Riello BS1D Quick start guide

Montage und Bedienungs Anleitung
Manuel d’entretien
Installation, use and maintenance instructions
Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902315 (12)
OδηγÝε÷ εγκατÀσταση÷, χρÜση÷ και συντÜρηση÷
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Forced draught gas burners
ΠιεστικοÝ καυστÜρε÷ αερÝου
CODICE - CODE
Κ¿¢ΙΚΟΣ
MODELLO - MODELL - MODELE
MODEL - ΜΟΝΤΕΛΟ
TIPO -TYP
TYPE - ΤΥΠΟΣ
3761550 BS1D 915 T1
3761650 BS2D 916 T1
3761750 BS3D 917 T1
3761770 BS3D 917 T1
3761850 BS4D 918 T1
I
D
F
GB
GR
Funzionamento bistadio
Zweistufiger Betrieb
Fonctionnement à 2 allures
Two stage operation
¢ιβÀθíια λειτουργÝα

2315
Dichiarazione del produttore secondo la normativa 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
dichiara che i seguenti prodotti rispettano i valori limite degli NOx imposti dalla
normativa 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Herstellerbescheinigung gemäß 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
bestätigt, daß folgende Produkte, die von der 1. BImSchV, 1996, § 7 (2)
geforderten NOx - Grenzwerte einhalten:
Déclaration du producteur selon la directive 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
déclare que les brûleurs suivants respectent les valeurs limites de NOx
imposées par la directive 1. BImSchV, 1996, § 7 (2):
Producer declaration according to 1. BImSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
declares, that the following products comply with the NOx limit values
indicated in the 1. BImSchV. 1996 § 7 (2) standard:
¢Üλωση κατασκευαστÜ βÀσει του κανονισíοà 1.BlmSchV, 1996
RIELLO S.p.A.
δηλñνει Þτι τα ακÞλουθα προϊÞντα ανταποκρÝνονται στα Þρια των NOx που
επιβÀλλονται απÞ τον κανονισíÞ 1.BlmSchV, 1996, παρ. 7(2):
Prodotto - Produktreihe
Produit - Product -
ΠροϊÞν
Tipo -Typ
Type -
Τàπο÷
Modello - Ausführung
Modèle - Model -
ΜοντÛλο
Bruciatori di gas ad aria soffiata
Gas-Gebläsebrenner
Brûleurs gaz à air soufflé
Forced draught gas burners
ΚαυστÜρε÷ αερÝου íε φυσητÜρα
915T1
916T1
917T1
918T1
BS1D
BS2D
BS3D
BS4D
RIELLO S.p.A.

2315
1
I
INDICE
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE
Bruciatore di gas con funzionamento bistadio.
1.1 MATERIALE A CORREDO
Flangia con schermo isolante. . . . . N° 1 Viti e dadi per flangia di fissaggio alla caldaia. . . . N° 4
Vite e dado per flangia. . . . . . . . . . N° 1 Spina 7 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
Spina 4 poli . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1 Condensatore. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . N° 1
1. DESCRIZIONE DEL BRUCIATORE. . . . 1
1.1 Materiale a corredo . . . . . . . . . . . . . . . . 1
2. DATI TECNICI. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.1 Dati tecnici. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Dimensioni. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Campi di lavoro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLAZIONE. . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Fissaggio alla caldaia. . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Posizionamento sonda elettrodo. . . . . . . 5
3.3 Alimentazione del gas . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Linea di alimentazione gas . . . . . . . . . . . 5
3.5 Collegamenti elettrici. . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. FUNZIONAMENTO. . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Regolazione della combustione. . . . . . . . 7
4.2 Controllo della combustione . . . . . . . . . . 8
4.3 Programma di avviamento. . . . . . . . . . . . 9
4.4 Pressostato aria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. MANUTENZIONE . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. ANOMALIE / RIMEDI . . . . . . . . . . . . . . . 10
Fig. 1
S7005
1– Pressostato
2– Presa 6 poli per rampa
3– Apparecchiatura di comando
e controllo con presa 7 poli
incorporata
4– Pulsante di sblocco con
segnalazione di blocco
5– Gruppo porta testa
6– Presa di pressione
7– Flangia con schermo isolante
8– Gruppo regolazione
serranda aria
9– Servomotore serranda aria
10 – Presa 4 poli per 2° stadio
■Approvazione BUWAL n°: 100010.
■Nota per la Svizzera.
Devono essere osservate le prescrizioni svizzere, quelle SVGW per l’impiego del gas, quelle cantonali
e locali, così come le prescrizioni dei Vigili del Fuoco (VKF).
■Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
■Marcatura CE secondo direttiva gas 90/396/CEE; PIN 0085AQ0409.
Conforme alle direttive: CEM 89/336/CEE, Bassa Tensione 73/23/CEE, Macchine 98/37/CEE e
Rendimento 92/42/CEE.
■Rampa gas conforme a EN 676.

