MIL'S ANTIGUA S27 Installation manual

Notice de mise en route et d'entretien
Start-up and maintenance instructions
ANTIGUA
S027 →S327
Pompes à vide à anneau liquide / Liquid ring vacuum pumps
MIL'S SAS
15 rue de Genève 69 746 GENAS Cedex –France
Téléphone + 33 (0)4 72 78 00 40 Télécopie + 33 (0)4 78 00 82 34
www.mils.fr e-mail : [email protected]r
520978-00
01/2021

Spécifications pouvant évoluer sans préavis.
Specifications are subject to change without notice.
Ce document ne peut être communiqué ou reproduit sans l'autorisation de la société MIL'S.
Le non-respect de cette clause peut entraîner des poursuites
This document may not be forwarded or reproduced without authorisation from MIL’S company.
Failure to respect this requirement may lead to prosecution.

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SOMMAIRE
GÉNÉRALITÉS 2
CONSIGNES DE SECURITE 2
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT 4
TRANSPORT ET STOCKAGE 6
INSTALLATION 7
MISE EN SERVICE 9
FONCTIONNEMENT 10
PLAN DE MAINTENANCE 12
DÉFAUTS 12
ENTRETIEN / MAINTENANCE 14
MISE HORS SERVICE 15
RENVOI ET ELIMINATION 16
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES 17

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SIGNIFICATIONS DES PICTOGRAMMES UTILISÉS DANS CETTE NOTICE
Afin de clarifier la notice et d'indiquer certains points particuliers à respecter ou à prendre en compte, des
pictogrammes ont été insérés dans la notice. Ces pictogrammes sont :
Symbole lecture : Ce pictogramme indique les points particuliers et des renseignements
donnés
Symbole danger : Ce pictogramme représente le symbole DIN 4844 (avertissement d'un
danger), il prévient d'un danger qui risque d'entraîner la mort ou des blessures avec la
détérioration de la machine. Ce symbole doit être respecté par toutes les personnes qui
travaillent sur cette machine. La réglementation de la protection du travail doit être
respectée.
Symbole protection de l'environnement : Ce pictogramme rappelle la nécessité, lors des
opérations d'entretien, de trier les déchets, de les entreposer dans un endroit sûr et de les
éliminer en respectant la nature.
Symbole poubelle sur roues barrée d'une croix : Ce pictogramme informe les
consommateurs que l'équipement concerné ne doit pas être mêlé aux ordures ménagères et
fait l'objet d'une collecte sélective.
Obligatoire : utiliser une protection antibruit (ISO 7010-M003)
Obligatoire : lire les instructions pour l'opérateur (ISO 7010-M002)
Obligatoire : vérifier les protections et les dispositifs de sécurité (ISO 7010-M027)
Avertissement : risque de choc électrique (ISO 7010-W012).
Avertissement : ne pas toucher les surfaces chaudes (danger de brûlures)
(ISO 7010-W017)
Avertissement : limites de température maximale et minimale auxquelles la pompe à vide doit
être entreposée, transportée ou utilisée (ISO 7000-0632).
Avertissement : l'unité est commandée à distance et peut se mettre en marche
sans avertissement (ISO 7010-W018)
Avertissement : refoulement de gaz chauds ou dangereux
Il est formellement interdit de décoller les adhésifs se trouvant sur cette machine et représentant les
pictogrammes listés ci-dessus. Les adhésifs détériorés ou se décollant devront être remplacés.
GÉNÉRALITÉS
Informations relatives à ce document
Le présent document décrit les dispositions de sécurité à respecter, utilisation conforme et les conditions de
base pour le fonctionnement, l'installation et les travaux de maintenance de la pompe à vide. C'est un
document de référence pour le personnel opérateur et d'entretien, ainsi que pour les formations sur le
produit. Les réglementations et les prescriptions relatives à l'exploitant ou au pays concerné ne sont pas
prises en compte dans le document. Le présent document contient uniquement des informations sur
l'utilisation et les dangers directement liés à la pompe à vide.
Ce document s'adresse au personnel qualifié pour l'installation, le fonctionnement et l'entretien de la pompe
à vide. Les sections qui s'adressent uniquement au personnel spécialement autorisé sont précédées d'une
remarque.
Conserver ce document dans un lieu accessible à tout moment par l'exploitant, le personnel opérateur et le
personnel de service.
Les illustrations du présent document présentent la structure et le fonctionnement de la pompe à vide. Elles
représentent le principe de fonctionnement de la pompe à vide et ne correspondent pas exactement au
produit.
Unités
Les unités utilisées sont celles du système international et les indications entre crochets sont dans le système
anglo-saxon. Les indications de longueur sans unités sont en millimètres et celles entre crochets en pouces.
Limites de responsabilité
Le présent document décrit les risques de dommages corporels et du produit, qui peuvent survenir pendant
l'installation, le fonctionnement et la maintenance. Aucune responsabilité dans les cas suivants :
• Non-respect du présent document
• Utilisation par du personnel non qualifié
• Mise en place incorrecte de l'installation
• Utilisation de pièces de rechange non autorisées
• Modification ou transformation du produit sans autorisation écrite du fabricant
Garantie légale et des défauts
Les dispositions relatives à la garantie se trouvent dans les documents contractuels. La garantie s'applique
dans le cadre des dispositions légales.
CONSIGNES DE SECURITE
Utilisation conforme
La pompe à vide doit uniquement être utilisée en parfait état et comme décrit dans les instructions de
service. Consulter le fabricant pour les modes de fonctionnement non décrits.
Utiliser la pompe à vide conformément aux données ou déterminer les conditions de fonctionnement
conformément aux règles de la technique ; consulter le fabricant le cas échéant. L'intégration de la pompe à
vide dans un système complet doit correspondre aux règles reconnues de la technique. L'exploitant est
responsable du fonctionnement conforme de la pompe à vide.
Aucune modification ou transformation de la pompe à vide n'est possible sans l'autorisation écrite du
fabricant. Lors des travaux de service et d'entretien, seuls des pièces de rechange et accessoires autorisés
doivent être utilisés.

