Riello 40 G20S Quick start guide

2902354 (8) - 03/2022
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Handleiding voor installatie, gebruik en onderhoud
Bruciatore di gasolio
Öl-Gebläsebrenner
Brûleurs fioul domestiques
Light oil burners
Quemadores de gasóleo
Stookoliebranders
Funzionamento monostadio
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
CODICE - CODE - CÓDIGO MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - MODELO TIPO - TYP - TYPE - TIPO
3748212 RIELLO 40 G20S 482T1
I
D
F
GB
E
NL

2354 1I
ITALIANO
CARATTERISTICHE TECNICHE
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive: Direttiva Macchine 2006/42/CE, Direttiva
Bassa Tensione 2014/35/UE, Compatibilità Elettromagnetica 2014/30/UE.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
TIPO 482T1
Potenza termica - Portata 95 – 240 kW – 8 – 20 kg/h
Combustibile Gasolio, viscosità max. a 20 °C: 6 mm2/s (1,5 °E)
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 1,5 A assorbiti – 2750 g/min – 288 rad/s
Condensatore 5 F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione 7 – 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0.33 kW
1– Ritorno
2– Aspirazione
3– Attacco manometro
4– Regolatore pressione pompa
5– Attacco vacuometro
6– Martinetto con serranda
7– Vite di regolazione testa
8– Pulsante di sblocco con segnala-
zione di blocco
9– Flangia con schermo isolante
10 – Ritardatore
MATERIALE A CORREDO
Quantità Descrizione
2
1
4
1
1
1
Tubi flessibili con nipples
Flangia con schermo isolante
Viti e dadi per flangia
Vite con due dadi per flangia
Passacavo
Gruppo manutenzione
D8077
Fig. 1

2354 2I
CAMPO DI LAVORO
DIMENSIONI
3.6
0
2.4
Pressione in camera di
combustione – mbar
8 10 12 14 Portata di gasolio - kg/h
90 120 240 Potenza termica - kW
D5797 150 180 210
1.2
16 18 20
0.3
Flangia Bruciatore
350 118 295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

2354 3I
INSTALLAZIONE
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Inserire sulla flangia (1) la vite e i due dadi, (vedi Fig. 2).
Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante (5), (vedi Fig. 3).
Fissare alla portina della caldaia (4) la flangia (1) mediante le viti (2) e (se necessario) i dadi (3)
interponendo lo schermo isolante (5), (vedi Fig. 4).
POSIZIONE DI MANUTENZIONE
Accessibilità alla testa di combustione, al gruppo elica - elettrodi e all’ugello, (vedi Fig. 5).
Estrarre il bruciatore dalla caldaia dopo avere tolto il dado di fissaggio alla flangia.
Agganciare il bruciatore alla flangia (1), togliere la testa di combustione (6) dopo aver allentato le
viti (7)
Estrarre dal portaugello (8) il gruppo supporto elica (9)
dopo aver allentato la vite.
Avvitare l’ugello (10).
Fig. 6
Verificare che il bruciatore una volta installato sia legger-
mente inclinato verso il basso.
(Vedi figura 6).
Il bruciatore è predisposto per ricevere i tubi di alimentazione
del gasolio da entrambi i lati.
D5572
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

2354 4I
IMPIANTI IDRAULICI
Attenzione: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno non abbia occlu-
sioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’organo di tenuta della pompa.
H= dislivello.
L= max. lunghezza del tubo di
aspirazione.
ø i = diametro interno del tubo.
Non si deve superare la depressione max.
di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale valore si
ha liberazione di gas dal combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Si raccomanda che le tubazioni siano a
perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si consi-
glia di far arrivare la tubazione di ritor-
no alla stessa altezza della tubazione di
aspirazione. In questo caso non è neces-
saria la valvola di fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la valvola
di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della pre-
cedente per la possibile mancanza di
tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere l’inne-
sco. Se avviene il blocco prima dell’arrivo
del combustibile, attendere 20 secondi
almeno, poi ripetere l’operazione.
E’ necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
H
metri
Lmetri
I. D.
8 mm
I.D.
10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANTE
La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere la vite di by-pass (A).
(Vedi figura a lato).
A
H
meters
Lmeters
I. D.
8 mm
I.D.
10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
Hmax.4m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
D5199
INNESCO POMPA
Allentare il tappo del manometro (5, Fig. 1) e attendere
che il combustibile fuoriesca.

