Maxa Hcn series User manual

AIR CONDITIONING

MANUALE UTENTE, INSTALLATORE E TECNICO

INSTALLTION, USE AND TECHNICAL MANUAL

Serie/Series/Serie/Série Emissione/Edition/Au-

sgabeIssue

HCN 60 ÷ 200 09.14

Catalogo/Catalogue/Katalog/Brochure Sostituisce/Superseedes

Ersetzt/Remplace

MTE01112E0001-00 -

UNITA' CANALIZZABILI MODULARI PIATTE/RIBASSATE

MODULAR TERMINAL UNITS SLIM/REDUCED

I prodotti elettrici ed elettronici di eventuale scarto non dovranno essere disposti con i normali rifiuti

domestici, ma smaltiti a norma di legge RAEE in base alle direttive Europee 2002/96/CE e successive

modifiche 2003/108/CE, informandosi presso il Comune di residenza o presso il rivenditore nel caso in cui il

prodotto venga sostituito con uno analogo.

Possible wasted electrical or electronic devices/products should not be located together with normal

domestic waste, but disposed accordin

to the current WEEE law in compliance with the European

Directive 2002/96/EC and followin

modifications 2003/108/EC. Please inform yourself at your local

dministration or at your reseller in case the product will be replaced with a similar one.

Serie / Series / Serie / Serie

MANUALE UTENTE – INTALLATORE

USER’S – INSTALLER’S MANUAL

Canalizzati Ultrapiatti /Slim Ducts Unit

HCN 60 ÷ 200

Emissione / Issue

Ausgabe / Emission

09 - 2014

Catalogo / Catalogue / Katalog / Catalogue

MTE01112E0001-00

Sostituise / Supersade

Ersetzt / Remplace

INDICE/INDEX

Osservazioni ................................................................................................. 3 Remarks ........................................................................................................ 3

Dichiarazione Conformità ......................................................................... 3 Conformity Declaration .............................................................................. 3

Simboli di sicurezza ..................................................................................... 4 Safety symbols ............................................................................................. 4

Prescrizioni di sicurezza .............................................................................. 4 Safety measures .......................................................................................... 4

Componenti principali ............................................................................... 5 Main components ....................................................................................... 5

Imballo ......................................................................................................... 5 Packing ......................................................................................................... 5

Trasporto, Ricevimento, Movimentazione .............................................. 5 Transport, Receipt, Handling ..................................................................... 5

Stoccaggio in cantiere .............................................................................. 6 Stocking at site ............................................................................................. 6

Installazione: Installation:

Posizionamento unità ................................................................................ 6 Unit location ................................................................................................. 6

Spazi tecnici per la manutenzione ........................................................... 6 Areas for maintenance .............................................................................. 6

Collegamento idraulico ............................................................................ 7 Water supply connections ......................................................................... 7

Scarico condensa ...................................................................................... 7 Drain pipe ..................................................................................................... 7

Collegamento elettrico ............................................................................. 8 Electrical connections ................................................................................ 8

Allacciamenti aeraulici .............................................................................. 9 Duct connections ........................................................................................ 9

Prima accensione ..................................................................................... 10 First start ....................................................................................................... 10

Norme per l’utente: Information for the user:

Uso .............................................................................................................. 10 Use ............................................................................................................... 10

Funzionamento ......................................................................................... 10 Operating ................................................................................................... 10

Messa a riposo a fine stagione ............................................................... 10 Reset the end of the season .................................................................... 10

Usi impropri ................................................................................................ 11 Improper use .............................................................................................. 11

Manutenzione, Pulizia .............................................................................. 11 Maintenance , Cleaning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1

Ricerca guasti ........................................................................................... 13 How to detect failures .............................................................................. 13

Assistenza .................................................................................................. 14 After-sales service ...................................................................................... 14

Ricambi ...................................................................................................... 14 Spare parts ................................................................................................. 14

Limiti di funzionamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4 Operating limits .......................................................................................... 14

Smaltimento ............................................................................................. 14 Waste disposal ........................................................................................... 15

Descrizione unità standard/tradizionale ............................................... 15 Standard/traditional unit description ..................................................... 15

Dati tecnici nominali (unità a 2-tubi) .................................................... 16 Nominal technical data(2-pipe units) .................................................... 16

Dati tecnici nominali (unità a 4-tubi) ..................................................... 18 Nominal technical data(4-pipe units) .................................................... 18

Accessori .................................................................................................... 19 Accessories ................................................................................................. 19

Descrizione accessori .............................................................................. 19 Accessories description ............................................................................ 19

Osservazioni –

Remarks

Ai fini di un utilizzo corretto e sicuro dell’unità l’installatore, l’utente ed il

manutentore, per le rispettive competenze, sono tenuti ad osservare

scrupolosamente quanto indicato nel presente manuale.

To use the unit correctly and safely, the installer, the user and the

maintenance man, for their respective competencies, must comply with

what is indicated in this manual.

 Conservare questo libretto in luo

o asciutto, per evitare il deterioramento,

per almeno 10 anni per eventuali riferimenti futuri.

 Leggere attentamente e completamente tutte le informazioni contenute in

questo libretto: forniscono importanti indicazioni riguardanti la sicurezza

d'installazione, uso e manutenzione.

 Prestare particolare attenzione alle norme d’uso accompagnate dalle

scritte “PERICOLO” o “ATTENZIONE” in quanto, se non osservate, possono

causare danno all’unità e/o a persone e cose.

 Per anomalie non contemplate da questo libretto, interpellare

tempestivamente il Servizio Assistenza di zona.

 Assicurarsi che questo libretto accompagni sempre l’unità.

 Il libretto costituisce parte integrante ed essenziale del prodotto e dovrà

essere consegnato all’utilizzatore.

 Se l’unità dovesse essere venduta, o trasferita ad altro proprietario,

assicurarsi sempre che il libretto accompagni l’unità in modo che possa

essere consultato dal nuovo proprietario e/o dall’installatore.

 Il costruttore declina ogni responsabilità per qualsiasi danno dovuto ad un

uso improprio dell’unità, ad una lettura parziale o superficiale delle

informazioni contenute in libretto.

 I dati tecnici, le caratteristiche estetiche, i componenti e gli accessori

riportati nel presente libretto non sono impegnativi. Il costruttore si riserva la

facoltà di apportare in qualsiasi momento tutte le modifiche ritenute

necessarie per il miglioramento del proprio prodotto.

 I riferimenti a leggi, normative o regole tecniche citate nel presente libretto

sono da intendersi a puro titolo informativo e riferiti alla data di stampa dello

stesso. L’entrata in vigore di nuove disposizioni o di modifiche a quelle vigenti

non costituirà motivo di obbligo alcuno del costruttore nei confronti di terzi.

 Il costruttore è responsabile della conformità del proprio prodotto alle leggi,

direttive e norme di costruzione vigenti al momento della

commercializzazione. La conoscenza e l’osservanza delle disposizioni

legislative e delle norme inerenti la progettazione degli impianti,

l’installazione, l’esercizio e la manutenzione sono ad esclusivo carico, per le

rispettive competenze, del progettista, dell’installatore e dell’utente.

 ATTENZIONE! E' importante verificare che il progetto e l’installazione siano

conformi alle norme vigenti (Norme EN, Norme di sicurezza, Regolamenti

locali) e siano approvati, quando previsto, dagli enti competenti al controllo

in materia.

 Store this manual in a dry location to avoid deterioration, as they must be

kept for at least 10 years for any future reference.

 All the information in this manual must be carefully read and understood: as

they’ll be all very useful for both safe installation and proper use &

maintenance operations.

 Pay particular attention to the operating norms marked with “DANGER” or

“WARNING” signals as their disrespect can cause damage to the unit and/or

person or objects.

 For any malfunctions not mentioned in this manual, contact the local After

sales Service immediately.

 Always keep this handbook with the unit.

 This manual is an integral and essential part of the product and must be

given to the user.

 Should the unit be sold or transferred to another owner, please ensure that

the manual remains with the unit for use by the new owner and/or installer.

 The Manufacturer declines all responsibility for any damage whatsoever

caused by improper use of the unit, and a partial or superficial acquaintance

with the information contained in this manual.

 The technical data, styling characteristics, components and accessories

reported in this manual are not binding. The Manufacturer reserves the right

to make changes, at any time, that are considered necessary to improve

the product.

 The lawful references, standards or technical rules mentioned in this manual

are presented merely for the sake of information and should be considered

valid as of the date this manual is printed. If new regulations or amendments

to current laws go into effect, this will not obligate the Manufacturer in any

way with regard to others.

 The Manufacturer is responsible for ensuring that its product conforms to the

laws, directives and construction standards in force at the time the product is

sold. Knowledge and compliance with legal regulations and standards

regarding plant design, installation, operation and maintenance are the

exclusive responsibility, for the respective competencies, of the designer,

installer and user.

 WARNING! It is important to verify that the design and installation conform

with current standards.

Ogni singola unità viene fornita con allegato il

proprio specifico (ed univoco) schema elettrico.

FARE RIFERIMENTO SOLO AD ESSO!

Each unit is supplied with its specific

univocal wiring diagram.

STRICTLY REFER TO IT ONLY!

DATI TECNICI ED ASSORBIMENTO ELETTRICO:

Fare riferimento ai valori/dati riportati

sull’etichetta matricolare applicata sull’unità.

TECHNICAL DATA AND ELECTRICAL ABSORPTION:

Refer to values/data as mentioned

on the unit's label.

Dichiarazione Conformità –

Conformity Declaration

Dichiariamo, sotto la nostra esclusiva responsabilità, che la macchina in

oggetto è:

 Unità per il riscaldamento, condizionamento, e trattamento dell’aria di

ambienti civili, residenziali, commerciali ed industriali, marchiata CE,

conforme alle direttive Europee ed Internazionali di sicurezza.

 L’unità è conforme a:

- Direttiva Macchine 98/37/CE

(

ex 89/392/CEE e modifiche

91/368/CEE - 93/44/CEE - 93/68/CEE)

- Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE

- Direttiva Compatibilità Elettromagnetica EMC/89/336/CEE

 Unità costruita e collaudata in conformità alle Direttive 92/31/CEE –

92/59/CEE ed alle normative: EN/292/1 - EN/292/2 - EN/294 –

EN/55014/1 – EN 55014/2 – EN/61000/3/2 – EN/61000/3/3 – EN/60555/2 –

EN/60204/1 – CEI/EN/60335/1 – CEI/EN/60335/2/40.

La Direzione Generale

We declare under own responsibility that the above equipment complies

is:

 Unit for heating, conditioning, and air treatment in civil, residential,

commercial and industrial environments, CE branded in accordance

with European and International security directives.

 The unit is in accordance with:

- 98/37/CE “Machines” directives (ex 89/392/CEE and

amendments 91/368/CEE - 93/44/CEE - 93/68/CEE)

- 73/23/CEE Low Voltage directives

- EMC/89/336/CEE Electromagnetic Compatibility directives

 Manufactured and tested unit in accordance with 92/31/CEE –

92/59/CEE directives and with EN/292/1 – EN/292/2 – EN/294 –

EN/55014/1 – EN/55014/2 – EN/61000/3/2 – EN/61000/3/3 – EN/60555/2 –

EN/60204/1 – CEI/EN/60335/1 – CEI/EN/60335/2/40 standards.

General Management

Simboli di sicurezza –

Safety symbols

Prescrizioni di sicurezza –

Safety measures

Nel corso DELL’INSTALLAZIONE, MESSA IN FUNZIONE,

USO E MANUTENZIONE delle unità devono

essere rispettate le seguenti norme di sicurezza.

Observe the following regulations when

INSTALLING, STARTING UP, USING AND

SERVICING the units.

 L'installazione deve essere effettuata in ottemperanza alle

vigenti normative del Paese di utilizzo, secondo le istruzioni

del costruttore, da personale professionalmente qualificato,

dai Centri di Assistenza autorizzati dal costruttore.



Solo personale precedentemente addestrato e qualificato può

eseguire le operazioni di installazione e manutenzione dell’unità.

 Per personale professionalmente qualificato si intende quello

avente specifica competenza tecnica nel settore dei

componenti di impianti di riscaldamento e

condizionamento. In ogni caso telefonando al Costruttore

potrete ricevere le informazioni necessarie.

 Installation is to be carried out always strictly complying with

the current standards of the country where the appliance is

going to be used and following, of course, the instructions

given by the maker. Only skilled operators and Authorized

Assistance Centers will be entitled to carry out installation.

 The installation and maintenance operations of the unit can

be carried out by qualified and trained personnel only.



Qualified service engineers are those having specific technical

experience in the field of heating and cooling installation unit for

home use according to CORGI Register. In any case, telephone

in Manufacturer office and you can receive all informations.

 Sulla base del progetto di installazione, predisporre le linee di

alimentazione dell’acqua refrigerata, dell’acqua calda e

della energia elettrica.

 Non mettere in funzione l’unità senza che essa ed i suoi

componenti elettrici siano stati collegati all’impianto di terra

dell’edificio.

 According to the installation project, install the chilled water

lines, the hot water lines and the electric power lines.

 Always make sure that the unit and all its electrical parts

have been correctly earthed prior to starting up the unit.

 Se l’unità deve essere smontata, proteggere le mani con

guanti da lavoro.

 Fare attenzione agli spigoli di lamiera all’interno dell’unità

 Fare attenzione agli spigoli esterni dell’unità

 Tenere libere le griglie di aspirazione.

 Non usare l’unità come sostegno per altro macchinario

 Non lasciare all’interno dell’unità utensili, stracci, parti di

ricambio, ecc.

 Non lasciare i pannelli di ispezione parzialmente chiusi:

accertarsi che tutte le viti siano perfettamente serrate.

 Non esporre l’unità a gas infiammabili.

 If you have to disassemble the unit, use special protective

gloves.

 Beware of sharp edges inside the unit

 Beware of roof corners of outdoor units

 Keep suction grids clear.

 Never use the unit to support other equipment.

 Never leave tools, spare parts, etc. inside the unit.

 Make sure that all inspection panels are closed properly.

 Do no expose the unit to inflammable gases.

 Assicurarsi che la valvola di alimentazione dell’acqua sia

chiusa.

