Klimor EVO-T User manual

STRONA 1 Modułowa centrala klimatyzacyjna podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 17 Suspended modular air conditioning and ventilation unit
EVOT

-

. 33    
DTR.EVO-T_051.2.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT
Modułowa centrala klimatyzacyjna
podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2
1. Informacje ogólne 3
2. Dane techniczne i zastosowanie 3
2.1 Zestawy funkcjonalne 3
2.2 Wymiary 3
2.3 Centrale kompaktowe i modułowe 3
2.4 Zakresy wydatków powietrza 4
3. Budowa EVO-T 4
3.1 Centrale kompaktowe 4
3.2 Centrale modułowe 4
3.3 Strony wykonania 4
4. Transport, przechowywanie 5
4.1 Wymagania ogólne 5
5. Instalacja central na obiekcie 5
5.1 Lokalizacja 5
5.2 Podwieszanie centrali 5
5.2.1 Centrala kompaktowa 5
5.2.2 Centrala modułowa 5
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych 6
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego
wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego 6
5.5 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic 6
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic 7
5.7 Odprowadzenie skroplin 7
5.8 Połączenia elektryczne 7
5.9 Nagrzewnica elektryczna 7
5.10 Silnik wentylatora 8
5.11 Automatyka 8
6. Przygotowanie do pierwszego
uruchomienia 9
6.1 Instalacja elektryczna 9
6.2 Filtry 9
6.3 Nagrzewnice wodne 9
6.4 Nagrzewnice elektryczne 9
6.5 Chłodnice wodne i DX 9
6.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy 9
6.7 Zespół wentylatorowy 9
7. Rozruch centrali 10
8. Eksploatacja i konserwacja 11
8.1 Przepustnice 11
8.2 Filtry 11
8.3 Wymienniki ciepła 11
8.4 Tłumiki 12
8.5 Wentylator 12
9. Pomiary kontrolne 12
10. Instrukcja BHP 12
11. Informacje dotyczące central
w wykonaniu higienicznym EVOTH 13
11.1 Wzierniki inspekcyjne (bulaje) 13
11.2 Materiały ltracyjne 13
11.3 Tace 13
11.4 Obudowa 13
12. Serwis – informacja 13
13. Protokół uruchomienia 14
SPISTREŚCI

3
1. Informacje ogólne
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumentacja
Techniczno-Ruchowa typoszeregu Modułowych Central
Klimatyzacyjnych Podwieszanych typu EVO-T, produkowa-
nych przez KLIMOR.
Celem DTR jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową, montażem, uruchomieniem oraz prawidłową
obsługą i eksploatacją urządzenia. Przed zainstalowaniem
i eksploatacją urządzenia, należy dokładnie zapoznać się
z niniejszą Dokumentacją Techniczno-Ruchową i ściśle sto-
sować się do zawartych w niej wytycznych i zaleceń.
Instrukcja obsługi powinna zawsze znajdować się w pobli-
żu urządzenia i być łatwo dostępna dla służb serwisowych.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń
zawartych w Dokumentacji Techniczno-
-Ruchowej zwalnia Producenta od zobo-
wiązań gwarancyjnych.
2. Dane techniczne i zastosowanie
Modułowa Centrala Klimatyzacyjna Podwieszana EVO-T
jest urządzeniem przeznaczonym do systemów klimaty-
zacyjnych i wentylacyjnych, instalacji nawiewnych i wy-
wiewnych oraz z odzyskiem ciepła dla wszelkiego rodzaju
pomieszczeń użyteczności publicznej i indywidualnej.
Ze względów na swoje wymiary wysokości przewidziana
jest do pracy jako urządzenie podwieszane. Pracuje na po-
wietrzu zewnętrznym i obiegowym. Źródłem energii jest
prąd elektryczny; media: woda grzewcza/lodowa/ i czyn-
nik chłodniczy. Centrala produkowana jest w typoszeregu
trzech wielkości.
Urządzenie w wersji standardowej nie
jest przewidziane do pracy w środowisku
o temperaturze powietrza powyżej 45C
i wilgotności względnej ponad 60% oraz
w środowisku zagrożonym niebezpieczeń-
stwem wybuchu łatwopalnych gazów i par,
które zawierają rozpuszczalniki organicz-
ne lub inne agresywne substancje.
2.1 Zestawy funkcjonalne
Wyposażenie central w zestaw modułów funkcjonalnych,
umożliwia realizację dowolnego procesu obróbki powietrza
od najprostszego nawiewu i wyciągu do przygotowania
powietrza nawiewanego w zakresie takich parametrów, jak:
• temperatura: ogrzewanie - nagrzewnice wodne lub elek-
tryczne, chłodzenie - chłodnice wodne lub DX
• czystość powietrza: ltry wstępne i wtórne
• redukcja poziomu hałasu - tłumiki
• odzysk ciepła - wymiennik krzyżowy przeciwprądowy
z by-passem.
Tabela Nr 1
Przykładowe kody funkcjonalne centrali EVO-T
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFVFSL
prosty nawiew lub wywiew powietrza z
tłumikiem akustycznym
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFVFSL
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFVFSL
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
nawiew dwukrotnie oczyszczonego
i ogrzanego powietrza
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
nawiew oczyszczonego
i schłodzonego powietrza
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF nawiew oczyszczonego i ogrzanego
powietrza wraz z odzyskiem ciepła oraz
jego wywiew
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF
Centrale mogą funkcjonować jako nawiewne,
wywiewne oraz w zestawach nawiewno-wywiewnych
z odzyskiem ciepła na wysoko sprawnym wymienniku
przeciwprądowym o sprawności do 92%.
Dodatkowo mogą być wyposażone w sekcje tłumiące i
ltracji wtórnej. Opcjonalnie mogą zostać wyposażone w
komorę mieszania.
2.2 Wymiary
Tabela Nr 2 Wymiary
Wymiary obudowy
Wielkość Szerokość Wysokość
EVO-T 4100 /CPR 661 / 1322 355
EVO-T 1200 /CPR 966 / 1932 355
EVO-T 9200 /CPR 966 / 1932 475
Wymiary przyłączy
Wielkość Szerokość Wysokość
EVO-T 4100 620 290
EVO-T 1200 925 290
EVO-T 9200 925 410
CPR - blok wymiennika krzyżowego
Długość każdej sekcji: 800mm
Długość sekcji wymiennika krzyżowego: 1150mm.
2.3 Centrale kompaktowe i modułowe
Ze względu na wyposażenie central EVO-T, rozróżniane są
dwie wersje wykonania urządzeń.
Centrala kompaktowa – stanowi pojedynczy moduł
z wentylatorem i maksymalnie dwoma funkcjami ob-
róbki powietrza (ltrowanie i grzanie; ltrowanie
i chłodzenie) – wszystkie urządzenia w jednej obudowie z
przyłączami kanałowymi i przepustnicą odcinającą.

