WELDY booster EX2 User manual

Weldy AG
Galileo-Strasse 10
CH-6056 Kaegiswil
Switzerland
EX2
EX3
booster EX2 / EX3
Extrusion Welder
Operating Manual
DGB F E P I NL
DK S N SF EL TR AR

Deutsch Bedienungsanleitung 3
English Operating Manual 10
Française Notice d’utilisation 17
Español Instrucciones de funcionamiento 24
Português Instruções de Operação 31
Italiano Istruzioni per l’uso 38
Nederland Gebruikershandleiding 45
Dansk Driftsvejledning 52
Svenska Driftshandbok 59
Norsk Driftshåndbok 66
Suomi Käyttöohje 73
Eλληνικά Εγχειρίδιο λειτουργίας 80
Tükçe Çalıştırma Kılavuzu 87
ΔϴΑήόϟ΍ ϞϴϐθΘϟ΍ϞϴϟΩ 94
D
GB
F
E
P
I
NL
DK
S
N
SF
EL
TR
AR

3
Bitte lesen Sie die Bedienungsanleitung vor der Benutzung sorgfältig durch
und bewahren Sie sie zur späteren Einsicht auf.
Bedienungsanleitung (Übersetzung der Original-Bedienungsanleitung)
WELDY booster EX2 / EX3
Extruderschweissgerät
D
GEFAHR!
Gefahr beim Önen des Werkzeugs, weil spannungsführende Komponenten und
Anschlüsse berührt werden können. Daher muss der Netzstecker abgezogen
werden, um sicherzustellen, dass das Werkzeug vom Stromnetz getrennt ist.
Elektronisch leitfähige Werkstoe (z. B. PE-EL) dürfen nicht geschweisst werden.
Brand- und Explosionsgefahr! Bei einer unsachgemässen Benutzung des
Hand-Extruders (z. B. Überhitzung des Materials)
kann besonders in der Nähe
von brennbarem Material und explosiven Gasen eine Brand- und Explosionsgefahr
verursacht werden.
Gefahr! Kann Verbrennungen verursachen! Blanke Metallteile und ge-
schmolzenes Material dürfen in heissem Zustand nicht berührt werden. Das
Werkzeug abkühlen lassen. Den Heissluft- bzw. Schmelzmaterialstrahl nicht auf
Personen oder Tiere richten.
Warnhinweis
Das Werkzeug muss unter Aufsicht betrieben werden. Hitze kann zur Entzün-
dung brennbaren Materials ausserhalb der Sichtweite führen. Die Maschine darf
nur von qualifizierten Fachleuten oder unter deren Aufsicht benutzt werden.
Kinder dürfen diese Maschine nicht benutzen.
Zum Schutz der Personen auf Baustellen empfehlen wir eingehend, das Werk-
zeug an einer Fehlerstromschutzvorrichtung anzuschliessen.
Das Werkzeug muss vor Feuchtigkeit und Nässe geschützt werden.
FI
Vorsicht
Anwendung
Schweissen von PE- und PP-Kunststoen zur Anwendung bei:
• Containerbau • Pipeline-Bau
• Kunststofertigung • Mülldeponien und stillgelegte umweltverschmutzte Gebiete
Die am Werkzeug angegebene Nennspannung muss mit der Netzspannung
übereinstimmen.
Bei einem Stromausfall müssen der Schalter des Heissluftgebläses und der An-
trieb ausgeschaltet werden (Einrastvorrichtung lösen).
120
230
Reparaturen dürfen nur von Weldy-Partnerunternehmen durchgeführt werden. Die
Benutzung ist auf die Verwendung von Originalzubehör und Originalersatzteile von
Weldy beschränkt.

4
Technische Daten
Die technischen Daten und Spezifikationen können ohne vorherige Ankündigung geändert werden.
Schweissmaterial-Ausstoss booster EX2 booster EX3
Schweissdraht
(gemäss DVS 2211) 3/4 3/4
3; Schweissmaterial-Ausstoss [kg/Std. ]
(Durchschnittswerte bei 50 Hz)
PE 1.5 PP 1.5 PE 2.4 PP 2.4
4; Schweissmaterial-Ausstoss [kg/Std. ]
(Durchschnittswerte bei 50 Hz)
PE 2.2 PP 2.2 PE 3.4 PP 3.4
booster EX2 booster EX3
Spannung V~
Netzspannung ist nicht umschaltbar
230 230
Leistungsaufnahme W3000 3000
Frequenz Hz 50 / 60 50 / 60
Lufttemperatur °C max. 360 max. 360
Plastifizier-Temperatur °C max. 310 max. 310
Schallpegel LpA (dB) 74 74
Grösse L =B =H mm
ohne Schweissschuh 500=140=430 630=140=430
Gewicht kg
mit 3 m Kabel
6.4 6.9
Konformitätszeichen
Schutzklasse II
Elektrogeräte, Zubehör und Verpackungsmaterial müssen umweltfreundlich entsorgt werden. Nur
EU-Länder: Elektrogeräte dürfen nicht mit dem Haushaltsabfall entsorgt werden.
Entsorgung
Konformität
Weldy AG, Galileo-Strasse 10, 6056 Kaegiswil/Schweiz, erklärt, dass dieses Produkt in der Version, wie es
von uns in den Verkehr gebracht wird, die Anforderungen der folgenden EU-Richtlinien erfüllt.
Richtlinien: 2006/42,
2004/108 (bis 19.04.2016), 2014/30 (ab 20.04.2016),
2011/65
Harmonisierte Normen: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 09.07.2015
Bruno von Wyl, CTO Peter Kathriner, GM

