Reflex Servitec 35 Installation instructions

Vakuum-Sprühentgasung
18.12.2019 –Rev. A
Servitec 35-95
Control Basic Steuerung
DE
Originalbetriebsanleitung
GB
Vacuum spray degassing • Control Basic controller –Original
operating manual
FR
Dégazage par pulvérisation sous vide • Unité de commande
Control Basic –Mode d’emploi original
NL
Vacuüm –sproei-ontgassing • Control Basic besturing –
Originele bedieningshandleiding
IT
Degasaggio sottovuoto a iniezione • Unità di controllo Control
Basic –Istruzioni per l'uso originali
DK
Vakuum - Sprayafgasning • Control Basic-styring –Original
brugsvejledning
NO
Vakuum - sprayavgassing • Control Basic-styring –Original
bruksanvisning
SE
Vakuum-sprayavgasning • Styrning Control Basic –
Originaldriftsinstruktioner
SK
Vákuové postrekovacie odplyňovanie • Control Basic Riadenie –
Originálny návod na obsluhu
RU
Вакуумный деаэратор •Система управления Control
Basic –Перевод оригинального руководства
CZ
vakuum - ostřikovací odplyňování • Řízení Control Basic –
originální návod k obsluze
LT
Vakuuminis purškiamasis degazavimo įrenginys • „Control
Basic“ valdymas –Originali naudojimo instrukcija
TR
Vakum - Püskürtmeli gaz tahliyesi • Control Basic Kumanda
Sistemi –Orijinal kullanım kılavuzu
SL
Vakuumsko pršilno razplinjanje • Krmilnik Control Basic –Originálny návod na obsluhu
GR
Απαέρωση με ψεκασμό σε κενό • Σύστημα ελέγχου Control Basic –Πρωτότυποεγχειρίδιο λειτουργίας
HU
Vákuum-porlasztócsöves gáztalanító • Control Basic vezérlés–Eredeti üzemeltetési utasítás
FI
Tyhjiö - suihkutuskaasunpoisto • Control Basic -ohjaus –Alkuperäinen käyttöohje
ES
Vacío - desgasificación pulverizadora • Control "Control Basic" –Manual de instrucciones original
PL
Układ odgazowujący z próżniową rurą odgazowującą • Sterownik Control Basic –Tłumaczenie instrukcji oryginalnej
PT
Sistema de desgaseificação por atomização em vácuo • Comando "Control Basic" – Manual de instruções original
RO
Degazare prin pulverizare în vid • Unitate de comandă Control Basic –Instrucţiuni de utilizare originale

Inhaltsverzeichnis
2 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —
Deutsch 3
English 22
Français 41
Nederlands 61
Italiano 81
Dansk 101
Norsk 120
Svenska 138
Slovensky 156
Русский 175
Česky 195
Lietuvių k. 213
Türk 232
Slovenščina 250
Ελληνικά 269
Magyar 290
Suomi 309
Españo 327
Polski 347
Português 367
Română 387

Inhaltsverzeichnis
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —3
Deutsch
Inhaltsverzeichnis
1Hinweise zur Betriebsanleitung ............................ 4
2Haftung und Gewährleistung............................... 4
3Sicherheit...................................................... 4
3.1 Symbolerklärung...............................................................................4
3.2 Anforderungen an das Personal...................................................4
3.3 Persönliche Schutzausrüstung......................................................4
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung...........................................4
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen..............................................4
3.6 Restrisiken...........................................................................................5
4Gerätebeschreibung ......................................... 5
4.1 Übersichtsdarstellung......................................................................5
4.2 Identifikation......................................................................................6
4.3 Funktion...............................................................................................6
4.4 Lieferumfang......................................................................................6
4.5 Optionale Zusatzausrüstung..........................................................7
5Technische Daten............................................. 7
5.1 Elektrik..................................................................................................7
5.2 Maße und Anschlüsse......................................................................7
5.3 Betrieb..................................................................................................7
6Montage ....................................................... 8
6.1 Prüfung des Lieferzustandes.........................................................8
6.2Vorbereitungen .................................................................................8
6.3 Durchführung.....................................................................................8
6.3.1 Montage der Anbauteile......................................................8
6.3.2 Aufstellort.................................................................................8
6.3.3 Hydraulischer Anschluss.......................................................9
6.4 Schaltungs- und Nachspeisevarianten.....................................10
6.4.1 Druckabhängige NachspeisungMagcontrol................10
6.4.2 Niveauabhängige Nachspeisung Levelcontrol............10
6.5 Elektrischer Anschluss....................................................................10
6.5.1 Klemmenplan........................................................................11
6.5.2 Schnittstelle RS-485.............................................................11
6.6 Montage- und Inbetriebnahmebescheinigung.....................12
7Erstinbetriebnahme .........................................12
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen.................12
7.2 Einstellungdes Mindestbetriebsdrucks fürMagcontrol.....12
7.3 Steuerung.........................................................................................12
7.3.1 Handhabung des Bedienfelds..........................................12
7.4 Startroutine der Steuerung bearbeiten...................................13
7.5 Gerät mit Wasser füllen und entlüften.....................................13
7.6 Vakuumtest......................................................................................14
7.7 Anlagensystem über das Gerät mit Wasser füllen................14
7.8 Steuerung im Kundenmenü parametrieren...........................14
7.9 Automatikbetrieb starten............................................................16
8Betrieb ........................................................16
8.1 Betriebsarten....................................................................................16
8.1.1 Automatikbetrieb.................................................................16
8.1.2 Handbetrieb...........................................................................17
8.1.3 Stoppbetrieb..........................................................................17
8.1.4 Sommerbetrieb.....................................................................17
8.1.5 Wiederinbetriebnahme......................................................17
8.2 Steuerung.........................................................................................17
8.2.1 Kundenmenü.........................................................................17
8.2.2 Servicemenü..........................................................................17
8.2.3 Standardeinstellungen.......................................................17
8.2.4 Meldungen.............................................................................18
9Wartung ......................................................20
9.1 Äußere Dichtigkeitsprüfung........................................................20
9.2Schmutzfänger reinigen...............................................................20
9.3 Überprüfung Systementgasung / Nachspeiseentgasung..20
9.4 Wartungsbescheinigung..............................................................21
9.5 Prüfung..............................................................................................21
9.5.1 Drucktragende Bauteile.....................................................21
9.5.2 Prüfung vor Inbetriebnahme............................................21
9.5.3 Prüffristen...............................................................................21
10 Demontage ..................................................21
11 Anhang .......................................................21
11.1 Reflex-Werkskundendienst.........................................................21
11.2 Gewährleistung...............................................................................21
11.3 Konformität / Normen...................................................................21
Vakuum-Sprü hentg asung
18.12.2019 –Rev. A

Hinweise zur Betriebsanleitung
4 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
1Hinweise zur Betriebsanleitung
Diese Betriebsanleitungist eine wesentliche Hilfe zur sicheren und
einwandfreien Funktion des Gerätes.
Die Betriebsanleitung hat die folgenden Aufgaben:
•Abwenden der Gefahren für das Personal.
•Das Gerät kennen lernen.
•Optimale Funktion erreichen.
•Rechtzeitig Mängel erkennen und beheben.
•Störungen durch eine unsachgemäße Bedienung vermeiden.
•Reparaturkosten und Ausfallzeiten verhindern.
•Zuverlässigkeit und Lebensdauer erhöhen.
•Gefährdung der Umwelt verhindern.
Für Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Betriebsanleitung entstehen,
übernimmt die Firma Reflex Winkelmann GmbH keine Haftung. Zusätzlich zu
dieser Betriebsanleitung sind die nationalen gesetzlichen Regelungen und
Bestimmungen im Aufstellungsland einzuhalten (Unfallverhütung,
Umweltschutz, sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten etc.).
Diese Betriebsanleitung beschreibt das Gerät mit einer Grundausrüstung und
Schnittstellen für eine optionale Zusatzausrüstung mit zusätzlichen Funktionen.
Angaben zur optionalen Zusatzausrüstung, siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7.

Hinweis!
Diese Anleitung ist von jeder Person,die diese Geräte montiert oder
andere Arbeiten am Gerät durchführt, vor dem Gebrauch sorgfältig zu
lesen und anzuwenden. Die Anleitung ist dem Betreiber des Gerätes
auszuhändigen und von diesem griffbereit in der Nähe des Gerätes
aufzubewahren.
2Haftung und Gewährleistung
Das Gerät ist nach dem Stand der Technik und anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gebaut. Dennoch können bei der Verwendung
Gefahren für Leib und Leben des Personals bzw. Dritter sowie
Beeinträchtigungen an der Anlage oder an Sachwerten entstehen.
Es dürfen keine Veränderungen, wie zum Beispiel an der Hydraulik oder Eingriffe
in die Verschaltung an dem Gerät vorgenommen werden.
Die Haftung und Gewährleistung des Herstellers ist ausgeschlossen, wenn sie auf
eine oder mehrere Ursachen zurückzuführen sind:
•Nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Gerätes.
•Unsachgemäße Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung, Instandhaltung,
Reparatur und Montage des Gerätes.
•Nicht Beachten der Sicherheitshinweise in dieser Betriebsanleitung.
•Betreiben des Gerätes bei defekten oder nicht ordnungsgemäß
angebrachten Sicherheitseinrichtungen / Schutzvorrichtungen.
•Nicht fristgerechte Durchführung der Wartungs- und Inspektionsarbeiten.
•Verwendung von nicht freigegebenen Ersatz- und Zubehörteilen.
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche ist die fachgerechte Montage und
Inbetriebnahme des Gerätes.

Hinweis!
Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme sowie die jährliche Wartung
durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen, siehe Kapitel 11.1
"Reflex-Werkskundendienst" auf Seite 21.
3Sicherheit
3.1 Symbolerklärung
Die folgenden Hinweise werden in der Betriebsanleitung verwendet.
GEFAHR
Lebensgefahr / Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Gefahr“ kennzeichnet
eine unmittelbar drohende Gefahr, die zum Tod oder zu schweren
(irreversiblen) Verletzungen führt.
WARNUNG
Schwere gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Warnung“ kennzeichnet
eine drohende Gefahr, die zum Tod oder zuschweren (irreversiblen)
Verletzungen führen kann.
VORSICHT
Gesundheitliche Schäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Vorsicht“ kennzeichnet
eine Gefahr, die zu leichten (reversiblen) Verletzungen führen kann.
ACHTUNG
Sachschäden
•Der Hinweis in Verbindung mit dem Signalwort „Achtung“ kennzeichnet
eine Situation, die zu Schäden am Produkt selbst oder an Gegenständen in
seiner Umgebung führen kann.

Hinweis!
Dieses Symbol in Verbindung mit dem Signalwort „Hinweis“
kennzeichnet nützliche Tipps und Empfehlungen für den effizienten
Umgang mit dem Produkt.
3.2 Anforderungen an das Personal
Die Montage undder Betrieb dürfen nur von Fachpersonal oder speziell
eingewiesenem Personal durchgeführt werden.
Der elektrische Anschluss und die Verkabelung vom Gerät sind von einem
Fachmann nach den gültigen nationalen und örtlichen Vorschriften auszuführen.
3.3 Persönliche Schutzausrüstung
Tragen Sie bei allen Arbeiten an der Anlage die vorgeschriebene persönliche
Schutzausrüstung, z. B. Gehörschutz, Augenschutz, Sicherheitsschuhe,
Schutzhelm, Schutzkleidung, Schutzhandschuhe.
Angaben über die persönliche Schutzausrüstung befinden sich in den nationalen
Vorschriften des jeweiligen Betreiberlandes.
3.4 Bestimmungsgemäße Verwendung
Die Einsatzgebiete für das Gerät sind Anlagensysteme für stationäre Heiz- und
Kühlkreisläufe. Der Betrieb darf nur in korrosionstechnisch geschlossenen
Systemen mit folgenden Wassern erfolgen:
•Nicht korrosiv.
•Chemisch nicht aggressiv.
•Nicht giftig.
Minimieren Sie den Zutritt von Luftsauerstoff im gesamten Anlagensystem und
in der Nachspeisung von Wasser.

Hinweis!
Stellen Sie die Qualität des Nachspeisewassers nach den
länderspezifischen Vorschriften sicher.
–Zum Beispiel der VDI 2035 oder SIA 384-1.

