Riello F5 Quick start guide

2902093 (12)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Bruciatori di gasolio
Brûleurs fioul
Oil burners
Quemador de gasóleo
CODICE - CODE
CÓDIGO MODELLO - MODELE
MODEL - MODELO TIPO -TYPE
3451082 F5 462M
3451084 F5 462M
3451085 F5 462M
I
F
GB
E
Funzionamento monostadio
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento a 1 llama

2093
1
I
ITALIANO
CARATTERISTICHETECNICHE
■
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■
Bruciatore con marcatura CE in conformità alle Direttive CEE: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione
73/23/CEE, Macchine 98/37/CEE e Rendimento 92/42/CEE.
TIPO 462M
Potenza termica - Portata 30 ÷ 60 kW – 2,5 ÷ 5 kg/h
Combustibile Gasolio, viscosità 4
÷ 6 mm
2
/s a 20°C
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ± 10% ~ 50Hz
Motore 0,75 A assorbiti – 2850 g/min – 298 rad/s
Condensatore 4
µ F
Trasformatore d’accensione Secondario 8 kV – 16 mA
Pompa Pressione: 7 ÷ 15 bar
Potenza elettrica assorbita 0,13 kW
5
D5400
Fig. 1
123
4
96
6
7
10
8
1 – Ritorno
2 – Aspirazione
3 – Attacco manometro
4 – Regolatore pressione pompa
5 – Attacco vacuometro
6– Viti fissa serranda
7– Serranda aria
8– Vite di regolazione testa
9– Pulsante di sblocco con segna-
lazione di blocco
10 – Flangia con schermi isolanti
MATERIALE A CORREDO
Quantità Descrizione
2
1
4
1
1
1
Tubi flessibili con nipples
Flangia con due schermi isolanti
Viti e dadi per flangia
Cerniera
Vite con due dadi per flangia
Passacavo

2093
2
I
DIMENSIONI
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Flangia Bruciatore
272 240
130
=
41
45°
ø89
233
180
D5401
=
180
75 72
150
45°
11
Cod. 3451082
Cod. 3451084 72
Cod. 3451085 107
A
A
È indispensabile che tra la portina della
caldaia e la flangia del bruciatore siano in-
terposti i due schermi isolanti (fig. 1 n° 10).
Questi schermi isolanti hanno sei fori che
vanno eventualmente modificati come in
figura a lato. D5242
Fig. 2
Verificare che il bruciatore
una volta installato sia leg-
germente inclinato verso il
basso.
(Vedi fig. 2).
Il bruciatore è predisposto
per ricevere i tubi di
alimentazione del gasolio
da entrambi i lati. D5572
FISSAGGIO BRUCIATORE E
MONTAGGIO CERNIERA
S7384

2093
3
I
IMPIANTI IDRAULICI
ATTENZIONE: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’or-
gano di tenuta della pompa.
Non si deve superare la depressione
max. di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale
valore si ha liberazione di gas dal
combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni sia-
no a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si
consiglia di far arrivare la tubazione
di ritorno alla stessa altezza della
tubazione di aspirazione. In questo
caso non è necessaria la valvola di
fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la val-
vola di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della
precedente per la possibile mancanza
di tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere l’in-
nesco. Se avviene il blocco prima
dell’arrivo del combustibile, attendere
20 secondi almeno, poi ripetere l’ope-
razione.
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
●SOLO PER L’ITALIA: Dispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero
dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H
metri
L metri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Importante: La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere
la vite di by-pass (A). (Vedi figura a lato).
A
H
metri
L metri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5374
D5376
D5199
H= dislivello.
L= max. lunghezza del
tubo di aspirazione.
ø i = diametro interno del
tubo.
●
●

