Riello Burners GI/EMME 1400 Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d»entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Bruciatori policombustibile gasolio/gas
Mehrstoffbrenner Heizöl/gas
Dual fuel Gas-Oil/Gas burners
Brûleurs mixtes fioul/gaz
2915611 (4)
CODICE - CODE MODELLO - MODELL
MODEL - MODELE
TIPO - TYP
TYPE
3486655 GI/EMME 1400 680 T 1
3486656 GI/EMME 1400 680 T 1
3487657 GI/EMME 2000 681 T 1
3487658 GI/EMME 2000 681 T 1
3487659 GI/EMME 2000 681 T 1
3487660 GI/EMME 2000 681 T 1
3488757 GI/EMME 3000 682 T 1
3488758 GI/EMME 3000 682 T 1
3488759 GI/EMME 3000 682 T 1
3488760 GI/EMME 3000 682 T 1
3489063 GI/EMME 4500 683 T 1
3489064 GI/EMME 4500 683 T 1
3489065 GI/EMME 4500 683 T 1
3489066 GI/EMME 4500 683 T 1
I
D
GB
F
Progressive two-stage or modulating operation
Fonctionnement à 2 allures progressives ou modulant
Zweistufig gleitender oder modulierender Betrieb
Funzionamento bistadio progressivo o modulante

3
INDICE
DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .pagina 4
Versioni costruttive . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Categorie gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . .10
Manutenzione della testa di combustione . . . . . . . . . . . .10
Impianto idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Innesco pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Potenza all»accensione del bruciatore . . . . . . . . . . . . . . .14
Rampe gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Organi del bruciatore regolati in fabbrica . . . . . . . . . . . . .22
Ugelli consigliati . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Variatore di pressione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
Regolazione testa di combustione . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Regolazione serranda aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Corrente elettrica alla cellula UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Regolazioni per funzionamento a gas . . . . . . . . . . . . . . .30
Sfiato dell»aria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Pressostato gas di minima . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Pressostato gas di massima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Farfalla gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Regolazione rapporto aria / gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Difficolta» di funzionamento e relative cause . . . . . . . . . .32
IINHALT
TECHNISCHE ANGABEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5
Bauvarianten. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Gaskategorie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Abmessungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Ausstatung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Regelbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Kesselplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Befestigung des Brenners am Kessel. . . . . . . . . . . . . . . 11
Wartung des Flammkopfs. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Hydraulikanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Auffüllen der Pumpe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Gasarmaturen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Im Werk eingestellte Brennerteile. . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Druckregler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Flammkopf - Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Luftklappen - Einstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Stromzuführ zur UV-Zelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Einstellung für Gasbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Entlüftung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gas - Mindestdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gas - Höchstdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Luftdruckwächter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Gasdrossel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Einstellung Luft / Gas - Verhältnis . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Schwierigkeiten beim Anfahren und Ursachen. . . . . . . . 33
D
CONTENTS
TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 6
Variants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Gas categories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Mounting the burner on the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
Maintenance of the combustion head . . . . . . . . . . . . . . .11
Hydraulic system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Pump priming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Firing output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Gas trains . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Factory - set burner units . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23
Reccomended nozzles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Pressure variation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
Combustion head adjustment. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Air damper adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Electrical current to the UV cell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Starting the burner . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Venting the gas supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Minimum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Maximum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Air pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Gas butterfly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Air / gas ratio adjustment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Operating problems and causes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
GB INDEX
DONNÉES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 7
Modéles disponibles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Categories gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Description brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Equipment standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Plages de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Plaque chaudiere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Fixation du Brûleur a la chaudiere . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Entretien de la tête de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Installation hydraulique. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Amorçage de la pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Puissance a l»allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Rampe gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Installation electrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Organes du brûleur a l»usine. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Gicleurs conseilles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Variateur de pression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Réglage de la tête de combustion . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Réglage du volet d»air. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Courant électrique a la cellule UV . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Réglage pour fonctionnement au gaz. . . . . . . . . . . . . . . 31
Evacuation de l»air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Pressostat gaz seiul minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Pressostat gaz maxi. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Pressostat de l»air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Papillon gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Réglage rapport air / gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Fonctionnement brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Difficultes de fonctionnement et cause. . . . . . . . . . . . . . 33
F

4
DATI TECNICI
(1) Pressione minima (misurata al manicotto) con camera di combustione a 0 bar per avere la massima potenzialità.
(2) Il modello GI/EMME 4500 è previsto solo nella versione con teleavviatore stella - triangolo; all»atto dell»ordine deve quindi
essere specificata la prevista tensione di funzionamento.
VERSIONI COSTRUTTIVE
CATEGORIE GAS
MODELLO GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 GI/EMME 4500
TIPO 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1
POTENZA
Min. di
modul.
Kcal/h 350.000 500.000 750.000 1.000.000
kW 407 581 872 1.163
Min. di
funz.
Kcal/h 705.000 1.000.000 1.500.000 2.021.000
kW 820 1.163 1.744 2.350
Max. di
funz.
Kcal/h 1.325.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000
kW 1.540 2.325 3.488 4.650
COMBUSTIBILE Metano: 8 - 10 kWh/Nm3
Gasolio: viscosità max. a 20°C 6 cSt (1,5°E)
PRESSIONE MASSIMA mbar 200 360 360 360
PRESSIONE MINIMA (1) mbar 20 26 33 43
ALIMENTAZIONE
ELETTRICA (2) Trifase 230 V +/- 10% 50 Hz 400V +/- 10% 50 Hz
POTENZA ELETTRICA MOTORI kW 3 + 1,1 4 + 1,1 9,2 + 1,5 15 + 1,5
APPARECCHIATURA ELETTRICA LANDIS & GYR LFL 1.333
TRASFORMATORE DI ACCEN-
SIONE
35 mA 2 x 6000V - 1,9 A a 230V
CONFORMITæ DIRETTIVE CEE 90/396 - 89/336 - 73/23
PESO Kg 190 235 280 285
OMOLOGAZIONE CE 0085AQ0712
OMOLOGAZIONE DIN 5G830/97 M 5G831/97 M 5G832/97 M 5G833/97 M
MODELLO Codice Alimentazione
elettrica trifase
Lunghezza
boccaglio mm Motore
GI/EMME 1400 3486655
3486656 230 - 400N 230 - 400N 385 495 avviamento diretto avviamento diretto
GI/EMME 2000
3487657
3487658
3487659
3487660
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
385
495
385
495
avviamento diretto
avviamento diretto
avviamento stella-triangolo
avviamento stella-triangolo
GI/EMME 3000
3488757
3488758
3488759
3488760
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
476
606
476
606
avviamento diretto
avviamento diretto
avviamento stella-triangolo
avviamento stella-triangolo
GI/EMME 4500
3489063
3489064
3489065
3489066
230
230
400N
400N
476
606
476
606
avviamento stella-triangolo
avviamento stella-triangolo
avviamento stella-triangolo
avviamento stella-triangolo
PAESE CATEGORIA
SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT I2H
DE I2ELL
NL I2L
FR I2Er
BE I2E(R)B
LU I2E
Importante:
L»installatore è responsabile per l»eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale.
I

5
TECHNISCHE ANGABEN
(1) Minimaldruck (an der Muffe), bei druckloser Brennkammer.
(2) Das Modell GI/EMME 4500 steht nur in der Ausführung mit Stern-Dreieck-Anlauf zur Verfügung; bei Bestellung muß die
vorgesehene Betriebsspannung angegeben werden.
BAUVARIANTEN
GASKATEGORIE
MODELL GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 GI/EMME 4500
TYP 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1
LEISTUNG
Mindestmodulierung Kcal/h 350.000 500.000 750.000 1.000.000
kW 407 581 872 1.163
Betrieb - Mind. Kcal/h 705.000 1.000.000 1.500.000 2.021.000
kW 820 1.163 1.744 2.350
Betrieb - Höchstl. Kcal/h 1.325.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000
kW 1.540 2.325 3.488 4.650
BRENNSTOFF Erdgas G 20 Hu 10 kWh/Nm 3- G 25 Hu 8,6 kWh/Nm 3
Heizöl EL max Viskosität 20° C: cSt (1,5° E)
HÖCHSTDRUCK mbar 200 360 360 360
MINDESTDRUCK (1) mbar 20 26 33 43
ELEKTRISCHE VERSORGUNG (2) Dreiphasing 230 V +/- 10% 50
Hz 400V +/- 10% 50 Hz
ELEKTRISCHE LEISTUNG
MOTOREN kW 3 + 1,1 4 + 1,1 9,2 + 1,5 15 + 1,5
FEUERUNGSAUTOMATIC LANDIS & GYR LFL 1.333
ZÜNDTRAFO 35 mA 2 x 6000V - 1,9 A a 230V
CE-NORMGERECHT 90/396 - 89/336 - 73/23
GEWICHT Kg 190 235 280 285
TYPPRÜFUNG CE 0085AQ0712
TYPPRÜFUNG DIN 5G830/97 M 5G831/97 M 5G832/97 M 5G833/97 M
MODELL Code Elektrische
Spannung Drehstrom
Flammrohr
Länge mm Motor
GI/EMME 1400 3486655
3486656 230 - 400N 230 - 400N 385 495 Direktschaltung Direktschaltung
GI/EMME 2000
3487657
3487658
3487659
3487660
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
385
495
385
495
Direktschaltung
Direktschaltung
Stern-Dreieck Schaltung
Stern-Dreieck Schaltung
GI/EMME 3000
3488757
3488758
3488759
3488760
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
476
606
476
606
Direktschaltung
Direktschaltung
Stern-Dreieck Schaltung
Stern-Dreieck Schaltung
GI/EMME 4500
3489063
3489064
3489065
3489066
230
230
400N
400N
476
606
476
606
Stern-Dreieck Schaltung
Stern-Dreieck Schaltung
Stern-Dreieck Schaltung
Stern-Dreieck Schaltung
LAND KATEGORIE
SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT I2H
DE I2ELL
NL I2L
FR I2Er
BE I2E(R)B
LU I2E
Wichtiger Hinweis:
Der Installateur haftet für den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.
D