2354 5I
COLLEGAMENTI ELETTRICI
S7333
NOTE
– Sezione dei conduttori 1,5 mm2.
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
– Per togliere l’apparecchiatura dal brucia-
tore; allentare la vite (A) (vedi figura) e tirare
nel senso della freccia.
– Il sensore fiamma è montato direttamente
nell’apparecchiatura (sotto il trasformatore di
accensione) su un supporto ad innesto rapido.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati.
PERCORSO DEL CAVO ELETTRICO
1- Passacavo N- Neutro
2- Fissacavo L- Fase
3- Morsettiera - Terra bruciatore
ATTENZIONE
Non collegare la terra bruciatore al morsetto
indicatore di guasto . Questa operazione
danneggerebbe l'apparecchiatura.
Marrone Bianco (50V) Blu
Motore
Condensatore
Termostato di regolazione
Neutro
T6A
NL
M
~
Nero
ESEGUITO IN FABBRICA
230V ~50Hz
NL
123456789
Blu
Marrone
Valvola
T
T
D5228
Nero
ATTENZIONE
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
Termostato di massima
a riarmo manuale
Segnalazione di blocco
esterna (230V - 0,5A max.)
Morsettiera
apparecchiatura 530SE*
Interruttore
generale
ESEGUITO DALL’INSTALLATORE

2354 6I
REGOLAZIONE COMBUSTIONE
In conformità con la EN267, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e il collaudo,
devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media
dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa, la
regolazione della testa di combustione, la regolazione della serranda, secondo la tabella seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaia CEN (secondo EN267).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20°C.
UGELLI CONSIGLIATI : Monarch tipo R - PLP ; Delavan tipo B - W
Steinen tipo S - SS ; Danfoss tipo S - B
Angolo: 60° : Nella generalità dei casi. Particolarmente adatto per evitare lo
stacco di fiamma all’accensione.
45° : Per camere di combustione strette e lunghe.
PRESSIONE: 12 bar : La pompa lascia la fabbrica tarata a tale valore.
14 bar : Migliora l’aggancio fiamma all’elica. È quindi indicata per le
accensioni a basse temperature.
REGOLAZIONE TESTA :Va fatta all’atto del montaggio dell’ugello, con boccaglio
smontato. Dipende dalla portata del bruciatore e si esegue
ruotando l’asta di regolazione fino a che il piano terminale
del boccaglio collima con la tacca indicata in tabella.
Ugello Pressione
pompa
Portata
bruciatore
Regolazione
testa
Regolazione serranda
Piccola fiamma Grande fiamma
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca Tacca
2.00 60° 12 8.0 1 2.2 2.5
2.25 60° 12 9.0 1.5 2.5 2.9
2.50 60° 12 10.0 2 2.7 3.1
3.00 60° 12 12.0 2.5 3.1 3.7
3.50 60° 12 14.0 3.5 3.5 4.8
4.00 60° 12 16.1 4 4 6
4.50 60° 12 18.1 5 4.5 7
4.50 60° 14 19.5 6 5 8
1
2
3
1
2
3
D5284
Nello schizzo a lato la testa è regolata
per una portata di 3,50 GPH a 12 bar.
La tacca 3,5 dell’indicatore coincide con
il piano terminale del boccaglio come
indicato in tabella.
Boccaglio
Asta di regolazione
Indicatore
Piano terminale boccaglio
D5284
2
135