2315
2
I
2. DATI TECNICI
2.1 DATITECNICI
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
2.2 DIMENSIONI
TIPO 915T1 916T1 917T1 918T1
Potenza termica (1)
secondo EN 267
kW 16/19
÷
52 35/40
÷
91 65/75
÷
189 110/140
÷
246
Mcal/h
13,8/16,3
÷
44,7 30,1/34,4
÷
78,2 55,9/64,5
÷
162,5 94,6/120,4
÷
211,6
Potenza termica (1)
secondo LRV 92 kW 22/29
÷
49 40/47
÷
88 65/80
÷
180 113/148
÷
250
Mcal/h
18,9/24,9
÷
42,1 34,4/40,4
÷
75,7 55,9/68,8
÷
154,8 97,2/127,3
÷
215
Gas naturale (Famiglia 2)
Pci: 8
÷
12 kWh/Nm
3
= 7000
÷
10.340 kcal/Nm
3
Pressione: min. 20 mbar – max. 100 mbar
Alimentazione elettrica Monofase, 230V
±
10%
~
50Hz
Motore 0,8A assorbiti 1,8A assorbiti 1,9A assorbiti
2750 g/min.
288 rad/s 2800 g/min. 294 rad/s 2720 g/min. 288 rad/s
Condensatore 4
µ F 6,3 µ F8 µ F
Trasformatore d’accensione Primario 230V - 0,2A – Secondario 8 kV - 12 mA
Potenza elettrica assorbita 0,15 kW 0,18 kW 0,35 kW 0,53 kW
(1) Condizioni di riferimento:
Temperatura 20°C - Pressione barometrica 1013 mbar – Altitudine 0 m s.l.m.
PAESE IT - AT - DK CH GB DE FR NL BE IE
CATEGORIA GAS II2H3B/P I2H II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P I2E(R)B,I3P II2H3P
PRESSIONE
GAS
G20 H 20 20 20 – – ––20
G25 L –––20–
25 ––
G20 E – – – 20 20/25 –20/25 –
TIPO CODICE A B C D E F G H I L-T M N O P R S
915T1 3761550 234 254 295 122,0 112,0 346 230 ÷ 276 116 ÷ 70 174 89 210 192 66 167 140 170
916T1 3761650 255 280 325 125,5 125,5 352 238 ÷ 252 114 ÷ 100 174 106 230 192 66 167 140 170
917T1 3761750 300 345 391 150,0 150,0 390 262 ÷ 280 128 ÷ 110 196 129 285 216 76,5 201 160 190
917T1 3761770 300 345 391 150,0 150,0 447 262 ÷ 277 185 ÷ 170 196 129 285 216 76,5 201 160 190
918T1 3761850 300 345 392 150,0 150,0 446 278 ÷ 301 168 ÷ 145 216 137 286 218 80,5 203 170 200
F
HG
A
DE
I
R
S
N
45°
45°
11 O
P
B
C
M
øL
D4475
T

2315 3I
2.3 CAMPI DI LAVORO
CALDAIE DI PROVA
Il campo di lavoro è stato ottenuto su caldaie di prova secondo norme EN 676 e LRV 92.
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303 e le
dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma EN 303 o con
dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate nella norma EN 676, con-
sultare i costruttori.
10.000 80.000
kW10
Potenza termica
kcal/h
2,4
0,8
0,4
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D6295 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1,2
1,6
2,0
20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000
2,8
50.000
kW50
Potenza termica
kcal/h
4,8
1,6
0,8
0
Pressione in camera di
combustione – mbar
D6294 100 150 200 250
2,4
3,2
4,0
100.000 150.000 200.000
CVEDI NOTA A PAG. 8
915T1 - EN 676 915T1 - LRV 92
EN 303
EN 303
916T1 - EN 676 916T1 - LRV 92
917T1 - EN 676 917T1 - LRV 92 918T1 - EN 676 918T1 - LRV 92
C

2315 4I
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 9,3 mbar, relativamente al modello 916T1, misurati al manicotto
(M2, vedi cap.3.4, pag.5) con camera di combustione a 0 mbar e gas G20 – Pci = 10 kWh/Nm3(8.570 kcal/Nm3).
3. INSTALLAZIONE
3.1 FISSAGGIO ALLA CALDAIA
♦Allargare, se necessario, i fori dello schermo isolante(3) (vedi fig. 3).
♦Fissare alla portina della caldaia (1) la flangia (5) mediante le quattro viti (4) e (se necessario) i dadi (2)
interponendo lo schermo isolante (3) ma tenendo allentata una delle due viti superiori (4 )(vedi fig. 2).
♦Infilare la testa di combustione del bruciatore nella flangia (5), stringere la flangia con la vite (6), quindi
bloccare la vite (4) rimasta allentata.
N.B.: Il bruciatore può essere fissato con la quota (A) variabile (vedi fig. 4). Assicurarsi comunque che la
testa di combustione attraversi tutto lo spessore della portina della caldaia.
050 100 150 200 kW
050.000 100.000 150.000
Potenza termica
kcal/h
10
8
6
4
2
0
917T1
916T1
915T1
D5207
250
200.000
918T1
Pressione gas alla testa
di combustione in mbar
Fig. 2 Fig. 3
Fig. 4
TIPO CODICE A
915T1 3761550 116 ÷70
916T1 3761650 114 ÷ 100
917T1 3761750 128 ÷ 110
917T1 3761770 185 ÷ 170
918T1 3761850 167,5 ÷ 145
A
D5012
D5011
S7002

