Riello RG3D Quick start guide

Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instrucciones de instalación, montaje y funcionamiento
2901951 (17) - 04/2016
Öl-Gebläsebrenner
Light oil burners
Quemadores de gasóleo
CODE - CÓDIGO MODELL - MODEL
MODELO TYP - TYPE TIPO
3739450 RG3D 394 T1
20052622 - 20066335 RG3D TL 394 T1
D
GB
E
Zweistufiger Betrieb
Two stage operation
Funcionamiento de dos llamas

1951
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Heizölbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brenner-Flansch . . 1 St.
Ölschläuche mit Anschlußnippel . . . . . 2 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
7- poliger Stecker. . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 4- poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Betriebsbereich . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Brennstoffversorgung. . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Ölversorgungsanlage . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema . . . . . 5
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Empfohlene Düsen . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Brennkopfeinstellung. . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Elektrodeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pumpendruck und Luftdurchsatz. . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 9
Abb. 1
S7242
1– Ölpumpe mit
Druck-Umschalter
2– Elektronischer Verzögerer
3– Steuergerät
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
6– 2. Stufe
Luftklappenregulierung
7– Düsenstock
8– Photowiderstand
9– Luftsteuerung
10 – 4- polige Steckdose
11 – 2. Stufe Ventil
12 – 1. Stufe Ventil
➤
CE - Reg. - Nr.: 0036 0298/00 nach 92/42/EWG.
➤
Der Brenner entspricht der Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
➤
Brenner mit CE-Kennzeichnung gemäß der EWG-Richtlinien: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG,
Niederspannungsrichtlinie 2014/35/UE, Elektromagnetische Verträglichkeit 2014/30/UE und
Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.

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2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 BETRIEBSBEREICH (nach EN 267)
TYP 394T1
Durchsatz - Feuerungswärmeleistung 5,5 / 7 ÷ 15 kg/h – 65 / 83 ÷ 178 kW
Brennstoff Heizöl-EL, Viskosität 4 ÷ 6 mm
2
/s bei 20°C
Stromversorgung Einphasig,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Stromaufnahme 2 A – 2730 U/min – 286 rad/s
Kondensator 6,3 µF
Zündtransformator Sekundärspannung 8 kV – 16 mA
Pumpe Druck: 8 ÷ 15 bar
Leistungsaufnahme 0,39 kW
228 A 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø
123
Code A
3739450 142
20052622 300
20066335 212
5 6 7 8 Heizöldurchsatz – kg/h
60 Brennerleistung – kW
1,6
1,2
0,8
0,4
0
Druck im Feuerraum
mbar
D5356
9 10
80
2,0
2,4
11 15
100 120
12 13 14
140 160 180

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3
D
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
■
Die Schraube und die beiden Muttern am Flansch (1) montieren, (siehe Abb. 3).
■
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (4) erweitern, (siehe Abb. 4).
■
Mit den Schrauben (5) und (falls erforderlich) den Muttern (2) den Flansch (1) an der Kesseltür (3) mit
Isolierdichtung (4) montieren, (siehe Abb 2).
■
Nach Abschluß der Montagearbeiten überprüfen, ob der Brenner leicht geneigt ist, wie in Abb. 5.
3.2 BRENNSTOFFVERSORGUNG
Die Ölschläuche werden mit den Winkelanschlüssen an der Ölpumpe montiert, wobei die Ölschläuche
nach links oder nach rechts aus dem Brenner herausgeführt werden können.
Es muß jeweils die Halteschelle (1) bzw. die Kabelzugentlastung (2) gewechselt werden, (siehe Abb. 6).
Abb. 5
D5012
Abb. 4
D5025
Abb. 2
Abb. 3
S7071
D5345
22
11
Abb. 6

