Riello Burners RIELLO 40 Series Quick start guide

2903313 (1)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungsanleitung
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
CODE MODEL - MODELE
MODEL
TYP
TYPE
3756506 FS3 565M
D
F
GB
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation

3313
1
DEUTSCH
D
TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
O
Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
O
Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
O
CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
O
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: CEM 89/336/EWG,
Niederspannungrichtlinie 73/23/EWG, Maschinenrichtlinie 98/37/EWG und Wirtungsgradrichtli-
nie 92/42/EWG.
O
Gasarmatur gemäß EN 676.
BEMERKUNGEN
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (3), auf der gleichen Seite der Gasarmatur installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner
installiert hat.
Gegebenenfalls durch die mitgelieferten Schrauben (4, Abb. 1) ersetzen.
TYP 565M
Wärmeleistung 11 ÷35 kW – 9.500 ÷30.000 kcal/h
Erdgas
(Gruppe 2)
Pci 8 ÷12 kWh/m
3
–7.000÷10.340 kcal/m
3
Druck min. 10 mbar – max. 40 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motor 0,75 A aufgenommen - 2800 U/min. - 294 rad/s
Kondensator 2 μF
Zündtransformator primär 230V / 0,2A – sekundär 8 kV
Leistungsaufnahme 0,15 kW
LAND IT - AT - GR - DK - SE GB - IE FR DE LU
GASKATEGORIE II2H3B/P II2H3P II2Er3P II2ELL3B/P II2E3B/P
1
3
2
2
4
9
87
D7386
1 – Luftklappe
2 – Schrauben zur Klappenbefesti-
gung
3 – Kabeldurchführung
4 – Schraube zur Haubenbefesti-
gung
5 – Druckschalter
6 – Motor
7 – Störungsmeldung mit Entstör-
taste
8 – Steuergerät
9 – 6-polige Steckdose für
Gasarmatur
10 – Kondensator
5 6 10
Abb. 1

3313
2D
ABMESSUNGEN
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ZUBEHÖRTEILE
SATZ SOFTWAREDIAGNOSE
Zur Verfügung steht ein Spezialsatz, der die Lebensdauer des Brenners mittels optischem
Anschluss an einen PC erkennt und seine Betriebsstunden, die Anzahl und Typik der Störab-
schaltungen, die Seriennummer des Steuergeräts usw. angibt.
Zur Ansicht der Diagnose wie folgt vorgehen:
³Den getrennt gelieferten Bausatz an die entsprechende Steckdose am Steuergerät anschließen.
Das Ablesen der Informationen erfolgt nach dem Starten des im Bausatz enthaltenen Software-
Programms.
SATZ ENTSTÖRUNG
Es ist die Verwendung einer Verbindung vorgesehen, die als Zubehör für die Fernentstörung des
Geräts verfügbar ist.
Flansch Brenner
252 100 230
ø 170
130 25
37
45°
45°
ø
91
215
10
140
Rp 1/2
165
132
*
125
*
Erzielbarer Überstand mit separat bestellbarem Spezial-Flammrohr.
D5061
55
Rp 3/8
Reduziernippel
Stückzahl Beschreibung
4
1
3
1
1
1
Schrauben mit Muttern
Isolierdichtung
Schrauben zur Befestigung der Haube
Kabeldurchführung
Reduziernippel
7-poliger Stecker

3313
3D
BRENNERMONTAGE
BETRIEBSBEREICH
PRÜFKESSEL
Der Betriebsbereich wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 ent-
spricht und die Abmessungen seiner Brennkammer kaum von denen in der Norm EN 676 vorgesehe-
nen abweichen.
Wird der Brenner hingegen mit einem im Handel befindlichen Heizkessel kombiniert, der nicht der
Norm EN 303 entspricht, oder dessen Brennkammer sehr viel kleinere Abmessungen als in Norm
EN 676 angegeben hat, wenden Sie sich an die Hersteller.
Den Flammkopf vom übrigen Brenner
durch Entfernen der Mutter (1) und
Abziehen der Gruppe (A) trennen.
Die Gruppe (B) an der Platte (2) des
Heizkessels befestigen und die beilie-
gende Isolierdichtung (3) einfügen.
13 2
AB
D5062
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Druck im Feuerraum
Verbrennung – mbar
10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 kcal/h
10 15 20 25 30 35 kW
Leistung
D5038

3313
4D
ZUSAMMENHANG ZWISCHEN GASDRUCK UND LEISTUNG
Für eine maximale Leistung sind 4,5 mbar gemessen an der Muffe mit Brennkammer bei 0 mbar
und Gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm
3
(8.570 kcal/Nm
3
) erforderlich.
GASANSCHLUSS–SCHEMA
Die Gasarmatur muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefüg-
ten Betriebsanleitung durchgeführt.
10 15 20 25 30 35 kW
10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 kcal/h
6
5
4
0
1
2
3
Gasdruck
mbar
Leistung
D5037
GASARMATUR GEMÄSS EN 676
MULTIBLOC CODE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
ARMATUR BRENNER
MBC 65 DLE 3970569 Rp 1/2 Rp 1/2 Erdgas und Flüssiggas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D7733
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8