Hinweis!
•Damit ein störungsfreier Betrieb des Systems langfristig
sichergestellt ist, sind für Anlagen im Betrieb mit Wasser-Glykol-
Gemischen zwingend Glykole zu verwenden, deren Inhibitoren
eine Verhinderung von Korrosionserscheinungen sicherstellen.
Weiterhin ist dafür Sorge zu tragen, dass aufgrund der Substanzen
im Wasser keine Schaumbildungzustande kommt. Diese können
ansonsten die gesamte Funktion der Vakuum-
Sprührohrentgasung gefährden, da es zu Ablagerung im Entlüfter
und somit zu Undichtigkeiten kommen kann.
•Maßgeblich sind für die spezifischen Eigenschaften und das
Mischungsverhältnis von Wasser-Glykol-Gemischen stets die
Angaben des jeweiligen Herstellers zu beachten.
•Glykol-Arten dürfen nicht vermischt werden und die Konzentration
ist in der Regel jährlich zu kontrollieren (siehe Herstellerangaben).
3.5 Unzulässige Betriebsbedingungen
Das Gerät ist für die folgenden Bedingungen nicht geeignet:
•In mobilen Anlagenbetrieb.
•Für den Außeneinsatz.
•Für den Einsatz mit Mineralölen.
•Für den Einsatz mit entflammbaren Medien.
•Für den Einsatz mit destilliertem Wasser.

Hinweis!
Veränderungen an der Hydraulik oder Eingriffe in die Verschaltung sind
unzulässig.

Gerätebeschreibung
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —5
3.6 Restrisiken
Dieses Gerät ist nach dem aktuellen Stand der Technik hergestellt. Trotzdem
lassen sich Restrisiken nie ausschließen.
VORSICHT
Ve rbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätesan.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes
Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder Wartungsarbeit
sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
WARNUNG
Ve rletzungsgefahr durch hohes Gewicht
Die Geräte haben ein hohes Gewicht. Dadurch besteht die Gefahr von
körperlichen Schäden und Unfällen.
•Verwenden Sie für den Transportund für die Montage geeignete
Hebezeuge.
VORSICHT
Verletzungsgefahr bei Kontakt mit glykolhaltigem Wasser
In Anlagensystemen für Kühlkreisläufe kann es bei einem Kontakt mit
glykolhaltigem Wasser zu Reizungen der Haut und den Augen führen.
•Tragen Sie die persönliche Schutzausrüstung (z. B. Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe und Schutzbrille).
4Gerätebeschreibung
Die Servitec ist eine Entgasungs- undNachspeisestation. Die
Haupteinsatzgebiete sind Heiz- undKühlkreisläufe sowie Anlagen, in denen
Betriebsstörungen durch gelöste oder freie Gase vermieden werden sollen. Die
Servitec bietet folgende Sicherheiten:
•Kein direktes Einsaugen von Luft durch Kontrolle der Druckhaltung mit
automatischer Nachspeisung.
•Keine Zirkulationsprobleme durch freie Blasen im Kreislaufwasser.
•Reduzierungdes Korrosionsschadens durchSauerstoffentzug aus dem Füll-
und Nachspeisewasser.

Hinweis!
Betrieb und Funktion bei hohen Systemtemperaturen (>70°C):
Durchein erzeugtes Vakuum fällt der Siedepunkt des Mediums. Aus
dieser Eigenschaft resultiert eine Volumenänderung des Mediums im
Vakuum-Sprührohr. Siedet das Medium, erhöht sich der Druck und wirkt
dem erzeugten Vakuum im Sprührohr entgegen. Dank diesem
Charakteristikum wechselt die Entgasungsart von Vakuum-Entgasung
zur Thermischen-Entgasung. Im Siedezustand des Mediums ist die
Löslichkeitvon Gasen nahezu Null. Eine höhere Fördermenge der
Pumpe bewirkt (bei Temperaturen >70°C) zudem nicht automatisch ein
höheres Vakuum.
4.1 Übersichtsdarstellung
Servitec 35 –60
Servitec 75 –95
1
Entgasungsventil „DV“
2
Vakuummeter „PI“
3
Control Touch Steuerung
4
2 Wege-Motorkugelhahn „CD“ vor dem Vakuum-Sprührohr
5
2 Wege-Motorkugelhahn „WV“ vor dem Vakuum-Sprührohr
6
Regelkugelhahn „PV“ nach der Pumpe „PU“
7
Anschluss „WC“ für die Nachspeisung
•Eingang für das gasreiche Wasser ausder Nachspeisung
8
Anschluss „DC“ für die Entgasung
•Eingang für das gasreiche Wasser ausdem Anlagensystem
9
Anschluss „DC“ für die Entgasung
•Ausgang für das entgaste Wasser
10
Druckschalter "PIS"
11
Pumpe „PU“
12
Wassermangelschalter
13
Füll- und Entleerungshahn „FD“
14
Hauptschalter
15
Vakuum-Sprührohr „VT“

Gerätebeschreibung
6 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
4.2 Identifikation
Das Typenschild befindet sich unter der Schraubenabdeckung der Steuerung.
Dort entnehmen Sie Angaben zum Hersteller, zum Baujahr, zur Herstellnummer
sowie zu den technischen Daten.
Eintrag auf dem Typenschild
Bedeutung
Type
Gerätebezeichnung
Serial No.
Seriennummer
min. / max. allowable pressure P
Minimaler / Maximaler zulässiger Druck
max. continuous operating
temperature
Maximale Dauerbetriebstemperatur
min. / max. allowable temperature /
flow temperature TS
Minimale / maximale zulässige
Temperatur / Vorlauftemperatur TS
Year built
Baujahr
min. operating pressure set up on
shop floor
Werkseitig eingestellter
Mindestbetriebsdruck
at site
Eingestellter Mindestbetriebsdruck
max. pressure saftey valve factory -
aline
Werkseitig eingestellter Ansprechdruck
vom Sicherheitsventil
at site
Eingestellter Ansprechdruck vom
Sicherheitsventil
4.3 Funktion
Die Servitec ist zum Entgasen von Wasser aus der Anlageundfür das
Nachspeisewasser geeignet.Es entzieht dem Wasser bis zu 90 %der gelösten
Gase. Die Entgasung läuft in zeitgesteuerten Zyklen ab. Ein Zyklus besteht aus
folgenden Phasen:
•Einspritzen und Vakuum ziehen
Der Zulauf „DC“ des gasreichen Wassers aus der Anlage zum Vakuum-
Sprührohr „VT“ ist geöffnet. Je nach Bedarf werden Teilströme des
gasreichen Anlagenwassers und des Nachspeisewassers über die
Leitungen „DC“ und „WC“im Vakuum-Sprührohr fein zerstäubt. Da
weniger Wasser im Sprührohr eingespritzt wird, als über die Pumpe „PU“
aus dem Vakuum-Sprührohr zurück in das Systemgeleitet wird, bildet sich
ein Vakuum im Sprührohr. Die Pumpe „PU“zieht ein Vakuum bis der
Sättigungsdruck des Wassers erreichtist. Der Unterdruck wird am
Vakuummeter „PI“angezeigt. Die große Kontaktfläche deszerstäubten
Wassers unddas Gassättigungsgefälle zum Vakuum führen zur Entgasung
des Wassers. Das entgaste Wasser wird aus dem Vakuum-Sprührohr über
die Pumpe in die Anlage zurück gefördert. Dort ist es wieder in der Lage
Gase zu lösen.
•Ausschieben
Die Pumpe „PU“ schaltet ab. Es wird weiter Wasser in das Vakuum –
Sprührohr „VT“ eingespritzt und entgast. Der Wasserstand im Vakuum –
Sprührohr steigt an. Die vom Wasser getrennten Gase werden über das
Entgasungsventil „DV“ ausgeschieden.
•Ruhezeit
Ist das Gas ausgeschieden, bleibt die Servitec für eine bestimmte Zeit in
Ruhe bis der nächste Zyklus gestartet wird.
Ablauf eines Entgasungszyklus im Vakuum- Sprührohr „VT“
Beispiel: Kühlwassersystem ≤ 30 °C, Anlagendruck1,8 bar, Anlagenentgasung
„DC“in Betrieb, Nachspeiseentgasung „WC“geschlossen.
1
Einspritzen und Vakuum ziehen
3
Ausschieben
2
Einspritzen und Vakuum ziehen
4
Ruhezeit
Entgasung
Der gesamte Entgasungsprozess wird über ein hydraulischesSystem mit Hilfe
des Regelkugelhahns „PV“ und der Steuerung der Servitec hydraulisch
abgestimmt. Die Betriebszustände werden überwacht und im Display von der
Steuerung der Servitec angezeigt. In der Steuerung sind 3 verschiedene
Entgasungsprogramme und 2 verschiedene Nachspeisevarianten wähl- und
einstellbar.
Entgasungsprogramme
•Dauerentgasung:
Für eine Dauerentgasung über mehrere Stunden oder Tage mit der
Abfolge von Entgasungszyklen ohne Pausenzeiten. Dieses Programm ist
nach der Inbetriebnahme und nach Reparaturen zu empfehlen.
•Intervallentgasung:
Eine Intervallentgasung besteht aus einer begrenzten Anzahlvon
Entgasungszyklen. Zwischen den Intervallen wird eine Pausenzeit
eingehalten. Dieses Programm ist für den Dauerbetrieb zu empfehlen.
•Nachspeiseentgasung:
Bei dieser Einstellungwirdnur das Nachspeisewasser entgast. Eine
Systementgasung findet nicht statt.
Nachspeisevarianten
Es gibtzwei Nachspeisevarianten. Diese werden über die Nachspeisezeitund die
Nachspeisezyklen überwacht.
1
Steuerleitung einer Druckhaltestation zur Anforderungder
Nachspeisung im Betriebsmodus „Levelcontrol“
2
Signalleitung vom Druckmessumformers „PIS“ für
Nachspeisevariante „Magcontrol“
3
Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser)
4
Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser)
5
Nachspeiseleitung „WC“
6
Servitec
7
Optionale Zusatzausrüstung siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7
Magcontrol:
Für Anlagen mit Membran-Druckausdehnungsgefäßen.
•Mit Hilfe des integrierten Druckmessumformers „PIS“ wird
der Druck im Heizungs- oder Kühlsystem registriert und
überwacht. Fälltder Druck unter den berechneten
Fülldruck, wird die Nachspeiseentgasung aktiviert.
Levelcontrol:
Für Anlagen mit Druckhaltestationen.
•Abhängigvom Niveau im Behälter für die
Druckhaltestation „LIS“, wird direkt in die Anlage
nachgespeist. Die Nachspeisefunktion kann über ein
externes 230 V ~ Signal ausgelöst werden.
4.4 Lieferumfang
Der Lieferumfang wird auf dem Lieferscheinbeschrieben und der Inhalt auf der
Verpackung angezeigt.
Prüfen Sie sofort nach dem Wareneingang die Lieferung aufVollständigkeit und
Beschädigungen. Zeigen Sie mögliche Transportschäden sofort an.

