Klimor EVO-T User manual

STRONA 1 Modułowa centrala klimatyzacyjna podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO
-RUCHOWA
OPERATION AND
MAINTENANCE
MANUAL
PAGE 17 Suspended modular air conditioning and ventilation unit
EVOT

-

. 33    
DTR.EVO-T_051.2.0 •2020
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian •KLIMOR reserves the rights to introduce alteration without prior
notice •KLIMOR       

SERWIS // SERVICE // 
([phone]/51
([phone]
([phone]
[e-mail]

EVOT
Modułowa centrala klimatyzacyjna
podwieszana
DOKUMENTACJA
TECHNICZNO-RUCHOWA
WERSJA POLSKA
KLIMOR zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian
zaawansowane
rozwiązania
klimatyzacyjne
i wentylacyjne

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
2
1. Informacje ogólne 3
2. Dane techniczne i zastosowanie 3
2.1 Zestawy funkcjonalne 3
2.2 Wymiary 3
2.3 Centrale kompaktowe i modułowe 3
2.4 Zakresy wydatków powietrza 4
3. Budowa EVO-T 4
3.1 Centrale kompaktowe 4
3.2 Centrale modułowe 4
3.3 Strony wykonania 4
4. Transport, przechowywanie 5
4.1 Wymagania ogólne 5
5. Instalacja central na obiekcie 5
5.1 Lokalizacja 5
5.2 Podwieszanie centrali 5
5.2.1 Centrala kompaktowa 5
5.2.2 Centrala modułowa 5
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych 6
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego
wymiennika krzyżowo-przeciwprądowego 6
5.5 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic 6
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic 7
5.7 Odprowadzenie skroplin 7
5.8 Połączenia elektryczne 7
5.9 Nagrzewnica elektryczna 7
5.10 Silnik wentylatora 8
5.11 Automatyka 8
6. Przygotowanie do pierwszego
uruchomienia 9
6.1 Instalacja elektryczna 9
6.2 Filtry 9
6.3 Nagrzewnice wodne 9
6.4 Nagrzewnice elektryczne 9
6.5 Chłodnice wodne i DX 9
6.6 Wymiennik krzyżowo-przeciwprądowy 9
6.7 Zespół wentylatorowy 9
7. Rozruch centrali 10
8. Eksploatacja i konserwacja 11
8.1 Przepustnice 11
8.2 Filtry 11
8.3 Wymienniki ciepła 11
8.4 Tłumiki 12
8.5 Wentylator 12
9. Pomiary kontrolne 12
10. Instrukcja BHP 12
11. Informacje dotyczące central
w wykonaniu higienicznym EVOTH 13
11.1 Wzierniki inspekcyjne (bulaje) 13
11.2 Materiały ltracyjne 13
11.3 Tace 13
11.4 Obudowa 13
12. Serwis – informacja 13
13. Protokół uruchomienia 14
SPISTREŚCI

3
1. Informacje ogólne
Przedmiotem niniejszego opracowania jest Dokumentacja
Techniczno-Ruchowa typoszeregu Modułowych Central
Klimatyzacyjnych Podwieszanych typu EVO-T, produkowa-
nych przez KLIMOR.
Celem DTR jest zapoznanie instalatorów i użytkowników
z budową, montażem, uruchomieniem oraz prawidłową
obsługą i eksploatacją urządzenia. Przed zainstalowaniem
i eksploatacją urządzenia, należy dokładnie zapoznać się
z niniejszą Dokumentacją Techniczno-Ruchową i ściśle sto-
sować się do zawartych w niej wytycznych i zaleceń.
Instrukcja obsługi powinna zawsze znajdować się w pobli-
żu urządzenia i być łatwo dostępna dla służb serwisowych.
Nieprzestrzeganie wytycznych i zaleceń
zawartych w Dokumentacji Techniczno-
-Ruchowej zwalnia Producenta od zobo-
wiązań gwarancyjnych.
