Lincoln electric Pro mig 180 User manual

MANUALE D’ISTRUZIONE

MANUEL D'INSTRUCTIONS

INSTRUCTION MANUAL

BEDIENUNGSANLEITUNG

MANUAL DE INSTRUCCIONES

.......

.....

.........

.......

......

pag. 02

pag. 06

pag. 10

pag. 14

pag. 18

pag. 22MANUAL DE INSTRUÇÕES

-1-

cod. 952836

(I) LEGENDA SEGNALI DI PERICOLO,

D’OBBLIGOEDIVIETO.

(F) LÉGENDE SIGNAUX DE DANGER,

D'OBLIGATIONETD'INTERDICTION.

(GB) EXPLANATION OF DANGER,MANDATORY

ANDPROHIBITIONSIGNS.

(D) LEGENDE DER GEFAHREN-, GEBOTS-

UNDVERBOTSZEICHEN.

(E) LEYENDA SEÑALES DE PELIGRO, DE

OBLIGACIÓNYPROHIBICIÓN.

(P) LEGENDA DOS SINAIS DE PERIGO,

OBRIGAÇÃOEPROIBIDO.

PERICOLO SHOCK ELETTRICO - RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE - DANGER OF ELECTRIC SHOCK -

STROMSCHLAGGEFAHR-PELIGRODESCARGAELÉCTRICA-PERIGODECHOQUEELÉTRICO.

PERICOLO FUMI DI SALDATURA - DANGER FUMÉES DE SOUDAGE - DANGER OFWELDING FUMES - GEFAHR DER

ENTWICKLUNG VON RAUCHGASEN BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO HUMOS DE SOLDADURA - PERIGO DE

FUMAÇASDESOLDAGEM.

PERICOLO ESPLOSIONE - RISQUE D'EXPLOSION - DANGER OF EXPLOSION - EXPLOSIONSGEFAHR - PELIGRO

EXPLOSIÓN-PERIGODEEXPLOSÃO.

OBBLIGO INDOSSARE INDUMENTI PROTETTIVI - PORT DES VÊTEMENTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE -

WEARING PROTECTIVE CLOTHING IS COMPULSORY - DAS TRAGEN VON SCHUTZKLEIDUNG IST PFLICHT -

OBLIGACIÓNDELLEVARROPADEPROTECCIÓN-OBRIGATÓRIOOUSODEVESTUÁRIODEPROTEÇÃO.

OBBLIGO INDOSSARE GUANTI PROTETTIVI - PORT DES GANTS DE PROTECTION OBLIGATOIRE - WEARING

PROTECTIVE GLOVESISCOMPULSORY-DASTRAGENVONSCHUTZHANDSCHUHENIST PFLICHT-OBLIGACIÓN

DELLEVARGUANTESDEPROTECCIÓN-OBRIGATÓRIOOUSODELUVASDESEGURANÇA.

PERICOLO RADIAZIONI ULTRAVIOLETTE DA SALDATURA - DANGER RADIATIONS ULTRAVIOLETTES DE

SOUDAGE-DANGEROFULTRAVIOLETRADIATION FROMWELDING-GEFAHRULTRAVIOLETTER STRAHLUNGEN

BEIM SCHWEISSEN - PELIGRO RADIACIONES ULTRAVIOLETAS - PERIGO DE RADIAÇÕES ULTRAVIOLETAS DE

SOLDADU.

OBBLIGO USARE MASCHERA PROTETTIVA - PORT DU MASQUE DE PROTECTION OBLIGATOIRE - WEARING A

PROTECTIVE MASK IS COMPULSORY - DER GEBRAUCH EINER SCHUTZMASKE IST PFLICHT - OBLIGACIÓN DE

USARMÁSCARADEPROTECCIÓN-OBRIGATÓRIOOUSODEMÁSCARADEPROTEÇÃO.

VIETATO L’USO DELLA SALDATRICE AI PORTATORI DI APPARECCHIATURE ELETTRICHE ED ELETTRONICHE

VITALI - UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE INTERDIT AUX PORTEURS D'APPAREILS ÉLECTRIQUES ET

ÉLECTRONIQUES MÉDICAUX - USERS OF VITAL ELECTRICAL AND ELECTRONIC DEVICES MUST NOT USETHE

WELDING MACHINE - TRÄGERN LEBENSERHALTENDER ELEKTRISCHER UND ELEKTRONISCHER GERÄTE IST

DER GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE UNTERSAGT - PROHIBIDO EL USO DE LA SOLDADORA A LOS

PORTADORES DE APARATOS ELÉCTRICOSY ELECTRÓNICOS VITALES - È PROIBIDO O USO DA MÁQUINA DE

SOLDAPORPORTADORESDEAPARELHAGENSELÉTRICASEELETRÔNICASVITAI.

PERICOLO RADIAZIONI NON IONIZZANTI - DANGER RADIATIONS NON IONISANTES - DANGER OF NON-IONISING

RADIATION - GEFAHR NICHT IONISIERENDER STRAHLUNGEN - PELIGRO RADIACIONES NO IONIZANTES -

PERIGODERADIAÇÕESNÃOIONIZANTES.

PERICOLO GENERICO - DANGER GÉNÉRIQUE - GENERAL HAZARD - GEFAHR ALLGEMEINER ART - PELIGRO

GENÉRICO-PERIGOGERAL.

ATTENZIONE ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION ORGANES EN MOUVEMENT - WARNING: MOVING PARTS -

VORSICHT BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN ÓRGANOS EN MOVIMIENTO - CUIDADO ÓRGÃOS EM

MOVIMENTO.

ATTENZIONE ALLE MANI, ORGANI IN MOVIMENTO - ATTENTION AUX MAINS, ORGANES EN MOUVEMENT - MIND

YOUR HANDS, MOVING PARTS - AUF DIE HÄNDE ACHTEN, BEWEGUNGSELEMENTE - ATENCIÓN A LAS MANOS,

ÓRGANOSENMOVIMIENTO-CUIDADOCOMASMÃOS,ÓRGÃOSEMMOVIMENTO.

ATTENZIONE:

PRIMA DI UTILIZZARE LA SALDATRICE LEGGERE ATTENTAMENTE IL

MANUALE DI ISTRUZIONE

SALDATRICI A FILO CONTINUO PER LA SALDATURA AD ARCO MIG/MAG

PREVISTE PER USO INDUSTRIALE E PROFESSIONALE.

Nota: Nel testo che segue verrà impiegato il termine “saldatrice” .

1. SICUREZZA GENERALE PER LA SALDATURA AD

ARCO

L'operatoredeveesseresufficientementeedottosull'usosicurodellasaldatrice

ed informato sui rischi connessi ai procedimenti per saldatura ad arco, alle

relativemisurediprotezioneedalleprocedurediemergenza.

(Fare riferimento anche alla "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS 62081”:

INSTALLAZIONE ED USO DELLE APPARECCHIATURE PER SALDATURA AD

ARCO).

- Evitare i contatti diretti con il circuito di saldatura;la tensione a vuoto fornita

dalgeneratorepuòesserepericolosaintalunecircostanze.

- La connessione dei cavi di saldatura,le operazioni di verifica e di riparazione

devono essere eseguite a saldatrice spenta e scollegata dalla rete di

alimentazione.

- Spegnere la saldatrice e scollegarla dalla rete di alimentazione prima di

sostituireiparticolarid'usuradellatorcia.

- Eseguire l'installazione elettrica secondo le previste norme e leggi

antinfortunistiche.

- La saldatrice deve essere collegata esclusivamente ad un sistema di

alimentazioneconconduttoredineutrocollegatoaterra.

- Assicurarsi che la presa di alimentazione sia correttamente collegata alla

terradiprotezione.

- Nonutilizzarelasaldatrice inambienti umidiobagnatiosottola pioggia.

- Nonutilizzarecaviconisolamentodeterioratooconconnessioniallentate.

- Non saldare su contenitori, recipienti o tubazioni che contengano o che

abbianocontenutoprodottiinfiammabililiquidiogassosi.

- Evitaredioperaresu materiali puliticonsolventiclorurati onellevicinanzedi

dettesostanze.

- Nonsaldaresurecipienti inpressione.

- Allontanare dall'area di lavoro tutte le sostanze infiammabili (p.es. legno,

carta,stracci,etc.)

- Assicurarsi un ricambio d'aria adeguato o di mezzi atti ad asportare i fumi di

saldatura nelle vicinanze dell'arco; è necessario un approccio sistematico

per la valutazione dei limiti all'esposizione dei fumi di saldatura in funzione

dellalorocomposizione,concentrazioneeduratadell'esposizionestessa.

- Mantenere la bombola al riparo da fonti di calore, compreso l'irraggiamento

solare.

- Adottare un adeguato isolamento elettrico rispetto l'elettrodo, il pezzo in

lavorazione ed eventuali parti metalliche messe a terra poste nelle vicinanze

(accessibili).

Ciò è normalmente ottenibile indossando guanti, calzature, copricapo ed

indumenti previstialloscopoemediantel'usodipedaneotappetiisolanti.

- Proteggere sempre gli occhi con gli appositi vetri inattinici montati su

maschereocaschi.

Usare gli appositi indumenti ignifughi protettivi evitando di esporre

l'epidermide ai raggi ultravioletti ed infrarossi prodotti dall'arco; la

protezione deve essere estesa ad altre persone nelle vicinanze dell'arco per

mezzodischermiotendenonriflettenti.

- I campi elettromagnetici generati dal processo di saldatura possono

interferireconilfunzionamentodiapparecchiatureelettricheedelettroniche.

I portatori di apparecchiature elettriche o elettroniche vitali (es.Pace-maker,

respiratori etc...),devono consultare il medico prima di sostare in prossimità

delleareediutilizzo diquesta saldatrice.

Ai portatori di dispositivi elettrici o elettronici vitali è sconsigliato l'utilizzo di

questasaldatrice.

- Questa saldatrice soddisfa ai requisiti dello standard tecnico di prodotto per

l'usoesclusivoinambientiindustrialieascopoprofessionale.

Non è assicurata la rispondenza alla compatibilità elettromagnetica in

ambientedomestico.

PRECAUZIONI SUPPLEMENTARI

LEOPERAZIONIDISALDATURA:

- Inambientearischioaccresciutodishockelettrico;

- Inspaziconfinati;

- Inpresenzadimateriali infiammabilio esplodenti;

DEVONO essere preventivamente valutate da un "Responsabile esperto"

ed eseguiti sempre con la presenza di altre persone istruite per interventi

incasodiemergenza.

DEVONO essere adottati i mezzi tecnici di protezione descritti in 5.10;A.7;

A.9.della "SPECIFICATECNICAIECoCLC/TS62081”

- DEVE essere proibita la saldatura mentre la saldatrice o l'alimentatore di filo

èsostenutodall'operatore(es.permezzodicinghie).

- DEVE essere proibita la saldatura con operatore sollevato da terra, salvo

eventualeusodipiattaformedisicurezza.

- TENSIONETRAPORTAELETTRODIOTORCE:lavorandoconpiù saldatricisu

di un solo pezzo o su più pezzi collegati elettricamente si può generare una

sommapericolosaditensioni a vuoto traduedifferentiportaelettrodi otorce,

adunvalorechepuò raggiungereildoppiodellimite ammissibile.

E'necessariocheun coordinatoreespertoesegualamisurastrumentale per

determinare se esiste un rischio e possa adottare misure di protezione

adeguate come indicato in 5.9 della "SPECIFICA TECNICA IEC o CLC/TS

62081”.

INDICE

ITALIANO

1. SICUREZZA GENERALE PER LA

SALDATURA AD ARCO ................ pag.02

2. INTRODUZIONE E DESCRIZIONE

GENERALE.......................... pag.03

3. DATITECNICI ........................ pag.03

4. DESCRIZIONE DELLA SALDATRICE ..... pag.03

5. INSTALLAZIONE...................... pag.03

6. SALDATURA: DESCRIZIONE DEL

PROCEDIMENTO ..................... pag.04

7. MANUTENZIONE ..................... pag.05

2.1 INTRODUZIONE................... pag. 03

2.2 ACCESSORI DI SERIE ............. pag. 03

2.3 ACCESSORI A RICHIESTA .......... pag. 03

3.1 TARGA DATI ...................... pag. 03

3.2 ALTRI DATI TECNICI ............... pag. 03

5.1 ALLESTIMENTO................... pag. 03

5.2 MODALITÀ’ DI SOLLEVAMENTO

DELLA SALDATRICE ............... pag. 04

5.3 UBICAZIONE DELLA SALDATRICE . . . pag. 04

5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE ....... pag. 04

5.4.1 Avvertenze .................. pag. 04

5.4.2 Spina e presa ................ pag. 04

5.4.3 Cambio tensione.............. pag. 04

5.5 CONNESSIONI CIRCUITO

DI SALDATURA ................... pag. 04

5.5.1 Collegamento all’alimentatore

di filo....................... pag.04

5.5.2 Collegamento della bombola gas. pag. 04

5.5.3 Collegamento del cavo di ritorno

della corrente di saldatura ...... pag. 04

5.5.4 Collegamento della torcia....... pag. 04

5.5.5 Collegamento dello Spool gun . . . pag.04

5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO ....... pag. 04

5.7 CARICAMENTO BOBINA FILO

SU SPOOL GUN .................. pag. 04

6.1 SALDATURA CON TORCIA MIG/MAG. . pag. 04

6.2 SALDATURA CON TORCIA

SPOOL GUN ..................... pag. 05

6.3 FUNZIONE DI PUNTATURA.......... pag. 05

6.4 PROTEZIONE SOVRACCARICHI ..... pag. 05

6.5 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI

DI SALDATURA ................... pag. 05

6.6 REIMPOSTAZIONE DI TUTTI I

PARAMETRI DI DEFAULT ........... pag. 05

7.1 MANUTENZIONE ORDINARIA . ...... pag. 05

7.1.1 Torcia ...................... pag. 05

7.1.2 Alimentatore di filo ............ pag. 05

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA. . . pag.05

-2-

RISCHIRESIDUI

- RIBALTAMENTO: collocare la saldatrice su una superfice orizzontale di

portata adeguata alla massa; in caso contrario (es.pavimentazioni inclinate,

sconnesseetc...)esisteil pericolodiribaltamento.

- USO IMPROPRIO: è pericolosa l'utilizzazione della saldatrice per qualsiasi

lavorazione diversa da quella prevista (es. scongelazione di tubazioni dalla

reteidrica).

- SPOSTAMENTO DELLA SALDATRICE: assicurare sempre la bombola con

idoneimezziattiad impedirnecadute accidentali.

Le protezioni e le parti mobili dell'involucro della saldatrice e dell'alimentatore

di filo devono essere in posizione, prima di collegare la saldatrice alla rete di

alimentazione.

ATTENZIONE! Qualunque intervento manuale su parti in movimento

dell’alimentatoredifilo,adesempio:

- Sostituzione rulli e/o guidafilo;

- Inserimento del filo nei rulli;

- Caricamento della bobina filo;

- Pulizie dei rulli, degli ingranaggi e della zona sottostante ad essi

- Lubrificazione degli ingranaggi

DEVE ESSERE ESEGUITO CON LA SALDATRICE SPENTA E SCOLLEGATA

DALLARETEDIALIMENTAZIONE.

Èvietatoilsollevamentodellasaldatrice

Principalicaratteristiche:

ACCESSORI DI SERIE:

ACCESSORIFORNITISURICHIESTA

3.1TARGA DATI

Fig. A

4- S

7- -U:

-I :

8- -U:

- I /U :

-X:

- A/V-A/V:

10-

11-

3.2 ALTRI DATITECNICI:

- SALDATRICE : vedi tabella 1 (TAB.1)

- TORCIA : vedi tabella 2 (TAB.2)

- ALIMENTATORE DI FILO : vedi tabella 3 (TAB.3)

Il peso della saldatrice è riportato in tabella 1 (TAB. 1).

Dispositivi di controllo, regolazione e connessione

Fig. B

Pannello di controllo

Fig. C

ATTENZIONE:

ALLUPP ALLLOW

ATTENZIONE! ESEGUIRE TUTTE LE OPERAZIONI DI INSTALLAZIONE ED

ALLACCIAMENTI ELETTRICI CON LA SALDATRICE RIGOROSAMENTE

SPENTAESCOLLEGATA DALLARETE DIALIMENTAZIONE.

GLI ALLACCIAMENTI ELETTRICI DEVONO ESSERE ESEGUITI

ESCLUSIVAMENTEDAPERSONALEESPERTOOQUALIFICATO.

5.1 ALLESTIMENTO Fig. D

Saldatrice a filo continuo carrellata, trifase, ventilata, controllata a microprocessore,

perlasaldaturaMIG-MAGelabrasatura.

Particolarmente adatta per applicazioni in carpenteria leggera e in carrozzeria, per la

saldatura di lamiere zincate, high stress (ad alto snervamento), inox ed alluminio.

Consente l'impostazione automatica della velocità del filo in funzione delle

caratteristichedelmaterialedasaldare,delgasdiprotezioneedeldiametrodelfilo.

La saldatrice è predisposta per l’uso con torcia SPOOL GUN, utilizzato per la

saldaturadell’alluminio e degliacciaiquando esistono lunghedistanzetrageneratore

eilpezzodasaldare.

- Monitordellatensionedialimentazione.

- Funzionamento2T/4T,Spot.

- Riconoscimentoautomaticodellatorcia.

- Regolazione rampa di salita del filo, tempo di post-gas, tempo di bruciatura finale

delfilo(burn-back).

- PredisposizioneusotorciaSPOOLGUN.

- Protezionetermostatica.

- torcia.

- cavodiritornocompletodipinzadimassa.

- riduttoredipressione.

- kitcavicollegamento(soloperversioneconalimentatoredifiloseparato).

- spoolgun.

- kitsaldaturaalluminio.

- kitsaldaturaacciaioinox.

Iprincipalidatirelativiall'impiegoealleprestazionidellasaldatricesonoriassuntinella

targacaratteristichecolseguentesignificato:

Norma EUROPEA di riferimento per la sicurezza e la costruzione delle macchine

persaldaturaadarco.

Simbolodellastrutturainternadellasaldatrice.

Simbolodelprocedimentodisaldaturaprevisto.

Simbolo : indica che possono essere eseguite operazioni di saldatura in un

ambiente con rischio accresciuto di shock elettrico (p.es. in stretta vicinanza di

grandimassemetalliche).

Simbolodellalineadialimentazione:

1~:tensionealternatamonofase

3~:tensionealternatatrifase

Gradodiprotezionedell'involucro.

Daticaratteristicidellalineadialimentazione:

Tensione alternata e frequenza di alimentazione della saldatrice (limiti

ammessi±10%):

Correntemassimaassorbitadallalinea.

Correnteeffettiva dialimentazione

Prestazionidelcircuitodisaldatura:

tensionemassima avuoto(circuitodisaldaturaaperto).

Corrente e tensione corrispondente normalizzata che possono venire

erogatedallasaldatricedurantelasaldatura.

Rapporto d'intermittenza: indica il tempo durante il quale la saldatrice può

erogarelacorrentecorrispondente(stessacolonna).Siesprimein%,sullabase

diunciclodi10min(p.es.60%=6minutidilavoro,4minutisosta;ecosìvia).

Nel caso i fattori d'utilizzo (di targa, riferiti a 40°C ambiente) vengano superati si

determinerà l'interventodellaprotezionetermica(la saldatricerimane in stand-

bysinchélasuatemperaturanonrientri neilimitiammessi.

Indica la gamma di regolazione della corrente di saldatura (minimo -

massimo)allacorrispondentetensioned'arco.

Numero di matricola per l’identificazione della saldatrice (indispensabile per

assistenzatecnica,richiestaricambi,ricercaoriginedelprodotto).

:Valore dei fusibili ad azionamento ritardato da prevedere per la

protezionedellalinea

Simboli riferiti a norme di sicurezza il cui significato è riportato nel capitolo 1

“Sicurezzageneraleperlasaldaturaadarco”.

Nota:L'esempio di targa riportato è indicativo del significato dei simboli e delle cifre;i

valori esatti dei dati tecnici della saldatrice in vostro possesso devono essere rilevati

direttamentesullatargadellasaldatricestessa.

(solo per versione con alimentatore di filo separato)

Led di segnalazione protezione. termostatica. Segnala il blocco della

saldatricepersovratemperatura.

Leds di segnalazione tensione di rete.

: tensionediretebassa(saldatricesottoalimentata).

: tensionediretenormale(saldatricealimentatacorrettamente).

: tensionediretealta(saldatricesovralimentata).

In condizioni di alimentazione anomala, si verificheranno queste

situazioni:

- accensionedelleddisovraosottotensione;

- segnalesonorointermittente;

- scritta o suldisplay.

Èconsigliabilespegnerelasaldatriceperevitaredanniallastessa.

: Ledacceso:suldisplaysistavisualizzandolacorrentedisaldatura.

Led intermittente: Modalità prog ammazione rampa di salita della

velocitàfilo.

Led acceso: sul display si sta visualizzando la velocità del filo di

saldatura.

Led intermittente: Modalità prog ammazione bruciatura finale del filo

(burnback).

Ledacceso:suldisplaysistavisualizzandoiltempodipuntatura

Ledintermittente:Modalitàprogrammazionetempodipost-gas.

Pulsante con doppia funzione: se premuto e rilasciato consente di

visualizzare la corrente di saldatura, la velocità del filo e il tempo di

puntatura(soloseèselezionatalafunzionepuntatura!).

