Migatronic AUTOMIG II User manual

Betjeningspaneler
Control panels
Bedienfelder
Panneaux de commande
Funktionspaneler
Pannelli di controllo
Bedieningspanelen
Ohjauspaneelit
Vezérlőpanel
Panele sterowania
Řídícími panely
50115011 C Valid from 2020 week 19
AUTOMIG2i

2
Dansk..........................................................................3
English .......................................................................7
Deutsch .................................................................... 11
Français....................................................................15
Svenska....................................................................19
Italiano......................................................................23
Nederlands...............................................................27
Suomi........................................................................31
Magyar......................................................................35
Polski........................................................................39
Česky........................................................................43

2 3
AUTOMIG II betjeningspanel
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede
valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den
ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses ved
at holde knappen inde, indtil indikatoren giver et kort blink.
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/
trådhastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den
målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen
ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er
valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til
den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres
efterfølgende.
Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som et godt udgangs-
punkt til valg af den rette strømindstilling til en given opgave.
Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne funktion benyttes som
udgangspunkt, være nødvendigt med efterfølgende trimning af
både strøm og spænding for at opnå et optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme
spændingen. Under svejsning vises målt spænding.
Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,
materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære
parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden
justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i
displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede
værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes
kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-
hed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere,
hvor hurtigt der skal reageres på kortslutninger.
Arcadjust kan indstilles i trin fra -5,0 til +5,0.
1
1
2
2
3
3
4
4
5
5
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,
før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,
fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til
trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem
0,0 og 10,0sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,
hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles
mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der
vises - - - .
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den rette
temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-tid
bestemmer den tid der svejses i hotstart.
Tiden kan indstilles imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen. Ved tastning
påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves kraterfyldning.
Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra
smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter
svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,
fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles
imellem 0,0 og 10,0sek.
Stopstrøm:
Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den
indstillede svejsestrøm.
Fjernkontrol:
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt
i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2i DUO gemmer nummeret på det sidst anvendte
program separat for hver trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis
der er spænding på elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev
afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
Til hæftesvejsning
anbefaler vi følgende indstillinger:
2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*
4 Hotstarttid = 0,10 s
5 Strømsænkningstid = 0,0 s
7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*
* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes
hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende gasdækning.
6
6
7
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
8