2093
4
I
COLLEGAMENTI ELETTRICI
S7026
A321
Marrone
Bianco
(50V)
Blu
Motore
Condensatore
Termostato di regolazione
Neutro
T6A
NL
M
~
Nero
NOTE
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2. (Salvo
diverse indicazioni di norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore
devono rispettare le norme vigenti nel paese.
– Per togliere l’apparecchiatura dal brucia-
tore; allentare la vite (A)
(vedi figura) e
tirare nel senso della freccia.
– La fotoresistenza è montata direttamente
nell’apparecchiatura
(sotto il trasformatore di
accensione)
su un supporto ad innesto
rapido.
COLLAUDO
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i ter-
mostati.
ESEGUITO IN FABBRICA
230V ~50Hz
NL
123456789
Blu
Marrone
Valvola
T
T
PERCORSO DEL CAVO ELETTRICO
1- Passacavo N- Neutro
2- Fissacavo L- Fase
3- Morsettiera - Terra bruciatore
D5228
Nero
ATTENZIONE
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
●(Vedi pag. 3). Collegare il dispositivo auto-
matico di intercettazione (230V - 0,5A max.)
ai morsetti 3 - 6 dell’apparecchiatura.
Termostato di massima
a riarmo manuale
Segnalazione di blocco
esterna (230V - 0,5A max.)
Morsettiera
apparecchiatura 530SE*
Interruttore
generale

2093 5I
REGOLAZIONE COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la
regolazione e il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della
caldaia stessa, compreso il controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro tempe-
ratura e di quella media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia vanno definiti: l’ugello, la pressione della pompa,
la regolazione della testa di combustiobe e la regolazione della serranda, secondo la tabella
seguente.
I valori indicati in tabella sono ottenuti su caldaie CEN (secondo EN 303).
Sono riferiti al 12,5% di CO2, al livello del mare e con temperatura ambiente e del gasolio a 20 °C.
UGELLI CONSIGLIATI : Monarch tipo R - NS; Delavan tipo W - A - E
Steinen tipo Q - H ; Danfoss tipo B - H
PRESSIONE: 12bar: L a pompa lascia la fabbrica tarata a tale valore.
14bar: Migliora l’aggancio fiamma all’elica. È quindi indicata per le accen-
sioni a basse temperature.
REGOLAZIONETESTA
Va fatta all’atto del montaggio dell’ugello, con boccaglio smontato. Dipende dalla portata del bru-
ciatore e si esegue ruotando l’asta di regolazione fino a che il piano terminale del boccaglio colli-
ma con la tacca indicata in tabella.
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore Regolazione
testa Regolazione serranda
GPH Angolo bar kg/h ± 4% Tacca Tacca
0,65 60° 12 2,6 22,2
0,75 60° 12 3,0 2,5 2,5
0,85 60° 12 3,4 3,5 3
1,00 60° 12 4,0 4,5 4
1,10 60° 12 4,4 5,5 5
1,25 60° 12 5,0 66
123 4
1
2
3
Nello schizzo a lato la testa è regolata
per una portata di 0,85 GPH a 12 bar.
La tacca 3,5 dell’indicatore coincide
con il piano esterno del boccaglio come
indicato in tabella.
Boccaglio
Asta di regolazione
Indicatore
Piano terminale boccaglio
D5402
2
15 3

2093 6I
REGOLAZIONE SERRANDA
I valori riportati in tabella servono per una prima taratura della serranda. Si riferiscono a bruciato-
re con cofano montato e camera di combustione con depressione zero.
Questi valori vanno eventualmente ritoccati a seconda delle specifiche necessità dell’impianto in
modo da ottenere 1di bacharach.
POSIZIONAMENTO ELETTRODI
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI
ECCESSIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
– All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di combu-
stione un tiraggio naturale.
Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad estrarre il boccaglio
dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione.
Per assicurarsi di ciò, controllare il numero di fumo dei gas di scarico con porte e finestre del
locale bruciatore chiuse.
– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aper-
ture di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso
fare attenzione che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi
condotti attraverso il bruciatore.
4
4± 0,3 mm
D5288
B
Solo per cod. 3451082 - 3451084
ARRETRARE IL PORTAELETTRODI
FINO A BATTUTA
Attenzione:
Prima di smontare o montare
l’ugello allentare la vite (B) e
spostare in avanti gli elettrodi.
2,5 ± 0,3 mm
Normale Con blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola
Fiamma
Spia blocco ~12s D5229
~12s ~5s