5
Beschreibung des Werkzeugs
1. Schweissschuh
2. Heissluftrohr-Einheit
3. Werkzeugauflage
4. Schweissdrahtönung
5. Heissluftgebläse
13
34
12
1
2
3
4
5
10
11
6
7
8
9
6. Hinterer Gri
7. Antriebseinheit
8. Überlastschutzsicherung
9. Einrastvorrichtung Ein/Aus-Schalter
10.Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs
11.Gri
12.Lufttemperaturregler
13.Heissluftgebläse-Schalter
Anweisung für den Werkzeugschalter:
• Zum Einschalten des Werkzeugs den Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs (10) drücken und betätigt halten.
• Zum Ausschalten des Werkzeugs den Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs (10) loslassen.
• Für den automatischen Betrieb bei betätigtem Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs (10) die Einrastvorrichtung
Ein/Aus-Schalter (9) drücken.
Vor dem Einschalten der Stromversorgung müssen alle Schalter ausgeschaltet sein, und der Regler
muss auf «0» gestellt sein.
Vorbereitung zum Schweissen
In entzündlichen Umgebungen, oder wo eine Explosionsgefahr besteht, darf der Hand-Extruder nicht
benutzt werden. Im Betrieb eine stabile Position sicherstellen. Das Netzkabel und der Schweissdraht
müssen unbehindert sein und dürfen den Benutzer oder Dritte im Betrieb nicht behindern.
Sicherstellen, dass die Spannungsversorgung einphasig mit 220V~230V ist und über eine Belas-
tungsleistung von mindestens 3000 W verfügt.
4

6
Vorbereitung zum Schweissen
Länge
[m]
Mindestquerschnitt (bei ~230V)
[mm2]
bis 19 2,5
20 - 50 4,0
• Der Gri (11) kann links, rechts oder unten am Werkzeug montiert werden.
• Bei der Verwendung von Verlängerungskabbeln muss der Mindestquerschnitt sichergestellt werden. Das Ver-
längerungskabel muss für den jeweiligen Einsatzort (z. B. im Freien) zugelassen und dementsprechend gekenn-
zeichnet sein. Bei Verwendung eines Stromaggregats zur Stromversorgung muss es die folgende Nennleistung
aufweisen: 2-fache Nennleistung des Hand-Extruders.
Beginnen des Schweissprozesses
• Den erforderlichen Schweissschuh (1) von WELDY gemäss dem Abschnitt «Wechsel des Schweissschuhs»
anbringen.
• Das Schweissen kann beginnen, sobald die Betriebstemperatur erreicht ist. Dazu den Ein/Aus-Schalter des
Werkzeugs (10) betätigen. Das Werkzeug darf nur dann benutzt werden, wenn ein Schweissdraht mit Durch-
messer 3 oder 4 mm in die Schweissdrahtönung (4) gefördert wird, und eine geringe Menge plastifizierten
Materials austreten lassen.
• Die Wärme des Werkzeugs einstellen, bis die ideale Temperatur für den Beginn der Arbeit erreicht ist.
Einschaltschutz
Das Werkzeug verfügt über eine Überlastschutzsicherung (8). Bei einer zu hohen Stromaufnahme wird
der Antrieb automatisch ausgeschaltet, wenn das Material in der Schnecke nicht ausreichend plastifiziert
wird. 1 Minute lang warten, und danach zum erneuten Einschalten des Werkzeugs die Überlastschutzsiche-
rung (8) drücken.
• Den Hand-Extruder von WELDY am Stromnetz anschliessen.
• Das Werkzeug am Heissluftgebläse-Schalter (13) einschalten.
• Die Heisslufttemperatur am Lufttemperaturregler (12) auf die Position 7 einstellen.
Einschalten
Zum Erreichen der Betriebstemperatur benötigt das Werkzeug mindes-
tens 10 Minuten zum Aufheizen.
GEFAHR!
Der Schweissdraht darf in keinem Fall gleichzeitig durch beide Schweissdrahtönungen gleichzeitig
gefördert werden. Die Schweissdrahtförderung in sauberem und trockenem Zustand halten.
Aufheizen
(Position 7)
Wartezeit bis Arbeitsbeginn:
10 Minuten Bereit

