Metabo HC 314 User manual

115 160 0499 / D/GB/NL/DK / 3405 - 2.5
DBetriebsanleitung Langloch-Bohreinrichtung
Operation Instructions Morticing Attachment
Gebruiksaanwijzing Langgat-boorinrichting
Betjeningsvejledning Langhulsboranordning
HC 314 - HC 320/HC 410
GB
NL
DK
Achtung! Lesen Sie diese Anleitung vor der Installation und Inbetriebnahme aufmerksam durch.
Attention! Carefully read through these instructions prior to installation and commissioning.
Attentie! Lees deze instructies voor de installatie en ingebruikname aandachtig door.
Bemærk! Læs denne vejledning opmærksomt igennem inden installationen og idrifttagningen.
D
DK
NL
GB

D
8 Bedienungselemente
9 Sicherheitshinweise
10 Werkstückabmessungen
11 Späneabsaugung
12 Arbeitshinweise
13 Pflege und Wartung
14 Ersatzteilliste
1 Technische Daten
Tischgröße : 400x190 mm
x-Hub (Quer) : 200 mm
z-Einstellung (Höhe) : 120 mm
y-Hub (Tiefe) : 120 mm
Spannbereich/Bohrfutter : Ø 3-16 mm
Nennweite des Absaugstutzen : Ø100 mm
2 Lieferumfang
- Montagezubehör
- Spannarm
- Hilfsanschläge
- Betriebsanleitung
6 Einsatzbereich/Verwendungszweck
Die Langlochbohreinrichtung ist zum Anbau an den metabo Abricht- und Dickenhobelmaschinen HC 314 - HC 320/
410 vorgesehen. Sie dient zum Bohren von Rund- oder Langlöchern in Holzwerkstoffen.
4 Werkzeuge (Sonderzubehör)
Durchmesser Schaft Ø Best.-Nr.
Langloch-Bohrer 8 mm 16 mm 091 101 4394
Langloch-Bohrer 10 mm 16 mm 091 101 4408
Langloch-Bohrer 12 mm 16 mm 091 101 4416
Langloch-Bohrer 14 mm 16 mm 091 101 4424
Langloch-Bohrer 16 mm 16 mm 091 101 4440
Inhaltsverzeichnis
1 Technische Daten
2 Lieferumfang
3 Produkthaftung/Garantie
4 Werkzeuge (Sonderzubehör)
5 Bohrfutter (Sonderzubehör)
6 Einsatzbereich/Verwendungszweck
7 Erstmontage
3 Produkthaftung/Garantie
Nicht aufgeführte Arbeiten und Einsatzmöglichkeiten bedürfen der schriftlichen Genehmigung der Firma metabo.
Jeder Maschine und dem Maschinenzubehör ist eine Garantiekarte beigefügt.
Bitte melden Sie sich mit Garantieansprüchen bei Ihrem Fachhändler.
Garantiearbeiten werden grundsätzlich durch uns oder von uns autorisierten Servicestellen durchgeführt.
Außerhalb der Garantiezeit können Sie Reparaturen durch entsprechende Fachfirmen ausführen lassen.
Bitte Reparaturrechnungen verwahren!
5 Bohrfutter (Sonderzubehör)
3-Backen-Bohrfutter
Spannbereich Ø 3-16 mm
Bestell-Nr. 091 101 5137

7.2 Erstmontage an HC 320/410
Das Abdeckblech demontieren. Die Halterungen der Schutzhaube
montieren.
Die Schutzhaube beweglich mit den
Halterungen verschrauben.
Schrauben:
2 Stück Sechskantschrauben M 5x12
4 Stück Tellerfedern Ø 5,3
2 Stück Sechskantmuttern M 5
Konsole mit 4 Schrauben, Feder-
ringen und Muttern am Seitenteil ver-
schrauben.
Komplette Langlochbohrvorrichtung
mit 4 Schrauben M 8x20 an Konsole
festschrauben.
Das Bohrfutter mit Adapter (Sonder-
zubehör) auf Wellenende der Hobel-
welle schrauben und mit der beige-
legten Schraube sichern.
B
C
Das Abdeckblech (A), Anschlag (B) und Führung (C) demontieren.
4 Blindstopfen aus Abdeckblech herausnehmen.
Die Halterungen (D) 4 Stck. Zylinderschrauben M 5x12, 4 Sechskantmut-
tern M5 (selbstsichernd) und das schmale obere Abdeckblech (E) montie-
ren.
Die bewegliche Schutzhaube (F) mit den Halterungen verschrauben.
2 Stck. Zylinderschrauben 5x12, 4 Tellerfedern Ø 5,3 und 2 Stck. Sechs-
kantmuttern M5.
Demontiertes Abdeckblech (A) und Anschlag(B) mit Führung (C) nach
Abbau der Konsole wieder montieren.
7 Erstmontage (Alle Montagearbeiten nur bei gezogenem Netzstecker ausführen.)
7.1 Erstmontage an HC 314
A
F
E
D

