Lamborghini Caloreclima IDOLA SW-T 3.2 Mounting instructions

MANUALE DI INSTALLAZIONE, USO E MANUTENZIONE
INSTALLATION, MAINTENANCE AND USER MANUAL
IT
EN
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PL
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A
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R32
D
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C
Cod. 354M000050 - Rev. 03 - 06/2023
UNITA’ INTERNA MURALE CON BOLLITORE ACS INTEGRATO
PER POMPE DI CALORE REVERSIBILI SPLIT CON COMPRESSORE DC INVERTER
INDOOR WALL-HUNG UNIT WITH INTEGRATED DHW TANK
FOR SPLIT REVERSIBLE HEAT PUMPS WITH DC INVERTER COMPRESSOR
-('1267.$:(:1ĉ75=1$085$/=(=,17(*52:$1<0=$62%1,.,(0&:8
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IDOLASW-T3.2
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,'2/$6:7
• Leggere attentamente le avvertenze contenute in questo libretto di
istruzioni in quanto forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicu-
rezza di installazione, l’uso e la manutenzione.
• Il libretto di istruzioni costituisce parte integrante ed essenziale del
prodotto e deve essere conservato dall’utilizzatore con cura per ogni
ulteriore consultazione.
• Se l’apparecchio dovesse essere venduto o trasferito ad un altro pro-
prietario o se si dovesse traslocare, assicurarsi sempre che il libretto
accompagni la caldaia in modo che possa essere consultato dal nuovo
proprietario e/o dall’installatore.
• L’installazione e la manutenzione devono essere effettuate in ottempe-
ranza alle norme vigenti, secondo le istruzioni del costruttore e devono
essere eseguite da personale professionalmente qualificato.
• Un’errata installazione o una cattiva manutenzione possono causare
danni a persone, animali o cose. È esclusa qualsiasi responsabilità del
costruttore per i danni causati da errori nell’installazione e nell’uso e
comunque per inosservanza delle istruzioni date dal costruttore stesso.
• Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o di manutenzione,
disinserire l’apparecchio dalla rete di alimentazione agendo sull’inter-
ruttore dell’impianto e/o attraverso gli appositi organi di intercettazione.
• In caso di guasto e/o cattivo funzionamento dell’apparecchio, disatti-
varlo, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento
diretto. Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qua-
lificato. L’eventuale riparazione-sostituzione dei prodotti dovrà essere
effettuata solamente da personale professionalmente qualificato utiliz-
zando esclusivamente ricambi originali. Il mancato rispetto di quanto
sopra può compromettere la sicurezza dell’apparecchio.
• Per garantire il buon funzionamento dell’apparecchio è indispensabile
fare effettuare da personale qualificato una manutenzione periodica.
• Questo apparecchio dovrà essere destinato solo all’uso per il quale è
stato espressamente previsto.
• Ogni altro uso è da considerarsi improprio e quindi pericoloso.
• Dopo aver rimosso l’imballaggio assicurarsi dell’integrità del contenuto.
Gli elementi dell’imballaggio non devono essere lasciati alla portata di
bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
• L'apparecchio può essere utilizzato da bambini di età non inferiore a 8
anni e da persone con ridotte capacità fisiche, sensoriali o mentali, o
prive di esperienza o della necessaria conoscenza, purché sotto sorve-
glianza oppure dopo che le stesse abbiano ricevuto istruzioni relative
all'uso sicuro dell'apparecchio o alla comprensione dei pericoli ad esso
inerenti. I bambini non devono giocare con l'apparecchio.
• La pulizia e la manutenzione destinata ad essere effettuata dall'utiliz-
zatore può essere effettuata da bambini con almeno 8 anni solo se
sottoposti a sorveglianza.
• In caso di dubbio non utilizzare l’apparecchio e rivolgersi al fornitore.
• Lo smaltimento dell'apparecchio e dei suoi accessori deve essere effet-
tuato in modo adeguato, in conformità alle norme vigenti.
• Le immagini riportate nel presente manuale sono una rappresentazio-
ne semplificata del prodotto. In questa rappresentazione possono es-
serci lievi e non significative differenze con il prodotto fornito.
Questo simbolo che appare sul prodotto o sulla confezione o sulla documentazione, indica che il prodotto al termine del ciclo di vita utile non deve
essere raccolto, recuperato o smaltito assieme ai rifiuti domestici.
Una gestione impropria del rifiuto di apparecchiatura elettrica ed elettronica può causare il rilascio di sostanze perocolose contenute nel prodotto.
Allo scopo di evitare eventuali danni all’ambiente o alla salute, si invita l’utilizzatore a separare questa apparecchiatura da altri tipi di rifiuti e di
conferirla al servizio municipale di raccolta o a richiederne il ritiro al distributore alle condizioni e secondo le modalità previste dalle norme nazionali
di recepimento della Direttiva 2012/19/UE.
La raccolta separata e il riciclo delle apparecchiature dismesse favoriscono la conservazione delle risorse naturali e garantiscono che tali rifiuti
siano trattati nel rispetto dell'ambiente e assicurando la tutela della salute.
Per ulteriori informazioni sulle modalità di raccolta dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche è necessario rivolgersi ai Comuni o alle
Autorità pubbliche competenti al rilascio delle autorizzazioni.
La marcatura CE certifica che i prodotti soddisfano i requisiti fondamentali delle direttive e dei regolamenti pertinenti in
vigore.
La dichiarazione di conformità può essere richiesta al produttore.
Usi consentiti
Questa serie di pompe di calore è progettata per produrre acqua fredda o calda da utilizzare negli impianti idronici per il condizionamento / riscaldamento e per la
produzione di acqua calda sanitaria in modo indiretto attraverso un bollitore interno dotato di scambiatore di calore.
È vietato qualsiasi utilizzo diverso da questo corretto utilizzo o oltre i limiti operativi indicati nel presente manuale se non preventivamente concordato con il produttore.
La documentazione originale è scritta in inglese. Tutte le altre lingue sono traduzioni.
La ditta costruttrice declina ogni responsabilità per le inesattezze contenute nel presente, se dovute ad errori di stampa o di trascrizioni.
La ditta si riserva il diritto di apportare modifiche e migliorie ai prodotti a catalogo in qualsiasi momento e senza preavviso.
Nota
Questo apparecchio è destinato all'uso da parte di utenti esperti o addestrati nei negozi, nell'industria leggera e nelle fattorie, o per uso commerciale da parte di non
addetti ai lavori.