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Sources de danger
Energie électrique
L'énergie électrique peut entraîner des blessures graves voire mortelles. Elle est souvent la cause de
dommages matériels, et en particulier d'incendies.
Respecter les mesures de sécurité suivantes avant tout travail sur des appareils électriques :
• Porter des chaussures isolées avec des semelles en caoutchouc épaisses.
• Séparer le système de l'alimentation en énergie.
• Protéger le système contre toute remise en marche.
• Contrôler avec un instrument de mesure adapté si le système a bien été séparé du réseau électrique.
Respecter un délai de décharge de cinq secondes pour les condensateurs.
• Couvrir les pièces voisines sous tension et installer un panneau d'avertissement.
Après une réparation ou toute autre tâche, s'assurer que tout a été remis à la terre. Une mise à la terre
endommagée peut entraîner de graves dommages corporels et matériels.
Energie mécanique
L'énergie mécanique peut entraîner des dommages corporels et matériels. Les risques mécaniques peuvent
être répartis en plusieurs catégories lors de l'installation et de l'entretien.
Charges lourdes
Ne pas soulever ou déplacer les charges lourdes à la main mais utiliser des dispositifs techniques autorisés.
Pièces en rotation et mobiles
Les composants en rotation et mobiles peuvent entraîner des blessures lors de l'installation et de l'entretien.
Transport de mélange inflammables
Généralités
Exploiter la pompe à vide de sorte que la température d'inflammation ne puisse pas être atteinte à l'intérieur,
y compris dans l'espace d'étanchéité et les systèmes auxiliaires, quels que soient les états de
fonctionnement. Prendre des mesures de surveillance le cas échéant.
Conditions d'utilisation et d'installation
En cas d'utilisation de fluides pouvant provoquer une atmosphère explosible selon la directive ATEX catégorie
2, garantir un fluide de service suffisant dans la pompe à vide pour toutes les conditions de fonctionnement,
afin d'éviter côté exploitant les sources d'inflammation.
Autres dangers
Substances irritantes et toxiques
Les fluides et les moyens d'exploitation peuvent provoquer une irritation des yeux, de la peau et des voies
respiratoires.
Accumulations de gaz
Les fluides et les moyens d'exploitation peuvent provoquer une asphyxie.
Composants chauds / froids
Les moteurs, pompes à vide, fluides et moyens d'exploitation peuvent devenir chauds ou froids lors du
fonctionnement, et provoquer des brûlures en cas de contact.
Coins et bords acérés
Les coins et les bords acérés peuvent provoquer des trébuchements, des chutes ou des coincements, ainsi
que des blessures.
Responsabilité de l'exploitant
L'exploitant est la personne utilisant elle-même la pompe à vide ou confiant cette utilisation à un tiers, mais
assumant pendant l'exploitation la responsabilité en matière de protection de l'utilisateur, du personnel ou
du tiers.
Les tâches suivantes incombent à l'exploitant :
• Mise en œuvre des dispositions en vigueur relatives à la protection au travail,
• Établissement d'une analyse des phénomènes dangereux pour les conditions sur le site d'utilisation,
• Établissement d'instructions de travail pour le fonctionnement de la pompe à vide,
• Actualisation des instructions de travail conformément aux dispositions en vigueur,
• Recherche de personnel qualifié pour l'activité concernée,
• Formation régulière du personnel,
• Initiation aux dangers sur le poste de travail,
• Mise à disposition de l'équipement de protection individuelle requis.
Qualification du personnel
Il incombe à l'exploitant d'employer du personnel qualifié pour l'activité concernée. Le personnel qualifié
pour l'installation, la commande et l'entretien de la pompe à vide se caractérise par ce qui suit :
• Qualification adéquate pour l'activité
• Connaissance du manuel d'instructions actuel
• Connaissance des dispositions en vigueur en matière de sécurité de fonctionnement
• Connaissance des équipements de secours disponibles
Électronicien
Électronicien basse tension avec des outils courants pour le raccordement de moteurs électriques et la
détermination du champ tournant électrique.
Mécanicien-ajusteur
Personnel spécialisé pour l'installation, l'entretien, la réparation et la remise en état de pièces de machine et
d'installation avec des outils courants.
Personnel spécialisé pour le transport
Formé au maniement des chariots élévateurs, chariots à fourche ou grues selon l'application.
Personnel spécialisé pour l'emballage
Expérience dans l'emballage des machines pour un transport sûr.
Équipement de protection
Respecter les prescriptions en vigueur. Porter des vêtements de travail, comme des chaussures de sécurité.
Utiliser les équipements indiqués dans les mentions de danger.
Équipement de protection individuelle
• Lunettes de protection
• Gants de protection
• Vêtements de protection
Dispositifs de sécurité
Sécuriser la pompe à vide côté exploitant par des dispositifs de protection contre les surintensités et de
coupure du réseau.

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Protection contre toute remise en marche
Utiliser le panneau « Travaux en cours » ou observer les instructions de l'exploitant. Un seul panneau sur le
poste de travail actuel ne suffit pas, car de nombreux systèmes peuvent être contrôlés à partir d'autres
endroits. Si possible, bloquer la position des interrupteurs, et arrêter les composants et sectionneurs.
Comportement en cas de danger
Séparer la pompe à vide du réseau.
STRUCTURE ET FONCTIONNEMENT
Description brève
Les pompes ANTIGUA sont des pompes à vide à anneau liquide servant au refoulement et à la compression
des gaz. Les domaines d'application principaux sont les industries du médical, du plastique et de l'alimentaire.
Description fonctionnelle
1
Carter à vide
2
Disque distributeur
3
Roue à ailettes
4
Corps central
5
Garniture mécanique
6
Moteur
Figure 1 : Coupe longitudinale
Fonctionnement
L'ANTIGUA est une pompe à vide à anneau liquide à un niveau. L'unité hydraulique et le moteur sont montés
en une unité. La garniture mécanique assure l'étanchéité entre l'espace de travail et le moteur.
Sur la pompe à vide, les composants sont répartis comme suit selon leur fonction :
• Unité hydraulique : Carter à vide, corps central, roue à ailettes
• Entraînement : Moteur
• Joint : joint statique (par ex. joint de carter) et joint dynamique (par ex. joint d'arbre).
Unité hydraulique
1
Anneau liquide
2
Admission de produit véhiculé
3
Roue à ailettes
4
Évacuation du produit véhiculé
5
Produit véhiculé
Figure 2 : Fonctionnement de la pompe à anneau liquide
La roue à ailettes excentrique se trouve dans l'espace de travail cylindrique. Lors de la mise en service du
compresseur, le fluide de service qu'il contient forme un anneau liquide concentrique dans l'espace de travail
en raison de la force centrifuge, qui rend les chambres de la roue à ailettes étanches et agit comme un piston.
Le produit véhiculé est aspiré à l'entrée dans les cellules de la roue à ailettes et expulsé à la sortie sous forme
comprimée. La chaleur générée pendant la compression est absorbée par le fluide de service.
En assurant un fluide de service suffisant dans tous les états de fonctionnement de la pompe à vide à anneau
liquide, les sources d'inflammation sont évitées dans l'espace de travail et une protection contre les
explosions est garantie.
Palier
La pompe à vide dispose côté entraînement (roulement du moteur) de deux paliers à rouleaux lubrifiés à vie
à la graisse.
Joint d'arbre
1
Ressort
2
Partie tournante
3
Partie fixe
Figure 3 : Garniture mécanique à simple effet
Le joint d'arbre étanchéifie l'espace du procédé de la pompe à vide par rapport à l'environnement.
Une garniture mécanique à simple effet lubrifiée par fluide est utilisée.
Pour lubrifier les surfaces de glissement, les protéger des encrassements et évacuer la chaleur due à la
friction, la garniture mécanique est rincée en interne avec du fluide de service.
Protection de cavitation
Une cavitation se produit lorsque le produit véhiculé comprend principalement de la vapeur qui condense
pendant la compression. Sur la durée, la cavitation détériore le matériau et entraîne une panne de la pompe
à vide.
La protection de cavitation par l'alimentation d'un gaz qui ne condense pas est nécessaire dans les cas
suivants :
• Mise en service de la pompe à vide
• Fonctionnement der pompe à vide avec une pression d'aspiration proche de la pression de la vapeur du
fluide de service
En cas d'association d'une pompe à vide et d'un éjecteur à gaz, aucune protection de cavitation n'est
nécessaire.