6
TECHNICAL DATA
1) Minimum pressure (measured at the sleeve) with the combustion chamber at 0 bar to obtain maximum output.
2) The GI/EMME 4500 model is only available in version with a star - triangle remote - starter; when opering, please therefore
specify the required operating voltage.
VARIANTS
GAS CATEGORIES
MODEL GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 GI/EMME 4500
TYPE 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1
OUTPUT
Min. modula-
tion
Kcal/h 350.000 500.000 750.000 1.000.000
kW 407 581 872 1.163
Min. operation Kcal/h 705.000 1.000.000 1.500.000 2.021.000
kW 820 1.163 1.744 2.350
Max. operation Kcal/h 1.325.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000
kW 1.540 2.325 3.488 4.650
FUEL Natural gas: Pci 8 - 10 kWh/Nm3
Gasoil: max. viscosity at 20°C 6 cSt (1,5°E)
MAXIMUM PRESSURE mbar 200 360 360 360
MINIMUM PRESSURE (1) mbar 20 26 33 43
ELECTRICAL POWER SUPPLY (2) Three phase 230 V +/- 10% 50 Hz 400V +/- 10% 50 Hz
ELECTRICAL OUTPUT MOTORS kW 3 + 1,1 4 + 1,1 9,2 + 1,5 15 + 1,5
CONTROL BOX LANDIS & GYR LFL 1.333
IGNITION TRANSFORMER 35 mA 2 x 6000V - 1,9 A a 230V
IN CONFORMITY WITH EEC DIRECTIVES 90/396 - 89/336 - 73/23
WEIGHT Kg 190 235 280 285
APPROVAL CE 0085AQ0712
APPROVAL DIN 5G830/97 M 5G831/97 M 5G832/97 M 5G833/97 M
MODEL Code Electrical supply
three phase
Blast tube
length mm Motor
GI/EMME 1400 3486655
3486656 230 - 400N 230 - 400N 385 495 direct starting direct starting
GI/EMME 2000
3487657
3487658
3487659
3487660
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
385
495
385
495
direct starting
direct starting
star-delta starting
star-delta starting
GI/EMME 3000
3488757
3488758
3488759
3488760
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
476
606
476
606
direct starting
direct starting
star-delta starting
star-delta starting
GI/EMME 4500
3489063
3489064
3489065
3489066
230
230
400N
400N
476
606
476
606
star-delta starting
star-delta starting
star-delta starting
star-delta starting
COUNTRY CATEGORY
SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT I2H
DE I2ELL
NL I2L
FR I2Er
BE I2E(R)B
LU I2E
Important:
The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.
GB

7
DONNEES TECHNIQUES
1) Pression minimum (misureé au manchon) avec cambre de combustion à 0 mbar pour avoir la puissance maximum.
2) Le modèle GI/EMME 4500 est prévu uniquement das la version démarreur étoile - triangle; la tension de fonctionnement doit
être spécifiée au moment de la commande.
MODELES DISPONIBLES
CATEGORIES GAZ
MODELE GI/EMME 1400 GI/EMME 2000 GI/EMME 3000 GI/EMME 4500
TYPE 680 T1 681 T1 682 T1 683 T1
PUISSANCE
Mini. de modul. Kcal/h 350.000 500.000 750.000 1.000.000
kW 407 581 872 1.163
Mini. de fonc. Kcal/h 705.000 1.000.000 1.500.000 2.021.000
kW 820 1.163 1.744 2.350
Maxi. de fonc. Kcal/h 1.325.000 2.000.000 3.000.000 4.000.000
kW 1.540 2.325 3.488 4.650
COMBUSTIBLE Gaz naturel: 8 - 10 kWh/Nm3
Fioul domestique max viscosité at 20° C: 6 cSt (1,5° E)
PRESSION MAXI mbar 200 360 360 360
PRESSION MINI mbar (1) 20 26 33 43
ALIMENTATION ELECTRIQUE (2) Trifase 230 V +/- 10% 50 Hz 400V +/- 10% 50 Hz
PUISSANCE ELECTRIQUE
MOTEURS kW 3 + 1,1 4 + 1,1 9,2 + 1,5 15 + 1,5
BOITE DE CONTR·LE LANDIS & GYR LFL 1.333
TRASFORMATEUR ALLUMAGE 35 mA 2 x 6000V - 1,9 A a 230V
CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES CEE 90/396 - 89/336 - 73/23
POIDS Kg 190 235 280 285
HOMOLOGATION CE 0085AQ0712
HOMOLOGATION DIN 5G830/97 M 5G831/97 M 5G832/97 M 5G833/97 M
MODELE Code Alimentation
électrique triphasée
Longueur
buse mm Moteur
GI/EMME 1400 3486655
3486656 230 - 400N 230 - 400N 385 495 démarrage direct démarrage direct
GI/EMME 2000
3487657
3487658
3487659
3487660
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
385
495
385
495
démarrage direct
démarrage direct
démarrage étoile-triangle
démarrage étoile-triangle
GI/EMME 3000
3488757
3488758
3488759
3488760
230 - 400N
230 - 400N
400N
400N
476
606
476
606
démarrage direct
démarrage direct
démarrage étoile-triangle
démarrage étoile-triangle
GI/EMME 4500
3489063
3489064
3489065
3489066
230
230
400N
400N
476
606
476
606
démarrage étoile-triangle
démarrage étoile-triangle
démarrage étoile-triangle
démarrage étoile-triangle
PAYS CATEGORIE
SE - FI - AT - GR - DK - ES - GB - IT - IE - PT I2H
DE I2ELL
NL I2L
FR I2Er
BE I2E(R)B
LU I2E
Attention:
Si l»installateur ajoute des organes de sécurité non prévus dans ce manuel, il en assume la responsabilité.
F

8
DESCRIZIONE BRUCIATORE (A)
1 Modulatore di potenza
(solo per versione modulante)
2 Pressostato aria
3 Asta comando farfalla gas
4 Blocco relè motore ventilatore
5 Morsettiera
6 Passacavi
7 Pulsante di sblocco apparecchiatura
con segnalazione di blocco
8 Asta di trascinamento testa
9 Servomotore
10 Camma di regolazione aria
11 Pressostato gas di massima
12 Presa di pressione gas al manicotto
13 Regolatore gas
14 Eccentrico regolazione pressione
ritorno
15 Pressostato olio max.
16 Manometro pressione sul ritorno
17 Manometro pressione in mandata
18 Quadro comandi elettrici
19 Trasformatore d»accensione
20 Gruppo pompante
21 Camma di regolazione
22 Commutatore olio - gas
23 Regolatore di pressione
24 Attacco di aspirazione
25 Attacco di ritorno
26 Attacco di mandata
27 Attacco vacuometro
28 Attacco manometro
29 Pressostato olio di min.
• Lo sblocco relè motore per versioni con
avviatore si trova all»interno dello
stesso.
• Lo sblocco relè motore pompa si trova
all»interno della scatola a fianco del
gruppo pompante.
INGOMBRO (B) - (Misure indicative)
L'ingombro del bruciatore è riportato nella
fig. (B).
L2 Lunghezza boccaglio testa corta +
distanziale
L2* Lunghezza boccaglio testa corta
L2** Lunghezza boccaglio testa lunga
CORREDO
1 - Flangia (per GI/EMME 1400)
1 - Guarnizione per armatura
8 - Viti (per GI/EMME 1400)
12 - Viti
2 - Prolunghe
1 - Schermo isolante
2 - Tubi flessibili
2 - Nipples
4 - Passacavi
8 - Rosette (per GI/EMME 1400)
12 - Rosette
(A)
(B)
TIPO A1 A2 L1 L2 L2* L2** H1 H2
GI/EMME 1400 482 376 1090 275 385 495 250 467
GI/EMME 2000 482 396 1090 275 385 495 260 467
GI/EMME 3000 538 447 1320 346 476 606 336 525
GI/EMME 4500 538 508 1320 346 476 606 336 525
Pompa - Pumpe - Pump - Pompe:
SAFAG
Pompa - Pumpe - Pump - Pompe:
SUNTEC
D1372
D1379
D1373

