Riello G3MC Quick start guide

20013749 (2) - 10/2009
Installation, use and maintenance instructions
安装 , 使用以及维护说明书
Light oil burner
轻油燃烧器
轻油燃烧器轻油燃烧器
轻油燃烧器
CODE - 编码
编码编码
编码 MODEL - 型号
型号型号
型号 TYPE - 类型
类型类型
类型
20013629 G3MC 448T1
GB
CN
One stage operation
一段火运行

20013749
GB
INFORMATION ABOUT THE INSTRUCTION MANUAL
INTRODUCTION
The instruction manual supplied with the burner:
- is an integral and essential part of the product and must not be sepa-
rated from it; it must therefore be kept carefully for any necessary
consultation and must accompany the burner even if it is transferred
to another owner or user, or to another system. If the manual is lost or
damaged, another copy must be requested from the Technical Assist-
ance Service of the area;
- is designed for use by qualified personnel;
- offers important indications and instructions relating to the installation
safety, start-up, use and maintenance of the burner.
DELIVERY OF THE SYSTEM AND THE INSTRUCTION MAN-
UAL
When the system is delivered, it is important that:
- The instruction manual is supplied to the user by the system manu-
facturer, with the recommendation to keep it in the room where the
heat generator is to be installed.
- The instruction manual shows:
- the serial number of the burner;
- the address and telephone number of the nearest Assistance
Centre;
- The system supplier carefully informs the user about:
- the use of the system,
- any further tests that may be necessary before the system is
started up,
- maintenance and the need to have the system checked at least
once a year by the manufacturer or another specialised techni-
cian.
To ensure a periodic check, recommends the drawing up
of a Maintenance Contract.
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................
..................................................................................

1 20013749
GB
TECHNICAL DATA
BURNER DESCRIPTION
One stage light oil burner.
BURNER EQUIPMENT
Flexible pipes with nipples . . . . . . . . . No. 2 Cover . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
Screws and nuts for flange. . . . . . . . . No. 4 Insulating gasket . . . . . . . . . . . . . . . . No. 3
Screw with two nuts for flange . . . . . . No. 1
TYPE 448T1
Thermal power – output 19 – 35 kW – 1.6 – 3 kg/h
Fuel Light oil, viscosity 4 – 6 mm2/s at 20 °C (1.5 °E)
Electrical supply Single phase, 230V ±10% ~50Hz
Motor Run current 0.7A – 2850 rpm – 298 rad/s
Capacitor 4 µF
Ignition transformer Secondary 8 kV – 16 mA
Pump Pressure 7 – 15 bar
Absorbed electrical power 0.115 kW
1– Lock-out lamp and reset button
2– Motor
3– Capacitor
4– Air damper assembly
5– Hydraulic jack
6– Combustion head
7 – Combustion head adjustment screw
8 – Vacuum gauge connection
9 – Return line
10 – Suction line
11 – Oil pump
Fig. 1
8
D4672 9102
71
3
4
5
6
11

20013749 2
GB
FIRING RATE
OVERALL DIMENSIONS
MOUNTING THE BURNER
0.8
0
0.2
0.4
Pressure in the combustion
chamber – mbar
1.5 2 2.5 3 Light oil output - kg/h
20 25 30 35 Thermal power - kW
D5223
0.6
Flange Burner
125 110 194
130
26
45°
ø89
213
11
162
D4673
180
75 72
150
45°
125
It is necessary that the insulating gasket
is placed between the boiler door and the
burner flange.
This insulating gasket has six holes,
which, if necessary, can be modified as
shown on the drawing on the right.
Verify that the installed
burner is lightly leaned
towards the button.
(See figure 2).
D5242
D5218
Fig. 2
BURNER FIXING
S7387