4
AUTOPULS II betjeningspanel
Valg af materialetype
Her vælges først materialetype ved at trykke på
-knappen, indtil lysdioden tændes ud for det ønskede
valg.
Valg af tråddiameter
Tryk på -knappen indtil lysdioden tændes ud for den
ønskede tråddiameter.
Ikke alle tråddiametre kan vælges for alle materialer.
Valg af AlMg/AlSi programmer:
1. Vælg materialetypen “Al”
2. Vælg trådtype 0,9, 1,0 eller 1,2mm
3. Hold materialeknappen inde i 5 sek. indtil “Al” lysdioden
slukker for at indikere, at maskinen går i setup mode.
Displayet viser
319 (0,9 mm AlMg ER5356),
359 (0,9 mm AlSi5 ER4043) eller
369 (0,9 mm AlMg3Mn ER5554)
hvis 0,9 mm tråd er valgt, eller
312 (1,0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1,0 mm AlSi5 ER4043) eller
372 (1,0 mm AlSi12 ER4047)
hvis 1,0 mm tråd er valgt, eller
313 (1,2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1,2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1,2 mm AlSi12 ER4047) eller
393 (1,2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
hvis 1,2 mm tråd er valgt.
4. Drej drejeknap frem/tilbage indtil det korrekte program vises.
5. Programmet vælges ved at trykke på materialeknappen igen,
og maskinen returnerer til normal betjening.
Reset til fabriksindstillinger:
Fabriksindstillinger for den valgte tråddiameter genindlæses
ved at holde -knappen inde, indtil indikatoren giver et
kort blink.
1
2
3
4
5
Strøm/trådhastighed/materialetykkelse
Når maskinen ikke svejser, vises den indstillede strøm/tråd-
hastighed/materialetykkelse. Under svejsning vises den
målte strøm.
Materialetykkelse:
Funktionen er en vejledende hjælp til at indstille strømmen
ud fra materialetykkelsen (i mm). Når en materialetykkelse er
valgt, sker en automatisk indstilling af strømmen, der svarer til
den pågældende materialetykkelse. Strømmen kan frit justeres
efterfølgende. Materialetykkelsesfunktionen skal betragtes som
et godt udgangspunkt til valg af den rette strømindstilling til
en given opgave. Det vil for næsten alle opgaver, hvor denne
funktion benyttes som udgangspunkt, være nødvendigt med
efterfølgende trimning af både strøm og spænding for at opnå et
optimalt resultat.
Lysbuelængde
Efter behov kan lysbuelængden justeres ved at trimme
spændingen. Under svejsning vises målt spænding.
Tryk på -knappen og trim fra -9,9 til +9,9.
Drejeknap
På drejeknappen justeres svejsestrøm, trådhastighed,
materialetykkelse, lysbuelængde eller sekundære
parametre. Når der rangeres kan rangerhastigheden
justeres. Maks. trådhastighed er 18,0 m/min.
Valg af tastemetode
Skift mellem 2-takt (indikator slukket) og 4-takt (indikator
lyser). Der kan ikke ændres tastemetode, når der svejses.
2-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
For at afslutte svejsningen slippes brændertasten, hvorefter
tilbagebrænding påbegyndes. Maskinen kan gentastes under
gasefterstrømning.
4-takt:
Svejseforløbet begynder, når brændertasten trykkes ind.
Tasten kan herefter slippes, og svejsningen fortsætter. For at
afslutte svejsningen trykkes brændertasten ind igen, hvorefter
tilbagebrænding påbegyndes.
Pulssvejsning
Til/frakobling af MIG pulssvejsning.
Indstilling af sekundære parametre
Tryk på knappen indtil den ønskede parameter vises i
displayet. Drej drejeknap frem/tilbage, indtil den ønskede
værdi vises. For at vende tilbage til normalvisning tastes
kort på knappen for lysbuelængde eller strøm/trådhastig-
hed/materialetykkelse.
Arc adjust:
Arc adjust (elektronisk drossel) gør det muligt at justere
reaktionstiden på kortslutninger i trin fra -5,0 til +5,0.
Arc adjust i pulssvejsning gør det muligt at justere pulsfrekvensen
i trin fra -50 til +50. Pulsfrekvens er antallet af overførte dråber pr.
sekund.
Gasforstrømningstid:
Gasforstrømning skal sikre gasdækning af svejsestedet,
før svejsningen begynder. Gasforstrømningstiden er tiden,
fra brændertasten aktiveres, og gasstrømningen begynder, til
trådfremføringen startes. Gasforstrømningstiden indstilles imellem
0,0 sek. og 10,0 sek.
Krybestart:
Krybestart forbedrer tændingsegenskaber. Her indstilles,
hvilken hastighed tråden skal starte med. Hastigheden indstilles
mellem 1,5-18,0 m/min. Krybestartsfunktionen frakobles, når der
vises - - - .
6
7
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
8
3
5
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
11

