Miller HDC 1500DX User manual

50, 60 Hz
Processes
Description
OM-212 296Y 2016−06−28
Submerged(SAW) Welding
Submerged Arc Controller For
Automatic Welding
HDC 1500DX
File: SUBMERGED (SAW)
For product information,
Owner’s Manual translations,
and more, visit
www.MillerWelds.com

Miller Electric manufactures a full line
of welders and welding related equipment.
For information on other quality Miller
products, contact your local Miller distributor to receive the latest full
line catalog or individual specification sheets. To locate your nearest
distributor or service agency call 1-800-4-A-Miller, or visit us at
www.MillerWelds.com on the web.
Thank you and congratulations on choosing Miller. Now you can get
the job done and get it done right. We know you don’t have time to do
it any other way.
That’s why when Niels Miller first started building arc welders in 1929,
he made sure his products offered long-lasting value and superior
quality. Like you, his customers couldn’t afford anything less. Miller
products had to be more than the best they could be. They had to be the
best you could buy.
Today, the people that build and sell Miller products continue the
tradition. They’re just as committed to providing equipment and service
that meets the high standards of quality and value established in 1929.
This Owner’s Manual is designed to help you get the most out of your
Miller products. Please take time to read the Safety precautions. They
will help you protect yourself against potential hazards on the worksite.
We’ve made installation and operation quick
and easy. With Miller you can count on years
of reliable service with proper maintenance.
And if for some reason the unit needs repair,
there’s a Troubleshooting section that will
help you figure out what the problem is. The
parts list will then help you to decide the
exact part you may need to fix the problem.
Warranty and service information for your
particular model are also provided.
Miller is the first welding
equipment manufacturer in
the U.S.A. to be registered to
the ISO 9001 Quality System
Standard.
Working as hard as you do
− every power source from
Miller is backed by the most
hassle-free warranty in the
business.
From Miller to You
Mil_Thank 2009−09

TABLE OF CONTENTS
SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING 1.................................
1-1. Symbol Usage 1.......................................................................
1-2. Arc Welding Hazards 1.................................................................
1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance 3.............................
1-4. California Proposition 65 Warnings 4......................................................
1-5. Principal Safety Standards 4.............................................................
1-6. EMF Information 4.....................................................................
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION 5...........................
2-1. Symboles utilisés 5.....................................................................
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc 5......................................................
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenance 7.....
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements 8..............................................
2-5. Principales normes de sécurité 8.........................................................
2-6. Informations relatives aux CEM 8.........................................................
SECTION 3 − DEFINITIONS 9..................................................................
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions 9................................................
3-2. Symbols And Definitions 9...............................................................
SECTION 4 − SPECIFICATIONS 10..............................................................
4-1. Description 10..........................................................................
4-2. Serial Number And Rating Label Location 10................................................
4-3. Specifications 10........................................................................
4-4. Environmental Specifications 11...........................................................
SECTION 5 − INSTALLATION 12................................................................
5-1. Typical Equipment Location 12............................................................
5-2. Mounting Hole Layout 12.................................................................
5-3. Typical Connection Diagram With Miller Power Sources 13....................................
5-4. Left Side Panel Connections 14...........................................................
5-5. Terminal Block TB1 And TB2 Connections 15................................................
5-6. Terminal Block TB1 Connection Information 16...............................................
5-7. Terminal Block TB2 Connection Information 16...............................................
5-8. Connection Of 115 VAC Flux Hopper Without Plug 17.........................................
5-9. Remote 10 Receptacle RC2 Information 18.................................................
5-10. Remote 14 Receptacle RC1 Information 18.................................................
5-11. Remote 4 Receptacle RC3 Information 19...................................................
5-12. Remote Voltage Sense Leads Placement Guidelines For A Single Arc (Required) 20...............
5-13. Remote Voltage Sense Leads Placement Guidelines For Multiple Arcs 21........................
5-14. Power Source Selection Menu 23..........................................................
SECTION 6 − OPERATION 24...................................................................
6-1. Power Switch And Buttons 24.............................................................
6-2. Program Push Buttons 24................................................................
6-3. Front Panel Controls 25..................................................................
6-4. Upper Display 25.......................................................................
6-5. Lower Display 26.......................................................................
6-6. Setup Push Button 26...................................................................
6-7. Adjust Control 27.......................................................................
6-8. Sequence Push Button 27................................................................
6-9. Flux Push Button 27.....................................................................
6-10. Auxiliary Menus 28......................................................................
6-11. Operation Of HDC In Normal Mode 29......................................................

TABLE OF CONTENTS
6-12. OperationOf HDC In GMAW (MIG) Mode 30................................................
SECTION 7 − REMOTE PROGRAM SELECT 31...................................................
SECTION 8 − MOTOR TYPES 31................................................................
SECTION 9 − SETTING SEQUENCE PARAMETERS 32............................................
9-1. Sequence Parameters In A Program 32.....................................................
SECTION 10 − MAINTENANCE & TROUBLESHOOTING 33........................................
10-1. Routine Maintenance 33.................................................................
10-2. Circuit Breaker CB1 33..................................................................
SECTION 11 − ELECTRICAL DIAGRAM 36.......................................................
SECTION 12 − PARTS LIST 37..................................................................
WARRANTY

