Lincoln Electric POWERTEC 300S User manual

IM3005
11/2005
Rev. 1
POWERTEC
300S, 360S, 420S & 500S
OPERATOR’S MANUAL
MANUALE OPERATIVO
BEDIENUNGSANLEITUNG
MANUAL DE INSTRUCCIONES
MANUEL D'UTILISATION
BRUKSANVISNING OG DELELISTE
GEBRUIKSAANWIJZING
BRUKSANVISNING
INSTRUKCJA OBSŁUGI
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
www.lincolnelectriceurope.com

II
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodności
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:
POWERTEC 300S
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia następujące wytyczne:
73/23/CEE, 89/336/CEE
and has been designed in compliance with the following
standards:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen
hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes
normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med
följande standarder:
i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami
następujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-10
(2005)
Tomasz Domagalski
Operations Director
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
11/04

III
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodności
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:
POWERTEC 360S
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia następujące wytyczne:
73/23/CEE, 89/336/CEE
and has been designed in compliance with the following
standards:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen
hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes
normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med
följande standarder:
i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami
następujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-10
(2005)
Tomasz Domagalski
Operations Director
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
11/04

IV
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodności
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:
POWERTEC 420S
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia następujące wytyczne:
73/23/CEE, 89/336/CEE
and has been designed in compliance with the following
standards:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen
hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes
normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med
följande standarder:
i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami
następujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-10
(2005)
Tomasz Domagalski
Operations Director
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
11/04

V
Declaration of conformity
Dichiarazione di conformità
Konformitätserklärung
Declaración de conformidad
Déclaration de conformité
Samsvars erklæring
Verklaring van overeenstemming
Försäkran om överensstämmelse
Deklaracja zgodności
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A.
Declares that the welding machine:
Dichiara che Il generatore per saldatura tipo:
Erklärt, daß die Bauart der Maschine:
Declara que el equipo de soldadura:
Déclare que le poste de soudage:
Bekrefter at denne sveisemaskin:
Verklaart dat de volgende lasmachine:
Försäkrar att svetsomriktaren:
Deklaruje, że spawalnicze źródło energii:
POWERTEC 500S
conforms to the following directives:
è conforme alle seguenti direttive:
den folgenden Bestimmungen entspricht:
es conforme con las siguientes directivas:
est conforme aux directives suivantes:
er i samsvar med følgende direktiver:
overeenkomt conform de volgende richtlijnen:
överensstämmer med följande direktiv:
spełnia następujące wytyczne:
73/23/CEE, 89/336/CEE
and has been designed in compliance with the following
standards:
ed è stato progettato in conformità alle seguenti norme:
und in Übereinstimmung mit den nachstehenden normen
hergestellt wurde:
y ha sido diseñado de acuerdo con las siguientes
normas:
et qu'il a été conçu en conformité avec les normes:
og er produsert og testet iht. følgende standarder:
en is ontworpen conform de volgende normen:
och att den konstruerats i överensstämmelse med
följande standarder:
i że zostało zaprojektowane zgodnie z wymaganiami
następujących norm:
EN 60974-1, EN 60974-10
(2005)
Tomasz Domagalski
Operations Director
LINCOLN ELECTRIC BESTER S.A., ul. Jana III Sobieskiego 19A, 58-260 Bielawa, Poland
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VI
02/05
THANKS! For having choosen the QUALITY of the Lincoln Electric products.
•Please Examine Package and Equipment for Damage. Claims for material damaged in shipment must be notified
immediately to the dealer.
•For future reference record in the table below your equipment identification information. Model Name, Code &
Serial Number can be found on the machine rating plate.
GRAZIE! Per aver scelto la QUALITÀ dei prodotti Lincoln Electric.
•Esamini Imballo ed Equipaggiamento per rilevare eventuali danneggiamenti. Le richieste per materiali danneggiati
dal trasporto devono essere immediatamente notificate al rivenditore.
•Per ogni futuro riferimento, compilare la tabella sottostante con le informazioni di identificazione equipaggiamento.
Modello, Codice (Code) e Matricola (Serial Number) sono reperibili sulla targa dati della macchina.
VIELEN DANK! Dass Sie sich für ein QUALITÄTSPRODUKT von Lincoln Electric entschieden haben.
•Bitte überprüfen Sie die Verpackung und den Inhalt auf Beschädigungen. Transportschäden müssen sofort dem
Händler gemeldet werden.
•Damit Sie Ihre Gerätedaten im Bedarfsfall schnell zur Hand haben, tragen Sie diese in die untenstehende Tabelle
ein. Typenbezeichnung, Code- und Seriennummer finden Sie auf dem Typenschild Ihres Gerätes.
GRACIAS! Por haber escogido los productos de CALIDAD Lincoln Electric.
•Por favor, examine que el embalaje y el equipo no tengan daños. La reclamación del material dañado en el
transporte debe ser notificada inmediatamente al proveedor.
•Para un futuro, a continuación encontrará la información que identifica a su equipo. Modelo, Code y Número de
Serie los cuales pueden ser localizados en la placa de características de su equipo.
MERCI! Pour avoir choisi la QUALITÉ Lincoln Electric.
•Vérifiez que ni l’équipement ni son emballage ne sont endommagés. Toute réclamation pour matériel
endommagé doit être immédiatement notifiée à votre revendeur.
•Notez ci-dessous toutes les informations nécessaires à l’identification de votre équipement. Le nom du Modèle
ainsi que les numéros de Code et Série figurent sur la plaque signalétique de la machine.
TAKK! For at du har valgt et KVALITETSPRODUKT fra Lincoln Electric.
•Kontroller emballsjen og produktet for feil eller skader. Eventuelle feil eller transportskader må umiddelbart
rapporteres dit du har kjøpt din maskin.
•For fremtidig referanse og for garantier og service, fyll ut den tekniske informasjonen nedenfor i dette avsnittet.
Modell navn, Kode & Serie nummer finner du på den tekniske platen på maskinen.
BEDANKT! Dat u gekozen heeft voor de KWALITEITSPRODUCTEN van Lincoln Electric.
•Controleert u de verpakking en apparatuur op beschadiging. Claims over transportschade moeten direct aan de
dealer of aan Lincoln electric gemeld worden.
•Voor referentie in de toekomst is het verstandig hieronder u machinegegevens over te nemen. Model Naam,
Code & Serienummer staan op het typeplaatje van de machine.
TACK! För att ni har valt en KVALITETSPRODUKT från Lincoln Electric.
•Vänligen kontrollera förpackning och utrustning m.a.p. skador. Transportskador måste omedelbart anmälas till
återförsäljaren eller transportören.
•Notera informationen om er utrustnings identitet i tabellen nedan. Modellbeteckning, code- och serienummer hittar
ni på maskinens märkplåt.
DZIĘKUJEMY! Za docenienie JASKOŚCI produktów Lincoln Electric.
•Proszęsprawdzićczy opakownie i sprzęt nie sąuszkodzone. Reklamacje uszkodzeńpowstałych podczas
transportu musząbyćnatychmiast zgłoszone do dostawcy (dystrybutora).
•Dla ułatwienia prosimy o zapisanie na tej stronie danych identyfikacyjnych wyrobów. Nazwa modelu, Kod i Numer
Seryjny, które możecie Państwo znaleźć na tabliczce znamionowej wyrobu.
Model Name, Modello, Typenbezeichnung, Modelo, Nom du modèle, Modell navn, Model Naam, Modellbeteckning,
Nazwa modelu:
………………...…………………………….…………………………………………………………………………………………..
Code & Serial number, Code (codice) e Matricola, Code- und Seriennummer, Code y Número de Serie, Numéros de
Code et Série, Kode & Serie nummer, Code en Serienummer, Code- och Serienummer, Kod i numer Seryjny:
………………….……………………………………………….. …………………………………………………….……………..
Date & Where Purchased, Data e Luogo d’acquisto, Kaufdatum und Händler, Fecha y Nombre del Proveedor, Lieu et
Date d’acquisition, Kjøps dato og Sted, Datum en Plaats eerste aankoop, Inköpsdatum och Inköpsställe, Data i Miejsce
zakupu:
…………………………………………………………………... ……………………….…………………………………………..

