Lincoln Electric BESTER Magster 401 User manual

LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A. ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
od LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
and has been designed in conformance with the following norms:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden Normen hergestellt wurde:
i ¿e zosta³o zaprojektowane zgodnie z wymaganiami nastêpuj¹cych norm:
73/23/CEE, 93/68/CEE, 89/366/CEE, 92/31/CEE
conforms to the following directives:
dan folgenden Bestimmungen entspricht:
spe³nia nastêpuj¹ce wytyczne:
Magster 401 s/n
Declares that the welding machine:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Deklaruje, ¿e spawalnicze Ÿród³o energii:
Declaration of confirmity
Konformitätserklärung
Deklaracja zgodnoœci
EN 50199, EN 60974-1
Dziêkujemy Pañstwu i gratulujemy
wyboru pó³automatu Magster 401.
Teraz mo¿ecie Pañstwo spawaæ i sprawnie
i dobrze, a my to Wam gwarantujemy.
Pawe³ Lipiñski
Operational Director

Spis treœci / Table of Contens
Strona 3
Bezpieczeñstwo.............................................................................................4
Uwagi ogólne i ostrze¿enia............................................................................9
Charakterystyka.............................................................................................9
Dane techniczne...........................................................................................10
Elementy obs³ugi Ÿród³a pr¹du......................................................................11
Elementy obs³ugi podajnika drutu ................................................................13
Instalacja.......................................................................................................14
Spawanie metod¹ MIG/MAG........................................................................18
Zanim skorzystasz z serwisu.......................................................................19
Safety...........................................................................................................20
General Information and Warning................................................................26
Features.......................................................................................................26
Technical Data..............................................................................................27
Controls of the Power Source......................................................................28
Controls of the Wire Feeder.........................................................................30
Installation....................................................................................................31
MIG/MAG Welding........................................................................................36
Trouble Shooting Guide...............................................................................37
Wykaz czêœci zamiennych / Spare Parts List..............................................38
Schematy elektryczne / Electrical Diagram..................................................45
SKOROWIDZ POLSKI
ENGLISH INDEX

Bezpieczeñstwo u¿ytkowania
Strona 4
PORA¯ENIE ELEKTRYCZNE mo¿e zabiæ
Ostrze¿enie!
Chroñ siebie i osoby postronne przed powa¿nym niebezpieczeñ-
stwem lub œmierci¹! Nie dopuszczaj dzieci w pobli¿e miejsca pra-
cy i do urz¹dzenia. Osoby z wszczepionym rozrusznikiem serca,
zanim podejm¹ pracê z tym urz¹dzeniem, powinny skonsultowaæ
siê ze swoim lekarzem. Instalacja, obs³uga serwisowa i naprawy
tego urz¹dzenia mog¹ byæ prowadzane tylko przez wykwalifikowa-
qGdy urz¹dzenie jest w³¹czone do sieci wszystkie elementy tworz¹ce
obwód pr¹du spawania s¹ elektrycznie "gor¹ce" - nie dotykaæ ich go-
³¹ rêk¹ ani przez wilgotn¹ odzie¿.
ny personel, z zachowaniem warunków bezpieczeñstwa pracy
obowi¹zuj¹cych dla urz¹dzeñ elektrycznych.
rêkawice, fartuch i buty.
Obs³uguj¹cy pó³automat powinien
byæ wyposa¿ony w odzie¿ ochronn¹, która obejmuje: maskê ochronn¹,
qOdizolowaæ siê elektrycznie od miejsca spawania i uziemienia za pomo-
c¹ stosownych œrodków. Upewniæ siê czy zastosowane œrodki obejmuj¹
wystarczaj¹co du¿y obszar dla zapewnienia bezpiecznej pracy.
qJeœli proces spawania musi byæ prowadzony w warunkach szczególnego
nara¿enia na niebezpieczeñstwo pora¿enia elektrycznego /w zawilgoco-
nych miejscach, lub podczas opadów atmosferycznych; na metalowych
konstrukcjach takich jak pod³ogi, kraty lub metalowe podesty; w niewygod-
nych pozycjach pracy takich jak na siedz¹co, na le¿¹co, czy klêcz¹c,
gdy wystêpuje niebezpieczeñstwo nieuniknionego lub przypadkowego
kontaktu z miejscem spawania lub uziemienia/ powinno siê stosowaæ na-
stêpuj¹ce urz¹dzenia:
- pó³automat ze sta³ym wyjœciowym napiêciem DC
- prostownik spawalniczy DC z elektrod¹ otulon¹
- transformator lub inwertor AC z ograniczon¹ regulacj¹ napiêcia