3313
5D
ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE
~ 50Hz 230V
MG557-5
Hauptschalter
ACHTUNG:
³
Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angege-
bene Schema halten und eine gute Erdung ausführen.
³
Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm
2
sein. (Außer im Falle an-
derslautender Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
³
Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Anschlüsse müssen den
im Land gültigen Bestimmungen entsprechen.
STEUERGERÄT
Schwarz
Weiß
Blau
LEGENDE
C– Motorkondensator
CN1 – Fühleranschluss Ionisator
E– Zündelektrode
h1 – Stundenzähler
(230V - max. 0,1A)
MV –Gebläsemotor
PA – Luftdruckwächter
PG – Gasdruckwächter
RS – Anschluss Reset über Fern-
verbindung
SB – Led-Anzeige Störabschaltung
(230V - max. 0,5A)
SM – Anschluss einstufige Klappe
SO – Flammenfühler
TB – Brenner-Erdung
TL – Grenzthermostat
TS – Sicherheitsthermostat
T6A – Sicherung
V1 – Einstellventil
VS – Sicherheitsventil
XP6 – Stecker/Steckdose 6-polig
XP7 – Stecker/Steckdose 7-polig
D7057
WICHTIG
Die Brenner sind für den Aussetzbetrieb zugelassen. Das bedeu-
tet, dass sie mindestens einmal alle 24 Stunden angehalten wer-
den müssen, um dem elektrischen Steuergerät zu gestatten, sein
Funktionieren bei Anlauf zu testen. Normalerweise wird das Ab-
schalten des Brenners vom Grenzthermostat (TL) des Heizkes-
sels gewährleistet. Falls dies nicht der Fall sein sollte, muss an
den (TL) ein Zeitschalter in Serie geschalten werden, der den
Brenner mindestens einmal alle 24 Stunden abschaltet.
PRÜFUNG
³
Das Abschalten des Brenners durch Auslösen der Thermo-
state prüfen.
³
Die Störabschaltung des Brenners während des Betriebes
überprüfen, indem der Verbinder (CN1) geöffnet wird, der sich
am roten Draht des Fühlers außen am Steuergerät befindet.
STEUERGERÄT, (siehe Abb. 2)
Um das Steuergerät aus dem Brenner zu nehmen, ist folgendes
notwendig:
³
Alle an ihm angeschlossenen Verbinder, den 6-poligen Stekker,
die Hochspannungskabel und den Erdleiter (TB) abnehmen;
³
Die Schraube (A) losschrauben und das Steuergerät in Pfeil-
richtung ziehen.
Für die Installation des Steuergeräts ist folgendes notwendig:
³
Die Schraube (A) mit einem Anzugsmoment von 1 ÷ 1,2 Nm
anschrauben;
³
Alle vorher abgetrennten Verbinder wieder anschließen.
E9322
Abb. 2
A

3313
6D
FLAMMKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so ver-
schieben, dass die rückwärtige Fläche (C) der Muffe
mit der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
ACHTUNG
Zum Ausbau des Schraubenhaltekopfes ist wie folgt
vorzugehen:
– Die beiden Schrauben (A) lockern ohne sie zu entfernen.
– Den Kopf durch Drehen um etwa 180° zurückbewegen.
– Den Kopf nach unten neigen und abziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel
von 21 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von
90% sollte die Brennerleistung
ca. 23 kW betragen.
Aus dem Diagramm ergibt sich,
daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 1festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hin-
weis und darf nur für eine anfäng-
liche Einstellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luft-
druckwächters zu sichern, kann
es notwendig sein, die Öffnung
des Flammkopfes zu reduzieren.
(Einstellzahl in Richtung 0).
FÜHLER - UND ELEKTRODEINSTELLUNG
WICHTIG
Die Stellung der Zündelektrode ist nicht zu ändern, sondern so wie abgebildet zu lassen; zum Ionisati-
onsfühler verstellt, könnte der Verstärker des Steuergeräts beschädigt werden.
C
ABA
S7020
00,5 11,52
40
30
25
20
15
10
35
30.000
25.000
20.000
15.000
10.000
kcal/h kW
D5051
23
Einstellzahl
D5033
Zündelektrode
Diffusor
ACHTUNG 2,5 ÷ 3,5 mm
Fühler
Fühler Elektrode
Die Keramik auf dem
Flügelrad auflegen
1,7