2354 7I
PRESSIONE POMPA E PORTATA ARIA
Il bruciatore per assicurare un avviamento regolare con qualsiasi tipo di caldaia è dotato di un disposi-
tivo idraulico, indipendente dall’apparecchiatura, che riduce la portata del combustibile e dell’aria.
All’accensione la pressione all’ugello è di 9 bar. Dopo 4 - 6 secondi passa automaticamente a 12 bar.
La portata dell’aria inizialmente tarata sulla piccola fiamma, si porta automaticamente al cambio di
pressione sulla portata necessaria alla grande fiamma.
REGOLAZIONE PICCOLA FIAMMA D’ACCENSIONE
Regolazione serranda : Svitare la vite (1) di circa un giro, in questo modo il bruciatore rimane
permanentemente in piccola fiamma. Allentare il dado (2), agire sulla
vite (3) fino a portare la serranda (4) sulla posizione desiderata.
Quindi bloccare il dado (2) ed avvitare la vite (1).
Regolazione ritardatore: Lascia la fabbrica tarato a 9 bar.
Il manometro per il controllo della pressione va montato al posto del
tappo (6).
Se è necessario ritarare tale pressione, o se si preferisce cambiarla,
basta agire sulla vite (5) (sempre dopo aver svitato la vite 1).
REGOLAZIONE GRANDE FIAMMA
Regolazione serranda : Allentare il dado (7), agire sulla vite (8) fino a portare la serranda (4)
nella posizione desiderata. Quindi bloccare il dado (7).
Regolazione pompa: Lascia la fabbrica tarata a 12 bar.
Se è necessario ritarare tale pressione, o se si preferisce cambiarla basta agire sulla vite (9).
S7336
S7334

2354 8I
Le regolazioni della testa indicate in tabella vanno bene nella generalità dei casi. L’adattamento della
portata del ventilatore all’impianto va fatta normalmente solo con la serranda dell’aria.
Se eventualmente si vuole ritoccare successivamente, con bruciatore funzionante, anche la regola-
zione della testa, agire sull’asta (1) con chiave fissa (2) come segue:
Ruotare verso destra: (segno +), per aumentare la
quantità di aria immessa in camera di combustione e
diminuire la sua pressione. La CO2diminuisce e l’ag-
gancio fiamma al disco di turbolenza migliora. (Rego-
lazione indicata per accensioni a basse temperature).
Ruotare verso sinistra: (segno –), per diminuire la
quantità di aria immessa in camera di combustione
ed aumentare la sua pressione. La CO2migliora e
l’aggancio fiamma si riduce. (Regolazione sconsiglia-
ta per accensioni a basse temperature).
Non spostare, in ogni caso, la regolazione della testa
oltre una tacca dal valore indicato in tabella. Una tac-
ca corrisponde a tre giri dell’asta.
Un foro (3) alla sua estremità facilita il conto dei giri.
REGOLAZIONE SERRANDA ARIA:
Le regolazioni riportate in tabella si riferiscono al bruciatore con cofano montato e camera di com-
bustione con depressione zero. Tali regolazioni sono puramente indicative.
Ogni impianto ha condizioni di funzionamento sue proprie, non prevedibili: portata effettiva
dell’ugello, pressione o depressione in camera di combustione, eccesso d’aria necessario; ecc.
Tutte queste condizioni possono richiedere una diversa regolazione della serranda.
È importante tenere conto che la portata d’aria del
ventilatore è differente a seconda che il bruciatore
abbia il cofano smontato o montato.
Pertanto è opportuno procedere come segue:
– regolare la serranda come indicato in tabella (3);
– montare il cofano avvitando per semplicità solo la
vite superiore;
– controllare il Bacharach;
– se occorre variare la portata d’aria, allentare la vite
del cofano, toglierlo, agire sulla serranda, rimontare
il cofano e quindi ricontrollare il Bacharach.
NOTA: Quando il bruciatore funziona ad una
portata superiore a 18 kg/h togliere il
pannello montato all’interno del cofano.
(Vedi figura a lato).
1
2 3
6
D8068
3
PANNELLO
S7335

2354 9I
POSIZIONAMENTO ELETTRODI (Vedi Fig. 7)
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
REGOLAZIONI PER EVITARE LO STACCO DELLA FIAMMA ALL’ACCENSIONE
DEL BRUCIATORE
1) CORRETTA POSIZIONE DEGLI ELETTRODI
(Vedi Fig. 7)
2) UGELLO: ANGOLO DI POLVERIZZAZIONE
Preferire l’angolo 60°
3) REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Regolare la testa una tacca più aperta di quanto previsto nell’istruzione.
Esempio: nell’istruzione è previsto di regolare la testa sulla tacca 3,5. La regolazione va fatta
invece sulla tacca 4,5.
4) REGOLAZIONE SERRANDA ARIA - VENTILATORE
Regolare la serranda riducendo l’eccesso d’aria sino a che il numero di Bacharach non sia pros-
simo a 1.
(Cioè una combustione con il minimo eccesso d’aria).
Attenzione:
Prima di smontare o montare
l’ugello allentare la vite (A) e
spostare in avanti gli elet-
trodi.
4± 0.3 mm
D6303 A
ARRETRARE IL PORTAELET-
TRODI FINO A BATTUTA
6.5 ± 0.5 mm
Fig. 7
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma d’accensione
Spia blocco
Grande fiamma
~12s D5796 ~5s~6s ~12s

