu pracy wtryb czuwania (grzanie).
System I – układ zatrzymany,
System II – układ załączony do pracy, następuje urucho-
mienie wentylatorów oraz wymienników ciepła/chłodu,
dokonuje się regulacja temperatury wiodącej (wtym przy-
padku Tsup – nawiew) do zadanej temperatury 22°C,
System III – układ zatrzymany, temperatura powietrza na-
wiewanego oraz pomieszczenia zmniejsza się,
System IV – układ załączony do pracy zpowodu osiągnięcia
warunków załączenia, czyli spadek temperatury wiodącej
W przypadku zmiany aplikacji pamiętaj, aby
wcześniej przywrócić układ do stanu fabrycz-
nego „Menu serwisowe/Przywróć ustawienia
fabryczne”.
Po zaniku napięcia, układ automatycznie
wraca do pracy z ustawieniami z przed zaniku
napięcia
Brak stabilizacji układu przy tak dobranych
nastawach może wskazywać na błąd w do-
borze wymienników ciepła/chłodu, ich nie-
właściwą pracę, brak wymaganych zgodnie
z kartą doboru centrali parametrów cieplnych
węzła ciepła / chłodu.

9
trybu czuwania (wtym przypadku Troom – pomieszczenie)
owartość histerezy załączenia 4°C, od wartości zadanej trybu
czuwania TsetStdby = 20°C, regulacja temperatury centrali
wentylacyjnej następuje względem czujnika wiodącego
(wtym przypadku Tsup – nawiew),
System V – układ zatrzymany zpowodu osiągnięcia zada-
nej temperatury trybu czuwania (Troom = TsetStdby).
Rys. Nr. 5 Realizacja pracy sterownika w trybie czuwania
Dla prawidłowej pracy układu w trybie czuwania,
zaleca się zastosowanie dodatkowego, pomiesz-
czeniowego czujnika temperatury (podłączone-
go do wejścia PT5) umieszczonego w pomiesz-
czeniu reprezentatywnym. Do tego celu można
również wykorzystać panel HMI. Wskazania czuj-
ników temperatury nawiewu iwyciągu mogą być
w tym trybie pracy niemiarodajne.
3.4 Alarmy
Alarmy sygnalizowane są poprzez miganie wyświetlacza
i świeceniem czerwonej diody na sterowniku lub zadajni-
ku oraz załączonym wyjściem przekaźnikowym sterownika
Re8.
Informację oalarmie można odczytać z „Menu Alarmów”.
Wejście do menu alarmów odbywa się poprzez przytrzy-
manie klawisza „C” przez około 3 sekundy. Ostatnią pozy-
cją wmenu alarmów jest menu „Alarms history”, w któ-
rym można odczytać historię alarmów (zapisana zostaje
nazwa alarmu oraz data iczas jego wystąpienia).
Wprzypadku wystąpienia alarmu blokującego, do wzno-
wienia pracy układu automatyki, konieczne jest skasowanie
alarmu. Aby skasować alarm należy przejść do „Menu Alar-
mów” i na wybranym alarmie przytrzymać dłużej klawisz
„OK”. Jeżeli źródło alarmu nadal występuje to alarm się
utrzyma aprzy jego opisie pojawi się symbol„*” co oznacza
że alarm został potwierdzony. Jeżeli źródło alarmu ustąpiło
bądź ustąpi po potwierdzeniu, alarm zostanie skasowany.
Informacja otym alarmie, zostaje zarchiwizowana wmenu
„Alarms history”.
Tab. Nr 10 Lista alarmów
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
Wejscia cyfrowe
A_AF Zanikający
Współpraca zcentralą PPOŻ
Stan normalny – brak pożaru, na wejściu cyfrowym jest
sygnał 24VAC
Stan alarmowy – pożar występuje, na wejściu cyfrowym nie
ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ STOP aż do ustąpienia pożaru,
po ustąpieniu pożaru następuje samoczynny powrót układu do
stanu pracy zprzed alarmu
Wejście cyfrowe Din1
A_ThHWair
A_3xThHWair
Zanikający
Blokujący
Ochrona nagrzewnicy przed zamrożeniem za pomocą
termostatu przeciwzamrożeniowego
Stan normalny – temperatura za nagrzewnicą jest wyższa
niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym jest
sygnał 24VAC
Stan alarmowy – temperatura za nagrzewnicą jest niższa
niż nastawiona na termostacie, na wejściu cyfrowym nie ma
sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ STOP, nagrzewnica 100%,
aż do wygrzania termostatu, po wygrzaniu termostatu alarm
należy potwierdzić wmenu alarmów, po potwierdzeniu ibra-
ku niskiej temperatury termostatu układ wraca do pracy po
3 krotnym wystąpieniu w ciągu godziny alarmu A_ThHWair
następuje zatrzymanie pracy układu i wyświetlenie alarmu
A_3xThHWair wymagającego potwierdzenia.
Wejście cyfrowe Din2

10
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
A_ThHE,
A_3xThHE
Zanikający
Blokujący
Ochrona nagrzewnicy elektrycznej przed przegrzaniem,
na to wejście podawany jest sygnał zprzekaźnika alar-
mowego modułu HE zamontowanego w sterownicy
zasilającej isterującej nagrzewnicę elektryczną:
Stan normalny – temperatura nagrzewnicy jest niska, na wej-
ściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – temperatura nagrzewnicy jest zbyt wysoka,
na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje bez nagrzewnicy aż
do ustąpienia przegrzania, po ustąpieniu przegrzania alarm
znika inastępuje praca układu z nagrzewnicą, po 3 krotnym
wystąpieniu w ciągu godziny alarmu A_ThHE następuje
zatrzymanie pracy układu i wyświetlenie alarmu A_3×ThHE
wymagającego potwierdzenia.