Strona 5
£UK mo¿e byæ niebezpieczny
OPARY i GAZY mog¹ byæ niebezpieczne
qPodczas spawania, drut spawalniczy na szpuli jest równie¿ pod napiêciem.
qPewnie mocowaæ przewód powrotny do elementu spawanego i jak najbli-
¿ej miejsca spawania, zapewniaj¹c mu jak najlepszy kontakt.
qPatrzenie bezpoœrednio na ³uk jest szkodliwe dla oczu - zawsze stoso-
waæ maskê ochronn¹, a osoby postronne ochraniaæ ekranami z odpo-
wiednim filtrem lub ostrzegaæ o niebezpieczeñstwie bezpoœredniego
qOpary i gazy wydzielaj¹ce siê podczas spawania mog¹ stanowiæ za-
gro¿enie dla zdrowia - stanowisko spawalnicze powinno byæ wyposa-
¿one w wyci¹g wentylacyjny.
qMiejsce pracy i element spawany powinny byæ dobrze uziemione.
Kable spawalnicze, przewód sieciowy, uchwyt spawalniczy, zacisk uzie-
miaj¹cy jak i samo urz¹dzenie spawalnicze powinny byæ utrzymywane w
dobrym stanie technicznym, zapewniaj¹cym bezpieczeñstwo pracy.
W przypadku stwierdzenia uszkodzenia izolacji któregokolwiek z elemen-
tów obwodu spawania, natychmiast nale¿y go wymieniæ.
qNigdy nie zanurzaæ elektrody lub uchwytu w wodzie dla ich och³odzenia.
qNigdy jednoczeœnie nie dotykaæ elektrycznie "gor¹cych" czêœci uchwytów
spawalniczych pod³¹czonych do dwóch urz¹dzeñ spawalniczych, ponie-
wa¿ napiêcie pomiêdzy nimi mo¿e mieæ wartoœæ sumarycznego napiêcia
stanu ja³owego obu urz¹dzeñ.
filtruj¹cy powinny spe³niaæ wymogi stosownych norm.
Maska ochronna i wk³ad
qDla ochrony skóry stosowaæ odpowiedni¹ odzie¿ ochronn¹ wykonan¹ z wy-
trzyma³ego, niepalnego materia³u.
patrzenia na ³uk, iskry lub roztopiony metal.

ISKRY mog¹ spowodowaæ po¿ar lub wybuch
qWokó³ ³uku gaz os³onowy wypiera powietrze - przy spawaniu w miejscach
trudno dostêpnych zachowaæ szczególn¹ ostro¿noœæ.
qIskry powstaj¹ce podczas spawania mog¹ byæ przyczyn¹ po¿aru lub
wybuchu!
qNie podgrzewaæ, nie ci¹æ, ani nie spawaæ zamkniêtych pojemników na pa-
liwo lub inne chemikalia - mo¿e to spowodowaæ wybuch.
qUnikaæ bezpoœredniego wdychania oparów i gazów spawalniczych.
qWszystko co mo¿e siê zapaliæ lub wybuchn¹æ usun¹æ z pola pracy.
qNie spawaæ w obecnoœci oparów zawieraj¹cych chlor, mog¹cych pocho-
dziæ z procesu odt³uszczania lub czyszczenia. Wysoka temperatura i pro-
mieniowanie ³uku mo¿e rozk³adaæ opary tworz¹c truj¹cy gaz FOSGEN.
qZachowaæ szczególne œrodki ostro¿noœci przy spawaniu elementów po-
krywanych galwanicznie.
qUnikaæ niebezpieczeñstwa wybuchu po¿aru w miejscu spawania. O ile
to mo¿liwe okrywaæ je, zabezpieczaj¹c przed iskrami mog¹cymi byæ za-
rzewiem ognia. Nale¿y pamiêtaæ, ¿e iskry i wysoka temperatura pocho-
dz¹ce od ³uku spawalniczego ³atwo przenikaj¹ przez ma³e szczeliny, szpa-
ry i otwory do przyleg³ego obszaru. Unikaæ spawania w pobli¿u hydrauli-
cznej armatury. Sprawny sprzêt przeciwpo¿arowy winien byæ usytuowany
w widocznym i ³atwo dostêpnym miejscu.
qPrzed spawaniem, ciêciem lub podgrzewaniem pojemniki powinny byæ
dobrze wentylowne.
qKabel spawalniczy powinien byæ pod³¹czony do miejsca spawania najbli-
¿ej jak to mo¿liwe - unika siê wtedy przep³ywu pr¹du spawania przez s¹-
siednie elementy a co za tym idzie zmniejsza siê niebezpieczeñstwo wy-
st¹pienia przegrzania z dala od miejsca spawania i wyst¹pienia tam za-
gro¿enia po¿arem.
Strona 6