2354 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, Nieder-
spannungsrichtlinie 2014/35/UE, Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE.
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
TYP 482T1
Feuerungswärmeleistung - Durchsatz 95 ÷240 kW – 8 ÷20 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 1,5A – 2750 U/min – 288 rad/s
Kondensator 5 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 15 bar
Leistungsaufnahme 0,33 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftsteuerung mit Luftklappe
7– Brennerkopfeinstellschraube
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Startverzögerer
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
Kabeldurchführung
D8077
Abb. 1

2354 2D
ARBEITSFELD
ABMESSUNGEN
3,6
0
2,4
Druck im Feuerraum
mbar
8 10 12 14 Heizöldurchsatz - kg/h
90 120 240 Brennerleistung - kW
D5797 150 180 210
1,2
16 18 20
0,3
Flansch Brenner
350 118 295
160
=
41
45°
ø125
298
11
230
D5283
=
213
99 99
190
45°

2354 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-
ben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-
kert wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach unt-
en geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

2354 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so sich-
er wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-
stoffes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einzubauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteran-
schlusses (5, Abb 1) lösen und das Austreten
des Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220

2354 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
S7333
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
NL
M
~
Schwarz
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen
Verbindungen müssen den diesbezüglichen
Landesbestimmungen entsprechen.
– Um das Steuergerät vom Brenner zu tren-
nen: die Schraube (A) (siehe seitliche Abbil-
dung) lösen und in Richtung des Pfeiles
ziehen.
– Der Flammenfühler ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch Ein- und
Ausschalten der Thermostate überprüfen.
ACHTUNG
Nulleiter nicht mit der Phase verwechseln.
230V ~50Hz
NL
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5A max.)
123456789
Blau
Braun
Klemmleiste des
Steuergeräts 530SE*
Ventil
T
T
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störab-
schaltung anschließen. Das Steuergerät
kann dadurch beschädigt werden.
D5228
Schwarz
Sicherung
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN

