MW TOOLS MIG160E User manual

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
HANDLEIDING - MODE D’EMPLOI - MANUAL
MIG160E (829300196)
MIG200E (829300210)
Lastoestel
Poste de soudage
Welding machine
P.02 Gelieve te lezen en voor later gebruik bewaren
P.13 Veuillez lire et conserver pour consultation ultérieure
P.24 Please read and keep for future reference
FR
EN
NL
copyrighted document - all rights reserved by FBC

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
2
NL
5 / 25
Z210 SC-A0
A3. Storage ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23
APPENDIX B: REVISION HISTORY --------------------------------------------------------------------------------- 24
APPENDIX C: WIRING DIAGRAM OF COMPLETE MACHINE ---------------------------------------------- 25
1. SAFETY
Welding may result in injury to you and others, so please implement protection during welding. See more
details in Safety Protection Guidebook for Operator which meets the requirements to manufactures on
accident prevention.
Operate this equipment by trained professional only!
Use welding labor protection supplies with approval of safety
supervisory authority.
Operators must be the special workers with valid work permits
of “Metal Welding (Gas Cutting) Operation”.
Do not maintain and repair welder with power.
Electric shock-may result in serious injury or even death!
Install grounding device according to application standard.
Do not touch live parts with naked skin, wet gloves or wet
clothes.
Be sure you are insulated from ground and workpiece.
Confirm the safety of your working position.
Smoke-may be harmful to your health!
Keep your head away from the smoke to avoid inhalation of
waste gas in welding.
Keep the working environment well ventilated with exhaust or
ventilation equipment when welding.
Een vakopleiding is noodzakelijk om de machine te gebruiken.
• Gebruik lichaamsbeschermingen die voor laswerken aanbevolen worden.
• De gebruiker moet voldoende gekwaliceerd zijn voor las- en snijwerken.
• Schakel de machine uit voor alle onderhoud- en herstellingswerken.
Elektrische schok kan zware letsels veroorzaken, en zelfs de dood.
• Installeer een grondleiding.
• Raak nooit aan delen onder spanning met blote handen, of met natte
handschoenen/kleren.
• Maak zeker dat u goed geïsoleerd ben van de grond en van het werkstuk.
• Maak zeker dat uw werkhouding veilig is.
Schadelijke roken en gassen.
• Houd uw hoofd ver van de rook en de gassen om deze niet in te ademen.
• Ventileer de werkruimte met een afzuig- of beluchtingsinrichting.
AANDACHT!
Lees deze handleiding aandachtig voor het ingebruikname van uw machine!
Inhoud
1 Veiligheid..................................................................... 2
2 Functieoverzicht............................................................. 4
3 Algemene kenmerken..................................................... 4
4 Technische gegevens ..................................................... 4
5 Omschrijving en controle................................................ 5
6 Installatie en gebruik...................................................... 6
7 Waarschuwingen ........................................................ 10
8 Onderhoud ................................................................ 10
9 Storingen ................................................................... 12
10 Onderdelen.............................................................. 35
11 Schakelschema ......................................................... 36
12 EG conformiteitsverklaring .......................................... 37
1 Veiligheid
copyrighted document - all rights reserved by FBC

3
NL
M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
6/ 25
Z210 SC-A0
Arc radiation-may hurt your eyes and burn your skin!
Use proper welding mask and wear protective clothing to protect
your eyes and body.
Use proper mask or curtain to protect onlooker from being
injured.
Improper use and operation may result in fire or explosion
Welding spark may result in fire, so please make ensure there
are no inflammables near the welding position, and pay
attention to fire safety.
Ensure there is fire extinguisher nearby, and make sure
someone has been trained to operate the fire extinguisher.
Do not weld closed container.
Do not use this machine for pipe thawing.
Hot workpiece can cause severe scald.
Do not touch hot workpiece with bare hands.
Cool the welding torch for a while after continuously working.
Excessive noise does great harm to people’s hearing.
Wear ear covers or other hearing protectors when welding.
Give warning to onlooker that noise may be potentially
hazardous to hearing.
Magnetic field can make cardiac pacemaker a bit wonky.
People with cardiac pacemaker should stay away from the
welding spot without first talking to a doctor.
Moving parts may injure your body.
Please keep away from moving parts (like fan).
