Nordcap BLOCKSYSTEM P Series Manual

BLOCKSYSTEM P SF SV REV. 06 06/07
UK
F
D
E
I
UK
BLOCKSYSTEM
P
SF
SV
MANUALE USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE HANDBOOK
MODE D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
BETRIEBS UND WARTUNGSANLEITUNG

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 2 REV. 06 06/07
I

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 3 REV. 06 06/07
I
ITALIANO
0. SOMMARIO
1. Scopo del manuale
2. Norme di uso generale
3. Modo di identificazione della macchina
4. Descrizione della macchina
5. Dati tecnici
6. Installazione
7. Messa in funzione
8. Segnalazione allarmi
9. Sistema di emergenza
10. Valvola di sicurezza
11. Manutenzione e pulizia
12. Smaltimento
13. Optional
14. Ricerca guasti
pag. 03
pag. 03
pag. 03
pag. 04
pag. 04
pag. 04
pag. 07
pag. 12
pag. 13
pag. 15
pag. 15
pag. 16
pag. 16
pag. 18
1. SCOPO DEL MANUALE
Il presente manuale ha lo scopo di aiutare l’operatore nella corretta messa in funzione della
macchina, chiarire le relative norme di sicurezza vigenti nella comunità europea ed eliminare
eventuali rischi da errati utilizzi.
2. NORME DI USO GENERALE
•Per un utilizzo corretto e sicuro della macchina, è necessario attenersi alle prescrizioni contenute
nel presente manuale in quanto fornisce istruzioni e indicazioni circa:
9modalità di installazione
9uso e messa in funzione
9manutenzione
9smaltimento e messa fuori servizio
•Il costruttore, non risponde per danni derivanti dalla inosservanza delle note e avvertenze
contenute nel presente libretto di istruzioni.
•Leggere attentamente le etichette sulla macchina, non coprirle per nessuna ragione e sostituirle
immediatamente in caso venissero danneggiate.
•Conservare con cura il presente libretto.
•Il costruttore si riserva di aggiornare il presente libretto senza nessun preavviso.
•Le macchine sono realizzate per la sola refrigerazione industriale e commerciale in sede stabile (il
campo di applicazione è riportato nel catalogo generale dell’azienda). Non sono consentiti usi
diversi da quello destinato.Ogni altro uso è considerato improprio e quindi pericoloso.
•Dopo aver tolto l’imballo assicurarsi che la macchina sia intatta in ogni sua parte, in caso
contrario rivolgersi al rivenditore.
•E’ vietato l’utilizzo della macchina in ambienti con presenza di gas infiammabile e in ambienti
con rischio di esplosione.
•In caso di malfunzionamento togliere tensione alla macchina.
•La pulizia ed eventuali manutenzioni devono essere effettuate solamente da personale tecnico
specializzato.
•Non lavare la macchina con getti d’acqua diretti o in pressione, o con sostanze nocive.
•Non usare la macchina priva di protezioni.
•Non appoggiare contenitori di liquidi sulla macchina.
•Evitare che la macchina sia esposta a fonti di calore.
•In caso di incendio usare un estintore a polvere.
•Il materiale dell’imballaggio deve essere smaltito nei termini di legge.
3. MODO DI IDENTIFICAZIONE DELLA MACCHINA
Tutte le macchine sono provviste di relativa etichetta di riconoscimento (la posizione è indicata in Fig.
1 e Fig.2), in cui sono riportati i seguenti dati:
•codice
•matricola
•assorbimento in ampere (A)
•assorbimento in Watt (W)
•tipo refrigerante

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 4 REV. 06 06/07
I
Etichetta
•tensione di alimentazione (Volt/Ph/Hz)
•pressione massima di esercizio PS HP (lato alta pressione) – PS LP (lato bassa pressione)
categoria dell’insieme secondo la direttiva 97/23CE (PED)
Identificazione della matricola:
•cifra 1st e 2nd = ultime due cifre dell’anno di costruzione
•cifra 3rd e 4th = settimana dell’anno in cui è stata prodotta la macchina
•cifre 5th,6th,7th e 8th = numero progressivo
4. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA
I Blocksystem sono composti da una unità condensante (esterno cella), una unità evaporante (interno
cella) e un quadro elettronico di comando posto all’interno dell’unità condensante. Il fluido
refrigerante segue le modalità del ciclo frigorifero a compressione.
