Masterweld 200AC/DC User manual

Nov 2022
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IT T
G
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Be ed di ie en nu un ng gs sa an nl le ei it tu un ng g
M
Ma an nu ua al l d de e i in ns st tr ru uc cc ci io on ne es s
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In ns st tr ru uc ct ti io on n m ma an nu ua al l
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M
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2
20 00 0A AC C/ /D DC C
MASTERWELD 200 AC/DC9_20/06/2012

Nov 2022
DICHIARAZIONE DI CONFORMITÁ
DECLARATION OF CONFORMITY
DECLARATION DE CONFORMITE
DECLARACION DE CONFORMIDAD
KONFORMITATSERKLARUNG
Si dichiara che l’apparecchio tipo
We hereby state that the machine type
On déclare que la machine type
Se declara que el aparato tipo
Die Maschine Typ
MASTERWELD 200 AC/DC
s.n.:
è conforme alle direttive
is in compliance with the directives
est conforme aux directives
es conforme a las directivas
entspricht den Richtlinien
2004/108/CE
2006/95/CE
2011/65/EU
e che sono state applicate le norme
and that the following standards apply
et qu’on a appliqué le normes
y que se han aplicado la normas
folgende Normen kamen zur Anwendung
EN 60974-1
EN 60974-3
EN 60974-10
Ultime due cifre dell’anno di affissione marcatura CE:
Last two digits of the year CE marking:
Deux derniers chiffres de l'année d'affichage marquage CE:
Últimas dos cifras del año de obtención de la marca CE:
Letzte zwei Ziffern der Jahreszahl der Anbringung der EG-
Kennzeichnung:
13
OGNI INTERVENTO NON AUTORIZZATO DA MASTERWELD. FARÁ DECADERE QUESTA DICHIARAZIONE
ANY TAMPERING OR CHANGE UNAUTHORIZED BY MASTERWELD SHALL IMMEDIATELY INVALIDATE THIS STATEMENT
TOUTE MODIFICATION APPORTEE A LA MACHINE SANS L’AUTORISATION DE MASTERWELD ANNULERA CETTE DECLARATION
TODA MODIFICACIÓN DE LA MAQUINA SIN LA AUTORIZACIÓN DE MASTERWELD INVALIDARA ESTA DECLARACIÓN
JEDE VERÄNDERUNG DER MACHINE OHNE GENEHMIGUNG DER FIRMA MASTERWELD ANNULLIERT DIESE ERKLÄRUNG

−Prima di installare e utilizzare l’apparecchiatura
leggere le norme di sicurezza allegate al prodotto!
−Before installing and using the equipment read the
safety rules attached to it!
−Avant d’installer et d’utiliser l’appareillage, lisez
les normes de sécurité jointes au produit !
−Antes de instalar y utilizar la maquinaria, ¡leer las
normas de seguridad que se adjuntan al producto!
−Lesen Sie vor der Installation und dem Gebrauch
des Geräts die dem Produkt beiliegenden
Sicherheitsbestimmungen!
ITALIANO ............................................................................................1
1INTRODUZIONE ..........................................................................1
2INSTALLAZIONE.........................................................................1
3PANNELLO POSTERIORE .........................................................1
4PRESE FRONTALI ......................................................................1
5PANNELLO FRONTALE .............................................................2
6MODALITÁ DEL PULSANTE TORCIA .......................................4
6.1.1 Saldatura 2t Lift-Arc ............................................................................4
6.1.2 Saldatura 4t Lift-Arc ............................................................................5
6.1.3 Saldatura 2t Hf....................................................................................5
6.1.4 Saldatura 4t Hf....................................................................................5
6.1.5 Saldatura Bilevel.................................................................................5
6.1.6 Saldatura Puntatura............................................................................5
7MODALITÁ DI SALDATURA.......................................................6
7.1SALDATURA MMA...............................................................................6
7.1.1 Installazione........................................................................................6
7.2 SALDATURA TIG/TIG AC ....................................................................6
7.2.1 Installazione........................................................................................6
ENGLISH .............................................................................................7
8INTRODUCTION ..........................................................................7
9INSTALLATION ...........................................................................7
10 REAR PANEL ..............................................................................7
11 FRONT OUTLETS .......................................................................7
12 FRONT PANEL ............................................................................8
13 TORCH BUTTON MODE ...........................................................10
13.1.1 2t Lift-Arc Welding...........................................................................10
13.1.2 4t Lift-Arc Welding...........................................................................11
13.1.3 2t Hf Welding...................................................................................11
13.1.4 4t Hf Welding...................................................................................11
13.1.5 Bi-Level Welding .............................................................................11
13.1.6 Spot Welding...................................................................................11
14 WELDING MODE.......................................................................12
14.1 MMA WELDED WITH COATED ELECTRODE ..................................12
14.1.1 Installation .......................................................................................12
14.2 TIG/TIG AC WELDING .......................................................................12
14.2.1 Installation .......................................................................................12
FRANÇAIS.........................................................................................13
