Riello 40 GS10/M Quick start guide

2902622 (17) - 08/2022
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Forced draught gas burners
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Quemadores de gas de aire soplado
Funzionamento bistadio progressivo o modulante
Two stage progressive or modulating operation
Zweistufig-gleitender oder modulierender Betrieb
Fonctionnement à 2 allures progressif ou modulant
Funcionamiento a dos llamas progresivas o modulante
CODICE - CODE MODELLO - MODEL - MODELL
MODELE - MODELO TIPO - TYPE - TYP
3755556 RIELLO 40 GS10/M - HEATER 729 T50
3755756 RIELLO 40 GS20/M - HEATER 730 T50
I
GB
D
F
E

Istruzioni originali
Translation of the original instructions
Übersetzung der Originalen Anleitungen
Traduction des instructions d’origine
Traducción de las instrucciones originales

1 2622
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio progressivo o, modulante con l’applicazione di un kit regolatore
di potenza.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante . . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . N° 4
Vite e dado per flangia . . . . . . . . . . . . N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Cerniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Spina 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Vite per fissaggio cofano . . . . . . . . . . N° 1 Spina 6 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Passacavo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Raccordo M12 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Tubo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Raccordo a gomito G1/8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.4 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Linea di alimentazione gas. . . . . . . . . . . 5
4. SCHEMI ELETTRICI . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . 9
5. TARATURE BRUCIATORE . . . . . . . . . . . 9
5.1 Regolazione testa . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.2 Regolazione servomotore serranda aria . 10
5.3 Prima accensione . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 11
5.5 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 12
5.6 Pressostato aria di minima . . . . . . . . . . . 12
5.7 Pressostato aria di massima . . . . . . . . . . 12
6. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 14
Marcatura CE secondo Direttiva Gas 2009/142/CE; PIN 0085BM0453.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
Il bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.
Conforme alle Direttive: CEM 2014/30/UE, Bassa Tensione 2014/35/UE e Macchine 2006/42/CE.
Rampa gas conforme a EN 676.
1 – Servomotore serranda aria
2 – Serranda aria
3 – Presa 6 poli per rampa
4 – Presa 7 poli per
collegamenti elettrici
5 – Presa 4 poli per
alta-bassa potenza
6 – Regolatore di potenza RWF50
7 – Passacavo
8 – Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
9 – Vite per fissaggio carenatura
10 – Pressostato aria di minima
11 – Pressostato aria di massima
NOTE
Il passacavo (7) e la vite per fissaggio carenatura (9) forniti a corredo del bruciatore, vanno montati dalla
stessa parte della rampa gas.
1
72
68
D4021
Fig. 1
5
4
3
9
11
10