Each door, panel, cover, baffle plate, and protective device the
like should be closed and located correctly.
6/ 25
Z210 SC-A0
Arc radiation-may hurt your eyes and burn your skin!
Use proper welding mask and wear protective clothing to protect
your eyes and body.
Use proper mask or curtain to protect onlooker from being
injured.
Improper use and operation may result in fire or explosion
Welding spark may result in fire, so please make ensure there
are no inflammables near the welding position, and pay
attention to fire safety.
Ensure there is fire extinguisher nearby, and make sure
someone has been trained to operate the fire extinguisher.
Do not weld closed container.
Do not use this machine for pipe thawing.
Hot workpiece can cause severe scald.
Do not touch hot workpiece with bare hands.
Cool the welding torch for a while after continuously working.
Excessive noise does great harm to people’s hearing.
Wear ear covers or other hearing protectors when welding.
Give warning to onlooker that noise may be potentially
hazardous to hearing.
Magnetic field can make cardiac pacemaker a bit wonky.
People with cardiac pacemaker should stay away from the
welding spot without first talking to a doctor.
Moving parts may injure your body.
Please keep away from moving parts (like fan).
Each door, panel, cover, baffle plate, and protective device the
like should be closed and located correctly.
7 / 25
Z210 SC-A0
Seek professional support when trouble strikes.
When trouble strikes in installation and operation, please
inspect according to related contents in this manual.
If you still cannot understand fully, or you still cannot solve the
problem, please contact the dealer or the service center of
JASIC to obtain professional support.
2. SYMBOL EXPLANATION
Matters to be noticed in operation
Objects to be specially described and pointed out
More details in CD
It is prohibited to dispose the electrical waste together with other common
wastes. Please protect the environment.
3. PRODUCT OVERVIEW
Unique electric structure and air channel design in this
series of machines can speed up the heat rejection of the
power device as well as improving the duty cycles of the
machines. The unique heat rejection efficiency of the air
channel can effectively prevent the power devices and
control circuits from being damaged by the dust absorbed
by the fan, and the reliability of the machine is greatly
improved thereby.
The whole machine is in form of coherent streamline, the
front and rear panels are naturally integrated via
large-radian transition manner. The front panel and the
rear panel of the machine and the handle are coated with
rubber oil①, so the machine has soft texture, good hand
feeling, and seems warm and pleasant.
①: Not every piece of machine has the same design.
Differences may exist upon customers’ requirements.
Fig. 1
De boogstraling is gevaarlijk voor de ogen en de huid.
• Draag een masker, beschermende kleren en lashandschoenen.
• Gebruik maskers of een scherm om eventueel toeschouwers te beschermen.
Een ongeschikt gebruik van de machine kan een brand of een
ontplofng veroorzaken.
• Vonken kunnen brand veroorzaken. Zorg ervoor dat er geen brandbaar
materiaal in de omgeving liggen.
• Zorg ervoor dat er een brandblusser is in de nabijheid, en dat iemand deze
kan gebruiken.
• Las nooit op een gesloten container.
• Gebruik dit toestel niet om leidingen te ontdooien.
Warme stukken kunnen brandwonden veroorzaken.
• Raak nooit aan warme stukken met blote handen.
• Een koelsysteem is noodzakelijk bij ononderbroken laswerken.
Een te hoog geluidsniveau kan uw gehoor beschadigen.
• Draag een gehoorbescherming tijdens de laswerken.
• Waarschuw de toeschouwers dat het geluid gevaarlijk kan zijn voor hun
gehoor.
Het elektromagnetische veld is gevaarlijk voor mensen met een
pacemaker.
• Mensen die een pacemaker dragen mogen niet bij laswerken blijven zonder
medisch advies.
Bewegende delen kunnen schade veroorzaken.
• Blijf niet in de nabijheid van bewegende delen zoals waaiers.
• Tijdens het lassen moeten de deuren, panelen, deksels en andere
afschermingen gesloten zijn.
In geval van problemen, neem contact op met een vakman.
• Lees het betreffende hoofdstuk van die handleiding in geval van moeilijkheden
bij de installatie of het gebruik van die machine.