2315 5I
3.2 POSIZIONAMENTO SONDA ELETTRODO
3.4 LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
TIPO 915T1 916T1 917T1 918T1
A17 30 31 31
ELETTRODO
TAZZA
Appoggiare l’isolatore
della sonda alla tazza
D6088
± 0,3
SONDA
PIASTRINA
Fig. 5
3.3 ALIMENTAZIONE DEL GAS
A seconda che l’ingresso dei cavi rampa avvenga
a destra o a sinistra del bruciatore si dovranno
invertire i due stringicavo (1) e (2) (vedi fig. 6).
ATTENZIONE
Assicurarsi che la piastrina
sia sempre inserita nella spia-
natura dell’elettrodo.
3,5 ± 0,3 A
D5013
Fig. 6
21
RAMPA GAS SECONDO EN 676
RAMPA GAS BRUCIATORE
ABBINABILE ATTACCHI IMPIEGO
TIPO CODICE INGRESSO USCITA
MBZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1/2 Flangia 1 Metano e GPL
MBZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3/4 Flangia 2 Metano e GPL
MBZRDLE 407 B01 3970538 BS2D Rp 3/4 Flangia 2 Metano e GPL
MBZRDLE 407 B01 3970541 BS3D - BS4D Rp 3/4 Flangia 3 Metano ≤150kW e GPL
MBZRDLE 410 B01 3970542 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flangia 3 Metano e GPL
MBZRDLE 412 B01 3970543 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flangia 3 Metano
M2
Fig. 7
D5208
123M1567
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione 1° e 2° stadio
M1 – Presa per la misurazione pressione di
alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione
alla testa
4 8
1– Condotto arrivo gas
2– Saracinesca manuale
(a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas
(a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza

2315 6I
3.5 COLLEGAMENTI ELETTRICI
h1SBTLTS
D5890
S7003
Nero
Bianco
Blu
M
~Condensatore
Presa 6 poli
Spina 6 poli
PG
VSV1
Terra bruciatore
Elettrodo
T6A
Neutro
APPARECCH.
230V ~ 50Hz
L
1231231234
PA
Motore
Spina 4 poli
Presa 4 poli
C– Connettore sonda ionizzazione
H– Vite di messa a terra
h1 – Contaore 1° stadio
h2 – Contaore 2° stadio
PA – Pressostato aria
PG – Pressostato gas minima
SB – Spia blocco (230V - 0,5 A max.)
TL – Termostato limite
TS – Termostato di sicurezza
T2 – Termostato 2° stadio
VS – Valvola di sicurezza
V1 – Valvola 1° stadio
V2 – Valvola 2° stadio
NOTE:
– Sezione dei conduttori: min. 1 mm2. (Salvo diverse indicazioni di
norme e leggi locali).
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare
le norme vigenti nel paese.
*Il condensatore va collegato ai morsetti L1 e N della spina
7 poli fornita a corredo, oppure alla spina 7 poli della caldaia.
●Collegare il termostato 2° stadio ai morsetti T6 -T8 togliendo
il ponte.
COLLAUDO:
Verificare l’arresto del bruciatore aprendo i termo-
stati ed il blocco aprendo il connettore (C) inseri-
to nel filo rosso della sonda, posto all’esterno
dell’apparecchiatura.
12
Servomotore
Marrone
Nero
V2
T8T7T6B5
~
M
Fig. 8
Sonda
Per togliere l’apparecchiatura dal bruciatore allentare la vite (A, fig. 8) dopo
aver sconnesso tutti i componenti, la spina a 7 poli, il connettore (C), i cavi di
alta tensione ed il filo di terra (H).
In caso di smontaggio dell’ apparecchiatura riavvitare la vite (A) con una
coppia di serraggio da 1 ÷ 1,2 Nm.
NON SCAMBIARE IL NEUTRO CON LA FASE
ATTENZIONE
CH
T2
Blu
M
h2
L1 B4S3T2T1N
T8T7T6B5
PhN123
N
Spina 7 poli
Presa 7 poli
Condensatore
*●
PhN123
Blu
Interruttore
generale
569

2315 7I
4. FUNZIONAMENTO
4.1 REGOLAZIONE DELLA
COMBUSTIONE
In conformità con la Direttiva Rendimento
92/42/CEE, l’applicazione del bruciatore alla
caldaia, la regolazione e il collaudo, devono
essere eseguiti nell’osservanza del manuale
d’istruzione della caldaia stessa, compreso il
controllo della concentrazione di CO e CO2
nei fumi, della loro temperatura e di quella
media dell’acqua della caldaia.
A seconda della portata richiesta dalla caldaia
va definita la regolazione della testa di combu-
stione e la regolazione della serranda aria.
REGOLAZIONETESTA
Dipende dalla portata del bruciatore e si ese-
gue ruotando in senso orario o antiorario la vite
di regolazione (6) fino a che la tacca incisa sul-
la staffa di regolazione (2) coincide con il piano
esterno del gruppo testa (1) (vedi fig. 9).
NOTA:
Il diagramma è orientativo; per garantire le mi-
gliori prestazioni del bruciatore si consiglia di
regolare la testa in funzione delle esigenze ri-
chieste dal tipo di caldaia.
ESTRAZIONE GRUPPOTESTA
Per l’estrazione del gruppo testa eseguire le
seguenti operazioni:
Estrarre il gruppo porta testa (1) dopo aver tol-
to le viti (7), sconnesso i collegamenti (3 e 5),
sfilato il tubetto (4) e allentato le viti (10).
Si raccomanda di non alterare la posizione di
regolazione staffa–gomito nella fase di
smontaggio.
RIMONTAGGIO GRUPPOTESTA
ATTENZIONE
■Al rimontaggio del gruppo testa, avvitare
le viti (7)
(senza bloccarle) fino a battuta;
quindi bloccarle con una coppia di ser-
raggio di 3 - 4 Nm.
■Controllare che, durante il funzionamen-
to, non si verifichino perdite di gas dalle
sedi delle viti.
■Qualora accidentalmente si allentasse
la presa di pressione (13) si raccoman-
da il corretto fissaggio assicurandosi
che il foro (F) posto nella parte interna
del gruppo testa (1) sia rivolto verso il
basso.
Fig. 9 S7006
170.000
50.000
210.000
130.000
90.000
10.000
kcal/h kW
08246
Tacca
210
10
50
70
110
130
150
170
190
915T1
916T1
30
90
230
250
10
917T1
918T1
D5210