Zur Montage des Bohrfutters zuerst
den Adapter auf das Wellenende
schrauben. Zum Gegenhalten Steck-
schlüssel SW 24 auf das gegenüber-
liegende Wellenende aufstecken.
Das innere Abdeckblech demontie-
ren.
Die Langloch-Bohreinheit am Ge-
häuse der Abricht- und Dickenhobel-
maschine montieren.
Schrauben:
4 Stück Sechskantschrauben M 8x25
4 Stück Unterlegscheiben Ø 8,4 mm
4 Stück Sechskantmuttern M 8
8 Bedienungselemente
Die Höheneinstellung des Auflage-
tisches erfolgt durch Drehen des
Handrades
Rechts drehen = Hochstellen des
Auflagetisches (–)
Links drehen = Herunterstellen des
Auflagetisches (+)
Mit der Klemmschraube -A- erfolgt
die Fixierung der eingestellten Höhe.
Der Y-Hub (Bohrtiefe) erfolgt durch
Vor- bzw. Rückwärtsbetätigung des
Bedienungshebels.
← →
Zum Überprüfen der Parallelität eine Welle im Bohrfutter einspannen (Bild A)
und durch Zwischenlegen der beiliegenden Justierkämme (Bild B) ausrichten.
Das demontierte Abdeckblech wieder montieren.
Den Bedienungshebel durch das Ku-
gelgelenk führen und mit der Senk-
schraube M 8x20 befestigen.
Bild A Bild B
Das Dreherheft am Handrad mon-
tieren.
Die Spannarmwelle in die Gewinde-
bohrung des Aufspanntisches ein-
schrauben.
Den Spannarm auf die Welle auf-
schieben.
↑

DerX-Hub(Seitlich)erfolgtdurchseit-
liches betätigen des Bedienungs-
hebels.
Das Werkstück wird mit dem Spann-
arm auf dem Auflagetisch festge-
spannt.
MitdemHilfsanschlagmußdasWerk-
stück gegen Verschieben gesichert
werden.
11 Späneabsaugung
Wird die Maschine in geschlossenen Räumen über 30 Minuten betrieben, muß sie an einer Späneabsauganlage
angeschlossen werden (Der Staub von Buchen- oder Eichenholz kann Krebs erregen). Die Späneabsauganlage,
an welche die Langlochbohreinrichtung angeschlossen wird, muß eine Luftgeschwindigkeit von mindestens
16 m/sek. am Absaugstutzen erreichen. Der Absaugstutzen der Langlochbohreinrichtung hat eine Nennweite von
100 mm Ø. Wir empfehlen die metabo Späneabsauganlage SPA 2000, die die entsprechenden Vorschriften erfüllt
(Art.-Nr. 013 002 0003 - 230 Volt, Art.-Nr. 013 002 0011 - 400 Volt).
10 Werkstückabmessungen
Die maximale Werkstückgröße, die ohne zusätzliche Stützböcke bearbeitet werden darf, beträgt 160x160x1500
mm. Bei Werkstücklängen über 1500 mm sind zusätzliche Stützmaßnahmen notwendig (z.B. metabo
Rollenständer RS 300 Art.-Nr. 091 101 2367).
Achtung!
Nach Arbeitsende immer das verwendete Werkzeug aus dem Bohrfutter ausspannen.
Allgemeine Sicherheitshinweise
- Erst nach allen Einstellungsarbeiten die Maschine starten.
- Alle Einstellungsarbeiten nur bei Maschinenstillstand vornehmen.
- Tragen Sie enganliegende Arbeitskleidung.
- Bei Überschreitung der maximalen Werkstücklängen, Stützböcke verwenden.
- Verwenden Sie nur scharfe, geeignete Werkzeuge.
- Terminal immer in Arbeitsrichtung drehen.
9 Sicherheitshinweise
Bei Arbeiten mit der Langloch-Bohr-
einrichtung muß die Messerwelle mit
dem Anschlagträger komplett abge-
deckt werden.
Wird die Langloch-Bohreinrichtung
nicht benutzt muß aus Sicherheits-
gründen das Werkzeug entfernt und
das Bohrfutter mit der Schutzhaube
abgedeckt werden.
DieWerkstückemüssensorgfältigauf
dem Maschinentisch festgespannt
und mit dem Hilfsanschlag zusätzlich
gegenVerschiebengesichert werden.

HöhezumAuflagetischeinstellenund
den Auflagetisch festklemmen. Dazu
Klemmschraube -A- festschrauben
(siehe Pkt. 8).
Tiefenanschlag einstellen und kon-
tern.DerTiefenanschlagbefindetsich
rechts Unterhalb des Tisches der
Langlochbohrvorrichtung.
Zur Einstellung der Bohrtiefe, Maß-
stab an der Anlagekante und Werk-
zeug anlegen und den Schlitten um
die gewünschte Bohrtiefe nach vorne
stellen.
Die Maschine starten und das Werk-
stück zunächst ausbohren. Die ein-
zelnen Bohrungen müssen so pla-
ziertwerden,daßsieineinander über-
gehen.
Werkstück auf dem Auflagetisch fest-
spannen und mit dem Hilfsanschlag
sichern. Die Hubbegrenzung mit den
Rändelmuttern einstellen.
Die gewünschte Länge des Lang-
loches anzeichnen.
Nach dem Ausbohren durch mehrfaches seitliches betätigen des Auflagetisches das Langloch säubern. Je nach Tiefe
und Zerspanbarkeit des Werkstückes schrittweise vorgehen.
13 Pflege/Wartung
Die Führungswellen, Rändelmuttern, Gewindespindeln und Lagerbuchsen regelmäßig mit einigen Tropfen Öl
schmieren.
Die geschlitzten Führungsbuchsen ermöglichen ein nachstellen der Schlitten.
12 Arbeitshinweise