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SECTION 1 − SAFETY PRECAUTIONS - READ BEFORE USING
som 2015−09
7
Protect yourself and others from injury — read, follow, and save these important safety precautions and operating instructions.
1-1. Symbol Usage
DANGER! − Indicates a hazardous situation which, if
not avoided, will result in death or serious injury. The
possible hazards are shown in the adjoining symbols
or explained in the text.
Indicates a hazardous situation which, if not avoided,
could result in death or serious injury. The possible
hazards are shown in the adjoining symbols or ex-
plainedin the text.
NOTICE − Indicates statements not related to personal injury.
.Indicates special instructions.
This group of symbols means Warning! Watch Out! ELECTRIC
SHOCK, MOVING PARTS, and HOT PARTS hazards. Consult sym-
bols and related instructions below for necessary actions to avoid the
hazards.
1-2. Arc Welding Hazards
The symbols shown below are used throughout this manual
to call attention to and identify possible hazards. When you
see the symbol, watch out, and follow the related instructions
to avoid the hazard. The safety information given below is
only a summary of the more complete safety information
found in the Safety Standards listed in Section 1-5. Read and
follow all Safety Standards.
Only qualified persons should install, operate, maintain, and
repair this unit.
During operation, keep everybody, especially children, away.
Touching live electrical parts can cause fatal shock
s
or severe burns. The electrode and work circuit i
s
electricallylive whenever the output is on. The inpu
t
power circuit and machine internal circuits are also
live when power is on. In semiautomatic or automati
c
wire welding, the wire, wire reel, drive roll housing
,
and all metal parts touching the welding wire are
electrically live. Incorrectly installed or improperl
y
groundedequipment is a hazard.
DDo not touch live electrical parts.
ELECTRIC SHOCK can kill.
DWear dry, hole-free insulating gloves and body protection.
DInsulate yourself from work and ground using dry insulating mats
or covers big enough to prevent any physical contact with the work
or ground.
DDo not use AC output in damp areas, if movement is confined, or if
thereis a danger of falling.
DUse AC output ONLY if required for the welding process.
DIf AC output is required, use remote output control if present on
unit.
DAdditionalsafety precautions are required when any of the follow-
ing electrically hazardous conditions are present: in damp
locationsor while wearing wet clothing; on metal structures such
as floors, gratings, or scaffolds; when in cramped positions such
as sitting, kneeling, or lying; or when there is a high risk of unavoid-
ableor accidental contact with the workpiece or ground. For these
conditions,use the following equipment in order presented: 1) a
semiautomaticDC constant voltage (wire) welder, 2) a DC manual
(stick) welder, or 3) an AC welder with reduced open-circuit volt-
age.In most situations, use of a DC, constant voltage wire welder
is recommended. And, do not work alone!
DDisconnect input power or stop engine before installing or
servicing this equipment. Lockout/tagout input power according to
OSHA 29 CFR 1910.147 (see Safety Standards).
DProperly install, ground, and operate this equipment according to
its Owner’s Manual and national, state, and local codes.
DAlways verify the supply ground − check and be sure that input
powercord ground wire is properly connected to ground terminal in
disconnect box or that cord plug is connected to a properly
groundedreceptacle outlet.
DWhenmaking input connections, attach proper grounding conduc-
tor first − double-check connections.
DKeepcords dry, free of oil and grease, and protected from hot metal
and sparks.
DFrequently inspect input power cord and ground conductor for
damageor bare wiring – replace immediately if damaged – bare
wiring can kill.
DTurn off all equipment when not in use.
DDo not use worn, damaged, undersized, or repaired cables.
DDo not drape cables over your body.
DIf earth grounding of the workpiece is required, ground it directly
with a separate cable.
DDo not touch electrode if you are in contact with the work, ground,
or another electrode from a different machine.
DDo not touch electrode holders connected to two welding ma-
chines at the same time since double open-circuit voltage will be
present.
DUse only well-maintained equipment. Repair or replace damaged
parts at once. Maintain unit according to manual.
DWear a safety harness if working above floor level.
DKeep all panels and covers securely in place.
DClamp work cable with good metal-to-metal contact to workpiece
or worktable as near the weld as practical.
DInsulate work clamp when not connected to workpiece to prevent
contact with any metal object.
DDo not connect more than one electrode or work cable to any
single weld output terminal. Disconnect cable for process not in
use.
DUse GFCI protection when operating auxiliary equipment in damp
or wet locations.
SIGNIFICANT DC VOLTAGE exists in inverter weld-
ing power sources AFTER removal of input power.
DTurn Off inverter, disconnect input power, and discharge input
capacitors according to instructions in Maintenance Section
beforetouching any parts.
HOT PARTS can burn.
DDo not touch hot parts bare handed.
DAllow cooling period before working on
equipment.
DTo handle hot parts, use proper tools and/or wear heavy, insu-
lated welding gloves and clothing to prevent burns.

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Welding produces fumes and gases. Breathing
these fumes and gases can be hazardous to your
health.
FUMES AND GASES can be hazardous.
DKeep your head out of the fumes. Do not breathe the fumes.
DIf inside, ventilate the area and/or use local forced ventilation at the
arc to remove welding fumes and gases. The recommended way
to determine adequate ventilation is to sample for the composition
and quantity of fumes and gases to which personnel are exposed.
DIf ventilation is poor, wear an approved air-supplied respirator.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.
DWork in a confined space only if it is well ventilated, or while
wearingan air-supplied respirator. Always have a trained watch-
person nearby. Welding fumes and gases can displace air and
lowerthe oxygen level causing injury or death. Be sure the breath-
ing air is safe.
DDo not weld in locations near degreasing, cleaning, or spraying op-
erations. The heat and rays of the arc can react with vapors to form
highly toxic and irritating gases.
DDo not weld on coated metals, such as galvanized, lead, or
cadmiumplated steel, unless the coating is removed from the weld
area,the area is well ventilated, and while wearing an air-supplied
respirator. The coatings and any metals containing these elements
can give off toxic fumes if welded.
Arc rays from the welding process produce intense
visible and invisible (ultraviolet and infrared) rays
that can burn eyes and skin. Sparks fly off from the
weld.
DWear an approved welding helmet fitted with a proper shade of
filter lenses to protect your face and eyes from arc rays and
sparks when welding or watching (see ANSI Z49.1 and Z87.1
listed in Safety Standards).
DWear approved safety glasses with side shields under your
helmet.
DUse protective screens or barriers to protect others from flash,
glare and sparks; warn others not to watch the arc.
DWear body protection made from durable, flame−resistant mate-
rial (leather, heavy cotton, wool). Body protection includes
oil-free clothing such as leather gloves, heavy shirt, cuffless
trousers, high shoes, and a cap.
ARC RAYS can burn eyes and skin.
Welding on closed containers, such as tanks,
drums,or pipes, can cause them to blow up. Sparks
can fly off from the welding arc. The flying sparks, hot
workpiece,and hot equipment can cause fires and
burns. Accidental contact of electrode to metal objects can cause
sparks, explosion, overheating, or fire. Check and be sure the area is
safe before doing any welding.
WELDING can cause fire or explosion.
DRemove all flammables within 35 ft (10.7 m) of the welding arc. If
this is not possible, tightly cover them with approved covers.
DDo not weld where flying sparks can strike flammable material.
DProtect yourself and others from flying sparks and hot metal.
DBe alert that welding sparks and hot materials from welding can
easily go through small cracks and openings to adjacent areas.
DWatch for fire, and keep a fire extinguisher nearby.
DBe aware that welding on a ceiling, floor, bulkhead, or partition can
cause fire on the hidden side.
DDo not weld on containers that have held combustibles, or on
closed containers such as tanks, drums, or pipes unless they are
properly prepared according to AWS F4.1 and AWS A6.0 (see
Safety Standards).
DDo not weld where the atmosphere can contain flammable dust,
gas, or liquid vapors (such as gasoline).
DConnect work cable to the work as close to the welding area as
practical to prevent welding current from traveling long, possibly
unknown paths and causing electric shock, sparks, and fire
hazards.
DDo not use welder to thaw frozen pipes.
DRemove stick electrode from holder or cut off welding wire at
contact tip when not in use.
DWear body protection made from durable, flame−resistant material
(leather, heavy cotton, wool). Body protection includes oil-free
clothingsuch as leather gloves, heavy shirt, cuffless trousers, high
shoes, and a cap.
DRemove any combustibles, such as a butane lighter or matches,
from your person before doing any welding.
DAftercompletion of work, inspect area to ensure it is free of sparks,
glowingembers, and flames.
DUse only correct fuses or circuit breakers. Do not oversize or by-
pass them.
DFollowrequirements in OSHA 1910.252 (a) (2) (iv) and NFPA 51B
for hot work and have a fire watcher and extinguisher nearby.
DRead and understand the Safety Data Sheets (SDSs) and the
manufacturer’s instructions for adhesives, coatings, cleaners,
consumables,coolants, degreasers, fluxes, and metals.
FLYING METAL or DIRT can injure eyes.
DWelding, chipping, wire brushing, and grinding
cause sparks and flying metal. As welds cool,
they can throw off slag.
DWear approved safety glasses with side
shields even under your welding helmet.
BUILDUP OF GAS can injure or kill.
DShutoff compressed gas supply when not in use.
DAlways ventilate confined spaces or use
approvedair-supplied respirator.
ELECTRIC AND MAGNETIC FIELDS (EM
F)
can affect Implanted Medical Devices.
DWearers of Pacemakers and other Implante
d
MedicalDevices should keep away.
DImplantedMedical Device wearers should consult their docto
r
and the device manufacturer before going near arc welding, spo
t
welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating
operations.
Noise from some processes or equipment can
damagehearing.
DWear approved ear protection if noise lev-
el is high.
NOISE can damage hearing.
Compressedgas cylinders contain gas under high
pressure.If damaged, a cylinder can explode. Since
gas cylinders are normally part of the welding
process, be sure to treat them carefully.
CYLINDERS can explode if damaged.
DProtect compressed gas cylinders from excessive heat, mechani-
cal shocks, physical damage, slag, open flames, sparks, and arcs.
DInstall cylinders in an upright position by securing to a stationary
support or cylinder rack to prevent falling or tipping.
DKeepcylinders away from any welding or other electrical circuits.
DNever drape a welding torch over a gas cylinder.
DNever allow a welding electrode to touch any cylinder.
DNever weld on a pressurized cylinder − explosion will result.
DUse only correct compressed gas cylinders, regulators, hoses,
and fittings designed for the specific application; maintain them
and associated parts in good condition.
DTurn face away from valve outlet when opening cylinder valve. Do
not stand in front of or behind the regulator when opening the valve.
DKeepprotective cap in place over valve except when cylinder is in
use or connected for use.
DUse the right equipment, correct procedures, and sufficientnum-
ber of persons to lift and move cylinders.
DRead and follow instructions on compressed gas cylinders,
associatedequipment, and Compressed Gas Association (CGA)
publication P-1 listed in Safety Standards.