Wejście cyfrowe Din2
A_DX Zanikający
Współpraca ze stykiem alarmowym agregatu chłodni-
czego:
Stan normalny – nie występuje alarm agregatu, na wejściu
cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – występuje alarm agregatu, na wejściu cyfro-
wym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: sygnał informacyjny
Możliwa zmiana ustawienia NO na NC –
Wejście cyfrowe Din3
A_FX Zanikający
Współpraca ze stykiem alarmowym agregatu rewer-
syjnego:
Stan normalny – nie występuje alarm agregatu, na wejściu
cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – występuje alarm agregatu, na wejściu cyfro-
wym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: sygnał informacyjny
Możliwa zmiana ustawienia NO na NC –
Wejście cyfrowe Din3
A_Cold
Rec Zanikający
Badanie oszronienia części wywiewnej odzysku preso-
statem:
Stan normalny – nie występuje oszronienie, różnica ciśnień
przed i za odzyskiem jest poniżej nastawionej na presostacie,
na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – występuje oszronienie, różnica ciśnień przed
i za odzyskiem jest powyżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, następuje zmniej-
szenie wysterowania odzysku, po ustąpieniu alarmu następuje
praca układu z odzyskiem, jeśli wymaga tego proces regulacji
temperatury, jeśli alarm nie ustępuje przez dłuższy czas należy
sprawdzić układ odzysku i doprowadzić go do stanu z przed
alarmu
Wejście cyfrowe Din4
Istnieje możliwość użycia czujnika temperatury do badania
oszronienia, patrz Ustawienia/Menu serwisowe/Czujnik od-
zysku
Wejście czujnikowe PT4
A_Sup
Filter Zanikający
Badanie stopnia zabrudzenia ltrów części nawiewnej
presostatem:
Stan normalny – zabrudzenie dopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest poniżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – zabrudzenie niedopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest powyżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, zostaje wyświetlony
alarm brudnego ltra, w przypadku takiego alarmu należy
bezzwłocznie wymienić ltr na nowy, praca z brudnym ltrem
obniża wydatek centrali i może spowodować rozerwanie ltra,
ca w konsekwencji zabrudzenie i uszkodzenie wymienników
ciepła/chłodu z winy klienta
Wejście cyfrowe Din5
A_Ex
Filter Zanikający
Badanie stopnia zabrudzenia ltrów części wywiewnej
za pomocą presostatu:
Stan normalny – zabrudzenie dopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest poniżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Stan alarmowy – zabrudzenie niedopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest powyżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, zostaje wyświetlony
alarm brudnego ltra, w przypadku takiego alarmu należy
bezzwłocznie wymienić ltr na nowy, praca z brudnym ltrem
obniża wydatek centrali i może spowodować rozerwanie ltra,
a w konsekwencji zabrudzenie i uszkodzenie wymienników
ciepła/chłodu z winy klienta
Wejście cyfrowe Din6
A_Sup
Pres Blokujący
Badanie prawidłowej pracy wentylatora nawiewu za
pomocą presostatu:
Stan normalny – po 30s od uruchomienia układu badane jest
czy występuje spręż wentylatora, różnica ciśnień przed i za
wentylatorem winna być powyżej nastawionej na presostacie,
na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – po 30s od uruchomienia układu nie występu-
je spręż wentylatora, różnica ciśnień przed i za wentylatorem
jest poniżej nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym
nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy spraw-
dzić wentylator i określić przyczynę braku sprężu, po usunięciu
przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić układ
Wejście cyfrowe Din7
A_Sup
FC Blokujący
Badanie prawidłowej pracy falownika wentylatora
nawiewu za pomocą styku alarmowego falownika lub
regulatora silnika EC:
Stan normalny – bezpośrednio po uruchomieniu układu nie
występuje alarm falownika, styk alarmowy falownika jest
zwarty, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – bezpośrednio po uruchomieniu układu wy-
stępuje alarm falownika, styk alarmowy falownika jest rozwar-
ty, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem i wentyla-
torem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy
potwierdzić alarm i uruchomić układ.
