Riello Rls series Quick start guide

20019832 (4) - 03/2014

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione

Montage und Bedienungsanleitung

Installation, use and maintenance instructions

Instructions pour installation, utilisation et entretien

Bruciatori policombustibile gasolio/gas

Mehrstoffbrenner Heizöl/Gas

Dual fuel Gas-Oil/Gas burners

Brûleurs mixtes fioul/gaz

Funzionamento bistadio

Zweistufiger Betrieb

Two-stage operation

Fonctionnement à deux allures

CODICE - CODE MODELLO - MODELL

MODEL - MODELE TIPO - TYP

TYPE - TYPE

3091489 RLS 70 1489D

3091589 RLS 100 1589D

20019826 RLS 130 19826X

INDICE

GASOLIO / GAS

Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . pagina 4

Accessori . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

Descrizione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Imballo - Peso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Ingombro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Corredo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaia di prova . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Caldaie commerciali. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Installazione . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Piastra caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Lunghezza boccaglio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Fissaggio del bruciatore alla caldaia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

GASOLIO

Scelta degli ugelli per 1° e 2° stadio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Montaggio degli ugelli. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Regolazioni prima dell’accensione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

GASOLIO / GAS

Impianto elettrico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Servomotore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

GASOLIO

Pompa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Alimentazione combustibile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Collegamenti idraulici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Innesco pompa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22

Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

GAS

Pressione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Linea alimentazione gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Regolazioni prima dell’accensione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Avviamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Accensione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Regolazione bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Funzionamento a GPL-Propano-Butano . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

GASOLIO / GAS

Manutenzione. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36

Difficoltà di funzionamento e relative cause. . . . . . . . . . . . . . . . 38

Schema idraulico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

Controllo della combustione (a gas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Corrente elettrica alla cellula UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

Funzionamento bruciatore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

INHALT

HEIZÖL / GAS

Technische Angaben. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Seite 5

Zubehör. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

Brennerbeschreibung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Verpackung - Gewicht. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Regelbereiche. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Prüfkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Handelsübliche Kessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Kesselplatte. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

HEIZÖL

Wahl der Düsen für 1. und 2. Stufe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Düsenmontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

HEIZÖL / GAS

Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

HEIZÖL

Pumpe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Brennstoffzuführung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Hydraulikanschlüsse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Einschalten der Pumpe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAS

Gasdruck. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Zündung des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Brennereinstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Flüssigas-Propangas-Butangas-Betrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

HEIZÖL / GAS

Wartung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Schwierigkeiten beim Anfahren und Ursachen . . . . . . . . . . . . . . 39

Hydraulikschaltplan. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Überprüffung der Verbrennung bei Gasbetrieb. . . . . . . . . . . . . . 41

Strom an der UV Zelle. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

CONTENTS

LIGHT OIL / GAS

Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 6

Accessories . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6

Burner description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Packaging - Weight . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Test boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Commercial boilers. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11

Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Securing the burner to the boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

LIGHT OIL

Choice of nozzles for the 1st and 2nd stage . . . . . . . . . . . . . . . 13

Nozzle assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Calibrations before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

LIGHT OIL / GAS

Electrical system . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Servomotor. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

LIGHT OIL

Pump . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Fuel supply. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Hydraulic connections . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Pump priming . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Burner calibration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAS

Gas pressure . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Gas line . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Adjustment before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner starting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Burner calibration. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

LPG-Propane-Butane operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

LIGHT OIL / GAS

Maintenance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Burner starting difficulties and their causes . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Hydraulic system layout . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Gas combustion checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Current to the UV photocell . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Burner operation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

INDEX

FIOUL / GAZ

Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 7

Accessoires. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Description brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Emballage - Poids. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Encombrement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Plages de puissance. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudière d’essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Chaudières commerciales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Installation. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Plaque chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Longueur buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Fixation du brûleur à la chaudière. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

FIOUL

Choix des gicleurs pour 1ère et 2ème allure. . . . . . . . . . . . . . . . 13

Montage des gicleurs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Réglages avant l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

FIOUL / GAZ

Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Servomoteur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

FIOUL

Pompe. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

Alimentation combustible . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Raccordements hydrauliques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Amorçage pompe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

Réglage brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25

GAZ

Pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27

Ligne alimentation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

Réglages avant l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Démarrage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Allumage brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Réglage brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

Fonctionnement au GPL-Propane-Butane . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

FIOUL / GAZ

Entretien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

Difficultés de fonctionnement et causes possibles . . . . . . . . . . . 39

Schéma hydraulique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

Contrôle de la combustion (pour gaz). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Courant à la cellule UV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

Fonctionnement brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

DATI TECNICI

(1)

Condizioni di riferimento: Temperatura ambiente 20°C - Pressione barometrica 1000 mbar - Altitudine 100 m s.l.m.

(2)

Pressione alla presa 18)(A)p.8 con pressione zero in camera di combustione ed alla potenza massima del bruciatore.

(3)

Pressione sonora misurata nel laboratorio combustione del costruttore, con bruciatore funzionante su caldaia di prova, alla potenza massima.

ACCESSORI

(su richiesta):

• KIT PER ALLUNGARE LA TESTA DI COMBUSTIONE

L =testa standard

L1 =testa lunga ottenibile con il kit

COD. 3010345 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 70

COD. 3010346 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 100

COD. 3010347 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 130

•RAMPE GAS SECONDO NORMA EN 676 (complete di valvole, regolatore di pressione e filtro): vedere a pagina 28.

Tutte le operazioni di installazione, manutenzione e smontaggio devono assolutamente essere eseguite con rete elettrica staccata.

l bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in conformità alle leggi e norma-

tive locali.

MODELLO RLS 70 RLS 100 RLS 130

POTENZA

(1)

PORTATA

(1)

2° stadio kW 465 - 814

39 - 69 698 - 1163

59 - 98 930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1° stadio kW 232

19 349

29,5 465

kg/h

COMBUSTIBILI GASOLIO, viscosità max. a 20 °C: 6 mm

/s (1,5 °E - 6 cSt)

GAS NATURALE: G20 (metano) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propano) - G31 (butano)

Pressione gas alla potenza max.

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

FUNZIONAMENTO - Intermittente (min. 1 arresto in 24 ore)

- Bistadio (alta e bassa fiamma) e monostadio (tutto - niente)

UGELLI numero 2

IMPIEGO STANDARD Caldaie: ad acqua, a vapore, ad olio diatermico

TEMPERATURA AMBIENTE °C 0 - 40

TEMPERATURA ARIA COMBURENTE °C max 60

ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRINCIPALE Ph/V/Hz 3/220-380/60

ALIMENTAZIONE ELETTRICA CIRCUITO AUSILIARIO Ph/V/Hz 1N/220/60

MOTORE VENTILATORE rpm

3475

220/380

1100

4,2/2,4

3500

220/380

2200

8,1/4,7

3500

220/380

2200

8,1/4,7

MOTORE POMPA

Condensatore

rpm

µF

3300

220

550

4,6

TRASFORMATORE D’ACCENSIONE V1 - V2

I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

POMPA portata (a 12 bar)

campo di pressione

temperatura combustibile

kg/h

bar

° C max

220

10 - 20

POTENZA ELETTRICA ASSORBITA W max 2000 2700 3200

GRADO DI PROTEZIONE IP 44

CONFORMITÀ DIRETTIVE CE 2006/42 - 2004/108 - 2006/95

RUMOROSITÀ

(3)

dBA 74 77,5 80

NOTA.

L’installatore è responsabile per l’eventuale aggiunta di organi di sicurezza non previsti in questo manuale.

TECHNISCHE ANGABEN

(1)

Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Barometrischer Druck 1000 mbar - Höhe 100 m ü.d.M.

(2)

Druck am Anschluß 18)(A)S.8 bei druckloser Brennkammer und bei Höchstleistung des Brenners.

(3)

Schalldruck, im Brennprüflabor des Herstellers mit Brenner auf Prüfkessel bei Höchstleistung.

ZUBEHÖR

(auf Wunsch):

• KIT ZUR VERLÄNGERUNG DES FLAMMKOPFES

L =Standardlänge

L1 =Mit Kit erreichbare Länge

COD. 3010345 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 70

COD. 3010346 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 100

COD. 3010347 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 130

•GASARMATUREN GEMÄß NORM EN 676 (mit Ventilen, Druckregler und Filter): siehe Seite 28.

Alle Arbeiten zur Installation, Wartung und Demontage müssen unbedingt bei abgeschaltetem Stromnetz ausgeführt werden.

Der Brenner erfordert eine periodische Wartung, die durch befähigtes Personal und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen

und Vorschriften auszuführen ist.

MODELL RLS 70 RLS 100 RLS 130

LEISTUNG

(1)

DURCHSATZ

(1)

2. Stufe kW 465 - 814

39 - 69 698 - 1163

59 - 98 930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1. Stufe kW 232

19 349

29,5 465

kg/h

BRENNSTOFF HEIZÖL EL, Viskosität b. 20 °C: 6 mm

/s max (1,5 °E - 6 cSt)

ERDGAS: G20 (Methangas) - G21 - G22 - G23 - G25

FLÜSSIGAS - G30 (Propangas) - G31 (Butangas)

Gasdruck bei Höchstleistung.

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

BETRIEB - Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Std)

- Zweistufig (hohe und niedrige Flamme) - einstufig (alles - nichts)

DÜSEN Stück 2

STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem Öl

RAUMTEMPERATUR °C 0 - 40

TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60

HAUPTSTROMVERSORGUNG Ph/V/Hz 3/220-380/60

STROMVERSORGUNG FÜR HILFSSCHALTUNG Ph/V/Hz 1N/220/60

GEBLÄSEMOTOR rpm

3475

220/380

1100

4,2/2,4

3500

220/380

2200

8,1/4,7

3500

220/380

2200

8,1/4,7

PUMPENMOTOR

Kondensator

rpm

µF

3300

220

550

4,6

ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2

I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

PUMPE Fördermenge (bei 12 bar)

Druckbereich

Brennstofftemperatur

kg/h

bar

° C max

220

10 - 20

ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 2000 2700 3200

SCHUTZART IP 44

CE-NORMGERECHT 2006/42 - 2004/108 - 2006/95

SCHALLDRUCKPEGEL

(3)

dBA 74 77,5 80

Wichtiger Hinweis:

Der Installateur haftet für den eventuellen Zusats von sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.

TECHNICAL DATA

(1)

Reference conditions: Ambient temperature 20°C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m s.l.m.

(2)

Pressure at test point 18)(A)p.8 with zero pressure in the combustion chamber and maximum burner output.

(3)

Sound pressure measured in manufacturer’s combustion laboratory, with burner operating on test boiler and at maximum rated output.

ACCESSORIES

(optional):

• KIT FOR LENGTHNING THE COMBUSTION HEAD

L =Standard length

L1 =Lenght obtainable with the kit

COD. 3010345 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 70

COD. 3010346 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 100

COD. 3010347 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 130

•GAS TRAIN ACCORDING TO REGULATION EN 676 (with valves, pressure governor and filter): see page 28.

