Riello FS15D Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902748 (5) - 10/2008
Instrucciones de instalación, uso y mantenimiento
Bruciatore di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
Quemador de gas de aire soplado
CODICE - CODE
CÓDIGO
MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - MODELO
TIPO - TYP
TYPE
3759003 FS15D 590M
I
D
F
GB
E
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
Funcionamiento de dos llamas

2748 1I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Schermo isolante. . . . . . . . . . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia . . . . N° 4
Passacavo. . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vite per fissaggio cofano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 3
Cerniera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campo di lavoro. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Posizionamento sonda elettrodo . . . . . . 4
3.3 Linea di alimentazione gas. . . . . . . . . . . 4
3.4 Collegamenti elettrici . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Fissaggio cavi elettrici . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Regolazione della combustione . . . . . . . 6
4.2 Regolazione testa di combustione. . . . . . 6
4.3 Regolazione servomotore serranda aria . 7
4.4 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostica programma di avviamento . . 8
4.8 Sblocco apparecchiatura e utilizzo
diagnostica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. AVVERTENZE
per evitare al bruciatore surriscaldamenti
eccessivi o cattiva combustione . . . . . . . 10
6. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 11
1– Servomotore serranda aria
2– Serrande aria
3– Fissacavi
4– Passacavo
5– Vite per fissaggio cofano
6– Pressostato aria
7– Morsettiera
8– Apparecchiatura di comando
e controllo
9– Pulsante di sblocco con segnala-
zione di blocco
OMarcatura CE secondo Direttiva Gas 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme alle Direttive: CEM 89/336/CEE - 2004/108/CE, Bassa Tensione 73/23/CEE - 2006/95/CE e
Rendimento 92/42/CEE.
OIl bruciatore è omologato per funzionamento intermittente secondo la Normativa EN 676.
OIl bruciatore risponde al grado di protezione IP X0D (IP 40) secondo EN 60529.
ORampa gas conforme a EN 676.
Fig. 1
D4158
5 4 3 2
19
8
7
6
NOTE:
– Il passacavo (4) dato a corredo, va montato dalla stessa parte della rampa gas.
– Verificare l’accessibilità alle viti di fissaggio del cofano una volta installato il bruciatore.
Eventualmente sostituirle con quelle date a corredo (5, fig. 1).

2748 2I
2. DATI TECNICI
2.1 DATI TECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
2.3 CAMPO DI LAVORO (secondo EN 676)
Potenza termica (1) 58/81 ÷ 175 kW - 50.000/70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Gas naturale (Famiglia 2) Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 230V ±10% ~50Hz
Motore 230V / 1,35A
Condensatore 5 µF
Trasformatore d’accensione Primario 230V / 1,8A - Secondario 8 kV / 30 mA
Potenza elettrica assorbita 0,24 kW
(1) Condizioni di riferimento: Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE DE IT - AT FR ES - GB - IE LU
CATEGORIA GAS II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P
FlangiaBruciatore
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
63
ø
125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
O
280
 Ingombro ottenibile con kit da chiedere a parte.
D4159
200
 379
O
Testa di combustione lunga da chiedere a parte.
Pressione in camera di
combustione - mbar
D5079
0
Potenza termica
1,0
2,0
4,0
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
3,0

2748 3I
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norma EN 676.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le dimen-
sioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con
dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, consul-
tare i costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 4,6 mbar misurati al manicotto (M2, vedi cap. 3.3, pag. 4) con
camera di combustione a 0 mbar e gas G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
3. INSTALLAZIONE
L’INSTALLAZIONE DEL BRUCIATORE DEVE ESSERE EFFETTUATA IN CONFORMITÀ ALLE LEGGI E
NORMATIVE LOCALI.
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
2,0
Potenza termica
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
D6345
MONTAGGIO
S7393
CERNIERA
132
AB
D4160
OSeparare la testa di combustione dal resto
del bruciatore togliendo il dado (1) e arretrare
il gruppo (A).
OFissare il gruppo (B) alla piastra (2) della cal-
daia interponendo lo schermo isolante (3)
dato a corredo.
La portina della caldaia deve avere uno spessore
max. di 100 mm, rivestimento refrattario compreso.
Nel caso in cui lo spessore fosse maggiore (max.
260 mm) è necessario utilizzare una prolunga per
testa di combustione da chiedere a parte.
ATTENZIONE
D5089