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4
Centrala modułowa – składa się z minimum dwóch
sekcji, z których jedna z nich wyposażona jest w wen-
tylator, a pozostałe realizują dowolny proces uzdat-
niania powietrza. Wiele obudów połączonych ze sobą
w zestawy: nawiewne, wywiewne i nawiewno-wywiewne z
odzyskiem ciepła.
2.4 Zakresy wydatków powietrza
Centrale z modułami funkcjonalnymi pracują w następują-
cych zakresach wydajności (wyznacznikiem jest zastosowa-
nie funkcji chłodzenia):
Tabela Nr 3 Wydajności powietrza
Zakresy wydatków powietrza
Wielkość Chłodnica Zakres wydajności
EVO-T 4100 bez chłodnicy 500 ÷ 2 000 m3/h
EVO-T 4100 z chłodnicą 500 ÷ 1 400 m3/h
EVO-T 1200 bez chłodnicy 1 000 ÷ 3 500 m3/h
EVO-T 1200 z chłodnicą 1 000 ÷ 2 600 m3/h
EVO-T 9200 bez chłodnicy 1 200 ÷ 5 200 m3/h
EVO-T 9200 z chłodnicą 1 200 ÷ 4 200 m3/h
3. Budowa EVO-T
3.1 Centrale kompaktowe
Centrale kompaktowe wykonywane są z bloków o kon-
strukcji bezszkieletowej. Obudowy o grubości ścian
25mm wykonane są z dwóch (zewnętrznej i wewnętrznej)
blach galwanizowanych gr. 0,7mm zagiętych w kształt
litery “U”. Przestrzeń pomiędzy blachami obudowy
wypełniona jest płytą izolacyjną z wełny mineralnej.
Od dołu obudowa zamykana jest płytą rewizyjną,
pozwalającą na swobodny dostęp do podzespołów wypo-
sażenia funkcjonalnego.
Każdy blok wyposażony jest w cztery uchwyty służące za-
równo do podwieszenia, jak też do ewentualnego dołącze-
nia kolejnego bloku.
Funkcje obróbki powietrza realizowane przez centralę,
oznakowane są za pomocą symboli gracznych umieszczo-
nych na płycie rewizyjnej.
Centrala wyposażona jest w aluminiową, wielopłaszczyzno-
wą przepustnicę regulacyjno-odcinającą oraz zamontowane
na wlocie i wylocie połączenia elastyczne.
Przepływ powietrza wymuszony jest przez wentylator pro-
mieniowy napędzany bezpośrednio przez silnik trójfazowy
o napięciu znamionowym 3x230/400V/50Hz sterowany fa-
lownikiem (występuje w EVO-T 4100; 1200; 9200) lub przez
wentylator promieniowy z wbudowanym silnikiem EC i ste-
rowany napięciem stałym 0÷10V (występuje w EVO-T 4100;
1200; 9200).
EVO-T z nagrzewnicą elektryczną wyposażona jest w ter-
mostat zabezpieczający przed przegrzaniem grzałek.
EVO-T z nagrzewnicą wodną wyposażona jest w termostat
przeciwzamrożeniowy.
3.2 Centrale modułowe
Bloki central modułowych wykonane są w tej samej tech-
nologii, jak wyżej opisane bloki central kompaktowych.
W zależności od realizowanego procesu obróbki
powietrza, centrala EVO-T, składa się z oddzielnych sekcji
funkcjonalnych. Każda sekcja oznakowana jest za pomo-
cą symboli gracznych funkcji umieszczonych na płytach
rewizyjnych. Bloki central są przystosowane do realizacji
procesów obróbki powietrza w modułach:
• ltracji wstępnej (ltr działkowy G4/M5 FS50) i dokładnej
(ltr kieszeniowy klasy M5, F7 lub F9)
• ogrzewania (nagrzewnica wodna i elektryczna)
• chłodzenia (chłodnica wodna i DX)
• tłumienia
• wentylatorowej
• wymiennika krzyżowego przeciwprądowego.
Uwaga: Funkcję komory mieszania spełniają dostarczane
przepustnice powietrza montowane na kanałach (dwie
zdemontowane z centrali i jedna dodatkowo zakupiona).
Każdy blok w zestawach nawiewnych i wywiewnych
jest wyposażony w komplet czterech uchwytów służą-
cych do podwieszenia oraz łączenia z kolejnym blokiem.
Przy łączeniu dowolnego bloku z blokiem wymiennika
krzyżowego i pompy ciepła, wykorzystuje się znajdują-
ce się wewnątrz bloków trójkąty i słupki usztywniające
i skręca się je ze sobą śrubami 4xM6 dla każdego zestawu.
Bloki stykające się ze sobą ścianami bocznymi łączy się ze
sobą zestawem złącznym 4xM6.
Elementy złączne dostarczane są w oddzielnym opakowa-
niu.
3.3 Strony wykonania
Centrale podwieszane EVO-T wykonywane są w wykonaniu
prawym i lewym. Stronę wykonania deniowana jest usytu-
owaniem króćców wymienników w odniesieniu do zwrotu
przepływu powietrza.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
RYS 01: Strony wykonania. Strzałka oznacza kierunek przepływu powietrza
Dla central nawiewno-wywiewnych przepływ powietrza
może być realizowany w układzie równoległych lub krzyżu-
jących się strumieni powietrza.