All the installation, maintenance and disassembly operations must be carried out with the electricity supply disconnected.

The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity with legislation and local

standards.

MODEL RLS 70 RLS 100 RLS 130

OUTPUT

(1)

DELIVERY

(1)

2nd stage kW 465 - 814

39 - 69 698 - 1163

59 - 98 930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1st stage kW 232

19 349

29.5 465

kg/h

FUEL LIGHT OIL. viscosity at 20 °C: 6 mm

/s max (1.5 °E - 6 cSt)

NATURAL GAS: G20 (methane) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propane) - G31 (butane)

Gas pressure at maximum delivery

(2)

Gas: G20/G25/G31 mbar 6.2/7.5/7.8 10/13/12 11.5/14.4/15

OPERATION - Intermittent (min. 1 stop in 24 hours)

- Two-stage (high and low flame) and single-stage (all - nothing)

NOZZLES number 2

STANDARD APPLICATIONS Boilers: water. steam. diathermic oil

AMBIENT TEMPERATUR °C 0 - 40

COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60

MAIN ELECTRICAL SUPPLY Ph/V/Hz 3/220-380/60

CONTROL CIRCUIT POWER SUPPLY Ph/V/Hz 1N/220/60

FAN MOTOR rpm

3475

220/380

1100

4,2/2,4

3500

220/380

2200

8,1/4,7

3500

220/380

2200

8,1/4,7

PUMP MOTOR

Capacitor

rpm

µF

3300

220

550

4,6

IGNITION TRANSFORMER V1 - V2

I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

PUMP delivery (at 12 bar)

pressure range

fuel temperatur

kg/h

bar

° C max

220

10 - 20

ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 2000 2700 3200

ELECTRICAL PROTECTION IP 44

CONFORMITY TO EEC DIRECTIVES 2006/42 - 2004/108 - 2006/95

NOISE LEVELS

(3)

dBA 74 77,5 80

Important:

The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.

DONNÉES TECHNIQUES

(1)

Conditions deréférence:Température ambiante 20°C -Pression barométrique1000 mbar- Altitude 100 m au-dessus duniveaude lamer.

(2)

Pression à la prise18)(A)p.8, avecune pression nulle dans lachambrede combustionet àla puissance maximum du brûleur.

(3)

Pression acoustique mesuréedans le laboratoire combustion du constructeur, lebrûleur fonctionnantsur une chaudière d’essaià la puissancemaximum.

ACCESSOIRES

(sur demande):

• KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COMBUSTION

L =longueur standard

L1 =longueur pouvant être obtenue avec le kit

COD. 3010345 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 70

COD. 3010346 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 100

COD. 3010347 L = 250 mm L1 = 385 mm • RLS 130

•RAMPES GAZ SELON LA NORME EN 676 (avec vannes, régulateur de pression et filtre): voir p. 28.

Toutes les opérations d’installation, entretien et démontage doivent être effectuées avec le réseau électrique débranché.

Le brûleur nécessite d’un entretien périodique, qui doit être effectué par du personnel expérimenté et conformément aux lois et aux

réglementations locales.

MODELE RLS 70 RLS 100 RLS 130

PUISSANCE

(1)

DEBIT

(1)

2ème allure kW 465 - 814

39 - 69 698 - 1163

59 - 98 930 - 1395

78 - 118

kg/h

min. 1ère

allure kW 232

19 349

29,5 465

kg/h

COMBUSTIBLES FIOUL DOMESTIQUE, viscosité à 20 °C: 6 mm

/s max. (1,5 °E - 6 cSt)

GAZ NATUREL: G20 (méthano) - G21 - G22 - G23 - G25

GPL - G30 (propane) - G31 (butane)

Pression du gaz à la puissance max.

(2)

Gaz: G20/G25/G31 mbar 6,2/7,5/7,8 10/13/12 11,5/14,4/15

FONCTIONNEMENT - Intermittent (1 arrêt min en 24 heures)

- 2 allures (flamme haute et basse) et une allure (tout - rien)

GICLEURS numero 2

EMPLOI STANDARD Chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique

TEMPERATURE AMBIANTE °C 0 - 40

TEMPERATURE AIR COMBURANT °C max 60

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE GÉNÉRALE Ph/V/Hz 3/220-380/60

ALIMENTATION ÉLECTRIQUE DU CIRCUIT AUXILIA-

IRE Ph/V/Hz 1N/220/60

MOTEUR VENTILATEUR rpm

3475

220/380

1100

4,2/2,4

3500

220/380

2200

8,1/4,7

3500

220/380

2200

8,1/4,7

MOTEUR POMPE

Condensateur

rpm

µF

3300

220

550

4,6

TRANSFORMATEUR D’ALLUMAGE V1 - V2

I1 - I2 230 V - 2 x 5 kV

1,9 A - 30 mA

POMPE débit (à 12 bar)

plage de pression

température combustible

kg/h

bar

° C max

220

10 - 20

PUISSANCE ELECTRIQUE ABSORBEE W max 2000 2700 3200

DEGRE DE PROTECTION IP 44

CONFORMÉMENT AUX DIRECTIVES CE 2006/42 - 2004/108 - 2006/95

NIVEAU DE BRUIT

(3)

dBA 74 77,5 80

Attention:

Si l’installateur ajoute des organes de sécurité non prévus dans ce manuel, il en assume la responsabilité.

DESCRIZIONE BRUCIATORE

1 Testa di combustione

2 Elettrodi di accensione

3 Vite per regolazione testa di combustione

4 Manicotto

5 Relè

6 Motore ventilatore

7 Contattore motore e relè termico con pul-

sante di sblocco

8 LED PANEL

9 Morsettiera

10 Passacavi per collegamenti elettrici a cura

dell’installatore

11 Due interruttori elettrici:

- uno per “acceso - spento bruciatore”

- uno per “1° - 2° stadio”

12 Apparecchiatura elettrica con avvisatore

luminoso di blocco e pulsante di sblocco

13 Visore fiamma

14 Pressostato aria di minima

(tipo differenziale)

15 Guide per apertura bruciatore ed ispezione

alla testa di combustione

16 Valvola di sicurezza

17 Valvole di 1° e 2° stadio

18 Presa di pressione gas e vite fissa testa

19 Presa di pressione aria

20 Servomotore.

Durante la sosta del bruciatore la serranda

dell’aria è completamente chiusa per ridurre

al minimo le dispersioni termiche della cal-

daia dovute al tiraggio del camino che richi-

ama l’aria dalla bocca di aspirazione del

ventilatore.

21 Motore pompa

22 Serranda aria

23 Ingresso aria nel ventilatore

24 Pompa

25 Condotto arrivo gas

26 Flangia per il fissaggio alla caldaia

27 Disco di stabilità fiamma

28 Viti per il fissaggio ventilatore al manicotto

29 Cellula UV

30 Commutatore olio - gas

Vi sono due possibilità di blocco del bruciatore:

Blocco apparecchiatura: l’accensione del pul-

sante dell’apparecchiatura 12)(A) avverte che il

bruciatore è in blocco.

Per sbloccare premere il pulsante.

Blocco motore: per sbloccare premere il pul-

sante del relè termico 7)(A).

IMBALLO - PESO (B) - misure indicative

• L’ imballo del bruciatore appoggia su una

pedana in legno particolarmente adatta ai car-

relli elevatori. Le dimensioni di ingombro

dell'imballo sono riportate nella tabella (B).

• Il peso del bruciatore completo di imballo è

indicato nella tabella (B).

INGOMBRO (C) - misure indicative

L'ingombro del bruciatore è riportato in fig. (C).

Tener presente che per ispezionare la testa di

combustione il bruciatore deve essere aperto

arretrandone la parte posteriore sulle guide.

L'ingombro del bruciatore aperto è indicato dalla

quota I.

CORREDO

1 - Flangia per rampa gas

1 - Guarnizione per flangia

4 - Viti per fissare la flangia M 10 x 35

1 - Schermo termico

4 - Viti per fissare la flangia del bruciatore alla

caldaia: M 12 x 35

2 - Tubi flessibili

2 - Nipples per tubi flessibili con guarnizioni

1 - KIT per funzionamento a GPL

1 - Etichetta per funzionamento GPL.

1 - Istruzione

1 - Catalogo ricambi

(A)

mm A B C kg

RLS 70 1190 740 692 70

RLS 100 1190 740 692 73

RLS 130 1190 740 692 76

(B)

mm A B C D E F G H I L M N O

RLS 70 691 296 395 555 840 250 179 430 1161 214 134 221 2”

RLS 100 707 312 395 555 840 250 189 430 1161 214 134 221 2”

RLS 130 733 338 395 555 840 250 189 430 1161 214 134 221 2”

(C)

D1175

D36

D1176

BRENNERBESCHREIBUNG (A)

1 Flammkopf

2 Zündelektroden

3 Einstellschraube Flammkopf

4 Gasanschluß-Muffe

5 Relais

6 Gebläsemotor

7 Motorschaltglied und Wärmerelais mit

Entriegelungsschalter

8 LED PANEL

9 Klemmenbrett

10 Kabeldurchgänge für die Elektroanschlüsse

vom Installateur auszuführen

11 Zwei Schalter:

- einerfür“Brennereingeschaltet-ausgeschaltet”

- einer für “1. - 2. Stufe”

12 Steuergerät mit Kontrollampe für Störab-

schaltung und Entriegelungsschalter

13 Sichtfenster

14 Mindestluftdruckwächter

(Differentialtyp)

15 Gleitschienen zum Ausschwenken des Bren-

ners und für die Kontrolle des Flammkopfs

16 Sicherheitsventil

17 Ventile 1. und 2. Stufe

18 Luftdruckentnahmestelle und Befestigungss-

chraube des Flammkopfes

19 Luftdruckentnahmestelle

20 Stellantrieb.

Bei Brennerstillstand ist die Luftklappe

geschlossen, um die Wärmeverluste des

Kessels durch den Kaminzug mit Luftnach-

führung von der Saugöffnung des Gebläses

zu vermeiden.

21 Pumpenmotor

22 Luftklappe

23 Lufteinlaß zum Gebläse

24 Pumpe

25 Gaszuleitung

26 Befestigungsflansch am Kessel

27 Scheibe für Flammenstabilität

28 Befestigungsschraube des Gebläse an der

Gasanschluß-Muffe

29 UV Zelle

30 ÖL/GAS Umschalter

Die Störabschaltungen des Brenners können

zweierlei Art sein:

Störabschaltung des Gerätes: Das Aufleuchten

des Druckknopfes des Gerätes 12)(A) weist auf

eine Störabschaltung des Brenners hin.

Zur Entriegelung den Druckknopf drücken.

Störabschaltung des Motors: Entriegelung durch

Drükken auf den Druckknopf des Überstro-

mauslösers 7)(A).

VERPACKUNG - GEWICHT (B) - Richtwerte

• Der Brenner steht auf einem besonders

fürdie Handhabung mit Hubwagen geeignetem

Holzrahmen. Die Außenabmessungen der Ver-

packung sind in Tabelle (B) aufgeführt.