2748 4I
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
3.3 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
RAMPA GAS SECONDO EN 676
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
RAMPA GAS ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MBZRDLE 407 B01 3970537 Rp 3/4 Rp 3/4 Gas naturale e GPL
D5104
Elettrodo d’accensione
ATTENZIONE
2 ÷ 3 mm
Sonda
Sonda
Elettrodo
3
~
47 mm
Diffusore
=
=
1
D4161
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale (a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione 1° e 2° stadio
M1 – Presa per la misurazione pressione
di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione
alla testa

2748 5I
3.4 COLLEGAMENTI ELETTRICI
PG – Pressostato gas minima
S3 – Segnalazione di blocco a
distanza (230V - 0,5A max.)
T6A – Fusibile
TL – Termostato di limite
TS – Termostato di sicurezza
TR – Termostato 2° stadio
V10 – Valvola di sicurezza
V11 – Valvola 1° stadio
V12 – Valvola 2° stadio
Sonda
Trasf. d’accensione
Elettrodo
Servomotore serranda aria
Motore
Condensatore
Terra
bruciatore
230V ~50Hz
Morsettiera
Filtro antidisturbi
Pressostato aria
Blu
Bianco
Nero
Apparecch .
RMG 88.620A2
radio
Connettore
VARIANTE
PER CONTROLLO TENUTA
VALVOLE (DUNGS VPS 504)
D4346
A CURA
DELL’INSTALLATORE
ESEGUITO
IN FABBRICA
In caso di alimentazione fase-fase è
necessario eseguire un ponte nella
morsettiera dell’apparecchiatura tra il
morsetto 6 e il morsetto di terra.
³Non scambiare il neutro con la
fase, rispettare esattamente lo
schema indicato ed eseguire un
buon collegamento di terra.
³La sezione dei conduttori deve essere di min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni
di norme e leggi locali).
³I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti
nel paese.
³Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco
aprendo il connettore inserito nel filo rosso della sonda, posto all’esterno
dell’apparecchiatura.
NOTE:
I bruciatori sono stati omologati per funzionamento intermittente. Ciò significa che
devono fermarsi almeno 1 volta ogni 24 ore per permettere all’apparecchiatura elet-
trica di effettuare un controllo della propria efficienza all’avviamento. Normalmente
l’arresto del bruciatore viene assicurato dal termostato limite (TL) della caldaia. Se
così non fosse, è necessario applicare in serie a (TL) un interruttore orario che prov-
veda all’arresto del bruciatore almeno una volta ogni 24 ore.
ATTENZIONE

2748 6I
3.5 FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (7, fig. 1, pag. 1) vanno fatti passare dal passacavo (4, fig. 1).
Il bloccaggio dei cavi avviene a mezzo dell’apposito fissacavi (3, fig. 1), posto sotto la morsettiera, sagomato da
entrambi i lati allo scopo di accogliere cavi di diverso diametro.
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento 92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla caldaia, la regolazione e
il collaudo, devono essere eseguiti nell’osservanza del manuale d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2nei fumi, della loro temperatura e di quella media dell’acqua della
caldaia. A seconda della portata richiesta dalla caldaia va definita la regolazione della testa di combustione e la
regolazione della serranda aria.
4.2 REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
Allentare la vite (A), spostare il gomito (B) in modo che il
piano posteriore del manicotto (C) coincida con la tacca
desiderata. Bloccare la vite (A).
Esempio:
Il bruciatore è installato in una caldaia da 115 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà
erogare circa 128 kW. Dal diagramma risulta che per que-
sta potenzialità la regolazione va effettuata sulla tacca 1,5.
Il diagramma è orientativo e deve essere usato per una regolazione iniziale.
Per garantire il buon funzionamento del pressostato aria può essere necessario ridurre l’apertura della testa di
combustione (tacca verso la pos. 0).
Fissacavi
ACB ACB
A = ø 8B=ø 11 C = ø 16
D5052
S7015
C
A
B
010,5 1,5 2
180
140
120
100
80
160
150.000
130.000
110.000
90.000
70.000
kcal/h kW
N° tacca
D5110
2,5 3
128