Technische Daten
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —7
Grundausrüstung zur Entgasung:
•Steuerung der Servitec.
• Entgasungsventil „DV“ im Karton verpackt.
•Folientasche mit Betriebsanleitung und Elektroschaltplan (an der Servitec
angebracht).
Die Servitec ist vormontiert und wird auf einer Palette angeliefert.
4.5 Optionale Zusatzausrüstung
Folgende Zusatzausrüstungen sind für das Gerät erhältlich:
•Fillsoft / Fillsoft Zero für die Enthärtung /Entsalzung des
Nachspeisewassers ausdem Trinkwassernetz. Wechsel der
Enthärtungspatronen und Entsalzungspatronen.
•Fillset für die Nachspeisung mit Wasser
–Fillset mit integrierten Systemtrenner, Wasserzähler, Schmutzfänger
und Absperrung für die Nachspeiseleitung „WC“
•Fillset Impuls mit Kompaktwasserzähler FQIR+ für die Nachspeisung mit
Wasser.
–Wird das Fillset Impuls eingebaut,kanndie gesamte
Nachspeisemenge und die Weichwasserkapazität von Fillsoft
Enthärtungsanlagen kontrolliert werden. Die Betriebssicherheit des
Gerätes wird gewährleistet und verhindert das automatische
Nachspeisen bei hohen Wasserverlusten oder kleineren Leckagen.
•Fillset Compact für die Nachspeisung
–Fillset Compact mit integrierten Systemtrenner, Schmutzfänger und
Absperrung für die Nachspeiseleitung „WC“.
•Fillguard zur Leitfähigkeitsüberwachung
–Wird der Fillguard eingebaut, kanndie Kapazität der Fillsoft Zero
Entsalzungspatrone bezogen auf die Leitfähigkeit kontrolliert
werden.
•Erweiterungen für die Steuerung des Gerätes.
–Über die Schnittstelle RS-485 können verschiedene Informationen
der Steuerungabgefragt und für die Kommunikation mit
Leitzentralen oder anderen Geräten genutzt werden, siehe
Kapitel 6.5.2.1 "Anschluss der Schnittstelle RS-485" auf Seite 11.
•Bus-Module zur Kommunikation mit Leitzentralen.
•Profibus-DP.
•Ethernet.
•I/O-Modul für die klassische Kommunikation.
•Modbus RTU
•Control Remote
•Gasausschubmessung für einen optimierten Entgasungsbetrieb.

Hinweis!
Mit dem Zubehör werden Betriebsanleitungen ausgeliefert.
5Technische Daten

Hinweis!
Folgende Werte gelten für alle Anlagen:
–Zulässige Betriebstemperatur des Gerätes:
–Zulässiger Zulaufdruck für Nachspeisung:
–Nachspeiseleistung:
–Ausscheidungsgrad gelöste Gase:
–Ausscheidungsgrad freie Gase:
–Schutzgrad:
90 °C
1,3 bar –6 bar
Bis zu 0,55 m³/h
≤90 %
100 %
IP 54
5.1 El ektrik
Typ
Elektrische Leistung
(k W)
Elektrischer
Anschluss
(V / Hz / A)
Absicherung
(intern)
(A)
Anzahl
Schnittstellen RS-
485
I/0 Modul
Steuereinheit
(V, A)
Schallpegel
(dB)
35
0,7
230 / 50
10
1
Nein
230, 4
55
60
1,1
230 / 50
10
1
Nein
230, 4
55
75
1,1
230 / 50
10
1
Nein
230, 4
55
95
1,1
230 / 50
10
1
Nein
230, 4
55
5.2 Maße und Anschlüsse
Typ
Gewicht
(k g)
Höhe
(mm)
Breite
(mm)
Tiefe
(mm)
Anschlüsse Eingang
Servitec (System und
Nachspeisung)
AnschlussAusgang
Servitec
35
42
1030
620
440
IG ½ Zoll
IG 1 Zoll
60
40
1215
685
440
IG ½ Zoll
IG 1 Zoll
75
39
1215
600
525
IG ½ Zoll
IG 1 Zoll
95
40
1215
600
525
IG ½ Zoll
IG 1 Zoll
5.3 Betrieb
Typ
Anlagenvolumen
(100% Wasser)
(m³)
Anlagenvolumen
(50% Wasser)
(m³)
Arbeitsdruck
(bar)
Zulässiger
Betriebsüberdruck
(bar)
Sollwert
Überströmventil
(bar)
Temperatur Betrieb
(°C)
35
bis 220
bis 50
0,5 –2,5
8
–
>0 –90
60
bis 220
bis 50
0,5 –4,5
8
–
>0 –90
75
bis 220
bis 50
1,3 –5,4
10
–
>0 –90
95
bis 220
bis 50
1,3 –7,2
10
–
>0 –90

Montage
8 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
6Montage
GEFAHR
L ebensgefährlicheVerletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten amelektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
VORSICHT
Ve rletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes
Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder Wartungsarbeit
sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
VORSICHT
Ve rbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Tragen Sie Schutzhandschuhe.
•Bringen Sie entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätesan.
VORSICHT
Ve rletzungsgefahr durch Stürze oder Stöße
Prellungen durch Stürze oder Stöße an Anlagenteilen während der Montage.
•Tragen Sie persönliche Schutzausrüstung (Schutzhelm, Schutzkleidung,
Schutzhandschuhe, Sicherheitsschuhe).

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme unddie jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
6.1 Pr üfungdes Lieferzustandes
Das Gerät wird vor der Auslieferung sorgfältig geprüft und verpackt.
Beschädigungen während des Transportes können nicht ausgeschlossen
werden.
Gehen Sie wie folgtvor:
1. Prüfen Sie nach dem Wareneingang die Lieferung.
•Auf Vollständigkeit.
•Auf mögliche Beschädigungen durch den Transport.
2. Dokumentieren Sie die Beschädigungen.
3. Kontaktieren Sie den Spediteur, um den Schaden zu reklamieren.
6.2 Vorbereitungen
Zustand desangelieferten Gerätes:
•Überprüfen Sie alle Verschraubungen und Elektrischen Anschlüsse der
Servitec auf einen festen Sitz.
Ziehen Sie die Schrauben und Verschraubungen wenn nötig nach.
Vorbereitungen für die Montage desGerätes:
•Frostfreier, gut durchlüfteter Raum.
•Raumtemperatur > 0 bis maximal 45 °C.
•Ebener tragfähiger Fußboden mit einer Entwässerungsmöglichkeit.
•Füllanschluss DN 15 nach DIN 1988 -100/ -600 / DIN EN 1717.
•Elektroanschluss 230 V~, 50/60 Hz, 16 Amit vorgeschaltetem FI-
Schutzschalter: Auslösestrom 0,03 A.
Die Servitec kann mit zwei Betriebsarten für die Nachspeisung von Wasser
betrieben werden. Beachten Sie bei der Aufstellung der Servitec auf deren
Position in der Anlage:
•Druckabhängiges Nachspeisen von Anlagenwasser (Magcontrol).
–Stellen Sie die Servitec in der Nähe des Druckausdehnungsgefäßes
auf.
•Niveauabhängiges Nachspeisen von Anlagenwasser (Levelcontrol).
–Stellen Sie die Servitec auf der Anlagenseite im Rücklaufund vor der
Rücklaufbeimischung auf.

Hinweis!
Nachspeiseleitung zur Servitec.
–Verwenden Sie den Systemtrenner Fillset, wenn die
Nachspeiseleitung am Trinkwassernetz angeschlossen wird.
–Es sind die geltenden Richtlinien und Vorschriften des jeweiligen
Landes zu beachten.

Hinweis!
Reflex Planungsrichtlinie beachten.
–Beachten Sie bei der Planung, dass der Arbeitsbereich der Servitec
im Arbeitsbereich der Druckhaltung zwischen dem Anfangsdruck
„pa“und dem Enddruck „pe“liegt.
6.3 Durchführung
ACHTUNG
Schäden durch unsachgemäße Montage
durch Anschlüsse von Rohrleitungen oder durch Apparate der Anlage können
zusätzliche Belastungen des Gerätes entstehen.
•Stellen Sie eine spannungs- und schwingungsfreie Montage der
Rohranschlüsse des Gerätes zur Anlage sicher.
•Sorgen Sie bei Bedarf für eine Abstützung der Rohrleitungen oder
Apparate.
ACHTUNG
Sachschaden durch Undichtigkeiten
Sachschaden am Anlagensystem durch Undichtigkeiten an den
Anschlussleitungen zum Gerät.
•Verwenden Sie Anschlussleitungen mit einer entsprechenden
Beständigkeit gegen die Systemtemperatur vom Anlagensystem.
Installieren Sie das Gerät vorzugsweise auf der Rücklaufseite von
Heizungsanlagen.
–Damit wird gewährleistet, dass es im zulässigen Druck- und
Temperaturbereich betrieben wird.
–Bei Anlagen mit Rücklaufbeimischungen oder hydraulischen Weichen
erfolgt der Einbau vor dem Mischpunkt, damit die Entgasung im
Hauptvolumenstrom „V“ bei Temperaturen ≤ 90 °C gewährleistet wird.
Das Gerät ist vormontiert und muss den örtlichen Verhältnissen der Anlage
angepasst werden. Komplettieren Sie die wasserseitigen Anschlüsse zur Anlage
sowie den elektrischen Anschluss nach dem Klemmenplan, siehe Kapitel 6.5
"Elektrischer Anschluss" auf Seite 10.

Hinweis!
Beachten Sie bei der Montage auf die Bedienbarkeit der Armaturen und
die Zuführungsmöglichkeiten der Anschlussleitungen.
6.3.1 Montage der Anbauteile
Montieren Sie das Entgasungsventil „DV“ (2)mit dem Rückschlagventil (1) auf
das Vakuum-Sprührohr „VT“. Überprüfen Sie die Verschraubungen der Servitec
auf einen festen Sitz.
6.3.2 Aufstellort
Die Servitec wird auf den Boden montiert. Die Befestigungsmittel sind bauseits
entsprechendder Beschaffenheit des Bodens und des Gewichtes der Servitec zu
wählen.

Montage
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —9

Hinweis!
Berücksichtigen Sie einen möglichen Höhenunterschied „hst“ zwischen
dem Druckausdehnungsgefäß und dem Gerät bei der Berechnung des
Mindestbetriebsdrucks „P0“.
6.3.3 Hydraulischer Anschluss
6.3.3.1 Entgasungsleitung zur Anlage
Die Servitec benötigt zwei Entgasungsleitungen „DC“ zur Anlage. Eine
Entgasungsleitung für das gasreiche Wasser von der Anlage und eine für das
entgaste Wasser zurück zur Anlage. Für beide Entgasungsleitungen sind
werksseitig bereits Absperrungen an der Servitec vormontiert. Der Anschluss der
Entgasungsleitungen muss im Hauptvolumenstrom des Anlagensystems
erfolgen.
Servitec in einer Heizungsanlage, Druckhaltung mit Membran-
Druckausdehnungsgefäß „MAG“
1
Druckausdehnungsgefäß
2
Servitec
3
Entgasungsleitung „DC“ (entgastes Wasser)
4
Entgasungsleitung „DC“ (gasreiches Wasser)
5
Optionale Zusatzausrüstung siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7
6
Nachspeiseleitung „WC“
Die Montage der Entgasungsleitungen zur Anlage erfolgt in der Nähe der
Einbindung der Ausdehnungsleitung „EC“. Dadurch werden stabile
Druckverhältnisse gewährleistet.
Wenn die Servitec durch druckabhängiges Nachspeisen von Wasser betrieben
wird, muss die Aufstellungnahe dem Membran-Druckausdehnungsgefäß „MAG“
erfolgen. Dadurch ist die Drucküberwachung des Membran-
Druckausdehnungsgefäßes sichergestellt. In der Steuerung muss die Betriebsart
„Magcontrol“ gewählt werden.

Hinweis!
Beachten Sie bei Schaltungsvarianten mit hydraulischen Weichen und
Rücklaufbeimischungen die Einbindung im Hauptvolumenstrom „V“.
–Schaltungs- und Nachspeisevarianten, siehe Kapitel 6.4
"Schaltungs- und Nachspeisevarianten" aufSeite 10.
Detail Einbindung Entgasungsleitung „DC“
Führen Sie den Anschluss der Entgasungsleitungen „DC“ nach folgendem
Schema durch.
•Vermeiden Sie das Eindringen von Grobschmutz und dadurch eine
Überlastung des Schmutzfängers „ST“ der Servitec.
•Schließen Sie die Entgasungsleitung für das gasreiche Wasser vor der
Entgasungsleitung für das gasarme Wasser in Strömungsrichtung der
Anlage an.
•Die Wassertemperatur muss im Bereich >0 °C - 90 °C liegen. Bevorzugen
Sie deshalbbei Heizungsanlagen die Rücklaufseite. Dadurch ist die
Entgasungsleistung unabhängig von der Temperatur.
6.3.3.2 Nachspeiseleitung
1
Servitec
3
Netztrennbehälter „BT“
2
2 Wege - Motorkugelhahn „WV“
4
Schmutzfänger „ST“
Bei einer Nachspeisung mit Wasser über einen Netztrennbehälter „BT“ muss
dessen Unterkante mindestens 1000mm über der Pumpe„PU“ liegen.
Verschiedene Reflex-Nachspeisevarianten, siehe Kapitel 6.4 "Schaltungs- und
Nachspeisevarianten" auf Seite 10.
Wird die automatische Nachspeisung mit Wasser nicht angeschlossen,
verschließen sie den Anschluss der Nachspeiseleitung „WC“ mit einem
Blindstopfen R ½ Zollund nehmen Sie die Anlage im Betriebsmodus
"Levelcontrol" in Betrieb.
Beachten Sie die folgenden Bedingungen bei einer externen Nachspeisung von
Wasser:
•Installieren Sie mindestens einen Schmutzfänger „ST“ mit einer
Maschenweite ≤ 0,25 mm nahevor dem2 Wege - Motorkugelhahn „WV“
oder benutzen Sie unser Fillset.

