Riello G10 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
2902351 (7) - 05/2011
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Quemador de gasóleo
Stookoliebrandes
Καυστήρας Πετρελαίου
CODE - CÓDIGO
ΚΩΔΙΚΟΣ
MODELL - MODELE - MODEL
MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ
TYP - TYPE
TIPO - ΤΥΠΟΣ
3746412 G10 464T1
D
F
GB
E
NL
GR
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
Μονοβάθμιοι

2351 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
OFür die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten
Typ 479SE oder Typ 539SE ausgerüstet werden.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit
2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Wirkungs-
gradrichtlinie 92/42/EWG.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OCE- Reg.-Nr. : 0036 0257/99 nach 92/42/EWG.
TYP 464T1
Brennerleistung - Durchsatz 54 ÷120 kW – 4,5 ÷10 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 0,8A – 2850 U/min – 298 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 15 bar
Leistungsaufnahme 0,170 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Druckkolben mit Luftklappe
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Brennerkopfeinstellschraube
5
D8067
Abb. 1
123
4
86
7
9
10
6
FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)
Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpendrucks
(jährlich oder besser noch alle 6 Monate, falls der
Brenner in Dauerbetrieb steht) wird dringend angera-
ten.
Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich einge-
stellten Wert, muss überprüft werden, dass sich die
Pumpe und die Leitungsfilter im sauberen Zustand
befinden.
Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen lassen,
wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um gewährleisten
zu können, dass der Pumpendruck während der Vor-
belüftungszeit mindestens 3,7 bar beträgt.
GEFAHR

2351 2D
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ARBEITSFELD (nach EN 267)
ABMESSUNGEN
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
0,8
0
0,4
4 5 6 Heizöldurchsatz - kg/h
50 60 120 Brennerleistung - kW
D5669 70 80 90 100 110
0,2
0,6
Druck im Feuerraum
mbar
78910
Flansch Brenner
305 108 261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105

2351 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-
ben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-
kert wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach un-
ten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

2351 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so si-
cher wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-
stoffes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-
ses (5, Abb 1) lösen und das Austreten des
Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

2351 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
M
~
Grau
230V ~ 50Hz
LN
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5 A max.)
1NT1T2S3B4
12
Braun
Ventil
T
T
D5334
Schwarz
Sicherung
KLEMMLEISTE DES
STEUERGERÄTS 530SE*
7 - poliger
7 - polige
3456789
NL
Gelb/Grün
Blau
Blau
Braun
Schwarz
h
Schwarz
Nulleiter nicht mit der phase verwechseln
ACHTUNG
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elektri-
schen Verbindungen müssen den diesbezüg-
lichen Landesbestimmungen entsprechen.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch
Ein- und Ausschalten der Thermostate über-
prüfen.
Betriebsstun-
denzähler
STEUERGERÄTS
- Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen:
die Schraube (A) (siehe untere Abbildung) lösen
und in Richtung des Pfeiles ziehen.
- Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
S7183
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
- Störlampe
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störabschal-
tung anschließen. Das Steuergerät kann
dadurch beschädigt werden.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN
Stecker
Steckdose

2351 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R
Delavan Typ W - B
Steinen Typ S - Q
Danfoss Typ S
PUMPENDRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:
Wird während des Einbaus der Düse bei ab-
montiertem Brennerrohr durchgeführt. Die
Einstellung von dem Durchsatz des Brenners
abhängig und wird ausgeführt, indem man die
Einstellspindel soweit dreht, bis die Endebene
des Brennerrohres mit der in der Tabelle an-
gegebenen Raste übereinstimmt.
In der seitlichen Abbildung, ist der Brennkopf
auf einem Durchsatz von 1,50 GPH, bei 12
bar eingestellt.
Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle.
Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage daher vorrangig über die Luftklappe ausge-
führt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenom-
men, ist die Spindel (1) mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2) zu betätigen, (Siehe Abb. 7, S. 7).
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
1,10 60° 12 4,4 2 3
1,25 60° 12 5,0 2,5 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4
2,00 60° 12 8,0 5 5
2,25 60° 12 9,0 6 6
2,50 60° 12 10,0 6 7
1
2
3
4
1
Für Düsen mit 2,00 und 2,25 GPH
vorzugsweise Vollkegel benutzen.
2
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
D5398
2
135
3