 Attendere che lo scambiatore si sia raffreddato.

 Be sure that the inlet water valve is closed

 The exchange device has cooled down.

 Per le unità con ventilatori accessibili (versioni ad incasso),

non mettere in funzione l’unità se la stessa non è stata

montata all’interno di un vano accessibile solo con l’uso di

utensili.

 Le ventole possono raggiungere la velocità di 1000 giri/min.

Non inserire oggetti nell’elettroventilatore né tantomeno le

mani.

 In the unit with accessible fans (concealed versions), don’t

start the unit if the unit itself is not closed inside a space

accessible only with the use of proper tools.

 Fans can reach a speed of 1000 rpm. Do not insert any

object nor hands in the electric fan.

 Installare in prossimità dell’unità, in posizione facilmente

accessibile, un interruttore di sicurezza che tolga la corrente

alla macchina. Prima di qualsiasi operazione di pulizia o

manutenzione togliere l’alimentazione elettrica dall’unità.

 Prima di accedere all’unità assicurarsi che tutte le utenze

elettriche siano state interrotte. In particolare prima di aprire i

pannelli d’ispezione accertarsi che il ventilatore sia spento e

che non possa essere riacceso all’insaputa di chi sta

intervenendo sulla unità stessa.

 VERIFICARE IL COLLEGAMENTO DELLA MESSA A TERRA !!

 We recommend to install a safety switch which can be easily

reached to cut off the current, near the unit. Before any

cleaning and servicing operation, cut off the power line to

the unit.

 Before opening the unit, make sure that all electrical parts

have been switched off. In particular, make sure that the fan

is off and cannot be inadvertently started prior to opening

inspection panels.

 CHECK THE EARTHING !!

 Questa unità dovrà essere destinata solo all'uso di

riscaldamento-condizionamento. Ogni altro uso è da

considerarsi improprio e quindi pericoloso.

 Se l'unità viene installata in ambienti con persone inabili e/o

bambini, dovrà essere posizionata in modo che non sia di

facile accesso. Assicurarsi che la porta di accesso ai

comandi interni sia sempre chiusa.

 Un’errata installazione può causare danni a persone, animali

e cose, nei confronti dei quali il costruttore non può essere

considerato responsabile.

 Il costruttore non può essere considerato responsabile per

eventuali danni derivanti da usi impropri, erronei o irragionevoli.

 This unit is designed to be used for heating-cooling purposes

only. Any different use is not allowed as it may be

dangerous.

 Should the unit work in a house where disabled people

and/or children live, it must be placed safely away from their

reach. Always make sure that the access door to the inside

control board stay locked.

 An incorrect installation can cause damages to people,

animals and property. In case of erroneous installation, the

manufacturer cannot be held responsible for such damages.

 The manufacturer cannot be held responsible for such

damages by improrer uses, errate uses, etc.

 In caso di guasto o cattivo funzionamento dell'unità,

disattivarla, astenendosi da qualsiasi tentativo di riparazione

e chiedere l'intervento dell'installatore.

 Dal momento che si decide di non utilizzare più l'unità, si

dovranno rendere innocue quelle parti che potrebbero

essere fonti di pericolo.

 In case of breakdown or failure: turn unit off, do not try to

repair it on your own, call operator.

 If you are going to leave the generator off for a long time,

first make sure that in no way this could cause harm to

anyone in any way.

PERICOLO:

Organi in movimento

DANGER:

Moving parts

PERICOLO:

Alta Temperatura

DANGER:

Hight Temperature

ATTENZIONE

Pericolo !!!

TTENTION

Danger !!!

PERICOLO:

Tensione

DANGER:

Power Supply

PERICOLO:

Togliere Tensione

DANGER:

Disconnect Power Line

OBBLIGATORIO:

Usare guanti protettivi

COMPULSORY:

Use protective gloves

OBBLIGATORIO:

Usare carrello

COMPULSORY:

Use undercarriage

OBBLIGATORIO:

Solo Personale Qualificato

COMPULSORY:

Only Qualified Personnel

OBBLIGATORIO:

Messa a Terra

COMPULSORY:

Earthing

VIETATO

FORBIDDEN

Tenere presente che modifiche elettriche, meccaniche e manomissioni in genere fanno decadere la garanzia !!

Please do not forget that warranty cannot be applied in case of electric, mechanical and other general modifications !!

OFF

Componenti principali –

Main components

Imballo –

Packing

Trasporto, Ricevimento, Movimentazione –

Transport, Receipt, Handling

 Il trasporto deve avvenire con le seguenti precauzioni:

 Adeguato bloccaggio sul pianale del camion.

 Protezione del carico con telone.

 L’unità viene spedita, trasportata e consegnata racchiusa in un apposito

imballo di protezione che deve essere mantenuto integro fino al

posizionamento sul luogo di installazione.

 Controllare che l’unità sia completa nelle sue parti come da ordine.

 Controllare che non vi siano danni e che la sigla dell’unità corrisponda al

modello ordinato.

 Ogni unità viene collaudata in fabbrica prima della spedizione, quindi se vi

sono stati danni avvisare immediatamente il trasportatore.

 Il trasporto, lo scarico e la movimentazione devono essere effettuati con la

massima cura per evitare possibili danneggiamenti utilizzando come punto di

presa unicamente la base della macchina ed evitando di usare come punti

forza i componenti dell’unità.

 Fare attenzione nel sollevamento della unità il cui baricentro

può anche essere fuori asse.

 The transport must be done according to the following indications:

 Packages must be securely fixed at trucks floor.

 Packages must be covered.

 The unit has a special safety packing for transport and delivery which must be

kept in good conditions till the unit is positioned on the installation place.

 Make sure that the unit has all its parts, as specified in the order.

 Check if there are any damages and if the unit abbreviation is the same as

the one of the ordered model.

 Every unit is factory tested before shipment, therefore, if there are damages,

report them immediately to the carrier.

 Shipping, unloading and handling of the goods are all operations to be

carried out very carefully in order not to damage goods. Try not to use the

unit’s components as handholds.



When lifting, bear in mind that the centre of gravity of the unit may be off-centre.

NON BAGNARE

DO NOT WET

NON CALPESTARE

DO NOT TRAMPLE

NON SPOSTARE L’UNITÁ DA SOLI

SE IL SUO PESO SUPERA I 35 Kg

DO NOT HANDLE THE UNIT ALONE

IF ITS WEIGHT IS OVER 35 Kg

35 Kg

NON LASCIARE GLI IMBALLI SCIOLTI

DURANTE IL TRASPORTO

DO NOT LEAVE LOOSE PACKAGES

DURING THE TRANSPORT

Le unità ven

ono spedite con

imballo standard costituito da uno

scatolone in cartone e pallets;

accessori ven

ono forniti sfusi

imballati a parte o

ià montati

sull’unità (su richiesta).

Units are shipped with carton

boxes on pallet as standard

packin

; accessories are supplied

loose in packed separately o

supplied mounted in the unit

(

request).

All'interno dell'unità si trova una busta contenente

il manuale di installazione, uso e manutenzione ed

il certificato di garanzia. Su o

ni sin

ola unità è

applicata l’etichetta di identificazione riportante:

 Dati del costruttore

 Modello dell’unità e Codice di identificazione

 Dati tecnici e Schemi elettrici

There is an envelope inside the unit containin

the

installation, use and maintenance manual and

the warranty documents. The identification label

bearing the following data is applied on each unit:

 Manufacturer’s data

 Model of the unit and Identification code

 Technical data and Wiring diagram

DATI

COSTRUTTORE (società costruttrice):

COSTRUTTORE S.R.L. –VIA XY – INDIRIZZO XY – CI TTA’ XY

Modello della macchina XYZ-XYZ

Codice di identi ficazione 00123/01/2001

MODELLO

Potenza frigorifera

Potenza termica

Portata aria

330

550

670

750

770

850

910

Assor bimen to elet trico

120

150

Corrente assorbita

Data di produzion

15 / 10 / 2001

Lotto di produzion

1937 / 2001

Disponibili versioni in lamiera

zincata e versioni in lamiera

preverniciata.

Available versions made of

galvanized steel and versions

made of pre-painted steel.

Di serie – Standard

Struttura portante in lamiera di forte spessore con fori per il fissaggio a muro/soffitto + Isolamento interno termoacustico (classe M1)

Bearing structure made of large thickness sheet-steel with holes for fixing to wall/ceiling + Thermal-acoustic internal insulation (class M1)

Ventilatore centrifugo a doppia aspirazione (pale curve avanti) - Double air inlet centrifugal fan (forward curved fins)

Motore elettrico 3 velocità 230V-1Ph-50Hz direttamente accoppiato al ventilatore – 3 speed electric motor 230V-1Ph-50Hz directly coupled to the fan

Batteria di scambio termico (1 batteria per unità a 2 tubi) - Coil (1 coil for a 2-pipe system unit)

Collegamenti idraulici batteria - Water coil connections

Valvola sfiato aria manuale -Manual air vent valve

Valvola svuotamento acqua manuale - Manual water drain valve

Bacinella raccoglicondensa con scarichi + isolamento termico

Drain pan with drain pipes + thermal insulation

Scarico condensa - Drain pipe

Morsettiera elettrica – Electrical terminal board

Accessori – Accessories

Diversi tipi di sezione filtro aria (grado filtrazione G3, classe M1) e griglie

Different types of air filter sections (filtering efficiency G3, Class M1) and grills

Sonda termostato di minima temperatura acqua

Water low temperature thermostat sensor

Diversi tipi di sezioni di riscaldamento (con resistenze elettriche

o con batteria ad acqua 3R, 1R, ecc.) e plenum

Different types of heating sections (with electrical heaters or

with water coil 3R, 1R, etc.) and plenum

Stoccaggio in cantiere -

Stocking at site

Le unità devono essere immagazzinate al coperto!

The units must be stocked inside the building!

Installazione: Posizionamento unità –

Installation: Unit location

L’INSTALLAZIONE DEVE AVVENIRE NEL RISPETTO DELLE NORME

VIGENTI

The installation must be always compliant with the current local

laws

 Verificare la corrispondenza dell’unità e delle sue

caratteristiche tecniche rispetto a quanto previsto dal

progetto o da altri documenti.

 Non lasciare gli elementi dell'imballaggio a portata dei

bambini in quanto fonti di pericolo.

 Indossare adeguati indumenti di protezione prima di

procedere all’installazione dell’unità. Utilizzare idonea

attrezzatura per prevenire incidenti nel corso dell’installazione.

 Check that the unit and its technical characteristics match

what is indicated by the design or other documents.

 Always keep packing parts away from children reach, as they

may be harmful.

 Before the unit installation, please wear suitable protective

clothes. Use suitable equipments and tools to avoid any

installation accident.

 Prima di procedere all’installazione si raccomanda di montare sull’unità

gli eventuali accessori separati seguendo le istruzioni di montaggio

contenute in ogni singolo Kit.

 Decidere la posizione di installazione. Posizionare l’unità su di una

struttura solida che non causi vibrazioni e che sia in grado di sopportare

il peso della macchina.

 Before the unit installation we recommend to mount on the unit the

eventual separating optionals by following the assembly instructions

contained in each single kit.

 Decide the installation position. Locate the unit on a solid

structure which does not cause vibrations and is able to

support the machine weight.

Versioni per montaggio ad incasso:

L’installatore DEVE provvedere a mascherarle con appropriati

pannelli (controsoffitti, contropareti, pannelli di chiusura, ecc.)

che devono avere anche la funzione di PROTEZIONE FISSA. I

pannelli di protezione DEVONO essere fissati solidamente con

sistemi che richiedono l’uso di utensili per la loro apertura (es.

viti) per impedire all’utente di accedere alle parti pericolose

(98/37/CEE) quali spigoli vivi, angoli acuti, parti elettriche,

ventilatore in movimento, ecc.. I pannelli devono poter essere

rimossi (con utensile!) per consentire il TOTALE ACCESSO all’unità

evitando il rischio di dover rompere/danneggiare strutture e

mascheramenti (cartongessi, controsoffitti, ecc.) in caso di

manutenzione straordinaria e/o sostituzione dell’unità.

Versions for concealed installation:

The installer has to take the necessary steps to disguise it with

appropriate panels (false ceilings, false walls, panels , etc.) which

also serve as FIXED PROTECTION. The protection panels have to

be firmly fixed (only by tools) to prevent contact with dangerous

parts (98/37/CEE) like sharp edges, electric parts, running fans,

etc. but easily removable to allow total access to the unit

(extraordinary maintenance).

Installazione: Spazi tecnici per la manutenzione –

Installation: Areas for maintenance

Il sollevamento deve

essere preferibilmente

fatto con l’ausilio di

mezzi meccanici a

causa del peso

dell’unità.

The lifting should be

done with mechanical

devices because of

the weight of the unit.

3 Taglie disponibili

3 Available sizes

L (mm)

845 1.245 1.645

370

L’unità deve essere installata in posizione tale da consentire

facilmente la manutenzione ordinaria e straordinaria !

 L’eventuale controsoffitto deve prevedere la possibilità di accesso

alla pannellatura inferiore dell’unità per l’ispezione dei filtri e dei

ventilatori.

 Dal lato attacchi idraulici prevedere uno spazio di almeno 400 mm

per il montaggio dei tubi e delle valvole.

The unit has to be installed in order to allow ordinary

maintenance and special maintenance !

 The counter ceiling, if existing, must be suitable for the removal of

the bottom panel of the unit for the inspection of filter and fans.

 At water connection side of unit leave at minimum 400 mm for

es and valves installation.

MIN

200 mm

MIN

550 mm

MIN

400 mm

MIN

550 mm

Lato attacchi

idraulici



Segnare, attraverso le 4 aperture di fissaggio

predisposte sulla struttura portante, la

posizione dei tasselli di sostegno ad espansione.

 Eseguire la foratura per i tasselli.

 Installare l’unità con n° 4 viti ad espansione 8 MA o barra filettata  8 mm.



Installare l’unità in una posizione tale da non compromettere l’aspirazione e l’emissione dell’aria.



Mark through the 4 bearing structure fixing holes, the position of the holding expansion dowels.

 Make the holes for the dowels.

 Install the unit with no. 4 expansion screws 8 MA or threaded rod



8 mm.