• Indien u een probleem met behulp van de handleiding niet kan oplossen,
contacteer de technische dienst van uw verdeler.
copyrighted document - all rights reserved by FBC

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
4
NL
2 Functieoverzicht
• Hot Start vlamboogontsteking: maakt de boogontsteking in MMA lassen eenvoudiger en betrouwbaar.
• VRD functie: beschermt de gebruiker wanneer het toestel inactief is.
• Zelf-adaptieve Arc Force technologie: verbetert de efciëntie van het toestel bij het lassen met lange kabels en maak
lang afstand lassen mogelijk.
• Geavanceerde vlamboogontsteking door schrapen: MIG lassen zonder HF boogontsteking circuit.
• Manuele draadaanvoer functie = tijdwinst
• Burnback controle functie : verbetert de kwaliteit van de krater vulling en de laskwaliteit
3 Algemene kenmerken
• Geavanceerde IGBT inverter technologie
- Hoge frequentie inverter van 32 ~ 43 kHz vermindert de volume en het gewicht van de lasmachine.
- Grote vermindering van magnetische en weerstandverliezen, voor een grotere efciëntie met minder
energieverbruik.
- Werkfrequentie buiten radio bereik, dus geen storingen.
• Controle systeem
- De geavanceerde regeltechniek voldoet aan verschillende toepassingen en verbetert de lasprestaties.
- Het kan met verschillende electroden met een diameter van 0,6 mm ~ 0,9 mm gelast worden, en zowel met zure als
met basische elektrodes.
- Eenvoudig starten van de lasboog, minder spatten, stabiele stroom en goede vormgeving.
• Mooie vorm en betrouwbaar structuur
- Voor en achter panelen in de vorm van stroomlijn maken het toestel mooier.
- Voor en achter panelen gemaakt van hoge-intensiteit kunststoffen voor meer efciëntie in zware omstandigheden.
- Uitstekende isolerende eigenschappen.
- Waterdicht, antistatisch en roestwerend.
4 Technische gegevens
Parameters MIG160E MIG200E
Nominale ingangsspanning V 230 V - 50/60 Hz 230 V - 50/60 Hz
Nominale ingangsstroom kW 7, 1 9,4
Lasstroom
A 10 ~ 160 10 ~ 200
V20,4 ~ 26,4
11 ~ 26 20,4 ~ 28 11 ~ 28
Inschakelduur op 40 °C % 35 35
Nullastspanning V 53 53
Rendement %85 85
Beveiligingsklasse IP 21S 21S
Krachtfactor cosφ 0,7 0,7
Isolatieklasse F F
Standaard EN60974-1 EN60974-1
Geluidsniveau db < 70 < 80
Afmetingen zonder handgreep mm 485 x 185 x 315 485 x 185 x 315
Afmetingen met handgreep 485 x 185 x 370 485 x 185 x 370
Gewicht kg 12,8 12,8
Toepasselijke elektrodes mm 1,6 ~ 4,0
0,6 / 0,8 / 0,9 1,6 ~ 5,0 0,6 / 0,8 / 0,9 / 1,0
copyrighted document - all rights reserved by FBC

5
NL
M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
5 Omschrijving en controle
1. Stroomsterkte regelaar in MMA
2. Power LED
3. Oververhitting LED
4. Spanning regelknop in MIG
5. Controle draadaanvoersnelheid in MIG
6. Keuzeschakelaar MMA/MIG
7. Keuzeschakelaar Gas/Zonder gas
9. “+” Uitgang
10. Euro connector voor toorts in MIG
11. “-” Uitgang
N2190A SC-A0
8. ELECTRICAL SCHEMATIC DIAGRAM
Fig. 2
9. OPERATION CONTROL AND DESCRIPTION
1. Current control knob in MMA
2. Power LED
3. Overheating LED
4. Voltage control knob in MIG
5. Wire feed speed control in MIG
6. MMA/MIG switch
7. Gas/No gas switch
8. Socket for push-pull torch
9. "+" output terminal
10. Euro connector for torch in MIG
11. "-" output terminal
11
10
9
8
7
1 2 3 4
5
6
Fig. 3
Hole 1: Push-pull torch power source ”+”
Hole 2: Push-pull torch power source ”-”
Hole 3~9:Null
Fig. 4Socket for push-pull torch power
source and torch trigger
10
12. Voedingskabel
13. Gasinlaat
14. Schakelaar
N2190A SC-A0
12. Input power cord
13. Gas inlet
14. Power switch
12
13
14
Fig. 5
15. Handle
16. Push-pull torch selecting switch
17. Burn-back control knob
18. Manual wire feeding button
19. Wire feeder
19
15
16
17
18
Fig. 6
11
copyrighted document - all rights reserved by FBC

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
6
NL
6 Installatie en gebruik
Nota:
- Gelieve de machine precies volgens de volgende stappen te intalleren.
