OTC Synergy CPTX 400 User manual

CPTX 400/CPTX 400w/CPTX 450w
Synergy

Inhaltsverzeichnis/Contents DE/GB
CPTX 400/400w/450w Synergy
Inhaltsverzeichnis/Contents
Vorwort................................................................................................................................................... 1
1. Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen.................................................................................... 3
1.1 Anschluss der Schweißanlage ...................................................................................................... 3
1.2 Personenschutz............................................................................................................................. 4
1.3 Verhinderung von Feuer und Schlacke......................................................................................... 4
1.4 Vergiftungsgefahr .......................................................................................................................... 5
1.5 Aufstellen der Maschine................................................................................................................ 6
1.6 Transport der Maschine................................................................................................................. 6
1.7 Sicherheitsvorkehrungen............................................................................................................... 7
2. Beschreibung der Schweißmaschine.............................................................................................. 8
3. Konstruktion des Gerätes................................................................................................................. 8
4. Ausführung des Gerätes................................................................................................................... 9
4.1 Das Gehäuse................................................................................................................................. 9
4.2 Der Transformator......................................................................................................................... 9
4.3 Gleichrichter .................................................................................................................................. 9
4.4 Drossel........................................................................................................................................... 9
4.5 Trenntranformator.......................................................................................................................... 9
4.6 Mikroprozessorsteuerung.............................................................................................................. 9
5. Technische Daten............................................................................................................................ 10
5.1 Außenansicht CPTX 400............................................................................................................. 11
5.2 Außenansicht CPTX 400w/450w................................................................................................. 11
6. CPTX 400/400w/450w Synergy Funktionsbeschreibung............................................................. 12
6.1 Auswahl des Schweißmodus....................................................................................................... 14
6.2 Übersicht der synergetischen Programme.................................................................................. 14
6.3 Schweißeinstellungen.................................................................................................................. 14
7. Vorbereitung des Gerätes zum Schweißen .................................................................................. 16
7.1 Netzanschluss ............................................................................................................................. 16
7.2 Gasflasche................................................................................................................................... 16
7.3 Einrichten des Brenners.............................................................................................................. 16
7.4 Drahtrolle..................................................................................................................................... 16
7.5 Einfädeln des Drahtes................................................................................................................. 16
7.6 Auswahl der entsprechenden Vorschubrollen............................................................................. 17
8. Schweißen........................................................................................................................................ 17
8.1 Das Einstellen des Schweißstroms............................................................................................. 18
8.2 –2T –(2-Takt Funktion).............................................................................................................. 18
8.3 –4T –(4-Takt Funktion).............................................................................................................. 18
8.4 Punktschweißen .......................................................................................................................... 18
8.5 Intervallschweißen....................................................................................................................... 18
8.6 Automatischer Softstart............................................................................................................... 19
8.7 Anti-Stick-Funktion ...................................................................................................................... 19
9. Hilfsmittel zum Schweißen ............................................................................................................. 20
9.1. Vorbereitung der Schweißkanten............................................................................................... 20
9.2 Schweißparameter ...................................................................................................................... 21
10. Schweißfehler ................................................................................................................................ 25
11. Wartung.......................................................................................................................................... 26
11.1 Täglich....................................................................................................................................... 26
11.2 Wöchentlich............................................................................................................................... 26
11.3 Alle 6 Monate............................................................................................................................. 26
12. Dienstleistungen und Garantie .................................................................................................... 26
13. Fehlersuche und Problembehebung........................................................................................... 27
14. Ersatzteilliste CPTX 400 Synergy ................................................................................................ 30
14.1 Schaltplan CPTX 400 Synergy.................................................................................................. 32
15. Ersatzteilliste CPTX 400w Synergy.............................................................................................. 33
15.1 Schaltplan CPTX 400w Synergy ............................................................................................... 36
16. Ersatzteilliste CPTX 450w Synergy.............................................................................................. 37
16.1 Schaltplan CPTX 450w Synergy ............................................................................................... 40