 The unit must be installed so that the air intake and supply are not jeopardized.

Installazione: Collegamento idraulico –

Installation: Water supply connections

Installazione: Scarico condensa –

Installation: Drain pipe

Un sistema di scarico deve prevedere un adeguato sifone per:

 Permettere il libero scarico della condensa.

 Prevenire l’indesiderata entrata d’aria nei sistemi in

depressione.

 Prevenire l’indesiderata uscita d’aria nei sistemi in pressione.

 Prevenire l’infiltrarsi di odori o insetti.

NOTA: Il sifone deve essere dotato di tappo per la pulizia nella

parte bassa

o deve comunque permettere un veloce

smontaggio per la pulizia.

Di seguito si danno le regole da seguire per il dimensionamento e

l’esecuzione dei sifoni.

The drainage system should feature an adequately sized siphon

to:

 Ensure free condensate drainage.

 Prevent the inadvertent entry of air into the circuit under

negative pressure.

 Prevent the inadvertent leakage of air from the pressurised

circuit.

 Prevent the entry of unpleasant odours and insects.

NOTE: The siphon should have a plug to facilitate cleaning of the

lower section, and be easy to disassemble.

Follow the indications below for design the siphon.

Attenzione: Usare sempre chiave e

controchiave per l’allacciamento della

batteria alle tubazioni.

 Effettuare i collegamenti idraulici.

 Prevedere valvole di intercettazione (MIN 3/4") per isolare la batteria dal resto

del circuito in caso di manutenzione straordinaria. Collegare l’entrata con una

valvola a sfera e l’uscita con una valvola di bilanciamento o detentore (o

installare 2 valvole a sfera).

 Prevedere una valvola di sfiato aria in alto ed una di scarico acqua in basso.

 Le batterie di scambio termico per acqua sono collaudate alla pressione di 30

Bar e pertanto sono idonee a funzionare in esercizio sino alla pressione massima

di 15 Bar.



Staffare adeguatamente i tubi all’esterno dell’unità per evitare di scaricarne il peso

sulla batteria.

Prevedere dispositivi antigelo. Nel caso di installazione in zone con climi

particolarmente freddi, svuotare l’impianto dall’acqua in previsione di lunghi

periodi di fermata dell’impianto.

Attention: Always use a key and second turn

to connect the coil to the pipes.

 Make hydraulic connections.

 Install shut-off valves (MIN 3/4") to isolate the coil from the rest of the circuit in

the event of special maintenance. Connect the inlet water with a shut off valve

and the outlet with a balancing valve (or installed 2 shut off valves).

 Fit an air-vent valve above and a water-discharge valve below.

 The water coils are tested at a pressure of 30 Bar and therefore they can

operate at a maximum pressure of 15 Bar.



Position and support tubes on unit exterior by brackets to relieve the coil of

excessive weight.

Install antifreeze devices. If the unit is installed in particularly cold rooms, fill out

the water tank during long rest periods.

 Si consiglia di isolare adeguatamente le tubazioni dell’acqua

per evitare gocciolamenti durante il funzionamento in

raffreddamento.

 La rete di scarico condensa deve essere opportunamente

dimensionata e le tubazioni posizionate in modo da

mantenere lungo il percorso una adeguata pendenza (min.

3%) e non deve presentare tratti ascendenti o strozzature per

consentire un regolare deflusso.

 É opportuno che lo scarico condensa sia sifonato.

 Lo scarico condensa va collegato alla rete di scarico pluviale.

 Non utilizzare scarichi di acque bianche o nere (rete fognaria)

per evitare possibili aspirazioni di cattivi odori verso gli ambienti

nel caso di evaporazione dell’acqua contenuta nel sifone.

 Appropriately insulate water pipes to prevent dripping in

cooling mode.

 Install an appropriate size condensate drainage system and

place it to favour the discharge (min 3% slope) and must not

have rising parts or strangling in order to allow a regular down

flow.

 Install a siphon in condensate drainage system.

 The drain pipe will be connected to an unloading rain network.

 Do not use white or black water (sewage system) to prevent

unpleasant odour return into the room in case of evaporation

of the water contained in the siphon.

OUT

MAX 15 BAR

Attacchi idraulici dell’unit

3/4" Gas femmina

Unit’s water connections



3/4" Female gas

Tubi - Pipes

MIN 1"

min

15 mm

3 cm/m

Scarico condensa dell’unità

Unit’s drain pipe

30 mm

Tubo - Pipe

MIN 30 mm

I collegamenti idraulici devono essere fatti con tubi di diametro maggiore (limite minimo uguale) di quello degli attacchi idraulici dell’unità !

The hydraulic connections have to be realized with pipes with higher diameter (minimum limit equal) of the unit’s hydraulic connections !

A fine lavori verificare il regolare deflusso della

condensa versando dell’acqua sulla bacinella

When the works are finished check the regular discharge

of the condensation b

ourin

water on the

an.

Pressione negativa

Negative pressure

H1 (mm) = P + 30 min

H2 (mm) = H1 = P + 30 min

H3 (mm) = H1 + H2 = 2P + 60

min

Dove P è la pressione espressa in mm di

colonna d’acqua (1 mm c.a. = 9.81 Pa)

Where P is pressure expressed in mm of

water gauge (1 mm c.a. = 9.81 Pa)

H 3

Bacinella raccoglicondensa - Drain pan

H 2 H 1

P =

Pressione Negativa

Negative Pressure

Pressione positiva

Positive pressure

H1 (mm) = 20 min

H2 (mm) = P + 30 min

H3 (mm) = H1 + H2 = P + 50

min

Dove P è la pressione espressa in mm di

colonna d’acqua (1 mm c.a. = 9.81 Pa)

Where P is pressure expressed in mm of

water

(

1 mm c.a. = 9.81 Pa

)

H 3

Bacinella raccoglicondensa - Drain pan

H 2 H 1

P =

Pressione Positiva

Positive Pressure

Installazione: Collegamento elettrico –

Installation: Electrical connections

 ATTENZIONE: prima di effettuare qualsiasi intervento,

assicurarsi che l’alimentazione elettrica sia disinserita.

 ATTENZIONE: i collegamenti elettrici, l’installazione dell’unità e

dei suoi accessori devono essere eseguiti solo da personale

specializzato.

 Tenere presente che modifiche elettriche, meccaniche e

manomissioni in genere fanno decadere la garanzia.

 CAUTION: make sure that electrical power to the unit is turned

off before making any electrical connection.

 CAUTION: wiring connections, unit installation and all

accessories have to be made only by specialised installers.

 Please do not forget that warranty cannot be applied in case

of electric, mechanical and other general modifications.

 Osservare le norme di sicurezza vigenti nel paese di installazione.

 Verificare che le caratteristiche della rete elettrica siano conformi ai dati di

targa dell’unità.

 Alimentazione elettrica unità ed accessori (resistenza elettrica 230V,

comandi remoti, ecc.): Verificare che la rete sia monofase 230V / 1Ph / 50Hz

e che la tensione di alimentazione rientri nei limiti Vmin >195 ÷ Vmax <265.

 Alimentazione elettrica accessorio sezione con resistenza elettrica 400V:

Verificare che la rete sia trifase 400V/3Ph/50Hz e che la tensione di

alimentazione rientri nei limiti Vmin >340 ÷ Vmax <460.

 Il funzionamento dell’unità con tensioni non comprese nei limiti suddetti fa

decadere la garanzia.

 Assicurarsi che l’impianto elettrico sia in grado ad erogare oltre alla corrente

di esercizio richiesta dall’unità anche la corrente necessaria per alimentare

elettrodomestici ed altre unità già in uso.

 Compliance with the safety norms/laws applied in the country where the

unit is installed.

 Make sure that the technical data concerning the network meet the data

indicated on the identification unit label.

 Unit and accessories (230V electrical heater, remote controls, etc.) power

supply: Check that the line is single-phase 230V/1Ph/50Hz and that the

voltage remains within the limits Vmin >195 ÷ Vmax <265.

 Section with 400V electrical heater power supply: Check that the line is

3-phase 400V/3Ph/50Hz and that the volta

e remains within the limits

Vmin >340 ÷ Vmax <460.

 The work of the unit with voltages that are not within the above mentioned

limits makes the guarantee unvalid.

 Make sure that the electrical plant is able to supply in addition to the working

current required by the unit also the current required to supply the domestic

units and other units already in use.

VERIFICARE IL COLLEGAMENTO DELLA MESSA A TERRA

CHECK THE EARTHING

 La sicurezza elettrica dell’unità è raggiunta soltanto

quando la stessa è correttamente collegata ad un

efficace impianto di messa a terra, eseguito come

previsto dalle vigenti norme di sicurezza.



Al momento del collegamento, il cavo di terra deve

essere più

lungo di quelli sotto tensione: sarà l’ultimo

cavo a strapparsi in caso venga accidentalmente

tirato il cavo di alimentazione e rimarrà quindi

assicurata una buona continuità di terra.

 The electrical safety of the unit is attained only when

the unit itself is correctly connected and efficiently

earthed according to the existing safety standards.

 When connecting, ensure that the earth wire is longer

than the live wires: so that it will be the last wire to

break if the supply cable is stretched, thus ensuring a

good earth continuity.

CARATTERISTICHE DEI CAVI DI COLLEGAMENTO:

CONNECTION CABLES SPECIFICATIONS:

 Eseguire il collegamento dell’unità e di tutti i suoi accessori con cavi di sezione

adeguata alla potenza impegnata e nel rispetto delle normative

locali. La loro

dimensione deve comunque essere sufficiente per realizzare una

caduta di

tensione in fase di avviamento inferiore al 3% di quella nominale.

 Usare cavi tipo H05V-K oppure N07V-K con isolamento 300/500 V incassati in

tubo o canalina.

 Tutti i cavi devono essere incassati in tubo o canalina finchè non sono

all’interno della morsettiera dell’unità.



I cavi all’uscita dal tubo o canalina devono essere posizionati in modo da non

subire sollecitazioni a trazione o torsione e comunque protetti da agenti esterni.

 Cavi a trefolo possono essere usati solo con capicorda. Assicurarsi che i trefoli

dei fili siano ben inseriti.

 Carry out all unit connections using cables of adeguate dimensions for the

power used in accordance with the local laws in force. Their dimensions must

be of such dimensions to cause a phase voltage drop of less 3% of the

nominal voltage.

 Use H05V-K or N07V-K insulated cables with 300/500 V, piped or ducted.

 All cables have to be piped or ducted until they are not placed inside the

terminal board of the unit.

 The cables coming out of the pipe/duct have not to be subjected to stretch

or twist. They must be protected from weathering.

 Stranded cables shall only be used in connection with terminating sleeves.

Make sure that all individual cables are correctly inserted in the sleeve.

COLLEGAMENTO ELETTRICO:

ELECTRICAL CONNECTIONS:

 Effettuare l’allacciamento elettrico secondo lo schema

elettrico.

 Carry out the electrical connections according to the wiring

diagram.

Tutti gli schemi elettrici sono soggetti ad aggiornamento: è

opportuno fare riferimento allo schema elettrico allegato

all’unità.

All wiring diagrams are subjected to updatings: we

suggest to make reference to the wiring diagram

included in every unit.

UNITÀ COSTRUITA IN CONFORMITÀ ALLA DIRE

TIVA CEE 73/23

UNIT MANUFACTURED ACCORDING WITH CEE 73/23 STANDARD

 Per l’alimentazione generale dell’unità non è consentito l’uso di adattatori,

prese multiple e/o prolunghe.

 É dovere dell’installatore prevedere il montaggio il più vicino possibile all’unità

del sezionatore dell’alimentazione elettrica !!

 Per proteggere l’unità contro i cortocircuiti, l’unità dovrà essere collegata alla

linea di alimentazione elettrica mediante un appropriato interruttore

omnipolare magnetotermico con apertura minima dei contatti di 3 mm (per la

scelta dell’interruttore più adatto, vedi assorbimenti elettrici riportati

sull’etichetta matricolare applicata sull’unità). Si definisce interruttore

omnipolare quello con possibilità di apertura sia sulla fase che sul neutro.

Questo significa che alla sua apertura entrambi i contatti risultano aperti.

L’interruttore omnipolare o la eventuale spina (collegamento per mezzo di

cavo e spina ) devono essere posizionati in luoghi accessibili.

 The use of adapters, multi-plugs and/or extension cords is not permitted for

unit main power supply.

 It is the installer’s responsibility to install the unit as close as possible to the

general power switch !!

 To prevent short circuits, the unit should be connected to the electric supply

line by means of an omnipolar magnetothermic switch with a minimum

contact opening of 3 mm (to choose the suitable switch see electrical

absorption as mentioned on the unit’s label). An omnipolar switch is a

'’Double pole isolating switch’’, i.e. a switch capable of disconnecting both

on phase and neutral. This means that when the switch is opened, both

contacts are disconnected. The omnipolar switch or the plug (connection by

means of cable and plug) must be mounted in places easy to reach.

ASSORBIMENTO ELETTRICO: Fare riferimento ai valori di

assorbimento elettrico riportati sull’etichetta matricolare

dell’unità.

ELECTRICAL ABSORPTION: Make reference to the

electrical absorption written on the unit’s label.

OGNI PANNELLO COMANDI PUÓ CONTROLLARE UNA SOLA

UNITÁ.

NOTA: Per controllare più unità (oppure una unità con 2 motori) si

raccomanda di tenere le alimentazioni elettriche dei diversi motori

SEPARATE ED INDIPENDENTI. Per fare questo, si raccomanda di

installare 3 relays (uno per ogni velocità) con contatti indipendenti

(un contatto per ogni motore da controllare) o installare la

SCHEDA DI INTERFACCIA (accessorio): in questo modo qualsiasi

anomalia dovesse intervenire in un motore, non va ad interferire

od influenzare gli altri !!

EACH CONTROL PANEL CAN CONTROL ONE SINGLE UNIT

ONLY.

NOTE: To control more than 1 unit (or 1 unit with 2 motors) it is

recommended to keep the electrical power supply of the

different motors SEPARATE AND INDEPENDENT FROM EACH OTHER.