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SOMMARIO
1. MISURE DI SICUREZZA...........................................................................................4
1.1 Requisiti speciali per il refrigerante R32.........................................................................5
1.2 Informazioni per la manutenzione................................................................................12
2. CARATTERISTICHE GENERALI...........................................................................15
2.1 Descrizione unità..........................................................................................................15
2.2 Componenti forniti con l’unità interna...........................................................................17
2.3 Interfaccia utente..........................................................................................................17
3. DATI TECNICI E PERFORMANCE.........................................................................18
3.1 Dati tecnici del sistema.................................................................................................18
3.2 Dati ERP.......................................................................................................................19
3.3 limiti operativi................................................................................................................19
3.4 Pressione statica disponibile........................................................................................20
3.4.1 Unità interna circolatore pompa di calore .............................20
4. DATI DIMENSIONALI E FISICI...............................................................................21
5. VISTA GENERALE E SCHEMA IDRAULICO UNITÀ INTERNA .........................22
6. SCHEMA ESEMPLIFICATIVO DEL SISTEMA......................................................23
7. INSTALLAZIONE ....................................................................................................24
7.1 Controlli al ricevimento.................................................................................................24
7.1.1 Imballaggio e conservazione.......................................24
7.1.2 Selezione del sito di installazione e area operativa minima per l’unità interna . 24
7.2 Contenuto minimo acqua impianto...............................................................................25
7.3 Limiti alla lunghezza e dislivello delle tubazioni del refrigerante..................................26
7.4 Collegamenti frigoriferi .................................................................................................27
7.4.1 Prova di tenuta e rilevamento delle perdite............................28
7.4.2 Spurgo aria con pompa del vuoto ...................................28
7.4.3 Isolamento termico ..............................................29
7.4.4 Carica refrigerante da integrare.....................................29
7.5 Collegamenti idraulici...................................................................................................29
7.5.1 Sistema antigelo, liquidi antigelo, additivi e inibitori......................29
7.5.2 Suggerimenti per una corretta installazione ...........................30
7.5.3 Riempimento d’acqua ............................................30
7.5.4 Scarico dell’acqua presente nei tubi dell’unità..........................30
7.5.5 Svuotamento del bollitore ACS .....................................30
7.5.6 Protezione antigelo circuito idraulico.................................30
7.5.7 Isolamento delle tubazioni dell’acqua ................................31
7.6 Connessioni elettriche..................................................................................................31
7.6.1Datielettrici....................................................31
7.6.2 Come accedere alla scatola elettrica.................................33
7.6.1 Connessioni morsettiera utente.....................................33
7.6.3 Connessioni elementi aggiuntivi di sistema............................33
7.6.4 Scheda idronica.................................................34
P_o - Per pompa di circolazione esterna o pompa acqua zona 1.............36
P_c - Pompa acqua zona 2..........................................36
P_d-PompadiricircoloACS........................................36
SV2 - Valvola deviatrice a 3 vie per caldo / freddo ........................36
SV3 - Valvola miscelatrice a 3 vie per zona 2 ............................36
TBH - Resistenza elettrica per boiler ACS...............................37
H-L1-C - Per termostato ambiente (alta tensione).........................37
HT-COM-CL - Termostato ambiente (Bassa tensione) .....................38
AHS1, AHS2 - Controllo di una fonte di calore aggiuntiva (CALDAIAA GAS) . . . 39
EVU-SG Ingressi digitali per input fotovoltaico e smart grid da rete elettrica ....39
Sonde di temperatura aggiuntive......................................39
8. INTERFACCIA UTENTE..........................................................................................40
8.1 Descrizione funzione tasti ............................................................................................40
6LJQL¿FDWRLFRQHGHOGLVSOD\ .........................................................................................40
8.3 ACCENSIONE E SPEGNIMENTOACS e IMPIANTO .................................................41
8.4 Impostazioni set point HEAT, COOL e ACS .................................................................42
8.5 Menù utente .................................................................................................................43
6HOH]LRQHPRGRRSHUDWLYR5LVF5Dႇ2SHUDWLRQ0RGH ..................47
8.5.2 Programmazione oraria / curve climatiche / Eco mode (Temp Preimp) ......47
7HPS3UHLPS5Dႇ3UHVHW7HPS5Dႇ.................................47
Temp Preimp. Risc (Preset Temp. Risc) ................................47
Curveclimatiche(Temp)............................................47
Modo Eco (Eco Mode) .............................................47
8.5.3 Impostazioni ACS (Dhw settings) ...................................48
Disinfezione(Disinfect).............................................48
Stato ACS veloce (Fast Dhw) ........................................48
Stato Riscaldatore Bollitore (Tank Heater) ..............................48
Pompa Circolazione ACS (Dhw Pump Circ) .............................48
8.5.4Opzioni .......................................................48
Modo Silenzioso (Silent Mode) .......................................48
9DFDQ]D+ROLGD\ .................................................49
Stato Riscaldatore Aus. (Backup Heater) ...............................49
8.5.5InfoManutenzione...............................................49
Codice errore (Error code)...........................................49
Parametri(Parameters).............................................49
'LVSOD\..........................................................49
8.5.6 Parametri Operativi (Operation Parameter)............................49
9. AVVIAMENTO E CONFIGURAZIONE....................................................................50
9.1 Impostazione dei dip switch ........................................................................................50
9.1.1 Accesso al menu di servizio (for serviceman) ..........................50
9.2 Tabella dei parametri di servizio...................................................................................51
9.3 Curve climatiche...........................................................................................................54
9.3.1 Curve climatiche per la modalità riscaldamento e la modalità riscaldamento ECO54
Curva climatica 9 in modo riscaldamento impostabile da utente..............54
&XUYHGLWHPSHUDWXUDSHUODPRGDOLWjUDႇUHGGDPHQWR....................55
&XUYDFOLPDWLFDLQPRGRUDႇUHGGDPHQWRLPSRVWDELOHGDXWHQWH.............55
10. RISOLUZIONE DEI PROBLEMI...........................................................................56
10.1 Linee guida generali...................................................................................................56
10.2 Sintomi generali..........................................................................................................56
10.3 Codici di errore...........................................................................................................58
11. MESSA IN FUNZIONE...........................................................................................61
11.1 Messa in funzione della pompa di calore ...................................................................61
9HUL¿FKHSUHOLPLQDULVXOODSRPSDGLFDORUH ...........................61
Parterefrigerante..................................................61
,PSRVWD]LRQHGDHႇHWWXDUHGXUDQWHLOFRQWUROORLQL]LDOHGHOSURGRWWR...........................61
&RQWUROOR¿QDOHSULPDGLDFFHQGHUHO¶XQLWj..................................................................61
11.4 Accensione unità.........................................................................................................61
12. MANUTENZIONE...................................................................................................61
12.1 NOTA generali............................................................................................................61
Quadroelettrico...................................................62
Rischiresidui ....................................................62
12.2 Accesso ai componenti interni....................................................................................62
13. SCHEMA ELETTRICO DI COLLEGAMENTO UNITÀ INTERNA.......................63
13.2.1 Schema elettrico per unità interna..................................63
14. SCHEMA FRIGORIFERO......................................................................................64
15. ETICHETTATURA AMBIENTALE IMBALLAGGI ITALIA...................................65
16. CERTIFICATO DI GARANZIA...............................................................................66

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1. MISURE DI SICUREZZA
Le precauzioni qui elencate sono suddivise nei seguenti tipi. Sono abbastanza importanti, quindi assicurarsi di seguirli attentamente.
Significato dei simboli di PERICOLO, AVVERTIMENTO, ATTENZIONE e NOTA.
PERICOLO
Indica una situazione di pericolo imminente che, se non evita ta, provocherà morte o lesioni gravi.
AVVERTIMENTO
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, potrebbe provocare la morte o lesioni gravi.
ATTENZIONE
Indica una situazione potenzialmente pericolosa che, se non evitata, può provocare lesioni lievi o moderate.
Viene anche utilizzato per mettere in guardia contro pratiche non sicure.
NOTA
Indica situazioni che potrebbero provocare solo danni accidentali alle apparecchiature o alla proprietà.
Leggere attentamente queste istruzioni prima dell’installazione. Tenere questo manuale a portata di mano per riferimenti futuri.
L’installazione impropria dell’unità o degli accessori può provocare scosse elettriche, cortocircuiti, perdite, incendi o altri danni all’apparecchiatura. Assicurarsi di
utilizzare solo accessori realizzati dal fornitore, che sono progettati specificamente per l’apparecchiatura e assicurarsi che l’installazione venga eseguita da un pro-
fessionista.
Tutte le attività descritte in questo manuale devono essere svolte da un tecnico abilitato. Assicurarsi di indossare dispositivi di protezione personale adeguati come
guanti e occhiali di sicurezza durante l’installazione dell’unità o durante le attività di manutenzione.
Contattare il proprio servizio assistenza tecnica per ulteriore assistenza.
Tabella. 1 - Simboli informativi
Simbolo Descrizione
Questo simbolo indica che questo apparecchio utilizza un refrigerante infiammabile. Se il refrigerante perde ed è esposto a una fonte di
accensione esterna, c'è il rischio di incendio.
Questo simbolo indica che il manuale di istruzioni deve essere letto attentamente
Questo simbolo indica che il personale di assistenza dovrebbe maneggiare questa apparecchiatura facendo riferimento al manuale di instal-
lazione.
Questo simbolo mostra che sono disponibili informazioni come il manuale operativo o il manuale di installazione.
AVVERTIMENTO
La manutenzione deve essere eseguita solo come raccomandato dal produttore dell’unità. La manutenzione e la
riparazione che richiedono l’assistenza di altro personale qualificato devono essere eseguite sotto la supervisione
della persona competente per l’uso di refrigeranti infiammabili.

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1.1 Requisiti speciali per il refrigerante R32
AVVERTIMENTO
• Evitare perdite di refrigerante con fiamme libere.
• Tenere presente che il refrigerante R32 NON ha odore.
AVVERTIMENTO
L’apparecchio deve essere conservato in modo da evitare danni meccanici e in una stanza ben ventilata senza fonti
di accensione continuamente attive (esempio: fiamme libere, un apparecchio a gas in funzione) e avere una dimen-
sione della stanza come specificato di seguito.
NOTA
• NON riutilizzare giunti già utilizzati.
• I giunti realizzati durante l’installazione tra le parti del sistema refrigerante devono essere accessibili per scopi di manutenzione.
AVVERTIMENTO
Assicurarsi che l’installazione, la manutenzione, la manutenzione e la riparazione siano conformi alle istruzioni e
alla legislazione applicabile (ad esempio la regolamentazione nazionale del gas) e siano eseguite solo da persone
autorizzate.
NOTA
Il simbolo mcindica la carica di refrigerante di un singolo sistema di refrigerazione. Se più sistemi di refrigerazione servono lo stesso locale, deve essere
utilizzato il sistema di refrigerazione con la maggiore carica di refrigerante.
• Le tubazioni devono essere protette da danni fisici.
• L’installazione delle tubazioni deve essere ridotta al minimo.
Se la carica totale di refrigerante nel sistema (mcqNJQRQFLVRQRUHTXLVLWLDJJLXQWLYLSHUODVXSHUILFLHPLQL-
ma del locale di installazione dell’unità interna.
Se la carica totale di refrigerante nel sistema (mc) è >1,842 kg, è necessario rispettare i requisiti aggiuntivi di superficie minima del locale come descritto nel diagramma
di flusso seguente.
aAB
VAmin
VAmin
ш1.8m
P
fig. 1 - installazione dell’unità interna
Legenda
aunità interna
Alocale in cui è installata l’unità interna.
Blocale adiacente al locale A.
VAmin n ° 2 aperture (n ° 1 in alto e n ° 1 in basso) tra Locale A e Locale B.
NOTA
Gli spazi collegati solo da canaline, condutture o collegamenti simili non devono essere considerati un unico spazio.
Per gli apparecchi fissi, i locali sullo stesso piano e collegati da un passaggio aperto tra i locali possono essere considerati un unico locale ai fini della
determinazione della conformità ad Amin, se il passaggio è conforme a tutte le seguenti.
• È un’apertura permanente.
• Si estende fino al pavimento.
• È destinato al passaggio delle persone.

