pela tools MIG-120F User manual

MIG-120F Inverter
Item No:
541761
MIG-120F

Kontaktinformation
Verktygsboden Erlux AB
Källbäcksrydsgatan 1
SE-507 42 Borås
Telefon: [phone]
Mejl: [email protected]
Miljöskydd/Skrotning
Återvinn oönskat material, släng det inte bland
hushållssoporna. Alla maskiner, tillbehör och
förpackningar skall sorteras och lämnas till en
återvinningscentral och där kasseras på ett
miljövänligt sätt.
Spara denna manual
Du kommer att behöva manualen för de
säkerhetsvarningar, monteringsinstruktioner
handhavande, skötselråd, dellista och diagram.
Spara din faktura/kvitto tillsammans med denna
manual. Skriv upp faktura/kvittonumret på
insidan av omslaget. Förvara manualen och
fakturan/kvittot på en säker, torr plats för senare
bruk.
Symbolförtydligande
Se bild 1
Migsvetsens strömkälla
1. Inmatning
2. Utmatning
3. WEE
Denna beteckning betyder att denna produkt inte
får slängas med annat hushållsavfall inom EU.
När du återvinner WEEE eller batterier/
ackumulatorer hjälper du till att förhindra att
produkterna förbränns eller skickas till soptippar.
Därför hjälper du till att minimera den potentiella
negativa påverkan på människors hälsa och
miljön. Ansvarsfull återvinning kan öka
återanvändningen av material och undvika
potentiella skador på miljön eller hälsan från
okontrollerad avfallshantering.
Symboler och förklaring av typskylten
4. Enfas transformators likriktare
5. Självskyddad migsvetsning med usskärna
• Oskyddad gasödes trådsvetsning kallas
också självskyddad metall migsvetsning.
Bågen hålls mellan en självskyddad vajer eller
elektrod och arbetsstycket. En ström av den
skyddade gasen skyddar ljusbågen och svets-
badet. Processen är lämplig för de
esta material, och fyllnadstrådar nns
tillgängliga i ett brett sortiment av metaller.
• Oskyddad gasödes trådsvetsning är
väsentligt mer produktiv än MMA, där
förluster av produktiviteten inträffar varje
gång en svetsare stannar för att byta ut en
förbrukad elektrod. Materialförluster orsakas
också av MMA-svetsning när änden på varje
elektrod kastas bort. För varje kilo belagd
stavelektrod som köps blir cirka 65 procent
en del av svetsningen och resten kasseras.
Användningen av usstråden ökar
effektiviteten till 80-95 procent.
• Oskyddad gasödestrådsvetsning är en
mångsidig process som kan avsätta
svetsmetall i mycket hög hastighet och i alla
lägen. Processen används i stor
utsträckning på lätta till medelstora
ståltillverkningar och legeringsstrukturer,
särskilt där manuell höghastighets
operatörsproduktion krävs. Introduktionen
av ussmedelstrådar får ökad användning i
tunga stålkonstruktioner.
6. Varning! Läs bruksanvisningen innan du
använder maskinen.
7. Lämplig för strömförsörjning till svetsarbeten
som utförs i en miljö med ökad risk för
elektriska stötar.
8. Svetsen är inte lämpad för användning i regn
eller snö.
9. Strömförsörjning, vilken typ av elektrisk
enhet.
10.Europeiska unionens (EU) obligatoriska
överensstämmelsemärkning.
Modell: Tillämpningsstandarder - IEC60974, EN
IEC 60974-1:2018/A1:2019, etc.
U1: Nominell AC-ingångsspänning för svetsens
strömkälla.
Till exempel: 1-(1 fas), 230V, etc. 50Hz:
Märkfrekvens för enfas växelströmsförsörjning.
I1max: Max. Ingångsström
I1eff: Max. Effektiv inström
X: Nominell driftcykel. Det är förhållandet mellan
belastningstiden och full cykeltid.
1. Detta är ett förhållande mellan 0-100%.
2. För denna standard är en hel cykeltid 10 min.
Till exempel, om hastigheten är 20%, blir den
laddade tiden 2 minuter och vilotiden blir 8
minuter.
Arbetscykeln är baserad på en tiominutersperiod.
Detta innebär att ljusbågen kan dras i två minuter
av varje tiominutersperiod utan risk för
överhettning. Om den används i mer än två
minuter under era tio minuters perioder kan den
överhettas.
U0: Obelastad spänning. Det är den öppna
kretsutgångsspänningen för svetsens strömkälla.
I2: Utgående effekt eller svetsström.
U2: Utgående lastspänning eller svetsspänning.
Den märkbelastade utspänningen. U2=14+0,05I2.
A / V—A / V: Det justerbara effektområdet och