VII
ENGLISH INDEX
Safety .......................................................................................................................................................................... A-1
Installation and Operator Instructions .......................................................................................................................... A-2
Electromagnetic Compatibility (EMC) .......................................................................................................................... A-5
Technical Specifications .............................................................................................................................................. A-6
INDICE ITALIANO
Sicurezza..................................................................................................................................................................... B-1
Installazione e Istruzioni Operative.............................................................................................................................. B-2
Compatibilità Elettromagnetica (EMC)......................................................................................................................... B-5
Specifiche Tecniche..................................................................................................................................................... B-6
INHALTSVERZEICHNIS DEUTSCH
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz ........................................................................................................................ C-1
Installation und Bedienungshinweise........................................................................................................................... C-2
Elektromagnetische Verträglichkeit (EMC) .................................................................................................................. C-5
Technische Daten........................................................................................................................................................ C-6
INDICE ESPAÑOL
Seguridad .................................................................................................................................................................... D-1
Instalación e Instrucciones de Funcionamiento ........................................................................................................... D-2
Compatibilidad Electromagnética (EMC)..................................................................................................................... D-5
Especificaciones Técnicas........................................................................................................................................... D-6
INDEX FRANÇAIS
Sécurité ....................................................................................................................................................................... E-1
Installation et Instructions d'Utilisation ......................................................................................................................... E-2
Compatibilité Electromagnétique (CEM)...................................................................................................................... E-5
Caractéristiques Techniques ....................................................................................................................................... E-6
NORSK INNHOLDSFORTEGNELSE
Sikkerhetsregler............................................................................................................................................................F-1
Installasjon og Brukerinstruksjon ..................................................................................................................................F-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ........................................................................................................................F-5
Tekniske Spesifikasjoner ..............................................................................................................................................F-6
NEDERLANDSE INDEX
Veiligheid..................................................................................................................................................................... G-1
Installatie en Bediening................................................................................................................................................ G-2
Elektromagnetische Compatibiliteit (EMC) .................................................................................................................. G-5
Technische Specificaties ............................................................................................................................................. G-6
SVENSK INNEHÅLLSFÖRTECKNING
Säkerhetsanvisningar .................................................................................................................................................. H-1
Instruktioner för Installation och Handhavande............................................................................................................ H-2
Elektromagnetisk Kompatibilitet (EMC) ....................................................................................................................... H-5
Tekniska Specifikationer.............................................................................................................................................. H-6
SKOROWIDZ POLSKI
Bezpieczeństwo Użytkowania .......................................................................................................................................I-1
Instrukcja Instalacji i Eksploatacji ..................................................................................................................................I-2
Kompatybilność Elektromagnetyczna (EMC).................................................................................................................I-5
Dane Techniczne...........................................................................................................................................................I-6
Spare Parts, Parti di Ricambio, Ersatzteile, Lista de Piezas de Recambio, Pièces de Rechange, Deleliste, Reserve
Onderdelen, Reservdelar, Wykaz Części Zamiennych, Deleliste, Varaosaluettelo, Rezervni Djelovi ............................. 1
Electrical Schematic, Schema Elettrico, Elektrische Schaltpläne, Esquema Eléctrico, Schéma Electrique, Elektrisk
Skjema, Elektrisch Schema, Elektriskt Kopplingsschema, Schemat Elektryczny ............................................................ 5
Accessories, Accessori, Zubehör, Accesorios, Accessoires, Tilleggsutstyr, Accessores, Tillbehör, Akcesoria............... 9