2622 2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 ACCESSORI (optional)
• KIT (KIT INTERFACCIA PC): cod. 3002719
• KIT REGOLATORE DI POTENZA:
con il funzionamento modulante, il bruciatore adatta automaticamente la potenza erogata tra il suo valore
massimo e minimo, mantenendo costante il parametro, temperatura o pressione, da controllare.
Due componenti devono essere ordinati:
– Regolatore di potenza da installare sul bruciatore.
– Sonda da installare sulla caldaia.
TIPO 729T50 730T50
Potenza termica (1) kW 22/42 ÷ 105 43/82 ÷ 194
kcal/h 18.900/36.100 ÷ 90.300 37.000/70.520 ÷ 166.840
Gas naturale (Famiglia 2) Pci: 10 kWh/Nm3
Pressione: min. 10 mbar – max. 360 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, ~50Hz 230V ± 10%
Motore 0,7 A assorbiti
2830 g/min - 297 rad/s
1,3 A assorbiti
2750 g/min - 289 rad/s
Condensatore 4 F5F
Trasformatore d’accensione Primario 230 V – 45 VA
Secondario 1 x 15 kV – 25 mA
Potenza elettrica assorbita 0,13 kW 0,25 kW
Pressione sonora dB(A)(2) 63 67
Potenza sonora 74 78
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
(2) Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.
La Potenza sonora è misurata col metodo “Free Field”, previsto dalla Norma EN 15036, e secondo una accuratezza di misura “Accuracy:
Category 3”, come descritto dalla Norma EN ISO 3746.
PAESE IT - DK GB DE FR IE
CATEGORIA GAS II2H3P II2H3P II2E3P II2Er3P II2H3P
PRESSURE G20 20 - 360 20 - 360 20 - 360 20/25 - 360 20 - 360
G31 28/37 - 360 37 - 360 50 - 360 30 - 360 37 - 360
PARAMETRI
DA REGOLARE
SONDA REGOLATORE
Campo di
regolazione Tipo Codice Tipo Codice
Temperatura – 100...+ 500 °C PT 100 3010110 RWF50.2 20105193
Pressione 0...2,5 bar Potenza sonda 4...20 mA 3010213
0...16 bar Potenza sonda 4...20 mA 3010214 RWF55.5 20105274
Flangia Bruciatore
305 128 347
ø 185
130 33 61
45°
120
262
11
160
Rp 3/4
204
142
D5173
45°
ø 105
2.3 DIMENSIONI 729T50

3 2622
I
2.4 CAMPI DI LAVORO (secondo EN 676)
CALDAIE DI PROVA
Flangia Bruciatore
730T50
350 142.5 389170
155
33 67
45°
45°
212
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
D5092
200
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione - mbar
Potenza termica
Pressione in camera di
combustione - mbar
kcal/h
kW
D6225
0
1
2
3
4
5
30.000 50.000 70.000 110.000
6040 80 100 120
170.000
140 160 180
6
200
90.000 130.000 150.000
730 T50
– 0,5
D6220
kcal/h
kW
4,0
3,0
2,0
1,0
0
5,0
16.300
10
– 0,5
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
34.400 51.600 68.800 86.000
729 T50

2622 4
I
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimensioni
della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con dimen-
sioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consultare i
costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 4.6 mbar, relativamente al bruciatore tipo 729 T50, misurati al
manicotto con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/Nm3.
Potenza termica
Potenza termica
D6226
5
4
3
2
1
0
30.000 50.000 70.000 110.000 kcal/h
6040 80 100 kW 120
170.000
140 160 180 200
90.000 130.000 150.000
6
7
730 T50
729 T50
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
5
kcal/h
kW
4
3
2
D6221
16.300
10
1
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
34.400 51.600 68.800 86.000

5 2622
I
3. INSTALLAZIONE
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
3.2 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio
devono assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata.
L’installazione del bruciatore deve essere effettuata da personale
abilitato, secondo quanto riportato nel presente manuale ed in
conformità alle norme e disposizioni di legge vigenti.
PERICOLO
ATTENZIONE
Separare la testa di combustione dal resto del bruciatore
togliendo il dado (1) e arretrare il gruppo (A).
Fissare il gruppo (B) alla piastra (2) della caldaia interpo-
nendo lo schermo isolante (3) dato a corredo.
MONTAGGIO CERNIERA
S7393
132
AB
D5098
1 - Collegamento pressostato gas
2 - Collegamento valvola
3 - Pressostato gas
4 - Flangia
5 - Punto presa pressione filtro
6 - Filtro
7 - Targhetta
8 - Attacco pressione aria
9 - Vite di regolazione V
10 - Attacco presa pressione
11 - Attacco presa pressione
12 - Vite di regolazione N(punto zero)
13 - Attacco presa pressione
camera di combustione
14 - Attacco presa pressione gas
15 - Flangia
16 - Attacco presa pressione
17 - Led di segnalazione alimenta-
zione elettrovalvola
18 - Collegamenti ad impulsi
S7614