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1-3. Additional Symbols For Installation, Operation, And Maintenance
FIRE OR EXPLOSION hazard.
DDo not install or place unit on, over, or near
combustiblesurfaces.
DDo not install unit near flammables.
DDo not overload building wiring − be sure power supply system is
properlysized, rated, and protected to handle this unit.
FALLING EQUIPMENT can injure.
DUse lifting eye to lift unit only, NOT running
gear, gas cylinders, or any other accessories.
DUse equipment of adequate capacity to lift and
supportunit.
DIf using lift forks to move unit, be sure forks are long enough to
extend beyond opposite side of unit.
DKeepequipment (cables and cords) away from moving vehicles
when working from an aerial location.
DFollowthe guidelines in the Applications Manual for the Revised
NIOSH Lifting Equation (Publication No. 94−110) when manu-
ally lifting heavy parts or equipment.
OVERUSE can cause OVERHEATING
DAllow cooling period; follow rated duty cycle.
DReduce current or reduce duty cycle before
startingto weld again.
DDo not block or filter airflow to unit.
FLYING SPARKS can injure.
DWear a face shield to protect eyes and face.
DShape tungsten electrode only on grinder with
properguards in a safe location wearing proper
face, hand, and body protection.
DSparks can cause fires — keep flammables away.
STATIC (ESD) can damage PC boards.
DPut on grounded wrist strap BEFORE handling
boards or parts.
DUse proper static-proof bags and boxes to
store, move, or ship PC boards.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts.
DKeep away from pinch points such as drive
rolls.
WELDING WIRE can injure.
DDo not press gun trigger until instructed to do
so.
DDo not point gun toward any part of the body,
other people, or any metal when threading
weldingwire.
BATTERY EXPLOSION can injure.
DDo not use welder to charge batteries or jum
p
start vehicles unless it has a battery chargin
g
feature designed for this purpose.
MOVING PARTS can injure.
DKeep away from moving parts such as fans.
DKeep all doors, panels, covers, and guards
closed and securely in place.
DHave only qualified persons remove doors, panels, covers, or
guards for maintenance and troubleshooting as necessary.
DReinstalldoors, panels, covers, or guards when maintenance is
finishedand before reconnecting input power.
READ INSTRUCTIONS.
DRead and follow all labels and the Owner’s
Manualcarefully before installing, operating, or
servicing unit. Read the safety information at
the beginning of the manual and in each
section.
DUse only genuine replacement parts from the manufacturer.
DPerforminstallation, maintenance, and service according to the
Owner’s Manuals, industry standards, and national, state, and
local codes.
H.F. RADIATION can cause interference.
DHigh-frequency (H.F.) can interfere with radio
navigation, safety services, computers, and
communicationsequipment.
DHave only qualified persons familiar with
electronicequipment perform this installation.
DThe user is responsible for having a qualified electrician prompt-
ly correct any interference problem resulting from the installa-
tion.
DIf notified by the FCC about interference, stop using the
equipmentat once.
DHave the installation regularly checked and maintained.
DKeephigh-frequency source doors and panels tightly shut, keep
spark gaps at correct setting, and use grounding and shielding to
minimizethe possibility of interference.
ARC WELDING can cause interference.
DElectromagnetic energy can interfere with
sensitive electronic equipment such as
computers and computer-driven equipment
such as robots.
DBe sure all equipment in the welding area is
electromagneticallycompatible.
DTo reduce possible interference, keep weld cables as short as
possible, close together, and down low, such as on the floor.
DLocate welding operation 100 meters from any sensitive elec-
tronic equipment.
DBe sure this welding machine is installed and grounded
accordingto this manual.
DIf interference still occurs, the user must take extra measures
such as moving the welding machine, using shielded cables,
using line filters, or shielding the work area.