2351 7D
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Die eingeführte Luftmenge wird erhöht und der Druck
im Brennerrohr verringert. Der CO2-Gehalt wird verrin-
gert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe
verbessert sich. (Empfohlene Einstellung für Zündun-
gen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Die eingeführte Luftmenge wird verringert und der
Druck im Brennerrohr erhöht. Der CO2-Gehalt erhöht
sich und das Ansetzen der Flamme an die Stau-
scheibe wird schwächer. (Nicht zu empfehlen bei pro-
blematischen Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht
weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt über
dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt
entspricht drei Umdrehungen der Spindel. Markierung
(3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die
Zählung der Umdrehungen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG: (Abb. 8)
Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Öldruck (B)
betrieben und garantiert die vollständige Öffnung der
Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Ver-
stellung der unbeweglichen Klappe (C) reguliert. Zu
diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) gelöst
werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht,
dann die Schrauben (D) festschrauben um die freie Be-
wegung der beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.
Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht
sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und Null
Unterdruck im Feuerraum. Diese Einstellungen haben
nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage
hat eigene, nicht voraussehbare Arbeitsbedingungen:
Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im
Feuerraum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unter-
schiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Luftmenge
des Gebläserades verschieden ist, je nachdem der
Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– Die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle auf
Seite 6 beschrieben.
– Die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur
mit der oberen Schraube festziehen.
– Russwert feststellen.
– Sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig
sein, die Schraube der Haube lösen, die Haube ent-
fernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die
Haube erneut montieren und schliesslich die Ver-
brennungswerte wieder kontrollieren.
ANMERKUNG:
Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz
als 9 kg/h, so muss die im Inneren der Haube ange-
brachte Platte entfernt werden. (Siehe Abb.9).
1
2 3
6
D5671
D
C
D5555
D
A B
PLATTE
D5287
Abb. 7
Abb. 8
Abb. 9
4

2351 8D
ELEKTRODEN - STELLUNG (Siehe Abb. 10)
BETRIEBSABLAUF
BRENNEREINSTELLUNGEN UM BEI BRENNERSTART EIN FLAMMENABRISS
ZU VERHINDERN
Dieser Mißstand kann auftreten, wenn die Heizöltemperatur unter + 5 °C abnimmt.
1) RICHTIGE ELEKTRODENEINSTELLUNG
Siehe Abb. 10.
2) PUMPENDRUCK - EINSTELLUNG
Die Ölpumpe wird in der Fabrik auf 12 bar voreingestellt.
Bei Heizöltemperaturen unter + 5 °C den Pumpendruck auf 14 bar einstellen.
3) BRENNERKOPF - EINSTELLUNG
Den Kopf mit einer grösseren Raste einstellen, als in der Betriebsanleitung angegeben.
Zum Beispiel: Wenn nach Betriebsanleitung ist die Kopfeinstellung auf Rastepunkt Nr. 3 vorge-
sehen ist, den Kopf auf Rastepunkt Nr. 4 einstellen.
4) LUFTKLAPPE - EINSTELLUNG
Stellen Sie die Klappe zur Verringerung des Luftüberschusses so ein, dass der Bacharach-Wert
nicht nahe 1 ist (d.h. Verbrennung mit Minimalluftüberschluß).
Achtung:
Vor dem Heraus oder Ein-
schrauben der Düse, die
Schraube (A) lösen und
den Elektrodenblock nach
vorne abnehmen.
4 ± 0,3 mm
D5288
A4,5
± 0,5 mm
DEN ELEKTRODENSTOCK
BIS ZUM ANSCHLAG AUS-
FAHREN
Abb. 10
Normal
Mit Störung wegen
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
nicht erfolgter Zündung