15 INTRODUCTION ........................................................................13
16 INSTALLATION .........................................................................13
17 TABLEAU ARRIERE .................................................................13
18 PRISES FRONTALES ...............................................................13
19 TABLEAU AVANT .....................................................................14
20 MODALITE DU BOUTON POUSSOIR TORCHE......................16
20.1.1 Soudage 2t À L’arc Souple..............................................................16
20.1.2 Soudage 4t À L’arc Souple..............................................................17
20.1.3 Soudage 2t Hf .................................................................................17
20.1.4 Soudage 4t Hf .................................................................................17
20.1.5 Soudage Bi-Étage ...........................................................................17
20.1.6 Soudage Pointage...........................................................................17
21 MODALITÉ DE SOUDAGE........................................................18
21.1 SOUDAGE MMA AVEC ÉLECTRODE ENROBÉE ............................18
21.1.1 Installation .......................................................................................18
21.2 SOUDAGE TIG/TIG AC......................................................................18
21.2.1 Installation .......................................................................................18
ESPAÑOL..........................................................................................19
22 INTRODUCCIÓN........................................................................19
23 INSTALACIÓN ...........................................................................19
24 PANEL POSTERIOR .................................................................19
25 TOMAS DELANTERAS.............................................................19
26 PANEL FRONTAL.....................................................................20
27 MODALIDAD DE LA TECLA ANTORCHA ...............................22
27.1.1 Soldadura 2t Lift-Arc............................................................................. 22
27.1.2 Soldadura 2t Lift-Arc............................................................................. 23
27.1.3 Soldadura 2t Hf................................................................................... 23
27.1.4 Soldadura 4t Hf................................................................................... 23
27.1.5 Soldadura Bilevel................................................................................. 23
27.1.6 Soldadura Por Puntos.......................................................................... 23
28 MODALIDAD DE SOLDADURA ...............................................24
28.1 SOLDADURAMMACONELECTRODOREVESTIDO............................. 24
28.1.1 Instalación.......................................................................................... 24
28.2 SOLDADURATIG/TIGAC..................................................................... 24
28.2.1 Instalación.......................................................................................... 24
DEUTSCH .........................................................................................25
29 EINLEITUNG..............................................................................25
30 INSTALLATION.........................................................................25
31 RÜCKWAND..............................................................................25
32 FRONTAN SCHLÜSSE .............................................................25
33 STIRNSEITIGE STEUERTAFEL ...............................................26
34 BETRIEBSART TASTE SCHNEIDBRENER.............................28
34.1.1 2T-LIFT-ARC-Schweißen ............................................................... 28
34.1.2 4T-LIFT-ARC-Schweißen ............................................................... 29
34.1.3 2T-HF-Schweißen........................................................................... 29
34.1.4 4T-HF-Schweißen........................................................................... 29
34.1.5 BI-LEVEL-Schweißen ..................................................................... 29
34.1.6 Punktschweissen ............................................................................ 30
35 SCHWEIßART ...........................................................................30
35.1 ELEKTRODENMANTEL-SCHWEIßEN.............................................. 30
35.1.1 Installation....................................................................................... 30
35.2 AC/DC WIG-SCHWEIßEN.................................................................. 30
35.2.1 Installation....................................................................................... 30
IT-GB-FR-ES-DE...............................................................................31
36 DATI TECNICI - TECHNICAL DATA - DONNEES TECHNIQUES
- DATOS TÉCNICOS - TECHNISCHE DATEN.........................31
37 RICAMBI - SPARE PARTS - PIÈCES DE RECHANGE -
RECAMBIOS - ERSATZTEILE..................................................32
38 SCHEMA ELETTRICO - ELECTRICAL DIAGRAM - SCHÈMA
ÈLECTRIQUE - ESQUEMA ELÈCTRICO - SCHLTTAFEL ......34

MASTERWELD 200 AC/DC
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ITALIANO
1INTRODUZIONE
200AC/DC è un generatore ad inverter in grado di
eseguire le seguenti modalità di saldatura:
•MMA
•TIG CONTINUO
•TIG PULSATO con corrente pulsata a BASSA
frequenza (TIG pulsato lento)
•TIG PULSATO con corrente pulsata a MEDIA
frequenza (TIG pulsato veloce)
•TIG ACcon onda quadra
In tutte le modalità TIG è possibile usare i seguenti
procedimenti di saldatura:
•Due tempi lift-arc (2T)(Solo TIG DC)
•Quattro tempi lift-arc (4T)(Solo TIG DC)
•Due tempi HF (2T HF)
•Quattro tempi HF (4T HF)
•Quattro tempi HFBi-level (BILEVEL)
Il generatore presenta:
Un pannello comandi frontale con presa per comandi a
distanza.