A
-1
Safety
11/04
WARNING
This equipment must be used by qualified personnel. Be sure that all installation, operation, maintenance and repair
procedures are performed only by qualified person. Read and understand this manual before operating this equipment.
Failure to follow the instructions in this manual could cause serious personal injury, loss of life, or damage to this
equipment. Read and understand the following explanations of the warning symbols. Lincoln Electric is not responsible
for damages caused by improper installation, improper care or abnormal operation.
WARNING: This symbol indicates that instructions must be followed to avoid serious personal injury,
loss of life, or damage to this equipment. Protect yourself and others from possible serious injury or
death.
READ AND UNDERSTAND INSTRUCTIONS: Read and understand this manual before operating
this equipment. Arc welding can be hazardous. Failure to follow the instructions in this manual could
cause serious personal injury, loss of life, or damage to this equipment.
ELECTRIC SHOCK CAN KILL: Welding equipment generates high voltages. Do not touch the
electrode, work clamp, or connected work pieces when this equipment is on. Insulate yourself from
the electrode, work clamp, and connected work pieces.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Turn off input power using the disconnect switch at the
fuse box before working on this equipment. Ground this equipment in accordance with local electrical
regulations.
ELECTRICALLY POWERED EQUIPMENT: Regularly inspect the input, electrode, and work clamp
cables. If any insulation damage exists replace the cable immediately. Do not place the electrode
holder directly on the welding table or any other surface in contact with the work clamp to avoid the
risk of accidental arc ignition.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS MAY BE DANGEROUS: Electric current flowing through any
conductor creates electric and magnetic fields (EMF). EMF fields may interfere with some
pacemakers, and welders having a pacemaker shall consult their physician before operating this
equipment.
CE COMPLIANCE: This equipment complies with the European Community Directives.
FUMES AND GASES CAN BE DANGEROUS: Welding may produce fumes and gases hazardous to
health. Avoid breathing these fumes and gases. To avoid these dangers the operator must use
enough ventilation or exhaust to keep fumes and gases away from the breathing zone.
ARC RAYS CAN BURN: Use a shield with the proper filter and cover plates to protect your eyes from
sparks and the rays of the arc when welding or observing. Use suitable clothing made from durable
flame-resistant material to protect you skin and that of your helpers. Protect other nearby personnel
with suitable, non-flammable screening and warn them not to watch the arc nor expose themselves to
the arc.
WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRE OR EXPLOSION: Remove fire hazards from the welding
area and have a fire extinguisher readily available. Welding sparks and hot materials from the welding
process can easily go through small cracks and openings to adjacent areas. Do not weld on any
tanks, drums, containers, or material until the proper steps have been taken to insure that no
flammable or toxic vapors will be present. Never operate this equipment when flammable gases,
vapors or liquid combustibles are present.
WELDED MATERIALS CAN BURN: Welding generates a large amount of heat. Hot surfaces and
materials in work area can cause serious burns. Use gloves and pliers when touching or moving
materials in the work area.
SAFETY MARK: This equipment is suitable for supplying power for welding operations carried out in
an environment with increased hazard of electric shock.

A
-2
CYLINDER MAY EXPLODE IF DAMAGED: Use only compressed gas cylinders containing the
correct shielding gas for the process used and properly operating regulators designed for the gas and
pressure used. Always keep cylinders in an upright position securely chained to a fixed support. Do
not move or transport gas cylinders with the protection cap removed. Do not allow the electrode,
electrode holder, work clamp or any other electrically live part to touch a gas cylinder. Gas cylinders
must be located away from areas where they may be subjected to physical damage or the welding
process including sparks and heat sources.
Installation and Operator Instructions
Read this entire section before installation or operation
of the machine.
Location and Environment
This machine will operate in harsh environments.
However, it is important that simple preventative
measures are followed to assure long life and reliable
operation:
•Do not place or operate this machine on a surface
with an incline greater than 15° from horizontal.
•Do not use this machine for pipe thawing.
•This machine must be located where there is free
circulation of clean air without restrictions for air
movement to and from the air vents. Do not cover
the machine with paper, cloth or rags when
switched on.
•Dirt and dust that can be drawn into the machine
should be kept to a minimum.
•This machine has a protection rating of IP23. Keep
it dry when possible and do not place it on wet
ground or in puddles.
•Locate the machine away from radio controlled
machinery. Normal operation may adversely affect
the operation of nearby radio controlled machinery,
which may result in injury or equipment damage.
Read the section on electromagnetic compatibility in
this manual.
•Do not operate in areas with an ambient
temperature greater than 40°C.
Duty cycle and Overheating
The duty cycle of a welding machine is the percentage of
time in a 10 minute cycle at which the welder can
operate the machine at rated welding current.
Example: 60% duty cycle:
Welding for 6 minutes. Break for 4 minutes.
Excessive extension of the duty cycle will cause the
thermal protection circuit to activate.
The welding transformer in the machine is protected
from overheating by a thermostat. When the machine is
overheated the output of the machine will turn “OFF“,
and the Thermal Indicator Light will turn “ON“. When the
machine has cooled to a safe temperature the Thermal
Indicator Light will go out and the machine may resume
normal operation. Note: For safety reasons the machine
will not come out of thermal shutdown if the trigger on
the welding gun has not been released.
Minutes or decrease
duty cycle
Input Supply Connection
Installation and mains outlet socket shall be made and
protected according to appropriate rules.
Check the input voltage, phase, and frequency supplied
to this machine before turning it on. Verify the
connection of grounding wires from the machine to the
input source. The allowable input voltages are 3x230V
and 3x400V 50Hz (400V: factory default). For more
information about input supply refer to the technical
specification section of this manual and to the rating
plate of the machine.
If it is necessary to change the input voltage:
•The input cable must be disconnected from the
mains supply and the machine switched OFF.
•Remove the big side cover from the machine.
•Reconnect X11 and X12 (for POWERTEC 300S
only) or X6 and X7 (for POWERTEC 360S, 420S
and 500S only) according to the diagram below:
•Replace the big side cover.
Make sure that the amount of mains power available
from the input supply is adequate for normal operation of
the machine. The necessary delayed fuse (or circuit
breaker with ”D” characteristic) and cable sizes are
indicated in the technical specification section of this
manual.
Refer to points [1] and [11] of the images below.
Output Connections
Refer to points [3], [5], [7] and [8] of the images below.

A
-3
Controls and Operational Features
1. Power Switch and Power Indicator: After input
power is connected and the power switch is turned
on, the indicator will light up to indicate the machine
is ready to weld.
2. Welding Voltage Changing Switches: POWERTEC
300S has 2 switches (2 and 10 steps). The
POWERTEC 360S, 420S and 500S have 2
switches (3 and 10 steps).
3. Positive Output Socket: Allows the connection, with
the power cable, to the wire feeder.
4. Wire Feeder Receptacle: 14-pins receptacle for
wire feeder. Provides connections for auxiliary
power of wire feeder. Use source/wire feeder cable
K10347-PG-xxM series or K10347-PGW-xxM
series.
5. Negative Output Socket (for POWERTEC 300S
only): For connecting the return welding cable.
6. Wire Feeder Voltmeter Switch (for POWERTEC
360S, 420S and 500S only): This switch selects the
polarity of the wire feeder voltmeter, if so equipped.
When welding torch is positive (MIG, Outershield
and some Innershield processes), set the switch to
“+”. When welding torch is negative (most
Innershield applications), set the switch to “-“.
7. Output Socket with Low Inductance (for
POWERTEC 360S, 420S and 500S only): For
connecting the return welding cable.
8. Output Socket with High Inductance (for
POWERTEC 360S, 420S and 500S only): For
connecting the return welding cable.
9. Covered Hole: For CO2gas heater socket (see
accessories, K14009-1 CO2Socket Kit).
10. Fuse: This fuse protects the primary winding of
auxiliary transformer.
11. Power Input Cable: Connect the proper plug to the
input cable then into the rated output according to