2. Dane techniczne i zastosowanie
Modułowa Centrala Klimatyzacyjna Podwieszana EVO-T
jest urządzeniem przeznaczonym do systemów klimaty-
zacyjnych i wentylacyjnych, instalacji nawiewnych i wy-
wiewnych oraz z odzyskiem ciepła dla wszelkiego rodzaju
pomieszczeń użyteczności publicznej i indywidualnej.
Ze względów na swoje wymiary wysokości przewidziana
jest do pracy jako urządzenie podwieszane. Pracuje na po-
wietrzu zewnętrznym i obiegowym. Źródłem energii jest
prąd elektryczny; media: woda grzewcza/lodowa/ i czyn-
nik chłodniczy. Centrala produkowana jest w typoszeregu
trzech wielkości.
Urządzenie w wersji standardowej nie
jest przewidziane do pracy w środowisku
o temperaturze powietrza powyżej 45C
i wilgotności względnej ponad 60% oraz
w środowisku zagrożonym niebezpieczeń-
stwem wybuchu łatwopalnych gazów i par,
które zawierają rozpuszczalniki organicz-
ne lub inne agresywne substancje.
2.1 Zestawy funkcjonalne
Wyposażenie central w zestaw modułów funkcjonalnych,
umożliwia realizację dowolnego procesu obróbki powietrza
od najprostszego nawiewu i wyciągu do przygotowania
powietrza nawiewanego w zakresie takich parametrów, jak:
• temperatura: ogrzewanie - nagrzewnice wodne lub elek-
tryczne, chłodzenie - chłodnice wodne lub DX
• czystość powietrza: ltry wstępne i wtórne
• redukcja poziomu hałasu - tłumiki
• odzysk ciepła - wymiennik krzyżowy przeciwprądowy
z by-passem.
Tabela Nr 1
Przykładowe kody funkcjonalne centrali EVO-T
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFVFSL
prosty nawiew lub wywiew powietrza z
tłumikiem akustycznym
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFVFSL
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFVFSL
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
nawiew dwukrotnie oczyszczonego
i ogrzanego powietrza
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFWH(EH)VFSF
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
nawiew oczyszczonego
i schłodzonego powietrza
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFWC(DX)VF
EVO-T 4100xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF nawiew oczyszczonego i ogrzanego
powietrza wraz z odzyskiem ciepła oraz
jego wywiew
EVO-T 1200xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF
EVO-T 9200xxyyR(L)-PFCPRWH(EH)VF
Centrale mogą funkcjonować jako nawiewne,
wywiewne oraz w zestawach nawiewno-wywiewnych
z odzyskiem ciepła na wysoko sprawnym wymienniku
przeciwprądowym o sprawności do 92%.
Dodatkowo mogą być wyposażone w sekcje tłumiące i
ltracji wtórnej. Opcjonalnie mogą zostać wyposażone w
komorę mieszania.
2.2 Wymiary
Tabela Nr 2 Wymiary
Wymiary obudowy
Wielkość Szerokość Wysokość
EVO-T 4100 /CPR 661 / 1322 355
EVO-T 1200 /CPR 966 / 1932 355
EVO-T 9200 /CPR 966 / 1932 475
Wymiary przyłączy
Wielkość Szerokość Wysokość
EVO-T 4100 620 290
EVO-T 1200 925 290
EVO-T 9200 925 410
CPR - blok wymiennika krzyżowego
Długość każdej sekcji: 800mm
Długość sekcji wymiennika krzyżowego: 1150mm.
2.3 Centrale kompaktowe i modułowe
Ze względu na wyposażenie central EVO-T, rozróżniane są
dwie wersje wykonania urządzeń.
Centrala kompaktowa – stanowi pojedynczy moduł
z wentylatorem i maksymalnie dwoma funkcjami ob-
róbki powietrza (ltrowanie i grzanie; ltrowanie
i chłodzenie) – wszystkie urządzenia w jednej obudowie z
przyłączami kanałowymi i przepustnicą odcinającą.