dess motsvarande lastspänning.
S1: Den nominella ingångseffekten, KVA IP:
Skyddsgrad. Till exempel innebär IP21S att man
godkänner svetsen och förklarar att den är
lämplig för inomhusbruk. IP23S innebär att det är
en godkänd svets och betyder att den är lämplig
för utomhusbruk i regn.
2. Varningar och personsäkerhet
2.1 Identifiera säkerhetsinformationen
• Dessa symboler används för att identiera
potentiella risker.
• När du ser en säkerhetssymbol i manualen
är det viktigt att förstå att det nns risk för
skador. Därför måste du följa instruktionerna
och läsa dem noggrant för att undvika
potentiella risker.
• Håll även obehöriga personer, särskilt barn,
borta från arbetsområdet under svetsning.
2.2 Förstå säkerhetsvarningarna
• Läs manualen, etiketterna och
säkerhetsvarningarna noggrant.
• Se till att varningsetiketterna på din maskin
är i gott skick och läsbara. Byt ut de skadade
och saknade etiketterna omedelbart.
• Lär dig att manövrera maskinen och hur man
använder reglagen på rätt sätt innan det
faktiska arbetet påbörjas.
• Använd din maskin i rätt arbetsområden.
Otillåtna och felaktiga ändringar påverkar
säkerheten för din maskin och förkortar även
dess livslängd.
2.3 Säkerhetsregler
Varning - Elektriska stötar kan vara dödliga. Följ
nationella standarder och andra relevanta
föreskrifter för att följa installations-
proceduren. Installationen måste göras av
kvalicerade personer för säkerhetsskull.
Se bild 2
• Använd torra, hålfria isolerande handskar och
kroppsskydd.
• Rör inte vid elektroden med en bar hand.
• Bär inte våta eller skadade handskar och
skyddsutrustning (arbetskläder).
• Rör inte strömförande elektriska delar.
Se bild 3
• Rör inte vid elektroderna när de är i kontakt
med arbetsytan eller annan elektrod som är
ansluten till en annan maskin. Skydda dig
mot elektriska stötar genom att isolera dig
från arbetsytan.
• Använd inte brännbart eller torrt
isoleringsmaterial om det är möjligt.
Alternativt kan du använda torra
gummimattor, torrt trä, plywood eller annat
torrt isolerande material som är tillräckligt
stort för att täcka kontaktytan med verket
eller marken. Se också upp för eldslågor.
Se bild 4
• Anslut INTE mer än 1 elektrod eller vajer till
maskinen.
• Stäng av maskinen när den inte används.
• Koppla ur kontakten eller strömmen innan du
arbetar på maskinen.
• Inspektera regelbundet den ingående
nätsladden för skada eller oisolerade
ledningar. Reparera eller byt ut sladden
omedelbart om den är skadad.
• Se till att den jordade ingångskabel är korrekt
ansluten till en jordterminal i
frånkopplingsboxen eller uttaget.
Att andas in svetsångor är hälsofarligt.
VARNING! Att andas in ångor och gaser som
genereras under svetsning under en lång tid är
mycket farligt. ANDAS INTE IN NÅGRA ÅNGOR
ELLER GASER FÖR DIN SÄKERHET!
Se bild 5
• Irritation i ögon, näsa och svalg är symptom
på otillräcklig ventilation. Vidta omedelbara
åtgärder för att förbättra ventilationen.
Fortsätt inte svetsningen om symtomen
kvarstår.
• Installera ett naturligt eller externt tillfört
luftventilationssystem i arbetsområdet.
• Installera ett ventilationssystem i
svetsområdet. Om det behövs, installera ett
system som kan ta bort rök och ånga som
samlats i hela arbetsområdet för att förhindra
föroreningar. Använd också en ltrering för
utsläpp.
• Om du svetsar på små, trånga ställen eller
svetsar material som bly, beryllium, kadmium,
zink, zinkbelagda eller målade material, bär
skyddskläder med andningsskydd och följ de
ovannämnda reglerna.
• Ha alltid en utbildad person som övervakar
omgivningen när du arbetar på små, trånga
platser. VIKTIGT! Undvik om möjligt att arbeta
i sådana trånga platser.
• Om gasaskor förvaras tillsammans i ett
annat utrymme, se till att området är väl
ventilerat för att förhindra faror. Stäng av
cylinderventilen när den inte används.
• Skyddsgaser som argon är tätare än luft. När
du använder sådana gaser på trånga ställen
kommer du sannolikt att andas in den farliga
gasen i luften. Detta medför en hög risk för
din hälsa.
• Utför inte svetsarbeten nära klorerade

kolväteångor som produceras genom
avfettning eller målning.
Migsvetsens strålar kan irritera eller skada dina
ögon och hud.
Se bild 6
• Använd en svetshjälm med korrekt
lternyans (4 eller 13 med tanke på TS EN79)
för att skydda dina ögon och ansikte.
• Skydda utsatta delar av din kropp som armar,
nacke och öron från ARC-strålar genom att
bära lämpliga skyddskläder.
• För att skydda andra från ljusbågsstrålar och
heta metaller, omge arbetsområdet med am-
säkra gardiner som är högre än ögonhöjd och
sätt även ut varningsskyltar.
Flygande metaller kan skada dina ögon.
• Svetsning, stålborstning och slipning orsakar
gnistor och ygande metall.
• Bär lämpliga skyddsglasögon med sidoskydd
även under din svetshjälm för att förhindra
skador.
Buller kan skada hörseln.
• Buller från vissa industriella processer och
utrustning med långvarig exponering skadar
hörseln.
• Använd godkända hörselskydd om ljudnivån
är hög.
Varma delar kan orsaka allvarliga brännskador
och irritation.
• Rör inte varma ytor. Använd handtag.
• Låt svalna en tid innan service igen, behåll de
verktyg som behövs för att hålla varma delar
tillsammans med isolerande handskar och
brandsäkra kläder.
Rörliga delar kan orsaka skador.
• Håll avstånd och håll dig borta från rörliga
delar, håll alla dörrar, paneler och skydd
stängda och säkrade. Bär skor med stålhätta.
Att arbeta på små och trånga platser kan vara
farligt.
• När du svetsar och skär i små, trånga
utrymmen, ha alltid en auktoriserad och
utbildad person som tittar på i närheten.
Undvik om möjligt att arbeta i trånga platser.
Svetstråd kan orsaka skada.
• Rikta inte pistolen/munstycket mot någon del
av din kropp, andra personer eller någon typ
av metall när du lindar av svetstråden.
• När du drar ut tråden från spolen med en
hand kan den plötsligt fjädra och skada dig
eller en person i närheten.
• Därför är det viktigt att skydda din kropp,
särskilt dina ögon och ansikte.
• Se till att det inte nns någon i närheten av
arbetsområdet.
Svetsning kan orsaka brand eller explosion
Se bild 7
• Svetsa INTE nära brännbart material. Det kan
orsaka brand eller explosioner som kan
resultera i skada på egendom.
• Före svetsning, ytta bort brännbara föremål
och skydda dem med amsäkra överdrag.
Se bild 8
• Kapa och svetsa inte tillslutna rör.
• Innan du svetsar på slutna behållare, öppna
och rensa innehållet helt.
• Svetsning av dessa delar måste utföras med
största försiktighet.
• Svetsa aldrig behållare och rör som innehåller
eller har innehållit ämnen som kan riskera
explosioner och bränder.
Obs: Svetsutrustning värms upp, så placera den
aldrig på och mot brandfarliga ytor för att
undvika brandrisker.
Se bild 9
• Svetsgnistor kan orsaka brand. Så det är
viktigt att hålla brandsläckare, vatten och
sand inom räckhåll.
• Underhåll alltid säkerhetsventiler,
regulatorer och andra ventiler på de
brandfarliga, explosiva och komprimerade
gaskretsarna i gott skick genom en periodisk
kontroll, som används för svets- och
skäroperationer.
Fallande enheter kan orsaka skador
Felplacerade strömkällor och annan utrustning
kan orsaka allvarliga skador på användaren och
personer i närheten och även orsaka skador på
föremålen i området.
• När du placerar om strömkällan, bär den alltid
med hjälp av lyftöglan. Dra INTE i kabeln,
slangen eller pistol/munstycket.
• Bär alltid gasaskorna separat.
• Koppla bort alla anslutningar innan du bär
svets- och skärutrustningen. Bär dem sedan
separat. Bär de små med handtag och de
stora genom att lyfta öglor eller använda
lämpliga fordon som gaffeltruckar.
• Installera din maskin på en plan yta med max
10° lutning så att den inte välter. Installera
den i ett väl ventilerat utrymme. Undvik icke
instängda platser och dammiga områden för
att förhindra fallrisk orsakad av kablar och
slangar. För att undvika att gasaskor välter,
fäst dem på den mobila maskinen eller på
väggen med en kedja.

