Riello GAS 3/2 Manual

Montage und Bedienungsanleitung
Installation, use and maintenance instructions
Instructions pour installation, utilisation et entretien
2915916 (7) - 04/2015
Gas-Gebläsebrenner
Forced draught gas burners
Brûleurs gaz à air soufflé
Zweistufiger gleitender Betrieb
Two-stage progressive operation
Fonctionnement à 2 allures progressives
CODE MODELL
MODEL - MODELE TYP - TYPE
3752118 GAS 3/2 521 T1
3752218 GAS 4/2 522 T1
3752318 - 20102494 GAS 5/2 523 T1
3752418 GAS 6/2 524 T1
3752518 GAS 7/2 525 T1
D
GB
F

Konformitätserklärung gemäß ISO / IEC 17050-1
Hergestellt von: RIELLO S.p.A.
Anschrift: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produkt: Gas-Gebläsebrenner
Modell: GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2
Diese Produkte entsprechen folgenden Technischen Normen:
EN 676
EN 292
und gemäß den Vorgaben der Europäischen Richtlinien:
MD 2006/42/EG Maschinenrichtlinie
LVD 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
EMC 2004/108/EG Elektromagnetische Verträglichkeit
Die Qualität wird durch ein gemäß UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualitäts- und Managementsystem garantiert.
Legnago, 03.09.2014 Generaldirektor
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner Leiter der Abteilung Forschung und Entwicklung
RIELLO S.p.A. - Geschäftsleitung Brenner
Ing. U. Ferretti Ing. R. Cattaneo
Declaration of conformity in accordance with ISO / IEC 17050-1
Manufacturer: RIELLO S.p.A.
Address: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Product: Forced draught gas burner
Model: GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2
These products are in compliance with the following Technical Standards:
EN 676
EN 292
and according to the European Directives:
MD 2006/42/EC Machine Directive
LVD 2006/95/EC Low Voltage Directive
EMC 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility
The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001.
Legnago, 03.09.2014 Executive General Manager
RIELLO S.p.A. - Burner Department Research & Development Director RIELLO S.p.A. - Burner Department
Mr. U. Ferretti Mr. R. Cattaneo
Déclaration de conformité d'après ISO / IEC 17050-1
Constructeur: RIELLO S.p.A.
Adresse: Via Pilade Riello, 7
37045 Legnago (VR)
Produit: Brûleur gaz à air soufflé
Modèle: GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2
Ces produits sont conformes aux normes techniques suivantes:
EN 676
EN 292
et conformément aux dispositions des directives européennes
MD 2006/42/CE Directive Machines
LVD 2006/95/CE Directive Basse Tension
EMC 2004/108/CE Compatibilité électromagnétique
La qualité est garantie grâce à un système de qualité et de gestion certifié conforme à UNI EN ISO 9001.
Legnago, 03.09.2014 Directeur Général
RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs Directeur Recherche et Développement RIELLO S.p.A. - Direction Brûleurs
Ing. U. Ferretti Ing. R. Cattaneo

1
INHALT
TECHNISCHE ANGABEN. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Seite 3
Zubehör . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6
Brennerbeschreibung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Verpackung - Gewicht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Ausstattung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
Regelbereiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Handelsübliche Kessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
Prüfkessel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
Gasdruck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Kesselplatte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Flammrohrlänge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Befestigung des Brenners am Heizkessel . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
Einstellung des Flammkopfs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Gaszuleitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
Elektroanlage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
Einstellungen vor der Zündung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Stellantrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .26
Anfahren des Brenners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Zündung des Brenners. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .28
Brennereinstellung: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
1 - Zündleistung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
2 - Leistung auf 1. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .30
3 - Leistung auf 2. Stufe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
4 - Luft-Druckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
5 - Gas-Minimaldruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Flammenüberwachung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .32
Brennerbetrieb . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .34
Endkontrollen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .36
STÖRUNGEN - URSACHEN - ABHILFEN . . . . . . . . . . . . . . . . . .38
Normaler Betrieb / Flammendetektionszeit . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
Diagnostik Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Diagnostik Betriebsstörungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Anmerkung
Die Zeichnungen, auf die im Text Bezug genommen wird, werden
folgendermaßen bezeichnet:
1)(A) =Detail 1 der Zeichnung A auf der gleichen Textseite;
1)(A)S.6 =Detail 1 der Zeichnung A auf Seite 6.