3 20013749
GB
HYDRAULIC SYSTEM
Warning: before starting the burner make sure that the return pipe-line is not clogged: any
obstruction would cause the pump seals to break.
The pump vacuum should not exceed
a maximum of 0.4 bar (30 cm Hg).
Beyond this limit gas is released from
the oil.
Oil lines must be completely air-
tight. The return line should termi-
nate in the oil tank at the same level
as the suction line; in this case a
non-return valve is not required.
When the return line arrives over the
fuel level, a non-return valve must be
used.
This solution however is less safe than
previous one, due to the possibility of
leakage of the valve.
PRIMING THE PUMP
Start the burner and wait for the prim-
ing. Should lock-out occur prior to the
arrival of the fuel, await at least 20 sec-
onds before repeating the operation.
A filter must be installed on the suction fuel line.
H
meters
L meters
I. D.
8 mm I.D. 10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
WARNING
The pump is supplied for use with a two pipe system.
For use on a one pipe system, it is necessary to remove
the by-pass screw (A, fig. 3).
A
H
meters
L meters
I. D.
8 mm I.D. 10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5219
D5220
D5199
H=Difference of level.
L= Max. length of the
suction line.
I.D.=Internal diameter of the
oil pipes.
PRIMING THE PUMP
Loosen the plug of the vacuum gauge (5, fig. 1,
page 1) and wait until the fuel flows out.
Fig. 3

20013749 4
GB
ELECTRICAL WIRING
NOTES:
–Do not exchange the neutral with the phase.
– Wires of min. 1 mm2section. (Unless requested otherwise by local
standards and legislation).
– The electrical wiring carried out by the installer must be in compliance
with the rules in force in the Country.
CONTROL BOX, (see fig. 4)
To remove the control box (1) from the burner:
®Unscrew the fissing screws on the burner cover and remove it.
®Unscrew the fissing screws (2) on the plate and remove the control
box (1).
®Screw the two fissing screws (2) and reassemble the burner cover.
®Fix the control box (1) with plate far from the burner.
TESTING
Check the shut-down of the burner by opening the thermostats.
Fig. 4 2
1
D4677
Key to lay-out
A- Control box 530SE
C- Capacitor
E- Electrode
F- Fuse
FR - P.E. Cell
H- Lock-out signal
I- Main switch
M- Motor
PE - Burner-earth
TL - Limit thermostat
TS - Safety thermostat
XP.. - Pin plug
Y- Oil valve

5 20013749
GB
COMBUSTION ADJUSTMENT
In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjust-
ment and testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verifi-
cation of the CO and CO2concentration in the flue gases, their temperatures and the average
temperature of the water in the boiler.
To suit the required appliance output, fit the nozzle then adjust the pump pressure, the setting of
the combustion head and the air damper opening in accordance with the following schedule.
The values shown in the table are measured on a CEN boiler (as per EN 267).
They refer to 12.5% CO2at sea level and with light oil and room temperature of 20 °C .
NOZZLES RECOMMENDED: Monarch type R - NS; Delavan type W - A - E;
Steinen type H - Q ; Danfoss type H - B.
Angle: 60°: in most cases.
80°: in case of flame detachment, during ignitions at low tem-
peratures.
PUMP PRESSURE 12 bar : the pump leaves the factory set at this value
14 bar : improves flame retention; it is therefore suitable for ignitions
at low temperatures.
COMBUSTION HEAD SETTING:
Nozzle Pump pressure Burner output Comb. head
adjustment Air damper adjustment
GPH Angle bar kg/h ± 4% Set-point Set-point
0.40 80° 12 1.6 0 2.4
0.50 60°/80° 12 2.0 1 3.1
0.60 60°/80° 12 2.4 2 3.6
0.65 60°/80° 12 2.6 3 3.8
0.75 60° 12 3.0 4 4.0
SETTING CARRIED OUT IN THE FACTORY
0.65 60°W 12 2.6 2 2.1
1
2
3
4
1
2
3
This is done when fitting the nozzle, with the
blast tube removed.
It depends on the output of the burner and is
carried out by rotating the regulating rod, till the
terminal plane of the blast tube is level with the
set-point, as indicated in the schedule.
In the sketch on the left, the combustion head
is set for an output of 0.60 GPH at 12 bar,
while the shutter is level with set-point 2, as
required by the above schedule.
2
Blast tube
Regulating rod
Shutter
Terminal plane of the blast tube
D5322
135
Fig. 5