• Se till att förare lätt kan nå kontrollerna och
anslutningarna på maskinen.
Underhåll utfört av okvalicerade personer kan
orsaka skador.
• Använd inte okvalicerade tekniker för att
reparera dina elektriska apparater. Felaktiga
reparationer kan orsaka allvarliga skador och
till och med dödsfall under applicering.
• Komponenterna i gaskretsen arbetar under
tryck. Service av okvalicerade personer kan
orsaka livshotande explosioner och även
operatörer kan skadas allvarligt.
Överanvändning kan orsaka överhettning.
• Låt svalna. Se till att du följer arbetscykeln.
• Minska effekten eller minska arbetscykeln
innan du börjar svetsa igen.
• Blockera inte luftödet till enheten.
• Filtrera inte luftödet till enheten utan
godkännande från tillverkaren.
Migsvetsning kan orsaka störningar.
• Elektromagnetisk energi som avges under
svets- och skäroperationer kan störa känslig
elektronisk utrustning som
mikroprocessorer, datorer och datordriven
utrustning som robotar.
• Se till att all utrustning i svetsområdet är
elektromagnetiskt kompatibel.
• För att minska eventuella störningar, håll
svetskablarna så korta som möjligt, tätt intill
varandra och låga, t.ex. på golvet.
• För att undvika eventuella EMC-skador, gör
svetsoperationen så långt bort som möjligt,
minst 100 meter från känslig elektronisk
utrustning.
• Se till att svetsen är installerad och jordad
enligt denna manual.
• Om störningar fortfarande uppstår måste
användaren vidta extra åtgärder såsom att
ytta svetsen, använda skyddade kablar,
ledningslter och skärma av arbetsområdet
vid behov.
Statisk (esd) kan skada PC-kort.
• Sätt på ett jordat handledsband innan du
hanterar brädor och andra delar, använd
godkända statiska väskor och kartonger av
god standard för att lagra, ytta och
transportera PC-kort.
Skydd
• Utsätt inte svetsen för regn. Skydda den från
vatten och fukt för att undvika skador.
Följ alla säkerhetsregler som anges i manualen
för din och åskådares säkerhet!
2.4 Elektromagnetisk kompatibilitet (EMC)
Elektromagnetisk emission
• All elektrisk utrustning genererar små
mängder elektromagnetisk emission på
grund av strömöverföring i utrustningen.
Elektrisk emission kan överföras genom
kraftledningar eller utstrålas genom rymden,
liknande en radiosändare. När emissioner tas
emot av annan utrustning kan elektriska
störningar uppstå. Elektriska utsläpp kan
påverka svetsmaskiner såväl som många
typer av elektrisk utrustning som radio- och
TV-receptorer, numeriskt styrda enheter,
telefonsystem, datorer etc.
• Svets- och skärmaskiner är konstruerade för
att fungera för professionellt och industriellt
bruk. För andra applikationer, kontakta
tillverkarna.
• Användaren ansvarar för att installera och
använda utrustningen enligt instruktionerna i
denna manual. Om elektromagnetiska
störningar upptäcks är användaren ansvarig
för att lösa situationen och åtgärda
utrustningen omedelbart. Kontakta en erfaren
tekniker eller kontakta tillverkaren.
• I vissa fall kan lösningen vara så enkel som
att jorda svetskretsen. I andra fall kan det
handla om att konstruera en
elektromagnetisk skärm som omger
strömkällan och arbetet komplett med
tillhörande ingångslter. Dessutom måste
elektromagnetiska störningar reduceras till
den punkt där de inte längre är besvärliga.
• Av säkerhetsskäl, jorda inte kretsen. Kontakta
en auktoriserad elektriker för att ändra
jordningen. Elektrikern ska också vara
behörig att bedöma om förändringarna ökar
skaderisken, t.ex. genom att tillåta parallella
retur vägar för svetsströmmen, vilket kan
skada jordkretsarna för annan utrustning.
• Extra försiktighetsåtgärder krävs när svetsen
används i ett bostadsområde.
• Vidta extra försiktighetsåtgärder för att
uppfylla överensstämmelsen med svetsen,
inklusive H.F.-frekvens för ljusbågens
tändning och stabilisering.
• Se till att du kontaktar teknisk support för
ytterligare hjälp. Dessutom kan du behöva
skyddade kablar och, i vissa fall för att lösa
specika uppgifter, en dator eller annan
elektrisk och elektronisk utrustning ansluten
till svetsen.
EMC är Klass A enligt CISPR II