Hinweis!
Stellen Sie bei Verwendung einer externen Systemnachspeisung sicher,
dass es zu keiner Störung der Servitec, aufgrund unterschiedlicher
Betriebsparameter, kommt.

Hinweis!
Verwenden Sie einen Druckminderer in der Nachspeiseleitung „WC“,
wennder Ruhedruck 6 bar überschreitet.

Montage
10 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
6.4 Sc haltungs- und Nachspeisevarianten
In der Steuerung des Gerätes wirdim Kundenmenü die Nachspeisevariante
ausgewählt, siehe Kapitel 7.8 "Steuerung im Kundenmenü parametrieren" auf
Seite 14.
Folgende Nachspeisevarianten sind im Kundenmenü einstellbar:
• Druckabhängige Nachspeisung „Magcontrol“.
–Bei einem Anlagensystem miteinem Membran-
Druckausdehnungsgefäß.
• Niveauabhängige Nachspeisung „Levelcontrol“.
–Bei einem Anlagensystem mit einer Druckhaltestation.
6.4.1 DruckabhängigeNachspeisung Magcontrol
Beispielhafte Darstellung in einer Mehrkesselanlage mit hydraulischer Weiche
und einem Membran-Druckausdehnungsgefäß „MAG“.
1
Druckausdehnungsgefäß „MAG“
2
Servitec
3
Optionale Zusatzausrüstung siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7
4
Nachspeiseleitung „WC“
In der Steuerung der Servitec wird im Kundenmenü die Betriebsart „Magcontrol“
eingestellt. Diese Betriebsart gilt für Anlagen mit einem Membran-
Druckausdehnungsgefäß. Die Nachspeisung erfolgt druckabhängig. Der dazu
erforderliche Drucksensor „PIS“ ist in der Servitec integriert. Die Anschlüsse der
Entgasungsleitungen „DC“ erfolgen nahe dem Membran-
Druckausdehnungsgefäß. Dadurchwirdeine genaue Drucküberwachung für die
bedarfsgerechte Nachspeisung ermöglicht.

Hinweis!
Schließen Sie die Entgasungsleitungen auf der Rücklaufseite der Anlage
vor der hydraulischen Weiche an. Damit wird der zulässige
Temperaturbereich von 0 °C - 90 °C eingehalten.
6.4.2 Niveauabhängige Nachspeisung Levelcontrol
Beispielhafte Darstellung in einer Mehrkesselanlage mit Rücklaufbeimischung
und einer kompressorgesteuerten Druckhaltestation.
1
Druckhaltestation
2
Servitec
3
Optionale Zusatzausrüstung siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7
4
Nachspeiseleitung „WC“
In der Steuerung der Servitec wird im Kundenmenü die Betriebsart
„Levelcontrol“ eingestellt. Diese Betriebsart gilt für Anlagen mit
Druckhaltestationen und ermöglicht eine elastische Betriebsweise mit
konstantem Druck.
Die bedarfsgerechte Nachspeisung von Wasser erfolgt über dem gemessenen
Wasserstand im Ausdehnungsgefäß der Druckhaltestation. Der Wasserstand
wird über die Druckmessdose „LIS“ ermittelt und an die Steuerung der
Druckhaltestation weitergegeben. Diese gibt ein 230 V Signal an die Steuerung
der Servitec, wenn der Wasserstand zu niedrig ist. Die Nachspeisung von Wasser
erfolgt kontrolliert mit der Überwachung der Nachspeisezeit und
Nachspeisezyklen über die Nachspeiseleitung „WC“.
6.5 El ektrischer Anschluss
GEFAHR
L ebensgefährlicheVerletzungen durch Stromschlag.
Bei Berührung stromführender Bauteile entstehen lebensgefährliche
Verletzungen.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage, in der das Gerät montiert wird,
spannungsfrei geschaltet ist.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage durch andere Personen nicht wieder
eingeschaltet werden kann.
•Stellen Sie sicher, dass Montagearbeiten amelektrischen Anschluss des
Gerätes nur durch eine Elektrofachkraft und nach elektrotechnischen
Regeln durchgeführt werden.
Die nachfolgenden Beschreibungen gelten für Standardanlagen und
beschränken sich auf die notwendigen bauseitigen Anschlüsse.
1. Schalten Sie die Anlage spannungsfrei und sichernSie diese gegen
wiedereinschalten.
2. Nehmen Sie die Abdeckung ab.
GEFAHR Lebensgefährliche Verletzungen durch Stromschlag. Auf
Teilen der Platine des Gerätes kann auch nach dem Abziehen des
Netzsteckers von der Spannungsversorgung eine Spannung von 230V
anliegen. Trennen Sie vor dem Abnehmen der Abdeckungen die Steuerung
des Gerätes komplett von der Spannungsversorgung. Überprüfen Sie die
Platine auf Spannungsfreiheit.
3. Setzen Sie eine für das entsprechende Kabel geeignete
Kabelverschraubung ein. Zum Beispiel M16 oder M20.
4. Führen Sie alle aufzulegenden Kabel durch die Kabelverschraubung.
5. Schließen Sie alle Kabel gemäß dem Klemmenplan an.
–Beachten Sie zur bauseitigen Absicherung die Anschlussleistungen
des Gerätes, siehe Kapitel 5 "Technische Daten" aufSeite 7.
6. Montieren Sie die Abdeckung.
7. Schließen Sie den Netzstecker an die Spannungsversorgung 230 V an.
8. Schalten Sie die Anlage ein.
Der elektrische Anschluss ist abgeschlossen.

Montage
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —11
6.5.1 Klemmenplan
1
Hauptsicherung
9
Digitale Eingänge:
Wasserzähler; Wassermangel
2
Sicherung für Motorkugelhahn
10
Regelkugelhahn (Stromversorgung)
3
Stellventil Entgasung CD
11
Analogeingang für Druck
4
Sammelmeldung
12
Externe Nachspeiseanforderung (nur bei Levelcontrol)
5
Optional für zweiten Druckwert
13
Nachspeiseventil WV
6
Regelkugelhahn
(Stellgröße (25) / Rückgabewert (46))
14
Pumpe
7
Schnittstelle RS-485
15
Netzeinspeisung
8
---
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
1
PE
Spannungsversorgung 230 V
über Kabel mit Netzstecker.
Werksseitig
2
N
3
L
4
PE
Pumpe PU
Werksseitig
5N
N
6 M1
M 1
7
Y2
Stellventil Entgasung CD
Werksseitig
8
N
9
PE
10
Y 1
Nachspeiseventil WV
Werksseitig
11
N
12
PE
13
COM
Sammelmeldung (potenzialfrei).
Bauseits,
Option
14
NC
15
NO
16
frei
Externe Nachspeiseanforderung
von einer Druckhaltestation,
Steuerung auf ‚Levelcontrol‘
einstellen!
Bauseits,
Option
17
Nachspeisung
(230 V)
18
Nachspeisung
(230 V)
19
PE Schirm
Analogeingang Niveau, wird bei
dem Gerät nicht genutzt.
---
20
- Niveau
(Signal)
21
+ Niveau
(+ 18 V)
22
PE (Schirm)
Analogeingang Druck
Werksseitig
23
- Druck (Signal)
24
+ Druck
(+ 18 V)
25
0 –10 V
(Stellgröße)
Regelkugelhahn
Werksseitig
26
0 –10 V
(Rückmeldung)
27
GND
28
+ 24 V
(Versorgung)
29
A +
Schnittstelle RS-485.
Bauseits,
Klemmen-
nummer
Signal
Funktion
Verkabelung
30
B -
Option
31
GND
32
+ 24 V
Wassermangelschalter -
Trockenlaufschutz
Werksseitig
33
E1
Kontaktwasserzähler, zur
Auswertung der Nachspeisung,
Klemme 32/33 geschlossen
= Zählimpuls.
Bauseits,
Option
34
E2
Wassermangelschalter, Klemme
32/34. Kabel des
Wassermangelschalters durch
die Verschraubung führen und
an die Klemmen anschließen
Werksseitig
6.5.2 Schnittstelle RS-485
6.5.2.1 Anschlussder SchnittstelleRS-485
Schließen Sie die Schnittstelle wie folgt an:
1. Verwenden sie für den Anschluss der Schnittstelle das folgende Kabel:
–Liycy (TP), 4 × 2 × 0,8, maximale Gesamt-Buslänge 1000 m.
2. Schließen Sie die Schnittstelle an den Klemmen 29, 30, 31 von der Platine
im Schaltschrank an.
–Für das Anschließen der Schnittstelle, siehe Kapitel 6.5 "Elektrischer
Anschluss" auf Seite 10.
3. Verwenden Sie einen Adapter bei einem Einsatz des Gerätesin Verbindung
mit einer Leitzentrale, die keine Schnittstelle RS-485 unterstützt (zum
Beispiel Schnittstelle RS-232).

Erstinbetriebnahme
12 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
6.6 Mo ntage- und Inbetriebnahmebescheinigung
Daten laut Typenschild:
P0
Typ:
PSV
Herstell-Nummer:
Das Gerät wurde entsprechend der Betriebsanleitung montiert und in Betrieb
genommen. Die Einstellung der Steuerung entspricht den örtlichen
Verhältnissen.

Hinweis!
Falls werkseitig eingestellte Werte des Gerätes verändert werden, tragen
Sie dies in der Tabelle der Wartungsbescheinigung ein, siehe Kapitel 9.4
"Wartungsbescheinigung " auf Seite 21.
für die Montage
Ort, Datum
Firma
Unterschrift
für die Inbetriebnahme
Ort, Datum
Firma
Unterschrift
7Erstinbetriebnahme

Hinweis!
Bestätigen Sie die fachgerechte Montage und Inbetriebnahme in der
Montage-, Inbetriebnahme- und Wartungsbescheinigung. Dies ist die
Voraussetzung für Gewährleistungsansprüche.
–Lassen Sie die erstmalige Inbetriebnahme unddie jährliche
Wartung durch den Reflex-Werkskundendienst durchführen.
7.1 Voraussetzungen für die Inbetriebnahme prüfen
Die Servitec ist für die Erstinbetriebnahme bereit, wenn die im Kapitel Montage
beschriebenen Arbeiten abgeschlossen sind.
•Die Aufstellung der Servitec ist erfolgt.
•Die Anschlüsse der Servitec zur Anlage sind hergestellt und die
Anlagendruckhaltung ist betriebsbereit.
–Entgasungsleitung zum Anlagensystem.
–Entgasungsleitung vom Anlagensystem.
•Der wasserseitige Anschluss der Servitec zur Nachspeisung ist hergestellt
und betriebsbereit falls automatisch nachgespeist werden soll.
•Die Anschlussrohrleitungen der Servitec sind vor der Inbetriebnahme
gespült und von Schweißrückständen und Schmutz befreit.
•Das Anlagensystem ist mit Wasser gefüllt und von Gasen entlüftet, so dass
eine Zirkulation über das gesamte System sichergestellt ist.
•Der elektrische Anschluss ist nach den gültigen nationalen und örtlichen
Vorschriften hergestellt.
7.2 Ei nstellung des Mindestbetriebsdrucks fürMagcontrol
Der Mindestbetriebsdruck „p0“ wird über den Standort der Servitec ermittelt.
Be schreibung
Be rechnung
pst
Statischer Druck
= statische Höhe (hst)/10
p0
Mindestbetriebsdruck
= pst + 0,2 bar (Empfehlung)
pa
Anfangsdruck (Kaltwasserfülldruck)
= p0+ 0,3 bar
pe
Enddruck
≤ pSv - 0,5 bar (für pSv ≤ 5,0 bar)
pSv
Sicherheitsventil-Ansprechdruck
≥p0+ 1,2 bar (für pSv ≤ 5,0 bar)
Die Berechnungdes Mindestbetriebsdrucks kannbei der Erstinbetriebnahme
über die App Reflex Control Smart zur Konfiguration direkt berechnet und
hinterlegt werden. Bitte überprüfen Sie stets auch den korrekten Vordruck des
MAG in der Anlage. Gehen Sie wie folgt vor:
1 Stellen Sie die Steuerung in der App auf „Magcontrol“ ein.
2. Ermitteln Sie den Mindestbetriebsdruck „P0“ des Gerätes in Abhängigkeit
des Vordrucks „p0“ vom Membran - Druckausdehnungsgefäß.
•Das Gerät ist niveaugleich mit dem Membran –
Druckausdehnungsgefäß installiert (∆hst = 0).
–P0= p0*
•Das Gerät ist tiefer als das Membran –Druckausdehnungsgefäß
installiert.
–P0= p0 + ∆hst/10*
•Das Gerät ist höher als das Membran –Druckausdehnungsgefäß
installiert.
–P0= p0 - ∆hst/10*
* p0 in bar, ∆hst in m

Hinweis!
Für den Sollwert der Servitec ist stets der Sicherheitsventilansprechdruck
zu beachten
(siehe Formel zur Berechnung).