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si
no
si
no
Informazioni da parte del l'installatore:
-Superficie locale B adiacente (AroomB) (m2)
Avvio
Utilizzare la tabella 3 per calcolare la
superficie minima totale (Amintotal)(m2)
necessaria per la carica totale di
refrigerante (mc)
Informazioni da parte dell'installatore:
-Carico totale del refrigerante (mc)(kg)
-Superficie locale A (AroomA) (m2)
Utilizzare la tabella 2 per calcolare la
carica massima di refrigerante (mmax)(kg)
consentita per il locale A.
L'unità può essere installata nel locale
A senza ulteriori vincoli dimensionali o
requisiti di ventilazione.
L'unità può essere installata nel locale A se:
- Tra i locali A e B sono previste 2 aperture di ventilazione (permanentemente aperte), 1 in alto e 1 in basso.
- Apertura inferiore: l'apertura inferiore deve soddisfare i requisiti di superficie minima (VAmi). Inoltre, deve essere quanto più vicino possibile al pavimento.
Se l'apertura di ventilazione parte dal pavimento, l'altezza deve essere ≥20mm. Il fondo dell'apertura deve essere situato a ≤100mm dal pavimento.
Almeno il 50% della superficie di apertura richiesta deve essere situato a <200 mm dal pavimento. L'intera area dell'apertura deve essere situata a <300
mm dal pavimento.
- Apertura superiore: l'area dell'apertura superiore deve essere più grande o uguale all'apertura inferiore. La parte inferiore dell'apertura superiore deve
essere situata ad almeno 1,5 m sopra la parte superiore dell'apertura inferiore.
- Le aperture di ventilazione verso l'esterno NO sono considerate aperture di ventilazione adeguate (l'utente può bloccarle quando fa freddo).
Utilizzare la tabella 4 e dm per calcolare la
superficie minima di apertura per la
ventilazione naturale tra il locale A
e il locale B(VAmin)(cm2)
Determinare la quantità di refrigerante
che supera mmax(dm)(kg).(dm=mc-mmax)
Contattare il proprio rivenditore.
mmax≥mc?
Amin total≤AroomA+AroomB?
Il diagramma di flusso utilizza le seguenti tabelle::
Tabella. 2 - Carica massima di refrigerante consentita in base alla superficie del locale di installazione.
A [m
2
]7 8 9 10 11 12 13 14
PPD[>NJ@ 1,81 1,94 2,06 2,17 2,27 2,37 2,47 2,57
NOTA
Per i modelli montati a parete, il valore di “Altezza di installazione (H)” è considerato 1200 mm per essere conforme alla norma IEC 60335-2-40: 2022 clau-
sola GG2. Per i valori Aroom intermedi (ovvero quando Aroom è compreso tra due valori della tabella), considerare il valore che corrisponde al valore Aroom
inferiore della tabella. Se Aroom=3,6 m2, considerare il valore che corrisponde a “Aroom=3,5 m2”.
Tabella. 3 - Superficie minima del locale
PF>NJ@ 1,9 2 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5
A
mintotal
[m
2
]7,68 8,51 9,38 10,30 11,26 12,26 13,30

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NOTA
Per i modelli montati a parete, il valore di “Altezza di installazione (H)” è considerato 1200 mm per essere conforme alla norma IEC 60335-2-40: 2022 clauso-
la GG2. Per i valori mc intermedi (ovvero quando mc è compreso tra due valori della tabella), considerare il valore che corrisponde al valore mc superiore
della tabella. Se mc NJFRQVLGHUDUHLOYDORUHFKHFRUULVSRQGHD³Pc NJ´,VLVWHPLFRQXQDFDULFDWRWDOHGLUHIULJHUDQWHLQIHULRUHDNJQRQVRQR
soggetti ad alcun requisito di installazione.
Tabella. 4 - Area di apertura minima per la ventilazione naturale
Sottotabella mc= 1,9 kg Sottotabella mc= 2,0 kg Sottotabella mc= 2,1 kg Sottotabella mc= 2,2 kg
AroomA [m2]m
max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin [cm2]A roomA [m2]m max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin[cm2]A roomA [m2]m max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin[cm2]A roomA [m2]m max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin[cm2]
1 0,28 1,62 464 1 0,28 1,72 493 1 0,28 1,82 522 1 0,28 1,92 550
2 0,55 1,35 385 2 0,55 1,45 414 2 0,55 1,55 443 2 0,55 1,65 471
3 0,83 1,07 306 3 0,83 1,17 335 3 0,83 1,27 364 3 0,83 1,37 392
4 1,11 0,79 227 4 1,11 0,89 256 4 1,11 0,99 285 4 1,11 1,09 313
5 1,38 0,52 148 5 1,38 0,62 177 5 1,38 0,72 206 5 1,38 0,82 234
6 1,66 0,24 69 6 1,66 0,34 98 6 1,66 0,44 126 6 1,66 0,54 155
7 1,81 0,09 25 7 1,81 0,19 55 7 1,81 0,29 85 7 1,81 0,39 114
8 1,94 0,06 19 8 1,94 0,16 49 8 1,94 0,26 80
9 2,06 0,04 14 9 2,06 0,14 45
10 2,17 0,03 10
Sottotabella mc= 2,3 kg Sottotabella mc= 2,4 kg Sottotabella mc= 2,5 kg
AroomA [m2]m
max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin [cm2]A roomA [m2]m max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin[cm2]A roomA [m2]m max [kg] dm=mc-mmax [kg] VAmin[cm2]
1 0,28 2,02 579 1 0,28 2,12 607 1 0,28 2,22 636
2 0,55 1,75 500 2 0,55 1,85 528 2 0,55 1,95 557
3 0,83 1,47 421 3 0,83 1,57 449 3 0,83 1,67 478
4 1,11 1,19 342 4 1,11 1,29 370 4 1,11 1,39 399
5 1,38 0,92 263 5 1,38 1,02 291 5 1,38 1,12 320
6 1,66 0,64 184 6 1,66 0,74 212 6 1,66 0,84 241
7 1,81 0,49 144 7 1,81 0,59 173 7 1,81 0,69 203
8 1,94 0,36 110 8 1,94 0,46 141 8 1,94 0,56 171
9 2,06 0,24 77 9 2,06 0,34 108 9 2,06 0,44 139
10 2,17 0,13 43 10 2,17 0,23 75 10 2,17 0,33 107
11 2,27 0,03 9 11 2,27 0,13 42 11 2,27 0,23 75
12 2,37 0,03 9 12 2,37 0,13 42
13 2,47 0,03 42
NOTA
Per i modelli montati a parete, il valore di “Altezza di installazione (H)” è considerato 1200 mm per essere conforme alla norma IEC 60335-2-40: 2022
clausola GG2. In base al valore di mc(cambio totale di refrigerante del sistema) utilizzare il sottotabella con il valore più alto, ad esempio se mc NJ
utilizzare il sottotabella mc NJ
ATTENZIONE
Frequenza dei controlli delle perdite di refrigerante.
Per unità che contengono gas fluorurati ad effetto serra in quantità pari o superiore a 5 tonnellate di CO2equivalente, ma inferiore a 50
tonnellate di CO2equivalente, almeno ogni 12 mesi, o dove è installato un sistema di rilevamento delle perdite, almeno ogni 24 mesi.
Per unità che contengono gas fluorurati a effetto serra in quantità pari o superiore a 50 tonnellate di CO2equivalente, ma inferiore a 500
tonnellate di CO2equivalente almeno ogni sei mesi, o dove è installato un sistema di rilevamento delle perdite, almeno ogni 12 mesi.
Per unità che contengono gas fluorurati a effetto serra in quantità pari o superiori a 500 tonnellate di CO2equi-
valente, almeno ogni tre mesi, o dove è installato un sistema di rilevamento delle perdite, almeno ogni sei mesi.
Solo una persona certificata può eseguire l’installazione e la manutenzione dell’unità.

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PERICOLO
• Prima di intervenire su qualsiasi parte elettrica, sezionare l’interruttore di alimentazione elettrica.
• Quando i pannelli di servizio vengono rimossi, le parti in tensione possono essere facilmente toccate acciden-
talmente.
• Non lasciare mai l’unità incustodita durante l’installazione o la manutenzione quando il pannello di servizio
viene rimosso.
• Non toccare i tubi dell’acqua durante e immediatamente dopo il funzionamento poiché i tubi potrebbero essere
caldi e potrebbero ustionarsi le mani. Per evitare lesioni, dare alle tubazioni il tempo di tornare alla temperatura
normale o assicurarsi di indossare guanti protettivi.
• Non toccare alcun interruttore con le dita bagnate. Toccare un interruttore con le dita bagnate può causare
scosse elettriche.
AVVERTIMENTO
• Smaltire i sacchetti di plastica per l’imballaggio in modo che i bambini non li utilizzino per giocare (pericolo di
morte per soffocamento).
• Smaltire in modo sicuro i materiali di imballaggio come chiodi e altre parti in metallo o legno che potrebbero
causare lesioni.
• Chiedere al proprio rivenditore o a personale qualificato di eseguire i lavori di installazione in conformità con
questo manuale. Non installare l’unità da soli. Un’installazione impropria potrebbe causare perdite d’acqua,
scosse elettriche o incendi.
• Assicurarsi di utilizzare solo gli accessori e le parti specificati per il lavoro di installazione. Il mancato utilizzo
delle parti specificate può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche, incendi o la caduta dell’unità dal sup-
porto.
• Installare l’unità su una parete che possa sopportarne il peso. Un’installazione inadeguata può causare la cadu-
ta dell’apparecchiatura e possibili lesioni.
• Eseguire il lavoro di installazione specificato tenendo pienamente conto di vento forte, uragani o terremoti. Un
lavoro di installazione improprio può provocare incidenti dovuti alla caduta dell’apparecchiatura.
• Assicurarsi che tutti i lavori elettrici siano eseguiti da personale qualificato in base alle leggi e ai regolamenti
locali e al presente manuale utilizzando un circuito separato. Una capacità insufficiente del circuito di alimenta-
zione o un impianto elettrico inadeguato possono provocare scosse elettriche o incendi.
• Assicurarsi di installare un interruttore di circuito con guasto a terra secondo le leggi e le normative locali. La
mancata installazione di un interruttore di circuito con guasto a terra può causare scosse elettriche e incendi.
• Assicurarsi che tutto il cablaggio sia saldamente fissato. Utilizzare i cavi specificati e assicurarsi che i colle-
gamenti dei terminali oi cavi siano protetti dall’acqua e da altre forze esterne avverse. Un collegamento o un
fissaggio incompleto può provocare un incendio.
• Durante il cablaggio dell’alimentazione, posizionare i cavi in modo che il pannello anteriore possa essere fissato
saldamente. Se il pannello frontale non è in posizione, potrebbero esserci surriscaldamenti dei terminali, scosse
elettriche o incendi.
• Dopo aver completato il lavoro di installazione, verificare che non vi siano perdite di refrigerante.
• Non toccare mai direttamente il refrigerante che fuoriesce poiché potrebbe causare gravi ustioni da congela-
mento. Non toccare i tubi del refrigerante durante e immediatamente dopo il funzionamento poiché i tubi del
refrigerante possono essere caldi o freddi, a seconda delle condizioni del refrigerante che scorre attraverso le
tubazioni del refrigerante, il compressore e altre parti del ciclo del refrigerante. Se si toccano i tubi del refrige-
rante sono possibili ustioni o congelamento. Per evitare lesioni, dare ai tubi il tempo di tornare alla temperatura
normale o, se è necessario toccarli, assicurarsi di indossare guanti protettivi.
• Non toccare le parti interne (pompa, riscaldatore elettrico impianto di riserva, ecc.) durante e immediatamente
dopo il funzionamento. Toccare le parti interne può provocare ustioni. Per evitare lesioni, dare alle parti interne il
tempo di tornare alla temperatura normale o, se è necessario toccarle, assicurarsi di indossare guanti protettivi.