BUTLA mo¿e wybuchn¹æ
qUszkodzona butla z gazem os³onowym mo¿e eksplodowaæ!
qStosowaæ tylko butle atestowane z odpowiednim rodzajem gazu i zaleca-
qZachowywaæ bezpieczn¹ odleg³oœæ butli od miejsca spawania.
qNie nara¿aæ butli z gazem na jakiekolwiek uszkodzenia mechaniczne.
qPodczas przerw w spawaniu zawór butli musi byæ zawsze zakrêcony.
nym ciœnieniem. Wszystkie elementy obwodu zasilania gazu ochronnego
takie jak: w¹¿, z³¹czki i regulator powinny byæ stosowne do urz¹dzenia
i byæ utrzymywane w dobrym stanie technicznym.
qButla z gazem powinna byæ w pozycji pionowej, zabezpieczona przed
wywróceniem siê np. za pomoc¹ ³añcucha.
qNigdy nie dotykaæ elektrody, uchwytu spawalniczego lub jakiegokolwiek
"gor¹cego" elementu obwodu spawania do butli z gazem!
qNie zbli¿aæ g³owy, a szczególnie twarzy, do zaworu butli z gazem, pod-
czas jego odkrêcania.
dla urz¹dzeñ zasilanych ELEKTRYCZNIE
zachowaæ ostro¿noœæ przy zasilaniu z agregatu
przy tym urz¹dzeniu.
qUrz¹dzenie to powinno byæ zainstalowne i uziemione zgodnie z zalece-
qOd³¹czyæ zasilanie sieciowe przed wykonywaniem jakichkolwiek prac
niami producenta i obowi¹zuj¹cymi przepisami ogólnymi.
qStosuj¹c do zasilania agregat pr¹dotwórczy, nie dolewaæ paliwa do zbior-
nika podczas spawania.
qNie uruchamiaæ silnika agregatu przy rozlanym paliwie.
Strona 7

qUtrzymywaæ urz¹dzenie sprawnym technicznie, obudowa i wszystkie
os³ony powinny byæ dobrze przymocowane, uniemo¿liwiaj¹c dostêp do wnê-
trza urz¹dzenia.
qPodczas uruchamiania, u¿ytkowania i napraw nie zbli¿aæ r¹k, w³osów,
ubrania ani jakichkolwiek narzêdzi do obracaj¹cego siê wentylatora.
POLE ELEKTROMAGNETYCZNE mo¿e byæ niebezpieczne
WENTYLATOR mo¿e byæ niebezpieczny
qPr¹d elektryczny p³yn¹cy przez jakikolwiek przewodnik wytwarza wokó³
niego pole elektromagnetyczne. Pr¹d spawania wytwarza pole elektro-
magnetyczne wokó³ kabli spawalniczych i wokó³ samego urz¹dzenia.
qDla zminimalizowania negatywnego oddzia³ywania pola elektromagnety-
cznego na zdrowie ka¿dy spawacz powinien:
- oba kable spawalnicze uk³adaæ równolegle i jak najbli¿ej siebie
- nigdy nie oplataæ siê kablami pr¹dowymi, a w czasie spawania nie prze-
bywaæ pomiêdzy nimi i bezpoœrednio przy urz¹dzeniu
- pod³¹czaæ zacisk kabla jak najbli¿ej miejsca spawania
Strona 8
q£uk spawalniczy mo¿e i czêsto powoduje przekroczenie poziomu ha-
³asu powy¿ej 85 dB dla 8-godzinnego wymiaru czasu pracy.
qSpawacze obs³uguj¹cy pó³automat spawalniczy obowi¹zani s¹ do noszenia
qZgodnie z Rozporz¹dzeniem Ministra Zdrowia i Opieki Spo³ecznej z
09.07.1996r. /Dz. U. nr 86 poz.394/ pracodawca jest zobowi¹zany do do-
konywania badañ i pomiarów czynników szkodliwych dla zdrowia.
w czasie pracy odpowiednich ochronników s³uchu /za³¹cznik nr 2 do Roz-
79 poz. 513/.
porz¹dzenia Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z 17.06.1998r. - Dz. U. nr
HA£AS powsta³y podczas spawania mo¿e byæ szkodliwy