2622 6
I
RAMPA GAS SECONDO EN 676
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
COLLEGAMENTO PRESE DI PRESSIONE ALLA RAMPA GAS
PRESSIONE DEL GAS
RAMPA GAS BRUCIATORE
ABBINABILE
ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MB-VEF 407 B01 3970535 GS10-20/M Rp 3/4 Rp 3/4 Gas naturale e GPL
MB-VEF 412 B01 3970536 GS20/M Rp 3/4 Rp 3/4 Gas naturale max. portata 120 kW
MODELLO kW G20 G25 G31
R40 GS 10/M
22 0,5 0,7 0,5
32 0,9 1,4 1,2
42 1,4 2,2 2,0
52 2,0 3,0 2,9
62 2,6 3,9 3,7
71 3,2 4,8 4,5
81 4,0 5,9 5,4
91 4,8 7,1 6,4
101 5,6 8,4 7,4
111 6,6 9,8 8,4
R40 GS 20/M
43 2,0 3,1 2,0
60 2,4 3,6 2,8
77 2,8 4,2 3,5
93 3,2 4,8 4,2
110 3,6 5,3 4,9
127 4,0 5,9 5,6
144 4,3 6,5 6,2
160 4,7 7,0 6,8
177 5,1 7,6 7,4
194 5,5 8,2 8,0
Per il collegamento procedere come segue:
Fissare i tre raccordi da G1/8 (uno a corredo del
bruciatore e due a corredo della rampa) nei punti
A, Pfe Pl.
Fissare il raccordo da M12 nel punto B.
Tagliare in parti uguali il tubo dato a corredo del
bruciatore.
Collegare la presa caldaia Acon la presa valvola
Pf, la presa manicotto Bcon la presa valvola Pl,
mediante i tubi precedentemente tagliati.
A
B
Pf
PlD4272

7 2622
I
4. SCHEMI ELETTRICI
4.1 IMPIANTO ELETTRICO, (eseguito in fabbrica)
XP7 – Presa 7 poli
XP4 – Presa 4 poli
XP6 – Presa 6 poli
MB – Morsettiera ausiliaria
S1 – Interruttore per funzionamento:
MAN = manuale
AUT = automatico
OFF = spento
S2 – Pulsante per:
– = diminuzione potenza
+ = aumento potenza
TB – Terra bruciatore
SO – Sonda di ionizzazione
CN... – Connettori
TA – Trasformatore di accensione
PA – Pressostato aria di min.
PAM – Pressostato aria di max.
C– Condensatore motore
SM –Servomotore
ATTENZIONE:
Non scambiare il neutro con la fase, rispettare esatta-
mente lo schema indicato ed eseguire un buon colle-
gamento di terra.
La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2.
(Salvo diverse indicazioni di norme e leggi locali).
I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono ri-
spettare le norme vigenti nel paese.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termostati ed il
blocco aprendo il connettore (CN3) inserito nel filo rosso
della sonda, posto all’esterno dell’apparecchiatura.
NOTE:
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermit-
tente.
Ciò significa che devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore
per permettere all’apparecchiatura elettrica di effettuare un
controllo della propria efficienza all’avviamento. Normal-
mente l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termosta-
to limite (TL) della caldaia. Se così non fosse, è necessario
applicare in serie a (TL) un interruttore orario che provveda
all’arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore.
20126443