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ATTENZIONE
Collegare a terra l’unità.
La resistenza della messa a terra deve essere conforme alle leggi e ai regolamenti locali.
Non collegare il filo di terra a tubi del gas o dell’acqua, parafulmini o fili di terra del telefono.
Una messa a terra incompleta può causare scosse elettriche.
Tubi del gas: potrebbero verificarsi incendi o esplosioni se il gas fuoriesce.
Tubi dell’acqua: i tubi in plastica non garantiscono la messa a terra.
Parafulmini o fili di terra del telefono: la soglia elettrica può aumentare in modo anomalo se colpita da un fulmine.
Installare il cavo di alimentazione ad almeno 1 metro di distanza da televisori o radio per evitare interferenze o ru-
mori.
(A seconda delle onde radio, una distanza di 1 metro potrebbe non essere sufficiente per eliminare il rumore.)
Non lavare l’unità. Ciò potrebbe causare scosse elettriche o incendi.
L’apparecchio deve essere installato in conformità con le normative nazionali in materia di cablaggio.
Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal produttore, dal suo agente di servizio o da
persone qualificate per evitare rischi.
Non installare l’unità nei seguenti luoghi:
• In presenza di olio minerale, olio spray o vapori. Le parti in plastica possono deteriorarsi e provocarne l’allenta-
mento o la fuoriuscita di acqua.
• Dove vengono prodotti gas corrosivi. Dove la corrosione dei tubi di rame o delle parti saldate può causare per-
dite di refrigerante.
• Dove sono presenti macchinari che emettono onde elettromagnetiche. Le onde elettromagnetiche possono
disturbare il sistema di controllo e causare il malfunzionamento dell’apparecchiatura.
• Dove possono fuoriuscire gas infiammabili, dove nell’aria sono sospese fibre di carbonio o polvere infiam-
mabile o dove vengono manipolati infiammabili volatili come diluenti per vernici o benzina. Questi tipi di gas
potrebbero provocare un incendio.
• Dove la tensione oscilla molto, come nelle fabbriche.
• In veicoli o navi.
• Dove sono presenti vapori acidi o alcalini.
Questo apparecchio può essere utilizzato da bambini di età pari o superiore a 8 anni e da persone con capacità fi-
siche, sensoriali o mentali ridotte o mancanza di esperienza e conoscenza se sono supervisionati o istruiti sull’uso
dell’unità in modo sicuro e comprendono i pericoli coinvolti. I bambini non devono giocare con l’unità. La pulizia e
la manutenzione dell’utente non devono essere eseguite da bambini senza supervisione.
I bambini devono essere sorvegliati per assicurarsi che non giochino con l’apparecchio.
SMALTIMENTO: Non smaltire questo prodotto come rifiuto urbano indifferenziato. È necessaria la raccolta di tali
rifiuti separatamente per un trattamento speciale. Non smaltire gli apparecchi elettrici tra i rifiuti urbani, utilizzare
impianti di raccolta differenziata. Contattare l’amministrazione locale per informazioni sui sistemi di raccolta dispo-
nibili. Se gli apparecchi elettrici vengono smaltiti in discarica, le sostanze pericolose possono fuoriuscire e inquina-
re le acque sotterranee ed entrare nella catena alimentare, danneggiando la salute e il benessere.
Il cablaggio deve essere eseguito da tecnici professionisti in conformità con le normative nazionali in materia di
cablaggio e questo schema elettrico. Un dispositivo di disconnessione onnipolare con una distanza di separazione
di almeno 3 mm su tutti i poli e un dispositivo a corrente residua (RCD) con una corrente nominale non superiore a
30 mA deve essere installato nell’impianto elettrico secondo la norma nazionale.
Confermare la sicurezza dell’area di installazione (pareti, pavimenti, ecc.) considerando anche la possibile presenza
di pericoli nascosti come acqua, elettricità e gas.
Prima dell’installazione, verificare che l’alimentazione dell’utente soddisfi i requisiti di installazione elettrica dell’u-
nità (inclusi messa a terra affidabile, dispersione e sezione dei cavi, ecc.). Se i requisiti di installazione elettrica del
prodotto non sono soddisfatti, l’installazione del prodotto è vietata.
Quando si installano più condizionatori d’aria in modo centralizzato, confermare il bilanciamento del carico dell’ali-
mentazione trifase e impedire che più unità vengano assemblate nella stessa fase dell’alimentazione trifase.
Il prodotto deve essere fissato saldamente. Adottare misure di rinforzo, se necessario.

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NOTA
Informazioni sui gas fluorurati
• Questa pompa di calore contiene gas fluorurati. Per informazioni specifiche sul tipo di gas e sulla quantità fare riferimento all’apposita etichetta
presente sull’unità stessa. Deve essere osservata la conformità alle normative nazionali sul gas.
• L’installazione, l’assistenza, la manutenzione e la riparazione di questa unità devono essere eseguite da un tecnico certificato.
• La disinstallazione e il riciclaggio del prodotto devono essere eseguiti da un tecnico certificato.
• Se nel sistema è installato un sistema di rilevamento perdite, è necessario verificarne in corretto funzionamento almeno ogni 12 mesi. Quando l’unità
viene controllata per rilevare eventuali perdite, si consiglia vivamente di tenere una registrazione adeguata di tutti i controlli.
AVVERTIMENTO
Assicurarsi di adottare misure adeguate per evitare che l’unità venga utilizzata come riparo da piccoli animali. I
piccoli animali che entrano in contatto con le parti elettriche possono causare malfunzionamenti, fumo o incendi.
Chiedere al cliente di mantenere pulita l’area intorno all’unità.
Selezionare un sito di installazione in cui le seguenti condizioni siano soddisfatte:
• Luoghi ben ventilati.
• Luoghi in cui l’unità non disturba i vicini di casa.
• Luoghi sicuri che possono sopportare il peso e le vibrazioni dell’unità e dove l’unità può essere installata in
piano.
• Luoghi in cui non è possibile che si verifichino perdite di gas o prodotti infiammabili.
• L’apparecchiatura non è destinata all’uso in un’atmosfera potenzialmente esplosiva.
• Luoghi in cui lo spazio per la manutenzione è garantita.
• Luoghi in cui le lunghezze delle tubazioni e dei cavi delle unità rientrano negli intervalli consentiti.
• Luoghi in cui l’acqua che fuoriesce dall’unità non causa danni al sito di installazione.
• Luoghi riparati dalla pioggia.
• Non installare l’unità in luoghi usualmente utilizzati come luogo di lavoro. In caso di lavori di costruzione (es.
Molatura ecc.) In cui si crea molta polvere, l’unità deve essere coperta.
• Non posizionare alcun oggetto o apparecchiatura sopra l’unità.
• Non salire, sedersi o stare in piedi sopra l’unità.
• Assicurarsi che siano prese precauzioni sufficienti in caso di perdita di refrigerante secondo le leggi e le nor-
mative locali pertinenti.
• Se l’unità esterna deve essere installata vicino al mare o dove sono presenti gas corrosivi, la sua durata può
essere ridotta. In caso di installazione vicino al mare si consiglia di evitare l’installazione dell’unità esterna di-
rettamente esposta ai venti marini.
AVVERTIMENTO
• Rivolgersi al proprio rivenditore per l’installazione della pompa di calore.
Un’installazione incompleta eseguita dall’utente può provocare perdite d’acqua, scosse elettriche e incendi.
• Rivolgersi al vostro rivenditore per la riparazione e la manutenzione dell’unità.
La riparazione e la manutenzione incompleta possono provocare perdite d’acqua, scosse elettriche e incendi.
• Per evitare scosse elettriche, incendi o lesioni o se si rilevano anomalie come odore di fumo, spegnere l’alimen-
tazione e rivolgersi al servizio assistenza tecnica.
• Non lasciare mai che l’unità interna o il controllore si bagnino.
Potrebbe causare una scossa elettrica o un incendio.
• Non premere mai i pulsanti del controllore con un oggetto duro e appuntito.
Il controllore potrebbe essere danneggiato.
• Non sostituire mai un fusibile bruciato con uno di corrente nominale diversa.
Può causare la rottura dell’unità o provocare un incendio.