2748 7I
4.3 REGOLAZIONE SERVOMOTORE SERRANDA ARIA
CAMMA I
La camma Iregola la posizione della serranda di 1° stadio
(2, fig. 2).
Deve essere regolata in discesa (serranda in chiusura)
agendo sulla vite micrometrica.
La posizione definitiva si ottiene dopo la regolazione del
2° stadio.
CAMMA II
La camma II regola la posizione della serranda di 2° stadio.
(Valore di riferimento 60°, non superare i 70°).
Non manomettere per nessuna ragione tale regolazione.
La regolazione dell’aria del 2° stadio si esegue agendo sulla
serranda in lamiera (1, fig. 2).
La camma III comanda l’apertura della valvola gas di 2° sta-
dio, deve sempre anticipare la camma II di almeno 15°.
Importante
Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispet-
tare le seguenti indicazioni:
– il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere
massimo 1 : 2, se tale rapporto viene superato si dovrà
utilizzare il controllo di tenuta valvole.
– in ogni caso la potenzialità minima del bruciatore in
1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato
nel campo di lavoro.
4.4 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella
tabella seguente:
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’appa-
recchiatura è 3 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente supe-
riore, tale da non richiedere normalmente alcun
controllo. Qualora, comunque, si voglia misu-
rare la corrente di ionizzazione bisogna aprire il
connettore inserito nel filo rosso della sonda ed
inserire un microamperometro.
EN 676 ECCESSO D’ARIA:
potenza max. λ≤1,2 – potenza min. λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
Viti micrometriche
Apertura
+
Chiusura
–
D1777
Fig. 2
2
1
E9085
Verificare che le tarature delle camme I e V siano
rispettivamente 20° e 90°.
ATTENZIONE
SOSTA - PRIMO STADIO
SECONDO STADIO
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura
D5006
10

2748 8I
4.5 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza minima aumentare la
pressione di regolazione girando lentamente in senso orario l’apposita manopolina fino al blocco del bruciatore.
Girare quindi in senso antiorario la manopolina di una tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificare
la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente, girare ancora la manopolina di mezza tacca.
Attenzione:
In accordo con la norma EN 676, il pressostato aria deve intervenire prima che il CO nei fumi superi l’ 1%
(10.000 ppm). Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere
lentamente la bocca di aspirazione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima
che il CO nei fumi superi l’ 1%.
4.6 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Se in funzionamento la fiamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.
4.7 DIAGNOSTICA PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Durante il programma di avviamento, le indicazioni sono esplicate nella seguente tabella:
TABELLA CODICE COLORE
Sequenze Codice colore
Preventilazione 
Fase di accensione 11111
Funzionamento con fiamma ok vvvvvvvvvvvv
Funzionamento con segnale di fiamma debole v1v1v1v1v1
Alimentazione elettrica inferiore a ~170V 
Blocco 
Luce estranea vvvvv
Legenda: 1Spento Giallo vVerde Rosso
Blocco per mancata accensioneNormale
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola 1° stadio
Fiamma 1° stadio
Valvola 2° stadio
Fiamma 2° stadio
Blocco
max. 3s
max. 3s40s40s 10smax. 2s max. 2s
D4170