Strona 9
Charakterystyka
qProfesjonalny pó³automat spawalniczy do spawania stali niskowêglowych i nisko-
stopowych /metoda MAG/, oraz stali stopowych, Al i jego stopów /metoda MIG/
w os³onie gazów ochronnych.
qZasilania z trójfazowej sieci 400V, 50Hz.
qDwa cyfrowe mierniki do odczyt wartoœci parametrów spawania.
q35-stopniowa regulacja napiêcia spawania.
qP³ynna regulacja prêdkoœci podawania drutu.
qPrzeci¹¿eniowy uk³ad zabezpieczenia termicznego.
qZwarta i ergonomiczna w obs³udze budowa.
qPó³ka dla ustawienia butli z gazem.
qZastosowanie w zak³adach produkcji konstrukcji metalowych i w warsztatach
naprawczych.
qPo doposa¿eniu w dodatkowy zestaw adaptora, umo¿liwia wspó³pracê z poœre-
dnim podajnikiem drutu elektrodowego dla umo¿liwienia spawania w znacznej
odleg³oœci od Ÿród³a pr¹du.
Je¿eli masz jakiekolwiek problemy lub pytania zwi¹zane z u¿ytkowaniem tego
urz¹dzenia skonsultuj siê z najbli¿szym dealerem lub autoryzowanym serwi-
sem firmy LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
Uwagi ogólne i ostrze¿enia
qUruchomienia i eksploatacji tego pó³automatu mo¿na dokonaæ tylko po
dok³adnym zapoznaniu siê z niniejsz¹ Instrukcj¹ Obs³ugi.
qPo zakoñczeniu pracy lub przed d³u¿sz¹ przerw¹ w pracy, przewód zasilaj¹cy
pó³automatu nale¿y od³¹czyæ od sieci.
qWszelkie przeróbki pó³automatu, we w³asnym zakresie, s¹ zabronione
i powoduj¹ nie tylko utratê uprawnieñ z tytu³u gwarancji, ale mog¹ byæ
przyczyn¹ pogorszenia siê warunków bezpieczeñstwa u¿ytkowania i na-
ra¿enia u¿ytkownika na niebezpieczeñstwo pora¿enia pr¹dem.
qUszkodzenie pó³automatu spowodowane niew³aœciwymi warunkami pra-
cy, niew³aœciw¹ obs³ug¹ lub z winy u¿ytkownika, powoduje utratê upra-
wnieñ z tytu³u gwarancji.
qDopuszczalny zakres temperatur otoczenia w czasie pracy od + 5 do + 40 C.
qDopuszczalny zakres temperatur w czasie transportu od - 15 do + 55 C.
qDopuszczalna wilgotnoœæ wzglêdna do 90 % przy t = 20 C.
qDopuszczalna wysokoœæ nad poziomem morza - poni¿ej 1000 m.
qProducent zastrzega sobie prawo do zmian.

Strona 10
Dane techniczne
Zród³o pr¹du Magster 401
Znamionowe napiêcie zasilania............................................400 V 3 PE, 50 Hz
Maksymalny pobór mocy przy pracy X35%..........................16 kVA
Maksymalny pobór pr¹du przy pracy X35%.........................23 A
przy pracy X60%.........................20 A
Wspó³czynnik mocy przy pracy X60%...................................0,95
Pr¹d spawania: przy pracy X35%.........................................400 A
przy pracy X60%.........................................350 A
przy pracy X100%.......................................270 A
Napiêcie wtórne stanu ja³owego...........................................18-40 V
Iloœæ prze³¹czanych stopni napiêcia spawania.....................35
Zakres regulacji pr¹du / napiêcia spawania..........................40/16-400/34 A/V
Stopieñ ochrony obudowy.....................................................IP23
Klasa izolacji.........................................................................F+H
Poziom zak³óceñ radioelektrycznych....................................W
Masa ....................................................................................140 kg
Wymiary /szerokoœæ/wysokoœæ/g³êbokoœæ/...........................445 x 920 x 950 mm
Podajnik drutu elektrodowego PDE41
Zakres regulacji prêdkoœci podawania drutu .....................1 - 24 m/min
Zakres prêdkoœci dojœcia drutu elektrodowego.....................10 - 100 %
Czas upalania drutu elektrodowego......................................0,1 -0,6 sek
Œrednica drutu elektrodowego: - stalowego.........................0,8 - 1,6 mm
- nierdzewnego...................0,8 - 1,6 mm
- aluminiowego...................1,0 - 1,6 mm
- proszkowego....................1,0-1,2 / 1,6-2,06 mm
Napiêcie zasilania podajnika.................................................42 V
Masa /bez szpuli z drutem/...................................................20 kg
Wymiary /szerokoœæ/wysokoœæ/g³êbokoœæ/...........................335 x 465 x 645 mm
Wyposa¿enie :
- przewód pr¹dowy powrotny................................................5 m
- przewód zasilania sieciowego............................................5 m
Przewód zespolony PZ 350
Oferowana d³ugoœæ...............................................................5 m
n
n

Strona 11
Elementy obs³ugi Ÿród³a pr¹du
5
4
6
9
7
0
8
3lampka sygnalizacji za³¹czenia zasilania sieciowego
gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoœci¹/
gniazdo masy przewodu powrotnego /bez indukcyjnoœci/
gniazdo masy przewodu powrotnego /z indukcyjnoœci¹ maksymaln¹/
cyfrowy miernik wartoœci pr¹du spawania
prze³¹cznik dok³adnej regulacji napiêcia spawania
prze³¹cznik zgrubnej regulacji napiêcia spawania
³¹cznik za³¹czania/wy³¹czania zasilania sieciowego
2
1
lampka sygnalizacji zadzia³ania zabezpieczenia termicznego
cyfrowy miernik wartoœci napiêcia spawania
I O
401
8
9
0
2
3
4
5
6
7
1
<250A
<300A
2
1
5
4
3
1
5
2
46
3
7
A
V
888
888
CE

