Riello 40 D8 User manual

Istruzioni per installazione, uso e manutenzione
2902126 (7) - 02/2013
Bruciatori di gas/gasolio ad aria soffiata
Forced draught gas/light oil burners
Funzionamento monostadio
One stage operation
CODICE MODELLO TIPO
3481701 RIELLO 40 D8 492M
20052630 RIELLO 40 D8 TL 492M
I
GB

2126 1I
CARATTERISTICHE TECNICHE
Per gas della famiglia 3 (GPL) richiedere kit a parte.
CATEGORIA GAS: II2H3B/P.
Bruciatore per applicazioni non previste nell’ Articolo 1 - Paragrafo 1 della Direttiva 90/396/CEE.
Il bruciatore risponde al grado di protezione IP 40 secondo EN 60529.
Conforme alla Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 2004/108/CE.
Potenza termica 35 100 kW – 30.000 85.000 kcal/h
Combustibili gasolio, viscosità max. a 20°C: 6 mm2/s (1,5 °E)
gas naturale Pci 8 12 kWh/m3–7.00010.340 kcal/m3
Pressione gas massima 35 mbar
Alimentazione elettrica monofase, 230V ± 10% ~50Hz
Motore 230V / 0,8A
Condensatore 4 F
Trasformatore d’accensione primario 230V / 1,9A - secondario 2 x 5 kV 30 mA
Pompa portata 30 kg/h a 10 bar - pressione massima 15 bar
Funzionamento monostadio accensione a gasolio a portata piena
accensione a gas portata ridotta
Potenza elettrica assorbita 0,17 kW
1– Aspirazione
2– Ritorno
3– Attacco vacuometro
4– Attacco manometro
5– Regolatore pressione pompa
6– Morsettiera
7– Pressostato aria
8– Tubetto mandata
9– Fotocellula UV
10 – Pulsante di sblocco con segnalazione di blocco
11 – Passacavi
12 – Selettore
13 – Serranda aria
14 – Presa di pressione gas al manicotto
15 – Viti fissa serranda
16 –Filtro
Fig. 1
S7356

2126 2I
CAMPO DI LAVORO
CALDAIE COMMERCIALI
L’abbinamento bruciatore-caldaia non pone problemi se la caldaia è conforme alla norma EN 303
e le dimensioni della sua camera di combustione sono prossime a quelle previste nella norma
EN 676.
Se invece il bruciatore viene abbinato ad una caldaia commerciale non conforme alla norma
EN 303 o con dimensioni della camera di combustione nettamente più piccole di quelle indicate
nella norma EN 676, consultare i costruttori.
CORRELAZIONE TRA PRESSIONE DEL GAS E POTENZIALITÀ
Per avere la massima potenzialità occorrono 11,5 mbar misurati al manicotto con camera di combus-
tione a 0 mbar e gas G20 - Pci = 8600 kcal/m3.
0,8
0
0,2
0,4
0,6
Pressione in camera di
combustione – mbar
30.000 40.000 50.000 60.000 kcal/h
30 5040 70 80 kW
Potenzialità
D5833
1,0
90
80.000
1,2
60 100
70.000
4
6
8
10
Pressione gas
mbar
30.000 40.000 50.000 60.000 kcal/h
30 5040 70 80 kW
Potenzialità
D5834
14
90
80.000
60 100
70.000
12

2126 3I
DIMENSIONI
MATERIALE A CORREDO
FISSAGGIO ALLA CALDAIA
Flangia Bruciatore
Modello A
Riello 40 D8 100
Riello 40 D8 TL 160
S8799
Quantità Descrizione
2
4
1
1
1
Tubi flessibili con nipples
Viti , rosette e dadi
Schermo isolante per flangia
Manopola per selettore
Ugello
S7358
MONTAGGIO CERNIERA
S7392
Svitare il tubetto in mandata (8, fig. 1) che fissa la
tubazione del gasolio sul lato pompa.
Separare, come illustrato in figura a lato, la testa di
combustione dal resto del bruciatore togliendo il dado
(1).
Sfilare dalla cerniera (4) il gruppo (A).
Fissare il gruppo (B) alla piastra (3) della caldaia inter-
ponendo lo schermo isolante (2) dato a corredo.