A
-4
appropriate rules. Only qualified personnel shall
connect this plug.
12. Cooler Power Supply Socket (For water cooled
POWERTEC 360S, 420S and 500S only): For
supplying the cooler unit. The socket has an
intermittent output of 230V, 2.5A and is protected by
the circuit breaker [13]. See point [14] for more
details.
13. Circuit Breaker (For water cooled POWERTEC
360S, 420S and 500S only): Protect the Cooler
Power Supply socket [12]. It shuts off the power
supply when the current exceeds 2.5A. Press it to
restore the power supply.
14. Cooler (For water cooled POWERTEC 360S, 420S
and 500S only): It refrigerates the water cooled
welding torch. The cooler duty cycle depends on
connected wire feeder:
•Linc Feed 24: Continuous duty.
•Linc Feed 24 PRO: It is automatically switched
on / off by the machine as follows:
•When a weld is started, the Cooler is
automatically switched on.
•When the weld is stopped, the Cooler
continues to run for about 5min., after this
time, it is automatically switched off.
•If the weld is restarted in less than 5min.,
the Cooler continues to run.
WARNING
Read and understand the cooler manual before
connecting it to the machine.
Welding Cables Connections
Insert the plug of the work cable into the socket [5] (for
POWERTEC 300S only) or into socket [7] or [8] (for
POWERTEC 360S, 420S and 500S only). The other
end of this cable connects to the work piece with the
work clamp.
Connect the wire feeder to the power source:
•insert the positive welding cable into the output
socket [3].
•insert the wire feeder control cable into the
socket [4].
Use the shortest possible cable lengths.
Setting Welding Voltage
Maintenance
WARNING
For any maintenance or repair operations it is
recommended to contact the nearest Technical Service
Center or Lincoln Electric. Maintenance or repairs
performed by unauthorized service centers or personnel
will null and void the manufacturer's warranty.
The frequency of the maintenance operations may vary
in accordance with the working environment where the
machine is placed.
Any noticeable damage should be reported immediately.
Routine maintenance (everyday)
•Check cables and connections integrity. Replace, if
necessary.
•Remove the spatters from the welding gun nozzle.
Spatters could interfere with the shielding gas flow
to the arc.
•Check the welding gun condition: replace it, if
necessary.
•Check condition and operation of the cooling fan.
Keep clean its airflow slots.
Periodic maintenance (every 200 working hours
but at list once every year)
Perform the routine maintenance and, in addition:
•Keep the machine clean. Using a dry (and low
pressure) airflow, remove the dust from the external
case and from the cabinet inside.
•Check and tighten all screws.
WARNING
Mains supply network must be disconnected from the
machine before each maintenance and service. After
each repair, perform proper tests to ensure safety.

A
-5
Electromagnetic Compatibility (EMC)
11/04
This machine has been designed in accordance with all relevant directives and standards. However, it may still generate
electromagnetic disturbances that can affect other systems like telecommunications (telephone, radio, and television) or
other safety systems. These disturbances can cause safety problems in the affected systems. Read and understand
this section to eliminate or reduce the amount of electromagnetic disturbance generated by this machine.
This machine has been designed to operate in an industrial area. To operate in a domestic area it is
necessary to observe particular precautions to eliminate possible electromagnetic disturbances. The
operator must install and operate this equipment as described in this manual. If any electromagnetic
disturbances are detected the operator must put in place corrective actions to eliminate these disturbances
with, if necessary, assistance from Lincoln Electric.
Before installing the machine, the operator must check the work area for any devices that may malfunction because of
electromagnetic disturbances. Consider the following.
•Input and output cables, control cables, and telephone cables that are in or adjacent to the work area and the
machine.
•Radio and/or television transmitters and receivers. Computers or computer controlled equipment.
•Safety and control equipment for industrial processes. Equipment for calibration and measurement.
•Personal medical devices like pacemakers and hearing aids.
•Check the electromagnetic immunity for equipment operating in or near the work area. The operator must be sure
that all equipment in the area is compatible. This may require additional protection measures.
•The dimensions of the work area to consider will depend on the construction of the area and other activities that are
taking place.
Consider the following guidelines to reduce electromagnetic emissions from the machine.
•Connect the machine to the input supply according to this manual. If disturbances occur if may be necessary to take
additional precautions such as filtering the input supply.
•The output cables should be kept as short as possible and should be positioned together. If possible connect the
work piece to ground in order to reduce the electromagnetic emissions. The operator must check that connecting
the work piece to ground does not cause problems or unsafe operating conditions for personnel and equipment.
•Shielding of cables in the work area can reduce electromagnetic emissions. This may be necessary for special
applications.

A
-6
Technical Specifications
POWERTEC 300S, 360S, 420S & 500S:
INPUT
Input Power at Rated Output
300S: 14.4 kVA @ 35% Duty Cycle
360S: 16 kVA @ 40% Duty Cycle
420S: 21 kVA @ 40% Duty Cycle
Input Voltage
230 / 400V ±10%
Three Phase
500S: 29.9 kVA @ 40% Duty Cycle
Frequency
50 Hertz (Hz)
RATED OUTPUT AT 40°C
Duty Cycle
(Based on a 10 min. period)
Output Current Output Voltage
300S: 35%
60%
100%
300A
225A
175A
29.0 Vdc
25.2 Vdc
22.7 Vdc
360S: 40%
60%
100%
350A
285A
220A
31.5 Vdc
28.2 Vdc
25.0 Vdc
420S: 40%
60%
100%
420A
345A
265A
35.0 Vdc
31.3 Vdc
27.3 Vdc
500S: 40%
60%
100%
500A
400A
315A
39.0 Vdc
34.5 Vdc
29.8 Vdc
OUTPUT RANGE
Welding Current Range Maximum Open Circuit Voltage
300S: 30A - 300A 300S: 46 Vdc
360S: 30A - 350A 360S: 42 Vdc
420S: 30A - 420A 420S: 47 Vdc
500S: 30A - 500A 500S: 55 Vdc
RECOMMENDED INPUT CABLE AND FUSE SIZES
Fuse or Circuit Breaker Size Input Power Cable
300S: 40A (for 230V) Superlag
25A (for 400V) Superlag
300S: 4 Conductor, 4mm2
360S: 40A (for 230V) Superlag
25A (for 400V) Superlag
360S: 4 Conductor, 4mm2
420S: 63A (for 230V) Superlag
32A (for 400V) Superlag
420S: 4 Conductor, 6mm2
500S: 63A (for 230V) Superlag
40A (for 400V) Superlag
500S: 4 Conductor, 6mm2
PHYSICAL DIMENSIONS
Height Width Length Weight
300S: 790 mm 460 mm 925 mm 95 kg
360S:
360S (water version):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
145 kg
171 kg
420S:
420S (water version):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
154 kg
180 kg
500S:
500S (water version):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
164 kg
190 kg
Operating Temperature
-10°C to +40°C
Storage Temperature
-25°C to +55°C

