MEDC CU1 Series User manual

Please note that every care has been taken to ensure the accuracy of our technical manual. We do not, however,
accept responsibility for damage, loss or expense resulting from any error or omission. We reserve the right to
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Toutes les précautions ont été prises pour garantir la précision de cette notice technique. Toutefois, nous ne
saurions accepter de responsabilité à l’égard des dégâts, pertes ou frais résultant d’une quelconque erreur ou
omission. Nous nous réservons le droit d’apporter d’éventuelles modifications pouvant résulter de progrès
techniques ou de l’évolution des normes industrielles.
Wir möchten Sie darauf hinweisen, dass wir große Sorgfalt darauf verwendet haben, die Richtigkeit unserer
technischen Anleitung zu gewährleisten. Wir übernehmen jedoch keine Verantwortung für Schäden, Verluste oder
Kosten, die sich aus einem etwaigen Fehler oder einer Auslassung ergeben. Mit dem technischen Fortschritt und
Industrienormen einhergehende Änderungen behalten wir uns vor.
Observe que todos os cuidados foram tomados para assegurar a exatidão de nosso manual técnico. No entanto,
não nos responsabilizamos por danos, perdas ou despesas resultantes de qualquer erro ou omissão. Reservamo-
nos o direito de efetuar alterações em linha com os avanços tecnológicos e as normas da industria
Technical Manual for the Combined Sounder and Xenon Beacon - CU1
Manual Técnico para o Unidade desinalização visual e sonora - CU1
© MEDC 2018 11/18

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1.0 INTRODUCTION
This range of combined sounders and beacons is intended for use in potentially explosive gas atmospheres and
has been designed with high ingress protection to cope with the harsh environmental conditions found offshore
and onshore in the oil, gas and petrochemical industries.
The unit is available in two versions suitable for use in the following ambient temperatures:
CU1-S Standard unit –Ex de IIB T4 (Tamb -50°C to +50°C
CU1-H High temperature unit –Ex de IIB T4 (Tamb -50°C to +70°C) IP66 and IP67
The flamepaths, flare and body are manufactured completely from a UV stable glass reinforced polyester.
Stainless steel screws and mounting bracket are incorporated thus ensuring a corrosion free product. Tapered
and threaded flamepaths are used to overcome the problems of assembly of parallel spigot flamepaths.
Units can be painted to customer specification and supplied with identification labels.
2.0 GENERAL SAFETY MESSAGES AND WARNINGS
All instructions and safety messages in this manual must be followed to allow safe installation of the device. The
device must only be installed and maintained by correctly trained site personnel/installers.
i. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, do not apply power to the device until
installation has been completed and the device is fully sealed and secured.
ii. To reduce the risk of ignition of hazardous atmospheres and shock, keep device tightly closed when the
circuit is energised.
iii. Before removing the cover for installation or maintenance, ensure that the power to the device is isolated.
iv. Following installation, test the device to ensure correct operation.
v. Following installation ensure a copy of this manual is made available to all operating personnel
vi. When installing the device, requirements for selection, installation and operation should be referred to
e.g. IEE Wiring Regulations and the ‘National Electrical Code’ in North America. Additional national
and/or local requirements may also apply.
vii. Cable termination should be in accordance with specification applying to the required application.
MEDC recommends that all cables and cores should be correctly identified. Please refer to the wiring
diagram in this manual (or separate diagram provided with the unit).
viii. Ensure that only the correct listed or certified cable glands are used and that the assembly is shrouded
and correctly earthed.
ix. Ensure that only the correct listed or certified stopping plugs are used to blank off unused gland entry
points and that the NEMA/IP rating of the unit is maintained.
x. MEDC recommend the use of a sealing compound such as HYLOMAR PL32 on the threads of all glands
and stopping plugs in order to maintain the IP rating of the unit.
xi. A suitable sealing washer must be fitted to all glands and stopping plugs fitted into the enclosure.
xii. The internal earth terminal, where fitted, must be used for the equipment grounding and the external
terminal, if available, is for a supplementary bonding connection where local codes or authorities permit
or require such a connection.
xiii. When installing the device, MEDC recommends the use of stainless steel fasteners. Ensure that all nuts,
bolts and fixings are secure.
xiv. The unit should be positioned such that debris, dust or water cannot settle in the re-entrant horn.
3.0 INSTALLATION
The unit is mounted via the 2 off Ø9mm fixing holes in the U-shaped stirrup/mounting bracket. If required, the
unit can be initially placed via the Ø13mm central hole in the stirrup. The unit can then be rotated to the required
position and fixed via the other holes.
The two fixing holes have been designed to accept an M8 screw or bolt.
) IP66 and IP67
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Access to Terminals
Unscrew the 3 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) holding the cover assembly to the base. The screws are
retained in the cover. Remove cover to gain access to the interior of the terminal chamber.