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4
D
3.3 ÖLVERSORGUNGSANLAGE
In der Brennstoff–Ansaugleitung muß ein Filter eingebaut werden.
H = Höhenunterschied; L = max. Länge der Saugleitung; ø i = Innendurchmesser der Leitung.
AUFFÜLLEN DER PUMPE MIT HEIZÖL:
Bei der in Abb. 7 dargestellten Anlage ist es
ausreichend, wenn man den Vakuummeteranschluß
(6, Abb. 8) lockert und das Austreten des Brennstoffes abwartet.
Bei den in Abb. 9 und in Abb. 10 dargestellten Anlagen den Brenner starten und
das Auffüllen abwarten. Sollte vor Eintritt des Brennstoffes eine Störabschaltung er-
folgen, mindestens 20 Sekunden warten und danach den Vorgang wiederholen.
Der max. Unterdruck in der Saugleitung von 0,4 bar (30 cm Hg) darf nicht unter-
schritten werden. Unter diesem Wert bilden sich im Brennstoff Gase. Sich unbe-
dingt vergewissern, daß die Leitungen absolut dicht sind.
Bei den Anlagen nach Abb. 10, empfehlen wir, die Ölrücklauf-Leitung in gleicher
Höhe wie die Saugleitung im Tank enden zu lassen. Es kann auf ein Fußventil in
der Saugleitung verzichtet werden. Endet die Rücklauf-Leitung über dem Ölni-
veau wird auf der Saugseite zwingend ein Fußventil benötigt, wobei dieses dann
bei Verschmutzung Probleme verursachen kann.
8
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■Es muß sichergestellt werden, daß die Ölrücklauf-Leitung ohne
Verengung und Verstopfung frei in den Tank zurückgeführt wird.
Durch Druckerhöhung von mehr als 0,5 bar im Rücklauf wird die
Ölpumpe undicht.
■Die Pumpe ist werksseitig für den Zweirohr-Betrieb eingerichtet.
Wird ein Pumpen-Einrohrbetrieb für notwendig erachtet, so ist
der Rücklauf-Schlauchleitungsstopfen (2) zu lösen und die By-
Pass Schraube (3) zu entfernen. Danach ist der Rücklauf-
Schlauchleitungsstopfen wieder anzuschließen. (Siehe Abb. 8).
WICHTIGER HINWEIS:
1- Saugleitung
2 - Rücklaufleitung
3 - By-pass Schraube
4- Manometeranschluß
5 - 2. Stufe Druckregler
6 - Vakuummeteranschluß
7 - 1. Stufe Druckregler
8 - Kolben des Druck-Umschalters
9 - 2. Stufe Ölmagnetventil
10 - 1. Stufe Ölmagnetventil
11 - Hilfsdruckanschluß
H
meter
L meter
øi
8 mm øi 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
IN DEUTSCHLAND NICHT
ZULÄSSIGE ANLAGE
S7067
Abb. 8
H
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5744
Abb. 9 Abb. 10
Abb. 7
D5745
H
max. 4 m

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5
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4
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Abb. 11
S7072
A
NULLEITER NICHT MIT DER
PHASE VERWECHSELN.
WICHTIGER HINWEIS
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckver-
bindungen zu allen Komponenten, der 7– polige Stecker sowie das
Erdungskabel und dann die Schraube (A, Abb. 11) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem An-
ziehmoment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser 1 mm
2
.
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müs-
sen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
■
2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen an-
schliessen, dabei die Brücke entfernen.
PRÜFUNG: Die Regelabschaltung des Brenners kann man
überprüfen, indem man die Thermostate öffnet.
Die Störabschaltung kann man überprüfen,
indem man den Photowiderstand abdeckt.
7–poliger Stecker
7–polige Steckdose
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Schwarz
Weiß
Blau
Kondensator
Brenner-Erdung
Nulleiter
~ 50Hz 230V
N
1 2 3
Photowiderstand
T
Blau
Zündelek-
troden
Braun
L
T
h
T
2. Stufe Ölventil
T8T7T6
B5
Blau
Schwarz Weiß Blau
Braun
2 1 3 2 1
M
~
ELEKTRONISCHER
VERZÖGERER
■2. Stufe Thermostat
Motor
M
1 2 1 2 3
M
WERKSSEITIGE EINSTELLUNG
D5336
STEUERGERÄT
552SE
1. Stufe Betriebs-
(230V - 0,1A max.)
stundenzähler 2. Stufe Betriebsstundenzähler
(230V - 0,1A max.)
4–poliger Stecker
4–polige Steckdose
1. Stufe Ölventil
Braun
Blau
Hauptschalter
T6A
Begrenzungs-
thermostat
Sicherheits-
temperatur-
begrenzer
Störabschaltung-
Fernmeldung
(230V - 0,5A max.)