Wejście cyfrowe Din9

11
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
A_
ExhFC Blokujący
Badanie prawidłowej pracy falownika wentylatora
wywiewu za pomocą styku alarmowego falownika lub
regulatora silnika EC:
Stan normalny – bezpośrednio po uruchomieniu układu nie
występuje alarm falownika, styk alarmowy falownika jest
zwarty, na wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Stan alarmowy – bezpośrednio po uruchomieniu układu
występuje alarm falownika, styk alarmowy falownika jest
rozwarty, na wejściu cyfrowym nie ma sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem i wentyla-
torem, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy
potwierdzić alarm i uruchomić układ
Wejście cyfrowe Din10
A_Sup
Filter2 Zanikający
Badanie stopnia zabrudzenia ltra dokładnego części
nawiewnej za pomocą presostatu:
Stan normalny – zabrudzenie dopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest poniżej
nastawionej na presostacie, na wejściu cyfrowym nie ma
sygnału 24VAC
Stan alarmowy – zabrudzenie niedopuszczalne, różnica ciśnień
przed i za ltrem jest powyżej nastawionej na presostacie, na
wejściu cyfrowym jest sygnał 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje, zostaje wyświetlony
alarm brudnego ltra, w przypadku takiego alarmu należy
bezzwłocznie wymienić ltr na nowy, praca z brudnym ltrem
obniża wydatek centrali i może spowodować rozerwanie ltra,
a w konsekwencji zabrudzenie i uszkodzenie wymienników
ciepła/chłodu z winy klienta
Wejście cyfrowe Din8
(Ustawienia/Menu serwisowe/Funkcja 1S2H ustawione na
Filtr dokładny)
A_StopS1 Zanikający
Badanie stanu wyłącznika serwisowego:
Stan normalny – nie występuje zgłoszenie wyłącznika serwi-
sowego, styk wyłącznika jest zwarty, na wejściu cyfrowym jest
sygnał 24VAC
Stan alarmowy – występuje zgłoszenie wyłącznika serwisowe-
go, styk wyłącznika jest rozwarty, na wejściu cyfrowym nie ma
sygnału 24VAC
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany z zachowaniem
funkcji alarmowych (wygrzewanie nagrzewnicy zimą), po usu-
nięciu przyczyny alarm zanika samoczynnie i układ wraca do
pracy (istnieje możliwość wyłączenia tego alarmu i wykorzysta-
nia wejścia Din12, jako zdalny sygnał zatrzymania / załączenia)
Wejście cyfrowe Din12
Wejścia czujnikowe PT1000
A_Tsup Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przyczynę
błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm i uruchomić
układ
Wejście czujnikowe PT1
A_Texh Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wywiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występuje alarm, czujnik odłączony lub uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przy-
czynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm
i uruchomić układ
Wejście czujnikowe PT2
A_Tout Blokujący
Badanieprawidłowejpracyczujnika temperatury zewnętrznej:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występujealarm, czujnik odłączony lub uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przy-
czynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm
i uruchomić układ
Wejście czujnikowe PT3
A_Trec Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wy-
wiewu za odzyskiem (jeśli jest aktywny wmenu serwiso-
we/konguracja/czujnik odzysku – Temperatura):
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występujealarm, czujnik odłączony lub uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem, określić przy-
czynę błędu, po usunięciu przyczyny należy potwierdzić alarm
i uruchomić układ
Wejście czujnikowe PT4
A_Tma-
in Blokujący
Badanie prawidłowej pracy czujnika temperatury wiodącej:
Stan normalny – nie występuje alarm, czujnik podłączony
Stan alarmowy – występujealarm, czujnik odłączony lub uszkodzony
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
czujnik wiodący i sposób jego podłączenia ze sterownikiem,
określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny należy po-
twierdzić alarm i uruchomić układ
Wejście zależne od wyboru czujnika wiodącego
Alarmy różne
A_Com
SupFC Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika zfalowni-
kiem wentylatora lub regulatorem silnika EC nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub silnika EC
nawiewu, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny układ
samoczynnie wraca do prawidłowej pracy
A_Com
SupFC2 Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika zfalowni-
kiem wtórnym wentylatora lub regulatorem silnika EC
nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub regulator
silnika EC nawiewu, określić przyczynę błędu, po usunięciu przy-
czyny układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy

12
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Alarmy Typ
alarmu Reakcja układu, postępowanie / Lista alarmów
A_Com
ExhFC Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika z fa-
lownikiem wentylatora lub regulatorem silnika EC
wywiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub silnika
EC wywiewu, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny
układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy
A_Com
ExhFC2 Zanikający
Badanie prawidłowej komunikacji sterownika
zfalownikiem wtórnym wentylatora lub regulatorem
silnika EC wywiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, komunikacja poprawna
Stan alarmowy – występuje alarm, komunikacja nie poprawna
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić
falownik i sposób jego podłączenia ze sterownikiem lub silnika
EC wywiewu, określić przyczynę błędu, po usunięciu przyczyny
układ samoczynnie wraca do prawidłowej pracy
A_Low
Temp Blokujący
Badanie wystarczająco wysokiej temperatury nawiewu:
Stan normalny – nie występuje alarm, temperatura powietrza
nawiewanego utrzymuje się powyżej minimalnego poziomu
Stan alarmowy – występuje alarm, temperatura powietrza
nawiewanego poniżej zadanego poziomu przez określony czas
Reakcja na stan alarmowy: układ zatrzymany, należy sprawdzić wy-
mienniki ciepła oraz poprawną pracę układu, po usunięciu przyczyny
należy potwierdzić alarm i uruchomić układ
A_UV_
Lamp
Time
Zanikający
Badanie przekroczenia dozwolonego czasu pracy lamp UV:
Stan normalny – nie występuje alarm, czas pracy lamp UV niższy
od limitu ustawionego w Menu Serwisowe/Licznik czasu pracy
/ A_UV_LampTime / Limit
Stan alarmowy – występuje alarm, czas pracy lamp UV wyższy
od limitu ustawionego w Menu Serwisowe/Licznik czasu pracy
/ A_UV_LampTime / Limit
Reakcja na stan alarmowy: alarm informacyjny, należy wymienić
lampy UV, po wymianie lamp należy zresetować licznik czasu pracy
A_Code Zanikający
Sprawdzenie poprawności wybranego kodu:
Stan normalny – nie występuje alarm, można przejść do kongu-
racji iuruchomienia układu
Stan alarmowy – występuje alarm, układ zablokowany aż do
ustawienia poprawnego kodu aplikacji (kody podano wpkt.2
niniejszej instrukcji)
Reakcja na stan alarmowy: układ zablokowany, po ustawieniu
poprawnego kodu alarm zanika samoczynnie
A_In_
Emul Zanikający
Emulacja wejść:
Stan normalny – nie występuje alarm, żadne zwejść nie jest
wtrybie emulacji
Stan alarmowy – co najmniej jedno zwejść cyfrowych, analogo-
wych, PT1000 jest wtrybie emulacji
Reakcja na stan alarmowy: sterownik nie reaguje na zyczne
zmiany wejścia emulowanego, układ pracuje zwartością zemu-
latora wmenu serwisowym
A_Out
Force Zanikający
Forsowanie wyjść:
Stan normalny – nie występuje alarm, żadne zwyjść nie jest
wtrybie forsowania
Stan alarmowy – co najmniej jedno zwyjść cyfrowych, analogo-
wych jest wtrybie forsowania
Reakcja na stan alarmowy: układ pracuje jednak wyjście forso-
wane nie reaguje na algorytm sterowania, zostaje ustawione za
pomocą menu „forsowanie wyjść” wmenu serwisowym
4. OBSŁUGA STEROWNIKA
4.1 Główne menu
W menu głównym oraz menu ustawień widoczne są ele-
menty współpracujące tylko i wyłącznie z wybranym
typem centrali wybranym wmenu serwisowym.