Inhaltsverzeichnis/Contents DE/GB
CPTX 400/400w/450w Synergy
Foreword .............................................................................................................................................. 41
1. Regulations for the prevention of accidents ................................................................................ 43
1.1 Connection of the power source.................................................................................................. 43
1.2 Operator protection...................................................................................................................... 44
1.3 Prevention of fire and slag........................................................................................................... 44
1.4 Risk of poisoning ......................................................................................................................... 45
1.5 Installation of the power source................................................................................................... 45
1.6 Transport of the power source .................................................................................................... 46
1.7 Safety measures.......................................................................................................................... 46
2. Description of the welding equipment .......................................................................................... 47
3. Construction of the power source................................................................................................. 47
4. Execution of the instruments......................................................................................................... 48
4.1 The housing................................................................................................................................. 48
4.2 The transformer........................................................................................................................... 48
4.3 Rectifier........................................................................................................................................ 48
4.4 Choke .......................................................................................................................................... 48
4.5 Isolation transformer.................................................................................................................... 48
4.6 Microprocessor control................................................................................................................ 48
5. Specifications .................................................................................................................................. 49
5.1 External view CPTX 400.............................................................................................................. 50
5.2 External view CPTX 400w/CPTX 450w....................................................................................... 50
6. Description of the functions (CPTX 400/400w/450w Synergy).................................................... 51
6.1 Choise of the welding mode........................................................................................................ 53
6.2 Overview of the synergic programs............................................................................................. 53
6.3 Welding settings .......................................................................................................................... 53
7. Preparations for welding ................................................................................................................ 55
7.1 Power connection........................................................................................................................ 55
7.2 Gas cylinder................................................................................................................................. 55
7.3 Setting up the torch ..................................................................................................................... 55
7.2 Wire spool.................................................................................................................................... 55
7.3 Inching of the wire ....................................................................................................................... 55
7.4 Selection of the appropriate feed rolls......................................................................................... 56
8. Welding............................................................................................................................................. 56
8.1 Setting of welding current............................................................................................................ 56
8.2 –2T –(2-stroke mode)................................................................................................................ 57
8.3 –4T –(4-stroke mode)................................................................................................................ 57
8.4 Spot-welding................................................................................................................................ 57
8.5 Interval-welding ........................................................................................................................... 57
8.6 Softstart ....................................................................................................................................... 57
8.7 Anti-Stick-Function ...................................................................................................................... 57
9. Additives for the welding operation .............................................................................................. 59
9.1 Preparation of the toes................................................................................................................ 59
9.2 Welding parameters .................................................................................................................... 60
10. Welding defects............................................................................................................................. 64
11. Maintenance................................................................................................................................... 65
11.1 Daily........................................................................................................................................... 65
11.2 Weekly....................................................................................................................................... 65
11.3 All six months ............................................................................................................................ 65
12. Services and warranty .................................................................................................................. 65
13. Troubleshooting ............................................................................................................................ 66
14. Spare part list CPTX 400 Synergy................................................................................................ 69
14.1 Connection diagram CPTX 400 Synergy .................................................................................. 71
15. Spare part list CPTX 400w Synergy............................................................................................. 72
15.1 Connection diagram CPTX 400w Synergy................................................................................ 75
16. Spare part list CPTX 450w Synergy............................................................................................. 76
16.1 Connection diagram CPTX 450w Synergy................................................................................ 79

Vorwort DE
1
CPTX 400/400w/450w Synergy
Vorwort
Vielen Dank, dass Sie sich für unser Produkt entschieden haben. Ihr neues Schweißgerät
der Firma OTC DAIHEN EUROPE GmbH bietet Ihnen höchste Qualität und neuste
Technologie.
Um die Leistungsfähigkeit des Gerätes voll ausnutzen zu können und viele Jahre Freude an
Ihrem Gerät zu haben, lesen Sie bitte vor dem Anschließen und der Inbetriebnahme diese
Betriebsanleitung sorgfältig durch und bedienen Sie das Gerät den Anweisungen
entsprechend.
Die Betriebssicherheit und die Funktionen des Gerätes können nur dann gewährleistet
werden, wenn die allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften in dieser
Bedienungsanleitung beachtet werden. Wir übernehmen keine Haftung für Schäden, die
durch unsachgemäßen Gebrauch bzw. fehlerhafte Bedienung entstehen.
Wichtig
Bitte stellen Sie sicher, dass alle Personen, die das Gerät bedienen, die Betriebsanleitung
gelesen und verstanden haben. Verfügen sie nicht über ausreichende Kenntnisse und
Erfahrungen, hinsichtlich der Funktionsweise und des sicheren Einsatzes der Maschine,
wenden sie sich bitte an unser Fachpersonal. Sollten Sie noch Fragen zur Aufstellung, zum
Anschluss oder Gebrauch dieses Gerätes haben, können Sie sich jederzeit mit dem
Hersteller (Kundendienstabteilung) in Verbindung setzen.
Bewahren sie die Betriebsanleitung an einem sicheren Ort auf, um im Bedarfsfall
jederzeit darauf zurückgreifen zu können!
Warnung
Die Anlagen zum Lichtbogenschweißen der Firma OTC DAIHEN EUROPE GmbH
entsprechen dem „EN 50199 Standard“für Elektromagnetische Verträglichkeit. Der Bediener
ist verpflichtet beim Anschluss und der Bedienung nach den Anleitungen des Herstellers
vorzugehen.