2351 1F
FRANÇAIS
DONNEES TECHNIQUES
OLe brûleur peut être utilisé sur des generateurs d’air chaude en utilisant la boîte de contrôle type 479SE
ou 539SE.
OBrûleur avec label CE conformément aux Directives CEE: Compatibilité Électromagnétique 2004/108/
CE, Basse Tension 2006/95/CE, Machines 2006/42/CE et Rendement 92/42/CEE.
OBrûleur conforme au degré de protection IP 40 selon EN 60529.
OCE Certification N. : 0036 0257/99 selon 92/42/CEE.
TYPE 464T1
Puissance thermique – débit 54 120 kW – 4,5 10 kg/h
Combustible F.O.D., viscosité max. à 20 °C: 6 mm2/s
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur Courant absorbé 0,8A – 2850 t/min – 298 rad/s
Condensateur 4 F
Transformateur d’allumage Enroulement secondaire 8 kV – 16 mA
Pompe Pression: 7 15 bar
Puissance électrique absorbée 0,170 kW
1– Raccord de retour
2– Raccord d’aspiration
3– Prise manomètre
4– Régulateur pression pompe
5– Prise vacuomètre
6– Vis blocage volet d’air
7– Vérin avec volet d’air
8– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
9– Bride avec joint isolant
10 – Vis réglage tête combustion
5
D8067
Fig. 1
123
4
86
7
9
10
6
FONCTIONNEMENT VÉRIN AIR 7)(Fig. 1)
Une vérification périodique du fonctionnement
de la pression de la pompe est vivement re-
commandée (tous les ans ou tous les six mois,
lorsque le fonctionnement du brûleur est conti-
nu).
Si la valeur est inférieure à 1 bar, par rapport
au réglage initial, vérifier le nettoyage de la
pompe et des filtres de ligne.
S'il est impossible de restaurer les réglages de
la pression, remplacer la pompe, afin de vous
assurer que la pression de la pompe soit d'au
moins 3,7 bars au cours de la préventilation.
DANGER

2351 2F
MATERIEL FOURNI
PLAGE DE TRAVAIL (selon EN 267)
DIMENSIONS
Quantité Dénomination
2
1
4
1
1
Tubes flexibles avec mamelons
Bride avec joint isolant
Vis et écrous pour bride
Groupe entretien
Vis avec deux écrous pour bride
0,8
0
0,4
4 5 6 Débit fioul - kg/h
50 60 120 Puissance thermique - kW
D5669 70 80 90 100 110
0,2
0,6
Pression dans la chambre
de combustion – mbar
78910
Bride Brûleur
305 108 261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105

2351 3F
INSTALLATION
FIXATION A LA CHAUDIERE
Insérer sur la bride (1) la vis et deux écrous, (voir fig. 2).
Elargir, si nécessaire, les trous dans le joint isolant (5), (voir fig. 3).
Fixer sur la plaque de la chaudière (4) la bride (1) par l’intermédiaire des vis (2) et (si nécessaire)des
écrous (3) en interposant le joint isolant (5), (voir fig. 4).
POSITION D’ENTRETIEN
Accès à la tête de combustion, au groupe accroche flamme / électrodes et au gicleur, (voir fig. 5).
Enlever le brûleur de la chaudiere, en enlevant l’écrou de fixage à la bride.
Accrocher le brûleur à la bride (1), enlever la tête de combustion (6) après avoir desserré les vis (7).
Enlever de la ligne porte gicleur (8) le support de l’accroche flamme (9) après avoir desserré la vis.
Visser le gicleur (10).
Fig. 6
D5572
Le brûleur, une fois installé, doit être un peu incliné. (Voir
figure 6).
Le brûleur est prévu pour recevoir les tubes d’alimentation du
fuel d’un côté ou de l’autre.
D5012
Fig. 2
1
Fig. 3
5
E9022
D8058
1
Fig. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Fig. 5
D8056 D8057