20013749 6
GB
Combustion head settings indicated in the table are valid
for most cases.
The setting of the fan output according to the installation
should normally be done only through the air damper.
Should one subsequently want to retouch also the set-
ting of the combustion head, with the burner running,
operate on the rod (1, fig. 6) with a 6 mm spanner (2, fig.
6) as follows:
Turn to the right: (sign +), in order to increase the vol-
ume of air entering the combustion chamber and thus
diminishing its pressure.
There is a reduction of CO2and the adhesion of the
flame to the air diffuser disc improves.
(Setting advisable for ignitions at low temperatures).
Turn to the left: (sign –), in order to reduce the volume
of air entering the combustion chamber and thus increasing its pressure. The CO2improves and
the adhesion of the flame to the diffuser tends to reduce. (This setting is not advisable for ignitions
at low temperatures).
In any case do not bring the combustion head setting more than one point away from that indicated
in the schedule. One set-point corresponds to 3 turns of the rod; a hole (3, fig. 6) at its end facili-
tates counting the number of turns.
AIR DAMPER ADJUSTMENT, (see fig. 7)
The mobile air damper (A) operated by the jack (B) as-
sures the complete opening of the air intake.
The regulation of the air-rate is made by adjusting the
fixed air damper (C), after loosing the screws (D).
When the optimal regulation is reached, screw tight the
screws (D) to assure a free movement of the mobile air
damper (A).
The settings indicated in the schedule refer to the burner
with its metal cover fitted and the combustion chamber
with “zero” depression.
These regulations are purely indicative.
Each installation however, has its own unpredictable
working conditions: actual nozzle output; positive or neg-
ative pressure in the combustion-chamber, the need of
excess air, etc.
All these conditions may require a different air-damper
setting.
It is important to take account of the fact that the air output of the fan differs according to
whether the burner has its metal cover fitted or not.
Therefore we recommended to proceed as follows:
– adjust the air damper as indicated in the table;
– mount the cover, simply by means of the upper screw;
– check smoke number;
– should it become necessary to modify the air output, remove the cover by loosening the screw,
adjust the air damper, remount the cover and finally recheck the smoke number.
1
23
6
D5323
Fig. 6
D
C
D5786
D
A
B
Fig. 7
4

7 20013749
GB
ELECTRODE SETTING
START-UP CYCLE
ADJUSTMENTS, TO AVOID FLAME - DETACHMENT, AT BURNER IGNITION
This inconvenience can occur, when the temperature of the light oil decreases below +8 °C.
1) CORRECT POSITIONING OF THE ELECTRODES, (see fig. 8).
2) NOZZLE: ATOMIZING CONE
Choose empt ies or semi-empt ies cones.
For exemple: Delavan type A - E; Steinen type H; Danfoss type H.
3) PUMP - SETTING
The pump is factory set, at a pressure of 12 bar.
When the temperature of the gas-oil decreases below +8 °C, increase the pressure to 14 bar.
4) COMBUSTION-HEAD SETTING
Regulate the combustion-head one set-point further ahead than indicated in the instructions.
Example: the instructions require to set the combustion-head on set-point 2.
Instead, the setting is made on set-point 3.
5) FAN - AIR DAMPER ADJUSTMENT
Adjust the damper, reducing the excess air until the Bacharach number is not near 1.
(i.e. a combustion with the lowest possible excess-air).
IMPORTANT:
THESE DIMENSIONS MUST BE
OBSERVED
Attention:
Before assembling or removing the
nozzle, loosen the screw (A) and
move the electrodes ahead
2 – 2.5 mm
4± 0.3 mm
D5230 A
Fig. 8
Normal Lock-out, due to light-failure
Thermostat
Motor
Ignition transformer
Valve
Flame
Lock-out lamp ~12s D5229
~12s ~5s