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6
D
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel,
die Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der Betriebsanleitung der Heizkessels ausgeführt
werden, einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO
2
in den Abgasen, ihrer Temperatur und der
mittlenen Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden Düse, Pumpendruck, Einstellung des Brennkopfes
und der Luftklappe gemäß folgender Tabelle bestimmt.
Die in der Tabelle verzeichneten Werte beziehen sich auf einen CEN-Heizkessel (Gemäß EN267), auf
12,5% CO
2
, auf Meereshöhe und eine Raum- und Heizöltemperatur von 20 °C.
4.2 EMPFOHLENE DÜSEN:
Monarch Typ R ; Delavan Typ W - E
Steinen Typ Q ; Danfoss Typ S
Satronic Typ S
ZUR MONTAGE DER DÜSE WIE FOLGT VORGE-
HEN:
➤ Den Düsenstock (1) herausnehmen, nachdem
vorher die Schrauben (2) gelockert, die Mutter (3)
gelöst, die Zündkabel (4) vom Steuergerät und der
Photowiderstand (5) abgenommen wurden, (siehe
Abb. 12).
➤ Die Zündkabel (4) von den Elektroden abnehmen,
den Stauscheibenhalter (8) vom Düsenstock (1)
herausnehmen, nachdem die Schraube (3, Abb.
13, Seite 7) gelockert wurde.
➤ Die Düse (9) richtig anschrauben, wie abge-
bildet.
ACHTUNG
Bei der Wiedermontage des Düsenstockes die Mutter
(3) anschrauben wie in Abbildung dargestellt.
Düse Pumpendruck Brenner-
Durchsatz Brennkopf-
Einstellung Luftklappeneinstellung
bar kg/h ± 4% 1. Stufe 2. Stufe
GPH Winkel 1. Stufe 2. Stufe 1. Stufe 2. Stufe Raste Raste Raste
1,50 60° 9 14 5,2 6,5 0 0,2 0,5
1,75 60° 9 14 6,1 7,6 0,5 0,25 1,0
2,00 60° 9 14 7,0 8,7 1,5 0,4 1,1
2,25 60° 9 14 7,8 9,8 2,5 0,5 1,5
2,50 60° 9 14 8,7 10,8 3,5 0,6 2,0
3,00 60° 9 14 10,4 13,0 5,0 0,8 3,0
3,50 60° 9 14 12,2 15,2 6,0 1,0 3,9
Abb. 12
S7238
3
ANZIEHEN, OHNE BIS ZUM
ANSCHLAG AUSZUFAHREN
D5684