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• Non usare mai uno spray infiammabile come lacca per capelli o vernice vicino all’unità.
Potrebbe provocare un incendio.
• Non smaltire questo prodotto come rifiuto urbano indifferenziato. È necessaria la raccolta di tali rifiuti separata-
mente per un trattamento speciale.
Non smaltire gli apparecchi elettrici come rifiuti urbani indifferenziati, utilizzare impianti di raccolta differenziata.
Contattare l’amministrazione locale per informazioni sui sistemi di smaltimento disponibili.
• Se gli apparecchi elettrici vengono smaltiti in discarica, le sostanze pericolose possono fuoriuscire nelle acque
sotterranee ed entrare nella catena alimentare, danneggiando la salute e il benessere.
• Per evitare perdite di refrigerante, contattare il proprio servizio assistenza tecnica.
Quando il sistema è installato e funziona in un piccolo locale, è necessario mantenere ben ventilato per limitare la concen-
trazione del refrigerante in particolar modo in caso di perdite questo può comportare una riduzione dell’ossigeno e quindi
rischio di soffocamento.
• Il refrigerante nella pompa di calore è sicuro e normalmente non fuoriesce.
In caso di perdite di refrigerante, il contatto con la fiamma di un bruciatore, una stufa o un fornello può provocare gas nocivi.
• Spegnere qualsiasi dispositivo di riscaldamento combustibile, ventilare la stanza e contattare il servizio assi-
stenza tecnica.
Non utilizzare la pompa di calore fino a quando un tecnico dell’assistenza non ha confermato che la parte da dove fuoriesce
il refrigerante è stata riparata.
ATTENZIONE
• Non utilizzare la pompa di calore per altri scopi.
Non utilizzare l’unità per raffreddare strumenti di precisione, alimenti, piante, animali o opere d’arte.
• Prima di pulire, assicurarsi di interrompere il funzionamento, spegnere l’interruttore o staccare dalla presa il
cavo di alimentazione elettrica.
In caso contrario, potrebbero verificarsi scosse elettriche e lesioni.
• Per evitare scosse elettriche o incendi, assicurarsi che sia installato un rilevatore di dispersione a terra.
• Assicurarsi che la pompa di calore sia collegata a terra.
Per evitare scosse elettriche, assicurarsi che l’unità sia dotata di messa a terra e che il filo di terra non sia collegato al tubo
del gas o dell’acqua, al parafulmine o al filo di terra del telefono.
• Non azionare la pompa di calore con le mani bagnate, pericolo di scossa eletrica.
• Non posizionare oggetti che potrebbero essere danneggiati dall’umidità sotto l’unità interna.
Se l’umidità è superiore all’80% può formarsi condensa.
• Dopo un uso prolungato, controllare che il supporto e i raccordi dell’unità non siano danneggiati.
Se danneggiati, l’unità potrebbe cadere e provocare lesioni.
• Montare il tubo di scarico acqua per garantire un drenaggio regolare.
Un drenaggio incompleto può causare allagamenti
• Non toccare mai le parti interne del controllore.
Non rimuovere il pannello anteriore. Alcune parti interne possono essere toccate e potrebbero verificarsi problemi alla mac-
china o provocare scosse elettriche.
• Non eseguire mai le manutenzioni da soli.
Si prega di contattare il proprio servizio assistenza tecnica locale per eseguire i lavori di manutenzione.
• Non consentire a un bambino di salire sull’unità o evitare di appoggiarvi sopra qualsiasi oggetto.
Cadute possono provocare lesioni.
• Non azionare la pompa di calore quando si utilizza un insetticida di tipo fumigazione ambiente.
La mancata osservanza può causare il deposito di sostanze chimiche nell’unità, che può mettere in pericolo la salute di co-
loro che sono ipersensibili ai prodotti chimici.
• Non collocare apparecchi che producono fiamme libere in luoghi esposti al flusso d’aria proveniente dall’unità
o sotto l’unità interna.
Può causare una combustione incompleta o la deformazione dell’unità a causa del calore.
• Non installare la pompa di calore in luoghi in cui potrebbero fuoriuscire gas infiammabili.

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Se il gas fuoriesce e rimane intorno alla pompa di calore, potrebbe scoppiare un incendio.
• L’apparecchio non è destinato all’uso da parte di bambini o persone inferme senza supervisione.
• I bambini devono essere sorvegliati per assicurarsi che non giochino con l’apparecchio.
• La temperatura del circuito del refrigerante è elevata, tenere il cavo di interconnessione tra unità interna ed
esterna distanziato dai tubi di rame.
AVVERTIMENTO
Non utilizzare mezzi per accelerare il processo di sbrinamento o per pulire, diversi da quelli consigliati dal produt-
tore.
L’apparecchio deve essere conservato in una stanza senza fonti di accensione in funzione continua (ad esempio:
fiamme libere, un apparecchio a gas in funzione o una stufa elettrica in funzione. Non perforare né bruciare.
Tenere presente che il refrigerante non ha odore.
1.2 Informazioni per la manutenzione
1) Controlli in zona
Prima di iniziare a lavorare su sistemi contenenti refrigeranti infiammabili, sono necessari controlli di sicurezza per garantire che il rischio di accensione sia ridotto al
minimo. Per la riparazione del sistema di refrigerazione, è necessario rispettare le seguenti precauzioni prima di eseguire lavori sul sistema.
2) Procedura di lavoro
I lavori devono essere eseguiti secondo una procedura controllata in modo da ridurre al minimo il rischio di presenza di gas o vapori infiammabili durante l’esecuzione
del lavoro.
3) Area di lavoro generale
Tutto il personale addetto alla manutenzione e gli altri che lavorano nell’area locale devono essere istruiti sulla natura del lavoro svolto. il lavoro in luoghi confinati
deve essere evitato.
4) Verifica della presenza di refrigerante
L’area deve essere controllata con un rilevatore di refrigerante appropriato prima e durante il lavoro, per assicurarsi che il tecnico sia a conoscenza
di atmosfere potenzialmente infiammabili. Assicurarsi che l’apparecchiatura di rilevamento delle perdite utilizzata sia adatta per l’uso con refrigeranti infiammabili,
ovvero senza scintille, adeguatamente sigillata o intrinsecamente sicura.
5) Presenza di estintore
Se deve essere eseguito un lavoro sull’attrezzatura di refrigerazione o su qualsiasi parte associata, deve essere disponibile a portata di mano un’attrezzatura antin-
cendio appropriata. Bisogna avere un estintore a secco o un estintore a CO2 adiacente all’area di ricarica.
6) Nessuna fonte di accensione
Nessuna persona che esegue lavori su un sistema di refrigerazione che implichi l’esposizione di tubazioni che contengono o hanno contenuto refrigerante infiamma-
bile deve evitare l’uso di qualsiasi fonte di accensione in modo tale da evitare il rischio di incendio o esplosione.
Tutte le possibili fonti di accensione, compreso il fumo di sigaretta, devono essere mantenute sufficientemente lontane dal luogo di installazione, riparazione, rimozione
e smaltimento, durante il quale il refrigerante infiammabile può essere rilasciato nell’ambiente circostante. Prima di iniziare il lavoro, l’area intorno all’apparecchiatura
deve essere ispezionata per assicurarsi che non vi siano pericoli di incendio o rischi di ignizione. Devono essere esposti cartelli per VIETATO FUMARE.
7) Area ventilata
Assicurarsi che l’area sia all’aperto o che sia adeguatamente ventilata prima di entrare nell’impianto o eseguire lavori di manutenzione.
Durante il periodo di esecuzione del lavoro deve essere mantenuta una adeguata ventilazione. La ventilazione disperde in modo sicuro il refrigerante rilasciato e
preferibilmente espellerlo all’esterno del locale.
8) Controlli sull’attrezzatura frigorifera
Quando i componenti elettrici vengono sostituiti, devono essere conformi allo scopo e alle specifiche corrette. Devono essere sempre seguite le linee guida di ma-
nutenzione e assistenza del produttore. In caso di dubbio, consultare l ufficio tecnico del produttore per assistenza. I seguenti controlli devono essere applicati alle
installazioni che utilizzano refrigeranti infiammabili:
• La carica di refrigerante effettiva è conforme alle dimensioni della stanza in cui sono installate le parti contenenti refrigerante;
• Le macchine e le prese di ventilazione funzionano adeguatamente e non sono ostruite;
Se si utilizza un circuito frigorifero indiretto, controllare la presenza di refrigerante nei circuiti secondari; la marcatura sull’attrezzatura continua ad essere visibile e
leggibile.
Marcature e segni illeggibili devono essere corretti;
Il tubo e i componenti frigoriferi sono installati in una posizione in cui è improbabile che siano esposti a qualsiasi sostanza che possa corrodere i componenti conte-
nenti refrigerante, a meno che i componenti non siano costruiti con materiali intrinsecamente resistenti alla corrosione o adeguatamente protetti contro la corrosione.