• Das Gesamtgewicht des Brenners ein-

schließlich Verpackung wird aus Tabelle (B)

ersichtlich (B).

ABMESSUNGEN (C) - Richtwerte

Die Brennerabmessungen sind in der Abb. (C)

angeführt.

Zur Inspektion des Flammkopfes muß der Bren-

ner geöffnet und der hintere Teil auf den

Gleitschienen zurückgeschoben werden.

Die Abmessungen des offenen Brenners sind

unter I aufgeführt.

AUSSTATUNG

1 - Flansch für Gasarmaturen

1 - Dichtung für Flansch

4 - Schrauben für die Befestigung des M 10 x

35 Flansches

1 - Wärmeschild

4 - Schrauben für die Befestigung des Bren-

nerflanschs am Kessel: M 12 x 35

2 - Schläuche

2 - Schlauchnippel mit Dichtungen

1 - KIT für Flussigas-Betrieb

1 - Selbstkleberschild für Flüssigasbetrieb

1 - Anleitung

1 - Ersatzteile Katalog

BURNER DESCRIPTION (A)

1 Combustion head

2 Ignition electrodes

3 Screw for combustion head adjustment

4 Sleeve

5 Relay

6 Fan motor

7 Motor contactor and thermal cut-out with

reset button

8 LED PANEL

9 Terminal strip

10 Fairleads for electrical connections by

installer

11 Two switches:

- one “burner off - on”

- one for “1st - 2nd stage”

12 Control box with lock-out pilot light and lock-

out reset button

13 Flame inspection window

14 Minimum air pressure switch

(differential operating type)

15 Slide bars for opening the burner and

inspecting the combustion head

16 Safety solenoid valve

17 1st and 2nd stage valves

18 Gas pressure test point and head fixing

screw

19 Air pressure test point

20 Servomotor.

When the burner is not operating the air gate

valve is fully closed in order to reduce to a

minimum heat dispersion from the boiler due

to the flue draught which draws air from the

fan suction inlet.

21 Pump motor

22 Air gate valve

23 Air inlet to fan

24 Pump

25 Gas input pipework

26 Boiler mounting flange

27 Flame stability disk

28 Screw securing fan to sleeve

29 Cell UV

30 OIL/GAS selector

Two types of burner failure may occur:

Control Box Lock-out: if the control box 12)(A)

pushbutton lights up, it indicates that the burner

is in lock-out.

To reset, press the pushbutton.

Motor trip: release by pressing the pushbutton

on thermal relay 7)(A).

PACKAGING - WEIGHT (B) - Approximate

measurements

• The burners stands on a wooden base which

can be lifted by fork-lifts. Outer dimensions of

packaging are indicated in (B).

• The weight of the burner complete with pack-

aging is indicated in Table (B).

MAX. DIMENSIONS (C) -Approximate mea-

surements

The maximum dimensions of the burner are

given in (C).

Bear in mind that inspection of the combustion

head requires the burner to be opened and the

rear part withdrawn on the slide bars.

The maximum dimension of the burnerwhen

open, without casing, is give in measurement I.

STANDARD EQUIPMENT

1 - Gas train flange

1 - Flange gasket

4 - Flange fixing screws M 10 x 35

1 - Thermal insulation screen

4 - Screws to secure the burner flange to the

boiler: M 12 x 35

2 - Flexible hoses

2 - Nipples for flexible hoses with gasket

1 - KIT for LPG operation

1 - Label for LPG operation

1 - Instruction booklet

1 - Spare parts list

DESCRIPTION BRULEUR (A)

1 Tête de combustion

2 Electrodes d'allumage

3 Vis pour réglage tête de combustion

4 Manchon

5 Relais

6 Moteur ventilateur

7 Contacteur moteur et relais thermique avec

bouton de déblocage

8 LED PANEL

9 Bornier

10 Passe-câbles pour les connexions électri-

ques à la charge de l’installateur

11 Deux interrupteurs électriques:

- un pour brûleur “allumé - éteint”

- un pour “1ère - 2ème allure”

12 Coffret de sécurité avec signal lumineux de

blocage et bouton de déblocage

13 Viseur flamme

14 Pressostat air seuil minimum

(type différentiel)

15 Guides pour ouverture brûleur et inspection

de la tête de combustion

16 Electrovanne de sécurité

17 Electrovannes de 1ère er 2ème allure

18 Prise de pression gaz et vis de fixation tête

19 Prise de pression air

20 Servomoteur.

Lors de l'arrêt du brûleur ce volet d'air est

complètement fermé afin de réduire le plus

possible les dispersions thermiques de la

chaudière causées par le tirage du conduit

de rappel d'air sur la bouche d'aspiration du

ventilateur.

21 Moteur pompe

22 Volet d'air

23 Prise de pression ventilateur

24 Pompe

25 Canalisation d’arrivée du gaz

26 Bride de fixation à la chaudière

27 Disque de stabilité de flamme

28 Vis de fixation ventilateur au manchon

29 Détecteur UV

30 Sélecteur FIOUL/GAZ

Il existe deux types de blocage du brûleur:

Blocage coffret: l'allumage du bouton du coffret

de sécurité 12)(A) avertit que le brûleur s'est

bloqué.

Pour le débloquer appuyer sur le bouton.

Blocage moteur: pour le débloquer appuyer sur

le bouton-poussoir du relais thermique 7)(A).

EMBALLAGE - POIDS (B) - Mesures indica-

tives

• Le brûleur est placé sur une palette qui peut

être soulevée par des chariots transpalettes.

Les dimensions d’encombrement de l’embal-

lage sont reportées dans le tableau (B).

• Le poids du brûleur avec son emballage est

indiqué dans le tab. (B).

ENCOMBREMENT (C) - Mesures indicatives

L'encombrement du brûleur est indiqué dans le

tab. (C).

Il faut tenir compte du fait que pour inspecter la

tête de combustion, le brûleur doit être ouvert, la

partie arrière reculée sur les guides.

L'encombrement du brûleur ouvert, sans carter,

est indiqué par la cote I.

EQUIPEMENT STANDARD

1 - Bride pour rampe gaz

1 - Joint pour bride

4 - Vis de fixation bride M 10 x 35

1 - Ecran thermique

4 - Vis pour fixer la bride du brûleur à la

chaudière: M 12 x 35

2 - Tuyaux flexibles

2 - Raccords pour tuyaux flexibles avec joints

1 - KIT pour fonctionnement au GPL

1 - Étiquette pour le fonctionnement au GPL

1 - Instructions

1 - Catalogue pièces détachées

CAMPI DI LAVORO (A)

I bruciatori RLS 70-100-130 possono funzionare

in due modi: monostadio o bistadio.

La POTENZA MASSIMA va scelta entro l'area

Per utilizzare anche l’area B (RLS 130) occorre

la pretaratura della testa di combustione spie-

gata a pag. 12.

La POTENZA MINIMA non deve essere inferi-

ore al limite minimo del diagramma:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Attenzione:

il CAMPO DI LAVORO è stato ricavato alla tem-

peratura ambiente di 20 °C, alla pressione baro-

metrica di 1000 mbar (circa 100 m s.l.m.) e con

la testa di combustione regolata come indicato a

p. 14.

CALDAIA DI PROVA (B)

I campi di lavoro sono stati ricavati in speciali

caldaie di prova, secondo la norma EN 676 e

EN 267.

Riportiamo in (B) diametro e lunghezza della

camera di combustione di prova.

Esempio: Potenza 650 Mcal/h:

diametro 60 cm - lunghezza 2 m.

CALDAIE COMMERCIALI

L'abbinamento bruciatore-caldaia non pone

problemi se la caldaia è omologata CE e le

dimensioni della sua camera di combustione

sono vicine a quelle indicate dal diagramma (B).

Se invece il bruciatore deve essere applicato ad

una caldaia commerciale non omologata CE e/o

con dimensioni della camera di combustione

nettamente più piccole di quelle indicate dal dia-

gramma (B), consultare i costruttori.

(A)

CAM. COMB. / FEUERRAUM m

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

RLS 70

RLS 100

RLS 130

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

CAM. COMB. / FEUERRAUM mbar

COMB. CHAMBER / CHAMB. COMB.

D1194

D715

(B)

REGELBEREICHE (A)

Die Brenner RLS 70-100-130 können auf zwei

Arten funktionieren: ein- oder zweistufig.

Die HÖCHSTLEISTUNG wird innerhalb des

Feldes A gewählt.

Zur Anwendung von Feld B (RLS 130) bedarf es

der Voreinstellung des Flammkopfes gemäß

Beschreibung auf Seite 12.

Die MINDESTLEISTUNG soll nicht niedriger

sein als die Mindestgrenze des Diagramms:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Achtung:

der REGELBEREICH wurde bei einer

Raumtemperatur von 20 °C, einem baro-

metrischen Druck von 1000 mbar (ungefähr 100

m ü.d.M.) und einem wie auf Seite 15 eingestell-

ten Flammkopf gemessen.

PRÜFKESSEL (B)

Die Regelbereiche wurden an speziellen

Prüfkesseln entsprechend Norm EN 676 und

EN 267 ermittelt.

In (B) sind Durchmesser und Länge der Prüf-

Brennkammer angegeben.

Beispiel: Leistung 650 Mcal/h:

Durchmesser 60 cm - Länge 2 m.

HANDELSÜBLICHE KESSEL

Die Brenner-Kessel Kombination gibt keine

Probleme, falls der Kessel "CE" - typgeprüft ist

und die Abmessungen seiner Brennkammer

sich den im Diagramm (B) angegebenen

nähern.

Falls der Brenner dagegen an einem handelsü-

blichen Kessel angebracht werden muß, der

nicht "CE"-typgeprüft ist und/oder mit Abmes-

sungen der Brennkammer, die entschieden

kleiner als jene in Diagramm (B) angegebenen

sind, sollten die Hersteller zu Rate gezogen

werden.

FIRING RATES (A)

The RLS 70-100-130 Model burners can work in

two ways: one-stage and two-stage.

MAXIMUM OUTPUT must be selected in area

In order to utilize also area B (RLS 130) it is nec-

essary to perform the calibration of the combus-

tion head as explained on page 12.

MINIMUM OUTPUT must not be lower than the

minimum limit shown in the diagram:

RLS 70 = 232 kW = 19.0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29.5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39.0 kg/h

Important:

The FIRING RATE area values have been

obtained considering a surrounding temperature

of 20°C, and an atmospheric pressure of 1000

mbar (approx. 100 m above sea level) and with

the combustion head adjusted as shown on

page 15.

TEST BOILER (B)

The firing rates were set in relation to special

test boilers, according to EN 676 and EN 267

regulations.

Figure (B) indicates the diameter and length of

the test combustion chamber.

Example: Output 650 Mcal/h:

diameter 60 cm - length 2 m.

COMMERCIAL BOILERS

The burner/boiler combination does not pose

any problems if the boiler is CE type-approved

and its combustion chamber dimensions are

similar to those indicated in diagram (B).