2622 8
I
4.2 COLLEGAMENTI ELETTRICI (a cura dell’installatore)
D4007
20126638
PS –Sblocco manuale a distanza
MB –Morsettiera bruciatore
X7 – Spina 7 poli
X4 – Spina 4 poli
X6 – Spina 6 poli
h2 – Contaore di 2° stadio
TR – Termostato alta/bassa fiamma
h1 – Contaore di 1° stadio
S– Segnale di blocco remoto
IN –Interruttore manuale
TL –Termostato limite
T6A – Fusibile
SENZA REGOLATORE DI POTENZA (funzionamento bistadio progressivo)
CON REGOLATORE DI POTENZA (funzionamento modulante)
PS –Sblocco manuale a distanza
MB –Morsettiera bruciatore
X4 – Spina 4 poli
TS –Termostato di sicurezza
PG –Pressostato gas di minima
VR –Elettrovalvola di regolazione
VS –Elettrovalvola di sicurezza
X7 – Spina 7 poli
BT –Sonda di temperatura
BP –Sonda di pressione
Non collegare nessun con-
tatto tra T6 e T8 della spina
a 4 poli e tra T1 e T2 della
spina a 7 poli per evitare
interferenze con il regola-
tore.
ATTENZIONE
Se la caldaia è provvista di spina a 7 poli, è indispensabile sostituirla con quella data a corredo
del bruciatore.
ATTENZIONE

9 2622
I
4.3 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
5. TARATURE BRUCIATORE
5.1 REGOLAZIONE TESTA
Lascia la fabbrica tarata per una potenza me-
dia e andrà regolata in funzione della potenza
termica richiesta dalla caldaia:
Allentare la vite (A), spostare il gomito (B) in
modo che il piano posteriore del manicotto (C)
coincida con la tacca desiderata.
Bloccare la vite (A).
Esempio:
Il bruciatore tipo 729T50 è installato in una cal-
daia da 77 kW.
Considerando un rendimento del 90% il brucia-
tore dovrà erogare circa 85 kW.
Dal diagramma risulta che per questa potenzialità
la regolazione va effettuata sulla tacca 4.
NOTA
Il diagramma è orientativo; per garantire le
migliori prestazioni del bruciatore si consiglia di
regolare la testa in funzione delle esigenze
richieste dal tipo di caldaia.
D4046
Elettrodo d’accensione
ATTENZIONE 2 ÷ 3 mm
Sonda di ionizzazione
Sonda Elettrodo
A
Diffusore
=
=
B
TIPO A B
729 T50
~
40 mm 2,2
730 T50
~
47 mm 3,7
02134
180
140
120
150.000
70.000
kcal/h kW
D6227
5
200
110.000
100
80
N° tacca
130.000
90.000
160
170.000
02134
90
80
70
60
90.000
80.000
40.000
kcal/h kW
D6223
5
100
110
60.000
50
40
N° Tacca
85
70.000
50.000
729 T50
730 T50
S7015
C
A
B

2622 10
I
5.2 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA (vedi Fig. 2)
La CAMMA II assicura la chiusura della serranda dell’aria, quando il bruciatore
è in sosta. E’ regolata in fabbrica a 0°. NON MODIFICARE.
La CAMMA III regola la posizione della serranda dell’aria quando il bruciatore è
alla potenza minima. Può essere regolata durante la messa in funzione.
La CAMMA I regola la posizione della serranda dell’aria quando il bruciatore
lavora alla potenza massima. E’ regolata in fabbrica a 90°.
NON AUMENTARNE L’APERTURA.
5.3 PRIMA ACCENSIONE
Dopo aver verificato i collegamenti elettrici e la tenuta delle connessioni idrauliche, posizionare i pressostati di
minima, del gas e dell’aria, al valore minimo; il pressostato di massima dell’aria va inizialmente regolato al valore
massimo. La loro regolazione sarà eseguita successivamente.
Collegare il manometro alla presa di pressione gas sul manicotto del bruciatore.
1) Come riferimento la tabella seguente indica:
– la potenza massima richiesta dall’applicazione;
– la potenza minima ottenibile;
– i valori di riferimento di pressione del gas da riscontrare alla testa di combustione, al variare della
potenza bruciata;
– la posizione di pretaratura della serranda dell’aria.
() Con riferimento ad una camera di combustione con pressione nulla alla massima potenza.
TIPO
Potenza termica Potenza min. Pressione gas
alla testa di combustione
Regolazione
serranda aria
kW kW mbar () Tacca N°
729T50
42 22 1,4 4
60 26 2,4 5
81 30 3,2 6
106 35 3,7 8
730T50
81 43 3,2 5,25
159 47,8 4,6 7
170,3 48,9 5,1 max
PAUSA
CAMMA II (Blu)
PRIMO STADIO
CAMMA III (Arancio)
SECONDO STADIO
CAMMA I (Rossa)
NOTA
Il servomotore è dotato di due viti micrometriche
per una regolazione fine della CAMMA II (Blu) e
CAMMA III (Arancio).
D4047
Rossa
Arancio
Blu
Fig. 2