9
BRENNERBESCHREIBUNG (A)
1 Leistungsmodulator
(nur bei modulierendem Betrieb)
2 Luftdruckwächter
3 Steuergestänge Gasdrossel
4 Relais - Entriegelung Gebläsemotor
5 Klemmleiste
6 Kabeldruchgang
7 Entriegelungsdruckknopf mit
Störungsmeldung
8 Flammkopf - Mitnehmer
9 Stellmotor
10 Lufteinstellnocken
11 Gashöchstdruckwächter
12 Gasdruckanschluß an Verbindung-
srohr
13 Gasdrossel
14 Druck - Einstellnocken Rücklauf
15 Öldruckwächter max.
16 Druckmanometer Rücklauf
17 Druckmanometer Vorlauf
18 Steuerschalttafel
19 Zündtransformator
20 Pumpeinheit
21 Gas - Einstellnocken
22 Öl - Gas - Umschalter
23 Druckregler
24 Sauganschluß
25 Anschluß Rücklauf
26 Anschluß Vorlauf
27 Vakuummeter - Anschluß
28 Manometer - Anschluß
29 Öldruckwächter min.
• Das Motor - Entriegellungstaste für
Modelle mit Stern - Dreieck Starter
befindet sich innerhalb des Starter.
• Das Entriegelungsrelais des Pumpen-
motors befindet sich im Gëhause neben
der Pumpeneinheit.
ABMESSUNGEN (B) - (Richtwerte)
Die Brennerabmessungen sind in der Abb.
(B) angeführt.
L2 Länge Flammenrohr kurzer Flamm-
kopf + Distanzstück
L2* Länge Flammenrohr kurzer Flamm-
kopf
L2** Länge Flammenrohr langer Flamm-
kopf
AUSSTATUNG
1 - Flansch (für GI/EMME 1400)
1 - Stck Dichtung für Armatur
8 - Stck Schrauben (für GI/EMME 1400)
12 - Stck Schrauben
2 - Stck Stiftverlängerung
1 - Stck Isolierschutz
2 - Stck Schlauch
2 - Stck Nippel
4 - Stck Kabeldurchgang
8 - Stck Unterlegscheiben
(für GI/EMME 1400)
12 - Stck Unterlegscheiben
BURNER DESCRIPTION (A)
1 Output modulation unit
(only on modulating version)
2 Air pressure switch
3 Gas butterfly control rod
4 Fan motor relay releaser
5 Terminal strip
6 Fair lead
7 Control box release pushbutton with
lock signal
8 Head drive rod
9 Servomotor
10 Air adjustment cam
11 Max. gas pressure switch
12 Gas pressure socket to sleeve
13 Gas regulator
14 Return pressure adjustment cam
15 Oil pressure switch (max.)
16 Pressure gauge on return
17 Pressure gauge on delivery
18 Electrical control board
19 Ignition transformer
20 Pump unit
21 Gas adjustment cam
22 Oil - gas selector switch
23 Pressure regulator
24 Inlet fitting
25 Return fitting
26 Delivery fitting
27 Vacuum - meter fitting
28 Pressure gauge fitting
29 Oil pressure switch (min.)
• The fan motor relay releaser for models
with starter is located inside the starter.
• The pump motor relay releaser is
located inside the box to the side of the
pump unit.
MAX. DIMENSIONS (B)
(Approximate measurements)
The maximum dimensions of the burner
are given in fig. (B).
L2 Tube length, short head + spacer
L2* Tube length, short head
L2** Tube length, long head
STANDARD EQUIPMENT
1 - Gas train gasket (for GI/EMME 1400)
1 - Gas train gasket
8 - Screws (for GI/EMME 1400)
12 - Screws
2 - Pin extension
1 - Insulating screen
2 - Hoses
2 - Nipples
4 - Fair leads
8 - Washers (for GI/EMME 1400)
12 - Washers
DESCRIPTION BRULEUR (A)
1 Regulateur de puissance
(uniquement pour version modulante)
2 Pressostat air
3 Tige de commande papillon gaz
4 Rearmement relais moteur ventilateur
5 Bornier
6 Presse etoupes
7 Bouton de rearmement boîtier segnali-
sation de verrouillage
8 Tige d»entraînement tête
9 Servomoteur
10 Came de réglage air
11 Pressostat gaz maxi
12 Prise de pression gaz au manchon
13 Variateur débit
14 Excentrique réglage
15 Pressostat fioul max.
16 Manomètre pression sur return
17 Manomètre pression en arrivée
18 Panel électrique
19 Trasformateur d»allumage
20 Groupe pompe
21 Came de réglage gaz
22 Commutateur fioul - gaz
23 Régulateur de pression
24 Prise d»aspiration
25 Prise de retour
26 Prise de refoulement
27 Prise vacuomètre
28 Prise manomètre
29 Pressostat fioul min.
• Le rearmement relais moteur pour les
modèles avec démarreurs se trouve à
l»intérieur du même.
• Le rearmement realis moteur pompe se
trouve à l»intérieur de le bôite placée à
côte du group pompe.
ENCOMBREMENT (B)
(Mesures indicatives)
L'encombrement du brûleur est indiqué
dans le tab. (B).
L2 Longeur tête courte + entretoise
L2* Longeur tête courte
L2** Longeur tête longue
EQUIPEMENT STANDARD
1 - Flange (pour GI/EMME 1400)
1 - Garniture pour armature
8 - Vis (pour GI/EMME 1400)
12 - Vis
2 - Rallonge pour axe
1 - Ecran isolant
2 - Tubes flexibles
2 - Attaches
4 - Passe - câble
8 - Rondelles (pour GI/EMME 1400)
12 - Rondelles

10
CAMPI DI LAVORO (A)
Il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla
temperatura ambiente di 20 °C ed alla pres-
sione barometrica di 1000 mbar (circa 100 m
s.l.m.).
INSTALLAZIONE
PIASTRA CALDAIA (B)
Forare la piastra di chiusura della camera
di combustione come in (B). La posizione
dei fori filettati può essere tracciata utiliz-
zando lo schermo termico a corredo del
bruciatore.
FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA
CALDAIA (C)
Per separare il bruciatore dalla testa di
combustione procedere come segue:
- Togliere il coperchio dalla mensola 1), il
perno 2), i fermi 4) e le viti 3).
- Staccare le tubazioni 6).
- Sganciare il tirante della farfalla gas
togliendo la vite 11).
- Sfilare il bruciatore dalla testa di com-
bustione per circa 100 … 120 mm e
sganciare la forcella di trascinamento 7)
togliendo le viti 10).
- A questo punto è possibile sfilare com-
pletamente il bruciatore dai perni 5).
- Fissare il boccaglio alla caldaia interpo-
nendo lo schermo isolante 9).
- Infilare il bruciatore sui perni 5) lascian-
dolo aperto per circa 100 … 120 mm.
- Rimontare la forcella 7) agganciandola
con le viti 10).
- Chiudere completamente il bruciatore fis-
sandolo con le viti 3), montare i fermi 4), il
perno con copiglia 2), il tirante della far-
falla del gas 11) e le tubazioni 6).
- A bruciatore aperto è possibile separare
il manicotto gas 8) dal boccaglio.
- Prima di montare il bruciatore sulla
caldaia è consigliabile montare l»ugello
come più avanti specificato.
NOTA
Sollevando il bruciatore per mezzo dei
ganci è possibile fissarlo alla caldaia senza
separarlo dalla testa di combustione.
MANUTENZIONE DELLA TESTA DI
COMBUSTIONE
- Ripetere le operazioni sopra descritte
servendosi delle apposite prolunghe,
per i perni 5), fornite a corredo.
- Nell»apertura del bruciatore si racco-
manda di sostenerne il peso con mezzi
adeguati o tramite l»apposito supporto a
ruote fornito su richiesta.
(A)
(C)
mm A B C
GI/EMME 1400 255 260 M 16
GI/EMME 2000 265 260 M 16
GI/EMME 3000 340 310 M 20
GI/EMME 4500 340 310 M 20
(B)
Pressione / Druck
mbar
Pressure / Pression
D1374
D1366
D1375