I Blocksystem sono dotati di un sistema di sbrinamento a gas caldo (modelli MBP e LBP), a
ventilazione (modelli HBP) o elettrico, comandato dalla centralina elettronica. Lo sbrinamento
avviene in modo automatico con frequenza ciclica modificabile dall’utente; esso può essere attivato
anche manualmente tramite l’apposito comando.
5. DATI TECNICI
Nelle tabelle a fine manuale vengono riportati i principali dati tecnici relativi ai Blocksystem.
6. INSTALLAZIONE
•L’installazione deve essere eseguita da personale qualificato, in possesso dei requisiti tecnici
necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina.
•Per le operazioni di movimentazione del Blocksystem utilizzare i guanti di protezione antitaglio.
•Il Blocksystem della serie P deve essere installato solo su parete verticale. Il modello SF deve
essere installato solo su parete orizzontale.
•Per il posizionamento dell’unità motocondensante e dell’evaporatore rispettare le quote minime
riportate a fine manuale.
•La macchina non deve essere installata in ambienti chiusi ove non sia garantito un buon ricircolo
dell’aria.
•Lasciare intorno alla macchina sufficiente spazio per effettuare le manutenzioni in condizioni di
sicurezza.
Per il corretto funzionamento del Blocksystem si consigliano i seguenti spessori minimi delle pareti
delle celle (isolante poliuretano): celle MBP e HBP spessore isolamento 60 mm; celle LBP spessore
isolamento 100 mm.
Fig. 1 (Blocksystem P) Fig. 2 (Blocksystem SF)
6. 1
Modalità di installazione versione a tampone
(mod.
P)
•Praticare sulla parete della cella un foro di dimensioni idonee come indicato nelle Fig. 9-11-13-
15-16-17 a fine manuale.
•Sollevare il Blocksystem con un muletto (o altro mezzo di sollevamento idoneo) utilizzando gli
Etichetta
on
off
set

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 5 REV. 06 06/07
I
appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig. 1
•Posizionare il Blocksystem sulla parete della cella infilando dall’esterno la parte evaporante nel
foro predisposto.
•Fissare il Blocksystem alla parete della cella con apposite viti (in dotazione).
•Sigillare il perimetro del tampone con silicone (di caratteristiche idonee all’uso della cella) onde
evitare infiltrazioni di aria calda all’interno della cella. Sul lato superiore eseguire l’operazione
prima del posizionamento.
•Se il Blocksystem è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa, si consiglia di collegare
un tubo di gomma al tubo di troppo pieno che permette l’evacuazione di acqua nel caso di
anomalie di funzionamento o di uso.
•Se il Blocksystem non è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa, prolungare il tubo
di scarico all’esterno della cella realizzando un sifone.
•I modelli PTM300_, PTM370_, PTL350_ e PTL450, hanno in dotazione 2 gambe di sostegno (per
la posizione di montaggio vedi disegno. 17-pag.83)
6. 2
Modalità di installazione versione accavallato (mod. P)
•Prima di montare il soffitto della cella, praticare n° 2 scanalature sull’estremità superiore della
parete ed un foro per lo scarico dell’acqua come indicato nelle Fig.10-12-14 a fine manuale.
•Sollevare il Blocksystem con un muletto (o altro mezzo di sollevamento idoneo) utilizzando gli
appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig. 1
•Posizionare il Blocksystem sulle scanalature praticate sulla parete della cella
•Fissare il Blocksystem alla parete della cella con apposite viti (in dotazione).
•Sigillare il perimetro delle scanalature con silicone (di caratteristiche idonee all’uso della cella)
onde evitare infiltrazione di aria calda all’interno della cella.
•Rimuovere il pannello anteriore del Blocksystem. Inserire il tubo di scarico acqua di sbrinamento
fornito in dotazione, nel tubo della vaschetta evaporatore facendolo passare attraverso il foro
praticato sulla parete della cella (vedi Fig. 5-pag.79). Portare poi l’altra estremità all’interno della
vaschetta evaporazione acqua, realizzando nella parte terminale un sifone.