D
CONTENTS
TECHNICAL DATA. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . page 4
Accessories. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Burner description. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Packaging - Weight. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Max. dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Standard equipment . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Firing rates . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Commercial boiler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Test boilers . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Gas pressure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Boiler plate . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Blast tube length . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Securing the burner to the boiler. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Setting the combustion head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Gas line. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Electrical system. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Adjustments before firing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Servomotor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27
Burner starting. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Burner firing. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
Burner calibration:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
1 - Firing output. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
2 - 1st stage output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3 - 2nd stage output . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
4 - Air pressure switch. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
5 - Minimum gas pressure switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Flame present check. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Burner operation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Final checks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
FAULT - PROBABLE CAUSE - SUGGESTED REMEDY . . . . . . 41
Normal operation / flame detection time . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Burner start-up cycle diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Operating fault diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
N.B.
Figures mentioned in the text are identified as follows:
1)(A) =part 1 of figure A, same page as text;
1)(A)p.6 =part 1 of figure A, page number 6.
GB

2
INDEX
DONNÉES TECHNIQUES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .page 5
Accesoires . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
Description brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Emballage - Poids . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Encombrement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Equipement standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
Plages de puissance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Chaudières commerciales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Chaudière d’essai. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
Pression du gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Plaque chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Longueur buse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Fixation du brûleur à la chaudière . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
Réglage tête de combustion. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
Ligne alimentation gaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19
Installation électrique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
Réglages avant l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Servomoteur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .27
Démarrage brûleur. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Allumage brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
Réglage brûleur:. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
1 - Puissance à l’allumage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
2 - Puissance en 1ère allure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31
3 - Puissance en 2ème allure. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
4 - Pressostat de l’air . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
5 - Pressostat gaz seuil minimum . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Contrôle présence flamme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .33
Fonctionnement brûleur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .35
Contrôles finaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
Entretien. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
INCONVÉNIENTS - CAUSES - RIMÈDES . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
Fonctionnement normal / temps de détection flamme . . . . . . . . . .45
Diagnostics cycle de démarrage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Diagnostics mauvais fonctionnement. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
Attention
Les figures rappelées dans le texte sont ainsi indiquées:
1)(A) =Détail 1 de la figure A dans la même page du texte;
1)(A)p.6 =Détail 1 de la figure A page 6.
F

3
TECHNISCHE ANGABEN
(1) Bezugsbedingungen: Raumtemperatur 20°C - Barometrischer Druck 1000 mbar - Höhe 100 m ü.d.M.
(2) Druck am Anschluß 12)(A)S.8 bei druckloser Brennkammer, geöffneter Gasscheibe 2)(B)S.16 und bei Höchstleistung des Brenners.
ELEKTRISCHE DATEN
Wichtiger Hinweis:
Der Installateur haftet für den eventuellen Zusatz von Sicherheitsteilen, die nicht in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind.
MODELL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYP 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
LEISTUNG
(1)
2. Stufe kW
Mcal/h 130 - 350 112 - 301 180 - 470 155 - 404 320 - 660 275 - 568 520 - 1050 447 - 903 800 - 1760 688 - 1514
1. Stufe kW
Mcal/h 80 - 175 69 - 150 120 - 235 104 - 202 155 - 330 133 - 284 300 - 520 258 - 447 400 - 880 344 - 757
BRENNSTOFF ERDGAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25
- Unterer Heizwert Hu kWh/Nm3
Mcal/Nm310
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4
- Reindichte kg/Nm30,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- Höchstdruchsatz Nm3/h 35 41 47 54 66 77 105 122 176 205
- Druck bei Höchstdruchsatz
(2)
mbar 11,1 16,4 9,8 14,5 9,8 14,5 12,3 18,2 14,5 21,4
BETRIEB • Aussetzend (min. 1 Halt in 24 Stunden)
• Zweistufig (hohe und niedrige Flamme) - einsufig (alles - nichts)
STANDARDEINSATZ Heizkessel: mit Wasser, Dampf, diathermischem Öl
RAUMTEMPERATUR °C 0 - 40
TEMPERATUR VERBRENNUNGSLUFT °C max 60
TYPPRÜFUNG CE 0085AQ0707
MODELL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYP 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
ELEKTRISCHE SPEISUNG V
Hz 230 ~ +/-10% 50 - einphasing 230 - 400 mit Nulleiter ~ +/-10% 50 - dreiphasing
ELEKTROMOTOR U/min.