11
REGELBEREICHE (A)
Der REGELBEREICH wurde bei einer
Raumtemperatur von 20 °C und einem
barometrischen Druck von 1000 mbar
(ungefähr 100 m ü.d.M.) gemessen.
INSTALLATION
KESSELPLATTE (B)
Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in
(B) gezeigt vorbohren. Die Position der
Gewindebohrungen kann mit dem zur
Grundausstattung gehörenden Wärme-
schild ermittelt werden.
BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM
KESSEL
Um den Brenner vom Flammkopf zu tren-
nen folgendermaßen vorgehen:
- Abdeckung von der Konsole 1), Stift 2),
Feststellvorrichtungen 4) und
Schrauben 3) abnehmen.
- Leitungen 6) abnehmen.
- Gasdrosselgestänge aushängen, dazu
Schraube 11) entfernen.
- Den Brenner um ca 100 … 120 mm aus
dem Flammkopf herausziehen und die
Mitnehmergabel 7) aushängen, wozu
die Schrauben 10) entfernt werden
müssen.
- Nun kann der Brenner vollständig an
den Führungsstiften 5) herausgezogen
werden.
- Das Flammenrohr am Kessel befesti-
gen, dabei Isolierschutz 9) dazwischen-
legen.
- Den Brenner auf die Führungstifte 5)
setzen, nicht ganz einschwenken,
sondern eine Öffnung von 100 … 120
mm belassen.
- Die Mitnehmergabel 7) wieder einsetzen
und mit den Schrauben 10) befestigen.
- Den Brenner ganz einschwenken, mit
den Schrauben 3) befestigen, die Fest-
stellvorrichtungen 4), den Stift mit Splint
2), das Zuggestänge der Gasdrossel
11), die Leitungen 6) anbringen.
- Bei ausgeschwenktem Brenner kann
der Verbindungsrohr 8) vom Flammen-
rohr getrennt werden.
- Bevor der Brenner am Kessel befestigt
wird, ist es ratsam, die Düse nach nach-
stehenden Anleitungen zu montieren.
VERMERK
Wenn man den Brenner mit den Haken
hochhebt, kann er am Kessel angebracht
werden, ohne den Flammkopf abnehmen
zu müssen.
WARTUNG DES FLAMMKOPFS
- Oben beschriebene Vorgänge wieder-
holen, die Verlängerungen für die mit-
gelieferten Stifte 5) benützen.
- Beim Ausschwenken des Brenners mit
geeigneten Hilfsmitteln das Gewicht
abstützen oder die unterfahrbare, auf
Wunsch lieferbare Unterlage einsetzen.
FIRING RATES (A)
The FIRING RATE area values have been
obtained considering a surrounding tem-
perature of 20°C and an atmospheric pres-
sure of 1000 mbar (approx. 100 m above
sea level).
INSTALLATION
BOILER PLATE (B)
Drill the combustion chamber locking plate
as shown in (B). The position of the
threaded holes can be marked using the
thermal screen supplied with the burner.
MOUNTING THE BURNER ON THE
BOILER (C)
To detach the burner from the combustion
head, proceed as follows:
- Remove the cover from bracket 1), pin 2),
stops 4) and screws 3).
- Detach hoses 6).
- Release the tie-rod on the gas butterfly,
removing screw 11).
- Slide the burner out of the combustion
head by about 100 … 120 mm, and
release the drive fork 7) by removing
screws 10).
- It is now possible to slide the burner
fully out on pins 5).
- Secure the tube to the boiler, inserting
the insulating screen 9).
- Slide the burner in on pins 5), leaving it
open by about 100 … 120 mm.
- Refit fork 7), securing it with screws 10).
- Completely close the burner, securing it
with screws 3), fit stops 4), pin with cot-
ter 2), gas butterfly tie-rod 11), and
hoses 6).
- When the burner is open, it is possible
to detach gas sleeve 8) from the tube.
- Before fitting the burner to the boiler, it
is advisable to fit the tube as specified
below.
NOTE
By lifting the burner with hooks, it is possi-
ble to secure it to the boiler without detach-
ing it from the combustion head.
MAINTENANCE OF THE COMBUSTION
HEAD
-Repeat the operations described above
using the special extensions for pins 5)
supplied as standard with the system.
-When opening the burner, it is advisa-
ble to support its weight by suitable
means or using the wheeled support
unit available on request.
PLAGES DE PUISSANCE (A)
La PLAGE DE PUISSANCE a été calculée
à une température ambiante de 20 °C et à
une pression barométrique de 1000
mbars (environ 100 m au - dessus du
niveau de la mer).
INSTALLATION
PLAQUE CHAUDIERE (B)
Percer la plaque de fermeture de la cham-
bre de combustion comme sur la fig. (B).
La position des trous filetés peut être
tracée en utilisant l'écran thermique fourni
avec le brûleur.
FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDI-
ERE (C)
Pour séparer le brûleur de la tête de com-
bustion, procéder comme suit:
- Enlever le couvercle du support 1), l»axe
2), les arrêts 4) et les vis 3).
- Détacher les tubes 6).
- Détacher le tirant du papillon gaz en
enlevant les vis 11).
- Reculer le brûleur de la tête de combus-
tion de 100 … 120 mm environ et
détacher la fourche d»entraînement 7)
en enlevant les vis 10).
- Il est possible à ce point d»enlever com-
plètement le brûleur de ses guides 5).
- Fixer la tête du brûleur à la chaudière
en intercalant lȎcran isolant 9).
- Replacer le brûleur sur ses guides 5) en
le laissant à une distance de 100 … 120
mm environ.
- Remonter le petite fourche 7) et la fixer
avec les vis 10).
- Refermer complètement le brûleur en le
fixant avec les vis 3), monter les arrêts
4), l»axe et la goupille 2), le tirant du
papillon gaz 11), les tubes 6).
- Lorsque le brûleur est ouvert, il est pos-
sible de séparer le manchon gaz 8) de
la tête du brûleur.
- Avant de monter le brûleur sur la
chaudière, il est conseillé de monter le
gicleur comme indiqué ci - dessous.
NOTE
En soulevant le brûleur avec des crochets,
il est possible de le fixer à la chaudière
sans le séparer de la téte.
ENTRETIEN DE LA TÊTE DE COMBUS-
TION
-Répéter les opération décrites ci - des-
sus en se servant des rallonges spé-
ciales, pour les guides 5) qui sont
fournies.
-Lors de l»ouverture de brûleur, il est
recommandé de soutenir le poids avec
des moyens appropriés ou avec le sup-
port à roues spécial fourni sur
demande.

12
IMPIANTO IDRAULICO
Non si deve superare la depressione max.
di 0,45 bar (35 cm Hg). Oltre tale valore si
ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Quando la cisterna è ad un livello inferiore
al bruciatore, si consiglia di far arrivare la
tubazione di ritorno alla stessa altezza
della tubazione di aspirazione.
In questo caso non è necessaria la valvola
di fondo.
Se la tubazione di ritorno arriva sopra il
livello del combustibile la valvola di fondo è
indispensabile. Questa soluzione è meno
sicura della precedente per la possibile
mancanza di tenuta della valvola.
LEGENDA (A)
H = Dislivello
L = Lunghezza totale della tubazione
Æi = Diametro interno del tubo.
I tubi in rame con Æi 14 e 16 mm pos-
sono essere sostituiti con tubazioni in
acciaio da G 1/2∆ e G 3/4∆.
INNESCO POMPA
Riempire la pompa di gasolio dall»attacco
del vacuometro 27)(A)p.8.
Avviare il bruciatore, sfiatare l»aria
dall»attacco manometro 28)(A)p.8 ed atten-
dere l»innesco della pompa.
Se avviene il blocco ripetere l»operazione.
Accertarsi, prima di mettere in funziona-
mento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un impedimento
provocherebbe la rottura dell»organo di
tenuta della pompa.
(A)
G/M 1400 2000 3000 4500
H
m
L m
Æi
14
Æi
16
Æi
16
Æi
18
Æi
G 1/2∆
Æi
G 3/4∆
Æi
G 3/4∆
Æi
G 1∆
+ 2,0 55 70 40 60 25 85 55 130
+ 1,5 45 65 35 55 23 80 50 120
+ 1,0 40 60 30 50 20 70 45 110
+ 0,5 35 50 25 45 18 65 40 100
030 45 20 40 15 60 35 90
- 0,5 25 40 18 35 12 50 30 80
- 1,0 20 35 15 30 10 45 25 70
- 1,5 15 30 13 25 835 20 60
- 2,0 10 25 10 20 530 15 45
- 3,0 515 510 315 10 25
D1376
ATTENZIONE:

13
HYDRAULIKANLAGE
Das max. Vakuum vom 0,45 bar (35 cm Hg)
darf nicht überschritten werden.
Über diesem Wert bilden sich Brennstoff-
gase.
Sich vergewissern, dass die Leitungen
absolut dicht sind.
Wenn der Tank tiefer als der Brenner
angebracht ist, empfehlen wir, die Rück-
laufleitung in gleicher Höhe wie die der
Saugleitung enden zu lassen.
In diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung über dem
Niveau des Brennstoffes enden, ist ein
Fussventil unerlässlich.
Diese Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so sicher
wie die vorher beschriebene.
ZEICHENERKLÄRUNG (A)
H = Höhenunterschied
L = Gesamtlänge des Ausgangss-
chlauches.
Æi = Innerer Durchmesser des
Schlauches. Kupferrohre mit Æ 14
und 16 mm können mit Stahlrohren G
1/2∆ und G 3/4∆ ersetzt werden.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Die Pumpe am Vakuummeteranschluss
27)(A)S. 8 auffüllen. Den Brenner starten,
die Luft am Manometer ablassen 28(A)S. 8
und warten, bis die Pumpe aufgefüllt ist.
Sollte eine Störabschaltung erfolgen, muss
der Vorgang wiederholt werden.
Vor Inbetriebnahme des Brenners
nachprüfen, dass das Rückflussrohr
nicht verstopft ist.
Eventuelle Behinderungen würden die
Wellendichtung der Pumpe beschädigen.
ACHTUNG:
HYDRAULIC SYSTEM
Pay attention to do not overcome the max.
depression of 0,45 bar (35 cm Hg), over
this value the fuel may turn into gas.
Check the pipes are perfectly sealed.
When the fuel tank is under the burner
level we suggest to let the return line arrive
where the suction line starts. In this case
the foot valve is not necessary.
Should the return line arrive over the fuel
level, the foot valve is indispensable.
Notice that this solution is less safe than
the previous one, because it is possible
the valve has not a good sealing.
KEY (A)
H = Difference in the pipes height.
L = Total lenght of the suction tube.
Æi = Internal diameter of the tube.
Copper tubes Æ 14 and 16 mm could
be replaced by steel tubes G 1/2∆ and
G 3/4∆.
PUMP PRIMING
Fill the pump with the light oil from the vac-
uometer plug 27)(A)p. 8, put the burner in
operation, purge the air from the manome-
ter plug 28)(A)p. 8 and wait for the pump
priming. If lock-out occurs repeat the pro-
cedure.
Before placing the burner in operation,
ensure that the return line is open.
Any obstruction may damage the pump
seal.
IMPORTANT:
INSTALLATION HYDRAULIQUE
Ne pas dépasser la depression max. de
0,45 bar (35 cm Hg).
Au-dessus de cette valeur se crée la sépa-
ration du gaz du combustible.
Les tuyauteries doivent être parfaitement
étanches.
Quand la curve est à un niveau inférieur à
celui du brûleur, il est conseillé d»amener la
tuyauterie du retour au même niveau que
la tuyauterie d»aspiration.
Dans ce cas, le clapet crépine n»est pas
une obligation.
Si la tuyauterie de retour arrive au-dessus
du niveau du combustible, le clapet
crépine est indispensable.
Cette solution est moins sûre que la
précédente à cause, éventuellement, de la
mauvaise étanchéité du clapet crépine.
LEGENDE (A)
H = Denivellation
L = Longueur totale du tube d»aspiration.
Æi = Diamètre interne de la tuyauteries.
Les tuyauteries en cuivre de Æ 14 et
16 mm peuvent être remplacées par
des tuyauteries en acier de G 1/2∆ et
G 3/4∆.
AMORÇAGE DE LA POMPE
Remplir de fuel la pompe par le raccord
vacuomètre 27)(A)p. 8, mettre en ruote le
brûleur, purger l»air par le raccord du
manomètre 28)(A)p. 8 et attendre la sortie
du fuel. Si une mise en sécurité intervient,
répéter l»opération.
S»assurer, avant de mettre en route le
brûleur, que le tube de retour ne soit
pas obstrué.
Une obturation éventuelle provoquerait
la rupture de l»organe d»étanchéité de la
pompe.
ATTENTION:

14
POTENZA ALL’ACCENSIONE DEL
BRUCIATORE
Secondo norma EN 676.
Bruciatori con potenza MAX. oltre i 120 kW.
L»accensione deve avvenire ad una
potenza ridotta rispetto alla potenza max.
di funzionamento. Se la potenza all»accen-
sione non supera i 120 kW nessun calcolo
è necessario. Se, invece, la potenza
all»accensione supera i 120 kW la norma
stabilisce che il suo valore sia definito in
funzione del tempo di sicurezza “ts”
dell»apparecchiatura elettrica.
• Per ts = 2s la potenza all»accensione
deve essere uguale o inferiore a 1/2
della potenza massima di funziona-
mento.
• Per ts = 3s la potenza all»accensione
deve essere uguale o inferiore a 1/3
della potenza massima di funziona-
mento.
Esempio:
Potenza MAX. di funzionamento 1800 kW.
La potenza all»accensione deve essere
uguale o inferiore a:
- 900 kW con ts = 2s;
- 600 kW con ts = 3s.
Per misurare la potenza all»accensione:
- Scollegare il cavo della sonda di ioniz-
zazione (il bruciatore si accende e va in
blocco dopo il tempo di sicurezza).
- Eseguire 10 accensioni con blocchi con-
secutivi.
- Leggere al contatore la quantità di gas
bruciata.
Questa quantità deve essere uguale o
inferiore a quella data dalla formula:
Esempio (per G20):
Potenza max. di funzionamento, 1800 kW
corrispondenti a 180 Nm3/h. Dopo 10
accensioni con blocco la portata letta al
contatore deve essere uguale o minore:
180 : 360 = 0,5 Nm3.
RAMPA GAS SECONDO EN 676
1 - Condotto arrivo del gas
2 - Valvola manuale
3 - Giunto antivibrante
4 - Manometro con rubinetto a pulsante
5 - Filtro
6 - Regolatore di pressione
7 - Pressostato gas di minima
8 - Valvola di sicurezza VS
9 - Valvola di regolazione VR
10 - Farfalla regolazione gas
11 - Bruciatore
12 - Dispositivo controllo tenuta valvole
gas 8) - 9):
• Secondo la norma EN 676 il con-
trollo di tenuta è obbligatorio per i
bruciatori con potenza massima
superiore a 1200 kW.
13 - Adattatore rampa - bruciatore
Fornito su richiesta separatamente
dalla rampa gas
14 - Pressostato gas di massima
L - Rampa gas fornita a parte con il
codice indicato nelle tabelle
L1 - A cura dell»installatore
I valori di perdita rampa riportati in tabella si
riferiscono a: gas naturale G 20; per G 25
moltiplicare i valori per 1,3.
GI/EMME 1400
GI/EMME 2000
GI/EMME 3000
GI/EMME 4500
RAMPA L - GASARMATUREN L
GAS TRAIN L - RAMPE GAZ L Attacco
Anschluß
Connection
Raccord
13
COMPONENTI - KOMPONENTEN
COMPONENTS - COMPOSANTS
Æ COD. p mbar 56 8-9
820 kW 1200 kW 1540 kW
2∆ 3970160 13,0 28,0 40,0 2∆ - GF 520/1 FRS 520 DMV - DLE 520/11
2∆ 3970182 13,0 23,0 35,0 2∆ - Multiblock MB DLE 420
DN 65 3970161 5,0 10,0 15,0 2∆ 3000825 GF 40065/3 FRS 5065 DMV - DLE 5065/11
DN 80 3970162 - 5,5 8,0 2∆ 3000826 GF 40080/3 FRS 5080 DMV - DLE 5080/11
RAMPA L - GASARMATUREN L
GAS TRAIN L - RAMPE GAZ L Attacco
Anschluß
Connection
Raccord
13
COMPONENTI - KOMPONENTEN
COMPONENTS - COMPOSANTS
Æ COD. p mbar 56 8-9
1160 kW 1800 kW 2325 kW
2∆ 3970160 24,0 58,0 85,0 DN 80 3010128 GF 520/1 FRS 520 DMV - DLE 520/11
2∆ 3970182 20,0 42,0 75,0 DN 80 3010128 Multiblock MB DLE 420
DN 65 3970161 9,0 21,0 32,0 DN 80 3000831 GF 40065/3 FRS 5065 DMV - DLE 5065/11
DN 80 3970162 - 11,0 16,0 DN 80 3000832 GF 40080/3 FRS 5080 DMV - DLE 5080/11
DN 100 3970163 - 5,0 7,5 DN 80 3010127 GF 40100/3 FRS 5100 DMV - DLE 5100/11
RAMPA L - GASARMATUREN L
GAS TRAIN L - RAMPE GAZ L Attacco
Anschluß
Connection
Raccord
13
COMPONENTI - KOMPONENTEN
COMPONENTS - COMPOSANTS
Æ COD. p mbar 56 8-9
1744 kW 2600 kW 3788 kW
DN 65 3970161 20,0 40,0 70,0 DN 80 3000831 GF 40065/3 FRS 5065 DMV - DLE 5065/11
DN 80 3970162 10,0 19,0 35,0 DN 80 3000832 GF 40080/3 FRS 5080 DMV - DLE 5080/11
DN 100 3970163 5,0 10,0 17,0 DN 80 3010127 GF 40100/3 FRS 5100 DMV - DLE 5100/11
RAMPA L - GASARMATUREN L
GAS TRAIN L - RAMPE GAZ L Attacco
Anschluß
Connection
Raccord
13
COMPONENTI - KOMPONENTEN
COMPONENTS - COMPOSANTS
Æ COD. p mbar 56 8-9
2350 kW 3300 kW 4650 kW
DN 65 3970161 33,0 65,0 130,0 DN 80 3000831 GF 40065/3 FRS 5065 DMV - DLE 5065/11
DN 80 3970162 17,0 33,0 56,0 DN 80 3000832 GF 40080/3 FRS 5080 DMV - DLE 5080/11
DN 100 3970163 8,5 15,0 28,0 DN 80 3010127 GF 40100/3 FRS 5100 DMV - DLE 5100/11
G 20 G 25
mbar
mbar
D1377
D1378
Nm3/h (portata max. bruciatore)
360