•Terminate le connessioni dei tubi, verificare la perfetta funzionalità dello scarico acqua.
•Se il Blocksystem è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa, si consiglia di collegare
un tubo di gomma al tubo di troppo pieno che permette l’evacuazione di acqua nel caso di
anomalie di funzionamento o di uso.
•Se il Blocksystem non è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa, prolungare il tubo
di scarico all’esterno della cella realizzando un sifone.
6. 3
Modalità di installazione versione a soffitto (mod. SF)
•Praticare un foro sul soffitto della cella di dimensioni idonee come indicato nelle Fig. 18-19-20-
21 a fine manuale.
•Posizionare lungo il perimetro del foro la lastra anticondensa fornita in dotazione.
•Sollevare il Blocksystem con un muletto (o altro mezzo di sollevamento idoneo) utilizzando gli
appositi ganci di sollevamento come indicato in Fig. 2.
•Posizionare il Blocksystem nel foro praticato nel soffitto della cella infilando dall’esterno la parte
evaporante.
•Fissare con viti autofilettanti il Blocksystem al soffitto della cella utilizzando le 2 staffe e le viti
fornite in dotazione (vedi Fig. 8-pag.80 ).
•Sigillare il perimetro del convogliatore in alluminio con silicone (di caratteristiche idonee all’uso
della cella) onde evitare infiltrazione di aria calda all’interno della cella (vedi Fig.8).
•Il Blocksystem è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa. Si consiglia di collegare un
tubo di gomma al tubo di troppo pieno per permettere l’evacuazione di acqua nel caso di
anomalie di funzionamento o di uso.
6. 4
Modalità di installazione versione a parete (mod. SV)
•Praticare un foro nella parete della cella di dimensioni idonee come indicato nelle Fig. 23-24 a
fine manuale.
•Posizionare lungo il perimetro del foro la lastra anticondensa fornita in dotazione.
•Sollevare il Blocksystem con un muletto (o altro mezzo di sollevamento idoneo)
•Posizionare il Blocksystem nel foro praticato sulla parete della cella infilando dall’esterno la parte
evaporante.
•Fissare con viti autofilettanti il Blocksystem alla parete della cella utilizzando le 2 staffe e le viti
fornite in dotazione.

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 6 REV. 06 06/07
I
•Sigillare il perimetro del convogliatore in alluminio con silicone (di caratteristiche idonee all’uso
della cella) onde evitare infiltrazione di aria calda all’interno della cella.
•Il Blocksystem è dotato di vaschetta evaporazione acqua di condensa. Si consiglia di collegare un
tubo di gomma al tubo di troppo pieno per permettere l’evacuazione di acqua nel caso di
anomalie di funzionamento o di uso.
6. 5
Collegamento elettrico
Le operazioni di collegamento elettrico, devono essere eseguite da personale qualificato in possesso
dei requisiti tecnici necessari stabiliti dal paese dove viene installata la macchina.
•Verificare che la tensione sulla linea corrisponda a quella riportata sulla targhetta fissata al cavo
di alimentazione dell’unità. Il cavo di alimentazione deve essere ben steso (evitare arrotolamenti e
sovrapposizioni), in posizione non esposta ad eventuali urti o manomissioni di minori, non deve
essere in prossimità di liquidi, acqua o fonti di calore, non deve essere danneggiato (se lo fosse,
farlo sostituire da personale qualificato).
•Predisporre un interruttore magnetotermico differenziale con curva di intervento tipo C (10÷15 In)
tra la linea di alimentazione ed il Blocksystem ed accertarsi che la tensione di linea corrisponda
alla tensione indicata sulla targhetta (vedi etichetta applicata sulla macchina); tolleranza
consentita ±10% della tensione nominale. Per il dimensionamento del magnetotermico
differenziale, si deve tenere conto degli assorbimenti indicati in targhetta.
•N.B.: l’interruttore magnetotermico deve essereposto nelle immediate vicinanze del Blocksystem
in modo tale che esso possa essere ben visibile e raggiungibile dal tecnico in caso di
manutenzione.