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Raccords
Figure 4 : Raccords
1
Surveillance du niveau de fluide
2
Conduite d'aspiration
3
Conduite de refoulement
5
Fluide de service
6
Protection cavitation
7
Vidange
Modes de fonctionnement généraux
S'assurer côté installation que le niveau de remplissage de fluide de service ne dépasse pas la hauteur de
l'arbre de la pompe à vide lors de sa mise en marche. La pression du fluide de service doit être au même
niveau que la pression ambiante. Filtrer le fluide de service si les conditions le requièrent. En cas d'utilisation
d'un séparateur avec refoulement du fluide de service, le trop-plein du séparateur doit être disposé à la
hauteur de l'arbre de la pompe, afin de garantir le niveau de remplissage de fluide de service dans la pompe
à vide.
Si le vide atteignable par la pompe à vide n'est pas suffisant, un niveau préliminaire doit être installé en
amont. Si nécessaire, installer une conduite anti-cavitation entre la pompe et le séparateur.
S'assurer pour tous les états de fonctionnement que les robinetteries d'arrêt côté pression sont
complètement ouvertes.
En cas d'utilisation d'une eau fortement calcaire, prévoir des mesures d'adoucissement de l'eau pour
respecter les valeurs limites de l'installation.
Modes de fonctionnement de base
• Mode fluide frais
• Mode fluide combiné
• Mode fluide de circulation
Mode fluide frais
Utiliser le mode fluide frais lorsqu'une réutilisation du fluide de service n'est pas nécessaire. Si une séparation
du fluide de service emporté par le produit véhiculé est nécessaire, installer un séparateur.
Si la pression du fluide de service dépasse de temps à autre 0,1 bar (g) en amont de la pompe, une limitation
est possible comme suit :
• Réducteur de pression en amont de la pompe
• Alimentation via un réservoir avec surveillance du niveau de remplissage
QO
Fluide de service
QP
Produit véhiculé
QC
Protection de cavitation
Figure 5 : Schéma R&I du mode fluide frais avec réducteur de pression en amont de la pompe
QO
Fluide de service
QP
Produit véhiculé
Figure 6 : Schéma R&I du mode fluide frais avec réservoir avec surveillance du niveau de remplissage
Mode fluide combiné
Le fluide de service est constitué de fluide alimenté et recirculé. La quantité de fluide alimenté détermine la
chaleur évacuée pour respecter la température de service. Une régulation de la température est à prévoir
en option, si le point et les conditions de fonctionnement l'exigent.
QC
Protection de cavitation
QO
Fluide de service
QOC
Fluide de service en
recirculation
QP
Produit véhiculé
QOF
Fluide de service
alimenté
Figure 7 : Schéma R&I du mode fluide combiné sans régulation de température

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QC
Protection de cavitation
QO
Fluide de service
QOC
Fluide de service en
recirculation
QP
Produit véhiculé
QOF
Fluide de service
alimenté
Figure 8 : Schéma R&I du mode fluide combiné avec régulation de température
Module fluide de circulation
QC
Protection de cavitation
QO
Fluide de service
QP
Produit véhiculé
QW
Produit de
refroidissement
Figure 9 : Schéma R&I du mode fluide de circulation
Le fluide de service circule dans un système fermé. Ce mode de fonctionnement est utilisé pour les produits
véhiculés et les fluides de service corrosifs ou nocifs. Le séparateur sépare le fluide de service emporté par
le produit véhiculé et l'échangeur de chaleur le refroidit à la température de service. Installer la pompe entre
les conduites d'aspiration et de refoulement en cas de faible différence de pression et dans le système de
conduite pour les pertes de pression élevées (voir les valeurs limites de fonctionnement).
Pompe à anneau liquide
Robinetterie de réduction de pression
Pompe
Collecteur d'impuretés
Séparateur
Manchon de réglage
Echangeur thermique
Point de mesure
Robinetterie anti-retour
Entraînement à aimant
Robinetterie
Moteur
Accessoires / Outils / Equipement
Pour l'installation, le fonctionnement et l'entretien du produit, aucun outil spécial n'est nécessaire. Tous les
travaux peuvent être effectués avec des outils standard.
TRANSPORT ET STOCKAGE
Inspection après transport
Contrôler l'absence de dommages sur la pompe à vide.
Marquage d'emballage
Les symboles suivants sont utilisés pour l'identification de l'emballage :
Emballage
Personnel spécialisé pour l'emballage.
✓La pompe à vide est nettoyée et décontaminée.
• Bien ancrer la pompe à vide.
• Utiliser un emballage stable.
• Apposer la déclaration de contamination sur l'emballage.
• Apposer l'identification sur l'emballage.
Transport
Poids de la pompe à vide (valeur de référence)
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Poids
30 kg
40 kg
~ 60 kg
~ 115 kg
135 kg
200 kg
Glissement de la pompe / du groupe motopompe hors de la suspension.
Danger de mort dû à la chute de pièces.
•Transporter le produit uniquement en position horizontale.
•Respecter les indications de poids.
•Utiliser les dispositifs d'élingage autorisés.

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Figure 11 : Arrimage de la pompe à vide
• Arrimer la pompe à vide.
• Amener la pompe à vide sur l'emplacement cible avec des moyens de transport adaptés.
• Déposer en toute sécurité.
• Retirer les dispositifs d'élingage.
Stockage
Stockez la pompe à vide en respectant les conditions suivantes :
• Site : pièce fermée, sèche et sans vibrations.
• Température : entre 5°C et 40°C
• Humidité de l'air : jusqu'à 60 %
• La pompe à vide est traitée à l'agent de conservation pour un entreposage.
• Une fois par mois, tourner manuellement l'arbre de plusieurs tours, par ex. avec le ventilateur du moteur.
• Appliquer un agent de conservation tous les six mois.
INSTALLATION
L'installation de la pompe est décrite ci-après. Consulter le fabricant pour les installations différentes de
celles décrites.
Contrôle du site d'installation
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Le sol / socle est plan et exempt de vibrations.
✓Le socle correspond au plan de mise en place.
✓Position de montage horizontale.
✓Les robinetteries raccordées sont accessibles.
✓Les conduites sont disponibles conformément au plan de mise en place.
✓Température ambiante : entre -20°C et +40°C ; pour des températures inférieures à +5°C, l'exploitant doit
prendre des mesures pour éviter les dommages dus au gel.
Alternativement à la position de montage horizontale, la pompe peut être installée à 90° par rapport à la
conduite de refoulement sur l'axe de l'arbre, de sorte que la conduite de refoulement se trouve sur la partie
inférieure de la pompe.
Elimination de l'agent de conservation
Dommages environnementaux
Recueillir les solvants, produits de nettoyage ou lessives et les éliminer de façon conforme.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
• Consommable : Bande PTFE
• Équipement de protection individuelle : Gants de protection
✓La pompe à vide est en fonte grise.
✓La pompe à vide se trouve sur un poste de travail avec table de nettoyage.
1
Conduite d'aspiration
2
Conduite de refoulement
3
Fluide de service
4
Vidange
Répéter les étapes suivantes jusqu'à ce que la protection anticorrosion soit éliminée.
• Sceller la conduite d'aspiration et de refoulement.
• Remplir la pompe à vide par le raccord pour le fluide de service avec de l'eau.
• Placer le bac collecteur sous le raccord de vidange.
• Dévisser la vis du raccord de vidange avec précaution.
• Recueillir l'agent de conservation et l'éliminer de façon conforme.
• Nettoyer les filetages de vis et de pompe.
• Entourer la vis de bande PTFE.
• Visser la vis du raccord de vidange et serrer au couple indiqué dans le tableau suivant.
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Taille du filetage
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
Couple de serrage
20 Nm
20 Nm
20 Nm
50 Nm
50 Nm
50 Nm
Prémontage
Avertissement : Renversement de la pompe > Risque d'écrasement.
Sécuriser la pompe contre le renversement.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Pièces / pièces de rechange : Vis, cales.
Taille de moteur
80M
90S
100L
112M
132S
160M
Taille de vis du pied du moteur
M8 –8.8
M10 –8.8
M10 –8.8
M12 –8.8