Se il pulsante è premuto per almeno 3 secondi si ha accesso alla

modalità di programmazione dei parametri accessori di saldatura. Per

usciredallamodalitàprogrammazioneripremere ilpulsanteperalmeno

3secondi.

Manopola di regolazione della velocità del filo e di impostazione

parametriaccessoridisaldatura(inmodalitàprogrammazione).

Led acceso: indica che la velocità del filo è quella cosigliata (valore di

defaultpreimpostato).

Pulsanteselezionesaldatura2T/4T,Spot.

Pulsanteselezionediametrodelfilo.

Pulsantediselezionegasdisaldatura.

Pulsante di selezione tipo materiale da saldare (acciaio, acciaio inox,

alluminio,legheramesiliciooramealluminioperbrasaturamig).

Disimballare la saldatrice, eseguire il montaggio delle parti staccate, contenute

nell'imballo.

2.INTRODUZIONEEDESCRIZIONEGENERALE

3. DATITECNICI

4.DESCRIZIONEDELLASALDATRICE

5.INSTALLAZIONE

1max

1eff





















m/min

sec

DEFAULT

__________________________________________________________________

-3-

Assemblaggio cavo di ritorno-pinza

Fig. E

5.2MODALITÀDISOLLEVAMENTODELLASALDATRICE

5.3UBICAZIONEDELLASALDATRICE

ATTENZIONE! Posizionarela saldatrice su di una superfice piana di portata

adeguataalpesoper evitarneilribaltamentoospostamenti pericolosi.

5.4 COLLEGAMENTO ALLA RETE

5.4.1 Avvertenze

5.4.2Spinaepresa (2P +Tper1ph,3P+Tper

3ph)

(TAB.1)

5.4.3Cambiotensione

Fig. F

Attenzione!

La saldatrice e’predisposta in fabbrica alla tensione piu’elevata della gamma

disponibile,esempio:

U 400V Tensione di predisposizione in fabbrica.

ATTENZIONE! L'inosservanzadelleregolesopraesposterendeinefficaceil

sistema di sicurezza previsto dal costruttore (classe I) con conseguenti gravi

rischiperlepersone(es.shockelettrico)eperlecose(es. incendio).

5.5 CONNESSIONI DEL CIRCUITO DI SALDATURA

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE I SEGUENTI COLLEGAMENTI

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICESIASPENTA E SCOLLEGATADALLA RETE

DIALIMENTAZIONE.

(TAB. 1)

5.5.1Collegamentoall’alimentatoredi filo

Fig. G

5.5.2Collegamentoallabombolagas

5.5.3Collegamentocavodiritornodellacorrentedisaldatura

Fig. H1

5.5.4Collegamentotorcia

Fig. H1, H3

5.5.5Collegamentospoolgun Fig. H2, H4

(3) (4)

(5) (6).

5.6 CARICAMENTO BOBINA FILO

ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO,

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICESIASPENTA E SCOLLEGATADALLA RETE

DIALIMENTAZIONE. Fig. I

(1) (2)

(2)

(3)

ATTENZIONE! Durante queste operazioni il filo è sotto tensione elettrica ed

è sottoposto a forza meccanica;può quindi causare,non adottando opportune

precauzioni,pericolidishockelettrico, feriteedinnescarearchielettrici:

5.7CARICAMENTOBOBINAFILOSULLOSPOOLGUN

ATTENZIONE! PRIMA DI INIZIARE LE OPERAZIONI DI CARICO DEL FILO,

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICESIASPENTA E SCOLLEGATADALLA RETE

DI ALIMENTAZIONE. OPPURE CHE LO SPOOL GUN SIA SCOLLEGATO DALLA

SALDATRICE.

Fig. L

(1)

(2)

(3)

Spool gun

- Soloperversionetrifase:

Fig.H1-M

NOTA:

6.1 SALDATURA CON TORCIA MIG-MAG

Fig. B, C

Tutte le saldatrici descritte in questo manuale sono sprovviste di sistemi di

sollevamento.

Individuareilluogo d’installazione della saldatriceinmodochenon vi siano ostacoli in

corrispondenza della apertura d’ingresso e d’uscita dell’aria di raffreddamento;

accertarsinelcontempochenonvenganoaspiratepolvericonduttive,vaporicorrosivi,

umidità,etc..

Mantenerealmeno250mmdispazioliberoattornoallasaldatrice.

- Primadieffettuarequalsiasicollegamentoelettrico,verificarecheidatiditargadella

saldatrice corrispondano alla tensione e frequenza di rete disponibili nel luogo

d'installazione.

- Lasaldatricedeveesserecollegataesclusivamenteadunsistemadi alimentazione

conconduttoredineutrocollegatoaterra.

Collegarealcavodialimentazioneunaspinanormalizzata,

diportataadeguataepredisporreunapresadiretedotatadifusibilio interruttore

automatico; l'apposito terminale di terra deve essere collegato al conduttore di terra

(giallo-verde) della linea di alimentazione. La tabella 1 riporta i valori

consigliati in ampere dei fusibili ritardati di linea scelti in base alla massima corrente

nominaleerogatadallasaldatrice,eallatensionenominaledialimentazione.

Per le operazioni di cambio tensione (solo per versione trifase) accedere all'interno

della saldatrice, asportando il pannello e predisporre la morsettiera cambio tensione

in modo che vi sia corrispondenza tra collegamento indicato nell'apposita targa

segnaleticaelatensionediretedisponibile.

Rimontareaccuratamenteilpannellousufruendodelleappositeviti.

LaTabella 1 riporta i valori consigliati per i cavi di saldatura (in mm ) in base

allamassimacorrenteerogatadallasaldatrice.

(soloperversioneconalimentatoredifiloseparato)

- Eseguireicollegamenticolgeneratoredicorrente(pannelloposteriore):

- cavocorrentedisaldaturaallapresarapida(+);

- cavocomandoall'appositoconnettore.

- Porre attenzione che i connettori siano ben serrati onde evitare surriscaldamenti e

perditediefficienza.

- Collegare il tubo gas proveniente dal riduttore di pressione della bombola e serrare

conlafascettaindotazione.

- Bombolagascaricabilesulpianod'appoggiobomboladellasaldatrice:max20Kg

- Avvitare il riduttore di pressione alla valvola della bombola gas interponendo la

riduzione apposita fornita come accessorio, quando venga utilizzato gas Argon o

miscelaArgon/CO .

- Collegareiltubodientratadelgasalriduttoreeserrarelafascettaindotazione.

- Allentarelaghieradiregolazionedelriduttoredipressioneprima di aprirelavalvola

dellabombola.

Collegare il cavo di ritorno della corrente di saldatura al pezzo da saldare o al banco

metallicosucuièappoggiato,ilpiùvicinopossibilealgiuntoinesecuzione.

Innestare la torcia (1) nel connettore ad essa dedicato (2) serrando a fondo

manualmente la ghiera di bloccaggio. Predisporla al primo caricamento del filo,

smontandol'ugelloediltubettodicontatto,perfacilitarnelafuoriuscita.

Collegarelospoolgun all’attaccotorciacentralizzato ruotandoafondolaghiera

difissaggio.Inserireinoltreilconnettoredelcavocomando all’appositapresa

Lasaldatricericonosceinmodoautomaticolospoolgun.

VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED ILTUBETTO

DI CONTATTO DELLATORCIA SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E ALLA

NATURA DEL FILO CHE S'INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO

CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO

NONINDOSSAREGUANTIDIPROTEZIONE.

- Aprire lo sportello del vano aspo

- Posizionare la bobina di filo sull'aspo; assicurarsi che il piolino di trascinamento

dell'asposiacorrettamentealloggiatonelforoprevisto .

- Liberareilcontrorullodipressioneeallontanarlodalrulloinferiore .

- Liberareilcapodel filo,troncarnel'estremitàdeformataconuntaglio netto e privodi

bava;ruotare la bobinainsensoantiorario ed imboccare ilcapodelfilo nel guidafilo

d'entrataspingendoloper50-100mmnelguidafilodelraccordotorcia .

- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio,

verificarecheilfilosiacorrettamenteposizionatonellacavadelrulloinferiore .

- Frenare leggermente l'aspo agendo sull'apposita vite di regolazione posizionata al

centrodll’aspostesso.

- Toglierel’ugelloeiltubettodicontatto.

- Inserire la spina della saldatrice nella presa di alimentazione, accendere la

saldatrice, premere il pulsante torcia e attendere che il capo del filo percorrendo

tutta la guaina guidafilo fuoriesca per 100-150mm dalla parte anteriore della torcia,

rilasciareilpulsante.

- Nonindirizzarel'imboccaturadellatorciacontropartidelcorpo

- Nonavvicinareallabombolalatorcia

- Rimontaresullatorciailtubettodicontattoel'ugello

- Verificare che l'avanzamento del filo sia regolare; tarare la pressione dei rulli e la

frenaturadell'aspo aivaloriminimipossibiliverificandocheilfilononslittinellacava

e che all'atto dell'arresto del traino non si allentino le spire di filo per eccessiva

inerziadellabobina.

- Troncarel'estremitàdelfilofuoriuscentedall'ugelloa10-15mm.

- Chiuderelosportellodelvanoaspo

VERIFICARE CHE I RULLI TRAINAFILO, LA GUAINA GUIDAFILO ED ILTUBETTO

DI CONTATTO DELLO SPOOL GUN SIANO CORRISPONDENTI AL DIAMETRO E

ALLA NATURA DEL FILO CHE S’INTENDE UTILIZZARE E CHE SIANO

CORRETTAMENTE MONTATI. DURANTE LE FASI DI INFILAMENTO DEL FILO

NONINDOSSAREGUANTIDIPROTEZIONE.

- Togliere il coperchio svitando l’apposita vite .

- Posizionare la bobina del filo sull’aspo.

- Liberare il controrullo di pressione e allontanarlo dal rullo inferiore .

- Liberareilcapo del filo,troncarne l’estremitàdeformatacon un taglio nettoeprivodi

bava; ruotare la bobina in senso antiorario ed imboccare il capo del filo nel guidafilo

d’entrataspingendoloper50-100mmall’internodellalancia .

- Riposizionare il controrullo regolandone la pressione ad un valore intermedio e

verificarecheilfilosiacorrettamenteposizionatonellacavadelrulloinferiore .

- Frenareleggermentel’aspoagendosull’appositavitediregolazione.

- A collegato, inserire la spina della saldatrice nella presa di

alimentazione, accendere la saldatrice e premere il pulsante dello spool gun ed

attendereche il capodelfilopercorrendo tutta laguainaguidafilofuoriesca per100-

150mmdallaparteanterioredellatorcia,rilasciareilpulsantetorcia.

Inserire la presa di massa sulla presa (-) rapida desiderata in base al materiale da

saldare.

- presa rapida (-) con reattanza max per materiale alluminio e leghe derivate

(Al),leghedirame(CuAl/CuSi).

- presa rapida (-) con reattanza min per acciaio inox (SS), acciai al carbonio e

bassolegati(Fe).

- Connettereilcavodiritornoalpezzodasaldare.

- Aprireeregolareilflussodigasdiprotezionepermezzodelriduttoredipressione(5-

7l/min).

Ricordarsiafinelavorodichiudereilgasdiprotezione.

- Accenderelasaldatrice.

- Selezionare il tipo di materiale, il tipo di gas, e il diametro del filo premendo

rispettivamenteipulsanti .

- Impostare la corrente di saldatura con il commutatore rotativo e il deviatore (se

1⇐

6.SALDATURA:DESCRIZIONEDELPROCEDIMENTO

__________________________________________________________________

-4-

presente) .

- Sul display compare la corrente di saldatura relativa all’impostazione appena

effettuata. Premendo il pulsante è possibile visualizzare la corrispondente

velocitàdelfilopredefinitainfabbrica(led DEFAULTacceso).

NOTA: è possibile variare la velocità del filo entro un intervallo prefissato,

garantendo buoni risultati della saldatura. Tale intervallo è segnalato dal led

DEFAULT acceso; all’uscita di tale condizione di DEFAULT si avrà lo spegnimento

delled.

- Selezionarelamodalitàdisaldaturapremendoilpulsante .

- Premereilpulsantetorciaperiniziarelasaldatura.

NOTA:durantelasaldaturaildisplayindical’effettivovaloredellacorrente.

- Agendo sulla manopola è possibile modificare la velocità del filo, visualizzando

istantaneamentesuldisplayilrelativovalore;laletturadellacorrentericomparenon

appenaèterminatataleregolazione.

- In condizioni critiche di saldatura, il led relativo al diametro del filo selezionato

lampeggia.la saldatrice memorizza, per ogni posizione del commutatore tutti i

parametri(materiale,gas,diametrofilo,velocitàfilo)dell’ultimasaldaturaeseguita.

- Accenderelasaldatrice.

- Selezionare il tipo di materiale, il tipo di gas, e il diametro del filo premendo

rispettivamenteipulsanti .

- Impostare la corrente di saldatura con il commutatore rotativo e il deviatore (se

presente) .

- Sul display compare la corrente di saldatura relativa all’impostazione appena

effettuata. Premendo il pulsante è possibile visualizzare la corrispondente

velocitàdelfilopredefinitainfabbrica(led DEFAULTacceso).

NOTA: è possibile variare la velocità del filo entro un intervallo prefissato,

garantendo buoni risultati della saldatura. Tale intervallo è segnalato dal led

DEFAULT acceso; all’uscita di tale condizione di DEFAULT si avrà lo spegnimento

delled.

- Selezionarelamodalitàdisaldaturapremendoilpulsante

- Premereilpulsantesullospoolgunperiniziarelasaldatura.

NOTA:durantelasaldaturaildisplayindical’effettivovaloredellacorrente.

- Agendosulpotenziometrodello spool gun è possibilemodificare lavelocitàdelfilo,

visualizzandoistantaneamente sul displayil relativovalore;la lettura della corrente

ricomparenonappenaèterminatataleregolazione.

- In condizioni critiche di saldatura, il led relativo al diametro del filo selezionato

lampeggia.la saldatrice memorizza, per ogni posizione del commutatore tutti i

parametri(materiale,gas,diametrofilo,velocitàfilo)dell’ultimasaldaturaeseguita.

- Impostare la funzione puntatura premendo il pulsante . Premere il pulsante

finchèsiaccendeilled .Conlamanopola impostareladuratadellapuntatura.

- Premere il pulsante della torcia o dello spool gun e iniziare la saldatura. Essa si

interromperàautomaticamentedopoiltempoimpostatoprecedentemente.

- Vedereinoltre perindicazionirelativealprocedimento.

Il led di segnalazione protezione termostatica si accende in condizione di

sovrariscaldamento (inoltre sul display compare la scritta ) interrompendo

l’erogazionedi potenza;ilripristino avviene automaticamente dopoqualcheminutodi

raffreddamento.

I valori di DEFAULT dei parametri accessori di saldatura (rampa di salita, burn-back,

tempo di pre-gas) sono pre-impostati dal costruttore; per personalizzare ogni

parametroagirecomesegue:

- Premere il pulsante per almeno 3 secondi finchè compare sul display la scritta

“nor”.

- Premere il pulsante finchè si accende il led ( o o ) corrispondente al

parametroaccessoriodaprogrammare.

- Ruotarelamanopola permodificareilvaloredelparametroprescelto.

Intervallo di regolazione nor, r_1, ..., r_9 (nor = partenza senza rampa, r_1 =

partenzamoltorapida,r_9=partenzamoltolenta).

Intervallodiregolazione0-1sec.

Intervallodiregolazione0-3sec.

- Perriportare il valoredidefaultdi fabbricapremerecontemporaneamenteipulsanti

e per3secondi.

- Per memorizzare il valore definito ed uscire dalla modalità di programmazione

ripremereilpulsante peralmeno3secondi.

Premendo contemporaneamente i pulsanti e (non in modalità di

programmazione)siriportanoalvaloredidefaulttuttiiparametridisaldatura.

- Evitarediappoggiarelatorciaeilsuocavosupezzicaldi;ciòcauserebbelafusione

deimaterialiisolantimettendolarapidamentefuoriservizio;

- Verificareperiodicamentelatenutadellatubazioneeraccordigas;

- Adognisostituzionedellabobina filo soffiareconaria compressasecca(max5bar)

nellaguainaguidafilo,verificarnel'integrità;

- Controllare, almeno una volta al giorno, lo stato di usura e la correttezza di

montaggiodellepartiterminalidellatorcia:ugello,tubettodicontatto,diffusoregas.

- Verificare frequentemente lo stato di usura dei rulli trainafilo, asportare

periodicamentelapolveremetallicadepositatasinellazonaditraino(rullieguidafilo

dientrataeduscita).

- Periodicamente e comunque con frequenza in funzione dell'utilizzo e della

polverosità dell'ambiente, ispezionare l'interno della saldatrice e rimuovere la

polveredepositatasi sutrasformatore,reattanzaeraddrizzatore mediante un getto

d'ariacompressasecca(max10bar).

- Evitare di dirigere il getto d'aria compressa sulle schede elettroniche; provvedere

allaloroeventualepuliziaconunaspazzolamoltomorbidaodappropriatisolventi.

- Con l'occasione verificare che le connessioni elettriche siano ben serrate ed i

cablagginonpresentinodanniall'isolamento.

- Al termine di dette operazioni rimontare i pannelli della saldatrice serrando a fondo

levitidifissaggio.

- Evitareassolutamentedieseguireoperazionidisaldaturaasaldatriceaperta.

(Fig.N)

Importante:

6.2 SALDATURA CON SPOOL GUNFig. B, C

(Fig.N)

Importante:

6.3 FUNZIONE PUNTATURA Fig.C

Fig.O

6.4 PROTEZIONE SOVRACCARICHI Fig. C

ALL thr

6.5 PROGRAMMAZIONE PARAMETRI DI SALDATURA

Fig. C

Rampadisalitadella velocitàfilo:

Tempodiburn-back:

Tempodipost-gas:

6.6 REIMPOSTAZIONE DITUTTI I PARAMETRI DI DEFAULT

Fig. C

ATTENZIONE! PRIMA DI ESEGUIRE LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE,

ACCERTARSI CHE LA SALDATRICESIASPENTA E SCOLLEGATADALLA RETE

DIALIMENTAZIONE.

7.1MANUTENZIONEORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE ORDINARIA POSSONO ESSERE

ESEGUITEDALL’OPERATORE.

7.1.1Torcia

7.1.2 Alimentatore di filo

7.2 MANUTENZIONE STRAORDINARIA

LE OPERAZIONI DI MANUTENZIONE STRAORDINARIA DEVONO ESSERE

ESEGUITE ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE ESPERTO O QUALIFICATO IN

AMBITOELETTRICO-MECCANICO.

__________________________________________________________________

ATTENZIONE! PRIMA DI RIMUOVERE I PANNELLI DELLA SALDATRICE ED

ACCEDEREALSUO INTERNOACCERTARSICHELASALDATRICESIASPENTA

ESCOLLEGATADALLARETEDIALIMENTAZIONE.

Eventuali controlli eseguiti sotto tensione all'interno della saldatrice possono

causare shock elettrico grave originato da contatto diretto con parti in tensione

e/olesionidovutealcontattodirettoconorganiinmovimento.

__________________________________________________________________

 

7.MANUTENZIONE

-5-

SOMMAIRE

FRANÇAIS

1. ............ pag.06

2. ........................... pag.07

3. ................ pag.07

4. . . . pag. 07

5. ........................ pag.08

6. . . . pag. 09

7. ........................... pag.09

2.1 . . . pag. 07

2.2 ............ pag. 07

2.3 ....... pag. 07

3.1 ....... pag. 07

3.2 ...................... pag. 07

5.1 ..................... pag. 08

5.2 ............ pag. 08

5.3 ...................... pag. 08

5.4 .......... pag. 08

5.4.1 ..................... pag. 08

5.4.2 ................. pag. 08

5.4.3 ......... pag. 08

5.5 ...................... pag. 08

5.5.1 ............. pag. 08

5.5.2 . . pag. 08

5.5.3 ......... pag. 08

5.5.4 .............. pag. 08

5.5.5 ......... pag. 08

5.6 . . pag. 08

5.7 ................ pag. 08

6.1 . . . pag. 09

6.2 ........ pag. 09

6.3 ............ pag. 09

6.4 ................. pag. 09

6.5 ......... pag. 09

6.6 ........... pag. 09

7.1 ............ pag. 09

7.1.1 ....................... pag. 09

7.1.2 ..... pag. 09

7.2 ............ pag. 09

RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ

POUR LE SOUDAGE À L'ARC

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

GENERALE

DONNÉESTECHNIQUES

DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE

INSTALLATION

SOUDAGE: DESCRIPTION DU PROCÉDÉ

ENTRETIEN

CARACTÉRISTIQUES PRINCIPALES

ACCESSOIRES DE SÉRIE

ACCESSOIRES SUR DEMANDE

PLAQUETTE D'INFORMATIONS

INSTALLATION

MODE DE SOULÈVEMENT

DU POSTE DE SOUDURE

POSITIONNEMENT DU POSTE

DE SOUDURE

BRANCHEMENT AU RÉSEAU

D'ALIMENTATION SECTEUR

Attention

Fiche et prise

Changement de tension

CONNEXIONS DU CIRCUIT

DE SOUDAGE

Connexion au dispositif

d'alimentation du fil

Connexion à la bonbonne de gaz

Connexion câble de retour

du courant de soudage.