3313
7D
EINSTELLUNG DER VERBRENNUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG muss die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels, einschließlich der Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen,
deren Temperatur und der mittleren Wassertemperatur des Heizkessels, ausgeführt werden. Es
ist empfehlenswert, den Brenner je nach der verwendeten Gasart gemäß den Hinweisen in der
nachfolgenden Tabelle einzustellen:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert
einen Ionisationsstrom von mindenstens
5 µA. Da unter normalen Bedingungen ein
weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind
normalerweise keine Kontrollen nötig.
Wenn jedoch der Ionisationsstrom gemes-
sen werden soll, muss der Verbinder (CN1), geöffnet (siehe Schaltplan auf Seite 5), der rote Draht
eingeführt und ein Mikrostromstärkenmesser eingebaut werden.
LUFTDRUCKWÄCHTER
Einstellung des Luftdruckwächter nach Durchführung aller ande-
ren Einstellungen des Brenners mit auf erster Stufe eingestelltem
Luftdruckwächter ausführen. Mit Brenner auf verlangter Lei-
stungsstufe langsam den Einstellungssdruck erhöhen, indem Sie
den dafür vorgesehenen Drehgriff im Uhrzeigersinn bis zur Ab-
schaltung des Brenners drehen.
Dann den Drehgriff um zirka 20% des eingestellten Wertes ge-
gen den Uhrzeiger drehen und anschließend den korrekten
Anlauf des Brenners überprüfen. Blockiert der Brenner erneut,
muss der Drehgriff nochmals geringfügig im Uhrzeigersinn ge-
dreht werden.
Achtung:
Laut Vorschrift muss der Luftdruckwächter verhindern, dass der
Luftdruck unter 80% des eingestellten Wertes sinkt und dass der CO-Gehalt in den Abgasen 1% über-
schreitet (10.000 ppm). Um das zu überprüfen, Abgasanalysegerät in den Rauchabzug einsetzen,
langsam die Ansaugöffnung des Ventilators verschließen (zum Beispiel mit Pappe) und prüfen, ob der
Brenner sich abschaltet, bevor der CO-Gehalt in den Abgasen 1% überschreitet.
EN 676
LUFTÜBERSCHUSS: max. Leistung λ ≤ 1,2 – min. Leistung λ ≤ 1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0
≤ 100 ≤ 170
G 25 11,5 9,5 8,8
≤ 100 ≤ 170
G 30 14,0 11,6 10,7
≤ 100 ≤ 230
G 31 13,7 11,4 10,5
≤ 100 ≤ 230
D4625
+_
Fühler
Verbinder
Steckdose
Steuergerät
D7404

3313
8D
BETRIEBSPROGRAMM
NORMALBETRIEB
t 3
t 4i
t s
t 4L
TL
M
I
V
SO
LED
LED
P
M
.
t 1
SO
t
2
LEGENDE
I– Zündtransformator
LED – Anzeige des Betriebsstatus über
Entstörtaste
M– Gebläsemotor
SO – Ionisationsfühler
TL – Grenzthermostat
V– Gasventil
t1
Wartezeit eines Eingangssignals zum Steuergerät:
Reaktionszeit, das Steuergerät bleibt für die Zeit t1 ste-
hen.
t3I Vorhandensein von Fremdlicht während der Vorbelüf-
tung: sofortige Störabschaltung.
t1I Vorhandensein der Flamme oder Flammensimulation
vor der Wärmeanfrage: Das Steuergerät bleibt stehen. t3r
Es wird ein Belüftungsversuch ausgeführt, falls ein Luft-
druckverlust während der Vorbelüftung vorliegt: dem folgt
eine Störabschaltung, falls ein zweiter Luftdruckverlust zwi-
schen der 16. und der 29. Sekunde vorliegt. Ist ein Druck-
verlust zwischen der 30. und der 40. Sekunde vorhanden,
folgt sofort die Störabschaltung des Geräts.
t2 Wartezeit nach Wärme-Anforderung:
das Steuergerät bleibt für die Zeit t2 stehen. ts
Sicherheitszeit:
wenn am Ende der Zeit ts keine Flamme vorhanden ist,
folgt eine Störabschaltung.
t2a
Prüfung, ob der Luftdruckwächter bereits vor der Wär-
meanforderung in die Betriebsposition umgeschaltet
wurde:
das Steuergerät bleibt im Wartestatus, es folgt eine
Störabschaltung, wenn der Luftdruckwächter für die Zeit
T2a umgeschaltet bleibt.
t4a
Zeit zur Prüfung des Luftdruckverlustes während der
Zeit ts und des normalen Betriebs:
das Steuergerät nimmt sofort eine Störabschaltung vor.
t2I
Vorhandensein von Fremdlicht während der Wartezeit:
wenn das Vorhandensein von Fremdlicht die Zeit t2l
dauert, folgt eine Störabschaltung.
t4i Transformatorzündzeit:
Zündzeit insgesamt.
t3 Vorbelüftungszeit:
Start des Gebläsemotors. t4i
Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
maximale Reaktionszeit des Ventilabfalls; nach 3 erneu-
ten Anlaufversuchen folgt eine Störabschaltung.
t3a
Zeit zur Prüfung der Umschaltung des Luftdruckwäch-
ters in die Betriebsposition während der Vorbelüf-
tungszeit:
schaltet der Druckwächter nicht innerhalb von t3a um,
folgt eine Störabschaltung.
t6
Nachbelüftungszeit:
Zusätzliche Belüftungszeit beim Öffnen des Wärmean-
frage-Grenzthermostats (TL).
D7393
MV = steht
Erlöschen der Flamme während des Betriebs (erneuter Anlauf max. 3 Versuche)
Störabschaltung
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Vorhandensein eines Signals nicht verlangt
Grün
Rot
BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)
t1, t3l, t4l, t4a t2l t2 t2a t3 t3a t3r ts, t4i t6
max max - - - max max - max
1 30 3 120 40 15 70 5 360
Grün