14 Ersatzteilliste
Pos. Bezeichnung Größe DIN Artikel-Nr.
1 Trägergehäuse 138 022 0080
2 Trichtergehäuse 138 022 0098
3 Tischführung 138 022 0101
4 Tisch 138 022 0110
5 Führungswelle 330 Ø 20x330 148 522 0123
6 Führungswelle 424 Ø 20x424 148 522 0131
7 Welle Ø 16x355 148 522 0140
8 Gewindestange Ø 16x218 148 522 0158
13 Bedienungshebel Ø 17x750 148 522 0204
14 Träger 148 222 0211
15 Gewindebolzen Schweißgr. M 8x250 verz. 663 114 3448
16 Gewindestange 440 M 8x440 verz. 663 122 0230
17 Gelenkkugel Ø 30x22 148 522 0247
18 Gelenkdeckel 148 222 0254
19 Kegelrad - Höhenverstellung 138 021 8565
21 Anschlußstutzen 138 105 3489
22 Schiebeplatte 148 222 0289
23 Montageausgleichsblech 148 222 0300
24 Spannständer 139 502 9009
25 Spannarm 138 022 0322
26 Gewindebolzen 148 522 0336
27 Druckstück - Werkstückspannvorrichtung UK 138 121 6434
28 Spannstift 148 540 3732
29 Bohrfutteradapter 148 521 9893
30 Bohrfutterschutz Bl 2x177,3x228 1203 138 222 0435
31 Halter-Rechts Bl 2x43,5x129 1203 138 222 0443
32 Halter-Links Bl 2x43,5x129 1203 138 222 0451
501 Sechsklantschraube M 8x25 verz. 933 610 300 1194
502 Zylinderschraube M 6x20 verz. 912 612 100 0758
503 Zylinderschraube M 6x25 verz. 912 612 100 0766
504 Sechskantschraube M 6x12 verz. 933 610 300 1127
505 Sechskantschraube M 6x20 verz. 933 610 300 1135
506 Sechskantmutter M 8 verz. 934 620 000 2235
507 Sechskantmutter selbstsichernd M 10 verz. 985 620 200 2313
508 Hutmutter M 8 verz. 1587 620 100 2131
509 Rändelmutter flach M 8 verz. 467 624 100 5982
510 Tellerfeder 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795
512 Scheibenfeder 5x6,5 6888 672 000 8538
513 Scheibe B 8,4 9021 630 500 2486
514 Handgriff mit Ballengriff 160 - K 14 700 316 7709
515 Spannring Ø 16 641 101 7636
516 Permaglidelager PAP 2020 P 10 715 117 9988
517 ELESA-Pilzgriff GN 718-45-B 10-5 700 817 9993
518 Lagerbuchse 16/20/24x16 715 121 8576
519 Axialscheibe INA AS 1226 710 416 7670
520 Axial-Nadelkranz INA AXK 1226 710 416 7661
521 Senkschraube mit Innensechskant M 8x25 verz. 7991 613 215 8523
522 Sechskantmutter selbstsichernd M 8 verz. 985 620 200 2305
523 Scheibe A 8,4 verz. 125 630 001 6322
526 Scheibe A 10,5 verz. 125 630 001 6349
527 Sterngriffschraube M 8x48 verz. 700 111 4667
528 Zahnkranzbohrfutter 2,5-16 943 118 0062
529 Klemmhebel mit Gewindestift M 8x20 700 604 3407
530 Scheibe B 6,4 verz. 630 500 2087
531 Sechskantmutter selbstsichernd M 6 verz. 620 200 2291
532 Scheibe A 6,4 verz. 630 001 6365
533 Klemmhebel mit Innengewinde M 6 700 607 2385
534 Senkschraube M 6x20 verz. 963 613 001 9585
535 Linsenschraube M 5x12 verz. 7985 612 300 2049
536 Sechskantmutter selbstsichernd M 5 verz. 985 620 200 2283
537 Linsenblechschraube St 4,8x13 -C-H verz. 7981 617 201 5687