To do so, it is recommended to install 3 relays (one each speed)

by independent

contacts (one contact each motor to be

controlled) or install the INTERFACE

CHART (accessory): this way

should any inconvenience happen to any of the fan motors, it

would not involve nor interfere with the others !!

Il luogo di montaggio del pannello comandi deve essere scelto in modo che il limite

temperatura ambiente massimo e minimo venga rispettato 0÷45°C; <85% U.R.

Il pannello comandi non può essere montato su una parete metallica, salvo che

questa sia collegata alla presa di terra in modo permanente.

For installation of control panel choose an area where the max and min. room

temperature limit is respected 0÷45°C; <85% R.H.

Do not install the control panel on metallic walls, if the metallic wall is not

permanently earthed.

Accessori: Termostato di minima temperatura acqua “TMB”

Il termostato di minima temperatura acqua (accessorio) consente di fermare

automaticamente la ventilazione qualora la temperatura dell’acqua in ingresso

alla batteria scenda sotto i 32°C in regime di riscaldamento (Inverno).

Accessories: Water low temperature thermostat “TMB”

The water low temperature thermostat (accessory) automatically shuts down

the ventilation when the inlet water temperature to the coil is below 32°C in

heating mode (Winter mode).

Installazione: Allacciamenti aeraulici –

Installation: Duct connections

NOTA: Tutte le versioni vengono fornite standard con

bocche di aspirazione e di mandata libere e senza

alcuna protezione.

ATTENZIONE ! si fa divieto di mettere in funzione l’unità se

bocche dei ventilatori non sono canalizzate o protette con

rete antifortunistica secondo direttiva 98/37/CEE e successive.

All versions are supplied with free unit outlets (air intake

and air supply), without any protective solution.

WARNING ! it is prohibited to operate the unit if the

ventilator funnels are not channelled or protected by a

afety net in compliance 98/37/CEE directive and

following ones.

Le unità (tutte le versioni) sono previste per montaggio con canale in

aspirazione + canale in mandata: evitare di installare l’unità a bocca

libera (senza canali) poiché l’utente potrebbe accedere a parti

pericolose (ventilatore in movimento, parti elettriche, ecc.). Nel caso di

montaggio a bocca libera (senza canali), l’installatore DEVE provvedere a

montare 2 griglie di protezione (aspirazione + mandata) fissate solidamente

con sistemi che richiedono l’uso di utensili per la loro apertura (es. viti) per

impedire all’utente di accedere alle parti pericolose (98/37/CEE).

 I canali devono essere dimensionati in funzione dell’impianto e delle

caratteristiche aerauliche dei ventilatori dell’unità. Un errato calcolo

delle canalizzazioni causa perdite di potenza o l’intervento di eventuali

dispositivi presenti sull’impianto.



Per attenuare il livello di rumorosità si consiglia di utilizzare canali coibentati.

 Per evitare di trasmettere le eventuali vibrazioni della macchina in

ambiente, è consigliato installare un giunto antivibrante fra le bocche

ventilanti ed i canali. Il giunto antivibrante si collega avvitandolo

lateralmente con viti autoforanti alla flangia dell’unità. Deve essere

garantita l’equipotenzialità elettrica fra canale ed unità con un cavo

di terra che faccia da ponte sul giunto antivibrante.

 Si raccomanda che il canale di mandata inizi con un tratto dritto lungo

almeno 2 volte il lato minore del canale prima di curve, diramazioni ed

ostruzioni tipo serrande, per evitare cali nelle prestazioni dell’unità.

 I tratti divergenti non devono presentare inclinazioni superiori a 7°.

The units (all versions) are suitable for connected with suction and supply

ducts: avoid to install the unit with unprotected access to prevent

contact with dangerous parts of the unit like running fan/s, electric parts,

sharp edges , ect. (98/37/CEE) and make sure to use 2 protection grates

(intake + outlet) firmly fixed to the system with screws .

 The ducts must be dimensioned according to the system and air-

hydraulic characteristics of the unit fans. A miscalculation of ducts

would cause loss of power or the possible intervention of devices

located in the system.

 In order to attenuate the noise level to use of air cased ducts is

recommended.

 To avoid the transmission of possible vibrations from the machine to the

environment, it is recommended to use an anti-vibration junction

between the ventilator funnel and the ducts. Connect the canvas to

the unit by screwing it with self-tapping screws to the flange of the unit.

Ensure that the duct and the unit are equipotential by means of an

earth cable bridging the vibration damping joint.

 The initial section of the air supply duct should be 2 times longer than

the shorter side of the duct; curves, branching or obstructions will affect

fan performance.

 Branching sections should not be inclined at an angle greater than 7°.

3 Taglie disponibili

3 Available sizes

L (mm)

760 1.160 1.560

Bocca di mandata (attacco canale a baionetta)

Air supply outlet (duct nesting connection)

Bocca di aspirazione (attacco canale a baionetta)

Air intake inlet (duct nesting connection)

20L20

200

30 20200

20200

L 20

200

I canali devono essere realizzati con sezione maggiore (o al limite uguale, ma mai inferiore) alla bocca di aspirazione e mandata dell’unità

Ducts must be realised with bigger section (or equal, but in any case never smaller) than the unit air intake and air supply outlets

Prima accensione –

First start

ATTENZIONE! Le operazioni di prima accensione devono

essere effettuate da personale qualificato.

WARNING! The unit initial start-up operations and the relative

tests must be performed by skilled technical personnel.

PRIMA DI AVVIARE L’UNITÀ VERIFICARE I SEGUENTI PUNTI BEFORE THE FIRST STARTUP THE UNIT CHECK THE FOLLOWING POINTS

 Ancoraggio dell’unità al soffitto o al muro, pavimento, tetto, ecc..

 Connessione del cavo di terra e serraggio di tutti i morsetti elettrici.



Eventuale collegamento dei canali. - Chiusura dei pannelli ispezionabili.

 Tensione di alimentazione disponibile.

 Controllare che i rubinetti d'intercettazione acqua in prossimità

dell’unità siano aperti. Assicurarsi di aver effettuato lo spurgo dell’aria

presente all’interno della tubazione di alimentazione acqua.

 Controllare la tenuta dell’impianto di alimentazione acqua.

 Assicurarsi che siano state rispettate le disposizioni e le norme vigenti

sulla installazione di queste unità.

 Fastening of the unit at the ceiling or at the wall, floor, roof, etc..

 Hearth wiring and all electrical connections have been tightened.

 Ducts connection. - Fastening of the inspection panels.

 Available feeding voltage.

 Check that the water shut-off valves near the unit are open. Make sure

that the air inside the water supply piping has been bled off.

 Check the seal of the water supply pipe system.

 Make sure that all the current norms, laws and standards relative to the

installation of these units have been observed.

PER EFFETTUARE LA PRIMA ACCENSIONE, OPERARE NEL SEGUENTE MODO

TO CARRY OUT THE FIRST START-UP PLEASE FOLLOW THE INSTRUCTIONS BELOW

 Assicurarsi che l'interruttore generale magnetotermico sia inserito.

 Dare tensione all'unità. Estate: re

olare il termostato ambiente ad una

temperatura inferiore di alcuni gradi a quella esistente. Inverno:

regolare il termostato ambiente ad una temperatura superiore di

alcuni gradi a quella esistente.

 Si raccomanda di far funzionare l’unità alla velocità massima per

alcune ore appena montata e dopo lunghi periodi di inattività.

 Put the magneto-thermal main switch on.

 Give voltage to the unit. Summer: set the room thermostat temperature

a few degrees lower than the real one. Winter: set the room thermostat

temperature a few degrees higher than the real one.

 It is recommended to make the unit work at the maximum speed for a

few hours once installed or in case it hadn’t been working for a long

time.

AD UNITÀ IN FUNZIONE VERIFICARE WITH THE UNIT IN OPERATION CHECK

 Assorbimento elettrico e portata aria.

 Absorbed current and air flow.

INFORMAZIONI ALL'UTENTE

Si raccomanda di informare l'utente su tutte le operazioni necessarie al

corretto funzionamento dell’unità, con particolare riguardo all’importanza

sui controlli periodici, che dovranno essere effettuati da personale

specializzato.

USEFUL INFORMATION

It is recommended to inform the user about all the operations necessary

to use the unit correctly, with particular reference about the importance of

periodic tests, which must be performed at least once every year by

skilled personnel.

Norme per l’utente: Uso –

Information for the user: Use

AVVIAMENTO E SPEGNIMENTO DELL’UNITÁ STARTING AND STOPPING THE UNIT

 ATTENZIONE! La prima accensione dell’unità è di competenza esclusiva

di personale tecnico specializzato ed in particolare della ditta

installatrice che, avendo completato i lavori dell’impianto, è in grado

di verificarne la sicurezza e la funzionalità nel suo complesso.

 Prima della prima accensione dell’unità, verificare che la ditta

installatrice abbia effettuato tutte le operazioni di propria competenza.

 Non lasciare l’unità inutilmente alimentata quando la stessa non è

utilizzata.

 WARNING! It should be recalled that the first start-up of the unit and the

relative tests must be performed by skilled technical personnel. Non-

compliance with this procedure will invalidate the warranty conditions

and release the manufacturer from all responsibilities.

 Before first start-up of the unit, make sure that the installer has correctly

carried out all the operations under his competence.

 Avoid unnecessary supply when the unit is not in use.

GUASTO O CATTIVO FUNZIONAMENTO FAILURE OR POOR OPERATION

In caso di guasto e/o di cattivo funzionamento dell’unità:

 Disattivare l’unità (scollegare l’alimentazione elettrica).

 Chiudere le valvole di alimentazione dell’acqua.

 Astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o di intervento diretto.

 Rivolgersi esclusivamente a personale professionalmente qualificato.

 L’eventuale riparazione dell’unità dovrà essere effettuata solamente

da un Centro di Assistenza autorizzato dalla casa costruttrice

utilizzando solamente ricambi originali.

 Il mancato rispetto di quanto sopra può compromettere la sicurezza

dell’unità.

In case of failure and/or poor operation:

 Isolate the unit (disconnect it from the power supply).

 Close the water valves.

 Do not attempt any repair or direct servicing.

 Call qualified service engineers only.

 Any repair to the units must only be carried out by the manufacturer’s

authorised service centres using only original spare parts.

 Misapplication of the above might compromise the safety of the unit.

ATTENZIONE ! Per garantire l’efficienza dell’unità e per il suo corretto

funzionamento è indispensabile fare effettuare, da personale

professionalmente qualificato, la manutenzione annuale, attenendosi alle

indicazioni del costruttore.

WARNING ! To ensure unit efficiency and correct operation, it is essential

that qualified service engineers carry out annual maintenance following

the manufacturer’s instructions.

Norme per l’utente: Funzionamento –

Information for the user: Operating

L’unità funziona in modo diverso a seconda del modello di comando

remoto a cui viene collegata, infatti OGNI TIPO DI COMANDO REMOTO

HA FUNZIONI DIFFERENTI !!

The unit is working in a different way depending on the remote control,

which it is connected to. In fact, EVERY KIND OF REMOTE CONTROL HAS

GOT DIFFERENT FUNCTIONS !!

Pertanto riferirsi alle istruzioni di funzionamento

che accompagnano il comando remoto.

Therefore, always follow the operating instructions

attached to each remote control.

Si raccomanda di far funzionare l’unità alla velocità massima per alcune

ore appena montata e dopo lunghi periodi di inattività.

It is recommended to make the unit work at the maximum speed for a

few hours once installed or in case it hadn’t been working for a long time.

Norme per l’utente: Messa a riposo a fine stagione -

Information for the user: Reset the end of the season

 Togliere la tensione all'unità tramite l’interruttore generale omnipolare

posto sulla linea di alimentazione elettrica.

 Chiudere le valvole di alimentazione dell’acqua.



Nel caso di installazione in zone con climi particolarmente freddi, svuotare

l’impianto dall’acqua in previsione di lunghi periodi di fermata dell’impianto.

 Take current off definitely, by depressing the general omnipolar switch

placed on the electrical supply line.

 Close the water valves.

 If the unit is installed in particularly cold rooms, fill out the water tank

during long rest periods.

Norme per l’utente: Usi impropri –

Information for the user: Improper use

NON STRATTONARE IL CAVO ELETTRICO !!

È molto pericoloso tirare, calpestare, schiacciare o fissare con

chiodi o puntine il cavo elettrico di alimentazione. Il cavo

danneggiato può provocare corto circuiti e danni alle persone.

NEVER JERK OR TWIST THE POWER CABLE !!

Never pull, walk over, crush or secure the electric power cable with

nails or tacks. A damaged cable could cause short circuits or

physical injury.

Norme per l’utente: Manutenzione , Pulizia –

Information for the user: Maintenance , Cleaning

 Queste unità sono costruite con tecnologie moderne che ne

assicurano l’efficienza ed il funzionamento nel tempo.

 È essenziale stabilire e seguire un regolare programma di

ispezioni e manutenzione. Il programma di manutenzione

seguente è stabilito considerando condizioni ottimali sullo

stato di inquinamento dell’aria del luogo di installazione.

Quindi le indicazioni dei tempi di intervento per una corretta

manutenzione sono puramente indicativi e possono variare in

relazione alle effettive condizioni di lavoro. Le condizioni

atmosferiche più aggressive si hanno quando nell’aria esiste

una quantità anomala di fumi industriali, sali, fumi chimici e

polveri industriali.

 These units are constructed with state of the art technology

that ensures long-terms efficiency and operation.

 It is essential to provide a very specific inspection and

maintenance program in functions of those fluids

characteristics. The following maintenance program is

established by taking into consideration the unit optimal

conditions relative to the air quality and the installation site

characteristics. The response time for a correct servicing very

much depends on the above conditions. The most aggressive

atmospheric conditions happen when in the air there is an

abnormal quantity of industrial fumes, salts, chemical fumes

and airborne dust.

ORIENTARE CORRETTAMENTE

IL GETTO D’ARIA

Orientare le alette in modo che il flusso d’aria non investa

direttamente le persone, creando sensazioni di disagio.

CORRECT AIR JET POSITIONING

ust the fins so that the air flow is

not aimed directly at person.

NON INFILARE OGGETTI SULL’USCITA DELL’ARIA

Non inserire o

etti di nessun tipo nelle feritoie

di uscita dell’aria. Ciò potrebbe provocare

ferimenti alla persona e danni all’unità.