3313
9D
STÖRABSCHALTUNG WEGEN NICHT ERFOLGTER ZÜNDUNG
ABSCHALTUNGSTYPIKEN UND EINGRIFFSZEITEN IM FALL EINES DEFEKTS DES BRENNERS
BESCHREIBUNG DER DEFEKTTYPIKEN STÖRABSCHALTUNG
Vorhandensein der Flamme während der Wartezeit "t2" Nach max. 30 Sekunden (nach TL)
Vorhandensein der Flamme bei Vorbelüftung oder Luftdruckverlust beim Betrieb Innerhalb von 1 Sekunde
Luftdruckverlust während der Vorbelüftung Nach max. 1 Wiederholung, innerhalb 1 s
Keine Zündung am Ende der Sicherheitszeit “ts” Innerhalb von 5 s
Erlöschen der Flamme während des Betriebs Nach max. 3 Wiederholungen, innerhalb 1 s
Luftdruckwächter vor oder nach Inbetriebnahme des Brenners defekt Innerhalb von 120 s, innerhalb von 15 s
t s
TL
M
I
V
SO
LED
P
M
t 4i
t 2
t 1
t 3
.
t 2
t s
TL
M
I
V
SO
LED
P
M
t 1
t 3
.
STÖRABSCHALTUNG BEI VORHANDENSEIN EINER
FLAMME ODER FLAMMENSIMULATION WÄHREND DER
V
ORBELÜFTUNG
D7394
Rot
Rot
Störabschaltung
D7395
LEGENDE
I– Zündtransformator
LED – Anzeige des Betriebsstatus über
Entstörtaste
M– Gebläsemotor
SO – Ionisationsfühler
TL – Grenzthermostat
V– Gasventil
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Grün
Störabschaltung
Rot (LED-Anzeige)
Grün (LED-Anzeige)
Grün
BETRIEBSZEITEN (in Sekunden)
t1, t3l, t4l, t4a t2l t2 t2a t3 t3a t3r ts, t4i t6
max max - - - max max - max
1 30 3 120 40 15 70 5 360

3313
10 D
FARBCODE DER LED AN DER ENTSTÖRUNGSTASTE DES STEUERGERÄTS
(*) nur für dazu vorbereitete Anwendungen.
ENTSTÖRUNG DES STEUERGERÄTS
Für die Entstörung des Steuergeräts folgendermaßen vorgehen:
³
Eine Zeit zwischen 1 und 2 Sekunden auf die Entstörungstaste drücken. Sollte der Brenner nicht anfah-
ren, muss die Schließung des Grenzthermostats (TL) überprüft werden.
³
Sollte die Entstörungstaste des Gerätes weiter blinken und die Störungsursache anzeigen (ROTE
LED), muss die Taste erneut für höchstens 2 Sekunden gedrückt werden.
Achtung:
Wenn die Entstörungstaste länger als 2 Sekunden gedrückt wird, geht das Gerät in die optische Diagnose
über und die Anzeige-LED beginnt zu blinken (siehe VISUELLE DIAGNOSE DES STEUERGERÄTS).
WIEDERANLAUFFUNKTION
Das Steuergerät ermöglicht den erneuten Anlauf bzw. die vollständige Wiederholung des Anlaufprogramms für
max. 3 Versuche, falls die Flamme während des Betriebs erlischt. Ein weiteres Erlöschen der Flamme (4. Mal)
verursacht die Störabschaltung des Brenners. Wenn während des erneuten Anlaufs eine neue Wärmeanfrage
erfolgt, werden die 3 Versuche bei der Umschaltung des Grenzthermostats (TL) rückgesetzt
SPEICHERUNG DER BRENNERBETRIEBSPARAMETER
Das Steuergerät ermöglicht auch bei Stromausfall die Speicherung der Anzahl an erfolgten Störabschaltungen,
des erfolgten Abschaltungstyps (nur der letzten Störabschaltung) und der Betriebszeit der Öffnung des Ölven-
tils. Auf diese Weise kann festgestellt werden, wie viel Brennstoff während des Betriebs verbraucht worden ist.
Zur Anzeige dieser Parameter ist es notwendig, das Kit für die Software-Diagnose, wie auf Seite 2 beschrieben,
anzuschließen.
PROGRAMMIERBARE ZUSATZFUNKTIONEN DES STEUERGERÄTS
NACHBELÜFTUNGSFUNKTION (t6)
Die Nachbelüftung ist eine Funktion, mit der die Belüftung auch nach dem Ausschalten des Brenners stattfin-
det. Das Ausschalten des Brenners erfolgt bei der Öffnung des Grenzthermostat (TL) mit folglicher Unterbre-
chung der Brennstoffzufuhr der Ventile. Um diese Funktion zu benutzen, muss die Entstörtaste betätigt
werden, wenn der Grenzthermostat (TL) nicht umgeschaltet ist (Brenner aus).
Die Nachbelüftungszeit kann wie folgt auf max. 6 Minuten eingestellt werden:
³
Mindestens 5 Sekunden lang auf die Entstörtaste drücken, bis die Anzeige-LED rot leuchtet.
³
Die gewünschte Zeit durch mehrmaligen Druck auf die Taste einstellen: 1 Mal = 1 Minute Nachbelüftung.
³
Nach 5 Sekunden wird das Steuergerät durch das Blinken der roten LED automatisch die eingestellten Minu-
ten anzeigen: 1 Mal Blinken = 1 Minute Nachbelüftung.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die Taste zu
drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des
Brenners mindestens 20 Sekunden warten.
Sollte während der Nachbelüftung eine neue Wärmeanfrage erfolgen, so unterbricht sich die Nachbelüftungs-
zeit bei der Umschaltung des Grenzthermostat (TL) und es beginnt ein neuer Betriebszyklus des Brenners.
Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert: 0 Minuten = keine Nachbelüftung.
Betriebsstatus LED-Farbcode
Wartezeit Led aus
Vorbelüftung Grün
Transformatorzündung Grün
Ordnungsgemäße Flamme Grün
Nachbelüftung Grün
Erneuter Anlauf Grün
Dauerbelüftung (*)Grün
Vorhandensein der Flamme während des Wartens Led aus
Störabschaltung Rot
Störabschaltung mit Dauerbelüftung (*)Rot + Grün