Vorwort DE
2
CPTX 400/400w/450w Synergy
Elektrische und Magnetische Felder
Beim Betrieb der Schweißanlage entsteht ein elektromagnetisches Feld (EMF),
dadurch könnten gesundheitliche Schäden entstehen.
Der Bediener ist verantwortlich für die fachgerechte Installation und Nutzung des Gerätes,
gemäß den Angaben des Herstellers. Beim Auftreten elektromagnetischer Störungen, ist es
in der Verantwortung des Benutzers, diese zu beseitigen (technische Unterstützung von
Fachpersonal kann erfragt werden).
Vor der Installation und Inbetriebnahme des Gerätes muss der Benutzer potenzielle
elektromagnetische Störungen in seinem Umfeld in Betracht ziehen.
Folgendes ist zu berücksichtigen:
Andere Versorgungs-, Kontroll-, Signal- und Telefonkabel über, unter und in der
angrenzenden Umgebung der Schweißmachine.
Radio-, Fernsehgeräte und Receiver.
Computer und andere Kontrollgeräte.
Sicherheits- und Überwachungsgeräte.
Der Gesundheitszustand aller anwesenden Personen, vor allem Personen mit
Herzschrittmachern, Hörgeräten etc.
Messgeräte und Geräte die für das Kalibrieren genutzt werden.
Der Schutz der anderen Geräte im Umfeld des Schweißgerätes. Diese müssen
kompatibel sein. Hierzu können zusätzliche Schutzvorkehrungen erforderlich sein.
Die Tageszeit, in der die Schweißarbeiten oder andere Arbeiten durchgeführt werden.
Empfehlung zur Verminderung der elektromagnetischen Störungen
Einbau eines Filters auf die Netzeinspeisung der Anlage.
Verwendung von Kabeln mit Abschirmung.
Ordnungsgemäße Instandhaltung der Anlage.
Das Gehäuse muss während der Bedienung festgeschraubt sein.
Die Schweißkabel so kurz wie möglich halten.
Erdung des Werkstückes.

Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen DE
3
CPTX 400/400w/450w Synergy
1. Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen
Der Gebrauch der Schweißanlage sowie das Schweißen selbst sind immer mit einem
gewissen Sicherheitsrisiko verbunden. Aufgrund dessen setzt jede Inbetriebnahme
und Handhabung des Gerätes die genaue Kenntnis und Beachtung dieser
Betriebsanleitung voraus. Das Schweißgerät gewährt bei sachgerechter Anwendung
ein hohes Maß an Betriebssicherheit, kann jedoch bei unsachgemäßer Handhabung zu
Sach- und Personenschäden führen.
Beachten sie daher unbedingt die nachfolgenden Sicherheitsvorschriften:
1.1 Anschluss der Schweißanlage
Der Anschluss und die Instandhaltung der Anlage muss in Übereinstimmung mit den
allgemeinen Sicherheits- und Unfallverhütungsvorschriften (UVV) des Gesetzgebers
durchgeführt werden.
Der Zustand des Netzkabels und Steckers muss überprüft und eventuelle
Beschädigungen beseitigt werden. Die Elektroanlagen müssen in regelmäßigen
Abständen getestet werden. Kabel mit ausreichendem Leitungsquerschnitt nutzen.
Das Massekabel muss so nah wie möglich am Arbeitsbereich des Werkstückes
befestigt werden. Wird es direkt an die Baukonstruktion oder aber zu weit entfernt
vom Arbeitsbereich angeschlossen, kann dies zu einem Energieverlust oder zur
Entladung führen.
Die Anlage darf nicht in feuchten Räumen genutzt werden und auf keinen Fall mit
Wasser oder anderer Flüssigkeit in Berührung kommen.
Die direkte Berührung von Bauteilen mit den Händen oder mit feuchter Kleidung, die
unter Spannung stehen könnten, vermeiden. Überzeugen Sie sich, dass Ihre
Handschuhe und Ihre Schutzkleidung trocken sind.
Bei der Arbeit in feuchten Räumen oder auf Metallflächen benutzen Sie
Schutzhandschuhe und Arbeitsschuhe mit Gummisohle.
Die Anlage bei jeder Unterbrechung, auch bei plötzlichem Stromausfall, ausschalten.
Versehentlicher Massekontakt kann zur Überhitzung der Anlage führen und ein Feuer
verursachen. Die Anlage darf daher nie ohne Aufsicht eingeschaltet sein.

Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen DE
4
CPTX 400/400w/450w Synergy
1.2 Personenschutz
Alle anwesenden Personen müssen sich während des Schweißvorgangs mit
entsprechenden Maßnahmen vor UV-Strahlung, Lärm, Hitze und Gasschadstoffen, die
beim Schweißen entstehen, schützen. Setzen Sie sich nie ohne Schutzmaske und
angemessener Schutzkleidung den Lichtbogeneinflüssen und den heißen
Metallschlacken aus. Schweißarbeiten, die ohne Berücksichtigung dieser Vorschriften
durchgeführt werden, können ernsthafte gesundheitliche Schäden verursachen.
Tragen Sie immer Schutzkleidung: Handschuhe (feuerbeständig), Hemd mit
langen Ärmeln, lange Hose ohne Aufschlag und hohe geschlossene Schuhe. Die
Schutzkleidung schützt die Haut vor dem Lichtbogen und dem heißen Metall.
Das Tragen einer Kappe oder eines Helms ist Pflicht!
Schützen sie die Augen mit einer Schutzbrille mit ausreichender Schutzstufe
(mindestens NR10 oder mehr). Das Gleiche gilt für die Ohren, das Gesicht und die
Haut. Alle anwesenden Personen müssen über die Gefahren in Kenntnis gesetzt
werden.
Im Arbeitsraum müssen alle anwesenden Personen einen Gehörschutz tragen!
Beim manuellen Entfernen der Metallschlacke ist das Tragen einer Schutzbrille mit
seitlichen Klappen erforderlich. Anwesende Personen müssen Abstand halten!
Der gesamte Schweißbereich muss mit einer feuerfesten Schutzwand gesichert
werden, um anwesende Personen vor der Strahlung, der Schlacke und entstehenden
Funken zu schützen.
1.3 Verhinderung von Feuer und Schlacke
Die Glühende Schlacke und die entstehenden Funken können
jederzeit ein Feuer entfachen. Explosionen oder das Ausbrechen eines Feuers können
verhindert werden, wenn folgende Vorschriften eingehalten werden:
Entfernen Sie alle brennbaren Gegenstände in der Umgebung der Schweißmachine
bzw. decken Sie diese mit feuerfesten Materialen ab.
Zu diesen brennbaren Gegenständen gehören unter anderem folgende: Holz,
Sägespäne, Kleidung, Lacke und Lösungsmittel, Benzin, Brennöl, Erdgas, Azetylen,
Propan, etc.

Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen DE
5
CPTX 400/400w/450w Synergy
Auch nach dem Entleeren der Sammelbehälter und Leitungen ist Vorsicht beim Schweißen
sehr wichtig.
Ein Feuerlöscher, Sand oder Wasser ist immer am Arbeitsplatz vorhanden, um im Falle
eines Feuers schnell reagieren zu können.
Nehmen Sie niemals an angeschlossenen Behältern oder Rohrleitungen Schweißarbeiten
vor. Schweißen Sie ebenfalls nicht an offenen Behältern oder Rohrleitungen, die
möglicherweise noch leicht entzündliche Stoffe enthalten.
1.4 Vergiftungsgefahr
Beim Schweißen werden Gase und Rauch, die beim längeren Einatmen
gesundheitsschädlich sind, freigesetzt.
Aufgrund dessen müssen folgende Sicherheitsvorschriften eingehalten werden:
Sorgen Sie für eine angemessene Belüftung im Arbeitsbereich.
Während der Bearbeitung von Materialien, wie Blei, Beryllium, Kalium, Zink oder auch
verzinkte und lackierte Werkstücke, müssen sie eine Zwangsbelüftung einrichten.
Der Bediener muss seine Atemwege mit entsprechender Schutzmaske schützen.
Überall, wo keine ausreichende Luftzufuhr gewährleistet ist, müssen Sie mit
Atemmasken und zusätzlicher Luftzuführung arbeiten.
In engen Räumen (in Kesseln, im Graben, etc.) muss der Schweißer von einer
weiteren Person gesichert werden. Hierbei müssen alle Vorschriften zur Vermeidung
von Unfällen eingehalten werden.
Schweißen Sie nie in der Nähe von Entfettungs- und Lackierarbeiten. Dort werden
Chloren- Wasserstoffe freigesetzt, die sich unter dem Einfluss von Hitze in Phosgen,
ein sehr giftiges Gas, umwandeln.
Die Anzeichen für eine unzureichende Belüftung oder eine mögliche Vergiftung sind
Reize in den Augen, der Nase und des Rachenraumes. In diesem Fall unterbrechen
Sie die Schweißarbeiten und lüften Sie den Arbeitsbereich. Falls Sie sich weiterhin
unwohl fühlen müssen Sie die Schweißarbeiten sofort beenden.

Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen DE
6
CPTX 400/400w/450w Synergy
1.5 Aufstellen der Maschine
Bei der Aufstellung der Schweißmachine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt
werden:
Alle Schalter und Geräteanschlüsse müssen schnell erreichbar sein.
Damit die Maschine ausreichend belüftet werden kann, stellen sie das Gerät nie in
einem zu engen Raum auf. Meiden sie dreckige und staubige Räume, damit das
Gerät keine Fremdkörper einsaugen kann.
Das Gerät einschließlich aller Kabel darf die Arbeitsfähigkeit und den Durchgang zu
anderen Räumen nicht behindern.
Das Gerät muss vor Stürzen gesichert werden.
Das Aufstellen auf höhere Gegenstände vergrößert die Gefahr, dass die Maschine
während der Arbeiten herunterfallen kann.
1.6 Transport der Maschine
Das Gerät ist grundsätzlich für den Transport geeignet.
Folgende Vorschriften müssen eingehalten werden, um einen problemlosen Transport
zu gewährleisten:
Das Gerät darf nur an dem dafür vorgesehenen Griff angehoben und transportiert
werden.
Vor dem Heben und dem Transport müssen alle Stecker und Anschlusskabel
ordnungsgemäß entfernt werden.
Das Gerät darf niemals am Kabel oder Stecker gezogen werden.