Un pannello posteriore con presa gas, interruttore e cavo
di alimentazione.
Una presa di saldatura positivo (+), una presa di
saldatura negativo (-), una presa gas ed un connettore
torcia nella parte frontale.
LA MACCHINA PUÒ ANCHE ESSERE CONNESSA A
MOTOGENERATORI PURCHÉ PRESENTINO UNA
TENSIONE STABILIZZATA.
2INSTALLAZIONE
ll generatore in questione deve essere alimentato con
una tensione nominale di 1x230V~±15%/50-60Hz.
Collegare il generatore alla rete elettrica e posizionare
l’interruttore nella posizione “I”/”ON” (acceso), la
saldatrice si predisporrà nell’ultimo processo di saldatura
utilizzato.
Scegliere con l’ausilio del pannello frontale il nuovo
processo di saldatura.
3PANNELLO POSTERIORE
Fig. 1
•C1: Cavo alimentazione 3x2,5mm² di lunghezza 2,5m.
•A1: Attacco posteriore gas. Serve per il
collegamento del tubo del gas proveniente dalla bombola.
•I1: Interruttore alimentazione. È l’interruttore per
l’accensione della macchina, ha due posizioni “O” spento
e “I” acceso. La saldatrice collegata alla rete elettrica con
I1 in posizione “I” è operativa e in modalità MMA
presenta tensione tra la presa positiva e negativa.
•Z1: Connettore per alimentare il gruppo di
raffreddamento. Se non collegato tenerlo sempre chiuso
con il coperchio in quanto è presente una tensione di
380V alternata!
4PRESE FRONTALI
Fig. 2
•P1: Presa di saldatura NEGATIVO (-).
•P2: Presa di saldatura POSITIVO (+).
•A2: Attacco frontale gas. Serve per il collegamento
del tubo del gas proveniente dalla torcia.
•J2: Connettore torcia TIG. È un connettore
AMPHENOL a 5 poli.

MASTERWELD 200 AC/DC
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5PANNELLO FRONTALE
Fig. 3
•RESET PARAMETRI. Per effettuare il reset dei
parametri impostati nel pannello frontale, e caricare i
valori di default, tenere premuti contemporaneamente i
tasti S2 ed S4 durante l’accensione della macchina.
•L1: Led uscite in tensione. Quando il led si
accende indica la presenza di tensione sulle prese di
uscita della saldatrice.
•L2: Led allarme. Quando il led si accende indica
l’intervento della protezione termica per
sovratemperatura della macchina; in tal caso conviene
lasciare la macchina accesa per permettere al ventilatore
un migliore e più veloce raffreddamento della saldatrice.
All’accensione della macchina L2 rimane acceso per 3
secondi durante i quali non c’è tensione sulle prese di
uscita della saldatrice.
•D1: Display. Permette di visualizzare il valore della
corrente di saldatura impostata o il valore del parametro
di saldatura scelto con il tasto S2, sia nella regolazione
da pannello (INTERNO) che da comando a distanza
(ESTERNO).
•E1: Encoder per variare i valori dei parametri
visualizzati nel display. Permette di variare il valore
visualizzato nel display della corrente di saldatura (solo
nella regolazione da pannello) o il valore del parametro di
saldatura scelto con il tasto S2 (in entrambe le
regolazioni INTERNO-ESTERNO).