3 Lista över delar
Part
No.
Part Name Part
No.
Part Name
A Skärm F Relä
B Magnet-
ventiler
G IGBT enkelrör
C Switch H Elektrolyt-
kondensator
DFläkt ISnabb återställ-
ningsdiod
ETrådmatnings-
motor
4.1 Bedömning av närområdet
Bedöm och inspektera alltid området och
omgivningen för potentiella elektromagnetiska
problem innan du installerar svetsutrustningen.
Överväg och kontrollera följande information.
• Matningskablar (ej anslutna till svetsen),
styrkablar, signal- och telefonkablar.
Kontrollera även kablarna ovanför, under och
intill svetsutrustningen.
• Radio- och tv-sändare och mottagare.
• Dator och annan styrutrustning.
• Säkerhetskritisk utrustning.
• Närvaro av personer som bär medicinsk
utrustning såsom hjärtslags regulatorer,
pacemakers, hörapparater etc. i närheten.
• Utrustning som används för kalibrering eller
mätning.
• Inklusive undantag för annan utrustning i
miljön.
Se alltid till att annan utrustning du använder är
kompatibel och lämplig för arbetsmiljön. Detta
kan också kräva ytterligare skyddsåtgärder.
4. Installationsanvisningar
4.2 Vid mottagande och reklamationer
Se till att du har fått alla varor som du har
beställt. Kontakta din leverantör omedelbart i
händelse av saknade eller skadade föremål.
Se till att inget av följande 4 föremål saknas i
lådan.
• Svetsströmkälla
• Jordklämma och kabel
• Svetspistol
• Användarmanual
4.3 Arbetsområde
• Se till att din nätspänning är enfas, 230V,
50Hz och att du har en noll- och jordledning
på din arbetsplats.
• För att kyla ner maskinen och ha
arbetseffektivitet, håll maskinen minst 30 cm
från omgivande föremål. Placera inte någon
värmekälla såsom en ugn i fronten av
maskinen där den tar den kylda luften.
Svetsen får inte utsättas för direkt värme.
• Placera inte maskinen på små och trånga
ställen. Se upp för mycket damm och smuts.
• Håll din maskin borta från våta och fuktiga
områden.
• Använd inte maskinen i direkt solljus, regn
och vind. Maskinen bör köras med en lägre
kapacitet när omgivningens lufttemperatur
överstiger 40ºC.
• Använd alltid ett lämpligt avgassystem för
gaser. Använd andningsskydd för att undvika
risken att andas in svetsgaser.
• Undvik svetsning där luftödet är högt.
Skydda svetsområdet med gardiner eller
mobila skärmar.
• Transportera och placera enheten på ett fast
och plant underlag för att förhindra fall. Den
maximalt tillåtna lutningsvinkeln för transport
och montering är 10°.
• Om cylindern är placerad på maskinen, lås
kedjan för att säkra röret. Om inte måste
gasaskan vara kedjad vertikalt till en vägg.
• Denna maskin är elektroniskt skyddad mot
överbelastning. Använd inte starkare
säkringar än de som anges på enhetens
typskylt.
• Se till att jordklämman har god och direkt
kontakt nära svetsen. Rikta inte svetsström
över kedjor, kullager, stålkablar, skyddsledare
etc., annars smälter de.
• Säkerställ att operatörer lätt kan nå
maskinens kontroller och utrustnings-
anslutningar.
• Använd lyftöglor för att lyfta maskinen. Lyft
inte maskinen med en gaffeltruck eller
liknande fordon.
4.4 Installation och användning av maskinen
• Endast erfarna kvalicerade personer bör
installera, använda eller serva denna maskin.
Skydda dig själv och andra från möjliga
allvarliga skador och dödsfall.
VARNING: Använd inte med borttagna kåpor.
Koppla bort strömförsörjningen före service och
underhåll. Rör inte strömförande elektriska delar.
Se bild 10

• Låt en elektriker installera och serva denna
utrustningen.
• Stäng av ingångsströmmen vid
säkringsdosan innan du arbetar med
utrustningen.
• Rör inte varma elektriska delar.
• Innan du påbörjar installationen, kontrollera
med elbolaget och se till att din
strömförsörjning är tillräcklig för den
spänning, ampere, fas och frekvens som
anges på svetsens typskylt. Se också till att
den planerade installationen uppfyller alla
lokala och nationella krav.
• Innan du ansluter kabeln till
strömförsörjningen, kontrollera att
strömbrytaren (ON/OFF) fungerar i det läge
som motsvarar den spänning som maskinen
ska anslutas till.
VAR FÖRSIKTIG: Om strömbrytarens inställning
inte stämmer överens med den ingående
spänningen, nns det risk för att svetsmaskinen
tar eld!
• Anslut ’PE’ eller grön/gul jordledning i
ingångskabeln till en systemjord enligt
nationella och lokala bestämmelser.
4.4.1 Anslut svetsen till strömförsörjningen
• Ägaren ansvarar för alla anslutningar till
huvudledningarna. Om inte, kontakta en
kvalicerad elektriker eller utbildad och
erfaren person inom detta område.
• Svetsens strömförsörjningskabel måste
anslutas till huvudströmbrytaren.
Huvudströmförsörjningen har en etikett på
maskinens typskylt.
Till exempel: 1~, 50Hz, 230VAC.
• För 541761, använd strömkabeln
3G2.0~2.5mm².
• Innan du slår på huvudströmbrytaren,
kontrollera noggrant anslutningarna för
nätkabeln och jordkabeln (gul/grön) på
maskinen.
Se till att anslutningarna är ordentligt fastsatta.
Löst eller felaktigt fäste kan göra att
anslutningen överhettas eller bränns. Oväntade
resultat kan uppstå om det nns ett fel i
nätverksanslutningen. Var uppmärksam på
anslutningen av jordkabeln (gul/grön) till P.E.
slutet av maskinen.
4.4.2 Anslutning för trådsvetsning utan gasöde
För trådsvetsning utan gasöde, anslut
arbetsstycket till utgången (+) på svetsmaskinen
och anslut pistolen till utgången (-) på
svetsmaskinen. Se bild 11.
1. Kontrollpanel för svetsen.
2. Svets.
3. Anslutning av pistol och svetskabel för
arbetsstycke.
Se bild 12
4. Intern trådmatnings struktur hos svetsen
Se bild 13
Följande delar som används för gasinmatning
är installerade på bakpanelen av svetsen - äkt,
strömkälla och strömbrytare.
4.4.3 Trä på svetstråden
Det är viktigt att förstå följande information för
att undvika risker och problem under drift. Den
felaktiga och ofullständiga driften kan resultera i
dålig svetskvalitet och skada pistolen.
Obs: Sådana skador upphäver garantin för din
utrustning.
• Se till att diametrarna på drivrullarna är
korrekta.
• Höj drivrullarnas tryckenhet.
• Trä tråden till pistolen genom styrningarna in i
fodret.
• Stäng och dra åt tryckenheten.
4.4.4 Kabelanvändning och utbyte
Se bild 14
1. Trådspole.
2. Byt trådrullen.
3. Trådladdning.
5 Driftguide
5.1 Metoder för att minska utsläppen
• Svetsutrustning måste anslutas till elnätet
enligt tillverkarens rekommendationer.
• Våra svetsar ltreras mot utstrålning enligt
standarder. Om störningar fortfarande
uppstår är det nödvändigt att vidta ytterligare
försiktighetsåtgärder, som att ltrera
strömförsörjningen.
• Utrustningen ska underhållas regelbundet
enligt givna instruktioner.
• Modiera inte svetsutrustningen utan
godkännande från tillverkaren.