2093
1
F
FRANÇAIS
DONNEESTECHNIQUES
■
Brûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
■
Brûleur avec label CE conformément aux directives CEE: EMC 89/336/CEE, Basse Tension
73/23/CEE, Machines 98/37/CEE et rendement 92/42/CEE.
TYPE 462M
Puissance thermique – Débit 30 ÷ 60 kW – 2,5 ÷ 5 kg/h
Combustible Fioul domestique, viscosité 4
÷ 6 mm
2
/s à 20°C
Alimentation électrique Monophasée, 230V ± 10% ~ 50Hz
Moteur Courant absorbé 0,75A – 2850 t/min – 298 rad/s
Condensateur 4
µ F
Transformateur d’allumage Enroulement secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 7
÷ 15 bar
Puissance électrique absorbée 0,13 kW
1 – Raccord de retour
2 – Raccord d’aspiration
3 – Prise manomètre
4 – Régulateur pression pompe
5 – Prise vacuomètre
6– Vis blocage volet d’air
7– Volet d’air
8– Vis réglage tête combustion
9– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
10 – Bride avec joints isolants
5
D5400
Fig. 1
123
4
96
6
7
10
8
MATERIEL FOURNI
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec deux joints isolants
Vis et écrous pour bride
Charnière
Vis avec deux écrous pour bride
Presse-étoupe

2093
2
F
DIMENSIONS
FIXATION A LA CHAUDIERE
Bride Brûleur
272 240
130
=
41
45°
ø89
233
180
D5401
=
180
75 72
150
45°
11
Code 3451082
Code 3451084 72
Code 3451085 107
A
A
Il est indispensable qu’entre la plaque
frontale de la chaudière et la bride du brû-
leur soient interposés les joints isolants
(10, fig. 1).
Ces joints isolants ont six trous, qui peu-
vent être éventuellement modifies suivant
la figure ci- contre. D5242
Fig. 2
Le brûleur, une fois installé,
doit être un peu incliné.
(Voir figure 2).
Le brûleur est prévu pour
recevoir les tubes d’alimen-
tation du fuel d’un côté ou
de l’autre.
D5572
FIXATION BRULEUR ET
MONTAGE CHARNIERE
S7384

2093
3
F
INSTALLATIONS HYDRAULIQUES
ATTENTION: Vérifier, avant de mettre en marche le brûleur, que le tube de retour ne soit pas
obstrué. Une obturation éventuelle endommagerait l’organe d’étanchéité de la
pompe.
La dépression maximale ne doit pas
être supérieure à 0,4 bar (30 cm Hg).
Au-dessus de cette valeur on a libéra-
tion de gaz du combustible.
La tuyauterie d’alimentation fuel
doit être parfaitement étanche.
Il est conseillé de faire arriver l’aspi-
ration et le retour à la même hauteur
dans la citerne. Dans ce cas-là le cla-
pet de pied n’est pas nécessaire.
Si, au contraire, la tuyauterie de retour
arrive au-dessus du niveau du com-
bustible, le clapet de pied est indis-
pensable. Cette solution est moins
sure que la précédente, à cause d’un
éventuel défaut d’étanchéité de la
vanne.
AMORÇAGE POMPE:
Faire démarrer le brûleur et attendre
l’amorçage. En cas de mise en sécurité
avant l’arrivée du combustible, attendre
au moins 20 secondes, après quoi répé-
ter l’opération.
Il est nécessaire d’installer un filtre sur la ligne d’alimentation du combustible.
●SEULEMENT POUR L’ITALIE: Dispositif automatique d’arrêt selon circulaire du Ministère de
l’intérieur n° 73 du 29/7/71.
H
mètres
L mètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANT: La pompe est prévue pour un fonctionnement en bitube.
Pour le fonctionnement en mono-tube, enlever la vis de
by-pass (A), (voir figure ci-contre).
A
H
mètres
L mètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5374
D5376
D5199
H= dénivellation.
L= max. longueur de la
tuyauterie d’aspiration.
ø i = diamètre intérieur dela
tuyauterie.
●
●