Connexion torche

Connexion du Spool gun

CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

SUR LE SPOOL GUN

SOUDAGE AVEC TORCHE MIG-MAG

SOUDAGE AVEC SPOOL GUN

FONCTION DE POINTAGE

PROTECTION CONTRE

LES SURCHARGES

PROGRAMMATION DES

PARAMÈTRES DE SOUDAGE

REPROGRAMMATION DE TOUS LES

PARAMÈTRES STANDARD

ENTRETIEN DE ROUTINE

Torche

Dispositif d'alimentation du fil

ENTRETIEN CORRECTIF

AUTRES INFORMATIONS

TECHNIQUES

1.RÈGLES GÉNÉRALES DE SÉCURITÉ POUR LE

SOUDAGEÀL'ARC

L'opérateur doit être informé de façon adéquate sur l'utilisation en toute

sécurité du poste de soudage, ainsi que sur les risques liés aux procédés de

soudage à l'arc,les mesures de précaution et les procédures d'urgence devant

êtreadoptées.

(Sereporterégalementàla”SPÉCIFICATIONTECHNIQUECEIouCLC/TS62081:

INSTALLATION ET UTILISATION DES APPAREILS POUR LE SOUDAGE À

L'ARC).

- Éviter tout contact direct avec le circuit de soudage; dans certains cas, la

tensionàvidefournieparlepostedesoudagepeutêtredangereuse.

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

procéder au branchement des câbles de soudage et aux opérations de

contrôleetderéparation.

- Éteindre le poste de soudage et le débrancher de la prise secteur avant de

remplacerlespiècesde latorchesujettesàusure.

- L'installation électrique doit être effectuée conformément aux normes et à la

législationsurlapréventiondesaccidents dutravail.

- Le poste de soudage doit exclusivement être connecté à un système

d'alimentationavecconducteurdeneutrereliéàlaterre.

- S'assurerquelaprise d'alimentationestcorrectementreliéeàlaterre.

- Ne pas utiliser le poste de soudage dans des lieux humides, sur des sols

mouillésousouslapluie.

- Ne pas utiliser de câbles à l'isolation défectueuse ou aux connexions

desserrées.

- En cas d'utilisation d'un système de refroidissement liquide,le remplissage

d'eau doit être effectué avec le poste de soudage à l'arrêt et débranché du

réseaud'alimentationélectrique.

- Ne pas souder sur emballages, récipients ou tuyauteries contenant ou ayant

contenudesproduitsinflammablesliquidesougazeux.

- Éviter de souder sur des matériaux nettoyés avec des solvants chlorurés ou

àproximitédecetypedeproduit.

- Nepassoudersur desrécipientssouspression.

- Ne laisser aucun matériau inflammable à proximité du lieu de travail (par

exemplebois,papier,chiffons,etc.)

- Prévoir un renouvellement d'air adéquat des locaux ou installer à proximité

de l'arc des appareils assurant l'élimination des fumées de soudage; une

évaluationsystématiquedeslimitesd'expositionaux fumées de soudage en

fonction de leur composition, de leur concentration et de la durée de

l'expositionelle-mêmeestindispensable.

- Protéger la bonbonne de gaz des sources de chaleur, y compris des rayons

UV.

- Prévoir un isolement électrique adéquat de l'électrode, de la pièce en cours

de traitement,et des éventuelles parties métalliques se trouvant à proximité

(accessibles).Cetisolementestgénéralementassuréaumoyen de gants,de

chaussures de sécurité et autres spécifiquement prévus,ainsi que de plate-

formesoudetapisisolants.

- Toujours protéger les yeux au moyen de verres inactiniques spéciaux

montés sur le masque ou le casque. Utiliser des gants et des vêtements de

protectionafind'éviterd'exposerl'épidermeauxrayonsultravioletsproduits

parl'arc.Ces mesuresdeprotectiondoiventégalementêtre étenduesàtoute

personne se trouvant à proximité de l'arc au moyen d'écrans ou de rideaux

nonréfléchissants.

- Bruit: si, du fait d'opérations de soudage particulièrement intensives, le

niveau d'exposition quotidienne personnelle (LEPd) est égal ou supérieur à

85db (A), l'utilisation de moyens de protection individuelle adéquats est

obligatoire.

- Les champs électromagnétiques produits par le processus de soudage

peuvent interférer avec le fonctionnement des appareils électriques et

électroniques.

Les porteurs d'appareils électriques ou électroniques médicaux (par ex.,

stimulateurs cardiaques, respirateurs, etc.) doivent consulter leur médecin

traitant avant de stationner à proximité des zones d'utilisation du poste de

soudage. L'utilisation du poste de soudage est déconseillée aux porteurs

d'appareilsélectriquesouélectroniquesmédicaux.

- Cepostedesoudageestconforme à la norme techniquedeproduitpour une

utilisation exclusive dans un environnement industriel et de type

professionnel.

La conformité à la compatibilité électromagnétique en milieu domestique

n'estpasgarantie.

ATTENTION

AVANTTOUTE UTILISATION DU POSTE DE SOUDAGE, LIRE

ATTENTIVEMENT LE MANUEL D'INSTRUCTIONS

POSTES DE SOUDAGE À FIL CONTINU POUR LE SOUDAGE À L'ARC MIG/MAG

PRÉVUSPOURUNEUTILISATIONINDUSTRIELLEETPROFESSIONNELLE.

Remarque:leterme"postedesoudage"seraensuiteutilisédansletexte. )

-6-

PRÉCAUTIONSSUPPLÉMENTAIRES

TOUTEOPÉRATIONDESOUDAGE:

- dansdeslieuxcomportantdesrisquesaccrusdechocélectrique;

- dansdeslieuxfermés;

- en présence de matériaux inflammables ou comportant des risques

d'explosion;

DOIT être soumise à l'approbation préalable d'un ”Responsable expert”,

et toujours effectuée en présence d'autres personnes formées pour

intervenirencasd'urgence.

Les moyens techniques de protection décrits aux points 5.10;A.7;A.9. de

la ”SPÉCIFICATION TECHNIQUE CLC/TS (CEI) 62081” DOIVENT être

adoptés.

- NE JAMAIS procéder au soudage si le poste de soudage ou le dispositif

d'alimentation du fil est maintenu par l'opérateur (par ex. au moyen de

courroies).

- Tout soudage par l'opérateur en position surélevée est interdit, sauf en cas

d'utilisationdeplates-formesdesécurité.

- TENSION ENTRE PORTE-ÉLECTRODE OU TORCHES: toute intervention

effectuée avec plusieurs postes de soudage sur la même pièce ou sur

plusieurs pièces connectées électriquement peut entraîner une

accumulation de tension à vide dangereuse entre deux porte-électrode ou

torchespouvantatteindreledoubledelalimite admissible.

Il est indispensable qu'un coordinateur expert procède à la mesure des

instruments pour déterminer la présence effective de risques,et adopte des

mesures de protection adéquates, comme indiqué au point 5.9 de la

SPÉCIFICATIONTECHNIQUECLC/TS62081.

RISQUES RÉSIDUELS

- RENVERSEMENT: Installer le poste de soudage sur une surface

horizontale de portée adéquate pour éviter tout risque de renversement

(par ex. en cas de sol incliné ou irrégulier, etc.)

- UTILISATION INCORRECTE: il est dangereux d'utiliser le poste de soudage

pour d'autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des

tuyauteriesduréseauhydrique.)

- DÉPLACEMENTDU POSTEDESOUDAGE: toujours assurerlabonbonnede

gazavecdesmoyensadéquatspourévitertoutechuteaccidentelle.

Les protections et les parties mobiles de la structure du poste de soudage et du

dispositifd'alimentationdu fil doivent être installées avantdebrancherleposte

desoudageauréseau secteur.

ATTENTION! TOUTE INTERVENTION MANUELLE EFFECTUÉE SUR LES

PARTIES EN MOUVEMENT DU DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL, COMME

PAREXEMPLE:

- Remplacementdesrouleauxet/ouduguide-fil;

- Introductiondufildanslesrouleaux;

- Chargementdelabobinedefil;

- Nettoyage des rouleaux, des engrenages et de la partie située en dessous

decesderniers;

- Lubrificationdesengrenages

DOIT ÊTRE EFFECTUÉE AVEC LE POSTE DE SOUDAGE ÉTEINT ET

DÉBRANCHÉDURÉSEAUD'ALIMENTATIONÉLECTRIQUE.

- Il est interdit de soulever le poste de soudage

ATTENTION:

ALLUPP ALLLOW









DEL de signalisation de protection thermostatique. Elle signale le

blocagedelamachineàsouderdûàunesurchauffe.

DELsdesignalisationdetensionderéseau.

-tensionderéseaubasse(machineàsoudersous-alimentée)

-tensionderéseaunormale(machineàsouderalimentéecorrectement)

-tensionderéseauhaute(machineàsoudersuralimentée)

En conditions d'alimentation anormales, on constatera les situations

suivantes:

- allumagedelaDELdesousousurvoltage;

- inscription ou surl'afficheur.

Il est conseillé d'éteindre la machine à souder pour éviter qu'elle subisse des

dommages.

: DELallumée:l'afficheurindiquelecourantdesoudage.

DEL intermittente: Modalité de programmation de croissance de la

vitessedufil

DELallumée:l'afficheurindiquelavitessedufildesoudage.

DEL intermittente: Modalité de programmation de brûlure finale du fil

m/min

2.INTRODUCTIONETDESCRIPTIONGENERALE

3. DONNÉESTECHNIQUES

Poste de soudage a fil continu, sur roues, triphase, ventile, controle par

microprocesseur, pour soudage MIG-MAG et pour brasage. Particulierement prévu

pour les applications de serrurerie legere et carrosserie et le soudage des toles

galvanise es, high-stress (a haute limite d'e lasticite), inox et aluminium.

Programmation automatique de la vitesse du fil en fonction des caracteristiques du

materiauasouder,dugazdeprotectionetdudiametredufil.

Le poste de soudage est prévu pour une utilisation avec torche SPOOL GUN, pour le

soudage de l'aluminium et des aciers en cas de distances importantes entre le

générateuretlapièceàsouder.

- Moniteurdelatensiond'alimentation;

- Fonctionnement2T/4T,Spot;

- Reconnaissanceautomatiquedelatorche;

- Régulation rampe de montée du fil, temps de pré-gaz, temps de brûlure finale du fil

(burn-back);

- PrévupourutilisationtorcheSPOOLGUN;

- Protectionthermostatique.

- torche;

- câblederetouravecpincedemasse;

- réducteurdepression;

- kitcâblesdeconnexion(versionavecalimentationdufilséparéeuniquement.)

- spoolgun;

- kitsoudagealuminium;

- kitsoudageacierinox;

Les principales informations concernant les performances du poste de soudure sont

résuméessurlaplaquedescaractéristiquesaveclasignificationsuivante:

Norme EUROPÉENNEderéférencepourlasécuritéetlaconstruction des postes

desoudurepoursoudureàl'arc.

Symboledelastructureinternedupostedesoudure.

Symboleduprocédédesoudageprévu.

Symbole :indique qu'il est possible d'effectuer des opérations de soudage dans

un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité

immédiatedegrandesmassesmétalliques).

Symboledelaligned'alimentation.

1~:tensionalternativemonophasée

3~:tensionalternativetriphasée

Degrédeprotectiondelastructure.

Informationscaractéristiquesdelaligned'alimentation:

:tension alternative et fréquence d'alimentation du poste de soudure (limites

admises"15%).

:courantmaximalabsorbéparlaligne

:courantd'alimentationefficace

- Performancesducircuitdesoudage:

- :Tensionmaximaleàvide(circuitdesoudageouvert).

- : Courant et tension correspondante normalisée (U2 = (20 + 0,04 I2) V)

pouvantêtredistribuésparlamachinedurantlesoudage.

- : Rapport d'intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut

distribuerle courantcorrespondant(mêmecolonne).S'exprimeen%surlabase

d'un cycle de 10 mn (par exemple: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de

pause;etainsidesuite).

En cas de dépassement des facteurs d'utilisation (figurant sur la plaquette et

indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudure se

placeenveilletantquelatempératurenerentrepasdansleslimitesautorisées.

- indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -

maximum)àlatensiond'arccorrespondante.

Numérod'immatriculation pour l'identificationdu postedesoudure(indispensable

en cas de nécessité d'assistance technique, demande pièces de rechange,

rechercheprovenanceduproduit).

Valeurdesfusiblesàcommanderetardéeàprévoirpourlaprotectiondelaligne.

Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au

chapitre1“Consignesgénéralesdesécuritépourlesoudureàl'arc”.

Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;

les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudure doivent être

vérifiéesdirectementsurlaplaquettedupostedesoudure.

(version avec dispositif d'alimentation du fil séparé)

- signalsonoreintermittent;

2.1Caractéristiquesprincipales:

2.2ACCESSOIRESDESÉRIE:

2.3ACCESSOIRESSURDEMANDE

3.1 PLAQUETTE D'INFORMATIONS

Fig. A

4- S

7--U1

- 1max

- I1eff

8U0

I2/U2

A/V - A/V:

10-

11-

3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES:

- POSTE DE SOUDURE: voir tableau 1 (TAB.1)

-TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2)

- DISPOSITIF D'ALIMENTATION DU FIL SÉPARÉ: voir tableau 3 (TAB.3)

Lepoidsdupostedesoudure estindiquéauTAB.1

Dispositifs de contrôle, de régulation et de connexion

Fig. B

Tableau de controle

Fig. B

4.DESCRIPTIONDUPOSTEDESOUDAGE

-7-

(burnback)

DELallumée:l'afficheurindiqueletempsdepointage

DELintermittente:Modalitédeprogrammationdutempsdepré-gaz

Bouton-poussoir double fonction:s'il est enclenché et relâché, il permet

d'afficherlecourantdesoudage,lavitessedufiletletempsdepointage

(seulementsilafonctionpointageest sélectionnée!).

Silebouton-poussoirestenclenché pendantaumoins3secondes,on a

accèsàlamodalitédeprogrammationdesparamètresdesoudage.

Pour sortir de la modalité de programmation, réappuyer sur le bouton-

poussoirpendantaumoins3secondes.

Bouton-poussoir

Bouton-poussoirdesélectiondudiamètredufil

Bouton-poussoirdesélectiondugazdesoudage

Bouton-poussoir de sélection du type de matériel à souder

__________________________________________________________________

Brancher le spool gun à l'attache de la torche centralisée en tournant à fond la

courroie de fixation.Insérer aussi le connecteur du câble de commande à la prise

prévueàceteffet .

Lamachineàsouderreconnaîtdefaçonautomatiquelespoolgun.

__________________________________________________________________













sec

duSpoolgun

(3) (4) (5)

(6)

5.7CHARGEMENTDELA BOBINEDEFILSURLESPOOLGUN

Fig. L

Poignée de réglage de la vitesse de fil et de configuration paramètres

accessoiresdesoudage(enmodeprogrammation).

PAR DÉFAUT DEL allumée: indique que la vitesse du fil correspond à

celleconseillée(valeurpardéfautprédéfinie)

desélectionsoudage2T/4T,Spot.

(acier, acier

inox,aluminium,alliagescuivresiliceoucuivre aluminium pourbrasage

mig.)

Déballerlamachineetprocéderaumontagedespartiescontenues.

Aucun des postes de soudure décrits dans ce manuel n'est équipé de dispositifs de

soulèvement.

Choisir un lieu d'installation ne comportant aucun obstacle face à l'ouverture d'entrée

et de sortie de l'air de refroidissement (circulation forcée par ventilateur, si prévu);

s'assurer qu'aucune poussière conductrice, vapeur corrosive, humidité, etc., n'est

aspirée.

Laisserunespacedégagéminimumde250mmautourdelamachine.

- Avant de procéder aux raccordements électriques, contrôler que les informations

figurant sur la plaquette de la machine correspondent à la tension et à la fréquence

deréseaudisponiblessurlelieud'installation.

- Le poste de soudure doit exclusivement être connecté à un système d'alimentation

avecconducteurdeneutrebranchéàlaterre.

:brancher une fiche normalisée ( ) de

portée adéquate au câble d'alimentation, et installer une prise de réseau munie de

fusibles ou d'un interrupteur automatique.La borne de terre prévue doit être reliée au

conducteur de terre (jaune-vert) de la ligne d'alimentation. Le tableau 1 ( )

indiqueles valeursconseillées,expriméesen ampères, des fusibles retardés deligne

sélectionnésen fonction du courant nominalmax.distribuépar le postedesoudure et

delatensionnominaled'alimentation.

Pour l'opération de changement de tension, accéder à l'intérieur du poste de soudure

en enlevant le panneau, et préparer le bornier de changement de tension de façon à

ce que le branchement indiqué sur la plaquette signalétique corresponde à la tension

deréseaudisponible.

Remontersoigneusementlepanneauaumoyendesvisprévues.

Le tableau 1 indique les valeurs conseillées pour les câbles de soudage (en

mm )enfonctionducourantmaximaldistribuéparlepostedesoudure.

(versionavecdispositifd'alimentationdufilséparé)

- Procéderauxconnexionsaveclegénérateurdecourant(panneaupostérieur):

- câbleducourantdesoudageàlapriserapide(+);

- âbledecommandeauconnecteurprévu.

- Bienserrerlesconnecteurspourévitertoutesurchauffeetperted'efficacité.

- Connecter le tuyau gaz arrivant du réducteur de pression de la bonbonne et serrer

aumoyenducollierprévu.

- Bouteille de gaz à charger sur le plan d'appui de la bouteille du poste de soudage:

max20Kg.

Visserleréducteurdepressionsur la valvede la bonbonnedegazeninterposant la

réductionprévuefourniecomme accessoire en casd'utilisation degazArgonoude

mélangeArgon/CO .

- Brancherletuyaud'entréedugazauréducteuretserrerlecollierfourni.

- Desserrer le manchon de réglage du réducteur de pression avant d'ouvrir la valve

delabouteille.

Insérer la torche dans son connecteur et serrer à fond le collier de serrage.La

préparerpourle premierchargementdefilendémontantlabuseetletuyaudecontact

pourfaciliterlasortie.

- Introduirelafichedupostedesoudagedanslaprised'alimentation,allumerleposte

de soudage, presser le poussoir torche et attendre que l'extrémité du fil dépasse

d'environ 100-150 mm de la gaine guide-fil sur l'avant de la torche. Relâcher le

poussoir.

VÉRIFIERQUELESGALETSD'ENTRAÎNEMENTDUFIL,LAGAINEGUIDE-FILET

LETUBEDECONTACTDELATORCHECORRESPONDENTAUDIAMÈTREETAU

TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS. NE PAS PORTER

LESGANTSDEPROTECTIONDURANTLESPHASESD'ENFILAGEDUFIL.

5. INSTALLATION

ATTENTION!

EFFECTUER EXCLUSIVEMENT LES OPÉRATIONS D'INSTALLATION ETTOUS

LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES AVEC LE POSTE DE SOUDURE

ÉTEINT ET ISOLÉ DE LA LIGNE D'ALIMENTATION SECTEUR.

LES RACCORDEMENTS ÉLECTRIQUES DOIVENT EXCLUSIVEMENT ÊTRE

EFFECTUÉS PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ.

5.1 INSTALLATION Fig. D

Assemblage câble de retour - pince

Fig. E

5.2MODEDESOULÈVEMENT DUPOSTEDESOUDURE

5.3POSITIONNEMENTDUPOSTE DESOUDURE

ATTENTION! Installer le poste de soudure sur une surface horizontale

d'une portée correspondant à son poids pour éviter tout risque de

déplacement ou de renversement.

5.4 BRANCHEMENT AU RÉSEAU D'ALIMENTATION SECTEUR

5.4.1 ATTENTION

5.4.2 FICHE ET PRISE 2P+T - 1ph; 2P+T - 3ph

TAB.1

5.4.3Changementdetension

Fig. F

Attention!

Le poste de soudure a été configuré en usine à la tension de gamme disponible

laplusélevée,parex.:

U1 400V Tensiondeprédispositionenusine.

ATTENTION!

La non-observation des règles indiquées ci-dessus annule l'efficacité du

système de sécurité prévu par le constructeur (classe I) et peut entraîner des

risques importants pour les personnes (risques de choc électrique) et les

appareils(risquesd'incendie).

5.5 CONNEXIONS DU CIRCUIT DE SOUDAGE

ATTENTION!

TOUTES LES OPÉRATIONS DE CONNEXION DU CIRCUIT DOIVENT ETRE

EFFECTUÉES AVEC LE POSTE DE SOUDURE ÉTEINT ET DÉBRANCHÉ DU

RÉSEAUD'ALIMENTATIONÉLECTRIQUE.

(TAB. 1)

5.5.1Connexionaudispositifd'alimentationdufil

Fig. G

5.5.2Connexionàlabonbonnedegaz

5.5.3Connexioncâblederetourducourantdesoudage.

Fig. H1

5.5.4Connexiontorche

(1) (2)

Fig. H1, H3

5.5.5Connexion Fig. H2, H4

ATTENTION!

TTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL,

ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU

D'ALIMENTATION. OU BIEN QUE LE SPOOL GUN SOIT DÉCONNECTÉ DE LA

MACHINE.

⇐

Connecter le câble de retour du courant de soudage à la pièce à souder ou au banc

métallique sur lequel elle est posée, le plus près possible du raccord à exécuter.