OM-212296 Page 4
1-4. California Proposition 65 Warnings
Welding or cutting equipment produces fumes or gases
which contain chemicals known to the State of California to
cause birth defects and, in some cases, cancer. (California
Health & Safety Code Section 25249.5 et seq.)
This product contains chemicals, including lead, known to
the state of California to cause cancer, birth defects, or other
reproductiveharm. Wash hands after use.
1-5. Principal Safety Standards
SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
SafePractices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
SafePractices for Weldingand Cutting Containers that have Held Com-
bustibles,American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
EngineeringDocuments (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.organd www. sparky.org).
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone:800-463-6727, website: www.csagroup.org).
SafePractice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
ApplicationsManual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
CliftonRd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
1-6. EMF Information
Electric current flowing through any conductor causes localized electric
and magnetic fields (EMF). The current from arc welding (and allied pro-
cesses including spot welding, gouging, plasma arc cutting, and
inductionheating operations) creates an EMF field around the welding
circuit. EMF fields can interfere with some medical implants, e.g. pace-
makers. Protective measures for persons wearing medical implants
have to be taken. For example, restrict access for passers−by or con-
duct individual risk assessment for welders. All welders should use the
following procedures in order to minimize exposure to EMF fields from
the welding circuit:
1. Keep cables close together by twisting or taping them, or using a
cable cover.
2. Do not place your body between welding cables. Arrange cables
to one side and away from the operator.
3. Do not coil or drape cables around your body.
4. Keep head and trunk as far away from the equipment in the
welding circuit as possible.
5. Connect work clamp to workpiece as close to the weld as
possible.
6. Do not work next to, sit or lean on the welding power source.
7. Do not weld whilst carrying the welding power source or wire
feeder.
About Implanted Medical Devices:
Implanted Medical Device wearers should consult their doctor and the
device manufacturer before performing or going near arc welding, spot
welding,gouging, plasma arc cutting, or induction heating operations.
If cleared by your doctor, then following the above procedures is recom-
mended.

OM-212296 Page 5
SECTION 2 − CONSIGNES DE SÉCURITÉ − LIRE AVANT UTILISATION
fre_som_2015−09
7
Pour écarter les risques de blessure pour vous−même et pour autrui — lire, appliquer et ranger en lieu sûr ces consignes relatives
aux précautions de sécurité et au mode opératoire.
2-1. Symboles utilisés
DANGER! − Indique une situation dangereuse qui si on
l’évitepas peut donner la mort ou des blessures graves.
Les dangers possibles sont montrés par les symboles
joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas
peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-
gers possibles sont montrés par les symboles joints ou
sont expliqués dans le texte.
AVIS − Indique des déclarations pas en relation avec des blessures
personnelles.
.Indique des instructions spécifiques.
Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER
DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES
CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y
afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.
2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc
Les symboles représentés ci-dessous sont utilisés dans ce ma-
nuel pour attirer l’attention et identifier les dangers possibles. En
présence de l’un de ces symboles, prendre garde et suivre les
instructions afférentes pour éviter tout risque. Les instructions
en matière de sécurité indiquées ci-dessous ne constituent
qu’un sommaire des instructions de sécurité plus complètes
fournies dans les normes de sécurité énumérées dans la Sec-
tion 2-5. Lire et observer toutes les normes de sécurité.
Seul un personnel qualifié est autorisé à installer, faire fonc-
tionner, entretenir et réparer cet appareil.
Pendant le fonctionnement, maintenir à distance toutes les
personnes,notamment les enfants de l’appareil.
Le contact d’organes électriques sous tension peut
provoquer des accidents mortels ou des brûlures
graves. Le circuit de l’électrode et de la pièce est sous
tension lorsque le courant est délivré à la sortie. Le
circuit d’alimentation et les circuits internes de la
machine sont également sous tension lorsque l’alimen-
tation est sur Marche. Dans le mode de soudage avec
du fil, le fil, le dérouleur, le bloc de commande du
rouleau et toutes les parties métalliques en contact
avec le fil sont sous tension électrique. Un équipement
installé ou mis à la terre de manière incorrecte ou
impropre constitue un danger.
UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut
entraîner la mort.
DNe pas toucher aux pièces électriques sous tension.
DPorter des gants isolants et des vêtements de protection secs et
sans trous.
DS’isoler de la pièce à couper et du sol en utilisant des housses ou
des tapis assez grands afin d’éviter tout contact physique avec la
pièce à couper ou le sol.
DNe pas se servir de source électrique à courant électrique dans les
zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de
tomber.
DSe servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-
MENT si le procédé de soudage le demande.
DSi l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère
nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil
en est équipé.
DD’autresconsignes de sécurité sont nécessaires dans les condi-
tions suivantes : risques électriques dans un environnement
humideou si l’on porte des vêtements mouillés ; sur des structures
métalliquestelles que sols, grilles ou échafaudages ; en position
coincéecomme assise, à genoux ou couchée ; ou s’il y a un risque
élevé de contact inévitable ou accidentel avec la pièce à souder ou
le sol. Dans ces conditions, utiliser les équipements suivants,
dans l’ordre indiqué : 1) un poste à souder DC à tension constante
(à fil), 2) un poste à souder DC manuel (électrode) ou 3) un poste à
souder AC à tension à vide réduite. Dans la plupart des situations,
l’utilisation d’un poste à souder DCà fil à tension constante est re-
commandée.En outre, ne pas travailler seul !
DCouperl’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à l’in-
stallation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil. Déverrouiller
l’alimentationselon la norme OSHA 29 CFR 1910.147 (voir nor-
mes de sécurité).
DInstallez,mettez à la terre et utilisez correctement cet équipement
conformémentà son Manuel d’Utilisation et aux réglementations
nationales, gouvernementales et locales.
DToujours vérifier la terre du cordon d’alimentation. Vérifier et
s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien
raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du
cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.
DEn effectuant les raccordements d’entrée, fixer d’abord le conduc-
teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.
DLes câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;
protégez−les contre les étincelles et les pièces métalliques
chaudes.
DVérifierfréquemment le cordon d’alimentation et le conducteur de
mise à la terre afin de s’assurer qu’il n’est pas altéré ou dénudé −,
le remplacer immédiatement s’il l’est −. Un fil dénudé peut entraî-
ner la mort.
DL’équipement doit être hors tension lorsqu’il n’est pas utilisé.
DNe pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-
sante ou mal épissés.
DNe pas enrouler les câbles autour du corps.
DSi la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement
avec un câble distinct.
DNe pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,
la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.
DNe pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines
en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-
blée.
DN’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer sur-le-
champles pièces endommagées. Entretenir l’appareil conformé-
ment à ce manuel.
DPorter un harnais de sécurité si l’on doit travailler au-dessus du sol.
DS’assurer que tous les panneaux et couvercles sont correctement
en place.
DFixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-
métalavec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près pos-
sible de la soudure.
DIsoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le
contact avec tout objet métallique.
DNe pas raccorder plus d’une électrode ou plus d’un câble de
masse à une même borne de sortie de soudage. Débrancher le
câble pour le procédé non utilisé.
DUtiliser une protection différentielle lors de l’utilisation d’un équi-
pementauxiliaire dans des endroits humides ou mouillés.
Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.
DArrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
déchargerles condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquéesdans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