Strona 14
Elementy obs³ugi podajnika drutu cd.
t
0
1
2
3
456
7
8
9
10 0
1
2
3
456
7
8
9
10
1 2 3
3
2R4, potencjometr regulacji czasu upalania drutu po zwol-
nieniu przycisku w uchwycie spawalniczym
regulator si³y docisku rolek
1R7, potencjometr regulacji prêdkoœci dojœcia koñca drutu
elektrodowego w uchwycie spawalniczym do chwili zajarzenia ³uku
t
Instalacja
Przy³¹czanie do sieci zasilaj¹cej
qPrzy³¹czanie pó³automatu do zasilaj¹cej sieci energetycznej oraz w³¹cza-
nie do systemu ochrony przeciwpora¿eniowej powinno byæ zgodne z nor-
m¹ arkuszow¹ PN-E - 05009 pt."Instalacje elektryczne w obiektach budo-
wlanych".
qPó³automat ten przystosowany jest do wspó³pracy z sieci¹ trójfazow¹ 3x400 V,
50 Hz z zabezpieczeniem zw³ocznym bezpiecznikiem o pr¹dzie I = 25 A.
qDo zacisku ochronnego w gnieŸdzie przy³¹czeniowym bezwzglêdnie musi byæ
pod³¹czony przewód ochronny PE.
qPrzed przy³¹czeniem pó³automatu do sieci zasilaj¹cej upewniæ siê czy wy³¹cz-
nik g³ówny jest w pozycji 0 /wy³¹czony/.

Strona 15
W celu pod³¹czenia gazu os³onowego wykonaæ nastêpuj¹ce czynnoœci :
qUstawiæ butlê z gazem na pó³ce pó³automatu i zabezpieczyæ j¹ przed wywróce-
niem siê, mocuj¹c j¹ do wspornika za pomoc¹ ³añcucha.
qZdj¹æ ko³pak ochronny zaworu butli z gazem os³onowym i na moment odkrêciæ
zawór butli dla usuniêcia ewentualnych zanieczyszczeñ.
qZamontowaæ na zaworze butli reduktor z rotametrem, zapewniaj¹c rurce rota-
metru pionowe po³o¿enie.
qDo reduktora pod³¹czyæ w¹¿ zasilania gazu os³onowego, za pomoc¹ opaski za-
ciskowej.
qDrugi koniec przewodu gazowego, zakoñczony szybkoz³¹czk¹, pod³¹czyæ do
gniazda umieszczonego na œciance tylnej podajnika drutu.
qO ile to potrzebne, pod³¹czyæ zasilanie podgrzewacza gazu do gniazda zasila-
nia podgrzewacza umieszczonego na œciance tylnej Ÿród³a.
qZawór reduktora powinien byæ odkrêcony na sta³e tylko bezpoœrednio przed
przyst¹pieniem do prac spawalniczych.
Pod³¹czanie gazu os³onowego
80W
24V
£¹czenie Ÿród³a pr¹du z podajnikiem drutu elektrodowego
qZespolenia Ÿród³a pr¹du z podajnikiem drutu elektrodowego dokonuje siê przez
po³¹czenie ich za pomoc¹ jednego przewodu zespolonego, zawieraj¹cego prze-
wody realizuj¹ce wszystkie niezbêdne po³¹czenia.
qDla doprowadzenia zasilania oraz sygna³ów steruj¹cych ze Ÿród³a pr¹du do po-
dajnika drutu elektrodowego, gniazda umieszczone na œciankach tylnych
Ÿród³a i podajnika po³¹czyæ ze sob¹ przewodem steruj¹cym.
qDla zamkniêcia obwodu pr¹dowego gniazda umieszczone na œciankach
tylnych Ÿród³a pr¹du i podajnika drutu elektrodowego po³¹czyæ ze sob¹ kablem
pr¹dowym.
qW celu doprowadzenia gazu os³onowego do podajnika, a stamt¹d do uchwytu
spawalniczego, do gniazda umieszczonego na œciance tylnej podajnika
pod³¹czyæ przewód zasilania gazu zakoñczony szybkoz³¹czk¹ .
Pod³¹czanie uchwytu spawalniczego
qPod³¹czyæ uchwyt spawalniczy z wtykiem EURO do gniazda umieszczo-
nego na p³ycie przedniej podajnika drutu.
qZaleca siê stosowanie uchwytu spawalniczego typu MB 40KD firmy Binzel.

