Riello G10 Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Instructions pour installation, utilisation et entretien
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Oδηγίες εγκατάστασης, χρήσης και συντήρησης
2902351 (7) - 05/2011
Öl-Gebläsebrenner
Brûleur fioul domestique
Light oil burner
Quemador de gasóleo
Stookoliebrandes
Καυστήρας Πετρελαίου
CODE - CÓDIGO
ΚΩΔΙΚΟΣ
MODELL - MODELE - MODEL
MODELO - ΜΟΝΤΕΛΟ
TYP - TYPE
TIPO - ΤΥΠΟΣ
3746412 G10 464T1
D
F
GB
E
NL
GR
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Funcionamiento de una etapa
Eentrapsbranders
Μονοβάθμιοι

2351 1D
DEUTSCH
TECHNISCHE MERKMALE
OFür die Verwendung an den Warmlufterzeugern, muß der Brenner mit dem Ölfeuerungsautomaten
Typ 479SE oder Typ 539SE ausgerüstet werden.
OBrenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Elektromagnetische Verträglichkeit
2004/108/EG, Niederspannungsrichtlinie 2006/95/EG, Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und Wirkungs-
gradrichtlinie 92/42/EWG.
ODer Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
OCE- Reg.-Nr. : 0036 0257/99 nach 92/42/EWG.
TYP 464T1
Brennerleistung - Durchsatz 54 ÷120 kW – 4,5 ÷10 kg/h
Brennstoff Heizöl-EL max. Viskosität bei 20°C: 6 mm2/s
Stromversorgung Einphase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor Stromaufnahme 0,8A – 2850 U/min – 298 rad/s
Kondensator 4 F
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 7 15 bar
Leistungsaufnahme 0,170 kW
1– Rücklaufleitung
2– Saugleitung
3– Manometeranschluss
4– Pumpendruckeinstellung
5– Vakuummeteranschluss
6– Luftklappeschrauben
7– Druckkolben mit Luftklappe
8– Entstörknopf mit Störsignal
9– Flansch mit Isolierdichtung
10 – Brennerkopfeinstellschraube
5
D8067
Abb. 1
123
4
86
7
9
10
6
FUNKTIONSWEISE DES DRUCKKOLBENS 7)(Abb. 1)
Eine regelmäßige Überprüfung des Pumpendrucks
(jährlich oder besser noch alle 6 Monate, falls der
Brenner in Dauerbetrieb steht) wird dringend angera-
ten.
Liegt der Wert 1 bar unter dem ursprünglich einge-
stellten Wert, muss überprüft werden, dass sich die
Pumpe und die Leitungsfilter im sauberen Zustand
befinden.
Sollte sich der Druck nicht wieder herstellen lassen,
wechseln Sie bitte die Pumpe aus, um gewährleisten
zu können, dass der Pumpendruck während der Vor-
belüftungszeit mindestens 3,7 bar beträgt.
GEFAHR

2351 2D
MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
ARBEITSFELD (nach EN 267)
ABMESSUNGEN
Menge Beschreibung
2
1
4
1
1
Ölschläuche mit Nippel
Flansch mit Isolierdichtung
Schrauben und Mutter für Flansch
Wartungsystem
Schraube mit zwei Muttern für Flansch
0,8
0
0,4
4 5 6 Heizöldurchsatz - kg/h
50 60 120 Brennerleistung - kW
D5669 70 80 90 100 110
0,2
0,6
Druck im Feuerraum
mbar
78910
Flansch Brenner
305 108 261
140
=
40
45°
262
11
204
D5670
=
189
83 83
170
45°
ø105