If the burner must be combined with a commer-

cial boiler that has not been CE type-approved

and/or its combustion chamber dimensions are

clearly smaller than those indicated in diagram

(B), consult the manufacturer.

PLAGES DE PUISSANCE (A)

Les brûleurs RLS 70-100-130 peuvent fonction-

ner de deux façons: à une allure ou à deux

allures.

La PUISSANCE MAXIMUM doit être choisie

dans la plage A.

Pour utiliser également la plage B (RLS 130) il

est nécessaire de prérégler la tête de combus-

tion comme indiqué a page 12.

La PUISSANCE MINIMUM ne doit pas être

inférieure à la limite minimum du diagramme:

RLS 70 = 232 kW = 19,0 kg/h

RLS 100 = 349 kW = 29,5 kg/h

RLS 130 = 465 kW = 39,0 kg/h

Attention:

La PLAGE DE PUISSANCE a été calculée à

une température ambiante de 20 °C, à une

pression barométrique de 1000 mbars (environ

100 m au-dessus du niveau de la mer) et avec

la tête de combustion réglée comme indique la

p. 15.

CHAUDIERE D'ESSAI (B)

Les plages de puissance ont été établies sur

des chaudières d'essai spéciales, selon la

norme EN 676 et EN 267.

Nous reportons fig. (B) le diamätre et la lon-

gueur de la chambre de combustion d'essai.

Exemple: Puissance 650 Mcal/h:

diamètre 60 cm - longueur 2 m.

CHAUDIERES COMMERCIALES

L'accouplement brûleur-chaudière ne pose

aucun problème si la chaudière est homologuée

CE et si les dimensions de sa chambre de com-

bustion sont proches de celles indiquées dans

le diagramme (B).

Par contre, si le brûleur doit être accouplé à

une chaudière commerciale non homologuée

CE et/ou avec des dimensions de la chambre

de combustion plus petites que celles indiquées

dans le diagramme (B), consulter le construc-

teur.

INSTALLAZIONE

PIASTRA CALDAIA (A)

Forare la piastra di chiusura della camera di

combustione come in (A). La posizione dei fori

filettati può essere tracciata utilizzando lo

schermo termico a corredo del bruciatore.

LUNGHEZZA BOCCAGLIO (B)

La lunghezza del boccaglio va scelta secondo le

indicazioni del costruttore della caldaia e, in ogni

caso, deve essere maggiore dello spessore

della porta della caldaia, completa di refrattario.

Le lunghezze, L (mm), disponibili sono:

Boccaglio 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

• standard 250 250 250

• allungato 385 385 385

Per le caldaie con giro dei fumi anteriore 13), o

con camera ad inversione di fiamma, eseguire

una protezione in materiale refrattario 11), tra

refrattario caldaia 12) e boccaglio 10).

La protezione deve consentire al boccaglio di

essere estratto.

Per le caldaie con il frontale raffreddato ad

acqua non è necessario il rivestimento refratta-

rio 11)-12)(B), se non vi è espressa richiesta del

costruttore della caldaia.

FISSAGGIO DEL BRUCIATORE ALLA CAL-

DAIA (B)

Separare la testa di combustione dal resto del

bruciatore, fig. (B):

- Scollegare i tubi del gasolio svitando i due rac-

cordi 6)

- Allentare le 4 viti 3) e togliere il cofano 1)

- Togliere le viti 2) dalle due guide 5)

- Togliere le due viti 4) ed arretrare il bruciatore

sulle guide 5) per circa 100 mm.

- Disinserire i cavi degli elettrodi e quindi sfilare

del tutto il bruciatore dalle guide.

PRETARATURA TESTA DI COMBUSTIONE

Per il modello RLS 130 verificare, a questo

punto, se la portata massima del bruciatore in 2°

stadio è compresa nell’area A oppure in quella

B del campo di lavoro. Vedi pag. 10.

Se è nell’area A non occorre alcun intervento.

Se invece è nell’area B:

- Svitare le viti 1)(C) e smontare il boccaglio 2).

- Spostare il fissaggio dell’asta 3)(C) dalla

posizione A a quella B, arretrando così

l’otturatore 4).

- Rimontare il boccaglio 2)(C) e le viti 1).

Effettuata questa eventuale operazione, fissare

la flangia 9)(B) alla piastra della caldaia interpo-

nendo lo schermo isolante 7)(B) dato a corredo.

Utilizzare le 4 viti pure date a corredo dopo

averne protetto la filettatura con prodotti anti-

grippanti.

La tenuta bruciatore-caldaia deve essere ermetica.

SCELTA DEGLI UGELLI PER 1° E 2° STADIO

Il bruciatore è conforme alle richieste di emis-

sione previste della norma EN 267.

Per garantire la costanza delle emissioni è

necessario utilizzare ugelli consigliati e/o alter-

nativi indicati da Riello nelle istruzioni ed avver-

tenze.

Attenzione: Si consiglia di sostituire

annualmente gli ugelli durante la manu-

tenzione periodica.

Cautela: L’utilizzo di ugelli differenti da

quelli prescritti da Riello S.p.A. e la non

corretta manutenzione periodica può compor-

tare il mancato rispetto dei limiti di emissione

previsti dalle normative vigenti ed in casi

estremi il potenziale rischio di danni a cose o

persone.

È inteso che tali danni causati dal mancato

rispetto delle prescrizioni contenute nel pre-

sente manuale, non saranno in alcun modo

imputabili alla Società produttrice.

mm A B C

RLS 70 185 275-325 M 12

RLS 100 195 275-325 M 12

RLS 130 195 275-325 M 12

(A)

(B)

(D)

GPH kg/h kW

12 bar

10 bar 12 bar 14 bar

5,00

5,50

6,00

6,50

7,00

7,50

8,00

8,30

8,50

9,00

9,50

10,0

10,5

11,0

12,0

12,3

13,0

13,8

14,0

15,0

15,3

16,0

17,0

19,2

21,1

23,1

25,0

26,9

28,8

30,8

31,9

32,7

34,6

36,5

38,4

40,4

42,3

46,1

47,3

50,0

53,1

53,8

57,7

58,8

61,5

65,4

21,2

23,3

25,5

27,6

29,7

31,8

33,9

35,2

36,1

38,2

40,3

42,4

44,6

46,7

50,9

52,2

55,1

58,5

59,4

63,6

64,9

67,9

72,1

23,1

25,4

27,7

30,0

32,3

34,6

36,9

38,3

39,2

41,5

43,8

46,1

48,4

50,7

55,3

56,7

59,9

63,3

64,5

69,2

70,5

73,8

78,4

251,4

276,3

302,4

327,3

352,3

377,2

402,1

417,5

428,2

453,1

478,0

502,9

529,0

553,9

603,7

619,1

653,5

693,8

704,5

754,3

769,7

805,3

855,1

(C)

D455

D1172

D1192

D1122

(E)

INSTALLATION

KESSELPLATTE (A)

Die Abdeckplatte der Brennkammer wie in (A)

gezeigt vorbohren. Die Position der Gewinde-

bohrungen kann mit dem zur Grundausstattung

gehörenden Wärmeschild ermittelt werden.

FLAMMROHRLÄNGE (B)

Die Länge des Flammrohrs wird entsprechend

der Angaben des Kesselherstellers gewählt und

muß in jedem Fall größer als die Stärke der Kes-

seltür einschließlich feuerfestes Material sein.

Die verfügbaren Längen, L (mm), sind:

Flammrohr 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

• Standardlänge 250 250 250

• verlängert 385 385 385

Für Heizkessel mit vorderem Abgasumlauf 13)

oder mit Flammenumkehrkammer muß eine

Schutzschicht aus feuerfestem Material 11),

zwischen feuerfestem Material des Kessels 12)

und Flammrohr 10) ausgeführt werden.

Diese Schutzschicht muß so angelegt sein, daß

das Flammrohr ausbaubar ist.

Für die Kessel mit wassergekühlter Frontseite

ist die Verkleidung mit feuerfestem Material 11)-

12)(B) nicht notwendig, sofern nicht ausdrück-

lich vom Kesselhersteller erfordert.

BEFESTIGUNG DES BRENNERS AM HEIZ-

KESSEL (B)

Den Flammkopf vom übrigen Brenner abtren-

nen, Abb. (B):

- Die Heizölrohre abtrennen, indem die zwei

Nippel 6) losgeschraubt werden.

- Die 4 Schrauben 3) lockern und die Verklei-

dung 1) abnehmen.

- Die Schrauben 2) von den zwei Gleitschienen

5) abnehmen.

- Die Schrauben 4) abnehmen und den Brenner

auf den Gleitschienen 5) ca. 100 mm nach

hinten schieben.

- Die Elektrodenkabel abtrennen und dann den

Brenner komplett aus den Gleitschienen ziehen.

VOREINSTELLUNG FLAMMKOPF

Bei Modell RLS 130 ist an dieser Stelle zu über-

prüfen, ob der Höchstdurchsatz des Brenners

auf 2. Stufe im Feld A bzw. B des Arbeitsbere-

iches liegt. Siehe Seite 10.

Liegt er im Feld A, ist kein Eingriff erforderlich.

Liegt er dagegen im Feld B:

- Die Schrauben 1)(C) abdrehen und das Flam-

mrohr 2) ausbauen.

- Die Befestigung von Stange 3)(C) von Position A

auf B umsetzen, dadurch den Schieber 4)

zurücksetzen.

- Flammrohr 2)(C) und Schrauben 1) wieder

anbringen.

Nach Abschluß dieses Regeleingriffes, den

Flansch 9)(B) an der Kesselplatte befestigen

und den beigestellten Wärmeschild 7)(B)

dazwischenlegen. Die 4 ebenfalls beigepackten

Schrauben nach Auftragung von Freßschutzmit-

teln verwenden.

Es muß die Dichtheit von Brenner-Kessel

gewährleistet sein.

WAHL DER DÜSEN FÜR 1. UND 2. STUFE

Der Brenner entspricht den in der Norm EN 267

vorgesehenen Emissionsanforderungen.

Um die Beständigkeit der Emissionen zu

gewährleisten, müssen empfohlene Düsen bzw.

alternative Düsen, wie in der Bedienungsanlei-

tung und in den Hinweisen von Riello angege-

ben, verwendet werden.

Achtung: Es wird empfohlen, die Düsen

einmalproJahrim Zuge derperiodischen

Wartung zu tauschen.

Vorsicht: Die Verwendung von anderen

Düsen als jene, die von Riello S.p.A. vor-

geschrieben sind und eine nicht ordnungsge-

mäße periodische Wartung kann dazu führen,

dass die von den geltenden Rechtsvorschriften

vorgesehenen Emissionsgrenzen nicht einge-

halten werden und in extremen Fällen können

Personen oder Gegenstände Schaden erleiden.

Selbstverständlich können solche Schäden,

die durch Nichteinhaltung der in diesem Hand-

buch enthaltenen Vorschriften, verursacht wer-

den, keinesfalls der Herstellerfirma angelastet

werden.

