Riello GS10 Quick start guide

2902721 (3)
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Montage und Bedienungsanleitung
Instrucciones para la instalación, uso y mantenimiento
Installatie-, gebruiks- en onderhoudsvoorschriften
Gas-Gebläsebrenner
Brûleur gaz à air soufflé
Forced draught gas burner
Gasventilatorbrander
Quemador de gas de aire soplado
CODE
CÓDIGO
MODELL - MODELE
MODEL - MODELO
TYP - TYPE
TIPO
3755426 GS10 554T1
D
F
GB
NL
E
Einstufiger Betrieb
Fonctionnement à 1 allure
One stage operation
Eentrapsbranders
Funcionamiento de una etapa
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2721 1D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit einstufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Isolierdichtung . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . 4 St.
Kabeldurchführung. . . . . . . . . . . . 1 St. Schraube für Befestigung der Haube . . . . . . . 1 St.
Gelenk . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. 7 - poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS. . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör. . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfeld. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung. . . . . . . 4
3.3 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . 4
3.4 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . 5
3.4.1 Elektrisches Standardverdrahtungsschema 5
3.4.2 Elektrisches Verdrahtungsschema mit
Dichtheitskontrolle der Ventile . . . . . . . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 6
4.2 Brennerkopfeinstellung . . . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Luftklappeneinstellung . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Verbrennungskontrolle . . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostik Betriebsablauf . . . . . . . . . . . . 8
4.8 Entriegelung des Steuergeräts und
verwendung der Diagnostik . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 11
BEMERKUNG
Die mitgelieferten Zubehörteile Kabeldurchführung (5) und Schraube (6) für Befestigung der Haube wer-
den auf der gleichen Seite der Gasstrecke installiert.
1– Luftklappen-Stellantrieb
2– Luftklappen
3– 7 - polige Steckdose für
Netzanschluß und Regelung
4– 6 - polige Steckdose für Gasstrecke
5– Kabeldurchführung
6– Schraube für Befestigung
der Haube
7– Luftdruckwächter
8– Steuergerät
9– Entstörtaste mit Störanzeige
®CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0063AP6680.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG und Wirkungsgradrichtlinie
92/42/EWG.
®Der Brenner ist gemäß der Norm EN 676 für intermittierenden Betrieb typgenehmigt.
®Der Brenner entspricht der Schutzart IP X0D (IP 40) gemäß EN 60529.
®Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676.
Abb. 1
D4181
6 5 3
2
19
8
7
4
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2721 2D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
2.3 ARBEITSFELD (nach EN 676)
Brennerleistung (1) 42 ÷ 116 kW - 36.000 ÷ 100.000 kcal/h
Erdgas (2. Gasfamilie) Unterer Heizwert: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Druck: min. 16 mbar - max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V ±10% ~50Hz
Motor 230V / 0,7A
Kondensator 2 µF
Zündtransformator Primär 230V / 1,8A – Sekundär 8 kV / 30 mA
Leistungsaufnahme 0,13 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND AT DE ES - GB - IE LU NL
GASKATEGORIE II2H3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
FlanschBrenner
305 110 346 185
33 61
45°
36
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
■
170
D4201
130
11
45°
■ Gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung.
Brennerleistung
D5256
0,8
0
0,2
0,4
0,6
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
Druck im Feuerraum
mbar
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2721 3D
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß der Norm EN 676, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr (M2, siehe Kap. 3.3, Seite 4) gemessenen Druck von 5,8 mbar, mit einem feuer-
seitigen Widerstand von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer Heizwert = 10 kWh/Nm3(8570 kcal/Nm3) - erreicht man
die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
DIE INSTALLATION DES BRENNERS MUSS IN ÜBEREINSTIMMUNG MIT DEN ÖRTLICHEN GESETZEN
UND VORSCHRIFTEN AUSGEFÜHRT WERDEN.
3.1 BRENNERMONTAGE
4
1
2
3
5
6
7
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Brennerleistung
D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000
S7392
13 2
AB
D6323
MONTAGE DES
GELENKES
■Den Brennerkopf durch Lösen der Mutter (1)
vom Brenner trennen und das Maschinenteil
(A) zurückschieben.
■Den Teil (B) an der Kesselplatte (2) unter Zwi-
schenlegung der mitgelieferten Isolierdichtung
(3) befestigen.
Die Kesseltür darf mit Isolierung höchstens 90 mm
dick sein.