2351 3D
INSTALLATION
BRENNERMONTAGE
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren (siehe Abb. 2).
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (5) erweitern (siehe Abb. 3).
Mit den Schrauben (2) und (falls erforderlich) den Muttern (3) den Flansch (1) an der Kesseltür (4) mit
Isolierdichtung (5) montieren (siehe Abb 4).
WARTUNGSPOSITION
Zugänglichkeit zum Brennkopf, zur Stauscheibe - Elektrodengruppe und zur Düse, (siehe Abb. 5)
Den Brenner vom Kessel abnehmen, zuvor die Befestigungsmutter vom Flansch abschrauben.
Den Brenner an den Flansch (1) hängen, den Brennkopf (6) abnehmen, nachdem man vorher die Schrau-
ben (7) gelockert hat.
Den Stauscheibenhalter (9) vom Düsenstock (8) abziehen, nachdem die Befestigungsschraube gelok-
kert wurde.
Die Düse (10) herausschrauben.
Abb. 6
D5572
D5012
Abb. 2
1
Abb. 3
5
E9022
D8058
1
Abb. 4
43
2
2
5
110
9
8
7
6
Abb. 5
Prüfen, dass der Brenner nach der Installation leicht nach un-
ten geneigt ist. (Siehe Abb. 6).
Der Brenner ist so vorbereitet, dass die Gasölschläuche an
beiden Seiten angebracht werden können.
D8056 D8057

2351 4D
ÖLVERSORGUNGSANLAGE
Achtung: überprüfen, ob die Rücklaufleitung nicht verstopft ist, bevor den Brenner in Betrieb gesetzt wird.
Eventuelle Verstopfungen würden die Beschädigung der Wellendichtung zur Folge haben.
Der Höchstunterdruck von 0,4 bar
(30 cm Hg) darf nicht überschritten
werden. Über diesem Wert bilden sich
im Brennstoff Gase.
Sich vergewissern, dass die Leitun-
gen dicht sind. Wir empfehlen, die
Rücklaufleitung in gleicher Höhe wie
die Saugleitung enden zu lassen. In
diesem Fall ist ein Fussventil überflüssig.
Sollte die Rücklaufleitung aber über
dem Niveau des Brennstoffes enden,
ist ein Fussventil unerlässlich. Diese
Lösung ist aufgrund einer möglichen
Undichtheit des Ventiles nicht so si-
cher wie die vorher beschriebene.
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Brenner starten und das Auffüllen
abwarten. Sollte vor Eintritt des Brenn-
stoffes eine Störabschaltung erfolgen,
mindestens 20 Sekunden warten und
danach den Vorgang wiederholen.
Es ist nötig ein Filter in der Ansaugsleitung des Brennstoffes einbauen.
H
Meter
LMeter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WICHTIGER HINWEIS
Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Für Einrohrbetrieb, ist es notwendig die By-Pass Schraube (A) zu
entfernen. (Siehe die nahe Abb.).
A
H
Meter
L Meter
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
D5199
AUFFÜLLEN DER PUMPE
Den Verschluss des Vakuummeteranschlus-
ses (5, Abb 1) lösen und das Austreten des
Heizöls abwarten.
H= Höhenunterschied.
L= max. Länge der
Saugleitung.
ø i = Innendurchmesser
der Leitung.
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
IN DEUTSCHLAND NICHT ZULÄSSIGE ANLAGE

2351 5D
ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Braun
Weiss (50V)
Blau
Motor
Kondensator
Regelungthermostat
Nulleiter
Schalter mit
6A max.
M
~
Grau
230V ~ 50Hz
LN
Begrenzer
Äußere Störlampe
(230V - 0,5 A max.)
1NT1T2S3B4
12
Braun
Ventil
T
T
D5334
Schwarz
Sicherung
KLEMMLEISTE DES
STEUERGERÄTS 530SE*
7 - poliger
7 - polige
3456789
NL
Gelb/Grün
Blau
Blau
Braun
Schwarz
h
Schwarz
Nulleiter nicht mit der phase verwechseln
ACHTUNG
BEMERKUNGEN
– Leiterdurchmesser 1 mm2.
– Die vom Installateur ausgeführten elektri-
schen Verbindungen müssen den diesbezüg-
lichen Landesbestimmungen entsprechen.
KONTROLLE
Die Regelabschaltung des Brenners durch
Ein- und Ausschalten der Thermostate über-
prüfen.
Betriebsstun-
denzähler
STEUERGERÄTS
- Um das Steuergerät vom Brenner zu trennen:
die Schraube (A) (siehe untere Abbildung) lösen
und in Richtung des Pfeiles ziehen.
- Der Photowiderstand ist im Steuergerät (unter
dem Zündtrafo) auf einem Schnellstecksockel
angeordnet.
S7183
VERLAUF DES ELEKTRISCHEN KABELS
1- Kabeldurchführung N- Nulleiter
2- Kabelbefestigung L- Phase
3- Klemmleiste - Brenner-Erdung
- Störlampe
ACHTUNG
Den Erdleiter des Brenners nicht an der
Klemme für die Meldung von Störabschal-
tung anschließen. Das Steuergerät kann
dadurch beschädigt werden.
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG VOM INSTALLATEUR AUSZUFÜHREN
Stecker
Steckdose