•J1: Connettore militare a 6 poli per COMANDO A
DISTANZA. Può essere collegato un comando a
distanza potenziometro o pedale; in quest’ultimo caso i
procedimenti selezionabili sono solo il due tempi lift-arc
(2T) ed il due tempi HF (2T HF) e non è disponibile la
regolazione delle rampe di salita e di discesa.
•L25: Led ESTERNO. Quando il led è spento
indica che è stata selezionata la regolazione da pannello
(INTERNO), mentre quando il led è acceso indica che è
stata selezionata la regolazione da comando a distanza
(ESTERNO).
•S1: Tasto selezione INTERNO-ESTERNO.
Premendo il tasto S1 si seleziona la regolazione della
corrente di saldatura da pannello (INTERNO) o da
comando a distanza (ESTERNO).
Se si utilizza un comando a distanza con pedale è
possibile impostare il valore massimo e minimo della
corrente di saldatura; con E1 si imposta la corrente
massima, mentre tenendo premuto il tasto S1 per due
secondi si può impostare la corrente minima come
percentuale della corrente massima impostata, viene
visualizzato cXX (XX = valore percentuale, da 1 al 90%).
•S2: Tasto selezione PARAMETRI DI SALDATURA.
Il grafico mostra i parametri di saldatura che sono
selezionabili in sequenza oraria premendo il tasto S2; ad
ogni pressione del tasto si accende un led del grafico che
conferma la visualizzazione sul display di quel parametro.
Selezionato un parametro, per variarne il valore ruotare
l’encoder, il nuovo valore verrà automaticamente
memorizzato. Il tasto è attivo solo nella modalità TIG,
nella modalità MMA rimane sempre acceso il led L3 della
corrente di saldatura.

MASTERWELD 200 AC/DC
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Per meglio comprendere la funzione dei parametri
descritti di seguito fare riferimento al grafico seguente.
•L3: Corrente di saldatura.
•L4: Seconda corrente di saldatura in modalità TIG
Bi-level. Una rapida pressione e rilascio del tasto della
torcia (inferiore a 0,5 secondi) mentre si si sta’ saldando
porta il valore della corrente di saldatura da quello
impostato nel parametro “corrente di saldatura” (L3) a
quello impostato tramite questo parametro.
•L5: Corrente di base in modalità TIG pulsato lento
o veloce. È la corrente minima dell’onda pulsata;
aumentandola si crea più velocemente il bagno di
saldatura ma aumenta anche l’apporto termico al
materiale e la zona termicamente alterata.
•L6: Tempo di picco. È il tempo in cui l’onda pulsata è
alla corrente di saldatura, rispetto al tempo totale del
ciclo di pulsazione (t2+t3).
•L7: Tempo di base. Nella modalità TIG pulsato lento i
led L6 e L7 hanno la suddetta funzione (Tempo di base)
mentre nella modalità TIG pulsato veloce si accendono
contemporaneamente ed il display visualizza la
frequenza di pulsato.
•L8: Tempo della rampa di discesa. Permette di
impostare un tempo in cui la corrente si porta da quella di
saldatura a quella finale.
•L9: Corrente finale. (È presente la funzione CRATER
FILLER CURRENT solo nei procedimenti con quattro
tempi).È la corrente a cui si porta la saldatrice al termine
della saldatura. Nei procedimenti con quattro tempi è
presente la funzione CRATER FILLER CURRENT (nel 3°
tempo) che permette una chiusura ottimale del cratere.
•L10: Tempo di post-gas. Determina il tempo di
emissione del gas una volta che l’arco di saldatura viene
spento.
•L11: Frequenza di inversione in TIG AC.
(Solo TIG AC).Per ridurre la rumorosità dell’arco elettrico
sono state scelte solo frequenze armoniche.
Determina la frequenza con cui la corrente di saldatura
passa da DC+ a DC- e viceversa.
L’immagine seguente mostra l’esempio in cui l’onda del
secondo grafico ha frequenza doppia rispetto alla prima.
Valori elevati della frequenza di inversione favoriscono
una concentrazione maggiore dell’arco con una zona
termicamente alterata ridotta.
•L12: Valore di balance in TIG AC. (Solo TIG
AC).Viene visualizzato un valore positivo o negativo
riferito all’onda positiva in TIG AC che permette di variare
il rapporto tra pulizia e penetrazione nel pezzo.
Un valore negativo indica una maggiore azione di
penetrazione e di fusione dell’arco elettrico nel bagno di
saldatura con minore pulizia del pezzo, mentre un valore
positivo indica una maggiore azione di pulizia dell’arco
elettrico sul bagno di saldatura ma con una penetrazione
minore.