NEVER INSERT OBJECTS IN THE AIR OUTLE

Never insert ob

ects in the air outlet slats.

This could cause physical in

ury o

damage the unit.

NON SEDERSI SOPRA L’UNITÁ

DO NOT SIT ON THE UNIT

NON USARE L’UNITÁ IN MODO IMPROPRIO

L’unità non va utilizzata per allevare, far nascere e crescere

animali. Su richiesta: versioni speciali (es. acciaio INOX).

IMPROPER USE OF THE UNIT CONSTITUTES A HAZARD

The unit is not designed for any type of animal

breeding or similar applications. On request:

pecial versions

(

ex. stainless steel).

NON COPRIRE

L’UNITÁ CON OGGETTI

O TENDAGGI CHE OSTRUISCANO

ANCHE PARZIALMENTE IL FLUSSO DELL’ARIA.

DO NOT COVER THE UNIT WITH OBJECTS OR CURTAINS

WHICH MAY PARTIALLY OBSTRUCT AIR FLOW.

ATTENZIONE:

Durante il funzionamento non posare oggetti o

panni ad asciu

are sulla

lia di uscita aria, ne ostruirebbero

il passaggio con pericolo di danneggiamento dell’unità.

TTENTION:

When the unit is runnin

do not place an

ect or cloths to dry on the air outflow

rill, they would

obstruct the flow and damage the unit.

PER PULIRE L’UNITÁ:

Non indirizzare

etti d’acqua

sull’unità. Può causare scosse elettriche o danne

iarla.

Non usare acqua calda, sostanze abrasive o solventi;

per pulire l’unità usare un panno soffice.

TO CLEAN THE UNIT:

Do not splash water on the

unit. It could result in electrical shock or dama

to the unit. Do no use hot water, abrasive powders

or strong solvents; to clean the unit use a soft cloth.

PER PULIRE L’UNITÁ

ATTENZIONE! Togliere tensione prima di iniziare le

operazioni di pulizia dell’unità.

Non indirizzare getti d’acqua sull’unità. Può causare scosse

elettriche o danneggiare l’unità. Non usare acqua calda,

sostanze abrasive o solventi; per pulire l’unità usare un panno

soffice. Evitare possibilmente il funzionamento durante la pulizia

dei locali.

TO CLEAN THE UNI

WARNING! Switch off power supply before cleaning unit.

Do not splash water on the unit. It could result in electrical shock

or damage to the unit. Do not use hot water, abrasive powders

or strong solvents; to clean unit use a soft cloth. If possible avoid

the working during the cleaning of the rooms.

MANUTENZIONE ORDINARIA RISERVATA ALL’UTENTE ROU

INE MAINTENANCE TO BE PERFORMED BY THE USER

NOTA: Una manutenzione accurata è sempre fonte di risparmio e di sicurezza!

Si raccomanda di eseguire all'inizio di ogni stagione di

condizionamento, all'inizio di ogni stagione di riscaldamento e

successivamente almeno ogni mese di funzionamento le

seguenti operazioni:

 Pulire semplicemente con un panno umido le parti esterne

dell’unità.

 FILTRO ARIA (Pulizia: ogni 15 giorni): La pulizia può essere

effettuata mediante sbattimento del materassino, lavandolo

con un getto d’acqua e detersivo, oppure con un getto

d’aria compressa. IMPORTANTE: per pulire il filtro, i getti di aria

o acqua devono essere rivolti in senso contrario a quello

normale di aspirazione dell’aria e non devono essere troppo

violenti da danneggiare la massa filtrante. Se i filtri vengono

puliti con acqua, prima del loro utilizzo lasciarli asciugare con

cura per non compromettere l’efficienza del sistema.

 BATTERIA PER ACQUA: La batteria di scambio termico deve

essere mantenuta in perfetto stato per garantire le

caratteristiche tecniche di progetto. Controllare

periodicamente che la parete alettata non presenti ostruzioni

al passaggio dell’aria: se necessario pulirla avendo cura di

non danneggiare le alette di alluminio. Per la pulizia usare uno

scopino o meglio un aspirapolvere. Nel caso di installazione in

zone con climi particolarmente freddi, svuotare l’impianto

dall’acqua in previsione di lunghi periodi di fermata

dell’impianto.

 SCARICO CONDENSA: Durante la stagione estiva controllare

che lo scarico condensa non sia ostruito e che la bacinella sia

pulita da polvere od altro. Eventuale sporcizia potrebbe

otturare lo scarico provocando tracimazioni dell’acqua di

condensa.

 GRUPPO MOTORE-VENTILATORE: ia il motore sia le ventole

ruotano su cuscinetti autolubrificanti e non richiedono

manutenzione. Accertarsi che la girante sia pulita. In caso

contrario pulirla mediante soffiaggio di aria compressa e

comunque in modo da non danneggiare la girante.

NOTE: Adequate maintenance ensures safety and savings!

It is recommended to carry out the following operations at the

beginning of each cooling and heating season and then at

least once every month during operation:

 Clean the external parts of the unit simply by using a damp

cloth.

 AIR FILTER (Cleaning: every 15 days): The cells may be

cleaned by a simple flapping, or by washing them into water

detergent, or by using compressed air blast. IMPORTANT: when

cleaning the cells make sure that the water/air blast is crossing

the media in the opposite direction of the one of normal unit

operation. The blasting over the media must not be too hard

or near, so to avoid possible damages of the filtering mass. If

the cells are washed with water detergent, dry them up in

open air before re-installation in order not to affect the system

efficiency.

 WATER COIL: The water coil must be kept in a perfectly good

condition to guarantee the technical design features. Verify

periodically that the finned wall has no obstructions to airflow:

if necessary, clean it and be careful not to damage the

aluminium fins. To clean it use a little brush or a vacuum

cleaner which is even better. If the unit is installed in

particularly cold rooms, fill out the water tank during long stop

periods.

 DRAIN PIPE: During the summer time check that the unload of

the condensation is not obstructed and that the pan is clean

without dust or other things. Eventual dirt may obstruct the

unload causing the overflowing of the condensations water.

 FAN-MOTOR GROUP: As well the motor as the fans rotate on

self-lubricating bearings which do not need any lubrication.

Check the wheel is clean. If this is not the case clean it using

compressed air in such a way not to damage the wheel.

CONTROLLI ANNUALI YEARLY CHECKS

Per un regolare funzionamento e buona conservazione

dell'unità, si raccomanda di far effettuare, da personale tecnico

qualificato, le periodiche operazioni di manutenzione almeno

una volta all'anno.

 Verifica parte elettrica: Verificare tutta l’apparecchiatura

elettrica ed in particolare il perfetto serraggio delle

connessioni elettriche.

 Verifica del serraggio di tutti i bulloni, dadi e flange che le

vibrazioni avrebbero potuto allentare.

 Verificare che il motore non presenti tracce di polvere,

sporcizia o altre impurità. Verificare periodicamente che

funzioni senza vibrazioni o rumori anomali, che l’ingresso del

circuito di ventilazione non sia ostruito, con conseguente

possibilità di surriscaldamento degli avvolgimenti.

 Verificare che la coclea del ventilatore sia libera da sporcizia

e qualunque corpo estraneo.

In order to grant the unit always the best performance and

upkeep, carry out timely maintenance operations at least once

a year. Remember that maintenance operations are to be

carried out by qualified personnel only.

 Electrical equipment check: Check all the electrical

apparatus and in particular the tightness of the electrical

connections.

 Check the tightness of all the nuts, bolts and flanges which

may have been loosened by vibrations.

 Check there are no traces of dust, dirt or other impurities on

the motor. Periodically check that it operates without

vibrations or abnormal noise, that the ventilation circuit inlets

are not obstructed, causing consequently the possibility of

motor winding overheating.

 Check that the fan scroll is free of dirt and foreign bodies.

Ricerca guasti –

How to detect failures

ATTENZIONE! Prima di accedere alla macchina, TOGLIERE TENSIONE mediante l’interruttore omnipolare posto a monte dell’unità.

Per anomalie non contemplate, interpellare tempestivamente il Servizio Assistenza.

GUASTO POSSIBILI CAUSE -

VERIFICHE -

RIMEDI

1 Poca aria in uscita

 Errata impostazione della velocità sul pannello comandi: Scegliere la velocità corretta sul pannello comandi

 Filtro aria intasato: Pulire il filtro aria

 Ostruzione del flusso d’aria (entrata e/o uscita): Rimuovere l’ostruzione

 Perdita di carico del sistema di distribuzione sottostimate: Aumentare la velocità di rotazione del ventilatore

 Senso di rotazione invertito: Verificare lo schema elettrico ed i collegamenti elettrici

2 Portata aria eccessiva  Perdita di carico del sistema di distribuzione sovrastimate: Ridurre la velocità di rotazione del ventilatore e/o

inserire una perdita di carico nel canale

3 Pressione statica insufficiente  Velocità di rotazione troppo bassa: Aumentare la velocità di rotazione del ventilatore

 Senso di rotazione invertito: Verificare lo schema elettrico ed i collegamenti elettrici

4 Rumorosità eccessiva

 Portata aria eccessiva: Ridurre la portata aria

 Rottura dei lamierati: Verificare l’integrità dei componenti e sostituire le parti danneggiate

 Mancata equilibratura delle parti rotanti: Riequilibrare la girante del ventilatore

5 Il motore/ventilatore non gira

 Mancanza di corrente: Controllare la presenza di tensione elettrica

 Il termostato di minima temperatura acqua “TM” (se presente) è intervenuto, perché l’acqua è scesa sotto i

40°C (nel funzionamento invernale): Controllare la caldaia

 Controllare che: L’alimentazione elettrica sia inserita

 Controllare che: Gli interruttori e/o i termostati siano nella esatta posizione di funzionamento

 Controllare che: Non vi siano corpi estranei a bloccare la rotazione della ventola

6 L’unità non riscalda come in

precedenza

 Mancanza di acqua calda: Controllare la caldaia e la pompa acqua calda

 Impostazione errata del pannello comandi: Impostare correttamente il pannello comandi

 Controllare che: Il filtro aria e la batteria siano puliti

 Controllare che: Non sia entrata aria nel circuito idraulico, sfiatando dall’apposita valvola sfiato aria

 Controllare che: L’impianto sia bilanciato correttamente - La caldaia funzioni - La pompa acqua calda funzioni

7 L’unità non raffredda come

in precedenza

 Mancanza di acqua fredda: Controllare il refrigeratore e la pompa acqua fredda

 Impostazione errata del pannello comandi: Impostare correttamente il pannello comandi

 Controllare che: Il filtro aria e la batteria siano puliti

 Controllare che: Non sia entrata aria nel circuito idraulico, sfiatando dall’apposita valvola sfiato aria



Controllare che: L’impianto sia bilanciato correttamente - Il refrigeratore funzioni - La pompa acqua fredda funzioni

8 Trascinamento d’acqua  Sifone intasato: Pulire il sifone

 Sifone mancante: Inserire un sifone

Fenomeni di condensazione

sulla struttura esterna

dell’unità

 Sono state raggiunte le condizioni limite di temperatura e umidità (vedi “Limiti di funzionamento”): Innalzare la

temperatura acqua oltre i limiti minimi descritti

 Problemi di drenaggio dell’acqua di condensa: verificare la bacinella e lo scarico condensa

 Raggiunta la temperatura ambiente desiderata il ventilatore si ferma mentre continua a circolare acqua fredda

attraverso la batteria: Predisporre il sistema di regolazione dell’impianto in modo che a temperatura raggiunta,

oltre allo stop del ventilatore, il flusso dell’acqua attraverso la batteria si blocchi (valvola 3 vie, valvola 2 vie, OFF

della pompa, OFF del refrigeratore, ecc.)

WARNING! Before to access the unit, CUT OUT THE POWER SUPPLY to the unit using the omnipolar switch.

For anomalies don’t hesitate, contact the aftersales service immediately.

FAILURE POSSIBLE CAUSES

–

CHECKS -

REMEDIES

1 Feeble air discharge

 Wrong speed setting on the control panel: Select the right speed on the control panel

 Obstructed air filter: Clean the air filter

 Obstruction of the airflow (inlet and/or outlet): Remove the obstruction

 Air distribution system load loss has been underestimated: Increase fan speed

 Sense of rotation inverted: Check wiring diagram and electrical connections

2 Excessive air flow  Air distribution system load loss has been overestimated: Reduce fan rotation speed and/or create load loss in

ducting

3 Insufficient static pressure  Rotation speed too low: Increase fan speed

 Sense of rotation inverted: Check wiring diagram and electrical connections

4 Excessive noise

 Air flow too high: Reduce air flow

 Metal components damaged: Check state of components and replace damaged parts

 Rotation parts off balance: Balance fan impeller

5 The motor/fan

does not work

 Current lack: Control the power supply

 Water low temperature thermostat “TM” (if any) has tripped because the temperature has dropped below 40°C

(in winter mode): Control the boiler

 Make sure that: The electrical power is on

 Make sure that: Switches and/or thermostats are on the right working position

 Make sure that: No objects obstruct the fan rotation

6 The unit does not heat

up as before

 Hot water supply lack: Control the boiler and the hot water pump

 Wrong setting on control panel: See control panel settings

 Make sure that: The air filter and the coil are clean

 Make sure that: Air did not enter in the hydraulic circuit, check it using provided air vent valve

 Make sure that: The installation is well balanced - The boiler is functioning - The hot water pump is functioning

7 The unit does not cool

up as before

 Chilled water supply lack: Control the chiller and the chilled water pump

 Wrong setting on control panel: See control panel settings

 Make sure that: The air filter and the coil are clean

 Make sure that: Air did not enter in the hydraulic circuit, check it using provided air vent valve

 Make sure that: The installation is well balanced - The chiller is functioning - The chilled water pump is functioning

8 Water entrainment  Siphon is clogged: Clean siphon

 No siphon: Fit a siphon

Condensate on the

external structure

of the unit

 Temperature and humidity limit conditions (see “operating limits”) have been reached: Race the water

temperature over the minimum limits indicated

 Condensate water draining problems: check the drain pan and the drain pipe

 When the requested environment temperature is reached the fan stops while chilled water is still circulating in the

coil: provide a regulation where water supply is stopped when environment temperature is reached (fan stop) -

(3 way valve – 2 way valve – pump OFF – Chiller OFF, etc.)