GB
Contents
1 Specifications
2 Standard Delivery
3 User Responsibility
4 Tools (Optional Accessory)
5 Drill chuck (Optional Accessory)
6 Scope of Application
7 Assembly/Installation
8 Controls
9 Work Safety
10 Workpiece Dimensions
11 Dust Collection
12 Operation
13 Care and Maintenance
14 Spare Parts List
1 Specifications
Table size : 400x190 mm
Transverse stroke (x) : 200 mm
Vertical adjustment (z) : 120 mm
Depth stroke (y) : 120 mm
Drill chuck capacity : Ø 3-16 mm
Suction port diameter : Ø100 mm
2 Standard Delivery
- Installation hardware
- Clamping arm
- Auxiliary fences
- Instructions
3 User Responsibility
This accessory will perform in conformity with the description contained in the instructions provided. This accessory
must be checked periodically. Defective equipment (including power cable) should not be used. Parts that are
broken, missing, plainly worn, distorted or contaminated, should be replaced immediately. Should such repair or
replacement become necessary, it is recommended that such repairs are carried out by qualified persons approved
by metabo or its representatives.This accessory, or any of its parts, should not be altered or changed from standard
specifications. The user of this accessory shall have the sole responsibility for any malfunction which results from
improper use or unauthorized modification from standard specifications, faulty maintenance, damage or improper
repair by anyone other than qualified persons approved by metabo or its representatives.
6 Scope of Application
This Morticing Attachment is designed for use with metabo Combination Planer/Thicknesser models HC
314, HC 320 and HC 410. With it round or elongated holes can be drilled into solid wood or derived wood products.
4 Tools (Optional Accessories)
Diameter Shank Ø Stock-no.
Morticing bit 8 mm 16 mm 091 101 4394
Morticing bit 10 mm 16 mm 091 101 4408
Morticing bit 12 mm 16 mm 091 101 4416
Morticing bit 14 mm 16 mm 091 101 4424
Morticing bit 16 mm 16 mm 091 101 4440
5 Drill Chuck (Optional Accessory)
Three jaw drill chuck
Chuck capacity Ø 3 - 16 mm
Stock-nr. 091 101 5137

7 Assembly/Installation (Always disconnect from power before servicing.)
7.1 Assembly/Installation on Model HC 314
Remove the machine's side panel cover plate (A), fence assembly (B) and
the fence guide (C). Remove the 4 blind plugs from the side panel.
Install the bracket (D), using 4 each cap screws M 5x12 with self-locking
hex. nuts M 5 and the small upper cover plate (E).
Fit the drill chuck cover to the brackets so that it swings freely.
Use 2 pcs. hex. head screw M 5x12, 4 pcs. disk spring Ø 5.3 and 2 pcs.
hexagon nut M 5.
After fitting the carrying bracket reinstall the side panel cover plate (A),
fence assembly (B) and the fence guide (C).
A
F
E
D
Bolt the carrying bracket to the side
panel with 4 each screws, spring
washers and hexagon nuts supplied.
Reinstall the side panel cover plate
before attaching the morticing attach-
ment to the carrying bracket with 4
hex. head screw M 8x20.
Install the drill chuck (optional acces-
sory) on the cutterblock shaft and
secure with the screw supplied.
B
C
7.2 Assembly/Installation on Model HC 320/410
Remove the drill chuck cover plate. Install the drill chuck cover brackets Fitthe drill chuck cover to the brackets
so that it swings freely.
Hardware:
2 pcs hex. head crew M 5x12
4 pcs disc spring Ø 5.3
2 pcs hexagon nut M 5

For installation of the drill chuck first
the drill chuck adaptor has to be
installedonthecutterblockshaft.Hold
shaft at the other end with a 24 mm
socket chuck when tightening the
adaptor.
Remove the inner cover plate. Fit the morticing attachment to the
machine's frame.
Hardware:
4 pcs hex. head screw M 8x25
4 pcs washer Ø 8.4
4 pcs hexagon nut M 8
To check if the table is parallel with the cutterblock, put a round shaft into the
drill chuck, then place the checking strips supplied between clamping table and
shaft. Adjust table position as required. Reinstall the cover plate.
Placer lever into socket joint and
secure with a countersunk screw
M 8x20.
Checking strip
8 Controls
The clamping table's vertical position
is adjusted with the handwheel. Turn
clockwise to raise, turn counter-
clockwise to lower the clamping table.
Tighten starknob to lock table in
position.
Thedrillingdepth(y-axis) is controlled
by back and forth movement of the
operating lever.
Install the crank on the handwheel. Screw the clamping arm shaft into the
tapped hole in the clamping table.
Slide the clamping arm onto the
clamping arm shaft.

Transverse movement (x-axis) is
controlled by moving the operating
lever to the left or right.
The workpiece is clamped to the
clamping table with the clamping arm.
The auxilary fence prevents the
workpiece from moving.
11 Dust Collection
If this morticing attachment is operated indoors for more than 30 minutes a day it must be connected to a dust
collector (the dust of oak and beech is classified as cancer causing).
The dust collector this morticing attachment connects to must provide for a minimum air flow rate of 16 mtr/sec.
The dust collection port of the morticing attachment has a nominal diameter of 100 mm.
10 Workpiece Dimensions
The maximum size of a workpiece to be worked without additional support is 160 x 160 x 1500 mm. If the workpiece
is longer than 1500 mm additional support is required, e.g. by using roller stands.
9 Work Safety
When operating the morticing
attachment the cutterblock must
always be completely covered by the
fence carrier.
When the morticing attachment is not
in use, the morticing bit must be
removedfromthe chuck andthechuck
covered with the chuck cover.
The workpiece must be carefully
clamped to the table, the auxiliary
fence set against it from the rear to
prevent it from moving in the y-axis
direction.
Note
Always remove the tool from the drill chuck when work is finished.
General Safety Information
- Always start machine only after all settings are made.
- Always make adjustments only with the machine at standstill.
- Do not wear loose clothing.
- Use supports when working long workpieces (see paragraph 10).
- Use only suitable and sharp tools.
- Turn switch terminal in your direction for quick access.