2126 4I
IMPIANTI IDRAULICI
ATTENZIONE: Accertarsi, prima di mettere in funzionamento il bruciatore, che il tubo di ritorno
non abbia occlusioni. Un eventuale impedimento provocherebbe la rottura dell’or-
gano di tenuta della pompa.
Non si deve superare la depressione
max. di 0,4 bar (30 cm Hg). Oltre tale
valore si ha liberazione di gas dal
combustibile.
Si raccomanda che le tubazioni
siano a perfetta tenuta.
Negli impianti in depressione si
consiglia di far arrivare la tubazione
di ritorno alla stessa altezza della
tubazione di aspirazione. In questo
caso non è necessaria la valvola di
fondo.
Se invece la tubazione di ritorno arriva
sopra il livello del combustibile la val-
vola di fondo è indispensabile.
Questa soluzione è meno sicura della
precedente per la possibile mancanza
di tenuta della valvola.
INNESCO POMPA
Avviare il bruciatore ed attendere l’in-
nesco. Se avviene il blocco prima
dell’arrivo del combustibile, attendere
20 secondi almeno, poi ripetere l’oper-
azione.
È necessario installare un filtro sulla linea di alimentazione del combustibile.
ODispositivo automatico di intercettazione secondo circolare Ministero dell’interno n° 73 del 29/7/71.
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0,5
1
1,5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Importante: La pompa è predisposta per funzionamento bitubo.
Per il funzionamento monotubo è necessario togliere la
vite di by-pass (A). (Vedi figura a lato).
H
metri
Lmetri
ø i
8 mm ø i 10 mm
0
0,5
1
1,5
2
3
3,5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5836
D5837
H= dislivello.
L= max. lunghezza del
tubo di aspirazione.
ø i = diametro interno del
tubo.
O
OA
D5199

2126 5I
LINEA DI ALIMENTAZIONE GAS
La rampa gas viene fornita a parte e per la sua regolazione vedere le istruzioni che l’accompagnano.
IL BRUCIATORE È PREDISPOSTO PER FUNZIONARE CON DUE COMBUSTIBILI:
GASOLIO oppure GAS NATURALE.
Il passaggio da un combustibile all’altro avviene con il solo spostamento del selettore (12).
FUNZIONAMENTO CON GASOLIO (vedi figura sotto)
Mettere il selettore (12) in posizione OIL.
Si ha così la cortocircuitazione del pressostato gas ed il funzionamento anche senza gas in rete.
Le valvole gas rimangono diseccitate e quindi il passaggio del gas impedito. Quando l’apparecchiat-
ura dà il comando si ha l’eccitazione della valvola olio (1). Permanendo per lungo tempo il funziona-
mento con gasolio si consiglia di chiudere la saracinesca manuale nel condotto arrivo del gas.
FUNZIONAMENTO CON GAS
Mettere il selettore (12) in posizione GAS.
La funzione del pressostato gas viene ripristinata e il
bruciatore funziona solo con una adeguata pressione del
gas. Quando l’apparecchiatura dà il comando si ha
l’eccitazione della valvola del gas. La valvola (1) rimane
diseccitata e quindi il passaggio del gasolio impedito.
Importante
Anche quando il bruciatore funziona a gas, deve esserci
gasolio in cisterna e la pompa innescata. L’assenza di com-
bustibile provoca il grippaggio della pompa. In mancanza di
gasolio, si deve togliere il giunto motore-pompa (3). Questa
operazione è consigliabile anche quando il bruciatore funzi-
ona per un lungo periodo a gas.
1– Condotto
arrivo gas
2– Saracinesca manuale (a carico dell’installatore)
3– Manometro pressione gas (a carico dell’installatore)
4– Filtro
5– Pressostato gas
6– Valvola di sicurezza
7– Stabilizzatore di pressione
8– Valvola di regolazione
M1 – Presa per la misurazione pressione
di alimentazione
M2 – Presa per la misurazione pressione
alla testa
RAMPA GAS
MULTIBLOC ATTACCHI IMPIEGO IN ALTERNATIVA
RAMPA RIELLO CON:
RAMPA BRUCIATORE
MBDLE 405 B01 Rp 1/2 Rp 3/4 Metano 80 kW
GPL
Filtro DUNGS GF 507/1
Stabilizzatore DUNGS FRS 207/1
Pressostato DUNGS GW 50 A4
Valvole Riello (R.B.L.) 487SE e 488SE
MBDLE 407 B01 Rp 3/4 Rp 3/4 Metano e GPL
1
D5069
M2
2 3 M1 4 5 6 7 8
S7363