VÉRIFIER QUE LES GALETS D'ENTRAÎNEMENT DU FIL, LAGAINE GUIDE-FILET

LE TUBE DE CONTACT DE LATORCHE CORRESPONDENTAU DIAMÈTRE ETAU

TYPE DE FIL UTILISÉ ET SONT CORRECTEMENT MONTÉS

- Placer la bobine du fil sur le support en maintenant l'extrémité du fil vers le haut, et

s'assurer que le téton d'entraînement est correctement inséré dans l'orifice prévu

- Libérer le contre-galet de pression et l'éloigner du(des) galet(s) inférieur(s)

- Libérer l'extrémité du fil et couper l'extrémité déformée de façon nette et sans

bavures; tourner la bobine dans le sens inverse des aiguilles d'une montre et

introduire l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée en le poussant sur 50-100 mm

dans le guide-fil du raccord de la torche

- Repositionner le contre-galet en régulant sa pression à une valeur intermédiaire;

vérifier que le fil est correctement positionné dans la gorge du galet inférieur

- Freiner légèrement le support au moyen de la vis de réglage prévue au centre de la

bobine.

- Retirer la buse et le tube de contact.

- Ne pas diriger l'extrémité de la torche contre les personnes.

- Ne pas approcher la torche de la bonbonne de gaz.

- Remonter le tube de contact et la buse sur la torche.

- Contrôler que l'avancement du fil est régulier; régler la pression des galets et le

freinage du support sur les valeurs minimales en s'assurant que le fil ne patine

pas dans la gorge et que, en cas d'arrêt de l'entraînement, les spires de fil ne se

détendent pas du fait d'une inertie excessive de la bobine.

- Couper l'extrémité du fil sortant de la buse à 10-15 mm

- Fermer le panneau de l'entraînement.

5.6 CHARGEMENT DE LA BOBINE DE FIL

AVANT TOUTE OPÉRATION DE CHARGEMENT DU FIL,

ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDURE ET LE DÉBRANCHER DU RÉSEAU

D'ALIMENTATION. Fig. I

1) (2).

(2).

(3).

Durant ces opérations, le fil est sous tension électrique et

soumis à une force mécanique; des précautions doivent donc être adoptées

pour éviter tout risque de choc électrique et de blessures, ainsi que pour éviter

de provoquer des arcs électriques

-8-

- Enleverlecouvercleendévissantlavisconcernée

- Placerlabobinedufilsurl'enrouleur.

- Libérerlecontre-rouleaudepressionetl'éloignerdurouleauinférieur

- Remettre le contre-rouleau en en réglant la pression à une valeur intermédiaire et

vérifierquelefilsoitcorrectementplacédanslacavitédurouleauinférieur .

- Freinerlégèrementl'enrouleurentournantlavisderéglage.

- Avec le Spool gun connecté, allumer le poste de soudage et presser le poussoir du

spoolgun;attendre quel'extrémitédu fil parcoure toutelagaineguide-filet dépasse

de100-150mmsurlapartieantérieuredelatorche,puisrelâcherlepoussoirtorche.

- Versiontriphaséeuniquement:

Introduire la prise de masse sur la prise (-) rapide nécessaire en fonction du

matériauàsouder

- prise rapide (-) avec réactance max. pour matériaux aluminium et alliages

dérivés(Al),

- prise rapide (-) avec réactance min. pour acier inox (SS), acier au carbone et

basalliages(Fe).

- Connecterlecâblederetouràlapièceàsouder.

- Ouvriretréglerledébitdegazdeprotectionaumoyenduréducteurdepression(5-7

l/min)

nepasoublierdefermerlegazdeprotectionàlafindel'opération.

- Sélectionner le type de matériau, le type de gaz, et le diamètre du fil en pressant

respectivement les poussoirs

- Enfoncerlepoussoirtorchepourcommencerlesoudage.

- En conditions critiques de soudage, la DEL correspondant au diamètre du fil

clignote.

- Sélectionner le type de matériau, le type de gaz, et le diamètre du fil en pressant

respectivement les poussoirs

- Enfoncerlepoussoirtorchepourcommencerlesoudage.

- En conditions critiques de soudage, la DEL correspondant au diamètre du fil

clignote.

- Programmerlafonctiondepointageenappuyantsurlebouton-poussoir .

- Appuyersurlebouton-poussoir jusqu'àcequelaDEL s'allume.Programmer

laduréedupointageaveclamanette .

- Appuyer sur le bouton-poussoir de la torche ou du spool gun et commencer le

soudage. Il s'interrompra automatiquement après la durée programmée

précédemment.

- Voir pourtouteinformationconcernantleprocédé

La DEL de signalisation de protection thermostatique s'allume en condition de

surchauffe(sur l'afficheur apparaît également l'inscription )interrompantainsi

la distribution de puissance; le rétablissement s'effectue automatiquement après

quelquesminutesderefroidissement.

- Eviterdeposerlatorcheetsoncâblesurdesélémentschauds,pouréviterlafusion

etl'endommagementrapidedesmatériauxisolants.

- Contrôlerpériodiquementl'étanchéitédestuyauteriesetraccordsdegaz;

- À chaque remplacement de la bobine du fil, nettoyer la gaine guide-fil avec un jet

d'aircomprimésec(max.5bars)etcontrôlerl'étatdelagaine.

- Contrôler au moins une fois par jour l'état d'usure et du montage des parties

terminalesdelatorche:buse,tubedecontact,diffuseurdegaz.

- Contrôler fréquemment l'état d'usure des galets d'entraînement du fil, et retirer

périodiquementlapoussièremétalliquedéposéesurlazoned'entraînement(galets

etguide-fild'entréeetdesortie).

__________________________________________________________________

Inspecter périodiquement, et selon une fréquence fixée en fonction de l'utilisation

et du niveau d'empoussièrement des lieux, l'intérieur de la machine et retirer la

poussière déposée sur le transformateur, la réactance et le redresseur au moyen

d'unjetd'aircomprimésec(max.10bars).

- Éviter de diriger le jet d'air comprimé sur les cartes électroniques; les nettoyer si

nécessaireaumoyend'unebrossedouceoudesolvantsadéquats.

- Contrôler également que les connexions électriques sont correctement serrées et

vérifierl'étatdel'isolementdescâblages.

- À la fin des opérations, remonter les panneaux de la machine en serrant à fond les

visdefixation.

- Nejamaisprocéderauxopérationsdesoudageaveclepostedesoudageouvert.

(1)

(2)

(3)

Fig. H1-M

REMARQUE:

6.1 SOUDAGE AVECTORCHE MIG-MAG

Fig.B, C

6.2 SOUDAGE AVEC SPOOL GUN Fig. B, C

6.3 FONCTION DE POINTAGE Fig. C

Fig.O

6.4 PROTECTION CONTRE LES SURCHARGES

Fig. C

ALLthr

6.5 PROGRAMMATION DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE

Fig. C

6.6REPROGRAMMATIONDETOUSLESPARAMÈTRESSTANDARD

Fig. C

ATTENTION: AVANT TOUTE OPÉRATION D'ENTRETIEN, S'ASSURER QUE

LEPOSTEDESOUDAGEEST ÉTEINTETL'ALIMENTATIONSECTIONNÉE.

7.1ENTRETIENDEROUTINE

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN DE ROUTINE PEUVENT ÊTRE EFFECTUÉES

PARL'OPÉRATEUR.

7.1.1Torche

7.1.2 Dispositif d'alimentation du fil

7.2 ENTRETIEN CORRECTIF

LES OPÉRATIONS D'ENTRETIEN CORRECTIF DOIVENT EXCLUSIVEMENT

ÊTRE EFFECTUÉES PAR UN PERSONNEL EXPERT OU QUALIFIÉ DANS LE

SECTEURÉLECTROMÉCANIQUE.

ATTENTION! ÉTEINDRE LE POSTE DE SOUDAGE ET LE DÉBRANCHER DU

RÉSEAU D'ALIMENTATION ÉLECTRIQUE AVANT DE RETIRER LES PANNEAUX

DUPOSTEDESOUDAGEET D'ACCÉDERÀL'INTÉRIEURDECEDERNIER.

Tout contrôle exécuté sous tension à l'intérieur du poste de soudage risque de

provoquer des chocs électriques graves dus au contact direct avec les parties

sous tension et/ou des blessures dues au contact direct avec les organes en

mouvement.

6.SOUDAGE:DESCRIPTIONDUPROCÉDÉ



































7.ENTRETIEN

- Libérer l'extrémité du fil, couper l'extrémité déformée avec une coupe nette et sans

bavures;tournerlabobinedanslesensinversedesaiguillesd'unemontre,etentrer

l'extrémité du fil dans le guide-fil d'entrée avant de l'enfoncer sur 50-100 mm à

l'intérieurdelalance .

alliagescuivre(CuAl/CuSi).

- Allumer le poste de soudage.

- Configurer le courant de soudage au moyen du commutateur rotatif et du

déviateur (si prévu) (Fig.N).

- L'écran affiche le courant de soudage correspondant à la définition effectuée.Le

poussoir permet d'afficher la vitesse correspondante du fil prédéfinie en usine

(DEL PAR DÉFAUT allumée.)

REMARQUE: la vitesse du fil peut être modifiée à l'intérieur de limites préfixées

afin de garantir un soudage correct.Ces limites sont signalées par la DEL

PAR DÉFAUT allumée; la DEL s'éteint à la fin de cette condition PAR DÉFAUT.

- Sélectionner le mode de soudage au moyen du poussoir .

REMARQUE:durantlesoudage,l'écranindiquelavaleureffectivedecourant.

- La poignée permet de modifier la vitesse du fil avec affichage immédiat sur

l'écran de la valeur correspondante; la lecture du courant est à nouveau affichée

dèsqueleréglageestterminé.

pour chaque position du commutateur, le poste de soudage mémorise

tous les paramètres (matériau, gaz, diamètre fil et vitesse fil) du dernier soudage

effectué.

- Allumerlepostedesoudage.

- Configurer le courant de soudage au moyen du commutateur rotatif et du

déviateur (si prévu) (Fig.N).

- L'écran affiche le courant de soudage correspondant à la définition effectuée.Le

poussoir permet d'afficher la vitesse correspondante du fil prédéfinie en usine

(DEL PAR DÉFAUT allumée.)

REMARQUE: la vitesse du fil peut être modifiée à l'intérieur de limites préfixées

afin de garantir un soudage correct.Ces limites sont signalées par la DEL

PAR DÉFAUT allumée; la DEL s'éteint à la fin de cette condition PAR DÉFAUT.

- Sélectionner le mode de soudage au moyen du poussoir .

REMARQUE:durantlesoudage,l'écranindiquelavaleureffectivedecourant.

- Le potentiomètre du spool gun permet de modifier la vitesse du fil avec affichage

immédiat sur l'écran de la valeur correspondante; la lecture du courant est à

nouveauaffichéedèsqueleréglageestterminé.

pour chaque position du commutateur, le poste de soudage mémorise

tous les paramètres (matériau, gaz, diamètre fil et vitesse fil) du dernier soudage

effectué.

Les valeurs PAR DÉFAUT des paramètres accessoires de soudage (rampe de

montée, burn-back, temps de pré-gaz) sont prédéfinis par le constructeur; pour

personnaliserlesparamètres,procédercommesuit:

- Enfoncerlepoussoir pendant3secondesaumoinsjusqu'àapparitionsurl'écran

dumessage«nor»;

- Presser le poussoir jusqu'à l'allumage de la DEL ( , ou ) correspondant

auparamètreaccessoireàprogrammer;

- Tournerlapoignée pourmodifierlavaleurduparamètresélectionné;

Rampedemontéedelavitessedufil:

Intervalle de régulation nor, r_1, ..., r_9 (nor = départ sans rampe, r_1 = départ très

rapide,r_9=départtrèslent).

Intervallederégulation0-1sec.

Intervallederégulation0-3sec.

- Pour rétablir la valeur par défaut d'usine, enfoncer simultanément les poussoirs

et pendant3secondes.

- Pour mémoriser la valeur définie et sortir du mode de programmation, enfoncer à

nouveaulepoussoir pendant3secondesaumoins.

Presser simultanément les poussoirs et (non en mode programmation) pour

rétablirlavaleurpardéfautdetouslesparamètresdesoudage.

(2)

Important:

Tempsde burn-back:

Tempsde pré-gaz:

-9-

INDEX

ENGLISH

WARNING:

BEFORE USINGTHE WELDING MACHINE READTHE INSTRUCTION MANUAL

CAREFULLY!

The operator should be properly trained to use the welding machine safely and

should be informed about the risks related to arc welding procedures, the

associatedprotectionmeasuresandemergencyprocedures.

(Refer also to the “IEC TECHNICAL SPECIFICATION or CLC/TS 62081”:

INSTALLATIONANDUSEOFEQUIPMENTFORARCWELDING).

- Avoid direct contact with the welding circuit:the no-load voltage supplied by

theweldingmachinecanbedangerousundercertaincircumstances.

- When the welding cables are being connected or checks and repairs are

carried out the welding machine should be switched off and disconnected

fromthepowersupplyoutlet.

- Switch off the welding machine and disconnect it from the power supply

outletbeforereplacingconsumabletorchparts.

- Maketheelectricalconnections and installationaccordingto thesafetyrules

andlegislationinforce.

- The welding machine should be connected only and exclusively to a power

sourcewiththeneutralleadconnectedtoearth.

- Make sure that the power supply plug is correctly connected to the earth

protectionoutlet.

- Do not use the welding machine in damp or wet places and do not weld in the

rain.

- Donotusecableswithworninsulation orlooseconnections.

- Do not weld on containers or piping that contains or has contained

flammableliquidorgaseousproducts.

- Do not operate on materials cleaned with chlorinated solvents or near such

substances.

- Donotweldoncontainersunderpressure.

- Removeallflammablematerials(e.g.wood,paper,ragsetc.)fromtheworking

area.

- Provide adequate ventilation or facilities for the removal of welding fumes

near the arc; a systematic approach is needed in evaluating the exposure

limits for the welding fumes, which will depend on their composition,

concentrationandthelengthofexposureitself.

- Keepthegasbottleawayfromheatsources,includingdirectsunlight.

- Useadequate electricalinsulationwithregardtothe electrode,theworkpiece

andany(accessible)earthedmetalpartsinthevicinity.

This is normally achieved by wearing gloves, shoes, head coverings and

clothingdesignedforthispurposeandbyusinginsulatingplatformsormats.

- Alwaysprotectyoureyesusingmasksorhelmetswithspecialactinicglass.

Use special fire-resistant protective clothing and do not allow the skin to be

exposedto theultravioletand infrared raysproducedbythe arc;otherpeople

in the vicinity of the arc should be protected by shields of non-reflecting

curtains.

- The electromagnetic fields generated by the welding process may interfere

withtheoperationofelectricaland electronicequipment.

Users of vital electrical or electronic devices (e.g. pace-makers, respirators

etc.) should consult a doctor before stopping in the vicinity of areas where

thisweldingmachineisused.

Users of vital electrical or electronic devices should not use the welding

machine.

- This welding machine complies with the requirements of the technical

standard for the product for use only and exclusively in industrial

environments and for professional purposes. It is not guaranteed to meet

electromagneticcompatibilityrequirementsinthehome.

EXTRAPRECAUTIONS

WELDINGOPERATIONS:

- Inenvironmentswithincreasedriskofelectricshock;

- Inconfinedspaces;

- Inthepresenceof flammableorexplosivematerials;

MUST BE evaluated in advance by an“Expert supervisor” and must always

be carried out in the presence of other people trained to intervene in

emergencies.

Technical protection measures MUST BE taken as described in 5.10; A.7;

A.9.ofthe “IECTECHNICALSPECIFICATIONor CLC/TS62081”.

- Welding MUST NOT be allowed if the welding machine or wire feeder is

supportedbytheoperator (e.g.usingbelts).

- The operator MUST NOT BE ALLOWED to weld in raised positions unless

safetyplatformsareused.

- VOLTAGE BETWEEN ELECTRODE HOLDERS OR TORCHES: working with

more than one welding machine on a single piece or on pieces that are

connected electrically may generate a dangerous accumulation of no-load

voltage betweentwodifferentelectrodeholdersortorches,thevalueofwhich

mayreachdoubletheallowedlimit.

An expert coordinator must use measuring instruments to determine the

existence of a risk and should take suitable protection measures as detailed

in5.9ofthe“IECTECHNICALSPECIFICATIONor CLC/TS62081”.

CONTINUOUS WIRE WELDING MACHINE FOR MIG/MAG ARC WELDING

DESIGNED FOR INDUSTRIAL AND PROFESSIONAL USE.

Note: In the following text the term “welding machine" will be used.

1. GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS FOR ARC

WELDING

1. ................... pag.10

2. ......................... pag.11

3. .................... pag.11

4. ........................... pag.11

5. ....................... pag.11

6. ........................ pag.12

7. ...................... pag.13

2.1 INTRODUZIONE................... pag. 11

2.2 ......... pag. 11

2.3 .......... pag. 11

3.1 ...................... pag. 11

3.2 ........... pag. 11

5.1 .................... pag. 11

5.2 ........................ pag. 11

5.3 ........................... pag. 12

5.4 .................. pag. 12

5.4.1 .................... pag. 12

5.4.2 ............... pag. 12

5.4.3 ............... pag. 12

5.5 ......................... pag. 12

5.5.1 .... pag. 12

5.5.2 ..... pag. 12

5.5.3 .................. pag. 12

5.5.4 .......... pag. 12

5.5.5 ...... pag. 12

5.6 .......... pag. 12

5.7 ................. pag. 12

6.1 .... pag. 12

6.2 . . . pag.13

6.3 ........ pag. 13

6.4 .......... pag. 13

6.5 .................... pag. 13

6.6 ............. pag. 13

7.1 .......... pag. 13

7.1.1 ....................... pag. 13

7.1.2 .................. pag. 13

7.2 . . . pag.13

GENERAL SAFETY CONSIDERATIONS

FOR ARCWELDING

INTRODUCTION AND GENERAL

DESCRIPTION

STANDARD ACCESSORIES

OPTIONAL ACCESSORIES

DATA PLATE

OTHER TECHNICAL DATA

PREPARATION

HOW TO LIFT THE WELDING

MACHINE

SITE

CONNECTION TO THE MAIN

POWER SUPPLY

Warning

Plug and outlet

Voltage change

CONNECTION OF THE WELDING

CABLES

Connection to the wire feeder

Connection to the gas bottle

Connecting the welding current

return cable

Connecting the torch

Connecting the spool gun

LOADING THE WIRE REEL

LOADINGTHE WIRE REEL ONTO

THE SPOOL GUN

WELDING WITH THE MIG TORCH

WELDING WITH THE SPOOL GUN

SPOT WELDING OPERATION

OVERLOAD PROTECTION

PROGRAMMING THE WELDING

PARAMETERS

RESETTING ALL PARAMETERS TO

THE DEFAULT VALUES

ROUTINE MAINTENANCE:

Torch

Wire feeder

EXTRAORDINARY MAINTENANCE

TECHNICAL DATA

DESCRIPTION OFTHEWELDING

MACHINE

INSTALLATION

WELDING: DESCRIPTION OFTHE

PROCEDURE

MAINTENANCE

-10-

RESIDUAL RISKS

- OVERTURNING: position the welding machine on a horizontal surface that

is able to support the weight: otherwise (e.g. inclined or uneven floors etc.)

there is danger of overturning.

- IMPROPER USE: it is hazardous to use the welding machine for any work

otherthanthatforwhichitwas designed(e.g.de-icingmainswaterpipes).

- MOVING THE WELDING MACHINE: Always secure the gas bottle, taking

suitableprecautionssothatitcannotfallaccidentally.

Thesafetyguardsandmovingparts of the covering of the welding machine and

of the wire feeder should be in their proper positions before connecting the

weldingmachinetothepowersupply.

WARNING! Any manual operation carried out on the moving parts of the wire

feeder,forexample:

- Replacing rollers and/or the wire guide;

- Inserting wire in the rollers;

- Loading the wire reel;

- Cleaning the rollers, the gears and the area underneath them

- Lubricating the gears

SHOULD BE CARRIED OUT WITH THE WELDING MACHINE SWITCHED OFF

ANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLYOUTLET.

- Neverlifttheweldingmachine

2.1Mainfeatures:

2.2STANDARDACCESSORIES:

2.3OPTIONALACCESSORIES

3.1DATAPLATE

Fig. A

4- S

7- -U:

-I :

8- -U :

- I /U :

-X:

- A/V-A/V:

10-

11-

3.2 OTHER TECHNICAL DATA

-WELDING MACHINE: see table 1 (TAB.1)

-TORCH: see table 2 (TAB.2)

- : see table 3 (TAB.3)

The welding machine weight is shown in table 1 (TAB. 1)

CONTROL,ADJUSTMENT ANDCONNECTIONDEVICES

Fig. B

WARNING!

CARRY OUT ALL INSTALLATION OPERATIONS AND ELECTRICAL

CONNECTIONSWITHTHEWELDING MACHINE COMPLETELY SWITCHED OFF

ANDDISCONNECTEDFROMTHEPOWERSUPPLYOUTLET.

THE ELECTRICAL CONNECTIONS MUST BE MADE ONLY AND EXCLUSIVELY

BYAUTHORISEDORQUALIFIEDPERSONNEL.

5.1 PREPARATION Fig. D

Assembling the return cable-clamp

Fig. E

5.2HOWTOLIFTTHEWELDINGMACHINE

Microprocessor controlled, fan-cool ed, three-phase welding machine on wheels for

MIG-MAG welding and brazing.Especially suitable for use in light carpentry and body

shop, for welding galvanised sheet, high stress (high yields) materials, stainless steel

and aluminium.It allows automatic setting of wire speed according to the features of

the material being welded, the shielding gas and the wire diameter.Use with SPOOL

GUNtorch.CompletewithMIG-MAGweldingaccessories.