Norme

er l’utente: Assistenza –

Information for the user: Afte

-sales servic

ATTENZIONE ! Per tutte le operazioni di installazione, messa in funzione, manutenzione, ecc.

avvalersi sempre dell’opera di personale professionalmente qualificato.

WARNING ! For all installation operations, start-up, etc. always consult a qualified service engineer.

A questo riguardo il costruttore dispone di una rete di Centri di Assistenza

che possono essere raggiunti tramite il venditore, l’agente di zona,

oppure telefonando direttamente al costruttore che vi fornirà l’indirizzo

del servizio assistenza più vicino a voi.

Prima di telefonare al Servizio Tecnico accertarsi di avere a portata di mano la

documentazione della macchina e possibilmente:

 Modello unità

 Numero di matricola

 Descrizione, anche sommaria, del tipo di installazione

You can get technical assistance either asking directly your retailer or

applying direct to the manufacturer who will give you the address of the

assistance service nearest to you.

Before calling for service, make sure the unit technical data and manual

is within reach and namely:

 Unit model

 Product serial no.

 Brief description of the installation type

Norme per l’utente: Ricambi –

Information for the user: Spare parts

Ai fini della sicurezza e della qualità si raccomanda di utilizzare per le sostituzioni componenti e ricambi originali.

Per l’ordinazione delle parti di ricambio citare sempre il modello dell’unità e la descrizione del componente.

For safety and quality reasons, it is recommended to use original spare parts when replacing components.

To order spare parts, you always have to indicate the unit model and the description of the part.

SOSTITUZIONE COMPONENTI REPLACING PARTS

 Per la sostituzione dei componenti è necessaria una specifica

competenza tecnica, per cui si raccomanda di rivolgersi sempre ad un

Centro Assistenza Tecnica autorizzato.

 ATTENZIONE! Tutte le operazioni di sostituzione ricambi devono essere

eseguite con l’unità non funzionante, escludendo l'alimentazione

acqua ed elettrica.

 Since specific technical skills are required to replace the spare parts, it

is recommended to always contact skilled technical personnel.

 WARNING! All the replace spare parts operations must be carried out

while the unit is turned off, disconnecting the water and electric

supplies.

Limiti di funzionamento –

Operating limits

Alimentazione elettrica (unità) Power supply (unit) 230 V ± 15% / 1 Ph / 50 Hz (Max 265 V ; Min 195 V)

Alimentazione elettrica (comandi remoti) Power supply (remote control) 230 V ± 15% / 1 Ph / 50 Hz (Max 265 V ; Min 195 V)

Alimentaz. elettrica (resistenze elettriche 230 V) Power supply (electrical heaters 230 V) 230 V ± 15% / 1 Ph / 50 Hz (Max 265 V ; Min 195 V)

Alimentaz. elettrica (resistenze elettriche 400 V) Power supply (electrical heaters 400 V) 400 V ± 15% / 3 Ph / 50 Hz (Max 460 V ; Min 340 V)

Temperatura di funzionamento (aria ambiente) Temperature work limits (environment air)

- 10 °C ÷ + 50 °C

Umidità di funzionamento (aria ambiente) Humidity work limits (environment air)

10 % ÷ 90 % U.R. – R.H. (senza condensa - non condensing)

Massima temperatura acqua ingresso Maximum entering water temp. 160 °C (acqua surriscaldata – hight temp. hot water)

Funzionamento con vapore Work with steam

NO (su richiesta, batteria a vapore - on request, coil for steam)

Massima pressione di esercizio (acqua) Maximum working pressure (water) 15 Bar

Glicole etilenico (massima percentuale in peso) Etylene glycol (maximum percent by weight) 80 %

Minima temperatura media dell’acqua Average minimum water temperature

Per evitare fenomeni di condensazione sulla struttura esterna dell’unità, la

temperatura media dell’acqua non deve essere inferiore ai limiti riportati

nella tabella sottostante, che dipendono dalle condizioni termo-

igrometriche dell’aria ambiente. I suddetti limiti si riferiscono al

funzionamento alla minima velocità che costituisce il caso più critico.

To prevent the formation of condensate on the external structure of the

unit, the average water temperature should not drop below the limits

given in the table (see below); the limits are given by the humidity

conditions and temperature of environment air. The above limits refer to

units operating at minimum speed (most critical conditions).

MINIMA TEMPERATURA MEDIA ACQUA (°C)

MINIMUM AVERAGE WATER TEMPERATURE (°C)

Temperatura a bulbo secco dell’aria ambiente (°C b.s.)

Dry bulb environment air temperature (°C d.b.)

21 23 25 27 29 31

Temperatura a bulbo umido dell’aria ambiente (°C b.u.)

Wet bulb environment air temperature (°C w.b.)

15 3 3 3 3 3 3

17 3 3 3 3 3 3

19 3 3 3 3 3 3

21 6 5 4 3 3 3

23 - 8 7 6 5 5

Se al raggiungimento della temperatura ambiente desiderata il

ventilatore si ferma mentre continua a circolare acqua fredda attraverso

la batteria, possono verificarsi fenomeni di condensazione sulla struttura

esterna dell’unità.

Per evitare questi fenomeni di condensazione sulla struttura esterna

dell’unità, predisporre il sistema di regolazione dell’impianto in modo che

a temperatura raggiunta, oltre allo stop del ventilatore, il flusso dell’acqua

attraverso la batteria si blocchi (valvola 3 vie, valvola 2 vie, OFF della

pompa, OFF del refrigeratore, ecc.) oppure prevedere un isolamento

termico aggiuntivo dell’unità.

When the requested environment temperature is reached, if the fan stops

while chilled water is still circulating in the coil, can formed of condensate

on the external structure of the unit.

To prevent this formation of condensate on the external structure of the

unit, provide a regulation where water supply is stopped when

environment temperature is reached (fan stop) - (3 way valve – 2 way

valve – pump OFF – Chiller OFF, etc.) or provide with additional thermal

insulation of the unit.

Smaltimento – Waste disposal

A fine vita le unità devono essere smaltite nel rispetto

delle normative vigenti nel paese di installazione.

I materiali che compongono le unità sono:

 Lamiera aluzink

 Lamiera acciaio inox

 Lamiera acciaio zincato

 Rame

 Alluminio

 Poliestere

 Polietilene

 Acciaio inox

 Plastica

At the end of its operatin

life the unit must be disposed

according to the regulation in force in the installation country.

The units are manufactured with the following materials:

 Aluzink plates

 Stainless steel plates

 Galvanized steel plates

 Copper

 Aluminium

 Polyester

 Polyethylene

 Stainless steel

Plastic

Descrizione unità standard/tradizionale

Standard/traditional unit description

CASSA DI COPERTURA (AMPIA GAMMA)

Cassa di copertura (= Struttura portante) in lamiera di forte spessore resistente alla

ruggine, corrosione, agenti chimici, solventi, alifatici, alcoli. Pannelli autoportanti e

smontabili, con fori (asole) per il fissaggio a soffitto/muro ricavati direttamente sulla cassa

di copertura.

Pretranci e fori predisposti per configurare l'unità come richiesto, per l'installazione degli

accessori previsti, per l'uscita degli attacchi idraulici a sinistra o a destra, per la reversibilità

dell'unità sul luogo di installazione.

Assemblaggio con viti autofilettanti per una rapida, totale e facile

ispezionabilità/manutenzione. Dimensioni contenute, ingombri ottimizzati. Disponibile ampia

gamma di versioni orizzontali e verticali.

Casse di copertura disponibili:



S: Semplice pannello in lamiera zincata + Isolamento termoacustico

interno (classe M1) delle parti a contatto con la batteria.



D: Doppio pannello (sandwich 20 mm) lamiera interna zincata + isolamento

in Fibra vetro + lamiera esterna preverniciata colore bianco RAL 9002.

MAIN CASING (LARGE RANGE)



Main casing (= Bearing structure) made of extremely thick steel-sheet, resistant to

rust, corrosion, chemical agents, solvents, aliphatics and alcohols.



Self-supporting and removable panels provided with holes (buttonholes) for

ceiling/wall mounting directly through the main casing.



Pre-cuts slots and prearranged holes to configure the unit on request, to install the

accessories, to reverse the unit even on-site.



Assembled with self-threading screws for fast, total and easy check/maintenance.

Reduced sizes, optimised volumes.



Available in a very large range of horizontal and vertical versions. Available main

casings:



S: Single skin panel made of galvanized steel + internal thermal-

acoustic insulation (class M1) of all parts in contact with the coil.



D: Double skin panel (sandwich 20 mm) internal galvanized steel sheet +

glass fibre insulation + external pre-painted steel white RAL9002 colour.

BACINELLA RACCOGLICONDENSA (A DOPPIA INCLINAZIONE)

Bacinella raccoglicondensa a doppia inclinazione per garantire una ottimale evacuazione

della condensa, provvista di scarico (standard sullo stesso lato degli attacchi idraulici) +

isolamento termico esterno (classe M1).

SCAMBIATORE DI CALORE (BATTERIA AD ACQUA)

Batteria di scambio termico ad alta efficienza (Alette Turbolenziate con alto N° di Reynolds)

in tubo di rame ed alette di alluminio bloccate mediante espansione meccanica.

Attacchi batteria dotati di sistema antitorsione, valvole sfiato aria manuali, valvole

svuotamento acqua manuali (No valvole per versioni "D").

Standard attacchi a destra; su richiesta (senza sovrapprezzo) attacchi a sinistra, in ogni

caso facile reversibilità in cantiere.

N° 1 batteria per impianto a 2 tubi; N° 2 batterie per impianto a 4 tubi. Batterie collaudate

alla pressione di 30 Bar, idonee per funzionamento

con acqua fino alla pressione max di

Bar.

batterie sono idonee per funzionamento con acqua calda (caldaia), acqua a

bassa temperatura (caldaia a condensazione, pannelli solari, pompa di calore, ecc.),

acqua surriscaldata (processi industriali e/o gruppi termici acqua surriscaldata),

acqua fredda (chiller e/o processi industriali), acqua addizionata con glicole.



Taglie con batteria 3R, normalmente usate per il raffreddamento con trattamento di

tutta aria interna di ricircolo



Taglie con batteria 4R, normalmente utilizzate per il raffreddamento con trattamento

di tutta (o parziale) aria esterna di rinnovo, nei casi in cui sia richiesta una elevata

azione di deumidificazione, idonee anche per funzionamento in sistemi district-

cooling con elevati . ΔT acqua.

DRAIN PAN (DOUBLE INCLINATION)

Double inclination drain pan for optimised condensate drainage, provided with

drainpipe (standard on the same side of coil connections)

+ external heat insulation (class M1).

HEAT EXCHANGER (WATER COIL)

Highly efficient coil (Turbolenced Fins with a high number of Reynolds) made of copper

pipes and aluminium fins fixed by mechanical expansion. Coil connections are provided

with anti-torsion system, manual air vent valves, manual water drain valves (No valves for

"D" versions).

Standard connections on the right side; on request (no additional charge) connections

on the left side, anyway the unit can be easily reversed even on site.

1 coil for a 2-pipe system; 2 coils for a 4-pipe system.

Coils tested at 30 Bar pressure, suitable to work

with water at max 15 Bar pressure.

Coils designed to work with hot water (boiler), low temperature hot water (condense

boiler, solar energy system, hot water pump, etc.), overheated water (industrial

processes and/or overheating thermal units), chilled water (chillers and/or industrial

processes), water added with glycol.



Sizes with 3 rows coils, usually used for cooling with all recirculation air.



Sizes with 6 rows coils, usually used for cooling, with total external (or even partial)

renewal air, in case it is required high dehumidification, also suitable for district

cooling applications, with high water . ΔT.

GRUPPO VENTILANTE (VENTILATORE CENTRIFUGO A 3 VELOCITA)

Gruppo ventilante costituito da 1, 2 o 3 ventilatori centrifughi a doppia aspirazione con

ventole in alluminio (a pale curve avanti) direttamente accoppiate al motore elettrico.

Montaggio su supporti elastici ed ammortizzatori. Ventilatore equilibrato staticamente e

dinamicamente. Ventole di grande diametro (= elevate portate d'aria ed elevate pressioni

statiche) con basso numero di giri (= bassa rumorosità).

Motore elettrico con almeno 3 velocità, provvisto di protettore termico (Klixon),

condensatore di marcia sempre inserito, IP42, Classe B, cavi elettrici protetti con doppio

isolamento.

Costruito secondo le norme internazionali, 230Vac-lPh-50Hz.

Gruppo ventilante asportabile con estrema facilità (fissaggio con sole 4 viti).

FAN SECTION (3-SPEED CENTRIFUGAL FAN)

Fan deck including 1, 2 or 3 centrifugal fans with double air inlet aluminium blades (forward

curved fins) directly coupled to the electric motor. Mounted on elastic and antivibration

supports. Fan statically and dynamically balanced. Extensive diameter fans (= high air flow

and high static pressure) with low revolutions (= low noise level).

Electric motor are provided with at least 3 speeds, with heat protection (Klixon), running

capacitor permanently switched on, IP42, B Class, electric cables protected by double

insulation.

Manufactured according to the international standards, 230Vac-lPh-50Hz. Fan deck easy

to remove (fixed by just 4 screws).

EQUIPAGGIAMENTO ELETTRICO (MORSETTIERA MAMUT MIN. 7 POLI)

Morsettiera tipo "Mammut" IP20 (min. 7 poli : 1 Terra + 3 velocità + 1 Comune

+ 2 con Ponte) montata all'esterno dell'unità (per unità orizzontali, sullo stesso lato degli

attacchi idraulici ; per unità verticali sul lato opposto).

ELECTRICAL EQUIPMENT (MIN. 7 POLES MAMMOTH TERMINAL BOARD)

"Mammoth" type terminal board IP20 (min. 7 poles: 1 Ground + 3 speed + 1 Common + 2 for

Bridge) installed outside the unit (for horizontal units, on the same side of the water connections ;

for vertical units on the opposite side).