20013749 8
GB
MAINTENANCE
The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in con-
formity with legislation and local standards.
Periodic maintenance is essential for the reliability of the burner, avoiding the excessive consump-
tion of fuel and consequent pollution.
Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to
the burner acting on the main switch of the system.
THE BASIC CHECKS ARE:
®Check there are no occlusions or obstructions in the inlet or return pipes, in the air suction areas and
in the combustion product waste pipe.
®Clean the filter in the oil suction line and in the pump.
®Check for correct fuel consumption.
®Check that the burner electrical connections are correct.
®Replace the nozzle and check the correct position of electrodes.
®Clean the combustion head in the fuel exit area.
®Check that the positioning of the combustion head is correct and that it is properly fixed to the
boiler.
®Check that the air damper is positioned correctly.
Let the burner run at full capacity for about ten minutes, setting all the elements correctly as explained in
this manual. Then carry out the analysis of the combustion by checking:
- Smoke index as per the Bacharach scale; - CO2percentage (%); - CO content (ppm);
- NOx content (ppm); - Smoke temperature at the chimney.

20013749
CN
说明书的相关信息
说明书的相关信息说明书的相关信息
说明书的相关信息
引言
引言引言
引言
说明书随燃烧器一起提供：
- 它是产品不可或缺的组成部分，不得将其与产品分离；因此必须小心
保存以便查阅，如果将燃烧器转给另一个用户或转移至另一个系统，
则说明书必须跟随燃烧器一起转移。如果说明书损坏或丢失，则必须
从您就近的 Technical Assistance Centre （技术支持中心）
索取说明书的复印件；
- 说明书只能由有资格的人员使用；
- 说明书提供了有关燃烧器安装、启动、使用和维护的重要指示和安全
警告。
系统和说明书的交付
系统和说明书的交付系统和说明书的交付
系统和说明书的交付
一旦交付系统：
- 系统制造商也必须将说明书交付给用户，并建议其将说明书保存在热
发生器的安装区域附近。
- 说明书上显示：
- 燃烧器的序列号；
- 最近 Assistance Centre （支持中心）的地址和电话号码；
- 系统制造商必须告知用户有关以下内容的准确信息：
- 系统的使用；
- 启动系统前需要进行的测试；
- 必需的维护和检查 （每年必须由制造商代表或别的专业技术人员至少
检查系统一次）。
要保证定期检查， 建议遵照 Maintenance Contract （维护合同）
的规定。
..............................................
..............................................
..............................................
..............................................

1 20013749
CN
技术参数
技术参数技术参数
技术参数
燃烧器说明
燃烧器说明燃烧器说明
燃烧器说明
一段火轻油燃烧器
燃烧器附件
燃烧器附件燃烧器附件
燃烧器附件
带接头的软油管 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 根 盖 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 个
螺栓并带螺帽 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 套 隔热垫. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3 个
螺栓并带螺帽 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 套
型号
型号型号
型号 448T1
燃烧器出力 19 – 35 kW – 1.6 – 3 kg/h
燃料 轻油 , 20 °C 时的最大黏度 : 4-6 mm2/s (1.5°E)
电源 单相 , 230V ±10% ~50Hz
电机 运行电流 0.7A – 2850 rpm – 298 rad/s
电容 4 µF
点火变压器 次级 8 kV – 16 mA
油泵 压力 : 7 – 15 bar
耗电量 0.115 kW
1–复位按钮和锁定指示灯
2–电机
3–电容
4–风门挡板组件
5–液压装置
6–燃烧头
7 –燃烧头调整螺栓
8 –真空表接口
9 –回油管
10 –进油管
11 –油泵
图
图图
图. 1
8
D4672 9102
71
3
4
5
6
11