Tab. Nr 11 Menu główne
NAZWA DOMYŚLNA
WARTOŚĆ OPIS
Stan
układu
Tryb
serwisowy
Tryb serwisowy – układ jest wtrakcie konguracji, brak możliwości
startu układu, aktywne funkcje ochronne wybranych wymienników
ciepła/chłodu
Stop – układ jest zatrzymany, przepustnice zamknięte, wentylatory
nie pracują, aktywne funkcje ochronne układu
Stop-awaria – układ jest zatrzymany, występuje, co najmniej jeden
alarm blokujący, sprawdź listę alarmów, określ przyczynę awarii, po
usunięciu awarii skasuj alarm blokujący
Wygrzewanie wstępne – w przypadku niskiej temperatury ze-
wnętrznej następuje wygrzewanie wstępne wukładach znagrzew-
nicą wodną
Wygrzewanie – wukładach znagrzewnicą wodną przy zgłoszeniu
alarmu ztermostatu przeciwzamrożeniowego następuje wygrzewa-
nie nagrzewnicy wodnej
Schładzanie – wukładach znagrzewnicąelektrycznąichłodnicą DX
zatrzymanie pracy wentylatorów następuje po czasie wychłodzenia
od zatrzymania pracy nagrzewnicy elektrycznej lub/ichłodnicy DX
Praca 1,2,3 bieg – prawidłowa praca na 1,2 lub 3 biegu wentylat.
Numer
układu 1Numeru układu dla fukcji HMI Multi, która umożliwia zarzą-
dzanie wieloma układami EVO_T z jednego panela HMI doty-
kowego
Menu
główne -
Wybór trybu pracy centrali, zadana temperatura czujnika wio-
dącego, zadana wilgotność, odczyt temperatur, wilgotności i
stanów pracy wentylatorów i wymienników ciepła/chłodu, stan
pracy nawilżacza, informacja o pracy sprężarek, stanie zaworu
czterodrogowego, stanie zaworu elektromagnetycznego, sta-
tusie presostatu niskiego ciśnienia oraz wartości ciśnień z prze-
tworników ciśnienia, odczyt z czujników CO2, LZO, PM2.5, PM10
TIMER - Umożliwia ustawiewnie programu czasowego. Dokładny opis
wpodrozdziale 4.2Timer.
Ustawienia - Parametry układu sterowania. Dokładny opis w podrozdziale
4.3 Ustawienia.
Menu
serwisowe - Umożliwia kongurację układu wentylacyjnego.
PL/EN/РУС - Wybór języka menu (polski/angielski/rosyjski).
Praca w trybie forsowania lub emulacji może
doprowadzić do uszkodzenia układu wenty-
lacyjnego z winy użytkownika. Zmiany wejść/
wyjść w trybie forsowania lub emulacji może
dokonywać tylko odpowiednio wykwaliko-
wany i przeszkolony personel, funkcja ta po-
winna być wykorzystywana jedynie w celach
testowych i rozruchowych.

13
4.2 Timer
TIMER USTAW DATĘ
FR 03- 05 -11
USTAW CZAS
21:57:00
TRYB PRACY PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEKNASTAWA TEMP
PIĄTEK
ŚRODA
NIEDZIELA
WTOREK
SOBOTA
CZWARTEK
WYJĄTKI
Rys. Nr. 6 Menu Timera
PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEK
NOWY
NOWY
OK OK
OK
STRZAŁKA W
PRAWO
CC
C
C
CZAS OD
08:00:00
CZAS OD
16:00:00
USTAW TRYB PRACY
3 BIEG
USTAW TRYB PRACY
STOP
ZAPISZ
ZAPISZ
Rys. Nr. 7 Ustawienie trybu pracy
PONIEDZIAŁEK
PONIEDZIAŁEK
NOWY
NOWY
OK OK
OK
STRZAŁKA W
PRAWO
CC
C
C
CZAS OD
08:00:00
CZAS OD
16:00:00
NASTAWA TEMP.
24.0C
NASTAWA TEMP.
STOP
ZAPISZ
ZAPISZ
Rys. Nr. 8 Nastawa temperatury

14
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4.3 Ustawienia
Dostęp ustawień chroniony jest hasłem (domyślnie: 1111).