Set clamping table to required height
and lock in position with the starknob
screw.
Set knurled nut of depth stop and lock
with counter nut.
To set drilling depth, place tape or
stickmeasureonthetableand against
the morticing bit, move table forward
until required depth is indicated by the
bit's tip
After all holes for the complete length of the mortice have been drilled, move the clamping table sideways to remove
the remaining material. Depending on the depth of the mortice and cutting properties of the material being worked, make
several passes of increasing depth to prevent damage to the bit and/or overloading the machine.
12 Operation
13 Care and maintenance
Regularly lubricate all shafts, knurled nuts, threaded rods and bushings with a few drops of oil.
The slottet guide bushings of the table and table support allow for compensation of play on the guide rods.
Start machine and drill holes side by
side, slightly overlapping.
Clamp workpiece on the table and
support with the auxiliary fence. Set
stops for the transverse stroke with
the knurled nuts.
Mark the position and length of the
mortice.

14 Spare Parts List Morticing Attachment HC 320/410
Pos. Description Dimensions DIN Stock-no.
1 Carrier frame 138 022 0080
2 Funnel housing 138 022 0098
3 Table support 138 022 0101
4 Clamping table 138 022 0110
5 Guide rod 330 Ø 20x330 148 522 0123
6 Guide rod 424 Ø 20x424 148 522 0131
7 Shaft Ø 16x355 148 522 0140
8 Threaded rod Ø 16x218 148 522 0158
13 Operating level Ø 17x750 148 522 0204
14 Carrier 148 222 0211
15 Threaded bolt-welded ass'y M 8x250 galv. 663 114 3448
16 Threaded rod 440 M 8x440 galv. 663 122 0230
17 Joint ball Ø 30x22 148 522 0247
18 Joint cap 148 222 0254
19 Conical gear wheel-rise and fall 138 021 8565
21 Suction connector 138 105 3489
22 Auxiliary fence plate 148 222 0289
23 Shim plate 148 222 0300
24 Clamping arm support 139 502 9009
25 Clamping arm 138 022 0322
26 Threaded bolt 148 522 0336
27 Clamp head 138 121 6434
28 Dowel pin 148 540 3732
29 Adapter-drill chuck 148 521 9893
30 Drill chuck cover Bl 2x177.3x228 1203 138 222 0435
31 Cover bracket-right Bl 2x43.5x129 1203 138 222 0443
32 Cover bracket-left Bl 2x43.5x129 1203 138 222 0451
501 Hexagon head bolt M 8x25 galv. 933 610 300 1194
502 Hex. socket head cap screw M 6x20 galv. 912 612 100 0758
503 Hex. socket head cap screw M 6x25 galv. 912 612 100 0766
504 Hexagon head screw M 6x12 galv. 933 610 300 1127
505 Hexagon head screw M 6x20 galv. 933 610 300 1135
506 Hexagon nut M 8 galv. 934 620 000 2235
507 Hexagon nut, self-locking M 10 galv. 985 620 200 2313
508 Cap nut M 8 galv. 1587 620 100 2131
509 Knurled nut, thin type M 8 galv. 467 624 100 5982
510 Disk spring 16x8.2x0.6 2093 705 301 6795
512 Woodruff key 5x6.5 6888 672 000 8538
513 Washer B 8.4 9021 630 500 2486
514 Crank handle 160 - K 14 700 316 7709
515 Clamping ring Ø 16 641 101 7636
516 Permaglide bearing PAP 2020 P 10 715 117 9988
517 ELESA mushroom head handle GN 718-45-B 10-5 700 817 9993
518 Bearing bushing 16/20/24x16 715 121 8576
519 Thrust washer INA AS 1226 710 416 7670
520 Axial needle bearing INA AXK 1226 710 416 7661
521 Hex. socket countersunk head screw M 8x25 galv. 7991 613 215 8523
522 Hexagon nut, self-locking M 8 galv. 985 620 200 2305
523 Washer A 8.4 galv. 125 630 001 6322
526 Washer A 10.5 galv. 125 630 001 6349
527 Starknob screw M 8x48 galv. 700 111 4667
528 Drill chuck 2.5-16 943 118 0062
529 Ratched lever M 8x20 700 604 3407
530 Washer B 6.4 galv. 630 500 2087
531 Hexagon nut, self-locking M 6 galv. 620 200 2291
532 Washer A 6.4 galv. 630 001 6365
533 Ratchet lever M 6 700 607 2385
534 Countersunk screw M 6x20 galv. 963 613 001 9585
535 Cheese head screw M 5x12 galv. 7985 612 300 2049
536 Hexagon nut, self-locking M 5 galv. 985 620 200 2283
537 Raised countersunk head screw St 4.8x13 -C-H galv. 7981 617 201 5687