Once termination is complete, carefully replace the cover back onto the enclosure, avoiding damage to the mating
surfaces. Evenly tighten the 3 off M5 screws (4.0mm A/F hexagon key) in the cover, ensuring the
4.0 OPERATION
The operating voltage of the unit is stated on the unit label.
GENERAL ARRANGEMENT
maximum torque
value for the cover screws is observed, as marked on the Ex e cover. Ensure the O-ring is correctly seated in its
groove during re-assembly.
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Access to Controls:
The volume control, flash rate selection (where available) and tone selection can be accessed through the lens cover
assembly.
Unscrew the socket set screw (2mm A/F hexagon key) in the lens cover three full turns. Unscrew and remove the
lens cover. The required adjustments can then be made using the correct PCB mounted controls.
Once the required adjustments have been made, replace the cover using the same procedure as above but in the
reverse manner. Care must be taken to avoid damage to the threads and mating faces of the cover and
enclosure. Ensure the o-ring is correctly seated on the cover and that the cover is screwed down tightly such that the
maximum gap between the cover and enclosure is 0.2mm. Ensure the socket set screw in the cover assembly is
fully tightened to secure the cover assembly on the body.
Volume Control (10J CU1-S units only):
The volume on both the AC and DC units can be controlled by means of a potentiometer (VR1) mounted on the top
face of the xenon PCB. Maximum volume is obtained by turning the potentiometer fully clockwise. Conversely,
turning the potentiometer in an anti-clockwise direction will reduce the volume until no sound will be heard. Do not
attempt to adjust the potentiometer beyond its limits as this may cause damage and prevent correct operation of
the unit.
Flash Rate Adjustment (DC supply units only):
The flash rate can be selected by means of a jumper switch mounted on the top face of the xenon PCB accessible
through the xenon cover assembly (see the access to controls section for details). Three positions are available for
selection (SP, F80 & F120) which provide the following fpm (flashes per minute) rates:
SP – 60 fpm (Standard unless otherwise specified when ordering unit)
F80 –80 fpm
F120 –120 fpm
The flash rate of the AC units is preset by MEDC prior to shipping and cannot be adjusted once set.
Tones:
Notes:
•The term ‘remote initiate’ covers both the telephone initiate and the 24Vdc relay initiate options
•‘Single stage’ means that bank 1 of the tone selection switches is enabled allowing the selection of 1 of up
to 27 user selectable tones
•‘Dual stage’ means that bank 2 of the tone selection switches is also enabled allowing the selection of 1 of
up to 27 user selectable tones. The user can switch between the tones selected on banks 1 and 2. Dual
stage is only available on DC units.
The unit is available in the following configurations:
1. DC input, single stage sounder, direct initiate, combined sounder/beacon operation
2. DC input, single stage sounder, remote initiate, combined sounder/beacon operation
3. DC input, single stage sounder, direct initiate, independent sounder and beacon operation
4. DC input, dual stage sounder, direct initiate, combined sounder/beacon operation
5. DC input, dual stage sounder, remote initiate, combined sounder/beacon operation
6. DC input, dual stage sounder, direct initiate, independent sounder and beacon operation
7. AC input, single stage sounder, direct initiate, combined sounder/beacon operation
8. AC input, single stage sounder, remote initiate, combined sounder/beacon operation
9. AC input, single stage sounder, direct initiate, independent sounder and beacon operation
Type 1. The supply should be connected to T1 (+ve) & T2 (-ve), loop out on T3 & T4 respectively.
Type 2. The supply should be connected to T1 (+ve) & T2 (-ve), loop out on T3 & T4 respectively. The initiate
supply should be connected to T5 (+ve / live) & T6 (-ve / neutral), loop out on T7 & T8 respectively.
Type 3. The supply should be connected to T1 (sounder +ve) & T2 (common -ve), loop out on T3 & T4 respectively.
The independent +ve supply for the beacon should be connected to T7, loop out on T8.
Type 4. The supply should be connected to T1 (common +ve), T2 (-ve) & T3 (-ve 2), loop out on T4, T5 & T6
respectively. Alternatively an EOL resistor can be connected to T4, T5 or T4, T6.
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Type 5. The supply should be connected to T1 (+ve) & T2 (-ve), loop out on T3, T4 respectively. The initiate supply
should be connected to T5 (+ve / live) & T6 (-ve / neutral), loop out on T7 & T8 respectively.
Type 6. The supply should be connected to T1 (sounder +ve), T2 (common -ve1) & T3 (common -ve2), loop out on
T4, T5 & T6 respectively. The independent +ve supply for the beacon should be connected to T7, loop out on T8.
Type 7. The supply should be connected to T1 (L) & T2 (N), loop out on T3 & T4 respectively.
Type 8. The supply should be connected to T1 (L) & T2 (N), loop out on T3 & T4 respectively. The initiate supply
should be connected to T5 (+ve / live) T6 (-ve / neutral), loop out on T7 & T8 respectively.
Type 9. The supply for the sounder should be connected to T1 (L) & T2 (N), loop out on T3 & T4 respectively.