This welding machine is designed for use with the SPOOL GUN torch, used for

welding aluminium and steel when the power source and piece to be welded are far

apart.

- Powersupplyvoltagemonitor.

- Spot,2/4-strokeoperation.

- Automatictorchrecognition.

- Regulationofwireslopeup,post-gastime,wireburn-backtime.

- ReadyforusewithSPOOLGUNtorch.

- Thermostaticsafeguards.

- torch.

- returncablecompletewithearthclamp.

- pressurereducingvalve.

- connectingcablekit(onlyforversionwithseparatewirefeeder).

- spoolgun.

- aluminiumweldingkit,

- stainlesssteelweldingkit,

The most important data regarding use and performance of the welding machine are

summarisedontheratingplateandhavethefollowingmeaning:

EUROPEAN standard of reference, for safety and construction of arc welding

machines.

Symbolforinternalstructureoftheweldingmachine.

Symbolforweldingprocedureprovided.

Symbol : indicates that welding operations may be carried out in environments

withheightenedriskofelectricshock(e.g.veryclosetolargemetallicvolumes).

Symbolforpowersupplyline:

1~:singlephasealternatingvoltage

3~:3-phasealternatingvoltage

Protectionratingofthecovering.

Technicalspecificationsforpowersupplyline:

Alternating voltage and power supply frequency of welding machine (allowed

limit±10%):

Maximumcurrentabsorbedbytheline.

:effectivecurrentsupplied

Performanceoftheweldingcircuit:

maximumno-loadvoltage(openweldingcircuit).

current and corresponding normalised voltage that the welding machine

cansupplyduringwelding

Duty cycle: indicates the time for which the welding machine can supply the

corresponding current (same column).It is expressed as %, based on a 10 min.

cycle(e.g.60%=6minutesworking,4minutespause,andsoon)

Iftheusagefactors(onthe plate,referringto a40°Cenvironment)areexceeded,

the thermal safeguard will trigger (the welding machine will remain in standby

untilitstemperaturereturnswithintheallowedlimits).

shows the range of adjustment for the welding current (minimum

maximum)atthecorrespondingarcvoltage.

Manufacturer's serial number for welding machine identification (indispensable for

technicalassistance,requestingspareparts,discoveringproductorigin).

:Sizeofdelayedactionfusestobeusedtoprotectthepowerline

Symbols referring to safety regulations, whose meaning is given in chapter 1

“Generalsafetyconsiderationsforarcwelding”.

Note:The data plate shown above is an example to give the meaning of the symbols

and numbers; the exact values of technical data for the welding machine in your

possessionmustbecheckeddirectlyonthedataplateoftheweldingmachineitself.

- intermittentbuzzer;

Knob for adjusting wire feed rate and for setting accessory welding

parameters(inprogrammingmode).

LEDon:indicates thatwirefeedisat recommended rate (pre-setdefault

value).

Buttonforselecting2/4-stroke,spotwelding.

(steel, stainless steel, aluminium,

coppersiliconorcopper-aluminiumalloysforMIGbrazing).

__________________________________________________________________

Unpacktheweldingmachine,assembletheseparatepartscontainedinthepackage.

None of the welding machines described in this manual is equipped with a lifting

device.

2.INTRODUCTIONANDGENERALDESCRIPTION

m/min

sec

3.TECHNICALDATA

4.DESCRIPTIONOFTHEWELDINGMACHINE

1max

1eff





















5. INSTALLATION

DEFAULT

WIRE FEEDER

(only for version with separate wire feeder)

CONTROL PANEL Fig. C

WARNING:

ALLUPPorALL LOW.

LED showing thermostatic protection. Indicates welding cutout due to

overheating.

LED'sshowingpowersupplyvoltage.

- lowmainsupplyvoltage(welderunderpowered)

- normalmainsupplyvoltage(welderpoweredcorrectly)

- highmainsupplyvoltage(welderoverpowered)

Underfaultypowersupplyconditions,thefollowing

conditionswilloccur:

- over-orunder-voltageLEDwilllightup;

- thedisplaywillshow

Werecommendswitchingthewelderofftopreventitbeingdamaged.

: LEDon:thedisplayshowstheweldingcurrent.

IntermittentLED:Wirefeedrateupslopeprogrammingmode

LEDon:thedisplayshowswirefeedrate.

IntermittentLED:Wireburnbacktimeprogrammingmode

LEDon:thedisplayshowsspotweldingtime

IntermittentLED:Post-gastimeprogrammingmode

Dual function button: if pressed and released it will show the welding

current, wire feed rate and spot welding time (only if spot welding

operationisselected!)

If the button is pressed for at least 3 seconds, this gives access to

weldingparameterprogrammingmode.

Toexitprogrammingmodepressthebuttonagainforatleast3seconds.

Wirediameterselectionbutton

Weldinggasselectionbutton

Welding material selection button

-11-

5.3SITE

WARNING: Position the welding machine on a flat surface with sufficient

carrying capacity for the weight of the welding machine, to prevent tipping or

hazardous movement.

5.4CONNECTIONTOTHEMAINPOWERSUPPLY

PLUG AND OUTLET: (2P +T for 1ph, 3P +T for 3ph)

(TAB.1)

VOLTAGECHANGE

Fig. F

Warning!

Inthefactorythemachineissetatthehighestvoltageoftheavailablerange,e.g.

U 400V Voltage setting at the factory.

WARNING!

Failure to observe the above rules will make the (Class 1) safety system

installed by the manufacturer ineffective with consequent serious risks to

persons(e.g.electricshock)andobjects(e.g.fire).

5.5 CONNECTION OFTHEWELDING CABLES

WARNING! BEFORE MAKING THE FOLLOWING CONNECTIONS MAKE

SURETHEWELDING MACHINEISSWITCHEDOFFAND DISCONNECTEDFROM

THEPOWERSUPPLYOUTLET.

(TAB. 1)

Connectiontothegas bottle

Connectingtheweldingcurrentreturncable

Fig.H1

Connectingthetorch

Fig.H1, H3

Fig.H2, H4

5.6LOADINGTHEWIREREEL

WARNING! BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD THE WIRE

MAKESURETHEWELDINGMACHINEISSWITCHEDOFF ANDDISCONNECTED

FROMTHEMAINPOWERSUPPLYOUTLET.

Fig. I

(1) (2)

(2)

(3)

WARNING! During these operations the wire is live and subject to

mechanical stress; therefore if adequate precautions are not taken the wire

couldcausehazardouselectricshock,injuryandstriking ofelectricarcs:

5.7LOADINGTHEWIREREELONTOTHESPOOLGUN

WARNING! BEFORE STARTING THE OPERATIONS TO LOAD THE WIRE

MAKESURETHEWELDINGMACHINEISSWITCHEDOFF ANDDISCONNECTED

FROM THE MAIN POWER SUPPLY OR THAT THE SPOOL GUN IS

DISCONNECTEDFROMTHEWELDINGMACHINE.

Fig. L

(1)

(2)

(3)

Fig. H1-M

NOTE:

6.1WELDINGWITHTHEMIGTORCHFig.B, C

(Fig.N)

Important:

Locate the welding machine in an area where openings for cooling air are not

obstructed (forced circulation with fan), leave at least 250mm free space around the

welding machine; check that conductive dusts, corrosive vapours, humidity etc., will

notenterweldingmachine.

__________________________________________________________________

- Before making any electrical connection, make sure the rating data of the welding

machine correspond to the mains voltage and frequency available at the place of

installation..

- The welding machine should only be connected to a power supply system with the

neutralconductorconnectedtoearth.

connect a normalised plug

having sufficient capacity- to the power cable and prepare a mains outlet fitted with

fuses or an automatic circuit-breaker;the special earth terminal should be connected

to the earth conductor (yellow-green) of the power supply line.Table 1 shows

the recommended delayed fuse sizes in amps, chosen according to the max.nominal

current supplied by the welding machine, and the nominal voltage of the main power

supply.

To carry out voltage change operations (only the 3-phase version), take off the panel

to gain access to the inside of the machine, and prepare the voltage change terminal

board so that the connection indicated on the special indicator plate corresponds to

theavailablepowersupplyvoltage.

Reassemblethepanelcarefullyusingtheappropriatescrews.

__________________________________________________________________

Table 1 gives the recommended values for the welding cables (in mm )

dependingonthemaximumcurrentsuppliedbytheweldingmachine.

__________________________________________________________________

- Gasbottlecanbeloadedonweldingmachinebottlesupportplatform:max20Kg

- Screw the pressure reducing valve onto the gas bottle valve, inserting the

appropriate adapter supplied as an accessory, for when the gas used is Argon or

an Argon /CO mixture.

- Connect the gas inlet pipe to the pressure-reducing valve and tighten the band

supplied.

- Loosen the adjustment ring nut on the pressure-reducing valve before opening the

bottlevalve.

Connect the welding current return cable to the piece to be welded or to the metal

benchonwhichitrests,ascloseaspossibletothejoinbeingmade.

Engage the torch (1) with its dedicated connector (2) by tightening the locking ring

manually as far down as it will go. Prepare the wire for loading the first time by

dismantlingthenozzleandthecontacttubetoeaseitsexit.

__________________________________________________________________

MAKE SURETHATTHEWIRE FEEDER ROLLERS,THEWIRE GUIDE HOSE AND

THE CONTACTTIP OFTHE TORCH MATCH THE DIAMETER ANDTYPE OF WIRE

TO BE USED AND MAKE SURE THAT THESE ARE FITTED CORRECTLY. WHEN

INSERTINGANDTHREADINGTHEWIREDONOTWEARPROTECTIVEGLOVES.

- Open the reel compartment door

- Positionthewirereelon thespindle,holdingtheend ofthewireupwards;makesure

thetabforpullingthespindleiscorrectlyseatedinitshole .

- Releasethepressurecounter-rollerandmoveitawayfromthelowerroller .

- Free the end of the wire and remove the distorted end with a clean cut and no burr;

turnthereelanti-clockwiseandthreadtheendofthewireintothewire-guideinfeed,

pushingit50-100mmintothewireguideofthetorchfitting .

- Re-position the counter-roller, adjusting the pressure to an intermediate value, and

makesurethatthewireiscorrectlypositionedinthegrooveofthelowerroller .

- Use the adjustment screw located at the centre of the spindle to apply a slight

brakingpressureonthespindleitself.

- Removethenozzleandcontacttip.

- Insert the welding machine plug into the power outlet, switch on the welding

machine, press the torch button and wait for the end of the wire to run right through

thewireguidehoseandprotrude by100-150mmfromthefrontofthetorch,release

thebutton.

__________________________________________________________________

- Donotdirectthemouthpieceofthetorchtowardspartsofthebody.

- Keepthetorchawayfromthegasbottle.

- Re-fitthecontacttipandthenozzleontothetorch.

- Check that wire feed is regular; set the roller and spindle braking pressure to the

minimumpossiblevaluesmakingsurethatthewiredoesnotslideinthegrooveand

whenfeedishaltedtheloopsofwirearenotloosenedbyexcessivereelinertia

- Cuttheendofthewiresothat10-15mmprotrudefromthenozzle.

- Closethereelcompartmentdoor

__________________________________________________________________

MAKE SURE THE WIRE PULLER ROLLERS, THE WIRE GUIDE HOSE AND THE

SPOOL GUN CONTACTTUBE HAVE SUITABLE DIAMETERS CORRESPONDING

TO THAT OFTHE WIRETO BE USED AND MAKE SURETHEY ARE ASSEMBLED

CORRECTLY.DO NOT WEAR PROTECTIVE GLOVESWHENTHREADING INTHE

WIRE.

- Removethecoverbyundoingtheappropriatescrew .

- Positionthewirereelonthereelholder.

- Freethepressurecounter-rollerandmoveitawayfromthelowerroller .

- Free the end of the wire, cut off the distorted end with a clean cut leaving no burrs;

turn the reel anti-clockwise and thread the end of the wire into the wire-guide

infeed,pushingit50-100mminsidethelance .

- Reposition the counter-roller, adjusting the pressure to an intermediate value and

makesurethewireiscorrectlypositionedinthelowerrollerrecess .

- Brakethereelholderslightlybyadjustingtheappropriatescrew.

- Switchontheweldingmachine,puttingtheswitchto(I),pressthespoolgunbutton

andwaituntiltheendofthewirerunsthroughthecompletewireguidehoseand10-

15cmcomesoutofthefrontofthetorchthenreleasethetorchbutton.

- With the Spool gun connected, switch on the machine, press the spool gun button

andwaitfortheendofthewiretopasscompletelythroughthewireguidehoseand

for10-15cmtocomeoutofthefrontofthetorch,releasethetorchbutton.

Onlyforthe3-phaseversion:

Insert the earth outlet in the desired quick (-) connector, depending on the material to

bewelded

- quickconnector(-)withmax. reactanceforaluminium materialandderivative

alloys(Al),copperalloys(CuAl/CuSi).

- quick connector (-) with min. reactance for stainless steel (SS), carbon steel

andlowalloys(Fe).

- Connectthereturncabletothepiecebeingwelded.

- Turnonandadjusttheprotectivegasusingthepressurereducingvalve(5-7l/min)

Attheendofthejob,remembertoturnofftheprotectivegas.

- Switchontheweldingmachine,

- Selectthetypeofmaterial,thetypeofgasandthewirediameter bypressingbuttons

respectively.

- Settheweldingcurrentbymeansoftheswitchandrotaryswitch(ifpresent) .

- The display will show the welding current corresponding to the setting that has just

been made. Pressing button will show the corresponding factory setting for the

wirefeedrate(LED DEFAULTon).

NOTE: ensure good welding results can be ensured by varying the wire feed rate

within a preset interval. This interval is indicated by LED DEFAULT lighting up;

outsidetheDEFAULTintervaltheLEDwillgooff.

- Selecttheweldingmodebypressingbutton .

- Pressthetorchbuttontostartwelding.

NOTE:duringweldingthedisplaywillshowtheactualvalueofthecurrent.

- Wirefeedratecanbemodifiedbyturningknob(7),andthedisplaywillinstantlyshow

the corresponding value; the current reading will re-appear as soon as the

adjustmenthasbeencompleted.

for each position of the switch, the welding machine will store all the

parametersforthe lastweldingjob tobecarriedout (material,gas,wirediameter, wire

feedrate).

1⇐

6.WELDING:DESCRIPTIONOFTHEPROCEDURE

Connectiontothewirefeeder

Fig.G

Connecting the spool gun

(3) (4)

(5)

(6)

- Carryoutconnectionswiththeelectricalgenerator(rearpanel):

- cableforweldingcurrenttofastsocket(+)

- controlcabletoappropriateconnector.

- If the use of an extension cable is required, ensure that the connectors are firmly

tightenedinordertopreventoverheatingandlossofefficiency.

- Connectthegaspipefromthepressurereducingvalveonthecylinderandlockitwith

thebandsupplied.

Connectthespool gun to the centralised torch connection screwing the ringnut

right down to fasten it.Theninsertthe control cable connector in thespecialsocket

.Theweldingmachinewillrecognisethespoolgunautomatically.

(onlyforversionwithseparatewirefeeder)

-12-

6.2WELDING WITHTHESPOOLGUN

Fig. B,C

(Fig.N)

Important:

- Switchontheweldingmachine,

- Selectthetypeofmaterial,thetypeofgasandthewirediameterbypressingbuttons

respectively.

- Settheweldingcurrentbymeansoftheswitchandrotaryswitch(ifpresent) .

- The display will show the welding current corresponding to the setting that has just

been made. Pressing button will show the corresponding factory setting for the

wirefeedrate(LED DEFAULTon).

NOTE: ensure good welding results can be ensured by varying the wire feed rate

within a preset interval. This interval is indicated by LED DEFAULT lighting up;

outsidetheDEFAULTintervaltheLEDwillgooff.

- Selecttheweldingmodebypressingbutton .

- Pressthetorchbuttontostartwelding.

NOTE:duringweldingthedisplaywillshowtheactualvalueofthecurrent.

- It is possible to modify the wire feed rate by adjusting the spool gun potentiometer,

and the display will instantly show the corresponding value;the current reading will

re-appearassoonastheadjustmenthasbeencompleted.

for each position of the switch, the welding machine stores all the

parametersforthe lastweldingjob tobecarriedout (material,gas,wirediameter, wire

feedrate).

TheDEFAULTvaluesfortheaccessoryweldingparameters(slopeup,burn-backtime,

pre-gas time) are preset by the manufacturer; to customise each parameter proceed

asfollows:

- Pressbutton foratleast3secondsuntilthemessage“nor”appearsonthedisplay.

- Press button until the LED ( or or ) lights up for the corresponding

accessoryparametertobeprogrammed.

Pressing buttons and simultaneously (not in programming mode) will restore all

weldingparameterstotheirdefaultvalues.

__________________________________________________________________

- At the same time make sure the electrical connections are tight and check the

wiringfordamagetotheinsulation.

- At the end of these operations re-assemble the panels of the welding machine and

screwthefasteningscrewsrightdown.

- Never,evercarryoutweldingoperationswhiletheweldingmachineisopen.

- Undercriticalweldingconditions,thewirediameterLEDwillflash.

- Setspotweldingoperationbypressingbutton

- Pressbutton untilLED lightsup.Useknob tosetspotduration.

- Pressthe torch orspoolgunbuttonand start welding.Itwillstop automatically after

thepre-settime.

- Seealso fordirectionsrelatingtotheprocedure.

The thermostatic protection LED lights up when there is overheating (also, the

displayshowsthemessage )andcutsoffthepowersupply;thesystemisreset

automaticallyafterafewminutes'cooling.

- Do not put the torch or its cable on hot pieces; this would cause the insulating

materialstomelt,makingthetorchunusableafteraveryshorttime;

- Makeregularchecksonthegaspipeandconnectorseals;

- Every time the wire reel is changed, blow out the wire-guide hose using dry

compressedair(max.5bar)tomakesureitisnotdamaged;

- At least once a day, check the wear and correct assembly of the parts at the end of

thetorch:nozzle,contacttip,gasdiffuser.

- Make frequent checks on the state of wear of the wire feeder rollers, regularly

remove the metal dust deposited in the feeder area (rollers and wire-guide infeed

andoutfeed).

- Inspect the welding machine regularly, with a frequency depending on use and the

dustiness of the environment, and remove the dust deposited on the transformer,

reactanceandrectifierusingajetofdrycompressedair(max.10bar).

- Do not direct the jet of compressed air on the electronic boards; these can be

cleanedwithaverysoftbrushorsuitablesolvents.

6.3SPOTWELDINGOPERATION Fig. C .

Fig.O

6.4OVERLOADPROTECTION Fig. C

ALLthr

6.5PROGRAMMINGTHEWELDINGPARAMETERS

Fig. C

6.6RESETTINGALLPARAMETERSTOTHEDEFAULTVALUES

Fig.C

WARNING! BEFORE CARRYING OUT MAINTENANCE OPERATIONS MAKE

SURETHEWELDING MACHINEISSWITCHEDOFFAND DISCONNECTEDFROM

THEMAINPOWERSUPPLY.

7.1ROUTINEMAINTENANCE:

ROUTINE MAINTENANCE OPERATIONS CAN BE CARRIED OUT BY THE

OPERATOR.

Torch

Wirefeeder

7.2EXTRAORDINARYMAINTENANCE:

EXTRAORDINARY MAINTENANCE OPERATIONS SHOULD BE CARRIED OUT

ONLY AND EXCLUSIVELY BY SKILLED OR AUTHORISED ELECTRICAL-

MECHANICALTECHNICIANS.

WARNING! BEFORE REMOVING THE WELDING MACHINE PANELS AND

WORKING INSIDE THE MACHINE MAKE SURE THE WELDING MACHINE IS

SWITCHED OFF AND DISCONNECTED FROM THE MAIN POWER SUPPLY

OUTLET.

If checks are made inside the welding machine while it is live, this may cause

serious electric shock due to direct contact with live parts and/or injury due to

directcontactwithmovingparts.

7. MAINTENANCE

- Turnknob tomodifythevalueoftheselectedparameter.

Adjustment range nor, r_1, ..., r_9 (nor = start without slope, r_1 = very quick start,

r_9=veryslowstart).

Adjustmentrange0-1sec.

Adjustmentrange0-3sec.

- To restore the factory (default) setting press buttons and simultaneously for 3

seconds.

- To store the defined value and exit programming mode, press button again for at

least3seconds.