7
Beginnen des Schweissprozesses
• Einen Schweisstest durchführen und überprüfen.
• Für eine ununterbrochene Extrusion des Materials den Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs (10) benutzen.
• Den Schweissschuh (1) auf den Schweissbereich richten.
• Den Schweissbereich mit Hin- und Her-Bewegungen vorwärmen.
• Das Werkzeug im vorbereiteten Schweissbereich ansetzen und den Ein/Aus-Schalter des Werkzeugs (10)
betätigen.
• Einen Schweisstest durchführen und überprüfen.
• Die Heisslufttemperatur am Lufttemperaturregler (12) einstellen.
• Bei einem längeren Schweissvorgang kann der Ein/Aus-Schalter mit Einrastvorrichtung Ein/Aus-Schalter (9)
aktiviert gehalten werden.
• Sicherstellen, dass sich auf Ihrer Abwickelvorrichtung ausreichend Schweissdraht befindet.
• Der Schweissdraht wird nach dem Einschalten automatisch durch die Schweissdrahtönung (4) gefördert.
Der Einzug des Schweissdrahts darf nicht behindert sein.
• Die Einrastvorrichtung Ein/Aus-Schalter (9) durch kurzes Betätigen des Ein/Aus-Schalters des Werk-
zeugs (10) und ausrasten lassen. Das Schweissmaterial vom Schweissschuh entfernen, um beim nächsten
Start eine Beschädigung des Schweissschuhs zu vermeiden.
• Das Werkzeug darf nur auf der Werkzeugauflage (3) abgelegt werden.
• Den Lufttemperaturregler (12) auf «0»einstellen, und warten, bis das Werkzeug abgekühlt ist.
• Den Heissluftgebläse-Schalter (13) ausschalten.
Ausschalten
Prüfen der Temperatur des extrudierten Materials und der Vorwärmtemperatur
Die Temperatur des extrudierten Materials und des Heissluftstrahls muss bei der Durchführung von Schweissar-
beiten über einen längeren Zeitraum in regelmässigen Abständen kontrolliert werden: Dazu müssen elektronische
Temperaturmessgeräte mit schneller Anzeige und geeigneten Temperaturfühlern verwendet werden. Es muss die
höchste Temperatur im Heissluftstrahl zwischen dem Düsenauslass und einer Tiefe von 5 mm bestimmt werden.
Der Temperaturfühler muss zur Temperaturmessung im Schweissschuh in der Mitte des extrudierten Materials
eingesetzt werden.
Eine feuerfeste Un-
terlage verwenden.
Im Betrieb erreichen das Metall an der Vorder-
seite des Werkzeugs und das Schweissmaterial
hohe Temperaturen, weshalb sie zur Vermei-
dung von Verbrennungen nicht berührt werden
dürfen. Der Heissluftstrahl darf nicht auf Perso-
nen oder Gegenstände gerichtet werden.
• Der Schweissschuh (5) kann nach Lösen der
Klemmschrauben (18) stufenlos in die gewünsch-
te Schweissrichtung gedreht werden.
• Die Klemmschrauben (18) müssen danach
wieder fest angezogen werden.
Schweissrichtung
Der Schweissschuh darf nur gewechselt werden, wenn das Werkzeug seine
Betriebstemperatur erreicht hat. Nur mit hitzebeständigen Handschuhen arbeiten.
5 18