Tab. Nr 12 Menu ustawień
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Temperatury
Czujnik wiodący Nawiew
Nawiew – regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu
Wywiew – regulacja temperatury według czujnika temperatury wywiewu
HMI CON – regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze HMI CON
HMI RS485 – regulacja temperatury według czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485
PT5 – regulacja temperatury według czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5 (nie należy stosować go,
jeżeli wykorzystujemy PT5 jako czujnik temperatury wody powrotnej)
Auto – regulacja temperatury według czujnika temperatury nawiewu zimą i wywiewu latem
Różnica temperatur
Eco 15°C Funkcja wykorzystywana zarówno przy grzaniu jak i chłodzeniu, która nie pozwala na grzanie/chłodzenie, podczas gdy tem-
peratura na zewnątrz jest większa/mniejsza o zadaną wartość od temperatury czujnika wywiewnego (funkcja aktywna tylko
wukładach nawiewno-wywiewnych)
Start regulacji 600 s Start regulacji– czas opadania zwiększonej temperatury zadanej w układach z nagrzewnicą wodną oraz opóźnienie załączenia
kaskadowego regulatora temperatury
Korekta temperatury
zadanej 5°C Korekta temperatury zadanej – nastawa zwiększenia wartości zadanej oraz temperatury minimalnej nawiewu przy starcie układu
Pora roku
Tryb pracy Auto
Ważne dla czujnika wiodącego w trybie Auto oraz dla wymiennika wodnego H/C
Auto – pora roku określona automatycznie na podstawie czujnika temperatury zewnętrznej
Zima – ręczna nastawa zimowego trybu pracy
Lato – ręczna nastawa letniego trybu pracy
Temperatura lato 20°C Temperatura lato – nastawa progu temperatury zewnętrznej, powyżej której układ pracuje w trybie letnim, czujnikiem wio-
dącym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik wywiewu
- 4°C Histereza – nastawa histerezy dla progu„Temp.lato”, spadek temperatury zewnętrznej poniżej różnicy„Temp.lato”–„Histereza”powoduje pracę układu w trybie zimowym, czujni-
kiem wiodącym (ustawionym w tryb auto) jest czujnik nawiewu, a moduł HPM może pracować w trybie grzania
Tryb
czuwania
Nastawa
temperatury 22°C Nastawa temperatury – nastawa temperatury zadanej czujnika wiodącego trybu czuwania (przy czym regulacja temperatury następuje wg czujnika temperatury wiodącej i nastawy temperatury z menu głównego)
Czujnik wiodący
czuwania HMI CON
Wywiew – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury wywiewu
HMI CON – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze HMI CON
HMI RS485 – załączenie układu do pracy względem czujnika temperatury w zadajniku HMI podłączonym przez złącze RS485
PT5 – regulacja temperatury według czujnika temperatury podłączonego do wejścia czujnikowego PT5
Czujnik wiodący ...°C Czujnik wiodący – odczyt temperatury z czujnika wiodącego trybu czuwania
Aktywny dla Grzanie
ichłodzenie
Grzanie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie poniżej temperatury zadanej czuwania
owartość histerezy czuwania
Chłodzenie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania wzrośnie powyżej temperatury zadanej czu-
wania o wartość histerezy czuwania
Grzanie i chłodzenie – układ wystartuje, gdy temperatura czujnika wiodącego czuwania spadnie lub wzrośnie poniżej lub
powyżej temperatury zadanej czuwania o wartość histerezy czuwania
Histereza czuwania
4°C Różnica temperatur czujnika temperatury czuwania i temperatury zadanej czuwania, powyżej której układ będzie się załączał
podczas pracy w trybie czuwania
10 s Opóźnienie załączenia – czas od uruchomienia przepustnic do uruchomienia wentylatorów.
30 s Opóźnienie presostatu – czas od uruchomienia wentylatorów po którym badane jest ciśnienie na ltrach.
30 s Czas wychłodzenia – czas od przełączenia trybu pracy„Praca 1,2,3 bieg”w tryb pracy„Stop”i zatrzymania pracy nagrzewnicy elektrycznej, gazowej lub/i chłodnicy DX do zatrzymania wentylatorów. W przypadku nagrzewnicy gazowej wprowadzić nasta-
wę wg DTR modułu gazowego
Wentylatory
-
10 s Opóźnienie załączenia - czas od uruchomienia przepustnic do uruchomienia wentylatorów.
0 s Opóźnienie wyłączenia przepustnic - czas od zatrzymania wentylatora do zatrzymania przepustnic.
30 s Opóźnienie presostatu - czas od uruchomienia wentylatorów po którym badane jest ciśnienie na ltrach.
Wychłodzenie
30 s Czas wychłodzenia – czas od przełączenia trybu pracy„Praca 1,2,3 bieg”w tryb pracy„Stop”i zatrzymania pracy nagrzewnicy
elektrycznej lub/i chłodnicy freonowej do zatrzymania wentylatorów.
100% Nawiew – wydajność wentylatorów nawiewu w trakcie wychładzania
100% Wywiew – wydajność wentylatorów wywiewu w trakcie wychładzania
Regulacja ciśnienia
[PI st.ciśnienie
0,1 Kp_stały wydatek – wzmocnienie regulatora stałego wydatku
30s Ti_stały wydatek – stała całkowania regulatora stałego wydatku

15
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Wentylatory
Regulacja ciśnienia
Nawiew B18
Ciśnienie zadane 1 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części nawiewnej dla pracy na 1 biegu
Ciśnienie zadane 2 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części nawiewnej dla pracy na 2 biegu
Ciśnienie zadane 3 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części nawiewnej dla pracy na 3 biegu
Zakres czujnika – zakres pomiarowy czujnika różnicy ciśnień – musi być zgodny z zakresem wybranym zycznie na czujniku.
Przepływ zadany 1 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części nawiewnej dla pracy na 1 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Przepływ zadany 2 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części nawiewnej dla pracy na 2 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Przepływ zadany 3 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części nawiewnej dla pracy na 3 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Parametr K – współczynnik wentylatora nawiewu, wymagany dla przeliczeń wartości przepływu z ciśnienia
Ilość wentylatorów nawiewu – obliczany sumaryczny przepływ nastawy i pomiaru wszystkich wentylatorów nawiewu
Wywiew B19
Ciśnienie zadane 1 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części wywiewnej dla pracy na 1 biegu
Ciśnienie zadane 2 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części wywiewnej dla pracy na 2 biegu
Ciśnienie zadane 3 bieg – zadana wartość ciśnienia panującego w części wywiewnej dla pracy na 3 biegu
Zakres czujnika – zakres pomiarowy czujnika różnicy ciśnień – musi być zgodny z zakresem wybranym na czujniku.