- Schakel de machine uit voor elke elektrische aansluitingswerk.
- De beveiligingsklasse van die machine is IP21S, gebruik deze dus niet in de regen.
6.1 Installatie en operatie MMA lassen
6.1.1 Installatie voor MMA lassen
1. Een primaire voedingskabel is beschikbaar voor die machine. Sluit de voedingskabel aan de stroombron.
2. De voedingskabel moet goed aangesloten zijn om oxidatie te vermijden.
3. Controleer met een multimeter of de spanningsverandering aanvaardbaar is.
4. Sluit de stekker met de elektrodehouder in de “+” uitgang (9) aan, en draai deze vast.
5. Sluit de stekker met de werkklem in de “-” uitgang (11) aan, en draai deze vast.
6. Een verbinding met de aarde is noodzakelijk voor de veiligheid.
De aansluiting zoals hierboven in 4) en 5) is de DCEP aansluiting. De bediener kan DCEN kiezen
in functie van het werkstuk en de elektrode toepassingseisen. In het algemeen wordt DCEP
aanbevolen voor basische elektrodes, terwijl er geen speciale eisen zijn voor zure elektrodes.
15. Handvat
17. Burnback controle knop
18. Manuele draadaanvoer knop
19. Lasdraad haspel
N2190A SC-A0
12. Input power cord
13. Gas inlet
14. Power switch
12
13
14
Fig. 5
15. Handle
16. Push-pull torch selecting switch
17. Burn-back control knob
18. Manual wire feeding button
19. Wire feeder
19
15
16
17
18
Fig. 6
11
copyrighted document - all rights reserved by FBC

7
NL
M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
6.1.2 Schema voor MMA installatie
N2190A SC-A0
10. INSTALLATION,DEBUGGING AND OPERATION
Note: Please install the machine strictly according to the following steps.
Turn off the power supply switch before any electric connection operation.
The housing protection grade of this machine is IP21S, so do not use it in rain.
10.1 MMA installation and operation
10.1.1 MMA installationmethod
1) A primary power supply cable is available for this welding machine. Connect the power supply cable
to the rated input power.
2) The primary cable should be tightly connected to the correct socket to avoid oxidization.
3) Check whether the voltage value varies in acceptable rangewith a multi-meter.
4) Insert the cable plug with electrode holder into the “+” socket on the front panel of the welding
machine, and tighten it clockwise.
5) Insert the cable plug with work clamp into the “－” socket on the front panel of the welding machine,
and tighten it clockwise.
6) Ground connection is needed for safety purpose.
The connection as mentioned above in 4) and 5) is DCEP connection. Operator can choose DCEN
connection according to workpiece and electrode application requirement. Generally, DCEP connection
is recommended for basic electrode,while there is no special requirement for acid electrode.
10.1.2 Sketch map of MMA installation
Fig. 7
12
Schakeldoos
6.1.3 MMA lassen
1. Schakel de machine in aan de hoofdschakelaar. De power LED is aan en de ventilator draait.
2. Let op de polariteit bij de aansluiting. Verschijnselen zoals onstabiele boog, spatten en elektrode plakken kunnen
ontstaan als een verkeerde modus geselecteerd wordt. Wissel de polariteit indien nodig.
3. Schakel de MMA/MIG omschakelaar naar MMA. MMA lassen kan in het bereik van de nominale uitgangsstroom
uitgevoerd worden. Schakel de MMA/MIG omschakelaar (6) naar MIG. Ontsteek de boog en las in Lift Arc modus.
De boog kan in het bereik van de nominale stroom ontstoken worden, en het lassen kan in het bereik van de
nominale stroom uitgevoerd worden (zie afbeelding hieronder).
4. Kies een kabel met een grotere doorsnede om de spanningsdaling te verminderen als de secundaire kabels (laskabel
en aardingskabel) lang zijn.