2351 4F
INSTALLATIONS HYDRAULIQUES
Attention: vérifier, avant de mettre en marche le brûleur, que le tube de retour ne soit pas obstrué.
Une obturation éventuelle endommagerait l’organe d’étanchéité de la pompe.
La dépression maximale ne doit pas être
supérieure à 0,4 bar (30 cm Hg).
Au-dessus de cette valeur on a libération
de gaz du combustible.
La tuyauterie d’alimentation fuel doit
être parfaitement étanche.
Il est conseillé de faire arriver l’aspi-
ration et le retour à la même hauteur
dans la citerne. Dans ce cas-là le cla-
pet de pied n’est pas nécessaire.
Si, au contraire, la tuyauterie de retour
arrive au-dessus du niveau du combus-
tible, le clapet de pied est indispensable.
Cette solution est moins sure que la pré-
cédente, à cause d’un éventuel défaut
d’étanchéité de la vanne.
AMORÇAGE POMPE
Faire démarrer le brûleur et attendre
l’amorçage. En cas de mise en sécurité
avant l’arrivée du combustible, attendre
au moins 20 secondes, après quoi répé-
ter l’opération.
Il est nécessaire d’installer un filtre sur la ligne d’alimentation du combustible.
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
IMPORTANT
La pompe est prévue pour un fonctionnement en bitube.
Pour le fonctionnement en mono-tube, enlever la vis de by-pass (A),
(voir figure ci-contre).
A
H
mètres
Lmètres
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AMORÇAGE POMPE
Desserrer le bouchon du raccord vacuomètre
(5, fig. 1) et attendre la sortie du fuel.
H= dénivellation.
L= max. longueur de la
tuyauterie d’aspiration.
ø i = diamètre intérieur de la
tuyauterie.
Hmax.4m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
INSTALLATION EN MONO-TUBE PAR GRAVITE
(NON AUTORISEE EN ALLEMAGNE)

2351 5F
RACCORDEMENTS ELECTRIQUE
S7183
Marron
Blanc
(50V)
Bleu
Moteur
Condensateur
Thermostat de réglage
Neutre
Interrupteur
6A max.
M
~
Gris
LN
Thermostat maxi avec
réarmement manuel
Signalisation de sécurité
extérieure (230V - 0,5A max.)
1 N T1 T2 S3B4
12
Marron
Vanne
T
T
D5334
Noir
avec fusible
BORNIER DE
CONTROLE
3456789
NL
Jaune/vert
Bleu
Bleu
Marron
Noir
Compte-heures
h
Noir
Ne pas inverser le neutre avec la phase
ATTENTION
NOTES
– Section conducteurs: 1 mm2.
– Les branchements électriques exécutés par
l’installateur doivent respecter le règlement
en vigueur dans le Pays.
CONTROLE
Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant les cir-
cuits des thermostats.
230V ~ 50Hz
530SE*
BOITE DE CONTROLE
- Pour enlever la boîte de contrôle du brûleur,
desserrer la vis (A) (voir figure ci-dessous) et
tirer dans le sens de la flèche.
- La cellule photorésistance est montée directe-
ment sur la boîte de contrôle (au-dessous du
transformateur d’allumage) sur un support à em-
brochage rapide.
TRAJET DU CABLE ELECTRIQUE
1- Presse-étoupe N- Neutre
2- Blocage-câbles L- Phase
3- Bornier - Terre-brûleur
- Lampe sécurité
ATTENTION
Ne pas brancher le fil de terre du brûleur à la
borne qui signale le blocage pour ne pas
abîmer le boîtier de contrôle.
EXECUTEE EN USINE EXECUTES PAR L’INSTALLATEUR
Fiche 7 pôles
Prise 7 pôles
LA BOITE DE