Przepływ zadany 1 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części wywiewnej dla pracy na 1 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Przepływ zadany 2 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części wywiewnej dla pracy na 2 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Przepływ zadany 3 bieg – zadana wartość przepływu powietrza panującego w części wywiewnej dla pracy na 3 biegu (prze-
liczony z ciśnienia i współczynnika K)
Parametr K – współczynnik wentylatora wywiewu, wymagany dla przeliczeń wartości przepływu z ciśnienia
Ilość went. wywiewu – obliczany sumaryczny przepływ nastawy i pomiaru wszystkich wentylatorów wywiewu
RS485 [Nawiew]
70% Nawiew minimalna wydajność – nastawa minimalnej wydajności dla pracy ze stałym wydatkiem lub wydajności 1 biegu
w układzie bez stałego wydatku
85% Nawiew średnia wydajność – nastawa wydajności 2 biegu w układzie bez stałego wydatku
100% Nawiew maksymalna wydajność – nastawa maksymalnej wydajności dla pracy ze stałym wydatkiem lub wydajności 3 biegu
w układzie bez stałego wydatku
Nieaktywne RS485 falownik nawiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/silnikiem EC wentylatora nawiewnego 1
Nieaktywne RS485 falownik 2 nawiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ silnikiem EC wentylatora nawiewnego 2
21 Adres falownika nawiewu – adres falownika/ silnikiem EC wentylatora nawiewnego 1
22 Adres falownika 2 nawiewu – adres falownika/silnikiem EC wentylatora nawiewnego 2
RS485 [Wywiew]
70% Wywiew minimalna wydajność – nastawa minimalnej wydajności dla pracy ze stałym wydatkiem lub wydajności 1 biegu
w układzie bez stałego wydatku
85% Wywiew średnia wydajność – nastawa wydajności 2 biegu w układzie bez stałego wydatku
100% Wywiew maksymalna wydajność – nastawa maksymalnej wydajności dla pracy ze stałym wydatkiem lub wydajności 3
biegu w układzie bez stałego wydatku
Nieaktywne RS485 falownik wywiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ silnikiem EC wentylatora wywiewnego 1
Nieaktywne RS485 falownik 2 wywiewu – aktywacja komunikacji z falownikiem/ silnikiem EC wentylatora wywiewnego 2
31 Adres falownika wywiewu – adres falownika/ silnika EC wentylatora wywiewnego 1
32 Adres falownika 2 wywiewu – adres falownika/silnika EC wentylatora wywiewnego 2
60 s Czas przyspieszania – czas rozruchu falowników wentylatorów
60 s Czas zatrzymania – czas zatrzymania falowników wentylatorów

16
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Podział
regulacji -
20% Udział w regulacji odzysku (parametr edytowalny)
20% Agregatu rewersyjnego (parametr edytowalny)
20% Udział w regulacji komory mieszania (parametr edytowalny)
…% Udział w regulacji nagrzewnicy/chłodnicy (parametr do odczytu)
Regulatory -
1Kp_grzania – wzmocnienie regulatora nagrzewnicy
60s Ti_grzania – stała całkowania regulatora nagrzewnicy
1Kp_chłodzenia – wzmocnienie regulatora chłodnicy
60s Ti_chłodzenia – stała całkowania regulatora chłodnicy
Lato/Zima PI chłodzenia – możliwość aktywacji regulatora chłodzenia tylko latem lub latem i zimą
30s Opóźnienie załączenia – możliwość dokonania nastawy opóźnionego załączenia dla regulatora chłodzenia
1Kp_nawiewu – wzmocnienie regulatora nawiewu (regulatora kaskadowego)
45s Ti_nawiewu – stała całkowania regulatora nawiewu (regulatora kaskadowego)
40°C Tmax – maksymalna temperatura nawiewu (regulatora kaskadowego)
15°C Tmin – minimalna temperatura nawiewu (regulatora kaskadowego)
... °C TsetBlowAct – aktualna temperatura zadana nawiewu (regulatora kaskadowego)
Odzysk
-
450 s Rampa startu – po uruchomieniu układu następuje uruchomienie odzysku 100% z rampą opadania do aktualnego wystero-
wania odzysku wynikającego z procesu regulacji
1°C Delta T startu -wymagana różnica temperatury wywiewu i zewnętrznej dla startu odzysku
2°C
Limit szronienia – limit temperatury czujnika wywiewnego za odzyskiem (oznaczonego jako PT4/B4) poniżej którego działa
funkcja przeciwoszronieniowa i następuje zmniejszenie wydajności odzysku, standardowo do badania oszronienia odzysku uży-
wany jest presostat oznaczony jako 2S1R
1Kp_zwalniania – wzmocnienie regulatora funkcji przeciwoszronieniowej
30s Ti_zwalniania – stała całkowania regulatora funkcji przeciwoszronieniowej
Odszranianie
wymiennika
obrotowego
50% Nawiew – stopień wysterowania nawiewu w czasie odszraniania
50% Wywiew – stopień wysterowania nawiewu w czasie odszraniania