Queste unità sono realizzati con SST Technology:

tecnologia

con

pannelli autoportanti (self-supporting panels), senza telaio e senza ponti termici.

These units are realised with SST Technology:

technology with

sel

-supportin

panels

withou

fram

and

withou

thermal

bridges

Unità

consi

liata

per

Pressioni

staticheutilifinoa100Pa

Uni

recommended f or external

static

ressure

100

Dati tecnici nominali (unità a 2-tubi) –

Nominal technical data(2-pipe units)

(9) RIDUZIONE POTENZIALITA FRIGORIFERA/TERMICA (in funzione della riduzione portata aria)

COOLING/HEATING CAPACITY REDUCTION (depending on air flow reduction)

Portata aria - Ai

flow 1,00 0,95 0,90 0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50 0,45 0,40 0,35

0,30

0,25

Potenza Frigorifera

Cooling capacity

Tota1e

Tota1

1,00

0,97 0,95 0,92

0,89

0,87

0,84

0,81

0,77

0,74

0,71

0,67 0,63 0,59

0,55

0,50

Sensibi1e

Sensib1e

1,00

0,97 0,93 0,90

0,86

0,83

0,79

0,76

0,72

0,68

0,64 0,60 0,55

0,51

0,46

0,4l

Potenza termica - Heatin

capacity

1,00

0,97 0,94

0,91

0,87

0,84

0,81

0,77

0,74

0,70

0,66 0,62 0,58 0,53

0,49

0,44

(*) DN = Diametro nominale F = Attacchi idraulici batteria Gas femmina (*) DN = Nominal diameter F = Female gas water coil connections

Dati tecnici riferiti alle seguenti condizioni:

Unità Standard - Pressione atmosferica

l0l3

mbar - Alimentazione elettrica 230Vac/lPh/50Hz.

(1) (2) (3) (4) (5): Dati tecnici nominali, rif. portata aria (3) alla velocità max ed unità a bocca libera (Pressione statica esterna ESP=0Pa).

(1)

Raffreddamento: Temp. aria 27°Cb.s., l9°Cb.u.

Temp. acqua ingresso/uscita 7/l2°C

Velocità Max (rif. portata aria (3)). Per altre portate aria

(es.

Med e/o Min velocità e/o ESP > 0Pa) vedi (8)+(9): rif. portate aria nominali, acqua ingr. 7°C e portata acqua come alla Max velocità (4).

(2)

Riscaldamento: Temp. aria 20°C

Temp. acqua ingresso/uscita 70/60°C

Velocità Max (rif. portata aria (3)). Per altre portate aria (es. Med e/o

Min

velocità e/o ESP > 0Pa) vedi (8)+(9): rif. portate aria nominali, acqua ingr. 70°C e portata acqua come alla Max velocità (4).

(1) (2) (9) Rese Frigorifere e Termiche: Valori calcolati da SW e dati rilevati in camera calorimetrica rif. norme UNI 7940 parte l°-2° , UNI-EN l397/200l.

(3) (8) Portata aria e Press. statica:

Valori nominali rilevati con cassone rif. norme AMCA2l0-74 fig.l2 e condotto + diaframma rif. norme CNR-UNIl0023.

(6)

Livellisonori:

Pressione sonora in campo libero, distanza 3 m. Valori calcolati da potenza sonora rilevata in camera riverberante rif. norme ISO 374l - ISO 3742.

(7)

Datielettrici:

Valori rilevati con Wattmetro Jokogawa WTll0 (Valore max, nominale, di targa motore = valore di riferimento per progettazione impianto elettrico).

Technical data refer to the following conditions:

Standard unit

Atmospheric pressure

l0l3

mbar - Power supply 230Vac/lPh/50Hz.

(1) (2) (3) (4) (5): Nominal technical data , refer air flow (3) to the max speed and unit with free air flow (External static pressure ESP=0Pa).

(1)

Cooling: Air temp.: 27°Cd.b., l9°Cw.b.

Entering/leaving water temp. 7/l2°C

Max speed (ref. air flow (3)). For different air

flows (ex. Med

and/or Min speed and/or ESP > 0Pa) see (8)+(9): ref. nominal air flows, entering water temp. 7°C and water flow as

for Max speed (4).

(2)

Heating: Air temp.: 20°C

Entering/leaving water temp. 70/60°C

Max speed (ref. air flow (3)). For different air flows (ex. Med

and/or Min speed

and/or ESP > 0Pa) see (8)+(9): ref. nominal air flows, entering water temp. 70°C and water flow as for Max speed

(4).

(1) (2) (9) Cooling an d Heating capacities:

Data calculated by SW and measurements made in calorimetric room ref. UNI 7940 part l°-2° , UNI-EN l397/200l standards.

(3) (8) Air flow and Static pressure:

Nominal data measured with casing ref. AMCA2l0-74 fig.l2 standards and plenum + diaphragm ref. CNR-UNIl0023 standards.

(6)

SoundLevels:

Free field sound pressure, 3 m distance. Data calculated based on sound power measured in riverberation room ref. ISO 374l - ISO 3742 standards.

(7)

Electrical data:

Data measured with Wattmeter Jokogawa WTll0 (Max value, nominal, of motor label = reference value for the electrical system design).

575

555

D-OIP

290

S-OIP

250

Taglia - Size HCN 60 HCN 75 HCN 86 HCN 103 HCN 130 HCN 150 HCN 136 HCN 170 HCN 200

Potenz.Fri

orifera

Totale - Total

(

)

6.010

7.480

8.590

10.300

12.900

15.000

13.600

17.200

20.200

Coolin

capacity

Sensibile - Sensible

(l)

W 4.570 5.560

6.160

8.100

9.950

11.100

10.800

13.300

14.900

Potenzialità Termica - Heating capacity (2)

13.100

15.800

16.600

23.400 28.800 30.400

31.300

38.800 40.800

Portata aria - Air flow (3) m3/h 1.100 1.200 1.150 2.100 2.300 2.200 2.800 3.100 2.950

Portata acqua Raffred. - Cooling

l/h

1.034

1.287

1.477

1.772

2.219

2.580 2.339 2.958 3.474

Water flow

(4)

Riscald. - Heating

l/h

1.127

1.359

1.428

2.012

2.477

2.614

2.692 3.337 3.509

Perdite di carico ac

Raffred. - Cooling

kPa 28,7 37,8 32,2

21,0

33,0 25,0

14,0

23,0 22,0

Water pressure drops (5)

Riscald. - Heating

kPa 26,6 32,9 23,4

21,1

32,1

20,0

14,5

22,8

17,5

Livelli sonori - Sound levels Min-Med-Max (6)

(

)

37-44-49 38-45-50 38-45-50 45-50-52 46-51-53 46-51-53

41-48-51

42-49-52 42-49-52

Motori/Ventilatori

Motors/Fans

No./No.

1/1 1/2

1/3

Assorbimento elettrico nominale

155

W 305 W 460 W

Nominal current input

MAX(7)

0,7 A

1,4

2,1

Alimentazioneelettrica‐Powersu

230Vac - 1Ph - 50Hz

Batteria caldo/freddo Ran

Rows

3R 3R

Heatin

/coolin

coil

ttacchi-Connections

DN3/4”F DN3/4”F

DN3/4”F

Scarico condensa

Drain



(

)

Version

Lun

hezza

Len

800

1.200

1.600

Versions Bocche as

irazione/mandata

760

1.560

ir intake/Su

outlet

210

Version

Lun

hezza

Len

840

1.240

1.640

Versions Bocche as

irazione/mandata

800

1.200

1.600

ir intake/Su

outlet

250

Limiti funzionamento. Inferiore

Lower working limit

ESP = 0 Pa

Max

1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00

Med

0,83 0,84 0,85 0,93 0,93 0,94 0,91 0,91 0,92

Min

0,65 0,66 0,68 0,77 0,77 0,80 0,69 0,70 0,73

(8)

RIDUZIONE PORTATA

ARIA

Coefficienti che

definiscono le curve

"Portata Aria / Pressione

statica"

(alle 3 velocità

Max-Med-Min)

AIR FLOW REDUCTION

Coefficients defining

the

"Air flow / Static

pressure"

diagrams

(at 3 speed Max-Med-Min)

20 Pa

Max

0,93 0,93 0,93 0,92 0,93 0,94 0,92 0,92 0,92

Med

0,78 0,79 0,80 0,86 0,87 0,88 0,84 0,85 0,85

Min

0,62 0,62 0,64 0,73 0,74 0,76 0,67 0,68 0,70

40 Pa

Max

0,85 0,85 0,87 0,85 0,85 0,86 0,82 0,83 0,83

Med

0,72 0,72 0,73 0,79 0,79 0,80 0,75 0,76 0,76

Min

0,58 0,58 0,60 0,68 0,69 0,71 0,63 0,64 0,65

60 Pa

Max

0,78 0,78 0,79 0,78 0,78 0,79 0,71 0,72 0,72

Med

0,65 0,66 0,67 0,71 0,71 0,72 0,64 0,66 0,66

Min

0,52 0,53 0,54 0,62 0,63 0,65 0,55 0,56 0,57

80 Pa

Max

0,69 0,70 0,70 0,67 0,68 0,68 0,59 0,61 0,60

Med

0,54 0,55 0,55 0,61 0,62 0,63 0,51 0,53 0,53

Min

0,44 0,45 0,46 0,53 0,55 0,56 0,43 0,45 0,46

100 Pa

Max

0,56 0,58

0,58

0,53

0,55

0,55 0,44 0,46

0,46

Med

0,43 0,44

0,45

0,48

0,50

0,50 0,37 0,39

0,40

Min

0,35 0,37

0,38

0,41

0,43

0,44 0,30 0,33

0,33

120 Pa

Max

0,41

0,43

0,44

0,36

0,39

0,39 0,30 0,32

0,33

Med

0,33 0,35

0,35

0,33

0,35

0,36 0,23 0,25

0,26

Min

0,25 0,28

0,28

0,27

0,29

0,30 /

0,19

(ESP=Pa; Qa=m³/h)

Limte funzionam.

superiore

Uper

working limit

ESP

(

x m³/h

)

148

152

138

142

132Pa

136

0,20

ESP

(

x m³/h

)

142

146

136

140

124

128

Med

0,20

0,19

ESP

Qa (x m³/h)

132

136

130

134

136

116

120

Min

0,19

0,20

0,19

(Versioni (unità a 2-tubi)

- Versions (2-pipe units)

Taglia - Size HCN 60 HCN 75 HCN 86 HCN 103 HCN 130 HCN 150 HCN 136 HCN 170 HCN 200

Pot. frigorifera Totale - Total Cooling cap. W

6.010

7.480 8.590

10.300

12.900

15.000

13.600

17.200

20.200

Potenzialità Termica - Heating capacity W

13.100

15.800

16.600

23.400 28.800 30.400

31.300

38.800 40.800

Portata aria - Air flow m3/h

1.100

1.200

1.150

2.100

2.300 2.200 2.800

3.100

2.950

Versioni-Versions S Pese netto - Ne weigk- kg 34 35 37 48 50 53 63 65 68

Versioni-Versions D Pese netto - Net weigk- kg 48 49

66 68

85 87 90

S-OIP

Versione in Semplice pannello, autoportante, in lamiera zincata + isolamento termico-acustico interno

Self-supporting single skin panel version, made of galvanized steel + internal thermal-acoustic insulation

LxHxS

800x555x250

1.200x555x250

1.600x555x250

O-OIP

Versione in Doppio pannello, autoportante, in Lamiera Zincata/ Fibra vetro/ Lamiera preverniciata bianca RAL 9002

Self-supporting double skin panel version, made of Galvanized steel/ Glass fibre/ White RAL 9002 pre-painted steel

LxHxS

840x575x290

1.240x575x290

1.640x575x290

S-OII

Versione in Semplice pannello, autoportante, in lamiera zincata + isolamento interno - aspirazione aria frontale

Self-supporting single skin panel version, made of galvanized steel + internal insulation - front air intake

LxHxS

800x555x2501.200x555x2501.600x555x250

D-OII

Versione in Doppio pannello, autoportante, in Lamiera Zincata/ Fibra vetro/ Lamiera preverniciata RAL 9002 - aspirazione aria frontale

Self-supporting double skin panel version, made of Galvanized steel/ Glass fibre/ White RAL 9002 pre-painted steel - front air intake

LxHxS

840x575x290

1.240x575x290



1.640x575x290



HCN

S-OIP 60 DX HCN S-OIP 60 DX

2 TUBI (1 batteria)

PIP

(

coil

)

In fase di ordine specificare sempre il Modello completo = Serie

Cassa

portante

Versione

lia

Lato

attacchi Esempio:

When ordering, always specify complete Model: Series + Main casing + Version + Size + Water connections side. Example:

Serie

Series

Versione

lia

Version Size

Attacchi

Connections

S-OIP S-OII

D-OIP D-OII 60 -200

DX, SX

Sigla per l'ordinazione

Order code

Dati tecnici nominali (unità a 4-tubi) –

Nominal technical data (4-pipe units)

(9) RIDUZIONE POTENZIALITA FRIGORIFERA/TERMICA (in funzione della riduzione portata aria)

COOLING/HEATING CAPACITY REDUCTION (depending on air flow reduction)

Portata aria - Ai

flow 1,00 0,95 0,90 0,85

0,80

0,75

0,70

0,65

0,60

0,55

0,50 0,45 0,40 0,35

0,30

0,25

Potenza Frigorifera

Coolin

acit

Totale

Total

1,00

0,97 0,95 0,92

0,89

0,87

0,84

0,81

0,77

0,74

0,71

0,67 0,63 0,59

0,55

0,50

Sensibile

Sensible

1,00

0,97 0,93 0,90

0,86

0,83

0,79

0,76

0,72

0,68

0,64 0,60 0,55

0,51

0,46

0,4l

Potenza termica - Heatin

capacity

l,00

0,97 0,94

0,91

0,87

0,84

0,81

0,77

0,74

0,70

0,66 0,62 0,58 0,53

0,49

0,44

(*) DN = Diametro nominale F = Attacchi idraulici batteria Gas femmina

Dati tecnici riferiti alle seguenti condizioni:

Unità Standard - Pressione atmosferica 1

013

mbar - Alimentazione elettrica 230Vac/1Ph/50Hz.