8
Verbrennungsgefahr! Nur mit hitzebeständigen Handschu-
hen arbeiten.
• Der Schweissschuh darf nur gewechselt werden, wenn das Werkzeug seine Betriebstemperatur erreicht hat.
Wechseln des Schweissschuhs
Das heisse Werkzeug ausschalten und
vom Stromnetz trennen.
5 Schweissschuh
17 Schweissschuh-Halter
18 Klemmschrauben
19 Extruder-Düse
20 Schrauben für
Schweissschuh
21 Vorwärm-Düse
Schweissrichtung
Abnehmen:
• Das Werkzeug in warmem Zustand ausschalten und vom Stromnetz trennen.
• Den Schweissschuh-Halter (17) durch Lösen der Klemmschrauben (18) von der Extruder-Düse (19)
abnehmen.
• Bei jedem Schweissschuh-Wechsel die Extruder-Düse (19) von Schweissresten befreien und sicherstellen,
dass sie sicher befestigt ist.
• Den Schweissschuh (5) durch Lösen der Befestigungsschrauben des Schweissschuhs (20) vom
Schweissschuh-Halter (17) abnehmen.
Anbringen:
• Die Extruder-Düse (19) mit der Bürste reinigen.
• Einen geeigneten Schweissschuh (5) für die gewünschte Schweissnaht am Schweissschuh-Halter (17)
anbringen und die Befestigungsschrauben des Schweissschuhs (20) anziehen. Der Schweissschuh (5)
und der Schweissschuh-Halter (17) müssen mit den Befestigungsschrauben des Schweissschuhs (20)
korrekt angezogen werden.
• Die Schweissschuh-Einheit (17) + (5) mit den Klemmschrauben (18) fest an der Extruder-Düse (19)
anziehen.
21
18
18 20
19
17
Typ Material/Durchmesser Empfohlene Gebläsestufe
booster EX2
PE ( 3 / 4) PP ( 3 / 4) 7
booster EX3
PE ( 3 / 4) PP ( 3 / 4) 7
Hinweis: Die Reglerstufen hängen von der Umgebungstemperatur und dem verwendeten Material ab.
Empfohlene Reglerstufen am Heissluftgebläse:
max. 4 mm
18
5

9
Blindnaht V-Naht Kehlnaht Überlapp-
naht
Ecknaht
aussen Ecknaht kurz Ecknaht lang
Zubehör
Wartung
Wartung und Reparatur
Gewährleistung
• Es darf nur Zubehör von WELDY verwendet werden.
• WELDY bietet die richtigen Schweissschuhe für mehrere übliche Schweissnähte:
• Bei Verschmutzung den Lufteinlass am Heissluftgebläse mit einer Bürste reinigen.
• Die Extruder-Düse (19) bei jedem Wechsel des Schweissschuhs reinigen und alle Schweissreste entfernen.
• Netzkabel und Netzstecker auf elektrische und mechanische Beschädigungen prüfen.
• Den Luftschlauch in regelmässigen Abständen reinigen.
• Sicherstellen, dass die Kohlebürsten des Antriebs und das Heissluftgebläse nach 100 Betriebsstunden von
unserer Kundendienststelle überprüft werden. Der Antrieb und das Heissluftgebläse werden automatisch
ausgeschaltet, sobald die minimale Länge der Kohlebürsten erreicht ist.
• Reparaturen dürfen nur von Weldy-Partnerunternehmen durchgeführt werden. Die Benutzung ist auf die Ver-
wendung von Originalzubehör und Originalersatzteile von Weldy beschränkt.
• Für dieses Werkzeug gelten die Garantie- bzw. Gewährleistungsrechte, die von den Weldy-Partnern zugesagt
werden. Bei Garantie- oder Gewährleistungsansprüchen werden alle Herstellungs- oder Verarbeitungsfehler von
den Weldy-Partnerunternehmen in deren Ermessen instand gesetzt oder ersetzt. Die Garantie- oder Gewähr-
leistungsansprüche müssen durch eine Kaufrechnung oder einen Lieferschein belegt werden. Heizelemente
sind von der Garantie oder Gewährleistung ausgeschlossen.
• Zusätzliche Garantie- oder Gewährleistungsansprüche sind innerhalb des gesetzlichen Rahmens ausgeschlossen.
• Die Garantie oder Gewährleistung gilt nicht für Defekte durch normale Abnutzung oder Verschleiss, Überlastung
oder unsachgemässe Handhabung.
• Bei Werkzeugen, die vom Käufer manipuliert oder verändert wurden, werden Garantie- oder Gewährleistungs-
ansprüche abgelehnt.
Ersatz der Kohlebürsten (Bohrmaschine)
1. Den Kohlebürstendeckel abschrauben.
2. Die Kohlebürste herausnehmen.
3. Die neue Kohlebürste einsetzen und den Deckel
wieder anschrauben.
1.1 1.2 23.1 3.2
Das heisse Werkzeug ausschalten und
vom Stromnetz trennen.