Strona 16
qWybraæ "tryb pracy uchwytu spawalniczego" zgodnie z procedur¹ opisan¹ w pkt.
"Funkcje podajnika drutu elektrodowego" - patrz str 17 /.
qPokrêt³o regulacji prêdkoœci podawania drutu umieszczone na p³ycie prze-
dniej podajnika drutu elektrodowego, ustawiæ w po³o¿eniu "0".
qUpewniæ siê czy uchwyt spawalniczy posiada wyposa¿enie odpowiednie do aktu-
alnie stosowanego drutu elektrodowego.
qZa³o¿yæ szpulê z drutem elektrodowym do kasety drutu elektrodowego.
qWprowadziæ drut elektrodowy do podajnika drutu elektrodowego.
QWyregulowaæ si³ê docisku rolki podajnika drutu elektrodowego.
qW razie potrzeby wyregulowaæ moment hamowania tulei ze szpul¹ drutu.
qDobraæ odpowiedni¹ rolkê prowadz¹ca.
qZak³adanie szpuli z drutem elektrodowym
- otworzyæ kasetê drutu elektrodowego umieszczon¹ z ty³u podajnika
- na obrotowy korpus tulei za³o¿yæ szpulê z drutem typu A, 300, tak ¿eby koniec
drutu znajdowa³ siê w dolnej czêœci szpuli, naprzeciw podajnika
- wyj¹æ zagiêty koniec drutu z otworu szpuli, obci¹æ go i stêpiæ
qWprowadzanie drutu elektrodowego do podajnika drutu
- podnieœæ pokrywê podajnika drutu elektrodowego
- w podajniku drutu zwolniæ zatrzask i podnieœæ ramiê dociskaj¹ce
- wprowadziæ drut elektrodowy do prowadnicy drutu w podajniku
- prowadz¹c drut nad rolkami napêdowymi podajnika, wprowadziæ go do króæca
prowadz¹cego
- opuœciæ ramiê rolek dociskaj¹cych i zatrzasn¹æ je przy pomocy regulatora si³y
docisku, a nastêpnie w³¹czyæ zasilanie pó³automatu
- nacisn¹æ przycisk testu drutu umieszczony na p³ycie przedniej podajnika
drutu; podczas tej operacji koñcówka kontaktowa uchwytu spawalniczego powin-
na byæ wykrêcona
- po pojawieniu siê drutu elektrodowego w wylocie uchwytu spawalniczego /oko³o
20 mm/ zwolniæ przycisk testu drutu i wkrêciæ koñcówkê kontaktow¹ po-
nownie.
qRegulacja si³y docisku ramienia dociskowego podajnika drutu
- prawid³owo wyregulowaæ si³ê docisku rolki : docisk za ma³y - rolka napêdowa œli-
zga siê po drucie ; docisk za du¿y - drut jest skrawany przez rolkê napêdow¹
lub blokuje siê w pancerzu ; obrót regulatora w prawo zwiêksza docisk, obrót
regulatora w lewo - zmniejsza docisk.
qRegulacja momentu hamowania tulei
- dla unikniêcia pl¹tania drutu, tuleja wyposa¿ona jest w uk³ad hamuj¹cy
- regulacja momentu hamowania odbywa siê przez obrót dwóch sprê¿yn znajdu-
j¹cych siê wewn¹trz korpusu tulei
- moment hamowania zwiêksza siê przez krêcenie sprê¿yn w lewo, zaœ zmniejsza
siê przez krêcanie sprê¿yn w prawo
Zak³adanie drutu elektrodowego do podajnika

Strona 17
.qRodzaje i dobór rolek prowadz¹cych
- podajnik wyposa¿ony jest w komplet rolek; standardowo zak³adane s¹ rolki z
rowkiem V dla drutów o œrednicy 0,8 / 1,0 mm
- ka¿dorazowo nale¿y upewniæ siê czy aktualnie s¹ zainstalowane rolki o rowku
odpowiednim do œrednicy stosowanego drutu elektrodowego
- cecha rowka czynnego jest wybita na boku rolki i po jej za³o¿eniu znaj duje siê
po stronie niewidocznej
- dla drutów stalowych i nierdzewnych stosowaæ rolki z rowkami typu V
- dla drutów aluminiowych stosowaæ rolki z rowkami typu U.
qWymiana rolek prowadz¹cych
- dla wymiany rolek nale¿y odkrêciæ mocuj¹ce je zakrêtki
- zsun¹æ rolki podlegaj¹ce wymianie z piasty ko³a zêbatego
- w ich miejsce nasun¹æ rolki w³aœciwe tak, aby wpust ko³a zêbatego wszed³ w
rowek rolki
- po za³o¿eniu rolek wkrêciæ zakrêtki mocuj¹ce
Zak³adanie drutu elektrodowego do podajnika cd.
Funkcje podajnika drutu elektrodowego
.qTryb pracy uchwytu spawalniczego
- 2-taktowy - przyciœniêcie przycisku na uchwycie spawalniczym i przytrzymanie
go przyciœniêtym za³¹cza urz¹dzenie i utrzymuje je w stanie aktywnym; zwolnie-
nie przycisku wy³¹cza urz¹dzenie
- 4-taktowy - w³¹czanie i wy³¹czanie urz¹dzenia nastêpuje po jednokrotnym naci-
œniêciu przycisku na uchwycie spawalniczym.
qRegulacja prêdkoœci podawania drutu
- umo¿liwia regulacjê prêdkoœci podawania drutu elektrodowego, zapewniaj¹c re-
gulacjê w zakresie od 1 do 24 m/min.
qFunkcje testowe
- test drutu - umo¿liwia uruchomienie samego podajnika drutu bez za³¹czania
Ÿród³a pr¹du i elektrozaworu gazu /funkcja ta jest wykorzystywana w trakcie
wprowadzania drutu elektrodowego do uchwytu/
- test gazu - umo¿liwia za³¹czenie samego elektrozaworu gazu, bez za³¹czania
Ÿród³a pr¹du /funkcja ta jest wykorzystywana w trakcie ustalania wielkoœci prze-
p³ywu gazu os³onowego oraz sprawdzania dro¿noœci i szczelnoœci ca³ej instalacji.
qRegulacja prêdkoœci dojœcia drutu elektrodowego
- ustalenie prêdkoœci dojœcia koñca drutu do miejsca spawania od chwili urucho-
mienia procesu przyciskiem w uchwycie do chwili zajarzenia siê ³uku.
qRegulacja upalania drutu /dostêpna w komorze patrz str 14/
- s³u¿y do uzyskania ¿¹danej d³ugoœci drutu wystaj¹cego z koñcówki kontaktowej
po zakoñczeniu spawania /nale¿y zwróciæ uwagê, ¿e nastawienie maksymalne-
go czasu upalania mo¿e powodowaæ wtapianie siê drutu w koñcówkê/.