2351 6D
EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am
Heizkessel, die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung des
Heizkessels ausgeführt werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in den
Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des
Brennkopfes und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO2, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
EMPFOHLENE DÜSEN : Monarch Typ R
Delavan Typ W - B
Steinen Typ S - Q
Danfoss Typ S
PUMPENDRUCK: 12 bar : die Pumpe wird im Werk auf diesen Wert tariert.
14 bar : es verbessert die Verbindung der Flamme mit der Stauscheibe.
Es ist deshalb geeignet für Anzünden bei niedrigen Temperaturen.
BRENNKOPFEINSTELLUNG:
Wird während des Einbaus der Düse bei ab-
montiertem Brennerrohr durchgeführt. Die
Einstellung von dem Durchsatz des Brenners
abhängig und wird ausgeführt, indem man die
Einstellspindel soweit dreht, bis die Endebene
des Brennerrohres mit der in der Tabelle an-
gegebenen Raste übereinstimmt.
In der seitlichen Abbildung, ist der Brennkopf
auf einem Durchsatz von 1,50 GPH, bei 12
bar eingestellt.
Die Raste 3des Anzeigers stimmt mit der
Endebene des Brennerrohrs überein, wie in
der Tabelle angegeben.
Die in der Tabelle angegebenen Einstellungen des Brennerkopfes gelten für die überwiegende
Mehrheit der Fälle.
Die Anpassung der Verbrennungsluft für die Anlage daher vorrangig über die Luftklappe ausge-
führt. Werden nachträglich bei laufendem Brenner, Veränderungen am Brennerkopf vorgenom-
men, ist die Spindel (1) mit einem Maulschlüssel von 6 mm (2) zu betätigen, (Siehe Abb. 7, S. 7).
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennerkopf- Einstellung Luftklappen- Einstellung
GPH Winkel bar kg/h ± 4% Rastepunkt Rastepunkt
1,10 60° 12 4,4 2 3
1,25 60° 12 5,0 2,5 3,4
1,50 60° 12 6,0 3 3,8
1,75 60° 12 7,0 4 4
2,00 60° 12 8,0 5 5
2,25 60° 12 9,0 6 6
2,50 60° 12 10,0 6 7
1
2
3
4
1
Für Düsen mit 2,00 und 2,25 GPH
vorzugsweise Vollkegel benutzen.
2
Brennerrohr
Einstellspindel
Anzeiger
Endebene des Brennerrohrs
D5398
2
135
3