10
Please read operating instructions carefully before use
and keep for further reference.
Operating Manual (Original Operating Manual)
WELDY booster EX2 / EX3
Extrusion Welder
GB
DANGER!
Danger when opening up the tool, as live components and connections are
exposed. Therefore, before opening, unplug the tool to ensure disconnection
from the mains. Electronically conductive material (e.g. PE-EL) must not be welded.
Danger of fire and explosion! Incorrect use of the hand extruder (e.g. over-
heating of the
material) can present a fire and explosion hazard, especially near
combustible materials and explosive gases.
Danger – can cause burns! Do not touch bare metal parts and emerging
material while hot. Allow the device to cool. Do not direct stream of hot air or
emerging material towards people or animals.
Warning
The tool must be operated under supervision. Heat can ignite flammable
materials which are not in view. The machine may only be used by qualified
specialists or under their supervision. Children are not authorized to use
this machine.
For personal protection on building sites we strongly recommend the tool be
connected to a RCCB (Residual Current Circuit Breaker).
Protect tool from damp and wet.
FI
Caution
Application
Welding PE and PP thermoplastics for applications in:
• container engineering • pipeline construction
• plastic fabrication • landfill sites and abandoned polluted areas
The voltage rating stated on the tool must correspond to the mains voltage.
If power failure occurs, the hot air blower switch and drive must be switched o
(release locking device).
120
230
Repairs should only be carried out by Weldy partners. Restricted to use with origi-
nal Weldy accessories and spare parts.

11
Technical Data
Technical data and specifications are subjected to change without prior notice.
Welding output booster EX2 booster EX3
Welding rod mm
(in accordance with DVS 2211) 3/4 3/4
3; Welding output [kg/h]
(Average values at 50 Hz)
PE 1.5 PP 1.5 PE 2.4 PP 2.4
4; Welding output [kg/h]
(Average values at 50 Hz)
PE 2.2 PP 2.2 PE 3.4 PP 3.4
booster EX2 booster EX3
Voltage V~
Mains voltage is not reversible
230 230
Power consumption W3000 3000
Frequency Hz 50 / 60 50 / 60
Air temperature °C max. 360 max. 360
Plasticizer temperature °C max. 310 max. 310
Emission level LpA (dB) 74 74
Size L =W =H mm
without welding shoe 500=140=430 630=140=430
Weight kg
incl. 3 m cable
6.4 6.9
Conformity mark
Protection class II
Electrical equipment, accessories and packaging should be recycled in an environmentally friendly
way. For EU countries only: Do not dispose of electrical equipment with household refuse!
Disposal
Conformity
Weldy AG, Galileo-Strasse 10, 6056 Kaegiswil/Switzerland, confirms that this product, in the version as
brought into circulation through us, fulfils the requirements of the following EC directives.
Directives: 2006/42,
2004/108 (until 19.04.2016), 2014/30 (starting 20.04.2016),
2011/65
Harmonized Standards: EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 09.07.2015
Bruno von Wyl, CTO Peter Kathriner, GM

12
Description of tool
1. Welding shoe
2. Hot air tube group
3. Tool rest
4. Welding rod opening
5. Hot air blower
13
34
12
1
2
3
4
5
10
11
6
7
8
9
6. Tail handle
7. Drive unit
8. Overload protection fuse
9. Locking device drive on/o switch
10.Tool drive on/o switch
11.Handle
12.Air temperature potentiometer
13.Hot air blower switch
Instruction for tool switch:
• For starting the tool press and hold tool drive on/o switch (10)
• For stopping the tool release tool drive on/o switch (10)
• While holding tool drive on/o switch (10) press locking device drive on/o switch (9) for automatic
mode.
Before turn on power supply, all switches have to be turned o and make sure potentiometer is at «0».
Preparation for welding
The hand extruder must not be operated in inflammable environments or where explosion hazards
exist. Ensure stable position during operation. The connection cable and the welding rod must remain
unimpeded and must not hinder the user or others during operation.
Ensure power supply voltage is single phase 220V~230V,
with minimum power load capacity of 3000W.
4

13
Preparation for welding
Length
[m]
Minimum cross-section (at ~230V)
[mm2]
up to 19 2.5
20– 50 4.0
• The handle (11) can alternatively be mounted left, right or bottom of the tool.
• Ensure the minimum cross-section when using extension cables. The extension cable must be approved for the
site of use (e.g. in the open air) and marked correspondingly. When using a power unit for power supply, it’s
nominal power rating is: 2 x nominal power rating of the hand extruder.
Starting the welding process
• Fit the required WELDY welding shoe (1) according to the paragraph “change of the welding shoe”.
• Welding can begin once the operating temperature has been attained.
Operate the tool drive on/o switch (10) for this purpose, operate the tool only when feed welding rod of 3 or
4 mm diameter into the welding rod opening (4) and allow a small amount plasticized material to escape.
• Adjust the heat of the tool until it reaches the ideal temperature to start the work.
Starting protection
The tool is equipped with current overload protection fuse (8). In case of too high current consumption,
the drive will switch o automaticaly if the material in the screw is insuciently plasticized. Wait for 1
minute; press the overload protection fuse (8), the tool will re-start again.
• Connect the WELDY hand extruder to the mains supply.
• Switch on the tool at the hot air blower switch (13).
• Adjust the hot air temperature by the air temperature potentiometer (12) to position 7.
Switching on
In order to reach the operating temperature the tool needs to heat up
for at least 10 minutes.
DANGER!
Never feed welding rod into both welding rod openings at the same time.
Keep the welding rod feed clean and dry.
Heating
(position 7)
Start-up waiting period:
10 minutes Ready