B-1
Sicurezza
11/04
AVVERTENZA
Questa macchina deve essere impiegata solo da personale qualificato. Assicuratevi che tutte le procedure di
installazione, impiego, manutenzione e riparazione vengano eseguite solamente da persone qualificate. Leggere e
comprendere questo manuale prima di mettere in funzione la macchina. La mancata osservanza delle istruzioni di
questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone, o danni alla macchina. Leggere e
comprendere le spiegazioni seguenti sui simboli di avvertenza. La Lincoln Electric non si assume alcuna responsabilità
per danni conseguenti a installazione non corretta, incuria o impiego in modo anormale.
AVVERTENZA: Questo simbolo indica che occorre seguire le istruzioni per evitare seri infortuni,
anche mortali, alle persone o danni a questa macchina. Proteggete voi stessi e gli altri dalla
possibilità di seri infortuni anche mortali.
LEGGERE E COMPRENDERE LE ISTRUZIONI: Leggere e comprendere questo manuale prima di
far funzionare la macchina. La saldatura ad arco può presentare dei rischi. La mancata osservanza
delle istruzioni di questo manuale può provocare seri infortuni, anche mortali, alle persone o danni alla
macchina.
LA FOLGORAZIONE ELETTRICA E’ MORTALE: Le macchine per saldatura generano tensioni
elevate. Non toccate l’elettrodo, il morsetto di massa o pezzi da saldare collegati alla macchina
quando la macchina è accesa. Mantenetevi isolati elettricamente da elettrodo, morsetto e pezzi
collegati a questo.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Togliere l’alimentazione con l’interruttore ai fusibili
prima di svolgere operazioni su questa macchina. Mettere la macchina a terra secondo le normative
vigenti.
MACCHINA CON ALIMENTAZIONE ELETTRICA: Ispezionare periodicamente i cavi di
alimentazione, all’elettrodo e al pezzo. Se si riscontrano danni all’isolamento sostituire
immediatamente il cavo. Non posare la pinza portaelettrodo direttamente sul banco di saldatura o
qualsiasi altra superficie in contatto con il morsetto di massa per evitare un innesco involontario
dell’arco.
I CAMPI ELETTRICI E MAGNETICI POSSONO ESSERE PERICOLOSI: Il passaggio di corrente
elettrica in un conduttore produce campi elettromagnetici. Questi campi possono interferire con alcuni
cardiostimolatori (“pacemaker”) e i saldatori con un cardiostimolatore devono consultare il loro medico
su possibili rischi prima di impiegare questa macchina.
CONFORMITÀ CE: Questa macchina è conforme alle Direttive Europee.
FUMI E GAS POSSONO ESSERE PERICOLOSI: La saldatura può produrre fumi e gas dannosi alla
salute. Evitate di respirare questi fumi e gas. Per evitare il pericolo l’operatore deve disporre di una
ventilazione o di un'estrazione di fumi e gas che li allontanino dalla zona in cui respira.
I RAGGI EMESSI DALL’ARCO BRUCIANO: Usate una maschera con schermatura adatta a
proteggervi gli occhi da spruzzi e raggi emessi dall’arco mentre saldate o osservate la saldatura.
Indossare indumenti adatti in materiale resistente alla fiamma per proteggere il corpo, sia vostro che
dei vostri aiutanti. Le persone che si trovano nelle vicinanze devono essere protette da schermature
adatte, non infiammabili, e devono essere avvertite di non guardare l’arco e di non esporvisi.
GLI SPRUZZI DI SALDATURA POSSONO PROVOCARE INCENDI O ESPLOSIONI: Allontanare
dall'area di saldatura quanto può prendere fuoco e tenere a portata di mano un estintore. Gli spruzzi
o altri materiali ad alta temperatura prodotti dalla saldatura attraversano con facilità eventuali piccole
aperture raggiungendo le zone vicine. Non saldare su serbatoi, bidoni, contenitori o altri materiali fino
a che non si sia fatto tutto il necessario per assicurarsi dell'assenza di vapori infiammabili o nocivi.
Non impiegare mai questa macchina se vi è presenza di gas e/o vapori infiammabili o combustibili
liquidi.
I MATERIALI SALDATI BRUCIANO: Il processo di saldatura produce moltissimo calore. Ci si può
bruciare in modo grave con le superfici e materiali caldi della zona di saldatura. Impiegare guanti e
pinze per toccare o muovere materiali nella zona di saldatura.