4 5
Hotstart-tid:
Hotstart er en funktion, som hjælper med at skabe den
rette temperatur i smeltebadet ved start af svejsningen. Hotstart-
tid bestemmer den tid der svejses i hotstart. Tiden kan indstilles
imellem 0 og 10 sek.
Strømsænkningstid:
Her indstilles varigheden af strømsænkningen.
Ved tastning påbegyndes strømsænkningsfasen, hvor der laves
kraterfyldning. Strømmen sænkes fra den indstillede strøm til
stopstrømmen.
Burn back:
Burn back funktionen sikrer, at tråden brænder fri fra
smeltebadet. Burn back indstilles i trin fra 1 til 30.
Gasefterstrømningstid:
Gasefterstrømning sikrer beskyttelse af smeltebadet efter
svejsning og køler brænderen. Gasefterstrømningstiden er tiden,
fra lysbuen slukker, til gastilførslen afbrydes. Tiden kan indstilles
imellem 0,0 og 10,0 sek.
DUO PlusTM virkningsgrad:
Når DUO PlusTM er aktiveret (indikator lyser), er det
muligt at indstille virkningsgraden af DUO PlusTM funktionen.
Virkningsgraden kan indstilles imellem 0 og 50%.
Stopstrøm:
Stopstrømmen kan indstilles imellem 0-100% af den
indstillede svejsestrøm.
Fjernkontrol:
Valg mellem intern og ekstern regulering.
0 = intern
1 = brænderkontrol
Når maskinen slukkes, gemmes de indstillede parametre internt
i maskinen. Samtidigt gemmes nummeret på det sidst anvendte
program således, at maskinen starter op i dette.
Bemærk: Automig2i DUO gemmer nummeret på det sidst
anvendte program separat for hver trådfremføring.
Svejsespænding
Svejsespændingsindikatoren lyser af sikkerhedshensyn, hvis
der er spænding på elektroden eller brænderen.
Overophedning
Overophedningsindikatoren lyser, hvis svejsningen er blev
afbrudt på grund af overophedning af maskinen.
DUO PlusTM (Dobbelt puls)
DUO PlusTM pulserer tråden, og gør det muligt at foretage
svejsning med ”langsom puls”, som det kendes fra mange
TIG-maskiner.
Denne svejsemetode kan opfattes som en række af delvist
overlappende punktsvejsninger og giver en karakteristisk
svejsesøm, som minder om en TIG-svejsning. Funktionen har den
fordel, at varmezonen reduceres, samtidig med at indtrængningen
øges, og svejsehastigheden bevares. Dette kan med fordel
anvendes i en lang række tilfælde, hvor der stilles særlige krav
til kontrol af varmezonen, f.eks. ved sammensvejsning af to
forskellige materialetykkelser.
Til hæftesvejsning
anbefaler vi følgende indstillinger:
2 Gasforstrømningstid = 0,2 s*
4 Hotstart-tid = 0,10 s
5 Strømsænkningstid = 0,0 s
7 Gasefterstrømningstid = 3,0 s*
* Gasfor- og efterstrømning kan nedjusteres, hvis der ønskes
hurtigere hæftninger. Dog med risiko for manglende
gasdækning.
10
AUTOPULS II betjeningspanel
9
11