2315 8I
Nello schizzo di pag. 7, fig. 9, la testa è regolata per una portata di 110 kW, relativa al bruciatore BS3D
tipo 917 T1. La tacca 3della staffa di regolazione coincide con il piano esterno del gruppo testa come indi-
cato sul diagramma.
Esempio:
Il bruciatore BS3D tipo 917T1 è installato in una caldaia da 100 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà erogare circa 110 kW.
Dal diagramma risulta che per questa potenzialità la regolazione va effettuata sulla tacca 3.
REGOLAZIONE SERRANDA (Fig. 9, pag. 7)
a) Portare il bruciatore in 2° stadio. La serranda aria per effetto della spinta del ventilatore, apre total-
mente, assicurando la massima portata d’aria.
b) Regolare la portata d’aria di 2° stadio agendo sulla vite (8) dopo aver allentato il dado (9).
Il bruciatore lascia la fabbrica con la regolazione aria 2° stadio su tacca 3.
c) Portare il bruciatore in 1° stadio agendo sulla vite (12) dopo
aver allentato
(senso orario) il dado (11).
Una volta raggiunta la regolazione ottimale bloccare
(senso
antiorario)
il dado (11). Il bruciatore lascia la fabbrica con la
regolazione 1° stadio su tacca 1.
All’arresto del bruciatore la serranda dell’aria, per effetto del
suo peso, si chiude automaticamente, fino ad una depres-
sione max. al camino di 0,5 mbar.
Nel modello BS4D tipo 918T1, per garantire il funzionamento
con una potenzialità da 220 ÷250 kW, togliere il fonoassor-
bente pretranciato per liberare le feritoie addizionali di
ingresso d’aria sul cofano (vedi fig. 10).
Per la regolazione della potenzialità del 1° e 2° stadio rispettare le seguenti indicazioni:
– Il rapporto di potenzialità tra 1° e 2° stadio deve essere almeno 1:2.
– In ogni caso la potenzialità minima del bruciatore in 1° stadio non deve essere inferiore al valore indicato nel
campo di lavoro.
4.2 CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
È consigliabile regolare il bruciatore, a seconda del tipo di gas utilizzato, secondo le indicazioni fornite nella
tabella seguente:
EN 676 ECCESSO D’ARIA: potenza max. λ≤1,2 – potenza min. λ≤1,3
GAS CO2max. teorico
0 % O2
Taratura CO2% CO
mg/kWh NOx
mg/kWh
λ= 1,2 λ= 1,3
G 20 11,7 9,7 9,0 ≤100 ≤170
G 25 11,5 9,5 8,8 ≤100 ≤170
G 30 14,0 11,6 10,7 ≤100 ≤230
G 31 13,7 11,4 10,5 ≤100 ≤230
NOTA
MAI ESEGUIRE IL PRIMO AVVIAMENTO CON SERRANDA
ARIA INFERIORE A TACCA 1.
C
Fig. 10
S7025
ATTENZIONE