B-2
MARCHIO DI SICUREZZA: Questa macchina è adatta a fornire energia per operazioni di saldatura
svolte in ambienti con alto rischio di folgorazione elettrica.
LE BOMBOLE POSSONO ESPLODERE SE SONO DANNEGGIATE: Impiegate solo bombole
contenenti il gas compresso adatto al processo di saldatura utilizzato e regolatori di flusso, funzionanti
regolarmente, progettati per il tipo di gas e la pressione in uso. Le bombole vanno tenute sempre in
posizione verticale e assicurate con catena ad un sostegno fisso. Non spostate le bombole senza il
loro cappello di protezione. Evitate qualsiasi contatto dell’elettrodo, della sua pinza, del morsetto di
massa o di ogni altra parte in tensione con la bombola del gas. Le bombole gas vanno collocate
lontane dalle zone dove possano restare danneggiate dal processo di saldatura con relativi spruzzi e
da fonti di calore.
Installazione e Istruzioni Operative
Leggere tutta questa sezione prima di installare e
impiegare la macchina.
Collocazione e ambiente
Questa macchina è in grado di funzionare in ambienti
difficili. E’ comunque importante seguire delle semplici
misure di prevenzione per garantirne una lunga durata e
un funzionamento affidabile.
•Non collocare o impiegare la macchina su superfici
inclinate più di 15° rispetto all’orizzontale.
•Non usare questa macchina per sgelare tubi.
•La macchina va collocata ove vi sia una circolazione
di aria pulita senza impedimenti al suo movimento in
entrata e uscita dalle feritoie. Non coprire la
macchina con fogli di carta, panni o stracci quando
è accesa.
•Tenere al minimo polvere e sporco che possano
entrare nella macchina.
•Questa macchina ha una protezione di grado IP23.
Tenetela più asciutta possibile e non posatela su
suolo bagnato o dentro pozzanghere.
•Disponete la macchina lontana da macchinari
controllati via radio. Il suo funzionamento normale
può interferire negativamente sul funzionamento di
macchine controllate via radio poste nelle vicinanze,
con conseguenze di infortuni o danni materiali.
Leggete la sezione sulla compatibilità
elettromagnetica di questo manuale.
•Non impiegate la macchina in zone ove la
temperatura ambiente supera i 40°C.
Fattore di Intermittenza e
Surriscaldamento
Il fattore di intermittenza di una saldatrice è la
percentuale di tempo su un periodo di 10 minuti durante
la quale si può far funzionare la macchina alla corrente
nominale corrispondente.
Esempio: Fattore di intermittenza 60%:
Saldatura per 6 minuti. Interruzione per 4 minuti.
Il superamento del fattore di intermittenza provoca
l’attivazione del circuito di protezione termica.
Un termostato protegge dal surriscaldamento il
trasformatore di saldatura. Se la macchina si
surriscalda, l’uscita viene interrotta e si accende la spia
dell’indicatore termico. Una volta raffreddata la
macchina a temperatura di sicurezza, la spia indicatore
termico si spegne e la macchina può riprendere il
funzionamento normale. Nota: Per motivi di sicurezza la
macchina non esce dall’arresto “termico” se non si è
rilasciato il pulsante torcia.
Minuti o ridurre il
fattore di
intermittenza
Collegamento all’alimentazione
L’installazione e la presa dalla rete di alimentazione
devono essere realizzate e protette secondo la
normativa vigente.
Prima di accendere la macchina verificare tensione, fasi
e frequenza dell’alimentazione. Controllare il
collegamento dei cavi di messa a terra fra la macchina e
la sua alimentazione. Tensioni di alimentazione
ammissibili: 3x230V e 3x400V 50Hz (come spedito dalla
fabbrica: 400V). Per ulteriori informazioni
sull’alimentazione fare riferimento alla Sezione
Specifiche tecniche del manuale e alla targhetta dati
della macchina.
Nel caso si debba modificare la tensione di
alimentazione:
•Assicurarsi che il cavo di alimentazione sia staccato
dalla presa di rete e che la macchina sia SPENTA
(interruttore su “0”).
•Rimuovere il pannello grande dal fianco della
macchina.
•Ricollegare X11 e X12 (solo per il POWERTEC
300S) o X6 e X7 (per POWERTEC 360S, 420S e
500S) come da schemi seguenti.

B-3
•Ricollocare in posto sul fianco il pannello grande.
Assicuratevi che l’alimentazione fornisca una potenza
sufficiente per il funzionamento normale della macchina.
Nella sezione “Specifiche tecniche” di questo manuale
sono indicate le dimensioni necessarie per i fusibili
ritardati (o interruttori automatici con caratteristica tipo
"D"), e cavi.
Riferirsi ai punti [1] e [11] delle immagini sotto.
Collegamenti in uscita
Riferirsi ai punti [3], [5], [7] e [8] delle immagini sotto.
Comandi e possibilità operative
1. Interruttore generale e spia accensione: Dopo che
ci si è collegati alla alimentazione elettrica e si è
acceso l’interruttore generale, la spia si accende
indicando che la macchina è pronta a saldare.
2. Commutatori della tensione di saldatura: Il
POWERTEC 300S ha 2 commutatori (2 e 10 scatti).
I POWERTEC 360S, 420S e 500S hanno 2
commutatori (3 e 10 scatti).
3. Presa uscita polo positivo: Permette il collegamento
del cavo di alimentazione diretto al trainafilo.
4. Presa Trainafilo: Presa a 14-pin per il trainafilo.
Fornisce i collegamenti per i circuiti ausiliari del
trainafilo. Usate il cavo generatore/trainafilo serie
K10347-PG-xxM o serie K10347-PGW-xxM.
5. Presa uscita polo negativo - Presa di uscita (solo
per POWERTEC 300S): Per il collegamento del
cavo di saldatura di ritorno.
6. Commutatore del Voltmetro del trainafilo (solo per
POWERTEC 360S, 420S e 500S): Seleziona la
polarità del voltmetro del trainafilo, se presente.
Con torcia di saldatura al polo positivo (MIG,
Outershield e alcuni procedimenti Innershield),
disporre il commutatore su “+”. Con torcia al
negativo (la maggior parte delle applicazioni
Innershield), disporre il commutatore su “-“.
7. Presa di uscita a bassa Induttanza (solo per
POWERTEC 360S, 420S e 500S): Per il
collegamento del cavo di saldatura di ritorno.
8. Presa di uscita a Induttanza alta (solo per
POWERTEC 360S, 420S e 500S): Per il
collegamento del cavo di saldatura di ritorno.