6

6 7
AUTOMIG II control panel
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the required
material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the required
diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all materials.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be reloaded
when pressing the key pad until the indicator gives a short flash.
Current/wire feed speed/material thickness
When the machine is not welding, the set current/ wire
feed speed/material dimension is displayed. During welding
the measured current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to material
thickness (in mm). When selecting material thickness an
automatically setting of current is calculated. Thereafter, the
current can be further adjusted.
The material thickness function can be seen as a good starting
point in the selection of correct current and voltage. A trimming
of these parameters will be required in almost every welding task
in order to obtain the most optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be adjusted by trimming
the voltage. The measured voltage is shown during
welding. Press the -key pad and adjust from -9,9 to +9,9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding current, wire
feed speed, material thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable during wire
inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.
Setting of secondary parameters
Press the keypad until the requested parameter is
displayed. Turn the control knob up and down until the
requested value is displayed. Press the key for arc length or
current/wire feed speed/material thickness briefly to return
to normal display.
Arc adjust:
Arc-adjust (electronic choke) makes it possible to adjust the
speed of reaction to short-circuits. Arc-adjust can be set in steps
from -5.0 to +5.0.
1
2
3
4
5
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from
atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the
time from activating the torch trigger until the wire feed starts.
The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 secs.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics. Here speed
with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-
18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying
- - - .
Hot-start time:
Hotstart is a function which help creating the right
temperature in the weld pool at the beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in hot-start
takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By activating the
trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.
The current reduces from the adjusted current to stop amp.
Burn back:
The burn back function prevents the welding wire sticking
to the workpiece at the end of a weld. Burn back can be adjusted
between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the molten pool
after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is
the time from which the arc extinguishes to the gas flow being
disconnected. The time can be set between 0.0 and 10.0 secs.
Stop amp:
Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding
current.
Remote control:
Choose between internal and external adjustment.
0 = internal
1 = torch control
When the machine is switched off, the adjusted parameters are
saved internally in the machine. Simultaneously, the number of
the most recently used program is saved so that the machine will
start up in this.
Please note: Automig2i DUO saves the number of the most
recently used program separately for each wire feed unit.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for reasons of
safety and in order to show if there is voltage at the electrode or
torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.
For tack welding,
we recommend the following settings:
2 Gas pre-flow = 0.2 s*
4 Hot-start time = 0.10 s
5 Slope-down = 0.0 s
7 Gas post-flow = 3.0 s*
* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack
welding. This may result in lack of gas shielding.
6
7
CuAI
CuSi
AL
Fe
Fe
2
CO
Mix
0.6
0.8
0.9
1.0
mm
Ø
mm
Ø
mm
8
AUTOMIG II
mm
CuAI
CuSi
AL
0.6
0.8
0.9
1.0
Fe
Fe
2
CO
Mix
mm
Ø
1
2
34
5
6
78

8
Autopuls II control panel
Selection of material type
Press the -key pad until the indicator for the required
material is switched on.
Selection of wire dimension
Press the -key pad until the indicator for the required
diameter is switched on.
Not all wire dimensions can be used for all materials.
Selection of AlMg/AlSi programs:
1. Select material the material type “Al”.
2. Select material type 0.9, 1.0 or 1.2mm.
3. Keep the material key pressed for 5 sec until the “Al” LED is
switched off as indication of entrance to set-up mode.
The display shows
319 (0.9 mm AlMg ER5356),
359 (0.9 mm AlSi5 ER4043) or
369 (0.9 mm AlMg3Mn ER5554)
if 0.9 mm wire has been selected, or
312 (1.0 mm AlMg ER5356/ER5554),
352 (1.0 mm AlSi5 ER4043) or
372 (1.0 mm AlSi12 ER4047)
if 1.0 mm wire has been selected, or
313 (1.2 mm AlMg ER5356/ER5554),
353 (1.2 mm AlSi5 ER4043),
373 (1.2 mm AlSi12 ER4047) or
393 (1.2 mm AlSi10Cu4 ER4145)
if 1.2 mm wire has been selected.
4. Turn the control knob back and forth until the correct
program is displayed.
5. The program is selected by one more press on the material
key knob, and the machine will return to normal mode.
Reset to factory settings:
Factory settings for the selected wire dimension will be
reloaded when pressing the -key pad until the indicator
gives a short flash.
1
2
3
4
5
Current/wire feed speed/material thickness
When the machine is not welding, the set current/ wire
feed speed/material dimension is displayed. During welding
the measured current is displayed.
Material thickness:
The function helps adjusting the current according to material
thickness (in mm). When selecting material thickness an
automatically setting of current is calculated. Thereafter, the
current can be further adjusted. The material thickness function
can be seen as a good starting point in the selection of correct
current and voltage. A trimming of these parameters will be
required in almost every welding task in order to obtain the most
optimum result.
Arc length
If necessary, the arc length can be adjusted by trimming
the voltage. The measured voltage is shown during
welding. Press the -key pad and adjust from -9.9 to +9.9.
Control knob
This knob is used for adjusting welding current, wire
feed speed, material thickness, arc length or secondary
parameters. Inching speed is adjustable during wire
inching. Max. wire feed speed is 18.0 m/min.
Trigger mode
When the indicator is on, 4-times has been selected and
when the indicator is off, 2-times has been selected.
Trigger mode cannot be changed during welding.
2-times:
Welding starts when the torch trigger is held down. To end
welding, the torch trigger is released and burn back starts. It is
possible to trigger the machine again during post flow.
4-times:
Welding starts when the torch trigger is held down. The trigger
can then be released and welding continues. To end welding the
torch trigger is held down again and burn back starts.
Pulse welding
MIG pulse welding on/off.
Setting of secondary parameters
Press the control knob until the requested parameter is
displayed. Turn the control knob up and down until the
requested value is displayed. To return to normal display
the key pad for arc length or current/wire feed speed/
material thickness is to be pressed briefly.
Arc adjust:
Arc adjust (electronic choke) allows adjusting the response
time to short-circuits in steps from -5.0 to +5.0.
Arc adjust in pulse welding allows adjusting the pulse frequency
in steps from -50 to +50. Pulse frequency is the number of
transferred droplets per second.
Gas pre-flow:
Gas pre-flow ensures that the arc is fully protected from
atmosphere before an arc is established. Gas pre-flow time is the
time from activating the torch trigger until the wire feed starts.
The gas pre-flow time can be set between 0.0 sec. and 10.0 sec.
Soft start:
Soft start improves the ignition characteristics. Here speed
with which the wire shall start is set. The speed is set between 1.5-
18.0 m/min. The soft start function is disengaged when displaying
- - - .
Hot-start time:
Hotstart is a function which help creating the right
temperature in the weld pool at the beginning of the welding.
Hot-start time determines the time in which welding in hot-start
takes place. The time can be set between 0 and 10 secs.
6
7
8
mm
Ø
mm
Ø
mm
mm
Ø
AUTOPULS II
mm
mm
Ø
1
9
2
10
4
8
6
7
3
5
11