• Svets- och skärkablarna ska hållas så korta
som möjligt och placeras tätt intill varandra,
löpande på eller nära golvnivån. Strömkablar
och signalkablar måste förvaras separat.
• Att hålla kablarna i form av ”8” och tejpa dem
för att minska utsläppen.
• Anslut jordklämman till arbetsstycket så nära
svetsen som möjligt. Det är dock viktigt att
användaren är under kontroll för att undvika
farliga situationer, personskador eller skador
på egendom och närliggande utrustning.
5.2 Användningsinformation
5.2.1 Strömkällans bakpanel
SW1: ON/OFF-strömbrytare för svetsen.
Strömkabel, till exempel, 1~,230VAC, 50Hz.
5.2.2 Strömkällans kontrollpanel
• Valknapp för SYN-kontrolläge:
SYN-kontrollläge kan väljas med denna
knapp.
Se bild 15
• SYN-kontrolläge: SYN-kontroll tekniken kallas
SINGLE KNOB eller SYNERGIC (SYN) styrning.
Så om SYN väljs, när svetsström justeras
med ratten för svetsström eller
trådmatningshastighet, kommer
svetsspänningsparametern att ändras
automatiskt. När svetsspänningen justeras
med ratten för svetsspänning, ändras
parametern för svetsström eller
trådmatningshastighet automatiskt. Således
är justeringen av svetsparametrar förenklad
och mycket bekvämare än att justera varje
parameter. Om SYN inte väljs måste
svetsström respektive svetsspänning ändras.
No SYN-läge, betyder att SYN inte är valt. Så
det kallas oberoende eller separat
justeringsläge.
• V: Justeringsratt för svetsens
spänningsparameter: Justera
spänningsparametern för svetsning utan gas-
ödestråd.
• I: Justeringsratt för svetsström eller
trådmatningshastighets parameter: Justera
svetsströmmen eller trådmatningshastighets
parametern för trådsvetsning utan gasöde
• POWER: Ström-LED.
• O.H: LED för överhettning
5.2.3 Ingen gas flusstrådssvetsning
• Anslut arbetsstycket och kabeln till utgången
(+) på svetsens strömkälla.
• Välj SYN-läge genom att använda välj
knappen.
• Välj eller ställ in svetsparametrar
(svetsspänning, trådmatningshastighet) enligt
arbetsstyckets tjocklek, elektroddiameter och
svetsposition, etc.
5.2.4 Rikta in drivrullarna för lämplig
tråddiameter
Kontrollera alltid rullarna på änsen för
kompatibilitet med trådens diameter. Alla problem
som orsakas på grund av den inkompatibla tråden
och inriktningen kommer att ogiltigförklara
garantin.
• Båda sidorna av rullarna är märkta enligt rätt
tråddiameter.
• Rullar måste sättas in i änsen så att rätt
diameter på tråden som ska matas ses från
utsidan. Efter montering av rullarna ska
skruvarna placeras och fästas.
5.2.5 Justering av den fria trådlängden,
svetsström och spänning
• Fri trådlängd (L1) måste justeras enligt
följande instruktioner för att få ett bra
svetsresultat. Diametern på tråden (d) och
avståndet (L) mellan munstycket och
kontaktspetsen är viktigt.
• Fri trådlängd (L1) är avståndet mellan änden
av tråden och kontaktspetsen.
• Den fria trådlängden (L1) kan varieras av den
justerande svetsströmmen (I2) och
spänningen (U2).
• För kortbågssvetsning är L cirka 0~3 mm, L1
cirka 10d. Till exempel, d=1,0 mm, L1=10 mm.
• För kortbågssvetsning är U2 cirka 16~20V, I2
är cirka 90~120A.
5.2.6 Pistolomkopplarens 2T-funktioner
• Den kallas även 2T-omkopplaren, som
indikerar antalet pistolomkopplarslag. Ibland
är den också känt som det korta
svetsväljarläget.
• 2T-läge: Om du arbetar i 2T-läge, startar
trådmatning och ström när pistolomkopplaren
utlöses. Därefter avslutas operationen när den
släpps.
Förhållandet mellan svetsbågen och pistolen slås
på/av i 2T-läge
Se bild 16

6. Underhåll och rengöring
Endast utbildade och kvalicerade personer bör
installera, använda eller serva denna maskin.
Skydda dig själv och andra från möjliga allvarliga
skador och till och med dödsfall.
VARNING: Använd inte med borttagna kåpor.
Koppla bort strömförsörjningen före service och
underhåll.
Rör inte varma elektriska delar.
VARNING! Koppla bort strömförsörjningen från
de elektriska ledningarna innan du tar bort någon
skruv på maskinen för underhåll. Tillåt
tillräckligt med tid för kondensatorns urladdning.
Var uppmärksam på de rörliga delarna i
maskinen vid underhåll, såsom äkt,
trådmatningsmotor, rullar och trådspole.
6.1 Periodiskt underhåll
1. En gång var tredje månad
• Rengör etiketterna på maskinen. Reparera
eller byt ut de utslitna etiketterna.
• Reparera eller byt ut slitna svetskablar.
• Rengör och dra åt svetsanslutningarna.
6.2 Icke-periodiskt underhåll
• Trådmatarrullar och omgivande delar måste
hållas rena. Ytan på drivrullarna bör aldrig
smörjas. Varje gång tråden byts ut måste
smutsen som samlats rengöras med torr luft.
• Pistolens kontaktspets och munstycke måste
rengöras regelbundet och bytas vid behov.
Dessutom ska kontaktspetsen vara i gott
skick. Förslag: De längre spetsarna ger
generellt bättre resultat.
• Kontrollera pistolen, jordklämman och deras
kablar.
• Kontrollera huvudanslutningarna inuti
maskinen.
2. En gång var sjätte månad
• Öppna maskinens lock och rengör med torr
luft.
OBS: De ovan rekommenderade underhålls
perioderna beror på din allmänna erfarenhet.
Dessa kan variera från verkstad till verkstad och
förhållandena på svetsens plats.
Problem Orsak Lösning
Maskinen fungerar inte. • Strömbrytaren är ur funktion.
• Säkringen har gått.
• Elektroniska kortet är ur
funktion.
• Byt strömbrytare.
• Byt säkring.
• Kontakta ett auktoriserat
servicecenter eller tekniker
Svetsen fungerar men
har ingen utgång; äkten
funkar inte.
• Strömbrytaren är möjligen trasig.
• Eventuell kortslutning av ingångs-
kabeln.
• Fläkten är ur funktion.
• Byt ut den vid behov.
• Byt ut den vid behov.
• Trådmatare fungerar, men tråd
gör det inte utfodra. Byt ut
äkten.
Trådmataren fungerar, men
tråden matas inte.
• Drivrullen är inte kompatibel med
tråddiametern.
• Trycket i tryckvalsen är inte
tillräckligt.
• Välj rätt drivrulle.
• Justera trycket.
Problem under svetsningen. • Kontaktspetsens storlek är fel
eller skadad.
• Trycket i tryckvalsen är inte
tillräckligt.
• Böjning av svetspistolens kabel.
• Svetsparametrar är felaktiga.
• Byt ut kontaktspetsen.
• Justera tryckrullen.
• Kontrollera och byt ut vid
behov
• Kontrollera svetsparametrarna
och justeringar. Justera vid
behov.
Medan svetsen är i drift lyser
O. H LED, men det nns ingen
strömutgång.
• Den är möjligen överhettad och
påslagen skyddsstatus.
• Vänta tills blinkningen slutar.
Svetsningen kan utföras när
blinkningen slutar.
6.3 Grundläggande felsökning