Vorschriften zur Vorbeugung von Unfällen DE
7
CPTX 400/400w/450w Synergy
1.7 Sicherheitsvorkehrungen
Vor dem Gebrauch der Maschine müssen folgende Vorschriften berücksichtigt werden:
Gewährleisten Sie die entsprechenden Arbeitsbedingungen für den Schweißer. Im
Arbeitsbereich dürfen keine entzündlichen Stoffe vorhanden sein. Elektrisch leitender
Staub und andere Stoffe, die eine Isolation des Gerätes verhindern, müssen entfernt
werden.
Sichern Sie den Schweißer ordnungsgemäß, wenn er im Freien arbeitet.
Falls sie eine Überhitzung des Gerätes bemerken oder Rauch, Feuer, fremde
Geräusche sowie untypische Vibrationen feststellen, schalten sie die Maschine
umgehend aus und trennen sie sie vom Strom. In solchen Fällen muss das Gerät
fachmännisch geprüft werden.
Im Falle eines Stromausfalls oder wenn sie Strom am Gehäuse des Gerätes
feststellen, schalten sie die Maschine umgehend aus und trennen sie vom Strom.
Das Gleiche gilt im Falle von mechanischen Beschädigungen.
Eine zu Hohe Feuchtigkeit im Arbeitsbereich kann die Isolationsklasse verkleinern
und einen Kurzschluss verursachen.
Während der Schweißarbeiten erhitzen sich einige Teile des Gerätes über 100°C.
Diese Teile werden daher mit einem Thermostat geschützt. Sollten sie jedoch eine
Überhitzung feststellen, schalten sie das Gerät umgehend aus.
Verwendungsumgebung:
Das Gerät ist nicht für Badezimmer, Duschen, Schwimmbäder oder ähnliche
Bereiche geeignet. Falls es dennoch notwendig ist in solchen Umgebungen zu
arbeiten, stellen sie sicher, dass nirgendwo Wasser austreten kann.
Die Schweißmaschine ist nicht für Gebrauch bei Regen oder Schnee geeignet!
Die Schweißmaschine darf nicht an Orten verwendet werden, wo Sie Stößen oder
Schwingungen ausgesetzt ist. Bereiche, die unbedingt gemieden werden sollten sind
beispielsweise, Straßen-, Schienen- und Seiltransportmittel, Flugzeuge,
Wasserfahrzeuge, Kräne und Teile von Werkzeugmaschinen.
Staub und Kühlung:
Das Gerät muss so aufgestellt werden, dass genügend Luft über die Kühlrippen und
durch die Kühlkanäle strömen kann. Das Gerät reguliert die Kühlung automatisch!
Achten sie jedoch darauf, dass kein Schleifstaub eingesaugt werden kann.
Stabilität:
Das Gerät kann auf eine bis zu 15° geneigten Fläche installiert werden. Bei einer
steileren Neigung besteht die Gefahr, dass die Schweißmaschine umstürzt!

Beschreibung und Konstruktion des Gerätes DE
8
CPTX 400/400w/450w Synergy
2. Beschreibung der Schweißmaschine
Die CPTX 400/400w/450w Synergy sind halbautomatische Schweißgeräte zum klassischen
Lichtbogenschweißen mit Schutzgas. Als Schutzgas wird meist Argon oder aber ein
Gemisch aus unterschiedlichen Gasen eingesetzt. Welche Gasmischung sich genau eignet,
hängt von den verwendeten Materialien ab. Aufgrund Ihrer hohen Leistung eignen sich die
Schweißgeräte besonders für den Einsatz in der Metallindustrie und gewährleisten
hochqualitative Endprodukte. Die Geräte sind hinsichtlich der Sicherheit, der Verlässlichkeit,
der Form und Konstruktion so gefertigt, dass Sie allen Anforderungen der modernen
Schweißtechnologie entsprechen. Das Gehäuse ist zeitgemäß geformt, an die technischen
Voraussetzungen und an die Funktionalität der eingebauten Komponenten angepasst. Auf
der Frontplatte ist ein Handgriff montiert, der ein schnelles und problemloses Transportieren
des Gerätes ermöglicht. Am Boden des Gerätes befinden sich kleine Räder, die sowohl für
mehr Mobilität als auch für eine optimale Stabilität am Arbeitsplatz sorgen. Auf der
Frontplatte finden Sie alle Elemente, die für eine sichere und einfache Gerätebedienung
notwendig sind.
3. Konstruktion des Gerätes
Die kompakte Konstruktion der Geräte sorgt für eine optimale Mobilität, wodurch Sie ohne
Probleme auch in kleinen Räumen und unter schwierigen Bedingungen eingesetzt werden
können.
Hinter der Seitentür befinden sich die Drahtrolle und der Vorschubmechanismus. Für die
Gasflasche ist ein Flaschenhalter auf der Rückseite der Maschine vorgesehen. Die Flasche
kann mit der beiliegenden Kette auf der Rückseite des Gerätes befestigt werden.