OM-212296 Page 6
LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.
DNe pas toucher à mains nues les parties chaudes.
DPrévoir une période de refroidissement avant
de travailler à l’équipement.
DNe pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.
LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.
Le soudage génère des fumées et des gaz. Leu
r
inhalationpeut être dangereux pour votre santé.
DEloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.
DÀ l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.Pour déterminer la bonne ventilation, il est recommandé
de procéder à un prélèvement pour la composition et la quantité
de fumées et de gaz auxquels est exposé le personnel.
DSi la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement, les
dégraisseurs, les flux et les métaux.
DTravaillerdans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujoursà
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygèneprovoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.
DNe pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.
DNe pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtementset tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégagerdes fumées toxiques en cas de soudage.
LES RAYONS DE L’ARC peuven
t
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.
Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage gén
ère
des rayons visibles et invisibles intenses (ultraviolets
e
infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures dans les yeux et su
r la
peau. Des étincelles sont projetées pendant le soudage.
DPorter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
appropriépour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder (voirANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).
DPorter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.
DAvoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protégerles autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.
Le soudage effectué sur des conteneurs fermés te
ls
que des réservoirs, tambours ou des conduites pe
ut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuve
nt
être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des incen-
dies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec des
objetsmétalliques peut provoquer des étincelles, une explosion, un sur-
chauffementou un incendie. Avant de commencer le soudage, vérifier
et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.
DDéplacertoutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusementavec des protections homologués.
DNe pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.
DSe protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.
DDes étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.
DSurveillertout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.
DLe soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peutdéclencher un incendie de l’autre côté.
DNe pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).
DNe pas souder là où l’air ambiant pourrait contenir des poussières,
gaz ou émanations inflammables (vapeur d’essence, par exemple).
DBrancherle câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longuedistance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quantdes risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.
DNe pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.
DEn cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrodeou couper le fil à la pointe de contact.
DPorter un équipement de protection pour le corps fait d’un matériau
résistant et ignifuge (cuir, coton robuste, laine). La protection du
corps comporte des vêtements sans huile comme par ex. des
gants de cuir, une chemise solide, des pantalons sans revers, des
chaussures hautes et une casquette.
DAvant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.
DUne fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.
DUtiliserexclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.
DSuivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteurà proximité.
DLire et comprendre les fiches de données de sécurité et les instruc-
tions du fabricant concernant les adhésifs, les revêtements, les
nettoyants, les consommables, les produits de refroidissement,
les dégraisseurs, les flux et les métaux.
DES PIECES DE METAL ou DE
S
SALETES peuvent provoquer de
s
blessures dans les yeux.
DLe soudage, l’écaillement, le passage de la pièce
à
la brosse en fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et de
s
particules métalliques volantes. Pendant la période de re
f-
roidissement des soudures, elles risquent de projeter du laitier.
DPorterdes lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écra
n
facial.
LES ACCUMULATIONS DE GAZ
risquent de provoquer des blessures
ou même la mort.
DFermerl’alimentation du gaz comprimé en cas
de non utilisation.
DVeillertoujours à bien aérer les espaces confinés ou se servir d’un
respirateurd’adduction d’air homologué.
Les CHAMPS ÉLECTROMAGNÉTIQUES (CEM
)
peuvent affecter les implants médicaux.
DLes porteurs de stimulateurs cardiaques et
autres implants médicaux doivent rester à
distance.
DLes porteurs d’implants médicaux doivent consulter leur médecin
et le fabricant du dispositif avant de s’approcher de la zone où se
déroule du soudage à l’arc, du soudage par points, du gougeage,
de la découpe plasma ou une opération de chauffage par
induction.