20013749 2
CN
负荷图
负荷图负荷图
负荷图
外观尺寸
外观尺寸外观尺寸
外观尺寸
安装燃烧器
安装燃烧器安装燃烧器
安装燃烧器
0.8
0
0.2
0.4
炉
炉 炉
炉膛
膛 膛
膛背
背 背
背压
压 压
压-
- -
-m
m m
mb
b b
ba
a a
ar
r r
r
1.5 2 2.5 3 轻油喷油量
轻油喷油量轻油喷油量
轻油喷油量 - kg/h
20 25 30 35 燃烧器出力
燃烧器出力燃烧器出力
燃烧器出力 - kW
D5223
0.6
法兰
法兰法兰
法兰 燃烧器
燃烧器燃烧器
燃烧器
125 110 194
130
26
45°
ø89
213
11
162
D4673
180
75 72
150
45°
125
在燃烧器法兰和锅炉炉门之间必须安装隔热
垫。
隔热垫有 6 个孔，如有必要可按右图图示调节
这 6 个孔。
检查安装好的燃烧器
检查安装好的燃烧器检查安装好的燃烧器
检查安装好的燃烧器，
，，
，确保燃
确保燃确保燃
确保燃
烧器如图示略微倾斜
烧器如图示略微倾斜烧器如图示略微倾斜
烧器如图示略微倾斜(图
图图
图. 2)。
。。
。
D5242
D5218
图
图图
图. 2
燃烧器固定
燃烧器固定燃烧器固定
燃烧器固定
S7387

3 20013749
CN
油路系统
油路系统油路系统
油路系统
警告
警告警告
警告 :启动燃烧器前确保回油管路畅通：
回油管路堵塞可能造成油泵密封损坏。
油泵真空度不能超过 0.4 bar (30 cm Hg)。
超过此限值会导致油气分离。
油管路必须密封不透气
油管路必须密封不透气油管路必须密封不透气
油管路必须密封不透气。
。。
。回油管必须插进
回油管必须插进回油管必须插进
回油管必须插进
油箱油面下
油箱油面下油箱油面下
油箱油面下，
，，
，末端和进油管在同一水平面
末端和进油管在同一水平面末端和进油管在同一水平面
末端和进油管在同一水平面
上
上上
上。
。。
。这种情况下可以不安装止回阀。
回油管末端高出油面时，必须安装止回阀。
由于阀可能存在泄漏，因此此方案不如前
一方案安全。
油泵注油
油泵注油油泵注油
油泵注油
启动燃烧器等待油泵注油。如果油注入油
泵前发生锁定，至少等待 20 秒后再重复此
操作。
进油管上必须安装过滤器
进油管上必须安装过滤器进油管上必须安装过滤器
进油管上必须安装过滤器。
。。
。
H
米
米
米
米
L米
米
米
米
I.D.
8 mm I.D. 10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
警告
警告警告
警告
油泵用于双油管系统。如要单油管运行，必须拆卸掉旁路螺栓
卸掉旁路螺栓卸掉旁路螺栓
卸掉旁路螺栓 (A,
图 . 3)。
A
H
米
米米
米
L米
米米
米
I. D.
8 mm I.D. 10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H最
最 最
最大
大 大
大4 m
H
H
最
最 最
最大
大 大
大4 m
最
最 最
最小
小 小
小0.1 m
D5219
D5220
D5199
H=液面高度差；
L=进油管最大长度；
I.D.=油管内径。
油泵首次启动
油泵首次启动油泵首次启动
油泵首次启动
松开真空表接口上的螺栓 (5, 图 . 1, 第1页)直到有油溢
出。
图
图图
图. 3

20013749 4
CN
电气接线图
电气接线图电气接线图
电气接线图
注意
注意注意
注意：
：：
：
–火线和零线不要接反
火线和零线不要接反火线和零线不要接反
火线和零线不要接反。
。。
。
–使用横截面面积不小于1mm2的电缆。( 除非本地标准或法规有其它
要求
) 。
–电气接线必须由有资格人员执行，必须遵守本国现行的法规和规
范。
控制盒
控制盒控制盒
控制盒 , (见图 . 4)
按如下步骤从燃烧器上拆卸控制盒 (1)：
®松开燃烧器盖上的固定螺栓并拆下盖子。
®松开固定控制盒的固定螺栓 (2) 并拆下控制盒 (1)。
®拧紧两颗固定螺栓 (2) 并装回燃烧器机盖。
®从燃烧器侧装回控制盒 (1)。
测试
测试测试
测试
断开温控开关检查燃烧器是否停机。
Fig. 4 2
1
D4677
图例说明
图例说明图例说明
图例说明：
：：
：
A-控制盒 530SE
C-电容
E-电极
F-保险丝
FR -P.E. 电眼
H-锁定信号
I-主开关
M-电机
PE -燃烧器接地
TL -启动温控开关
TS -安全温控开关
XP.. -插头
Y-油阀