The supply for the beacon should be connected to T5 (L) & T6 (N), loop out on T7 & T8 respectively
The dual stage units can be switched between the two stages by either:
a. Reversing the polarity of the supply (2 wire connection), or
b. Connecting as a three wire common +ve system and switching between the two –ve lines
i.e. with T1 (+ve) & T2 (-ve), stage 1 is active
a. With T1 (-ve) & T2 (+ve) stage 2 is active or
b. With T1 (+ve) & T3 (-ve) stage 2 is active
Note: With type 5 units (see details above), the dual stage sounder will only be connected with 2 wires and the
second stage can only be selected by reversing the polarity (option a. above)
Tone Selection:
On the AC input units, the required tone is selected by means of a 5-way DIL switch mounted on the top face of the
xenon PCB assembly
On the DC input units, tone 1 & 2 are selected using the two 5-way DIL switches (marked SW1 & SW2) mounted
on the top face of the xenon PCB assembly
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CU1 DC wiring configurations
CU1 AC wiring configurations
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Standard Tones:
See table below for details of the switch settings for the standard tones. Positions 28 –32 are reserved for
customer specific tones. If the unit has been specified with customer specific tones, see separate tones list sent with
unit for further details.
TABLE 1
TONE
No.
TONE FREQ/DESCRIPTION
SWITCH
SETTING
12345
TONE DESCRIPTION
Nominal SPL
(dB(A) @ 1M)
1
Alt Tones 800/970 Hz at 1/4 sec
11111
114
2
Sweeping 800/970 Hz at 7 Hz
11110
Fast Sweep (LF)
114
3
Sweeping 800/970 Hz at 1 Hz
11101
Medium Sweep (LF)
114
4
Continuous at 2850 Hz
11100
109
5
Sweeping 2400-2850 Hz at 7 Hz
11011
Fast Sweep
114
6
Sweeping 2400-2850 Hz at 1 Hz
11010
114
7
Slow Whoop
11001
Slow Whoop
115
8
Sweep 1200-500 Hz at 1 Hz
11000
Din Tone
115
9
Alt Tones 2400/2850 Hz at 2 Hz
10111
111
10
Int Tone of 970 Hz at 1 Hz
10110
Back-up Alarm (LF)
114
11
Alt Tones 800/970 Hz at 7/8 Hz
10101
114
12
Int Tone at 2850 Hz at 1Hz
10100
Back-up Alarm (HF)
109
13
970 Hz at 1/4 sec on 1 sec off
10011
114
14
Continuous at 970 Hz
10010
114
15
554 Hz for 0.1S/440 Hz for 0.4S
10001
French Fire Sound
101
16
Int 660 Hz 150 ms on 150 ms off
10000
Swedish Fire Alarm
106
17
Int 660 Hz 1.8 sec on 1.8 sec off
01111
Swedish Fire Alarm
106
18
Int 660 Hz 6.5 sec on 13 sec off
01110
Swedish Fire Alarm
104
19
Continuous 660 Hz
01101
Swedish Fire Alarm
106
20
Alt 554/440 Hz at 1 Hz
01100
Swedish Fire Alarm
100
21
Int 660 Hz at 7/8 Hz
01011
Swedish Fire Alarm
106
22
Int 2850 Hz 150 ms on 100 ms off
01010
Pelican Crossing
109
23
Sweep 800-970 Hz at 50 Hz
01001
Low Freq. Buzz
113
24
Sweep 2400 -2850 Hz at 50 Hz
01000
High Freq. Buzz
112
25
3x970 Hz pulses 0.5 off, 1.5 off
00111
113
26
3x2850 Hz pulses 0.5on/0.5off, 1.5 off
00110
109
27
Int 3100 Hz 0.32s on/0.68s off
00101
110
28
Spare / Customer special tone
00100
29
Spare / Customer special tone
00011
30
Spare / Customer special tone
00010
31
Spare / Customer special tone
00001
32
Spare / Customer special tone
00000
5.0 MAINTENANCE
During the working life of the unit, it should require little or no maintenance. GRP will resist attack by most acids,
alkalis and chemicals and is as resistant to concentrated acids and alkalis as most metal products.
However, if abnormal or unusual environmental conditions occur due to plant damage or accident etc., then visual
inspection is recommended.
If a unit fault should occur, then the unit can be repaired by MEDC. All parts of the unit are replaceable.
If you acquired a significant quantity of units, then it is recommended that spares are also made available.
Please discuss your requirements with the Technical Sales Engineers at MEDC.
Replacement of the xenon tube (see below) can be carried out by competent site personnel. Other repairs should
be undertaken by returning the unit to MEDC.
During maintenance, if the cover/lens assembly grease needs to be re-applied, a PFPE (Perfluoropolyether) based
grease such as Krytox GPL203 by DuPont or Perfluorolube 22/6 by Performance Fluids Ltd should be used, to prevent
damage to the O-ring.