2351 6F
REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre les indications du manuel de la chaudière
pour monter le brûleur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration de CO et CO2, dans
les fumées, leur température et celle moyenne de l’eau de la chaudière.
Suivant la puissance de la chaudière, on doit définir le gicleur, la pression de la pompe, le réglage de
la tête de combustion, le réglage du volet d’air, sur la base du tableau ci-dessous.
Les valeurs indiquées sur le tableau sont obtenues sur une chaudière CEN (selon EN 267).
Elles se réfèrent à 12,5% de CO2, au niveau de la mer, avec une température ambiante et du fioul
de 20 °C.
GICLEURS CONSEILLES : Monarch type R
Delavan type W - B
Steinen type S - Q
Danfoss type S
PRESSION POMPE:12 bar: la pompe sort de l’usine calibrée à cette valeur.
14 bar: améliore l’accrochage de la flamme. Indiquée pour allumages à
basse température.
REGLAGE TETE DE COMBUSTION:
Il est fait, au moment du montage du gicleur,
avec gueulard démonté. Il dépend du débit du
brûleur et on l’obtient en tournant la tige de ré-
glage, jusqu’à ce que le plan terminal du
gueulard concorde avec l’encoche indiquée
dans le tableau.
Dans le dessin ci-contre, la tête est réglée
pour un débit de 1,50 GPH à 12 bar.
L’obturateur est en effet dans la position 3,
comme indiqué dans le tableau.
Les réglages de la tête de combustion indi-
qués dans le tableau sont valables dans la
majorité des cas.
L’adaptation du débit du ventilateur à l’installation n’est faite, normalement, que par le volet d’air.
Dans le cas où il serait nécessaire de retoucher, brûleur fonctionnant, aussi le réglage de la tête de
combustion, agir sur la tige (1) au moyen d’une clef de 6 mm (2) de façon suivante: (voir fig. 7, pag. 7)
Gicleur Pression pompe Débit brûleur Réglage
tête combustion Réglage volet d’air
GPH Angle bar kg/h ± 4% Repère Repère
1,10 60° 12 4,4 2 3
1,25 60° 12 5,0 2,5 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4
2,00 60° 12 8,0 5 5
2,25 60° 12 9,0 6 6
2,50 60° 12 10,0 6 7
1
2
3
4
1
Pour gicleurs avec débit 2,00 -
2,25 GPH utiliser, si possible,
des cônes pleins.
2
Gueulard
Tige de réglage
Obturateur
Plan terminal du gueulard
D5398
2
135
3

2351 7F
TOURNER VERS LA DROITE: (signe +)
Pour augmenter la quantité d’air introduite dans la
chambre de combustion et réduire la pression à la
tête. La quantité de CO2baisse et l’accrochage de
la flamme s’améliore. (Réglage indiqué pour des
allumages à basse température).
TOURNER VERS LA GAUCHE: (signe –)
Pour réduire la quantité d’air introduite dans la
chambre de combustion et augmenter la pression à
la tête. La quantité de CO2s’améliore et l’accro-
chage de la flamme se réduit. (Réglage déconseillé
pour des allumages à basse température).
En tous cas, le réglage de la tête de combustion ne
doit pas s’écarter de plus d’une encoche de la valeur
indiquée dans le tableau. Chaque encoche corres-
pond à trois tours de la tige.
Un trou (3) à son extrémité aide à compter les tours.
REGLAGE VOLET D’AIR: (fig. 8)
Le volet d’air mobile (A), commandé par le vérin (B),
donne l’ouverture complète de la boîte d’aspiration de
l’air. La régulation du débit se fait par le volet fixe (C),
après avoir desserré les vis (D). Une fois obtenue la
régulation optimale, bloquer le volet d’air par les
vis (D); il faut les visser complètement pour assurer
le libre mouvement du volet mobile (A).
Les réglages reproduits dans le tableau se réfèrent
au brûleur avec capot monté et dépression zéro; ils
sont purement indicatifs.
Chaque installation a des conditions de fonctionne-
ment propres, qu’on ne peut pas prévoir: débit effectif
du gicleur, pression ou dépression dans la chambre
de combustion, excès d’air nécessaire, etc. . .
Toutes ces conditions peuvent exiger un réglage
divers du volet d’air.
Il est important de tenir compte que l’air soufflé par
le ventilateur diffère selon que le capot est monté
ou non sur le brûleur.
Il faut donc procéder comme suit:
– régler le volet d’air comme indiqué dans le
tableau (page 6);
– monter le capot, en vissant pour simplicité seule-
ment la vis supérieure;
– contrôler l’indice de noircissement;
– s’il est nécessaire, varier le débit d’air, desserrer
la vis du capot, enlever ce dernier, agir sur le
volet d’air, remonter le capot et alors recontrôler
l’indice de noircissement.
NOTA: Si le brûleur marche à un débit superieur
à 9 kg/h, enléver le panneau monté à
l’interieur du capot. (Voir figure 9).
1
2 3
6
D8068
D
C
D5555
D
A B
PANNEAU
D5287
Fig. 7
Fig. 8
Fig. 9
4