5. Regel de lasstroom in functie van het type en de dikte van de elektrode. Verkort de elektrode en het lassen kan
uitgevoerd worden. Voor de lasparameters, zie de tabel op de volgende pagina.
6.1.4 Lasparameters tabel (alleen ter referentie)
Elektrode diameter (mm) Aanbevolen lasstroom (A) Aanbevolen lasspanning (V)
1,0 20~60 20,8~22,4
1,6 44~84 21,76~23,36
2,0 60~100 22,4~24,0
2,5 80~120 23,2~24,8
3,2 108~148 23,32~24,92
4,0 140~180 24,6~27,2
5,0 180~220 27,2~28,8
6,0 220~260 28,8~30,4
Nota: Die tabel geldt voor zacht staal lassen. Voor andere materialen, raadpleeg de
geschikte documenten over de geschikte lasprocessen.
copyrighted document - all rights reserved by FBC

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
8
NL
6.2 Installatie en operatie MIG lassen
6.2.1 Installatie voor MIG lassen
1. Verbind de lastoorts met de Euro connector (10) en draai deze vast. Na installatie van de draadspoel, schuif de
lasdraad in het lichaam van de toorts.
2. Sluit de gases met regelaar aan de gasinlaat (13) aan, met een gasslang.
3. Sluit de stekker met de werkklem in de “-” uitgang (11) aan, en draai deze vast.
4. Sluit de stekker van de draadaanvoer in de “+” uitgang (9) aan, en draai deze vast.
5. Installeer de draadspoel op de as, zodat de grootte van de groef in aanvoerpositie van het aandrijfwiel overeen met
de grootte van het contactpunt en die van de gebruikte lasdraad komt. Maak de drukarm van de haspel losser om
de lasdraad door de geleidebuis en in de groef van het aandrijfwiel te schuiven. Stel de drukarm in, zodat de draad
niet kan wegglijden. Een te grote druk kan de draad vervormen, en daardoor de draadaanvoer beïnvloeden.
6.2.2 Schema voor MIG installatie
N2190A SC-A0
groove. Adjust the pressure arm, ensuring no sliding of the wire. Too high pressure will lead to wire
distortion, which will affect wire feeding. Press the manual wire feeding button to thread the wire out
of the torch contact tip.
10.2.2 Sketch map of installation
Gas hose
Switching-box
Fig. 8
10.2.3 Operation method
1) After being installed according to the above method, and the power switch being switched on, the
machine is started with the fan working. Open the cylinder valve, and adjust the flow regulator to get
the proper gas flow.
2) Switch the MMA/MIG switch on the front panel of the machine, and then adjust the “voltage control
knob in MIG”and “wire feed speed control knob in MIG”on the front panel of the machine to get the
proper welding voltage and welding current.
3) Push the torch trigger, and welding can be carried out.
4) Adjust the burn-back time potentiometer on the middle plate to get the proper electrode stick-out.
5) 1second after the arc stops, the gas supply will be cut off.
14
Schakeldoos
Gasslang
6.2.3 MIG lassen
1. Schakel de machine in aan de hoofdschakelaar. De power LED is aan en de ventilator draait. Open de klep aan de
gases en stel het juiste debiet aan de regelaar in.
2. Zet de MIG/MAG schakelaar (6) in de MIG modus, regel de druk aan de regelknop (4) en de draadaanvoer aan
de regelknop (5).
3. Duw de toortsknop en begin met lassen.
4. Draai de burnback controle knop (17) om de afstand tussen de draad en het werkstuk te regelen.
5. 1 seconde na de onderbreking van boog moet de gastoevoer afgesneden worden.
copyrighted document - all rights reserved by FBC

9
NL
M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
6.3 Installatie en operatie gasloos booglassen
6.3.1 Installatie voor gasloos booglassen
1. Steek de lastoorts in de Euro connector (10) en bevestig deze. Na het installeren van de draadspoel, schuif
handmatig de lasdraad in de lichaam van de toorts.