OM-212296 Page 7
LE BRUIT peut endommager l’ouïe.
Le bruit des processus et des équipements peut
affecter l’ouïe.
DPorter des protections approuvées pour les
oreillessi le niveau sonore est trop élevé.
Les bouteilles de gaz comprimé contiennent du
gaz sous haute pression. Si une bouteille es
t
endommagée, elle peut exploser. Du fait que
les bouteilles de gaz font normalement partie du procédé de
soudage,les manipuler avec précaution.
LES BOUTEILLES peuvent explose
r
si elles sont endommagées.
DProtégerles bouteilles de gaz comprimé d’une chaleur excessive,
des chocs mécaniques, des dommages physiques, du laitier, des
flammesouvertes, des étincelles et des arcs.
DPlacer les bouteilles debout en les fixant dans un support station-
naire ou dans un porte-bouteilles pour les empêcher de tomber ou
de se renverser.
DTenir les bouteilles éloignées des circuits de soudage ou autres
circuits électriques.
DNe jamais placer une torche de soudage sur une bouteille à gaz.
DUne électrode de soudage ne doit jamais entrer en contact avec
une bouteille.
DNe jamais souder une bouteille pressurisée − risque d’explosion.
DUtiliser seulement des bouteilles de gaz comprimé, régulateurs,
tuyaux et raccords convenables pour cette application spécifique;
les maintenir ainsi que les éléments associés en bon état.
DTourner le dos à la sortie de vanne lors de l’ouverture de la vanne
de la bouteille. Ne pas se tenir devant ou derrière le régulateur lors
de l’ouverture de la vanne.
DLe couvercle du détendeur doit toujours être en place, sauf lorsque
la bouteille est utilisée ou qu’elle est reliée pour usage ultérieur.
DUtiliserles équipements corrects, les bonnes procédures et suffi-
sammentde personnes pour soulever et déplacer les bouteilles.
DLire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprimé,
l’équipement connexe et le dépliant P-1 de la CGA (Compressed Gas
Association) mentionné dans les principales normes de sécurité.
2-3. Dangers supplémentaires en relation avec l’installation, le fonctionnement et la maintenanc
e
Risque D’INCENDIE OU D’EXPLOSION.
DNe pas placer l’appareil sur, au-dessus ou
à proximité de surfaces inflammables.
DNe pas installer l’appareil à proximité de pro-
duits inflammables.
DNe pas surcharger l’installation électrique − s’assurer que
l’alimentationest correctement dimensionnée et protégée avant
de mettre l’appareil en service.
LA CHUTE DE L’ÉQUIPEMENT peut
provoquer des blessures.
DUtiliser l’anneau de levage uniquement pour
soulever l’appareil, NON PAS les chariots, les
bouteilles de gaz ou tout autre accessoire.
DUtiliser un équipement de levage de capacité suffisante pour lever
l’appareil.
DEn utilisant des fourches de levage pour déplacer l’unité, s’assurer
que les fourches sont suffisamment longues pour dépasser du
côté opposé de l’appareil.
DTenir l’équipement (câbles et cordons) à distance des véhicules
mobileslors de toute opération en hauteur.
DSuivre les consignes du Manuel des applications pour l’équation
de levage NIOSH révisée (Publication Nº94–110) lors du levage
manuelle de pièces ou équipements lourds.
L’EMPLOI EXCESSIF peut
SURCHAUFFER L’ÉQUIPEMENT.
DPrévoir une période de refroidissement ; res-
pecter le cycle opératoire nominal.
DRéduire le courant ou le facteur de marche
avant de poursuivre le soudage.
DNe pas obstruer les passages d’air du poste.
LES ÉTINCELLES PROJETÉES
peuvent provoquer des blessures.
DPorter un écran facial pour protéger le visage et
les yeux.
DAffûter l’électrode au tungstène uniquement à
la meuleuse dotée de protecteurs. Cette manœuvre est à exé-
cuter dans un endroit sûr lorsque l’on porte l’équipement ho-
mologuéde protection du visage, des mains et du corps.
DLes étincelles risquent de causer un incendie − éloigner toute
substanceinflammable.
LES CHARGES ÉLECTROSTATI-
QUES peuvent endommager les cir-
cuits imprimés.
DÉtablir la connexion avec la barrette de terre
avant de manipuler des cartes ou des pièces.
DUtiliserdes pochettes et des boîtes antistatiques pour stocker, dé-
placer ou expédier des cartes de circuits imprimes.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DNe pas s’approcher des organes mobiles.
DNe pas s’approcher des points de coincement
tels que des rouleaux de commande.
LES FILS DE SOUDAGE peuvent
provoquer des blessures.
DNe pas appuyer sur la gâchette avant d’en
avoir reçu l’instruction.
DNe pas diriger le pistolet vers soi, d’autres
personnes ou toute pièce mécanique en engageant le fil de
soudage.
L’EXPLOSION DE LA BATTERI
E
peut provoquer des blessures.
DNe pas utiliser l’appareil de soudage pour
charger des batteries ou faire démarrer des
véhicules à l’aide de câbles de démarrage
,
sauf si l’appareil dispose d’une fonctionnalité
de charge de batterie destinée à cet usage.
Les PIÈCES MOBILES peuvent
causer des blessures.
DS’abstenirde toucher des organes mobiles tels
que des ventilateurs.
DMaintenir fermés et verrouillés les portes,
panneaux,recouvrements et dispositifs de protection.
DLorsquecela est nécessaire pour des travaux d’entretien et de dé-
pannage, faire retirer les portes, panneaux, recouvrements ou
dispositifsde protection uniquement par du personnel qualifié.
DRemettre les portes, panneaux, recouvrements ou dispositifs de
protection quand l’entretien est terminé et avant de rebrancher
l’alimentationélectrique.
LIRE LES INSTRUCTIONS.
DLire et appliquer les instructions sur les
étiquettes et le Mode d’emploi avant l’instal-
lation, l’utilisation ou l’entretien de l’appareil.
Lire les informations de sécurité au début du
manuelet dans chaque section.
DN’utiliser que les pièces de rechange recommandées par le
constructeur.
DEffectuer l’installation, l’entretien et toute intervention selon les
manuelsd’utilisateurs, les normes nationales, provinciales et de
l’industrie,ainsi que les codes municipaux.