5
RYS 01a: Kierunki przepływu powietrza w centrali nawiewno-wywiewnej.
4. Transport, przechowywanie
4.1 Wymagania ogólne
Centrale EVO-T do miejsca instalacji są dostarczane w po-
staci oddzielnych bloków wraz z zestawem elementów
podłączeniowych. Są one na czas transportu zabezpieczo-
ne folią.
Rozładowanie ze środka transportu i transport na placu bu-
dowy, odbywa się ręcznie, za pomocą wózka paletowego
lub wózka widłowego. Podczas transportu bloków central,
należy zwrócić szczególną uwagę na ich łagodne podno-
szenie i opuszczanie. Nie należy transportować i składować
modułów central EVO-T, przewróconych na jedną ze ścian
bocznych obudowy.
Zalecane jest transportowanie modułów na ścianie prze-
ciwnej do płyt rewizyjnych („na plecach”).
Bezpośrednio po otrzymaniu urządzeń należy sprawdzić
kompletność dostawy.
Wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku nieodpo-
wiedniego trybu transportu i przechowywania nie są
objęte gwarancją producenta.
Warunki przechowywania urządzeń:
• maksymalna wilgotność względna powietrza <80% przy
temperaturze 20C
• temperatura powietrza od -20C do 40C
• otoczenie pozbawione pyłów, gazów i par żrących oraz
substancji aktywnych chemicznie o działaniu powodują-
cym korozję
5. Instalacja central na obiekcie
5.1 Lokalizacja
Centralę należy zamontować w sposób zapewniający moż-
liwość podłączenia instalacji zewnętrznych (kanały wen-
tylacyjne, rurociągi, tory kablowe) nie powodując kolizji z
płytami rewizyjnymi. W celu udogodnienia montażu, eks-
ploatacji i serwisu central oraz wymiany elementów lub po-
dzespołów w przypadku awarii, niezbędne jest zachowanie
odpowiednich dystansów między stroną obsługi, a stałymi
elementami zabudowy pomieszczenia (ściany, słupy nośne,
podciągi itp.)
Wymienione powyżej dystanse, zaleca się stosować, także
z uwagi na zewnętrzne gabaryty elementów armatury zasi-
lającej nagrzewnice i chłodnice i nie powinny być mniejsze
niż 500mm.
5.2 Podwieszanie centrali
5.2.1 Centrala kompaktowa
Do podwieszania centrali wykorzystuje się uchwy-
ty, zamocowane na bokach obudowy. W dolną czę-
ści uchwytu (U1) wprowadza się pręt gwintowany M8
i nakręca się nakrętkę z podkładką. Następnie pręt
wprowadza się w rowek górnej części uchwytu (U2)
i jednocześnie łączy się je w całość wciskając od spodu ele-
ment U1 w element U2. Użycie prętów gwintowanych M8
pozwala na łatwe i szybkie podwieszenie oraz wypoziomo-
wanie poszczególnych modułów centrali. Pręty gwintowa-
ne M8 nie są dostarczane. Minimalna zachowana odległość
górnej powierzchni centrali do przegrody powinna wyno-
sić 20mm (RYS. 02)
20
U2
U1
PRĘT M8
RYS 02: Podwieszenie centrali EVO-T w wersji kompaktowej
5.2.2 Centrala modułowa
Do podwieszania central modułowych w zestawach na-
wiewnych lub wywiewnych, wykorzystuje się, podobnie
jak w centralach kompaktowych, uchwyty zamocowane
na bokach obudów. Moduły zawiesza się niezależnie. Przed
połączeniem, na powierzchni czołowej jednego z nich, na-
leży nakleić uszczelkę samoprzylepną (o ile fabrycznie nie
jest naklejona). Moduły skręca się, wykorzystując uchwyty
na których wiszą urządzenia. Skręca się je po obu stronach
obudowy, podwójnym zestawem śrubowym M6x60.
RYS 03: Podwieszenie centrali EVO-T w wersji modułowej
ZŁĄCZE ŚRUBOWE M6x60

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6
Do podwieszania central modułowych w zestawach na-
wiewno-wywiewnych z wymiennikiem krzyżowo-prze-
ciwprądowym, wykorzystuje się uchwyty zamocowane na
bokach obudów.
Moduły między sobą łączy się wykorzystując cztery
wewnętrzne narożniki zlokalizowane na powierzch-
niach czołowych. Pamiętając o założeniu uszczelki na
jedną z powierzchni czołowych, skręcamy oba mo-
duły czterema złączami śrubowymi M6x16 (RYS.04B).
Moduły sąsiadujące, stykające się ścianami bocznymi,
łączy się ze sobą czterema złączami śrubowymi M6x70
(RYS.04A). Śruby przeprowadza się przez otwory
w narożnikach i przez obudowę. Przed połączeniem obu-
dów, demontuje się przeszkadzające uchwyty. Taki zestaw
dwóch modułów podwiesza się wykorzystując pozostałe
cztery uchwyty.
A
B
B
A
M6X70
BOLT
M6 NUT
M6 CONNECTOR
M6WASHER
RYS 04 Połączenia wewnętrzne centrali modułowej (blok wymiennika krzyżo-
wo-przeciwprądowego CPR i pojedynczych sekcji).
Wszystkie elementy łączne: śruby, nakrętki i podkładki, do-
starczane są w oddzielnych opakowaniach wraz ze skróco-
ną instrukcją montażu.
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych
Kanały wentylacyjne łączy się centralą EVO-T poprzez
króćce elastyczne. Przeciwdziałają one przenoszeniu
drgań i kompensują nieduże odchylenie we wzajemnym
usytuowaniu kanału i okna centrali. Kanały wentylacyjne
łączy się z kołnierzami króćców w narożach za pomocą
śrub. W celu prawidłowego działania połączenia ela-
stycznego, rękaw króćca powinien być rozciągnięty na
min. 110mm. Należy zapewnić elektryczne połączenie
„masy” obudowy centrali z „masą” sieci wentylacyjnej.
Wykorzystuje się do tego żółto-zielony przewód przy-
kręcony na przepustnicy i obudowie. Kanały wentylacyj-
ne muszą posiadać własne podparcia lub zawieszenia.
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego wymien-
nika krzyżowo-przeciwprądowego
W centrali EVO-T z wymiennikiem krzyżowo-przeciwprądo-
wym, zabezpieczenie przeciwszronieniowe odbywa się na pod-
stawie pomiaru temperatury za wymiennikiem na powietrzu
wywiewanym i nie wymaga regulacji.
5.5 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic
Podłączenie wymienników należy zrealizować tak, aby
zapobiec wystąpieniu naprężeń, które mogą powodować
uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. W tym celu
zalecana jest odpowiednia kompensacja rurociągu zasila-
jącego i powrotnego, łagodząca rozszerzalność wzdłużną
rur. W czasie przykręcania rury zasilającej i powrotnej do
króćców wymiennika, należy posłużyć się kluczem kon-
trującym, przytrzymując nim króciec. Prowadzenie insta-
lacji hydraulicznej oraz połączenie wymiennika, powinno
umożliwić swobodne ich odłączenie i wyjęcie z centrali, kie-
dy wystąpi potrzeba naprawy lub konserwacji urządzenia.
Połączenie wymienników wodnych po-
winno realizować pracę w układzie prze-
ciprądowym. W przeciwnym wypad-
ku wystąpi zmniejszenie uśrednionej
różnicy temperatur czynnika w wymienniku
i przepływającym powietrzu, a w konsekwen-
cji spadek sprawności wymiennika.
Podłączenie chłodnicy bezpośredniego odparowania
może wykonać tylko wykwalikowany monter instalacji
chłodniczych, przestrzegając reguł obowiązujących dla
montażu chłodnic DX.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
ZASILANIE
ZASILANIE
POWRÓT
POWRÓT
RYS 05: Sposób zasilania wymienników wodnych
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
SSANIE POWRÓTSSANIE POWRÓT
ZASILANIE ZASILANIE
RYS 06: Sposób zasilania chłodnic na bezpośrednie odparowanie