Hinweis!
Vermeiden Sie die Unterschreitung des Mindestbetriebsdrucks.
Unterdruck, Verdampfung und die Bildung von Dampfblasen werden
dadurch ausgeschlossen.
7.3 St euerung
7.3.1 Handhabung des Bedienfelds

Erstinbetriebnahme
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —13
1
Error-LED
•Die Error-LED leuchtet bei einer Störmeldung
2
Display
3
Auto-LED
•Die Auto-LED leuchtet im Automatikbetrieb grün
•Die Auto-LED blinkt im Handbetrieb grün
•Die Auto-LED ist im Stoppbetrieb erloschen
4
OK
•Aktionen bestätigen
5
Stop
•Für Inbetriebnahmen und Neueingaben von Werten in der
Steuerung
6
Wechsel im Menu „zurück“
7
Manual
•Für Tests und Wartungsarbeiten
8
Auto
•Für den Dauerbetrieb
9
Wechsel im Menu „vorwärts“
10
Menu
•Aufruf des Kundenmenüs
11
Quit
•Meldungen quittieren
Parameter auswählen und verändern
1. Wählen Sie den Parameter mit der Taste „OK“ (5) aus.
2. Verändern Sie den Parameter mit den Wechseltasten „▼“ (7) oder „▲“
(9).
3. Bestätigen Sie den Parameter mit der Taste „OK“ (5).
4. Wechseln Sie den Menüpunkt mit den Wechseltasten „▼“ (7) oder „▲“
(9).
5. Wechseln Sie die Menüebene mit der Taste „Quit“ (11).
7.4 St artroutine der Steuerung bearbeiten
Die Startroutine dient zur Einstellung der Parameter für die Erstinbetriebnahme
der Servitec. Sie beginnt mit dem erstmaligen Einschalten der Steuerung und
wird einmal eingestellt. Nachfolgende Änderungen oder Kontrollen der
Parameter werden im Kundenmenü durchgeführt, siehe Kapitel 8.2.1
"Kundenmenü" auf Seite 17.

Hinweis!
Spannungsversorgung (230 V) der Steuerung durch Stecken des
Kontaktsteckers herstellen.
Sie befinden sich im Stoppbetrieb. Die LED „Auto“ am Bedienfeld ist erloschen.
1. Sprachauswahl der Software.
Sprache
2. Lesen Sie vor Inbetriebnahme die
Betriebsanleitung und überprüfen Sie die
ordnungsgemäße Montage.
Betriebsanleitung lesen!
3. Geben Sie die Variante Ihrer Servitec an.
Anlage auswählen
4. Wählen Sie die gewünschte
Nachspeisevariante aus:
Ma gcontrol:
Druckabhängige Nachspeisung in einer Anlage
mit einem Membran-Druckausdehnungsgefäß.
Levelcontrol:
Niveauabhängige Nachspeisungineiner Anlage
mit einer Druckhaltestation.
Servitec
Magcontrol
Wird angezeigt, bei der Auswahl der
Nachspeisevariante „Magcontrol“:
5. Geben Sie den Auslösedruck des
Sicherheitsventils des Wärmeerzeugers
ein.
Sich. Vent. Druck
Wird angezeigt, bei der Auswahl der
Nachspeisevariante „Magcontrol“:
6. Geben Sie den Mindestbetriebsdruck ein.
Für die Berechnung des
Mindestbetriebsdrucks P0, siehe
Kapitel 7.2 "Einstellung des
Mindestbetriebsdrucks für Magcontrol"
auf Seite 12.
Min. Betr. Druck
7. Ändern Sie nacheinander die blinkenden
Anzeigen für „Stunde“, „Minute“ und
„Sekunde“.
Die Uhrzeit wird beim Auftreten eines Fehlers
im Fehlerspeicher abgelegt.
Uhrzeit:
8. Ändern Sie nacheinander die blinkenden
Anzeigen für „Tag“, „Monat“, „Jahr“.
Das Datum wirdbeim Auftreten eines Fehlers
im Fehlerspeicher abgelegt.
Datum:
9. In der Meldezeile auswählen und mit „OK“
bestätigen:
Startroutine beenden?
ja:
Die Startroutine wird beendet. Servitec
wechselt automatisch in den
Stoppbetrieb.
nein:
Die Startroutine beginnterneut.
Die Anzeige des Druckes erscheint nur im
Modus „Magcontrol“.
2.0 bar
STOP

Hinweis!
Sie befinden sich im Stoppbetrieb. Bitte wechseln Sie nicht nach der
Parametereingabe von der Startroutine in den Automatikbetrieb.
7.5 Gerät mit Wasserfüllen und entlüften
VORSICHT
Ve rletzungsgefahr durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Verletzungen an der Hand entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
ACHTUNG
Geräteschaden durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Sachschäden an der Pumpe entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
1
Vakuummeter „PI“
5
Pumpe „PU“
2
Entgasungsventil „DV“
WC
Nachspeiseleitung
3
Füll- und Entleerungshahn „FD“
DC
Entgasungsleitungen
4
Entlüftungsschraube „AV“

Erstinbetriebnahme
14 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
1. Befüllen Sie die Servitec über das Anlagesystem.
–Nach dem Öffnen der Kugelhähne "DC" füllt sich das Vakuum-
Sprührohr bei ausreichender Wasservorlage des Anlagesystems
selbstständig.
2. Optional
–Befüllen Sie die Servitec mit Wasser über den Füll- und
Entleerungshahn (3).
–Schließen Sie einen Schlauch am Füll- und Entleerungshahn (3) des
Vakuum-Sprührohres „VT“ an.
3. Füllen Sie das Vakuum-Sprührohr mit Wasser.
–Die Luft entweicht über das Entgasungsventil (2) und der
Wasserdruck ist am Vakuummeter (1) ablesbar.
Entlüften Sie die Pumpe:
4. Drehen Sie die Entlüftungsschraube (1) soweit los bis Luft,
beziehungsweise Wasser-Luftgemisch austritt.
5. Drehen Sie bei Bedarf die Pumpe mit einem Schraubendreher am
Lüftungsrad des Pumpenmotors an.
VORSICHT –Verletzungsgefahr durch Pumpenanlauf! Verletzungen
an der Hand durch einen Pumpenanlauf. Schalten Sie die Pumpe
spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem
Schraubendreher andrehen.
ACHTUNG –Geräteschaden. Sachschaden an der Pumpe durch einen
Pumpenanlauf. Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den
Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
–Wasser-Luftgemische werden ausder Pumpe entfernt.
6. Drehen Sie die Entlüftungsschraube wieder fest, wenn nur noch Wasser
austritt.
7. Schließen Sie den Füll- und Entleerungshahn.
Das Befüllen und Entlüften ist abgeschlossen.

Hinweis!
Die Pumpe „PU“ darf beim Füllen der Servitec mit Wasser nicht
eingeschaltet sein.

Hinweis!
Die Entlüftungsschraube sollte nicht ganz herausgedreht werden.
Warten Sie so lange bis luftfreies Wasser austritt. Der
Entlüftungsvorgang muss wiederholt werden, bis die Pumpe „PU“
vollständig entlüftet ist.
7.6 Vakuumtest
Führen Sie den Vakuumtest durch, um die Funktion der Servitec zu
gewährleisten.
1 Schließen Sie den Kugelhahn (1) mit dem Schmutzfänger von der
Zuleitung „DC“ zum Sprührohr. Der zweite Kugelhahn (2) in der Zuleitung
von der Pumpe „DC“ zur Anlage bleibt offen.
2 Erzeugen Sie ein Vakuum im Handbetrieb von der Steuerung.
•Drücken Sie die Taste „Manual“ am Bedienfeld von der Steuerung.
•Wählen Sie mit der Wechseltaste „zurück“ am Bedienfeld die
Systementgasung „SE“ an.
–Nach einer Zeitverzögerung von 50 Sekunden läuft die Pumpe
an.
3 Schalten Sie nach 10 Sekunden Pumpenlauf die Systementgasung „SE“ mit
der Wechseltaste „zurück“ aus.
•Notieren Sie sich den angezeigten Unterdruck des Vakuummeters.
4 Beobachten Sie das Vakuummeter „PI“(1) für ca. 10Minuten. Der Druck
darf sich nicht ändern. Falls der Druck gestiegen ist, überprüfen Sie die
Servitec auf Dichtigkeit.
•Alle Verschraubungen am Vakuum-Sprührohr „VT“ auf Dichtigkeit
prüfen.
•Die Entlüftungsschraube von der Pumpe „PU“ auf Dichtigkeit prüfen.
•Das Entgasungsventil „DV“ vom Vakuum-Sprührohr „VT“ auf
Dichtigkeit prüfen.

Hinweis!
Wiederholen Sie solange die Schritte 2 bis 4, bis kein weiterer
Druckanstieg festgestellt wird.
5 Nach einem erfolgreichen Vakuumtest öffnen Sie den Kugelhahn mit dem
Schmutzfänger.
6 Erscheint im Display von der Steuerung die Fehlermeldung
„Wassermangel“, bestätigen Sie die Fehlermeldung mit der Taste „Quit“.
Der Vakuumtest ist abgeschlossen.

Hinweis!
Der erreichbare Unterdruck entspricht dem Sättigungsdruck bei der
vorhandenen Wassertemperatur.
•Bei 10 °C ist ein Unterdruck von ca. -1 bar erreichbar.
7.7 Anlagensystem über das Gerätmit Wasser füllen
In Anlagen mit Wasserinhalten kleiner als 3000 Liter und einer Druckhaltung mit
Membran-Druckausdehnungsgefäßen kann die Servitec zum Füllen von
entgastem Wasser genutzt werden. Das reduziert den Sauerstoffgehalt undden
Gehalt an freien Gasen nach der Inbetriebnahme.
Stellen Sie die Steuerung auf folgende Betriebsarten ein:
•Die automatische Nachspeisung „Magcontrol“, siehe Kapitel 8.2.1
"Kundenmenü" auf Seite 17.
•Handbetrieb, siehe Kapitel 8.1.2 "Handbetrieb" auf Seite 17.
–Entgasungsmodus Nachspeiseentgasung „NE“.
Die Steuerung berechnet den erforderlichen Fülldruck. Wenn dieser erreicht ist,
wirdder Füllvorgang automatisch gestoppt. Bei einer Überschreitung der
maximalen Füllzeit (Standard sind 10 Stunden), wird die Nachspeisung mit einer
Fehlermeldung abgebrochen. Ist die Ursache gefunden, kann mit der Taste
„Quit“ am Bedienfeld der Steuerung die Fehlermeldung quittiert und das Füllen
fortgesetzt werden, siehe Kapitel 8.2.4 "Meldungen" auf Seite 18. Nach dem
Füllen ist die Anlage zu entlüften um die Zirkulation über das gesamte System
sicherzustellen.