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9) Verifiche ai dispositivi elettrici
La riparazione e la manutenzione dei componenti elettrici devono includere controlli di sicurezza iniziali e procedure di ispezione dei componenti. Se esiste un guasto
che potrebbe compromettere la sicurezza, non collegare l’alimentazione elettrica al circuito fino a quando non viene risolto in modo soddisfacente. Se il guasto non
può essere corretto immediatamente ma è necessario continuare il funzionamento e utilizzare una soluzione temporanea adeguata. Ciò deve essere segnalato al
proprietario dell’attrezzatura in modo che tutte le parti siano avvisate.
I controlli di sicurezza iniziali devono includere:
• che i condensatori siano scarichi: questo deve essere fatto in modo sicuro per evitare possibilità di scintille;
• che non ci siano componenti e cavi elettrici sotto tensione durante la carica, il recupero o lo spurgo del sistema;
• che c’è continuità nel collegamento a terra.
10) Riparazioni a componenti sigillati
a) Durante le riparazioni ai componenti sigillati, tutte le alimentazioni elettriche devono essere scollegate dall’attrezzatura su cui si sta lavorando prima di rimuovere i
coperchi sigillati, ecc. Se è assolutamente necessario fornire alimentazione elettrica all’apparecchiatura durante la manutenzione, è necessario un dispositivo opera-
tivo permanente per il rilevamento delle perdite deve essere posizionato nel punto più critico per avvertire di un potenziale pericolo situazione.
b) Particolare attenzione deve essere posta a quanto segue per garantire che, intervenendo sui componenti elettrici, l’involucro non venga alterato in modo tale da
influire sul livello di protezione. Ciò include danni ai cavi, numero eccessivo di connessioni, terminali non conformi alle specifiche originali, danni alle guarnizioni,
montaggio errato dei pressacavi, ecc.
• Assicurarsi che l’apparato sia montato saldamente.
• Assicurarsi che le guarnizioni o i materiali di tenuta non si siano degradati in modo tale da non servire più allo scopo di impedire l’ingresso di atmosfere infiam-
mabili. Le parti di ricambio devono essere conformi alle specifiche del produttore.
NOTA
L’uso di sigillante al silicone può inibire l’efficacia di alcuni tipi di apparecchiature per il rilevamento delle perdite. I componenti intrinsicamente sicuri non
devono essere isolati prima di lavorare su di essi.
11) Riparazione di componenti intrinsicamente sicuri
Non applicare carichi induttivi o capacitivi permanenti al circuito senza assicurarsi che questo non superi la tensione e la corrente consentite per l’apparecchiatura
in uso. I componenti intrinsecamente sicuri sono gli unici tipi su cui è possibile lavorare in presenza di un’atmosfera infiammabile. L’apparecchiatura di prova deve
essere impostata al valore corretto. Sostituire i componenti solo con parti specificate dal produttore. Altre parti possono provocare l’accensione del refrigerante in
caso di perdita.
12) Cablaggio
Verificare che il cablaggio non sia soggetto a usura, corrosione, pressione eccessiva, vibrazioni, spigoli vivi o altri effetti ambientali negativi. Il controllo deve anche
tener conto degli effetti dell’invecchiamento o delle continue vibrazioni da fonti quali compressori o ventilatori.
13) Rilevazione di refrigeranti infiammabili
In nessuna circostanza devono essere utilizzate potenziali fonti di accensione per la ricerca o il rilevamento di perdite di refrigerante. Non deve essere utilizzata una
torcia ad alogenuri (o qualsiasi altro rilevatore che utilizzi una fiamma libera).
I seguenti metodi di rilevamento delle perdite sono considerati accettabili per i sistemi contenenti refrigeranti infiammabili.
Devono essere utilizzati rilevatori di perdite elettronici per rilevare i refrigeranti infiammabili, ma la sensibilità potrebbe non essere adeguata o potrebbe richiedere
una ricalibrazione (l’apparecchiatura di rilevamento deve essere calibrata in un’area priva di refrigerante). accensione ed è adatto per il refrigerante. L’attrezzatura
di rilevamento delle perdite deve essere impostata su una percentuale dell’LFL del refrigerante e deve essere tarata in base al refrigerante impiegato e deve essere
confermata la percentuale appropriata di gas (25% massimo).
I fluidi per il rilevamento delle perdite sono adatti anche per l’uso con la maggior parte dei refrigeranti, ma deve essere evitato l’uso di detergenti contenenti cloro poiché
il cloro può reagire con il refrigerante e corrodere le tubazioni in rame.
NOTA
Esempi di rilevamento delle perdite sono:
• metodo a bolle
• metodo con agenti flurescenti
Se si sospetta una perdita, rimuovere / spegnere tutte le fiamme libere.
Se viene rilevata una perdita di refrigerante che richiede la brasatura, recuperare tutto di refrigerante dal sistema o isolarlo (mediante valvole di intercettazione) in una
parte del sistema distante dalla perdita.
La rimozione del refrigerante deve essere conforme alla clausola DD.9.
14) Rimozione ed evacuazione
Quando si entra nel circuito del refrigerante per effettuare riparazioni per qualsiasi altro scopo, devono essere utilizzate procedure convenzionali. Tuttavia, è impor-
tante seguire le migliori pratiche poiché l’infiammabilità è un pericolo. Deve essere rispettata la seguente procedura:
• Rimuovere il refrigerante;
• Spurgare il circuito con gas inerte;
• Evacuare;
• Spurgare con gas inerte;
• Aprire il circuito tagliando o brasando.

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La carica di refrigerante deve essere recuperata nelle bombole di recupero corrette. Per gli apparecchi contenenti refrigeranti infiammabili, il sistema deve essere
spurgato con azoto privo di ossigeno per rendere l’apparecchio sicuro per i refrigeranti infiammabili. Potrebbe essere necessario ripetere questo processo più volte.
L’aria compressa o l’ossigeno non devono essere utilizzati per lo spurgo dei sistemi refrigeranti.
Per gli apparecchi contenenti refrigeranti infiammabili, lo spurgo dei refrigeranti deve essere ottenuto rompendo il vuoto nel sistema con azoto privo di ossigeno e
continuando a flussare fino a raggiungere la pressione di esercizio, quindi sfiatando in atmosfera e infine facendo il vuoto. Questo processo deve essere ripetuto fino a
quando non è presente alcuna traccia di refrigerante nel sistema. Quando si utilizza la carica finale di azoto esente da ossigeno, il sistema deve essere scaricato alla
pressione atmosferica per consentire il lavoro. Questa operazione è assolutamente vitale se si vogliono effettuare operazioni di brasatura sulle tubazioni.
Assicurarsi che l’uscita della pompa del vuoto non sia vicina a potenziali fonti di accensione e che la ventilazione sia adeguata.
15) Procedure di ricarica
Oltre alle procedure di ricarica convenzionali, devono essere rispettati i seguenti requisiti:
• Assicurarsi che non si verifichi la contaminazione di diversi refrigeranti quando si utilizzano apparecchiature di ricarica. I tubi o le linee devono essere più corti
possibile per ridurre al minimo la quantità di refrigerante in essi contenuta.
• Le bombole devono essere mantenute in una posizione appropriata secondo le istruzioni.
• Assicurarsi che il sistema di refrigerazione sia collegato a terra prima di caricare il sistema con il refrigerante.
• Etichettare il sistema quando la carica è completa (se non lo è già).
• Prestare la massima attenzione a non riempire eccessivamente il sistema di refrigerazione.
Prima di ricaricare, il sistema deve essere sottoposto a prova di pressione con azoto privo di ossigeno. Il sistema deve essere sottoposto a prova di tenuta al termine
della carica ma prima della messa in servizio. Prima di lasciare il sito deve essere eseguito un test di verifica delle perdite.
16) Messa fuori servizio
Prima di eseguire questa procedura, è essenziale che il tecnico conosca completamente l’apparecchiatura e tutti i suoi dettagli. Si consiglia di recuperare tutto il refri-
gerante in modo sicuro. Prima dello svolgimento del compito, deve essere prelevato un campione di olio e refrigerante, nel caso in cui sia necessaria un’analisi prima
del riutilizzo del refrigerante recuperato. È essenziale che l’energia elettrica sia disponibile prima di iniziare l’attività.
a) Acquisire familiarità con l’attrezzatura e il suo funzionamento.
b) Isolare elettricamente il sistema
c) Prima di eseguire la procedura assicurarsi che:
• Se necessario, sono disponibili attrezzature di movimentazione meccanica per la movimentazione di bombole di refrigerante;
• Tutta l’attrezzatura di protezione personale è disponibile e utilizzata correttamente;
• Il processo di recupero è supervisionato in ogni momento da una persona competente;
• Le attrezzature e le bombole di recupero sono conformi agli standard appropriati.
d) Svuotare il sistema del refrigerante, se possibile.
e) Se il vuoto non è possibile, realizzare un collettore in modo che il refrigerante possa essere rimosso da varie parti del sistema.
f) Assicurarsi che la bombola sia situata sulla bilancia prima che abbia luogo il recupero.
g) Avviare la macchina di recupero e operare secondo le istruzioni del produttore.
h) Non riempire eccessivamente le bombole. (Carica di liquido non superiore all’80% del volume).
i) Non superare, anche temporaneamente, la pressione massima di esercizio della bombola.
j) Quando le bombole sono state riempite correttamente e il processo completato, assicurarsi che le bombole e l’attrezzatura vengano rimosse prontamente dal sito e
che tutte le valvole di isolamento sull’attrezzatura siano chiuse.
k) Il refrigerante recuperato non deve essere caricato in un altro sistema di refrigerazione a meno che non sia stato pulito e controllato.
17) Etichettatura
L’attrezzatura deve essere etichettata indicando che è stata messa fuori servizio e svuotata del refrigerante. L’etichetta deve essere datata e firmata. Assicurarsi che
sull’apparecchiatura siano presenti etichette che indicano che l’apparecchiatura contiene refrigerante infiammabile.
18) Recupero
Quandosirimuoveilrefrigerantedaunsistema,siaperlamanutenzionecheperlosmantellamento,èbuonaprassirimuoveretuttiirefrigerantiinmodosicuro.Quandositra-
sferisceilrefrigerantenellebombole,assicurarsichevenganoutilizzatesolobomboledirecuperodelrefrigeranteappropriate.Assicurarsichesiadisponibileilnumerocorrettodi
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specialiperilrecuperodelrefrigerante).Lebomboledevonoesserecompletedivalvolalimitatricedipressioneerelativevalvolediintercettazioneinbuonostatodifunzionamento.
Le bombole di recupero vuote vengono evacuate e, se possibile, raffreddate prima che si verifichi il recupero.
L’attrezzatura di recupero deve essere in buone condizioni di funzionamento con una serie di istruzioni riguardanti l’attrezzatura a portata di mano e deve essere adatta
per il recupero di refrigeranti infiammabili. Inoltre, deve essere disponibile e in buone condizioni di funzionamento un set di bilance calibrate.
I tubi flessibili devono essere completi di giunti di scollegamento senza perdite e in buone condizioni. Prima di utilizzare la macchina di recupero, controllare che sia
in condizioni di funzionamento soddisfacenti, che sia stata adeguatamente mantenuta e che tutti i componenti elettrici associati siano sigillati per evitare l’accensione
in caso di rilascio di refrigerante. In caso di dubbio, consultare il produttore.
Il refrigerante recuperato deve essere restituito al fornitore del refrigerante nella bombola di recupero corretta e deve essere compilata la nota di trasferimento dei rifiuti
pertinente. Non mescolare i refrigeranti nelle unità di recupero e soprattutto non nelle bombole.
Se i compressori o gli oli dei compressori devono essere rimossi, assicurarsi che siano stati evacuati a un livello accettabile per accertarsi che il refrigerante infiam-
mabile non rimanga all’interno del lubrificante. Il processo di evacuazione deve essere eseguito prima di riconsegnare il compressore ai fornitori. Solo il riscaldamento
elettrico del corpo del compressore deve essere impiegato per accelerare questo processo. Quando l’olio viene scaricato da un sistema, deve essere eseguito in
sicurezza.