INSTALLATION

BOILER PLATE (A)

Drill the combustion chamber locking plate as

shown in (A). The position of the threaded holes

can be marked using the thermal screen sup-

plied with the burner.

BLAST TUBE LENGTH (B)

The length of the blast tube must be selected

according to the indications provided by the

manufacturer of the boiler, and in any case it

must be greater than the thickness of the boiler

door complete with its fettling. The range of

lengths available, L (mm), is as follows:

Blast tube 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

• short 250 250 250

• long 385 385 385

For boilers with front flue passes 13) or flame

inversion chambers, protective fettling in refrac-

tory material 11) must be inserted between the

boiler fettling 12) and the blast tube 10).

This protective fettling must not compromise the

extraction of the blast tube.

For boilers having a water-cooled front the

refractory fettling 11)-12)(B) is not required

unless it is expressly requested by the boiler

manufacturer.

SECURING THE BURNER TO THE BOILER

(B)

Detach the combustion head from the burner,

fig. (B):

- Disconnect the oil pipes by unscrewing the two

connectors 6)

- Loosen the 4 screws 3) and remove the cover 1)

- Remove the screws 2) from the slide bars 5)

- Remove the 2 screws 4) and pull the burner

back on slide bars 5) by about 100 mm.

- Disconnect the electrode wires and then pull

the burner completely off the slide bars.

COMBUSTION HEAD CALIBRATION

At this point check, for model RLS 130, whether

the maximum delivery of the burner in 2nd stage

operation is contained in area A or in area B of

the firing rate. See page 10.

If it is in area A then no operation is required.

If, on the other hand, it is in area B:

- Unscrew the screws 1)(C) and disassemble

the blast tube 2).

- Move the fixing of the rod 3)(C) from position

A to position B, thereby causing the shutter

4) to retract.

- Now refit the blasttube 2)(C) and the screws 1).

Once this operation has been carried out (if it

was required), secure the flange 9)(B) to the

boiler plate, interposing the thermal insulating

screen 7)(B) supplied with the burner. Use the 4

screws, also supplied with the unit, after first

protecting the thread with an anti-locking prod-

uct. The seal between burner and boiler must be

airtight.

CHOICE OF NOZZLES FOR 1ST AND 2ND

STAGE

The burner complies with the emission require-

ments of the EN 267 standard.

In order to guarantee that emissions do not vary,

recommended and/or alternative nozzles speci-

fied by Riello in the Instruction and warning

booklet should be used.

Warning: It is advisable to replace noz-

zles every year during regular mainte-

nance operations.

Caution: The use of nozzles other than

those specified by Riello S.p.A. and

inadequate regular maintenance may result

into emission limits non-conforming to the val-

ues set forth by the regulations in force, and in

extremely serious cases, into potential hazards

to people and objects.

The manufacturing company shall not be liable

for any such damage arising from nonobser-

vance of the requirements contained in this

manual.

INSTALLATION

PLAQUE CHAUDIERE (A)

Percer la plaque de fermeture de la chambre de

combustion comme sur la fig.(A). La position

des trous filetés peut être tracée en utilisant

l'écran thermique fourni avec le brûleur.

LONGUEUR BUSE (B)

La longueur de la buse doit être choisie selon

les indications du constructeur de la chaudière,

en tous cas, elle doit être supérieure à l'épais-

seur de la porte de la chaudiäre, matériau

réfractaire compris. Les longueurs, L (mm), dis-

ponibles sont:

Buse 10): RLS 70 RLS 100 RLS 130

• Courte 250 250 250

• Longue 385 385 385

Pour les chaudières avec circulation des

fumées sur l'avant 13), ou avec chambre à

inversion de flamme, réaliser une protection en

matériau réfractaire 11), entre réfractaire

chaudière 12) et buse 10).

La protection doit permettre l'extraction de la

buse.

Pour les chaudières dont la partie frontale est

refroidie par eau, le revêtement réfractaire 11)-

12)(B) n'est pas nécessaire, sauf indication pré-

cise du constructeur de la chaudière.

FIXATION DU BRULEUR A LA CHAUDIERE

(B)

Séparer la tête de combustion du reste du

brûleur, fig. (B):

- Détacher les tuyaux du FIOUL en dévissant

les deux raccords 6)

- Desserrer les 4 vis 3) et extraire le coffret 1)

- Retirer les vis 2) des deux guides 5)

- Retirer les deux vis 4) et faire reculer le brûleur

sur les guides 5) d'environ 100 mm.

- Détacher les câbles des l'électrodes, enlever

ensuite complètement le brûleur des guides.

PREREGLAGE TETE DE COMBUSTION

Pour le modèle RLS 130 vérifier, à ce stade, si

le débit maximum du brûleur en 2ème allure est

compris dans la plage A ou B de la plage de

puissance. Voir page 10.

Si ce débit appartient à la plage A aucune inter-

vention n’est nécessaire.

Si ce débit est dans la plage B:

- Dévisser les vis 1)(C) et démonter la buse 2).

- Déplacer la fixation de la tige 3)(C) de la

position à la position B, en reculant de cette

façon l’obturateur 4).

- Remonter la buse 2)(C) et les vis 1).

Une fois cette opération effectuée, fixer la bride

9)(B) à la plaque de la chaudière en interposant

l'écran isolant 7)(B) fourni de série. Utiliser les 4

vis également de série après en avoir protégé le

filetage par du produit antigrippant.

L'étanchéité brûleur-chaudière doit être parfaite.

CHOIX DES GICLEURS POUR LA 1ère ET LA

2ème ALLURE

Le brûleur est conforme aux exigences d'émis-

sion prévues par la norme EN 267.

Pour garantir la continuité des émissions, il est

nécessaire d'utiliser les gicleurs conseillés et/ou

alternatifs indiqués par Riello dans les instruc-

tions et les avertissements.

Attention : Il est conseillé de remplacer

les gicleurs toutes les années lors de l'en-

tretien périodique.

Attention : L’utilisation de gicleurs diffé-

rents à ceux prescrits par Riello S.p.A. et

l'entretien périodique incorrect peuvent com-

porter l'inobservance des limites d'émission

prévues par la norme en vigueur et en cas

extrêmes le risque potentiel de dommages sur

les objets ou sur les personnes.

Il est entendu que ces dommages provoqués

par l'inobservance des prescriptions contenues

dans le présent manuel, ne seront en aucune

manière attribués à la Société fabricante.

Entrambi gli ugelli vanno scelti tra quelli indicati

nella tabella (D) pag. 12.

Il primo ugello determina la portata del brucia-

tore in 1° stadio.

Il secondo ugello funziona assieme al primo ed

entrambi determinano la portata del bruciatore

in 2° stadio.

Le portate del 1° e del 2° stadio devono essere

comprese tra i valori indicati a pag. 4.

Utilizzare ugelli con angolo di polverizzazione

60° alla pressione consigliata di 12 bar.

In genere i due ugelli sono di eguale portata.

MONTAGGIO DEGLI UGELLI

Togliere la vite 1)(E) ed estrarre la parte interna

2)(E) pag. 12.

Montare i due ugelli con la chiave a tubo 1)(A)

(da 16 mm), dopo aver tolto i tappi in plastica

2)(A), passando dall’apertura centrale del disco

di stabilità fiamma oppure allentare le viti 1)(B),

togliere il disco 2)(B) e sostituire gli ugelli con la

chiave 3)(B).

Non usare prodotti per la tenuta: guarnizioni,

nastro o sigillanti. Fare attenzione di non

ammaccare o incidere la sede di tenuta

dell’ugello. Il serraggio dell’ugello deve essere

energico ma senza raggiungere lo sforzo mas-

simo consentito dalla chiave.

L’ ugello per il 1° stadio di funzionamento è

quello sottostante gli elettrodi di accensione, fig.

(C).

Controllare che gli elettrodi siano posizionati

come in fig. (C).

Rimontare il bruciatore sulle guide 3)(F) a circa

100 mm dal manicotto 4) - bruciatore nella

posizione illustrata dalla fig. (B)p. 12 - inserire i

cavi degli elettrodi e quindi far scorrere il brucia-

tore fino al manicotto, bruciatore nella posizione

illustrata dalla fig. (F).

Rimettere le viti 2)(F) sulle guide 3).

Fissare il bruciatore al manicotto con le viti 1).

Ricollegare i tubi del gasolio avvitando i due rac-

cordi 6)(B)p. 12.

Attenzione

All’atto della chiusura del bruciatore sulle due

guide, è opportuno tirare delicatamente verso

l’esterno i cavi d’alta tensione, fino a metterli in

leggera tensione.

REGOLAZIONI PRIMA DELL’ ACCENSIONE

(a gasolio)

• Regolazione testa di combustione

La regolazione della testa di combustione

dipende unicamente dalla portata del bruciatore

in 2° stadio.

Ruotare la vite 5)(D) fino a far collimare la tacca

indicata dal diagramma (E) con il piano anteri-

ore della flangia 6)(D).

Esempio: Bruciatore RLS 100

portata bruciatore in 2° stadio = 72 kg/h.

Dal diagramma (E) risulta che per questa por-

tata la regolazione della testa di combustione va

effettuata sulla tacca 3, come in fig. (D).

• Regolazione pompa

Non occorre alcuna regolazione.

La pompa lascia la fabbrica tarata a 12 bar,

pressione da controllare ed eventualmente

modificare dopo l’accensione del bruciatore.

In questa fase limitarsi perciò ad applicare un

manometro sull’apposito attacco della pompa.

• Regolazione serranda ventilatore

Per la prima accensione lasciare la regolazione

fatta in fabbrica sia per il 1° che per il 2° stadio.

(A) (B)

(C)

REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE

FLAMMKOPFEINSTELLUNG

SETTING THE COMBUSTION HEAD

REGLAGE TETE DE COMBUSTION

(D)

(E)

(F)

N° Tacche - Kerben - Notches - Encoches

Portata gasolio in 2° stadio Heizöldurchsatz in 2. Stufe kg/h

Light oil delivery in 2nd stage Débit fioul à la 2e allure

D1146 D1147

D1124

D1149

D1193

D1173

Beide Düsen werden unter den in der Tabelle

(D) S. 12 angegebenen Typen ausgewählt.

Die erste Düse bestimmt den Durchsatz des

Brenners in der 1. Stufe.

Die zweite Düse funktioniert zusammen mit der

ersten und beide bestimmen den Durchsatz des

Brenners in der 2. Stufe.

Der Durchsatz der 1. und 2. Stufe müssen unter

den auf Seite 4 angegebenen Werten aus-

gewählt werden.

Düsen mit einem Zerstäubungswinkel von 60°

beim empfohlenen Druck von 12 bar verwenden.

Die beiden Düsen haben im allgemeinen

gleiche Durchsätze.

DÜSENMONTAGE

Die Schraube 1)(E) abnehmen und das Innen-

teil 2)(E) S. 12 herausziehen.