W
V
A
2750
250
230
1,9
2800
370
230
2,7
2850
740
230-400
2,6/1,5
2930
1500
220/380
6,2/3,6
2920
3000
230/400
10,2/5,9
MOTORKONDENSATOR µF 8 12,5 -
ZÜNDTRANSFORMATOR V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1,8 A - 30 mA
ELEKTRISCHE LEISTUNGSAUFNAHME W max 400 540 850 2400 5000
SCHUTZART IP 40
LAND GERÄTEKATEGORIE
IT - AT - GR - DK - FI - SE II
2H3B / P
ES - GB - IE - PT II
2H3P
NL II
2L3B / P
FR II
2ER3P
DE II
2ELL3B /P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU - PL II
2E3B /P
D

4
TECHNICAL DATA
(1) Reference conditions: Ambient temperature 20 ¯ C - Barometric pressure 1000 mbar - Altitude 100 m a.s.l.
(2) Pressure at test point 12)(A)p.8, with zero pressure in the combustion chamber, with open gas ring 2)(B)p.16 and maximum burner output.
ELECTRICAL DATA
Important:
The installer is responsible for the addition of any safety device not forseen in the present manual.
MODEL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
OUTPUT
(1)
2
nd
Stage kW
Mcal/h 130 - 350 112 - 301 180 - 470 155 - 404 320 - 660 275 - 568 520 - 1050 447 - 903 800 - 1760 688 - 1514
1
st
Stage kW
Mcal/h 80 - 175 69 - 150 120 - 235 104 - 202 155 - 330 133 - 284 300 - 520 258 - 447 400 - 880 344 - 757
FUEL NATURAL GAS: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25
- Net calorific value kWh/Nm3
McaL/Nm310
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4
- Absolute density kg/Nm30,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- Max delivery Nm3/h 35 41 47 54 66 77 105 122 176 205
- Pressure at maximum delivery
(2)
mbar 11,1 16,4 9,8 14,5 9,8 14,5 12,3 18,2 14,5 21,4
OPERATION • Intermittent (min. 1 stop in 24 hours)
• Two-stage (high and low flame) and single-stage (all - nothing)
STANDARD APPLICATIONS Boilers: water, steam, diathermic oil
AMBIENT TEMPERATURE °C 0 - 40
COMBUSTION AIR TEMPERATURE °C max 60
APPROVAL CE 0085AQ0707
MODEL GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
ELECTRICAL SUPPLY V
Hz 230 ~ +/-10% 50 - single-phase 230 - 400 with neutral ~ +/-10% 50 - three-phase
ELECTRIC MOTOR rpm
W
V
A
2750
250
230
1.9
2800
370
230
2.7
2850
740
230-400
2.6/1.5
2930
1500
220/380
6.2/3.6
2920
3000
230/400
10.2/5.9
MOTOR CAPACITOR µF 8 12,5 -
IGNITION TRANSFORMER V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1,8 A - 30 mA
ELECTRICAL POWER CONSUMPTION W max 400 540 850 2400 5000
ELECTRICAL PROTECTION IP 40
COUNTRY CATEGORY
IT - AT - GR - DK - FI - SE II
2H3B / P
ES - GB - IE - PT II
2H3P
NL II
2L3B / P
FR II
2ER3P
DE II
2ELL3B /P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU - PL II
2E3B /P
GB

5
DONNEES TECHNIQUES
(1) Conditions de référence: Température ambiante 20°C - Pression barométrique 1000 mbar - Altitude 100 m au-dessus du niveau de la mer.
(2) Pression à la prise 12)(A)p.8, avec une pression nulle dans la chambre de combustion, avec la bague du gaz 2)(B)p.16 ouverte et à la puissance
maximum du brûleur.