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
4
Centrala modułowa – składa się z minimum dwóch
sekcji, z których jedna z nich wyposażona jest w wen-
tylator, a pozostałe realizują dowolny proces uzdat-
niania powietrza. Wiele obudów połączonych ze sobą
w zestawy: nawiewne, wywiewne i nawiewno-wywiewne z
odzyskiem ciepła.
2.4 Zakresy wydatków powietrza
Centrale z modułami funkcjonalnymi pracują w następują-
cych zakresach wydajności (wyznacznikiem jest zastosowa-
nie funkcji chłodzenia):
Tabela Nr 3 Wydajności powietrza
Zakresy wydatków powietrza
Wielkość Chłodnica Zakres wydajności
EVO-T 4100 bez chłodnicy 500 ÷ 2 000 m3/h
EVO-T 4100 z chłodnicą 500 ÷ 1 400 m3/h
EVO-T 1200 bez chłodnicy 1 000 ÷ 3 500 m3/h
EVO-T 1200 z chłodnicą 1 000 ÷ 2 600 m3/h
EVO-T 9200 bez chłodnicy 1 200 ÷ 5 200 m3/h
EVO-T 9200 z chłodnicą 1 200 ÷ 4 200 m3/h
3. Budowa EVO-T
3.1 Centrale kompaktowe
Centrale kompaktowe wykonywane są z bloków o kon-
strukcji bezszkieletowej. Obudowy o grubości ścian
25mm wykonane są z dwóch (zewnętrznej i wewnętrznej)
blach galwanizowanych gr. 0,7mm zagiętych w kształt
litery “U”. Przestrzeń pomiędzy blachami obudowy
wypełniona jest płytą izolacyjną z wełny mineralnej.
Od dołu obudowa zamykana jest płytą rewizyjną,
pozwalającą na swobodny dostęp do podzespołów wypo-
sażenia funkcjonalnego.
Każdy blok wyposażony jest w cztery uchwyty służące za-
równo do podwieszenia, jak też do ewentualnego dołącze-
nia kolejnego bloku.
Funkcje obróbki powietrza realizowane przez centralę,
oznakowane są za pomocą symboli gracznych umieszczo-
nych na płycie rewizyjnej.
Centrala wyposażona jest w aluminiową, wielopłaszczyzno-
wą przepustnicę regulacyjno-odcinającą oraz zamontowane
na wlocie i wylocie połączenia elastyczne.
Przepływ powietrza wymuszony jest przez wentylator pro-
mieniowy napędzany bezpośrednio przez silnik trójfazowy
o napięciu znamionowym 3x230/400V/50Hz sterowany fa-
lownikiem (występuje w EVO-T 4100; 1200; 9200) lub przez
wentylator promieniowy z wbudowanym silnikiem EC i ste-
rowany napięciem stałym 0÷10V (występuje w EVO-T 4100;
1200; 9200).
EVO-T z nagrzewnicą elektryczną wyposażona jest w ter-
mostat zabezpieczający przed przegrzaniem grzałek.
EVO-T z nagrzewnicą wodną wyposażona jest w termostat
przeciwzamrożeniowy.
3.2 Centrale modułowe
Bloki central modułowych wykonane są w tej samej tech-
nologii, jak wyżej opisane bloki central kompaktowych.
W zależności od realizowanego procesu obróbki
powietrza, centrala EVO-T, składa się z oddzielnych sekcji
funkcjonalnych. Każda sekcja oznakowana jest za pomo-
cą symboli gracznych funkcji umieszczonych na płytach
rewizyjnych. Bloki central są przystosowane do realizacji
procesów obróbki powietrza w modułach:
• ltracji wstępnej (ltr działkowy G4/M5 FS50) i dokładnej
(ltr kieszeniowy klasy M5, F7 lub F9)
• ogrzewania (nagrzewnica wodna i elektryczna)
• chłodzenia (chłodnica wodna i DX)
• tłumienia
• wentylatorowej
• wymiennika krzyżowego przeciwprądowego.