Spawanie metod¹ MIG/MAG
qDokonaæ instalacji pó³automatu zgodnie z opisem ze str 14.
qBior¹c pod uwagê przewidywany pr¹d spawania, pod³¹czyæ kabel pr¹dowy z
zaciskiem uziemiaj¹cym do odpowiedniego gniazda "-" umieszczonego na
p³ycie przedniej Ÿród³a pr¹du. I tak:
- dla pr¹dów spawania do 250 A /przy pracy 60 %/ do gniazda
- dla pr¹dów spawania do 300 A /przy pracy 60 %/ do gniazda
- dla pr¹dów spawania powy¿ej 300 A /przy spawaniu natryskowym/ do
qZacisk uziemiaj¹cy przewodu pod³¹czyæ do elementu spawanego, zapewniaj¹c
mu jak najlepszy kontakt.
qZacisk uziemiaj¹cy przewodu pod³¹czyæ do elementu spawanego, zapewniaj¹c
mu jak najlepszy kontakt.
qW³¹czyæ zasilanie Ÿród³a pr¹du przez ustawienie pokrêt³a wy³¹cznika sieciowe-
go w pozycji "I" - zaœwieci siê lampka sygnalizacyjna.
qWielkoœæ napiêcia /pr¹du/ spawania reguluje siê: zgrubnie - za pomoc¹ pokrê-
t³a zgrubnej regulacji napiêcia spawania , zaœ dok³adnie za pomoc¹ po-
krêt³a dok³adnej regulacji napiêcia spawania . Oba te pokrêt³a umieszczo-
ne s¹ na p³ycie przedniej Ÿród³a pr¹du.
Uwaga! Regulacja napiêcia spawania w trakcie spawania grozi powa¿nym
uszkodzeniem pó³automatu.
qWielkoœæ pr¹du spawania bezpoœrednio zale¿y od wielkoœci prêdkoœci po-
dawania drutu elektrodowego.
Dobraæ odpowiedni¹ wartoœæ prêdkoœci podawania drutu elektrodowego za po-
moc¹ pokrêt³a regulacji prêdkoœci podawania drutu umieszczonego na
p³ycie przedniej podajnika PDE 41. Zakres regulacji prêdkoœci podawania drutu
wynosi od 1 do 24 m/min.
qZwiêkszanie prêdkoœci podawania drutu elektrodowego powoduje skrócenie
d³ugoœci ³uku, zwiêkszenie natê¿enia pr¹du spawania oraz zwiêkszenie g³êbo-
koœci wtopienia /przetopu/.
qZmniejszenie prêdkoœci podawania drutu powoduje wyd³u¿enie ³uku, zmniej-
szenie natê¿enia pr¹du spawania i zmniejszenie przetopu.
qZwiêkszenie napiêcia spawania powoduje wyd³u¿enie ³uku.
qZmniejszenie napiêcia spawania powoduje skrócenie ³uku.
qPZbyt du¿e rozpryski œwiadcz¹ o za ma³ym napiêciu spawania lub za du¿ej
prêdkoœci podawania drutu elektrodowego.
qZachowuj¹c stosowne przepisy bhp mo¿na przyst¹piæ do spawania. Dla umo-
¿liwienia swobodnego przemieszczania drutu, w czasie pracy przewód uchwy-
tu spawalniczego uk³adaæ bez ostrych za³amañ.
qPo rozpoczêciu spawania wartoœci pr¹du i napiêcia spawania s¹ wyœwietlane
na odpowiednich miernikach . Po zakoñczeniu procesu spawania,
mierniki pokazuj¹ zapamiêtane wartoœci œrednie pr¹du i napiêcia spawania z
ostatnich 2 sek.
I O
2
1
5
4
3
1
5
2
46
3
7
888 VA
888
Strona 18