2315 9I
CORRENTE DI IONIZZAZIONE
La corrente minima per far funzionare l’apparecchiatura è 5 µA.
Il bruciatore dà una corrente nettamente superiore, tale da non richiedere normalmente alcun controllo.
Qualora, comunque, si voglia misurare la
corrente di ionizzazione bisogna aprire il
connettore (C) (vedi schema elettrico pag.
6) inserito nel filo rosso ed inserire un
microamperometro, (vedi fig. 11).
4.3 PROGRAMMA DI AVVIAMENTO
Segnalato dalla spia sull’apparecchiatura di comando e controllo (4, fig. 1, pag. 1).
Se in funzionamento la fiamma si spegne il bruciatore va in blocco entro 1 secondo.
4.4 PRESSOSTATO ARIA
Eseguire la regolazione del pressostato aria dopo aver effettuato tutte le altre regolazioni del bruciatore con il
pressostato aria regolato a inizio scala. Con il bruciatore funzionante alla potenza richiesta, ruotare la manopola
lentamente in senso orario fino al blocco del bruciatore. Ruotare quindi in senso antiorario la manopola di una
tacca e ripetere l’avviamento del bruciatore per verificarne la regolarità. Se il bruciatore si blocca nuovamente,
ruotare ancora la manopola di mezza tacca.
ATTENZIONE:
Per norma il pressostato aria deve intervenire quando il CO nei fumi supera l’ 1% (10.000 ppm).
Per accertarsi di ciò, inserire un analizzatore della combustione nel camino, chiudere lentamente la bocca di aspi-
razione del ventilatore e verificare che avvenga il blocco del bruciatore, prima che il CO nei fumi superi l’ 1%.
5. MANUTENZIONE
Il bruciatore richiede una manutenzione periodica, che deve essere eseguita da personale abilitato e in
conformità alle leggi e normative locali.
La manutenzione diventa essenziale per un buon funzionamento del bruciatore, evitando in questo modo
consumi eccessivi di combustibile e riducendo pertanto le emissioni inquinanti nell’ambiente.
Prima di effettuare qualsiasi operazione di pulizia o controllo, togliere l’alimentazione elettrica al
bruciatore agendo sull’interruttore generale dell’impianto.
LE OPERAZIONI BASILARI DA EFFETTUARE SONO LE SEGUENTI:
Lasciare funzionare il bruciatore a pieno regime per circa dieci minuti, controllando le corrette tarature
in 1° e 2° stadio di tutti gli elementi indicati nel presente manuale. Quindi effettuare un’analisi della
combustione verificando:
•Contenuto della percentuale di CO2•Temperatura dei fumi al camino •Contenuto di CO (ppm).
Sonda
Connettore
Morsettiera
apparecchiatura D5006
Fig. 11
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Prima valvola
Prima fiamma
Seconda valvola
40s min.
3s max.
40s min. 3s max.
Blocco per mancata accensione A Normale
Seconda fiamma
Blocco
5 ÷25s D5016
A

2315 10 I
6. ANOMALIE / RIMEDI
Si elencano alcune cause e i possibili rimedi a una serie di anomalie che potrebbero verificarsi e portare ad
un mancato o non regolare funzionamento del bruciatore.
Un’anomalia, nel funzionamento nella maggior parte dei casi, porta alla accensione della segnalazione
all’interno del pulsante di sblocco dell’apparecchiatura di comando e controllo (pos. 4, fig. 1, pag. 1).
All’accendersi di questo segnale, il bruciatore potrà funzionare nuovamente solo dopo aver premuto a
fondo il pulsante di sblocco; fatto ciò, se avviene un’accensione regolare, si può imputare l’arresto ad una
anomalia transitoria e non pericolosa.
Al contrario, se il blocco persiste si dovrà ricercare la causa dell’anomalia e attuare i rimedi illustrati nella
tabella seguente.
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO
Il bruciatore non parte
alla chiusura del termo-
stato limite.
Manca l’alimentazione elettrica.
Verificare presenza tensione ai mor-
setti L1 – N della spina 7 poli.
Verificare lo stato dei fusibili.
Verificare che il termostato di sicurezza
non sia in blocco.
Manca gas.
Verificare l’apertura della saracinesca.
Verificare che le valvole abbiano com-
mutato in posizione aperto e che non
vi siano corticircuiti.
Il pressostato gas non chiude il con-
tatto. Provvedere ad una sua regolazione.
Le connessioni dell’apparecchiatu-
ra elettronica non sono corretta-
mente inserite.
Controllare e connettere a fondo tutte
le prese.
Il pressostato aria è commutato in
posizione di funzionamento. Sostituire il pressostato.
Il bruciatore esegue
normalmente il ciclo di
preventilazione ed ac-
censione e si blocca
dopo circa 3s.
È invertito il collegamento
fase-neutro. Provvedere ad un loro scambio.
Manca o è inefficace il collegamento
di terra. Provvedere a renderlo efficiente.
La sonda di ionizzazione è a massa o
non è immersa nella fiamma o è inter-
rotto il suo collegamento con l’appar-
ecchiatura o questo presenta difetto
di isolamento verso massa.
Verificare la corretta posizione ed
eventualmente aggiustarla secondo
quanto indicato in questo manuale.
Ripristinare il collegamento elettrico.
Sostituire il collegamento difettoso.
Avviamento del bruci-
atore con ritardo di ac-
censione.
L’elettrodo di accensione è mal
posizionato.
Provvedere a una una corretta re-
golazione secondo quanto indicato in
questo manuale.
Portata dell’aria troppo elevata. Regolare la portata dell’aria secondo
quanto indicato in questo manuale.
Freno valvola troppo chiuso con in-
sufficiente uscita di gas. Effettuare una corretta regolazione.