L’immagine seguente mostra due grafici con onde con
valore di balance differente: nel primo grafico è
rappresentata la curva della corrente con balance di
valore negativo (più penetrazione) in cui si può notare
una bassa percentuale di onda positiva rispetto a quella
negativa.
Nel secondo grafico è rappresenta la curva di corrente
con un balance di valore positivo (più pulizia); in questo
caso la percentuale di onda positiva è maggiore di quella
negativa.

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•L13: Diametro elettrodo in TIG AC. Fornendo
al generatore il diametro dell’elettrodo della torcia che si
sta utilizzando 200AC/DC riesce ad ottimizzare i parametri
di saldatura nella partenza in TIG AC. I diametri
disponibili sono: 1,0mm –1,6mm –2,0mm –2,4mm –
3,2mm -4,0mm.
•L14: Tempo della rampa di salita. Permette di
impostare un tempo in cui la corrente si porta da quella di
partenza a quella di saldatura.
•Tempo di pre-gas. Permette di determinare il tempo
di emissione del gas prima che inneschi la scarica di HF.
Tempo di pregas, selezionabile tenendo premuto il tasto
S2 per 2 secondi, nella modalità TIG due tempi HF
LED
PARAMETRO DI SALDATURA
MIN
MAX
DEFAULT
UM
NOTE
L3
Corrente di saldatura in MMA.
7
150
80
A
Regolabile da frontale e comando a distanza.
Corrente di saldatura TIG.
7
200
80
A
Regolabile da frontale e comando a distanza.
L4
Seconda corrente di saldatura in modalità
TIG Bi-level.
10
200
50
%
Solo TIG Bi-level, percentuale della corrente di
saldatura.Regolabile da frontale.
L5
Corrente di base.
10
90
40
%
Solo TIG pulsato, percentuale della corrente di saldatura.
Regolabile da frontale.
L6
Tempo di picco.
0.1
5.0
0.1
s
Solo TIG pulsato lento.Regolabile da frontale.
L7
Tempo di base.
0.1
5.0
0.1
s
Solo TIG pulsato lento.Regolabile da frontale.
L6-
L7
Frequenza di pulsato.
5
250
100
Hz
Solo TIG pulsato veloce.Regolabile da frontale.
L8
Tempo della rampa di discesa.
0.0
25.0
0.0
s
Solo TIG.Regolabile da frontale.
L9
Corrente finale.
5
80
5
%
Solo TIG.Regolabile da frontale. Percentuale della corrente di
saldatura.
L10
Tempo di post-gas.
0.0
25.0
10.0
s
Solo TIG.Regolabile da frontale.
L11
Frequenza di inversione.
20
208
64
Hz
Solo TIG AC.Regolabile da frontale.
L12
Valore di balance.
-11
15
0
%
Solo TIG AC.Regolabile da frontale.
L13
Diametro elettrodo.
1
3.2
2.4
mm
Solo TIG AC.Regolabile da frontale.
L14
Tempo della rampa di salita.
0.0
25.0
0.0
s
Solo TIG.Regolabile da frontale.
-
Tempo di pre-gas.
0.0
9.9
0.0
s
Solo TIG.Regolabile da frontale.
-
Arc-force.
-
-
75
%
Solo MMA, visualizzato sul display con Axx (xx = percentuale della
corrente di saldatura)
-
Hot-start.
-
-
50
%
Solo MMA, visualizzato sul display con Hxx (xx = percentuale della
corrente di saldatura)
•S3: Tasto selezione PROCEDIMENTO DI
SALDATURA in TIG.
I procedimenti selezionabili nella modalità TIG sono:
•Due tempi lift-arc (2T)(Solo TIG DC)
•Quattro tempi lift-arc (4T)(Solo TIG DC)
•Due tempi HF (2T HF)
•Quattro tempi HF (4T HF)
•Quattro tempi HFBi-level (BILEVEL)
Il led acceso a fianco del simbolo conferma la selezione.
6MODALITÁ DEL PULSANTE TORCIA
Descriviamo brevemente la sequenza di saldatura dei
procedimenti:
6.1.1 SALDATURA 2T LIFT-ARC
Toccare il pezzo in lavorazione con l’elettrodo della torcia.
Premere (1T) e mantenere premuto il pulsante della
torcia.