2748 9I
4.8 SBLOCCO APPARECCHIATURA E UTILIZZO DIAGNOSTICA
L’apparecchiatura in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale è possibile facilmente
individuare le eventuali cause di mal funzionamento (segnalazione: LED ROSSO).
Per utilizzare tale funzione, è necessario attendere almeno 10 secondi dall’istante di messa in sicurezza
(blocco) e premere, quindi, il pulsante di sblocco.
L’apparecchiatura genera una sequenza di impulsi (a distanza di 1 secondo) che si ripete ad intervalli
costanti di 3 secondi.
Visualizzato il numero di lampeggi e identificata la possibile causa, è necessario resettare il sistema tenendo
premuto il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
Qui di seguito vengono elencate le metodologie possibili per effettuare lo sbocco dell’apparecchiatura e
per l’utilizzo delle diagnostiche.
SBLOCCO APPARECCHIATURA
Per effettuare lo sblocco dell’apparecchiatura procedere come segue:
ÁPremere il pulsante per un tempo compreso tra 1 e 3 secondi.
Il bruciatore si riavvia dopo una pausa di 2 secondi dal rilascio del pulsante.
Nel caso in cui il bruciatore non riparta è necessario verificare la chiusura del termostato limite.
DIAGNOSTICA VISIVA
Indica la tipologia di guasto del bruciatore che ne comporta il blocco.
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
ÁTenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante a lampeggio avvenuto. Il numero di lampeggi evidenzia la causa del mal funziona-
mento indicato nella tabella sottoriportata.
DIAGNOSTICA SOFTWARE
Identifica la vita del bruciatore mediante collegamento ottico a PC indicandone ore di funzionamento,
numero e tipologie di blocchi, numero di serie dell’apparecchiatura etc…
Per visualizzare la diagnostica procedere come segue:
ÁTenere premuto il pulsante per più di 3 secondi dalla condizione di led rosso fisso (blocco bruciatore).
Il termine dell’operazione verrà indicato da un lampeggio di colore giallo.
Rilasciare il pulsante per 1 secondo e quindi ripremerlo per più di 3 secondi fino alla visualizzazione di
un ulteriore lampeggio di colore giallo.
Al rilascio del pulsante il led rosso lampeggerà in modo intermittente con frequenza elevata: solo allora
sarà possibile inserire il collegamento ottico.
A operazioni effettuate è necessario ripristinare lo stato iniziale dell’apparecchiatura utilizzando la proce-
dura di sblocco sopra descritta.
PRESSIONE SUL PULSANTE STATO APPARECCHIATURA
Da 1 a 3 secondi Sblocco dell’apparecchiatura senza visualizzazione della diagnosi
visiva.
Più di 3 secondi Diagnosi visiva della condizione di blocco:
(lampeggio led con intermittenza di 1 secondo).
Più di 3 secondi partendo dalla con-
dizione di diagnostica visiva
Diagnosi software mediante ausilio di interfaccia ottica e PC
(possibilità di visualizzazione delle ore di funzionamento, delle
anomalie, etc..)
         
Premere sblocco
per >3s 3sImpulsi Impulsi
LED ROSSO acceso
attendere per almeno 10s
Intervallo
Blocco

2748 10 I
La sequenza degli impulsi emessi dall’apparecchiatura identifica le possibili tipologie di guasto che vengono
elencate nella seguente tabella.
5. AVVERTENZE PER EVITARE AL BRUCIATORE SURRISCALDAMENTI
ECCESSIVI O CATTIVA COMBUSTIONE
1 –All’arresto del bruciatore la canna fumaria deve rimanere aperta e attivare in camera di combustione
un tiraggio naturale. Se la canna fumaria viene chiusa il bruciatore deve venire arretrato fino ad
estrarre il boccaglio dal focolare. Prima di questa operazione togliere tensione.
2– Il locale dove il bruciatore funziona deve prevedere delle aperture idonee al passaggio dell’aria
necessaria alla combustione. Per assicurarsi di ciò, controllare CO2e CO nei gas di scarico con
porte e finestre del locale bruciatore chiuse.
3– Se nel locale dove funziona il bruciatore vi sono aspiratori d’aria, accertarsi che esistano aperture
di entrata d’aria delle dimensioni sufficienti a garantire i ricambi desiderati; in ogni caso fare atten-
zione che all’arresto del bruciatore gli aspiratori non richiamino i fumi caldi dai relativi condotti
attraverso il bruciatore.
6. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature di tutti gli
elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della combustione verificando:
Contenuto della percentuale di CO2Temperatura dei fumi al camino Contenuto di CO (ppm).
SEGNALE CAUSA PROBABILE
2 lampeggi