Svetsparametrar kan inte
justeras och svetseffekten
eller spänningen stabiliseras
inte.
• Huvudmönsterkortet är
ur funktion.
• Trycket i tryckvalsen är inte
tillräckligt.
• Kretsar är möjligen skadade.
• Kondensatorer är möjligen
skadade.
• Eventuellt är anslutningar på
svetsmaskinen avskurna.
• Eventuellt är jordkabel urkopplad
eller otillgänglig eller avskuren
från jordkabel och arbetsstycke.
• Byt mönsterkort
• Justera tryckrullen.
• Kontrollera och byt ut dem vid
behov.
• Byt ut dem vid behov.
• Kontrollera och återanslut vid
behov.
• Kontrollera och återanslut vid
behov.
7. Tekniska specifikationer
7.1 Teknisk information
7.1.1 Allmänna förklaringar
• 541761 svetsen är i fas 1, konstant
spänning (CV) kraftkällor speciellt designade
för trådsvetsning utan skärmad gasux.
• Alla reglage för svetsen är placerade på
frontpanelen för enkel användning och
övervakning.
• Trådmatarenheten är hjuldriven och den är
installerad i strömkällan.
• Trådmataren innehåller motor och drivhjul
mm.
7. 1.2 Användningsområde
• För 541761 är svetsning av 0,7~6 mm tjock
metall ett mycket bra val. Det är ett bra val för
mjuk stål, legerat stål, etc.
• 541761 kan inte använda någon skärmad
gasödestråd för att svetsa.
Inspänning 1 Fas, 230VAC
Frekvens 50Hz
Max. ingångsström 19.2 A
Max. effektiv inström 8.6 A
Nominell driftcykel 20% 60% 100%
Märkutgångsström 120A 70A 55A
Märk utspänning 20V 17.5V 16.75V
Utström och spänningsområde 50A/16.5V--120A/20.0V
Spänning utan belastning 45.5V
Klass av isolering Klass H
Föroreningsgrad 3
Strömkällans effektivitet 80%
Strömförbrukning i standbyläge 6W
Tråddiameter 0.9mm
Maskinstorlek 320×130×220mm
Vikt 5.6Kg
• Svetsparametrarna för svetsen kan justeras
med parameter alternativen och parameter
justeringsratten. Till exempel svetsspänning,
trådmatningshastighet eller svetsström och
tråddiameter.
7.2 De viktigaste tekniska specifikationerna

Contact
PELA Tools
Solängsvägen 13
SE-513 70 Borås
Telefon: [phone]
E-mail: [email protected]
Environmental protection/
Scrapping
Recycle any unwanted material, do not
throw it in the household rubbish. All
machines, accessories and packaging
must be sorted and left at a recycling center and
disposed of in an environmentally friendly
manner.
Save this manual
You will need the manual for the safety warnings,
assembly instructions, care instructions, parts
list and diagrams. Save your invoice/receipt
together with this manual. Write the invoice/
receipt number on the inside of the cover. Keep
the manual and the invoice/receipt in a safe, dry
place for later use.
Symbol clarfication
See image 1
Arc Welding Power Source
1. Input
2. Output
3. WEEE with bar
This designation means that this product must
not be disposed of with other household waste
in the EU. When you recycle WEEE or batteries/
accumulators you are helping to prevent the
products from being incinerated or sent to
landlls. Therefore, you are helping to minimize
the potential negative impact on human health
and the environment. Responsible recycling can
increase the reuse of material resources and
avoid potential damage to the environment or
health from uncontrolled waste disposal.
Symbol and meaning on the data plate
4. Single Phase Transformer Rectier
5. Self-Shielded Flux-Cored Arc Welding
• No Shielded Gas Flux Wire welding is also
called Self-Shielded Metal Arc Welding. The
arc is maintained between a continuous
self-shielded wire or electrode and the
workpiece. A stream of the shielded gas
shields the arc and weld pool. The process
is suitable for most materials, and ller wires
are available for a wide range of metals.
• No Shielded Gas Flux Wire welding is
essentially more productive than MMA, where
productivity losses occur each time a welder
stops to replace a consumed electrode.
Material losses also result from MMA
welding when the stub of each electrode is
thrown away. For every kilogram of coated
stick electrode purchased, about 65 per cent
becomes part of the weld, and the rest is
discarded. The use of the ux cored wire
increases this eciency to 80-95 percent.
• No Shielded Gas Flux Wire welding is a
multipurpose process that can deposit weld
metal at a very high rate and in all positions.
The process is widely used on light to
medium gauge steel fabrications and alloy
structures, particularly where high-rate
manual operator production is required. The
introduction of ux cored wires is nding
increased application in heavy steel
structures.
6. Warning! Read the instruction manual before
you use the machine.
7. Suitable for supplying power to welding
operations carried out in an environment with
increased risk of electric shock.
8. The welding machine is not suitable for use
in rain or snow.
9. Power Supply Type of Electric Device.
10.The European Union’s (EU) mandatory
conformity marking.
Model: Application standards - IEC60974, EN IEC
60974-1:2018/ A1:2019, etc.
U1: Rated AC input voltage of the welding power
source.
For example: 1-(1 phase), 230V, etc. 50Hz: Rated
frequency of single-phase AC power supply.
I1max: Max. Input current
I1eff: Max. Effective input current
X: Rated duty cycle. It is the ratio between the
load duration time and full cycle time.
1. This ratio is between 0-100%.
2. For this standard, one full cycle time is 10
min. For example, if the rate is 20%, the
loaded time will be 2 minutes and the rest
time will be 8 minutes.
The duty cycle is based on a ten minute period.
This means that the arc may be drawn for two
minutes out of each ten minute period without
any danger of overheating. If it is used for more
than two minutes during several successive ten
minute periods, it can overheat.
U0: Non-load voltage. It is the open-circuit output
voltage of the welding power source.
I2: Output power or welding current
U2: Output load voltage or welding voltage. The
rated loaded output voltage U2=14+0.05I2. A
/ V—A / V: The adjustable power range and its