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Rialzare lentamente la torcia per innescare l’arco.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato eseguendo una eventuale RAMPA DI SALITA
(tempo regolabile).
Rilasciare (2T) il pulsante per iniziare la procedura di
completamento della saldatura.
La corrente si porterà al valore CORRENTE FINALE
impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA
scelta (tempo regolabile).
L’arco elettrico si spegne.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
6.1.2 SALDATURA 4T LIFT-ARC
Toccare il pezzo in lavorazione con l’elettrodo della torcia.
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia.
Rialzare lentamente la torcia per innescare l’arco.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato eseguendo una eventuale RAMPA DI SALITA
(tempo regolabile).
Premere (3T) e mantenere premuto il pulsante per
iniziare la procedura di completamento della saldatura.
La corrente si porterà al valore CORRENTE FINALE
impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA
scelta (tempo regolabile).
L’arco elettrico resta acceso e viene erogata una
corrente pari alla CORRENTE FINALE (regolabile).
In queste condizioni è possibile eseguire la chiusura del
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT).
Rilasciare (4T) il pulsante per interrompere l’arco.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
6.1.3 SALDATURA 2T HF
Avvicinare la torcia al pezzo da saldare distanziando la
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso.
Premere (1T) e mantenere premuto il pulsante della
torcia.
L’arco si innesca senza contatto con il pezzo e le
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato eseguendo una eventuale RAMPA DI SALITA
(tempo regolabile).
Rilasciare (2T) il pulsante per iniziare la procedura di
completamento della saldatura.
La corrente si porterà al valore CORRENTE FINALE
impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA
scelta (tempo regolabile).
L’arco elettrico si spegne.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
6.1.4 SALDATURA 4T HF
Avvicinare la torcia al pezzo da saldare distanziando la
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso.
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia.
L’arco si innesca senza contatto con il pezzo e le
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato eseguendo una eventuale RAMPA DI SALITA
(tempo regolabile).
Premere (3T) e mantenere premuto il pulsante per
iniziare la procedura di completamento della saldatura.
La corrente si porterà al valore CORRENTE FINALE
impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA
scelta (tempo regolabile).
L’arco elettrico resta acceso e viene erogata una
corrente pari alla CORRENTE FINALE (regolabile). In
queste condizioni è possibile eseguire la chiusura del
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT).
Rilasciare (4T) il pulsante per interrompere l’arco.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
6.1.5 SALDATURA BILEVEL
Avvicinare la torcia al pezzo da saldare distanziando la
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso.
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia.
L’arco si innesca senza contatto con il pezzo e le
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato eseguendo una eventuale RAMPA DI SALITA
(tempo regolabile).
Premere e rilasciare subito il pulsante della torcia per
passare alla SECONDA CORRENTE DI SALDATURA. Il
pulsante non deve rimanere premuto per più di 0.3
secondi altrimenti inizia la fase di completamento della
saldatura. Premendo e rilasciando subito questo pulsante,
si ritorna alla CORRENTE DI SALDATURA.
Premere (3T) e mantenere premuto il pulsante per
iniziare la procedura di completamento della saldatura.
La corrente si porterà al valore CORRENTE FINALE
impostato in un tempo pari alla RAMPA DI DISCESA
scelta (tempo regolabile).
L’arco elettrico resta acceso e viene erogata una
corrente pari alla CORRENTE FINALE (regolabile). In
queste condizioni è possibile eseguire la chiusura del
bagno di saldatura (CRATER FILLER CURRENT).
Rilasciare (4T) il pulsante per interrompere l’arco.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
6.1.6 SALDATURA PUNTATURA
In tutti i nostri generatori TIG HF è presente la funzione
puntatura; impostando la macchina in 2T HF, regolando
la corrente finale di saldatura ad un valore vicino ma non
uguale alla corrente di saldatura ed impostando la rampa
di discesa come il tempo di puntatura desiderato.
Avvicinare la torcia al pezzo da saldare distanziando la
punta dell’elettrodo di 2 o 3 mm dal pezzo stesso.
Premere (1T) e rilasciare (2T) il pulsante della torcia.
L’arco si innesca senza contatto con il pezzo e le
scariche di tensione (HF) si arrestano automaticamente.
La CORRENTE DI SALDATURA si porterà al valore
impostato, l’arco rimane acceso per il tempo della
RAMPA DI DISCESA fino a portarsi al valore impostato
della CORRENTE FINALE.