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D
4.3 BRENNKOPFEINSTELLUNG (siehe Abb. 12, Seite 6)
Sie ist vom Öldurchsatz abhängig und wird ausgeführt, indem man die Einstellschraube (6) im Uhrzeigersinn
oder entgegen dem Uhrzeigersinn soweit dreht, bis die auf der Einstellspindel markierte Raste (7) mit der Kante
am Düsenstock (1) übereinstimmt.
➤ In der Abbildung ist der Brennkopf auf einen Durchsatz von 2,25 GPH bei 15 bar eingestellt.
Die Raste 2,5 der Einstellspindel stimmt mit der äußeren Ebene des Düsenstocks überein, wie in der Tabelle
angegeben.
4.4 ELEKTRODENEINSTELLUNG (siehe Abb. 13)
Abb. 15
Abb. 14
S7064
D5341
6 ÷ 7 mm
4,5 – 0,5 mm
0
Abb. 13
4
5
123
Setzen den Stauscheibe-Halter (1)
gegen den Düsenstock (2) und be-
festige ihn mit der Schraube (3).
Für eventuelle Einstellungen die
Schraube (4) lösen und das Elek-
trodenpaar (5) verstellen.
WICHTIGER HINWEIS
Um Zugang zu den Elektroden zu
erhalten, die im Kapitel 4.2 unter
dem Stichpunkt “ EMPFOHLENE
DÜSEN ”(S. 6) beschriebene Anlei-
tung befolgen.
4.5 PUMPENDRUCK UND LUFTDURCHSATZ
■
EINSTELLUNG 1. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (1) lösen und durch Drehen der Schraube (2) den Zeiger (3)
auf die gewünschte Stellung einstellen. Dann die Kontermutter (1) wieder
festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 9 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (7) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8) montiert, (siehe Abb. 15).
■
EINSTELLUNG 2. STUFE
LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die Kontermutter (4) lösen und durch Drehen der
Schraube (5) den Zeiger (6) auf die gewünschte
Stellung einstellen. Dann die Kontermutter (4) wie-
der festdrehen, (siehe Abb. 14).
DRUCKEINSTELLUNG
Wird werksseitig auf 14 bar eingestellt.
Druckänderung an Stellschraube (9) vornehmen.
Der Manometer zur Druckkontrolle wird an Pos. (8)
montiert, (siehe Abb. 15).
Bei Brennerstillstand schließt die Luftklappe auto-
matisch, bis zu einem max. Unterdruck im
Schornstein von 0,5 mbar.
DIE ABSTÄNDE MÜSSEN
EINGEHALTEN WERDEN
WICHTIGER HINWEIS

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D
4.6 BETRIEBSABLAUF
Wird durch die Kontrollampe am Steuer- und Überwachungsgerät signalisiert (4, Abb. 1, S. 1).
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-Re-
duzierung gleichzusetzten ist. Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromios schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
■ Überprüfen, ob die Ölversorgungsleitung und die Rücklaufleitung weder verstopft noch geknickt sind.
■ Filter in der Versorgungsleitung und an der Pumpe reinigen.
■ Die Reinigung des Photowiderstandes ausführen, (8, Abb. 1, Seite 1).
■ Korrekten Brennstoffverbrauch überprüfen.
■ Öldüse austauschen (siehe Abb. 12, Seite 6) und die korrekte Stellung der Elektroden überprüfen (Abb. 13,
Seite 7).
■ Brennerkopf und Stauscheibe reinigen.
■ Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen, alle in diesem Handbuch aufgeführten Ele-
mente für 1. und 2. Stufe korrekt einstellen. Danach Abgasanalyse erstellen:
●
Abgastemperatur,
●
CO
2
- Gehalt (%),
●
CO-Gehalt (ppm),
●
Rußtest.
D6040
Störabschaltung
wegen Nichtzündung
B
Normal
3 ÷ 28s ~ 12s 5s
1. Stufe Thermostat
2. Stufe Thermostat
Motor
Zündtransformator
1. Stufe Ventil
1. Stufe Flamme
2. Stufe Ventil
2. Stufe Flamme
Störlampe
~ 12s
B