Hinweis!
Beaufsichtigen Sie während des automatischen Füllvorgangs die Anlage.

Hinweis!
Das Füllen der Anlage mit Wasser gehört nicht zum Leistungsumfang
des Reflex –Werkskundendienst.
7.8 St euerung im Kundenmenü parametrieren
Über das Kundenmenükönnen anlagenspezifische Werte korrigiert oder
abgefragt werden. Bei der Erstinbetriebnahme müssen zunächst die
Werkseinstellungen den anlagenspezifischen Bedingungen angepasst werden.

Hinweis!
Die Beschreibung der Bedienung, siehe Kapitel 7.2 "Einstellung des
Mindestbetriebsdrucks für Magcontrol" auf Seite 12.

Erstinbetriebnahme
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —15
Bearbeiten Sie bei der Erstinbetriebnahme alle grau gekennzeichneten
Menüpunkte.
Wechseln Sie über die Taste „Manual“ in den Handbetrieb.
Wechseln Sie über die Taste „Menu“ in den ersten Hauptmenüpunkt
„Kundenmenü“.
Wechseln Sie zum nächsten Hauptmenüpunkt.
Kundenmenü
Standardsoftware mit verschiedenen Sprachen.
Sprache
Ändern Sie die nacheinander blinkende „Stunde-“,
„Minute-“, „Sekunde-“ Anzeige.
Die Uhrzeit wird beim Fehlerspeicher verwendet.
Uhrzeit:
Das Datum wird beim Fehlerspeicher verwendet.
Ändern Sie die nacheinander blinkende „Tag-“,
„Monat-“, „Jahr-“Anzeige.
Datum:
Magcontrol:
Wählen Sie diese Einstellung, wenn eine
druckabhängige automatische Nachspeisung in
einer Anlage mit einem Membran-
Druckausdehnungsgefäß realisiert werden soll.
Levelcontrol:
Wählen Sie diese Einstellung, wenn eine
niveauabhängige Nachspeisungineiner Anlage
mit einer Druckhaltestation realisiert werden soll.
Servitec 35:
Wird nur angezeigt, wenn unter dem Menüpunkt
„Servitec“ die Auswahl „Magcontrol“ eingestellt
ist.
Berechnung P0, siehe Kapitel 7.2 "Einstellung des
Mindestbetriebsdrucks für Magcontrol" auf
Seite 12.
Min. Betr. Druck
Wird nur angezeigt, wenn unter dem Menüpunkt
„Servitec“ die Auswahl „Magcontrol“ eingestellt
ist.
–Geben Sie hier den Auslösedruck des
maßgeblichen Sicherheitsventils für die
Absicherung der Servitec ein. Das ist in der
Regel das Sicherheitsventil am
Wärmeerzeuger der Anlage.
Sich. Vent. Druck
Wechseln Sie in das Untermenü „Entgasung“.
Entgasung
Wechseln Sie zum nächsten Listenpunkt.
Entgasung
Ausführliche Darstellung, siehe Kapitel 8.1.1
"Automatikbetrieb" auf Seite 16.
Auswahl zwischen 3 Entgasungsprogrammen:
•Dauerentgasung
•Intervallentgasung
•Nachspeiseentgasung
Entgas. Programm
Zeitspanne für Programm Dauerentgasung.
–Für die Inbetriebnahme empfehlen wir die
Zeit für die Dauerentgasung in Abhängigkeit
des Anlagenvolumens und Glykolgehaltes,
siehe Kapitel 8 "Betrieb" auf Seite 16.
Zeit Dauerentg.
Wechseln Sie in das Untermenü „Nachspeisung“.
Nachspeisung
Wechseln Sie zum nächsten Listenpunkt.
Nachspeisung
Maximale Zeit für einen Nachspeisezyklus. Nach
Ablauf der eingestellten Zeit wird die
Nachspeisung unterbrochen und die
Fehlermeldung „Nachspeisezeit“ ausgelöst.
Max. Nachsp. Zeit
Wird innerhalbvon 2 Stunden die eingestellte
Anzahl der Nachspeisezyklen überschritten, wird
die Nachspeisung unterbrochen und die
Fehlermeldung „Nachspeisezyklen“ ausgelöst.
Max. Nachsp. Zykl.
Diese Einstellung ist für die Ansteuerung der 2-
Wege-Motorkugelhähne „CD“ bei der
Nachspeiseentgasung relevant.
Nachspeisedruck
Standard:
Nachspeisedruck > 2,3 bar.
1,3 –2,3 bar:
Nachspeisedruck liegt in diesem
Bereich.
< 1,3 bar:
Der Nachspeisedruck ist kleiner
als 1,3 bar
ja:
Kontaktwasserzähler FQIRA+ ist installiert,
siehe Kapitel 4.5 "Optionale
Zusatzausrüstung" auf Seite 7.
Das ist Voraussetzung für die
Überwachung der Nachspeisemenge und
den Betrieb einer Enthärtungsanlage.
Mit Wasserzähl.
nein:
Kein Kontaktwasserzähler ist installiert
(Standard).
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Mit Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“ eingestellt ist.
Nachspeisemenge
OK
Zähler löschen:
ja:
Angezeigte Nachspeisemenge auf 0
setzen.
nein:
Angezeigte Wassermenge beibehalten.
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Mit Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“ eingestellt ist.
Nach der eingestellten Menge wird die
Nachspeisung unterbrochen und die
Fehlermeldung „Max. Nachsp. men. überschritten“
ausgelöst.
Max. Nachsp. men.
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Mit Wasserzähl.“ die Auswahl „JA“ eingestellt ist.
•Enthärtung:
Es folgen weitere Abfragen zur Enthärtung.
•Entsalzung:
Es folgen weitere Abfragen zur Entsalzung.
•Keine:
Es folgen keine weiteren Abfragen zur
Wasseraufbereitung
Wasseraufbereitung
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Wasseraufbereitung“die Auswahl „Entsalzung“
eingestellt ist.
Leitfähigkeits-
überwachung
ja:
Die Kapazität der Entsalzungspatrone wird
anhand der Leitfähigkeit überwacht
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Wasseraufbereitung“ die Auswahl „Enthärtung“
oder „Entsalzung“ eingestellt ist.
Nachsp. sperren?
ja:
Wird die eingestellte Weichwasserkapazität
überschritten, wird die Nachspeisung
gestoppt.
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Wasseraufbereitung“ die Auswahl „Enthärtung“
oder „Entsalzung“ eingestellt ist.
Wird errechnet aus der Differenz der
Gesamtwasserhärte desRohwassers GHist und der
Sollwasserhärte GHsoll entsprechend den
Herstelleranforderungen:
Härtereduktion = GHist-GHsoll °dH
WertinSteuerung eingeben. Fremdfabrikate siehe
Herstellerangaben.
Härtereduktion

Betrieb
16 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Wasseraufbereitung“ die Auswahl „Enthärtung“
oder „Entsalzung“ eingestellt ist.
Die erreichbare Weichwasserkapazität wird
errechnet aus dem eingesetzten Typ der
Enthärtung und der eingegebenen
Härtereduktion.
•Fillsoft I : Weichwasserkapazität ≤
6000/Härtered. l
•Fillsoft II : Weichwasserkapazität ≤
12000/Härtered. l
•Fillsoft Zero I : Weichwasserkapazität ≤
3000/Härtered. l
•Fillsoft Zero II : Weichwasserkapazität ≤
6000/Härtered. l
WertinSteuerung eingeben. Fremdfabrikate siehe
Herstellerangaben.
Kap. Weichwasser
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Weichwasserkapazität“ die Auswahl „Enthärtung“
oder „Entsalzung“ eingestellt ist.
Noch verfügbare Weichwasserkapazität.
Restkap.Weichw.
Wird nur angezeigt, wennunter dem Menüpunkt
„Weichwasserkapazität“ die Auswahl „Enthärtung“
oder „Entsalzung“ eingestellt ist.
Angabe des Herstellers nach welcher Zeit,
unabhängig von der berechneten
Weichwasserkapazität, die Enthärtungspatronen
getauscht werden müssen. Die Meldung
„Enthärtung“ wird angezeigt.
Austausch in
Meldung der Wartungsempfehlung.
Nächste Wartung
Aus:
Ohne Wartungsempfehlung.
001 –
060:
Wartungsempfehlung in Monaten.
Ausgabe von Meldungen auf den potenzialfreien
Störkontakt, siehe Kapitel 8.2.4 "Meldungen" auf
Seite 18.
Pot. frei. Störkontakt
ja:
Ausgabe aller Meldungen.
nein:
Ausgabe der mit „xxx“
gekennzeichneten Meldungen
(zum Beispiel „01“).
Wechseln Sie in den Menüpunkt Rem. Daten
ändern oder wechseln Sie in den nächsten
Menüpunkt.
Rem. Daten ändern
(015)
Wechseln Sie in den Fehlerspeicher oder in den
nächsten Hauptmenüpunkt.
Fehlerspeicher
Die letzten 20 Meldungen sind mit Fehlerart,
Datum, Uhrzeit und Fehlernummer gespeichert.
Entnehmen Sie die Aufschlüsselung der
Meldungen ER… aus dem Kapitel Meldungen.
ER 01…xx
Wechseln Sie in den Parameterspeicher oder in
den nächsten Hauptmenüpunkt.
Parameterspeicher
Die letzten 10 Eingaben des minimalen
Betriebsdruckes sind mit Datum und Uhrzeit
gespeichert.
P0 = xx.x bar
Position des Motorkugelhahns „CD“ auf der
Druckseite der Pumpe zur
Steuerung der Entgasung.
Pos. Motorkugelhahn
Information zur Softwareversion.
Servitec 35-95
7.9 Automatikbetrieb starten
Ist die Anlage mit Wasser gefüllt und von Gasen entlüftet, kann der
Automatikbetrieb gestartet werden.
•Drücken Sie die Taste „Auto“ auf dem Bedienfeld von der Steuerung.
Bei der Erstinbetriebnahme wird automatisch die Dauerentgasung aktiviert, um
die restlichen freien sowie die gelösten Gase aus demAnlagensystem zu
entfernen. Die Zeit ist im Kundenmenü entsprechend den Anlagenverhältnissen
einstellbar. Standardeinstellungen sind 24 Stunden. Nach der Dauerentgasung
erfolgtdie automatische Umschaltungin die Intervallentgasung.

Hinweis!
Die Erstinbetriebnahme ist an dieser Stelle abgeschlossen.