14
Starting the welding process
• Carry out test welding and analyse.
• For interrupting material extrusion use the tool drive on/o switch (10).
• Direct the welding shoe (1) to the welding zone.
• Pre-warm the welding zone with back and forth movements.
• Position the tool on the prepared welding zone and operate the tool drive on/o switch (10).
• Carry out test welding and analysis.
• Adjust the hot air temperature using the air temperature potentiometer (12).
• In case of a prolonged welding process, locking device drive on/o switch (9) can be held in the active state
with the locking tool.
• Make sure there is enough clean welding rod on your unwinding unit.
• The welding rod is pulled in through the welding rod opening (4) automatically after starting. The welding rod
pull-in must not be impeded.
• Release the locking device drive on/o switch (9) by briefly pressing the tool drive on/o switch (10)
and then letting go. Remove welding material from the welding shoe in order to avoid damage on the
welding shoe when starting the next time.
• The tool must only be laid down on the tool rest (3).
• Adjust the air temperature potentiometer (12) to «0», let the tool to be cool down.
• Switch off the hot air blower switch (13).
Switching o
Checking the temperature of the extruded material and the pre-heating temperature
The temperatures of the extruded material and the hot air jet are to be checked at regular intervals when carrying
out welding work over an extended period: Fast display electronic temperature measuring tools with the appro-
priate temperature probes have to be used. The highest temperature in the hot air jet between the nozzle outlet
plane and a depth of 5 mm is to be determined. The measurement probe must be inserted in the welding shoe in
the middle of the extruded material to measure its temperature.
Use a fireproof base.
Front metal of tool and welding material is of
high temperature while tool is working, do not
touch them to avoid burning.
The hot air jet must not be directed towards
persons and objects.
• The welding shoe (5) can be turned infinitely
to the desired welding direction by loosening the
clamp screws (18).
• The clamp screws (18) must be well tightened
again.
Welding direction
The welding shoe must only be changed when the tool has attained its operating
temperature. Work with temperature resistant gloves only.
5 18

15
Danger of getting burned! Work with temperature resistant
gloves only.
• The welding shoe must only be changed when the tool has attained its operating temperature.
Changing the welding shoe
Switch o the hot tool and disconnect it
from the mains supply.
5 Welding shoe
17 Welding shoe holder
18 Clamp screws
19 Extruder nozzle
20 Screws for welding shoe
21 Pre-heating nozzle
Welding direction
Disassembly:
• Turn o the tool while warm and disconnect from the power supply.
• Remove the welding shoe holder (17) by unfastening the clamp screws (18) from the extruder nozzle (19).
• Every time the welding shoe is changed, clean the extruder nozzle (19) of welding residue and make sure that
it is screwed in tightly.
• Remove welding shoe (5) from the welding shoe holder (17) by unfastening the fastening screws for
welding shoe (20).
Assembly:
• Clean the extruder nozzle (19) with the brush.
• Fasten a welding shoe (5) appropriate to the welding seam onto the welding shoe holder (17) with
fastening screws for welding shoe (20). The welding shoe (5) and welding shoe holder (17) must be
tightened properly with the screws for welding shoe (20).
• Attach welding shoe unit (17) + (5) to the extruder nozzle (19) tightly by clamp screws (18).
21
18
18 20
19
17
Type Material/Diameter Recommended step blower
booster EX2
PE ( 3 / 4) PP ( 3 /4) 7
booster EX3
PE ( 3 / 4) PP ( 3 / 4) 7
Noted: the potentiometer steps depend on the environment temperature and material used.
Recommended potentiometer steps on hot air blower:
max. 4 mm
18
5