Non viene rilevato un segnale stabile di fiamma nel tempo di sicurezza:
– guasto alla sonda di ionizzazione;
– guasto alla valvola gas;
– inversione fase/neutro;
– guasto al trasformatore di accensione;
– bruciatore non regolato (gas insufficiente).
3 lampeggi

Il pressostato aria di minima non chiude:
– verificare intervento di blocco VPS;
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato;
– il motore della girante non funziona;
– intervento del pressostato aria di massima.
4 lampeggi

Il pressostato aria di minima non commuta, oppure luce presente in camera
prima dell’accensione:
– guasto al pressostato aria;
– pressostato aria non regolato.
7 lampeggi

Sparizione della fiamma durante il funzionamento:
– bruciatore non regolato (gas insufficiente);
– guasto alla valvola gas;
– cortocircuito tra la sonda di ionizzazione e la terra.
10 lampeggi


– Errore di collegamento o guasto interno.

2748 11 I
7. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad un
mancato o non regolare funzionamento del bruciatore. Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei
casi, porta alla accensione della segnalazione all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di
comando e controllo (9, fig. 1, pag. 1). All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuova-
mente solo dopo aver premuto a fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si
può imputare l’arresto ad una anomalia transitoria e non pericolosa. Al contrario, se il blocco persiste si dovrà
ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella tabella seguente.
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO E SUE CAUSE
Segnale Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato
2 lampeggi Superata la preventila-
zione ed il tempo di
sicurezza il bruciatore
va in blocco senza
apparizione di fiamma.
1 - L'elettrovalvola di funzionamento fa. . . . .
passare poco gas. Aumentarlo
2 - Una delle due elettrovalvole non si apre.. Sostituire
3 - Pressione gas troppo bassa . . . . . . . . . . Aumentarla al regolatore
4 - Elettrodo di accensione mal regolato. . . . Regolarlo, vedi pag. 4
5 - Elettrodo a massa per isolante rotto . . . . Sostituirlo
6 - Cavo alta tensione difettoso . . . . . . . . . . Sostituirlo
7 - Cavo alta tensione deformato da alta . . .
temperatura Sostituirlo e proteggerlo
8 - Trasformatore d'accensione difettoso . . . Sostituirlo
9 - Collegamenti elettrici valvole o . . . . . . . .
trasformatore errati Controllarli
10 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . Sostituirla
11 - Una valvola a monte della rampa gas, . .
chiusa Aprirla
12 - Aria nei condotti. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Sfiatarla
13 - Valvole gas non collegate o con . . . . . . .
bobina interrotta Controllare collegamenti o sostituire bobina
3 lampeggi Il bruciatore non si
avvia ed appare il
blocco
14 - Pressostato aria in posizione di . . . . . . . .
funzionamento Regorarlo o sostituirlo
Il bruciatore si avvia e
poi si arresta in blocco - Pressostato aria non commuta per pres- sione aria insufficiente:
15 - Pressostato aria mal regolato . . . . . . . . . Regolarlo o sostituirlo
16 - Tubetto presa pressione del . . . . . . . . . .
pressostato ostruito Pulirlo
17 - Testa mal regolata. . . . . . . . . . . . . . . . . . Regolarla
18 - Alta pressione nel focolare . . . . . . . . . . . Collegare pressostato aria all'aspi-
razione ventilatore
Blocco durante la pre-
ventilazione 19 - Contattore comando motore difettoso . . . (solo versione trifase) Sostituirlo
20 - Motore elettrico difettoso . . . . . . . . . . . . . Sostituirlo
21 - Blocco motore (solo versione trifase) . . . Sostituirlo
4 lampeggi Il bruciatore si avvia e
poi si arresta in blocco 22 - Simulazione di fiamma. . . . . . . . . . . . . . . Sostituire l'apparecchiatura
Blocco all'arresto del
bruciatore 23 - Permanenza di fiamma nella testa di. . . . combustione o simulazione fiamma Eliminare permanenza di fiamma o sostituire apparecchiatura
6 lampeggi Il bruciatore si avvia e
poi si arresta in blocco 24 - Servomotore difettoso o mal regolato . . . Sostituirlo o regolarlo