DONNÉES ÉLECTRIQUES
ATTENTION:
Si l’installateur ajoute des organes de sécurité non prévus dans ce manuel, il en assume la responsabilité.
MODELE GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
PUISSANCE
(1)
2
ème
allure kW
Mcal/h 130 - 350 112 - 301 180 - 470 155 - 404 320 - 660 275 - 568 520 - 1050 447 - 903 800 - 1760 688 - 1514
1
ère
allure kW
Mcal/h 80 - 175 69 - 150 120 - 235 104 - 202 155 - 330 133 - 284 300 - 520 258 - 447 400 - 880 344 - 757
COMBUSTIBLE GAZ NATUREL: G20 - G21 - G22 - G23 - G25
G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25 G20 G25
- pouvoir calorifique inférieur kWh/Nm3
Mcal/Nm310
8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4 10 8,6 8,6 7,4
- densité absolue kg/Nm30,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78 0,71 0,78
- débit maximum Nm3/h 35 41 47 54 66 77 105 122 176 205
- pression au débit max.
(2)
mbar 11,1 16,4 9,8 14,5 9,8 14,5 12,3 18,2 14,5 21,4
FONCTIONNEMENT • Intermittent (1 arrêt min en 24 heures)
• 2 allures (flamme haute rt basse) et une allure (tout - rien)
EMPLOI STANDARD Chaudières à eau, à vapeur, à huile diathermique
TEMPERATURE AMBIANTE °C 0 - 40
TEMPERATURE AIR COMBURANT °C max 60
HOMOLOGATION CE 0085AQ0707
MODELE GAS 3/2 GAS 4/2 GAS 5/2 GAS 6/2 GAS 7/2
TYPE 521 T1 522 T1 523 T1 524 T1 525 T1
ALIMENTATION ELECTRIQUE V
Hz 230 ~ +/-10% 50 - monophasée 230 - 400 avec neutre ~ +/-10% 50 - triphasée
MOTEUR ELECTRIQUE tr/min
W
V
A
2750
250
230
1,9
2800
370
230
2,7
2850
740
230-400
2,6/1,5
2930
1500
220/380
6,2/3,6
2920
3000
230/400
10,2/5,9
CONDENSATEUR MOTEUR µF 8 12,5 -
TRASFORMATEUR D’ALLUMAGE V1 - V2
I1 - I2 230 V - 1 x 8 kV 1,8 A - 30 mA
PUISSANCE ELECTRIQUE ASSORBEE W max 400 540 850 2400 5000
DEGRE DE PROTECTION IP 40
PAYS CATEGORIE
IT - AT - GR - DK - FI - SE II
2H3B / P
ES - GB - IE - PT II
2H3P
NL II
2L3B / P
FR II
2ER3P
DE II
2ELL3B /P
BE I
2E(R)B,
I
3P
LU II
2E3B /P
F

6
ZUBEHÖR
(auf Wunsch)
(A) KIT ZUR VERLÄNGERUNG DES FLAMM-
KOPFES
L = Standardlänge
L1 = Mit Kit erreichbare Länge
(B) DISTANZSTÜCK ZUR VERKÜRZUNG
DES FLAMMKOPFES
L = Stärke Distanzstück
L1 = Länge des resultierenden Flammrohrs
(C) KIT FÜR FLÜSSIGGAS-BETRIEB
Unbedingt erforderlich zum Betrieb des
Brenners mit Flüssiggas.
L = Kit für Flammkopf Standardlänge
L1 = Kit für verlängerten Flammkopf (A)
(D) LÄRMSCHUTZHAUBE
Die Lärmschutzhaube aus Stahl und ge-
räuschdämmenden Materialien, die den
Brenner völlig einkapselt, verringert die Be-
triebsgeräusche erheblich (-14/18 dBA). Sie
ist auf Rollen montiert und kann bei einer
Brennerinspektion leicht verschoben wer-
den.
(E) KIT FÜR DAUERKÜHLUNG DES BREN-
NERS
Es besteht aus einem kleinen Dreiwege- Ma-
gnetventil, das zwischen dem Luftdruck-
wächter 4)(A)S.8 und dem Gebläse
eingebaut wird.