16
Blank V Seam Fillet
weld
Overlap
seam
Corner
seam
outside
Corner
seam
short
Corner
seam
long
Accessories
Maintenance
Service and Repairs
Warranty
• Only WELDY accessories must be used.
• WELDY oers the right welding shoes for dierent common types of seam:
• In case of soiling clean the air inlet on the hot air blower with a brush.
• Clean the extruder nozzle (19) each time the welding shoe is replaced and remove any welding deposits.
• Check power supply cord and plug for electrical and mechanical damage.
• Regularly clean the air hose.
• Ensure the carbon brushes of the drive and hot air blower checked by your service center after 100 hours
of operation. The drive and the hot air blower switch off automatically once the minimum carbon length
has been reached.
• Repairs should only be carried out by Weldy-partners. Restricted to use with original Weldy accessories
and spare parts.
• For this tool, the guarantee or warranty rights granted by the Weldy-partners shall apply. In case of guaran-
tee or warranty claims any manufacturing or workmanship defects will either be repaired or replaced by the
Weldy-partners at its discretion. Warranty or guarantee rights have to be verified by an invoice or a delivery
document. Heating elements shall be excluded from warranty or guarantee.
• Additional guarantee or warranty claims shall be excluded, subject to mandatory provisions of law.
• Warranty or guarantee shall not apply to defects caused by normal wear and tear, overload or improper hand-
ling.
• Warranty or guarantee claims will be rejected for tools that have been altered or changed by the purchaser.
Replacement of carbon brushes (drill machine)
1. Unscrew the carbon brush cap.
2. Take out the carbon brush.
3. Put on the new carbon brush and screw cap on.
1.1 1.2 23.1 3.2
Switch o the hot tool and disconnect it
from the mains supply.

17
Notice d’utilisation à lire attentivement avant de faire fonctionner l’outil et à
conserver pour consultation ultérieure.
Notice d’utilisation (Traduction de la notice d’utilisation originale)
WELDY boosterEX2 / EX3
Extrudeuse
F
DANGER!
Danger lors de l’ouverture de l’outil, en raison de l’exposition de composants et
de connexions sous tension. Avant d’ouvrir l’outil, le débrancher afin de s’assurer
qu’il est déconnecté du réseau électrique. Les matériaux électroconducteurs (par
exemple, lePE-EL) ne doivent pas être soudés.
Risque d’incendie et d’explosion! Une utilisation non conforme de l’extrudeuse
manuelle (par exemple, surchaue du
matériau) peut générer un risque d’incendie
et d’explosion, en particulier si elle employée à proximité de matériaux combustibles
et de gaz explosifs.
Danger– Risque de brûlure! Ne pas toucher les pièces métalliques nues et le
matériau qui sort alors qu’ils sont chauds Laisser refroidir l’appareil. Ne pas diri-
ger le flux d’air chaud ou de matériau sortant vers des personnes ou des animaux.
Avertissement
L’outil doit être utilisé sous la surveillance d’une autre personne. La chaleur
peut mettre le feu à des matériaux inflammables qui ne sont pas dans le champ
de vision de l’opérateur. La machine doit uniquement être utilisée par des spéci-
alistes qualifiés ou sous leur surveillance. Les enfants ne sont pas autorisés à
utiliser cette machine.
Pour la protection des personnes sur les sites de construction, nous recomman-
dons vivement de raccorder l’outil à un disjoncteur diérentiel (RCCB).
Protéger l’outil de l’humidité et de l’eau.
FI
Attention
Application
Soudage des thermoplastiquesPE etPP pour des applications dans:
• la conception de conteneurs • la construction de canalisations
• la fabrication du plastique • les décharges et les zones polluées abandonnées
La tension nominale indiquée sur l’outil doit correspondre à la tension du réseau
électrique.
En cas de coupure de l’alimentation électrique, l’interrupteur de la souerie à air
chaud et l’entraînement doivent être mis hors tension (relâchement du dispositif
de verrouillage).
120
230
Les réparations doivent uniquement être eectuées par des partenaires Weldy.
Seuls des accessoires et des pièces de rechange Weldy d’origine doivent être uti-
lisés.

18
Caractéristiques techniques
Les caractéristiques techniques et les spécifications sont susceptibles d’être modifiées sans préavis.
Débit de soudage boosterEX2 boosterEX3
Baguette à souder, mm
(selon le document DVS2211) 3/4 3/4
3; débit [kg/h]
(valeurs moyennes à 50Hz)
PE1,5 PP1,5 PE2,4 PP2,4
4; débit [kg/h]
(valeurs moyennes à 50Hz)
PE2,2 PP2,2 PE3,4 PP3,4
booster EX2 boosterEX3
Tension V~
La tension du réseau n’est pas réversible
230 230
Puissance consommée W3000 3000
Fréquence Hz 50 / 60 50 / 60
Température de l’air °C max. 360 max. 360
Température du plastifiant °C max. 310 max. 310
Niveau sonsore LpA (dB) 74 74
Dimensions L=l=H mm
sans patin de soudage 500=140=430 630=140=430
Poids kg
avec câble de 3m
6,4 6,9
Marque de conformité
Classe de protectionII
Les outils électriques, les accessoires et les emballages doivent être recyclés en respectant
l’environnement. Pour les pays de l’UE uniquement: ne pas jeter les outils électriques avec
les déchets ménagers!
Mise au rebut
Conformité
Weldy AG, Galileo-Strasse 10, 6056 Kaegiswil/Suisse confirme que ce produit correspond, en ce qui concerne la
conception et le modèle type dans la version commercialisée par notre entreprise, aux réglementations figurantdans
les directives européennes désignées ci-dessous.
Directives:
2006/42,
2004/108 (jusqu’au 19.04.2016), 2014/30 (à partir du 20.04.2016),
2011/65
Normes harmonisées : EN 12100, EN 55014-1, EN 55014-2, EN 61000-6-2, EN 61000-3-2, EN 61000-3-3,
EN 62233, EN 60335-1, EN 60335-2-45, EN 50581
Kaegiswil, 09.07.2015
Bruno von Wyl, CTO Peter Kathriner, GM