2 Warnings and personal safety
2.1 Identifying Safety Information
• These symbols are used to identify potential
risks.
• When you see a safety symbol in the
manual, it is important to understand that
there is a risk of injury. Hence, you must
follow the given instructions and read them
carefully to avoid potential risks.
• Also, while welding, keep the untrained and
unauthorized persons, especially children,
away from the work area.
2.2 Understanding the safety warnings
• Read the manual, labels and safety warnings
carefully.
• Make sure that the warning labels on your
machine are in good order and readable.
Replace the damaged and missing labels
immediately.
• Learn to operate the machine and how to
use the controls properly before starting the
actual work.
• Operate your machine in the right work areas.
Unauthorized and improper modications
affect the safety of your machine and also
shorten its lifetime.
2.3 Safety rules
Warning - Electrical shock could be fatal.
Comply with national electricity standards and
other relevant regulations to follow the
installation procedure. Installation must be done
by qualied persons for safety.
See image 2
• Wear dry, hole-free insulating gloves and body
protection.
• Do not touch the electrode with a bare hand.
• Do not wear wet or damaged gloves and safe-
ty gear (work clothes).
• Do not touch live electrical parts.
See image 3
• Do not touch electrodes while in contact
with the working surface, ground or another
electrode connected to a different machine.
Protect yourself from electric shock by
insulating yourself from work and the ground.
• Use non-ammable, dry insulating material
when possible. Alternatively, use dry rubber
See image 4
• DO NOT connect more than 1 electrode or
wire to the machine.
• Turn off the machine when not in use.
• Disconnect the input plug or power before
working on the machine.
• Frequently inspect the input power cord for
damage or bare wiring. Repair or replace the
cord immediately if damaged.
• Ensure the input ground wire is properly
connected to a ground terminal in the
disconnect box or receptacle.
Breathing welding fumes is hazardous to health.
WARNING! Inhaling fumes and gasses over a
long period generated during welding is highly
dangerous. DO NOT INHALE ANY FUMES OR
GASSES FOR YOUR SAFETY!
See image 5
• Irritation of the eyes, nose and throat is a
symptom of inadequate ventilation. Take
immediate steps to improve ventilation. Do
not continue welding if symptoms persist.
• Install a natural or externally supplied air
ventilation system in the work area.
• Install an adequate ventilation system in the
welding and cutting area. If needed, install a
system that can remove the fume and vapor
accumulated in the entire work area to
prevent pollution. Also, use adequate ltration
in discharge.
• If you are welding in small, conned places or
welding material like lead, beryllium,
cadmium, zinc, zinc coated or painted
materials, wear protective clothing with a
fresh air supplied respirator and follow the
above-mentioned rules.
• Always have a trained person to monitor the
surroundings while working in small, conned
places. IMPORTANT! If possible, avoid
working in such conned places.
• If gas cylinders are stored together in a
different area, make sure that the area is
well-ventilated to prevent hazards. When not
being used, turn off the cylinder valve.
• Shielding gasses such as argon is denser
than air. When using such gasses in conned
places, you are likely to inhale the dangerous
gas in the air. This causes a high risk for your
health.
corresponding load voltage. S1: The rated Input
Power, KVA IP: Protection grade. For example,
IP21S means approving the welding machine
and declaring it suitable for indoor use. IP23S
means approving the welding machine and
declaring it suitable for outdoor use in the rain.
mats, dry wood, plywood, or other dry
insulating material big enough to cover the
area of contact with the work or ground. Also,
watch for re.

Arc rays can irritate or burn your eyes and skin.
See image 6
• Use an industry-standard welding helmet with
a correct lter shade (4 or 13 considering TS
EN79) to protect your eyes and face.
• Protect exposed parts of your body like arms,
neck and ears from ARC rays by wearing
suitable protective clothing.
• To protect others from arc rays and hot
metals, surround the working area with
ame-proof curtains that are higher than eye
level and also put warning boards.
Flying metals can injure your eyes.
• Welding, wire brushing and grinding cause
sparks and ying metal.
• Wear appropriate safety glasses with side
shields even under your welding helmet to
prevent injuries.
Noise can damage hearing.
• Noise from certain industrial processes and
equipment with prolonged exposure damage
hearing.
• Wear industry-standard approved ear
protection if the noise level is high.
Hot parts can cause severe burns and irritation.
• Do not touch hot surfaces. Use handles or
knobs.
• Allow cooling time before servicing again,
keep the tools needed to hold hot parts along
with insulating gloves and reproof clothes.
Moving parts can cause injury.
• Maintain distance and keep away from
moving parts, keep all doors, panels, and
guards closed and secured. Wear shoes with
metal protection over the toes.
Working in small and conned places can be
dangerous.
• When you are welding and cutting in small,
conned places, always have an authorized
and trained person to watch nearby. If
possible, avoid working in such conned
places.
Welding can cause re or explosion with
property damage.
See image 7
• DO NOT weld near ammable material. It may
cause re or explosions leading to property
damage.
• Before welding, move ammable objects
away and protect them with ame-proof
covers.
See image 8
• Do not weld on and cut closed tubes and
pipes.
• Before welding on closed containers, open
and clear the contents entirely.
• Welding operations on these parts must be
performed with the utmost caution.
• Never weld containers and pipes containing
or which have contained substances that
could risk explosions and re hazards.
Note: Welding equipment warms up, so never
position them on and towards ammable
surfaces to avoid re hazards.
See image 9
• Welding sparks can cause a re. So, it is
important to keep extinguishing means, such
as re extinguishers, water and sand within
reach.
• Keep and always maintain security valves,
regulators and other valves on the ammable,
explosive and compressed gas circuits in
good condition by a periodical check-up, used
for welding and cutting operations.
Falling units can cause injury.
Wrong positioned power sources and other
equipment may cause serious injury to the user
and persons nearby and also cause damage to
the objects in the area.
• While re-positioning the power source, always
carry it using the lifting eye. DO NOT pull
cable, hose or gun/nozzle.
• Always carry the gas cylinders separately.
• Before carrying the welding and cutting
equipment, disconnect all the connections.
Then carry them separately. Carry the small
ones by hand grips and the big ones by lifting
eyelets or using suitable vehicles like forklifts.
• Install your machine on at platforms with
a maximum of 10° slope so that it does not
fall over. Install it in a well ventilated area.
Avoid non-conned places and dusty areas
to prevent the risk of falling caused by cables
and hoses. To avoid gas cylinders falling over,
attach them to the mobile machine or to the
Welding wire may cause injury.
• Do not point the gun/nozzle toward any part
of your body, other persons or any type of
metal when unwinding welding wire.
• While extracting the wire from the spool using
a hand, it may spring suddenly and injure you
or a nearby person - Hence it is important to
protect your body, especially your eyes and
face.
• Do not perform welding operations near
chlorinated hydrocarbon vapors produced by
degreasing or painting.
• Make sure that there is no one close to the
work area.