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Replacement of the Xenon Tube:
CAUTION: Before removing the cover assembly, ensure that the power to the unit has been isolated
Unscrew the socket set screw (2mm A/F hexagon key) in the lens cover three full turns. Unscrew and remove the
lens cover.
Remove the old tube by unscrewing the tube terminal block screws. The replacement xenon can now be fitted in to
the terminal block provided. If the replacement tube has a flexible trigger wire, ensure the tube is fitted into the
terminal block in the same orientation as the original tube.
Note: the legs of the replacement tube may need to be trimmed to allow the tube to be positioned at the correct
height from the terminal block. See diagram below:
Once the required adjustments have been made, replace the cover using the same procedure as above but in the
reverse manner. Care must be taken to avoid damage to the threads and mating faces of the cover and
enclosure. Ensure the o-ring is correctly seated on the cover and that the cover is screwed down tightly such that the
maximum gap between the cover and enclosure is 0.2mm. Ensure the socket set screw in the cover assembly is
fully tightened to secure the cover assembly on the body.
6.0 CERTIFICATION/APPROVALS
IECEx units
Certified to IEC60079-0, IEC60079-1 and IEC60079-7
Ex de unit (IEC certification No. IECEx BAS 11.0149X)
CU1-S -Ex de IIB T4 (-50°C to +50°C) Gb
CU1-H -Ex de IIB T4 (-50°C to +70°C) Gb
The IECEx certificate and product label carry the IECEx equipment protection level marking
Gb
Where Gb signifies suitability for use in a Zone 1 surface industries area in the presence of gas.
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ATEX units
Certified to EN60079-0, EN60079-1 and EN60079-7
Ex d unit (ATEX certification No. Baseefa04ATEX0273X)
CU1-S -Ex de IIB T4 (-50°C to +50°C) Gb
CU1-H -Ex de IIB T4 (-50°C to +70°C) Gb
The ATEX certificate and product label carry the ATEX group and category marking:
II 2 G
Where:
Signifies compliance with ATEX
II Signifies suitability for use in surface industries
2 Signifies suitability for use in a zone 1 area
G Signifies suitability for use in the presence of gases
These units also have the following approvals:
Ingress protection: IP66 to BS EN 60529 & IP67 to IEC60529
7.0 SPECIAL CONDITIONS FOR SAFE USE:
1. Painting and surface finishes, other than those applied by the manufacturer are not permitted
2. Not more than one single or multiple strand lead shall be connected into either side of any terminal,
unless multiple conductors have been joined in a suitable manner, e.g. two conductors into a single
insulated crimped boot lace ferrule
3. Leads connected to the terminals shall be insulated for at least 275V and this insulation shall extend to
within 1mm of the metal of the terminal throat
4. All terminal screws, used and unused, shall be fully tightened down
5. Minimum creepage and clearance distances between the terminals and adjacent conductive parts
(including cable entry devices) must be at least 5mm
6. Any cable entry devices or stopping plugs shall be selected and installed to maintain the minimum (IP54)
integrity of the enclosure
7. For replacement purposes, the flare fixing screws shall be of stainless steel minimum grade A2-70
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Português
1.0 INTRODUÇÃO
Esta linha de Unidades de sinalização visual e sonora se destina ao uso em atmosferas de gases
potencialmente explosivos e foi projetada com alta incidência de proteção para atuar em condições ambientais
excessivamente severas encontradas no mar e em terra, nas indústrias de petróleo, gás natural e petroquímicas.
A unidade está disponível em duas versões, adequadas para uso nos seguintes grupos de gases.
Unidade Padräo CU1-S –Ex de IIB T4 (Temp. ambiente -50ºC a +50ºC
Unidade CU1-H Para Alta Temperatura –Ex de IIB T4 (Temp. ambiente -50ºC a +70ºC) IP66 e IP67
Os caminhos das chamas, o afunilamento do som e o corpo são totalmente fabricados de poliéster reforçado com
fibra de vidro resistente a UV. Parafusos e suporte de montagem de aço inoxidável são incorporados, assegurando
com isto um produto livre de corrosão. Caminhos de chama cônicos e filetados são utilizados para superar os
problemas de montagem de caminhos de chama com derivação paralela.
As unidades poderão ser pintadas de acordo com as especificações do cliente e fornecidas com etiquetas de
identificação.
2.0 PRECAUÇÕES E ADVERTÊNCIAS GERAIS DE SEGURANÇA
Todas as instruções e precauções de segurança apresentadas neste manual devem ser respeitadas para
permitir a instalação segura do dispositivo. O dispositivo só deve ser instalado e submetido à manutenção por
pessoal/instaladores locais devidamente treinados.
i. Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, não forneça a alimentação
elétrica ao dispositivo até a instalação ter sido concluída e o dispositivo estar totalmente vedado e fixado.
ii. Para reduzir o risco de ignição no caso de atmosferas perigosas ou de impactos, mantenha o dispositivo
hermeticamente fechado ao energizar o circuito.
iii. Antes de remover a tampa para executar operações de instalação ou manutenção, certifique-se de que o
dispositivo esteja isolado da fonte de alimentação.
iv. Ao concluir a instalação, teste o dispositivo para se certificar de que funciona corretamente.
v. Ao concluir a instalação, disponibilize uma cópia deste manual a todo o pessoal encarregado do
funcionamento do dispositivo.
vi. Ao instalar o dispositivo, é necessário consultar os requisitos para a seleção, instalação e funcionamento, tais
como, por exemplo, as normas de cabeamento do IEE (Instituto Americano de Engenheiros Eletricistas) e o
‘National Electrical Code’ (Código Elétrico Nacional americano).Também podem ser aplicáveis outros
requisitos nacionais e/ou locais.
vii. A terminação dos cabos deve estar em conformidade com as especificações referentes à aplicação em questão.