2. Steek de stekker met de werkklem in de “+” uitgang (9) draai deze vast.
3. Steek de stekker van de draadaanvoer in de “-” (11) uitgang en draai deze vast.
4. Installeer de draadspoel op de as, zodat de grootte van de groef in aanvoerpositie op de aandrijfrol met het
uiteinde van de toorts en de draaddikte overeenkomt. Ontspan de drukarm van de draadaanvoer, om de draad
door de geleidebuis en in de groef van de aandrijfrol te schuiven. Regel de drukarm, zodat de draad niet kan
wegglijden. Een te grote druk kan de draad vervormen, wat de draadtoevoer zal beïnvloeden. Druk op de manuele
draadaanvoer knop, zodat de draad uit het contactpunt van de toorts komt.
6.3.2 Schema voor gasloos booglassen installatie
N2190A SC-A0
10.3 Installation and operation of gasless self-shielded metal arc welding
10.3.1 Installation method of gasless self-shielded metal arc welding
1) Insert the welding torch into the “Euro connector for torch in MIG”output socket on the front panel of
the machine, and tighten it. After install the wire spool,manually thread the welding wire into the
torch body.
2) Insert the cable plug with work clamp into the “+” output terminal on the front panel of the welding
machine, and tighten it clockwise.
3) Insert the quick plug of the wire feeder into the “-” output terminal on the middle plate of the welding
machine, and tighten it clockwise.
4) Install the wire spool on the spindle adapter, ensuring that the groove size in the feeding position on
the drive roll matches the contact tip size of the welding torch and the wire size being used. Release
the pressure arm of the wire feeder to thread the wire through the guide tube, and into the drive roll
groove. Adjust the pressure arm, ensuring no sliding of the wire. Too high pressure will lead to wire
distortion, which will affect wire feeding. Press the manual wire feeding button to thread the wire out
of the torch contact tip.
10.3.2 Sketch map of installation of gasless self-shielded metal arc welding
Fig. 9
10.3.3 Operation method
The operation method is the same to MIG operation except that there are no gas options.
15
Schakeldoos
6.3.2 Gasloos booglassen
De methode is dezelfde als voor MIG lassen, met uitzondering van de instructies voor het gas.
copyrighted document - all rights reserved by FBC

M1.2.MIG160E-MIG200E.NLFREN 09102018
10
NL
7 Waarschuwingen
7.1 Werkomgeving
1. Laswerken moeten in een droge omgeving gebeuren, met minder dan 90% vochtigheid.
2. Werk bij een temperatuur tussen -10°C en 40°C.
3. Vermijd in de openlucht te lassen, behalve als u tegen zon en regen beschermd bent.
4. Vermijd te lassen in een stofge plaats of in een omgeving met corrosieve chemische gassen.
5. Werk in een omgeving zonder sterke wind.
De machine wordt beschermd tegen overvoltage, overspanning en overhitting. Als de
uitgangsstroom of de temperatuur in de machine te hoog is, stopt deze onmiddellijk. Nochtans kan
een misbruik van de machine (bijv. te hoge voltage) deze beschadigen.
Let op:
7.2 Ventilatie
Maak zeker dat de ventilatoren in de machine goed werken en dat de roosters niet bedekt zijn. De minimale afstand
tussen de lasmachine en een andere voorwerp moet tenminste van 30 cm zijn. Een goede ventilatie is uiterst belangrijk
voor de goede werking en de levensduur van de machine.
7.3 Overspanning is verboden
Voor de spanningsbereik van de machine verwijzen we u naar “hoofdparameters”. Die machine is met een compensatie
systeem uitgerust, die ervoor zorgt dat de spanning binnen een bepaald bereik varieert. Als de ingangsspanning te hoog
is kunnen componenten van de machine beschadigd worden.
7.4 Overlading is verboden
Zorg ervoor dat de lasstroom de maximale belastingsstroom nooit overschrijdt. De overlading kan de levensduur van de
machine verminderen, en zelfs de machine beschadigen.
7.5 Overhitting
De overhitting LED aan betekent dat de machine onder overhitting status staat. Het lasproces kan dan plotseling stilstaan.
In die omstandigheden is het niet nodig het lastoestel opnieuw te starten. Laat de ingebouwde ventilator draaien om de
temperatuur in de machine te verlagen. U kunt verder lassen wanneer de temperatuur verlaagd is, en de LED uit is.
7.6 Grondleiding
Een aardklem is beschikbaar voor die machine. Sluit een aardingskabel (doorsnede > 2,5 mm²) om een elektrische of
statische schok te vermijden.
copyrighted document - all rights reserved by FBC