2126 6I
IMPIANTO ELETTRICO DEL BRUCIATORE
(eseguito in fabbrica)
C
F
Z
VO O
Cm
U.V.
T
13
24
abc d
123 4
123456789
12345678910
Blu
Marrone
Apparecchiatura
BRAHMA MF 2
12
P
Morsettiera (vedi foglio 7)
M
~
D5357
Morsetto ausiliario
C= Commutatore (pos. olio: chiusi a-1 / c-3) (pos. gas: chiusi b-2 / d-4)
Cm = Condensatore motore
M=Motore
P= Pressostato aria
T= Terra bruciatore
VO = Valvola olio
Z= Trasformatore d’accensione
O= Dispositivo automatico di intercettazione 230V - 0,5 A max. (vedi pag. 4)
F= Filtro antidisturbi radio
U.V. = Cellula U.V. (In caso di sostituzione fare attenzione alla polarità)
Nero
P

2126 7I
COLLEGAMENTI ELETTRICI ALLA MORSETTIERA
(a cura dell’installatore)
NOTE
– Non scambiare il neutro con la fase e rispettare esattamente lo schema indicato.
– Sezione dei conduttori: 1,5 mm2.
– Eseguire un buon collegamento di terra.
– Verificare l’arresto del bruciatore aprendo il termostato di caldaia e il blocco oscurando la
cellula U.V.
– I collegamenti elettrici eseguiti dall’installatore devono rispettare le norme vigenti nel paese.
FISSAGGIO CAVI ELETTRICI
Tutti i cavi elettrici da collegare alla morsettiera (6, fig. 1) vanno fatti passare dai passacavi
(11, fig. 1).
Il bloccaggio dei cavi avviene a mezzo dell’apposito traversino, posto sotto la morsettiera, sago-
mato da entrambi i lati allo scopo di accogliere cavi di diverso diametro.
.
1234 65789
Grigia Nera
REG.
PE L N
TS
T
PVS V1
123123
GAS
230V ~50Hz
D5358
PPNV
6A
Traversino
AC
BACB
A = ø 8B=ø 11 C = ø 16 D5052

2126 8I
REGOLAZIONE TESTA DI COMBUSTIONE
(Vale per entrambi i combustibili)
Dopo aver eseguito le operazioni illustrate con la
figura 2, pag. 3, procedere come segue:
Svitare la vite (1) (Fig. a lato) ed estrarre il gomito (2).
Allentare le due viti (3) in modo che il piano pos-
teriore (4) del gomito coincida con la tacca desid-
erata della piastrina (5), secondo il diagramma
sotto riportato.
Bloccare le due viti (3) facendo attenzione che
entrambe le tacche ai lati della targhetta risultino
allineate sul piano di riferimento (4). Nella figura a
lato la taratura è stata effettuata sulla tacca 3.
Per interventi di manutenzione alla testa di com-
bustione, pulizia elica, ugello, taratura elettrodi
ecc. svitare il dado (8, fig. 1, pag. 1) che fissa la
tubazione del gasolio e arretrare la parte (A, fig. 2,
pag 3) del bruciatore, che scorre sulla cerniera (4).
Per smontare la testa (2) (Fig. a lato) togliere la
vite (1) e non toccare le viti (3).
Al successivo rimontaggio della testa (2), la tarat-
ura della stessa risulterà inalterata.
Importante: Fare attenzione alla concentricità tra
elica e boccaglio.
Esempio:
Il bruciatore è installato in una caldaia da 65 kW.
Considerando un rendimento del 90% il bruciatore dovrà erogare circa 72 kW.
Dal diagramma risulta che per questa potenzialità la regolazione va effettuata sulla tacca 3.
S7358
012
105
75
65
55
45
35
85
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
kcal/h kW
D5835
3
95
80.000
90.000
456N°tacca