15
IT
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,'2/$6:7
20) Trasporto, marcatura e immagazzinamento per unità
• Generale. Le seguenti informazioni sono fornite per le unità che impiegano refrigeranti infiammabili.
• Trasporto di apparecchiature contenenti refrigeranti infiammabili. Si richiama l’attenzione sul fatto che possono esistere norme di trasporto aggiuntive rispetto
alle apparecchiature contenenti gas infiammabili. Il numero massimo di pezzi di equipaggiamento o la configurazione dell’attrezzatura consentiti per essere
trasportati insieme sarà determinato dalle norme di trasporto applicabili.
• Marcatura delle apparecchiature mediante segnaletica. I segnali per apparecchi simili utilizzati in un’area di lavoro sono generalmente trattati dalle normative
locali e forniscono i requisiti minimi per la fornitura di segnali di sicurezza e / o salute per un luogo di lavoro. Tutti i segnali richiesti devono essere mantenuti ei
datori di lavoro dovrebbero garantire che i dipendenti ricevano istruzioni e formazione adeguate e sufficienti sul significato dei segnali di sicurezza appropriati e
sulle azioni che devono essere intraprese in relazione a questi segnali. L’efficacia dei segni non dovrebbe essere diminuita se si mettono insieme troppi segni.
Tutti i pittogrammi utilizzati devono essere il più semplici possibile e contenere solo i dettagli essenziali.
• Smaltimento delle apparecchiature utilizzando refrigeranti infiammabili. Vedere le normative nazionali.
• Stoccaggio di attrezzature / apparecchi. La conservazione dell’apparecchio deve essere conforme alle normative o istruzioni applicabili, a seconda di quale
sia più rigorosa.
• Stoccaggio dell’attrezzatura imballata (invenduta). La protezione del pacco di immagazzinamento deve essere costruito in modo tale che danni meccanici
all’apparecchiatura all’interno del pacco non provochino una perdita della carica di refrigerante. Il numero massimo di pezzi di equipaggiamento che possono
essere immagazzinati insieme sarà determinato dalle normative locali.
2. CARATTERISTICHE GENERALI
2.1 Descrizione unità
> CARATTERISTICHE GENERALI:
Questa serie di pompe di calore aria-acqua soddisfa le esigenze di climatizzazione invernale ed estiva di impianti residenziali e commerciali di piccola e media potenza e consente
la produzione di acqua calda sanitaria (ACS) tramite un bollitore integrato (sino a 60°C con la sola pompa di calore sino a 70°C con riscaldatore elettrico bollitore). Tutte le unità
sono idonee per installazione splittata (che evita rischi di congelamento in applicazioni esterne particolarmente rigide) e sono in grado di produrre acqua sino a 65°C potendo quindi
HVVHUHLPSLHJDWHLQLPSLDQWLUDGLDQWLDYHQWLOFRQYHWWRULDUDGLDWRUL/¶LQWHUIDFFLDXWHQWHqFRVWLWXLWDGDXQFRQWUROORUHGLJLWDOHPRQWDWRVXOO¶XQLWjLQWHUQDGRWDWRGLXQDPSLRGLVSOD\H
di semplici comandi di impostazione.
> CARATTERISTICHE UNITA’ INTERNA
• Installazione a muro
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magnesio e valvola di sicurezza a 9 bar.
• Accumulo inerziale impianto da 15 litri termicamente isolato completo di sfiato aria automatico
• Tutti i componenti (scambiatore a piastre, circolatore, ecc) e tutte le tubazioni del circuito idraulico sono isolati termicamente per evitare la formazione di condensa e ridurre le
dispersioni termiche.
• Scambiatore a piastre acqua/gas in acciaio inox saldobrasate controllato e protetto tramite sonde di temperatura presenti sia lato acqua che lato refrigerante
• Circolatore a basso consumo con motore DC brushless
• 5LVFDOGDWRUHHOHWWULFRLPSLDQWRN:PRQRVWDGLR
• Flussostato acqua
• Vaso di espansione impianto da 10 litri
• Vaso di espansione bollitore ACS da 5 litri
• Valvola deviatrice a 3 vie per produzione ACS
• Sfiato aria automatico
• Manometro acqua
• Valvola di sicurezza 3 bar avente anche funzione di rubinetto scarico acqua
• Rubinetto caricamento impianto
NOTA
Nel caso l’unità interna sia installata senza “
CK - Kit allacciamento idraulico (cod. 012101X0)” per lo svuotamento del bollitore ACS va previsto in fase
d’installazione un rubinetto di scarico acqua (part.6a “fig. 7 - Schema esemplificativo del sistema” a pagina 23).

16 IT &RG05HY
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> ACCESSORI UNITA’ INTERNA
Dima distanziale attacchi a muro (cod. 016010X0) Kit allacciamento idraulico (cod. 012101X0) Kit connessioni idrauliche (cod. 012101X0)
+ PROTECTOR+ defangatore (cod. 0YBP3BX0)
Kit distanziale per sostituzione generatori con
attacchi a muro
Kit allacciamento idraulico con rubinetti (ingresso acqua
sanitaria, mandata e ritorno impianto), tubazioni e raccordi.
Predisposto per installazione abbinata al defangatore ed al
dosatore polifosfati.
Nel kit è presente anche un rubinetto per lo scarico acqua
del serbatoio, operazione necessaria in caso di manuten-
zione ordinaria (sostituzione dell’anodo sacrificale in ma-
gnesio), che straordinaria (sostituzione della resistenza
elettrica)
Filtro defangatore magnetico fornito con
valvola di intercettazione.
Kit allacciamento idraulico (cod. 012101X0)
+ DOSAPLUS Dosatore polifosfati (cod. 0YBD0QX0)
Kit
allacciamento idraulico (cod. 012101X0)
+ PROTECTOR+ defangatore (cod. 0YBP3BX0)
+ DOSAPLUS dosatore polifosfati (cod. 0YBD0QX0) Kit copri attacchi (cod. 016011X0)
Kit filtro dosatore di polifosfati/silicati a doppia
azione Permette la copertura estetica dellle connessioni idrauliche
a muro.
> CARATTERISTICHE UNITA’ ESTERNA
• Circuito frigorifero contenuto in un vano riparato dal flusso dell’aria per facilitare le operazioni di manutenzione
• Corrente di spunto ridotta grazie alla tecnologia DC inverter
• &RPSUHVVRUHFRQPRWRUH'&LQYHUWHUGLWLSRWZLQURWDU\HTXLSDJJLDWRGLUHVLVWHQ]DROLRFDUWHUSRVL]LRQDWRVXVXSSRUWLDQWLYLEUDQWLLQJRPPDHDYYROWRGDXQGRSSLRVWUDWRGL
materiale fonoassorbente per ridurre al minimo vibrazioni e rumore
• Compressore DC inverter che permette di modulare la potenza erogata dal 30 al 120% della potenza nominale
• Valvola di espansione elettronica biflusso
• Valvola di inversione ciclo
• Ventilatori assiali con motore brushless DC completi di griglie di protezione antinfortunistiche
• Batteria alettata costituita da tubi in rame e alette in alluminio idrofilico con trattamento anticorrosione
• Il circuito è controllato tramite sonde di temperatura e trasduttori di pressione e protetto tramite pressostati di alta e bassa pressione.
• Tutte le unità sono equipaggiate con controllo a velocità variabile dei ventilatori che ne consente il funzionamento con basse temperature esterne in raffreddamento e alte
temperature esterne in riscaldamento.
• Sonda temperatura aria esterna già installata sull’unità.
> ACCESSORI UNITA’ ESTERNA
• AVG - Antivibranti in gomma.
> ACCESSORI DI SISTEMA
• TP -Sonda di temperatura: si tratta di una sonda che può essere utilizzata per ampliare le funzioni di controllo del l’unità. Può infatti essere impiegata per:
- gestione di un kit 2 zone (diretta e miscelata) esterno all’unità per la lettura di mandata della zona miscelata