Die zwei Düsen mit dem Steckschlüssel 1)(A)

(16 mm) nach Abnahme der Kunststoffschrau-

ben 2)(A) und durch die mittige Öffnung der

Stauscheibe montieren, oder die Schrauben

1)(B) lösen, die Scheibe 2)(B) abnehmen und

die Düsen mit dem Schlüssel 3)(B) ersetzen.

Keine Dichtzusätze verwenden: Dichtungen,

Band oder Dichtmasse. Achten Sie darauf, daß

dabei der Sitz der Düsendichtung nicht bes-

chädigt wird. Die Düse muß fest angezogen

werden, jedoch ohne die maximale Kraft des

Schlüssels zu erreichen.

Die Düse für die 1. Stufe ist die Düse unter den

Zündelektroden, Abb. (C).

Kontrollieren Sie, ob die Elektroden wie in Abb.

Den Brenner auf die Gleitschienen 3)(F) in ca.

100 mm Abstand zur Muffe 4) einbauen - Bren-

nerposition in Abb. (B)S.12 - das Elektrodenka-

bel einsetzen und anschließend den Brenner bis

zur Muffe schieben, Brennerposition in Abb. (F).

Die Schrauben 2)(F) auf die Gleitschienen 3)

einsetzen.

Den Brenner mit der Schrauben 1) an der Muffe

befestigen.

Die Heizölrohre wieder anschließen und die

zwei Nippel 6)(B)S.12 anschrauben.

Wichtiger Hinweis

Beim Schließen des Brenners auf die zwei

Gleitschienen ist es ratsam, das Hochspan-

nungskabel vorsichtig nach außen zu ziehen,

bis sie leicht gespannt sind.

EINSTELLUNGEN VOR DER ZÜNDUNG

(Heizöl)

• Einstellung des Flammkopfs

Die Einstellung des Flammkopfs hängt einzig

vom Durchsatz des Brenners in der 2. Stufe ab.

Die Schraube 5)(D) soweit verdrehen, bis die

Kerbe in Diagramm (E) mit der vorderen Fläche

von Flansch 6)(D) zusammenfällt.

Beispiel: Brenner RLS 100

Brennerdurchsatz in der 2. Stufe = 72 kg/h.

Dem Diagramm (E) wird entnommen, daß die

Einstellung des Flammkopfs für diesen Durch-

satz auf der Kerbe 3 auszuführen ist, wie in Abb.

(D) gezeigt.

• Pumpeneinstellung

Es ist keine Einstellung erforderlich.

Die Pumpe ist bereits werkseitig auf 12 bar

eingestellt, wobei dieser Druck nach dem

Zünden des Brenners kontrolliert und eventuell

verändert werden muß.

Beschränken Sie sich daher während dieser

Phase darauf, ein Manometer am Pumpenan-

schluß anzubringen.

• Einstellung der Luftklappe

Für die erste Zündung die werkseitige Einstel-

lung der 1. und 2. Stufe unverändert lassen.

Both nozzles must be chosen from among those

listed in Table (D) p. 12.

The first nozzle determines the delivery of the

burner in the 1st stage.

The second nozzle works together with the 1st

nozzle to determine the delivery of the burner in

the 2nd stage.

The deliveries of the 1st and 2nd stages must

be contained within the value range indicated on

page 4.

Use nozzles with a 60° spray angle at the rec-

ommended pressure of 12 bar.

The two nozzles usually have equal deliveries.

NOZZLE ASSEMBLY

Remove screw 1)(E) and extract the internal

part 2)(E) p. 12.

Fit two nozzles with the box spanner 1)(A) (16

mm), after having removed the plastic plugs

2)(A), fitting the spanner through the central

hole in the flame stability disk or loosen screws

1)(B), remove disk 2)(B) and replace the noz-

zles using the wrench 3)(B).

Do not use any sealing products such as gas-

kets, sealing compound, or tape. Be careful to

avoid damaging the nozzle sealing seat. The

nozzles must be screwed into place tightly but

not to the maximum torque value provided by

the wrench.

The nozzle for the 1st stage of operation is the

one lying beneath the firing electrodes Fig. (C).

Make sure that the electrodes are positioned as

shown in Figure (C).

Refit the burner to the slide bars 3)(F) at approx-

imately 100 mm from the sleeve 4) - burner

positioned as shown in fig. (B)p. 12 - insert the

ignition electrode cables and then slide the

burner up to the sleeve so that it is positioned as

shown in fig. (F).

Refit screws 2)(F) on slide bars 3).

Secure the burner to the sleeve by tightening

screws 1).

Connect the oil pipes again by screwing on the

two connectors 6)(B)p.12.

Important

When fitting the burner on the two slide bars, it

is advisable to gently draw out the high tension

cables until they are slightly stretched.

ADJUSTMENTS BEFORE FIRST FIRING

(light-oil operation)

• Combustion head setting

The setting of the combustion head depends

exclusively on the delivery of the burner in the

2nd stage.

Turn screw 5)(D) until the notch shown in dia-

gram (E) is level with the front surface of flange

6)(D).

Example: Burner RLS 100

2nd stage burner delivery = 72 kg/h.

If diagram (E) is consulted it is clear that for this

delivery, the combustion head must be adjusted

using notch 3, as shown in fig. (D).

• Pump adjustment

No settings are required for the pump, which is

set to 12 bar by the manufacturer. This pressure

must be checked and adjusted (if required) after

the burner has been ignited.

The only operation required in this phase is the

application of a pressure gauge on the appropri-

ate pump attachment.

• Fan gate adjustment

The first time the burner is fired leave the factory

setting unchanged for both 1st stage and 2nd

stage operation.

Les deux gicleurs doivent être choisis parmi

ceux indiqués dans le tableau (D) p. 12.

Le premier gicleur détermine le débit du brûleur

à la 1ère allure.

Le deuxième gicleur fonctionne en même temps

que le premier et tous les deux déterminent le

débit du brûleur à la 2ème allure.

Les débits de la 1ère et de la 2ème allure

doivent être compris dans les limites indiquèes

à la page 4.

Utiliser des gicleurs à angle de pulvèrisation de

60° à la pression conseillèe de 12 bar.

Les deux gicleurs ont gènèralement le même

dèbit.

MONTAGE DES GICLEURS

Retirer la vis 1)(E) et extraire la partie interne

2)(E) p. 12.

Monter les 2 gicleurs avec la clé en tube 1)(A)

(de 16 mm), après avoir retiré les bouchons en

plastique 2)(A), en passant par l'ouverture cen-

trale du disque de stabilité de flamme ou bien

desserrer les vis 1)(B), enlever le disque 2)(B)

et remplacer les gicleurs avec la clé 3)(B).

Ne pas utiliser de produits d'étanchéité: joints,

ruban ou silicone. Faire attention à ne pas

abîmer ou rayer le logement d'étanchéité du

gicleur. Le serrage du gicleur doit être énergique

mais sans forcer au maximum avec la clé.

Le gicleur pour la 1ère allure de fonctionnement

est celui qui se trouve sous les électrodes

d'allumage, fig. (C).

Contrôler que les électrodes soient positionnées

comme sur la fig. (C).

Remonter le brûleur sur les guides 3)(F) à envi-

ron 100 mm du manchon 4) - brûleur dans la

position illustrée fig. (B)p. 12 - placer les câbles

de l'électrode et ensuite faire coulisser le brûleur

jusqu'au manchon, brûleur dans la position illus-

trée fig. (F).

Replacer les vis 2)(F) sur les guides 3).

Fixer le brûleur au manchon avec les vis 1).

Relier à nouveau les tuyaux du fioul en vissant

les deux raccords 6)(B)p.12.

Attention

Au moment de la fermeture du brûleur sur les

deux guides, il faut tirer délicatement les câbles

de haute tension vers l'extérieur jusqu'à ce qu'ils

soient légèrement tendus.

REGLAGES AVANT L'ALLUMAGE

(avec fioul)

• Réglage tête de combustion

Le réglage de la tête de combustion dépend

uniquement du débit du brûleur à la 2ème

allure.

Tourner la vis 5)(D) jusqu'à faire coïncider le

repère indiqué sur le diagramme (E) avec le

plan antérieur de la bride 6)(D).

Exemple: Brûleur RLS 100

débit brûleur en 2ème allure = 72 kg/h.

Le diagramme (E) indique que pour ce débit le

réglage de la tête de combustion doit être effec-

tué sur l'encoche 3, comme indiqué sur la fig.

(D).

• Réglage pompe

N'a besoin d'aucun réglage.

La pompe quitte l'usine réglée à 12 bar, pres-

sion à contrìler et éventuellement à modifier

après l'allumage du brûleur.

Dans cette phase, se limiter à appliquer un

manomètre sur le raccord de la pompe prévu à

cet effet.

• Réglage volet ventilateur

Lors d'un premier allumage, conserver le

réglage d'usine effectué par le constructeur pour

la 1ère et la 2ème allure.

RLS 70 -100 - 130 IMPIANTO ELETTRICO ESEGUITO IN FABBRICA WERKSEITIG AUSGEFÜHRTE ELEKTROANLAGE

ELECTRICAL EQUIPMENT FACTORY-SET INSTALLATION ELECTRIQUE REALISEE EN USINE

(A)

D3493

IMPIANTO ELETTRICO

• IMPIANTO ELETTRICO eseguito in fabbrica

SCHEMA (A)

Bruciatori RLS 70 - 100 - 130

• I modelli RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica previsti per alimen-

tazione elettrica 380V.

•Se l’alimentazione è 220V, cambiare il collegamento del motore

(da stella a triangolo) e la taratura del relè termico.

LEGENDA SCHEMA (A)

C - Condensatore

CMV - Contattore motore

K1 - Relè

LFL 1.322 - Apparecchiatura elettrica

I1 - Interruttore:

bruciatore acceso - spento

I2 - Interruttore: 1° - 2° stadio

I3 - Selettore olio/gas

MB - Morsettiera bruciatore

MV - Motore ventilatore

MP - Motore pompa

PA - Pressostato aria

RT - Relè termico

SM - Servomotore

TA - Trasformatore d’accensione

TB - Terra bruciatore

U - LED PANEL

UV - Cellula UV

V1 - Valvola gasolio 1° stadio

V2 - Valvola gasolio 2° stadio

VS - Valvola gasolio di sicurezza

ELEKTROANLAGE

• ELEKTROANLAGE werkseitig ausgeführt

SCHEMA (A)

Brenner RLS 70 - 100 - 130

• Die Modelle RLS 70-100-130 werden werkseitig für 380V Strom-

versorgung vorbereitet.

• Falls die Stromversorgung 220V beträgt, den Motoranschluß

(Stern- oder Dreieckschaltung) und die Einstellung des Wärmer-

elais verändern.