Ausführung des Gerätes DE
9
CPTX 400/400w/450w Synergy
4. Ausführung des Gerätes
4.1 Das Gehäuse
Das Gehäuse ist aus hochwertigem Stahl hergestellt. Die Tür auf der Seite lässt sich ohne
Probleme öffnen, womit ein leichter Wechsel der Drahtrolle ermöglicht wird.
4.2 Der Transformator
Die CPTX 400/400w/450w Synergy verfügen über einen Motor der Isolationsklasse „F“ und
sind für eine Netzspannung von 3x400V/50 Hz ausgelegt.
4.3 Gleichrichter
Bei der CPTX 400/400w/450w Synergy sind die Gleichrichter aus Einpressioden und
Kühlkörpern gefertigt und dienen zur Gleichrichtung des Schweißstroms.
4.4 Drossel
Die eingebaute Drossel verbessert die Schweißdynamik der CPTX 400/400w/450w Synergy
um ein vielfaches.
4.5 Trenntranformator
Der Trenntransformator versorgt alle halbautomatischen Bedienelemente einschließlich der
Steuerplatinen.
4.6 Mikroprozessorsteuerung
Die Mikroprozessorsteuerung dient zur Steuerung unterschiedlicher Komponenten der
Schweißmaschine und ermöglicht die optimale Einstellung und Auswahl der zahlreichen
Programme und Schweißparameter.

Technische Daten DE
10
CPTX 400/400w/450w Synergy
5. Technische Daten
Item
CPTX 400
Synergy
CPTX 400w
Synergy
CPTX 450w
Synergy
Netzspannung
3x400V/50 Hz
3x400V/50 Hz
3x400V/50 Hz
Nennleistung max.
22,1 kVA
22,1 kVA
26,3 kVA
Absicherung –Träge
25 AT
25 AT
35 AT
Leerlaufspannung
17,5 –54 V
17,5 –54 V
18 –55 V
Schweißstrom
30 - 380 A
30 –380 A
40 –450 A
Schweißspannung
15,5 –33 V
15,5 –33 V
16 –36,5 V
ED
40%
380 A
380 A
450 A
60%
320 A
320 A
400 A
100%
250 A
250 A
310 A
Schaltstufen
3 x 10 st.
3 x 10 st.
3 x 10 st.
Schweißdrahtdurchmesser
0,8 –1,2 mm
0,8 –1,2 mm
0,8 –1,2 (1,6)mm
Isolationsklasse
H
H
H
Schutzart
IP21
IP21
IP21
Kühlung
Ventilator
Ventilator
Ventilator
Brennsystem
Gasgekühlt (G)
Wassergekühlt (W)
Wassergekühlt (W)
Gewicht
105 kg
155 kg
170 kg
Masse L x B x H (mm)
850 x 540 x780
1085x700x1200
1085x700x1200

Technische Daten DE
11
CPTX 400/400w/450w Synergy
5.1 Außenansicht CPTX 400
5.2 Außenansicht CPTX 400w/450w

Funktionsbeschreibung DE
12
CPTX 400/400w/450w Synergy
6. CPTX 400/400w/450w Synergy Funktionsbeschreibung
Pos.
Beschreibung
Funktion
01
Schalter AN/AUS
Schalter stellt die Maschine ein und aus.
02
Stufenschalter
Grobeinstellung des Schweißstroms.
03
Stufenschalter
Feinjustierung des Schweißstroms.
04
Taste „Material“, um das Material
und das Schutzgas auszuwählen.
LED-Leuchten zeigen die derzeit ausgewählten
Schweißparameter an (Material und Schutzgas).
05
Taste „Wire“, um den
Schweißdrahtdurchmesser
auszuwählen
LED –Leuchten zeigen den derzeit ausgewählten
Schweißdrahtdurchmesser an.
06
Taste „Mode“, um den
Schweißmodus auszuwählen.
Auswählen des Schweißmodus:
2-Takt-Funktion
4-Takt-Funktion
Punktschweißen
Intervalschweißen (2-Takt/ 4-Takt)
Programauswahl: Synergy/Manuell
07
Potentiometer, um die
Zwischenpausen für das
Intervalschweißen einzustellen.
Intervallschweißen:
Einstellbare Zwischenpause von
0,5 bis 3,5 Sekunden
08
Potentiometer, um die
Punktschweißzeit einzustellen.
Punktschweißen:
Einstellbare Punktschweißzeit von
0,5 bis 3,5 Sekunden