Hinweis!
Spätestens nach Ablauf der Dauerentgasungszeit muss der
Schmutzfänger „ST“ in der Entgasungsleitung „DC“ gereinigt werden,
siehe Kapitel 9.2 "Schmutzfänger reinigen" auf Seite 20.
8Betrieb
8.1 Betriebsarten
8.1.1 Automatikbetrieb
Nach der erfolgreichen Erstinbetriebnahme kann der Automatikbetrieb mit den
Funktionen Entgasung und als Option die automatische Nachspeisung aktiviert
werden. Die Steuerung der Servitec überwacht die Funktionen. Störungen
werden angezeigt und ausgewertet.
Für den Automatikbetrieb können im Kundenmenü, siehe Kapitel 8.2.1
"Kundenmenü" auf Seite 17, drei verschiedene Entgasungsprogramme
eingestellt werden. Die Information erfolgt in der Meldezeile vom Display der
Steuerung.
Dauerentgasung des Anlagenwassers
Wählen Sie dieses Programm nach
Inbetriebnahmen und Reparaturen an der
angeschlossenen Anlage. In einer einstellbaren
Zeit wird permanent entgast. Freie und gelöste
Gase werden schnell entfernt. Bei Anforderung
der Nachspeisungwirdfür die Nachspeisezeit
automatisch die Nachspeiseentgasung aktiviert.
Im Modus „Magcontrol“ wird der Druck
überwacht und im Display angezeigt.
Start/Einstellung:
–Automatischer Start nach Durchlaufen der
Startroutine bei der Erstinbetriebnahme.
–Aktivierung über das Kundenmenü.
–Entgasungszeit. Ist Anlagenabhängig
einstellbar im Kundenmenü.
Standardeinstellung ist 24 Stunden.
Anschließend erfolgt der automatische
Wechsel in die Intervallentgasung.
Dauerentgasung
Intervallentgasung des Anlagenwassers
Sie ist für den Dauerbetrieb konzipiert. Ein
Intervall besteht aus einer im Servicemenü
einstellbaren Anzahl von Entgasungszyklen.
Nach einem Intervall folgt eine Pausenzeit. Der
tägliche Start der Intervallentgasung ist auf eine
definierte Uhrzeit einstellbar.
Start/Einstellung:
–Automatische Aktivierung nach Ablauf
der Dauerentgasung.
–Entgasungszyklen: 8 Zyklen je Intervall,
einstellbar im Servicemenü.
–Startzeit Intervall: Einstellbar im
Servicemenü.
–Pausenzeit zwischen Intervallen:
Einstellbar im Servicemenü.
Intervallentgasung

Betrieb
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —17
Entgasung des Nachspeisewassers
Sie wird während der Dauer- oder
Intervallentgasung automatisch mit jeder
Nachspeisung aktiviert. Bedingung ist die
entsprechende Einstellung im Kundenmenü.
Die 2 Wege-Motorkugelhähne stellen den
Volumenstrom von Anlagen- auf
Nachspeisewasser um. Die Abläufesind wie bei
der Dauerentgasung. Wenn keine Entgasung
des Anlagenwassers erfolgen soll oder sich die
Anlage mit abgeschalteten Umwälzpumpen im
Sommerbetrieb befindet, kann die
Nachspeiseentgasung im Kundenmenü aktiviert
werden.
Aktivierung/Einstellung:
–Automatische Aktivierung bei jeder
Nachspeisung.
–Aktivierung über das Kundenmenü.
–Entgasungszeit = Nachspeisezeit.
Nachspeiseentgasung
8.1.2 Handbetrieb
Der Handbetrieb ist für Test- und Wartungsarbeiten.
An der Steuerung die Taste „Manual“ für den Handbetrieb drücken. Die Auto-LED
vom Bedienfeld blinkt als visuelles Signal für den Handbetrieb. Im Handbetrieb
werden die Nachspeiseentgasung „NE“ oder die Systementgasung „SE“ ein- oder
ausgeschaltet.
„SE“ Systementgasung des Anlagenwassers
Der Ablauf der Systementgasung entspricht der Dauerentgasungim
Automatikbetrieb. Lediglich die Entgasungszeit wird
nicht automatisch begrenzt. Diese Einstellung wird für den Vakuumtest bei der
Erstinbetriebnahme (siehe Kapitel 7.6 "Vakuumtest" auf Seite 14)und für
Testläufe bei Wartungsarbeiten (siehe Kapitel 9.3 "Überprüfung
Systementgasung / Nachspeiseentgasung" auf Seite 20)benötigt.
„NE“ Nachspeiseentgasung des Füll- und Nachspeisewassers
Die Nachspeiseentgasung wird für Testläufe bei Wartungsarbeiten (siehe
Kapitel 9.3 "Überprüfung Systementgasung /Nachspeiseentgasung" auf
Seite 20) und im Modus „Magcontrol“ für das Füllen von Anlagensystemen mit
Wasser benötigt.
•Tasten „Wechsel vorwärts / zurück“
–Auswahl von „NE“ oder „SE“.
•Taste „Auto“
–Rückkehr in den
Automatikbetrieb.
2.5 bar
NE▼*
SE▲*
010 h
* Blinkender Modus
„NE▼“ oder „SE▲“ ist
aktiviert
8.1.3 Stoppbetrieb
Der Stoppbetrieb ist für die Inbetriebnahme der Servitec.
An der Steuerung die Taste „Stop“ drücken. Die Auto-LED vomBedienfeld
erlischt.
Im Stoppbetrieb ist die Servitec bis auf die Anzeige im Display ohne Funktion. Es
findet keine Funktionsüberwachung statt. Die Pumpe „PU“ ist ausgeschaltet. Ist
der Stoppbetrieb länger als 4 Stunden aktiviert, wird eine Meldung ausgelöst. Ist
im Kundenmenü „Potenzialfreier Störkontakt?“ mit „Ja“ eingestellt, wird die
Meldung auf den Sammelstörkontakt ausgegeben.
8.1.4 Sommerbetrieb
Werden im Sommer die Umwälzpumpen der Anlage abgeschaltet, wird die
Entgasung des Netzinhaltswassers nicht sichergestellt, da keingasreiches Wasser
zur Servitec gelangt. Über das Kundenmenükanndas Entgasungsprogramm auf
Nachspeiseentgasung gestellt werden um Energie zu sparen. Wurde im Sommer
die Servitec mit der Nachspeiseentgasung betrieben, ist nach dem Einschalten
der Umwälzpumpen auf Intervallentgasung oder auf Dauerentgasung
umzustellen.
Einstellung im Kundenmenü, siehe Kapitel 8.2.1 "Kundenmenü" auf Seite 17.
Auswahl zwischen 3 Entgasungsprogrammen.
•Dauerentgasung
–Bei Erstinbetriebnahme und
Reparaturen.
•Intervallentgasung
–Für den Dauerbetrieb
(Zeitgesteuert).
•Nachspeiseentgasung
–Nur für das Nachspeisewasser. Die
Anlage wird nicht entgast.
Entgas. Programm
Nachspeiseentgasung

Hinweis!
Ausführliche Beschreibung der Auswahl von Entgasungsprogrammen,
siehe Kapitel 9.3 "Überprüfung Systementgasung /
Nachspeiseentgasung" auf Seite 20.
8.1.5 Wiederinbetriebnahme
VORSICHT
Ve rletzungsgefahr durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Verletzungen an der Hand entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
ACHTUNG
Geräteschaden durch Pumpenanlauf
Beim Anlaufen der Pumpe können Sachschäden an der Pumpe entstehen, wenn
Sie den Pumpenmotor am Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
•Schalten Sie die Pumpe spannungsfrei, bevor Sie den Pumpenmotor am
Lüfterrad mit dem Schraubendreher andrehen.
Nach einer längeren Stillstandszeit (das Gerät ist stromlos oder befindet sich im
Stoppbetrieb) ist ein Festsetzen der Pumpe „PU“ möglich. Drehen Sie deshalb
vor der Wiederinbetriebnahme die Pumpe miteinem Schraubendreher am
Lüfterrad des Pumpenmotors an.

Hinweis!
Ein Festsitzen der Pumpe „PU“wird im Betrieb durch den Zwangsanlauf
(nach 24 Stunden) vermieden.
8.2 St euerung
8.2.1 Kundenmenü
Über das Kundenmenüwirddie Steuerungdes Gerätes bei der
Erstinbetriebnahme eingestellt. Im Betrieb können dann anlagenspezifische
Werte wieder korrigiert oder abgefragt werden, siehe Kapitel 8.2.1
"Kundenmenü" auf Seite 17.
8.2.2 Se rvicemenü
Dieses Menü ist passwortgeschützt. Der Zugang ist nur dem Reflex-
Werkskundendienst möglich. Eine Teilübersicht über die im Servicemenü
hinterlegten Einstellungen finden Sie im Kapitel Standardeinstellungen, siehe
Kapitel 8.2.3 "Standardeinstellungen" auf Seite 17.
8.2.3 Standardeinstellungen
Mit folgenden Standardeinstellungen wird die Steuerung der Servitec
ausgeliefert. Die Werte können im Kundenmenü den örtlichen Verhältnissen
angepasst werden. In speziellen Fällen ist eine weitere Anpassung im
Servicemenü möglich.
Kundenmenü
Parameter
Einstellung
Bemerkung
Sprache
DE
Sprache der Menüführung
Uhrzeit
Datum
Servitec
Magcontrol
Für Anlagen mit Membran-
Druckausdehnungsgefäß
Mindestbetriebsdruck p0
1,5 bar
Nur Magcontrol
Sicherheitsventil Druck
3,0 bar
Auslösedruck des
Sicherheitsventils des
Wärmeerzeugers der Anlage
Entgasung
Entgasungsprogramm
Dauerentgasung
Zeit Dauerentgasung
24 Stunden
Nachspeisung
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Nur, falls Steuerung mit „Mit
Wasserzähler ja“
Maximale Nachspeisezeit
20 Minuten
Magcontrol und Levelcontrol
Maximale
Nachspeisezyklen
3 Zyklen in
2 Stunden
Magcontrol und Levelcontrol

Betrieb
18 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Parameter
Einstellung
Be merkung
Enthärtung (nur wenn „Wasseraufbereitung“ mit „Enthärtung“)
Nachspeisung sperren
Nein
Im Falle von Restkapazität
Weichwasser = 0
Härtereduktion
8°dH
= Soll –Ist
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Erreichbare Nachspeisemenge
Kapazität Weichwasser
0 Liter
Erreichbare Wasserkapazität
Austausch Patrone
18 Monate
Patrone wechseln
Entsalzung (nur wenn „Wasseraufbereitung“ mit „Entsalzung“)
Leitfähigkeitsüberwachung
Nein
Nachspeisung sperren
Nein
Im Falle von Restkapazität
Weichwasser = 0
Härtereduktion
8°dH
= Soll –Ist
Maximale
Nachspeisemenge
0 Liter
Erreichbare Nachspeisemenge
Kapazität Weichwasser
0 Liter
Erreichbare Wasserkapazität
Austausch Patrone
18 Monate
Patrone wechseln
Nächste Wartung
12 Monate
Standzeit bis zur nächsten
Wartung
Potenzialfreier Störkontakt
Ja
Nur die in der Liste
„Meldungen!“ markierten
Meldungen
Servicemenü
Parameter
Einstellung
Be merkung
Nachspeisung
Druckdifferenz
Nachspeisung „NSP“
0,2 bar
Nur Magcontrol
Druckdifferenz Fülldruck
PF –P0
0,3 bar
Nur Magcontrol
Maximale Fülldauer
10 h
Nur Magcontrol
Entgasung
Pausenzeiten zwischen
Entgasungsintervallen
12 Stunden
Pausenzeit zwischen den
Entgasungsintervallen
Anzahl Entgasungszyklen
je Intervall
n = 8
Anzahl der Entgasungszyklen in
einem Intervall
Täglicher Start
08:00 Uhr
Start der täglichen
Entgasungsintervalle
Nächste Wartung
12 Monate
Standzeit bis zur nächsten
Wartung
Potenzialfreier
Störkontakt
JA
Nur die in der Liste Meldungen
mit markierten Meldungen
8.2.4 Me ldungen
Meldungen werden im Display als Klartext mit den in der nachfolgenden Tabelle angegebenen ER-Codes angezeigt. Falls mehrere Meldungen anliegen, können diese mit
den Wechseltasten gewählt werden.
Die letzten 20 Meldungen können im Fehlerspeicher abgefragt werden, siehe Kapitel 8.2.1 "Kundenmenü" auf Seite 17.
Die Ursachen für Meldungen können durch den Betreiber oder einen Fachbetrieb behoben werden. Falls dies nicht möglich ist, steht der Reflex-Werkskundendienst für
Einsätze und Rückfragen zur Verfügung.

Hinweis!
Einige Meldungen müssen mit der Taste „Quit“amBedienfeldder Steuerung quittiertwerden (siehe nachfolgende Tabelle), nachdem die Ursache
behoben wurde. Alle anderen Meldungen werden automatisch zurückgesetzt, sobald die Ursache behoben ist.