Zeichenerklärung Schema (A)

C - Kondensator

CMV - Motorschütz

K1 - Relais

LFL 1.322 - Steuergerät

I1 - Schalter:

Brennerein -aus

I2 - Schalter:1.- 2.Stufe

I3 - Öl/GasUmschalter

MB - Klemmenbrett Brenner

MV - Gebläsemotor

MP - Pumpenmotor

PA - Luftdruckwächter

RT - Überstromauslöser

SM - Stellantrieb

TA - Zündtransformator

TB - Brennererdung

U - LED PANEL

UV - UVZelle

V1 - Heizölventil 1.Stufe

V2 - Heizölventil 2.Stufe

VS - Sicherheits-heizölventil

ELECTRICAL SYSTEM

• ELECTRICAL SYSTEM factory-set

LAYOUT (A)

Burners RLS 70 - 100 - 130

• Models RLS 70-100-130 leave the factory preset for 380V power

supply.

• If 220V power supply is used, change the motor connection from

star to delta and change the setting of the thermal cut-out as well.

Key to layout (A)

C - Capacitor

CMV - Motor contactor

K1 - Relay

LFL 1.322 - Control box

I1 - Switch:

burner on - off

I2 - Switch: 1st - 2nd stage

I3 - Olio/gas selector

MB - Burner terminal strip

MV - Fan motor

MP - Pump motor

PA - Air pressure switch

RT - Thermal cut-out

SM - Servomotor

TA - Ignition transformer

TB - Burner ground

U - LED PANEL

UV - UV cell

V1 - 1st stage light-oil valve

V2 - 2nd stage light-oil valve

VS - Safety oil valve

INSTALLATION ELECTRIQUE

• INSTALLATION ELECTRIQUE réalisée en usine

SCHEMA (A)

Brûleurs RLS 70 - 100 - 130

• Les modèles RLS 70-100-130 quittent l’usine prévus pour une ali-

mentation électrique à 380V.

• Si l’alimentation est à 220V, modifier le branchement du

moteur(d’étoile à triangle) et le réglage du relais thermique.

Légende schéma (A)

C - Condensateur

CMV - Contacteur moteur

K1 - Relais

LFL 1.322 - Coffret de sécurité

I1 - Interrupteur:

brûleur allumé - éteint

I2 - Interrupteur: 1ère - 2ème allure

I3 - Sélecteur fioul/gaz

MB - Porte-bornes brûleur

MV - Moteur ventilateur

MP - Moteur pompe

PA - Pressostat air

RT - Relais thermique

SM - Servomoteur

TA - Transformateur d’allumage

TB - Mise à la terre brûleur

U - LED PANEL

UV - Detecteur UV

V1 - Vanne fioul 1ère allure

V2 - Vanne gasolio 2ème allure

VS - Vanne de sécurité fioul

COLLEGAMENTI ELETTRICI

Usare cavi flessibili secondo norma EN 60 335-1:

• se sotto guaina di PVC almeno tipo H05 VV-F;

• se sotto guaina di gomma almeno tipo H05 RR-F.

Tutti i cavi da collegare alla morsettiera 8)(A) del

bruciatore vanno fatti passare dai passacavi.

L’utilizzo dei passacavi e dei fori pretranciati può

avvenire in vari modi; a scopo esemplificativo

indichiamo il modo seguente:

1- Pg 13,5 Alimentazione trifase

2- Pg 11 Alimentazione monofase

3- Pg 11 Telecomando TL

4- Pg 9 Telecomando TR

5- Pg 13,5 Valvole gas

6- Pg 13,5 Pressostato gas o dispositivo per il

controllo tenuta valvole

7- Pg 11 Forare, se si desidera aggiungere

un bocchettone

SCHEMA (B)

Allacciamento elettrico bruciatori RLS 70-

100-130 senza controllo tenuta valvole gas

SCHEMA (C)

Allacciamento elettrico bruciatori RLS 70-

100-130 con controllo tenuta valvole gas

Il controllo tenuta valvole gas avviene subito

prima di ogni avviamento del bruciatore.

Fusibile e sezione cavischemi (B-C), vedi tab. (D).

Sezione cavi non indicata: 1,5 mm

LEGENDA SCHEMI (B) - (C)

IN - Interruttore elettrico per arresto manuale

bruciatore

XP - Spina per controllo di tenuta

MB - Morsettiera bruciatore

PG - Pressostato gas di minima

RS - Pulsante di sblocco a distanza (se presen-

te)

S - Segnalazione di blocco a distanza

S1 - Segnalazione di blocco a distanza del con-

trollo di tenuta

TR - Telecomando di regolazione:

comanda 1° e 2° stadio di funzionamento.

Se si desidera che il bruciatore abbia un

funzionamento monostadio, sostituire TR

con un ponte.

TL - Telecomando di limite:

ferma il bruciatore quando la temperatura o

la pressione in caldaia raggiunge il valore

prestabilito.

TS - Telecomando di sicurezza:

interviene in caso di TL guasto.

VR1 - Valvola di regolazione 1° stadio

VR2 - Valvola di regolazione 2° stadio

VS - Valvola di sicurezza

SCHEMA (C)

Taratura relè termico 7)(A)p. 8

Serve ad evitare la bruciatura del motore per un

forte aumento dell’assorbimento dovuto alla man-

canza di una fase.

• Se il motore è alimentato a stella, 380V, il cur-

sore va posizionato sul “MIN”.

• Se è alimentato a triangolo, 220V, il cursore va

posizionato sul “MAX”.

Se la scala del relè termico non comprende

l’assorbimento di targa del motore a 380V, la pro-

tezione è assicurata lo stesso.

Note

• I bruciatori RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica

previsti per alimentazione elettrica 380V. Se l’ali-

mentazione è 220 V, cambiare il collegamento del

motore (da stella a triangolo) e la taratura del relè

termico.

• I bruciatori RLS 70-100-130 sono stati omologati

per funzionamento intermittente. Ciò significa che

devono fermarsi “per Norma” almeno 1 volta ogni

24 ore per permettere all’apparecchiatura elettrica

di effettuare un controllo della propria efficienza

all’avviamento. Normalmente l’arresto del brucia-

tore viene assicurato dal telecomando della cal-

daia.

Se così non fosse è necessario applicare in serie

a IN un interruttore orario che provveda all’arresto

del bruciatore almeno 1 volta ogni 24 ore.

• I modelli RLS 70-100-130 lasciano la fabbrica

predisposti per funzionamento bistadio e quindi

deve esserecollegato il telecomando TR.

Se si desidera, invece, che il bruciatore abbia un

funzionamento monostadio, inserire, in sostituzi-

one del telecomando TR, un ponte tra i morsetti 6

e 7 della morsettiera.

ATTENZIONE: Non invertire il neutro con la

fase nella linea di alimentazione elettrica.

(A)

SENZA CONTROLLO TENUTA VALVOLE

OHNE DICHTHEITSKONTROLLE GASVENTILE

WITHOUT LEAK DETECTION CONTROL DEVICE

SANS DISPOSITIF DE CONTROLE D’ETANCHEITE

CON CONTROLLO TENUTA VALVOLE GAS VPS

MIT DICHTHEITSKONTROLLE VPS GASVENTILE

WITH VPS LEAK DETECTION CONTROL DEVICE

AVEC DISPOSITIF DE CONTROLE D’ETANCHEITE VPS

(B)

(C)

REGOLAZIONE RELÈ TERMICO

EINSTELLUNG WÄRMERELAIS

CALIBRATION OF THERMAL RELAY

REGLAGE RELAIS THERMIQUE

(D)

380V 220V

RLS 70 RLS 100 RLS 130

220V 380V 220V 380V 220V 380V

F A T10 T6 T20 T10 T20 T10

Lmm

1,5 1,5 2,5 1,5 2,5 1,5

D1174

20060749

20060751

D64

(E)

ELECTRICAL CONNECTIONS

Use flexible cables according to EN 60 335-1

Regulations:

• if in PVC sheath, use at least HO5 VV-F;

• if in rubber sheath, use at least H05 RR-F.

All the wires to connect to the burner terminal

strip 8)(A) must enter through the supplied fair-

leads.

The fairleads and hole press-outs can be used

in various ways; the following lists show one

possible solution:

1- Pg 13,5 Three-phase power supply

2- Pg 11 Single-phase power supply

3- Pg 11 Remote control device TL

4- Pg 9 Remote control device TR

5- Pg 13,5 Gas valves

6- Pg 13,5 Gas pressure switch or gas valve

leak detection control device

7- Pg 11 Open the hole, if a pipe union is to

be added

LAYOUT (B)

Electrical connection RLS 70-100-130 burn-

ers without leak detection control device

LAYOUT (C)

Electrical connection RLS 70-100-130 burn-

ers with leak detection control device

Gas valve leak detection control takes place

immediately before every burner start-up.

Fuses and cables cross-section layouts (B-C), see

table (D).

Cross-section when not indicated: 1,5 mm

KEY TO LAYOUTS (B) - (C)

IN - Burner manual stop switch

XP - Plug for leak detection control device

MB - Burner terminal strip

PG - Min. gas pressure switch

RS - Remote lock-out reset button (if present)

S - Remote lock-out signal

S1 - Remote lock-out signal of leak detection

control device

TR - High-low mode load remote control sys-

tem:

controls operating stages 1 and 2. If the

burner is to be set up for single stage

operation, replace the remote control

device TR with a jumper.

TL - Load limit remote control system:

shuts down the burner when the boiler

temperature or pressure reaches the pre-

set value.

TS - Safety load control system:

operates when TL is faulty.

VR1- Adjustment valve 1st stage

VR2 - Adjustment valve 2nd stage

VS - Safety valve

LAYOUT (C)

Calibration of thermal cut-out 7)(A)p. 8

This is required to avoid motor burn-out in the

event of a significant increase in power absorp-

tion caused by a missing phase.

• If the motor is star-powered, 380V, the cursor

should be positioned to "MIN".

• If the motor is delta-powered, 220V, the cur-

sor should be positioned to "MAX".

Even if the scale of the thermal cut-out does not

include rated motor absorption at 380V, protec-

tion is still ensured in any case.

Note

• The RLS 70-100-130 burners leaves the factory

preset for 380V power supply. If 220V power supply

is used, change the fan motor connection from star

to delta and change the setting of the thermal cut-

out as well.

• The RLS 70-100-130 burners have been type-

approved for intermittent operation. This means

they should compulsorily be stopped at least once

every24hourstoenablethecontrolboxtocheckits

own efficiency at start-up. Burner halts are normally

provided for automatically by the boiler load control

system.

If this is not the case, a time switch should be fitted

in series to IN to provide for burner shut-down at

least once every24 hours.

• The RLS 70-100-130 burners are factory set for

two-stage operation and must therefore be con-

nected to control device TR.

Alternatively, if single stage operation is required,

instead of control device TR install a jumper lead

between terminals 6 and 7of the terminal strip.

WARNING

Do not invert the neutral with the phase wire

in the electricity supply line.

BRANCHEMENTS ELECTRIQUES

Utiliser des câbles flexibles selon la norme EN 60

335-1:

• si en gaine PVC,au moinstype H05 VV-F;

• si en gaine caoutchouc, au moins type H05 RR-F.

Tous les câbles à raccorder au porte bornes

8)(A) du brûleur doivent passer par les passe-

câbles.