2315 11 I
ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO
Blocco per :– sparizione della fiamma
– sonda a massa
– apertura pressostato aria
Arresto per: – apertura del pressostato gas
Il bruciatore non com-
muta in 2° stadio
Il servomotore è bloccato. Verificare la sua corretta funzionalità.
Verificare l’esatto collegamento elettrico.
La valvola gas 2° stadio non si
eccita.
Valvola guasta: provvedere a una sua
sostituzione.
Il servomotore non arriva a fine corsa
e quindi non eccita il micro di consen-
so valvola 2° stadio: verificare la bontà
del micro.
Il bruciatore va in
blocco dopo la fase di
preventilazione perchè
la fiamma non si ac-
cende.
Le elettrovalvole fanno passare
troppo poco gas.
Verificare la pressione in rete e/o re-
golare le elettrovalvole come indicato
in questo manuale.
Le elettrovalvole sono difettose. Procedere ad una loro sostituzione.
Manca o è irregolare l’arco elettrico
di accensione.
Verificare il corretto inserimento dei
connettori.
Verificare l’esatta posizione dell’elet-
trodo secondo quanto indicato in
questo manuale.
Presenza di aria nella tubazione. Provvedere ad uno sfiatamento com- pleto della linea di alimentazione del
gas.
Il bruciatore va in
blocco in fase di pre-
ventilazione.
Il pressostato aria non commuta il
contatto.
Il pressostato è difettoso; provvedere
ad una sua sostituzione.
La pressione dell’aria è troppo bassa
(testa mal regolata).
La fiamma è esistente. Valvole difettose: provvedere alla loro
sostituzione.
La presa di pressione pos. 13, fig. 9,
pag. 7 è mal posizionata.
Effettuare un corretto posizionamento
secondo quanto descritto in questo
manuale al cap. 4.1 pag. 7.
Il bruciatore continua
a ripetere il ciclo di av-
viamento senza che
intervenga il blocco.
La pressione del gas in rete è molto
prossima al valore sul quale è re-
golato il pressostato gas. Il calo di
pressione repentino che si ha all’ap-
ertura della valvola, provoca l’aper-
tura del pressostato stesso, per cui
la valvola richiude subito e si ferma
il motore. La pressione torna poi ad
aumentare, il pressostato richiude e
fa ripartire il ciclo di avviamento e
così via.
Abbassare la regolazione della pres-
sione del pressostato.
ANOMALIE POSSIBILE CAUSA RIMEDIO

2315
1
D
INHALT
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS
Gasbrenner mit zweistufigem Betrieb.
1.1 MITGELIEFERTES ZUBEHÖR
Kesselflansch mit Isolierdichtung . . . 1 St. Schraube und Muttern für Brennerflansch . . . . . . 1 St.
7 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Schrauben und Muttern für Kesselflansch . . . . . . 4 St.
4 poliger Stecker . . . . . . . . . . . . . . . 1 St. Kondensator. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 St.
1. BESCHREIBUNG DES BRENNERS . . . 1
1.1 Mitgeliefertes Zubehör . . . . . . . . . . . . . . 1
2. TECHNISCHE MERKMALE. . . . . . . . . . 2
2.1 Technische Daten. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.2 Abmessungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2.3 Arbeitsfelder. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3. INSTALLATION . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 Brennermontage . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Fühler - und Elektrodenstellung . . . . . . . 5
3.3 Gaszufuhr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.4 Gasanschluss-Schema . . . . . . . . . . . . . . 5
3.5 Elektrisches Verdrahtungsschema. . . . . . 6
4. BETRIEB . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4.1 Einstellung der Brennerleistung. . . . . . . . 7
4.2 Verbrennungskontrolle. . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Betriebsablauf. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4.4 Luftdruckwächter. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. WARTUNG . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. STÖRUNGEN / ABHILFE . . . . . . . . . . . . 10
1– Druckwächter
2– 6 - polige Steckdose für
Gasstrecke
3– Steuergerät mit 7 - poliger
Steckdose
4– Entstörtaste mit Störanzeige
5– Kopfblock - Halter
6– Druckanschluß
7– Kesselflansch mit
Isolierdichtung
8– Luftklappenregulierung
9– Luftklappenmotor
10 – 2. Stufe 4 - polige Steckdose
Abb. 1
S7005
■Zulassung BUWAL Nr.: 100010.
■Bemerkung für die Schweiz.
Es sind die schweizerischen Vorschriften, die SVGW-Gasleitsätze, kantonale und örtliche Vorschriften,
sowie die Vorschriften der Vereinigung Kantonaler Feuerversicherungen (VKF) zu beachten.
■Der Brenner entspricht dem Schutzart IP 40 gemäß EN 60529.
■CE Kennzeichnung gemäß der Gasgeräterichtlinie 90/396/EWG; PIN 0085AQ0409.
Gemäß Richtlinien: EMV 89/336/EWG, Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG, Maschinenrichtlinie
98/37/EWG und Wirkungsgradrichtlinie 92/42/EWG.
■Gasstrecke gemäß der Euronorm EN 676.