Maintenance made by unqualied persons may
cause injuries.
• Do not use unqualied technicians to repair
your electrical devices. Incorrect repairs can
cause serious injuries and even death during
applications.
• The components of the gas circuit work
under pressure. The service by unqualied
persons may cause life threatening
explosions, and operators can be injured
seriously too.
Overuse can cause overheating.
• Allow cooling period. Make sure that you
follow the rated duty cycle.
• Reduce power or reduce the duty cycle before
starting to weld again.
• Do not block airow to the unit.
• Do not lter airow to the unit without the
approval of the manufacturer.
Arc welding can cause interference.
• Electromagnetic energy emitted during
welding and cutting operations can interfere
with sensitive electronic equipment such as
microprocessors, computers and
computer-driven equipment such as robots.
• Make sure all equipment in the welding area
is electromagnetically compatible.
• To reduce possible interference, keep welding
cables as short as possible, close together,
and down low, such as on the oor.
• To avoid possible EMC damages, do the
welding operation as far as possible, at least
100 meters from any sensitive electronic
equipment.
• Be sure this welding machine is installed and
grounded according to this manual.
• If interference still occurs, the user must take
extra measures such as moving the welding
machine, using shielded cables, line lters
and shielding the work area if needed.
Static (esd) can damage pc boards.
• Put on a grounded wrist strap before handling
boards and any other parts, use approved and
good standard static proof bags and boxes to
store, move, and ship PC boards.
Protection
• Do not expose the welding machine to rain.
Protect it from water drops and moisture to
avoid damage.
Follow all the safety rules given in this manual
2.4 Electromagnetic compatibility (EMC)
Electromagnetic emission
• All electrical equipment generates small
amounts of electromagnetic emission due to
current transferring in the equipment.
Electrical emission can be transmitted
through power lines or radiated through
space, similar to a radio transmitter. When
emissions are received by other equipment,
electrical interference may occur. Electrical
emissions may affect welding machines as
well as many kinds of electrical equipment
like radio and T.V. receptors, numerical
controlled devices, telephone systems,
computers etc.
• Welding and cutting machines are designed
to work for professional and industrial use.
For other applications, please contact the
manufacturers.
• The user is responsible for installing and
using the equipment according to the
instructions given in this manual. If
electromagnetic disturbances are detected,
then the user is responsible for resolving the
situation and xing the equipment
immediately. Contact an experienced
technician or contact the manufacturer.
• In some cases, the solution could be as
simple as earthing the welding circuit. In
other cases, it could involve constructing
an electromagnetic screen surrounding the
power source and the work complete with
associated input lters. Also, electromagnetic
disturbances must be reduced to the point
where they are no longer troublesome.
• For safety reasons, do not earth the circuit.
Contact an authorized electrician to change
the earthing. The electrician must also be
competent to assess if the changes will
increase the risk of injury, e.g. by allowing
parallel welding current return paths, which
may damage the earth circuits of other
equipment.
• Extra precaution is required when the welding
power source is used in a residential area and
all domestic establishments.
• Take extra precautions to meet the
compliance with the welding power source,
including H.F. frequency for arc ignition and
stabilizing.
• Make sure you contact technical support for
further assistance. Also, you may require
shielded cables and, in any case, to resolve
the particular implementation, such as with a
robot, computer and any other electrical and
wall with a chain.
• Ensure that operators can easily reach the
controls and connections on the machine.
for your safety and the bystanders’ safety as
well!

3. Parts list
Part
No.
Part Name Part
No.
Part Name
A Display F Relay
B Solenoid G IGBT single tube
C Switch H Electrolytic
capacitor
DFans IFast recovery
diode
EWire feed
motor
4.1 Assessment of the surrounding area
Always assess and thoroughly inspect the area
and the surroundings for potential
electromagnetic problems before installing the
welding equipment. Consider and check the
following information. Also, if possible, arrange
the working hours that do not coincide with
electromagnetic devices.
• Supply cables (not connected to the welding
machine), control cables, signaling and
telephone cables. Also, check the cables
above, below and adjacent to the welding
equipment.
• Radio and television transmitters and
receivers.
• Computer and other control equipment.
• Safety critical equipment.
• Presence of persons wearing medical
devices such as heartbeat regulators,
pacemakers, heart cells, hearing devices, etc.
nearby.
• Equipment used for calibration or
measurement.
• Including the exception of other equipment in
the environment.
Always ensure that other equipment you are
using is compatible and suitable for the work
environment. This may require additional
protection measures as well
4. Installation instructions
4.2 Upon receipt and claims
Ensure that you have received all the items that
you have ordered. In case of any missing or
damaged items, contact your supplier
immediately.
electronic equipment connected to the
welding power source
EMC is Class A according to CISPR II
Ensure that none of the following 4 items are
missing from the box.
• Welding Power Source
• Earth clamp and cable
• Welding gun
• User manual
4.3 Work area
• Make sure that your line voltage is a Single
Phase, 230V, 50Hz for 153092. And you have
a neutral and earth line present at your
workplace.
• In order to cool down the machine and have
work eciency, keep the machine at least 30
cm away from the surrounding objects. Do
not place any heat source such as an oven
in the front of the machine where it takes the
cooling air. Welding machine must not be
exposed to heat directly.
• Do not place the machine in small and narrow
places. Beware of excessive dust and dirt.
• Keep your machine away from wet and humid
areas.
• Do not operate the machine under direct
sunlight, rain and wind. Machines should be
operated on lower capacities when ambient
air temperature exceeds 40ºC.
• Always use a suitable exhaust system for
gasses . Use breathing apparatus to avoid the
risk of inhaling any welding gasses.
• Avoid welding where air-ow is high. Protect
the welding area with curtains or mobile
screens.
• Transport and place the device on rm and
level ground to prevent falling. The maximum
permissible angle of inclination for transport
and assembly is 10°.
• If the cylinder is placed on the machine, lock
the chain to secure the tube. If not the gas
cylinder must be chained vertically to a wall.
• This machine is protected electronically
against overloading. Do not use stronger
fuses than those stated on the type plate of
the device.
• Ensure that the earth clamp has good and
direct contact near the welding location. Do
not direct welding current over chains, ball
bearings, steel cables, protection conductors
etc., Otherwise they will melt.
• Ensure that operators can easily reach the
machine controls and equipment
connections.
• Use lifting eyes bolts to lift the machine. Do
not lift the machine with a fork-lift or a similar
vehicle.