Sollte die Tür dicker sein (max. 150 mm), muss eine
gesondert zu bestellende Flammkopfverlängerung
verwendet werden.
WICHTIGER HINWEIS
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2721 4D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.3 GASANSCHLUSS–SCHEMA
GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
Die Gasstrecke muss gesondert bestellt werden; die Einregulierung wird entsprechend der beigefügten
Betriebsanleitung durchgeführt.
GASSTRECKE ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBDLE 405 B01 3970530 Rp 1/2 Rp 3/4 Erdgas ≤80 kW und Flüssiggas
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Erdgas und Flüssiggas
D5104
Zündelektrode
ACHTUNG
2 ÷ 3 mm
Flammenfühler
Zündelektrode
2,2
~
40 mm
Verteilerdüse
=
=
Flammen-
Fühler
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck
1
D5050
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2
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2721 5D
3.4 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
Flammenfühler
Zündelektrode
Motor
Kondensator
Brenner-Erdung
230V ~ 50Hz
Funk-Enstörfilter
Luftdruckwächter
Blau
Weiß
Schwarz
Steuergerät
RMG 88.620A2
D4198
Kabelverbinder
Zündtrafo
3.4.1 ELEKTRISCHES STANDARDVERDRAHTUNGSSCHEMA
LEGENDE
XP6 – 6 - poliger Steckdose
XP7 – 7 - poliger Steckdose
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fern-
meldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperatur-
begrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
Luftklappen-Stellantrieb
Blau
Schwarz
Braun
Im Falle einer Phase-Pha-
se-Versorgung muss eine
Überbrückung im Stecksok-
kel des Steuergeräts zwi-
schen der Klemme 6 und
der Erdklemme ausgeführt
werden.
ACHTUNG
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
WERKSSEITIGE
EINSTELLUNG
ACHTUNG:
®Nullleiter nicht mit Phase austauschen; sich genau an das angegebene Schema halten und eine gute Erdung
ausführen.
®Der Leiterquerschnitt muss mindestens 1 mm2 sein. (Außer im Falle anderslautender Angaben durch Normen und örtli-
che Gesetze).
®Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müssen den lokalen Bestimmungen entsprechen.
®Das Anhalten des Brenners durch Öffnen des Heizkesselthermostats und die Störabschaltung durch Abtrennen
des Verbinders am roten Fühlerkabel außen am Steuergerät überprüfen.
ANMERKUNGEN:
Das bedeutet, dass sie mindestens 1 Mal alle 24 Stunden anhalten müssen, damit das elektrische Steuergerät eine Kon-
trolle seiner Effizienz beim Anfahren ausführen kann. Gewöhnlich wird das Anhalten des Brenners durch den Begren-
zungsthermostat (TL) des Heizkessels gewährleistet. Sollte dies nicht der Fall sein, muss ein Zeitschalter mit (TL)
seriengeschaltet werden, der für das Anhalten des Brenners mindestens einmal alle 24 Stunden sorgt.
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2721 6D
3.4.2 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA MIT DICHTHEITSKONTROLLE DER VENTILE
(DUNGS VPS 504)
4. BETRIEB
4.1 EINSTELLUNG DER BRENNERLEISTUNG
In Konformität mit der Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG
müssen die Anbringung des Brenners am Heizkessel, die
Einstellung und die Inbetriebnahme unter Beachtung der
Betriebsanleitung des Heizkessels ausgeführt werden,
einschließlich Kontrolle der Konzentration von CO und CO2in
den Abgasen, der Abgastemperatur und der mittleren
Kesseltemperatur.
Entsprechend der gewünschten Kesselleistung werden die
Einstellung des Brennkopfes und der Luftklappe bestimmt.
4.2 BRENNERKOPFEINSTELLUNG
Die Schraube (A) lockern, den Krümmer (B) so verschieben,
dass die rückwärtige Fläche (C) des Verbindungsrohres mit
der gewünschten Skala-Einstellzahl übereinstimmt.
Die Schraube (A) wieder festziehen.
Beispiel:
Der Brenner ist auf einem Kessel von
81 kW installiert.
Bei einem Wirkungsgrad von 90%
sollte die Brennerleistung ca. 90 kW
betragen. Aus dem Diagramm ergibt
sich, daß für diese Leistung die Ein-
stellzahl 3festzulegen ist.