2354 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der EN267 müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die Einstellung und
die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden,
einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den Abgasen, der Abgastemperatur und
der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R - PLP
Delavan Typ B - W
Steinen Typ S - SS
Danfoss Typ S - B
Zerstäubungswinkel 60° : in den meisten Fällen. Besonders geeignet zur Vermeidung des
Flammenschwundes während der Zündung.
Für schmale und lange Verbrennungskammern Vollkegeldüsen
benutzen (z.B. 60° B).
BRENNKOPFEINSTELLUNG:wird während des Einbaus der Düse bei abmontiertem Bren-
nerrohr erledigt. Sie ist von dem Durchsatz des Brenners ab-
hängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellspindel
soweit dreht, bis die Endebene des Brennerrohres mit der in
der Tabelle angegebenen Raste übereinstimmt.
Düse Pumpen-
druck
Brenner-
Durchsatz
Brennerkopf-
Einstellung
Luftklappeneinstellung
Kleine Flamme Grosse Flamme
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt Rastepunkt
2,00 60° 12 8,0 1 2,2 2,5
2,25 60° 12 9,0 1,5 2,5 2,9
2,50 60° 12 10,0 2 2,7 3,1
3,00 60° 12 12,0 2,5 3,1 3,7
3,50 60° 12 14,0 3,5 3,5 4,8
4,00 60° 12 16,1 4 4 6
4,50 60° 12 18,1 5 4,5 7
4,50 60° 14 19,5 6 5 8
1
2
3
1
2
D5284
In der seitlichen Abbildung, ist der Brenn-
kopf auf einem Durchsatz von 3,50 GPH,
bei 12 bar eingestellt.
Die Raste 3,5 des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
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PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
Der Brenner ist, um auf jedem beliebigen Kessel einen gleichmässigen Anlauf zu gewährleisten, mit
einer vom Steuergerät unabhängigen Vorrichtung versehen, welche den Durchsatz des Brennstoffes
und der Luft verringert.
Während der Zündung beträgt der Druck an der Düse 9 bar. Nach 4 - 6 Sekunden geht er automatisch
auf 12 bar über.
Der Luftdurchsatz, ursprünglich auf die kleine Flamme abgestimmt, gleicht sich, bei Veränderung des
Druckes, automatisch dem Durchsatz der grossen Flamme an.
EINSTELLUNG DER KLEINEN ZÜNDFLAMME
Luftklappen-Einstellung
Die Schraube (1) um etwa eine Umdrehung losschrauben; in dieser Weise bleibt der Brenner andau-
ernd auf der kleinen Flamme
Die Mutter (2) lockern, die Schraube (3) betätigen, bis die Luftklappe (4) in ihre gewünschte Stellung
gebracht worden ist. Schliesslich die Mutter (2) anziehen und die Schraube (1) festschrauben.
Startverzögerer-Einstellung
Die Einstellung des Startverzögerers auf 9 bar erfolgt im Werk.
Der Manometer für die Kontrolle des Druckes, wird an Stelle des Verschlusses (6) montiert.
Sollte es notwendig sein, disen Druck erneut zu überprüfen oder wenn man vorzieht, ihn abzuändern,
genügt es, die Schraube (5) zu betätigen (nachdem man die Schraube (1) losgeschraubt hat).
EINSTELLUNG DER GROSSEN FLAMME
Luftklappen-Einstellung
Die Mutter (7) lösen, die Schraube (8) batätigen, bis die Luftklappe (4) in die gewünschte Stellung
gebracht ist. Dann die Mutter (7) festziehen.
Pumpen-Einstellung
Die Einstellung auf 12 bar erfolgt im Werk.
Sollte es notwendig sein, diesen Druck erneut zu überprüfen, oder ihn wenn, dies erwunscht sei,
abzuändern, genügt es, die Schraube (9) zu betätigen.
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S7334

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Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle. Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage wird nur über die Luftklappe
ausgeführt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf
vorgenommen, ist die Spindel (1) wie folgt, mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2), zu betätigen:
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu er-
höhen und deren Druck zu verringern. Der CO2Gehalt
wird verringert und das Ansetzen der Flamme an die
Stauscheibe verbessert sich.
(Empfohlene Einstellung für Zündungen bei Niedrigtem-
peraturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Um die im Feuerraum eingeführte Luftmenge zu verrin-
gern und deren Druck zu erhöhen. Der CO2Gehalt ver-
bessert sich und das Ansetzen der Flamme an die
Stauscheibe wird schwächer.
(Nicht zu empfehlen bei Zündungen bei Niedrigtemper-
aturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht
weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt über
dem in der Tabelle angegebenen Wert.
Ein Rastepunkt entspricht drei Umdrehungen der
Spindel. Markierung (3) am äussersten Ende der Spin-
del vereinfacht die Zählung der Umdrehungen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG:
Die in der Tabelle beschriebenen Einstellungen beziehen sich auf den Brenner mit aufgesetzter
Haube und Null Unterdruck im Feuerraum.
Diese Einstellungen haben nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage hat eigene, nicht
voraussehbare Arbeitsbedingungen: Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im Feuer-
raum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unterschiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass der Luftstrom des
Gebläserades verschieden ist, je nachdem der Bren-
ner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle (3)
beschrieben;
– die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur mit
der oberen Schraube festziehen;
– Russwert feststellen;
– sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig
sein, die Schraube der Haube lösen, die Haube ent-
fernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die
Haube erneut montieren und schliesslich den Russ-
wert wieder kontrollieren.
ANMERKUNG: Arbeitet der Brenner mit einem
höheren Durchsatz als 18 kg/h, so
muss die im Inneren der Haube ange-
brachte Platte entfernt werden.
(Siehe abbildung).
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2 3
6
D8068
3
PLATTE
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