A MEDC recomenda que todos os cabos e condutores sejam identificados corretamente. Consulte o esquema
elétrico reproduzido neste manual (ou o esquema separado fornecido com a unidade).
viii. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente prensa-cabos corretos, enumerados ou certificados, e que
o conjunto fique blindado e aterrado corretamente.
ix. Certifique-se de que sejam utilizados exclusivamente tampões obturadores corretos, enumerados ou
certificados, para vedar os pontos de entrada não utilizados do prensa-cabos e que a classificação NEMA/IP
da unidade seja mantida.
x. A MEDC recomenda a aplicação de um produto selante, tal como o HYLOMAR PL32, nas roscas de todos os
prensa-cabos e tampõs obturadores, para manter a classificação IP da unidade.
xi. A arruela de vedação adequado deve ser instalado em todas as glândulas e as fichas de parada instalados
no recinto.
xii. O terminal terra interno, caso exista, deve ser utilizado para o aterramento do equipamento eo terminal
externo, se disponível, é para uma conexão suplementar, caso os códigos ou as autoridades locais permitirem
ou exigirem tal ligação.
xiii. Quando a instalação do dispositivo, MEDC recomenda a utilização de parafusos de aço inoxidável. Certifique-
se de que todas as porcas, parafusos e fixações estão firmes.
xiv. O aparelho deve ser posicionado de modo que detritos, poeira ou água não pode se contentar no corno re-
entrantes.
3.0 INSTALAÇÃO
A unidade é montada através da 2 off furos de fixação Ø9mm no estribo em forma de U / suporte de montagem. Se
necessário, a unidade pode ser colocada inicialmente através do furo central Ø13mm no estribo. O aparelho pode
então ser rodado para a posição desejada e fixados através dos outros buracos.
) IP66 e IP67
Os orifícios foram concebidos para aceitar um parafuso M8 ou porca.

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Acesso aos terminais
Desaperte os 3 parafusos M5 (chave Allen de 4 mm) que fixam a tampa à base. Os parafusos são retidos na tampa.
Retire a tampa para ter acesso ao interior da câmara de terminais
Uma vez concluída a terminação, recoloque a tampa cuidadosamente no invólucro, evitando danificar as superfícies
de acoplamento. Aperte uniformemente os 3 parafusos M5 (chave Allen de 4 mm) na cobertura, certificando-se de
4.0 OPERAÇÃO
A tensão de operação da unidade encontra-se indicada na sua etiqueta.
DISPOSIÇÃO GERAL
respeitar o valor de torque máximo para estes parafusos, conforme marcado na própria cobertura Ex e. Durante a
montagem, certifique-se de que a guarnição O-ring fique corretamente assentada no respectivo sulco.
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Acesso à Controles:
Solte o parafuso de fixação (chave Allen de 2 mm) na tampa da lente três voltas completas. Desparafuse e remova a
tampa da lente. Os ajustes necessários podem então ser feitos usando-se os controles corretos montados no PCB.
Uma vez feitos os ajustes necessários, recoloque a tampa usando o mesmo procedimento acima, mas na ordem
inversa. Deve-se ter cuidado para evitar danos às roscas e às superfícies de encaixe da cobertura e da carcaça.
Certifique-se de que o anel de vedação esteja corretamente assentado na cobertura e que a cobertura esteja
parafusada firmemente, de tal forma que a distância máxima entre a tampa e a carcaça seja de 0,2 mm.
Certifique-se de que o parafuso Allen de fixação no conjunto da cobertura esteja completamente apertado para fixar
o conjunto da cobertura à carcaça.
Controle de volume (Somente unidades CU1-S 10J):
O volume tanto das unidades de CA como de CC poderá ser controlado por meio de um potenciômetro (VR1) montado
na face superior da PCI de xenônio. O volume máximo é obtido girando-se o potenciômetro até o fim, no sentido
horário. No sentido inverso, ou seja, girando-se o potenciômetro no sentido anti-horário, iremos reduzir o volume até
que nenhum som seja mais ouvido. Não tente ajustar o potenciômetro além de seus limites, pois isso poderá danificá-
lo e impedir o correto funcionamento da unidade.