Es bezweckt das Wiederanfahren des Bren-
ners, der sich nach dem Abschalten der
Flamme unter Dauerkühlung befindet.
(F) KIT ZUM SCHUTZ VOR FUNKSTÖRUN-
GEN
Bei einer Installation des Brenners in beson-
deren, auf Grund des Vorhandenseins von
INVERTERN Funkstörungen ausgesetzten
Räumen (Emission von Signalen über 10 V/
m) oder bei Anwendungen, bei denen die
Länge der Anschlüsse des Thermostats
20 m überschreiten, steht ein Schutz-Kit als
Schnittstelle zwischen dem Steuergerät und
dem Brenner zur Verfügung.
(A)
A1 COD. 3000605 L= 185 L = 320 mm • GAS 3/2
A2 COD. 3000606 L=187 L = 320 mm • GAS 4/2
A3 COD. 3000607 L=207 L = 365 mm • GAS 5/2
A4 COD. 3000608 L=227 L = 360 mm • GAS 6/2
A5 COD. 3000609 L=240 L = 400 mm • GAS 7/2
COD. 3000845 L=142 L1 = 43 mm • GAS 3/2
L1 = 45 mm • GAS 4/2
L1 = 65 mm • GAS 5/2
L1 = 85 mm • GAS 6/2
(B)
C1 COD. 3000657 L = 185 mm • GAS 3/2
C2 COD. 3000807 L1 = 320 mm • GAS 3/2
C3 COD. 3000658 L = 187 mm • GAS 4/2
C4 COD. 3000808 L1 = 320 mm • GAS 4/2
C5 COD. 3000659 L= 207 mm • GAS 5/2
C6 COD. 3000809 L1 = 365 mm • GAS 5/2
C7 COD. 3000753 L = 227 mm • GAS 6/2
C8 COD. 3000810 L1 = 360mm • GAS 6/2
C9 COD. 3000806 L = 240mm • GAS 7/2
C10 COD. 3000811 L1 = 400mm • GAS 7/2
(C)
D1 COD. 3000777 • GAS 3-4-5/2
D2 COD. 3000778 • GAS 6/2
D3 COD. 3000779 • GAS 7/2
mm A B C Hkg
MIN MAX
D1
D2
D3
710
835
985
620
680
820
745
790
920
540
600
730
1160
1220
1350
60
70
101
COD. 3010030 • GAS 3-4-5-6-7/2
D90
D90
D91
D158
(E)
COD. 3010386 • GAS GAS 3-4-5-6-7/2
(F)

7
ACCESSORIES
(optional)
(A) KIT FOR LENGTHENING THE COMBUS-
TION HEAD
L = Standard length
L1 = Length obtainable with the kit
(B) SPACER FOR SHORTENING THE COM-
BUSTION HEAD
L = Spacer thickness
L1 = Resulting blast tube length
(C) KIT FOR LPG OPERATION
This kit must be fitted whenever the burner is
to be operated on LPG.
L = kit for standard length head
L1 = kit for head lengthened with (A)
(D) SOUNDPROOFING
The sound damping casing significantly re-
duces the noise generated by the burner
(-14/18 dBA). The casing is in steel and
sound-damping material and fully encloses
the burner.
The casing is wheel-mounted so that it can
be easily removed for burner inspection.
(E) KIT FOR CONTINUOUS VENTILATION
The kit comprises a small three-way sole-
noid to be installed between the air pressure
switch 4)(A)p.8 and the fan.
It allows the burner to fire again after it has
remained under continuous ventilation fol-
lowing flame cut-out.
(F) RADIO DISTURBANCE PROTECTION KIT
If the burner is installed in places particularly
subject to radio disturbance (emission of
signals exceeding 10 V/m) owing to the
presence of an INVERTER, or in applica-
tions where the length of the thermostat
connections exceeds 20 metres, a protec-
tion kit is available as an interface between
the control box and the burner.
ACCESSOIRES (sur demande)
(A) KIT POUR ALLONGER LA TETE DE COM-
BUSTION
L = Longueur standard
L1 = Longueur pouvant être obtenue avec le
kit
(B) ENTRETOISE POUR RACCOURCIR LA
TETE DE COMBUSTION
L = Epaisseur entretoise
L1 = Longueur de la buse résultante
(C) KIT POUR FONCTIONNEMENT AU GPL
Il est indispensable pour faire fonctionner le
brûleur au GPL.