•E’ necessario che la sezione del cavo di alimentazione sia adeguata alla potenza assorbita dalla
macchina (tale potenza è riportata nell’etichetta applicata sulla macchina).
•E’ obbligatorio, a termine di legge, collegare la macchina ad un efficiente impianto di messa a
terra. Si declina ogni responsabilità dall’inosservanza di tale disposizione e qualora l’impianto
elettrico a cui ci si allaccia, non sia realizzato secondo le norme vigenti.
•Fissare il micro-porta fornito in dotazione sul battente della porta della cella il quale provoca
automaticamente ad ogni apertura l’accensione luce cella e la fermata del compressore e delle
ventole sia dell’evaporatore che del condensatore.
•N.B.: il cavo micro-porta e l’eventuale cavo del pannello remoto devono passare lontano dai cavi
percorsi da corrente elettrica onde evitare disturbi aisegnali
•Fissare al soffitto della cella la lampada e collegare il cavo luce cella seguendo le istruzioni
riportate all’interno del supporto.
•Con le unità della gamma LBP (-15°C/-25°C) è in dotazione un cavo per il collegamento della
resistenza porta. Questo collegamento deve essere eseguito utilizzando un fusibile dimensionato
in funzione della resistenza porta utilizzata.
•N.B.: NON collegare i cavi ”LUCE CELLA” e “RESISTENZA PORTA” alla linea 230 Volt. Le
targhette attaccate ad ogni cavo indicano il collegamento da eseguire.
La potenza massima del corpo illuminante che si può collegare al cavo luce cella (fornito in
dotazione) è di 100W per lampade ad incandescenza e 66W per neon (alimentazione 230V-
50Hz). La potenza massima della resistenza che si può collegare al cavo resistenza porta (fornito
in dotazione su tutti i modelli LBP) è di 300W (alimentazione 230V-50Hz).
•E’ vietato effettuare qualunque operazione di manutenzione con il Blocksystem sotto tensione.
•Si declina ogni responsabilità derivante dall’inosservanza delle indicazioni sopra riportate.

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 7 REV. 06 06/07
I
7 MESSA IN FUNZIONE
Prima di avviare il Blocksystem accertarsi che:
•Le viti di bloccaggio siano serrate
•I collegamenti elettrici siano stati eseguiti correttamente.
•La porta della cella sia chiusa in modo tale che il contatto del micro porta sia chiuso.
7. 1
Descrizione pannello di controllo
Led verde “COMPRESSORE”
SPENTO: Compressore spento
ACCESO: Compressore in funzione
LAMPEGGIANTE: Richiesta di accensione pendente (ritardi o protezioni attive)
Led verde “VENTOLE”
SPENTO: Ventole spente
ACCESO: Ventole in funzione
LAMPEGGIANTE: Richiesta di accensione pendente (ritardi o protezioni attive)
Led verde “SBRINAMENTO”
SPENTO: Sbrinamento non attivo
ACCESO: Sbrinamento in corso
LAMPEGGIANTE: Sbrinamento manuale in corso; richiesta di sbrinamento pendente (ritardi o
protezioni attive); sbrinamento sincronizzato da rete (master/slave)
Led giallo “ALLARME”
SPENTO: Nessun allarme in corso
ACCESO: Allarme grave in corso (e relè di allarme attivato)
LAMPEGGIANTE: Allarme non grave in corso o allarme grave tacitato (relè di allarme disattivato)
Tasto “SETPOINT” + Led verde “SETPOINT/SET RIDOTTO”
ACCESO: Visualizzazione Setpoint
LAMPEGGIANTE: Set ridotto è attivo
Tasto “ENTER”: Ha la funzione di impostare il setpoint, da accesso al menù di progammazione, e
visualizza lo stato della macchina (se premuto per 1 secondo); per l’ingresso in programmazione va
tenuto premuto per 5 secondi.
Tasto “UP”: Permette il comando manuale defrost (se premuto per più di 5 sec), incrementa il valore
parametro a display e da la possibilità di far scorrere la lista menù in avanti.