7
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic
Regulacja wydajności wymienników polega na spraw-
dzeniu efektu ich działania od strony powietrza, przez
pomiary temperatury powietrza przed i za wymiennika-
mi, przy ustalonych zgodnie z projektem temperaturach
zasilania i powrotu oraz ilości przepływającego medium.
Sprawdzenie pracy urządzeń, powinno się odbywać
w warunkach najbardziej zbliżonych do projektowanych.
Wydajność wymiennika jest związana z zaprojektowanym
sposobem regulacji urządzenia. W przypadku nagrzewnic
wodnych, najczęściej spotykaną jest regulacja zmienną
temperaturą zasilania z układem pompowym i zaworem
mieszającym. Dla chłodnic wodnych najczęściej spotykaną
jest regulacja ilością czynnika, przy zachowaniu jego sta-
łych parametrów.
Dla chłodnic na bezpośrednie odparowanie parametry
pracy wymiennika reguluje się zmieniając temperaturę
parowania lub ilość czynnika na elektronicznym zaworze
termostatycznym.
5.7 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku chłodzenia i wymiennika krzy-
żowo-przeciwprądowego, zamontowane są króćce odpły-
wowe wyprowadzone na zewnątrz centrali. Do króćców
należy podłączyć syfony odpływowe zapewniające prawi-
dłowy odpływ skroplin i zapobiegające podsysaniu powie-
trza. Syfony są standardowo dostarczane wraz z centralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny i może pracować po
stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora (nadci-
śnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe zamontowa-
nie na króćcu wylotowym z tacy – strzałka określa kierunek
montażu syfonu związany ze strefą ciśnienia – odpowied-
nie oznaczenie kierunku montażu jest pokazane na dekiel-
ku urządzenia.
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu należy do-
datkowo wykonać odpowiednio wysokie przyłącze
z dostarczonych rur PCV, wyliczając wartość X w miejscu pracy
syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu dodatkowo należy
otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek zamonto-
wany na cylindrycznym łożu kulki i następnie zamknąć de-
kielek.
Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się również
dodatkowa instrukcja montażu.
RYS 07: Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza P+
RYS 08: Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza P-
5.8 Połączenia elektryczne
Połączenia elektryczne urządzeń centrali, powinna wyko-
nywać jedynie osoba przeszkolona i posiadająca odpo-
wiednie uprawnienia, przestrzegając odpowiednich norm
i przepisów.
W pierwszej kolejności należy się upewnić, czy napięcie i
częstotliwość zasilania oraz zabezpieczenia, są zgodne z
wartościami na tabliczkach znamionowych urządzenia.
W przypadku braku zgodności, nie należy podłączać. Jeśli
wystąpi potrzeba zastosowania długich przewodów zasila-
jących, konieczne jest dostosowanie ich przekrojów.
5.9 Nagrzewnica elektryczna
Nagrzewnica elektryczna powinna być podłączona
w sposób, który uniemożliwi włączenie (pracę)
nagrzewnicy podczas postoju wentylatora. Analogicz-
nie z chwilą przerwania pracy wentylatora, musi zostać
przerwana praca nagrzewnicy. Stopnie regulacyjne
(1, 2 lub 3) mocy oddawanej przez nagrzewnicę,
są wyprowadzone na listwę zaciskową, od której należy po-
prowadzić przewody zasilające poprzez dławnice umiesz-
czone w sucie centrali.
Dostęp do listwy zaciskowej możliwy jest po zdjęciu płyty
rewizyjnej. Na listwie znajdują się zaciski do podłączenia
przewodu neutralnego i uziemiającego oraz zaciski ter-
mostatu zabezpieczającego przed zbyt dużym wzrostem
temperatury powietrza we wnętrzu nagrzewnicy, (który
zaistniał w skutek przerwania lub zmniejszenia prze-
pływu powietrza). Styki termostatu włączone w obwód
sterowania zasilaniem nagrzewnicy, rozwierają się przy
temperaturze powietrza blisko termostatu w zakresie
65-75C. Po obniżeniu temperatury o ok. 25K następuje
zwarcie styków termostatu. W obwodzie sterowania na-
grzewnicą, bezwarunkowo musi być włączony termostat.
W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi cen-
trali w linii zasilającej musi być zainstalowany wy-
łącznik serwisowy, który pozwala na odłączenie na-
pięcia zasilania w czasie poboru prądu. W przypadku
konieczności zdjęcia płyty inspekcyjnej modułu z silnikiem
lub/i nagrzewnicą (konserwacja, awaria), należy wyłączyć
wszystkie obwody zasilające.