Uwaga: Funkcję komory mieszania spełniają dostarczane
przepustnice powietrza montowane na kanałach (dwie
zdemontowane z centrali i jedna dodatkowo zakupiona).
Każdy blok w zestawach nawiewnych i wywiewnych
jest wyposażony w komplet czterech uchwytów służą-
cych do podwieszenia oraz łączenia z kolejnym blokiem.
Przy łączeniu dowolnego bloku z blokiem wymiennika
krzyżowego i pompy ciepła, wykorzystuje się znajdują-
ce się wewnątrz bloków trójkąty i słupki usztywniające
i skręca się je ze sobą śrubami 4xM6 dla każdego zestawu.
Bloki stykające się ze sobą ścianami bocznymi łączy się ze
sobą zestawem złącznym 4xM6.
Elementy złączne dostarczane są w oddzielnym opakowa-
niu.
3.3 Strony wykonania
Centrale podwieszane EVO-T wykonywane są w wykonaniu
prawym i lewym. Stronę wykonania deniowana jest usytu-
owaniem króćców wymienników w odniesieniu do zwrotu
przepływu powietrza.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
RYS 01: Strony wykonania. Strzałka oznacza kierunek przepływu powietrza
Dla central nawiewno-wywiewnych przepływ powietrza
może być realizowany w układzie równoległych lub krzyżu-
jących się strumieni powietrza.

5
RYS 01a: Kierunki przepływu powietrza w centrali nawiewno-wywiewnej.
4. Transport, przechowywanie
4.1 Wymagania ogólne
Centrale EVO-T do miejsca instalacji są dostarczane w po-
staci oddzielnych bloków wraz z zestawem elementów
podłączeniowych. Są one na czas transportu zabezpieczo-
ne folią.
Rozładowanie ze środka transportu i transport na placu bu-
dowy, odbywa się ręcznie, za pomocą wózka paletowego
lub wózka widłowego. Podczas transportu bloków central,
należy zwrócić szczególną uwagę na ich łagodne podno-
szenie i opuszczanie. Nie należy transportować i składować
modułów central EVO-T, przewróconych na jedną ze ścian
bocznych obudowy.
Zalecane jest transportowanie modułów na ścianie prze-
ciwnej do płyt rewizyjnych („na plecach”).
Bezpośrednio po otrzymaniu urządzeń należy sprawdzić
kompletność dostawy.
Wszelkie uszkodzenia powstałe w wyniku nieodpo-
wiedniego trybu transportu i przechowywania nie są
objęte gwarancją producenta.
Warunki przechowywania urządzeń:
• maksymalna wilgotność względna powietrza <80% przy
temperaturze 20C
• temperatura powietrza od -20C do 40C
• otoczenie pozbawione pyłów, gazów i par żrących oraz
substancji aktywnych chemicznie o działaniu powodują-
cym korozję
5. Instalacja central na obiekcie
5.1 Lokalizacja
Centralę należy zamontować w sposób zapewniający moż-
liwość podłączenia instalacji zewnętrznych (kanały wen-
tylacyjne, rurociągi, tory kablowe) nie powodując kolizji z
płytami rewizyjnymi. W celu udogodnienia montażu, eks-
ploatacji i serwisu central oraz wymiany elementów lub po-
dzespołów w przypadku awarii, niezbędne jest zachowanie
odpowiednich dystansów między stroną obsługi, a stałymi
elementami zabudowy pomieszczenia (ściany, słupy nośne,
podciągi itp.)
Wymienione powyżej dystanse, zaleca się stosować, także
z uwagi na zewnętrzne gabaryty elementów armatury zasi-
lającej nagrzewnice i chłodnice i nie powinny być mniejsze
niż 500mm.