2315
2
D
2. TECHNISCHE MERKMALE
2.1 TECHNISCHE DATEN
Für Gas der 3. Gasfamilie (Flüssiggas) Umstellsatz anfordern.
2.2 ABMESSUNGEN
TYP 915T1 916T1 917T1 918T1
Brennerleistung (1)
nach EN 267 kW 16/19
÷
52 35/40
÷
91 65/75
÷
189 110/140
÷
246
Mcal/h
13,8/16,3 ÷ 44,7 30,1/34,4 ÷ 78,2 55,9/64,5 ÷ 162,5 94,6/120,4 ÷ 211,6
Brennerleistung (1)
nach LRV 92 kW 22/29
÷
49 40/47
÷
88 65/80
÷
180 113/148
÷
250
Mcal/h
18,9/24,9
÷
42,1 34,4/40,4
÷
75,7 55,9/68,8
÷
154,8 97,2/127,3
÷
215
Erdgas (Familie 2) Unterer Heizwert: 8
÷
12 kWh/Nm
3
= 7000
÷
10.340 kcal/Nm
3
Anschlussdruck: Min. 20 mbar – Max. 100 mbar
Stromversorgung Einphasig, 230V
±
10%
~
50Hz
Motor Stromaufnahme 0,8A Stromaufn. 1,8A Stromaufn. 1,9A
2750 U/min
288 rad/s 2800 U/min 294 rad/s 2720 U/min 288 rad/s
Kondensator 4
µ F 6,3 µ F8 µ F
Zündtransformator Primär 230V / 0,2A – Sekundär 8 kV – 12 mA
Leistungsaufnahme 0,15 kW 0,18 kW 0,35 kW 0,53 kW
(1) Bedingungen: Temperatur 20°C - Luftdruck 1013 mbar – Höhe 0 m auf Meereshöhe.
LAND IT - AT - DK CH GB DE FR NL BE IE
GASKATEGORIE II2H3B/P I2H II2H3P II2ELL3B/P II2Er3P II2L3B/P I2E(R)B,I3P II2H3P
GAS-
ANSCHLUSSDRUCK
G20 H 20 20 20 – – ––20
G25 L –––20–
25 ––
G20 E – – – 20 20/25 –20/25 –
TYP CODE A B C D E F G H I L-T M N O P R S
915T1 3761550 234 254 295 122,0 112,0 346 230 ÷ 276 116 ÷ 70 174 89 210 192 66 167 140 170
916T1 3761650 255 280 325 125,5 125,5 352 238 ÷ 252 114 ÷ 100 174 106 230 192 66 167 140 170
917T1 3761750 300 345 391 150,0 150,0 390 262 ÷ 280 128 ÷ 110 196 129 285 216 76,5 201 160 190
917T1 3761770 300 345 391 150,0 150,0 447 262 ÷ 277 185 ÷ 170 196 129 285 216 76,5 201 160 190
918T1 3761850 300 345 392 150,0 150,0 446 278 ÷ 301 168 ÷ 145 216 137 286 218 80,5 203 170 200
F
HG
A
DE
I
R
S
N
45°
45°
11 O
P
B
C
M
øL
D4475
T

2315
3
D
2.3 ARBEITSFELDER
PRÜFKESSEL
Das Arbeitsfeld wurde an einem Prüfkessel, gemäß den Normen EN 676 und LRV 92, ermittelt.
HANDELSÜBLICHE HEIZKESSEL
Die Abstimmung Brenner-Kessel ist ohne Probleme, wenn der Kessel der Euronorm EN 303 entspricht und
die Abmessungen des Feuerraumes mit Euronorm EN 676 übereinstimmen.
Wenn der Brenner mit einem Heizkessel kombiniert werden soll, der nicht der Euronorm EN 303 und der
EN 676 entspricht, müssen die technischen Daten aufeinander abgestimmt werden. Die Kesseldaten beim
Hersteller abfragen.
10.000 80.000
kW10
Brennerleistung
kcal/h
2,4
0,8
0,4
0
Druck im Feuerraum
mbar
D6295 20 30 40 50 60 70 80 90 100
1,2
1,6
2,0
20.000 30.000 40.000 50.000 60.000 70.000
2,8
50.000
kW50
Brennerleistung
kcal/h
4,8
1,6
0,8
0
Druck im Feuerraum
mbar
D6294 100 150 200 250
2,4
3,2
4,0
100.000 150.000 200.000
CSIEHE ANMERKUNG AUF SEITE 8
915T1 - EN 676 915T1 - LRV 92
EN 303
EN 303
916T1 - EN 676 916T1 - LRV 92
917T1 - EN 676 917T1 - LRV 92 918T1 - EN 676 918T1 - LRV 92
C

2315
4
D
VOM GASDRUCK AM BRENNERKOPF ABHÄNGIGE BRENNERLEISTUNG
Bei einem an dem Verbindungsrohr ( M2 , siehe Kap. 3.4, Seite 5) gemessenen Druck von 9,3 mbar,
hinsichtlich des Modells 916T1, mit einem feuerraumseitigen Druck von 0 mbar und mit Gas G20 - unterer
Heizwert = 10 kWh/Nm
3
(8.570 kcal/Nm
3
), erreicht man die Höchstleistung.
3. INSTALLATION
3.1 BRENNERMONTAGE
♦
Falls erforderlich, die Bohrungen der Isolierdichtung (3) erweitern (Siehe Abb. 3).
♦
Mit den Schrauben (4) (falls erforderlich) den Muttern (2) an der Kesseltür (1) den Flansch (5) mit Iso-
lierdichtung (3) montieren
, aber eine der zwei höheren Schrauben losschrauben (Siehe Abb. 2).
♦
Den Verbrennungskopf des Brenners an dem Flansch einsetzen (5), den Flansch mit der Schraube (6)
anziehen und dann die Schraube (4) blockieren, die losschraubt war.
Anmerkung : Der Brenner kann mit dem veränderlichen Maß (A) befestigt werden (Siehe Abb. 4).
Der Verbrennungskopf soll die ganze Stärke der Kesseltür durchgehen.
050 100 150 200 kW
050.000 100.000 150.000
Brennerleistung
kcal/h
10
8
6
4
2
0
917T1
916T1
915T1
D5207
250
200.000
918T1
Gasdruck im mbar
am Brennerkopf
Abb. 2 Abb. 3
Abb. 4
TYP CODE A
915T1 3761550 116 ÷70
916T1 3761650 114 ÷ 100
917T1 3761750 128 ÷ 110
917T1 3761770 185 ÷ 170
918T1 3761850 167,5 ÷ 145
A
D5012
D5011
S7002