2748 12 I
N.B.: Se permangono difficoltà di avviamento anche in seguito agli interventi sopracitati, prima di sostituire
l’apparecchiatura, verificare che non vi siano cortocircuiti nelle linee del motore, delle elettrovalvole gas,
del trasformatore di accensione e nelle segnalazioni esterne.
7 lampeggi Il bruciatore va in
blocco subito dopo
l'apparizione di fiamma
25 - L'elettrovalvola di funzionamento fa. . . . .
passare poco gas Aumentarlo
26 - Sonda di ionizzazione mal regolata . . . . . Regolarla, vedi pag. 4
27 - Ionizzazione insufficiente (inferiore a 5 A) Controllare posizione sonda
28 - Sonda a massa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Allontanarla o sostituire cavo
29 - Insufficiente messa a terra del bruciatore Rivedere messa a terra
30 - Fase e neutro invertiti . . . . . . . . . . . . . . . Invertire
31 - Avaria del circuito di rivelazione fiamma . Sostituire apparecchiatura
Blocco del bruciatore
al passaggio tra
potenza minima e
massima e viceversa
32 - Troppa aria o poco gas . . . . . . . . . . . . . . Regolare aria e gas
In funzionamento il
bruciatore si ferma in
blocco
33 - Sonda o cavo di ionizzazione a massa . . Sostituire pezzi deteriorati
10 lampeggi Il bruciatore non si
avvia ed appare il
blocco
34 - Collegamenti elettrici errati . . . . . . . . . . . Controllarli
Il bruciatore va in
blocco 35 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . Sostituirla
36 - Presenza disturbi elettromagnetici sulle .
linee termostati Filtrarli o eliminarli
Nessun lampeggio Il bruciatore non si
avvia 37 - Manca l'energia elettrica . . . . . . . . . . . . . Chiudere interruttori Controllare col- legamenti
38 - Telecomando limite o di sicurezza aperto Regolarlo o sostituirlo
39 - Fusibile di linea interrotto. . . . . . . . . . . . . Sostituirlo
40 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . Sostituirla
41 - Manca il gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Aprire valvole manuali tra contat-
tore rampa
42 - Pressione gas in rete insufficiente. . . . . . Sentire AZIENDA DEL GAS
43 - Pressostato gas di min non chiude . . . . . Regolarlo o sostituirlo
Il bruciatore continua a
ripetere il ciclo di
avviamento senza
blocco
44 - La pressione del gas in rete è vicina al
valore sul quale è regolato il pressostato
gas di minima. Il calo di pressione repen-
tino che segue l'apertura della valvola pro-
voca l'apertura temporanea del
pressostato stesso, subito la valvola
chiude e si ferma il bruciatore. La pres-
sione torna ad aumentare, il pressostato
chiude e fa ripetere il ciclo di avviamento.
E così via
Ridurre la pressione di intervento
del pressostato gas di minima.
Sostituire la cartuccia del filtro gas.
Accensioni con pulsa-
zioni 45 - Testa mal regolata. . . . . . . . . . . . . . . . . . Regolare. Vedi pag. 6
46 - Elettrodo di accensione mal regolato. . . . Regolarlo, vedi pag. 4
47 - Serranda ventilatore mal regolata,. . . . . .
troppa aria Regolarla
48 - Potenza di accensione troppo elevata. . . Ridurla
Il bruciatore non passa
in 2° stadio 49 - Telecomando TR non chiude. . . . . . . . . . Regolarlo o sostituirlo
50 - Apparecchiatura elettrica difettosa . . . . . Sostituirla
51 - Servomotore difettoso . . . . . . . . . . . . . . . Sostituirlo
Bruciatore in sosta con
serranda aria aperta 52 - Servomotore difettoso . . . . . . . . . . . . . . . Sostituirlo
Segnale Inconveniente Causa probabile Rimedio consigliato