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
8
5.10 Silnik wentylatora
Wentylatory zastosowane w centralach napędzane są sil-
nikami trójfazowymi klatkowymi, którego obrotami łatwo
jest sterować za pomocą falowników. Zalecana nastawa
falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wentylatora,
wynosi minimalnie 30s. Zasilanie silnika należy wykonać
zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami oraz z
danymi znajdującymi się na tabliczce znamionowej silnika.
Podłączenie należy wykonać stosując zabezpieczenie prze-
ciążeniowe i zwarciowe, zależne od prądu znamionowego
zainstalowanego silnika.
Przed przystąpieniem do podłączenia zasilania, należy
sprawdzić zgodność poniższych schematów z danymi za-
wartymi na tabliczce znamionowej silnika.
W celu zapewnienia bezpiecznej obsługi serwisowej, ko-
nieczne jest zamontowanie w sekcji wentylatorowej wy-
łącznika serwisowego, odcinającego dopływ prądu do sil-
nika wentylatora. Wyłącznik powinien być zamontowany w
zasięgu wzroku obsługującego centralę.
POŁĄCZENIE W TRÓJKĄT POŁĄCZENIE W GWIAZDĘ
RYS 09: Schemat połączeń uzwojenia silnika trójfazowego (trójkąt 3x400V,
gwiazda 3x230V
W przypadku wentylatora z wbudowanym silnikiem
EC, sterowanie odbywa się wg RYS 10.
Tabela Nr 4 Oznaczenia połączeń wentylatora z silnikiem EC
Nr
przew. Przezn. Kolor Funkcja
1, 2 PE Zielono-żółty Uziemienie
3 N Niebieski Przewód zasilający neutralny
5 L Czarny Przewód zasilający fazowy
6 NC Biały 1 Przekaźnik stanu: rozwarty awaria,
maks. 250V / 2 A, min. 10 mA
7COM Biały 2
8 0-10V Żółty Wejście analogowe (wartość
nastawiana); 0-10V; Ri=100k;
10 RSB Brązowy Wejście RS485 protokół Modbus, RSB
11 RSA Biały Wejście RS485 protokół Modbus, RSA
12 GN Niebieski Masa obwodu sterującego (ground) SELV
13 +10V Czerwony Napięcie referencyjne +10V +/-3%;
5.11 Automatyk a
Z uwagi na możliwość zastosowania jednego z wielu do-
stępnych układów automatyki, niniejsza dokumentacja nie
obejmuje informacji z zakresu instalacji elementów auto-
matyki, ich uruchomienia i eksploatacji.
RYS 10: Schemat połączenia elektrycznego wentylatora z wbudowanym silni-
kiem EC (elektroniczna komutacja).
Centrale EVO-T są wyposażone w elementy automa-
tyki, które instaluje się wewnątrz centrali, tj: termostat
przeciwzamrożeniowy do nagrzewnic wodnych oraz
termostat zapobiegający przed przegrzaniem w nagrzew-
nicach elektrycznych.
Elementy te realizują funkcję zabezpieczające jedynie
współpracując z odpowiednim układem automatyki.
Wszystkie informacje zawarte są w DTR automatyki.
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
КОНТУР ПОТРЕБИТЕЛЯ
макс. скорость
Скорость,
регулируемая
потенциометром
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
скорость,
регулируемая
внешним сигналом
0–10 в
КАБЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРА
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
OBWÓD UZYTKOWNIKA
prędkość
maksymalna
prędkość
regulowana
potencjometrem
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
prędkość
regulowana
zew. sygnałem
0-10V
PRZEWODYWENTYLATORA
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12

9
6. Przygotowanie do pierwszego uruchomienia
Pierwsze uruchomienie centrali po oddaniu do użytkowa-
nia instalacji wentylacyjnej lub klimatyzacyjnej, może być
wykonane wyłącznie przez należycie wykwalikowany
i przeszkolony zespół instalacyjno-rozruchowy.
Przed rozruchem wymagane jest przeprowadzenie nastę-
pujących czynności:
• sprawdzić czy wszystkie moduły centrali są ze sobą pra-
widłowo połączone i podwieszone
• sprawdzić prawidłowość i szczelność podłączenia in-
stalacji powietrznej
• sprawdzić szczelność podłączonych instalacji hydrau-
licznych i freonowych, ich gotowość do pracy oraz czy
czynnik grzewczy lub chłodniczy jest dostępny pod-
czas rozruchu
• sprawdzić prawidłowość podłączeń elektrycznych, oka-
blowanie i gotowość do pracy odbiorników energii el.
• sprawdzić prawidłowość zamontowania syfonów i in-
stalacji odpływu skroplin z tac ociekowych
• sprawdzić prawidłowość podłączenia elementów au-
tomatyki.
Dodatkowo konieczne jest oczyszczenie wnętrza obudów
urządzeń oraz współpracujących z nimi ciągów kanałów.
Upewnić się również należy, czy podczas montażu nie
uszkodzono części urządzeń, instalacji hydraulicznych oraz
elementów wyposażenia systemu automatyki.
6.1 Instalacja elektryczna
Należy sprawdzić poprawność połączeń instalacji elek-
trycznej oraz zabezpieczeń wszelkich odbiorników elek-
trycznych.
6.2 Filtry
Zdjąć z ltrów folię zabezpieczającą. Upewnić się co
do stanu ltrów (szczelność, zamocowanie w prowad-
nicach). Dokonać odpowiednich nastaw presostatów
(jeśli są wmontowane), określając dopuszczany końcowy
spadek ciśnienia statycznego na ltrze, po przekroczeniu
którego zalecana jest wymiana ltra.
Tabela przedstawia dopuszczalny spadek ciśnienia dla za-
stosowanych ltrów:
Tabela Nr 5 Typy i klasykacja ltrów
Typ i klasa ltra Dopuszczalny spadek ciśnienia
(wg PN-EN13053:2008)
Filtr działkowy (kaseta) G1÷G4 150 Pa
Filtr kieszeniowy M5÷F7 200 Pa
Filtr kieszeniowy F8÷F9 300 Pa
6.3 Nagrzewnice wodne
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego i powrotnego
• zamocowanie kapilary termostatu przeciwzamrożenio-
wego, która powinna być rozpięta na nagrzewnicy
• wykonać nastawę termostatu przeciwzamrożeniowego
na +4C
• czy wymiennik jest odpowietrzony.
6.4 Nagrzewnice elektryczne
Należy sprawdzić:
• stan grzałek elektrycznych nagrzewnicy, czy nie są uszko-
dzone lub nie stykają się z elementami wewnątrz modułu
ogrzewania.
• prawidłowość podłączeń elektrycznych
• prawidłowość podłączenia termostatu zabezpieczającego.
6.5 Chłodnice wodne i DX
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• poprawność podłączeń rurociągu zasilającego i powrotnego
• usytuowanie odkraplacza względem kierunku przepływu
powietrza
• poprawność zamocowania syfonu wysokość zasyfono-
wania oraz drożność instalacji odpływowej. Przed rozru-
chem centrali syfon musi być zalany wodą.
• czy wymiennik wodny jest odpowietrzony.
6.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy
Należy sprawdzić:
• stan lamel wymiennika (uszkodzenia mechaniczne, za-
nieczyszczenia)
• działanie przepustnicy bypassu
• poprawność zamocowania syfonu, wysokość zasyfono-
wania. Przed rozruchem centrali syfon musi być zalany
wodą.
6.7 Zespół wentylatorowy
W module z zespołem wentylatorowym, przed uruchomie-
niem, konieczne są staranne oględziny. Należy się upewnić
czy w pobliżu wentylatora nie znajdują się jakiekolwiek
przedmioty, które mógłby się dostać do wnętrza wirnika
wentylatora.
Należy sprawdzić, czy wirnik obraca się bez oporów (np.
ocieranie się o sąsiednie elementy).
Przed załączeniem silnika konieczna jest kontrola:
• podłączenia elektryczne silnika (równość wartości napięcia
sieci zasilającej i napięcia na tabliczce znamionowej silnika)
• stan przewodu uziemiającego między elementami
zespołu wentylatorowego, a obudową centrali
• przewody zasilające wewnątrz modułu muszą być ściśle
przytwierdzone do elementów konstrukcji, w taki spo-
sób, aby nie dopuścić do ich zbliżenia do elementów
ruchomych (wirnik)