19
Description de l’outil
1. Patin de soudage
2. Groupe tube d’air chaud
3. Porte-outil
4. Ouverture pour baguette à souder
5. Souerie à air chaud
6. Poignée arrière
7. Unité d’entraînement
13
34
12
1
2
3
4
5
10
11
6
7
8
9
8. Fusible de protection contre la surcharge
9. Dispositif de verrouillage de l’interrupteur marche/arrêt de
l’entraînement
10.Interrupteur marche/arrêt de l’entraînement de l’outil
11.Poignée
12.Potentiomètre de réglage de la température de l’air
13.Interrupteur de la souerie à air chaud
Instructions concernant l’interrupteur de l’outil:
• Pour démarrer l’outil, appuyer sur l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement de l’outil(10) et le main-
tenir enfoncé.
• Pour arrêter l’outil, relâcher l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement de l’outil(10).
• Tout en maintenant l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement de l’outil(10) enfoncé, appuyer sur
le dispositif de verrouillage de l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement(9) pour activer le mode
automatique.
Avant de mettre l’outil sous tension, tous les interrupteurs doivent être en positionOFF et il faut veiller à
ce que le potentiomètre soit en position«0».
Préparation au soudage
L’extrudeuse manuelle ne doit pas être utilisée dans des environnements inflammables ou s’il existe
un risque d’explosion. Veiller à garder une position stable pendant le fonctionnement. Le câble de
connexion et la baguette à souder doivent rester mobiles et ne doivent pas gêner l’utilisateur ou
d’autres personnes pendant le fonctionnement.
S’assurer que la tension d’alimentation est monophasée, de
220V~230V, avec une capacité de puissance minimale de 3000W.
4

20
Préparation au soudage
Longueur
[m]
Section minimale (à ~230V)
[mm2]
jusqu’à19 2,5
20–50 4,0
• La poignée(11) peut être montée à gauche, à droite ou sur la face inférieure de l’outil.
• En cas d’utilisation de câbles de rallonge, s’assurer qu’ils possèdent la section minimale requise. Le câble de
rallonge doit être homologué pour le site d’utilisation (par exemple, en plein air) et porter le marquage corres-
pondant. En cas d’utilisation d’un groupe électrogène pour alimenter l’outil, la puissance nominale du groupe
doit être de 2x la puissance nominale de l’extrudeuse manuelle.
Démarrage du processus de soudage
• Monter le patin de soudage(1) WELDY requis, conformément au paragraphe «Changement du patin de
soudage».
• Le soudage peut commencer dès que la température de service est atteinte.
Pour ce faire, actionner l’interrupteur marche/arrêt de l’entraînement de l’outil(10), ne faire fonctionner
l’outil que si une baguette à souder de3 ou 4mm de diamètre est introduite dans l’ouverture pour baguette
à souder(4) et laisser une petite quantité de matériau plastifié sortir.
• Régler la chaleur de l’outil jusqu’à ce qu’il atteigne la température idéale pour commencer les travaux.
Protection anti-démarrage
L’outil est équipé d’un fusible de protection contre la surcharge(8) pour le protéger des surintensités. En
cas de consommation de courant trop élevée, l’entraînement s’arrête automatiquement si le matériau
de la vis n’est pas susamment plastifié. Patienter pendant 1minute; appuyer sur le fusible de protection
contre la surcharge(8), l’outil redémarre.
• Brancher l’extrudeuse manuelle WELDY à l’alimentation réseau.
• Mettre l’outil en marche au niveau de l’interrupteur de la souerie à air chaud(13).
• Régler la température de l’air chaud en mettant le potentiomètre de réglage de la température de l’air(12)
en position7.
Mise en marche
Pour atteindre la température de service, l’outil doit monter en
température pendant au moins 10minutes.
DANGER!
Ne jamais introduire de baguette à souder dans les deux ouvertures pour baguette à
souder en même temps.
Maintenir la zone d’introduction de baguette à souder propre et sèche.
Chauage
(position7)
Période d’attente au démarrage:
10minutes Outil prêt