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D
6. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb
des Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steu-
ergeräts (4, Abb. 1, S. 1).
Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörtaste wieder in Betrieb
gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung auf eine
vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen.
Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die ent-
sprechenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen:
WICHTIGER HINWEIS:
Jegliche vertragliche und außervertragliche Haftung des Herstellers für Schäden an Personen, Tieren und
Sachen, die durch Fehler bei der Installation und Einstellung des Brenners, durch unsachgemäßen, fal-
schen und unvernünftigen Gebrauch desselben, durch Nichtbeachtung der mitgelieferten Bedienungsanlei-
tung und durch das Eingreifen von unbefugtem Personal verursacht werden, ist ausgeschlossen.
STÖRUNGEN MÖGLICHE URSACHE ABHILFE
Der Brenner fährt bei
der Auslösung des
Begrenzungsther-
mostates nicht an.
Keine Stromzufuhr.
Spannung zwischen den Klemmen
L1 - N des 7- poligen Steckers prüfen.
Sicherungen überprüfen.
Überprüfen, ob der Sicherheitstempe-
raturbegrenzer von Hand entriegelt
werden muss.
Der Photowiderstand meldet
Fremdlicht. Lichtquelle beseitigen.
Freigabethermostate defekt. Austauschen.
Die Verbindungen des Steuergerätes
sind nicht richtig eingesteckt.
Sämtliche Steckverbindungen über-
prüfen und bis zum Anschlag einstek-
ken.
Der Brenner führt
den Vorbelüftungs-
und Zündzyklus re-
gulär aus; nach un-
gefähr 5 Sekunden
erfolgt eine Störab-
schaltung.
Der Photowiderstand ist verschmutzt. Reinigen.
Der Photowiderstand ist defekt. Austauschen.
Die Flamme reißt ab oder bildetsich
nicht.
Brennstoffdruck und- Durchsatz
überprüfen.
Luftdurchsatz überprüfen.
Düse wechseln.
1. Stufe Magnetventilspule überprüfen.
Anfahren des Bren-
ners mit verspäteter
Zündung.
Zündelektroden nicht in richtiger
Position. Gemäß den Angaben dieser Anlei- tung korrekt einstellen.
Zu hoher Luftdurchsatz. Gemäß den Angaben dieser Anlei- tung den Luftdurchsatz korrekt ein-
stellen.
Verschmutzte oder defekte Düse. Austauschen.

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1
GB
INDEX
1. BURNER DESCRIPTION
Two stage light oil burner.
1.1 BURNER EQUIPMENT
Flange with insulating gasket . . . .No. 1 Screw and nuts for flange to be fixed to boiler . . . No. 4
Screw and nuts for flange . . . . . .No. 1 Flexible oil pipes with nipples. . . . . . . . . . . . . . . . No. 2
7 pin plug. . . . . . . . . . . . . . . . . . .No. 1 4 pin plug . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . No. 1
1. BURNER DESCRIPTION. . . . . . . . . . . . 1
1.1 Burner equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNICAL DATA . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Technical data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Overall dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Working field . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Boiler fixing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fuel supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 Hydraulic systems . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Electrical wiring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4. WORKING . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Combustion adjustment. . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Recommended nozzles. . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Combustion head setting. . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Electrodes adjustment. . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pump pressure and air output . . . . . . . . . 7
4.6 Burner start-up cycle. . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. MAINTENANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. FAULTS / SOLUTIONS. . . . . . . . . . . . . . 9
1– Pump with pressure reducer
2– Electronic start delaying
device
3– Control-box
4– Reset button with lock-out
lamp
5– Flange with insulating
gasket
6– 2
nd
stage air damper
adjustment assembly
7– Nozzle holder assembly
8– Photoresistance
9– Hydraulic jack
10 – 4 pole socket
11 – 2
nd
stage valve
12 – 1
st
stage valve
➤
CE Certification No.: 0036 0298/00 as 92/42/EEC.
➤
The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
➤
Burner with CE marking in conformity with EEC Directives: Machine Directive 2006/42/EC, Low Voltage
Directive 2014/35/UE, Electromagnetic Compatibility 2014/30/UE and Efficiency 92/42/EEC.
Fig. 1
S7242