2126 9I
MESSA IN FUNZIONAMENTO A GASOLIO
Per accedere all’ugello o regolare gli elettrodi, svitare le due viti (A) e togliere l’elica dalla tazza.
POSIZIONAMENTO ELETTRODI
REGOLAZIONE DELLA COMBUSTIONE
Sulla base della portata desiderata va definito: il tipo di ugello e la pressione della pompa
Ugello Pressione
pompa Portata bruciatore
GPH Angolo bar kg/h ± 4%
0,75 60° 12 3,2
0,85 60° 12 3,6
1,00 60° 12 4,3
1,25 60° 12 5,3
1,50 60° 12 6,4
1,75 60° 12 7,5
2,00 60° 12 8,5
Elica Tazza AD5839
3mm
2,5 ± 0,3 mm
D5838
UGELLI CONSIGLIATI:
Monarch tipo R
Delavan tipo B
Steinen tipo S
Danfoss tipo S
PRESSIONE
12 bar: La pompa lascia la fab-
brica tarata a tale valore.
14 bar: Solo con angoli di polver-
izzazione di 45° e camere
di combustione lunghe.

2126 10 I
MESSA IN FUNZIONAMENTO
Sfiato dell’aria: si effettua aprendo l’apposita vite posta sul pressostato gas.
CONTROLLO DELLA COMBUSTIONE
CO2
È indispensabile regolare il bruciatore con una CO2non superiore a 10% circa (gas con
Pci 8600 kcal/m3).
Si evita così che una piccola staratura (ad esempio variazione del tiraggio) possa provocare com-
bustione con difetto d’aria e conseguente formazione di CO.
CO -Non deve superare il valore di 100 mg/kWh (93 ppm) secondo EN 676.
È importante tenere conto che la portata d’aria del ventila-
tore è differente a seconda che il bruciatore abbia il cofano
smontato o montato.
Pertanto è opportuno procedere come segue:
– regolare la serranda;
– montare il cofano e verificare i valori del bacharach (CO2- CO);
– se occorre variare la portata d’aria, togliere il cofano, agire
sulla serranda, rimontare e ricontrollare i valori.
NOTA: Quando il bruciatore funziona ad una portata superi-
ore a 95 kW (80.000 kcal/h) togliere il pannello mon-
tato all’interno del cofano, (vedi figura a lato).
PROGRAMMA DI AVVIAMENTO DEL BRUCIATORE
Se in funzionamento la fiamma si spegne si ha il blocco entro 1 secondo.
PRESSOSTATO GAS
Per le regolazioni vedere istruzione della
rampa gas.
PRESSOSTATO ARIA (7, Fig. 1)
(già predisposto in fabbrica a 0,5 mbar).
Vite
Attacco per la misura-
zione della pressione
Pressostato
PANNELLO
S7362
Normale Blocco per mancata accensione
Termostato
Motore
Trasf. d’accensione
Valvola (olio - gas)
Fiamma
Blocco
1s 3s max. D5840
1s 3s max.
30s min. 30s min.

2126 11 I
DIFFICOLTÀ DI AVVIAMENTO E SUE CAUSE
CORRENTE ALLA CELLULA UV
Valore minimo per un corretto funzionamento: 15 µA. Se il valore è inferiore può dipendere da:
cellula esaurita; tensione bassa (inferiore a 207V); cattiva regolazione del bruciatore.
Per la misura usare un microamperometro da 100 µA c.c.,
collegato in serie alla cellula, secondo lo schema a
lato, con un condensatore da 100 µF - 10V c.c.
in parallelo allo strumento.
Riferito a funzionamento con GAS;
vale anche per GASOLIO quando indicato con ()
DIFFICOLTÀ CAUSE
Il bruciatore esegue re-
golarmente la preventilazi-
one, si accende la fiamma
ma va in blocco entro 3
secondi dall’accensione.
Cellula U.V. che non vede: sporca, esaurita, tensione bassa
(inferiore a 207V). ()
Il pressostato gas è regolato troppo vicino alla pressione di
funzionamento.
La fiamma non si accende e
il bruciatore va in blocco
dopo (o durante) la fase di
preventilazione
La valvola fa passare troppo poco gas.
È irregolare ( o manca) l’arco elettrico di accensione. ()
Dalla tubazione non è stata sfiatata l’aria.
Il pressostato aria non chiude il contatto: è mal regolato o difettoso;
si ha preventilazione continua. ()
Il bruciatore non parte alla
chiusura del termostato
Manca gas
Il pressostato gas non chiude il contatto: è mal regolato o difettoso
Il bruciatore continua a
ripetere il ciclo di avviamen-
to senza che intervenga il
blocco.
Si tratta di una irregolarità del tutto particolare causata dal fatto che
la pressione del gas in rete è molto prossima al valore sul quale è
regolato il pressostato gas.
Il calo di pressione repentino che si ha all’apertura delle valvole
provoca l’apertura temporanea del pressostato stesso, per cui le
valvole richiudono subito e si ferma il motore.
La pressione torna poi ad aumentare, il pressostato richiude e fa
ripetere il ciclo di avviamento e così via.
Talvolta per la stessa causa, si può avere il blocco del bruciatore.
Si può rimediare abbassando la regolazione della pressione del
pressostato.
Cellula UV
+
+
–
–D5841
8
Apparecchiatura