Das Diagramm dient nur als Hinweis
und darf nur für eine anfängliche Ein-
stellung benutzt werden.
Um einen guten Betrieb des Luftdruck-
wächters zu sichern, kann es
notwendig sein, die Öffnung des Bren-
nerkopfes zu reduzieren. (Einstellzahl
in Richtung 0).
230V ~ 50Hz
D4199
LEGENDE
X6 – 6 - poliger Stecker
X7 – 7 - poliger Stecker
B4 – Betrieb-Fernmeldung
h1 – Stundenzähler
PG – Gasdruckwächter
S3 – Störabschaltung-Fernmeldung
(230V - 0,5 A max.)
T6A – Sicherung
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
V10 – Sicherheitsventil
V11 – Einstellventil
VOM INSTALLATEUR
AUSZUFÜHREN
S7015
C
A
B
01 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
D5258
45
40
110
90.000
100.000
Einstellzahl
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2721 7D
4.3 LUFTKLAPPENEINSTELLUNG
Die bewegliche Klappe (1) wird durch den Stellantrieb (2) betrie-
ben und garantiert die vollständige Öffnung der Luftansaugöff-
nung.
Der Luftdurchsatz wird durch die Luftklappe (3) einreguliert.
Zu diesem Zweck müssen zuvor die Schrauben (4) gelöst wer-
den.
Hat man die optimale Einstellung erreicht, dann die Schrauben (4)
festschrauben, um die freie Bewegung der Klappe (1) sicherzu-
stellen.
4.4 VERBRENNUNGSKONTROLLE
Der Brenner muss gemäß untenstehender Tabelle auf die jeweils vorhandene Gasart eingestellt werden:
IONISATIONSSTROM
Der Betrieb des Steuergerätes erfordert einen Ionisationsstrom von mindenstens 3 µA.
Da unter normalen Bedingungen ein weitaus höherer Strom erzeugt wird, sind normalerweise keine
Kontrollen nötig.
Wenn aber der Ionisationsstrom gemessen werden soll, muss der in das rote Fühlerkabel geschaltete
Verbinder geöffnet und ein Mikroamperemeter zwischengeschaltet werden.
4.5 LUFTDRUCKWÄCHTER
Während der Einregulierung des Gasbrenners wird der Luftdruckwächter auf 0 gestellt.
Ist die Einregulierung abgeschlossen, wird der Luftdruck einreguliert. Die Regulierskala langsam im Uhrzeiger-
sinn drehen, bis der Brenner abschaltet. Dann die Regulierskala entgegengesetz um einen Wert zurückdrehen,
bis der Brenner wieder einschaltet.
Mit dieser Einstellung den Brennerstart mehrmals wiederholen und bei Bedarf den Luftdruckwächter nachregu-
lieren.
Achtung:
Der Luftdruckwächter muss nach Norm EN 676 den Brenner abschalten, bevor der CO-Wert in den Abgasen 1%
(10.000 ppm) überschreitet. Um dies zu prüfen, ein Verbrennungsanalysegerät im Kamin anschließen, die
Luftansaugung des Ventilators langsam schließen und prüfen, ob der Brenner abschaltet, bevor der CO-Wert in
den Abgasen höher als 1% ist.
EN 676 LUFTÜBERSCHUSS:
max. Leistung λ≤1,2 – min. Leistung λ≤1,3
GAS Max. theoretischer CO2
Gehalt bei 0% O2
Einstellung CO2% CO
mg/kWh
NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
D5036
4
1
2
3
4
Verbinder
Klemmleiste des
Steuergerät
D5006
10
Flammenfühler
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2721 8D
4.6 BETRIEBSABLAUF
Sollte die Flamme während des Betriebes erlöschen, erfolgt eine Störabschaltung innerhalb 1 Sekunde .
4.7 DIAGNOSTIK BETRIEBSABLAUF
Die Bedeutung der verschiedenen Anzeigen während des Anlaufprogramms ist in folgender Tabelle erklärt:
FARBCODETABELLE
Sequenzen Farbcode
Vorspülung ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●
Zündung ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ● ❍ ●
Betrieb mit Flamme OK ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑ ❑
Betrieb mit schwachter Flamme ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍ ❑ ❍
Stromversorgung unter ~170V ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ● ▲ ●
Störabschaltung ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲
Fremdlicht ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲ ❑ ▲
Legende: ❍Aus ●Gelb ❑Grün ▲Rot
3s40s40smax. 2s max. 2s
D4172
Störabschaltung wegen NichtzündungNormal
Thermostat
Motor
Zündtransformator
Magnetventile
Störabschaltung
Flamme
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2721 9D
4.8 ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS UND VERWENDUNG DER DIAGNOSTIK
Das mitgelieferte Steuergerät verfügt über eine Diagnosefunktion, mit der Ursachen eventueller Betriebs-
störungen leicht festgestellt werden können (Anzeige: ROTE LED).