B-4
9. Foro Coperto: Per la presa del riscaldatore gas
CO2(vedere negli accessori il Kit per presa CO2
K14009-1 CO2).
10. Fusibile: Questo fusibile protegge l’avvolgimento
primario del trasformatore ausiliario.
11. Cavo di alimentazione elettrica: Collegare al cavo
di alimentazione una spina adeguata alle
caratteristiche previste, seguendo le prescrizioni
della normativa. Soltanto personale qualificato può
effettuare il collegamento.
12. Presa di alimentazione elettrica del refrigeratore
(solo POWERTEC 360S, 420S e 500S raffreddati
ad acqua): Alimenta il refrigeratore. La presa dà
un’uscita intermittente a 230V, 2.5A ed è protetta
dall’interruttore [13]. Altri dettagli al punto [14].
13. Interruttore (solo POWERTEC 360S, 420S e 500S
raffreddati ad acqua): Protegge la presa di
alimentazione refrigeratore [12]. Interrompe
l’alimentazione se la corrente supera 2.5A.
Premerlo per ridare l’alimentazione.
14. Refrigeratore (solo POWERTEC 360S, 420S e
500S raffreddati ad acqua): Raffredda ad acqua le
torcie di questi tipi. Il funzionamento del
Refrigeratore dipende dal Trainafilo utilizzato:
•Linc Feed 24: Funzionamento continuo.
•Linc Feed 24 PRO: Viene acceso / spento
automaticamente dalla macchina come segue:
•Acceso automaticamente quando la
saldatura inizia.
•All’arresto della saldatura il refrigeratore
continua a funzionare per circa 5min., dopo
i quali si spegne automaticamente.
•Se si ricomincia a saldare entro i 5min. il
refrigeratore resta in funzione.
AVVERTENZA
Leggere e comprendere il manuale del refrigeratore
prima di collegarlo alla macchina.
Collegamento dei cavi di saldatura
Inserire la spina del cavo massa nella presa [5] (solo per
il POWERTEC 300S) o nella presa [7] o [8] (solo per i
POWERTEC 360S, 420S e 500S). L’altra estremità del
cavo va collegata al pezzo da saldare mediante il
morsetto al pezzo.
Collegare il trainafilo al generatore:
•Inserire il cavo di saldatura polo positivo nella
presa di uscita [3].
•Inserire il cavo di controllo del trainafilo nella
presa [4].
Usate cavi più corti possibile.
Impostazione della Tensione di
Saldatura
Manutenzione
AVVERTENZA
Per ogni operazione di manutenzione o riparazione si
raccomanda di rivolgersi al più vicino centro di
assistenza tecnica della Lincoln Electric. Manutenzioni o
riparazioni effettuate da personale o centri di servizio
non autorizzati fanno decadere la garanzia del
fabbricante.
La frequenza delle operazioni di manutenzione può
essere variata in funzione dell’ambiente in cui la
macchina si trova a lavorare.
Qualsiasi danno venga notato va immediatamente
riferito a chi di dovere.
Manutenzione corrente (quotidiana)
•Controllare che cavi e collegamenti siano integri.
Sostituirli, se necessario.
•Rimuovere gli spruzzi dal cono della torcia. Gli
spruzzi possono interferire con il flusso del gas di
protezione verso l’arco.
•Controllare lo stato della torcia: sostituirla, se
necessario.
•Controllare stato e funzionamento del ventilatore di
raffreddamento. Mantenerne pulite le feritoie.
Manutenzione periodica (ogni 200 ore di lavoro,
ma non meno di una volta all’anno)
Eseguire la manutenzione corrente e, in aggiunta:
•Pulire la macchina. Usare un getto d’aria asciutto e
a bassa pressione per rimuovere la polvere
dall’involucro esterno e dall’interno.
•Controllare e ristringere tutte le viti.

B-5
AVVERTENZA
Prima di svolgere qualsiasi operazione di manutenzione
e servizio staccare la macchina dalla rete di
alimentazione. Dopo ogni riparazione, eseguire le prove
necessarie ad assicurare la sicurezza.
Compatibilità Elettromagnetica (EMC)
11/04
Questa macchina è stata progettata nel rispetto di tutte le direttive e normative in materia. Tuttavia può generare dei
disturbi elettromagnetici che possono interferire con altri sistemi come le telecomunicazioni (telefono, radio o televisione)
o altri sistemi di sicurezza. I disturbi possono provocare problemi nella sicurezza dei sistemi interessati. Leggete e
comprendete questa sezione per eliminare o ridurre il livello dei disturbi elettromagnetici generati da questa macchina.
La macchina è stata progettata per funzionare in ambienti di tipo industriale. Il suo impiego in ambienti
domestici richiede particolari precauzioni per l’eliminazione dei possibili disturbi elettromagnetici.
L’operatore deve installare e impiegare la macchina come precisato in questo manuale. Se si riscontrano
disturbi elettromagnetici l’operatore deve porre in atto azioni correttive per eliminarli, avvalendosi, se
necessario, dell’assistenza della Lincoln Electric.
Prima di installare la macchina, controllate se nell’area di lavoro vi sono dispositivi il cui funzionamento potrebbe risultare
difettoso a causa di disturbi elettromagnetici. Prendete in considerazione i seguenti:
•Cavi di entrata o di uscita, cavi di controllo e cavi telefonici collocati nell’area di lavoro, presso la macchina o nelle
adiacenze di questa.
•Trasmettitori e/o ricevitori radio o televisivi. Computers o attrezzature controllate da computer.
•Impianti di sicurezza e controllo per processi industriali. Attrezzature di taratura e misurazione.
•Dispositivi medici individuali come cardiostimolatori (pacemakers) o apparecchi acustici.
•Verificare che macchine e attrezzature funzionanti nell’area di lavoro o nelle vicinanze siano immuni da possibili
disturbi elettromagnetici. L’operatore deve accertare che tutte le attrezzature e dispositivi nell’area siano compatibili.
A questo scopo può essere necessario disporre misure di protezione aggiuntive.
•L’ampiezza dell’area di lavoro da prendere in considerazione dipende dalla struttura dell’area e dalle altre attività
che vi si svolgono.
Per ridurre le emissioni elettromagnetiche della macchina tenete presenti le seguenti linee guida.
•Collegare la macchina alla fonte di alimentazione come indicato da questo manuale. Se vi sono disturbi, può essere
necessario prendere altre precauzioni, come un filtro sull’alimentazione.
•I cavi in uscita vanno tenuti più corti possibile e l’uno accanto all’altro. Se possibile mettere a terra il pezzo per
ridurre le emissioni elettromagnetiche. L’operatore deve controllare che questa messa a terra non provochi
problemi o pericoli alla sicurezza del personale e della macchina e attrezzature.
•Si possono ridurre le emissioni elettromagnetiche schermando i cavi nell’area di lavoro. Per impieghi particolari
questo può diventare necessario.