3313
11 D
FUNKTION DAUERBELÜFTUNG, (nur für entsprechend vorbereitete Anwendungen)
Die Dauerbelüftung ist eine Funktion, bei der die Belüftung unabhängig von der Zündanfrage des Brenners weiter-
läuft. Ab dem Moment, in dem diese Funktion eingegeben wird, bleibt der Motor, sowohl bei nicht umgeschaltetem
Grenzthermostat (TL) (Brenner ausgeschaltet), als auch bei in Störung abgeschaltetem Brenner in Betrieb.
Beim Umschalten des Grenzthermostats (TL) erfolgt ein Stoppen des Motors für die Wartezeit von 4 s (Warte-
position = t2 + t1), die nachfolgede Kontrolle des Luftdruckwächters und ein Beginn eines neuen Betriebszyklus
des Brenners.
Die Funktion lässt sich mit der Entstörtaste einstellen, wenn das Grenzthermostat (TL) nicht umgeschaltet
ist (Brenner ausgeschaltet). Dabei ist wie im Abschnitt Nachbelüftungsfunktion beschrieben vorzugehen
und muss die Taste 7 mal = Dauerbelüftung gedrückt werden.
Zur Rückstellung dieser Funktion genügt es, 5 Sekunden mindestens, bis die Anzeige-LED rot wird auf die Taste zu
drücken und diese loszulassen, ohne andere Handlungen auszuführen; danach vor dem erneuten Anfahren des
Brenners mindestens 20 Sekunden warten.
Das Steuergerät wird werkseitig mit folgender Einstellung geliefert: 0 Minuten = keine Dauerbelüftung.
VERFAHREN ZUR EINSTELLUNG DER FUNKTIONEN ÜBER ENTSTÖRUNGSTASTE
WARTUNG
Vor dem Durchführen jeglicher Reinigungs- oder Kontrollarbeiten die Stromversorgung am Brenner
über den Hauptschalter der Anlage abschalten und das Gasabsperrventil schließen.
Der Brenner bedarf regelmäßiger Wartung, die von autorisiertem Personal und in Übereinstimmung mit örtli-
chen Gesetzen und Vorschriften ausgeführt werden muss.
Die regelmäßige Wartung ist für den korrekten Betrieb des Brenners von grundlegender Wichtigkeit; man ver-
meidet auf diese Weise unnützen Brennstoffverbrauch und verringert die Schadstoffemissionen in die Umwelt.
FOLGENDE GRUNDLEGENDE ARBEITSGÄNGE SIND AUSZUFÜHREN:
³
Prüfen, dall keine Verstopfungen oder Quetschungen in den Zufuhr- und Rücklaufleitungen des Brennstoffs,
in den Luftansaugbereichen und in den Abzugsleitungen für die Verbrennungsprodukte vorhanden sind.
³
Die richtige Ausführug der elektrischen Anschlüsse des Brenners und der Gasarmatur prüfen.
³
Prüfen, ob sich die Gasarmatur für die Brennerleistung, die verwendete Gasart und den Gasdruck im Netz
eignet.
³
Die richtige Positionierung des Flammkopfes und seine Befestigung am Heizkessel prüfen.
³
Die richtige Positionierung der Luftklappe prüfen.
³
Die richtige Positionierung des Ionisationsfühlers und der Elektrode prüfen.
³
Die Einstellung des Luftdruckwächters und des Gasdruckwächters prüfen.
Den Brenner ca. zehn Minuten auf Vollbetrieb funktionieren lassen und alle in der vorliegenden Anleitung ange-
gebenen Elemente korrekt einstellen. Dann eine Verbrennungsanalyse ausführen, mit Überprüfung von:
CO
2
Anteil (%); CO Gehalt (ppm); NOx Gehalt (ppm);
Ionisationsstrom (µA); Temperatur der Abgase zum Kamin.
Funktion
STEUERGERÄT
Betätigung
der Entstörungstaste
Status für eine mögliche
Benutzung der Entstörungstaste
Entstörung 1 ÷ 2 Sekunden Nach Störabschaltung des Steuergeräts
Sicht-Diagnose der Störabschal-
tungs-Ursachen 3 Sekunden Nach Störabschaltung des Steuergeräts
Nachbelüftung 5 Sekunden, dann
1 Mal drücken = 1 Minute
Bei nicht umgeschaltetem Grenzthermo-
stat (TL) (Brenner aus)
Dauerbelüftung (nur für entspre-
chend vorbereitete Anwendungen)
5 Sekunden, dann
7 Mal drücken = Dauerbelüftung
Bei nicht umgeschaltetem Grenzthermo-
stat (TL) (Brenner aus)
Reset der eingestellten Funktionen 5 Sekunden Bei nicht umgeschaltetem Grenzther-
mostat (TL) (Brenner aus)
Reset der Betriebsparameter 5 Sekunden Bei umgeschaltetem Grenzthermostat
(TL) während der Vorbelüftung