Tasto “ON/OFF”: Ha la funzione di comando manuale on-off, conferma il valore parametro e da la
possibilità di ritornare al menù precedente; per spegnere o accendere la macchina tenere premuto per
più di 5 secondi.
set
on
off
set
on
off

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 8 REV. 06 06/07
I
Tasto “DOWN”: Permette il comando manuale luci (se premuto per 1 secondo), decrementa il valore
parametro a display e da la possibilità di far scorrere la lista menù indietro.
7. 2
Accensione / Spegnimento
Quando si da tensione alla macchina appare la scritta OFF alternata alla
temperatura della cella. Per accendere (spegnere) il Blocksystem, premere per più di
5 secondi il tasto “ON/OFF” posto sul frontale della macchina..
7. 3
Regolazione temperatura cella
I campi dei valori di temperatura in cui il Blocksystem può operare sono i seguenti:
Minimo Massimo
Alta Temperatura HBP +2 +10
Media Temperatura MBP -5 +5
Bassa Temperatura LBP -25 -15
E’ possibile accedere al setpoint di regolazione della temperatura in maniera diretta per visualizzarne
o modificarne il valore.
•Premere e rilasciare SETPOINT: viene visualizzato “SEt” (se ci sono allarmi in corso la
procedura è leggermente diversa, vedi paragrafo visualizzazione stato macchina)
•Premere SETPOINT: viene acceso il led verde SET e visualizzato il valore del Setpoint
•Premere UP e DOWN per impostare il nuovo valore
•Premere SETPOINT o ON/OFF (oppure attendere il timeout di 5 secondi) per confermare il
valore (si spegne il led SET e viene visualizzato “SEt”)
•Premere ON/OFF (oppure attendere il timeout di 5 secondi) per ritornare in visualizzazione
normale
7. 4
Procedura variazione parametri
Il funzionamento del Blocksystem è regolato da parametri impostati nella memoria della centralina
elettronica dal costruttore (vedi tabella).Si consiglia di non modificare tali valori se non strettamente
necessario ed in ogni caso rivolgersi sempre a personale abilitato.
Oltre che per funzione, i parametri sono suddivisi per livello di sicurezza/accessibilità:
livello 0 parametri Setpoint accesso diretto (ved. paragrafo 7.3)
livello 1 parametri di uso frequente accesso senza password (ved. Paragrafo 7.5)
I parametri sono modificabili:
da tastiera
via rete LAN (Master/Slave)
via rete Supervisione
7. 5
Modifica parametri a livello 1
premere SET per 5 secondi fino a far comparire “reg” (parametri regolazione)
premere UP e DOWN fino a visualizzare il menu desiderato
premere SET per accedere al menù; appare il codice del primo parametro del menù selezionato
premere UP e DOWN fino a visualizzare il parametro desiderato
premere SET per visualizzare il valore del parametro
premere UP e DOWN per impostare il valore desiderato
premere SET per confermare il valore e tornare alla lista parametri; oppure premere ON/OFF
per confermare il valore e tornare alla lista menù
per passare dalla lista parametri alla lista menù premere ON/OFF
per uscire dalla procedura di modifica parametri premere nuovamente ON/OFF
Se non si agisce su uno dei tasti per più di 15 secondi, l’eventuale valore visualizzato viene memorizzato
nel relativo parametro e viene forzata l’uscita dalla procedura di modifica parametri.

BLOCKSYSTEM P SF SVPag. 9 REV. 06 06/07
I
7. 6
Visualizzazione stato macchina
premere e rilasciare SET: viene visualizzato “SEt” oppure “AAL” se ci sono allarmi in corso
premere UP e DOWN fino a visualizzare lo stato interessato
AAL allarmi in corso (se presenti)
SEt setpoint
Pb1 valore sonda temperatura cella
Pb2 valore sonda temperatura evaporatore
Pb3 valore sonda 3 (se presente)
Out stato uscite relè
InP stato ingressi digitali
premere SET per visualizzare il valore
nel caso di stato allarmi, stato uscite, stato ingressi, premere UP e DOWN per scorrere
rispettivamente gli allarmi in corso, le uscite o gli ingressi),
premere SET o ON/OFF (oppure attendere il timeout di 5 secondi) per tornare alla lista degli
stati
premere ON/OFF (oppure attendere il timeout di 5 secondi) per tornare alla visualizzazione
normale
.