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✓La pompe à vide est prête à être montée sur le site de mise en place.
✓La structure du socle est adéquate.
✓Les préparatifs sont terminés, conformément au plan de mise en place.
Figure 12 : Pied du moteur
• Placer la pompe à vide sur le socle.
• Aligner la pompe à vide à l'horizontale. Écart de
position admissible : 0,5 mm/m.
• Installer le cas échéant des cales sous le pied du
moteur pour compenser la hauteur.
• Accrocher les vis dans les alésages prévus à cet effet
du pied du moteur.
Prévoir une sécurisation des vis contre tout
desserrage.
• Serrer légèrement les vis, de sorte que la pompe à
vide puisse encore être décalée lors du raccordement
avec le système de conduites.
Raccordement des conduites
✓Le réservoir, les conduites et les raccords sont soigneusement nettoyés, rincés et soufflés.
✓Le contrôle hydrostatique du système de conduites est terminé.
✓Les conduites sont raccordées sans tension directement devant la pompe à vide.
✓La pompe à vide ne sert pas de point fixe pour les conduites.
✓Les dilatations des conduites sont compensées lors des variations de température.
✓Les largeurs nominales des conduites doivent être au moins conformes aux largeurs nominales de la
tubulure de la pompe à vide.
✓Les forces et moments admissibles des tubulures sont respectés.
✓Un réducteur de pression est installé dans l'alimentation du fluide de service.
✓Un clapet anti-retour est installé entre la conduite d'aspiration et le manchon d'aspiration.
✓Dans les conduites, des filtres sont installés lorsque la taille maximale des particules (voir limites de
fonctionnement) est dépassée.
✓Dans le système de gaz d'échappement, la résistance d'écoulement maximale de 100 mbar n'est pas
dépassée.
Raccord vissé
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
✓La pompe à vide est en fonte grise.
• Bande PTFE
• Lubrifiant pour filetage des raccords vissés (graisse) compatible avec les matériaux et les fluides de service.
1
Conduite d'aspiration
2
Conduite de refoulement
3
Fluide de service
• Retirer les couvercles des conduites d'aspiration et de refoulement de la pompe à vide.
• Raccorder l'embout avec la conduite en suivant la flèche de sens d'écoulement.
• Appliquer de la protection pour soudures et du lubrifiant sur le filetage des éléments de raccordement
et enrouler de bande PFTE.
• Monter les éléments de raccordement sur les conduites d'aspiration et de refoulement.
• Serrer les éléments de raccordement (couple de 140 Nm pour G 1", 210 Nm pour G 1"1/4, 260 Nm
pour G 1"1/2).
• Raccorder l'alimentation du fluide de service.
• Appliquer de la protection pour soudures et du lubrifiant sur le filetage des éléments de raccordement
et enrouler de bande PFTE.
• Monter les éléments de raccordement sur le raccord du fluide de service.
• Serrer les éléments de raccordement selon le tableau suivant.
Modèles
S27
S52
S127
S162
Taille du filetage
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/2"
Couple de serrage
20 Nm
20 Nm
20 Nm
50 Nm
Lors de l'installation du raccord de vidange, s'assurer de l'élimination conforme du fluide de service.
Raccord par bride
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
✓La pompe à vide est en fonte grise.
• Bande PTFE
• Lubrifiant pour filetage des raccords vissés (graisse) compatible avec les matériaux et les fluides de service.

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Pièce / pièce de rechange
✓La pompe à vide est en fonte grise.
• Vis M 16 - 8.8
• Rondelles pour vis M 16
• Joint selon matériau et conditions de fonctionnement
1
Conduite d'aspiration
2
Conduite de refoulement
3
Fluide de service
4
Vidange
Observer la flèche de sens d'écoulement sur la tubulure de la pompe.
• Retirer le recouvrement de bride des conduites d'aspiration et de refoulement de la pompe à vide.
• Raccorder l'embout avec la conduite en suivant la flèche de sens d'écoulement.
• Traiter les vis, écrous et rondelles du raccord à brides avec du lubrifiant.
• Écarter les surfaces d'étanchéité des brides le plus possible, de sorte que le joint puisse être installé
sans forcer ni l'endommager.
• Installer le joint.
• Serrer les vis en croix en respectant le couple en fonction du joint utilisé.
• Raccorder l'alimentation du fluide de service.
• Appliquer de la protection pour soudures et du lubrifiant sur le filetage des éléments de raccordement
et enrouler de bande PFTE.
• Monter les éléments de raccordement sur le raccord du fluide de service.
• Serrer les éléments de raccordement au couple indiqué dans le tableau suivant.
Modèles
S162
S252
S327
Taille du filetage
G 1/2"
G 1/2"
G 1"
Couple de serrage
50 Nm
50 Nm
140 Nm
Lors de l'installation du raccord de vidange, s'assurer de l'élimination conforme du fluide de service.
Montage
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Pièces / pièces de rechange : Vis conformément au tableau suivant.
✓La pompe à vide est prémontée sur le socle.
✓Les conduites sont raccordées.
Taille de moteur
80M
90S
100L
112M
132S
160M
Taille de vis du pied du moteur
M8 –8.8
M10 –8.8
M10 –8.8
M12 –8.8
Couple de serrage
25 Nm
50 Nm
50 Nm
85 Nm
Raccordement électrique
Personnel : Personnel spécialisé pour l'installation électrique
✓Le type de raccordement choisi correspond aux prescriptions d'exploitation et aux dispositions du
fournisseur d'énergie local.
✓La valeur seuil des dispositifs de protection contre les surintensités et de coupure du réseau est réglée en
tenant compte de toutes les valeurs de tolérance.
• Mettre le carter de la pompe à vide à la terre.
• Monter les capteurs présents.
• Raccorder le moteur conformément au schéma électrique du boîtier de raccordement / de la plaque
signalétique.
MISE EN SERVICE
Ouvrir les conduites
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Le système de conduites côté installation est nettoyé.
✓Assurer par des mesures côté installation que le niveau de fluide de service se trouve à la hauteur de
l'arbre lors du remplissage de la pompe à vide.
✓Ouvrir complètement la robinetterie d'arrêt pour l'alimentation du fluide de service.
✓Ouvrir complètement la robinetterie d'arrêt dans la conduite d'aspiration du produit véhiculé.
✓Ouvrir complètement la robinetterie d'arrêt dans la conduite de refoulement du fluide.
✓Remplir l'installation de fluide de service.
Contrôler le sens de rotation
Personnel : Personnel spécialisé pour l'installation électrique
✓La pompe à vide est raccordée électriquement.
✓Les conduites d'alimentation sont ouvertes.
✓La pompe à vide est remplie à la hauteur de l'arbre.
• Démarrer brièvement le moteur en le mettant en marche puis immédiatement à l'arrêt pour observer le
sens de rotation du moteur. Le sens de rotation de la roue doit correspondre à la flèche de sens de rotation
sur la pompe.
• Si le sens de rotation est incorrect, vérifier le raccordement électrique du moteur et l'installation de
commutation le cas échéant.