3313
12 D
VISUELLE DIAGNOSTIK DES STEUERGERÄTS
Das Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der es möglich ist, die eventuellen Ursachen für
Funktionsstörungen festzustellen (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu benutzen, muss mindestens 3 Sekunden lang ab dem Augenblick der Störabschal-
tung auf die Entstörtaste gedrückt werden (Storabschaltung).
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz, die sich konstant alle 2 Sekunden wiederholt.
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
Um das Steuergerät nach der Anzeige der Diagnostik rückzustellen, muss auf die
Entstörungstaste gedrückt werden.
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2 Blinken
Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt am Gasventil;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3 Blinken
Min. Luftdruckwächter schließt nicht oder ist bereits vor dem Schließen des
Grenzthermostats geschlossen:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
4 Blinken
Vorhandensein der Flamme:
– nach dem Schließen des Grenzthermostats;
– während der Vorbelüftung.
6 Blinken
Luftdruckverlust:
– während der Vorbelüftung;
– während der Sicherheitszeit oder des Betriebs.
7 Blinken
4maliges Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt am Gasventil;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
2sBlinken Blinken
ROTE LED leuchtet
Entstörtaste 3s drücken
Pause
ACHTUNG

3313
13 D
STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige Ursachen und mögliche Abhilfemaßnahmen für eine Reihe von Störungen, die
auftreten können und einen Ausfall bzw. nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen können.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuer-
geräts (7, Abb. 1, S. 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörta-
ste wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die
Störabschaltung auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen. Anderenfalls müssen,
wenn die Störabschaltung erneut auftritt, die Ursache der Störung gesucht und die in den folgenden Tabellen
aufgeführten Abhilfemaßnahmen eingeleitet werden.
ANFAHRSCHWIERIGKEITEN
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner fährt bei
der Auslösung des
Grenzthermostates
nicht an.
Keine Stromzufuhr.
Prüfen, ob Spannung an den Klemmen
L1 – N des 7-poligen Steckers vorhan-
den ist.
Sicherungen überprüfen.
Überprüfen, ob der Sicherheitstempera-
turbegrenzer von Hand entriegelt wer-
den muss.
Es ist kein Gas vorhanden.
Öffnung des Schieberventils prüfen.
Prüfen, dass die Ventile in geöffnete Po-
sition geschaltet sind und dass es keine
Kurzschlüsse gibt.
Der Gasdruckwächter schließt nicht
den Kontakt. Gasdruckschalter einstellen.
Die Verbindungen des Steuergerätes
sind nicht richtig eingesteckt.
Alle Steckdosen kontrollieren und or-
dentlich anschließen.
Der Luftdruckwächter ist auf
Betriebsstellung umgeschaltet. Druckwächter ersetzen.
Der Brenner führt den
Vorbelüftungs- und
Zündzyklus normal aus,
und nach zirka 3s erfolgt
die Störabschaltung.
Phase- und Nulleiter-Anschlüsse sind
vertauscht. Umpolen.
Die Erdung ist unwirksam oder fehlt
oder fehlt völlig. Erdleitung Instand setzen.
Der Ionisationsfühler ist geerdet oder
nicht in die Flamme getaucht, oder sein
Anschluss an das Steuergerät ist unter-
brochen oder hat einen Isolationsfehler
in der Erdung.
Prüfen, ob die Position korrekt ist und
sie eventuell entsprechend den Hinwei-
sen in diesem Handbuch anpassen.
Stromanschluss wiederherstellen.
Defekten Anschluss austauschen.
Anfahren des Brenners
mit verspäteter Zün-
dung.
Zündelektrode ist nicht in der
richtigen Position.
Position entsprechend den Hinweisen in
diesem Handbuch korrekt einstellen.
Zu hoher Luftdurchsatz. Gemäß den Angaben dieser Anleitung
den Luftdurchsatz korrekt einstellen.
Ventilbremse ist nicht genug geöffnet
und Gasaustritt ist nicht ausreichend. Korrekt einstellen.
Nach der Vorspülphase
erfolgt die Störabschal-
tung des Brenners, da
die Flamme nicht zün-
det.
Magnetventile lassen zu wenig Gas
austreten.
Druck in der Leitung überprüfen und/
oder das Magnetventil gemäß den Hin-
weisen in diesem Handbuch einstellen.
Die Elektromagnetventile sind defekt. Magnetventile ersetzen.
Zündlichtbogen bleibt aus oder ist un-
regelmäßig.
Korrekte Einschaltung der Verbinder
überprüfen.
Die genaue Position der Zündelektrode
mit Hilfe der Angaben dieses Handbu-
ches prüfen.
Luft in der Leitung. Gaszuleitung vollständig entlüften.