Um diese Funktion zu verwenden, muss mindestens 10 Sekunden ab Störabschaltung gewartet werden,
dann auf die Entriegelungstaste drücken.
Das Steuergerät erzeugt eine Impulssequenz (im Abstand von 1 Sekunde), die sich in konstanten Interval-
len von 3 Sekunden wiederholt.
Nachdem man gesehen hat, wie oft die LED blinkt, und nach Ermittlung der möglichen Ursache muss das
System rückgestellt werden, indem die Taste für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden gedrückt gehalten
bleibt.
Es folgt eine Liste mit den Methoden zur Entriegelung des Steuergeräts und zur Verwendung der Diagnostik.
ENTRIEGELUNG DES STEUERGERÄTS
Zur Entriegelung des Steuergeräts wie folgt vorgehen:
➣Für eine Zeit zwischen 1 und 3 Sekunden auf die Taste drücken.
Der Brenner fährt nach einer Pause von 2 Sekunden ab dem Loslassen der Taste erneut an.
Sollte der Brenner nicht anfahren, muss geprüft werden, ob der Grenzthermostat einschaltet.
VISUELLE DIAGNOSTIK
Gibt an, welche Art von Defekt die Störabschaltung des Brenners verursacht hat.
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
➣Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste nach erfolgtem Blinken loslassen. Die Blinkhäufigkeit gibt die Ursache der Betriebsstörung an,
siehe Tabelle unten.
SOFTWAREDIAGNOSTIK
Gibt die Lebensdauer des Brenners mittels optischer PC-Verbindung an, mit Angabe der Betriebsstunden,
der Anzahl und Arten von Störabschaltungen, der Seriennummer des Steuergeräts, usw...
Um die Diagnostik zu sehen, wie folgt vorgehen:
➣Nachdem die rote LED fest leuchtet (Störabschaltung des Brenners), die Taste länger als 3 Sekunden
gedrückt halten.
Das Ende des Vorgangs wird durch ein gelbes Blinken angezeigt.
Die Taste 1 Sekunde lang loslassen, dann erneut länger als 3 Sekunden drücken, bis ein weiteres gel-
bes Blinken zu sehen ist.
Beim Loslassen der Taste wird die rote LED intermittierend und schnell blinken: erst dann kann die opti-
sche Verbindung eingeschaltet werden.
Nach Durchführung dieser Vorgänge muss das Steuergerät mit dem oben beschriebenen Entriegelungs-
verfahren wieder auf den anfänglichen Zustand zurückgebracht werden.
DRUCK AUF DIE TASTE STATUS DES STEUERGERÄTS
Von 1 bis 3 Sekunden Entriegelung des Steuergeräts ohne Anzeige der visuellen Dia-
gnose.
Länger als 3 Sekunden Visuelle Diagnose der Störabschaltung:
(intermittierendes Blinken der LED im Abstand von 1 Sekunde)
Länger als 3 Sekunden ab der visuel-
len Diagnose
Softwarediagnose mittels optischer Schnittstelle und PC
(Ansicht der Betriebsstunden, Störungen, usw.)
         
Blinken Blinken
ROTE LED ein
mindestens 10s warten Störabschaltung
>3s auf
Entriegelungsschalter
Pause
3s
drücken
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2721 10 D
Die Sequenz der vom Steuergerät abgegebenen Impulse gibt die möglichen Defekte an, die in der nachfol-
genden Tabelle verzeichnet sind.
5. WARTUNG
Der Brenner muß in regelmäßigen Zeitabständen und in Übereinstimmung mit den örtlichen Gesetzen und
Vorschriften vom Kundendienst gewartet werden.
Die Wartung ist für den umweltfreundlichen Betrieb des Brenners unbedingt notwendig. Es wird dadurch
sichergestellt, daß bestmögliche Energie-Verbrauchswerte erreicht werden, was mit einer Schadstoff-
Reduzierung gleichzusetzten ist.