Wirefeedrateslopeup:

Burn-backtime:

Post-gastime:

-13-

INHALTSVERZEICHNIS

DEUTSCH

1. ........... pag.14

2. ......................... pag.15

3. ...................... pag.15

4. . pag. 15

5. ........................... pag.16

6. pag. 17

7. .............................. pag.17

2.1 ............... pag. 15

2.2 .......... pag. 15

2.3 ........................... pag. 15

3.1 ....................... pag. 15

3.2 ........ pag. 15

5.1 ....................... pag. 16

5.2 . . . pag. 16

5.3 ................. pag. 16

5.4 .................... pag. 16

5.4.1 ........................ pag. 16

5.4.2 .............. pag. 16

5.4.3 .................. pag. 16

5.5 ............ pag. 16

5.5.1 pag. 16

5.5.2 ........ pag. 16

5.5.3 ................ pag. 16

5.5.4 ................ pag. 16

5.5.5 Anschluß spool gun .............. pag. 16

5.6 .......... pag. 16

5.7 ......................... pag. 16

6.1 ....... pag. 17

6.2 ......... pag. 17

6.3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION ........... pag. 17

6.4 ÜBERLASTSCHUTZ ................... pag. 17

6.5 PROGRAMMIERUNG

SCHWEISSPARAMETER ............... pag. 17

6.6 WIEDERHERSTELLUNG SÄMTLICHER . . .

DEFAULTWERTE...................... pag. 17

7.1 ............. pag. 17

7.1.1 ........................ pag. 17

7.1.2 ..................... pag. 17

7.2 ...... pag. 17

ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN

EINFÜHRUNG UND ALLGEMEINE

BESCHREIBUNG

TECHNISCHE DATEN

BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

INSTALLATION

WARTUNG

TYPENSCHILD

SONSTIGE TECHNISCHE DATEN

EINRICHTUNG

ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE

AUFSTELLUNG DER

SCHWEISSMASCHINE

NETZANSCHLUSS

Achtung

Stecker und buchse

Spannungswert

ANSCHLÜSSE DES

SCHWEISSSTROMKREISES

Anschluß des Drahtvorschubsystems

Anschluß an die Gasflasche

Anschluß Schweißstrom-

Rückleitungskabel

Brenneranschluß

EINLEGEN DER DRAHTSPULE

PLANMÄSSIGE WARTUNG

Brenner

Drahtzufuhr

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNG

HAUPTEIGENSCHAFTEN

SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR

AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES

ZUBEHÖR

EINLEGEN DER DRAHTSPULE IN DIE

SPOOL GUN

MIG-SCHWEISSEN MIT BRENNER

SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN

SCHWEISSEN:VERFAHRENSBESCHREIBUNG

ACHTUNG:

VOR GEBRAUCH DER SCHWEISSMASCHINE LESEN SIE BITTE SORGFÄLTIG

DIEBETRIEBSANLEITUNG

Der Bediener muß im sicheren Gebrauch der Schweißmaschine ausreichend

unterwiesen sein. Er muß über die Risiken bei den

Lichtbogenschweißverfahren,über die Schutzvorkehrungen und dasVerhalten

imNotfallinformiertsein.

(Siehe auch die ”TECHNISCHE SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”:

INSTALLATIONUNDGEBRAUCHVONLICHTBOGENSCHWEISSANLAGEN).

- Vermeiden Sie den direkten Kontakt mit dem Schweißstromkreis;die von der

Schweißmaschine bereitgestellte Leerlaufspannung ist unter bestimmten

Umständengefährlich.

- Das Anschließen der Schweißkabel, Prüfungen und Reparaturen dürfen nur

ausgeführt werden, wenn die Schweißmaschine ausgeschaltet und vom

Versorgungsnetzgenommenist.

- Bevor Verschleißteile des Brenners ausgetauscht werden, muß die

Schweißmaschine ausgeschaltet und vom Versorgungsnetz genommen

werden.

- DieElektroinstallationist im Einklang mit den einschlägigenVorschriftenund

Unfallverhütungsbestimmungenvorzunehmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich an ein Versorgungsnetz mit

geerdetemNullleiterangeschlossenwerden.

- Stellen Sie sicher, daß die Strombuchse korrekt mit der Schutzerde

verbundenist.

- Die Schweißmaschine darf nicht in feuchter oder nasser Umgebung oder bei

Regenbenutztwerden.

- Keine Kabel mit verschlissener Isolierung oder gelockerten Verbindungen

benutzen.

- Ist eine Einheit zur Flüssigkeitskühlung vorhanden, darf diese nur bei

ausgeschalteter und vom Versorgungsnetz getrennter Schweißmaschine

befülltwerden.

- Schweißen Sie nicht auf Containern, Gefäßen oder Rohrleitungen, die

entflammbareFlüssigkeitenoderGase enthaltenoderenthaltenhaben.

- Arbeiten Sie nicht auf Werkstoffen, die mit chlorierten Lösungsmitteln

gereinigt worden sind. Arbeiten Sie auch nicht in der Nähe dieser

Lösungsmittel.

- NichtanBehälternschweißen,dieunterDruckstehen.

- EntfernenSiealleentflammbarenStoffe(z.B.Holz,Papier,Stofffetzeno.ä.)

- Sorgen Sie für ausreichenden Luftaustausch oder geeignete Hilfsmittel, um

die beim Schweißen in Lichtbogennähe freiwerdenden Rauchgase

abzuführen. Es ist systematisch zu untersuchen, welche Grenzwerte für die

jeweilige Zusammensetzung, Konzentration und Einwirkungsdauer der

Schweißabgasegelten.

- Die Gasflasche muß vor Wärmequellen einschließlich Sonneneinstrahlung

geschütztwerden.

- Sorgen Sie für eine funktionsgerechte elektrische Isolierung der Elektrode,

desWerkstückesundnahegelegener(zugänglicher)geerdeterMetallteile.

Dazu reicht es im Normalfall aus, zweckentsprechende Handschuhe,

Schuhwerk, Kopfbedeckung und Kleidung zu tragen, sowie Trittbretter und

isolierendeTeppichezubenutzen.

- Schützen Sie stets die Augen mit Blendglas, das an Masken oder Helmen

angebrachtist.

Verwenden Sie funktionsgerechte feuerhemmende Schutzkleidung und

vermeiden Sie es, die Haut der vom Lichtbogen ausgehenden UV- und

Infrarotstrahlung auszusetzen; Schützen müssen sich mit Schirmen oder

nicht reflektierenden Vorhängen auch Dritte, die sich in der Nähe des

Lichtbogensaufhalten.

- Lärmentwicklung:Wirdbei besondersintensivenSchweißarbeitenein täglich

auf die Person einwirkender Pegel von 85db(A) oder darüber erreicht (LEPd),

mußfunktionsgerechteindividuelleSchutzausrüstungbenutztwerden.

- Die beim Schweißvorgang erzeugten Magnetfelder können elektrische und

elektronischeGerätestören.

Träger von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen Geräten

(Herzschrittmacher, Atemhilfen etc...) müssen ihren Arzt befragen, bevor sie

denWirkradiusdieserSchweißmaschinebetreten.

Trägern von lebenserhaltenden elektrischen oder elektronischen

EinrichtungenwirdvomGebrauchdieserSchweißmaschineabgeraten.

- Diese Schweißmaschine genügt den Anforderungen der technischen

Produktstandards für den ausschließlichen Gebrauch im industriellen und

gewerblichenUmfeld.

DieelektromagnetischeVerträglichkeitimHaushaltistnichtsichergestellt.

ENDLOS-SCHWEISSMASCHINEN ZUM LICHTBOGENSCHWEISSEN MIT DEN

VERFAHRENMIG-MAGININDUSTRIEUNDGEWERBE.

Anmerkung:ImfolgendenTextwirdderBegriff"Schweißmaschine"gebraucht.

1. ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ZUM

LICHTBOGENSCHWEISSEN

-14-

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSVORKEHRUNGEN

SCHWEISSARBEITEN:

- inUmgebungenmiterhöhterStromschlaggefahr;

- inbeengtenRäumen;

- inAnwesenheitentflammbareroder explosionsgefährlicherStoffe;

MUSS ein "verantwortlicher Fachmann" eine Abwägung der Umstände

vornehmen. Diese Arbeiten dürfen nur in Anwesenheit weiterer Personen

durchgeführtwerden,dieimNotfalleingreifenkönnen.

MÜSSEN die technischen Schutzausrüstungen benutzt werden, die in 5.10;

A.7; A.9. der ”TECHNISCHEN SPEZIFIKATION IEC oder CLC/TS 62081”

genanntsind.

- MUSSdasSchweißenverbotenwerden,wenn dieSchweißmaschineoderdas

DrahtvorschubsystemvomBedienergetragenwerden(etwaanRiemen).

- MUSSdas Schweißenuntersagtwerden,wennderBedienerüberBodenhöhe

tätigwird,esseidenn,erbenutzteineSicherheitsplattform.

- SPANNUNG ZWISCHEN ELEKTRODENKLEMMEN ODER BRENNERN: Wird

mit mehreren Schweißmaschinen an einem einzigen Werkstück oder an

mehreren, elektrisch miteinander verbundenen Werkstücken gearbeitet,

können sich die Leerlaufspannungen zwischen zwei verschiedenen

Elektrodenklemmen oder Brennern gefährlich aufsummieren bis hin zum

DoppeltendeszulässigenGrenzwertes.

Es ist erforderlich, daß ein fachkundiger Koordinator mit einem Gerät

nachmißt, um festzustellen, ob das Risiko so groß ist, daß entsprechende

Schutzmaßnahmen ergriffen werden müssen, wie in 5.9 der“TECHNISCHEN

SPEZIFIKATIONIECoderCLC/TS62081”beschrieben.

RESTRISIKEN

- KIPPGEFAHR: Die Schweißmaschine ist auf einer waagerechten Fläche

aufzustellen,diedasGewicht tragenkann;andernfalls(z.B.beiBodengefälle,

unregelmäßigemUntergrundetc)bestehtKippgefahr.

- UNSACHGEMÄSSER GEBRAUCH: Der Gebrauch der Schweißmaschine für

andere als die vorgesehenen Arbeiten ist gefährlich (z. B. Auftauen von

Wasserleitungen).

- UMSETZEN DER SCHWEIßMASCHINE: Die Flasche ist stets mit geeigneten

MittelngegenStürzezusichern.

Die Schutzvorrichtungen und beweglichen Teile des

Schweißmaschinenmantels und des Drahtvorschubsystems müssen vor dem

Anschluß der Schweißmaschine an das Versorgungsnetz an Ort und Stelle

angebrachtsein.

VORSICHT! Vor jedem manuellen Eingriff an Bewegungsteilen des

Drahtvorschubsystems MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET

UNDVONDERSTROMVERSORGUNGGENOMMENWERDEN.Beispiele:

- AustauschRollenoderDrahtführung;

- EinsetzendesDrahtesindieRollen;

- ZuführenderDrahtspule;

- ReinigungderRollen,derZahnräderundderdarunterliegendenBereiche

- SchmierenderZahnräder

- DasAnhebenderSchweißmaschineistuntersagt.

3.1TYPENSCHILD

Abb. A

4- S

7- U1:

I1max:

I1eff:

8- U0:

I2/U2:

- A/V-A/V:

10-

11-

3.2SONSTIGETECHNISCHEDATEN:

- SCHWEISSMASCHINE: sieheTabelle 1 (TAB. 1)

- BRENNER: sieheTabelle 2 (TAB. 2)

- : sieheTabelle 3 (TAB. 3)

EINRICHTUNGEN FÜR STEUERUNG, EINSTELLUNG UND ANSCHLUSS

2.EINFÜHRUNGUNDALLGEMEINEBESCHREIBUNG

3.TECHNISCHEDATEN

4. BESCHREIBUNG DER SCHWEISSMASCHINE

Die wichtigsten Angaben über die Bedienung und Leistungen der Schweißmaschine

sindaufdemTypenschildzusammengefaßt:

EUROPÄISCHE Referenznorm für die Sicherheit und den Bau von

Lichtbogenschweißmaschinen.

SymbolfürdeninnerenAufbauderSchweißmaschine.

SymbolfürdasvorgeseheneSchweißverfahren.

Symbol :Weist darauf hin, daß SchweißarbeitenineinerUmgebungmiterhöhter

Stromschlaggefahrmöglichsind(z.B.inderNähegroßermetallischerMassen).

SymbolderVersorgungsleitung:

1~:Wechselspannungeinphasig

3~:Wechselspannungdreiphasig

SchutzartderUmhüllung.

KenndatenderVersorgungsleitung:

- Wechselspannung und Frequenz für dieVersorgung der Schweißmaschine

(ZulässigeGrenzen±10%):

- MaximaleStromaufnahmederLeitung.

- :TatsächlicheStromversorgung

LeistungendesSchweißstromkreises:

- MaximaleLeerlaufspannung(geöffneterSchweißstromkreis).

- Entsprechender Strom und Spannung, normalisiert, die von der

Schweißmaschine während des Schweißvorganges bereitgestellt werden

können.

- Einschaltdauer: Gibt die Dauer an, für welche die Schweißmaschine den

entsprechenden Strom bereitstellen kann (gleiche Spalte).Wird ausgedrückt in

% basierend auf einem 10-minütigen Zyklus (Bsp: 60% = 6 Minuten Arbeit, 4

MinutenPauseusw.).

Werden die Gebrauchsfaktoren (Angaben des Typenschildes bezogen auf auf

eine Raumtemperatur von 40°C) überschritten, schreitet die thermische

Absicherung ein (die Schweißmaschine wird in den Stand-by-Modus versetzt,

bisdieTemperaturdenGrenzwertwiederunterschrittenhat.

Gibt den Regelbereich des Schweißstroms (Minimum - Maximum) bei

derentsprechendenLichtbogenspannungan.

Seriennummer für die Identifizierung der Schweißmaschine (wird unbedingt

benötigt für die Anforderung des Kundendienstes, die Bestellung von Ersatzteilen

unddieNachverfolgungderProduktherkunft).

:FürdenLeitungsschutzerforderlicherWertderträgenSicherungen.

Symbole mit Bezug auf Sicherheitsnormen. Die Bedeutung ist im Kapitel 1

“AllgemeineSicherheitfürdasLichtbogenschweißen"erläutert.

Anmerkung: DasTypenschild in diesem Beispiel gibt nur die Bedeutung der Symbole

und Ziffern wider, die genauen Werte der technischen Daten für Ihre eigene

SchweißmaschineistunmittelbardemdortsitzendenTypenschildzuentnehmen.

(nurfürdieAusführungmitseparaterDrahtzufuhreinrichtung)

- AussetzendesTonsignal;

Das Gewicht der Schweißmaschine ist in Tabelle 1 (TAB. 1) aufgeführt.

Fahrbares, dreiphasiges, mikroprozes sorgesteuertes Schutzgasschweissgerät mit

Ventilator, zumSchweißennachdemMIG-MAGVerfahrenund zuml ten.Besonders

geeignet für Anwend ungen im Leichtmetall- und Karosseriebau zum Schweißen von

verzinkten Blechen, High-stress-Werkstoffen (gekennzeichnet durch hohe

Streckgrenze), Edelstahl und Aluminium. Automatische Anpassung der

Drahtgeschwindigkeit an die Eigenschaften des Werkstückes, Schutzgases und

Drahtdur chmessers. Ausrüstbar mit Brenner SPOOL GUN. Komplett mit

SchweißzubehörfürdasMIG-MAGSchweißen.

Signal-Led thermostatische Sicherung. Meldet das Abschalten der

SchweißmaschinewegenÜberhitzung.

Signal-LedsNetzspannung.

-ZuniedrigeNetzspannung(Schweißmaschineunterversorgt)

-NormaleNetzspannung(Schweißmaschinekorrektversorgt)

-ZuhoheNetzspannung(Schweißmaschineüberversorgt)

BeiSpannungsschwankungentretenfolgendeSituationenein:

- AufleuchtenderLedfürÜber-oderUnterspannung

- Display zeigt oder Es empfiehlt sich, die Schweißmaschine

durchAusschaltenvorSchädenzubewahren.

Ledan:AufdemDisplaywirdderSchweißstromangezeigt.

Led aussetzend: Programmiermodus für Anstiegsrampenverlauf der

Drahtgeschwindigkeit

Led an:Auf dem Display wird die Geschwindigkeit des Schweißdrahtes

angezeigt.

Led aussetzend: Programmiermodus finale Drahtverbrennung (burn

back)

Ledan:AufdemDisplayistdiePunktschweißdauerzusehen.

Ledaussetzend:ProgrammiermodusPregas-Dauer

Doppelfunktionstaste: Durch Drücken und Wiederloslassen werden

Schweißstrom, Drahtgeschwindigkeit und Punktschweißdauer

angezeigt(nurwenndiePunktschweißfunktionausgewähltwurde!).

Wird die Taste mindestens 3 Sekunden lang gedrückt, ruft man den

Abb. B

FEL

Abb. C

ACHTUNG:

ALL UPP ALL LOW

Die Schweißmaschine ist für den Einsatz mit Brennern des Typs SPOOL GUN

ausgelegt. Diese Brenner werden zum Schweißen von Aluminium und Stahl

verwendet, wenn zwischen Generator und Werkstück größere Distanzen liegen.

- Monitor der Versorgungsspannung.

- Betriebsarten 2T/4T, Spot.

- Automatische Erkennung des Brenners.

- Einstellung Draht-Aufstiegsrampe, Gas-Vorströmungszeit, Draht-

Nachbrenndauer (Burn-back).

- Möglichkeit zum Gebrauch eines Brenners SPOOL GUN.

- Thermostatischer Schutz.

- Brenner.

- Rückleitungskabel komplett mit Masseklemme.

- Druckverminderer.

- Satz Anschlußkabel (nur für die Ausführung mit separater Drahtzufuhr).

- Spool gun.

- Kit zum Aluminiumschweißen.

- Kit zum Edelstahlschweißen.

2.1 Haupteigenschaften:

2.2 SERIENMÄSSIGES ZUBEHÖR:

2.3 AUF ANFRAGE ERHÄLTLICHES ZUBEHÖR

DRAHTZUFÜHRUNG

BESCHREIBUNG STEUERTA













m/min

sec

-15-

ProgrammiermodusfürdieSchweißparameterauf.

UmdenProgrammiermodus zu verlassen,drückenSiedieTaste erneut

3Sekundenlang.

AuswahlknopfDrahtdurchmesser.

AuswahlknopfSchweißgas.

Auswahlknopf zu schweißender Werkstoff

__________________________________________________________________

Verbinden Sie die Spool gun mit dem zentralen Brenneranschluß und drehen

die Befestigungsringmutter fest zu. Stecken Sie außerdem den Stecker des

Steuerkabels indieentsprechendeAufnahmestelle .

DieSchweißmaschineerkenntdieSpoolgunautomatisch.

__________________________________________________________________

5.5.5AnschlußSpoolgun Abb.

(3) (4)

(5) (6)









(2P+T -1ph,3P+T-3ph)

Drahtzuführung

5.7EINLEGENDERDRAHTSPULE INDIESPOOLGUN

VORSICHT! PRÜFEN SIE, OB DRAHTZUGROLLEN,

DRAHTFÜHRUNGSMANTEL UND KONTAKTRÖHRCHEN DER SPOOL GUN

DEM DURCHMESSER UND DER ART DES BENUTZTEN DRAHTES

ENTSPRECHEN UND OB SIE RICHTIG ANGEBRACHT SIND. ODER DAß DIE

SPOOLGUNVONDERMASCHINEGETRENNTIST.

Abb. L

⇐

Regler für die Drahtgeschwindigkeit und für die Einstellung der

zusätzlichenSchweißparameter(imProgrammiermodus).

Led aufleuchtend: Zeigt an, daß der Draht die empfohlene

Geschwindigkeithat(Werkseinstellung).

AuswahlknopfSchweißbetrieb2T/4T,Spot.

(Stahl, Edelstahl,

Aluminium, Kupfer-Silizium-Legierungen oder Kupfer-Aluminium-

LegierungenzumMIG-Löten).

Die Schweißmaschine von derVerpackung befreien, die lose geliefertenTeile sind zu

montieren.

Keine der in diesem Handbuch beschriebenen Schweißmaschinen hat eine

Hebevorrichtung.

Suchen Sie den Installationsort der Schweißmaschine so aus, daß der Ein- und

Austritt der Kühlluft nicht behindert wird (Zwangsumwälzung mit Ventilator, falls

vorhanden); stellen Sie gleichzeitig sicher, daß keine leitenden Stäube, korrosiven

Dämpfe,Feuchtigkeitu.a.angesaugtwerden.

UmdieSchweißmaschineherummüssenmindestens250mmPlatzfreibleiben.

- Bevor die elektrischen Anschlüsse hergestellt werden, ist zu prüfen, ob die Daten

auf dem Typenschild der Schweißmaschine mit der Netzspannung und frequenz

amInstallationsortübereinstimmen.

- Die Schweißmaschine darf ausschließlich mit einem Speisesystem verbunden

werden,daseinengeerdetenNulleiterhat.

Verbinden Sie mit dem Versorgungskabel einen

Normstecker mitausreichenderStromfestigkeitundrichten

Sie eine Netzdose ein mit Schmelzsicherungen oder Leistungsschalter. Der

zugehörige Erdungsanschluß muß mit dem Schutzleiter (gelb-grün) verbunden der

Versorgungsleitung verbunden werden. In Tabelle 1 sind die empfohlenen

AmperewertederträgenLeitungssicherungenaufgeführt,dieauszuwählensindnach

dem von der Schweißmaschine abgegebenen max. Nennstrom und der

Versorgungsnennspannung.

- Um den Spannungswert zu ändern (nur für die dreiphasige Version), greift man

durch Entfernen der Tafel auf das Innere der Schweißmaschine zu: Der dortige

Klemmenblock zur Änderung der Spannung wird so eingerichtet, daß sich der

AnschlußaufdemHinweisschildunddieverfügbareNetzspannungentsprechen.

DieTafelwirdmitdenpassendenSchraubenwiederangebracht.

InTabelle1 sindfürdenjeweiligenmaximalabgegebenenSchweißstromder

Schweißmaschine die empfohlenen Werte für den Querschnitt des Schweißkabels

aufgeführt(inmm ).

(nurfürdieAusführungmitseparaterDrahtzufuhreinrichtung)

- ZunächstdieVerbindungenzumStromgeneratorherstellen(hintereTafel):

- SchweißstromkabelmitdemSchnellanschluß(+)verbinden.