OM-212296 Page 8
LE RAYONNEMENT HAUTE
FRÉQUENCE (H.F.) risque de
provoquer des interférences.
DLe rayonnement haute fréquence (H.F.) peut
provoquer des interférences avec les équi-
pementsde radio−navigation et de communication, les services
de sécurité et les ordinateurs.
DDemander seulement à des personnes qualifiées familiarisées avec
des équipements électroniques de faire fonctionner l’installation.
DL’utilisateurest tenu de faire corriger rapidement par un électricien
qualifiéles interférences résultant de l’installation.
DSi le FCC signale des interférences, arrêter immédiatement l’appareil.
DEffectuer régulièrement le contrôle et l’entretien de l’installation.
DMaintenir soigneusement fermés les portes et les panneaux des
sources de haute fréquence, maintenir les éclateurs à une distan-
ce correcte et utiliser une terre et un blindage pour réduire les
interférenceséventuelles.
LE SOUDAGE À L’ARC risque de
provoquer des interférences.
DL’énergie électromagnétique risque de
provoquerdes interférences pour l’équipement
électroniquesensible tel que les ordinateurs et
l’équipement commandé par ordinateur tel que
les robots.
DVeillerà ce que tout l’équipement de la zone de soudage soit com-
patibleélectromagnétiquement.
DPour réduire la possibilité d’interférence, maintenir les câbles de
soudageaussi courts que possible, les grouper, et les poser aussi
bas que possible (ex. par terre).
DVeillerà souder à une distance de 100 mètres de tout équipement
électroniquesensible.
DVeiller à ce que ce poste de soudage soit posé et mis à la terre
conformémentà ce mode d’emploi.
DEn cas d’interférences après avoir pris les mesures précédentes,
il incombe à l’utilisateur de prendre des mesures supplémentaires
tellesque le déplacement du poste, l’utilisation de câbles blindés,
l’utilisationdefiltres de ligne ou la pose de protecteurs dans la zone
de travail.
2-4. Proposition californienne 65 Avertissements
Les équipements de soudage et de coupage produisent des
fuméeset des gaz qui contiennent des produits chimiques
dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent des mal-
formationscongénitales et, dans certains cas, des cancers.
(Code de santé et de sécurité de Californie, chapitre 25249.5
et suivants)
Ce produit contient des produits chimiques, notamment du
plomb, dont l’État de Californie reconnaît qu’ils provoquent
des cancers, des malformations congénitales ou d’autres
problèmes de procréation. Se laver les mains après
utilisation.
2-5. Principales normes de sécurité
SafetyinWelding, Cutting, and Allied Processes, ANSI Standard Z49.1,
is available as a free download from the American Welding Society at
http://www.aws.org or purchased from Global Engineering Documents
(phone:1-877-413-5184, website: www.global.ihs.com).
SafePractices for the Preparation of Containers and Piping for Welding
and Cutting, American Welding Society Standard AWS F4.1, from Glob-
al Engineering Documents (phone: 1-877-413-5184, website:
www.global.ihs.com).
SafePractices for Weldingand Cutting Containers that have Held Com-
bustibles,American Welding Society Standard AWS A6.0, from Global
EngineeringDocuments (phone: 1-877-413-5184,
website: www.global.ihs.com).
NationalElectrical Code, NFPA Standard 70, from National Fire Protec-
tion Association, Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website:
www.nfpa.organd www. sparky.org).
SafeHandling of Compressed Gases in Cylinders, CGA Pamphlet P-1,
from Compressed Gas Association, 14501 George Carter Way, Suite
103, Chantilly, VA 20151 (phone: 703-788-2700, website:www.cga-
net.com).
Safety in Welding, Cutting, and Allied Processes, CSA Standard
W117.2,from Canadian Standards Association, Standards Sales, 5060
Spectrum Way, Suite 100, Mississauga, Ontario, Canada L4W 5NS
(phone:800-463-6727, website: www.csagroup.org).
SafePractice For Occupational And Educational Eye And Face Protec-
tion,ANSI Standard Z87.1, from American National Standards Institute,
25 West 43rd Street, New York, NY 10036 (phone: 212-642-4900, web-
site: www.ansi.org).
Standardfor Fire Prevention During Welding, Cutting, and Other Hot
Work, NFPA Standard 51B, from National Fire Protection Association,
Quincy, MA 02269 (phone: 1-800-344-3555, website: www.nfpa.org).
OSHA, Occupational Safety and Health Standards for General Indus-
try, Title 29, Code of Federal Regulations (CFR), Part 1910, Subpart Q,
and Part 1926, Subpart J, from U.S. Government Printing Office, Super-
intendentof Documents, P.O. Box 371954, Pittsburgh, PA 15250-7954
(phone: 1-866-512-1800) (there are 10 OSHA Regional Offices—
phone for Region 5, Chicago, is 312-353-2220, website:
www.osha.gov).
ApplicationsManual for the Revised NIOSH Lifting Equation, The Na-
tional Institute for Occupational Safety and Health (NIOSH), 1600
CliftonRd, Atlanta, GA 30329-4027 (phone: 1-800-232-4636, website:
www.cdc.gov/NIOSH).
2-6. Informations relatives aux CEM
Le courant électrique qui traverse tout conducteur génère des champs
électromagnétiques(CEM) à certains endroits. Le courant issu d’un
soudageà l’arc (et de procédés connexes, y compris le soudage par
points, le gougeage, le découpage plasma et les opérations de
chauffage par induction) crée un champ électromagnétique (CEM)
autourdu circuit de soudage. Les champs électromagnétiques produits
peuventcauser interférence à certains implants médicaux, p. ex. les
stimulateurscardiaques. Des mesures de protection pour les porteurs
d’implantsmédicaux doivent être prises: Limiter par exemple tout accès
aux passants ou procéder à une évaluation des risques individuels pour
les soudeurs. Tous les soudeurs doivent appliquer les procédures
suivantespour minimiser l’exposition aux CEM provenant du circuit de
soudage:
1. Rassemblerles câbles en les torsadant ou en les attachant avec
du ruban adhésif ou avec une housse.
2. Ne pas se tenir au milieu des câbles de soudage. Disposer les
câbles d’un côté et à distance de l’opérateur.
3. Ne pas courber et ne pas entourer les câbles autour de votre
corps.
4. Maintenir la tête et le torse aussi loin que possible du matériel du
circuit de soudage.
5. Connecter la pince sur la pièce aussi près que possible de la
soudure.
6. Ne pas travailler à proximité d’une source de soudage, ni
s’asseoir ou se pencher dessus.
7. Ne pas souder tout en portant la source de soudage ou le
dévidoir.
En ce qui concerne les implants médicaux :
Les porteurs d’implants doivent d’abord consulter leur médecin avant
de s’approcher des opérations de soudage à l’arc, de soudage par
points,de gougeage, du coupage plasma ou de chauffage par induc-
tion. Si le médecin approuve, il est recommandé de suivre les
procéduresprécédentes.

OM-212296 Page 9
SECTION 3 − DEFINITIONS
3-1. Additional Safety Symbols And Definitions
.Some symbols are found only on CE products.
Warning! Watch Out! There are possible hazards as shown by the symbols.
Safe1 2012−05
Do not discard product (where applicable) with general waste.
Reuse or recycle Waste Electrical and Electronic Equipment (WEEE) by disposing at a designated collection
facility.
Contact your local recycling office or your local distributor for further information. Safe37 2012−05
3-2. Symbols And Definitions
.Some symbols are found only on CE products.
A
Amperage
Remote
Output
Hz
Hertz
V
Volts
Start Time
Input
Single Phase
Alternating
Current
I2Rated Welding
Current
Percent
Circuit Breaker
Increase
/Decrease Of
Quantity
Wire Feed
Protective Earth
(Ground)
Gas Postflow
Gas Preflow
(Preflux Timer)
Start
Stop
U1Primary Voltage
IP
Degree Of
Protection
X
Duty Cycle
I
1Rated Supply
Current
Line Connection
U2Conventional
Load Voltage
On
Off
Wire Feed
Forward
Wire Feed
Reverse
Crater Time
Program
Flux
Time
Display Push
Button
Set Up
Lock
Sequence

OM-212296 Page 10
SECTION 4 − SPECIFICATIONS
4-1. Description
This weld control is designed to au-
tomatically cycle welding events.
This unit can be used with constant
voltage, AC or DC welding power
sources. Relay contacts that work
in conjunction with the weld cycle
are available to interface with other
equipment (such as fixtures and
flux valves). See Section 5-5 and
5-7 for connection information on
TB2.
For information on the wire drive as-
sembly, see Owner’s Manual sup-
pliedwith the assembly.
803 448-A
4-2. Serial Number And Rating Label Location
The serial number and rating information for this product is located on the side . Use rating label to determine input power requirements and/or rated
output.For future reference, write serial number in space provided on back cover of this manual.
4-3. Specifications
Specification Description
Type Of Input Power From Welding
Power Source Single-Phase 115 Volts AC, 10 Amperes, 50/60 Hertz
Welding Power Source Type Constant Voltage (CV), AC Or DC
Welding Processes Submerged Arc (SAW) Welding
Overall Dimensions Including Knobs,
Receptacles, Etc. Weld Control — Height: 11.5 in. (292 mm); Width: 12.5 in. (318 mm); Depth: 7 in. (178 mm)
Weight Weld Control — Net: 25.5 lb (11.6 kg)
Weld Voltage And Amperage
Capacity (AC Or DC) 0 To 100 Volts
0 To 1500 Amperes