180s Limit wywiewu– czas trwania odszraniania
Nagrzewnica
wodna
Wygrzewanie
wstępne
15s Czas wygrz.100% - czas wygrzewania wstępnego ze 100% otwarcia zaworu, niezależne od min, max T.zewn
30s Czas wygrzewania skala - czas wygrzewania wstępnego z procentowym otwarciem zaworu zależnym od temperatury ze-
wnętrznej oraz od temperatury powrotu wody (jeśli aktywowany jest czujnik B8)
Aktywna Rampa opadania – możliwość aktywacji / dezaktywacji funkcji rampy opadania stopnia otwarcia zaworu po wygrzewaniu wstępnym
30s Czas opadania – po uruchomieniu układu i wystąpieniu wygrzewania wstępnego następuje przymykanie zaworu nagrzewnicy od
aktualnego otwarcia wynikającego ze skali temperatury zewnętrznej do otwarcia wynikającego z sygnału procesu regulacji temperatury
0°C Min T.zewn. – minimalna temperatura zewnętrzna skali wysterowania zaworu podczas wygrzewania wstępnego
75% Zawór min.T.zewn. – wysterowanie zaworu podczas wygrzewania wstępnego dla temperatury zewnętrznej równej MinT.zewn
10°C Maks T.zewn – maksymalna temperatura zewnętrzna skali wysterowania zaworu podczas wygrzewania wstępnego
15% Zawórmaks.T.zewn.– wysterowaniezaworupodczas wygrzewania wstępnego dla temperatury zewnętrznej równej MaksT.zewn
Temperatura
załączenia pompy 5°C Temp.zał.pompy – temperatura zewnętrzna poniżej której pompa obiegowa pracuje cały czas
Opóźnienie wyłącze-
nia pompy 0s Opóźn.wył.pompy - opóźnienie wyłączenia pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
Minimalne otwarcie
zaworu 10% Min. otw. zaworu – stopień minimalnego otwarcia zaworu nagrzewnicy występujący na postoju i podczas pracy centrali wen- tylacyjnej występujący przy spadku temperatury zewnętrznej poniżej parametruTemp.zał.pompy

17
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Nagrzewnica
wodna
Frost woda
Nieaktywny Czujnik B8 – aktywacja ochrony nagrzewnicy poprzez czujnik temperatury wody powrotnej
10°C Temp.zał.frost – aktywacja funkcji ochrony Frost (przeciwzamrożenie) po stronie wody względem temperatury zewnętrznej
niższej niż ten parametr
15°C Frost - Stop – nastawa progu temperatury powrotnej poniżej której układ wchodzi w tryb wygrzewania (na postoju), powią-
zane z alarmem blokującym A_ThHWwater
20°C Frost - Start – nastawa progu temperatury powrotnej poniżej której układ wchodzi w tryb wygrzewania (podczas pracy), po-
wiązane z alarmem blokującym A_ThHWwater
25°C Regulacja - Stop – nastawa temperatury powrotnej wody nagrzewnicy, następuje otwarcie zaworu przy niskiej temperaturze,
niezależnie od głównego sygnału regulacji nagrzewnicy (na postoju)
30°C Regulacja - Start – nastawa temperatury powrotnej wody nagrzewnicy, następuje otwarcie zaworu przy niskiej temperaturze,
niezależnie od głównego sygnału regulacji nagrzewnicy (podczas pracy)
1Kp – wzmocnienie regulatora zadanej temperatury wody powrotnej
30s Ti – stała całkowania regulatora zadanej temperatury wody powrotnej
Ochrona pompa
Aktywna Ustaw ochronę – aktywacja / dezaktywacja funkcji ochrony pompy poprzez jej cykliczne załączenie (fabryczna nastawa to 30
sekund pracy pompy co 7 dni nie pracującej pompy)
7days Okres przestoju – aktywny gdy aktywna jest funkcja ochrony pompy
30s Czas uruchomienia – aktywny gdy aktywna jest funkcja ochrony pompy
Chłodnica na
bezpośrednie
odparowanie
(DX)
30s Min.Czas postoju – minimalny czas postoju agregatu chłodniczego. Wprowadzić nastawę zgodną z DTR agregatu
30s Min.Czas pracy – minimalny czas pracy agregatu chłodniczego.Wprowadzić nastawę zgodną z DTR agregatu
10°C Min.Temp. Zew. pracy – minimalna temperatura zewnętrzna przy której aktywna jest praca agregatu chłodniczego
NO Styk alarmowy – możliwość wyboru typu styku alarmowego agregatu chłodniczego NO/NC
Nieaktywny II stopień – możliwość aktywacji II stopnia chłodzenia
Nieaktywna Kaskada – możliwość aktywacji kaskadowego sterowania chłodnicą DX dwustopniową (1 – I stopień, 2 – II stopień, 3 – I i II
stopień), stosować dla dwóch chłodnic o różnych wydajnościach
50% II stopień – możliwość nastawy progu sygnału regulacji przy którym załącza się II stopień chłodzenia
75% III stopień – możliwość nastawy progu sygnału regulacji przy którym załącza się III stopień chłodzenia (tylko w kaskadzie)
UWAGA: Układ automatyki podaje równocześnie sygnał 0÷10VDC do sterowania chłodnicą freonową, przy sterowaniu sygnałem 0÷10VDC
funkcje„II stopień”i„Kaskada”należy dezaktywować.