(1) (2) (3) (4) (5): Dati tecnici nominali, rif. portata aria (3) alla velocità max ed unità a bocca libera (Pressione statica esterna ESP=0Pa).

(1)

Raffreddamento: Temp. aria 27°Cb.s., 19°Cb.u.

Temp. acqua ingresso/uscita 7/12°C

Velocità Max (rif. portata aria (3)). Per altre portate

aria (es. Med e/o Min velocità e/o ESP > 0Pa) vedi (8)+(9): rif. portate aria nominali, acqua ingr. 7°C e portata acqua come alla Max velocità (4).

(2)

Riscaldamento: Temp. aria 20°C

Temp. acqua ingresso/uscita 70/60°C

Velocità Max (rif. portata aria (3)). Per altre portate aria (es. Med

e/o Min velocità e/o ESP > 0Pa) vedi (8)+(9): rif. portate aria nominali, acqua ingr. 70°C e portata acqua come alla Max velocità (4).

(1) (2) (9) Rese Frigorifere e Termiche: Valori calcolati da SW e dati rilevati in camera calorimetrica rif. norme UNI 7940 parte 1°-2° , UNI-EN 1397/2001.

(3) (8) Portata aria e Press. statica:

Valori nominali rilevati con cassone rif. norme AMCA210-74 fig.12 e condotto + diaframma rif. norme CNR-UNI10023.

(6)

Livellisonori:

Pressione sonora in campo libero, distanza 3 m. Valori calcolati da potenza sonora rilevata in camera riverberante rif. norme ISO 3741 - ISO 3742.

(7)

Datielettrici:

Valori rilevati con Wattmetro Jokogawa WTll0 (Valore max, nominale, di targa motore = valore di riferimento per progettazione impianto elettrico).

(*) DN = Nominal diameter F = Female gas water coil connections

Technical data refer to the following conditions:

Standard unit

Atmospheric pressure

l0l3

mbar - Power supply 230Vac/1Ph/50Hz.

(1) (2) (3) (4) (5): Nominal technical data , refer air flow (3) to the max speed and unit with free air flow (External static pressure ESP=0Pa).

(1)

Cooling: Air temp.: 27°Cd.b., 19°Cw.b.

Entering/leaving water temp. 7/12°C

Max speed (ref. air flow (3)). For different air flows (ex. Med

and/or Min speed and/or ESP > 0Pa) see (8)+(9): ref. nominal air flows, entering water temp. 7°C and water flow as for Max speed (4).

(2)

Heating: Air temp.: 20°C

Entering/leaving water temp. 70/60°C

Max speed (ref. air flow (3)). For different air flows (ex. Med and/or Min speed

and/or ESP > 0Pa) see (8)+(9): ref. nominal air flows, entering water temp. 70°C and water flow as for Max speed (4).

(1) (2) (9) Cooling an d Heating capacities:

Data calculated by SW and measurements made in calorimetric room ref. UNI 7940 part 1°-2° , UNI-EN 1397/2001 standards.

(3) (8) Air flow and Static pressure:

Nominal data measured with casing ref. AMCA210-74 fig.12 standards and plenum + diaphragm ref. CNR-UNI10023 standards.

(6)

SoundLevels:

Free field sound pressure, 3 m distance. Data calculated based on sound power measured in riverberation room ref. ISO 3741 - ISO 3742 standards.

(7)

Electrical data:

Data measured with Wattmeter Jokogawa WT110 (Max value, nominal, of motor label = reference value for the electrical system design).

4 TUBI (2 batterie)

4 PIPE (2 coils)

CON ACCESSORIO BC

WITH BC ACCESSORY

Taglia - Size HCN 60 HCN 75 HCN 103 HCN 130 HCN 136 HCN 170

Potenz.Fri

orifera

Totale - Total

(

)

W 5.830 7.220

9.960

12.400

13.200 16.600

Coolin

capacity

Sensibile - Sensible

(l)

W 4.420 5.350 7.830 9.530 10.400 12.800

Potenzialità Termica - Heating capacity (2)

W 6.610 6.970 11.600 12.200 15.500 16.400

Portata aria - Air flow (3) m3/h 1.050 1.140 2.000 2.170 2.670 2.930

Portata acqua Raffred. - Cooling

l/h 1.003 1.242 1.713 2.133 2.270 2.855

Water flow

(4)

Riscald. - Heating

l/h 568 599 998 1.049 1.333 1.410

Perdite di carico ac

Raffred. - Cooling

kPa 27,0 35,2 19,6 30,5 13,2 21,4

Water pressure drops (5)

Riscald. - Heating

kPa 37,8 41,4 34,5 37,5 32,0 35,0

Livelli sonori - Sound levels Min-Med-Max (6)

(

)

37-44-49 38-45-50 45-50-52 46-51-53 41-48-51 42-49-52

Motori/Ventilatori

Motors/Fans

No./No.

1/1 1/2

1/3

Assorbimento elettrico nominale

155

W 305 W 460 W

Nominal current input

MAX(7)

0,7 A

1,4

2,1

Alimentazioneelettrica‐Powersu

230Vac - 1Ph - 50Hz

Batteria freddo Ran

Rows

No.

oolin

coil

ttacchi-Connections



(*)

DN 3/4”F

Batteria caldo Ran

Rows

No.

Heatin

coil

ttacchi-Connections



(*)

DN 1/2”F

Scarico condensa

Drain



(

)

Version

Lun

hezza

Len

800

1.200

1.600

Versions Bocche as

irazione/mandata

760

1.160

1.560

ir intake/Su

outlet

210

Version

Lun

hezza

Len

840

1.240

1.640

Versions Bocche as

irazione/mandata

800

1.200

1.600

ir intake/Su

outlet

250

Limiti funzionamento. Inferiore

Lower working limit

ESP = 0 Pa

Max

1,00

Med

0,85 0,86

0,94

0,92 0,93

Min

0,67 0,68

0,80

0,8l

0,72 0,74

(8)

RIDUZIONE PORTATA

ARIA

Coefficienti che

definiscono le curve

"Portata Aria / Pressione

statica"

(alle 3 velocità

Max-Med-Min)

AIR FLOW REDUCTION

Coefficients defining

the

"Air flow / Static

pressure"

diagrams

(at 3 speed Max-Med-Min)

20 Pa

Max

0,93 0,93

0,94

0,9l

Med

0,80 0,80

0,87

0,88

0,84 0,85

Min

0,64 0,65

0,75

0,76

0,69 0,70

40 Pa

Max

0,86 0,87

0,86

0,82 0,83

Med

0,73 0,74

0,80

0,75 0,76

Min

0,59 0,60

0,70

0,7l

0,64 0,65

60 Pa

Max

0,79 0,79

0,78

0,79

0,7l

0,72

Med

0,66 0,67

0,72

0,73

0,65 0,66

Min

0,53 0,55

0,64

0,65

0,56 0,57

80 Pa

Max

0,69 0,70

0,67

0,68

0,59 0,60

Med

0,54 0,56

0,62

0,63

0,52 0,53

Min

0,45 0,46

0,54

0,56

0,44 0,46

100 Pa

Max

0,56 0,58

0,53

0,55

0,45 0,47

Med

0,44 0,45

0,48

0,50

0,38 0,40

Min

0,36 0,38

0,42

0,44

0,3l

0,33

120 Pa

Max

0,41

0,44

0,37

0,39

0,30 0,33

Med

0,34 0,36

0,34

0,36

0,23 0,26

Min

0,26 0,28

0,28

0,30

/ 0,20

(ESP=Pa; Qa=m³/h)

Limte funzionam.

superiore

Uper

working limit

ESP (Qa)

148Pa

;

(

0,20

)

152Pa;

(

Qax0,20

)

138Pa

;

(

0,20

)

142Pa

;

(

0,20

)

134Pa

;

(

0,20

)

138Pa

;

(

0,20

)

ESP (Qa)

Med

142Pa

;

(

0,20

)

146Pa;

(

Qax0,20

)

136Pa

;

(

0,20

)

140Pa

;

(

x0,20)

126Pa

;

(

0,19

)

128Pa;

(

0,19

)

ESP (Qa)

Min 134Pa;(Qax0,19) 138Pa;(Qax0,19)

132Pa;(Qax0,20)136Pa;(Qax0,20)

118Pa ;

(

0,19

)

122Pa;

(

0,19

)

Accessori

(accessori forniti, a richiesta, montati o non montati sull’unità) -

Accessories (accessories supplied, on request, mounted on the unit



L'unità standard viene fornita senza filtro aria.

In questo modo il cliente può scegliere se utilizzare una sezione

filtro aria fra quelle disponibili come accessori (vedi SFA - SFC -

SFD), od adottare una griglia di ripresa con filtro aria, od inserire un

filtro aria lungo la canalizzazione di aspirazione.



L'unità standard è dotata di una morsettiera base. Disponibili,

come accessori, una morsettiera (MOR-TMB con IP55, ecc.) tipo

“Mammut” + Termostato minima temperatura acqua calda.



Il comando remoto è un accessorio. Disponibile ampia gamma di

comandi remoti stand-alone, comunicanti, master-slave e

vastissimi sistemi di regolazione.



Casse di copertura standard: "S" - "D". A richiesta (con

sovrapprezzo) disponibile qualsiasi tipo di materiale e/o spessore

(inox, altre tinte RAL, ecc.). Idem per le bacinelle

raccoglicondensa.



L'unità standard è costituita da una unica cassa portante

(monoblocco) che contiene il ventilatore + la batteria.



Ampia disponibilità di valvole: valvole on/off valvole, modulanti, 3

vie e 2vie complete di servocomando, per impianti a 2/4 tubi.



Standard unit supplied without air filter.

In this way, the client can choose an air filter section between

the ones

available as accessories (see SFA

SFC

SFD), or

air intake grill with air filter, or an air filter in the intake duct.



Standard unit is equipped with basic terminal board. Available,

accessories, a terminal board (MOR-TMB with IP55, etc.)

Mammoth type terminal board + water flow temperature

thermostat.



The remote control is an accessory. Available large range of

remote

control stand-alone, with communication, master-

slave and

regulations.



Standard main casing: "S" -

"D". On request (with

additional

price) available any material type and/or thickness

(stainless steel, any

other RAL colour, etc.). Same for the

condensate drain pans.



Standard unit is made of a single bearing structure (single

block) which

includes the fan + the coil.



Large range of valves : on/off , 3 way and 2 way valves completed

with actuator for 2/4 pipes .

SEZIONE RISCALDAMENTO CON RESISTENZE ELETTRICHE (ACCESSORIO)

Resistenze elettriche assemblate su un telaio in acciaio zincato, installato

all'interno di un Box realizzato secondo le specifiche previste (pannelli

autoportanti con tecnologia SST).

Resistenze elettriche realizzate secondo le normative internazionali elettriche e

di sicurezza, di tipo corazzato con alettatura di scambio termico in alluminio.

Ogni singola resistenza elettrica è 230Vac/lPh/50Hz. Max temperatura di

funzionamento delle resistenze elettriche: 350°C.

A seconda del modello, della potenza e del numero di stadi richiesto, viene

utilizzato un numero differente di resistenze elettriche, che vengono poi

assemblate e collegate elettricamente fra di loro con cablaggio

230Vac/lPh/50Hz o 400Vac/3Ph+N/50Hz secondo quanto richiesto.

Ogni singolo stadio di potenza viene corredato di n° 1

termostato di sicurezza

"TS" a riarmo automatico. Standard sezioni elettriche monostadio, senza relè di

potenza, senza interruttore magnetotermico generale.

A richiesta qualsiasi potenza, tensione 230Vac monofase o 400Vac trifase, 1-2-

stadi di potenza.

Per un buon funzionamento del sistema, quando sono presenti le resistenze

elettriche è sempre consigliata la funzione post-ventilazione

HEATING SECTION WITH ELECTRICAL HEATERS (ACCESSORY)

Electrical heaters assembled on galvanized steel frame, installed inside a

box

made according with the specifications (self-supporting panels with

SST

technology).

Electrical heaters are made according to the international electric and

safety

standards, of armored type with aluminum fins. Each electrical

heater is

230Vac/lPh/50Hz. Electrical heaters Max working temperature:

350°C.

Depending on the model, on the power and number of stages,

a different

number of electric heaters is installed, assembled and

connected with

230Vac/lPh/50Hz or 400Vac/3Ph+N/50Hz.

Each single stage is provided with a "TS" safety thermostat with

automatic

reset. Standard electrical sections are single-stage, without

power relay, without

general magnetothermic switch.

On request, any power is available, with 230Vac single phase or 400Vac

three-

phase, 1-2-3 power stages.

For a correct operation of the system, when are installed electric heaters,

it is

always recommended the post-ventilation function.

Descrizione accessori -

Accessories description

MOR-TMB

- Morsettiera tipo “Mammut” + Termostato minima acqua calda.

- Mammoth type terminal board + water low temperature thermostat.

CRA

- Comando a parete 230Vac con OFF/Est/Inv + 3 velocità + termostato (gestione

unità 2-4 tubi, con/senza valvole)

- Electronic remote control with OFF/Summer/Winter+3 speed + Room thermostat

(control 2-4 pipe units, with/without valves).

CRB - Comando a parete a microprocessore gestione 2/4 tubi con/senza valvole.

- Micro-processor remote control, control 2-4 pipe units, with/without valves.

CRBM

- Comando a parete gestione 2/4 tubi, per motore Brushless, per valvole modulanti.

- Wall-mounted control management 2/4 pipes, for Brushless motor for modulating

valves.

TEL

- Scheda madre + Sonda aria + Sonda acqua + Ricevitore I.R. + Telecomando

(gestione 2/4 tubi, con/senza valvole).

- Motherboard + Air sensor + Water sensor - I.R. receiver + I.R. Remote control (control

2-4 pipe units, with/without valves).

SDI.4X3A - Scheda con 4 uscite (n° 4 motori, 3 velocità) da 3 A.

- Power board with 4 by 3A output (3 speed, 4 motors).

SDI.2X10A - Scheda con 2 uscite (n° 2 motori, 3 velocità) da 10 A.

- Power board with 2 by 10A output (3 speed, 2 motors).

This manual suits for next models

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