- SteuerkabelmitdementsprechendenSteckerverbinden.

- Achten Sie darauf, daß die Stecker festsitzen, um Überhitzung und

Wirkungseinbußenzuverhindern.

- Der vom Druckverminderer der Flasche kommende Gasschlauch wird

angeschlossenundmitderbeiliegendenSchlauchschellebefestigt.

- Wiederauffüllbare Gasflasche auf der Auflagefläche Flasche Schweissmaschine:

max20kg.

- Druckverminderer an das Ventil der Gasflasche schrauben. Dazwischen wird das

Reduzierstück gesetzt, das als Zubehör geliefert wird, wenn Argon oder Gemische

ausArgon/CO verwendetwerden.

- Gaszufuhrschlauch an den Druckverminderer anschließen und die mitgelieferte

Schlauchschellefestziehen.

- DenEinstellring des Druckvermindererslockern,bevor das Flaschenventilgeöffnet

wird.

Das Schweißstrom-Rückleitungskabel so nah wie möglich an der ausgeführten

Schweißung an das Werkstück oder an die Metallbank anschließen, auf dem das

Werkstückliegt.

Der Brenner (1) wird in die zugehörige Steckverbindung eingesetzt (2), anschließend

den Feststellring von Hand ganz festdrehen. Bereiten Sie ihn für die Erstzuführung

desDrahtesvor,indemSie die DüseunddasKontaktrohr abnehmen, damitderDraht

leichteraustritt.

PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE

UNDDASKONTAKTROHRDESBRENNERSMITDEMDURCHMESSERUNDDER

ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT

ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN

KEINESCHUTZHANDSCHUHEGETRAGENWERDEN.

- Drahtspule auf die Haspel setzen, das Drahtende dabei nach oben gerichtet. Der

Mitnahmestift der Haspel muß dabei korrekt in der dafür vorgesehenen Öffnung

sitzen .

- Nun die Andrück-Gegenrolle(n) lösen und von der / den unteren Rolle(n) entfernen

- Das Drahtende freilegen, und das verformte Ende mit einem glatten, gratfreien

Schnitt abtrennen;die Spule gegen den Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende

einlaufseitigin die Drahtführungleiten.Es wird 50 100mmin die Drahtführung des

Brenneranschlussesgeschoben .

- Die Gegenrolle(n) werden wieder positioniert und auf einen Zwischenwert

eingestellt.PrüfenSie,obderDrahtkorrektinderNutderunterenRolleläuft .

- Die Haspel wird mit Hilfe der entsprechenden, in der Haspelmitte sitzenden

Stellschraubeleichtgebremst.

- DüseundKontaktrohrentfernen.

- Den Stecker der Schweißmaschine in die Versorgungsbuchse einfügen, die

Schweißmaschine einschalten, den Brennerknopf drücken und abwarten, bis das

Drahtende die Drahtführungsseele durchlaufen hat und 100-150 mm aus dem

vorderenTeildesBrennershervorschaut.DanndenKnopfloslassen.

- DasMundstückdesBrennersnichtaufKörperteilerichten

- NichtdenBrennerderFlascheannähern

- DasKontaktrohrunddieDüsemüssenwiederandenBrennermontiertwerden

- Prüfen Sie, ob der Draht gleichmäßig vorgeschoben wird; stellen Sie den

Rollendruck und die Haspelbremsung auf die Mindestwerte ein und kontrollieren

Sie, ob der Draht in der Nut rutscht und ob sich beim Anhalten desVorschubes die

DrahtwindungenwegenderTrägheitskräftederSpulelockern.

- DasausderDüsehervorstehendeDrahtendeistauf10-15mmabzutrennen.

- DieKlappedesDrahtvorschubsystemesschließen.

PRÜFEN SIE, OB DIE DRAHTFÖRDERROLLEN, DIE DRAHTFÜHRUNGSSEELE

UNDDASKONTAKTROHRDESBRENNERSMITDEMDURCHMESSERUNDDER

ART DES VORGESEHENEN KABELS KOMPATIBEL UND KORREKT

DEFAULT

5.INSTALLATION

CHTUNG!VOR BEGINN ALLER ARBEITEN ZUR INSTALLATION UND ZUM

ANSCHLUSS AN DIE STROMVERSORGUNG MUSS DIE SCHWEISSMASCHINE

UNBEDINGTAUSGESCHALTETUNDVOMSTROMNETZGETRENNTWERDEN.

DIE STROMANSCHLÜSSE DÜRFEN AUSSCHLIESSLICHVON FACHKUNDIGEM

PERSONALDURCHGEFÜHRTWERDEN.

5.1 EINRICHTUNG Abb. D

Zusammensetzen Stromrückleitungskabel und Klemme

Abb. D

5.2 ANHEBEN DER SCHWEISSMASCHINE

5.3 AUFSTELLUNG DER SCHWEISSMASCHINE

ACHTUNG! Die Schweißmaschine ist auf einer flachen, ausreichend

tragfähigen Oberfläche aufzustellen, um das Umkippen und Verschieben der

Maschinezuverhindern.

5.4 NETZANSCHLUSS

5.4.1 ACHTUNG

5.4.2 STECKER UND BUCHSE:

(TAB.1)

5.4.3 Spannungswert

Abb. F

Vorsicht! Die Schweißmaschine wird werkseitig auf die höchste Spannung des

Wertebereichseingestellt,Beispiel:

U 400V Werkseitig eingestellter Spannungswert.

ACHTUNG!

Bei Mißachtung der obigen Regeln wird das herstellerseitig vorgesehene

Sicherheitssystem(KlasseI)ausgehebelt.Schwere Gefahren für die beteiligten

Personen(z.B.Stromschlag)undSachwerte(z.B.Brand)sinddieFolge.

5.5 ANSCHLÜSSE DES SCHWEISSSTROMKREISES

VORSICHT! BEVOR DIE FOLGENDEN ANSCHLÜSSE VORGENOMMEN

WERDEN, IST SICHERZUSTELLEN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

AUSGESCHALTETUNDVOMVERSORGUNGSNETZGENOMMENIST.

(TAB.1)

5.5.1Anschlußdes

Abb. G

5.5.2AnschlußandieGasflasche

5.5.3AnschlußSchweißstrom-Rückleitungskabel

Abb. H1

5.5.4Brenneranschluß

Abb. H1, H3

H2, H4

5.6EINLEGENDERDRAHTSPULE

VORSICHT! BEVOR MIT DER ZUFÜHRUNG DES DRAHTES BEGONNEN

WIRD, MUSS SICHERGESTELLT SEIN, DASS DIE SCHWEISSMASCHINE

AUSGESCHALTETUNDVOMVERSORGUNGSNETZGETRENNTIST.

Abb. I

(1)

(2)

(3)

VORSICHT!Während dieser Schritte führt der Draht elektrische Spannung

und wird mechanisch beansprucht; wenn die folgenden, geeigneten

Vorkehrungen nicht getroffen werden, besteht deshalb die Gefahr eines

Stromschlages,einerVerletzungoderder Lichtbogenzündung:

-16-

ANGEBRACHT SIND. WÄHREND DER DRAHT EINGEFÄDELT WIRD, DÜRFEN

KEINESCHUTZHANDSCHUHEGETRAGENWERDEN.

- Das Drahtende lösen, das verformte Ende mit einem sauberen, gratfreien Schnitt

abtrennen; die Spule entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und das Drahtende in

den Eingang der Führungsseele einmünden lassen. Dazu wird der Draht 50-100

mmweitinsInneredesSchweißmundstückes geschoben.

Kupferlegierungen(CuAl/CuSi).

- DieSchweißmaschineeinschalten.

- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls

vorhanden)einstellen(Abb.N).

- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf

läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit

anzeigen(Led DEFAULTaufleuchtend).

ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen

Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses

Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led DEFAULT

kenntlich gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen,

erlischtdieLed.

- Mit dem Knopf wird der Schweißmodus gewählt.

ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der

tatsächlicheStromwert.

- Mit dem Regler kann die Drahtgeschwindigkeit geändert werden, auf dem

Display erscheint dann kurzfristig der zugehörigeWert.Der Stromwert wird wieder

angezeigt,sobalddieseEinstellungbeendetist.

Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle

Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt

ausgeführtenSchweißung.

- DieSchweißmaschineeinschalten.

- Der Schweißstrom mit dem Dreh-Umschalter und dem Wechselschalter (falls

vorhanden)einstellen(Abb.N).

- Auf dem Display erscheint der soeben eingestellte Schweißstrom. Mit dem Knopf

läßt sich die zugehörige, werkseitig voreingestellte Drahtgeschwindigkeit

anzeigen(Led DEFAULTaufleuchtend).

ANMERKUNG: Die Drahtgeschwindigkeit kann innerhalb eines vorgegebenen

Intervalls geändert werden, um gute Schweißresultate zu erzielen. Dieses

Geschwindigkeitsintervall wird durch das Aufleuchten der Led DEFAULT

kenntlich gemacht; wird dieses voreingestellte Intervall DEFAULT verlassen,

erlischtdieLed.

- Mit dem Knopf wird der Schweißmodus gewählt.

ANMERKUNG: Während des Schweißvorganges erscheint auf dem Display der

tatsächlicheStromwert.

- MitdemPotentiometerderSpoolgunläßt sichdieDrahtgeschwindigkeitverändern.

Auf dem Display erscheint kurzfristig der zugehörige Wert. Der Stromwert wird

wiederangezeigt,sobalddieseEinstellungbeendetist.

Die Schweißmaschine speichert für jede Stellung des Umschalters alle

Parameter (Werkstoff, Gas, Drahtdurchmesser, Drahtgeschwindigkeit) der zuletzt

ausgeführtenSchweißung.

Die DEFAULTWERTE der zusätzlichen Schweißparameter (Anstiegsrampe, Burn-

back, Gasvorströmungszeit) werden herstellerseitig voreingestellt; zur individuellen

EinstellungdereinzelnenParameterwiefolgtvorgehen:

- Mindestens 3 Sekunden lang den Knopf drücken, bis auf dem Display “nor”

erscheint.

- Den Knopf drücken, bis die Led aufleuchtet ( oder oder ), die dem zu

programmierendenZusatzparameterentspricht.

- DurchDrehenamRegler denWertdesgewähltenParametersverändern.

AnstiegsrampederDrahtgeschwindigkeit:

Einstellbereichnor,r_1,...,r_9(nor=Start ohneRampe,r_1=SehrschnellerStart,

r_9=sehrlangsamerStart).

Einstellbereich0-1sec.

Einstellbereich0-3sec.

- Um die werkseitige Vorbesetzung wieder zu aktivieren, gleichzeitig 3 Sekunden

langdieKnöpfe und betätigen.

- Umden festgelegtenWert zuspeichern und denProgrammiermoduszuverlassen,

erneutdenKnopf fürmindestens3Sekundendrücken.

Durch gleichzeitiges Drücken der Knöpfe und (nicht im Programmiermodus)

werdendieWerkseinstellungensämtlicherSchweißparameterwiederhergestellt.

- Der Brenner und sein Kabel sollten möglichst nicht auf heiße Teile gelegt werden,

weil das Isoliermaterial schmelzen würde und der Brenner bald betriebsunfähig

wäre;

- Esistregelmäßigzuprüfen,obdieLeitungenundGasanschlüssedichtsind;

- Bei jedem Wechsel der Drahtspule ist die Drahtführungsseele mit trockener

Druckluftzudurchblasen(max5bar)undaufihrenZustandhinzuüberprüfen;

- Kontrollieren Sie mindestens einmal täglich folgende Endstücke des Brenners auf

ihren Verschleißzustand und daraufhin, ob sie richtig montiert sind: Düse,

Kontaktrohr,Gasdiffusor.

- Prüfen Sie die Drahtvorschubrollen häufiger auf ihren Verschleißzustand.

Metallstaub, der sich im Schleppbereich angesammelt hat, ist regelmäßig zu

entfernen(RollenundDrahtführungamEin-undAustritt).

- Regelmäßig und in der Häufigkeit auf die Verwendungsweise und die

Staubentwicklung am Arbeitsort abgestimmt, muß das Innere der

Schweißmaschine inspiziert werden. Der Staub, der sich auf Transformator,

Reaktanz und Gleichrichter abgelagert hat, ist mit trockener Druckluft abzublasen

(max10bar).

- Vermeiden Sie es, den Druckluftstrahl auf die elektronischen Karten zu richten.Sie

sind mit einer besonders weichen Bürste oder geeigneten Lösungsmitteln bei

Bedarfzureinigen.

- Wenn Gelegenheit besteht, prüfen Sie, ob die elektrischen Anschlüsse festsitzen

undobdieKabelisolierungenunversehrtsind.

- Nach Beendigung dieser Arbeiten werden dieTafeln der Schweißmaschine wieder

angebrachtunddieFeststellschraubenwiedervollständigangezogen.

- Vermeiden Sie unter allen Umständen, bei geöffneter Schweißmaschine zu

arbeiten.

(2)

Wichtig:

Burn-back-Dauer:

Gasvorströmungsdauer:

ACHTUNG! VOR BEGINN DER WARTUNGSARBEITEN IST

SICHERZUSTELLEN,DASS DIE SCHWEISSMASCHINE AUSGESCHALTET UND

VOMVERSORGUNGSNETZGETRENNTIST.

7.1PLANMÄSSIGEWARTUNG:

DIE PLANMÄSSIGEN WARTUNGSTÄTIGKEITEN KÖNNEN VOM SCHWEISSER

ÜBERNOMMENWERDEN.

7.1.1Brenner

7.1.2Drahtzufuhr

7.2AUSSERPLANMÄSSIGEWARTUNG:

AUSSERPLANMÄSSIGE WARTUNGEN DÜRFEN NUR VON FACHPERSONAL

AUSDEMBEREICHELEKTROMECHANIKDURCHGEFÜHRTWERDEN.

VORSICHT! BEVOR DIE TAFELN DER SCHWEISSMASCHINE ENTFERNT

WERDEN, UM AUF IHR INNERES ZUZUGREIFEN, IST SICHERZUSTELLEN,

DASSSIEABGESCHALTETUNDVOMVERSORGUNGSNETZGETRENNT IST.

Werden Kontrollen durchgeführt, während das Innere der Schweißmaschine

unter Spannung steht, besteht die Gefahr eines schweren Stromschlages bei

direktem Kontakt mit spannungsführendenTeilen oder vonVerletzungen beim

direktenKontaktmitBewegungselementen.

7.WARTUNG

- DurchLösenderSchraubedieHaubeabnehmen

- DrahtspuleindieHaspeleinlegen.

- GegendruckrollelösenundSiesievonderunterenRolletrennen .

- Die Gegenrolle wieder positionieren, einen mittleren Druckwert einstellen und

prüfen,obderDrahtrichtiginderNutderunterenRolleliegt .

- BremsenSiedieHaspelleichtmitderzugehörigenStellschraube.

- Wenn die angeschlossen ist, die Schweißmaschine einschalten und

abwarten, bis der Draht die Drahtführungsseele durchquert hat und nun 10-15 cm

aus dem vorderen Brennerteil hervorsteht.In diesem Moment den Brennerknopf

loslassen.

- NurbeiderdreiphasigenVersion:

Die Werkstückklemme in die gewünschte Schnellanschlußbuchse (-) stecken, die

fürdenWerkstoffgeeignetist

- Schnellanschluß (-) mit max. Reaktanz für Aluminiumwerkstoffe und

Aluminiumlegierungen,

- Schnellanschluß(-)mitmin.Reaktanz Stahlrostfrei(SS),Kohlenstoffstahlund

niedriglegierterStahl(Fe).

- StromrückleitungskabelandasWerkstückanklemmen.

- Die Schutzgaszufuhr mit Hilfe des Druckverminderers öffnen und einregeln (5-7

l/min)

Denken Sie nach Abschluß der Arbeiten daran, die Schutzgaszufuhr

wiederzuschließen.

- AuswahldesWerkstoffes,desGasesunddesDrahtdurchmessersmitdenKnöpfen

- DrückenSiedenBrennerknopf,ummitdemSchweißenzubeginnen.

- UnterkritischenSchweißbedingungenblinktdieLedfürdenDrahtdurchmesser.

- AuswahldesWerkstoffes,desGasesunddesDrahtdurchmessersmitdenKnöpfen

- DrückenSiedenBrennerknopf,ummitdemSchweißenzubeginnen.

- UnterkritischenSchweißbedingungenblinktdieLedfürdenDrahtdurchmesser.

(1)

(2)

(3)

Spool gun

Abb. H1, M

ANMERKUNG:

6.1 MIG-SCHWEISSEN MIT BRENNER

Abb. B, C

6.2 SCHWEISSEN MIT SPOOL GUN

Abb. B, C

6. SCHWEISSEN:VERFAHRENSBESCHREIBUNG















 





 









6.3 PUNKTSCHWEISSFUNKTION Abb. C

Abb.O

6.4 ÜBERLASTSCHUTZ Abb. C

ALL thr

6.5PROGRAMMIERUNGSCHWEISSPARAMETER

Abb. C

6.6WIEDERHERSTELLUNGSÄMTLICHERDEFAULTWERTE

Abb. C

- DiePunktschweißfunktionwirdmitKnopf ausgewählt.

- Knopf drücken, bis Led aufleuchtet. Mit dem Handgriff die

Punktschweißdauereinstellen.

- Brenner- oder Spool-gun-Knopf drücken, um mit dem Schweißvorgang zu

beginnen. Dieser wird automatisch nach Ablauf der eingestellten Dauer

unterbrochen.

- FürHinweisezumVerfahrensieheaußerdem

DieSignal-Led der thermostatischen Sicherungleuchtet bei einer Überhitzungauf

(außerdem erscheint auf dem Display der Schriftzug ).Die Leistungsabgabe

wirdunterbrochen,das ReseterfolgtautomatischnacheinigenMinuten,indenensich

dasGerätabkühlenkonnte.

__________________________________________________________________

-17-

ÍNDICE

ESPAÑOL

1. .............. pag.18

2. ........................... pag.19

3. .................... pag.19

4. ..... pag.19

5. ........................ pag.20

6. ..................... pag.21

7. ..................... pag.21

2.1 . . . pag.19

2.2 ........... pag. 19

2.3 ................. pag. 19

3.1 ................. pag. 19

3.2 .......... pag. 19

5.1 ................... pag. 20

5.2 ..................... pag. 20

5.3 ..... pag. 20

5.4 .............. pag. 20

5.4.1 .................... pag. 20

5.4.2 ............... pag. 20

5.4.3 ............ pag. 20

5.5 ..................... pag. 20

5.5.1 . . pag. 20

5.5.2 . . pag. 20

5.5.3 ....... pag. 20

5.5.4 .......... pag. 20

5.5.5 .......... pag. 20

5.6 ..................... pag. 20

5.7 ........................... pag. 20

6.1 .... pag. 21

6.2 ..... pag. 21

6.3 ............. pag. 21

6.4 ....... pag. 21

6.5 ..................... pag. 21

6.6 . . pag. 21

7.1 ...... pag. 21

7.1.1 ..................... pag. 21

7.1.2 ............ pag. 21

7.2 . pag. 21

SEGURIDAD GENERAL PARA LA

SOLDADURA POR ARCO

INTRODUCCIÓNY DESCRIPCIÓN

GENERAL

DATOSTÉCNICOS

DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

INSTALACIÓN

SOLDADURA: DESCRIPCIÓN DEL

PROCEDIMIENTO

MANTENIMIENTO

PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS

ACCESORIOS DE SERIE

ACCESORIOS SUMINISTRADOS

BAJO SOLICITUD

CHAPA DE DATOS

OTROS DATOS TÉCNICOS

PREPARACIÓN

MODALIDAD DE ELEVACIÓN DE LA

SOLDADORA

UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

CONEXIÓN A LA RED

Atención

Enchufe y toma

Cambio de tensión

CONEXIONES DEL CIRCUITO DE

SOLDADURA

Conexión al alimentador de hilo

Conexión a la bombona de gas

Conexión del cable de retorno de

la corriente de soldadura

Conexión del soplete

Conexión Spool gun

CARGA DE LA BOBINA DE HILO

SOLDADURA

CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL

GUN

SOLDADURA CON SOPLETE MIG

SOLDADURA CON SPOOL GUN

FUNCIÓN PUNTEADO

PROTECCIÓN SOBRECARGA

PROGRAMACIÓN PARÁMETROS DE

SOLDADURA

RESTABLECIMIENTO DE TODOS

LOS PARÁMETROS POR DEFECTO

MANTENIMIENTO ORDINARIO

Soplete

Alimentador de hilo

MANTENIMIENTO EXTRAORDINARIO

ATENCIÓN:

ANTES DE UTILIZAR LA SOLDADORA LEER ATENTAMENTE EL MANUAL DE

INSTRUCCIONES.

El operador debe tener un conocimiento suficiente sobre el uso seguro del

aparato y debe estar informado sobre los riesgos relacionados con los

procedimientosdesoldaduraporarco,lasrelativasmedidasdeproteccióny los

procedimientosdeemergencia.

(Vea como referencia también la “ESPECIFICACIÓN TÉCNICA IEC o CLC/TS

62081”: INSTALACIÓN Y USO DE LOS APARATOS PARA SOLDADURA POR

ARCO).

- Evitarloscontactos directosconel circuitode soldadura;latensiónsin carga

suministrada por la soldadora puede ser peligrosa en algunas

circunstancias.