NL
Inhoudsverklaring
1 Technische gegevens
2 Bij levering inbegrepen
3 Produktaansprakelijkheid/garantie
4 Werktuigen (extra toebehoren)
5 Boorkop (extra toebehoren)
6 Werkzaamheden/toepassingsmogelijkheden
7 Montage
8 Bedieningselementen
9 Veiligheidsvoorschriften
10 Afmetingen werkstuk
11 Spanenafzuiging
12 Arbeidsvoorschriften
13 Onderhoud
14 Onderdelenlijst
6 Werkzaamheden/toepassingsmogelijkheden
De langgatboorinrichting is voor aanbouw aan de metabo vlak- en vandiktebanken HC 320/410. Hij dient voor
het boren van rond- of langsgaten in houtstoffen.
5 Boorkop (extra toebehoren)
Boorkop met 3 bekken
spanbereik Ø 3 - 16 mm
artikelnummer 091 101 5137
4 Werktuigen (extra toebehoren)
diameter schacht Ø artikelnummer
Langgatboor 8 mm 16 mm 091 101 4394
Langgatboor 10 mm 16 mm 091 101 4408
Langgatboor 12 mm 16 mm 091 101 4416
Langgatboor 14 mm 16 mm 091 101 4424
Langgatboor 16 mm 16 mm 091 101 4440
1 Technische gegevens
Afmetingen tafel : 400x190 mm
x-verstelling (dwars) : 200 mm
z-instelling (hoogte) : 120 mm
y-verstelling (diepte) : 120 mm
Spanbereik/boorkop : Ø 3-16 mm
Aansluitmaat afzuighulpstuk : Ø100 mm
2 Bij levering inbegrepen
- Montage toebehoren
- Spanarm
- Hulpaanslag
- Gebruiksaanwijzing
3 Produktaansprakelijkheid/garantie
Voor niet vermelde werkzaamheden en toepassingsmogelijkheden is de schriftelijke toestemming vereist van
metabo Meppen.
Iedere machine en de machinetoebehoren zijn voorzien van een garantiekaart.
Voor garantieaanspraak moet u zich tot uw dealer wenden.
Garantiewerkzaamheden worden principieel door ons of door ons geautoriseerde bedrijven uitgevoerd. Buiten de
garantieperiode kunt u reparaties door daarin gespecialiseerde bedrijven uit laten voeren.
Altijd de reparatierekeningen bewaren!
Technische veranderingen voorbehouden!

7.2 Montage aan HC 320/410
Het afdekblik demonteren. De bevestiging van de beschermkap
monteren.
De beweegbare beschermkap met
de bevestiging verbinden.
Schroeven:
2 stk zeskantschroeven M5x12
2 stk bordveren Ø 5,3
2 stk zeskantmoer M5
Consolemet4schroeven,veerringen
en moeren aan het zijdeel
vastschroeven.
Komplete langgatboorinrichting met
4 schroeven M8x20 aan de console
vastschroeven.
De boorkop met adapter (extra
toebehoren) op het as uiteinde van de
beitelas vastschroeven en met de
meegeleverde schroef borgen.
B
C
Het afdekblik (A), aanslag (B) en geleiding (C) demonteren.
4 afdekdopjes uit het afdekblik halen.
Debevestigingen(D).4stuksCilinderschroevenM5x12,4zeskantmoeren
M5 (zelfborgend) en het smalle bovenste afdekblik (E) monteren.
De beweegbare beschermkap (F) met de bevestiging verbinden.
2 stuks cilinderschroeven 5x12,4, 4 bordveren Ø 8,3 en 2 stuks
zeskantmoeren M5.
Het gedemonteerde afdekblik (A) en aanslag (B) met geleiding (C) na
aanbouw van de console weer monteren.
7 Montage (Bij alle montage werkzaamheden stekker uit het stopcontact halen.)
7.1 Montage aan HC 314
A
F
E
D

Om te controleren of de boorkop parallel aan de opspantafel loopt, moet u een
as in de boorkop inspannen en met de meegeleverde afstelkam (afbeelding B)
richten. Het gedemonteerde afdekblik weer monteren.
De bedieningshefboom door het
kogelscharnier voeren en met de
verzonkenschroef M8x20bevestigen.
Afb. A Afb. B
De draaigreep aan het handwiel
monteren.
De spanarm-as in de draadtap van de
opspantafel draaien.
De spanarm op de as schuiven.
8 Bedieningselementen
De hoogteïnstelling vindt plaats door
het draaien van het handwiel.
rechts draaien = omhoog verstellen
van de opspantafel (-)
links draaien = omlaag verstellen van
de opspantafel (+)
Met de klemschroef -A- wordt de
ingestelde hoogte vast gezet.
De y-verstelling (boordiepte) vindt
plaats door voor of achterwaarts
verplaatsen van de bedienings-
hendels.
Voor montage van de boorkop eerst
de adapter op het as uiteinde
schroeven. Voor het tegen - houden
steeksleutel SW 24 op het tegenover
liggende as uiteinde plaatsen.
Het binnenste afdekblik demonteren De langgatbooreenheid aan het huis
van de vlak- en vandiktebank
monteren.
Schroeven:
4 stuks schroeven zeskant M 8x25
4 stuks onderlegschijven Ø 8.4 mm
4 stuks moer zeskant M 8