Hinweis!
Potenzialfreie Kontakte, Einstellung im Kundenmenü, siehe Kapitel 8.2.1 "Kundenmenü" auf Seite 17.
ER-
Code
Me ldung
Potenzialfreier
Kontakt
Ursache
Behebung
Me ldung
zurücksetzen
01
Minimaler Druck
Ja
Nur bei Einstellung Magcontrol.
•Einstellwert unterschritten.
•Wasserverlust in der Anlage.
•Störung Pumpe.
•Ausdehnungsgefäß defekt.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Wasserstand kontrollieren.
•Pumpe kontrollieren.
•Ausdehnungsgefäß prüfen.
-
02.1
Wassermangel
-
Trockenlaufschutz: Wassermangelschalter
•defekt.
•nicht verkabelt.
•zu lange ausgelöst.
•Wassermangelschalter prüfen.
•Entgasungsleitung öffnen.
•Schmutzfänger reinigen.
•Entgasungsventil wechseln.
Quit
02.2
Wassermangel
-
Trockenlaufschutz: Wassermangelschalter
hat zu oft ausgelöst.
•Schmutzfänger reinigen.
•Entgasungsventil wechseln.
Quit
02.4
Wassermangel
-
Unterdruck während der Nachspeisung.
Nachspeisekugelhahn öffnen.
-
04.1
Pumpe
Ja
Pumpe außer Funktion.
•Pumpe fest.
•Pumpenmotor defekt.
•Sicherung defekt.
•Pumpe mit Schraubendreher
andrehen.
•Pumpenmotor elektrisch prüfen.
•Sicherung 10 A wechseln.
Quit
06
Nachspeisezeit
-
•Einstellwert überschritten.
•Wasserverlust in der Anlage.
•Nachspeisung nicht angeschlossen.
•Nachspeiseleistung zu klein.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Wasserstand kontrollieren.
•Nachspeiseleitung anschließen.
Quit
07
Nachspeisezyklen
-
Permanenter Wasserverlust in der Anlage.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Leckage in der Anlage abdichten.
Quit

Betrieb
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
Deutsch —19
ER-
Code
Me ldung
Potenzialfreier
Kontakt
Ursache
Be hebung
Me ldung
zurücksetzen
08
Druckmessung
-
•Steuerung erhält falsches Signal.
•Steckverbindung am Drucktransmitter
prüfen/anschließen
•Kabel auf Beschädigung prüfen.
•Drucksensor prüfen.
Quit
10
Maximaldruck
-
Nur bei Einstellung Magcontrol.
•Einstellwert überschritten.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Auslösedruck des Sicherheitsventils
einstellen.
-
11
Nachspeise Menge
-
Nur wenn im Kundenmenü
„Mit Wasserzähler“ aktiviert ist.
•Einstellwert überschritten.
•Hoher Wasserverlust in der Anlage.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Wasserverlust prüfen und
gegebenenfalls abstellen.
Quit
12
Füllzeit
-
Einstellwert der maximalen Fülldauer
überschritten
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Wasserverlust prüfen und
gegebenenfalls abstellen.
Quit
13
Füllmenge
-
Einstellwert überschritten.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Wasserverlust prüfen und
gegebenenfalls abstellen.
Quit
14
Ausschiebezeit
-
•Einstellwert überschritten.
•Entgasungsleitung „DC“ geschlossen.
•Schmutzfänger verstopft.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Entgasungsleitung öffnen.
•Schmutzfänger reinigen.
Quit
15
Nachspeise Ventil
-
Kontaktwasserzähler zählt ohne
Nachspeiseanforderung.
2 Wege-Motorkugelhahn (WV) auf
Dichtigkeit prüfen.
Quit
16
Spannungsausfall
-
Keine Spannungsversorgung vorhanden.
Spannungsversorgung herstellen.
-
19
Stop ˃4 Stunden
-
Länger als 4 Stunden im Stoppbetrieb.
Steuerung auf den Automatikbetrieb stellen.
-
20
Maximale
Nachspeisemenge
-
Einstellwert überschritten.
Zähler „Nachspeisemenge“ im Kundenmenü
zurücksetzen.
Quit
21
Wartungsempfehlung
-
Einstellwert überschritten.
Wartung durchführen.
Quit
24
Wasseraufbereitung
-
•Einstellwert Weichwasserkapazität
überschritten.
•Zeit für Austausch der Kartusche
überschritten.
Enthärtungspatronen auswechseln.
-
26
Lf-Messung
-
Messwert außerhalb des Messbereiches.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Sensor und Verkabelung prüfen.
-
27
Leitf. Überschritten
-
•Einstellwert überschritten.
•Kapazität der Patrone erschöpft.
•Einstellwert im Kunden- oder
Servicemenü prüfen.
•Kartusche wechseln.
-
30
Störung EA-Modul
-
•EA-Modul defekt.
•Verbindung zwischen Optionskarte
und Steuerung gestört.
•Optionskarte defekt.
•EA-Modul auswechseln.
•Verbindung zwischen Optionskarte
und Steuerung prüfen.
•Optionskarte auswechseln.
-
31
EEPROM defekt
Ja
•EEPROM defekt.
•Interner Berechnungsfehler.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
-
32
Unterspannung
Ja
Stärke der Versorgungsspannung unter-
schritten.
Spannungsversorgung überprüfen.
-
33
Abgleichparameter
-
EPROM-Parameterspeicher defekt.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
Quit
34
Kommunikation
Grundplatine gestört
-
•Verbindungskabel defekt.
•Grundplatine defekt.
Reflex-Werkskundendienst benachrichtigen.
Quit
35
Digitale Geberspannung
gestört
-
Kurzschluss der Geberspannung.
Verdrahtung bei den digitalen Eingängen
überprüfen (zum Beispiel Wasserzähler).
-
36
Analoge Geberspannung
gestört
-
Kurzschluss der Geberspannung.
Verdrahtung bei den analogen Eingängen
überprüfen (Druck / LF).
-
37
Geberspannung MKH1
-
Kurzschluss der Geberspannung.
Verdrahtung des 2 Wege-Motorkugelhahns
prüfen.
-

Wartung
20 —Deutsch
Vakuum-Sprühentgasung —24.04.2020 - Rev. A
9Wartung
VORSICHT
Ve rbrennungsgefahr an heißen Oberflächen
In Heizungsanlagen kann es durch hohe Oberflächentemperaturen zu
Verbrennungen der Haut kommen.
•Warten Sie, bis heiße Oberflächen abgekühlt sind, oder tragen Sie
Schutzhandschuhe.
•Vom Betreiber sind entsprechende Warnhinweise in der Nähe des Gerätes
anzubringen.
VORSICHT
Verletzungsgefahr durch unter Druck austretende Flüssigkeit
An den Anschlüssen kann es bei fehlerhafter Montage, Demontage oder
Wartungsarbeiten zu Verbrennungen und Verletzungen kommen, wenn heißes
Wasser oder heißer Dampf unter Druck plötzlich herausströmt.
•Stellen Sie eine fachgerechte Montage, Demontage oder Wartungsarbeit
sicher.
•Stellen Sie sicher, dass die Anlage drucklos ist, bevor Sie Montage,
Demontage oder Wartungsarbeiten an den Anschlüssen durchführen.
Die ’Servitec’ ist jährlich, mindestens aber nach 16.000 Entgasungsintervallen zu
warten.

Hinweis!
Kürzere Wartungsintervalle werden erforderlich, wenn bei der
Standardeinstellung für die Intervallentgasung von 8 Entgasungszyklen
und 12 h Pausenzeit die folgenden Zeiten für die Dauerentgasung
überschritten werden:
•Dauerentgasungszeit von etwa 14 Tagen
oder
•Dauerentgasungszeit von 7 Tagen + 1 Jahr Intervallentgasung bei
Standardeinstellung.
Die Wartungsintervalle sind abhängig von den Betriebsbedingungen und von
den Entgasungszeiten.
Die jährlich durchzuführende Wartung wird nach Ablauf der eingestellten
Betriebszeit im Display angezeigt. Die Anzeige „Wartung empf.“, wird mit der
Taste „Quit“ bestätigt.

Hinweis!
Lassen Sie die Wartungsarbeiten nur von Fachpersonal oder von dem
Reflex-Werkskundendienst ausführen und sich diese bestätigen.
Der Wartungsplan ist eine Zusammenfassung der regelmäßigen Tätigkeiten im
Rahmen der Wartung.
Wartungspunkt
Bedingunge
n
Intervall
▲= Kontrolle, ■= Warten, ●= Reinigen
Dichtigkeit prüfen, siehe Kapitel 9.1 "Äußere
Dichtigkeitsprüfung" auf Seite 20.
•Pumpe „PU“
•Verschraubungen der Anschlüsse
•Entgasungsventil „DV“
▲
■
Jährlich
Funktionsprüfung Vakuum.
–siehe Kapitel 7.6 "Vakuumtest" auf
Seite 14
▲
Jährlich
Schmutzfänger reinigen.
–siehe Kapitel 9.2 "Schmutzfänger
reinigen" auf Seite 20
▲
■
●
Abhängig von
den Betriebs-
bedingungen
Einstellwerte von der Steuerung prüfen.
▲
Jährlich
Funktionsprüfung.
•Systementgasung „SE“
•Nachspeiseentgasung „NE“
siehe Kapitel 9.3 "Überprüfung
Systementgasung /
Nachspeiseentgasung" auf Seite 20
▲
Jährlich
Bei Betrieb mit Wasser-Glykol-Gemischen
•Kontrolle des Mischungsverhältnisses.
•Wenn nötig, Anpassung nach
Herstellerangaben.
▲
Jährlich
9.1 Äußere Dichtigkeitsprüfung
Prüfen Sie folgende Bauteile der Servitec auf Ihre Dichtigkeit:
•Pumpe
•Verschraubungen
•Entgasungsventile
Gehen Sie wie folgtvor:
•Leckagen an den Anschlüssen abdichten oder gegebenenfalls die
Anschlüsse auswechseln.
•Undichte Verschraubungen abdichten oder gegebenenfalls auswechseln.
9.2 Sc hmutzfänger reinigen
Spätestens nach Ablauf der Dauerentgasungszeit ist der Schmutzfänger „ST“ in
der Entgasungsleitung „DC“ zu reinigen. Eine Überprüfung der Schmutzfänger ist
auch nach dem Füllvorgang oder nach längerem Betrieb erforderlich.
1
Schmutzfänger „ST“
1. Drücken Sie die Taste „Stop“ vom Bedienfeld der Steuerung.
–Die Servitec ist ohne Funktion und die Pumpe „PU“ wird
ausgeschaltet.
2. Schließen Sie den Kugelhahn vor dem Schmutzfänger „ST“ (1).
3. Drehen Sie die Kappe mitdem Schmutzfängereinsatz amSchmutzfänger
langsam ab, damit der Restdruck im Rohrleitungsstück abgebaut wird.
4. Ziehen Sie das Sieb aus Kappe herausundspülen Sie esunter klarem
Wasser aus. Bürsten Sie es mit einer weichen Bürste aus.
5. Setzen Sie das Sieb wieder in die Kappe ein, prüfen Sie die Dichtung auf
Beschädigungdrehen Sie sie wieder in das Gehäuse desSchmutzfängers
„ST“ (1) ein.
6. Öffnen Sie wieder den Kugelhahn vor dem Schmutzfänger „ST“(1).
7. Drücken Sie die Taste „Auto“ vom Bedienfeld der Steuerung.
–Die Servitec wird eingeschaltet und die Pumpe „PU“ ist in Betrieb.

Hinweis!
Reinigen Sie weitere installierte Schmutzfänger (zum Beispiel im Fillset).
9.3 Überprüfung Systementgasung / Nachspeiseentgasung
Überprüfen Sie nacheinander die Systementgasung „SE“ und die
Nachspeiseentgasung „NE“.
Betätigen Sie an der Steuerung die Taste „Manual“ für den Handbetrieb. Die
Auto-LED vom Bedienfeld blinkt als visuelles Signal für den Handbetrieb. Im
Handbetrieb werden die Systementgasung „SE“ und die Nachspeiseentgasung
„NE“ ein- oder ausgeschaltet.
Es sind mindestens jeweils 10 Zyklen im „SE“ und“ NE“ Modus zu fahren. Das Gas
muss ausgeschoben sein, bevor der nächste Zyklus beginnt. Anschließend
überprüfen Sie folgende Bedingungen:
•Bei Kaltwasser muss sich am Vakuummeter „PI“ ein Wert von ca. -1 bar
einstellen.
•Die Meldung „Wassermangel“ darf nicht im Display der Steuerung
erscheinen.
Stellen Sie nach der vollständigen Überprüfung das Gerät in den
Automatikbetrieb zurück.
•Tasten „Wechsel vorwärts / zurück“
–Auswahl von „NE„ oder „SE“.
•Taste „Auto“
–Rückkehr in den
Automatikbetrieb.
2.5 bar
NE▼*
SE▲*
010 h
* Blinkender Modus
„NE▼“ oder „SE▲“ ist
aktiviert