5.2 Podwieszanie centrali
5.2.1 Centrala kompaktowa
Do podwieszania centrali wykorzystuje się uchwy-
ty, zamocowane na bokach obudowy. W dolną czę-
ści uchwytu (U1) wprowadza się pręt gwintowany M8
i nakręca się nakrętkę z podkładką. Następnie pręt
wprowadza się w rowek górnej części uchwytu (U2)
i jednocześnie łączy się je w całość wciskając od spodu ele-
ment U1 w element U2. Użycie prętów gwintowanych M8
pozwala na łatwe i szybkie podwieszenie oraz wypoziomo-
wanie poszczególnych modułów centrali. Pręty gwintowa-
ne M8 nie są dostarczane. Minimalna zachowana odległość
górnej powierzchni centrali do przegrody powinna wyno-
sić 20mm (RYS. 02)
20
U2
U1
PRĘT M8
RYS 02: Podwieszenie centrali EVO-T w wersji kompaktowej
5.2.2 Centrala modułowa
Do podwieszania central modułowych w zestawach na-
wiewnych lub wywiewnych, wykorzystuje się, podobnie
jak w centralach kompaktowych, uchwyty zamocowane
na bokach obudów. Moduły zawiesza się niezależnie. Przed
połączeniem, na powierzchni czołowej jednego z nich, na-
leży nakleić uszczelkę samoprzylepną (o ile fabrycznie nie
jest naklejona). Moduły skręca się, wykorzystując uchwyty
na których wiszą urządzenia. Skręca się je po obu stronach
obudowy, podwójnym zestawem śrubowym M6x60.
RYS 03: Podwieszenie centrali EVO-T w wersji modułowej
ZŁĄCZE ŚRUBOWE M6x60

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
6
Do podwieszania central modułowych w zestawach na-
wiewno-wywiewnych z wymiennikiem krzyżowo-prze-
ciwprądowym, wykorzystuje się uchwyty zamocowane na
bokach obudów.
Moduły między sobą łączy się wykorzystując cztery
wewnętrzne narożniki zlokalizowane na powierzch-
niach czołowych. Pamiętając o założeniu uszczelki na
jedną z powierzchni czołowych, skręcamy oba mo-
duły czterema złączami śrubowymi M6x16 (RYS.04B).
Moduły sąsiadujące, stykające się ścianami bocznymi,
łączy się ze sobą czterema złączami śrubowymi M6x70
(RYS.04A). Śruby przeprowadza się przez otwory
w narożnikach i przez obudowę. Przed połączeniem obu-
dów, demontuje się przeszkadzające uchwyty. Taki zestaw
dwóch modułów podwiesza się wykorzystując pozostałe
cztery uchwyty.
A
B
B
A
M6X70
BOLT
M6 NUT
M6 CONNECTOR
M6WASHER
RYS 04 Połączenia wewnętrzne centrali modułowej (blok wymiennika krzyżo-
wo-przeciwprądowego CPR i pojedynczych sekcji).
Wszystkie elementy łączne: śruby, nakrętki i podkładki, do-
starczane są w oddzielnych opakowaniach wraz ze skróco-
ną instrukcją montażu.
5.3 Podłączenie kanałów wentylacyjnych
Kanały wentylacyjne łączy się centralą EVO-T poprzez
króćce elastyczne. Przeciwdziałają one przenoszeniu
drgań i kompensują nieduże odchylenie we wzajemnym
usytuowaniu kanału i okna centrali. Kanały wentylacyjne
łączy się z kołnierzami króćców w narożach za pomocą
śrub. W celu prawidłowego działania połączenia ela-
stycznego, rękaw króćca powinien być rozciągnięty na
min. 110mm. Należy zapewnić elektryczne połączenie
„masy” obudowy centrali z „masą” sieci wentylacyjnej.