Ajuste do Ritmo de Lampejo (somente unidades de alimentação de CC):
O ritmo de lampejo pode ser selecionado por meio de um jumper montado na face superior do PCB de xenônio
acessível através do conjunto da tampa do xenônio (consulte o acesso à seção de controles quanto a detalhes). Há três
posições disponíveis para seleção (SP, F80 e F120), que proporcionam os seguintes ritmos fpm (lampejos por minuto)
SP – 60 fpm (Padrão, a não ser que especificado de outra forma, ao encomendar a unidade)
F80 –80 fpm
F120 –120 fpm
O ritmo de lampejo da versão de CA é pré-fixado pela MEDC antes do despacho e não poderá ser reajustado poste-
riormente.
Tons:
Nota:-
1. Termo ‘iniciação remota’ abrange ambas as opções de iniciação do telefone e de iniciação do relé de 24Vdc
2. Estágio único significa que o conjunto 1 dos interruptores de seleção de tons está ativado, permitindo a seleção de
1 entre até 27 tons selecionáveis pelo usuário.
3. Estágio dual significa que o conjunto 2 dos interruptores de seleção de tons está ativado, permitindo a seleção de
1 entre até 27 tons selecionáveis pelo usuário. O usuário pode então trocar entre os tons selecionados nos conjuntos
de interruptores 1 e 2. O estágio duplo somente está disponível em unidades de CC
A unidade está disponível nas seguintes configurações.
1. Entrada DC, emissor acústico de estágio único, operação combinada de emissor/feixe de luz.
2. Entrada DC, emissor de estágio único, iniciação remota, operação combinada de emissor/feixe de luz.
3. Entrada DC, emissor de estágio único com operação independente de emissor/feixe de luz.
4. Entrada DC, emissor de estágio dual, operação combinada de emissor/feixe de luz.
5. Entrada DC, emissor de estágio dual, iniciação remota, operação combinada de emissor/feixe de luz.
6. Entrada DC, emissor de estágio dual com operação independente de emissor/feixe de luz.
7. Entrada AC, emissor de estágio único, operação combinada de emissor/feixe de luz.
8. Entrada AC, emissor de estágio único, iniciação remota, operação combinada de emissor/feixe de luz.
9. Entrada AC, emissor de estágio único com operação independente de emissor/feixe de luz.
Tipo 1. A alimentação deve ser ligada a T1 (+ve) & T2 (-ve), retornando em T3 & T4 respectivamente.
Tipo 2. A alimentação deve ser ligada a T1 (+ve) & T2 (-ve), retornando em T3 & T4 respectivamente. A alimentação
de iniciação deve ser ligada a T5 (+ve / fase) & T6 (-ve / neutro), retornando em T7 & T8 respectivamente.
Tipo 3. A alimentação deve ser ligada a T1 (emissor +ve) & T2 (-ve comum), retornando em T3 & T4 respectivamente.
A alimentação independente +ve para o feixe de luz deve ser ligada a T7, retornando em T8.
Tipo 4. A alimentação deve ser ligada a T1 (comum +ve), T2 (-ve) & T3 (-ve 2), retornando em T4, T5 & T6
respectivamente. Alternativamente, um resistor EOL pode ser ligado a T4, T5 ou T4, T6.
Tipo 5. A alimentação deve ser ligada a T1 (+ve) & T2 (-ve), retornando em T3 & T4 respectivamente. A alimentação
de iniciação deve ser ligada a T5 (+ve / fase) & T6 (-ve / neutro), retornando em T7 & T8 respectivamente.
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Tipo 6. A alimentação deve ser ligada a T1 (emissor +ve), T2 (-ve comum) & T3 (-ve2 comum), retornando em T4, T5
& T6 respectivamente. A alimentação independente +ve para o feixe de luz deve ser ligada a T7, retornando em T8.
Tipo 7. A alimentação deve ser ligada a T1 (L) & T2 (N), retornando em T3 & T4 respectivamente.
Tipo 8. A alimentação deve ser ligada a T1 (F) & T2 (N), retornando em T3 & T4 respectivamente. A alimentação de
iniciação deve ser ligada a T5 (+ve / fase) & T6 (-ve / neutro), retornando em T7 & T8 respectivamente.
Tipo 9. A alimentação para o emissor deve ser ligada a T1 (F) & T2 (N), retornando em T3 & T4 respectivmete. A
alimentação para o feixe de luz deve ser ligada a T5 (F) & T6 (N), retornando em T7 & T8 respectivamente.
As unidades de fase dual pode ser comutado entre as duas fases por meio de:
a. Invertendo a polaridade da alimentação (2 conexão de fio), ou
b. Conectando como um sistema de três ve fio comum + e alternar entre as duas linhas-VE
Observação: Com unidades do tipo 5 (consulte detalhes acima), o emissor acústico de estágio duplo somente será
conectado com 2 fios e o segundo estágio somente pode ser selecionado invertendo-se a polaridade (opção a. acima).
Escolha dos Tons:
Nas versões em CA, o tom desejado é escolhido utilizando-se um comutador DIL de 5 vias, montado na face superior
do conjunto da PCI de xenônio.