codice livello descr. range unità MBP LBP HBP
lista -PPS password
PPA Password accesso parametri
L’inserimento della password prefissata permette l’accesso ai parametri
protetti
0 … 255 - - -
lista -rEG parametri regolazione
SEt 0 Setpoint LSE …HSE °C [°F] 2 -18 5
diF 1 Differenziale
temperatura > setpoint + diff. -> On regolazione
temperatura ≤setpoint -> Off regolazione
0.1 … 50.0 °C [°F] 2 2 2
lista -Pro parametri sonde
CA1 1 Calibrazione sonda 1 0 0 0
CA2 1 Calibrazione sonda 2 0 0 0
CA3 1 Calibrazione sonda 3
Il valore assegnato a questi parametri
viene aggiunto (valore positivo) o tolto
(valore negativo) alla temperatura rilevata
dalla sonda
-20.0 …
20.0
°C [°F]
0 0 0
Lista -CPr parametri compressore
Ont 1 Tempo di compressore ON in
caso di sonda guasta
0 … 60 min 15 15 15
OFt 1 Tempo di compressore OFF
in caso di sonda guasta
In caso di errore sonda di regolazione, il
compressore è attivato in modo ciclico con
tempo di funzionamento e tempo di
spegnimento impostati. In particolare:
Ont=0: compressore sempre spento
Ont>0 e OFt=0: compressore sempre
acceso
0 … 60 min 15 15 15
dOn 1 Ritardo di attivazione compressore
Tempo, a partire dalla richiesta di accensione, dopo il quale il compressore
sarà effettivamente attivato.
In caso di gestione da rete in modalità sequenziale, rappresenta il ritardo di
attivazione da compressore a compressore
0 … 250 sec 0 0 0
dOF 1 Tempo minimo di compressore OFF
Tempo, a partire dall’istante di disattivazione, entro il quale il compressore
non può essere riavviato
0 … 60 min 3 3 3
dbi 1 Ritardo tra le accensioni
Tempo, a partire dall’istante di attivazione precedente, entro il quale il
compressore non può essere riavviato
0 … 60 min 0 0 0
OdO 1 Ritardo uscite al power-on (compressore, ventole, sbrinamento)
Permette di ritardare, per il tempo impostato, l’attivazione della
regolazione rispetto all'accensione dello strumento.
La transizione da stand-by a macchina abilitata (comando di ON da
tastiera) esclude il ritardo
0 … 60 min 3 3 3
Lista -dEF parametri sbrinamento
dtY(*) 1 Tipo di sbrinamento
0 = a resistenza, fine in temperatura o per tempo massimo come sicurezza
(timeout)
1 = a gas caldo, fine in temperatura o per tempo massimo come sicurezza
(timeout)
In caso di sbrinamento a resistenza, tra lo spegnimento del compressore e
l’attivazione del relè di defrost si attende 1 secondo
0,1 1 1 0

BLOCKSYSTEM P SF SV Pag. 10 REV. 06 06/07
I
codice livello descr. range unità MBP LBP HBP
dit 1 Intervallo tra sbrinamenti
Tempo massimo (da inizio a inizio) tra due sbrinamenti consecutivi. Allo
scadere del tempo, viene avviato uno sbrinamento (sbrinamento ciclico). Il
timer viene ripristinato ad ogni richiesta di sbrinamento (anche non
ciclico).