17
IT
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2.2 Componenti forniti con l’unità interna
Descrizione Quantità
Manuale di installazione, manutenzione e uso (questo manuale)
1
(QHUJ\ODEHO
Y IJA
IE IA
RVL-IPLUS 5
A
63 dB
7
5
kW
55
5
kW
5
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B
C
D
E
F
G
A
35°C
A
A
++
+
+
55°C
+
A
++
- dB
1
Raccordo di riduzione in ottone 3/8 ”SAE - 1/4” SAE
1
Staffa per fissaggio a muro
-1
2.3 Interfaccia utente
L’interfaccia utente è costituita da un controllore integrato nell’unità interna con
menu multiligua (IT italiano, EN inglese, ES spagnolo, FR francese, NL olandese,
PL polacco, RO rumeno, EL Greco, SQ albasese, SR serbo) che consente la
gestione di:
• IMPIANTO RISCALDAMENTO E RAFFREDDAMENTO dove la pompa di
calore è l’unica fonte energetica. L’unità se attiva in modo caldo o freddo,
funziona modulando la frequenza del compressore per mantenere la tem-
peratura acqua prodotta al valore di setpoint impostato tramite controllore.
• PRODUZIONE ACQUA CALDA SANITARIA (ACS). L’unità si attiva in modo
caldo per mantenere la temperatura del bollitore ACS al valore di setpoint
impostato.
• FONTI ENERGETICHE ADDIZIONALI:
• Riscaldatore elettrico impianto (IBH - opzione). In funzione dei parametri
impostati, può essere attivato in Integrazione o Sostituzione della pompa
di calore quando il sistema serve l’impianto in riscaldamento. La scheda
attiverà il riscaldatore elettrico nel caso la pompa di calore non funzioni per
allarme o per raggiunti limiti operativi.
• Caldaia (se installata). In funzione dei parametri impostati, può essere atti-
vata in Integrazione o Sostituzione della pompa di calore quando il sistema
serve l’impianto in riscaldamento o produzione ACS. La scheda attiverà la
caldaia nel caso la pompa di calore non funzioni per allarme o per raggiunti
limiti operativi.
• RISCALDATORE ELETTRICO BOLLITORE ACS. In modo sanitario può ge-
stire un riscaldatore elettrico inserito nel bollitore ACS come integrazione alla
pompa di calore, funzione antilegionella, o come fonte energetica di riserva
per la produzione ACS in caso la pompa di calore non funzioni per allarme o
per raggiunti limiti operativi. Il riscaldatore elettrico bollitore ACS è indispen-
sabile per la funzione antilegionella e per la funzione input fotovoltaico.
• FAST ACS. Funzione attivabile manualmente che consente di dare priorità
al sanitario attivando tutte le fonti energetiche (pompa di calore, resistenze
elettriche, caldaia) disponibili per il riscaldamento ACS per portare nel tempo
minore possibile il bollitore ACS al setpoint impostato.
• FUNZIONE ANTILEGIONELLA. È possibile impostare da controllore cicli
settimanali antilegionella.
• MODO SILENZIATO. Se attivo comporta una riduzione della massima fre-
quenza del compressore e della velocità del ventilatore per ridurre il rumore
emesso e la potenza assorbita dall’unità. Sono disponibili 2 livelli di silenzia-
mento. Tramite programmazione oraria, è possibile definire per 2 fasce orarie
giornaliere il livello di silenziamento desiderato (ad es. di notte).
• ON/OFF tramite un contatto esterno. L’unità può essere attivata e disattivata
(ad es. termostato di zona / interruttore remoto) tramite un contatto esterno: in
questo caso l’unità funzionerà nel modo impostato tramite tastiera controllore.
• CALDO/FREDDO tramite contatti esterni. L’unità può essere attivata e disatti-
vata in modo freddo e modo caldo tramite 2 contatti esterni (ad es. termostato
di zona che gestisce la richiesta di caldo e freddo / interruttore remoto).
• ECO. Possibilità di definire in modo caldo le fasce orarie e relativo setpoint
per il modo ECO.
• PROGRAMMAZIONE ORARIA SETTIMANALE. Consente la programma-
zione oraria differenziata per ciascun giorno della settimana definendo per
ogni fascia e il setpoint di lavoro.
• PROTEZIONE ANTIGELO. Viene attivata nel caso la temperatura dell’ac-
qua misurata dalle sonde di temperatura presenti nell’unità interna scenda al
di sotto dei 4°C: prevede l’attivazione del circolatore interno ed eventualmen-
te della pompa di calore in modo caldo, e/o del booster elettrico (se installato)
e/o della caldaia (se installata).
• GESTIONE SINO A 2 ZONE (1 miscelata e 1 diretta). L’unità è in grado di
gestire le pompe di entrambe le zone e. per la sola zona miscelata, la valvola
miscelatrice e la sonda temperatura mandata acqua.
• INPUT FOTOVOLTAICO E INPUT SMART GRID. L’unità è dotata di 2
ingressi digitali per la gestione di un input da impianto fotovoltaico e da rete
elettrica. Logica di funzionamento:
• se l’ingresso fotovoltaico è chiuso, l’unità attiva la modalitàACS con setpoint
ACS = 70°C e attiverà il riscaldatore elettrico del bollitoreACS. L’unità conti-
nuerà a funzionare in modo raffreddamento / riscaldamento con la normale
logica impostata.
• Se l’ingresso fotovoltaico è aperto e l’ingresso smart grid è chiuso, l’unità
funziona normalmente.
• Se l’ingresso fotovoltaico è aperto e l’ingresso smart grid è aperto, l’unità
disattiva la modalità ACS e può funzionare in modalità raffreddamento / ri-
scaldamento per un periodo definito (impostabile tramite parametro), quindi
verrà disattivata.
• LIMITAZIONE DI CORRENTE DA PARAMETRO.
• CONTROLLO REMOTO DELL’UNITÀ VIA APP (disponibile per IOS e
Android).
• DIAGNOSTICA ERRORI DETTAGLIATA CON STORICO ALLARMI.
• VISUALIZZAZIONE DI TUTTI I PARAMETRI OPERATIVI.
25°C
45°C
fig. 2 - interfaccia utente

18 IT &RG05HY
,'2/$6:7
3. DATI TECNICI E PERFORMANCE
3.1 Dati tecnici del sistema
-Modelli 46810
UM
A7W35
Potenza termica nom     kW
Potenza assorbita nom     kW
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Pressione statica utile     N3D
A7W45
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A7W55
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Potenza assorbita nom     kW
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A35W18
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Pressione statica utile     N3D
A35W7
Cooling capacity nom     kW
3RUWDWDDFTXD nom     kW
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3RUWDWDDFTXD     OK
Pressione statica utile     N3D
I valori si riferiscono ad unità prive di eventuali opzioni o accessori.
Dati dichiarati secondo EN 14511:
((5(QHUJ\(IILFLHQF\5DWLR UDSSRUWRSRWHQ]DIULJRULIHUDVXSRWHQ]DDVVRUELWD
COP (Coefficient Of Performance) = rapporto potenza termica su potenza assorbita
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* : portata acqua minima ammissibile
Dati tecnici unità esterna 4 6 8 10 UM
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3HVRQHWWR  77 NJ
Peso unità imballata 65 94 NJ
* La carica refrigerante di fabbrica consente una lunghezza massima delle linee frigorifere di 15 metri. La lunghezza massima delle linee frigorifere è pari a 30 metri: in questo caso è necessario un’integrazione
della carica in fase di installazione.
** : SWL = /LYHOOLGLSRWHQ]DVRQRUDULIHULWLD[:FRQXQLWjIXQ]LRQDQWHLQFRQGL]LRQL
A7W35 = sorgente : aria in 7°C b.s. 6°C b.u. / impianto : acqua in 30°C out 35°C.
A7W55 = sorgente : aria in 7°C b.s. 6°C b.u. / impianto : acqua in 47°C out 55°C.
A35W18 = sorgente : aria in 35°C b.s. / impianto : acqua in 23°C out 18°C
A35W7 = sorgente : aria in 35°C b.s. / impianto : acqua in 12°C out 7°C
Max = alle condizioni massimali in modo riscaldamento / raffreddamento
Sil. 1 = se attivo livello silenziato 1 in modo riscaldamento / raffreddamento
Sil. 2 = se attivo livello silenziato 2 in modo riscaldamento / raffreddamento
Il livello di potenza sonora Totale in dB(A) è misurato in accordo alla normativa ISO 9614.

19
IT
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Dati tecnici unità interna - UM
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*** Per abbinamento con unità esterne mod. 4-6 viene fornito una riduzione da 3/8” SAE a 1/4” SAE per linea del liquido Ø 6,35.
3.2 Dati ERP
Modello 4 6 8 10 UM
Classe di efficienza
in riscaldamento
bassa temperatura (acqua prodotta 35°C) 191 195 205 204 ȘV
A+++
class
media temperatura (acqua prodotta 55°C) 129 138 131 136 ȘV
A++
class
SCOP bassa temperatura (acqua prodotta 35°C) 4,85 4,95 5,21 5,19 ::
media temperatura (acqua prodotta 55°C) 3,31 3,52 3,36 3,49 ::
SEER acqua prodotta 7°C 4,99 5,34 5,83 5,98 ::
acqua prodotta 18°C 7,77 8,21 8,95 8,78 ::
ACS
Profilo di carico dichiarato produzione
acqua calda sanitaria (ACS) MMMM-
Classe di efficienza energetica produzione
acqua calda sanitaria (ACS)
A
class
3.3 limiti operativi
Con IBH (risc. elettrico impianto) / TBH (risc. elettrico
ACS) installati.
Con TBH (risc. elettricoACS) installato.
Campo di funzionamento con pompa di calore con pos-
sibile limitazione e protezione.
-
-
-
TACS
70
T4
Temperatura ACS °C
Temperatura aria esterna °C
NOTA MODO ACS: per temperatura acqua prodotta si intende la tem-
peratura acqua prodotta dall’unità e non la temperatura ACS disponibile
all’utente.
MODO ACS
Con IBH (risc. elettrico impianto) installato.
Campo di funzionamento con pompa di ca-
lore con possibile limitazione e protezione. Campo di funzionamento con pompa di calore con
possibile limitazione e protezione.
Linea massima temperatura acqua in ingresso per
funzionamento pompa di calore.
-
-
-
Temperatura acqua prodotta °C
Temperatura acqua prodotta °C
Temperatura aria esterna °C
Temperatura aria esterna °C
MODO CALDOMODO FREDDO

20 IT &RG05HY
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3.4 Pressione statica disponibile
3.4.1 Unità interna circolatore pompa di calore
Ϭ
ϭϬ
ϮϬ
ϯϬ
ϰϬ
ϱϬ
ϲϬ
ϳϬ
ϴϬ
ϵϬ
ϲϬϬ ϳϬϬ ϴϬϬ ϵϬϬ ϭϬϬϬ ϭϭϬϬ ϭϮϬϬ ϭϯϬϬ ϭϰϬϬ ϭϱϬϬ ϭϲϬϬ ϭϳϬϬ ϭϴϬϬ ϭϵϬϬ ϮϬϬϬ ϮϭϬϬ ϮϮϬϬ ϮϯϬϬ ϮϰϬϬ
Portata acqua [l/h]
Prevalenza utile [kPa]
Il grafico fornisce i limiti (minimo e massimo) di portata acqua e la pressione statica disponibile garantita dal circolatore interno (P_i) alla velocità massima.
La velocità del circolatore interno è gestita dalla scheda idronica in modo da assicurare il corretto salto termico dell’acqua come da tabella sottostante:
Modalità di raffreddamento Modalità di riscaldamento
Per tutti i set point Set point <50°C Set point >50°C
ǻ7 7
:LQ
-T
:RXW
558
NOTA
Per il corretto funzionamento del sistema bisogna prevedere un bypass idraulico sull’impianto in grado di garantire una sufficiente circolazione acqua
per evitare il blocco della pompa di calore per allarme mancanza flusso acqua. Questo è ad esempio indispensabile nel caso nell’impianto siano previste
valvole di zona o valvole termostatiche che nel caso vadano in chiusura parziale o completa comporterebbero una riduzione/mancanza di flusso acqua
con conseguente allarme flussostato acqua e quindi il blocco della pompa di calore.