OM-212296 Page 11
4-4. Environmental Specifications
A. IP Rating
IP Rating Operating Temperature Range Storage Temperature Range
IP21
This equipment is designed for indoor use and
is not intended to be used or stored outside. 14 to 104 °F (-10 to 40°C) -4 to 131 °F (-20 to 55°C) IP21 2014−06
B. Information On Electromagnetic Compatibility (EMC)
!This Class A equipment is not intended for use in residential locations where the electrical power is provided by the public low−
voltagesupply system. There can be potential difficulties in ensuring electromagnetic compatibility in those locations, due to con-
ducted as well as radiated disturbances. ce-emc 3 2014-07
Notes

OM-212296 Page 12
SECTION 5 − INSTALLATION
5-1. Typical Equipment Location
Ref. 131 138-A
1 WeldingPower Source
2 Side Beam
3 Weld Control
4 Spool Support
5 Wire Drive Assembly
6 Automatic Welding Gun
1
2
6
3
4
5
5-2. Mounting Hole Layout
Ref. 803 021-B
8 in.
(203 mm)
10-3/4 in.
(273 mm)
7 in.
(178 mm)*
* Includes front panel knobs
5/16 in.
Dia. 4 Holes
(7.9 mm)

OM-212296 Page 13
5-3. Typical Connection Diagram With Miller Power Sources
.Customermust supply the following: power source, power source control cable, wire drive assembly, wire drive assembly cable, drive rolls, gun,
weldingwire, weld cables, remote voltage sense leads and flux system for the desired application.
10-Pin Motor
Control Cord
14-Pin Welding
Power Source
Control Cord
4-Pin Flux
Valve Cord
Welding Cables
!Turn Off welding power
source and weld control
and disconnect input
power before making
connections.
.Use remote voltage sense
leads in all applications.
.Suggested size remote
voltage sense wire is 12
gaugeor higher.
.See power source owners
manual for sense lead ter-
minal strip location and
connection.
HDC
FLUX
SYSTEM
FLUX
VALUE
WELDING
POWER
SOURCE
WORKPIECE
WIRE
DRIVE
ASSEMBLY
1500DX
RemoteVoltage
Sense Leads
(+) Electrode Stud
(−) Work Stud
DCEP (Reverse Polarity) Connection
NP
.For DCEN (straight polarity) observe sense
lead relationship with power source output
polarity. Example - N to (−) or work output stud
and P to (+) or electrode output stud.

OM-212296 Page 14
AJ
BKI
CLNH
DMG
EF
1 Receptacle
2 Keyway
3 Access Hole - For Customer
Use: Connections To Terminal
Blocks, Flux Valve, etc.
!Turn Off welding power
sourceand weld control and
disconnect input power be-
fore opening access door.
.Install strain relief (customer
supplied) in access hole.
Route incoming cables through
user access hole prior to making
connections to internal terminal
blocks.
4 4-Pin Receptacle:
Connection To Flux
Hopper/Shielding Gas Valve.
5 14-Pin Receptacle:
Connection To Welding Power
Source.
6 10-Pin Receptacle:
Connection to Wire Drive
Motor
To connect matching interconnect-
ing cord to one of the above
receptacles, align keyway, insert
plug, and tighten threaded collar.
Connect remaining end of cord to
matching receptacle on applicable
equipment.
5-4. Left Side Panel Connections
5
1 2
Ref. 803 449-B
ExampleReceptacle
6
4
3
RC2RC1RC3
Notes
Work like a Pro!
Pros weld and cut
safely. Read the
safety rules at
the beginning
of this manual.

OM-212296 Page 15
5-5. Terminal Block TB1 And TB2 Connections
Ref. 803 450-B
!Turn Off welding power
sourceand weld control and
disconnect input power be-
fore opening access door.
1 Access Door
Remove securing screw and open
access door.
2 Terminal Block TB2
3 Terminal Block TB1
4 Securing Screw - Terminal
Block
5 Stripped Lead
6 Typical Lead Being
Connected To Terminal Block
7 Access Hole - Used For
Connections To Terminal
Blocks, Flux Valve, etc.
.Install strain relief (customer
supplied) in access hole.
Strip1/4 in (6 mm) insulation off end
of lead, insert end into proper loca-
tion on TB1 and TB2. Tighten appli-
cable securing screw.
Close and secure access door.
Tools Needed:
1
1/4 in
(6 mm)
6
5
2
3
4
7

OM-212296 Page 16
5-6. Terminal Block TB1 Connection Information
Terminal/Number ReceptacleLocation Function Information
AA on 14-Pin A normally open set of relay contacts connect terminal A to terminal B when
Start is pressed and pre-flux timer times out (contacts are rated 10 amperes, 125
volts AC).
BB on 14-Pin
CC on 14-PIn Remote command reference from welding power source.
DD on 14-Pin Remote circuit common.
EE on 14-PIn Output command to welding power source (0 to 10 volts DC).
GG on 14-PIn Circuit common for 24 and 115 volts AC circuits.
II on 14-PIn 115 volts AC from welding power source, which is present whenever welding
power source is on.
FF on 14-PIn Current feedback input (1 volt DC per 100 amperes).
HH on 14-PIn Voltage feedback input (1 volt DC per 10 arc volts).
KK on 14-PIn Chassis common.
Remote Stop When connected to remote common, stops the weld cycle.
Remote Jog Down When connected to remote common, jogs wire down.
Remote Common Circuit common for remote capabilities.
5-7. Terminal Block TB2 Connection Information
Terminals Function Information
Red 115 volts AC to power flux hopper.
Black Switched 115 volts AC to power flux hopper.
White Circuit common for 115 volts AC for flux hopper.
Green Chassis common for flux hopper.
Side Beam 1 Relay Normally open set of contacts* that close when the Start button is pressed or after a set time after the arc has
been established (see Section 6-10). Contacts open again when the Stop button is pressed.
Side Beam 2 Relay Normally open set of contacts* that close when an arc is established. These contacts are used when you want
the side beam to start moving once an arc has been established. Contacts open again when the Stop button is
pressed.
Remote Start When connected to remote common, starts the weld cycle.
Remote Jog Up When connected to remote common, jogs wire up.
Remote Program When connected to remote common, increments the program.
* NOTE: All contacts are rated 10 amperes, 125 volts AC.
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