Wykorzystuje się do tego żółto-zielony przewód przy-
kręcony na przepustnicy i obudowie. Kanały wentylacyj-
ne muszą posiadać własne podparcia lub zawieszenia.
5.4 Nastawa zabezpieczenia przeciwzamrożeniowego wymien-
nika krzyżowo-przeciwprądowego
W centrali EVO-T z wymiennikiem krzyżowo-przeciwprądo-
wym, zabezpieczenie przeciwszronieniowe odbywa się na pod-
stawie pomiaru temperatury za wymiennikiem na powietrzu
wywiewanym i nie wymaga regulacji.
5.5 Podłączenie nagrzewnic i chłodnic
Podłączenie wymienników należy zrealizować tak, aby
zapobiec wystąpieniu naprężeń, które mogą powodować
uszkodzenia mechaniczne oraz nieszczelność. W tym celu
zalecana jest odpowiednia kompensacja rurociągu zasila-
jącego i powrotnego, łagodząca rozszerzalność wzdłużną
rur. W czasie przykręcania rury zasilającej i powrotnej do
króćców wymiennika, należy posłużyć się kluczem kon-
trującym, przytrzymując nim króciec. Prowadzenie insta-
lacji hydraulicznej oraz połączenie wymiennika, powinno
umożliwić swobodne ich odłączenie i wyjęcie z centrali, kie-
dy wystąpi potrzeba naprawy lub konserwacji urządzenia.
Połączenie wymienników wodnych po-
winno realizować pracę w układzie prze-
ciprądowym. W przeciwnym wypad-
ku wystąpi zmniejszenie uśrednionej
różnicy temperatur czynnika w wymienniku
i przepływającym powietrzu, a w konsekwen-
cji spadek sprawności wymiennika.
Podłączenie chłodnicy bezpośredniego odparowania
może wykonać tylko wykwalikowany monter instalacji
chłodniczych, przestrzegając reguł obowiązujących dla
montażu chłodnic DX.
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
ZASILANIE
ZASILANIE
POWRÓT
POWRÓT
RYS 05: Sposób zasilania wymienników wodnych
WYKONANIE LEWE WYKONANIE PRAWE
PRZEPŁYW
POWIETRZA
PRZEPŁYW
POWIETRZA
SSANIE POWRÓTSSANIE POWRÓT
ZASILANIE ZASILANIE
RYS 06: Sposób zasilania chłodnic na bezpośrednie odparowanie

7
5.6 Regulacja wydajności nagrzewnic i chłodnic
Regulacja wydajności wymienników polega na spraw-
dzeniu efektu ich działania od strony powietrza, przez
pomiary temperatury powietrza przed i za wymiennika-
mi, przy ustalonych zgodnie z projektem temperaturach
zasilania i powrotu oraz ilości przepływającego medium.
Sprawdzenie pracy urządzeń, powinno się odbywać
w warunkach najbardziej zbliżonych do projektowanych.
Wydajność wymiennika jest związana z zaprojektowanym
sposobem regulacji urządzenia. W przypadku nagrzewnic
wodnych, najczęściej spotykaną jest regulacja zmienną
temperaturą zasilania z układem pompowym i zaworem
mieszającym. Dla chłodnic wodnych najczęściej spotykaną
jest regulacja ilością czynnika, przy zachowaniu jego sta-
łych parametrów.
Dla chłodnic na bezpośrednie odparowanie parametry
pracy wymiennika reguluje się zmieniając temperaturę
parowania lub ilość czynnika na elektronicznym zaworze
termostatycznym.
5.7 Odprowadzenie skroplin
W tacach ociekowych bloku chłodzenia i wymiennika krzy-
żowo-przeciwprądowego, zamontowane są króćce odpły-
wowe wyprowadzone na zewnątrz centrali. Do króćców
należy podłączyć syfony odpływowe zapewniające prawi-
dłowy odpływ skroplin i zapobiegające podsysaniu powie-
trza. Syfony są standardowo dostarczane wraz z centralą.