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2
GB
4
2. TECHNICAL DATA
2.1 TECHNICAL DATA
2.2 OVERALL DIMENSIONS
2.3 WORKING FIELD (as EN 267)
TYPE 394T1
Output - Thermal power 5.5 / 7 – 15 kg/h - 65 / 83 – 178 kW
Fuel Light oil, viscosity 4 – 6 mm
2
/s at 20 °C
Electrical supply Single phase,
~
50Hz 230V ± 10%
Motor Run current 2 A - 2730 rpm - 286 rad/s
Capacitor 6.3 µF
Ignition transformer Secondary 8 kV - 16 mA
Pump Pressure: 8 – 15 bar
Absorbed electrical power 0.39 kW
228 A 300 213
160
190
12
36
285
345
11
9999
127
45°
45°
D5353
ø
123
Code A
3739450 142
20052622 300
20066335 212
5 6 7 8 Light oil output – kg/h
60 Thermal power – kW
1.6
1.2
0.8
0.4
0
Pressure in combustion
chamber – mbar
D5356
9 10
80
2.0
2.4
11 15
100 120
12 13 14
140 160 180

1951
3
GB
3. INSTALLATION
3.1 BOILER FIXING
♦
Put on the flange (1) the screw and two nuts, (see fig. 3).
♦
Widen, if necessary, the insulating gasket holes (4), (see fig. 4).
♦
Fix the flange (1) to the boiler door (3) using screws (5) and (if necessary) the nuts (2) interposing the
insulating gasket (4), (see fig. 2).
♦
After installation ensure that burner is lightly inclined as in fig. 5.
3.2 FUEL SUPPLY
The burner is designed to allow entry of the oil supply pipes on either side.
Depending on the oil supply pipes position (to the right or to the left hand side of the burner) the fixing plate
(1) and cable clamp (2) should be reversed, (see fig. 6).
Fig. 5
D5012
Fig. 4
D5025
Fig. 2
Fig. 3
S7071
D5345
22
11
Fig. 6

1951
4
GB
3.3 HYDRAULIC SYSTEMS
It is necessary to install a filter on the fuel supply line.
H= difference of level; L= max. length of the suction line; I. D. = internal diameter of the oil pipes.
PRIMING PUMP:
On the system in fig. 7 it is
sufficient to loosen the suction gauge
connection (6, fig. 8) and wait until oil flows out.
On the systems in fig. 9 and 10 start the burner and wait for the priming.
Should lock-out occur prior to the arrival of the fuel, await at least 20 seconds
before repeating the operation.
The pump suction should not exceed a maximum of 0.4 bar (30 cm Hg).
Beyond this limit gas is released from the oil. Oil pipes must be completely tight.
In the vacuum systems (fig. 10) the return line should terminate within the oil tank
at the same level as the suction line. In this case a non-return valve is not re-
quired. Should however the return line arrive over the fuel level, a non-return
valve is required.
This solution however is less safe than previous one, due to the possibility of
leakage of the valve.
8
H
meters
L meters
øi
8 mm
øi
10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
■ Before starting the burner make sure that the return pipe-line is
not clogged. An excessive back pressure would cause the
damage of the pump seal.
■
The pump is designed to allow working with two pipes.
In order to obtain one pipe working it is necessary to unscrew the
return plug (2), remove the by-pass screw (3) and then screw
again the plug (2), (see fig. 8).
WARNING:
1- Suction line
2 - Return line
3 - By-pass screw
4 - Gauge connection
5 - 2nd stage pressure adjuster
6- Suction gauge connection
7 - 1st stage pressure adjuster
8 - Pressure reducer piston
9 - 2nd stage valve
10 - 1st stage valve
11 -Auxiliary pressure test point
H
meters
L meters
øi
8 mm
øi
10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
SYSTEM NOT PERMITTED
IN GERMANY
S7067
Fig. 8
H
max. 4 m
max. 4 m
H
H
H
D5744
Fig. 9 Fig. 10
Fig. 7
D5745
H
max. 4 m