11 2622
I
2) In funzione della potenza massima richiesta, regolare quindi la testa di combustione e la serranda
dell’aria come mostrato nella tabella di Pag. 10.
3) Selezionare il modo manuale (MAN) di funzionamento ed avviare il bruciatore.
4) Ad accensione avvenuta, premere l’interruttore (+) e portare lentamente il servomotore alla massima
apertura, verificando la pressione del gas sulla testa di combustione.
5) Verificare la potenza bruciata in seconda fiamma. Per regolare la portata di gas, utilizzare le viti Ve N
(soprattutto la V) del gruppo valvole. Aumentando la regolazione sia di Vche di N, aumenta il flusso di gas.
6) Utilizzare la serranda d’aria manuale per regolare l’aria, controllando i valori di CO2nei fumi.
Se la regolazione dell’aria modifica il flusso del gas, tarare ancora la vite V.
7) Portare manualmente il servomotore verso la posizione di prima fiamma, premendo l’interruttore (–). Ve-
rificare la combustione ed utilizzare, se necessario, la sola vite Nper ottenere corretti valori di CO2nei
fumi.
8) Se la potenza di prima fiamma deve essere modificata, agire sulla CAMMA III (arancione). Tutte le mo-
difiche della vite Nfaranno variare anche la portata massima di gas.
9) Portare nuovamente il servomotore alla massima apertura e verificare nuovamente la potenza massima,
agendo sulla vite V.
10) Ruotare ancora il servomotore nella posizione di prima fiamma e regolare nuovamente la potenza,
agendo solamente sulla vite N.
11) Ripetere le operazioni (9) e (10) due o tre volte, fino a che non sono più richiesti aggiustamenti delle viti
Ve N.
12) Al termine selezionare il funzionamento automatico, premendo il selettore (AUT).
5.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il
collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia.
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella tabella
seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 2 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo.
Qualora, comunque, si voglia misurare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il connettore (CN3) (vedi
schema elettrico Pag. 7) inserito nel filo rosso ed inserire un microamperometro.
EN 676 ECCESSO D’ARIA:
potenza max. 1,2 – potenza min. 1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
= 1,2 = 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 100 170
G 30 14,0 11,6 10,7 100 230
G 31 13,7 11,4 10,5 100 230
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura
D5006
1