3313
14 D
BETRIEBSSTÖRUNGEN
Die Störabschaltung
erfolgt während der
Vorbelüftung.
Der Luftdruckwächter schaltet den
Kontakt nicht um.
Druckwächter ist defekt; austauschen.
Der Luftdruck ist zu gering (Flammkopf
nicht richtig eingestellt).
Flamme entsteht. Defekte Ventile: austauschen.
Der Brenner wiederholt
immer wieder den An-
laufvorgang ohne dass
eine Störabschaltung
erfolgt.
Der Gasdruck in der Leitung ist dem
am Druckwächter eingestellten Wert
sehr nahe. Der plötzliche Druckabfall
beim Öffnen des Ventils bewirkt die
Öffnung des Druckwächters. Dadurch
schließt sich das Ventil sofort wieder,
und der Motor stellt sich ab.
Daraufhin erhöht sich der Druck wie-
der, der Druckwächter schließt sich
wieder und der Anlaufvorgang beginnt
nochmals, und so weiter.
Eingestellten Druck des Druckwächters
verringern.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner geht
während des
Betriebs in Störab-
schaltung.
Geerdeter Fühler.
Prüfen, ob die Position korrekt ist und
sie eventuell entsprechend den Hinwei-
sen in diesem Handbuch anpassen.
Ionisationsfühler reinigen oder erset-
zen.
4-maliges Erlöschen der Flamme.
Den Gasdruck im Netz prüfen und/
oder das Magnetventil gemäß den Hin-
weisen in diesem Handbuch einstellen.
Luftdruckwächteröffnung.
Der Luftdruck ist zu gering (Flammkopf
nicht richtig eingestellt).
Der Luftdruckwächter ist verschmutzt
oder defekt. Austauschen.
Anhalten des
Brenners. Gasdruckwächteröffnung.
Druck in der Leitung überprüfen und/
oder das Magnetventil gemäß den Hin-
weisen in diesem Handbuch einstellen.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE

3313
15 D
HINWEISE UND SICHERHEIT
Um eine Verbrennung mit niedrigem Schadstoffanteil zu garantieren, müssen die Abmessungen und die Art
der Brennkammer des Wärmeerzeugers genau festgelegten Werten entsprechen.
Vor der Auswahl eines Brenners für den Einsatz an einem Heizkessel sollte daher vorher eine Beratung
beim Kundendienst stattfinden. Das Fachpersonal ist das Personal, das über die technischen Vorausset-
zungen gemäß Gesetz Nr. 46 vom 5 März 1990 verfügt.
Die Vertriebsorganisation verfügt über ein enges Netz von Agenturen und Kundendienststellen, deren Per-
sonal regelmäßig an Aus- und Fortbildungskursen im Schulungszentrum des Unternehmens teilnimmt.
Dieser Brenner darf nur für den Verwendungszweck eingesetzt werden, für den er ausdrücklich hergestellt
worden ist.
Der Hersteller übernimmt keine vertragliche und außervertragliche Haftung für Schäden an Personen, Tie-
ren oder Sachen, die durch Montagefehler, falsche Einstellungen, Wartung oder ungeeigneten Einsatz ent-
stehen.
KENNZEICHNUNG DES BRENNERS
Auf dem Typenschild des Gerätes sind die Seriennummer, das Modell und die wichtigsten technischen und
Leistungsdaten angegeben. Bei einer Änderung, dem Entfernen oder nicht vorhandenem Typenschild kann
das Gerät nicht mit Sicherheit erkannt werden. Alle Montage- oder Wartungsarbeiten werden dadurch er-
schwert bzw. gefährlich.
GRUNDLEGENDE SICHERHEITSREGELN
³
Der Betrieb des Gerätes durch Kinder oder nicht fachkundige Personen ist verboten.
³
Es ist streng verboten, die Ansauggitter oder Wärmeableitungsgitter sowie die Belüftungsöffnungen zum
Aufstellungsraum des Gerätes mit Lappen, Papier oder anderem zu verschließen.
³
Reparaturversuche am Gerät durch nicht autorisiertes Personal sind verboten.
³
Es ist gefährlich an den Stromkabeln zu ziehen oder diese zu knicken.
³
Reinigungsarbeiten am Gerät sind verboten, wenn nicht vorher die Stromversorgung abgetrennt wurde.
³
Den Brenner und die Brennerbauteile nicht mit leicht entzündlichen Substanzen (z.Bsp. Benzin, Alkohol
usw.) reinigen. Die Brennerhaube darf nur mit Seifenwasser gereinigt werden.
³
Keine Gegenstände auf dem Brenner abstellen.
³
Die Belüftungsöffnungen des Aufstellungsraum des Brenners nicht abdecken oder verkleinern.
³
Keine entflammbaren Behälter oder Substanzen im Aufstellungsraum des Brenners aufbewahren.
HINWEISE ZUR VERMEIDUNG VON BRENNERSCHÄDEN WEGEN ÜBER-
HITZUNG UND SCHLECHTER VERBRENNUNG
1 – Beim Stoppen des Brenners muss der Rauchabzug offen bleiben und in der Brennkammer ein
natürlicher Zug ausgelöst werden. Wird der Schornstein geschloßen, dann muß der Brenner zurück-
gezogen werden, bis der Flammrohr aus dem Feuerraum gezogen wird. Vor dieser Aktion, Spannung
entnehmen.
2 – Der Raum, in dem der Brenner betrieben wird, muss geeignete Öffnungen zur Durchführung der
für die Verbrennung erforderlichen Luft enthalten. Um sich zu versichen, CO2und CO der Abgäse
mit geschloßenen Fenstern und Türen kontrollieren.
3 – Wenn im Raum, in dem der Brenner betrieben wird, Luftansaugvorrichtungen vorhanden sind, ist
zu prüfen, ob Luftzufuhröffnungen von ausreichender Größe vorhanden sind, um den gewünschten
Luftaustausch zu gewährleisten; auf jeden Fall beachten, dass die Abluftventilatoren beim Anhalten
des Brenners den warmen Rauch nicht aus den jeweiligen Leitungen durch den Brenner zurücksau-
gen.