Vor jeder Wartungsarbeit den Brenner stromlos schalten.
WICHTIGSTE WARTUNGSARBEITEN:
Brenner ca. 10 Minuten auf voller Leistung laufen lassen und prüfen, ob die Eichungen aller in vorliegender
Anleitung angegebener Element korrekt sind.
Danach eine Verbrennungsanalyse durchführen und folgendes überprüfen:
●CO2- Gehalt (%) ●Abgastemperatur im Kamin ●CO - Gehalt (ppm).
SIGNAL MÖGLICHE URSACHE
2Blinken

Innerhalb der Sicherheitszeit wird keine stabile Flamme festgestellt:
– Defekt am Ionisationsfühler;
– Defekt an den Gasventilen;
– Umkehrung von Phase/Nullleiter;
– Defekt am Zündtransformator;
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend).
3Blinken

Minimalluftdruckwächter schließt nicht:
– Auslösung für die Störabschaltung der VPS überprüfen;
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter nicht eingestellt;
– Der Motor des Gebläserad funktioniert nicht;
– Ansprechen des Maximalluftdruckwächters.
4Blinken

Minimalluftdruckwächter öffnet nicht oder Licht in der Kammer vor der Zün-
dung vorhanden:
– Defekt am Luftdruckwächter;
– Luftdruckwächter schlecht eingestellt.
7Blinken

Erlöschen der Flamme während des Betriebs:
– Brenner nicht eingestellt (Gas nicht ausreichend);
– Defekt an den Gasventilen;
– Kurzschluss zwischen Ionisationsfühler und Erde.
10 Blinken


– Anschlussfehler oder interne Störung.
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2721 11 D
6. STÖRUNGEN / ABHILFE
Nachfolgend finden Sie einige denkbare Ursachen und Abhilfemöglichkeiten für Störungen, die den Betrieb des
Brenners beeinflussen oder einen nicht ordnungsgemäßen Betrieb des Brenners verursachen könnten.
In den meisten Fällen führt eine Störung zum Aufleuchten der Kontrolleuchte in der Entstörtaste des Steuerge-
räts (9, Abb. 1, S. 1). Beim Aufleuchten dieses Signals kann der Brenner erst nach Drücken der Entstörtaste
wieder in Betrieb gesetzt werden. Wenn anschließend eine normale Zündung erfolgt, so war die Störabschaltung
auf eine vorübergehende, ungefährliche Störung zurückzuführen.
Wenn hingegen die Störabschaltung weiterhin fortbesteht, so sind die Ursachen der Störung und die entspre-
chenden Abhilfemaßnahmen folgender Tabelle zu entnehmen.
STARTSCHWIERIGKEITEN
BEMERKUNG
Sollten, trotz der obengennanten Maßnahmen, Schwierigkeiten beim Anlauf bleiben, überprüfen, daß keine
Kurzschlüsse in den Leitungen des Motors, der Gasmagnetventile, des Zündtransformators und in den äußeren
Signalisierungen vorhanden sind, bevor man das Steuergerät ersetzt.
STÖRUNGEN ABHILFE
Der Brenner läuft beim
Schließen des Begren-
zungsthermostates
nicht an.
Es ist kein Gas vorhanden.
Der Stellantrieb ist defekt. Auswechseln
Der Gasdrückwächter schließt nicht : er ist schlecht eingestellt.
Der Luftdruckwächter ist auf Betriebsstellung umgeschaltet.
Die Störabschaltung
erfolgt während der
Vorspülphase.
Der Luftdruckwächter schaltet nicht um: er ist defekt oder der Luftdruck ist zu gering
(Brennerkopf ist schlecht eingestellt).
Die Flamme wird simuliert (oder besteht tatsächlich).
Nach der Vorspülphase
erfolgt die Störabschal-
tung des Brenners, da
die Flamme nicht zün-
det.
Die Elektromagnetventile lassen nicht genug Gas durch (geringer Druck in der Gaszu-
leitung).
Die Elektromagnetventile sind defekt.
Die Zündung ist fehlerhaft.
Gasleitung wurde nicht entlüftet.
Die Vorspülung erfolgt
planmäßig, die Flamme
zündet, aber innerhalb
von 3 Sekunden nach
Brenneranlauf erfolgt
eine Störabschaltung.