2351 8F
REGLAGE DES ELECTRODES (Voir fig. 10)
PROGRAMME DE MISE EN MARCHE
REGLAGES POUR EVITER LE DECROCHAGE DE LA FLAMME AU DEMAR-
RAGE DU BRULEUR
Cet inconvénient est possible quand la température du F.O.D. descend au-dessous de + 5 °C.
1) POSITION CORRECTE DES ELECTRODES
Voir fig. 10.
2) REGLAGE DE LA POMPE
La pompe sort d’usine réglée à une pression de 12 bar.
Quand la température du F.O.D. descend au-dessous de + 5 °C, augmenter la pression à 14 bar.
3) REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Régler la tête sur un repère plus en avant de celui prévu dans la notice technique.
Exemple: dans la notice technique est prévu de régler la tête sur le repère 3.
Le réglage, au contraire, doit être fait sur le repère 4.
4) REGLAGE DU VOLET D’AIR
Régler le volet en réduisant l’excès d’air jusqu’à ce que le numéro Bacharach ne soit plus proche
de 1 (C’est à dire une combustion avec le minimum d’excès d’air).
Attention:
Avant de démonter ou
monter le gicleur, desserrer
la vis (A) et avancer les
électrodes.
4 ± 0,3 mm
D5288
A4,5
± 0,5 mm
Fig. 10 ARRIERER LE SUPPORT
ELECTRODES JUSQU’AU
BOUT
Normal Mise en sécurité, par défaut d’allumage
Thermostat
Moteur
Transf. d’allumage
Vanne
Flamme
Lampe sécurité
D5229
~12s ~12s ~5s

2351 1GB
ENGLISH
TECHNICAL DATA
OFor use on hot air generator the burner must be fitted with control box type 479SE or 539SE.
OBurner with CE marking in conformity with EEC Directives: Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC,
Low Voltage 2006/95/EC, Machines 2006/42/EC and Efficiency 92/42/EEC.
OThe burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
OCE Certification No. : 0036 0257/99 as 92/42/EEC.
TYPE 464T1
Thermal power – output 54 – 120 kW – 4.5 – 10 kg/h
Fuel Light oil, max. viscosity at 20 °C: 6 mm2/s
Electrical supply Single phase, 230V ±10% ~50Hz
Motor Run current 0.8A – 2850 rpm – 298 rad/s
Capacitor 4 F
Ignition transformer Secondary 8 kV – 16 mA
Pump Pressure 7 – 15 bar
Absorbed electrical power 0.170 kW
1– Return line
2– Suction line
3– Gauge connection
4– Pump pressure regulator
5– Vacuum gauge connection
6– Screws fixing air damper
7– Hydraulic jack with air damper
8– Lock-out lamp and reset button
9– Flange with insulating gasket
10 – Combustion head adjustment screw
5
D8067
Fig. 1
123
4
86
7
9
10
6
HYDRAULIC JACK OPERATION 7)(Fig. 1)
It is strongly recommended a periodic check of
the pump pressure operation (annually or bet-
ter every six months, if the burner operation is
continuous).
If the value is lower than 1 bar, compared to
that one of the initial setting, please check the
cleaning of the pump and line filters.
In case the pressure setting was not restora-
ble, please replace the pump, in order to guar-
antee that the pump pressure during the pre-
purge time is at least 3.7 bar.
DANGER

2351 2GB
EQUIPMENT
WORKING FIELD (as EN 267)
OVERALL DIMENSIONS
Quantity Description
2
1
4
1
1
Flexible oil pipes with nipples
Flange with insulating gasket
Screws and nuts for flange
to be fixed to boiler
Maintenance assembly
Screw and nuts for flange
0.8
0
0.4
4 5 6 Fuel output - kg/h
50 60 120 Thermal power - kW
D5669 70 80 90 100 110
0.2
0.6
Pressure in the combustion
chamber – mbar
78910
Flange Burner
305 108 261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105