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
10
• kierunek obrotów wentylatora (sprawdzić poprzez włącze-
nie impulsowe silnika) - musi być zgodny z oznaczeniem
na jego obudowie. W przypadku niezgodności należy
zmienić kierunek wirowania faz napięcia zasilającego po-
przez zamianę dowolnych dwóch faz w puszce zaciskowej
• nastawę falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wenty-
latora (powinna wynosić minimalnie 30sek.)
Aby wirnik mógł się swobodnie obracać, należy zapewnić
odpowiednią szczelinę między wirnikiem, a dyszą wylotową.
Regulacji szczeliny dokonuje się:
• przesuwając w pionie dyszę wylotową uprzednio luzując
6 śrub mocujących
• przesuwając w poziomie wirnik wraz z silnikiem, tacą,
ceownikami nośnymi i wibroizolatorami, luzując 4 śruby
mocujące
Rozmiar szczeliny powinien wynosić ok. 2,5mm.
Rozmiar nasunięcia wirnika na dyszę wylotową powi-
nien wynosić 2,5mm.
Szczelina musi być zawsze sprawdzona po transporcie
urządzenia i zainstalowaniu go we właściwej pozycji pracy.
2,5
2,5
A
A
DYSZA
WIRNIK
ŚRUBA REGULACJI
POŁOŻENIA DYSZY
ŚRUBA
REGULACJI
POŁOŻENIA
ZESPOŁU
RYS 11: Regulacja szczeliny między wirnikiem i dyszą wylotową
Dla wentylatorów z silnikami EC nasunięcie wirnika na lej
jest ustalane przez uchwyt montażowy.
Należy sprawdzić możliwość obracania się wirnika .
NIT 4
ŚRUBA M6x16
LEJ
WENTYLATOR R3G
UCHWYT
WKRĘT M6x16
NITONAKTĘTKA M6
PODKŁADKA
SPRĘŻYSTA
RYS 12: Montaż wentylatora EC
Ciągła praca urządzenia przy zdjętych pły-
tach inspekcyjnych jest niedozwolona.
Po dokonaniu wszystkich sprawdzeń, należy zamknąć płyty
inspekcyjne centrali i można dokonać rozruchu.
7. Rozruch centrali
Prace rozruchowe może wykonywać wyłącz-
nie zespół wykwalikowanych monterów.
Zalecana nastawa czasu na falownikach dla rozruchu/rozbiegu
wentylatora, wynosi minimalnie 30s.
Rozruch centrali należy rozpoczynać przy przymkniętej prze-
pustnicy regulacyjnej na wlocie do centrali. W przeciwnym
razie, przy całkowicie otwartej przepustnicy, silnik może pod
wpływem przeciążenia ulec trwałemu uszkodzeniu.
Po włączeniu silnika, stopniowo otwierając przepustnicę regu-
lacyjną, należy na bieżąco monitorować:
• wartość natężenia prądu pobieranego przez silnik
• ilość przetłaczanego powietrza w instalacji (wydatek po-
wietrza).
Jeżeli centrala jest wyposażona w układ automatyki, to należy
kontrolować otwieranie przepustnicy przez siłownik.
Regułą jest, aby przy zakładanej ilości powietrza i ciśnienia dys-
pozycyjnego, natężenie prądu zasilającego silnik nie było więk-
sze od wartości znamionowej.
W czasie pracy wentylatora należy stwierdzić słuchowo, czy nie
wydobywają się niepokojące, nienaturalne metaliczne dźwięki
lub czy drgania centrali nie są duże.
Po 30 min. pracy centrali, należy ją wyłączyć i dokonać oględzin
wyposażenia centrali:
• ltrów (czy nie uległy uszkodzeniu)
• tac ociekowych i syfonów (poprawność odpływu skroplin)
• zespołu wentylatorowego (temperaturę łożysk silnika i wen-
tylatora – również szczelinę pomiędzy dyszą, a wirnikiem
wentylatora)
W centralach z ltrami wtórnymi, zalecany jest rozruch
bez zamontowanych wkładów ltra wtórnego.
Po rozruchu wskazane jest oczyszczenie ltrów wstęp-
nych.
Kontrolę poprawności działania termostatu przeciwza-
mrożeniowego, należy przeprowadzić przy temperaturze
powietrza dopływającego do nagrzewnicy wodnej niewie-
le niższej od nastawy na termostacie – np. 1-2K. Wówczas
podczas pracy centrali, zamykając na chwilę dopływ wody
grzewczej, należy sprawdzić czy zadziała termostat.
Ocena poprawności pracy centrali EVO-T oraz instalacji kli-
matyzacyjnej lub wentylacyjnej (walidacja systemu), może
być wystawiona po dokładnym wyregulowaniu parametrów
pracy urządzeń oraz otrzymaniu prawidłowych, zakładanych
projektowo parametrów powietrza w pomieszczeniach.
Wymienionych wyżej prac kontrolnych, należy dokonać
przed oddaniem centrali EVO-T do eksploatacji.
Przy pierwszym uruchomieniu centrali
EVO-T należy wypełnić Protokół Montażu
i Uruchomienia Centrali, który stanowi za-
łącznik do Karty Gwarancyjnej lub wypeł-
nić wzór wg p.13 .