Der Ionisationsfühler macht Masse oder der Fühler hat keinen Kontakt mit der Flam-
me oder die Kabelverbindung des Fühlers mit dem Steuergerät ist unterbrochen oder
die Verbindung ist gegen die Erdung hin nicht sachgemäß isoliert.
Der Ionisationsstrom ist schwach (geringer als 3 µA). (Siehe Kap. 4.7).
Die Einstellung des Gasdruckwächters liegt zu nahe am Betriebsdruck .
Der Brenner wiederholt
unaufhörlich dass An-
laufprogramm, ohne daß
eine Störabschaltung
erfolgt.
Es handelt sich hierbei um eine besondere Unregelmäßigkeit, die durch die Tatsache
hervorgerufen wird, dass der Gasdruck im Gasnetz fast wie der Einstellwert des
Gasdruckwächters ist; die plötzlich auftretende Druckminderung bei Öffnung der Venti-
le verursacht die vorübergehende Öffnung des Druckwächters, daher schließen sich
die Ventile sofort wieder und der Motor hält an.
Nun beginnt der Druck wieder zu steigen, der Gasdruckwächter schließt erneut und
verursacht eine ständige Wiederholung des Anlaufprogramms.
Um dieses Fehlverhalten zu vermeiden, muss der Druck des Druckwächters niedriger
eingestellt werden
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2721
1F
SOMMAIRE
1. DESCRIPTION DU BRULEUR
Brûleur gaz fonctionnement à une allure.
1.1 MATERIEL FOURNI
Joint isolant . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis et écrous fixation bride sur la chaudière . . . . N° 4
Passe-câble . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Vis pour fixation capot . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Charnière . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Fiche à 7 pôles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIPTION DU BRULEUR . . . . . . . . . 1
1.1 Matériel fourni . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DONNEES TECHNIQUES . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Données techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Plage de travail . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.1 Fixation à la chaudière. . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.2 Positionnement sonde - électrode . . . . . . . 4
3.3 Schéma alimentation du gaz . . . . . . . . . . . 4
3.4 Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4.1 Installation électrique standard . . . . . . . . . 5
3.4.2 Installation électrique avec contrôle
d’étanchéité vannes. . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FONCTIONNEMENT . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4.1 Réglage de la combustion . . . . . . . . . . . . . . 6
4.2 Réglage tête de combustion . . . . . . . . . . . . 6
4.3 Réglage volet d’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.4 Contrôle de la combustion. . . . . . . . . . . . . . 7
4.5 Pressostat air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.6 Cycle de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.7 Diagnostic cycle de démarrage . . . . . . . . . . 8
4.8 Déblocage de la boîte de contrôle et
utilisation de la fonction diagnostic . . . . . . . 9
5. ENTRETIEN . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
6. ANOMALIES / REMEDES . . . . . . . . . . . . . 11
1– Servomoteur pour volet d’air
2– Volets d'air
3– Prise alimentation et
télécommandes à 7 pôles
4– Prise rampe gaz à 6 pôles
5– Passe-câble
6– Vis pour fixation capot
7– Pressostat air
8– Boîte de commande et contrôle
9– Bouton de réarmement avec
signalisation de sécurité
®Marquage CE conforme à la Directive Appareils à Gaz 90/396/CEE; PIN 0063AP6680.
Conforme à les Directives: EMC 89/336/CEE, Basse Tension 73/23/CEE et Rendement 92/42/CEE.
®Le brûleur est homologué pour un fonctionnement intermittent selon la Directive EN 676.
®Brûleur conforme au degré de protection IP X0D (IP 40) selon EN 60529.
®Rampe gaz conforme à EN 676.
NOTE
Le passe-câble (5) et la vis de fixation pour capot (6), livrés avec le brûleur, doivent être montés du même côté
de la rampe gaz.
Fig. 1
D4181
6 5 3
2
19
8
7
4
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2F
2. DONNEES TECHNIQUES
2.1 DONNEES TECHNIQUES
Pour gaz de la famille 3 (GPL), kit sur demande.
2.2 DIMENSIONS
2.3 PLAGE DE TRAVAIL (selon EN 676)
Puissance thermique (1) 42 ÷ 116 kW - 36.000 ÷ 100.000 kcal/h
Gaz naturel (Famille 2) Pci: 8 ÷12 kWh/Nm3-7.000 ÷ 10.340 kcal/Nm3
Pression: min. 16 mbar – max. 100 mbar
Alimentation électrique Monophasée, 230V ±10% ~50Hz
Moteur 230V / 0,7 A
Condensateur 2 µF
Transformateur d’allumage Primaire 230V - 1,8A - Secondaire 8 kV - 30 mA
Puissance électrique absorbée 0,13 kW
(1) Conditions de référence: Température 20°C - Pression barométrique 1013 mbar – Altitude 0 m au
niveau de la mer.