Funktionsbeschreibung DE
13
CPTX 400/400w/450w Synergy
09
Spannungsanzeige (Volt)
Anzeige der Ist/Soll Schweißspannung (Volt)
Zusätzlich: Anzeige der Zwischenpausen beim Punkt-
und Intervallschweißen (alle 2 Sekunden).
10
Schweißstromanzeige
Anzeige des Ist/Soll Schweißstroms
Wenn die Maschine eingeschaltet wird, wird die
eingestellte Schweißdrahtgeschwindigkeit für 2
Sekunden eingeblendet.
11
Gelbe LED-Leuchte
Zeigt den Thermo-Schutz an.
Zusätzlich: Angabe der verbrannten AT (Motor-MPZ-
Schutz)
12
Grüne LED-Leuchte
LED leuchtet: Externe Einstellungen sind aktiviert!
13
Potentiometer
Einstellung der Korrektur der
Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit
um ±30% (Programmodus)
Einstellen der
Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit von 0
bis 20 m/min. (Manueller Modus)
Achtung: Wenn die Grüne LED leuchtet (Pos.12) sind
die externen Einstellungen aktiviert und das
Potentiometer (Pos.13) ist nicht aktiv!
Weitere Funktionen
X1
Potentiometer (Bild RD-4)
Softstarteinstellungen (0 bis 2 Sekunden)
X2
Potentiometer (Bild RD-4)
Einstellen der Rückbrandzeit
X3
Potentiometer (Bild RD-4)
Einstellen der Gas Nachström Zeit nach dem
Schweißvorgang (0 bis 5 Sekunden)
X4
Taste (Bild RD-4)
Einstellen der Drahtvorschubgeschwindigkeit (die
Geschwindigkeit wird mit dem Potentiometer Pos.13
eingestellt)
X5
Taste (Bild RD-3)
Gastest

Funktionsbeschreibung DE
14
CPTX 400/400w/450w Synergy
6.1 Auswahl des Schweißmodus
Funktion
Manuelle
Einstellung
Synergetische
Program
2-Takt-Funktion
LED: LM1
LED: LM5 + M1
4-Takt-Funktion
LED: LM2
LED: LM5 + LM2
Punktschweißen
LED: LM1 + LM3
-
Intervallschweißen
2-Takt-Funktion
LED: LM1 + LM4
-
Intervallschweißen
4-Takt-Funktion
LED: LM2 + LM4
-
6.2 Übersicht der synergetischen Programme
Maschinentyp
G3/4Si1
CrNi19/9
AlMg5
AlSi5
ArCo2
82/18%
ArCo2
97,5/2,5%
Ar100%
Ar100%
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
0,8
1,0
1,2
1,6
CPTX 400
Synergy
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CPTX 400w
Synergy
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CPTX 450w
Synergy
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6.3 Schweißeinstellungen
1. Durch das Drücken des AN/AUS Schalters (Pos. 01) wird das Gerät eingeschaltet.
Beim Einschalten leuchten alle LED Dioden und beide Displays kurz auf
Auf dem Display erscheint das Gerätemodell
2. Durch das Drücken der Taste „Mode“ (Pos.06) wird die Schweißmethode ausgewählt.
3. Mit dem Stufenschalter (Pos.02 & Pos.03) wird die gewünschte Schweißspannung
eingestellt.

Funktionsbeschreibung DE
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CPTX 400/400w/450w Synergy
4. Programwahl: Durch das Drücken der Taste für die Drahtauswahl (Pos.05) und der Taste
für die Auswahl des Zusatzmaterials/Schutzgas (Pos.04) werden die entsprechende Dicke
des Materials sowie das entsprechende Schutzgas ausgewählt.
Falls für die eingestellte Kombination kein entsprechendes Programm existiert,
leuchten auf dem Display (Pos.09 & Pos.10) jeweils drei Striche auf.
Wählen Sie eine Kombination, für die ein Programm vorhanden ist!
5. Stellen sie mit dem Potentiometer (Pos.13) folgende Parameter ein:
Manuell: Geschwindigkeit des Drahtvorschubs
Programm: Korrektur um ±30% der im Programm „Synergisch“ eingestellten
Geschwindigkeit
Die eingestellten Werte werden auf dem Display (Pos.10) angezeigt.
So lang die Schweißspannung unter 20V liegt, beträgt die Vorschubgeschwindigkeit
40% des eingestellten Wertes!
6. Einstellung der Parameter:
Potentiometer X1: Softstart Zeiteinstellung
Potentiometer X2: Rückbrandzeit Einstellung
Potentiometer X3: Gasnachströmzeit Einstellung
7. Weitere Funktionen:
Durch das Drücken der Taste für die Drahteinfädelung (Pos.X4) wird der Draht in
den Brenner eingeführt.
Durch das Drücken der Taste für die Gastest (Pos.X5) wird die gewünschte
Gasmenge eingestellt.
8. Schweißen:
Die eingestellte Schweißspannung und der ausgewählte Schweißstorm werden auf
den Displays (Pos.09 & Pos.10) angezeigt.
Nach dem Schweißvorgang werden die Schweißspannung und der Schweißstorm
noch für einige Sekunden eingeblendet.