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520978-00 10
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Mettre en marche
✓Le produit est raccordé électriquement de manière conforme.
✓Les robinetteries d'arrêt sont complètement ouvertes.
✓La pompe à vide est remplie à la hauteur de l'arbre.
✓Le contrôle du sens de rotation a été effectué avec succès.
✓Un échange de chaleur libre avec l'environnement est garanti.
• Mettre le système d'alimentation du fluide de service côté exploitant et le moteur en marche.
• Régler le cas échéant le débit de fluide de service pour le point de service.
Contrôler les conditions de fonctionnement
Personnel : Mécanicien-ajusteur
• Contrôler si les conditions de fonctionnement et les données d'installation sont conformes aux
caractéristiques techniques.
Mettre à l'arrêt
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt dans les conduites d'aspiration et de refoulement sont complètement ouvertes.
• Mettre le moteur à l'arrêt et fermer simultanément le système d'alimentation du fluide de service côté
exploitant.
FONCTIONNEMENT
Mettre en marche
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt sont complètement ouvertes.
✓La pompe à vide est immobile.
✓La pompe à vide est remplie à la hauteur de l'arbre.
• Mettre le système d'alimentation du fluide de service côté exploitant et le moteur en marche.
• Régler le cas échéant le débit de fluide de service pour le point de service.
Fonctionnement normal
Bruits, vibrations, températures ou fuites anormaux.
Endommagement de la pompe/du groupe motopompe
➢Mettre le produit immédiatement à l'arrêt.
➢Remettre le produit en service une fois les causes éliminées.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
• Respecter les conditions de fonctionnement, les valeurs limites de fonctionnement et les données de
conception des caractéristiques techniques.
• Éliminer le cas échéant les saletés des produits véhiculés ou des fluides de service.
Mettre à l'arrêt
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt dans les conduites d'aspiration et de refoulement sont complètement ouvertes.
• Mettre le moteur à l'arrêt et fermer simultanément le système d'alimentation du fluide de service côté
exploitant.
Activités après l'utilisation
Fonctionnement mensuel du produit pour éviter les dépôts dans le produit et l'alimentation.
Mettre en marche
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt sont complètement ouvertes.
✓La pompe à vide est immobile.
✓Assurer par des mesures côté installation que le niveau de fluide de service se trouve à la hauteur de
l'arbre lors du remplissage.
• Mettre le système d'alimentation du fluide de service côté exploitant et le moteur en marche.
Mode test
Personnel : Mécanicien-ajusteur
• Contrôler si les conditions de fonctionnement et les données d'installation sont conformes aux
caractéristiques techniques.
• Contrôler l'absence de fuites.
Mettre à l'arrêt
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt dans les conduites d'aspiration et de refoulement sont complètement ouvertes.
• Mettre le moteur à l'arrêt et fermer simultanément le système d'alimentation du fluide de service côté
exploitant.
Nettoyage
Rincer
Rinçage en fonction des besoins
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Pression d'aspiration 300 mbar.
✓La pompe à vide est en service.
• Ouvrir la robinetterie d'arrêt de la conduite de vidange sur le raccord de vidange. Les saletés sont éliminées.
• Terminer la procédure de rinçage le cas échéant.
• Fermer la robinetterie d'arrêt de la conduite de vidange.
Rinçage en continu
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Pression d'aspiration 300 mbar.
✓La pompe à vide est en service.
• Ouvrir la robinetterie d'arrêt de la conduite de vidange sur le raccord de vidange. Les saletés sont éliminées.
Purge du fluide de service
Sortie de fluide de service
Dommages environnementaux
➢Recueillir et éliminer de façon conforme les fluides de service qui se sont répandus.

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520978-00 11
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Personnel : Mécanicien-ajusteur
Équipement de protection individuelle
• Gants de protection
• Lunettes de protection
• Vêtements de protection
• Porter des vêtements de protection spécifique si nécessaire
Equipement pour l'opération
• Bac collecteur
• Bande PTFE
Figure 13 : Position du raccord de vidange
✓La pompe à vide est hors service.
• Placer le bac collecteur sous le raccord de vidange.
• Dévisser la vis du raccord de vidange avec précaution.
• Laisser le fluide de service s'écouler.
• Nettoyer les filetages de vis et de pompe du raccord de vidange.
• Entourer la vis de bande PTFE.
• Visser la vis du raccord de vidange et serrer au couple indiqué dans le tableau suivant.
La pompe à vide est prête au remplissage avec du fluide de service.
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Taille du filetage
G 1/4"
G 1/4"
G 1/4"
G 1/2"
G 1/2"
G 1/2"
Couple de serrage
20 Nm
20 Nm
20 Nm
50 Nm
50 Nm
50 Nm
Détartrer
Produits de nettoyage et de rinçage agressifs.
Endommagement de la pompe/du groupe motopompe.
➢Déterminer le type et la durée du nettoyage en fonction des matériaux d'étanchéité et
de carter utilisés.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Équipement de protection individuelle
• Gants de protection
• Lunettes de protection
• Vêtements de protection
Consommable
• Agent détartrant compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de service.
• Le cas échéant, agent de neutralisation compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de
service.
Equipement pour l'opération
• Seau
• Entonnoir pour le remplissage
✓La pompe à vide est immobile.
✓Le fluide de service est vidangé.
✓Le raccord de vidange est ouvert.
• Effectuer le détartrage.
• Remplir l'agent de détartrage par le raccord de vidange de la pompe à vide.
• Fermer le raccord de vidange.
• Laisser agir l'agent de détartrage selon les indications du fabricant.
• Rincer l'agent de détartrage avec de l'eau froide.
• Effectuer la neutralisation le cas échéant.
• Remplir la pompe à vide d'agent de neutralisation par le raccord de vidange.
• Fermer le raccord de vidange.
• Laisser agir l'agent de neutralisation selon les indications du fabricant.
• Rincer l'agent de neutralisation avec de l'eau froide.
• Rincer la pompe à vide avec de l'eau froide jusqu'à ce qu'il n'y ait plus de résidus.
Désinfecter
Produits de nettoyage et de rinçage agressifs.
Endommagement de la pompe/du groupe motopompe.
➢Déterminer le type et la durée du nettoyage en fonction des matériaux d'étanchéité et
de carter utilisés.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
• Produit de nettoyage compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de service.
• Le cas échéant, agent de désinfection compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de
service.
✓La pompe à vide est immobile.
✓Le fluide de service est vidangé.
✓Le raccord de vidange est ouvert.
• Effectuer le lavage.
• Rincer la pompe à vide avec du produit de nettoyage chaud (max. 100°C et 3 bar).
• Laisser refroidir la pompe à vide jusqu'à la température ambiante.
• Rincer le produit de nettoyage avec de l'eau froide.
• Désinfecter la pompe à vide le cas échéant.
• Rincer la pompe à vide avec de l'agent de neutralisation via le raccord de vidange.
• Rincer le produit de désinfection avec de l'eau froide.