PAYS AT DE ES - GB - IE LU NL
CATEGORIE GAZ II2H3B/P II2ELL3B/P II2H3P II2E3B/P II2L3B/P
■Tête de combustion longue sur demande.
BrideBrûleur
305 110 346 185
33 61
45°
36
ø
105
262
160
Rp 3/4
204
142
■
170
D4201
130
11
45°
Puissance thermique
D5256
0,8
0
0,2
0,4
0,6
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
1,0
110
80.000
1,2
90 100
90.000
1,4
40
1,6
100.000
Pression dans la chambre de
combustion en mbar
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3F
CHAUDIERE D’ESSAI
La plage d’utilisation a été obtenue avec une chaudière d’essai conforme à la norme EN 676.
CHAUDIERE COMMERCIALE
L’accouplement brûleur/chaudière ne pose pas de problèmes si la chaudière est conforme à la norme EN 303
et si la chambre de combustion a des dimensions similaires à celles prévues dans la norme EN 676.
Par contre, si le brûleur doit être accouplé à une chaudière commerciale qui n’est pas conforme à la norme
EN 303 ou dont les dimensions de la chambre de combustion sont plus petites que celles indiquées dans
la norme EN 676, consulter le fabriquant.
CORRELATION ENTRE PRESSION DU GAZ ET PUISSANCE
Pour obtenir la puissance maxi, il faut avoir 5,8 mbar mesurée au manchon (M2, voir chapitre 3.3, page 4) avec
chambre de combustion à 0 mbar et gaz G20 - Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
3. INSTALLATION
LE BRÛLEUR DOIT ÊTRE INSTALLÉ CONFORMÉMENT AUX LOIS ET AUX RÉGLEMENTATIONS
LOCALES.
3.1 FIXATION A LA CHAUDIERE
4
1
2
3
5
6
7
Pression gaz à la tête
de combustion en mbar
40.000 50.000 60.000 70.000 kcal/h
1206050 70 80 kW
Puissance thermique
D5257
110
80.000
90 100
90.000
40
100.000
S7392
13 2
AB
D6323
MONTAGE
CHARNIERE
La plaque de la chaudière doit avoir une épaisseur
maximum de 90 mm. Habillage réfractaire compris.
Si l’épaisseur était supérieure (max. 150 mm), utiliser
une rallonge pour tête de combustion, à demander sé-
parément.
IMPORTANT ■Enlever ensuite la tête de combustion du brûleu
r
en desserrant l’écrou (1), ôter le groupe (A).
■Fixer le groupe (B) à la plaque (2) de la chau-
dière, interposer le joint isolant (3) livré avec
le brûleur
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4F
3.2 POSITIONNEMENT SONDE - ELECTRODE
3.3 SCHEMA ALIMENTATION DU GAZ
RAMPE GAZ SELON EN 676
La rampe gaz est fournie à part, voir les notices jointes pour son réglage.
RAMPE GAZ CONNEXIONS EMPLOI
TYPE CODE ENTREE SORTIE
MBDLE 405 B01 3970530 Rp 1/2 Rp 3/4 Gaz naturel ≤80 kW et GPL
MBDLE 407 B01 3970531 Rp 3/4 Rp 3/4 Gaz naturel et GPL
D5104
Electrode d’allumage
ATTENTION
2 ÷ 3 mm
Sonde
Sonde
Electrode
2,2
~
40 mm
Injecteur
=
=
1– Conduit arrivée du gaz
2– Robinet de barrage (à charge de l’installateur)
3– Manomètre pression du gaz (à charge de l’installateur)
4– Filtre
5– Pressostat gaz
6– Vanne de sécurité
7– Régulateur de pression
8– Vanne de réglage
M1 – Prise pour le contrôle de la pression
gaz à l’alimentation
M2 – Prise pour le contrôle de la pression
à la tête
1
D5050
2 3 M1 4 5 6 7 8
M2
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5F
3.4 INSTALLATION ELECTRIQUE
230V ~50Hz
D4198
Sonde
Transf. d’allumage
Electrode
Moteur
Condensateur
Terre brûleur
Antiparasite
Pressostat air
Bleu
Blanc
Noir
Connecteur
3.4.1 INSTALLATION ELECTRIQUE STANDARD
LEGENDE
XP6 – Prise 6 pôles
XP7 – Prise 7 pôles
X6 – Fiche 6 pôles
X7 – Fiche 7 pôles
B4 – Signalisation de fonc-
tionnement
h1 – Compteur horaire
PG – Pressostat gaz mini
S3 – Signalisation de sécu-
rité à distance
(230V - 0,5A max.)