2126 12 I
ANOMALIE IN FUNZIONAMENTO
Blocco per : – sparizione della fiamma. ()
Arresto per : – apertura del pressostato gas.
– chiusura valvola e preventilazione continua per apertura pressostato aria. ()
FIAMMA SIMULATA
Per un guasto alla fotocellula o al circuito di rivelazione di fiamma può accadere che la fiamma
venga vista quando in reltà non esiste. In tal caso si ha blocco, sia che ciò avvenga quando il ter-
mostato apre, a fine funzionamento, sia quando chiude all’avviamento, o in ogni momento del
periodo di preventilazione.
In caso di arresto del bruciatore, per evitare danni all’installazione, non sbloccare il brucia-
tore più di due volte di seguito.
Se il bruciatore va in blocco per la terza volta, contattare il servizio di assistenza.
Nel caso in cui si verificassero ulteriori blocchi o anomalie del bruciatore, gli interventi de-
vono essere effettuati esclusivamente da personale abilitato ed autorizzato, secondo quan-
to riportato nel presente manuale ed in conformità alle norme e disposizioni di legge vigenti.
ATTENZIONE
PERICOLO

2126 13 I
GARANZIA E RESPONSABILITÀ
Il costruttore garantisce i suoi prodotti nuovi dalla data dell’installazione secondo le normative vigenti
e/o in accordo con il contratto di vendita. Verificare, all’atto della prima messa in funzione, che il bru-
ciatore sia integro e completo.
In particolare i diritti alla garanzia ed alla responsabilità decadono, in caso di danni a persone e/o cose,
qualora i danni stessi siano riconducibili ad una o più delle seguenti cause:
- installazione, messa in funzione, uso e manutenzione del bruciatore non corretti;
- utilizzo improprio, erroneo ed irragionevole del bruciatore;
- intervento di personale non abilitato;
- esecuzione di modifiche non autorizzate all’apparecchio;
- utilizzo del bruciatore con dispositivi di sicurezza difettosi, applicati in maniera scorretta e/o non
funzionanti;
- installazione di componenti supplementari non collaudati unitamente al bruciatore;
- alimentazione del bruciatore con combustibili non adatti;
- difetti nell’impianto di alimentazione del combustibile;
- utilizzo del bruciatore anche a seguito del verificarsi di un errore e/o un’anomalia;
- riparazioni e/o revisioni eseguite in maniera scorretta;
- modifica della camera di combustione mediante l’introduzione di inserti che impediscano il regolare
sviluppo della fiamma stabilito costruttivamente;
- insufficiente ed inappropriata sorveglianza e cura dei componenti del bruciatore maggiormente
soggetti ad usura;
- utilizzo di componenti non originali, siano essi ricambi, kits, accessori ed optionals;
- cause di forza maggiore.
Il costruttore inoltre declina ogni e qualsiasi responsabilità per la mancata osservanza di quanto
riportato nel presente manuale.
La mancata osservanza a quanto descritto in questo manuale, la negligenza operativa, una
errata installazione e l’esecuzione di modifiche non autorizzate, sono causa di annullamen-
to, da parte del costruttore, della garanzia che essa dà al bruciatore.
ATTENZIONE