2622 12
I
5.5 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
5.6 PRESSOSTATO ARIA DI MINIMA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima, ruotare la manopola
lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore. Ruotare quindi la manopola in senso antiorario di un va-
lore pari a circa il 20% del valore regolato e verificare successivamente il corretto avviamento del bruciatore. Se il
bruciatore si blocca nuovamente, ruotare ancora un poco la manopola in senso antiorario.
5.7 PRESSOSTATO ARIA DI MASSIMA
Il pressostato di massima deve essere regolato dopo avere fatto tutte le altre regolazioni. Il suo scopo è quello di
mandare in blocco il bruciatore se la pressione in camera di combustione dovesse aumentare oltre il valore nor-
male. Con il bruciatore che funziona alla massima potenza, dal valore massimo iniziale, diminuire il valore di
taratura, girando in senso antiorario il disco di regolazione, fino al blocco del bruciatore. Aumentare di una
tacca la regolazione e ripristinare il funzionamento del bruciatore; se il bruciatore va in blocco all’accensione
a causa dell’onda di pressione generata in camera di combustione, verificare che il gas di accensione sia
meno del 25% di quello totale; se questa condizione è rispettata, aumentare ancora il valore di taratura del
pressostato di mezza tacca e ripetere il test.
NOTA:
In accordo alla norma Pr EN 1020, il valore di CO non deve superare lo 0.1% nelle normali condizioni di
funzionamento.
Attenzione:
Per norma il pressostato aria deve impedire che la pressione dell’aria scenda al di sotto dell’ 80% del valore
di regolazione e che il CO nei fumi superi l’ 1% (10.000 ppm).
Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspi-
razione del ventilatore (per esempio con un cartone) e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il
CO nei fumi superi l’ 1%.
6. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al bru-
ciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, tarando correttamente tutti gli elementi
indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Contenuto della percentuale di CO2Contenuto di CO (ppm) Temperatura dei fumi al camino.
TL
Motore
TR
Trasformatore
2afiamma
Valvola gas
30s
2,5s
D6222
20s 25s
3s
5s
11s
3s max.
Motore apriserranda
2
1
0
{
1afiamma

13 2622
I
TEST SICUREZZA - CON ALIMENTAZIONE GAS CHIUSA
Per eseguire la messa in funzione in sicurezza è molto importante verificare la corretta esecuzione dei collegamen-
ti elettrici tra le valvole del gas ed il bruciatore.
A questo scopo, dopo avere verificato che i collegamenti siano stati eseguiti in conformità agli schemi elettrici del
bruciatore deve essere eseguito un ciclo di avviamento con rubinetto del gas chiuso (dry test).
1 La valvola manuale del gas deve essere chiusa con dispositivo di bloccaggio/sbloccaggio (Procedura "lock-out
/ tag out").
2 Assicurare la chiusura dei contatti elettrici limite del bruciatore
3 Assicurare la chiusura del contatto del pressostato gas di minima
4 Procedere con un tentativo di avviamento del bruciatore
Il ciclo di avviamento dovrà avvenire secondo le fasi seguenti:
– avvio del motore del ventilatore per la pre-ventilazione
– Esecuzione del controllo di tenuta valvole gas, se previsto
– Completamento della pre-ventilazione
– Raggiungimento del punto di accensione
– Alimentazione del trasformatore di accensione
– Alimentazione delle valvole del gas
Essendo il gas chiuso, il bruciatore non potrà accendersi e la sua apparecchiatura di controllo si porterà in condi-
zione arresto o blocco di sicurezza.
L'effettiva alimentazione delle valvole del gas potrà essere verificata con l'inserimento di un tester; alcune valvole
sono dotate di segnali luminosi (o indicatori di posizione chiusura/apertura) che vengono attivati al momento della
loro alimentazione elettrica.
COMPONENTI DI SICUREZZA
I componenti di sicurezza devono essere sostituiti secondo il termine del ciclo di vita indicato in tabella. I cicli di vita
specificati, non sono riferiti ai termini di garanzia indicati nelle condizioni di consegna o di pagamento.
ATTENZIONE
NEL CASO IN CUI L'ALIMENTAZIONE ELETTRICA DELLE VALVOLE DEL GAS AVVENGA IN
MOMENTI NON PREVISTI, NON APRIRE LA VALVOLA MANUALE, TOGLIERE L'ALIMENTAZI-
ONE ELETTRICA, VERIFICARE I CABLAGGI; CORREGGERE GLI ERRORI ED ESEGUIRE NUO-
VAMENTE TUTTA LA PROVA.
Componente di sicurezza Ciclo di vita
Controllo fiamma 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Sensore fiamma 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Valvole gas (tipo solenoide) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Pressostati 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Regolatore di pressione 15 anni
Servomotore (camma elettronica) (se presente) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Valvola olio (tipo solenoide) (se presente) 10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Regolatore olio
(se presente)
10 anni o 250.000
cicli di funzionamento
Tubi/ raccordi olio (metallici) (se presenti) 10 anni
Girante ventilatore 10 anni o 500.000 avviamenti