2748 13 I
NORMALE FUNZIONAMENTO / TEMPO DI RILEVAZIONE FIAMMA
L’ apparecchiatura ha una ulteriore funzione attraverso la quale è possibile accertare il corretto funzionamento
del bruciatore (segnalazione: LED VERDE permanentemente acceso).
Per utilizzare tale funzione, bisogna aspettare almeno dieci secondi dall’accensione del bruciatore e premere il
pulsante dell’apparecchiatura per un tempo minimo di tre secondi.
Rilasciato il pulsante il LED VERDE comincerà a lampeggiare, come illustrato nella figura sottostante.
Gli impulsi del LED costituiscono un segnale intervallato da 3 secondi circa.
Il numero degli impulsi individuerà il TEMPO DI RILEVAZIONE della sonda dall’apertura delle valvole gas, sec-
ondo la seguente tabella.
KIT INTERFACE ADAPTER RMG TO PC Codice 3002719
SEGNALE TEMPO DI RILEVAZIONE FIAMMA Ad ogni avviamento del bruciatore questo dato viene
aggiornato.
Eseguita la lettura, premendo brevemente il pulsante
dell’apparecchiatura, il bruciatore ripete il ciclo di
avviamento.
ATTENZIONE
Se risulta un tempo > 2 s si ha accensione ritardata.
Verificare la regolazione del freno idraulico su valvola
gas e regolare la serranda aria e la testa di
combustione.
1 lampeggio 0.4 s
2 lampeggi 0.8 s
6 lampeggi 2.8 s
LED VERDE acceso
aspettare per almeno 10s
premere pulsante
per > 3s segnale segnale
Intervallo
3s

2748 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung . . . . . . . . . . . 1 St. Schraube für Befestigung der Haube . . . . . . 3 St.
Gelenk. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung . . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
3.5 Befestigung der elektrischen Kabel . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Einstellung des Luftklappen-Stellantriebs . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und
verwendung der Diagnostik. . . . . . . . . . . 9
5. HINWEISE
zur Vermeidung von Brennerschäden wegen
Überhitzung und schlechter Verbrennung . . . 10
6. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
7. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNGEN:
– Die mitgelieferte Kabeldurchführung (4), auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
– Die Zugänglichkeit der Schrauben für Befestigung der Hauben prüfen, wenn man den Brenner installiert
hat. Eventuell sie mit mitgelieferten Schrauben (5, Abb. 1) austauschen.
1– Luftklappen-Stellantrieb
2– Luftklappen
3– Kabelhalter
4– Kabeldurchführung
5– Schraube für Befestigung
der Haube
6– Luftdruckwächter
7– Klemmleiste
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
OCE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG 2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG -
2006/95/EG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
ODer Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
OGasstrecke gemäß der Euronorm EN 676. Abb. 1
D4158
5 4 3 2
19
8
7
6

2748 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung (1) 58/81 ÷ 175 kW - 50.000/70.000 ÷ 150.500 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Druck: min. 20 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 1,35A
Kondensator 5 µF
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,24 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND DE IT - AT FR ES - GB -IE LU
GASKATEGORIE II2ELL3B/P II2H3B/P II2Er3P II2H3P II2E3B/P
FlanschBrenner
350 120 389 170
155
33 67
45°
45°
63
ø
125
298
11
170
Rp 3/4
230
152
O
280
Verfügbare Länge mit Sonder-Kit.
D4159
200
 379
OGesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
Druck im Feuerraum
mbar
D5079
0
Brennerleistung
1,0
2,0
4,0
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
3,0

2748 3D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 4,6 mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm3(8570 kcal/Nm3) - erreicht man
die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
5,0
2,0
Brennerleistung
50.000 75.000 100.000 125.000 kcal/h
50 10080 120 140 kW160
150.000
18060
D6345
MONTAGE DES
S7393
GELENKES
132
AB
D4160
ODen Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
ODen Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 100 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 260 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS

2748 4D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBZRDLE 407 B01 3970537 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2 ÷ 3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
3
~
47 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D4161
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8