Zastosowany syfon jest uniwersalny i może pracować po
stronie ssącej (podciśnienie) i tłocznej wentylatora (nadci-
śnienie). Wymagane jest jedynie prawidłowe zamontowa-
nie na króćcu wylotowym z tacy – strzałka określa kierunek
montażu syfonu związany ze strefą ciśnienia – odpowied-
nie oznaczenie kierunku montażu jest pokazane na dekiel-
ku urządzenia.
Dla syfonu pracującego na podciśnieniu należy do-
datkowo wykonać odpowiednio wysokie przyłącze
z dostarczonych rur PCV, wyliczając wartość X w miejscu pracy
syfonu.
Dla syfonu pracującego na nadciśnieniu dodatkowo należy
otworzyć dekielek i usunąć czarny gumowy korek zamonto-
wany na cylindrycznym łożu kulki i następnie zamknąć de-
kielek.
Na wyposażeniu zestawu syfonowego znajduje się również
dodatkowa instrukcja montażu.
RYS 07: Syfon pracujący na nadciśnieniu powietrza P+
RYS 08: Syfon pracujący na podciśnieniu powietrza P-
5.8 Połączenia elektryczne
Połączenia elektryczne urządzeń centrali, powinna wyko-
nywać jedynie osoba przeszkolona i posiadająca odpo-
wiednie uprawnienia, przestrzegając odpowiednich norm
i przepisów.
W pierwszej kolejności należy się upewnić, czy napięcie i
częstotliwość zasilania oraz zabezpieczenia, są zgodne z
wartościami na tabliczkach znamionowych urządzenia.
W przypadku braku zgodności, nie należy podłączać. Jeśli
wystąpi potrzeba zastosowania długich przewodów zasila-
jących, konieczne jest dostosowanie ich przekrojów.
5.9 Nagrzewnica elektryczna
Nagrzewnica elektryczna powinna być podłączona
w sposób, który uniemożliwi włączenie (pracę)
nagrzewnicy podczas postoju wentylatora. Analogicz-
nie z chwilą przerwania pracy wentylatora, musi zostać
przerwana praca nagrzewnicy. Stopnie regulacyjne
(1, 2 lub 3) mocy oddawanej przez nagrzewnicę,
są wyprowadzone na listwę zaciskową, od której należy po-
prowadzić przewody zasilające poprzez dławnice umiesz-
czone w sucie centrali.
Dostęp do listwy zaciskowej możliwy jest po zdjęciu płyty
rewizyjnej. Na listwie znajdują się zaciski do podłączenia
przewodu neutralnego i uziemiającego oraz zaciski ter-
mostatu zabezpieczającego przed zbyt dużym wzrostem
temperatury powietrza we wnętrzu nagrzewnicy, (który
zaistniał w skutek przerwania lub zmniejszenia prze-
pływu powietrza). Styki termostatu włączone w obwód
sterowania zasilaniem nagrzewnicy, rozwierają się przy
temperaturze powietrza blisko termostatu w zakresie
65-75C. Po obniżeniu temperatury o ok. 25K następuje
zwarcie styków termostatu. W obwodzie sterowania na-
grzewnicą, bezwarunkowo musi być włączony termostat.
W celu zagwarantowania bezpiecznej obsługi cen-
trali w linii zasilającej musi być zainstalowany wy-
łącznik serwisowy, który pozwala na odłączenie na-
pięcia zasilania w czasie poboru prądu. W przypadku
konieczności zdjęcia płyty inspekcyjnej modułu z silnikiem
lub/i nagrzewnicą (konserwacja, awaria), należy wyłączyć
wszystkie obwody zasilające.