2351 7D
RECHTSDREHUNG: (Zeichen +)
Die eingeführte Luftmenge wird erhöht und der Druck
im Brennerrohr verringert. Der CO2-Gehalt wird verrin-
gert und das Ansetzen der Flamme an die Stauscheibe
verbessert sich. (Empfohlene Einstellung für Zündun-
gen bei Niedrigtemperaturen).
LINKSDREHUNG: (Zeichen –)
Die eingeführte Luftmenge wird verringert und der
Druck im Brennerrohr erhöht. Der CO2-Gehalt erhöht
sich und das Ansetzen der Flamme an die Stau-
scheibe wird schwächer. (Nicht zu empfehlen bei pro-
blematischen Zündungen bei Niedrigtemperaturen).
In jedem Fall ist die Einstellung des Brennerkopfes nicht
weiter zu verschieben als um einen Rastepunkt über
dem in der Tabelle angegebenen Wert. Ein Rastepunkt
entspricht drei Umdrehungen der Spindel. Markierung
(3) am äussersten Ende der Spindel vereinfacht die
Zählung der Umdrehungen.
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG: (Abb. 8)
Die bewegliche Klappe (A) wird durch den Öldruck (B)
betrieben und garantiert die vollständige Öffnung der
Ansaugöffnung. Der Luftdurchsatz wird durch die Ver-
stellung der unbeweglichen Klappe (C) reguliert. Zu
diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (D) gelöst
werden. Hat man die optimale Einstellung erreicht,
dann die Schrauben (D) festschrauben um die freie Be-
wegung der beweglichen Klappe (A) sicherzustellen.
Die in der Tabelle beschriebene Einstellung bezieht
sich auf den Brenner mit aufgesetzter Haube und Null
Unterdruck im Feuerraum. Diese Einstellungen haben
nur informativen Wert (Grobeinstellung). Jede Anlage
hat eigene, nicht voraussehbare Arbeitsbedingungen:
Effektivdurchsatz der Düse, Über - oder Unterdruck im
Feuerraum, notwendiger Luftüberschuss, usw.
Alle diese Betriebsbedingungen können eine unter-
schiedliche Einstellung der Luftklappe erfordern.
Es ist wichtig zu beachten, dass die Luftmenge
des Gebläserades verschieden ist, je nachdem der
Brenner mit oder ohne Haube betrieben wird.
Daher wird empfohlen, wie folgt vorzugehen:
– Die Luftklappe einstellen, wie auf der Tabelle auf
Seite 6 beschrieben.
– Die Brennerhaube, der Einfachheit halber, nur
mit der oberen Schraube festziehen.
– Russwert feststellen.
– Sollte eine Veränderung in der Luftmenge notwendig
sein, die Schraube der Haube lösen, die Haube ent-
fernen, die Luftklappe entsprechend einstellen, die
Haube erneut montieren und schliesslich die Ver-
brennungswerte wieder kontrollieren.
ANMERKUNG:
Arbeitet der Brenner mit einem höheren Durchsatz
als 9 kg/h, so muss die im Inneren der Haube ange-
brachte Platte entfernt werden. (Siehe Abb.9).
1
2 3
6
D5671
D
C
D5555
D
A B
PLATTE
D5287
Abb. 7
Abb. 8
Abb. 9
4

2351 8D
ELEKTRODEN - STELLUNG (Siehe Abb. 10)
BETRIEBSABLAUF
BRENNEREINSTELLUNGEN UM BEI BRENNERSTART EIN FLAMMENABRISS
ZU VERHINDERN
Dieser Mißstand kann auftreten, wenn die Heizöltemperatur unter + 5 °C abnimmt.
1) RICHTIGE ELEKTRODENEINSTELLUNG
Siehe Abb. 10.
2) PUMPENDRUCK - EINSTELLUNG
Die Ölpumpe wird in der Fabrik auf 12 bar voreingestellt.
Bei Heizöltemperaturen unter + 5 °C den Pumpendruck auf 14 bar einstellen.
3) BRENNERKOPF - EINSTELLUNG
Den Kopf mit einer grösseren Raste einstellen, als in der Betriebsanleitung angegeben.
Zum Beispiel: Wenn nach Betriebsanleitung ist die Kopfeinstellung auf Rastepunkt Nr. 3 vorge-
sehen ist, den Kopf auf Rastepunkt Nr. 4 einstellen.
4) LUFTKLAPPE - EINSTELLUNG
Stellen Sie die Klappe zur Verringerung des Luftüberschusses so ein, dass der Bacharach-Wert
nicht nahe 1 ist (d.h. Verbrennung mit Minimalluftüberschluß).
Achtung:
Vor dem Heraus oder Ein-
schrauben der Düse, die
Schraube (A) lösen und
den Elektrodenblock nach
vorne abnehmen.
4 ± 0,3 mm
D5288
A4,5
± 0,5 mm
DEN ELEKTRODENSTOCK
BIS ZUM ANSCHLAG AUS-
FAHREN
Abb. 10
Normal
Mit Störung wegen
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Ventil
Flamme
Störlampe
D5229
~12s ~12s ~5s
nicht erfolgter Zündung