5 20013749
CN
燃烧调整
燃烧调整燃烧调整
燃烧调整
根据效率指令 92/42/EEC 对于使用在锅炉上的燃烧器，调整和测试必须根据锅炉的使用说明书来执行，包括
检验烟气中 CO 和CO2的含量，烟气温度和锅炉内热水的平均温度。
为使燃烧器达到额定的出力，首先安装好合适的喷嘴，然后根据下表对燃烧头的位置和风门挡板开度进行设
置。
下表中的值在 CEN 锅炉上测试得到 ( 根据欧盟燃油燃烧器 EN 267 标准 )。
测试条件为 CO2浓度为 12.5%，海平面高度，轻油，室温 20°C。
推荐使用的喷嘴
推荐使用的喷嘴推荐使用的喷嘴
推荐使用的喷嘴 :Monarch R - NS 型； Delavan W - A - E 型；
Steinen H - Q 型； Danfoss H - B 型。
雾化角
雾化角雾化角
雾化角 : 60°: 适应于多数情况。
80°: 适应于火焰分离，或低温点火情况。
油泵压力
油泵压力油泵压力
油泵压力 12 bar : 出厂时的设置值。
14 bar : 提高火焰稳定性；也适应于低温点火情况。
燃烧头的设置
燃烧头的设置燃烧头的设置
燃烧头的设置 :
喷嘴
喷嘴喷嘴
喷嘴 油泵压力
油泵压力油泵压力
油泵压力 燃烧器出力
燃烧器出力燃烧器出力
燃烧器出力 燃烧头调整
燃烧头调整燃烧头调整
燃烧头调整 风门挡板调整
风门挡板调整风门挡板调整
风门挡板调整
GPH 雾化角
雾化角雾化角
雾化角 bar kg/h ± 4% 设置点
设置点设置点
设置点 设置点
设置点设置点
设置点
0.40 80° 12 1.6 0 2.4
0.50 60°/80° 12 2.0 1 3.1
0.60 60°/80° 12 2.4 2 3.6
0.65 60°/80° 12 2.6 3 3.8
0.75 60° 12 3.0 4 4.0
出厂设置值
出厂设置值出厂设置值
出厂设置值
0.65 60°W 12 2.6 2 2.1
1
2
3
4
1
2
3
安装喷嘴时设置，先拆下燃烧筒。
根据燃烧器最大出力来设置（如上表所示），通过
旋转调节杆来设置，直到燃烧筒的端面与设定 值
刻度对齐。
图5中，燃烧头为 12bar 时 0.6GPH 的出力而
设置，按上表要求，此时内风筒应设置在 2。
。。
。2
燃烧筒
燃烧筒燃烧筒
燃烧筒
调节杆
调节杆调节杆
调节杆
内风筒
内风筒内风筒
内风筒
燃烧头的设置
燃烧头的设置燃烧头的设置
燃烧头的设置 :
D5322
135
图
图图
图. 5