15
ZÜNDLEISTUNG
Nach Norm EN 676.
Brenner mit Höchstleistung über 120 kW.
Die Zündung hat bei einer verringerten
Leistung im Vergleich zur höchsten Arbeit-
sleistung zu erfolgen. Falls die Zündleis-
tung 120 kW nicht überschreitet, ist keine
Berechnung erforderlich. Falls die
Zündleistung dagegen 120 kW überschre-
itet, legt die Norm fest, daß ihr Wert in
Abhängigkeit von der Sicherheitszeit ≈ts∆
des Elektrogerätes definiert wird:
• Für ts = 2s muß die Zündleistung gleich
oder unter 1/2 der höchsten Betriebsleis-
tung liegen.
• Für ts = 3s muß die Zündleistung gleich
oder unter 1/3 der höchsten Betriebsleis-
tung liegen.
Beispiel:
Höchste Betribsleistung 1800 kW.
Die Zündleistung muß gleich oder unter sein:
- 900 kW bei ts = 2s;
- 600 kW bei ts = 3s.
Zur Messung der Zündleistung:
- Den Kabel der Ionisationssonde abtren-
nen (der Brenner schaltet ein und geht
nach der Sicherheitszeit in Störab-
schaltung).
- 10 Zündungen mit darauffolgenden
Störabschaltungen.
- Am Zähler die verbrennte Gasmenge
ablesen.
Diese Menge muß gleich oder unter jener
sein, die durch die Formel gegeben wird:
Beispiel (für Gas G 20):
Höchste Betriebsleistung 1800 kW gleich
180 Nm3/h.
Nach 10 Zündungen mit Störabschaltung
muß der am Zähler abgelesene Durchsatz
glich oder unter 180 : 360 = 0,5 Nm3sein.
GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676
1-Gaszuleitung
2 - Gaskugelhahn
3 - Kompensator
4 - Manometer mit Druckknopfhahn
5 - Filter
6 - Druckregler
7 - Gas - Minimaldruckwächter
8 - Sicherheitsmagnetventil VS
9 - Regelmagnetventil VR
10 - Gaseinstelldrossel
11 - Brenner
12 - Dichtheitskontrolleinrichtung der Gas-
ventile 8) - 9):
• Laut Norm EN 676 ist die Dichtheit-
skontrolle für Brenner mit Höch-
stleistung über 1200 kW Pflicht.
13 - Passtück Armatur - Brenner
Auf Anfrage gesondert von der
Gasarmatur lieferbar.
14 - Gasdruckwächter max.
L - Gasarmatur gesondert mit dem in
Tabelle angegebenen Code geliefert.
L1 - Vom Installateur gelieferte Armaturen
Die in der Tabelle angeführten Verlust-
werte der Flaschenbatterie beziehen sich
auf Erdgas G 20; für G 25 die Werte mit
1,3 multiplizieren.
Nm3/h (Höchstleistung des Brenners)
360
FIRING OUTPUT
According to regulation EN 676.
Burners with max. output above 120 kW.
Firing must be performed at a lower output
than the max. operation output.
If the firing output does not exceed 120 kW,
no calculations are required.
If firing output exceeds 120 kW, the regula-
tions prescribe that the value be defined
according to the control box safety time ≈ts∆:
• For ≈ts∆ = 2s, firing output must be equal or
lower than 1/2 of max. operation output.
• For ≈ts∆ = 3s, firing output must be equal or
lower than 1/3 of max. operation output.
Example:
MAX. operation output of 1800 kW.
Firing output must be equal or lower than:
- 900 kW with ≈ts∆ = 2s;
- 600 kW with ≈ts∆ = 3s.
In order to measure the firing output:
- Disconnect the ionization probe cable
(the burner will fire and then go into lock-
out after the safety time has elapsed).
- Perform 10 firings with consecutive lock-
outs.
- On the meter read the quality of gas
burned.
This quality must be equal to or lower
than the quality given by the fomula:
Example (for G 20 gas):
Max. operation output: 1800 kW corre-
sponding to 180 Nm3/h.
After 10 firing with lock-outs, the delivery
read on the meter must be equal to or
lower than:
180 : 360 = 0.5 Nm3.
GAS TRAIN ACCORDING TO REGULA-
TION EN 676
1- Gas input pipe
2 - Manual valve
3 - Vibration damping joint
4 - Pressure gauge with pushbutton cock
5 - Filter
6 - Pressure governor
7 - Minimum gas pressure switch
8 - Safety solenoid VS
9 - Adjustment solenoid VR
10 - Gas control butterfly
11 - Burner
12 - Gas valve 8) - 9) leak detection con-
trol device:
• In accordance with EN 676 Stand-
ards, gas valve leack detection con-
trol devices are compulsory for
burners with maximum outputs of
more than 1200 kW.
13 - Gas train / burner adaptor
Supplied separately from gas train on
request.
14 - Gas max. pressure switch
L - Gas train supplied separately with the
code indicated in Table.
L 1 - At the responsability of the installer.
The manifold pressure loss values indi-
cated in the chart are for natural gas G 20;
for G 25 multiply the values by 1.3.
Nm3/h (max. burner delivery)
360
PUISSANCE A L’ALLUMAGE
Selon la norme EN 676.
Brûleurs à puissance MAX au delà des
120 kW.
L»allumage doit se faire à une puissance
réduite par rapport à la puissance maxi-
mum de fonctionnement.
Si la puissance à l»allumage ne dépasse pas
les 120 kW, aucun calcul n»est nécessaire.
Au contraire, si la puissance à l»allumage
dépasse les 120 kW, la norme établit que sa
valeur soit définie en fonction du temps de
sécurité ≈ts∆ du coffret de sécurité :
• Pour ts = 2s la puissance à l»allumage
doit être égale ou inférieure à 1/2 de la
puissance maximum de fonctionnement.
• Pour ts = 3s la puissance à l»allumage
doit être égale ou inférieure à 1/3 de la
puissance maximum de fonctionnement.
Exemple:
Puissance MAX. de fonctionnement 1800 kW.
La puissance à l»allumage doit être égale
ou inférieure à:
- 900 kW avec ts = 2s;
- 600 kW avec ts = 3s.
Pour mesurer la puissance à l»allumage:
- Débrancher le câble de la sonde d»ionisa-
tion (le brûleur s»allumage et se bloque
après le temps de sécurité)
- Exécuter 10 allumage avec blocages
cobsécutifs.
- Lire au compteur la quantité de gaz brûlée.
Cette quantité doit être égale ou
inférieure à celle donnée par la formule:
Exemple (pour du gaz G 20):
Puissance maximum de fonctionnement,
1800 kW correspondants à 180 Nm3/h.
Aprés 10 allumages avec blocage le débit
lu au compteur doit être égal ou inférieur à:
180 : 360 = 0,5 Nm3.
RAMPE GAZ SELON LA NORME EN 676
1-Canalisation d»arrivée du gaz
2 - Vanne manuelle
3 - Joint anti - vibrations
4 - Manométre avec robinet à bouton
poussoir
5 - Filtre
6 - Régulateur de pression
7 - Pressostat gaz de seuil minimum
8 - Electrovanne de sécurité VS
9 - Electrovanne de régulation VR
10 - Papillon réglage gaz
11 - Brûleur
12 - Dispositif de contrôle d»étanchéité
vannes 8) - 9):
• Selon la norme EN 676, le contrôle
d»étanchéité est obligatoire pour les
brûleurs ayant une puissance maxi-
male supérieure à 1200 kW.
13 - Adaptateur rampe - brûleur
Fourni sur demande séparément de
la rampe gaz.
14 - Pressostat gaz maxi
L - La rampe gaz est fournie à part avec
le code indiqué dans le tableau
L1 - A charge de l»installateur
Les valeurs de perte de la rampe
indiquées sur le tableau se rapportent au
gaz naturel G 20; pour G 25 multiplier les
valeurs par 1,3.
Nm3/h (débit max. brûleur)
360