2093
4
F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUES
S7026
A321
Marron
Blanc
(50V)
Bleu
Moteur
Condensateur
Thermostat de réglage
Neutre
T6A
NL
M
~
Noir
NOTES
– Section conducteurs: min. 1 mm2.
(Sauf des indications différentes prévues par
les normes et les lois locales).
– Les branchements électriques exécutés par
l’installateur doivent respecter le règlement en
vigueur dans le Pays.
–Pour enlever la boîte de contrôle du brû-
leur, desserrer la vis (A)
(voir figure ci-con-
tre)
et tirer dans le sens de la flèche.
– La cellule photorésistance est montée directe-
ment sur la boîte de contrôle
(au-dessous du
transformateur d’allumage)
sur un support à
embrochage rapide.
CONTROLE
Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant les circuits
des thermostats.
230V ~50Hz
NL
123456789
Bleu
Marron
Vanne
T
T
TRAJET DU CABLE ELECTRIQUE
1- Presse-étoupe N- Neutre
2- Blocage-câbles L- Phase
3- Bornier - Terre-brûleur
D5228
Noir
ATTENTION
NE PAS INVERSER LE NEUTRE AVEC LA PHASE
Thermostat maxi avec
réarmement manuel
Signalisation de sécurité
extérieure (230V - 0,5A max.)
Bornier de la boîte
de contrôle 530SE*
EXECUTEE EN USINE
●(Voir page 3). Brancher le dispositif automatique
d’arrêt (230V - 0,5A max.) au bornier 3 - 6 de la
boîte de contrôle.
Interrupteur
général

2093 5F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la
chaudière pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO
et CO2, dans les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Selon le débit nécessaire pour la chaudière, il faut déterminer le gicleur, la pression de la pompe,
le réglage de la tête de combustion et le réglage du volet d’air, selon le tableau ci-dessous:
Les valeurs indiquées sur le tableau sont obtenues sur une chaudières CEN (selon EN 303).
Elles se réfèrent à 12,5% de CO2, au niveau de la mer, avec une température ambiante et du
fioul de 20 °C.
GICLEURS CONSEILLES : Monarch type R - NS ; Delavan type W - A - E
Steinen type Q - H ; Danfoss type B - H
PRESSION POMPE: 12 bar : La pompe sort de l’usine calibrée à cette valeur.
14 bar : Améliore l’accrochage de la flamme. Indiquée pour allumages
à basse température.
REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Il est fait, au moment du montage du gicleur, avec gueulard démonté. Il depend du débit du brû-
leur et on l’obtient en tournant la tige de réglage, jusqu’à ce que le plan terminal du gueulard con-
corde avec l’encoche indiquée dans le tableau.
Gicleur Pression
pompe Débit
brûleur Réglage tête combustion Réglage
volet d’air
GPH Angle bar kg/h ± 4% Repère Repère
0,65 60° 12 2,6 22,2
0,75 60° 12 3,0 2,5 2,5
0,85 60° 12 3,4 3,5 3
1,00 60° 12 4,0 4,5 4
1,10 60° 12 4,4 5,5 5
1,25 60° 12 5,0 66
1234
1
2
3
Dans le dessin ci-contre, la tête est réglée
pour un débit de 0,85 GPH à 12 bar.
L’obturateur est en effet dans la position
3,5, comme indiqué dans le tableau.
Gueulard
Tige de réglage
Obturateur
Plan terminal du gueulard
D5402
2
135

2093 6F
REGLAGE VOLET D’AIR
Les valeurs portées sur le tableau de la notice technique servent au préréglage du brûler, lors de
la mise en route.
Ce préréglage s’entend avec capot du brûleur monté et chambre de combustion avec dépression
zéro.Ces valeurs seront éventuellement retouchées selon les besoins de l’installation, de façon à
obtenir 1 de Bacharach.
REGLAGE DES ELECTRODES
PROGRAMME DE MISE EN MARCHE
PRECAUTIONS POUR EVITER AU BRULEUR UNE SURCHAUFFE EXCESSIVE
OU UNE MAUVAISE COMBUSTION
– Le brûleur étant à l’arrêt, le conduit de fumées doit rester ouvert, afin que le tirage naturel sub-
siste dans la chambre de combustion.
Si le conduit de fumées se ferme à l’arrêt, le brûleur doit être retiré afin d’extraire le gueulard
du foyer. Avant toute opération, couper l’alimentation électrique.
– Le local dans lequel le brûleur fonctionne doit être pourvu des ventilations nécessaires pour
une bonne combustion.
Afin de s’en assurer, réaliser un smoke-test (indice de noircissement des fumées), portes et
fenêtres du local fermées.
– Si le local dans lequel le brûleur fonctionne est pourvu d’aspirateurs d’air, s’assurer qu’il existe
des ouvertures (entrées d’air) de dimensions suffisantes pour garantir un renouvellement d’air
correct. Il y a donc lieu de s’assurer qu’à l’arrêt du brûleur, les fumées (chaudes) ne soient pas
réaspirées du conduit de fumées vers le local, à travers le brûleur.
4
Attention:
Avant de démonter ou monter le
gicleur, desserrer la vis (B) et
avancer les électrodes. 4± 0,3 mm
D5288
B
Seulement pour code 3451082 - 3451084
ARRIERER LE SUPPORT ELECTRO-
DES JUSQU’AU BOUT
2,5 ± 0,3 mm
Normal Mise en sécurité, par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vanne
Flamme
Lampe sécurité ~12s D5229
~12s ~5s