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PLAN DE MAINTENANCE
L'intervalle d'entretien et de service applicable est le premier terme échu entre l'intervalle de service et la
durée d'utilisation. Consulter le fabricant pour les autres conditions de fonctionnement. Si les conditions de
fonctionnement du fluide de service (température de l'eau, valeur pH, dureté carbonatée) sont différentes,
détartrer le cas échéant.
Faibles dépôts de calcaire
Conditions de fonctionnement
• Produit véhiculé air 20°C
• Fluide de service
• Fluide Eau 15°C
• pH 6,5 à 8,0
• Dureté carbonatée 7°dH à 9°dH
Intervalles d'entretien et de service
Composant
Activité
Paragraphe
Intervalle de durée de service par 1 000 h
0.2
2.5
5
20
Durée d'utilisation en mois
1
3
6
60
Pompe à vide
Nettoyer
Entretien / maintenance
X
Pompe à vide
Détartrer
Fonctionnement
X
Joints
Contrôler
Entretien / maintenance
X
Palier
Contrôler
Entretien / maintenance
X
Palier
Remplacer
Coté fabricant
X
Robinetterie
de réglage
Contrôler
Documentation de
l'installation
X
Joints
Remplacer
Coté fabricant
X
Importants dépôts de calcaire
Conditions de fonctionnement
• Produit véhiculé air 20°C
• Fluide de service
• Fluide Eau 15°C
• pH 8,0 à 8,5
• Dureté carbonatée 7°dH à 9°dH
Intervalles d'entretien et de service
Composant
Activité
Paragraphe
Intervalle de durée de service par 1 000 h
0.2
2.5
5
20
Durée d'utilisation en mois
1
3
6
60
Pompe à vide
Nettoyer
Entretien / maintenance
X
Pompe à vide
Détartrer
Fonctionnement
X
Joints
Contrôler
Entretien / maintenance
X
Palier
Contrôler
Entretien / maintenance
X
Palier
Remplacer
Coté fabricant
X
Robinetterie
de réglage
Contrôler
Documentation de
l'installation
X
Joints
Remplacer
Coté fabricant
X
DÉFAUTS
Capacité d'aspiration insuffisante
Cause
Solution
Paragraphe
Conduite d'aspiration
non étanche
•Contrôler le raccord côté aspiration
et remplacer le joint le cas échéant
Entretien / maintenance
Température du fluide
de service élevée
•Augmenter le débit de fluide de service.
•Augmenter le débit de fluide dans
l'échangeur thermique
Documentation de
l'installation
Encrassement de la
pompe à vide
•Nettoyer la pompe à vide à anneau liquide
et prendre des mesures le cas échéant
Entretien / maintenance
Grincement (cavitation)
Cause
Solution
Paragraphe
Pressions d'aspiration
trop faibles
•Raccorder la protection de cavitation
•Monter une vanne de limitation du vide en
cas de fonctionnement dans des zones
proches de cavitations
Documentation de
l'installation
Température du fluide
de service élevée
•Augmenter le débit de fluide de service ou
de refroidissement dans l'échangeur
thermique
Documentation de
l'installation
Fonctionnement irrégulier
Cause
Solution
Paragraphe
Débit de fluide de
service trop faible
•Adapter le débit de fluide de service
Documentation de
l'installation
Charges sur le système
de conduites
•Contrôler les raccords de conduites
•Contrôler les raccords des tubulures et du
fluide de service
Documentation de
l'installation
Présence d'air dans la
conduite
•Modifier le guidage des conduites
Documentation de
l'installation
Pompe déformée / mal
orientée
•Contrôler l'orientation et aligner le cas
échéant
Installation
Oscillations de
résonnance dans le
système de conduites
•Contrôler les raccords de conduites et
monter un compensateur le cas échéant
Documentation de
l'installation
Roue à ailettes non
équilibrée
•Contacter le fabricant.
Dépôts sur la roue à
ailettes
•Nettoyer la pompe à vide
Entretien / maintenance

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Fluide de service à la sortie du produit véhiculé
Cause
Solution
Paragraphe
Débit de fluide de
service trop élevé
•Réduire le débit de fluide de service
Documentation de
l'installation
Trop-plein bloqué sur le
séparateur
•Eliminer le blocage
Documentation de
l'installation
Puissance consommée élevée
Cause
Solution
Paragraphe
Moteur surchargé
•Contrôler le débit de fluide de service et
réduire le cas échéant
Documentation de
l'installation
Déclenchement de la
protection moteur
•Respecter les tolérances de tension, de
fréquence, d'effet et de facteur de
puissance lors du réglage du courant de
coupure
Documentation de
l'installation
Contre-pression
excessive dans la
conduite de refoulement
•Réduire la contre-pression
Documentation de
l'installation
Débit de fluide de
service trop élevé
•Réduire le débit de fluide de service
Documentation de
l'installation
Densité ou viscosité du
fluide de service trop
élevée
•Utiliser un fluide de service dont la densité
/ viscosité correspond aux données
•Contacter le fabricant le cas échéant
Documentation de
l'installation
Frottement de la roue à
ailettes sur le disque
distributeur
•Contacter le fabricant.
Encrassements de la
pompe à vide
•Nettoyer la pompe à vide.
•Contacter le fabricant.
Entretien / maintenance
Vide insuffisant
Cause
Solution
Paragraphe
Fuite dans l'installation
•Contrôler l'installation, étanchéifier les
points de fuite
Documentation de
l'installation
Débit de fluide de
service trop faible
•Augmenter le débit de fluide de service
Documentation de
l'installation
Fluide de service trop
chaud
•Refroidir le fluide de service
Documentation de
l'installation
Conduite d'aspiration
non étanche
•Contrôler le raccord côté aspiration et
remplacer le joint le cas échéant
Documentation de
l'installation
Mauvais sens de
rotation du moteur
•Contrôler le sens de rotation et échanger
les phases le cas échéant.
Installation
Régime du moteur trop
faible
•Augmenter le régime avec le variateur de
fréquence.
Documentation de
l'installation
Embout ou raccord de
fluide de service
encrassé
•Nettoyer la pompe à vide
•Contacter le fabricant.
Entretien / maintenance
Usure des composants
internes de la pompe à
vide
•Contacter le fabricant.
Fuites générales
Cause
Solution
Paragraphe
Fuite de la garniture
mécanique
•Mettre la pompe à vide immédiatement
hors service
•Contacter le fabricant
Fuite du joint de carter
•Mettre la pompe à vide immédiatement
hors service
•Contacter le fabricant

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ENTRETIEN / MAINTENANCE
Contrôle visuel des fuites
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Figure 14 : canal de fuite
• Contrôler si aucun fluide de service ne sort du canal de fuite.
• En cas de fuite, mettre la pompe à vide hors service et informer le personnel de service.
Nettoyer la pompe à vide
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
• Produit de nettoyage neutre
• Chiffon
Essuyer la pompe à vide avec un produit de nettoyage.
Contrôler le palier
Personnel : Mécanicien-ajusteur
• Contrôler les bruits de paliers.
• Contrôler les oscillations (4,5 mm/s de vitesse effective).
• Contrôler la température.
• En cas de vibrations ou de bruits importants et de températures élevées, mettre la pompe à vide hors
service et informer le personnel de service.
Détartrer
Produits de nettoyage et de rinçage agressifs.
Endommagement de la pompe/du groupe motopompe.
➢Déterminer le type et la durée du nettoyage en fonction des matériaux d'étanchéité et
de carter utilisés.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Équipement de protection individuelle
• Gants de protection
• Lunettes de protection
• Vêtements de protection
Consommable
• Agent détartrant compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de service.
• Le cas échéant, agent de neutralisation compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de
service.
Equipement pour l'opération
• Seau
✓Le fluide de service est vidangé.
✓La pompe à vide est ouverte, le carter à vide et la roue à ailettes sont démontés.
• Détartrer.
• Remplir la pompe à vide d'agent de détartrage.
• Laisser agir l'agent de détartrage selon les indications du fabricant.
•Rincer l'agent de détartrage avec de l'eau froide.
• Neutralisation le cas échéant.
• Remplir la pompe à vide d'agent de neutralisation.
• Laisser agir l'agent de neutralisation selon les indications du fabricant.
• Rincer l'agent de neutralisation avec de l'eau froide.
Nettoyer l'espace de travail
Incliner la pompe.
Risque d'écrasement dû à une chute ou à une glissade.
➢Respecter les indications de poids.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
• Produit de nettoyage
• Agent de neutralisation
• Bande PTFE
• Produit antifriction
• Pâte d'étanchéité
• Joint NBR (par ex. Perbunan®) Epple 33 ou similaire
• Joint FKM (par ex. Viton®) : Silastik 732 ou similaire
• Loctite ® 222
✓La pompe à vide est démontée, vidangée et rincée.
✓La pompe à vide se trouve sur un poste de travail adapté pour le produit de nettoyage, le fluide de service
et le produit véhiculé.
Figure 15 : vis du carter à vide