3313
1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL) kit sur demande.
O
Brûleur conforme au degré de protection IP X0D (IP 40) selon EN 60529.
O
Le brûleur est homologué pour un fonctionnement intermittent selon la Directive EN 676.
O
Marquage CE conforme à la directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
O
Brûleur avec label CE conformément aux Directives CEE: CEM 89/336/CEE, Basse Tension
73/23/CEE, Machines 98/37/CEE et Rendement 92/42/CEE.
O
Rampe gaz conforme à EN 676.
NOTES
– Le passe-câble (3), livré avec le brûleur, doit être monté du même côté de la rampe gaz.
– Vérifier l’accessibilité aux vis pour fixage capot, une fois que le brûleur soit installé.
Eventuellement les remplacer par les vis livrées avec le brûleur (4, fig. 1).
TYPE 565M
Puissance thermique 11 ÷35 kW – 9.500 ÷30.000 kcal/h
Gaz naturel
(Famille 2)
Pci 8 ÷12 kWh/m
3
–7.000÷10.340 kcal/m
3
Pression min. 10 mbar – max. 40 mbar
Alimentation électrique Monophase, 230V ± 10% ~ 50Hz
Moteur 0,75 A absorbés - 2800 t/min. - 294 rad/s
Condensateur 2 μF
Transformateur d’allumage primaire 230V / 0,2A – secondaire 8 kV
Puissance électrique absorbée 0,15 kW
PAYS IT - AT - GR - DK - SE GB - IE FR DE LU
CATEGORIE GAZ II2H3B/P II2H3P II2Er3P II2ELL3B/P II2E3B/P
1
3
2
2
4
9
87
D7386
1 – Volet d'air
2 – Vis de fixation volet
3– Passe-câble
4 – Vis pour fixation capot
5 – Pressostat
6 – Moteur
7 – Signalisation de blocage avec
bouton de déblocage
8 – Boîte de contrôle
9 – Prise 6 pôles pour rampe gaz
10 – Condensateur
5 6 10
Fig. 1

3313
2F
DIMENSIONS
MATERIEL FOURNI
ACCESSOIRES
KIT LOGICIEL DE DIAGNOSTIC
Un kit spécial qui renseigne sur le brûleur en indiquant les heures de fonctionnement, le nombre
et les typologies des blocages, le numéro de série de la boîte de contrôle etc., grâce à un bran-
chement optique à l'ordinateur, est disponible.
Procéder comme suit pour afficher le diagnostic:
³Brancher le kit fourni à part à la prise correspondante de la boîte de contrôle.
Les informations peuvent être lues après le démarrage du logiciel compris dans le kit.
KIT DE DÉBLOCAGE
L'utilisation d'un branchement, disponible en tant qu'accessoire, est prévue pour le déblocage de
l'appareil à distance.
Bride Brûleur
252 100 230
ø 170
130 25
37
45°
45°
ø
91
215
10
140
Rp 1/2
165
132
*
125
*
Elément faisant saillie pouvant être obtenu avec un embout spécial à demander à part.
D5061
55
Rp 3/8
Raccord fileté de
réduction double
Quantité Description
4
1
3
1
1
1
Vis avec écrous
Ecran isolant
Vis de fixation capot
Passe-câble
Raccord fileté de réduction double
Fiche 7 pôles

3313
3F
FIXATION A LA CHAUDIERE
PLAGE DE TRAVAIL
CHAUDIERES D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme à la norme EN 676.
CHAUDIERES COMMERCIALES
L’accouplement brûleur/chaudière ne pose pas de problèmes si la chaudière est conforme à la norme
EN 303 et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme
EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être couplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la
norme EN 303 ou avec les dimensions de la chambre de combustion plus petites que celles indi-
quées dans la norme EN 676, consulter le fabriquant.
Enlever ensuite la tête de combustion du
brûleur en desserrant l’écrou (1), ôter le
groupe (A).
Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la
chaudière, interposer le joint isolant (3)
livré avec le brûleur.
13 2
AB
D5062
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
10.000 15.000 20.000 25.000 30.000 kcal/h
10 15 20 25 30 35 kW
Puissance
D5038