1951
5
GB
3.4 ELECTRICAL WIRING
DO NOT EXCHANGE
NEUTRAL WITH PHASE
WARNING
To remove the control-box from the burner, loosen screw (A, fig. 11) after
removing all components, the 7 pin plug and earth wire.
In case of disassembly of the control box, retighten the screw (A)
with a torque wrench setting of 1 – 1.2 Nm.
Fig. 11
S7072
A
7 pin plug
7 pole socket
h
L1 B4S3 T2
T1
N
Black
White
Blue
Capacitor
Burner-earth
Main switch
T6A
Neutral
CONTROL BOX
552SE
~ 50Hz 230V
N
123
Photoresistance
T
Blue
Ignition
electrodes
Brown
L
T
h
T
2
nd
stage oil valve
T8T7T6
B5
4 pin plug
4 pole socket
Blue
Black White Blue
Brown
2 1 3 2 1
M
~
ELECTRONIC
DELAYING DEVICE
■
2
nd
stage
Motor
thermostat
M
12123
M
CARRIED-OUT IN THE FACTORY
1
st
stage oil valve
D5336
Limit thermostat Remote lock-out signal
(230V - 0.5A max.)
1
st
stage
hour counter
(230V - 0.1A max.)
2
nd
stage hour counter
(230V - 0.1A max.)
Brown
Blue
Safety thermostat
NOTES:
– Wires of 1 mm
2 section
.
– The electrical wiring carried out by the installer must be in
compliance with the rules in force in the Country.
■
Connect 2nd stage thermostat between clamps T6 - T8
by removing the bridge.
TESTING: Check the shut-down of the burner by opening
the thermostats and the lock-out by darkening
the photoresistance.

1951
6
GB
4. WORKING
4.1 COMBUSTION ADJUSTMENT
In conformity with Efficiency Directive 92/42/EEC the application of the burner on the boiler, adjustment and
testing must be carried out observing the instruction manual of the boiler, including verification of the CO and CO
2
concentration in the flue gases, their temperatures and the average temperature of the water in the boiler.
To suit the required appliance output, choose the proper nozzle and adjust the pump pressure, the setting of
the combustion head, and the air damper opening in accordance with the following schedule.
The values shown in the table are measured on a CEN boiler (as per EN 267).
They refer to 12.5% CO
2
at sea level and with light oil and room temperature of 20 °C.
4.2 RECOMMENDED NOZZLES
Monarch type R ; Delavan type W - E
Steinen type Q ; Danfoss type S
Satronic type S
TO FIT NOZZLE CARRY OUT THE FOLLOWING
ACTIONS:
➤ Remove nozzle-holder assembly (1) after loosing
screws (2) and nut (3), remove the small cables
(4) from the control box and the photoresistance
(5), (see fig. 12).
➤ Withdraw the small cables (4) from the electrodes,
remove the diffuser disc-holder assembly (8) from
the nozzle-holder assembly (1) after loosing screw
(3, fig. 13, page 7).
➤ Screw the nozzle (9) correctly and tighten it as
shown in figure 12.
ATTENTION
During the reassembly of the nozzle-holder assem-
bly screw the nut (3) as shown in the figure below.
Nozzle Pump pressure Burner output Comb. head
adjustment Air damper adjustment
bar kg/h ± 4% 1
st
stage 2
nd
stage
GPH Angle 1
st
stage 2
nd
stage 1
st
stage 2
nd
stage Set-point Set-point Set-point
1.50 60° 9 14 5.2 6.5 0 0.2 0.5
1.75 60° 9 14 6.1 7.6 0.5 0.25 1.0
2.00 60° 9 14 7.0 8.7 1.5 0.4 1.1
2.25 60° 9 14 7.8 9.8 2.5 0.5 1.5
2.50 60° 9 14 8.7 10.8 3.5 0.6 2.0
3.00 60° 9 14 10.4 13.0 5.0 0.8 3.0
3.50 60° 9 14 12.2 15.2 6.0 1.0 3.9
Fig. 12
S7238
3
TIGHTEN WITHOUT MOVING
BACKWARDS TO THE END
D5684