0 = sbrinamento ciclico disabilitato
0 … 250 h 6 6 6
dct 1 Modo conteggio intervallo sbrinamento
0 = conta se compressore in funzione
1 = conta sempre
0,1 1 1 1
dOH 1 Ritardo inizio sbrinamento al power-on
Tempo, a partire dall’accensione dello strumento, durante il quale sono
congelate le eventuali richieste di sbrinamento (sbrinamento manuale
escluso)
0 … 250 min 0 0 0
dEt(*) 1 Timeout sbrinamento
Allo scadere del tempo impostato, lo sbrinamento viene comunque
terminato anche se non è stata raggiunta la temperatura di fine
sbrinamento, passando alla fase di gocciolamento
1 … 250 min 15 15 15
dSt(*) 1 Temperatura fine sbrinamento
Temperatura della sonda 2 sopra la quale termina lo sbrinamento. Se
all'inizio di uno sbrinamento la temperatura è maggiore di quella impostata,
lo sbrinamento non viene eseguito. Nel caso di malfunzionamento della
sonda 2, lo sbrinamento termina comunque per limite di tempo
-50.0 …
199.0
°C [°F] 10 15 10
dS2 1 Temperatura fine sbrinamento del secondo evaporatore
Temperatura della sonda 3 sopra la quale termina lo sbrinamento del
secondo evaporatore. Se all'inizio di uno sbrinamento la temperatura è
maggiore di quella impostata, lo sbrinamento non viene eseguito. Nel caso
di malfunzionamento della sonda 3, lo sbrinamento termina comunque per
limite di tempo.
La funzione è abilitata solo se P01=3o4, Co4=3 e CP0=2 (relè allarme
utilizzato per sbrinamento del secondo evaporatore e sonda 3 usata per
rilevare la temperatura del secondo evaporatore). In questo caso la fase di
gocciolamento inizia quando sono terminati gli sbrinamenti di entrambi gli
evaporatori.
-50.0 …
199.0
°C [°F] 10 10 10
dPO 1 Sbrinamento al power-on
0 = disabilitato
1 = sbrinamento all'accensione dello strumento
0,1 flag 0 0 0
Lista -FAn parametri ventole
FSt 1 Temperatura spegnimento ventole -50.0 …
199.0
°C [°F] 8 -5 50
Fot 1 Temperatura accensione ventole -50.0 …
199.0
°C [°F] -50 -50 -50
FAd 1 Differenziale accensione e spegnimento ventole
sonda2 ≥FSt: ventole
spente
Fot ≤sonda2 < (FSt –
FAd): ventole accese
sonda2 < (Fot – FAd):
ventole spente 1.0 … 90.0 °C [°F] 2 2 2
Fdt 1 Tempo di postgocciolamento
Tempo successivo alla fase di gocciolamento, durante il quale le ventole
rimangono spente
0 … 60 min 1 2 0
dt 1 Tempo di gocciolamento
Tempo successivo ad uno sbrinamento durante il quale compressore e
ventole evaporatore vengono fermati al fine di favorire il gocciolamento
dell'evaporatore
0 … 60 min 2 2 0
dFd 1 Disattivazione ventole in sbrinamento
0 = ventole abilitate (funzionamento fissato da FPt)
1 = ventole disattivate
0,1 flag 1 1 0
FCO 1 Attivazione ventole a compressore spento
0 = ventole disattivate
1 = ventole abilitate (funzionamento fissato da FPt)
2 = ventole in funzionamento duty cycle
0 … 2 0 0 0
Fon 1 Tempo di ventole ON in caso di funzionamento duty cycle (FCO=2) 1 … 60 min 15 15 15
FoF 1 Tempo di ventole OFF in caso di funzionamento duty cycle (FCO=2) 1 … 60 min 15 15 15
Lista -ALr parametri allarmi
AFd 1 Differenziale soglie allarmi di temperatura
Stabilisce la soglia di temperatura di rientro da una condizione d’allarme di
alta o bassa temperatura
1.0 ... 90.0 °C [°F] 2 2 2
HAL 1 Soglia allarme di massima
Al di sopra di questo valore (assoluto o riferito al setpoint) viene attivato
l’allarme
In caso di riferimento relativo viene sommato al setpoint il valore senza
segno
-50.0 …
199.0
°C [°F] 10 10 10
LAL 1 Soglia allarme di minima
Al di sotto di questo valore (assoluto o riferito al setpoint) viene attivato
l’allarme
In caso di riferimento relativo viene sottratto al setpoint il valore senza
segno
-50.0 …
199.0
°C [°F] -10 -10 -10
PAO 1 Ritardo allarme di temperatura al power-on 0 … 10 h 4 4 4