2622 14
I
7. ANOMALIE / RIMEDI
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le possibili cause di mal funzionamento.
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’istante di messa in sicurezza
dell’apparecchiatura e premere il pulsante di sblocco per un tempo minimo di tre secondi.
Dopo aver rilasciato il pulsante, il LED ROSSO comincerà a lampeggiare, come illustrato nella seguente
tabella.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi darà le informazioni sui possibili guasti, secondo la seguente legenda:
SEGNALE POSSIBILE CAUSA
2

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola del gas;
– inversione fase/neutro;
– bruciatore non regolato.
3

Il pressostato aria di minima non chiude:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– il motore della girante non funziona;
– intervento del pressostato aria di massima.
4

Luce presente in camera durante la pre-ventilazione, oppure guasto
all’apparecchiatura
5

Il pressostato aria di minima non commuta:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato.
7

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato;
– guasto alla valvola del gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10
 Apparecchiatura guasta.
 
Premere sblocco
per > 3s 3sSegnale Segnale
LED ROSSO acceso
aspettare per almeno 10s

1 2622
GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION
Two stage progressive operation mode or fully modulating by regulator, available as accessory.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flange with insulating gasket . . . . No. 1 Screws and nuts for flange to be fixed to boiler . . . . No. 4
Screw and nut for flange. . . . . . . . No. 1 7 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Hinge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1 4 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .No.1
Screw for fixing the cover . . . . . . . No. 1 6 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Cable grommet . . . . . . . . . . . . . . . No. 1 M12 connector . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1 G1/8 union elbow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . 1
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.4 Firing rates. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.2 Gas feeding line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. ELECTRICAL WIRING . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.2 Electrical connection . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Probe-electrode positioning . . . . . . . . . . 9
5. BURNER SETTINGS . . . . . . . . . . . . . . . 9
5.1 Combustion head setting. . . . . . . . . . . . . 9
5.2 Setting of the air damper servomotor . . . 10
5.3 Commissioning . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.4 Combustion adjustment. . . . . . . . . . . . . . 11
5.5 Burner start-up . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
5.6 Min. air pressure switch . . . . . . . . . . . . . 12
5.7 Max. air pressure switch . . . . . . . . . . . . . 12
6. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
7. FAULTS / SOLUTIONS. . . . . . . . . . . . . . 14
CE marking according to Gas Appliance Directive 2009/142/EC; PIN 0085BM0453.
The burner is approved for intermittent operation as per Directive EN 676.
The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
According to Directives: EMC 2014/30/UE, Low Voltage 2014/35/UE and Machines 2006/42/EC.
Gas train according to EN 676.
1 – Air damper servomotor
2 – Air-damper
3 – 6 pole socket for gas-train
4 – 7 pole socket for electrical
controls
5 – 4 pole socket for high-low power
6 – Power regulator of RWF50
7 –Grommet
8 – Lock-out lamp and reset button
9 – Screw for fixing the cover
10 – Min. air pressure switch
11 – Max. air pressure switch
NOTE
The cable grommet (7) and the screw for fixing the cover (9) supplied with the burner, must be fitted to the
same side as the gas train.
1
72
68
D4021
Fig. 1
5
4
3
9
11
10