11
8. Eksploatacja i konserwacja
Przeznaczeniem central EVO-T jest praca ciągła. Przeprowa-
dzanie okresowych przeglądów urządzenia jest wymogiem
gwarancyjnym. Wymiany ltrów dokonuje użytkownik we
własnym zakresie.
Poniżej zostały opisane prace związane z eksploatacją
i konserwacją urządzeń.
Prace konserwacyjne i serwisowe można
wykonywać wyłącznie przy wyłączonym
i niepracującym urządzeniu.
8.1 Przepustnice
Przepustnice powietrza, szczególnie po stronie powietrza
zewnętrznego, wymagają utrzymania ich w czystości. Nad-
mierne zabrudzenie może spowodować niedomykanie się
łopatek lub zatarcie mechanizmów obrotowych.
Przepustnice można czyścić odkurzaczem przemysłowym z
miękką ssawką, przedmuchać sprężonym powietrzem lub
umyć wodą pod ciśnieniem z dodatkiem środków myją-
cych niepowodujących korozji aluminium.
8.2 Filtry
W centralach EVO-T zastosowane są ltry kasetowe klasy
G4 i M5 o grubości 50mm, jako ltry wstępne oraz ltry kie-
szeniowe M5÷F9 jako ltry dokładne.
Wymiany ltrów należy dokonać po przekroczeniu do-
puszczalnego spadku ciśnienia na ltrach (Tab. Nr6) lub wg
wizualnej decyzji. W czasie wymiany ltrów centrala musi
być wyłączona. Klasa nowych ltrów musi być zgodna klasą
ltrów zużytych. Podczas wymiany ltrów należy również
wyczyścić sekcję ltracji.
Praca central jest dozwolona tylko z zamontowanymi l-
trami.
Tabela Nr 6 Rodzaje ltrów
Grubość ltra
[mm]
Rodzaj
ltra
Norma
PNEN779
Norma
PNEN ISO16890
50 kasetowy G4 Coarse 80%
50 kasetowy M5 ePM10 50%-
300 kieszeniowy G4 Coarse 60%
300 kieszeniowy M5 ePM10 50%
500 kieszeniowy F7 ePM2,5 65%
500 kieszeniowy F9 ePM1 70%
48 mini pleat M5 ePM10 70%
96 mini pleat F7 ePM1 60%
96 mini pleat F9 ePM1 80%
Tabela Nr 7 Wymiary ltrów
Wielkość
centrali
Filtr wstępny
działkowy G4/M5
Filtr dokładny
kieszeniowy M5÷F9
Szerokość
x wysokość Ilość Szerokość x wysokość Ilość
EVO-T 4100 610x305 1 592x287 1
EVO-T 1200 915x305 1 592x287
287x287
1
1
EVO-T 9200 915x425 1 592x407
287x407 1
8.3 Wymienniki ciepła
Nagrzewnica wodna
Stan zanieczyszczenia lamel nagrzewnicy, należy
sprawdzać nie rzadziej niż co cztery miesiące.
Gdy wymiennik jest zanieczyszczony, należy go czyścić
przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony wlo-
tu powietrza lub przedmuchiwać sprężonym powietrzem
po stronie wylotu powietrza. Możliwe jest też mycie ciepłą
wodą z dodatkiem detergentu, niepowodującym korozji
aluminium.
W czasie napełniania instalacji należy pamiętać o każdora-
zowym odpowietrzeniu wymiennika.
Nagrzewnica elektryczna
Nagrzewnicę elektryczną należy utrzymywać w odpowied-
niej czystości. Osadzający się na grzałkach kurz utrudnia
oddawanie ciepła, a w konsekwencji może spowodować
przepalenie się grzałek i zagrożenie pożarowe. Należy
sprawdzać stan grzałek co cztery miesiące. Czyścić przy
pomocy odkurzacza z miękką ssawką od strony wlotu po-
wietrza lub przedmuchiwać sprężonym powietrzem. Nie-
dopuszczalne jest czyszczenie na mokro.
Chłodnica wodna i glikolowa
Oprócz czynności analogicznych jak dla nagrzewnicy wod-
nej, należy skontrolować czystość odkraplacza, tacy ocie-
kowej oraz drożność spływu skroplin i stan syfonu. W przy-
padku zabrudzenia odkraplacza, należy myć ciepłą wodą z
dodatkiem środków myjących.
Przed okresem zimowym z chłodnicy wodnej, jeżeli
medium jest woda, należy spuścić wodę, jeżeli wymiennik
jest narażony na bezpośredni przepływ zimnego powietrza.
Chłodnica bezpośredniego odparowania
Obsługa analogiczna jak dla chłodnicy wodnej,
z następującym zastrzeżeniem: mycie chłodnicy DX ciepłą
wodą wymaga uprzedniego wyssania czynnika chłodni-
czego z systemu chłodniczego. W przeciwnym razie istnie-
je ryzyko wzrostu ciśnienia czynnika i niebezpieczeństwo
uszkodzenia systemu.