L'utilisation des passe-câbles et des trous

prédécoupés peut se faire de plusieurs façons;

à titre d'exemple nous indiquons l'une de ces

possibilités:

1- Pg 13,5 Alimentation triphasée

2- Pg 11 Alimentation monophasée

3- Pg 11 Télécommande TL

4- Pg 9 Télécommande TR

5- Pg 13,5 Vannes gaz

6- Pg 13,5 Pressostat gaz ou contrôle

d'étanchéité vannes gaz

7- Pg 11 Percer, si l’on veut ajouter un

presse-étoupe

SCHEMA (B)

Branchement électrique brûleurs RLS 70-100-

130 sans dispositif de contrôle d'étanchéité

SCHEMA (C)

Branchement électrique brûleurs RLS 70-100-

130 avec dispositif de contrôle d'étanchéité

Le contrôle d'étanchéité des vannes gaz se fait

juste avant chaque mise en marche du brûleur.

Fusibles et section câbles schemas (B-C), voir

tab. (D).

Section câbles non indiquée: 1,5 mm

LEGENDE SCHEMAS (B) - (C)

IN - Interrupteur électrique pour arrêt manuel

brûleur

XP - Fiche pour le contrôle d'étanchéité

MB - Porte-bornes brûleur

PG - Pressostat gaz seuil minimum

RS - Bouton de déblocage à distance (s'il est

disponible)

S - Signalisation blocage brûleur à distance

S1 - Signalisation blocage contrôle

d'étanchéité à distance

TR - Télécommande de réglage:

commande 1ère et 2ème allure de fonc-

tionnement. Si l'on dèsire un brûleur avec

fonctionnement à une seule allure, rem-

placer TR par un pontet.

TL - Télécommande de limite:

arrête le brûleur quand la température ou

la pression dans la chaudière a atteint la

valeur fixée.

TS - Télécommande de sécurité:

intervient quand le TL tombe en panne.

VR1- Vanne de réglage 1ère allure

VR2- Vanne de réglage 2ème allure

VS - Vanne de sécurité

SCHEMA (C)

Réglage relais thermique 7)(A)p. 8

Sert à éviter que le moteur brûle a cause d'une

forte augmentation de l'absorption due à

l'absence d'une phase.

• Si le moteur est alimenté en étoile, 380V, le

curseur doit être placé sur “MIN”.

• S'il est alimenté en triangle, 220V, le curseur

doit être placé sur “MAX”.

Si l'échelle du relais thermique ne comprend

pas l'absorption indiquée sur la plaque du

moteur à 380V, la protection est quand même

assurée.

Note

• Les modèles RLS 70-100-130 quittent l'usine

prévu pour l'alimentation électrique à 380V. Si l'ali-

mentation est à 220V, changer la connexion du

moteur du ventilateur (d'étoile à triangle) et le

réglage du relais thermique.

• Les modèles RLS 70-100-130 homologués pour

fonctionner de façon intermittente. Cela veut dire

qu'ils doivent s'arrêter selon les normes au moins 1

fois toutes les 24 heures pour permettre au boîtier

d'effectuer un contrôle de son efficacité au moment

du démarrage. Normalement l'arrêt du brûleur est

assuré par le thermostat de la chaudière. S'il n'en

était pas ainsi, il faudrait appliquer en série un inter-

rupteur horaire au IN qui commanderait l'arrêt du

brûleur au moins 1 fois toutes les 24 heures.

• Les modèles RLS 70-100-130 quittent l'usine déjà

prévus pour le fonctionnement à 2 allures, et la

télécommande TR doit être reliée.

Par contre, si l'on désire un fonctionnement à 1

allure, remplacer la télécommande TR par un pon-

tet entre les bornes 6 e 7 du porte-bornes.

ATTENTION

Dans la ligne d'alimentation électrique, ne

pas inverser le neutre avec la phase.

ELEKTROANSCHLÜSSE

Gemäß Norm EN 60 335-1 biegsame Kabel ver-

wenden:

• falls unter PVC-Mantel mindestens den Typ

HO5 VV-F verwenden;

• falls unter Gummimantel mindestens den Typ

HO5 RR-F verwenden.

Alle mit dem Klemmenbrett 8)(A) des Brenners

zu verbindenden Kabel sind durch die entspre-

chenden Kabeldurchgänge zu führen.

Die Kabeldurchgänge und Vorbohrungen kön-

nen auf verschiedene Art verwendet werden;

hier folgend ein Beispiel:

1- Pg 13,5 Drehstromspeisung

2- Pg 11 Einphasenspeisung

3- Pg 11 TL-Fernsteuerung

4- Pg 9 TR-Fernsteuerung

5- Pg 13,5 Gasventile

6- Pg 13,5 Gasdruckwächter oder Dichtheit-

skontrolle der Gasventile

7- Pg 11 Bohren, falls man wünscht, noch

einen Stutzen einzusetzen.

SCHEMA (B)

Elektroanschluß der Brenner RLS 70-100-

130 ohne Dichtheitskontrolle der Gasventile

SCHEMA (C)

Elektroanschluß der Brenner RLS 70-100-

130 mit Dichtheitskontrolle der Gasventile

Die Dichtheitskontrolle der Gasventile erfolgt

umgehend vor jedem Brennerstart.

Sicherungen und Kabelquerschnitt Schemen (B)

und (C), s. Tab. (D).

Nicht angegebener Kabelquerschnitt: 1,5 mm

ZEICHENERKLÄRUNG SCHEMEN (B) - (C)

IN - Schalter für das manuelle Ausschalten

des Brenners

XP - Stecker für die Dichtheitskontrolleinrichtung

MB - Klemmenbrett Brenner

PG - Gas-Mindestdruckwächter

RS - Fernentriegelungsschalter (falls vorhan-

den)

S - Störabschaltung-Fernmeldung

S1 - Störabschaltung-Fernmeldung der Dich-

theitskontrolle

TR - Einstell-Fernsteuerung:

steuert 1. und 2. Betriebsstufe. Wird ein

Einstufenbetrieb des Brenners gewün-

scht, so ist TR zu überbrücken.

TL - Begrenzungsfernsteuerung:

schaltet den Brenner aus, wenn die Tem-

peratur oder der Kesseldruck den festge-

legten Höchstwert erreichen.

TS - Sicherheitsfernsteuerung:

tritt bei Defekt an TL in Aktion.

VR1 - Regelventil 1. Stufe

VR2 - Regelventil 2. Stufe

VS - Sicherheitsventil

SCHEMA (C)

Einstellung Überstromauslöser 7)(A)S. 8

Dieser schützt den Motor vor dem Durchbren-

nen wegen erhöhter Stromaufnahme infolge des

Ausfallens einer Phase.

• Wenn der Motor über eine Sternschaltung mit

380V- gespeist wird, muß der Zeiger auf

"MIN"- Stellung positioniert werden.

• Bei Dreieck-Schaltung mit 220V- Spannung,

muß der Zeiger auf "MAX" gestellt werden.

Obwohl die Skala des Überstromauslösers nicht

die Entnahmewerte vorsieht, die auf dem

Typenschild des 380V-Motors angegeben sind,

wird der Schutz trotzdem gewährleistet.

ANMERKUNGEN

• Die Brenner RLS 70-100-130 werden werkseitig

für 380V Stromversorgung vorbereitet. Falls die

Stromversorgung 220V beträgt, den Gebläsemoto-

ranschluß (Stern- oder Dreieckschaltung) und die

Einstellung des Überstromauslösers verändern.

• Die Brenner RLS 70-100-130 sind für intermit-

tierenden Betrieb typgeprüft. Das bedeutet, daß

sie - laut Vorschrift - wenigstens einmal pro 24

Stunden ausgeschaltet werden müssen, damit

die Steuergeräte eine Prüfung ihrer Funktion-

stüchtigkeit bei Anfahren durchführen können

Das Ausschalten erfolgt gewöhnlich über die

Fernsteuerung des Kessels. Sollte dies nicht der

Fall sein, muß an IN ein Zeitschalter reiheng-

eschaltet werden, der ein Brennerausschalten

einmal in 24 Stunden gewährleistet.

• Die Brenner RLS 70-100-130 werden werkseitig

auf den Zweistufen-Betrieb voreingestellt und mus-

sen daheran dieFernsteuerung TR angeschlossen

werden. Wird dagegen ein Einstufen-Betrieb

erwünscht, so ist anstelle der Fernsteuerung TR

eine Brückenschaltung zwischen Klemmen 6 und 7

des Klemmenbretts zu legen.

ACHTUNG: Den Nulleiter nicht mit dem

Phasenleiter in der Leitung der Stromver-

sorgung vertauschen.

SERVOMOTORE (A)

Il servomotore regola la serranda dell’aria.

L’angolo di rotazione è di 90° in 5 s.

Non modificare (per il momento) la regolazione

fatta in fabbrica alle 4 leve di cui è dotato.

Una targhetta graduata con 4 settori colorati evi-

denzia il punto d'intervento delle leve.

Leva azzurra

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore in sosta: serranda aria chiusa.

Leva arancio

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore funzionante in 1° stadio.

Leva rossa

Regola la posizione della serranda aria con il

bruciatore funzionante in 2° stadio.

Leva nera

Determina il momento d'apertura della valvola

gas o gasolio di 2° stadio.

Deve sempre intervenire prima (di poco) della

leva rossa e dopo della leva arancio.

Non deve intervenire con la leva rossa, per evi-

tare il pericolo che la valvola del gas o del gaso-

lio non si apra per niente.

Non deve intervenire subito dopo la leva aran-

cio, per evitare la combustione in difetto d'aria.

Per avvicinare il momento dell'apertura della

valvola gas o gasolio alla posizione della ser-

randa in 2°stadio, ruotare la leva nera verso

sinistra; per allontanare il momento dell'aper-

tura, ruotare la leva verso destra.

Riepilogando quindi, l'intervento delle leve deve

avvenire con la seguente successione:

1° Leva azzurra

2° Leva arancio

3° Leva nera

4° Leva rossa

POMPA (B)

1 - Aspirazione G 1/4”

2 - Ritorno G 1/4”

3 - Attacco manometro G 1/8”

4 - Attacco vacuometro G 1/8”

5 - Regolatore di pressione

A - Portata min. a 12 bar di pressione

B - Campo di pressione in mandata

C - Depressione max in aspirazione

D - Campo di viscosità

E - Temperatura max. gasolio

F - Pressione max. in aspirazione e ritorno

G - Taratura pressione in fabbrica

H - Larghezza maglia filtro

(A)

SERVOMOTORE - STELLANTRIEB - SERVOMOTOR - SERVOMOTEUR

(B)

AJ6 CC

kg/h

bar

cSt

°C

bar

220

10 - 20

0,45

2,8 - 75

0,150

LEVA - HEBEL - LEVER - LEVIER

NERA - SCHWARZER - BLACK - NOIR

ROSSA - ROTER - RED - ROUGE

ARANCIO-ORANGENER-ORANGE- ORANGE

AZZURRA - BLAUER - BLUE - BLEU

D1195

D1177

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