8 9
Autopuls II control panel
Slope-down:
The time of the current slope-down is set. By activating the
trigger, the slope down begins in order to make a crater filling.
The current reduces from the adjusted current to stop amp.
Burn back:
The burn back function prevents the welding wire sticking
to the workpiece at the end of a weld. Burn-back can be adjusted
between 1 and 30.
Gas post-flow:
Gas post-flow time ensures protection of the molten pool
after welding and cools off the torch. The gas post-flow time is
the time from which the arc extinguishes to the gas flow being
disconnected.
The time can be set between 0.0 and 10.0 sec.
DUO PlusTM Efficiency:
When DUO PlusTM is activated (indicator is switched on), it is
possible to adjust the efficiency of the DUO PlusTM function. The
efficiency can be adjusted from 0 to 50 %.
Stop amp:
Stop amp is adjustable between 0-100% of the set welding
current.
Remote control:
Choose between internal and external adjustment.
0 = internal
1 = torch control
When the machine is switched off, the adjusted parameters are
saved internally in the machine.
Simultaneously, the number of the most recently used program is
saved so that the machine will start up in this.
Please note: Automig2i DUO saves the number of the most
recently used program separately for each wire feed unit.
Welding voltage indicator
The welding voltage indicator is illuminated for reasons of
safety and in order to show if there is voltage at the electrode or
torch.
Temperature fault
The indicator is switched on, when the power source is
overheated.
DUO PlusTM (Double pulse)
DUO PlusTM pulsates the wire and enables welding with
”slow pulse” as seen in many TIG-machines. This welding
method can be seen as a line of partly overlapping welding spots
which results in a characteristic welding seam similar to a TIG-
welding seam.
The advantage with this functions is that the weld pool is reduced
and the penetration ability is increased even though the welding
speed is maintained. The welding method is a big advantage
where there are special requirements for controlling the weld
pool, e.g. when joining different material thicknesses.
For tack welding,
we recommend the following settings:
2 Gas pre-flow = 0.2 s*
4 Hot-start time = 0.10 s
5 Slope-down = 0.0 s
7 Gas post-flow = 3.0 s*
* Gas pre-flow and gas post-flow are reducable for faster tack
welding. This may result in lack of gas shielding.
10
9
11

10