B-6
Specifiche Tecniche
POWERTEC 300S, 360S, 420S & 500S:
ALIMENTAZIONE
Potenza assorbita per uscita nominale
300S: 14.4 kVA per fattore di intermittenza 35%
360S: 16 kVA per fattore di intermittenza 40%
420S: 21 kVA per fattore di intermittenza 40%
Tensione di alimentazione
230 / 400V ±10%
Trifase
500S: 29.9 kVA per fattore di intermittenza 40%
Frequenza
50 Hz
USCITA NOMINALE a 40°C
Fattore di intermittenza
(su periodo di 10 minuti)
Corrente in uscita Tensione nominale in uscita
300S: 35%
60%
100%
300A
225A
175A
29.0 Vdc
25.2 Vdc
22.7 Vdc
360S: 40%
60%
100%
350A
285A
220A
31.5 Vdc
28.2 Vdc
25.0 Vdc
420S: 40%
60%
100%
420A
345A
265A
35.0 Vdc
31.3 Vdc
27.3 Vdc
500S: 40%
60%
100%
500A
400A
315A
39.0 Vdc
34.5 Vdc
29.8 Vdc
USCITA
Gamma corrente di saldatura Massima tensione a vuoto
300S: 30A - 300A 300S: 46 Vdc
360S: 30A - 350A 360S: 42 Vdc
420S: 30A - 420A 420S: 47 Vdc
500S: 30A - 500A 500S: 55 Vdc
DIMENSIONI RACCOMANDATE PER CAVI E FUSIBILI
Fusibile o Interruttore Cavo di alimentazione
300S: 40A (per 230V) Ritardato
25A (per 400V) Ritardato
300S: 4 Conduttori da 4mm2
360S: 40A (per 230V) Ritardato
25A (per 400V) Ritardato
360S: 4 Conduttori da 4mm2
420S: 63A (per 230V) Ritardato
32A (per 400V) Ritardato
420S: 4 Conduttori da 6mm2
500S: 63A (per 230V) Ritardato
40A (per 400V) Ritardato
500S: 4 Conduttori da 6mm2
DATI FISICI – DIMENSIONI
Altezza Larghezza Lunghezza Peso
300S: 790 mm 460 mm 925 mm 95 kg
360S:
360S (raffreddata ad acqua):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
145 kg
171 kg
420S:
420S (raffreddata ad acqua):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
154 kg
180 kg
500S:
500S (raffreddata ad acqua):
870 mm
870 mm
565 mm
700 mm
1030 mm
1030 mm
164 kg
190 kg
Temperatura di impiego
–10°C a +40°C
Temperatura di immagazzinamento
-25°C a +55°C

C-1
Sicherheitsmaßnahmen / Unfallschutz
02/05
ACHTUNG
Diese Anlage darf nur von ausgebildetem Fachpersonal genutzt, gewartet und repariert werden. Schließen Sie dieses
Gerät nicht an, arbeiten Sie nicht damit oder reparieren Sie es nicht, bevor Sie diese Betriebsanleitung gelesen und
verstanden haben. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum Tod oder zu
Beschädigungen am Gerät kommen. Beachten Sie auch die folgenden Beschreibungen der Warnhinweise. Lincoln
Electric ist nicht verantwortlich für Fehler, die durch inkorrekte Installation, mangelnde Sorgfalt oder Fehlbenutzung des
Gerätes entstehen.
ACHTUNG: Dieses Symbol gibt an, dass die folgenden Hinweise beachtet werden müssen, um
gefährliche Verletzungen bis hin zum Tode oder Beschädigungen am Gerät zu verhindern. Schützen
Sie sich und andere vor gefährlichen Verletzungen oder dem Tode.
BEACHTEN SIE DIE ANLEITUNG: Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig, bevor Sie das Gerät in
Betrieb nehmen. Bei Nichtbeachtung der Hinweise kann es zu gefährlichen Verletzungen bis hin zum
Tod oder zu Beschädigungen am Gerät kommen.
STROMSCHLÄGE KÖNNEN TÖDLICH SEIN: Schweißgeräte erzeugen hohe Stromstärken.
Berühren Sie keine stromführenden Teile oder die Elektrode mit der Haut oder nasser Kleidung.
Schützen Sie beim Schweißen Ihren Körper durch geeignete isolierende Kleidung und Handschuhe.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Schalten Sie die Netzspannung am Sicherungskasten aus oder ziehen Sie
den Netzstecker, bevor Arbeiten an der Maschine ausgeführt werden. Erden Sie die Maschine
gemäß den geltenden elektrischen Bestimmungen.
ELEKTRISCHE GERÄTE: Achten Sie regelmäßig darauf, dass Netz-, Werkstück- und
Elektrodenkabel in einwandfreiem Zustand sind und tauschen Sie diese bei Beschädigung aus.
Legen Sie den Elektrodenhalter niemals auf den Schweißarbeitsplatz, damit es zu keinem
ungewollten Lichtbogen kommt.
ELEKTRISCHE UND MAGNETISCHE FELDER BERGEN GEFAHREN: Elektrischer Strom, der
durch ein Kabel fließt, erzeugt ein elektrisches und magnetisches Feld (EMF). EMF Felder können
Herzschrittmacher beeinflussen. Bitte fragen Sie Ihren Arzt, wenn Sie einen Herzschrittmacher
haben, bevor Sie dieses Gerät benutzen.
CE Konformität: Dieses Gerät erfüllt die CE-Normen.
RAUCH UND GASE KÖNNEN GEFÄHRLICH SEIN: Schweißen erzeugt Rauch und Gase, die
gesundheitsschädlich sein können. Vermeiden Sie das Einatmen dieser Metalldämpfe. Benutzen Sie
eine Schweißrauchabsaugung, um die Dämpfe abzusaugen.
LICHTBÖGEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN HERVORRUFEN: Tragen Sie geeignete
Schutzkleidung und Schutzmasken für Augen, Ohren und Körper, um sich vor Spritzern und
Strahlungen zu schützen. Warnen Sie auch in der Umgebung befindliche Personen vor den Gefahren
des Lichtbogens. Lassen Sie niemanden ungeschützt den Lichtbogen beobachten.
SCHWEISSPRITZER KÖNNEN FEUER ODER EXPLOSIONEN VERURSACHEN: Entfernen Sie
feuergefährliche Gegenstände vom Schweißplatz und halten Sie einen Feuerlöscher bereit.
Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare oder giftige Stoffe enthalten, bis diese vollständig
geleert und gesäubert sind. Schweißen Sie niemals an Orten, an denen brennbare Gase, Stoffe oder
Flüssigkeiten vorhanden sind.
GESCHWEISSTE MATERIALIEN KÖNNEN VERBRENNUNGEN VERURSACHEN: Schweißen
verursacht hohe Temperaturen. Heiße Materialien können somit ernsthafte Verbrennungen
verursachen. Benutzen Sie Handschuhe und Zangen, wenn Sie geschweißte Materialien berühren
oder bewegen.
S-ZEICHEN: Dieses Gerät darf Schweißstrom in Umgebungen mit erhöhter elektrischer Gefährdung
liefern.