1951
7
GB
4.3 COMBUSTION HEAD SETTING (see fig. 12, page 6)
It depends on the output of the burner and is carried out by rotating clockwise or counterclockwise the set-
ting screw (6) until the set-point marked on the regulating rod (7) is level with the outside plane of the
nozzle-holder assembly (1).
➤ In the sketch the combustion head is set for an output of 2.25 GPH at 15 bar.
The set-point 2.5 of the regulating rod is at the same level with the outside plane of the nozzle-holder as-
sembly as shown in the schedule.
4.4 ELECTRODES ADJUSTMENT ( see fig. 13)
Fig. 15
Fig. 14
S7064
Lean the diffuser disc-holder as-
sembly (1) on the nozzle-holder
(2) and lock it by screw (3). For
prospective adjustments loosen
screw (4) and move the elec-
trodes assembly (5).
ATTENTION
To have access to the electrodes
carry out operation as described in
chapter 4.2 (page 6) “RECOM-
MENDED NOZZLES”.
D5341
6 – 7 mm
4.5 – 0.5 mm
0
Fig. 13
4
5
123
MEASURES MUST BE
RESPECTED
WARNING
4.5 PUMP PRESSURE AND AIR OUTPUT
■
1
st
STAGE ADJUSTMENT
ADJUSTMENT OF AIR SHUTTER:
Unloosen the nut (1), turn the screw (2) until the indicator (3) reaches the
position desired. Then lock the nut (1), (see fig. 14).
PRESSURE REGULATION:
This is set at 9 bar at the factory.
Should it be necessary to re-set or alter such pressure, this can be done, by
adjusting screw (7).
The pressure gauge must be mounted in place of cap (8), (see fig. 15).
■
2
nd
STAGE ADJUSTMENT
ADJUSTMENT OF AIR SHUTTER:
Unloosen the nut (4), turn the screw (5) until the
indicator (3) reaches the position desired.
Then lock the nut (4), (see fig. 14).
PRESSURE REGULATION:
This is set at 14 bar at the factory.
Should it be necessary to re-set or alter such pres-
sure, this can be done, by adjusting screw (9).
The pressure gauge must be mounted in place of
cap (8), (see fig. 15).
When burner shuts down the air damper automati-
cally closes till a max. chimney depressure of
0,5 mbar.

1951
8
GB
4.6 BURNER START-UP CYCLE
Lock out is indicated by a lamp on the control box (4, fig. 1, page 1).
5. MAINTENANCE
The burner requires periodic maintenance carried out by a qualified and authorised technician in conformity
with legislation and local standards.
Maintenance is essential for the reliability of the burner, avoiding the excessive consumption of fuel and
consequent pollution.
Before carrying out any cleaning or control always first switch off the electrical supply to the
burner acting on the main switch of the system.
THE BASIC CHECKS ARE:
■ Check that there are not obstructions or dents in the supply or return oil pipes.
■ Clean the filter in the oil suction line and in the pump.
■ Clean the photoresistance, (8, fig. 1, page 1).
■ Check for correct fuel consumption.
■ Replace the nozzle (see fig. 12, page 6) and check the correct position of electrodes (fig. 13, page 7).
■ Clean the combustion head in the fuel exit area, on the diffuser disc.
■ Leave the burner working without interruptions for 10 min. and check the right settings at 1
st
and 2
nd
stage of all components stated in this manual. Then carry out a combustion check verifying:
●
Smoke temperature at the chimney;
●
Contentof CO
2
(%);
●
ContentofCO (ppm);
●
Smoke value according to opacity smokes index according to Bacharach scale
D6040
Lock-out due to failure to light
B
Normal
3 –28s ~ 12s 5s
1st stage thermostat
2nd stage thermostat
Motor
Ignition transformer
1st stage valve
1st stage flame
2nd stage valve
2nd stage flame
Lock-out lamp
~ 12s
B