- La conexión de los cables de soldadura,las operaciones de comprobación y

de reparación deben ser efectuadas con la soldadora apagada y

desenchufadadelareddealimentación.

- Apagar la soldadora y desconectarla de la red de alimentación antes de

sustituirloselementosdesgastados delsoplete.

- Hacerlainstalacióneléctricarespetando lasnormasy leyesdeprevenciónde

accidentesprevistas.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación

conconductordeneutroconectadoatierra.

- Asegurarse de que la toma de corriente esté correctamente conectada a la

tierradeprotección.

- Noutilizarlasoldadora enambientes húmedosomojadosobajolalluvia.

- Noutilizarcablesconaislamientodeterioradooconexionesmalrealizadas.

- En presencia de una unidad de enfriamiento de líquido las operaciones de

llenado deben efectuarse con la soldadora apagada y desconectada de la red

dealimentación.

- No soldar sobre contenedores, recipientes o tuberías que contengan o hayan

contenidoproductosinflamableslíquidosogaseosos.

- Evitar trabajar sobre materiales limpiados con disolventes clorurados o en

lascercaníasdedichosdisolventes.

- Nosoldarenrecipientes apresión.

- Alejar del área de trabajo todas las sustancias inflamables (por ejemplo,

madera,papel,trapos,etc.).

- Asegurarse de que hay un recambio de aire adecuado o de que existen

medios aptos para eliminar los humos de soldadura en la cercanía del arco;

esnecesarioadoptar un enfoquesistemáticoparalavaloracióndeloslímites

de exposición a los humos de soldadura en función de su composición,

concentraciónyduraciónde laexposición.

- Mantener la bombona protegida de fuentes de calor, incluso de los rayos

solares(siseutiliza).

- Adoptarunaislamientoeléctricoadecuadorespectoalelectrodo,lapiezaen

elaboración y posibles partes metálicas puesta a tierra colocadas en las

cercanías(accesibles).

Esto normalmente se consigue usando los guantes, calzado, cascos e

indumentaria previstos para este objetivo y mediante el uso de plataformas

otapetesaislantes.

- Proteger siempre los ojos con los vidrios adecuados inactínicos montados

sobremáscaraogafas.

Usar ropa ignífuga de protección evitando exponer la piel a los rayos

ultravioletas e infrarrojos producidos por el arco; la protección debe

extenderse a otras personas que estén cerca del arco por medio de

pantallasocortinasnoreflectantes.

- Ruido:Si a causa de operaciones de soldaduraespecialmente intensivas se

produceun niveldeexposicióncotidianapersonal(LEPd) igualomayorque

85 db(A), es obligatorio el uso de medios de protección individual

adecuados.

- Los campos magnéticos generados por el proceso de soldadura pueden

interferirconelfuncionamientodeaparatoseléctricosyelectrónicos.

Losportadores de aparatoseléctricosoelectrónicosvitales(Ej,marcapasos,

respiradores,etc...)debenconsultar consumédicoantes depararsecercade

lasáreasdeutilización deestasoldadora.

Se desaconseja que los portadores de aparatos eléctricos o electrónicos

vitalesutilicenestasoldadora.

- Estasoldadorasatisface losrequisitosdelestándar técnico deproductopara

suusoexclusivoenambientesindustriales yconobjetivosprofesionales.

No se asegura que la máquina cumpla los requisitos de compatibilidad

electromagnéticaenambientedoméstico.

PRECAUCIONESSUPLEMENTARIAS

LASOPERACIONESDESOLDADURA:

- Enambienteconmayorriesgodedescargaeléctrica;

- Enespacioscerrados;

SOLDADORA DE HILO CONTINUO PARA LA SOLDADURA POR ARCO MIG/MAG

PREVISTASPARAUSOINDUSTRIALYPROFESIONAL.

Nota:Eneltextoquesigueseemplearáeltérmino“soldadora”.

1. SEGURIDAD GENERAL PARA LA SOLDADURA POR

ARCO

-18-

-Enpresenciade materialesinflamablesoexplosivos;

Estas situaciones DEBEN ser valoradas a priori por un “Responsable

experto” y efectuarse siempre con la presencia de otras personas

preparadas para efectuar las necesarias intervenciones en caso de

emergencia.

DEBEN adoptarse los medios técnicos de protección descritos en 5.10;

A.7;A.9dela“ESPECIFICACIÓNTÉCNICA IECoCLC/TS 62081”

- DEBE prohibirse la soldadura mientras la soldadora o el alimentador de hilo

essostenidoporel operador(Ej.pormediodecorreas).

- DEBE prohibirse la soldadura mientras el operador esté elevado del suelo,

exceptosiseusanplataformasdeseguridad.

- TENSIÓN ENTRE PORTAELECTRODOS O SOPLETES:trabajando con varias

soldadoras en una sola pieza o varias piezas conectadas eléctricamente se

puede generar una suma peligrosa de tensiones en vacío entre dos

portaelectrodos o sopletes diferentes, con un valor que puede alcanzar el

dobledellímiteadmisible.

Es necesario que un coordinador experto efectúe la medición instrumental

para determinar si existe un riesgo y se puedan adoptar medidas de

protección adecuadas como se indica en el 5.9 de la “ESPECIFICACIÓN

TÉCNICAIECoCLC/TS 62081”.

RIESGOSRESTANTES

- VUELCO: colocar la soldadora en una superficie horizontal con una

capacidad adecuada para la masa; en caso contrario, (por ejemplo,

pavimentosinclinadosonoigualados)existeelpeligrodevuelco.

- USO IMPROPIO: es peligrosa la utilización de la soldadora para cualquier

elaboración diferente de la prevista (Ej.descongelación de tuberías de la red

hídrica).

- DESPLAZAMIENTO DELAMÁQUINA:sujetar siemprelabombona degascon

mediosadecuadosparaevitarcaídasaccidentales.

Las protecciones y las partes móviles del envoltorio de la soldadora y del

alimentador de hilo deben estar en la posición correcta antes de conectar la

soldadoraalared dealimentación.

¡ATENCIÓN! Cualquier intervención manual en partes en

movimientodelalimentadordehilo,porejemplo:

- Sustitución rodillos y/o guía-hilo;

- Introducción del hilo en los rodillos;

- Carga de la bobina del hilo;

- Limpieza de los rodillos, de los engranajes y de la zona situada debajo de

éstos

- Lubricación de los engranajes

DEBE EFECTUARSE CON LA SOLDADORA APAGADAY DESCONECTADA DE

LAREDDEALIMENTACIÓN

- Seprohíbeelevarlasoldadora

2.1Principalescaracterísticas:

2.2ACCESORIOSDESERIE:

2.3ACCESORIOSSUMINISTRADOSBAJOSOLICITUD:

3.1 CHAPA DE DATOS

Fig. A

4- S

7- - U1:

-I :

8- -U:

- I /U :

-X:

- A/V-A/V:

10- :

11-

3.2 OTROS DATOSTÉCNICOS:

- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1)

- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2)

- ALIMENTADOR DE HILO: vea tabla 3 (TAB. 3)

El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1)

DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓNY CONEXIÓN

2.INTRODUCCIÓNYDESCRIPCIÓNGENERAL

3. DATOSTÉCNICOS

4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA

íí

La soldadora está preparada para el uso con soplete SPOOL GUN, utilizado para la

soldadura del aluminio y de los aceros cuando existen largas distancias entre el

generadorylapiezaasoldar.

- Monitordelatensióndealimentación.

- Funcionamiento2T/4T,Spot.

- Reconocimientoautomáticodelsoplete.

- Regulación de la rampa de subida del hilo, tiempo de pre-gas, tiempo de quemado

finaldelhilo(burn-back).

- PreparacióndeusodelsopleteSPOOLGUN.

- Proteccióntermostática.

- soplete

- cablederetornoconpinzademasa.

- reductordepresión.

- kitcablesdeconexión(sóloparaversiónconalimentadordehiloseparado).

- spoolgun.

- kitdesoldaduradealuminio.

- kitsoldaduraaceroinox.

Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se

resumenenlachapadecaracterísticasconelsiguientesignificado:

Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las

máquinasparasoldaduraporarco.

Símbolodelaestructurainternadelasoldadora.

Símbolodelprocedimientodesoldaduraprevisto.

Símbolo : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un

ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (por ejemplo, cerca de

grandesmasasmetálicas).

Símbolodelalíneadealimentación:

1~:tensiónalternamonofásica

3~:tensiónalternatrifásica

Gradodeproteccióndelenvoltorio:

Datosdelascaracterísticasdelalíneadealimentación:

Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites

admitidos±10%)

Corrientemáximaabsorbidaporlalínea.

:Corrienteefectivadealimentación

Prestacionesdelcircuitodesoldadura:

tensiónmáximaenvacío(circuitodesoldaduraabierto).

Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser

distribuidasporlasoldadoradurantelasoldadura.

Relacióndeintermitencia:indicaeltiempoduranteelcuallasoldadorapuede

distribuirlacorriente correspondiente(mismacolumna).Seexpresaen%sobre

labasedeunciclo de 10min (por ejemplo 60%= 6 minutos de trabajo,4minutos

parada;yasísucesivamente).

Enel caso quelosfactoresdeutilización sean superados(dechapa,referidosa

40ºC ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la

soldadorapermanece en stand-byhastaquesutemperaturaentradentrodelos

límitesadmitidos).

Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -

máximo)alacorrespondientetensióndearco.

Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la

asistenciatécnica,solicitudderecambio,búsquedadelorigendelproducto).

Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la

proteccióndelalínea

Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el

capítulo1"Seguridadgeneralparalasoldaduraporarco".

Nota:El ejemplo de chapaincluidoesunaindicación del significado delossímbolosy

delas cifras;los valores exactosde los datos técnicosdelasoldadoraen su posesión

debencontrolarsedirectamenteenlachapadelamismasoldadora.

- señalsonoraintermitente;

Asa de regulación de la velocidad del hilo y programación de los

1max

1eff

Soldadora de hilo continuo, sobre ruedas, trifasica, con ventilador controlada por

microprocesador, para la soldadura MIG-MAG y la cobresoldadura. Especialmente

adecuada para aplicaciones en carpinter a ligera y carrocer a para la soldadura de

chapa cincadas, high stress (con alto limite de deformacion) inoxidable y aluminio.

Permite la programacion automatica de la velocidad del hilo en funcion de las

caracter sticas del material a soldar, del gas de proteccion y del diametro del hilo.

Posibilidad de uso antorcha SPOOL GUN. Equipada con accesorios de soldadura

MIG-MAG.

(sólo para versión con alimentador de hilo separado)

Leddeseñalaciónproteccióntermostática.

Señalaelbloqueodelasoldadoraporsobretemperatura.

Ledsdeseñalacióntensióndered.

- tensiónderedbaja(soldadorainfra-alimentada)

- tensiónderednormal(soldadoraalimentadacorrectamente)

- tensiónderedalta(soldadorasobre-alimentada)

en condiciones de alimentación anómala, se producirán las siguientes

situaciones:

- encendidodelleddesubidaobajadadetensión;

- mensaje eneldisplay.

Seaconsejaapagarlasoldadoraparaevitardañosalamisma.

Led encendido: en el display se está visualizando la corriente de

soldadura.

Led intermitente: Modalidad programación rampa de subida de la

velocidadhilo

Ledencendido:eneldisplayseestávisualizandolavelocidaddelhilode

soldadura.

Led intermitente: Modalidad programación quemado final del hilo (burn

back)

Ledencendido:eneldisplayseestávisualizandoeltiempodepunteado

Ledintermitente:Modalidadprogramacióntiempodepregas

Pulsador doble función: si se pulsa y se suelta permite visualizar la

corriente de soldadura, la velocidad del hilo y el tiempo de punteado

(¡sólosiestáseleccionadalafunción punteado!).

Si el pulsador permanece apretado durante al menos 3 segundos, se

accedealamodalidadprogramacióndelosparámetrosdesoldadura.

Para salir de la modalidad programación volver a apretar el pulsador

durantealmenos3segundos.

Fig. B

PANEL DE CONTROL

Fig. C

ATENCIÓN:

ALLUPPoALL LOW















m/min

sec

-19-

parámetrosaccesoriosdesoldadura(enmodalidadprogramación).

Led encendido: indica que la velocidad del hilo es la aconsejada (valor

pordefectoprefijado).

Pulsadordeseleccióndesoldadura2T/4T,Spot.

Pulsadorseleccióndiámetrodelhilo

Pulsadordeseleccióngasdesoldadura

Pulsador de selección tipo material da soldar (acero, acero inoxidable,

aluminio,aleacionescobresilicioocobrealuminioparasoldadurafuerte

mig).

__________________________________________________________________

Desembalar la soldadora, efectuar el montaje de las partes que están separadas,

contenidasenelembalaje.

Las soldadoras descritas en este manual no están provistas de sistemas de

elevación.

Localizar el lugar de instalación de la soldadora de manera que no haya obstáculos

cerca de la apertura de entrada y de salida del aire de enfriamiento (circulación

forzadaatravésdeventilador,siestápresente);asegúresealmismotiempoquenose

aspiranpolvosconductivos,vaporescorrosivos,humedad,etc...

Manteneralmenos250mmdeespaciolibrealrededordelasoldadora.

__________________________________________________________________

- Antes de efectuar cualquier conexión eléctrica, compruebe que los datos de la

chapadelasoldadoracorrespondan a latensiónyfrecuenciadereddisponiblesen

ellugardeinstalación.

- La soldadora debe conectarse exclusivamente a un sistema de alimentación con

conductordeneutroconectadoatierra.

conectaralcabledealimentaciónunenchufenormalizado,

decapacidadadecuadayprepararunatomadereddotada

de fusibles o interruptor automático; el relativo terminal de tierra debe conectarse al

conducto de tierra (amarillo-verde) de la línea de alimentación. La tabla 1

indica los valores aconsejados en amperios de los fusibles retrasados en base a la

corriente máxima nominal distribuida por la soldadora, y a la tensión nominal de

alimentación.

Para las operaciones de cambio de tensión (sólo para versión trifásica) acceder al

interior de la soldadora, quitando el panel, y preparar el tablero de bornes de cambio

detensiónde maneraque hayauna correspondenciaentre laconexiónindicada en la

relativachapadeindicaciónylatensióndereddisponible.

Volveramontarcuidadosamenteelpanelusandolostornillosrelativos.

__________________________________________________________________

La Tabla 1 indica los valores aconsejados para los cables de soldadora (en

mm )enbasealamáximacorrientedistribuidaporlasoldadora.

__________________________________________________________________

(sólo para versión con alimentador de hilo separado)

- Efectuarlasconexionesconelgeneradordecorriente(panelposterior):

- cabledecorrientedesoldaduraalatomarápida(+)

- cabledemandoalconectorrelativo.

- Poner atención en que los conectores estén bien apretados para evitar

sobrecalentamientosypérdidasdeeficiencia.

- Conecteel tubo degasprovenientedelreductor de presióndela bombona yajuste

conlabridaincluida.

- Bombonadegasacargarenelplanodeapoyodelabombonadelasoldadora:máx.

20kg.

- Atornillar el reductor de presión a la válvula de la bombona de gas poniendo la

reducción adecuada suministrada como accesorio, cuando se utilice gas Argón o

mezclaArgón/CO .

- Conectareltubodeentradadelgasalreductoryajustarlabridaincluida.

- Aflojarla abrazaderade regulación delreductor depresiónantesde abrir laválvula

delabombona.

Conectarelcablederetornodela corrientedesoldaduraalapieza asoldaroalbanco

metálicoenelqueseapoya,lomáscercaposibledelajuntaenejecución.

Acoplar el soplete (1) en el conector de éste (2), ajustando a fondo manualmente la

abrazadera de bloqueo. Prepararla para la primera carga del hilo, desmontando la

boquillayeltubodecontacto,parafacilitarlasalida.

Conectar el spool gun a la conexión soplete centralizada girando a fondo la

abrazadera de fijación. Introducir además el conector del cable de mando en la

tomarelativa .

Lasoldadorareconocedemaneraautomáticaelspoolgun.

__________________________________________________________________

COMPROBAR QUE LOS RODILLOS DEL ALIMENTADOR DE HILO, LA VAINA DEL

ALIMENTADOR DE HILO Y EL TUBO DE CONTACTO DEL SOPLETE

CORRESPONDAN AL DIÁMETRO Y A LA NATURALEZA DEL HILO QUE SE

QUIERE UTILIZAR Y QUE ESTÉN CORRECTAMENTE MONTADOS. DURANTE

LASFASESDEPASADADELHILONOPONERSEGUANTESDEPROTECCIÓN.

- Colocar la bobina de hilo en el carrete, manteniendo e cabo del hilo hacia arriba;

asegurarsedeque laclavijadearrastredelcarreteestébiencolocadaen el agujero

previsto .

- Liberarelcontrarodillodepresiónyalejarlodelosrodilloinferior .

- Liberar el cabo del hilo, cortar el extremo deformado con un corte limpio y sin

rebaba; girar la bobina en sentido antihorario y pasar el cabo del hilo en el

alimentador de hilo de entrada empujándolo unos 50-100 mm en el alimentador de

hilodelracordelsoplete .

- Volver a colocar el contrarodillo regulando la presión en una valor intermedio,

comprobarqueelhiloestébiencolocadoenlaranuradelrodilloinferior .

- Frenar ligeramente el carreteusandoeltornillo de regulación colocadoenelcentro

delmismocarrete.

- Quitarlaboquillayeltubodecontacto.

- Introducir el enchufe de la soldadora en la toma de alimentación, encender la

soldadora,pulsarelpulsadordesopleteyesperaraqueelcabo delhilorecorriendo

toda la vaina guía-hilo salga unos 100-150 mm por la parte anterior del soplete,

soltarelpulsador.

__________________________________________________________________

- Nodirigirlabocadelsopletecontrapartesdelcuerpo.

- Noacercarelsopletealabombona

- Volveramontarenelsopleteeltubodecontactoylaboquilla

- Comprobar que el avance del hilo sea regular; calibrar la presión de los rodillos y el

frenado del carrete en los valores mínimos posible comprobando que el hilo no se

salgade la ranuray que enelmomentodel arrastre las espirasde hilonoseaflojen

debidoalaexcesivainerciadelabobina.

- Cortarelextremodelhiloquesaleporlaboquillaaunos10-15mm.

- Cerrarlapuertadelremolque.

__________________________________________________________________

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

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POR DEFECTO

5.INSTALACIÓN

¡ATENCIÓN! EFECTUAR TODAS LAS OPERACIONES DE INSTALACIÓN Y

CONEXIONES ELÉCTRICAS CON LA SOLDADORA RIGUROSAMENTE

APAGADAYDESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN.

LAS CONEXIONES ELÉCTRICAS DEBEN SER EFECTUADAS

EXCLUSIVAMENTEPORPERSONALEXPERTOOCUALIFICADO.

5.1PREPARACIÓN Fig. D

Ensamblaje del cable de retorno-pinza

Fig. E

5.2 MODALIDAD DE ELEVACIÓN DE LA SOLDADORA

5.3 UBICACIÓN DE LA SOLDADORA

¡ATENCIÓN! Coloque la soldadora encima de una superficie plana con una

capacidad adecuada para el peso, para evitar que se vuelque o se desplace

peligrosamente.

5.4 CONEXIÓN A LA RED

5.4.1 ¡ATENCIÓN!

5.4.2ENCHUFEYTOMA:

(2P+T-1ph,3P+T-3ph)

(TAB.1)

5.4.3Cambiodetensión

Fig. F

¡ATENCIÓN! La soldadora ha sido preparada en fábrica para la tensión más

elevadadelagamadisponible,ejemplo:

U 400V Tensión de preparación en fábrica.

¡ATENCIÓN!

La falta de respeto de las reglas antes expuestas hace ineficaz el sistema de

seguridad previsto por el fabricante (clase I) con los consiguientes graves

riesgos para las personas (Ej. Descarga eléctrica) y para las cosas (Ej.

incendio).

5.5 CONEXIONES DEL CIRCUITO DE SOLDADURA

¡ATENCIÓN! ANTES DE EFECTUAR LAS SIGUIENTES CONEXIONES

ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADORA ESTÁ APAGADAY

DESCONECTADA DE LA RED DE ALIMENTACIÓN.

(TAB.1)

5.5.1 Conexión al alimentador de hilo

Fig. G

5.5.2Conexiónalabombonadegas

5.5.3Conexióndelcablederetornodelacorrientedesoldadura

Fig. H1

5.5.4Conexióndelsoplete

Fig. H1, H3

5.5.5 Conexión Spool gun Fig. H2, H4

(3) (4) (5)

(6)

5.6 CARGA DE LA BOBINA DE HILO SOLDADURA

¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL

HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y

DESCONECTADADELAREDDEALIMENTACIÓN.

Fig. I

(1) (2)

(2)

(3)

¡ATENCIÓN!Duranteestasoperacioneselhiloestábajotensióneléctricay

sometido a fuerza mecánica; por lo tanto puede causar, si no se adoptan las

precauciones oportunas, peligro de descarga eléctrica, heridas y cebar arcos

eléctricos.

5.7 CARGA BOBINA HILO EN EL SPOOL GUN

¡ATENCIÓN! ANTES DE COMENZAR LAS OPERACIONES DE CARGA DEL

HILO, ASEGURARSE DE QUE LA SOLDADURA ESTÉ APAGADA Y

DESCONECTADADE LA RED DEALIMENTACIÓN.OQUEEL SPOOL GUNESTÉ

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-20-

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