Dex-verstelling(zijwaarts)vindplaats
door zijwaarts bewegen van de
bedieningshendels.
Dewerkstukken worden met de span-
arm op de opspantafel vastgespan-
nen.
Met de hulpaanslag wordt het
werkstuktegenverschuiven beveiligd.
Attentie!
Na het beëindigen van de werkzaamheden altijd het gebruikte werktuig uit de boorkop halen.
Algemene veiligheidsvoorschriften
- Eerst alle instelwerkzaamheden uitvoeren alvorens de machine te starten.
- Alle instelwerkzaamheden alleen bij machine stilstand uitvoeren.
- Nooit loshangende werkkleding dragen.
- Bij overschreiding van de maximale werkstuklengte, ondersteuningsbok gebruiken (zie 8.2)
- Gebruikt u alleen scherpe, en voor de werkzaamheden geschikte werktuigen.
- De terminal altijd in de richting van de werkzaamheden draaien.
9 Veiligheidsvoorschriften
Bij het werken met de langgat-
boorinrichting moet de beitelwals met
de aanslagdrager worden afgedekt.
Als de langgatboorinrichting niet
gebruikt wordt, moet uit
veiligheidsoverwegingenhetwerktuig
uit de boorkop verwijderd worden en
de boorkop met de beschermkap
afgedekt worden.
De werkstukken moeten zorgvuldig
op de opspantafel vastgespannen
worden en met de hulpaanslag extra
tegen verschuiven beveiligd worden.
11 Spanenafzuiging
Als de machine in een gesloten ruimte langer dan 30 minuten achtereen gebruikt wordt, moet hij aan een
spanenafzuiginstallatie aangesloten worden (stof van beuken- en eikenhout kan kanker veroorzaken). De
spanenafzuiginstallatiewaaraandelanggatboorinrichting aangesloten wordt, moet een luchtsnelheid van minimaal
16m/sec.aan hetafzuighulpstukbereiken. Hetafzuighulpstukvande langgatboorinrichtingheefteen aansluitdiameter
van 100 mm Ø. Wij raden u de metabo spanenafzuiging SPA 2000 D aan, die aan de gestelde voorschriften voldoet
(art. nr. 012 002 0011 380 Volt).
10 Werkstukafmetingen
De maximale werkstukafmetingen die zonder extra ondersteuningsbok bewerkt kunnen worden, mogen
160x160x1500mmniet overschreiden. Bijwerkstuklengtesbovende 1500 mmzijnextraondersteuningsmaatregelen
(b. v. een rolbok) noodzakelijk.

Hoogte tot opspantafel instellen en
opspantafel vastzetten.
Daarvoorklemschoef -A- vastdraaien
(zie punt 8).
Diepte aanslag instellen en borgen.
De diepte aanslag bevindt zich rechts
aan de onderzijde van de tafel van de
langgatboorinrichting.
Voor instelling van de boordiepte,
duimstok tegen de aanslagkant en
het werktuig aanleggen en de slede
voor de gewenste boordiepte naar
voren stellen.
De machine starten en het werkstuk
vervolgens uitboren. De boorgaten
moetenzo geplaatst worden, dat ze in
elkaar overgaan.
Werkstuk op de opspantafel
vastklemmen en met de hulpaanslag
borgen. De breedtebegrenzing met
de handmoeren instellen.
De gewenste lengte van het te boren
gat instellen.
Na het uitboren door meerdere malen zijwaarts bewegen van de opspantafel het boorgat uitfrezen. Afhankelijk van
diepte en soort materiaal stapgewijs uitvoeren.
13 Onderhoud
De geleidestangen, handmoeren, draadspindel en lagerbussen regelmatig met enige druppels olie smeren.
De geleidebussen met gleuf kunnen na- of ingesteld worden.
12 Arbeidsvoorschriften