2126 1GB
TECHNICAL DATA
For gas family 3 (LPG) ask for separate kit.
GAS CATEGORY: II2H3B/P.
Burner for applications not provided for in Article 1 – Paragraph 1 of Directive 90/396/EEC.
The burner meets protection level of IP 40, EN 60529.
Burner in conformity with Electromagnetic Compatibility 2004/108/EC.
Thermal power 35 100 kW – 30.000 85.000 kcal/h
Fuel Light oil, max. viscosity at 20 °C: 6 mm2/s (1.5 °E)
Natural gas Pci 8 12 kWh/m3–7.00010.340 kcal/m3
Max. gas pressure 35 mbar
Electrical supply Single phase, 230V ± 10% ~50Hz
Motor 230V / 0.8A
Capacitor 4 F
Ignition transformer Primary 230V / 1.9A - Secondary 2 x 5 kV 30 mA
Pump Output 30 kg/h to 10 bar - Max. pressure 15 bar
One stage operation Full flow light oil ignition
Stand-by rate gas ignition
Absorbed electrical power 0.17 kW
1– Suction line
2– Return line
3– Vacuum gauge connection
4– Gauge connection
5– Pump pressure regulator
6– Terminal board
7– Air pressure switch
8– Delivery tube
9– UV photocell
10 – Lock-out lamp and reset button
11 – Grommet
12 – Selector switch
13 – Air damper
14 – Gas pressure test point at sleeve
15 – Screws fixing air-damper
16 –Filter
Fig. 1
S7356

2126 2GB
FIRING RATE
COMMERCIAL BOILERS
The burner-boiler matching is assured if the boiler is according to EN 303 and the combustion
chamber dimensions are similar to those shown in the diagram EN 676.
For applications where the boiler is not according to EN 303, or where the combustion chamber
dimensions differ from those shown in EN 676, please consult the manufacturers.
CORRELATION BETWEEN GAS PRESSURE AND BURNER OUTPUT
To obtain the maximum output, a gas head pressure of 11.5 mbar is measured with the combus-
tion chamber at 0 mbar using gas G20 with a net heat value of - Pci = 8600 kcal/m3.
Pressure in the combustion
chamber – mbar
Burner output
0,8
0
0,2
0,4
0,6
30.000 40.000 50.000 60.000 kcal/h
30 5040 70 80 kW
D5833
1,0
90
80.000
1,2
60 100
70.000
Gas pressure - mbar
Burner output
4
6
8
10
30.000 40.000 50.000 60.000 kcal/h
30 5040 70 80 kW
D5834
14
90
80.000
60 100
70.000
12

2126 3GB
DIMENSIONS
BURNER EQUIPMENT
MOUNTING THE BURNER
HYDRAULIC SYSTEM
Flange Burner
Model A
Riello 40 D8 100
Riello 40 D8 TL 160
S8799
Quantity Description
2
4
1
1
1
Flexible pipes with nipples
Screw, washers and nuts
Flange with insulating gasket
Selector knob
Nozzle
S7358
HINGE ASSEMBLY
S7392
Unscrew the delivery tube (8, fig. 1) securing the light oil
pipe on the pump side.
Remove the nut (1) and detach the combustion head
from the burner, as shown in the figure on the right.
Remove the unit (A) from the hinge (4).
Fasten the group (B) to the boiler plate (3), putting in
between the thermal insulating screen (2) provided.

2126 4GB
WARNING: before starting the burner make sure that the return pipe-line is not clogged: any ob-
struction would cause the pump seals to break.
The pump vacuum should not exceed a
maximum of 0.4 bar (30 cm Hg).
Beyond this limit gas is released from
the oil.
Oil lines must be completely airtight.
The return line should terminate in
the oil tank at the same level as the
suction line; in this case a non-return
valve is not required.
When the return line arrives over the
fuel level, a non-return valve must be
used.
This solution however is less safe than
previous one, due to the possibility of
leakage of the valve.
PRIMING THE PUMP
Start the burner and wait for the priming.
Should lock-out occur prior to the arrival
of the fuel, await at least 20 seconds
before repeating the operation.
A filter must be installed on the suction fuel line.
OAutomatic shut-off device in compliance with the Interior’s Ministry Memorandum No. 73 of 29/7/71.
H
meter
L meter
I. D.
8 mm I.D. 10 mm
0.5
1
1.5
2
10
20
40
60
20
40
80
100
Important: The pump is supplied for use with a two pipe system.
For use on a one pipe system, it is necessary to remove
the by-pass screw (A), (see figure).
H
meter
L meter
I. D.
8 mm I.D. 10 mm
0
0.5
1
1.5
2
3
3.5
35
30
25
20
15
8
6
100
100
100
90
70
30
20
H max. 4 m
H
H
max. 4 m
min. 0.1 m
D5836
D5837
H=Difference of level.
L=Max.length of the
suction line.
I.D.=Internal diameter of the
oil pipes.
O
OA
D5199