16
IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA / AVVIAMENTO DIRETTO
WERKSEITIG AUSGEFÜHRTE ELEKTROANLAGE / DIREKTER MOTORSTART
ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY - SET / DIRECT MOTOR STARTING
INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE / DEMARRAGE DIRECT DU MOTEUR
GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
(A)
IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA / AVVIAMENTO STELLA - TRIANGOLO
WERKSEITIG AUSGEFÜHRTE ELEKTROANLAGE / STERN - DREIECK MOTORSTART
ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY - SET / STAR - DELTA MOTOR STARTING
INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE / DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE DU MOTEUR
GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
(B)
Commutatore - Umschalter
Selector switch - Commutateur
Commutatore - Umschalter
Selector switch - Commutateur
D1403
D1399
D1400
D1403

17
IMPIANTO ELETTRICO
IMPIANTO ELETRICO
(Eseguito in fabbrica)
SCHEMA (A)
Bruciatori GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
con avviamento diretto del motore.
SCHEMA (B)
Bruciatori GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
con avviamento stella - triangolo del motore.
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
CMP - Contattore motore pompa
CMV - Contattore motore ventilatore
CN - Connettore
CO - Commutatore
F1 - Filtro radiodisturbi
LFL 1.3.. - Apparecchiatura elettrica
MB - Morsettiera bruciatore
MP - Motore pompa
MV - Motore ventilatore
PA - Pressostato aria
PGM - Pressostato gas MAX.
PO - Pressostato olio
POM - Pressostato olio MAX.
RT - Relè termico pompa
RT1 - Relè termico ventilatore
SM - Servomotore
TA - Trasformatore di accensione
TB - Terra bruciatore
UV - Sonda QRA
VF - Valvola di funzionamento
VR-VR1 - Valvole di ritorno
VS - Valvola di sicurezza
ELEKTROANLAGE
ELEKTROANLAGE
(Werkseitig ausgeführt)
SCHEMA (A)
Brenner GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
mit direktem Motorstart
SCHEMA (B)
Brenner GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
mit Stern - Dreieck Motorstart
ZEICHENERKLÄRUNG DER SCHEMEN (A) - (B)
CMP - Pumpenmotorschaltglied
CMV - Gebläsemotorschaltglied
CN - Verbinder
CO - Umschalter
F1 - Funkenstörer
LFL 1.3.. - Steuergerät
MB - Klemmleiste Brenner
MP - Pumpenmotor
MV - Gebläsemotor
PA - Luftdruckwächter
PGM - Gasdruckwächter MAX.
PO - Öldruckwächter
POM - Öldruckwächter MAX.
RT - Pumpenwärmerelais
RT1 - Gebläsewärmerelais
SM - Stellmotor
TA - Zündtrafo
TB - Brennererdung
UV - Fühler QRA
VF - Ölbetriebsventil
VR-VR1 - Ölrücklaufventile
VS - Ölsichereitventil
ELECTRICAL SYSTEM
ELECTRICAL SYSTEM
(Factory-set)
LAYOUT (A)
GI/EMME 1400 - 2000 - 3000 Burners
with direct motor starting
LAYOUT (B)
GI/EMME 2000 - 3000 - 4500 Burners
with star - delta motor starting
KEY TO LAYOUTS (A) - (B)
CMP - Pump motor contact - maker
CMV - Fan motor contact - maker
CN - Connector
CO - Selector switch
F1 - RFI suppressor
LFL 1.3.. - Control box
MB - Burner terminal strip
MP - Pump motor
MV - Fan motor
PA - Air pressure switch
PGM - Gas MAX. pressure switch
PO - Oil pressure switch
POM - Oil MAX. pressure switch
RT - Pump thermal overload relay
RT1 - Fan thermal overload relay
SM - Air damper servomotor
TA - Ignition trasformer
TB - Burner grounding
UV - QRA probe
VF - Oil operation valve
VR-VR1 - Oil return valves
VS - Oil safety valve
INSTALLATION ELECTRIQUE
INSTALLATION ELECTRIQUE
(Réalisée en usine)
SCHEMA (A)
Brûleurs GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
avec démarrage direct du moteur
SCHEMA (A)
Brûleurs GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
avec démarrage étoile - triangle du moteur
LEGENDE SCHEMAS (A) - (B)
CMP - Contacteur moteur pompe
CMV - Contacteur moteur ventilateur
CN - Connecteur
CO - Commutateur
F1 - Suppresseur perturbation radio
LFL 1.3.. - Coffret de sécurité
MB - Bornier du brûleur
MP - Moteur pompe
MV - Moteur ventilateur
PA - Pressostat air
PGM - Pressostat gaz MAX.
PO - Pressostat huile
POM - Pressostat huile MAX.
RT - Relais thermique pompe
RT1 - Relais thermique ventilateur
SM - Servomoteur
TA - Trasformateur d»allumage
TB - Terre brûleur
UV - Sonde QRA
VF - Vanne de fonctionnement
VR-VR1 - Vannes de retour
VS - Vanne de sécurité

18
SCHEMA (A)
Allacciamento elettrico ai bruciatori
GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
• con avviamento motore diretto;
• con controllo tenuta valvole gas VPS.
Il controllo tenuta valvole avviene subito
prima di ogni avviamento del bruciatore.
Sezione con schema (A)
SCHEMA (B)
Allacciamento elettrico ai bruciatori
GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
• con avviamento motore stella - triangolo;
• con controllo tenuta valvole gas VPS.
Il controllo tenuta valvole avviene subito
prima di ogni avviamento del bruciatore.
Sezione con schema (B)
LEGENDA SCHEMI (A) - (B)
MB - Morsettiera bruciatore
MA - Morsettiera avviatore
RS - Pulsante di sblocco a distanza (se
presente)
S - Segnalazione di blocco a distanza
S1 - Segnalazione di blocco del VPS
S2 - Segnalazione di blocco del ventilatore
I1 - Acceso-spento manuale (facoltativo)
VR - Valvola di regolazione gas
VS - Valvola di sicurezza gas
PG - Pressostato gas min
TL - Telecomando limite
TS - Telecomando di sicurezza
TR - Telecomando di regolazione per
funzionamento a due stadi progres-
sivi
VPS - Controllo di tenuta valvole gas
LEGENDA SCHEMA (C)
F1 - Fusibili motore
F2 - Fusibile circuito ausiliario
F3 - Relè termico - Tarato in fabbrica a:
GI/EMME 2000: 5 A per 400V
GI/EMME 3000: 10,2 A per 400V
GI/EMME 4500: 16,7 A per 400V -
29 A per 230V
MA - Morsettiera avviatore
KL1- Contattore di linea
KS1- Contattore di stella
KT1- Contattore di triangolo
KT - Relè temporizzatore per il passaggio
da stella a triangolo (tarato in fab-
brica a 10 s.)
Q1 - Sezionatore con blocco porta
ATTENZIONE
Non invertire il neutro con la fase nella
linea di alimentazione elettrica.
G/M 1400 G/M 2000 G/M 3000
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
AAgG/gL201625204032
BAgG/gL6464106
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
G/M 2000 G/M 3000 G/M 4500
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
AAgG/gL252040326340
BAgG/gL6 4106106
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
E mm21,5 1,5 2,5 2,5 4 2,5
ALLACCIAMENTO ELETTRICO CON AVVIAMENTO MOTORE DIRETTO
ELEKTROANSCHLUß MIT DIREKTSCHALTUNG
ELECTRICAL CONNECTION WITH DIRECT MOTOR STARTING
BRANCHEMENT ELECTRIQUE AVEC DEMARRAGE MOTEUR DIRECT
(C)
ALLACCIAMENTO ELETTRICO CON AVVIAMENTO STELLA TRIANGOLO
ELEKTROANSCHLUß MIT STERN - DREIECK - SCHALTUNG
ELECTRICAL CONNECTION WITH STAR - DELTA MOTOR STARTING
BRANCHEMENT ELECTRIQUE AVEC DEMARRAGE ETOILE - TRIANGLE
GI/EMME 1400 - 2000 - 3000
GI/EMME 2000 - 3000 - 4500
D1401
D1402
D2049
(B)
(A)
AVVIATORE STELLA TRIANGOLO
STERN-DREIECK ANTRIEB
STAR-DELTA STARTER
DEMARREUR ETOILE-TRIANGLE