14 Ordelenlijst
Pos. omschrijving afmetingen DIN artikelnummer
1 Draaghuis 138 022 0080
2 Trechterhuis 138 022 0098
3 Tafelgeleiding 138 022 0101
4 Tafel 138 022 0110
5 Geleidestang 330 Ø 20x330 148 522 0123
6 Geleidestang 424 Ø 20x424 148 522 0131
7 As Ø 16x355 148 522 0140
8 Draadstang Ø 16x218 148 522 0158
13 Bedieningshendel Ø 17x750 148 522 0204
14 Drager 148 222 0211
15 Draadbout M 8x250 verz. 663 114 3448
16 Draadstang 440 M 8x440 verz. 663 122 0230
17 Scharnierkogel Ø 30x22 148 522 0247
18 Scharnierdeksel 148 222 0254
19 Kegeltandwiel 138 021 8565
21 Aansluithulpstuk 138 105 3489
22 Schuifplaat 148 222 0289
23 Montage stelblik 148 222 0300
24 Spanstandaard 139 502 9009
25 Spanarm 138 022 0322
26 Draadbout 148 522 0336
27 Drukstuk - werkstukspaninrichting UK 138 121 6434
28 Spanstift 148 540 3732
29 Adapter boorkop 148 521 9893
30 Beveiliging boorkop Bl 2x177,3x228 1203 138 222 0435
31 Houder rechts Bl 2x43,5x129 1203 138 222 0443
32 Houder links Bl 2x43,5x129 1203 138 222 0451
501 Schroef zeskant M 8x25 verz. 933 610 300 1194
502 Cilinderschroef M 6x20 verz. 912 612 100 0758
503 Cilinderschroef M 6x25 verz. 912 612 100 0766
504 Schroef zeskant M 6x12 verz. 933 610 300 1127
505 Schroef zeskant M 6x20 verz. 933 610 300 1135
506 Moer zeskant M 8 verz. 934 620 000 2235
507 Moer zeskant-zelfborgend M 10 verz. 985 620 200 2313
508 Dopmoer M 8 verz. 1587 620 100 2131
509 Handmoer vlak M 8 verz. 467 624 100 5982
510 Schotelveer 16x8,2x0,6 2093 705 301 6795
512 Schijvenveer 5x6,5 6888 672 000 8538
513 Ring B 8,4 9021 630 500 2486
514 Handgreep met ronde greep 160 - K 14 700 316 7709
515 Spanring Ø 16 641 016 7636
516 Permaglide-lager PAP 2020 P 10 715 117 9988
517 ELESA-paddestoelgreep GN 718-45-B 10-5 700 817 9993
518 Lager-bus 16/20/24x16 715 121 8576
519 As-schijf INA AS 1226 710 416 7670
520 As-naaldkrans INA AXK 1226 710 416 7661
521 Verzonken imbusbout M 8x25 verz. 7991 613 215 8523
522 Moer zeskant-zelfborgend M 8 verz. 985 620 200 2305
523 Ring A 8,4 verz. 125 630 001 6322
526 Ring A 10,5 verz. 125 630 001 6349
527 Stergreep met draad M 8x48 verz. 700 111 4667
528 Tandkrans boorkop 2,5-16 943 118 0062
529 Klemhevel met draad M 8x20 700 604 3407
530 Ring B 6,4 verz. 630 500 2087
531 Moer zeskant-zelfborgend M 6 verz. 620 200 2291
532 Ring A 6,4 verz. 630 001 6365
533 Klemhevel met binnendraad M 6 700 607 2385
534 Schroef-verzonken M 6x20 verz. 963 613 001 9585
535 Lenskop-schroef M 5x12 verz. 7985 612 300 2049
536 Moer zeskant-zelfborgend M 5 verz. 985 620 200 2283
537 Lenskop-blikschroef St 4,8x13 -C-H verz. 7981 617 201 5687

Indholdsfortegnelse
1 Teknisk data
2 Standard udstyr
3 Brugeransvar
4 Værktøj (ekstra udstyr)
5 Borepatron (ekstra udstyr)
6 Anvendelse
7 Montering/installering
8 Kontrol
9 Arbejdssikkerhed
10 Emnets størrelse
11 Spånsugning
12 Betjening
13 Eftersyn og vedligeholdelse
14 Reservedelsliste
DK
6 Anvendelse
Denne langhulsboranordning er designet til anvendelse med metabo Kombinations Afretter/Tykkelseshøvl model
HC 314 - HC 320/HC 410. Med det kan runde eller aflange huller bores ind i træ eller trælignende produkter.
5 Borepatron (ekstra udstyr)
Borepatron
Kapacitet Ø 3 - 16 mm
Best. nr. 091 101 5137
4 Værktøj (ekstra udstyr)
Diameter Skaft Ø Best. nr.
Langhulsbor 8 mm 16 mm 091 101 4394
Langhulsbor 10 mm 16 mm 091 101 4408
Langhulsbor 12 mm 16 mm 091 101 4416
Langhulsbor 14 mm 16 mm 091 101 4424
Langhulsbor 16 mm 16 mm 091 101 4440
3 Brugeransvar
Denne maskine er i stand til at udføre de ting, der er beskrevet i denne betjeningsvejledning. Maskinen skal efterses
regelmæssigt. Defekt udstyr (inklusiv el-kabler) må ikke anvendes. Dele der er i stykker, mangler, er tydeligt slidt,
skævt eller beskadigede skal udskiftes omgående. Bliver det nødvendigt med en reparation eller udskiftning,
anbefales det at disse udbedringer udføres af kvalificerede personer godkendt af enden metabo eller deres
repræsentant. Denne maskine eller dens dele må ikke forandres eller udskiftes fra standard specifikationerne.
Brugeren af denne maskine har ene ansvaret for de funktionsfejl, der opstår som følge af forkert anvendelse eller
uautoriseret ændringer af standard specifikationen, mangelfuld vedligeholdelse, beskadigelse eller fejlagtige
reparationer af andre end kvalificerede personer godkendt af metabo eller deres repræsentant.
Vi forbeholder os retten til ændringer
2 Standard udstyr
- Monteringsværktøj
- Arm f. spændeanordning
- Indstilleligt anslag
- Betjeningsvejledning
1 Teknisk data
Bordstørrelse : 400x190 mm
Længde indstilling : 200 mm
Højde indstilling (x) : 120 mm
Boredybde (y) : 120 mm
Borepatron kapacitet : Ø 3-16 mm
Spånudkast diameter : Ø100 mm