20013749 6
CN
上表所示燃烧头的设置针对多数情况有效。
通常只能通过风门挡板来调节风量大小。如果在燃烧头安装好
后在燃烧器运行中还想调整燃烧头 (图 . 6) 的设置，用 6mm 的
扳手 （2 图 .6）来旋转调节杆 (1 图
图图
图 .
..
.6
66
6)，具体操作如下：
向右旋转
向右旋转向右旋转
向右旋转 : ( 标记
标记标记
标记 + 的方向
的方向的方向
的方向 )
可以增加进入燃烧室的助燃空气量 ，减小风压。烟气中
CO2含量减小并改善燃烧状况。
(本设置适用于较低温度点火 )。
向左旋转
向左旋转向左旋转
向左旋转 : ( 标记
标记标记
标记 – 的方向
的方向的方向
的方向 )
可以减少进入燃烧室的助燃空气量 ，增加风压。烟气中
CO2含量增加但火焰贴盘现象减少。
(本设置不适用于较低温度点火 )。
设置燃烧头时，实际设定值不要偏离上表中给出的参考值太大（不要超过一个刻度）。调节杆旋转 3 圈相当于
调节 1 个刻度；调节杆末端的孔 (3 图
图图
图 .
..
.6
66
6)可以帮助识别旋转圈数。
风门挡板调整
风门挡板调整风门挡板调整
风门挡板调整 ,( 图
图图
图. 7)
活动风门挡板 (A) 被液压装置 (B) 带动确保进风口全开。
风量的调节是通过固定风门挡板 (C) 的调节来实现，松开螺
栓(D)，达到设置值后， 拧紧螺栓
拧紧螺栓拧紧螺栓
拧紧螺栓 (D) 保证活动风门挡板
(A) 能自由活动。
上表中的设定值的参考条件是：
燃烧器外盖安装并且炉膛背压为 “0”。这些规则仅供参考。对
于每个具体的燃烧器，由于具有各不相同的工作条件：
实际的喷嘴流量；炉膛内的正或负的背压，
以及不同的过量空气系数等等。从而对风门挡板的设置要求
不同。
安装或不安装燃烧器的外盖
安装或不安装燃烧器的外盖安装或不安装燃烧器的外盖
安装或不安装燃烧器的外盖，
，，
，实际的风量会大不相同
实际的风量会大不相同实际的风量会大不相同
实际的风量会大不相同，
，，
，认识到这
认识到这认识到这
认识到这
点很重要
点很重要点很重要
点很重要。
。。
。
因此建议按如下操作：
按照上表中设置风门挡板位置；
盖上外盖，只是简单拧上上面的螺栓；
检查烟气等级；
如果需要改变风量大小，先松开螺栓拆下外盖，调整风门挡板，然后重新盖上外盖后再检查烟气等级。直
到烟气合格。
电极调整
电极调整电极调整
电极调整
1
23
6
D5323
图
图图
图. 6
D
C
D5786
D
A
B
图
图图
图. 7
4
重要
重要重要
重要：
：：
：
这些尺寸必须得到满足
这些尺寸必须得到满足这些尺寸必须得到满足
这些尺寸必须得到满足。
。。
。
注意
注意注意
注意 :
拆卸或安装喷嘴时，必须松开螺栓
(A) 并拆卸点火电极头部。
2 – 2.5 mm
4± 0.3 mm
D5230 A
图
图图
图. 8

7 20013749
CN
燃烧器启动周期
燃烧器启动周期燃烧器启动周期
燃烧器启动周期
避免点火时火焰分散的调整
避免点火时火焰分散的调整避免点火时火焰分散的调整
避免点火时火焰分散的调整
轻油油温低于 +8 °C 时有可能出现火焰分散，按如下步骤调整。
1) 确保点火电极位置正确
确保点火电极位置正确确保点火电极位置正确
确保点火电极位置正确 , (见图 . 8)。
2) 喷嘴
喷嘴喷嘴
喷嘴：
：：
： 雾化锥体
雾化锥体雾化锥体
雾化锥体
选择中空或半中空雾化锥体的喷嘴。
例如 ：Delavan A - E 型； Steinen H 型； Danfoss H 型。
3) 油泵
油泵油泵
油泵 - 设置
设置设置
设置
油泵出厂时油压设置在 12 bar。
当油温低于 +8 °C 时，提高油泵油压到 14 bar。
4) 燃烧头的设置
燃烧头的设置燃烧头的设置
燃烧头的设置
燃烧头的设置比说明书中的建议值多一个设置点。
例如
例如例如
例如 :
说明书要求燃烧头设置在点 2。
实际上，设置到设置点 3。
5) 风机
风机风机
风机 - 风门挡板调整
风门挡板调整风门挡板调整
风门挡板调整
调节风门挡板，减少过剩空气直到 烟气黑度 Bacharach 值接近 1。
(即在最小过量空气的条件下燃烧 )。
正常启动 因点火失败而锁定
启动温控开关
风机电机
点火变压器
电磁阀
火焰
锁定指示灯 ~12秒
秒秒
秒D5229 ~12秒
秒秒
秒~5秒
秒秒
秒