Zanim skorzystasz z serwisu
* w okresie gwarancyjnym mo¿e tego dokonaæ tylko autoryzowany punkt serwisowy
Brak podawania
drutu elektrodowego
/silnik pracuje/
Za s³abo dokrêcony docisk Dokrêciæ docisk prawid³owo
Zanieczyszczona prowadnica
drutu w uchwycie
Wyczyœciæ prowadnicê drutu
elektrodowego
Rowek za³o¿onej rolki nie od-
powiada œrednicy drutu
Doprowadziæ do zgodnoœci
rolki ze œrednic¹ drutu
Zablokowany drut elektrodowy
w koñcówce uchwytu
Odblokowaæ drut elektrodowy
Brak podawania
drutu elektrodowego
/silnik nie pracuje/
Nieregularny posuw
drutu elektrodowego
£uk nie zajarza siê
£uk zbyt d³ugi i nie-
regularny
£uk zbyt krótki
Po w³¹czeniu zasila-
nia sygnalizacja nie
œwieci siê
Po w³¹czeniu zasila-
nia œwiec¹ siê lamp-
ki ¿ó³ta i sygnaliza-
cyjna /stycznik nie
za³¹cza siê/
Uszkodzony bezpiecznik F3
Uszkodzony silnik
Uszkodzona koñcówka
kontaktowa
Brak w³aœciwego styku zaci-
sku przewodu powrotnego
Napiêcie spawania za wysokie
Napiêcie spawania za niskie
Brak napiêcia zasilania
Uaktywnione zabezpieczenie
termiczne
Uszkodzony wy³¹cznik g³ówny Wymieniæ wy³¹cznik g³ówny*
Uszkodzona sygnalizacja Wymieniæ lampkê*
Uszkodzony jeden z bezpie-
czników F1 - F2
Wymieniæ bezpiecznik na
sprawny
Prêdkoœæ podawania drutu
za ma³a
Prêdkoœæ podawania drutu
za du¿a
Przekazaæ pó³automat do
serwisu
Wymieniæ bezpiecznik F3 na
nowy
Wymieniæ koñcówkê na
now¹
Poprawiæ styk zacisku
Zmniejszyæ napiêcie spawania
Zwiêkszyæ napiêcie spawania
Pod³¹czyæ zasilanie
Doprowadziæ do ostygniêcia
urz¹dzenia i ponowiæ próbê
Zwiêkszyæ prêdkoœæ podawa-
nia drutu
Zmniejszyæ prêdkoœæ podawa-
nia drutu
Uszkodzony uk³ad sterowania
Rowek rolki podaj¹cej jest
brudny, uszkodzony lub nie
odpowiada œrednicy drutu
Wyczyœciæ rowek rolki, wymie-
niæ rolkê lub dobraæ rolkê do
œrednicy stosowanego drutu
Objawy Przyczyna Postêpowanie
Strona 19

Safety
Warning!
Protect yourself and others from possible serious injury or death.
Keep children away. Pacemaker wearers should consult with
q
q
q
q
q
In addition to the normal safety precautions, if welding must be per-
their doctor before operating.
Pay attention in handling the pieces being worked on, use ade-
quate tools to avoid burns can be caused by the overheating of
the piece during the operation of welding and/or cutting.
Be sure that all installation, maintenance, and repair procedures
are performed only by qualified individuals.
ELECTRIC SHOCK can kill
The electrode and work /or ground/ circuits are electrically "hot" when the
welder is on. Do not touch these "hot" parts with your bare skin or wet
clothing. Wear dry, hole-free gloves to insulate hands.
Insulate yourself from work and ground using dry insulation. Make sure
the insulation is large enough to cover your full area of physical contact
with work and ground.
formed under electrically hazardous conditions /in damp locations or
while wearing wet clothing; on metal structures such as floors, gra-
tings or scaffolds; when in cramped positions such as sitting, knee-
ling or lying, if there is a high risk of unavoidable or accidental contact
with the workpiece or ground/ use the following equipment:
* Semiautomatic DC Constant Voltage Wire/ Welder
* DC Manual /Stick/ Welder
* AC Welder with Reduced Voltage Control
In semiautomatic or automatic wire welding, the electrode, electrode reel,
welding head, nozzle or semiautomatic welding gun are also electrical "hot".
Always be sure the work cable makes a good electrical connection with
the metal being welded. The connection should be as close as possible
to the area being welded.
Strona 20