T6A – Fusible
TL – Thermostat de limite
TS – Thermostat de sécurité
V10 – Vanne de sécurité
V11 – Vanne de réglage
Boîte
RMG 88.620A2
de contrôle
Servomoteur
volet d’air
Bleu
Noir
Marron
En cas d’alimentation
phase / phase, il est
nécessaire de relier la
borne 6 à la borne de
terre dans le bornier de
la boîte de contrôle.
ATTENTION
ATTENTION:
®Ne pas inverser le neutre et la phase, respecter exactement le schéma indiqué et brancher correctement à la terre.
®La section des conducteurs doit être d'au moins 1 mm². (Sauf des indications différentes prévues par les normes et les
lois locales).
®Les branchements électriques exécutés par l’installateur doivent respecter le règlement en vigueur dans le Pays.
®Vérifier l’arrêt du brûleur en ouvrant le thermostat de chaudière et la mise en sécurité en débranchant le con-
necteur inséré dans le fil rouge de la sonde de révélation flamme, extérieur à la boîte de contrôle.
REMARQUES
Les brûleurs ont été homologués pour un fonctionnement intermittent, ce qui signifie qu'ils doivent obligatoirement s'arrêter
au moins une fois toutes les 24 heures pour permettre à la boîte de contrôle électrique de vérifier son efficacité au démar-
rage. L'arrêt du brûleur est normalement assuré par le thermostat limite (TL) de la chaudière. Si ce n'est pas le cas, il est
nécessaire de monter un interrupteur horaire à côté du thermostat limite (TL) pour qu'il arrête le brûleur au moins une fois
toutes les 24 heures.
A LA CHARGE DE
L’INSTALLATEUR
REALIZE
EN USINE
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6F
3.4.2 INSTALLATION ELECTRIQUE AVEC CONTROLE D’ETANCHEITE VANNES (DUNGS VPS 504)
4. FONCTIONNEMENT
4.1 REGLAGE DE LA COMBUSTION
Conformément à la Directive rendement 92/42/CEE, suivre
les indications du manuel de la chaudière pour monter le brû-
leur, effectuer le réglage et l’essai, contrôler la concentration
de CO et CO2, dans les fumées, leur température et celle
moyenne de l’eau de la chaudière.
Le réglage de la tête de combustion et du volet d'air se fait en
fonction du débit nécessaire à la chaudière.
4.2 REGLAGE TETE DE COMBUSTION
Desserrer la vis (A), déplacer le coude (B) de façon à ce que
la surface postérieure du manchon (C) corresponde avec
l’encoche désirée.
Serrer la vis (A).
Exemple:
Le brûleur est monté sur une chaudière
de 81 kW.
Supposant un rendement de 90%, le
brûleur devra débiter environ 90 kW.
Le diagramme démontre que pour cette
puissance le réglage doit être exécuté
sur l’encoche 3.
Le diagramme est indicatif et doit être
utilisé pour une régulation initiale.
Pour garantir le bon fonctionnement du
pressostat air, il peut être nécessaire de
réduire l’ouverture de la tête de combus-
tion (encoche vers la position. 0).
LEGENDE
X6 – Fiche 6 pôles
X7 – Fiche 7 pôles
B4 – Signalisation de fonctionnement
h1 – Compteur horaire
PG – Pressostat gaz mini
S3 – Signalisation de sécurité à
distance (230V - 0,5A max.)
T6A – Fusible
TL – Thermostat de limite
TS – Thermostat de sécurité
V10 – Vanne de sécurité
V11 – Vanne de réglage
230V ~ 50Hz
D4199
A LA CHARGE DE
L’INSTALLATEUR
S7015
C
A
B
01 32
120
90
80
70
60
50
100
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
kcal/h kW
D5258
45
40
110
90.000
100.000
N° encoche
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