2622 2
GB
2. TECHNICAL DATA
2.1 TECHNICAL DATA
For gas family 3 (LPG) ask for separate kit.
2.2 ACCESSORIES (optional)
• KIT (PC INTERFACE KIT): cod. 3002719
• OUTPUT POWER REGULATOR KIT:
under modulating operation, the burner automatically adapts to one of an infinite number of firing rates
between the low and high flame output position, thus ensuring stable operating conditions in terms of temper-
ature or pressure.
Two components should be ordered:
– Power regulator to install to the burner.
– Probe to install to the boiler.
TYPE 729T50 730T50
Thermal power (1) kW 22/42 – 105 43/82 – 194
kcal/h 18,900/36,100 – 90,300 37,000/70,520 – 166,840
Natural gas (Family 2) Net heat value: 10 kWh/Nm3
Pressure: min. 10 mbar – max. 360 mbar
Electrical supply Single phase, ~50Hz 230V ± 10%
Motor Run current 0.7 A
2830 rpm - 297 rad/s
Run current 1.3 A
2750 rpm - 289 rad/s
Capacitor 4 F5F
Ignition transformer Primary 230 V – 45 VA
Secondary 1 x 15 kV – 25 mA
Absorbed electrical power 0.13 kW 0.25 kW
Sound pressure dB(A)(2) 63 67
Sound power 74 78
(1) Reference conditions: Temp. 20°C - Barometric pressure 1013 mbar – Altitude 0 m above sea level
(2) Sound pressure measured in manufacturer's combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output. The
sound power is measured with the “Free Field” method, as per EN 15036, and according to an “Accuracy: Category 3” measuring accuracy, as set
out in EN ISO 3746.
COUNTRY IT - DK GB DE FR IE
GAS CATEGORY II2H3P II2H3P II2E3P II2Er3P II2H3P
PRESSURE G20 20 - 360 20 - 360 20 - 360 20/25 - 360 20 - 360
G31 28/37 - 360 37 - 360 50 - 360 30 - 360 37 - 360
PARAMETER TO
BE REGULATED
PROBE REGULATOR
Range Type Code Type Code
Temperature – 100...+ 500 °C PT 100 3010110 RWF50.2 20105193
Pressure 0...2.5 bar Output probe 4...20 mA 3010213
0...16 bar Output probe 4...20 mA 3010214 RWF55.5 20105274
Flange Burner
305 128 347
ø 185
130 33 61
45°
120
262
11
160
Rp 3/4
204
142
D5173
45°
ø 105
2.3 OVERALL DIMENSIONS 729T50

3 2622
GB
2.4 FIRING RATES (as EN 676)
Flange Burner
730T50
350 142.5 389170
155
33 67
45°
45°
212
ø 125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
D5092
200
Thermal power
Gas pressure in the
combustion head – mbar
D6220
Thermal power
Gas pressure in the
combustion head – mbar
kcal/h
kW
D6225
0
1
2
3
4
5
30,000 50,000 70,000 110,000
6040 80 100 120
170,000
140 160 180
6
200
90,000 130,000 150,000
730 T50
kcal/h
kW
– 0.5
4.0
3.0
2.0
1.0
0
5.0
16,300
10
– 0.5
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
34,400 51,600 68,800 86,000
729 T50

2622 4
GB
TEST BOILER
The working field has been defined according to EN 676 standard.
COMMERCIAL BOILERS
The burner-boiler matching is assured if the boiler conforms to EN 303 and the combustion chamber dimensions
are similar to those shown in the diagram EN 676. For applications where the boiler does not conform to EN 303,
or where the combustion chamber is much smaller than the dimensions given in EN 676, please consult the man-
ufacturers.
CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT
To obtain the maximum output, a gas head pressure of 4.6 mbar, relatively to type 729T50, is measured with the
combustion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of 10 kWh/Nm3.
Thermal power
5
kcal/h
kW
4
3
2
D6226
5
4
3
2
1
0
30.000 50.000 70.000 110.000 kcal/h
6040 80 100 kW 120
170.000
140 160 180 200
90.000 130.000 150.000
6
7
730 T50
729 T50
D6221
16,300
10
1
0
20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
34,400 51,600 68,800 86,000
Thermal power
Gas pressure in the
combustion head – mbar
Gas pressure in the
combustion head – mbar