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• Desserrer les vis du carter à vide en croix et les retirer.
• Retirer le carter à vide.
Figure 16 : Carter à vide et composants de l'espace de travail
• Desserrer les vis du disque distributeur et les retirer.
• Retirer le disque distributeur du carter à vide.
• Desserrer les vis du module de vannes et les retirer.
• Retirer le module de vannes du disque distributeur.
• Nettoyer l'espace de travail.
• Essuyer avec un chiffon et un produit de nettoyage adapté.
• Souffler à l'air comprimé.
• Nettoyer le disque distributeur.
• Nettoyer le carter à vide.
• Nettoyer le module de vannes.
• Graisser le nouveau joint torique et insérer dans le corps central.
• Graisser le nouveau joint torique et insérer dans le carter de vide.
• Visser le module de vannes sur le disque distributeur et bloquer avec de la Loctite 222.
Figure 17 : Appliquer de la pâte d'étanchéité sur le carter de vide
• Appliquer de la pâte d'étanchéité sur le carter de vide
• Appliquer du produit antifriction sur les filetages et ajustements (hors ajustements d'étanchéité) pour
l'acier inoxydable.
• Positionner le carter à vide et serrer les vis en croix au couple de serrage indiqué dans le tableau suivant.
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Taille du filetage
M8
M8
M10
M12
M12
M12
Couple de serrage
18 Nm
18 Nm
35 Nm
65 Nm
65 Nm
65 Nm
MISE HORS SERVICE
Mettre à l'arrêt
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓Les robinetteries d'arrêt dans les conduites d'aspiration et de refoulement sont complètement ouvertes.
• Aérer l'espace de travail côté aspiration.
• Mettre le moteur à l'arrêt et fermer simultanément le système d'alimentation du fluide de service côté
exploitant.
• Fermer les robinetteries d'arrêt côté aspiration et refoulement.
• Fermer la robinetterie d'arrêt du fluide de service.
Couper le système électrique
✓La pompe à vide est hors pression.
• Mettre hors tension.
• Protéger contre toute remise en marche.
• Attendre cinq minutes.
• Démonter le raccord d'alimentation électrique.
• Démonter les capteurs présents.
• Démonter la borne de mise à terre.
• Sécuriser les extrémités de câble.
• Bouchonner les raccords.
Dépose des tuyauteries
Ouverture des raccords de tubulures.
Sortie de produit véhiculé, auxiliaire et d'alimentation brûlant, toxique ou irritant.
➢Respecter les dispositions en vigueur.
Renversement de la pompe.
Risque d'écrasement dû à une chute ou à une glissade.
➢Respecter les indications de poids.
Sortie de fluide de service
Dommages environnementaux
➢Recueillir et éliminer de façon conforme les fluides de service qui se sont répandus.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Figure 18 : Vis de vidange

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Poids de la pompe à vide (valeur de référence
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Poids
30 kg
40 kg
~ 60 kg
~ 115 kg
135 kg
200 kg
✓La pompe est séparée du réseau électrique.
• Placer le bac collecteur sous la vis de vidange.
• Dévisser la vis de vidange avec précaution.
• Laisser le fluide de service s'écouler.
• Serrer à la main la vis de vidange.
• Éliminer le fluide de service
• Déposer la pompe à vide des tuyauteries.
• Desserrer le raccord de tubulure côté pression.
• Desserrer le raccord de tubulure côté aspiration.
• Desserrer les raccords du fluide de service.
• Détacher la pompe à vide du socle.
La pompe à vide est prête pour la vidange.
Vidanger
Renversement de la pompe.
Risque d'écrasement dû à une chute ou à une glissade.
➢Respecter les indications de poids.
Sortie de fluide de service
Dommages environnementaux
➢Recueillir et éliminer de façon conforme les fluides de service qui se sont répandus.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓La pompe à vide se trouve sur un poste de travail adapté pour le fluide de service.
• Vidanger la pompe à vide jusqu'à ce que le fluide de service ne s'écoule plus.
• Recueillir le fluide de service qui s'écoule.
• Éliminer le fluide de service.
Replacer la pompe à vide sur le pied du moteur. La pompe à vide est prête pour le rinçage.
Rincer
Renversement de la pompe.
Risque d'écrasement dû à une chute ou à une glissade.
➢Respecter les indications de poids.
Personnel : Mécanicien-ajusteur
Consommable
• Produit de nettoyage compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de service
• Agent de neutralisation compatible avec le matériau, le produit véhiculé et le fluide de service
• Bande PTFE
La pompe à vide se trouve sur un poste de travail adapté pour le fluide de service et le produit
véhiculé.
• Rincer la pompe à vide jusqu'à ce que le fluide de service soit éliminé.
• Rincer la pompe à vide par le raccord pour le fluide de service avec du produit de nettoyage.
• Rincer si nécessaire la pompe à vide avec un agent de neutralisation.
• Rincer la pompe à vide avec un fluide neutre.
Replacer la pompe à vide sur le pied du moteur.
✓Fermeture du raccord de vidange.
• Nettoyer les filetages de vis et de pompe du raccord de vidange.
•Serrer la vis de vidange à la main.
Conserver
✓La pompe à vide est en fonte grise.
✓La pompe à vide se trouve sur un poste de travail avec table de nettoyage.
• Remplir la pompe à vide avec du conservateur via la conduite de refoulement, jusqu'à ce qu'il ressorte au
niveau de la conduite d'aspiration.
• Fermer les conduites d'aspiration et de refoulement avec un couvercle.
• Laisser agir le conservateur selon les indications du fabricant.
Figure 19 : Vis de vidange
• Placer le réservoir de collecte sous la vis de vidange.
• Dévisser la vis de vidange.
•. Recueillir le conservateur qui s'écoule.
•. Éliminer le conservateur de façon conforme.
•. Serrer la vis de vidange à la main.
La pompe est protégée pour 6 mois de stockage.
RENVOI ET ELIMINATION
Renvoi
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓La pompe à vide est vidangée, nettoyée et protégée avec un agent de conservation.
• Remplir intégralement la déclaration de contamination.
• Envoyer la déclaration de contamination au fabricant.
• Bouchonner correctement les orifices de la pompe à vide.
• Emballer la pompe à vide pour un transport sûr.
• Envoyer la pompe à vide au fabricant.
La pompe à vide ne sera ouverte par le fabricant qu'en présence de la déclaration de contamination.