Nas versões em CC, o tom 1 e o tom 2 serão escolhidos utilizando-se comutadores DIL de 5 vias (marcados como SW1
e SW2), montados na face superior do conjunto da PCI de xenônio.
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Configurações de cabeamento CU1 CC
Configurações de cabeamento CU1 CA
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Tons padrão:
Consulte a tabela a seguir quanto a detalhes de configuração do interruptor para tons padrão. As posições 28 –32
são reservadas para tons específicos do cliente. Se a unidade tiver sido especificada com tons específicos do cliente,
consulte a lista de tons enviada com a unidade para obter mais detalhes.
TABELA 1
5.0 MANUTENÇÃO
Durante a vida útil da unidade, deve haver pouca ou nenhuma necessidade de manutenção. No entanto, caso
ocorram condições ambientais anormais ou incomuns, em decorrência de danos na instalação ou acidente, etc.,
recomenda-se uma inspeção visual.
A substituição do tubo de xenônio, consulte abaixo, somente deverá ser realizada por pessoal qualificado. Outros
reparos deverão ser feitos devolvendo-se a unidade à MEDC ou encaminhando-a a uma oficina autorizada para
reparos em equipamentos Ex.
Se tiver adquirido uma quantidade significativa de unidades, recomenda-se que peças de reposição também sejam
adquiridas. Converse sobre as suas necessidades de reposição com os Engenheiros de Vendas Técnicas na MEDC.
TOM
N.º
FREQ./DESCRIÇÃO TOM
DEFINIÇÃ
O
INTERRUP
TOR
12345
DESCRIÇÃO TOM SPL Nominal
(dB(A) @ 1M)
1Tons Alt 800/970Hz a 1/4seg 11111 114
2Varrimento 800/970Hz a 7Hz 11110
Varrimento Rápido
(LF) 114
3Varrimento 800/970Hz a 1Hz 11101 Varrimento Médio (LF) 114
4Contínuo a 2850Hz 11100 109
5Varrimento 2400-2850Hz a 7Hz 11011 Varrimento Rápido 114
6Varrimento 2400-2850Hz a 1Hz 11010 114
7Ruído Lento 11001 Ruído Lento 115
8Varrimento 1200-500Hz a 1Hz 11000 Tom Ruído 115
9Tons Alt 2400/2850Hz a 2Hz 10111 111
10 Tone Int de 970Hz a 1Hz 10110 Alarme de Backup (LF) 114
11 Tons Alt 800/970Hz a 7/8Hz 10101 114
12 Tone Int de 2850Hz a 1Hz 10100
Alarme de Backup
(HF) 109
13 970Hz a 1/4seg em 1seg off 10011 114
14 Contínuo a 970Hz 10010 114
15 554Hz para 0,1S/440Hz para 0,4S 10001
Som de Incêndio
Francês 101
16 Int 660Hz 150ms em 150ms off 10000
Alarme de Incêndio
Sueco 106
17 Int 660Hz 1,8seg em 1,8seg off 01111
Alarme de Incêndio
Sueco 106
18 Int 660Hz 6,5seg em 13seg off 01110
Alarme de Incêndio
Sueco 104
19 Contínuo 660Hz 01101
Alarme de Incêndio
Sueco 106
20 Alt 554/440Hz a 1Hz 01100
Alarme de Incêndio
Sueco 100
21 Int 660Hz a 7/8Hz 01011
Alarme de Incêndio
Sueco 106
22 Int 2850Hz 150min em 100min off 01010 Cruzamento Pelicano 109
23 Varrimento 800-970Hz a 50Hz 01001
Aviso Sonoro Baixa
Freq. 113
24 Varrimento 2400-2850Hz a 50Hz 01000
Aviso Sonoro Alta
Freq. 112
25 3x970Hz impulsos 0,5 off, 1,5 off 00111 113
26 3x2850Hz impulsos 0,5on/0,5off, 1,5 off 00110 109
27 Int 3100Hz 0,32s on/0,68s off 00101 110
28 Tom especial Sobresselente/Cliente 00100
29 Tom especial Sobresselente/Cliente 00011
30 Tom especial Sobresselente/Cliente 00010
31 Tom especial Sobresselente/Cliente 00001
32 Tom especial Sobresselente/Cliente 00000
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Substituição da lâmpada de xenônio:
CUIDADO: Antes de remover o conjunto da tampa, assegure-se que a energia para a unidade esteja isolada.
Solte o parafuso sem cabeça da tampa da lente três voltas completas (chave hexagonal AF de 2,0mm necessária).
Desparafuse e remova a tampa da lente.
Retire o conjunto antigo da lâmpada soltando os parafusos do bloco terminal. A lâmpada de xenônio substituta pode
agora ser encaixada no bloco terminal fornecido. Se o tubo de reposição tiver um fio acionador flexível, certifique-se
de que o tubo seja instalado no bloco de terminais na mesma orientação do tubo original.