2093
1
GB
ENGLISH
TECHNICAL DATA
■
The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
■
Burner with CE marking in conformity with EEC directives: EMC89/336/EEC, Low Voltage
73/23/EEC, Machines 98/37/EEC and Efficiency 92/42/EEC.
TYPE 462M
Thermal power – output 30 – 60 kW – 2.5 – 5 kg/h
Fuel Gas oil, viscosity 4 –
6 mm
2
/s at 20°C
Electrical supply Single phase, 230V ±10%
~
50Hz
Motor Run current 0.75 A – 2850 rpm – 298 rad/s
Capacitor 4
µ F
Ignition transformer Secondary 8 kV – 16 mA
Pump Pressure: 7 –15 bar
Absorbed electrical power 0.13 kW
1 – Return line
2 – Suction line
3 – Gauge connection
4 – Pump pressure regulator
5 – Vacuum gauge connection
6– Screws fixing air-damper
7– Air-damper
8– Combustion head adjustment
screw
9– Lock-out lamp and reset button
10 – Flange with insulating gaskets
5
D5400
Fig. 1
123
4
96
6
7
10
8
BURNER EQUIPMENT
Quantity Description
2
1
4
1
1
1
Flexible pipes with nipples
Flange with two insulating gaskets
Screws and nuts for flange
Hinge
Screw with two nuts for flange
Grommet

2093
2
GB
DIMENSIONS
MOUNTINGTHE BURNER
Flange Burner
272 240
130
=
41
45°
ø89
233
180
D5401
=
180
75 72
150
45°
11
Code 3451082
Code 3451084 72
Code 3451085 107
A
A
It is necessary that the two insulating
gaskets (10, fig. 1) are placed between
the boiler door and the burner flange.
These insulating gaskets have six holes,
which, if necessary, can be modified as
shown on the drawing on the right. D5242
Fig. 2
Verify that the installed
burner is lightly leaned
towards the button.
(See figure 2).
The burner is designed to
allow entry of the flexible
oil-lines on either side of
the burner.
D5572
BURNER FIXING AND
HINGE ASSEMBLY
S7384

2093
3
GB
HYDRAULIC SYSTEMS
WARNING : Before starting the burner make sure that the return pipe-line is not clogged: any
obstruction would cause the pump seals to break.
The pump vacuum should not exceed
a maximum of 0.4 bar (30 cm Hg).
Beyond this limit gas is released from
the oil.
Oil lines must be completely airtight.
The return line should terminate in
the oil tank at the same level as the
suction line; in this case a non-return
valve is not required.
When the return line arrives over the
fuel level, a non-return valve must be
used.
This solution however is less safe than
previous one, due to the possibility of
leakage of the valve.
PRIMING THE PUMP:
Start the burner and wait for the prim-
ing. Should lock-out occur prior to the
arrival of the fuel, await at least 20
seconds before repeating the opera-
tion.
A metal bowl filter with replaceable micronic filter must be fitted in the oil supply pipe.
●ONLY FOR ITALY: Automatic shut-off device as per Ministry of Internal Affairs’ regulation no. 73
dated 7/29/71.
H
meters
L meters
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Important : The pump is supplied for use with a two pipe system.
For use on a one pipe system, it is necessary to remove
the by-pass screw (A), (see figure).
A
H
meters
L meters
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5374
D5376
D5199
H=Difference of level.
L= Max. length of the suc-
tion line.
I.D.=Internal diameter of the
oil pipes.
●
●