Vorbereitung des Gerätes zum Schweißen DE
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CPTX 400/400w/450w Synergy
7. Vorbereitung des Gerätes zum Schweißen
7.1 Netzanschluss
Die CPTX 400/400w/450w Synergy Schweißgeräte sind mit einem Anschlusskabel und
Standardstecker für 3x400V und 50Hz ausgerüstet und können an jede, für diese Spannung
ausgelegte Steckdose mit entsprechenden Schutzkontakten angeschlossen werden.
7.2 Gasflasche
Die Gasflasche mit der zugehörigen Kette befestigen. Nun entfernen sie die Abdeckkappe
und befestigen den Druckminderer an der Flasche. Anschließend befestigen Sie den
Schlauch an den Anschluss und sichern die Verbindung mit der Mutter.
7.3 Einrichten des Brenners
Verbinden Sie das Schweißkabel mit dem Brenner und dem Schweißgerät. Drehen Sie nun
die Mutter fest. Beim wassergekühlten Brenner muss auch der Wasseranschluss an das
Gerät befestigt werden (Achten Sie auf die entsprechenden Farben der Schnellanschlüsse).
Anschließend verbinden Sie das Massekabel mit dem Schweißgerät und befestigen es mit
der Klemme an ihrem Werkstück.
7.4 Drahtrolle
Die Drahtrolle muss auf den dafür vorgesehenen Spulendorn angebracht werden. Ziehen Sie
die Mutter fest und stellen Sie die entsprechende Bremskraft ein. Achten Sie dabei auf die
richtige Abwicklungsrichtung des Drahtes!
7.5 Einfädeln des Drahtes
Um mögliche Probleme während der Drahteinfädelung zu umgehen, muss der Draht vor dem
Einfädeln abgebogen werden. Nun die Feder durch das Drehen der Schraube etwas lockern
und die Vorschubrolle von der Druckrolle trennen. Überprüfen sie, ob die ausgewählte
Vorschubrolle dem Drahtdurchmesser entspricht. Ist dies nicht der Fall, müssen Sie die
Vorschubrolle umdrehen. Anschließend schieben Sie den Draht durch die beiden Rollen in
die Führungsseele des Schlauchpaketes (Taste Pos.X4).

Schweißen DE
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CPTX 400/400w/450w Synergy
7.6 Auswahl der entsprechenden Vorschubrollen
Der Vorschubmechanismus ist mit 4 Rollen ausgestattet. Bei der Lieferung sind Rollen mit V-
Nut mit einem Durchmesser von Ø 1,0-1,2 mm eingebaut. Bei der Änderung des
Drahtdurchmessers müssen Sie auch die entsprechende Nut wechseln. Für Stahl und CrNi
werden Rollen mit V-Nut genutzt. Falls sie mit Fülldraht schweißen möchten, müssen Sie
Rollen mit einer U-Nut einsetzen.
8. Schweißen
Stellen Sie das Gerät am Arbeitsplatz auf. Achten Sie dabei vor allem darauf, dass die Luft
gut zirkulieren kann und die Kühlung der Maschine gewährleistet ist. Klemmen Sie das
Massekabel mit der Klemme an das saubere, nicht oxidierte Werkstück. Passend zum
Material und der Werkstückdicke wird der entsprechende Drahtdurchmesser gewählt. Nach
dem Drehen des Schalters ist das Schweißgerät eingeschaltet und Schweißbereit. Mit dem
Potentiometer können Sie die gewünschte Drahtgeschwindigkeit wählen. Beachten Sie, dass
die Führung des Brenners die Schweißqualität enorm beeinflusst (siehe folgende
Abbildungen). Der Abstand zwischen dem Draht und dem Werkstück muss konstant
gehalten werden, wobei die empfohlene Distanz für Stahlbleche etwa 5-10 mm beträgt.
Durch das Drücken des Brennertasters beginnt das Gerät an zu schweißen. Dabei wird der
Brenner nach einer der drei oben gezeigten Methoden geführt.
Push
Position
Neutral
Position
Pull
Position
Kontakt
Düse