19
SCHEMA (A)
Elektroanschluß der Brenner GI/EMME
1400 -2000 - 3000
• mit Direktschaltung;
• mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasven-
tile.
Die Dichtheitskontrolle der Gasventile
erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart.
Kabelquerschnitt Schema (A)
SCHEMA (A)
Elektroanschluß der Brenner GI/EMME
2000 -3000 - 4500
• mit Stern-Dreieck-Schaltung;
• mit Dichtheitskontrolle VPS der Gasventile.
Die Dichtheitskontrolle der Gasventile
erfolgt umgehend vor jedem Brennerstart.
Kabelquerschnitt Schema (B)
ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMEN (A) -
(B)
MB - Klemmleiste Brenner
MA - Klemmleiste des Sterndreieck-
schalters
RS - Fernentriegelungsschalter (falls
vorhanden)
S - Störungs - Fernmeldung
S1 - VPS - Störungsmeldung
S2 - Gebläsemotor - Störungsmeldung
I1 - Schalter fur das manuelle Auss-
chalten des Brenners
VR - Einstellventil
VS - Sicherheitsventil
PG - Gas - Mindestdruckwächter
TL - Begrenzungsfernsteuerung
TS - Sicherheitsfernsteuerung
TR - Einstell - Fernsteuerung: Stufe 1.
und 2.
VPS - Dichtheitskontrolleinrichtungen
ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMA (C)
F1 - Leistungskreissicherungen
F2 - Steurungskreissicherungen
F3 - Wärmerelais - Im Werk eingestellt
auf:
GI/EMME 2000: 5 A für 400 V
GI/EMME 3000: 10,2 A für 400 V
GI/EMME 4500: 16,7 A für 400 V - 29
A für 230 V
MA - Klemmbrett Starter
KL1- Reihenschütz
KS1- Sternschütz
KT1- Dreieckschütz
KT - Schaltschütz für Umschaltung von
Stern- auf Dreieckantrieb (Ab Werk
auf 10 s eingestellt)
Q1 - Tursperretrennschalter
ACHTUNG
Der Nulleiter nicht mit dem Phasenleiter
in der Leitung der Stromversorgung
vertauschen.
G/M 1400 G/M 2000 G/M 3000
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
AAgG/gL201625204032
B A gG/gL 6 4 6 4 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
G/M 2000 G/M 3000 G/M 4500
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
A A gG/gL 25 20 40 32 63 40
B A gG/gL 6 4 10 6 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
E mm21,5 1,5 2,5 2,5 4 2,5
LAYOUT (A)
Electrical connection GI/EMME 1400 -
2000 - 3000
• with direct motor starting;
• with VPS leak detection control device.
Gas valve leak detection control takes place
immediately before every burner start - up.
Cables cross - selection layout (A)
LAYOUT (B)
Electrical connection GI/EMME 2000 -
3000 - 4500
• with star-delta motor starting;
• with VPS leak detection control device.
Gas valve leak detection control takes place
immediately before every burner start - up.
Cables cross - selection layout (B)
KEY TO LAYOUT (A) - (B)
MB - Burner terminal strip
MA - Starter terminal strip
RS - Remote lock-out reset button (if
present)
S - Remote lock-out signal
S1 - VPS lock-out signal
S2 - Fan motor lock-out signal
I1 - Manual burner stop switch
VR - Adjustment valve
VS - Safety valve
PG - Min gas pressure switch
TL - Limit load control system
TS - Safety load control system
TR - High - low mode load control system:
controls 1st and 2nd stage operation
VPS - Valve proving system
KEY TO LAYOUT (C)
F1 - Power line fuses
F2 - Control devices fuse
F3 - Thermal relay - Factory calibration at:
GI/EMME 2000: 5 A für 400 V
GI/EMME 3000: 10,2 A for 400 V
GI/EMME 4500: 16,7 A for 400 V - 29
A for 230 V
MA - Starter terminal strip
KL1- Line Contact-maker
KS1- Star Contact-maker
KT1- Delta Contact-maker
KT - Timer relay for switching from star to
delta (factory calibration at 10 s.)
Q1 - Disconnecting switch with
interlock
WARNING
Do not invert the neutral with the phase
wire in the electricity supply line.
G/M 1400 G/M 2000 G/M 3000
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
A A gG/gL 20 16 25 20 40 32
B A gG/gL 6 4 6 4 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
G/M 2000 G/M 3000 G/M 4500
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
A A gG/gL 25 20 40 32 63 40
B A gG/gL 6 4 10 6 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
E mm21,5 1,5 2,5 2,5 4 2,5
SCHEMA (A)
Branchement électrique brûleurs
GI/EMME 1400 -2000 - 3000
• avec démarrage moteur direct
• avec dispositif de contrôle
d’étanchéité VPS.
Le contrôle d»étanchéité des vannes se
fait juste avant chaque mise en marche du
brûleur.
Selection câble schéma (A)
SCHEMA (B)
Branchement électrique brûleurs GI/EMME
2000 -3000 - 4500
• avec démarrage moteur étoile-triangle
• avec dispositif de contrôle d’étanchéité
VPS
Le contrôle d»étanchéité des vannes se
fait juste avant chaque mise en marche du
brûleur.
Selection câble schéma (A)
LEGENDE SCHEMAS (A) - (B)
MB - Porte bornes brûleur
MA - Porte bornes demarreur
RS - Bouton de déblocage à distance
(s'il est disponible)
S - Signalisation blocage brûleur à dis-
tance
S1 - Signalisation blocage du VPS
S2 - Signalisation blocage du ventilateur
I1 - Interrupteur électrique pour arrêt
manuel brûleur
VR - Vanne d»allumage
VS - Vanne de sécurité
PG - Pressostat gaz mini
TL - Télécommande de limite
TS - Télécommande de sécurité
TR - Télécommande de réglage: com-
mande 1re et 2eme allure de fonction-
nement
VPS - Dispositif de contrôle d»étanchéité
vannes
LEGENDE SCHEMA (C)
F1 - Fusées du circuit triphasé
F2 - Fusée du circuit de contrôle
F3 - Relais thermique - Réglé en usine à:
GI/EMME 2000: 5 A für 400 V
GI/EMME 3000: 10,2 A pour 400 V
GI/EMME 4500: 16,7A pour 400 V-
29 A pour 230 V
MA - Bornier démarreur
KL1- Contacteur de ligne
KS1- Contacteur dȎtoile
KT1- Contacteur de triangle
KT - Relais temporisateur pour le pas-
sage étoile-triangle (réglé en usine à
10 s.)
Q1 - Sectionneur avec bloc porte
ATTENTION
Dans la ligne d’alimentation électrique,
ne pas inverser le neutre avec la phase.
G/M 1400 G/M 2000 G/M 3000
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
A A gG/gL 20 16 25 20 40 32
B A gG/gL 6 4 6 4 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
G/M 2000 G/M 3000 G/M 4500
230 V 400 V 230 V 400 V 230 V 400 V
A A gG/gL 25 20 40 32 63 40
B A gG/gL 6 4 10 6 10 6
C mm22,5 2,5 2,5 2,5 6 4
D mm21,5 1,5 1,5 1,5 2,5 1,5
E mm21,5 1,5 2,5 2,5 4 2,5

20
SCHEMA (A)
Allacciamento regolatore di potenza
RWF40 e relativa sonda ai bruciatori GI/
EMME 1400 - 2000 - 3000 - 4500 (funzio-
namento modulante).
LEGENDA SCHEMA (A)
PB - Sonda di pressione
PT - Sonda di temperatura
MB - Morsettiera bruciatore
NOTA
I telecomandi TR e TL non sono necessari
quando è collegato il regolatore RWF40 per
il funzionamento modulante; la loro funzi-
one viene svolta dal regolatore stesso.
SCHEMA (B)
Taratura relè termico
Serve ad evitare la bruciatura del motore
per un forte aumento dell»assorbimento
dovuto alla mancanza di una fase.
• Se il motore è alimentato a stella, 400 V,
il cursore va posizionato sul ≈MIN∆.
• Se è alimentato a triangolo, 230 V, il cur-
sore va posizionato sul ≈MAX∆.
Se la scala del relè termico non comprende
l»assorbimento di targa del motore a 400 V,
la protezione è assicurata lo stesso.
NOTE
• Verificare il blocco oscurando la fotocel-
lula, dopo aver tolto il coperchio della men-
sola.
Attenzione: alta tensione.
• Questi modelli lasciano la fabbrica pre-
visti per alimentazione 400 V.
Se l»alimentazione è 230 V cambiare:
- i collegamenti dei motori (da stella a tri-
angolo) e la taratura dei relè termici
(GI/EMME 1400 - 2000 - 3000 Avvia-
mento diretto);
- il collegamento del motore pompa (da
stella a triangolo) e la taratura del relè ter-
mico (GI/EMME 2000 - 3000 - 4500 Avvi-
amento stella - triangolo).
• Per bruciatori a funzionamento continuo
è obbligatorio, per sicurezza, un arresto
ogni 24 ore tramite apposito interruttore
orario da collegare in serie ai dispositivi
di limite (TL e I1).
(B)
REL¤ TERMICO
THERMORELAIS
THERMAL RELAY
RELAIS THERMIQUE
D867
(A)
ALLACCIAMENTO RWF40
ANSCHLUß RWF40
CONNECTION RWF40
RACCORDEMENT RWF40
a - b : Rosso Rot Red Rouge
c - d : Bianco Weiss White Blanc
D1964