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Élimination
Personnel : Mécanicien-ajusteur
✓La pompe à vide est purgée et nettoyée.
• Démonter la pompe à vide et trier les matériaux.
• Éliminer les matériaux de manière conforme.
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES
Données de service
Niveau de pression acoustique (à 50 Hz, 80 mbar pression d'aspiration, 1 m de distance)
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Niveau de pression
acoustique
64 dB(A)
70 dB(A)
70 dB(A)
73 dB(A)
72 dB(A)
69 dB(A)
Capacité d'aspiration
Les données de fonctionnement s'appliquent dans les conditions suivantes :
• Produit véhiculé : air sec 20°C
• Fluide de service : eau 15°C
• Pression de compression : 1 013 mbar (pression atmosphérique)
Capacité d'aspiration par rapport à la pression d'aspiration (tolérance 10 %) à 50 Hz
(m³/h)
33
mbar
40
mbar
60
mbar
80
mbar
120
mbar
200
mbar
400
mbar
900
mbar
S27
5
8.5
13.5
16.5
20
23
24
24
S52
20
24
31
35
40
43
45
45
S127
36.5
46
59.5
66.5
73
79
82.5
79
S162
80
90
110
121
133
142
145
142
S252
107
125
150
165
180
190
192
184
S327
130
155
195
222
245
255
255
245
Capacité d'aspiration par rapport à la pression d'aspiration (tolérance 10 %) à 60 Hz
(m³/h)
33
mbar
40
mbar
60
mbar
80
mbar
120
mbar
200
mbar
400
mbar
900
mbar
S27
5
9.5
19
23.5
28
32
34
31
S52
26
32
41.5
46.5
53
57
58
54
S127
44
56
77
86
93
99
102
94
S162
95
110
141
156
168
174
176
172
S252
120
145
184
205
220
230
235
225
S327
150
180
240
270
295
315
325
300
Données électriques
Les données électriques figurent sur la plaque signalétique.
Les données de fonctionnement s'appliquent dans les conditions suivantes :
• Produit véhiculé : air sec 20°C
• Fluide de service : eau 15°C
• Pression de compression : 1 013 mbar (pression atmosphérique)
Puissance nécessaire par rapport à la pression d'aspiration (tolérance 10 %) à 50 Hz
(kW)
33
mbar
40
mbar
60
mbar
80
mbar
120
mbar
200
mbar
400
mbar
900
mbar
S27
0.6
0.6
0.65
0.7
0.75
0.82
0.85
0.55
S52
1.0
1.05
1.2
1.25
1.45
1.6
1.65
1.1
S127
2.2
2.2
2.45
2.55
2.8
3.0
3.1
2.25
S162
3.45
3.45
3.6
3.8
4.0
4.3
4.4
3.7
S252
4.2
4.2
4.4
4.6
5.0
5.4
5.6
4.8
S327
5.0
5.2
5.5
6.1
6.6
7.2
7.2
5.3
Puissance nécessaire par rapport à la pression d'aspiration (tolérance 10 %) à 60 Hz
(kW)
33
mbar
40
mbar
60
mbar
80
mbar
120
mbar
200
mbar
400
mbar
900
mbar
S27
0.92
0.92
1.0
1.05
1.15
1.22
1.22
0.9
S52
1.55
1.6
1.75
1.85
2.0
2.2
2.3
1.8
S127
3.5
3.6
3.85
4.0
4.2
4.4
4.6
3.7
S162
4.2
4.3
4.6
4.8
5.1
5.5
5.7
4.8
S252
5.7
5.8
6.1
6.4
6.8
7.4
7.8
6.8
S327
7.8
7.9
8.4
8.9
9.5
10.2
10.5
7.5
Entraînement
Fréquence de démarrage ≤10 1/h
En cas de répartition régulière des intervalles de démarrage et d'arrêt
Modèles
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Régime à 50 Hz
2 900 1/min
1450 1/min
Régime à 60 Hz
3 500 1/min
1 750 1/min

ANTIGUA S27 / S52 / S127 / S162 / S252 / S327
520978-00 18
FR
Valeurs limites de fonctionnement
Plage de fonctionnement
Éviter les conditions suivantes pour la pompe à anneau liquide :
• Combinaison de plusieurs valeurs limites
• Fréquence de démarrage (≤ 10 1/h)
Si plus d'une valeur limite de fonctionnement est atteinte, consulter le fabricant pour les conditions de
fonctionnement.
Conditions ambiantes
• Température entre -20°C et +40°C
• Humidité de l'air maximum 60%
• Site de mise en place sec
Si les températures sont inférieures à +5°C, prendre des mesures côté exploitant pour éviter les dommages
dus au gel.
Produit véhiculé
Généralités
• Éviter l'écoulement de plusieurs phases par vague ou en bouchon.
Pressions de service
• Pression d'aspiration : e Fluide de service (pression de la vapeur du fluide de service) + 20 mbar
• Surpression de compression : ≤ 0,3 bar
• Différence côté aspiration et pression : 200 mbar à 1 1 00 mbar
En cas de transport de vapeur pure de gaz non condensé, alimenter côté aspiration selon la conception de
l'installation.
Température d'admission
• Température d'admission saturée ≤ 100°C
• Température d'admission sèche ≤ 200°C
Taille maximale autorisée des particules solides
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Max.Taille de grain
0.1 mm
0.1 mm
0.1 mm
0.15 mm
0.15 mm
0.15 mm
Fluide de service
Propriétés physiques
• Densité ≤ 1 200 kg/m³
• Viscosité ≤ 4 mm²/s
• pH : 6,5 à 8,5
• Dureté carbonatée 7°dH à 9°dH
Température
• Roue à ailettes POM : 10°C à 60°C (60°C sur la conduite de refoulement)
• Roue à ailettes en acier inoxydable : 10°C à 80°C (80°C sur la conduite de refoulement)
• Évitez les variations de température
Pressions de service
• La perte de pression ne doit jamais être supérieure à 0,2 bar, quel que soit l'état de fonctionnement.
Taille maximale autorisée des particules solides
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Max.Taille de grain
0.1 mm
0.1 mm
0.1 mm
0.15 mm
0.15 mm
0.15 mm
Débit volumique à 33 mbar et 15°C
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Débit volumique
7.5 l/min
7.5 l/min
10 l/min
20 l/min
22 l/min
30 l/min
Débit volumique minimal admissible
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Min. Débit volumique
1.5 l/min
1.5 l/min
2 l/min
4 l/min
4.4 l/min
6 l/min
Quantité de remplissage jusqu'au centre de l'arbre
Modèle
S27
S52
S127
S162
S252
S327
Quantité de
remplissage jusqu'au
centre de l'arbre
0.5 l
0.6 l
1.1 l
2.9 l
3.9 l
5.9 l
Charges de tubulure
Modèles
Forces
Moments
Fx
Fy
Fz
Mx
My
Mz
S27
50 N
50 N
50 N
15 Nm
15 Nm
15 Nm
S52
50 N
50 N
50 N
15 Nm
15 Nm
15 Nm
S127
80 N
80 N
80 N
50 Nm
50 Nm
50 Nm
S162
100 N
100 N
160 N
30 Nm
30 Nm
100 Nm
S252
160 N
160 N
220 N
50 Nm
50 Nm
140 Nm
S327
200 N
200 N
250 N
100 Nm
100 Nm
180 Nm