Agregat
rewersyjny -
30s Min.Czas pracy – minimalny czas pracy agregatu rewersyjnego. Wprowadzić nastawę zgodną z DTR agregatu
30s Min.Czas postoju – minimalny czas postoju agregatu rewersyjnego.Wprowadzić nastawę zgodną z DTR agregatu
-30°C Min.Temp. Zew. pracy – minimalna temperatura zewnętrzna przy której aktywna jest praca agregatu chłodniczego
NO Styk alarmowy – możliwość wyboru typu styku alarmowego agregatu chłodniczego NO/NC
Brak reakcji
Odszranianie:
Brak reakcji – sygnał defrost z agregatu rewersyjnego nie wywołuje reakcji układu
Niski bieg – sygnał defrost z agregatu rewersyjnego wywołuje pracę na niższym biegu wentylatorów centrali
Stop układu – sygnał defrost z agregatu rewersyjnego wywołuje zatrzymanie układu (z wychłodzeniem)
Komora
mieszania
Tryb pracy Auto Auto – komora mieszania uczestniczy w procesie regulacji temperatury
Ręka – komoramieszanianie uczestniczy w procesie regulacji temperatury,nastawastopnia otwarciaw menu głównym sterownika
Priorytet dla Nagrzewnica
/chłodnica
Nagrzewnica/chłodnica – w procesie regulacji temperatury w trybie pracy automatycznym komory mieszania, udział mają
kolejno:
1. odzysk ciepła,
2. nagrzewnica/chłodnica,
3. komora mieszania
Komora mieszania - w procesie regulacji temperatury w trybie pracy automatycznym komory mieszania, udział mają kolejno:
1. odzysk ciepła,
2. komora mieszania,
3. nagrzewnica/chłodnica

18
AUTOMATYKA: STEROWNIK AUTOMATYKI DO CENTRAL EVO-T; EVO-T COMPACT
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu ustawień
Komora
mieszania
Min. świeże pow. 30% Min. świeże powietrze – ustalenie minimalnego otwarcia przepustnic nawiewu/wywiewu w trakcie pracy układu w trybie
automatycznym
Maks. świeże pow. 100% Maks. świeże powietrze – ustalenie maksymalnego otwarcia przepustnic nawiewu/wywiewu w trakcie pracy układu w trybie
automatycznym
Szybkie grzanie
Aktywne
Szybkie grzanie – funkcja umożliwiająca szybkie dogrzanie układu do zadanej temperatury. Gdy tryb szybkiego grzania jest
aktywny i wystąpi potrzeba uruchomienia jego działania przepustnice całkowicie zamykają dopływ świeżego powietrza do mo-
mentu osiągnięcia żądanej temperatury. Funkcja aktywna jedynie dla układów nawiewno/wywiewnych z recyrkulacją.
5°C Tlim – żądana temperatura dla funkcji szybkiego grzania
2°C Histereza temperatury – Histereza temperatury Tlim
4.4 Menu serwisowe
Tab. Nr 13 Menu serwisowe
Grupa Nazwa Domyślna
wartość Opis działania / Menu serwisowe
Tryb
serwisowy - Aktywny Aktywny – możliwa konguracja układu, brak możliwości startu układu, funkcje ochronne wybranego układu aktywne Nieaktywny – nie możliwa konguracja układu, możliwość załączenia układu
Tryb pracy - o/on
o/on – aktywne tryby pracy WYŁ / ZAŁ
o/1/2/3 – aktywne tryby pracy WYŁ / 1bieg / 2 bieg / 3 bieg
o/1/2/3/T – aktywne tryby pracy WYŁ / 1bieg / 2 bieg / 3 bieg /Timer
o/1/2/3/S/T – aktywne tryby pracy WYŁ / 1bieg / 2 bieg / 3 bieg / Czuwanie /Timer
UWAGA!!! Obsługa nastaw z menu gracznego paneli dotykowychTP4,3 oraz TP7 możliwa jest w trybie o/1/2/3/S/T, w pozo-
stałych trybach widoczny jest jedynie uproszczony ekran graczny„wygaszacz”
Kod aplikacji
Symbol SCS
SCS – centrale wentylacyjne nawiewne
SECS – centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne
RGCS – centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne z odzyskiem glikolowym
PRCS – centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne z odzyskiem krzyżowym wyposażonym w bypass
RRCS – centrale wentylacyjne nawiewno-wywiewne z odzyskiem obrotowym
Numer 0 Nastawa kodu zgodnego z kodowaniem w pkt. 2
Zgodność kodu Poprawny Badanie zgodnościkodu,przy brakuzgodności nie możliwejest uruchomienie układu oraz wyświetlanyjestkomunikatalarmowy A_Code
Konguracja
Temperatura
-Oset - możliwość dokonania korekty punktów pomiarowych z czujników temperatury
-
A_LowTemp - funkcja blokady pracy układu przy zbyt długo trwającej pracy wentylatorów z niską temperaturą nawiewu.
Możliwość aktywacji / dezaktywacji funkcji, nastawa minimalnej temperatury nawiewu, nastawa opóźnienia zadziałania alarmu
niskiej temperatury.
Aktywny
Czujnik wywiewu:
Aktywny – praca układu z czujnikiem temperatury wywiewu
Nieaktywny – praca układu bez czujnika temperatury wywiewu
20s Zmiana Tset – rampa zmiany nastawy temperatury zadanej (eliminacja nagłej zmiany dla płynnego działania regulatorów
temperatury)
Jakość powietrza
Nieaktywna Rodzaj czujnika - możliwość aktywacji i wyboru czujnika jakości powietrza CO2, LZO , PM2.5, PM10
UWAGA!! Można użyć tylko jeden czujnik
Nieaktywna Regulacja komorą mieszania - możliwość aktywacji regulacji jakości powietrza za pomocą komory mieszania
Nieaktywna Regulacja wydajnością wentylatora - możliwość aktywacji regulacji jakości powietrza za pomocą wydajności wentylatorów
Komora
mieszania
Priorytet dla - możliwość wyboru priorytetu dla komory mieszania lub wydajności wentylatorów (menu widoczne jeśli akty-
wowano regulację jakości powietrza komorą mieszania i wydajnością wentylatorów)
0,1 Kp – wzmocnienie regulatora jakości powietrza
90 Ti – stała całkowania regulatora jakości powietrza
100% Limit regulatora - maksymalna wartość wysterowania regulatora jakości powietrza