2093
4
GB
ELECTRICAL WIRING
S7026
A321
Brown
White
(50V)
Blue
Motor
Capacitor
Regulating thermostat
Neutral
Main switch
T6A
NL
M
~
Black
NOTES
– Wires of min. 1 mm2section.
(Unless requested otherwise by local standards
and legislation).
– The electrical wiring carried out by the installer
must be in compliance with the rules in force in
the Country.
– To remove the control-box from the burner,
loosen screw (A)
(see figure) and pull
towards the arrow.
– The photoresistance is fitted directly into the
control-box
(underneath the ignition-transformer)
on a plug-in support.
TESTING
Check the shut-down of the burner by opening
the thermostats.
CARRIED-OUT IN THE FACTORY
WARNING DO NOT EXCHANGE THE
230V ~50Hz
NL
Limit thermostat
with manual resetting
Remote lock-out lamp
(230V - 0.5A max.), if required
123456789
Blue
Brown
Terminal block of
control-box 530SE*
Valve
T
T
RUN OFTHE ELECTRICAL CABLE
1- Grommet N- Neutral
2- Cable-clamp L- Phase
3- Terminal block - Burner-earth
D5228
Black
●(See page 3). Connect the automatic shut-off
device (230V - 0,5A max.) to the clamps 3 - 6
of control-box.
NEUTRAL WITH THE PHASE.

2093 5GB
COMBUSTION ADJUSTMENT
In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment
and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of
the CO and CO2concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of
the water in the boiler.
To suit the required appliance output, choose the proper nozzle and adjust the pump pressure, the
setting of the combustion head, and the air damper opening in accordance with the following schedule.
The values shown in the table are measured on a CEN boiler (as per EN 303).
They refer to 12.5% CO2at sea level and with light oil and room temperature of 20 °C.
NOZZLES RECOMMENDED : Monarch type R - NS; Delavan type W - A - E
Steinen type Q - H ; Danfoss type B - H
PUMP PRESSURE: 12 bar : The pump leaves the factory set at this value.
14 bar : Improves flame-retention; it is therefore suitable for ignitions
at low temperatures.
COMBUSTION HEAD SETTING
This is done when fitting the nozzle, with the blast tube removed. It depends on the output of the
burner and is carried out by rotating the regulating rod, till the terminal plane of the blast tube is level
with the set-point, as indicated in the schedule.
Nozzle Pump
pressure Burner output Comb. head
adjustment Air damper adjustment
GPH Angle bar kg/h ± 4% Set-point Set-point
0.65 60° 12 2.6 22.2
0.75 60° 12 3.0 2.5 2.5
0.85 60° 12 3.4 3.5 3
1.00 60° 12 4.0 4.5 4
1.10 60° 12 4.4 5.5 5
1.25 60° 12 5.0 66
123 4
1
2
3
In the sketch on the left below, the
combustion head is set for an output
of 0.85 GPH at 12 bar, while the
shutter is level with set-point 3.5, as
required by the above table.
Blast tube
Regulating rod
Shutter
Terminal plane of the blast tube
D5402
2
135

2093 6GB
AIR DAMPER ADJUSTMENT
The values stated in the table are necessary for the first setting of air-damper.
They are relevant to a burner with mounted cowling and combustion chamber with depression zero.
These values can be adjusted, if necessary, till reaching 1bacharach.
ELECTRODE ADJUSTMENTS
BURNER START-UP CYCLE
WARNINGS TO AVOID BURNOUT OR BAD COMBUSTION OFTHE BURNER
– When the burner is stopped, the smoke pipe must be opened and effect a natural draught in
the combustion chamber. If the smoke pipe is closed, the burner must be drawn back till the
extraction of blast tube from the furnace. Before operating in this way take the voltage off.
– The place, where the burner works, must have same openings suitable for the passage of air
necessary for combustion. To be sure about this, you have to control the smoke number of
exhaust gas with all the windows and doors closed.
– If in the place, where the burner works, there are air-breathings, check the existence of air-
input openings with dimensions suitable for the necessary air-exchange. In any case check
that, when the burner is stopped, the air-breathings do not draw warm smokes from pipes
through the burner.
4
Attention:
Before assembling or removing
the nozzle, loosen the screw (B)
and move the electrodes ahead. 4± 0.3 mm
D5288
B
Only for code 3451082 - 3451084
MOVETHE ELECTRODE HOLDER
BACKWARDSTOTHE END
2.5 ± 0.3 mm
Normal Lock-out, due to light-failure
Thermostat
Motor
Ignition transformer
Valve
Flame
Lock-out lamp ~12s D5229
~12s ~5s