Continua l’erogazione del gas per un tempo pari al
POSTGAS (regolabile).
•S4: Tasto selezione modalità di saldatura. Ad ogni
pressione del tasto si può passare da una modalità di
saldatura ad un’altra solo quando non si sta saldando.
Il led acceso a fianco del simbolo conferma la selezione.
Le modalità di saldatura selezionabili sono:

MASTERWELD 200 AC/DC
I
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6
6
•MMA i valori dell’HOT-START e dell’ARC-
FORCE sono fissati dal costruttore e non sono regolabili
da pannello.
•TIG CONTINUO
•TIG PULSATO con corrente pulsata a BASSA
frequenza (TIG pulsato lento)
•TIG PULSATO con corrente pulsata a MEDIA
frequenza (TIG pulsato veloce)
•TIG ACcon onda quadra
7MODALITÁ DI SALDATURA
7.1 SALDATURA MMA
7.1.1 INSTALLAZIONE
Collegare la pinza porta elettrodo e la pinza massa alle
prese di uscita della macchina secondo la polarità
richiesta dal costruttore dell’elettrodo che si desidera
saldare.
ATTENZIONE! Accertatevi che l’elettrodo non tocchi
nessuna parte metallica, perché in questa modalità di
saldatura le prese di uscita della macchina sono in
tensione.
7.2 SALDATURA TIG/TIG AC
7.2.1 INSTALLAZIONE
Collegare la torcia TIG alla presa negativa P1.
Collegare la pinza massa alla presa positiva P2.
Collegare il tubo del gas della torcia all’attacco gas A2.
Collegare il connettore torcia al connettore J2.
Collegare il tubo del gas della bombola all’attacco gas A1.
Se si utilizza una torcia TIG con raffreddamento a liquido
collegare il tubo di mandata della torcia all’innesto rapido
e il tubo di ritorno della torcia all’innesto rapido
del gruppo di raffreddamento.
Collegare il cavo di alimentazione del gruppo al
connettore Z1 e accendere l’unità di raffreddamento con
l’apposito interruttore.

MASTERWELD 200 AC/DC
E
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7
7
ENGLISH
8INTRODUCTION
200AC/DC is an inverter power source that can carry out
the following welding modes:
•MMA
•CONTINUOUS TIG
•PULSED TIG welding with pulsed current at LOW
frequency (slow pulsed TIG)
•PULSED TIG welding with pulsed current at
MEDIUM frequency (fast pulsed TIG)
•TIG ACwith square wave
In all types of TIG welding, it is possible to use the
following welding processes:
•Two-stroke lift-arc (2T)(Only TIG DC)
•Four-stroke lift-arc (4T)(Only TIG DC)
•Two-stroke HF (2T HF)
•Four-stroke HF (4T HF)
•Four-stroke HFBi-level (BILEVEL)
The generator has:
A front control panel with socket for remote controls.
A rear panel with gas supply connector, switch and
supply cable.
A positive (+) welding socket, a negative (-) welding
socket, a gas supply connector and a torch connector on
the front part.
THE MACHINE CAN ALSO BE CONNECTED TO
ENGINE-DRIVEN GENERATORS AS LONG AS THEY
HAVE A STABILIZED VOLTAGE.
9INSTALLATION
The generator in question must be supplied with a rated
voltage of 1x230V~±15%/50-60Hz.
Connect the generator to the mains supply and position
the switch to the “I”/”ON” position, and the welding
machine will set itself into the last welding process used.
Using the front panel, choose the new welding process.
10 REAR PANEL
Fig. 4
•C1:Supply cable 3x2,5mm² with a length of 2,5m.
•A1:Rear gas connector. It is used to connect the gas
pipe coming from the gas bottle.
•I1: Supply switch. It is the switch to turn on the
machine. It has two positions, “I” and “O”. When the
machine is connected to the mains with I1 in the “I”
position and in the MMA mode there is power between
the negative and positive clamps.
•Z1: Connector to power the cooling unit. If it is not
connected, continue to keep it closed with the cover
because there is an alternating 380V voltage!
11 FRONT OUTLETS
Fig. 5
•P1: NEGATIVE (-) welding socket.
•P2: POSITIVE (+) welding socket.
•A2:Front gas connector. It is used to connect the
gas pipe coming from the torch.
•J2:TIG torch. It is a five-pole AMPHENOL connector.