L = kit pour tête longueur standard
L1 = kit pour tête allongée avec (A)
(D) SYSTEME D'INSONORISATION
Il sert à réduire de façon très appréciable le
bruit provoqué par le brûleur (- 14/18 dBA).
Construit en acier et en matériau insonori-
sant, il renferme complètement le brûleur.
Le système est monté sur roues et peut être
facilement déplacé pour le contrôle du brû-
leur.
(E) KIT VENTILATION CONTINUE
Il se compose d'une petite électrovanne à
trois voies à installer entre le pressostat air
4)(A)p.8 et le ventilateur.
Il permet au brûleur, resté en ventilation
continue après l'extinction de la flamme, de
s'allumer à nouveau.
(F) KIT DE PROTECTION CONTRE LES PER-
TURBATIONS RADIO
En cas d'installation du brûleur dans des
endroits particulièrement soumis à des per-
turbations radio (émission de signaux au-
delà de 10 V/m) à cause de la présence de
l'INVERTER, ou bien dans des applications
où les longueurs des connexions du ther-
mostat dépassent les 20 mètres, un kit de
protection est disponible comme interface
entre la boîte de contrôle et le brûleur.

8
BRENNERBESCHREIBUNG (A)
1 Gleitschienen zur Öffnung des Brenners und
für die Kontrolle des Flammkopfs
2 Flammkopf
3 Luftklappe (in Ruhestellung geschlossen zur
Verminderung von Wärmeverlusten)
4 Luftdruckwächter
5 Kondensator
(Modell GAS 3/2 - 4/2)
6 Motorkontaktgeber und Wärmerelais
(Modell GAS 5/2 - 6/2 - 7/2)
7 Klemmenbrett
8 Kabeldurchgänge für Elektroanschluß
(vom Installateur auszuführen)
9 Feuerungsautomat mit Kontrollampe für Stör-
abschaltung und Druckknopf zum Entriegeln.
10 Stellmotor-Luftklappensteuerung
(nicht für Code 20102494)
11 Gebläsedruck-Anschluß
12 Gasdruck-Meßanschluß/Brennerdruck
13 Gaszuleitung
14 Gasanschluß-Muffe
15 Steckanschluß am Kabel der Ionisationsson-
de
VERPACKUNG - GEWICHT (B)
(Richtwerte)
• Die Brenner werden in Kartonverpackungen
geliefert, Abmessungen gemäß Tabelle (B).
Das Modell GAS 7/2 wird auf einem Holzrah-
men geliefert, der für die Handhabung mit Hub-
wagen geeignet ist.
• Das Gesamtgewicht des Brenners einschließ-
lich Verpackung ist aus (B) zu ersehen.
ABMESSUNGEN (C)
(Richtwerte)
Die Brennerabmessungen sind in (C) angeführt.
Beachten Sie, daß der Brenner für die Flamm-
kopfinspektion geöffnet werden muß, indem sein
rückwärtiger Teil auf den Gleitschienen nach hin-
ten geschoben wird.
Die Abmessungen des offenen Brenners sind
unter I aufgeführt.
AUSSTATTUNG
• 1 Flansch für Gasarmaturen
• 1 Dichtung für Flansch
• 8 Schrauben
• 1 Wärmeschild
• 1 Anleitung
• 1 Ersatzteile Katalog
(A)
(B)
mm A B C kg
GAS 3/2
GAS 4/2
GAS 5/2
GAS 6/2
GAS 7/2
850
850
895
1045
1245
473
473
520
555
665
545
545
543
543
727
34
40
43
60
98
mm A B C D E F G H I L M
GAS 3/2
GAS 4/2
GAS 5/2
GAS 6/2
GAS 7/2
205
205
226
258
358
205
205
205
205
248
292
292
332
370
445
140
150
155
175
220
Rp1 1/2
Rp1 1/2
Rp1 1/2
Rp2
Rp2
165
165
165
195
245
97
97
97
131
140
185
187
207
227
240
775
775
810
966
1142
610
610
645
770
920
397
397
437
485
590
(C)
D88
D216
D967
D161