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
12
Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy
Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy podlega kontroli
stanu technicznego co cztery miesiące. Zabrudzeniu ule-
gają lamele aluminiowe, a nadmierne gromadzenie bru-
du występuje na krawędziach płyt (do głębokości 50mm).
Przed przystąpieniem do czyszczenia sekcji wymiennika
krzyżowego, należy zabezpieczyć sekcje sąsiednie.
Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką
od strony wlotów powietrza lub przedmuchiwać powie-
trzem w kierunku przeciwnym do przepływu powietrza w
wymienniku. Dopuszcza się mycie lamel wodą z detergen-
tem niepowodującym korozji aluminium lub płukanie stru-
gą wody pod dużym ciśnieniem (dla znacznych zabrudzeń).
Podczas wszystkich czynności należy postępować ostroż-
nie, by nie zniekształcić płyt aluminiowych.
Jeżeli konserwacja i czyszczenie wymiennika prze-
prowadza się w warunkach temperatury zewnętrznej
poniżej 0C, urządzenie powinno być całkowicie wysuszo-
ne przed ponownym uruchomieniem.
Dodatkowo w czasie przeglądu należy sprawdzić:
• działanie i czystość przepustnic,
• stan tacy ociekowej,
• drożność odpływu skroplin (zalać syfon wodą).
8.4 Tłumiki
Sekcja tłumienia wyposażona jest w kulisy wypełnione
niepalną wełną mineralną i to one podlegają kontroli sta-
nu czystości. Kulisy są demontowalne, ale ich czyszczenie
może się odbyć w centrali.
Czyścić przy pomocy odkurzacza z miękką ssawką.
8.5 Wentylator
Przed rozpoczęciem wszelkiego rodzaju prac przy centrali
oraz przy zdejmowaniu pokryw inspekcyjnych, należy się
upewnić czy urządzenie zostało odłączone od zasilania, czy
wirnik nie kręci się, czy silnik wentylatora jest wychłodzony
oraz czy układ jest zabezpieczony przed przypadkowym
uruchomieniem.
W przypadku wentylatora z wirnikiem otwartym należy
sprawdzić:
• czy czystość wirnika (wyczyścić odkurzaczem i na mokro
łagodnym detergentem)
• czy wirnik łatwo się obraca
• czy wirnik jest wyważony i nie wykazuje bicia
• czy nie przesunął się w stosunku do leja (zachowane wy-
miary odpowiednich szczelin)
• stan wibroizolatorów
• wszystkie śruby mocujące i je ew. dokręcić.
W przypadku silnika elektrycznego należy sprawdzić:
• prawidłowość zamocowań wszelkich mechanicznych i
elektrycznych połączeń
• jakość przewodów i izolacji – czy nie pojawiają się prze-
barwienia
• rezystancję izolacji uzwojeń
• czy nie występują przecieki smaru
• stan zabrudzenia obudowy (czyścić na sucho miękką
szczotką lub przedmuchać sprężonym powietrzem).
9. Pomiary kontrolne
Po pracach konserwacyjnych, dokonać należy pomiarów nastę-
pujących parametrów pracy urządzenia:
• temperatura i wilgotność powietrza przed i za urzą-
dzeniami centrali wykonującymi obróbkę temperatury
i wilgotności powietrza
• temperatura czynników grzewczych i chłodzących
• wydajność i ciśnienie całkowite wentylatorów
• prądy pobierane przez odbiorniki energii elektrycznej
Fakt dokonania konserwacji i pomiarów kontrolnych musi
być odnotowany w odnośnych dokumentach przynależ-
nych do urządzenia.
10. Instrukcja BHP
1.Instalacja i pierwsze uruchomienie central odbywa się w
warunkach ustalonym w obowiązujących przepisach, w
szczególności z zakresu eksploatacji urządzeń elektrycz-
nych.
2.Podłączenie urządzenia do instalacji ochronnej, jest wa-
runkiem załączenia napięcia sieci.
3.Uprzednie wyłączenie zasilania elektrycznego, jest ko-
niecznym warunkiem przystąpienia do prac remonto-
wych i konserwacyjnych.
4.Niedopuszczalna jest praca urządzenia bez którejkolwiek
płyty inspekcyjnej.
5.Obsługa, naprawa i konserwacja central, może być
dokonywana tylko przez osobę posiadającą odpowied-
nie kwalikacje, potwierdzone zaświadczeniem kwa-
likacyjnym ustalonym przez odnośne ministerstwo
w rozporządzeniu w sprawie kwalikacji osób zatrudnio-
nych przy obsłudze urządzeń energetycznych.
6.Sprzęt ochronny, zapewniający bezpieczną obsługę, po-
winien być na wyposażeniu stanowisku obsługi.
11. Informacje dotyczące central w wykonaniu
higienicznym EVOTH
Centrale w wykonaniu higienicznym EVO-T-H są zbudowa-
ne na bazie central EVO-T z uwzględnieniem zaleceń zawar-
tych w normie DIN 1946-4.
11.1 Wzierniki inspekcyjne (bulaje)
Wzierniki inspekcyjne – bulaje o średnicy 200mm – są
zamontowane w pokrywach sekcji, w których występuje
oświetlenie.
Umożliwiają one, bez wyłączania centrali, ocenę stopnia za-
brudzenia wnętrza i jej wyposażenia oraz obserwację pracy
poszczególnych elementów centrali.

13
11.2 Materiały ltracyjne
Materiały ltracyjne 1-szego i 2-giego stopnia są niehigro-
skopijne i z atestami obowiązującymi dla służby zdrowia.
11.3 Tace
Tace w centralach w wykonaniu higienicznym - pod chłod-
nicą i odkraplaczem wymiennika krzyżowego - wykonane
są z blachy nierdzewnej.
11.4 Obudowa
Obudowa centrali (zewnętrznie i wewnętrznie) wykonana
jest z blachy ocynkowanej powlekanej na kolor biały RAL
9010.
Wszystkie elementy złączne (nity, śruby, itp) wykonane są
ze stali nierdzewnej.
Do uszczelniania krawędzi styku blach używany jest bez-
barwny silikon sanitarny.
Wszystkie materiały, z których wykonana jest centrala oraz
elementy wsadowe są odporne na powszechnie stosowane
środki dezynfekcyjne.
12. Serwis – informacja
Informacje na temat eksploatacji urządzenia można
uzyskać w Dziale Serwisu:
Faks: ([phone]
Tel.: [phone]
Kom. [phone]
E-mail: [e-mail]

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
14
13. Protokół uruchomienia
DATA: MIEJSCOWOŚĆ:
IMIĘ I NAZWISKO URUCHAMIAJĄCEGO:
NUMER FABRYCZNY URZĄDZENIA:
FIRMA URUCHAMIAJĄCA (PIECZĘĆ):
CZYNNOŚCI INSTALACYJNE (OPIS):
UWAGI:
POTWIERDZENIEWYKONANYCH CZYNNOŚCI PRZEZ UŻYTKOWNIKA:
PODPIS DATA

15
NOTATKI

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT
Suspended modular air conditioning
and ventilation unit
OPERATION AND
MAINTENANCE MANUAL
ENGLISH VERSION
KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior notice.
advanced
air conditioning
and ventilation
solutions

EVO-T SUSPENDED MODULAR AIR CONDITIONING AND VENTILATION UNIT
OPERATION AND MAINTENANCE MANUAL
18
TABLE OF CONTENTS
1. General information 19
2. Technical Data and Use 19
2.1 Functional Systems 19
2.2 Dimensions 19
2.3 Compact and Modular Units 19
2.4 Airow Rate Ranges 20
3. Construction of EVO-T 20
3.1 Compact Units 20
3.2 Modular Units 20
3.3 Left- and Right-hand side 20
4. Transport, Storage 21
4.1 General Requirements 21
5. Installation of the Unit on Site 21
5.1 Location 21
5.2 Suspending the Unit 21
5.2.1 Compact Units 21
5.2.2 Modular Units 21
5.3 Connecting of Ventilation Ducts 22
5.4 Setting the Anti-frost protection of Counter-current cross-
-ow Heat Exchanger 22
5.5 Connecting Heaters and Coolers 22
5.6 Adjustment of Heater and Cooler Performance 23
5.7 Carrying Away Condensate 23
5.8 Power Connections 23
5.9 Electric heater 23
5.10 Fan Motor 24
5.11 Control system 24
6. Preparing for First Start-up 25
6.1 Power Supply Installation 25
6.2 Filters 25
6.3 Water Heaters 25
6.4 Electric heaters 25
6.5 Water and DX cooling coils 25
6.6 Cross-ow Counter-current Exchanger 25
6.7 Fan section 25
7. Start-up of the Unit 26
8. Operation and Maintenance 27
8.1 Air Dampers 27
8.2 Filters 27
8.3 Heat exchanger 27
8.4 Silencer 28
8.5 Fans 28
9. Test Measurements 28
10. Occupational Safety and Health
(OSH) Manual 28
11. Information regarding Units in EVO-T-H
hygienic version 28
11.1 Inspection Openings (Portholes) 28
11.2 Filtration Materials 29
11.3 Trays 29
11.4 Casing 29
12. Service – Information 29
13. Start-up Report 30