20013749 8
CN
维护
维护维护
维护
燃烧器必须定期维护，维护人员必须是有资格的并 通过相关法规和本地标准认证的人员
通过相关法规和本地标准认证的人员通过相关法规和本地标准认证的人员
通过相关法规和本地标准认证的人员。
。。
。
定期维护可以保证燃烧器的可靠性，避免燃料浪费和污染物排放的增加
避免燃料浪费和污染物排放的增加避免燃料浪费和污染物排放的增加
避免燃料浪费和污染物排放的增加。
。。
。
清洁燃烧器前
清洁燃烧器前清洁燃烧器前
清洁燃烧器前，
，，
，切断燃烧器的主电源开关
切断燃烧器的主电源开关切断燃烧器的主电源开关
切断燃烧器的主电源开关。
。。
。
基本检查项目
基本检查项目基本检查项目
基本检查项目 :
®检查进油管和回油管
检查进油管和回油管检查进油管和回油管
检查进油管和回油管，
，，
，进风口和排烟口均没有遮挡或堵塞
进风口和排烟口均没有遮挡或堵塞进风口和排烟口均没有遮挡或堵塞
进风口和排烟口均没有遮挡或堵塞。
。。
。
®清洁油泵和进油管路上的过滤器
清洁油泵和进油管路上的过滤器清洁油泵和进油管路上的过滤器
清洁油泵和进油管路上的过滤器。
。。
。
®检查燃料消耗是否正确
检查燃料消耗是否正确检查燃料消耗是否正确
检查燃料消耗是否正确。
。。
。
®检查燃烧器的电气接线是否正确
检查燃烧器的电气接线是否正确检查燃烧器的电气接线是否正确
检查燃烧器的电气接线是否正确。
。。
。
®更换喷嘴并检查点火电极位置是否正确
更换喷嘴并检查点火电极位置是否正确更换喷嘴并检查点火电极位置是否正确
更换喷嘴并检查点火电极位置是否正确。
。。
。
®清洁燃烧头
清洁燃烧头清洁燃烧头
清洁燃烧头。
。。
。
®检查燃烧头的位置是否正确
检查燃烧头的位置是否正确检查燃烧头的位置是否正确
检查燃烧头的位置是否正确，
，，
，安装是否牢固
安装是否牢固安装是否牢固
安装是否牢固。
。。
。
®检查风门挡板位置是否正确
检查风门挡板位置是否正确检查风门挡板位置是否正确
检查风门挡板位置是否正确。
。。
。
按本手册正确设定好燃烧器，让燃烧器在最大出力下运行十分钟。然后用烟气分析仪测量烟气
然后用烟气分析仪测量烟气然后用烟气分析仪测量烟气
然后用烟气分析仪测量烟气：
- 烟气黑度
烟气黑度烟气黑度
烟气黑度 ;- CO2百分含量 (%) ；- CO 含量 (ppm) ；
- NOx 含量 (ppm) ；- 烟气温度
烟气温度烟气温度
烟气温度。
。。
。

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Registered Office - 公司注册所在地 :
RIELLO S.p.A.
I-37045 Legnago (VR)
Tel.: [phone]
http:// www.riello.it
http:// www.rielloburners.com
Manufacturing site:
Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD
No. 388, Jinbai Road - Jinshan Industrial Zone
201506 - Shanghai
CHINA
生产场所 :
Riello Heating Equipment (Shanghai) CO., LTD
利雅路热能设备 ( 上海 ) 有限公司
上海市金山工业区金百路 388 号