2315 5D
3.2 FÜHLER - UND ELEKTRODENSTELLUNG
3.4 GASANSCHLUSS–SCHEMA
Die Gasstrecke muß der Euronorm EN 676 entsprechen und wird extra bestellt. Die Einregulierung wird
entsprechend der beigefügten Betriebsanleitung durchgeführt.
TYP 915T1 916T1 917T1 918T1
A17 30 31 31
ELEKTRODE
TASSE
Den Isolator des Fühlers
an die Tasse lehnen
D6088
± 0,3
FÜHLERPLATTE
Abb. 5
3.3 GASZUFUHR
Je nachdem die Kabeleinführung der Gasstrecke
nach links oder rechts aus den Brenner herausge-
führt werden, muß es jeweils die Kabelzugentla-
stung (1) und (2) gewechselt werden (Siehe Abb. 6).
ACHTUNG
Das Einfügen der Platte in
der Abflachung der Elektrode
nachprüfen.
3,5 ± 0,3 A
D5013
Abb. 6
21
M2
Abb. 7
D5208
123M15674 8
DIE GASSTRECKE ENTSPRECHEND EURONORM EN 676
GASSTRECKE ABGESTIMMTER
BRENNER ANSCHLÜSSE GEBRAUCH
TYP CODE EINGANG AUSGANG
MBZRDLE 405 B01 3970539 BS1D Rp 1/2 Flansch 1 Erdgas und Flüssiggas
MBZRDLE 405 B01 3970540 BS2D Rp 3/4 Flansch 2 Erdgas und Flüssiggas
MBZRDLE 407 B01 3970538 BS2D Rp 3/4 Flansch 2 Erdgas und Flüssiggas
MBZRDLE 407 B01 3970541 BS3D - BS4D Rp 3/4 Flansch 3 Erdgas ≤150kW und Flüssiggas
MBZRDLE 410 B01 3970542 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas und Flüssiggas
MBZRDLE 412 B01 3970543 BS3D - BS4D Rp 1 1/4 Flansch 3 Erdgas
1– Gaszuleitung
2– Handabsperrschieber (Sonderzubehör)
3– Gasdruckmanometer (Sonderzubehör)
4– Filter
5– Gasdruckwächter
6– Sicherheitsventil
7– Gasdruckregler
8– Einstellventil 1. und 2. Stufe
M1 – Messung, Anschlußdruck
M2 – Messung, Brenner- Kopfdruck

2315 6D
3.5 ELEKTRISCHES VERDRAHTUNGSSCHEMA
h1SBTLTS
D5890
S7003
Schwarz
Weiß
Blau
M
~Kondensator
6- polige Steckdose
6- poliger Stecker
PG
VSV1
Brenner-Erdung
Zündelektrode
Hauptschalter
T6A
Nulleiter
STEUERGERÄT
230V ~ 50Hz
L
1231231234
PA
Motor
4- poliger
4- polige
C– Flammenfühlerverbinder
H– Erdungsschraube
h1 – 1. Stufe Stundenzähler
h2 – 2. Stufe Stundenzähler
PA – Luftdruckwächter
PG – Gasdruckwächter
SB – Kontrollampe des Störrelais
(230V - 0,5 A max.)
TL – Begrenzungsthermostat
TS – Sicherheitstemperaturbegrenzer
T2 – 2. Stufe Thermostat
VS – Sicherheitsventil
V1 – 1. Stufe Ventil
V2 – 2. Stufe Ventil
12
Luftklappenmotor
Braun
Schwarz
V2
T8T7T6B5
~
M
Abb. 8
Fühler
Um das Steuergerät vom Brenner abnehmen zu können, müssen die Steckverbindun-
gen zu allen Komponenten, der 7-polige Stecker, der Verbinder (C) sowie das
Erdungskabel (H) und dann die Schraube (A, Abb. 8) gelöst werden.
Falls das Steuergerät ausgebaut wird, die Schraube (A) mit einem Anziehmo-
ment von 1 ÷ 1,2 Nm wieder anschrauben.
CH
T2
Blau
M
h2
L1 B4S3T2T1N
T8T7T6B5
PhN123
N
7- poliger Stecker
7- polige Steckdose
Kondensator
*
●
PhN123
Blau
ANMERKUNGEN:
– Leiterdurchmesser: min. 1 mm2. (Außer im Falle anderslautender
Angaben durch Normen und örtliche Gesetze).
– Die vom Installateur ausgeführten elektrischen Verbindungen müs-
sen den Lokalen Bestimmungen entsprechen.
*Der Kondensator muß den Klemmen L1 und N des mit dem
Brenner gelieferten 7 poligen Steckers oder dem 7 poligen Stek-
ker des Kessel verbinden.
●2. Stufe Thermostat zwischen T6 und T8 Klemmen anschlies-
sen, dabei die Brücke entfernen.
NULLEITER NICHT MIT DER PHASE VERWECHSELN
WICHTIGER HINWEIS
PRÜFUNG:
Bei der Öffnung der Kessel-Thermostaten wird die
Brennerabschaltung überprüft, und bei der Öff-
nung des Verbinders (C), der im roten Kabel des
Ionisationsstromkreises außerhalb des Gerätes
eingesetzt ist, wird das Störrelais überprüft.
Stecker
Steckdose
569