Nota: as pontas da lâmpada de xenônio poderão ter que ser aparadas para permitir que a lâmpada seja en-
caixada na altura correta do bloco terminal (veja a figura 2):
Uma vez feitos os ajustes necessários, recoloque a cobertura usando o mesmo procedimento acima, mas na ordem
inversa. Deve-se ter cuidado para evitar danos às roscas e às superfícies de encaixe da cobertura e da carcaça.
Certifique-se de que o anel de vedação esteja corretamente assentado na cobertura e que a cobertura esteja
parafusada firmemente, de tal forma que a distância máxima entre a tampa e a carcaça seja de 0,2 mm.
Certifique-se de que o parafuso Allen de fixação no conjunto da cobertura esteja completamente apertado para fixar
o conjunto da cobertura à carcaça.
Add in line diagram
Asubstituição do tubo de xenônio (ver abaixo) pode ser realizada por pessoal competente no local. Outros reparos
deverão ser feitos devolvendo-se a unidade à MEDC.
IEC60079
Durante a manutenção, caso seja necessário aplicar novamente o lubrificante do conjunto da tampa/lente, deve-se
usar um lubrificante à base de perfluoropoliéter (PFPE), como o Krytox GPL203 da DuPont ou Perfluorolube 22/6 da
Performance Fluids Ltd., a fim de evitar danos ao O-ring.
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IECEx Unidade
Certificado conforme a IEC 60079-0, IEC 60079-1 and IEC 60079-7
Ex de Unidade (Certificação IEC N.º IECEx BAS 11.0149X)
CU1-S -Ex de IIB T4 (-50°C to +50°C) Gb
CU1-H -Ex de IIB T4 (-50°C to +70°C) Gb
A certificação IECEx e a etiqueta de produto têm a marcação de nível de proteção de equipamento IECEx
Gb
Em que Gb significa adequabilidade para uso numa área industrial de superfície de Zona 1 na presença de gás.
ATEX Unidade
Certificado conforme a EN 60079-0, EN 60079-1 and EN 60079-7
Ex de Unidade (Certificado ATEX No. Baseefa04ATEX0273X)
CU1-S -Ex de IIB T4 (-50°C to +50°C) Gb
CU1-H -Ex de IIB T4 (-50°C to +70°C) Gb
O certificado da ATEX e a etiqueta do produto contêm a identificação do grupo e da categoria da ATEX:
II 2 G
Onde:
significa o atendimento às especificações da ATEX.
II significa a adequação para uso em indústrias de superfície.
2 significa a adequação para uso em uma área da zona 1.
G significa a adequação para uso na presença de gases.
(Certificação INMETRO N.º CEPEL 06.1198X)
6.0 CERTIFICAÇÃO / APROVAÇÕES
II significa a adequação para uso em indúst
2 significa a adequação para uso em uma área da zona 1.
G significa a adequação para uso na presença de gases.
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Unidades INMETRO
Certificado No. UL-BR 15.0937X
Modelo CU1-S e CU1-H
Marcação Modelo ‘S’ – Ex d e IIB T4 Gb -50 °C ≤ Ta ≤ +50 °C
Modelo ‘H’ – Ex d e IIB T4 Gb -50 °C ≤ Ta ≤ +70 °C
Normas Aplicáveis ABNT NBR IEC 60079-0 2008 + Errata 1 2011
ABNT NBR IEC 60079-1 2009 + Errata 1 2011
ABNT NBR IEC 60079-7 2008 + Errata 1 2010
Programa de certificação ou Portaria Portaria no. 179, de 18 de maio de 2010 do INMETRO
II significa a adequação para uso em indúst
2 significa a adequação para uso em uma área da zona 1.
G significa a adequação para uso na presença de gases.
Essas unidades também têm as seguintes aprovações:
IP66 to BS EN 60529 & IP67 to IEC60529

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7.0 Condições específicas de tilização para eq ipamentos ex o lista de limitações para
componentes Ex:
1. Pinturas e acabamentos na superfície, diferentes daqueles aplicados pelo fabricante, não são permitidos.
2. Não mais do que um fio unifilar ou multifilar deve ser conectado em qualquer lado do terminal, a não ser que
condutores múltiplos tenham sido conectados de forma apropriada, como por exemplo dois condutores isolados
sobre uma única ponteira terminal crimpada.
3. Condutores conectados aos terminais devem ser isolados para pelo menos 275 V e essa isolação deve se estender
a partir de 1 mm do metal do terminal.
4. Distâncias mínimas de escoamento e isolação entre os terminais e partes condutoras adjacentes (incluindo
dispositivos de entrada de cabos) devem ser de, no mínimo, 5 mm.
5. Todos os parafusos dos terminais, utilizados e não utilizados, devem estar sempre bem apertados.

MEDC Ltd, Unit B, Sutton Parkway, Oddicroft Lane, Sutton in Ashfield, United Kingdom NG17 5FB
Tel [phone] Fax [phone]
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