EVO-T MODUŁOWA CENTRALA KLIMATYZACYJNA PODWIESZANA
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
8
5.10 Silnik wentylatora
Wentylatory zastosowane w centralach napędzane są sil-
nikami trójfazowymi klatkowymi, którego obrotami łatwo
jest sterować za pomocą falowników. Zalecana nastawa
falowników dla czasu rozruchu/rozbiegu wentylatora,
wynosi minimalnie 30s. Zasilanie silnika należy wykonać
zgodnie z obowiązującymi przepisami i normami oraz z
danymi znajdującymi się na tabliczce znamionowej silnika.
Podłączenie należy wykonać stosując zabezpieczenie prze-
ciążeniowe i zwarciowe, zależne od prądu znamionowego
zainstalowanego silnika.
Przed przystąpieniem do podłączenia zasilania, należy
sprawdzić zgodność poniższych schematów z danymi za-
wartymi na tabliczce znamionowej silnika.
W celu zapewnienia bezpiecznej obsługi serwisowej, ko-
nieczne jest zamontowanie w sekcji wentylatorowej wy-
łącznika serwisowego, odcinającego dopływ prądu do sil-
nika wentylatora. Wyłącznik powinien być zamontowany w
zasięgu wzroku obsługującego centralę.
POŁĄCZENIE W TRÓJKĄT POŁĄCZENIE W GWIAZDĘ
RYS 09: Schemat połączeń uzwojenia silnika trójfazowego (trójkąt 3x400V,
gwiazda 3x230V
W przypadku wentylatora z wbudowanym silnikiem
EC, sterowanie odbywa się wg RYS 10.
Tabela Nr 4 Oznaczenia połączeń wentylatora z silnikiem EC
Nr
przew. Przezn. Kolor Funkcja
1, 2 PE Zielono-żółty Uziemienie
3 N Niebieski Przewód zasilający neutralny
5 L Czarny Przewód zasilający fazowy
6 NC Biały 1 Przekaźnik stanu: rozwarty awaria,
maks. 250V / 2 A, min. 10 mA
7COM Biały 2
8 0-10V Żółty Wejście analogowe (wartość
nastawiana); 0-10V; Ri=100k;
10 RSB Brązowy Wejście RS485 protokół Modbus, RSB
11 RSA Biały Wejście RS485 protokół Modbus, RSA
12 GN Niebieski Masa obwodu sterującego (ground) SELV
13 +10V Czerwony Napięcie referencyjne +10V +/-3%;
5.11 Automatyk a
Z uwagi na możliwość zastosowania jednego z wielu do-
stępnych układów automatyki, niniejsza dokumentacja nie
obejmuje informacji z zakresu instalacji elementów auto-
matyki, ich uruchomienia i eksploatacji.
RYS 10: Schemat połączenia elektrycznego wentylatora z wbudowanym silni-
kiem EC (elektroniczna komutacja).
Centrale EVO-T są wyposażone w elementy automa-
tyki, które instaluje się wewnątrz centrali, tj: termostat
przeciwzamrożeniowy do nagrzewnic wodnych oraz
termostat zapobiegający przed przegrzaniem w nagrzew-
nicach elektrycznych.
Elementy te realizują funkcję zabezpieczające jedynie
współpracując z odpowiednim układem automatyki.
Wszystkie informacje zawarte są w DTR automatyki.
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
КОНТУР ПОТРЕБИТЕЛЯ
макс. скорость
Скорость,
регулируемая
потенциометром
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
скорость,
регулируемая
внешним сигналом
0–10 в
КАБЕЛИ ВЕНТИЛЯТОРА
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12
PE
PE
N
L
NC
COM
0-10V
RSB
RSA
GND
10V
OBWÓD UZYTKOWNIKA
prędkość
maksymalna
prędkość
regulowana
potencjometrem
8
2
3
5
6
7
8
10
11
12
13
1
12
prędkość
regulowana
zew. sygnałem
0-10V
PRZEWODYWENTYLATORA
8
+
_
13 1-10V
10V n=max
1V n=min
<1V n=0
13
8
10K
12